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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022188471
(43)【公開日】2022-12-21
(54)【発明の名称】ストレーナー装置
(51)【国際特許分類】
B01D 35/02 20060101AFI20221214BHJP
B01D 35/16 20060101ALI20221214BHJP
B01D 29/11 20060101ALI20221214BHJP
B01D 29/66 20060101ALI20221214BHJP
【ＦＩ】
B01D35/02 A
B01D35/16
B01D29/10 510C
B01D29/10 520B
B01D29/38 510C
B01D29/38 520A
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021096522
(22)【出願日】2021-06-09
(71)【出願人】
【識別番号】305060154
【氏名又は名称】アルテミラ製缶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100175802
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 光生
(74)【代理人】
【識別番号】100142424
【弁理士】
【氏名又は名称】細川 文広
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】鷹取 敏治
【テーマコード（参考）】
4D116
【Ｆターム（参考）】
4D116BB01
4D116BC27
4D116BC44
4D116BC48
4D116BC75
4D116BC76
4D116DD05
4D116EE04
4D116FF12B
4D116FF17B
4D116GG02
4D116QA35C
4D116QA35D
4D116QA52C
4D116QA52D
4D116QB41
4D116QC23A
4D116QC23B
4D116RR01
4D116RR05
4D116RR14
4D116RR21
4D116RR26
4D116UU03
4D116UU08
4D116VV07
(57)【要約】
【課題】ろ過部材に異物等が固着することを抑制でき、メンテナンスの頻度を少なく抑えることが可能なストレーナー装置を提供する。
【解決手段】中心軸Ｏを中心とする装置本体２０と、装置本体２０の内部に配置され、軸方向に延びる筒状のろ過部材６０と、装置本体２０の内部に配置され、液体が流れる流路５０と、を備え、流路５０は、軸方向へ向かうに従い中心軸Ｏ回りの周方向位置が変化する第１螺旋流路５３と、軸方向において第１螺旋流路５３の下流側に位置し、ろ過部材６０の径方向外側に配置される環状の外側流路５４と、ろ過部材６０の径方向内側に配置され、ろ過部材６０を介して外側流路５４と連通する内側流路５５と、を有する。
【選択図】図９
【解決手段】中心軸Ｏを中心とする装置本体２０と、装置本体２０の内部に配置され、軸方向に延びる筒状のろ過部材６０と、装置本体２０の内部に配置され、液体が流れる流路５０と、を備え、流路５０は、軸方向へ向かうに従い中心軸Ｏ回りの周方向位置が変化する第１螺旋流路５３と、軸方向において第１螺旋流路５３の下流側に位置し、ろ過部材６０の径方向外側に配置される環状の外側流路５４と、ろ過部材６０の径方向内側に配置され、ろ過部材６０を介して外側流路５４と連通する内側流路５５と、を有する。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
中心軸を中心とする装置本体と、
前記装置本体の内部に配置され、軸方向に延びる筒状のろ過部材と、
前記装置本体の内部に配置され、液体が流れる流路と、を備え、
前記流路は、
軸方向へ向かうに従い前記中心軸回りの周方向位置が変化する第１螺旋流路と、
軸方向において前記第１螺旋流路の下流側に位置し、前記ろ過部材の径方向外側に配置される環状の外側流路と、
前記ろ過部材の径方向内側に配置され、前記ろ過部材を介して前記外側流路と連通する内側流路と、を有する、
ストレーナー装置。
前記装置本体の内部に配置され、軸方向に延びる筒状のろ過部材と、
前記装置本体の内部に配置され、液体が流れる流路と、を備え、
前記流路は、
軸方向へ向かうに従い前記中心軸回りの周方向位置が変化する第１螺旋流路と、
軸方向において前記第１螺旋流路の下流側に位置し、前記ろ過部材の径方向外側に配置される環状の外側流路と、
前記ろ過部材の径方向内側に配置され、前記ろ過部材を介して前記外側流路と連通する内側流路と、を有する、
ストレーナー装置。
【請求項2】
前記第１螺旋流路は、軸方向へ向かうに従い周方向位置が段階的に変化する段差付き螺旋流路である、
請求項１に記載のストレーナー装置。
請求項１に記載のストレーナー装置。
【請求項3】
前記第１螺旋流路は、周方向に並んで複数設けられる、
請求項１または２に記載のストレーナー装置。
請求項１または２に記載のストレーナー装置。
【請求項4】
前記流路から前記装置本体の外部に液体を排出する排出配管を備え、
前記排出配管は、前記外側流路と接続される、
請求項１から３のいずれか１項に記載のストレーナー装置。
前記排出配管は、前記外側流路と接続される、
請求項１から３のいずれか１項に記載のストレーナー装置。
【請求項5】
前記排出配管は、前記中心軸回りのうち前記第１螺旋流路が螺旋状に周回する向きに沿って前記外側流路から延びる、
請求項４に記載のストレーナー装置。
請求項４に記載のストレーナー装置。
【請求項6】
前記ろ過部材の内部に挿入され、軸方向に延びる洗浄ノズルと、
前記洗浄ノズルに流体を供給する供給配管と、を備え、
前記洗浄ノズルは、前記ろ過部材の内周面に向けて開口するノズル孔を有する、
請求項１から５のいずれか１項に記載のストレーナー装置。
前記洗浄ノズルに流体を供給する供給配管と、を備え、
前記洗浄ノズルは、前記ろ過部材の内周面に向けて開口するノズル孔を有する、
請求項１から５のいずれか１項に記載のストレーナー装置。
【請求項7】
前記洗浄ノズルは、ノズル軸回りに回転自在とされ、
前記ノズル孔は、ノズル径方向の外側へ向かうに従い、前記ノズル軸回りのノズル周方向の一方側に向けて延びる、
請求項６に記載のストレーナー装置。
前記ノズル孔は、ノズル径方向の外側へ向かうに従い、前記ノズル軸回りのノズル周方向の一方側に向けて延びる、
請求項６に記載のストレーナー装置。
【請求項8】
前記流路は、軸方向において前記内側流路の下流側に位置し、軸方向へ向かうに従い前記中心軸回りの周方向位置が変化する第２螺旋流路を有し、
前記第２螺旋流路は、軸方向へ向かうに従い周方向位置が段階的に変化する段差付き螺旋流路である、
請求項１から７のいずれか１項に記載のストレーナー装置。
前記第２螺旋流路は、軸方向へ向かうに従い周方向位置が段階的に変化する段差付き螺旋流路である、
請求項１から７のいずれか１項に記載のストレーナー装置。
【請求項9】
前記第２螺旋流路は、周方向に並んで複数設けられる、
請求項８に記載のストレーナー装置。
請求項８に記載のストレーナー装置。
【請求項10】
前記ろ過部材の内部に配置され、前記ろ過部材を径方向内側から支持する補強部材を備える、
請求項１から９のいずれか１項に記載のストレーナー装置。
請求項１から９のいずれか１項に記載のストレーナー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ストレーナー装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のストレーナー装置として、例えば特許文献１に記載の箇水分離装置が知られている。この箇水分離装置では、遠心力により強制的にスクリーンフィルター（ろ過部材）の内面から外部に汚水を透過させて、汚水をろ過する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第３２０８６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
この種のストレーナー装置では、ろ過部材に付着した異物等が固着化して除去することが困難になりやすく、ろ過機能を良好に維持するため、メンテナンスを頻繁に行う必要がある。
【0005】
本発明は、ろ過部材に異物等が固着することを抑制でき、メンテナンスの頻度を少なく抑えることが可能なストレーナー装置を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明のストレーナー装置の一つの態様は、中心軸を中心とする装置本体と、前記装置本体の内部に配置され、軸方向に延びる筒状のろ過部材と、前記装置本体の内部に配置され、液体が流れる流路と、を備え、前記流路は、軸方向へ向かうに従い前記中心軸回りの周方向位置が変化する第１螺旋流路と、軸方向において前記第１螺旋流路の下流側に位置し、前記ろ過部材の径方向外側に配置される環状の外側流路と、前記ろ過部材の径方向内側に配置され、前記ろ過部材を介して前記外側流路と連通する内側流路と、を有する。
【0007】
本発明のストレーナー装置では、装置本体の内部を流れる液体が、第１螺旋流路、外側流路および内側流路を、この順に流れる。詳しくは、液体が第１螺旋流路を通過することにより螺旋状の旋回流が発生し、この旋回流は、第１螺旋流路の下流側に位置する環状の外側流路を、螺旋状に旋回しながら流れる。液体中に含まれる異物等の一部は、旋回流の遠心力により外側流路内において径方向外側へ移動し、つまりろ過部材から離れる向きに移動させられる。すなわち、液体がろ過部材を通過する前の時点で、旋回流を用いたサイクロン機能により、液体中から異物等の一部を分離させることができる。このため、ろ過部材への異物等の付着が抑制される。
【0008】
また、液体中に含まれる異物等の他の一部は、ろ過部材により捕捉されて、ろ過部材の外周面に付着する。本発明では、外側流路を流れる旋回流が、ろ過部材の外周面に沿って螺旋状に周回するため、ろ過部材に一時的に付着した異物等が、ろ過部材の外周面から除去されやすい。すなわち、ろ過部材に付着した異物等が旋回流によって適宜除去され、サイクロン機能による洗浄効果が得られるため、異物等がろ過部材に固着化したり目詰まりすることが抑制される。このため、ろ過部材のメンテナンスが容易であり、またメンテナンスの頻度を少なく抑えることができる。
以上より本発明によれば、ろ過部材に異物等が固着することを抑制でき、メンテナンスの頻度を少なく抑えることが可能である。
以上より本発明によれば、ろ過部材に異物等が固着することを抑制でき、メンテナンスの頻度を少なく抑えることが可能である。
【0009】
上記ストレーナー装置において、前記第１螺旋流路は、軸方向へ向かうに従い周方向位置が段階的に変化する段差付き螺旋流路であることが好ましい。
【0010】
この場合、液体が、段差付き螺旋流路とされた第１螺旋流路を流れることで、流路内面の凹凸によってキャビテーション作用が得られたり、液体に圧力変化や遠心力が作用しやすくなったりして、液体中に細かな気泡つまりマイクロバブルが発生する。
液体中に生じたマイクロバブルは、異物等がろ過部材に付着することを抑制する機能や、ろ過部材の外周面に付着した異物等を除去する機能等を有する。このため、簡素な構造により、ろ過部材に異物等が固着することを抑制できる。また、液体中のマイクロバブルは、ろ過部材のみならず、流路を広範囲にわたり洗浄するため、ストレーナー装置の機能が良好に維持される。
