特開 2022-188513 インジェットヘッドモジュール保持構造体、インクジェット記録装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022188513

(43)【公開日】2022-12-21

(54)【発明の名称】インジェットヘッドモジュール保持構造体、インクジェット記録装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20221214BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 307

【審査請求】未請求

【請求項の数】20

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021096607

(22)【出願日】2021-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000001270

【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001900

【氏名又は名称】弁理士法人 ナカジマ知的財産綜合事務所

(72)【発明者】

【氏名】山本 賢一

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EA22

2C056FA13

2C056HA07

(57)【要約】      （修正有）

【課題】上部空間が開放していない作業場所において、ノズル吐出面の周囲に位置する部位を弾性付勢して、載置台にインクジェットヘッドモジュールを保持させる保持構造体を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドモジュールの前記載置台寄りの周縁一部には、押圧部材１１２５が当接していてインクジェットヘッドモジュールは載置台１００１に押圧付勢されている。押圧部材１１２５による押圧付勢、非付勢は作業者による操作レバーに対する操作で切り替えられる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

インクジェットヘッドモジュールを載置台に保持するインクジェットヘッドモジュール保持構造体であって、
前記インクジェットヘッドモジュールの前記載置台寄りの周縁一部に当接して前記インクジェットヘッドモジュールを載置台に押圧付勢する押圧部と、
前記押圧部の押圧付勢、非付勢を切り替える操作部とを備え、
前記操作部は、インクジェットヘッドモジュールを載置台に載置する作業中、インクジェットヘッドモジュールの周縁よりも外側に存在している
ことを特徴とするインクジェットヘッドモジュール保持構造体。

【請求項2】

前記操作部は、長尺状の操作レバーを含み、前記押圧部は、押圧レバーと、押圧レバーの先端側に設けられ、弾性部材を介して弾性付勢された押圧部材とを含み、
前記押圧レバーの基端は前記操作レバー上に固設されている
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッドモジュール保持構造体。

【請求項3】

前記操作レバーは、その基端側がインクジェットヘッドモジュール周縁よりも外側で載置台に軸支されており、その軸周りに操作レバーを揺動させると、前記押圧レバーが、インクジェットヘッドモジュールの外縁を包絡する空間に進入し、インクジェットヘッドモジュールの前記周縁を横切って前記押圧部材が前記インクジェットヘッドモジュールの周縁一部を載置台に弾性押圧する
ことを特徴とする請求項２に記載のインクジェットヘッドモジュール保持構造体。

【請求項4】

前記インクジェットヘッドモジュールは、ノズルを含むヘッド本体部と、ヘッド本体部の前記載置台寄りの位置から延出されたブラケットと、モジュール本体上から側方へ突出した状態で設けられた流路部材とを含み、前記インクジェットヘッドモジュールの外縁を包絡する空間は、ブラケット及び流路部材を包絡して直方体形状をなし、前記押圧レバーは、ブラケットと、流路部材とが上下に対向する包絡空間内の空所を通過する
ことを特徴とする請求項３に記載のインクジェットヘッドモジュール保持構造体。

【請求項5】

前記押圧レバーと押圧部材とが接触する状態にまで前記弾性部材が弾性圧縮して、押圧レバーがインクジェットヘッドモジュールの周縁を押圧して、その後押圧部材がインクジェットヘッドモジュールの周縁を弾性付勢する状態になる
ことを特徴とする請求項３又は４に記載のインクジェットヘッドモジュール保持構造体。

【請求項6】

前記操作レバーは、作業者により把持される把持部を有し、
前記操作レバーの軸支位置から押圧部材までの操作レバー長手方向に沿う距離よりも軸支位置から握り部の距離の方が長い
ことを特徴とする請求項３～５の何れかに記載のインクジェットヘッドモジュール構造体。

【請求項7】

前記操作部はさらにロックレバーを含み、ロックレバーは、前記操作レバー上であって、前記押圧レバーの取り付け位置とは離れた個所から延出されている
ことを特徴とする請求項２～６の何れかに記載のインクジェットヘッドモジュール保持構造体。

