特開 2022-188460 軸シール梱包用スリーブ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022188460

(43)【公開日】2022-12-21

(54)【発明の名称】軸シール梱包用スリーブ

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/00 20060101AFI20221214BHJP

【ＦＩ】

F16J15/00 C

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021096502

(22)【出願日】2021-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000003263

【氏名又は名称】三菱電線工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤井 伸和

(57)【要約】

【課題】軸シールの脱着時に軸シールに傷を付けないようにしてそのシール性能の低下を防ぐ。
【解決手段】内周面が回転軸に摺接する軸シール１０に挿入される、円筒状の軸シール梱包用スリーブ１において、軸シール１０に挿入される挿入用端部５と、挿入用端部５よりも外径の大きい装着用端部６とを設ける。挿入用端部５及び装着用端部６には、面取り部７が形成され、この面取り部７の軸方向奥側には、面取り部７よりも外径の大きい段差部８が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内周面が回転軸に摺接する軸シールに挿入される、円筒状の軸シール梱包用スリーブであって、
上記軸シールに挿入される挿入用端部と、
上記挿入用端部よりも外径の大きい装着用端部とを備え、
上記挿入用端部及び上記装着用端部には、面取り部が形成され、該面取り部の軸方向奥側には、該面取り部よりも外径の大きい段差部が設けられており、
上記挿入用端部における上記段差部の最小径は上記軸シールの最小径よりも小さい
ことを特徴とする軸シール梱包用スリーブ。

【請求項2】

上記挿入用端部の反対側の、上記装着用端部の最大径は、上記軸シールの最小径よりも大きい
ことを特徴とする、請求項１に記載の軸シール梱包用スリーブ。

【請求項3】

円筒状の樹脂成形品よりなる
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の軸シール梱包用スリーブ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内周面が回転軸に摺接する軸シールに挿入される、円筒状の軸シール梱包用スリーブに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、樹脂製のシールエレメントを有する回転軸シールは広く使用されている。すなわち、金属製アウターケースと金属製インナーケースにて、樹脂製のシールエレメントを挾圧保持して組立てられた回転軸シールは公知である（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

このような回転軸に摺接する軸シールは、スリーブ状の梱包資材を内周に挿入して出荷されることが多く、使用現場で軸シール梱包用スリーブから回転軸外周に装着される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－０６５７２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来の軸シール梱包用スリーブでは、薄肉の成形品であると、挿入側又は装着側の端面に傷が付きやすい。挿入側又は装着側端面に傷があると、脱着の際に回転軸に摺接するシール部分に傷が入ってしまい、シール性能が低下するという問題がある。

【0006】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、軸シールの脱着時に軸シールに傷を付けないようにしてそのシール性能の低下を防ぐことにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するために、この発明では、梱包用スリーブの端面に段部を設けた。

【0008】

具体的には、第１の発明では、内周面が回転軸に摺接する軸シールに挿入される、円筒状の軸シール梱包用スリーブを対象とし、
上記軸シール梱包用スリーブは、
上記軸シールに挿入される挿入用端部と、
上記挿入用端部よりも外径の大きい装着用端部とを備え、
上記挿入用端部及び上記装着用端部には、面取り部が形成され、該面取り部の軸方向奥側には、該面取り部よりも外径の大きい段差部が設けられており、
上記挿入用端部における上記段差部の最小径は上記軸シールの最小径よりも小さい。

【0009】

上記の構成によると、梱包用スリーブの挿入用端部の面取り部は、軸シールの最小径よりも外径が小さく、軸シールの挿入の際に回転軸に摺接する部分は、面取り部に接触せずに面取り部の奥側の段差部に接触する。このため、梱包用スリーブの挿入用端部に傷が生じていたとしても、傷部分が軸シールの摺接部分には接触しにくいので、摺接部分に傷が付きにくい。一方、装着用端部にも段差部が設けられ、軸部材に装着する際に段差部から回転軸側に移動する際にも面取り部に接触しにくいので、装着用端部に傷があっても摺接部分に傷が付きにくい。

【0010】

第２の発明では、第１の発明において、
上記挿入用端部の反対側の、上記装着用端部の最大径は、上記軸シールの最小径よりも大きい。

【0011】

上記の構成によると、装着用端部を回転軸に挿入した状態で軸シールを回転軸側に装着でき、その際にも摺接部分に傷が付きにくい。

【0012】

第３の発明では、第１又は第２の発明の軸シール梱包用スリーブは、
円筒状の樹脂成形品よりなる。

【0013】

上記の構成によると、面取り部と段差部を有する複雑な形状であっても、容易かつ安価に成形できる。また、樹脂成形品だと端面に傷が付きやすいが、段部を設けているので、脱着の際に軸シールに傷が付きにくい。

【発明の効果】

【0014】

以上説明したように、本発明によれば、軸シールの脱着時に軸シールに傷を付けないようにしてそのシール性能の低下を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施形態に係る梱包用スリーブを一部拡大して示す断面図である。

【図2】梱包用スリーブにシールを嵌め込む様子を一部破断して示す斜視図である。

【図3】本発明の実施形態の変形例１に係る段部及びその周辺を拡大して示す断面図である。

【図4】本発明の実施形態の変形例２に係る段部及びその周辺を拡大して示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0017】