液体中に生じたマイクロバブルは、異物等がろ過部材に付着することを抑制する機能や、ろ過部材の外周面に付着した異物等を除去する機能等を有する。このため、簡素な構造により、ろ過部材に異物等が固着することを抑制できる。また、液体中のマイクロバブルは、ろ過部材のみならず、流路を広範囲にわたり洗浄するため、ストレーナー装置の機能が良好に維持される。
【0011】
上記ストレーナー装置において、前記第１螺旋流路は、周方向に並んで複数設けられることが好ましい。
【0012】
この場合、複数の第１螺旋流路によって、旋回流をより安定して発生させることができる。
【0013】
上記ストレーナー装置は、前記流路から前記装置本体の外部に液体を排出する排出配管を備え、前記排出配管は、前記外側流路と接続されることが好ましい。
【0014】
この場合、外側流路内に溜った異物等を、液体とともに、排出配管を通して装置外部に排出することができる。メンテナンスなどのためにストレーナー装置を分解する作業の頻度を少なく抑えることができる。
【0015】
上記ストレーナー装置において、前記排出配管は、前記中心軸回りのうち前記第１螺旋流路が螺旋状に周回する向きに沿って前記外側流路から延びることが好ましい。
【0016】
この場合、外側流路を流れる旋回流の流れの向きに沿って、外側流路内の異物等を排出配管から装置外部に効率よく排出できる。
【0017】
上記ストレーナー装置は、前記ろ過部材の内部に挿入され、軸方向に延びる洗浄ノズルと、前記洗浄ノズルに流体を供給する供給配管と、を備え、前記洗浄ノズルは、前記ろ過部材の内周面に向けて開口するノズル孔を有することが好ましい。
【0018】
この場合、供給配管から洗浄ノズルに供給される例えば水やエアなどの流体が、洗浄ノズルのノズル孔から、ろ過部材の内周面に向けて噴出する。ノズル孔から噴出した流体は、ろ過部材を径方向外側へ通過し、ろ過部材の外周面に付着した異物等を外周面から剥がすように作用する。すなわち、ノズル孔から流体を噴射することで、ろ過部材に付着した異物等を除去できるため、異物等がろ過部材に固着することを安定して抑制できる。
【0019】
上記ストレーナー装置において、前記洗浄ノズルは、ノズル軸回りに回転自在とされ、前記ノズル孔は、ノズル径方向の外側へ向かうに従い、前記ノズル軸回りのノズル周方向の一方側に向けて延びることが好ましい。
【0020】
この場合、ノズル孔から流体が噴出することで、洗浄ノズルをノズル軸回りに回転させる回転力が発生する。具体的には、この回転力によって、洗浄ノズルがノズル周方向の他方側に向けて回転させられる。洗浄ノズルが回転することで、ノズル孔から噴出する流体が、ろ過部材に対して周方向全周にわたって供給され、ろ過部材を広範囲に洗浄することができる。このため、異物等がろ過部材に固着することを安定して抑制できる。
【0021】
上記ストレーナー装置において、前記流路は、軸方向において前記内側流路の下流側に位置し、軸方向へ向かうに従い前記中心軸回りの周方向位置が変化する第２螺旋流路を有し、前記第２螺旋流路は、軸方向へ向かうに従い周方向位置が段階的に変化する段差付き螺旋流路であることが好ましい。
【0022】
この場合、液体が、段差付き螺旋流路とされた第２螺旋流路を流れることで、流路内面の凹凸によってキャビテーション作用が得られたり、液体に圧力変化や遠心力が作用しやすくなったりして、液体中に細かな気泡つまりマイクロバブルが発生する。
また、液体が第２螺旋流路を通過することで、螺旋状の旋回流が発生する。すなわち、マイクロバブルを含む旋回流が、ストレーナー装置の下流側へと流れていくことになる。これにより、ストレーナー装置から遠く離れた管の部分にまでマイクロバブルが安定して行き渡りやすくなり、液体の流通系統全域において洗浄効果を得ることができる。
また、液体が第２螺旋流路を通過することで、螺旋状の旋回流が発生する。すなわち、マイクロバブルを含む旋回流が、ストレーナー装置の下流側へと流れていくことになる。これにより、ストレーナー装置から遠く離れた管の部分にまでマイクロバブルが安定して行き渡りやすくなり、液体の流通系統全域において洗浄効果を得ることができる。
【0023】
上記ストレーナー装置において、前記第２螺旋流路は、周方向に並んで複数設けられることが好ましい。
【0024】
この場合、複数の第２螺旋流路によって、旋回流をより安定して発生させることができる。また、液体中にマイクロバブルをより多く発生させて、洗浄効果をさらに高めることができる。
【0025】
上記ストレーナー装置は、前記ろ過部材の内部に配置され、前記ろ過部材を径方向内側から支持する補強部材を備えることが好ましい。
【0026】
この場合、ろ過部材が水圧等で径方向内側に潰れるような不具合が、補強部材により抑制される。このため、ろ過部材によるろ過機能が、良好に維持される。
【発明の効果】
【0027】
本発明の一つの態様のストレーナー装置によれば、ろ過部材に異物等が固着することを抑制でき、メンテナンスの頻度を少なく抑えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【発明を実施するための形態】
【0029】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態のストレーナー装置１０およびストレーナー装置システム１１０について、図１～図８を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のストレーナー装置１０は、液体が流通する管１００に設けられ、管１００を流れる液体中の異物等を捕捉する。具体的に、ストレーナー装置１０は、例えば製缶工場において、用水が流通する管（配管）１００の途中に設けられ、管１００の一部を構成する。管１００に流れる液体は、例えばアルカリ性の消石灰溶液等である。すなわち、液体の溶質は消石灰等であり、溶媒は水等である。液体中に含まれる異物等は、例えば、液体中に析出した消石灰の粒や塊等である。
本発明の第１実施形態のストレーナー装置１０およびストレーナー装置システム１１０について、図１～図８を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のストレーナー装置１０は、液体が流通する管１００に設けられ、管１００を流れる液体中の異物等を捕捉する。具体的に、ストレーナー装置１０は、例えば製缶工場において、用水が流通する管（配管）１００の途中に設けられ、管１００の一部を構成する。管１００に流れる液体は、例えばアルカリ性の消石灰溶液等である。すなわち、液体の溶質は消石灰等であり、溶媒は水等である。液体中に含まれる異物等は、例えば、液体中に析出した消石灰の粒や塊等である。
【0030】
液体は、消石灰溶液が貯留される槽１０１からポンプ１０２によって汲み出され、管１００内を流通して、管１００が有する複数の分岐管１００ａから各処理槽（図示省略）に送られる。また、管１００を流れる液体の一部は、分岐管１００ａに流入することなく、管１００から槽１０１に戻される。図示しない複数の処理槽には、製缶加工の処理に用いられた例えば酸性の排液が流入し、貯留される。この排液に分岐管１００ａを通して消石灰溶液が供給されることにより、処理槽の排液のＰＨが調整される。ＰＨ調整後の排液は、図示しないシックナー等に送られる。
【0031】
また、ストレーナー装置システム１１０は、管１００を含む液体の流通系統に設けられる。ストレーナー装置システム１１０は、ストレーナー装置１０と、ストレーナー装置１０に接続される排水バルブ（図示省略）と、ストレーナー装置１０に接続される給水バルブ（図示省略）と、排水バルブおよび給水バルブを開閉動作させる制御部（図示省略）と、を備える。
【0032】
図２～図４に示すように、ストレーナー装置１０は、中心軸Ｏを中心とする装置本体２０と、装置本体２０の内部に配置される筒状のろ過部材６０と、装置本体２０の内部に配置され、液体が流れる流路５０と、排出配管６１と、洗浄ノズル７０と、供給配管８０と、補強部材９０と、を備える。
装置本体２０は、中心軸Ｏを中心とする筒状であり、本実施形態では略円筒状である。装置本体２０は、本体筒１１と、複数の板部材１３と、スペーサー部材１２と、固定部１５と、を有する。
液体は、装置本体２０の中心軸Ｏに沿う方向の一方側の端部から他方側の端部へ向けて、流路５０の内部を流通する。
装置本体２０は、中心軸Ｏを中心とする筒状であり、本実施形態では略円筒状である。装置本体２０は、本体筒１１と、複数の板部材１３と、スペーサー部材１２と、固定部１５と、を有する。
液体は、装置本体２０の中心軸Ｏに沿う方向の一方側の端部から他方側の端部へ向けて、流路５０の内部を流通する。
【0033】
本実施形態では、装置本体２０の中心軸Ｏが延びる方向を軸方向と呼ぶ。軸方向は、各図に示すＸ軸方向に相当する。液体は、装置本体２０の内部を概ね軸方向に移動する。軸方向のうち、液体が流れる方向を軸方向の下流側（＋Ｘ側）または単に下流側と呼ぶ。軸方向の下流側は、装置本体２０の軸方向の一方側の端部から他方側の端部へ向かう方向である。軸方向の下流側は、軸方向のうち第１方向と言い換えてもよい。軸方向のうち、液体が流れる方向とは反対方向を、軸方向の上流側（－Ｘ側）または単に上流側と呼ぶ。軸方向の上流側は、装置本体２０の軸方向の他方側の端部から一方側の端部へ向かう方向である。軸方向の上流側は、軸方向のうち第２方向と言い換えてもよい。
【0034】
中心軸Ｏと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｏに近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｏから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。図２に示すように、装置本体２０を軸方向の上流側から見て、周方向のうち、所定の方向を周方向一方側θ１と呼び、所定の方向とは反対方向を周方向他方側θ２と呼ぶ。本実施形態では、周方向一方側θ１は、図２において中心軸Ｏを中心とする反時計回りの方向であり、周方向他方側θ２は、図２において中心軸Ｏを中心とする時計回りの方向である。
中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。図２に示すように、装置本体２０を軸方向の上流側から見て、周方向のうち、所定の方向を周方向一方側θ１と呼び、所定の方向とは反対方向を周方向他方側θ２と呼ぶ。本実施形態では、周方向一方側θ１は、図２において中心軸Ｏを中心とする反時計回りの方向であり、周方向他方側θ２は、図２において中心軸Ｏを中心とする時計回りの方向である。
【0035】
図３に示すように、本体筒１１は、中心軸Ｏを中心として軸方向に延びる略円筒状である。つまり装置本体２０は、軸方向に延びる。本体筒１１は、本体筒１１の軸方向の上流側の端部に位置する流入筒部１６と、本体筒１１の軸方向の下流側の端部に位置する流出筒部１７と、軸方向において流入筒部１６と流出筒部１７との間に配置される中間筒部１８と、を有する。
【0036】
流入筒部１６は、上流側流通筒１６ａと、上流側フランジ１６ｂと、を有する。
上流側流通筒１６ａは、軸方向に延びる筒状である。上流側流通筒１６ａは、上流側シール溝１６ｃと、上流側シール部材１６ｄと、を有する。