【請求項8】

前記ロックレバーの延出端には係止爪が形成され、他方、前記ロックレバーの係止爪が近接するインクジェットヘッドモジュールの上部に横架された構成部材に被係止部が形成されており、操作レバーを揺動させて、押圧部材により前記周縁一部を載置台に弾性押圧した状態において、前記係止爪が被係止部に係止し、ロック状態になる
ことを特徴とする請求項７に記載のインクジェットヘッドモジュール構造体。

【請求項9】

前記操作レバーは、基端を中心に揺動自在であると共に、スライド自在に構成され、操作レバーの揺動により、前記押圧レバーを、インクジェットヘッドモジュールの周縁を横切ってインクジェットヘッドモジュールの外縁を包絡する空間に進入し、操作レバーのスライドにより、押圧部材が前記周縁一部を載置台に弾性押圧する
ことを特徴とする請求項７に記載のインクジェットヘッドモジュール保持構造体。

【請求項10】

前記ロックレバーは、先端に係止爪を有し、操作レバーを下方にスライドさせて、押圧部材が周縁一部を載置台に押圧した状態で、前記ロックレバーの係止爪が、インクジェットヘッドモジュールの上部に横架された構成部材の先端に係止されている
ことを特徴とする請求項９に記載のインクジェットヘッドモジュール構造体。

【請求項11】

前記操作レバーは載置台の側面に軸支されており、
前記操作レバーの軸支位置から押圧部材までの操作レバー長手方向に沿う距離よりも軸支位置からロックレバーの係止爪による係止部位までの距離の方が長く設定されている
ことを特徴とする請求項７～１０の何れかに記載のインクジェットヘッドモジュール構造体。

【請求項12】

前記押圧レバーは筒状であり、長尺のロックレバーが挿通されており、
前記ロックレバーによるロック状態は、操作レバーを揺動させて、押圧部材により周縁一部を載置台に弾性押圧した状態において、前記操作レバーに対してロックレバーをロックレバー先端が押圧レバーよりもさらに突出するようスライドさせ、載置台から立設された補強部材に開設した孔に挿入することにより行われる
ことを特徴とする請求項２～６の何れかに記載のインクジェットヘッドモジュール構造体。

【請求項13】

記録媒体を搬送し、搬送される記録媒体に対して、インクジェットを用いた画像形成を行うインクジェット記録装置であって、
載置台と、インクジェットヘッドモジュールと、インクジェットヘッドモジュールに加熱されたインクを供給するインク供給部と、請求項１に記載のインクジェットヘッドモジュール保持構造体と
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。

【請求項14】

前記インクジェットヘッドモジュールは、複数のインクジェットヘッドと、載置台の上方に設けられ、隣接するインクジェットヘッドモジュールとの間で、インクの受け渡しをするための流路部材とを含み、
前記載置台には所定間隔を開けて上部構成部材が配されており、上部構成部材は、上部流路部材を支持し、
前記押圧部により弾性付勢される周縁一部は、上部流路部材及び上部構成部材の下方にある
ことを特徴とする請求項１３に記載のインクジェット記録装置。

【請求項15】

前記インクジェットヘッドモジュール保持構造の押圧部は、着脱可能な態様で、載置台に装着されている
ことを特徴とする請求項１３～１４の何れかに記載のインクジェット記録装置。

【請求項16】

前記複数のインクジェットヘッドモジュールが列状をなして載置台に配置された構造において、各インクジェットヘッドモジュールのノズル周囲部の、インクジェットヘッドモジュールの並び方向における両側部分を載置台に押圧するよう、インクジェットヘッドモジュールごとに一対の押圧部並びに操作部が設けられている
ことを特徴とする請求項１３～１５の何れかに記載のインクジェット記録装置。

【請求項17】

前記一対の押圧部並びに操作部におけるそれぞれの押圧部は個別、又は、連動して、対応するインクジェットヘッドモジュールの周縁一部を押圧する
ことを特徴とする請求項１６に記載のインクジェット記録装置。