図１及び図２は本発明の実施形態の軸シール梱包用スリーブ１を示す。この軸シール梱包用スリーブ１は、例えば、円筒状の薄肉樹脂成形品よりなり、内周面が回転軸（図示せず）に摺接する軸シール１０に挿入されるものである。軸シール梱包用スリーブ１は、例えば肉厚ａが１ｍｍ程度の、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ナイロン、ポリエチレン等よりなる樹脂成形品である。材質や肉厚はこれに限定されない。

【0018】

軸シール１０は、例えば、内周面に摺接部分としてのリップ部１２が突出し、外周がアウター部材１１で覆われたものであるが、これはリング状の軸シールであれば特に限定されない。リップ部１２の材質は、四フッ化エチレン樹脂、ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、アクリルゴムなど特に限定されない。

【0019】

軸シール梱包用スリーブ１は、軸シール１０に挿入される挿入用端部５と、挿入用端部５よりも外径の大きい装着用端部６とを備えている。外径の最も小さい挿入用端部５から第１テーパ部２、第２テーパ部３、大径部４と、徐々に外径が大きくなるようにして連続している。この第１テーパ部２又は第２テーパ部３に軸シール１０が挿入された状態で梱包される。このとき、リップ部１２は変形しすぎていないのが望ましい。軸部材に装着する際には、大径部４側を軸部材に挿入した状態で、軸シール１０を、大径部４を乗り越えさせて軸シール１０外周に装着するようになっている。軸部材は、特に外径、材質等は限定されず、場合によっては回転しない軸でもよい。

【0020】

挿入用端部５及び装着用端部６には、面取り部７が形成されている。本実施形態では、丸面取りであるが、後述する変形例１及び２のようなものでもよい。

【0021】

この面取り部７の軸方向奥側には、面取り部７よりも外径の大きい段差部８が設けられている。段差部８の径方向の大きさｂは、肉厚ａに対して５％～５０％である。例えば、肉厚ａが１ｍｍとすると、段差部８の大きさは、径方向に０．０５ｍｍ～０．５ｍｍである。段差部８は、挿入用端部５の端面よりも奥側にあり、かつ面取り部７よりも外径が大きい。結果的に、挿入用端部５から軸シール１０を挿入するときに、リップ部１２が面取り部７の端面に接しにくい寸法となっている。

【0022】

挿入用端部５における段差部８の最小径Ｄｍｉｎは軸シール１０の最小径Ｄ０よりも小さい（Ｄｍｉｎ＜Ｄ０）。すなわち、挿入用端部５から軸シール１０を挿入するときに、リップ部１２が面取り部７の端面に接しにくい寸法となっている。

【0023】

本実施形態では、梱包用スリーブの挿入用端部５の面取り部７は、軸シール１０の最小径Ｄ０よりも外径が小さい。このため、軸シール１０の回転軸に摺接するリップ部１２は、面取り部７に接触せずに最初に面取り部７の軸方向奥側の段差部８に接触する。このため、梱包用スリーブの挿入用端部５に傷が生じていたとしても、軸シール１０の摺接部分には接触しないので、摺接部分に傷が付きにくくなっている。

【0024】

一方、装着用端部６にも段差部８が設けられている。この段差部８は、挿入用端部５の端面よりも軸方向奥側にあり、かつ面取り部７よりも外径が大きい。

【0025】

また、装着用端部６の最大径Ｄｍａｘは、軸シール１０の最小径Ｄ０よりも大きい（Ｄｍａｘ＞Ｄ０）。これにより、装着用端部６を回転軸に挿入した状態で軸シール１０を回転軸側に装着でき、段差部８から回転軸側に移動する際にも面取り部７に接触しない。このため、装着用端部６に傷があっても摺接部分に傷が付きにくくなっている。

【0026】

さらに、軸シール梱包用スリーブ１は、円筒状の樹脂成形品であるため、面取り部７と段差部８を有する複雑な形状であっても、容易かつ安価に成形できる。

【0027】

したがって、本実施形態に係る軸シール梱包用スリーブ１によると、軸シール１０の脱着時に軸シール１０に傷を付けないようにしてそのシール性能の低下を防ぐことができる。

【0028】

－変形例１－
図３は本発明の実施形態の変形例１に係る軸シール梱包用スリーブ１’を示し、面取り部７の形状が異なる点で上記実施形態と異なる。なお、以下の各変形例では、図１及び図２と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

【0029】

本変形例の軸シール梱包用スリーブ１’は、４５°の角面取りであるが、面取りの角度は４５°に限定されない。

【0030】

段差部８の径方向の大きさｂは、肉厚ａに対して５％～５０％である。本変形例では、例えば、肉厚ａが１ｍｍのとき、段差部８の大きさは、径方向に０．２ｍｍ（２０％）である。面取り７の半径方向の大きさは、特に限定されないが、本実施形態では、肉厚ａの７割程度を占めている。

【0031】

本変形例のような角面取りであっても、上記実施形態と同様の作用効果が得られる。

【0032】

－変形例２－
図４は本発明の実施形態の変形例２に係る軸シール梱包用スリーブ１’’を示し、面取り部７’’の形状が異なる点で上記変形例１と異なる。

【0033】

本変形例では、上記変形例１よりも面取りの大きさが小さくなっている。

【0034】

このように、面取りは、丸面取り、角面取りのいずれでもよく、その大きさも特に限定されない。

【0035】

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

【符号の説明】

【0036】

１，１’，１’’ 軸シール梱包用スリーブ
２ 第１テーパ部
３ 第２テーパ部
４ 大径部
５ 挿入用端部
６ 装着用端部
７，７’，７’’ 面取り部
８ 段差部
１０ 軸シール
１１ アウター部材
１２ リップ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】