上流側流通筒１６ａは、軸方向に延びる筒状である。上流側流通筒１６ａは、上流側シール溝１６ｃと、上流側シール部材１６ｄと、を有する。
【0037】
上流側シール溝１６ｃは、上流側流通筒１６ａの外周面から径方向内側に窪み、周方向に延びる環状である。本実施形態では上流側シール溝１６ｃが、軸方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。
上流側シール部材１６ｄは、周方向に延びる環状の弾性部材等であり、例えばＯリング等である。本実施形態では上流側シール部材１６ｄが、軸方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。各上流側シール部材１６ｄは、各上流側シール溝１６ｃに配置される。
上流側シール部材１６ｄは、周方向に延びる環状の弾性部材等であり、例えばＯリング等である。本実施形態では上流側シール部材１６ｄが、軸方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。各上流側シール部材１６ｄは、各上流側シール溝１６ｃに配置される。
【0038】
上流側流通筒１６ａの内周面１６ｅは、上流側流通筒１６ａの軸方向の上流側の端部から下流側へ向かうに従い、内径が大きくなる。上流側流通筒１６ａの内周面１６ｅは、軸方向の下流側へ向かうに従い徐々に拡径するテーパ面状である。
【0039】
上流側フランジ１６ｂは、上流側流通筒１６ａの軸方向上流側の部分から径方向外側に拡がるフランジ状である。上流側フランジ１６ｂは、複数のボルト部材１９ａにより、中間筒部１８の軸方向の上流側の端部と固定される。特に図示しないが、上流側フランジ１６ｂは、ストレーナー装置１０と軸方向に隣り合う管１００の部分、すなわち、ストレーナー装置１０の軸方向の上流側に隣接する管１００の接続端部と、ボルト部材等により固定される。
【0040】
流出筒部１７は、下流側流通筒１７ａと、ろ過部材支持筒１７ｆと、下流側フランジ１７ｂと、を有する。
下流側流通筒１７ａは、軸方向に延びる筒状である。下流側流通筒１７ａは、下流側シール溝１７ｃと、下流側シール部材１７ｄと、を有する。
下流側流通筒１７ａは、軸方向に延びる筒状である。下流側流通筒１７ａは、下流側シール溝１７ｃと、下流側シール部材１７ｄと、を有する。
【0041】
下流側シール溝１７ｃは、下流側流通筒１７ａの外周面から径方向内側に窪み、周方向に延びる環状である。本実施形態では下流側シール溝１７ｃが、軸方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。
下流側シール部材１７ｄは、周方向に延びる環状の弾性部材等であり、例えばＯリング等である。本実施形態では下流側シール部材１７ｄが、軸方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。各下流側シール部材１７ｄは、各下流側シール溝１７ｃに配置される。
下流側シール部材１７ｄは、周方向に延びる環状の弾性部材等であり、例えばＯリング等である。本実施形態では下流側シール部材１７ｄが、軸方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。各下流側シール部材１７ｄは、各下流側シール溝１７ｃに配置される。
【0042】
下流側流通筒１７ａの内周面１７ｅのうち、軸方向上流側の端部以外の部分の内径は、軸方向上流側の端部の内径よりも大きい。
【0043】
ろ過部材支持筒１７ｆは、下流側流通筒１７ａから軸方向の上流側に向けて突出する。ろ過部材支持筒１７ｆは、中心軸Ｏを中心とする筒状であり、軸方向に延びる。本実施形態ではろ過部材支持筒１７ｆが、円筒状である。ろ過部材支持筒１７ｆは、中間筒部１８の内部に配置される。ろ過部材支持筒１７ｆの外周面は、中間筒部１８の内周面から径方向内側に離れて配置される。ろ過部材支持筒１７ｆの外径は、下流側流通筒１７ａの外径よりも小さい。ろ過部材支持筒１７ｆの内径は、下流側流通筒１７ａの内周面１７ｅのうち、軸方向上流側の端部の内径と同じである。
【0044】
ろ過部材支持筒１７ｆは、段部１７ｇを有する。
段部１７ｇは、ろ過部材支持筒１７ｆの外周面のうち軸方向上流側の端部に配置される。段部１７ｇは、ろ過部材支持筒１７ｆの外周面から径方向内側に窪み、周方向に延びる。段部１７ｇは、中心軸Ｏを中心とする環状である。
段部１７ｇは、ろ過部材支持筒１７ｆの外周面のうち軸方向上流側の端部に配置される。段部１７ｇは、ろ過部材支持筒１７ｆの外周面から径方向内側に窪み、周方向に延びる。段部１７ｇは、中心軸Ｏを中心とする環状である。
【0045】
下流側フランジ１７ｂは、下流側流通筒１７ａの軸方向下流側の部分から径方向外側に拡がるフランジ状である。下流側フランジ１７ｂは、複数のボルト部材１９ｂにより、中間筒部１８の軸方向の下流側の端部と固定される。特に図示しないが、下流側フランジ１７ｂは、ストレーナー装置１０と軸方向に隣り合う管１００の部分、すなわち、ストレーナー装置１０の軸方向の下流側に隣接する管１００の接続端部と、ボルト部材等により固定される。
【0046】
中間筒部１８は、中心軸Ｏを中心として軸方向に延びる円筒状である。中間筒部１８の軸方向の上流側を向く端面は、上流側フランジ１６ｂの軸方向の下流側を向く端面と接触する。中間筒部１８の軸方向の上流側の端部は、上流側流通筒１６ａの外周面に嵌合する。中間筒部１８の内周面のうち軸方向の上流側の端部には、上流側シール部材１６ｄが周方向全周にわたって接触する。
中間筒部１８の軸方向の下流側を向く端面は、下流側フランジ１７ｂの軸方向の上流側を向く端面と接触する。中間筒部１８の軸方向の下流側の端部は、下流側流通筒１７ａの外周面に嵌合する。中間筒部１８の内周面のうち軸方向の下流側の端部には、下流側シール部材１７ｄが周方向全周にわたって接触する。
中間筒部１８の軸方向の下流側を向く端面は、下流側フランジ１７ｂの軸方向の上流側を向く端面と接触する。中間筒部１８の軸方向の下流側の端部は、下流側流通筒１７ａの外周面に嵌合する。中間筒部１８の内周面のうち軸方向の下流側の端部には、下流側シール部材１７ｄが周方向全周にわたって接触する。
【0047】
中間筒部１８は、環状凹部１８ａと、突き当て面１８ｂと、を有する。
環状凹部１８ａは、中間筒部１８の内周面のうち、軸方向の両端部間に配置される。環状凹部１８ａは、中心軸Ｏを中心とする環状である。環状凹部１８ａは、中間筒部１８の内周面から径方向外側に窪み、周方向に延びる溝状である。環状凹部１８ａは、ろ過部材６０の径方向外側に配置される。環状凹部１８ａは、径方向から見て、ろ過部材６０と重なる。
環状凹部１８ａは、中間筒部１８の内周面のうち、軸方向の両端部間に配置される。環状凹部１８ａは、中心軸Ｏを中心とする環状である。環状凹部１８ａは、中間筒部１８の内周面から径方向外側に窪み、周方向に延びる溝状である。環状凹部１８ａは、ろ過部材６０の径方向外側に配置される。環状凹部１８ａは、径方向から見て、ろ過部材６０と重なる。
【0048】
突き当て面１８ｂは、中間筒部１８の内周面のうち、環状凹部１８ａよりも軸方向上流側に位置する部分に配置される。突き当て面１８ｂは、中心軸Ｏを中心とする環状の平面であり、軸方向の上流側を向く。
【0049】
複数の板部材１３は、中間筒部１８の内部に収容され、軸方向に互いに重なって配置される。複数の板部材１３は、それぞれ板状であり、各板面が軸方向を向く。軸方向に隣り合う板部材１３同士は、互いの板面同士が接触する。複数の板部材１３のうち軸方向の下流端に位置する板部材１３は、軸方向下流側を向く板面の外周部が、突き当て面１８ｂに接触する。各板部材１３の外周面は、中間筒部１８の内周面と接触する。本実施形態では図５に示すように、板部材１３が、円板状である。
【0050】
板部材１３は、固定孔２２と、流通孔２１と、を有する。
固定孔２２は、板部材１３を軸方向に貫通する。固定孔２２は、板部材１３において中心軸Ｏ上に位置する。固定孔２２は、中心軸Ｏと同軸に配置される。本実施形態では固定孔２２が、略円孔状である。固定孔２２は、キー嵌合部２２ａを有する。キー嵌合部２２ａは、固定孔２２の内周面から径方向外側に窪む凹状である。
固定孔２２は、板部材１３を軸方向に貫通する。固定孔２２は、板部材１３において中心軸Ｏ上に位置する。固定孔２２は、中心軸Ｏと同軸に配置される。本実施形態では固定孔２２が、略円孔状である。固定孔２２は、キー嵌合部２２ａを有する。キー嵌合部２２ａは、固定孔２２の内周面から径方向外側に窪む凹状である。
【0051】
流通孔２１は、板部材１３を軸方向に貫通し、流路５０の一部を構成する。流通孔２１は、径方向において、板部材１３の外周面と固定孔２２との間に配置される。本実施形態では流通孔２１が、円孔状である。図２および図３に示すように、軸方向に積層する複数の板部材１３は、互いの流通孔２１同士が連通させられており、かつ、互いの流通孔２１の周方向位置がずらされて配置される。
【0052】
具体的に、複数の板部材１３の各流通孔２１は、軸方向の下流側へ向かうに従い中心軸Ｏ回りの周方向の位置が徐々にずらされて配置される。本実施形態では、複数の板部材１３の互いに連通する各流通孔２１が、軸方向の下流側へ向かうに従い周方向一方側θ１へ向けて、螺旋状に配列する。
【0053】
軸方向に隣り合う板部材１３同士の間には、互いに連通する流通孔２１同士が周方向にずらされて配置されることにより、段差部２３が形成される。段差部２３は、板部材１３の板面のうち流通孔２１に隣接する部分に位置する。複数の板部材１３が軸方向に配列することで、段差部２３は、軸方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。
軸方向に並ぶ複数の流通孔２１および複数の段差部２３により、流路５０の後述する第１螺旋流路５３が構成される。
軸方向に並ぶ複数の流通孔２１および複数の段差部２３により、流路５０の後述する第１螺旋流路５３が構成される。
【0054】
本実施形態では、固定孔２２と流通孔２１との相対的な周方向位置が互いに異なる複数種類の板部材１３が、軸方向に並んで計１８枚設けられる。
図２に示すように軸方向から見て、軸方向に隣接する一対の板部材１３の各流通孔２１の孔中心Ｃ同士の、中心軸Ｏを中心とする中心角βは、例えば、１°以上５°以下であり、本実施形態では５°である。また軸方向から見て、複数の板部材１３のうち、軸方向の上流端に位置する一の板部材１３の流通孔２１の孔中心Ｃと、軸方向の下流端に位置する他の板部材１３の流通孔２１の孔中心Ｃとの間の、中心軸Ｏを中心とする中心角αは、例えば、４０°以上９０°以下であり、本実施形態では９０°である。
図２に示すように軸方向から見て、軸方向に隣接する一対の板部材１３の各流通孔２１の孔中心Ｃ同士の、中心軸Ｏを中心とする中心角βは、例えば、１°以上５°以下であり、本実施形態では５°である。また軸方向から見て、複数の板部材１３のうち、軸方向の上流端に位置する一の板部材１３の流通孔２１の孔中心Ｃと、軸方向の下流端に位置する他の板部材１３の流通孔２１の孔中心Ｃとの間の、中心軸Ｏを中心とする中心角αは、例えば、４０°以上９０°以下であり、本実施形態では９０°である。
【0055】
また図５に示すように、流通孔２１は、板部材１３に周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。本実施形態では流通孔２１が、板部材１３に周方向に等ピッチで８つ設けられる。
【0056】
図３に示すように、スペーサー部材１２は、中間筒部１８の内部に配置される。スペーサー部材１２は、一対の板面が軸方向を向く板状、または、一対の端面が軸方向を向く柱状である。本実施形態ではスペーサー部材１２が、中心軸Ｏを中心とする円板状または円柱状である。スペーサー部材１２は、中間筒部１８内に嵌合し、複数の板部材１３よりも軸方向の上流側に位置する。スペーサー部材１２は、複数の板部材１３のうち、軸方向の上流端に位置する板部材１３に対して、軸方向の上流側から接触する。またスペーサー部材１２は、上流側流通筒１６ａに対して、軸方向の下流側から接触する。すなわち、スペーサー部材１２は、軸方向において、軸方向の上流端に位置する板部材１３と、上流側流通筒１６ａとの間に挟まれる。
【0057】
スペーサー部材１２は、挿通孔２４ａと、中間シール溝２４ｂと、中間シール部材２８と、貫通孔２５と、を有する。
図２および図３に示すように、挿通孔２４ａは、スペーサー部材１２を軸方向に貫通する。挿通孔２４ａは、スペーサー部材１２において中心軸Ｏ上に位置する。挿通孔２４ａは、中心軸Ｏと同軸に配置される。本実施形態では挿通孔２４ａが、略円孔状である。挿通孔２４ａは、キー嵌合溝２４ｃを有する。キー嵌合溝２４ｃは、挿通孔２４ａの内周面から径方向外側に窪み、軸方向に延びる溝状である。図２に示すように軸方向から見て、キー嵌合溝２４ｃは、複数の板部材１３の各キー嵌合部２２ａと重なって配置される。
図２および図３に示すように、挿通孔２４ａは、スペーサー部材１２を軸方向に貫通する。挿通孔２４ａは、スペーサー部材１２において中心軸Ｏ上に位置する。挿通孔２４ａは、中心軸Ｏと同軸に配置される。本実施形態では挿通孔２４ａが、略円孔状である。挿通孔２４ａは、キー嵌合溝２４ｃを有する。キー嵌合溝２４ｃは、挿通孔２４ａの内周面から径方向外側に窪み、軸方向に延びる溝状である。図２に示すように軸方向から見て、キー嵌合溝２４ｃは、複数の板部材１３の各キー嵌合部２２ａと重なって配置される。
【0058】
図３に示すように、中間シール溝２４ｂは、スペーサー部材１２の外周面から径方向内側に窪み、周方向に延びる溝状である。中間シール溝２４ｂは、中心軸Ｏを中心とする環状の溝である。
中間シール部材２８は、周方向に延びる環状の弾性部材等であり、例えばＯリング等である。中間シール部材２８は、中間シール溝２４ｂに配置される。中間筒部１８の内周面には、中間シール部材２８が周方向全周にわたって接触する。
中間シール部材２８は、周方向に延びる環状の弾性部材等であり、例えばＯリング等である。中間シール部材２８は、中間シール溝２４ｂに配置される。中間筒部１８の内周面には、中間シール部材２８が周方向全周にわたって接触する。
【0059】
貫通孔２５は、スペーサー部材１２を軸方向に貫通し、流路５０の一部を構成する。貫通孔２５は、スペーサー部材１２のうち中心軸Ｏから径方向にずれた位置に配置される。本実施形態では貫通孔２５が、円孔状である。貫通孔２５は、流通孔２１の軸方向の上流側に位置し、流通孔２１と連通する。
【0060】
図２に示すように、貫通孔２５は、スペーサー部材１２に周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。本実施形態では貫通孔２５が、スペーサー部材１２に周方向に等ピッチで８つ設けられる。スペーサー部材１２の各貫通孔２５は、軸方向から見て、軸方向上流端に位置する板部材１３の各流通孔２１と、それぞれ重なって配置される。貫通孔２５の内径寸法は、流通孔２１の内径寸法と同じかまたはそれ以上である。
【0061】
図２および図３に示すように、固定部１５は、シャフト３１と、キー３２と、流入ガイド３３と、ろ過部材支持部３４と、を有する。
シャフト３１は、中心軸Ｏを中心として軸方向に延びる。本実施形態ではシャフト３１が、円柱状である。シャフト３１は、スペーサー部材１２の挿通孔２４ａと、複数の板部材１３の各固定孔２２とに挿入される。シャフト３１は、キー溝を有する。キー溝は、シャフト３１の外周面から径方向内側に窪み、軸方向に延びる。
シャフト３１は、中心軸Ｏを中心として軸方向に延びる。本実施形態ではシャフト３１が、円柱状である。シャフト３１は、スペーサー部材１２の挿通孔２４ａと、複数の板部材１３の各固定孔２２とに挿入される。シャフト３１は、キー溝を有する。キー溝は、シャフト３１の外周面から径方向内側に窪み、軸方向に延びる。
【0062】
キー３２は、軸方向に延びる。キー３２は、シャフト３１のキー溝に配置され、シャフト３１の外周面から径方向外側に突出する。キー３２は、スペーサー部材１２のキー嵌合溝２４ｃと、複数の板部材１３の各キー嵌合部２２ａとに挿入される。これにより、シャフト３１、スペーサー部材１２および複数の板部材１３が、周方向において相対移動不能とされる。
【0063】
流入ガイド３３は、シャフト３１の軸方向の上流側の端部と接続される。流入ガイド３３は、スペーサー部材１２の軸方向上流側に、スペーサー部材１２と隣接して配置される。本実施形態では流入ガイド３３とシャフト３１とが、単一の部材により一体に形成される。流入ガイド３３は、中心軸Ｏを中心として軸方向に延びる錘状であり、本実施形態では円錐状である。流入ガイド３３は、軸方向の下流側へ向かうに従い外径寸法が大きくなる。流入ガイド３３の外径寸法は、シャフト３１の外径寸法よりも大きい。流入ガイド３３の外周面は、軸方向の下流側へ向かうに従い拡径するテーパ面状である。
【0064】
流入ガイド３３の軸方向の上流側を向く先端面は、上流側へ向けて凸となる曲面状であり、本実施形態では凸球面状である。流入ガイド３３の軸方向の下流側を向く後端面は、中心軸Ｏと垂直な方向に拡がる平面状である。流入ガイド３３の後端面は、スペーサー部材１２の軸方向の上流側を向く板面（端面）のうち、貫通孔２５よりも径方向内側に位置する部分と接触する。
【0065】
図３に示すように、ろ過部材支持部３４は、シャフト３１の軸方向の下流側の端部と接続される。本実施形態ではろ過部材支持部３４が、ボルト部材３５によりシャフト３１と固定される。ろ過部材支持部３４は、複数の板部材１３のうち軸方向の下流端に位置する板部材１３の軸方向下流側に、この板部材１３と隣接して配置される。ろ過部材支持部３４は、中心軸Ｏを中心として軸方向に延びる略円柱状である。ろ過部材支持部３４の外径寸法は、シャフト３１の外径寸法よりも大きい。ろ過部材支持部３４のうち、軸方向の上流側部分は、軸方向の下流側へ向かうに従い外径寸法が大きくなる。ろ過部材支持部３４の外周面のうち、軸方向の上流側部分は、軸方向の下流側へ向かうに従い拡径するテーパ面状である。
【0066】
ろ過部材支持部３４の軸方向の上流側を向く先端面は、中心軸Ｏと垂直な方向に拡がる平面状である。ろ過部材支持部３４の先端面は、軸方向の下流端に位置する板部材１３の軸方向の下流側を向く板面のうち、流通孔２１よりも径方向内側に位置する部分と接触する。
【0067】
ろ過部材支持部３４は、段部３４ａと、ノズル挿入孔３４ｂと、を有する。
段部３４ａは、ろ過部材支持部３４の外周面のうち軸方向下流側の端部に配置される。段部３４ａは、ろ過部材支持部３４の外周面から径方向内側に窪み、周方向に延びる。段部３４ａは、中心軸Ｏを中心とする環状である。
段部３４ａは、ろ過部材支持部３４の外周面のうち軸方向下流側の端部に配置される。段部３４ａは、ろ過部材支持部３４の外周面から径方向内側に窪み、周方向に延びる。段部３４ａは、中心軸Ｏを中心とする環状である。
【0068】
ノズル挿入孔３４ｂは、ろ過部材支持部３４の軸方向の下流側を向く後端面に開口し、軸方向に延びる。本実施形態ではノズル挿入孔３４ｂが、ろ過部材支持部３４を軸方向に貫通する。ノズル挿入孔３４ｂは、中心軸Ｏを中心とする多段孔状である。ノズル挿入孔３４ｂのうち軸方向上流側の端部は、軸方向上流側の端部以外の部分よりも内径寸法が小さい。ノズル挿入孔３４ｂには、ボルト部材３５が挿入される。ボルト部材３５は、ノズル挿入孔３４ｂのうち軸方向の下流側の端部（開口部）以外の部分と、シャフト３１の内部とにわたって配置される。
【0069】
ろ過部材６０は、中心軸Ｏを中心として軸方向に延びる円筒状である。ろ過部材６０は、例えば、複数の開口孔を有する板状のパンチングメタルと、シート状の網状部材と、の積層体により構成される。特に図示しないが、本実施形態では、筒状に成形されたパンチングメタルの外周面に、筒状に成形された網状部材が溶接等により固定される。
流路５０を流れる液体は、ろ過部材６０の周壁すなわち上記積層体の網目（目開き）を通過可能であり、液体中に含まれる所定寸法（目開き寸法）以上の異物等は、ろ過部材６０の周壁を通過不能である。なお、ろ過部材６０は、スクリーン部材等と言い換えてもよい。
流路５０を流れる液体は、ろ過部材６０の周壁すなわち上記積層体の網目（目開き）を通過可能であり、液体中に含まれる所定寸法（目開き寸法）以上の異物等は、ろ過部材６０の周壁を通過不能である。なお、ろ過部材６０は、スクリーン部材等と言い換えてもよい。
【0070】
ろ過部材６０の内周面のうち軸方向上流側の端部は、段部３４ａに嵌合する。ろ過部材６０は、軸方向の上流側の端部が、ろ過部材支持部３４により支持される。ろ過部材６０の内周面のうち軸方向下流側の端部は、段部１７ｇに嵌合する。ろ過部材６０は、軸方向の下流側の端部が、ろ過部材支持筒１７ｆにより支持される。
【0071】
流路５０は、装置本体２０を軸方向に貫通して設けられる。流路５０の内部には、液体が流通する。流路５０は、上流側流路５１と、直線流路５２と、第１螺旋流路５３と、外側流路５４と、内側流路５５と、下流側流路５６と、を有する。上流側流路５１、直線流路５２、第１螺旋流路５３、外側流路５４、内側流路５５、および下流側流路５６は、互いに連通する。流路５０の液体は、上流側流路５１、直線流路５２、第１螺旋流路５３、外側流路５４、内側流路５５、および下流側流路５６を、この順に流れる。
【0072】
上流側流路５１は、流路５０のうち軸方向の上流側の端部に位置する。上流側流路５１は、装置本体２０のうち軸方向の上流側の端部に配置される。上流側流路５１は、上流側流通筒１６ａの内周面１６ｅと、流入ガイド３３の外面との間に設けられる。上流側流路５１は、軸方向の下流側へ向かうに従い直径が大きくなる。上流側流路５１は、軸方向の下流側へ向かうに従い径方向外側に向けて延びる。
【0073】
直線流路５２は、上流側流路５１の軸方向の下流側に位置する。直線流路５２は、軸方向に沿って直線状に延びる。直線流路５２は、スペーサー部材１２の貫通孔２５の内部に配置される。直線流路５２は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。本実施形態では直線流路５２が、周方向に等ピッチで８つ設けられる。
【0074】
第１螺旋流路５３は、直線流路５２の軸方向の下流側に位置する。第１螺旋流路５３は、複数の板部材１３の内部に配置される。図２および図３に示すように、第１螺旋流路５３は、軸方向へ向かうに従い中心軸Ｏ回りの周方向位置が変化する。具体的に、第１螺旋流路５３は、軸方向の下流側へ向かうに従い、周方向一方側θ１に向けて延びる螺旋状である。本実施形態では第１螺旋流路５３が、軸方向へ向かうに従い周方向位置が段階的に変化する段差付き螺旋流路である。第１螺旋流路５３は、複数の板部材１３の各流通孔２１の内周面と、複数の段差部２３とにより構成される。
【0075】
第１螺旋流路５３は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。つまり第１螺旋流路５３は、周方向に並んで複数設けられる。本実施形態では第１螺旋流路５３が、周方向に等ピッチで８つ設けられる。なお図２および図３では、第１螺旋流路５３の図示を一部省略している。
【0076】
図３に示すように、外側流路５４は、軸方向において第１螺旋流路５３の下流側に位置する。外側流路５４は、中間筒部１８の径方向内側かつろ過部材６０の径方向外側に配置される。外側流路５４は、中心軸Ｏを中心とする環状である。外側流路５４は、軸方向に沿って延びる。本実施形態では外側流路５４が、中間筒部１８の内周面、環状凹部１８ａ、複数の板部材１３のうち軸方向の下流端に位置する板部材１３の軸方向下流側を向く板面、ろ過部材支持部３４の外周面、ろ過部材６０の外周面、ろ過部材支持筒１７ｆの外周面、および下流側流通筒１７ａの軸方向上流側を向く端面により画成される。
【0077】
内側流路５５は、外側流路５４の径方向内側に位置する。内側流路５５は、ろ過部材６０の径方向内側かつ洗浄ノズル７０の径方向外側に配置される。内側流路５５は、ろ過部材６０の周壁を介して、外側流路５４と連通する。内側流路５５は、中心軸Ｏを中心とする環状である。内側流路５５は、軸方向に沿って延びる。本実施形態では内側流路５５が、ろ過部材６０の内周面、ろ過部材支持部３４の軸方向の下流側を向く端面、補強部材９０の連通孔９２、ろ過部材支持筒１７ｆの軸方向の上流側を向く端面および内周面により画成される。
【0078】
下流側流路５６は、内側流路５５の軸方向の下流側に位置する。本実施形態では下流側流路５６が、流路５０のうち軸方向の下流側の端部に位置する。下流側流路５６は、装置本体２０のうち軸方向の下流側の端部に配置される。下流側流路５６は、下流側流通筒１７ａの内周面１７ｅの径方向内側に設けられる。下流側流路５６は、軸方向に沿って延びる。
【0079】
図２～図４に示すように、排出配管６１は、中間筒部１８に設けられ、中間筒部１８の内部と外部とを連通する。排出配管６１は、中間筒部１８の外周面から径方向外側に突出する。排出配管６１は、流路５０から装置本体２０の外部に液体を排出する。排出配管６１は、外側流路５４と接続される。本実施形態では排出配管６１が、外側流路５４のうち軸方向の下流側の端部に接続される。
【0080】
排出配管６１は、中心軸Ｏ回りのうち第１螺旋流路５３が螺旋状に周回する向きに沿って外側流路５４から延びる。具体的に本実施形態では、図２に示すように、第１螺旋流路５３が軸方向の下流側へ向かうに従い周方向一方側θ１に向けて螺旋状に周回しており、排出配管６１は、第１螺旋流路５３および外側流路５４を流れる旋回流の周回方向に合わせて、外側流路５４から径方向外側へ向かうに従い、周方向一方側θ１に向けて延びる。
【0081】
排出配管６１には、図示しない排水バルブが接続される。排水バルブは、装置本体２０の外部に配置される。排水バルブは、図示しない制御部と電気的に接続されており、制御部により開状態と閉状態とに切り替えられる。排水バルブが開状態とされることで、外側流路５４の液体および異物等は、外側流路５４から排出配管６１を通して装置本体２０の外部に排出される。
【0082】
図３に示すように、洗浄ノズル７０は、ろ過部材６０の内部に挿入される。洗浄ノズル７０は、ノズル軸を中心とする略円筒状である。洗浄ノズル７０には、流体が供給される。すなわち、洗浄ノズル７０の内部には、流体が流れる。本実施形態では上記流体が、水である。
【0083】
以下の説明では、洗浄ノズル７０のノズル軸が延びる方向をノズル軸方向と呼ぶ。ノズル軸方向は、各図に示すＸ軸方向に相当する。
ノズル軸と直交する方向をノズル径方向と呼ぶ。ノズル径方向のうち、ノズル軸に近づく方向をノズル径方向の内側と呼び、ノズル軸から離れる方向をノズル径方向の外側と呼ぶ。
ノズル軸回りに周回する方向をノズル周方向と呼ぶ。ノズル周方向のうち、所定の方向をノズル周方向の一方側と呼び、所定の方向とは反対方向をノズル周方向の他方側と呼ぶ。
ノズル軸と直交する方向をノズル径方向と呼ぶ。ノズル径方向のうち、ノズル軸に近づく方向をノズル径方向の内側と呼び、ノズル軸から離れる方向をノズル径方向の外側と呼ぶ。
ノズル軸回りに周回する方向をノズル周方向と呼ぶ。ノズル周方向のうち、所定の方向をノズル周方向の一方側と呼び、所定の方向とは反対方向をノズル周方向の他方側と呼ぶ。
【0084】
本実施形態では、洗浄ノズル７０のノズル軸が、装置本体２０の中心軸Ｏと一致する。つまりノズル軸と中心軸Ｏとは、互いに同軸に配置される。すなわち、ノズル軸方向は、上述の軸方向に相当する。このため、ノズル軸方向を軸方向と呼ぶ場合がある。
また、ノズル径方向は、上述の径方向に相当する。このため、ノズル径方向を径方向と呼ぶ場合がある。詳しくは、ノズル径方向の内側は、上述の径方向内側に相当し、ノズル径方向の外側は、上述の径方向外側に相当する。
また、ノズル周方向は、上述の周方向に相当する。このため、ノズル周方向を周方向と呼ぶ場合がある。詳しくは、ノズル周方向の一方側は、上述の周方向一方側θ１に相当し、ノズル周方向の他方側は、上述の周方向他方側θ２に相当する。
また、ノズル径方向は、上述の径方向に相当する。このため、ノズル径方向を径方向と呼ぶ場合がある。詳しくは、ノズル径方向の内側は、上述の径方向内側に相当し、ノズル径方向の外側は、上述の径方向外側に相当する。
また、ノズル周方向は、上述の周方向に相当する。このため、ノズル周方向を周方向と呼ぶ場合がある。詳しくは、ノズル周方向の一方側は、上述の周方向一方側θ１に相当し、ノズル周方向の他方側は、上述の周方向他方側θ２に相当する。
【0085】
洗浄ノズル７０は、ノズル軸（中心軸Ｏ）を中心として軸方向に延びる。洗浄ノズル７０の軸方向の上流側（－Ｘ側）の端部は、ろ過部材支持部３４のノズル挿入孔３４ｂの軸方向下流側の端部（開口部）内に、周方向に回転自在に挿入される。
【0086】
洗浄ノズル７０は、流体供給穴７１と、ノズル孔７２と、第１押さえ面７３と、第２押さえ面７４と、挿入部７５と、を有する。
流体供給穴７１は、ノズル軸Ｏを中心として軸方向に延びる。流体供給穴７１は、洗浄ノズル７０の軸方向の下流側（＋Ｘ側）を向く端面に開口する。流体供給穴７１は、有底の止め穴である。流体供給穴７１の底部は、洗浄ノズル７０の軸方向の上流側の端部に配置される。すなわち、流体供給穴７１は、洗浄ノズル７０の軸方向の上流側を向く端面には開口しない。
流体供給穴７１は、ノズル軸Ｏを中心として軸方向に延びる。流体供給穴７１は、洗浄ノズル７０の軸方向の下流側（＋Ｘ側）を向く端面に開口する。流体供給穴７１は、有底の止め穴である。流体供給穴７１の底部は、洗浄ノズル７０の軸方向の上流側の端部に配置される。すなわち、流体供給穴７１は、洗浄ノズル７０の軸方向の上流側を向く端面には開口しない。
【0087】
ノズル孔７２は、洗浄ノズル７０の周壁を貫通する。ノズル孔７２の径方向内端部は、流体供給穴７１に開口する。ノズル孔７２の径方向外端部は、洗浄ノズル７０の外周面に開口する。ノズル孔７２は、軸方向において、ろ過部材６０の両端部間に位置する。ノズル孔７２は、ろ過部材６０の内周面に向けて開口する。ノズル孔７２は、周方向および軸方向において、互いに間隔をあけて複数設けられる。
【0088】
図６に示すように、複数のノズル孔７２は、それぞれ、ノズル径方向の外側へ向かうに従い、ノズル周方向の一方側θ１に向けて延びる。すなわち、ノズル孔７２は、軸方向から見て、径方向に対して傾斜する向きに延びる。このため本実施形態では、ノズル孔７２からろ過部材６０へ向けて流体（水）が噴出されたときに、洗浄ノズル７０をノズル軸Ｏ回りに回転させる回転力が発生する。
図６および図７に示すように、軸方向に隣り合うノズル孔７２同士は、互いに周方向位置がずらされて配置される。本実施形態では各ノズル孔７２が、直線状に延びる。
図６および図７に示すように、軸方向に隣り合うノズル孔７２同士は、互いに周方向位置がずらされて配置される。本実施形態では各ノズル孔７２が、直線状に延びる。
【0089】
図３に示すように、第１押さえ面７３は、洗浄ノズル７０の外周面に配置され、軸方向の上流側を向く。第１押さえ面７３は、ノズル軸Ｏを中心とする円形リング状の面である。第１押さえ面７３は、ノズル軸Ｏと垂直な方向に広がる平面状である。第１押さえ面７３は、軸方向において、ろ過部材６０の両端部間に位置する。
【0090】
第２押さえ面７４は、洗浄ノズル７０の外周面に配置され、軸方向の上流側を向く。第２押さえ面７４は、ノズル軸Ｏを中心とする円形リング状の面である。第２押さえ面７４は、ノズル軸Ｏと垂直な方向に広がる平面状である。第２押さえ面７４は、軸方向において、ろ過部材６０の両端部間に位置する。
【0091】
第２押さえ面７４は、第１押さえ面７３よりも軸方向の上流側に配置される。第２押さえ面７４の直径は、第１押さえ面７３の直径以下である。具体的に、第２押さえ面７４の外径寸法は、第１押さえ面７３の外径寸法よりも小さい。第２押さえ面７４の内径寸法は、第１押さえ面７３の内径寸法よりも小さい。
【0092】
挿入部７５は、洗浄ノズル７０の軸方向の下流側の端部に配置される。挿入部７５は、洗浄ノズル７０のうち軸方向の下流側の端部以外の部分よりも外径寸法が小さい。挿入部７５は、供給配管８０の後述する継手部８２の軸方向上流側を向く開口部（支持部８２ｂ）内に、周方向に回転自在に挿入される。
洗浄ノズル７０の軸方向の上流側の端部が、ろ過部材支持部３４に回転自在に支持され、洗浄ノズル７０の軸方向の下流側の端部が、継手部８２に回転自在に支持されることにより、洗浄ノズル７０は、ノズル軸Ｏ回りに回転自在とされている。
洗浄ノズル７０の軸方向の上流側の端部が、ろ過部材支持部３４に回転自在に支持され、洗浄ノズル７０の軸方向の下流側の端部が、継手部８２に回転自在に支持されることにより、洗浄ノズル７０は、ノズル軸Ｏ回りに回転自在とされている。
【0093】
供給配管８０は、洗浄ノズル７０と接続される。本実施形態では供給配管８０が、洗浄ノズル７０と直接的に接続される。供給配管８０は、洗浄ノズル７０に流体を供給する。本実施形態では供給配管８０が、流出筒部１７を径方向に貫通して設けられる。供給配管８０は、流出筒部１７から径方向内側に突出する部分と、流出筒部１７から径方向外側に突出する部分と、流出筒部１７内を延びる部分と、を有する。供給配管８０の径方向内端部には、洗浄ノズル７０が接続される。供給配管８０の径方向内端部は、中心軸Ｏ上に位置する。洗浄ノズル７０は、供給配管８０の径方向内端部から、軸方向の上流側へ向けて延びる。
【0094】
供給配管８０は、筒部８１と、継手部８２と、を有する。
筒部８１は、径方向に沿って延びる筒状である。筒部８１は、流出筒部１７を径方向に貫通して設けられる。
筒部８１は、径方向に沿って延びる筒状である。筒部８１は、流出筒部１７を径方向に貫通して設けられる。
【0095】
継手部８２は、Ｌ字状の配管部材である。継手部８２は、筒部８１の径方向内側の端部と接続される。継手部８２は、流出筒部１７の径方向内側に配置される。継手部８２は、下流側流路５６に位置する。継手部８２は、接続部８２ａと、支持部８２ｂと、を有する。
接続部８２ａは、径方向に延びる筒状であり、筒部８１と接続される。
支持部８２ｂは、軸方向に延びる筒状である。支持部８２ｂは、ノズル軸（中心軸）Ｏと同軸に配置される。支持部８２ｂには、洗浄ノズル７０の挿入部７５が挿入される。支持部８２ｂは、挿入部７５をノズル軸Ｏ回りに回転自在に支持する。
接続部８２ａは、径方向に延びる筒状であり、筒部８１と接続される。
支持部８２ｂは、軸方向に延びる筒状である。支持部８２ｂは、ノズル軸（中心軸）Ｏと同軸に配置される。支持部８２ｂには、洗浄ノズル７０の挿入部７５が挿入される。支持部８２ｂは、挿入部７５をノズル軸Ｏ回りに回転自在に支持する。
【0096】
供給配管８０には、図示しない給水バルブが接続される。給水バルブは、装置本体２０の外部に配置される。給水バルブは、図示しない制御部と電気的に接続されており、制御部により開状態と閉状態とに切り替えられる。給水バルブが開状態とされることで、供給配管８０および洗浄ノズル７０に流体（水）が供給される。
【0097】
補強部材９０は、ろ過部材６０の内部に配置され、ろ過部材６０を径方向内側から支持する。図８に示すように、補強部材９０は、中心軸Ｏを中心とする板状であり、具体的には円環板状である。補強部材９０の外周面は、ろ過部材６０の内周面と接触し、または隙間をあけて対向する。補強部材９０は、挿入孔９１と、連通孔９２と、を有する。
【0098】
挿入孔９１は、補強部材９０を軸方向に貫通する。挿入孔９１は、中心軸Ｏを中心とする円孔状である。挿入孔９１内には、洗浄ノズル７０が周方向に回転自在に挿入される。
連通孔９２は、補強部材９０を軸方向に貫通する。連通孔９２は、径方向において、補強部材９０の外周面と挿入孔９１との間に配置される。連通孔９２は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。本実施形態では連通孔９２が、周方向に等ピッチで４つ設けられる。各連通孔９２は、周方向に延びる。各連通孔９２は、内側流路５５の一部を構成する。
連通孔９２は、補強部材９０を軸方向に貫通する。連通孔９２は、径方向において、補強部材９０の外周面と挿入孔９１との間に配置される。連通孔９２は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。本実施形態では連通孔９２が、周方向に等ピッチで４つ設けられる。各連通孔９２は、周方向に延びる。各連通孔９２は、内側流路５５の一部を構成する。
【0099】
図３に示すように、本実施形態では補強部材９０が、軸方向に互いに間隔をあけて複数（２つ）設けられる。複数の補強部材９０は、第１補強部材９０Ａと、第２補強部材９０Ｂと、を含む。
第１補強部材９０Ａは、２つの補強部材９０のうち、軸方向の下流側に位置する一方の補強部材９０である。第１補強部材９０Ａの軸方向を向く一対の板面のうち、軸方向の下流側を向く板面の内周部は、第１押さえ面７３と接触する。第１補強部材９０Ａが、第１押さえ面７３に対して軸方向の上流側から接触することにより、第１補強部材９０Ａの軸方向の下流側へ向けた移動が規制される。
第１補強部材９０Ａは、２つの補強部材９０のうち、軸方向の下流側に位置する一方の補強部材９０である。第１補強部材９０Ａの軸方向を向く一対の板面のうち、軸方向の下流側を向く板面の内周部は、第１押さえ面７３と接触する。第１補強部材９０Ａが、第１押さえ面７３に対して軸方向の上流側から接触することにより、第１補強部材９０Ａの軸方向の下流側へ向けた移動が規制される。
【0100】
第２補強部材９０Ｂは、２つの補強部材９０のうち、軸方向の上流側に位置する他方の補強部材９０である。第２補強部材９０Ｂの軸方向を向く一対の板面のうち、軸方向の下流側を向く板面の内周部は、第２押さえ面７４と接触する。第２補強部材９０Ｂが、第２押さえ面７４に対して軸方向の上流側から接触することにより、第２補強部材９０Ｂの軸方向の下流側へ向けた移動が規制される。
本実施形態では、第２補強部材９０Ｂの挿入孔９１の内径寸法が、第１補強部材９０Ａの挿入孔９１の内径寸法よりも小さい。
本実施形態では、第２補強部材９０Ｂの挿入孔９１の内径寸法が、第１補強部材９０Ａの挿入孔９１の内径寸法よりも小さい。
【0101】
特に図示しないが、制御部は、例えば、所定時間毎に排水バルブを閉状態から開状態に切り替え、排出配管６１を通して外側流路５４から排水を行う。外側流路５４からの排水は、例えば、一定時間行われる。外側流路５４から排水を行った後、制御部は、排水バルブを開状態から閉状態に切り替える。
また、制御部は、例えば、所定時間毎に給水バルブを閉状態から開状態に切り替え、供給配管８０を通して洗浄ノズル７０に給水を行う。洗浄ノズル７０への給水は、例えば、一定時間行われる。洗浄ノズル７０に給水を行った後、制御部は、給水バルブを開状態から閉状態に切り替える。
また、制御部は、例えば、所定時間毎に給水バルブを閉状態から開状態に切り替え、供給配管８０を通して洗浄ノズル７０に給水を行う。洗浄ノズル７０への給水は、例えば、一定時間行われる。洗浄ノズル７０に給水を行った後、制御部は、給水バルブを開状態から閉状態に切り替える。
【0102】
以上説明した本実施形態のストレーナー装置１０では、装置本体２０の内部を流れる液体が、第１螺旋流路５３、外側流路５４および内側流路５５を、この順に流れる。詳しくは、液体が第１螺旋流路５３を通過することにより螺旋状の旋回流が発生し、この旋回流は、第１螺旋流路５３の下流側に位置する環状の外側流路５４を、螺旋状に旋回しながら流れる。液体中に含まれる異物等の一部は、旋回流の遠心力により外側流路５４内において径方向外側へ移動し、つまりろ過部材６０から離れる向きに移動させられる。すなわち、液体がろ過部材６０を通過する前の時点で、旋回流を用いたサイクロン機能により、液体中から異物等の一部を分離させることができる。このため、ろ過部材６０への異物等の付着が抑制される。
【0103】
また、液体中に含まれる異物等の他の一部は、ろ過部材６０により捕捉されて、ろ過部材６０の外周面に付着する。本実施形態では、外側流路５４を流れる旋回流が、ろ過部材６０の外周面に沿って螺旋状に周回するため、ろ過部材６０に一時的に付着した異物等が、ろ過部材６０の外周面から除去されやすい。すなわち、ろ過部材６０に付着した異物等が旋回流によって適宜除去され、サイクロン機能による洗浄効果が得られるため、異物等がろ過部材６０に固着化したり目詰まりすることが抑制される。このため、ろ過部材６０のメンテナンスが容易であり、またメンテナンスの頻度を少なく抑えることができる。
以上より本実施形態によれば、ろ過部材６０に異物等が固着することを抑制でき、メンテナンスの頻度を少なく抑えることが可能である。
以上より本実施形態によれば、ろ過部材６０に異物等が固着することを抑制でき、メンテナンスの頻度を少なく抑えることが可能である。
【0104】
また本実施形態では、第１螺旋流路５３が、軸方向へ向かうに従い周方向位置が段階的に変化する段差付き螺旋流路である。
この場合、液体が、段差付き螺旋流路とされた第１螺旋流路５３を流れることで、流路内面の凹凸によってキャビテーション作用が得られたり、液体に圧力変化や遠心力が作用しやすくなったりして、液体中に細かな気泡つまりマイクロバブルが発生する。
液体中に生じたマイクロバブルは、異物等がろ過部材６０に付着することを抑制する機能や、ろ過部材６０の外周面に付着した異物等を除去する機能等を有する。このため、簡素な構造により、ろ過部材６０に異物等が固着することを抑制できる。また、液体中のマイクロバブルは、ろ過部材６０のみならず、流路５０を広範囲にわたり洗浄するため、ストレーナー装置１０の機能が良好に維持される。
この場合、液体が、段差付き螺旋流路とされた第１螺旋流路５３を流れることで、流路内面の凹凸によってキャビテーション作用が得られたり、液体に圧力変化や遠心力が作用しやすくなったりして、液体中に細かな気泡つまりマイクロバブルが発生する。
液体中に生じたマイクロバブルは、異物等がろ過部材６０に付着することを抑制する機能や、ろ過部材６０の外周面に付着した異物等を除去する機能等を有する。このため、簡素な構造により、ろ過部材６０に異物等が固着することを抑制できる。また、液体中のマイクロバブルは、ろ過部材６０のみならず、流路５０を広範囲にわたり洗浄するため、ストレーナー装置１０の機能が良好に維持される。
【0105】
また本実施形態では、第１螺旋流路５３が、周方向に並んで複数設けられる。
この場合、複数の第１螺旋流路５３によって、旋回流をより安定して発生させることができる。また本実施形態のように、第１螺旋流路５３が段差付き螺旋流路である場合には、液体中にマイクロバブルをより多く発生させて、洗浄効果をさらに高めることができる。
この場合、複数の第１螺旋流路５３によって、旋回流をより安定して発生させることができる。また本実施形態のように、第１螺旋流路５３が段差付き螺旋流路である場合には、液体中にマイクロバブルをより多く発生させて、洗浄効果をさらに高めることができる。
【0106】
また本実施形態では、排出配管６１が、外側流路５４と接続される。
この場合、外側流路５４内に溜った異物等を、液体とともに、排出配管６１を通して装置外部に排出することができる。メンテナンスなどのためにストレーナー装置１０を分解する作業の頻度を少なく抑えることができる。
この場合、外側流路５４内に溜った異物等を、液体とともに、排出配管６１を通して装置外部に排出することができる。メンテナンスなどのためにストレーナー装置１０を分解する作業の頻度を少なく抑えることができる。
【0107】
また本実施形態では、排出配管６１が、中心軸Ｏ回りのうち第１螺旋流路５３が螺旋状に周回する向きに沿って外側流路５４から延びる。具体的には、第１螺旋流路５３および外側流路５４を流れる旋回流の中心軸Ｏ回りの周回方向に合わせて、排出配管６１は、外側流路５４から径方向外側へ向かうに従い、周方向一方側θ１に向けて延びる。
この場合、外側流路５４を流れる旋回流の流れの向きに沿って、外側流路５４内の異物等を排出配管６１から装置外部に効率よく排出できる。
また本実施形態では、排出配管６１が、外側流路５４のうち軸方向の下流側の端部に接続されるため、この端部に溜った異物等をより効率的に装置外部に排出できる。
この場合、外側流路５４を流れる旋回流の流れの向きに沿って、外側流路５４内の異物等を排出配管６１から装置外部に効率よく排出できる。
また本実施形態では、排出配管６１が、外側流路５４のうち軸方向の下流側の端部に接続されるため、この端部に溜った異物等をより効率的に装置外部に排出できる。
【0108】
また本実施形態では、供給配管８０を通して洗浄ノズル７０に流体（水）が供給され、洗浄ノズル７０は、ろ過部材６０の内周面に向けて開口するノズル孔７２を有する。
この場合、供給配管８０から洗浄ノズル７０に供給される流体が、洗浄ノズル７０のノズル孔７２から、ろ過部材６０の内周面に向けて噴出する。ノズル孔７２から噴出した流体は、ろ過部材６０の周壁の網目を径方向外側へ通過し、ろ過部材６０の外周面に付着した異物等を外周面から剥がすように作用する。すなわち、ノズル孔７２から流体を噴射することで、ろ過部材６０に付着した異物等を除去できるため、異物等がろ過部材６０に固着することを安定して抑制できる。
この場合、供給配管８０から洗浄ノズル７０に供給される流体が、洗浄ノズル７０のノズル孔７２から、ろ過部材６０の内周面に向けて噴出する。ノズル孔７２から噴出した流体は、ろ過部材６０の周壁の網目を径方向外側へ通過し、ろ過部材６０の外周面に付着した異物等を外周面から剥がすように作用する。すなわち、ノズル孔７２から流体を噴射することで、ろ過部材６０に付着した異物等を除去できるため、異物等がろ過部材６０に固着することを安定して抑制できる。
【0109】
また本実施形態では、洗浄ノズル７０が、ノズル軸Ｏ回りに回転自在とされ、ノズル孔７２は、ノズル径方向の外側へ向かうに従い、ノズル周方向の一方側θ１に向けて延びる。
この場合、ノズル孔７２から流体が噴出することで、洗浄ノズル７０をノズル軸Ｏ回りに回転させる回転力が発生する。具体的には、この回転力によって、洗浄ノズル７０がノズル周方向の他方側θ２に向けて回転させられる。洗浄ノズル７０が回転することで、ノズル孔７２から噴出する流体が、ろ過部材６０の周壁に対して周方向全周にわたって供給され、ろ過部材６０を広範囲に洗浄することができる。このため、異物等がろ過部材６０に固着することを安定して抑制できる。
この場合、ノズル孔７２から流体が噴出することで、洗浄ノズル７０をノズル軸Ｏ回りに回転させる回転力が発生する。具体的には、この回転力によって、洗浄ノズル７０がノズル周方向の他方側θ２に向けて回転させられる。洗浄ノズル７０が回転することで、ノズル孔７２から噴出する流体が、ろ過部材６０の周壁に対して周方向全周にわたって供給され、ろ過部材６０を広範囲に洗浄することができる。このため、異物等がろ過部材６０に固着することを安定して抑制できる。
【0110】
また本実施形態では、洗浄ノズル７０のノズル軸Ｏが、ろ過部材６０の中心軸Ｏと同軸に配置されるため、ノズル孔７２から噴出する流体によって、ろ過部材６０を周方向均等に洗浄できる。
また、軸方向に隣り合うノズル孔７２同士が、周方向において互いに位置がずらされて配置されるため、ろ過部材６０を広範囲に安定して洗浄できる。また、洗浄ノズル７０の周方向各位置における強度のばらつきが抑えられ、ノズル剛性が安定して確保される。
また、軸方向に隣り合うノズル孔７２同士が、周方向において互いに位置がずらされて配置されるため、ろ過部材６０を広範囲に安定して洗浄できる。また、洗浄ノズル７０の周方向各位置における強度のばらつきが抑えられ、ノズル剛性が安定して確保される。
【0111】
また本実施形態では、補強部材９０が、ろ過部材６０を径方向内側から支持する。
この場合、ろ過部材６０が水圧等で径方向内側に潰れるような不具合が、補強部材９０により抑制される。このため、ろ過部材６０によるろ過機能が、良好に維持される。
この場合、ろ過部材６０が水圧等で径方向内側に潰れるような不具合が、補強部材９０により抑制される。このため、ろ過部材６０によるろ過機能が、良好に維持される。
【0112】
また本実施形態では、軸方向から見て、複数の板部材１３のうち、軸方向の上流端に位置する一の板部材１３の流通孔２１の孔中心Ｃと、軸方向の下流端に位置する他の板部材１３の流通孔２１の孔中心Ｃとの間の、中心軸Ｏを中心とする中心角αが、４０°以上９０°以下である。
複数の板部材１３の各流通孔２１により形成される螺旋階段状の流路部分（第１螺旋流路５３）の中心角αが、４０°以上であると、第１螺旋流路５３を流れる液体に旋回流を安定して発生させることができ、本実施形態による洗浄効果がより高められる。また段差部２３の表面積が大きく確保されるため、キャビテーション作用によりマイクロバブルがより安定して発生しやすい。
また中心角αが、９０°以下であると、螺旋階段状の流路部分の軸方向の全長が長くなり過ぎることを抑えられ、ストレーナー装置１０をコンパクトに構成できる。
複数の板部材１３の各流通孔２１により形成される螺旋階段状の流路部分（第１螺旋流路５３）の中心角αが、４０°以上であると、第１螺旋流路５３を流れる液体に旋回流を安定して発生させることができ、本実施形態による洗浄効果がより高められる。また段差部２３の表面積が大きく確保されるため、キャビテーション作用によりマイクロバブルがより安定して発生しやすい。
また中心角αが、９０°以下であると、螺旋階段状の流路部分の軸方向の全長が長くなり過ぎることを抑えられ、ストレーナー装置１０をコンパクトに構成できる。
【0113】
また本実施形態では、軸方向から見て、軸方向に隣接する一対の板部材１３の各流通孔２１の孔中心Ｃ同士の、中心軸Ｏを中心とする中心角βが、１°以上５°以下である。
中心角βが、１°以上であると、第１螺旋流路５３に形成される段差部２３の機能が安定して得られ、マイクロバブルが効率よく発生させられる。
また中心角βが、５°以下であると、第１螺旋流路５３を流れる液体の圧力損失が大きくなり過ぎることが抑えられ、流路５０を流れる液体の流通状態を安定させることができる。
中心角βが、１°以上であると、第１螺旋流路５３に形成される段差部２３の機能が安定して得られ、マイクロバブルが効率よく発生させられる。
また中心角βが、５°以下であると、第１螺旋流路５３を流れる液体の圧力損失が大きくなり過ぎることが抑えられ、流路５０を流れる液体の流通状態を安定させることができる。
【0114】
また特に図示しないが、本実施形態では、制御部が、例えば、所定時間毎に排水バルブを閉状態から開状態に切り替え、外側流路５４から排水を行う。
本実施形態のストレーナー装置システム１１０によれば、ストレーナー装置１０の外側流路５４に溜った異物等を所定時間毎に装置本体２０の外部に排出でき、ろ過部材６０への異物等の固着を安定して抑制できる。また、ろ過部材６０をメンテナンスする頻度、すなわちストレーナー装置１０を分解してろ過部材６０を清掃したり交換したりする頻度を、少なく抑えることができる。
本実施形態のストレーナー装置システム１１０によれば、ストレーナー装置１０の外側流路５４に溜った異物等を所定時間毎に装置本体２０の外部に排出でき、ろ過部材６０への異物等の固着を安定して抑制できる。また、ろ過部材６０をメンテナンスする頻度、すなわちストレーナー装置１０を分解してろ過部材６０を清掃したり交換したりする頻度を、少なく抑えることができる。
【0115】
また制御部は、例えば、所定時間毎に給水バルブを閉状態から開状態に切り替え、洗浄ノズル７０に給水を行う。
この場合、洗浄ノズル７０によってろ過部材６０を所定時間毎に洗浄でき、ろ過部材６０への異物等の固着を安定して抑制できる。また、ろ過部材６０をメンテナンスする頻度、すなわちストレーナー装置１０を分解してろ過部材６０を清掃したり交換したりする頻度を、少なく抑えることができる。
この場合、洗浄ノズル７０によってろ過部材６０を所定時間毎に洗浄でき、ろ過部材６０への異物等の固着を安定して抑制できる。また、ろ過部材６０をメンテナンスする頻度、すなわちストレーナー装置１０を分解してろ過部材６０を清掃したり交換したりする頻度を、少なく抑えることができる。
【0116】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態のストレーナー装置４０およびストレーナー装置システム１１０について、図９～図１５を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。
次に、本発明の第２実施形態のストレーナー装置４０およびストレーナー装置システム１１０について、図９～図１５を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。
【0117】
図９に示すように、本実施形態では、中間筒部１８の環状凹部１８ａの軸方向寸法が、ろ過部材６０の軸方向寸法よりも大きい。環状凹部１８ａの軸方向上流側（－Ｘ側）の端部は、ろ過部材６０の軸方向上流側の端部よりも、上流側に位置する。環状凹部１８ａの軸方向下流側（＋Ｘ側）の端部は、ろ過部材６０の軸方向下流側の端部よりも、下流側に位置する。また、排出配管６１の径方向内端部は、環状凹部１８ａの内面に開口する。
【0118】
図９および図１０に示すように、流出筒部１７は、収容孔部１７ｈと、第１流体流路１７ｉと、を有する。
収容孔部１７ｈは、流出筒部１７の内周面のうち軸方向下流側の端部に配置される。収容孔部１７ｈは、流出筒部１７の軸方向下流側を向く端面に開口する。収容孔部１７ｈは、中心軸Ｏを中心とする円孔状である。収容孔部１７ｈは、流出筒部１７の内周面において、最も内径寸法が大きい。
収容孔部１７ｈは、流出筒部１７の内周面のうち軸方向下流側の端部に配置される。収容孔部１７ｈは、流出筒部１７の軸方向下流側を向く端面に開口する。収容孔部１７ｈは、中心軸Ｏを中心とする円孔状である。収容孔部１７ｈは、流出筒部１７の内周面において、最も内径寸法が大きい。
【0119】
第１流体流路１７ｉは、流出筒部１７内を径方向に延び、流出筒部１７を径方向に貫通する。第１流体流路１７ｉの径方向内端部は、収容孔部１７ｈの内周面に開口する。第１流体流路１７ｉの径方向外端部は、下流側フランジ１７ｂの外周面に開口する。
【0120】
本実施形態では供給配管８０が、流出筒部１７の内部および後述する旋回流発生部材１４の内部を通して、洗浄ノズル７０と間接的に接続される。供給配管８０は、第１流体流路１７ｉ、旋回流発生部材１４の後述する第２流体流路４５、第３流体流路４６およびノズル支持穴４１を介して、洗浄ノズル７０に流体を供給する。
【0121】
供給配管８０は、接続継手８３を有する。
接続継手８３は、Ｌ字状の配管部材である。接続継手８３は、第１流体流路１７ｉの径方向外端部に接続されて、流出筒部１７に保持される。
接続継手８３は、Ｌ字状の配管部材である。接続継手８３は、第１流体流路１７ｉの径方向外端部に接続されて、流出筒部１７に保持される。
【0122】
本実施形態では装置本体２０が、旋回流発生部材１４を有する。
旋回流発生部材１４は、中心軸Ｏを中心とする略円筒状である。旋回流発生部材１４は、収容孔部１７ｈに配置される。旋回流発生部材１４は、収容孔部１７ｈ内に嵌合する。旋回流発生部材１４は、流出筒部１７に保持される。旋回流発生部材１４は、ろ過部材６０よりも軸方向の下流側に配置される。
旋回流発生部材１４は、中心軸Ｏを中心とする略円筒状である。旋回流発生部材１４は、収容孔部１７ｈに配置される。旋回流発生部材１４は、収容孔部１７ｈ内に嵌合する。旋回流発生部材１４は、流出筒部１７に保持される。旋回流発生部材１４は、ろ過部材６０よりも軸方向の下流側に配置される。
【0123】
【0124】
ノズル支持穴４１は、中心軸（ノズル軸）Ｏを中心として軸方向に延びる。ノズル支持穴４１は、旋回流発生部材１４の軸方向の上流側を向く端面に開口する。ノズル支持穴４１は、有底の止め穴である。ノズル支持穴４１の底部は、旋回流発生部材１４の軸方向の下流側の部分に配置される。すなわち、ノズル支持穴４１は、旋回流発生部材１４の軸方向の下流側を向く端面には開口しない。ノズル支持穴４１の軸方向の上流側の端部には、洗浄ノズル７０の挿入部７５が周方向に回転自在に挿入される。
【0125】
旋回流発生孔４２は、旋回流発生部材１４を軸方向に貫通する。旋回流発生孔４２は、径方向において、旋回流発生部材１４の外周面とノズル支持穴４１との間に配置される。旋回流発生孔４２は、周方向に沿って延びる。旋回流発生孔４２は、軸方向から見て、略扇形状である。旋回流発生孔４２は、軸方向へ向かうに従い周方向位置が変化する、螺旋状の孔である。具体的に本実施形態では、旋回流発生孔４２が、軸方向の下流側へ向かうに従い、周方向一方側θ１に向けて延びる。
【0126】
旋回流発生孔４２のうち軸方向上流側の端部（液体受入口）は、中心軸Ｏと垂直な断面積（開口面積）が、上流側へ向かうに従い大きくなる。旋回流発生孔４２のうち軸方向上流側の端部以外の部分は、中心軸Ｏと垂直な断面積が、軸方向の各位置で略一定である。
旋回流発生孔４２は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。本実施形態では旋回流発生孔４２が、周方向に等ピッチで３つ設けられる。
旋回流発生孔４２は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。本実施形態では旋回流発生孔４２が、周方向に等ピッチで３つ設けられる。
【0127】
旋回流発生孔４２は、段差付き壁部４２ａを有する。
段差付き壁部４２ａは、旋回流発生孔４２の内周面のうち、周方向の両端部に一対設けられる。すなわち、旋回流発生孔４２は、段差付き壁部４２ａを複数有する。段差付き壁部４２ａは、軸方向へ向かうに従い周方向位置が段階的に変化する階段状の壁部である。具体的に本実施形態では、段差付き壁部４２ａが、軸方向の下流側へ向かうに従い、周方向一方側θ１に向けて階段状に延びる。段差付き壁部４２ａは、軸方向を向く端面と、周方向を向く側面とが交互に配列することにより、階段状をなす。
段差付き壁部４２ａは、旋回流発生孔４２の内周面のうち、周方向の両端部に一対設けられる。すなわち、旋回流発生孔４２は、段差付き壁部４２ａを複数有する。段差付き壁部４２ａは、軸方向へ向かうに従い周方向位置が段階的に変化する階段状の壁部である。具体的に本実施形態では、段差付き壁部４２ａが、軸方向の下流側へ向かうに従い、周方向一方側θ１に向けて階段状に延びる。段差付き壁部４２ａは、軸方向を向く端面と、周方向を向く側面とが交互に配列することにより、階段状をなす。
【0128】
シール溝４３は、旋回流発生部材１４の外周面から径方向内側に窪み、周方向に延びる溝状である。シール溝４３は、中心軸Ｏを中心とする環状の溝である。本実施形態ではシール溝４３が、軸方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。
【0129】
図９に示すように、シール部材４４は、周方向に延びる環状の弾性部材等であり、例えばＯリング等である。本実施形態ではシール部材４４が、軸方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。各シール部材４４は、各シール溝４３に配置される。シール部材４４は、収容孔部１７ｈの内周面に周方向全周にわたって接触する。
【0130】
第２流体流路４５は、旋回流発生部材１４の外周面から径方向内側に窪み、周方向に延びる溝状である。第２流体流路４５は、中心軸Ｏを中心とする環状の溝である。第２流体流路４５は、軸方向に隣り合う一対のシール溝４３間に配置される。第２流体流路４５は、径方向において収容孔部１７ｈの内周面と対向し、第１流体流路１７ｉと連通する。
【0131】
図１２～図１４に示すように、第３流体流路４６は、旋回流発生部材１４内を径方向に延びる。本実施形態では第３流体流路４６が、円孔状であり、径方向に沿って直線状に延びる。第３流体流路４６は、周方向に隣り合う一対の旋回流発生孔４２間に配置される。第３流体流路４６の径方向外端部は、第２流体流路４５に開口する。第３流体流路４６の径方向内端部は、ノズル支持穴４１に開口する。
【0132】
第３流体流路４６は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。すなわち、第２流体流路４５とノズル支持穴４１とは、複数の第３流体流路４６を介して、互いに連通する。本実施形態では第３流体流路４６が、周方向に等ピッチで３つ設けられる。第３流体流路４６の数は、旋回流発生孔４２の数と同じである。
【0133】
図９に示すように、本実施形態では流路５０が、上流側流路５１と、直線流路５２と、第１螺旋流路５３と、外側流路５４と、内側流路５５と、下流側流路５６と、第２螺旋流路５７と、を有する。流路５０の液体は、上流側流路５１、直線流路５２、第１螺旋流路５３、外側流路５４、内側流路５５、下流側流路５６、および第２螺旋流路５７を、この順に流れる。
【0134】
第２螺旋流路５７は、内側流路５５および下流側流路５６の軸方向の下流側に位置する。本実施形態では第２螺旋流路５７が、流路５０のうち軸方向の下流側の端部に位置する。第２螺旋流路５７は、装置本体２０のうち軸方向の下流側の端部に配置される。第２螺旋流路５７は、旋回流発生部材１４の内部に配置される。
【0135】
図１１～図１４に示すように、第２螺旋流路５７は、軸方向へ向かうに従い中心軸Ｏ回りの周方向位置が変化する。具体的に、第２螺旋流路５７は、軸方向の下流側へ向かうに従い、周方向一方側θ１に向けて延びる螺旋状である。本実施形態では第２螺旋流路５７が、軸方向へ向かうに従い周方向位置が段階的に変化する段差付き螺旋流路である。第２螺旋流路５７は、旋回流発生孔４２の内周面により画成される。すなわち、第２螺旋流路５７は、段差付き壁部４２ａにより画成される部分を有する。
【0136】
第２螺旋流路５７は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。つまり第２螺旋流路５７は、周方向に並んで複数設けられる。本実施形態では第２螺旋流路５７が、周方向に等ピッチで３つ設けられる。
【0137】
図９に示すように本実施形態では、供給配管８０の接続継手８３から第１流体流路１７ｉ、第２流体流路４５、複数の第３流体流路４６、およびノズル支持穴４１を通して、洗浄ノズル７０に流体（水）が供給される。
【0138】
洗浄ノズル７０は、洗浄ノズル７０の軸方向上流側の端部に配置される接触面７６を有する。
接触面７６は、洗浄ノズル７０の外周面に配置され、軸方向の上流側を向く。接触面７６は、ノズル軸Ｏを中心とする円形リング状の面である。接触面７６は、ノズル軸Ｏと垂直な方向に広がる平面状である。接触面７６は、ろ過部材支持部３４の軸方向下流側を向く端面と摺動自在に接触し、または隙間をあけて対向する。
接触面７６は、洗浄ノズル７０の外周面に配置され、軸方向の上流側を向く。接触面７６は、ノズル軸Ｏを中心とする円形リング状の面である。接触面７６は、ノズル軸Ｏと垂直な方向に広がる平面状である。接触面７６は、ろ過部材支持部３４の軸方向下流側を向く端面と摺動自在に接触し、または隙間をあけて対向する。
【0139】
図１５に示すように本実施形態では、補強部材９０の連通孔９２が、周方向に等ピッチで３つ設けられる。
【0140】
以上説明した本実施形態のストレーナー装置４０およびストレーナー装置システム１１０によれば、前述した実施形態と同様の作用効果が得られる。
【0141】
また本実施形態では、排出配管６１の径方向内端部が、環状凹部１８ａの内面に開口する。
この場合、環状凹部１８ａに溜った異物等を、排出配管６１を通して装置外部に効率よく排出できる。
この場合、環状凹部１８ａに溜った異物等を、排出配管６１を通して装置外部に効率よく排出できる。
【0142】
また本実施形態では、流路５０が第２螺旋流路５７を有し、第２螺旋流路５７は、軸方向へ向かうに従い周方向位置が段階的に変化する段差付き螺旋流路である。
この場合、液体が、段差付き螺旋流路とされた第２螺旋流路５７を流れることで、流路内面の凹凸によってキャビテーション作用が得られたり、液体に圧力変化や遠心力が作用しやすくなったりして、液体中に細かな気泡つまりマイクロバブルが発生する。
また、液体が第２螺旋流路５７を通過することで、螺旋状の旋回流が発生する。すなわち、マイクロバブルを含む旋回流が、ストレーナー装置４０の下流側へと流れていくことになる。これにより、ストレーナー装置４０から遠く離れた管１００の部分にまでマイクロバブルが安定して行き渡りやすくなり、液体の流通系統全域において洗浄効果を得ることができる。
この場合、液体が、段差付き螺旋流路とされた第２螺旋流路５７を流れることで、流路内面の凹凸によってキャビテーション作用が得られたり、液体に圧力変化や遠心力が作用しやすくなったりして、液体中に細かな気泡つまりマイクロバブルが発生する。
また、液体が第２螺旋流路５７を通過することで、螺旋状の旋回流が発生する。すなわち、マイクロバブルを含む旋回流が、ストレーナー装置４０の下流側へと流れていくことになる。これにより、ストレーナー装置４０から遠く離れた管１００の部分にまでマイクロバブルが安定して行き渡りやすくなり、液体の流通系統全域において洗浄効果を得ることができる。
【0143】
また本実施形態では、第２螺旋流路５７が、周方向に並んで複数設けられる。
この場合、複数の第２螺旋流路５７によって、旋回流をより安定して発生させることができる。また、液体中にマイクロバブルをより多く発生させて、洗浄効果をさらに高めることができる。
この場合、複数の第２螺旋流路５７によって、旋回流をより安定して発生させることができる。また、液体中にマイクロバブルをより多く発生させて、洗浄効果をさらに高めることができる。
【0144】
また本実施形態では、洗浄ノズル７０の軸方向下流側の端部（挿入部７５）が、旋回流発生部材１４により支持されており、旋回流発生部材１４は、流出筒部１７の収容孔部１７ｈ内に嵌合する。
この場合、洗浄ノズル７０が中心軸Ｏに対して芯ずれすることが抑制される。このため、ノズル孔７２から流体が噴出したときに、洗浄ノズル７０が安定して周方向に回転させられる。洗浄ノズル７０によって、ろ過部材６０を広範囲に安定して洗浄することができる。
この場合、洗浄ノズル７０が中心軸Ｏに対して芯ずれすることが抑制される。このため、ノズル孔７２から流体が噴出したときに、洗浄ノズル７０が安定して周方向に回転させられる。洗浄ノズル７０によって、ろ過部材６０を広範囲に安定して洗浄することができる。
【0145】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
【0146】
前述の実施形態では、図２等に示すように、装置本体２０を軸方向の上流側から見て、周方向一方側θ１が中心軸Ｏを中心とする反時計回りの方向であり、周方向他方側θ２が中心軸Ｏを中心とする時計回りの方向である例を挙げたが、これに限らない。すなわち、装置本体２０を軸方向の上流側から見て、周方向一方側θ１が中心軸Ｏを中心とする時計回りの方向であり、周方向他方側θ２が中心軸Ｏを中心とする反時計回りの方向であってもよい。この場合、第１螺旋流路５３の中心軸Ｏ回りのねじれの向き、および、第２螺旋流路５７の中心軸Ｏ回りのねじれの向きが、前述の実施形態とは反対方向となる。
【0147】
前述の実施形態では、排水バルブが、制御部と電気的に接続されており、制御部により自動で開状態と閉状態とに切り替えられる例を挙げたが、これに限らない。排水バルブは、例えばオペレーターの開閉操作によって、手動で開状態と閉状態とに切り替えられてもよい。
【0148】
前述の実施形態では、給水バルブが、制御部と電気的に接続されており、制御部により自動で開状態と閉状態とに切り替えられる例を挙げたが、これに限らない。給水バルブは、例えばオペレーターの開閉操作によって、手動で開状態と閉状態とに切り替えられてもよい。
【0149】
前述の実施形態では、洗浄ノズル７０に供給される流体が水である例を挙げたが、これに限らない。洗浄ノズル７０に供給される流体は、例えば、水以外の液体や圧縮エア等の気体でもよい。
【0150】
本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【0151】
本発明のストレーナー装置によれば、ろ過部材に異物等が固着することを抑制でき、メンテナンスの頻度を少なく抑えることが可能である。したがって、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【0152】
１０，４０…ストレーナー装置、２０…装置本体、５０…流路、５３…第１螺旋流路、５４…外側流路、５５…内側流路、５７…第２螺旋流路、６０…ろ過部材、６１…排出配管、７０…洗浄ノズル、７２…ノズル孔、８０…供給配管、９０…補強部材、Ｏ…中心軸（ノズル軸）、θ１…周方向一方側（ノズル周方向の一方側）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】