【請求項18】

複数のインクジェットヘッドモジュールが列状をなして載置台に配置された構造において、各インクジェットヘッドモジュールの周縁一部の、インクジェットヘッドモジュールの並び方向における一方側部分を載置台に押圧するよう、インクジェットヘッドモジュールごとに押圧部並びに操作部が設けられている
ことを特徴とする請求項１３～１５の何れかに記載のインクジェット記録装置。

【請求項19】

前記インクジェットヘッドモジュールを載置台に弾性押圧して取り付けた状態において、インクジェットヘッドモジュールの載置台に対する取り付け位置を調 整する位置調整機構を備える
ことを特徴とする請求項１３～１８の何れかに記載のインクジェット記録装置。

【請求項20】

前記インクジェットヘッドモジュールの周縁一部から一対のピンが突出しており、
前記位置調整機構は、一対のピンが挿入される一対の挿通部を有し、当該一対の挿通部のうち少なくとも一方は載置台においてインクジェットヘッドモジュールの並び方向に対して直交する方向に摺動自在に載置台に支持されている
ことを特徴とする請求項１９に記載のインクジェット記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、インクジェットヘッドモジュールを載置台に保持するインクジェットヘッドモジュール保持構造体、並びに、そのような保持構造体を具備したインクジェット記録装置に関する。

【背景技術】

【0002】

インクジェットヘッドモジュールは、例えば、２基のヘッド本体部を束ねて、これらの周面をアルミ板金の外装体で覆い、流路部材及びブラケットを一体化したものである。ヘッド本体部はその内部に貯留部を備え、流路部材から供給されたインクを貯留部に貯留した後、加熱や加圧の手法によって、底面のノズルからインクを吐出する。この際、流路部材からはインクが熱された状態で供給されるから、当該インクの熱量により、外装体が熱膨張する。そのため、ねじ止めにより、インクジェットヘッドモジュールを堅固に載置台に固定すると、外装体の伸び縮みを逃がすことができない。

【0003】

外装体の伸び縮みを逃がすため、インクジェットヘッドモジュールと、載置台との遊びを残してインクジェットヘッドモジュールを載置台に載置する必要がある。また、熱膨張に限らず、撓みや加工精度などで載置台が反りかえっていて、そのままインクジェットヘッドモジュールの底面板を堅固に固定したらインクジェットヘッドモジュールの底面板が載置台の形状にならうように反ってしまう場合がある。

【0004】

そこで従来のインクジェット記録装置では、コイルバネの弾性力と、ネジの螺入により、インクジェットヘッドモジュールを載置台に保持させている。特許文献１に記載されたインクジェット記録装置では、ねじ軸に、ねじ頭部よりも小径のコイルバネと、コイルバネよりも大径のワッシャーとをこの順に挿入した構成の押圧部材を用いる。

【0005】

インクジェットヘッドモジュールのブラケットをワッシャと載置台との間に挟みつつ、ネジの先頭を載置台のネジ穴にはめ込むことでコイルバネの弾性力によりインクジェットヘッドモジュールを載置台に押圧する。こうした押圧部材の利用により、インクの通過による外装体の熱膨張を吸収しつつも、載置台にインクジェットヘッドモジュールを保持させ、またその保持状態を維持することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１９-１５５８８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

押圧部材であるねじバネのネジ軸を載置台に螺入するには、インクジェットヘッドモジュールが載置された状態の載置台においてネジ締め作業を行う必要がある。こうしたネジ締め作業は、上方が開放した作業スペースで作業を行うことが望ましい。ねじバネの上下動やネジ軸の位置合わせ、ねじ回しがスムーズに行えるからである。

【0008】

しかし、インクジェット記録装置におけるインクジェットヘッドモジュールの載置では、上方が開放した作業スペースを確保することができない。何故なら、インクジェットヘッドモジュールの流路部材には、インクジェットヘッドモジュールの上部に設けられ、隣接するインクジェットヘッドモジュールとの間で、インクの受け渡しを行うものがあり、こうして上部に設けられた流路部材が、ねじ締めを行うべき場所の上方の空間を占有するからである。ねじ・工具をつかんだ指を上下動させるスペースがないので、ねじ締め作業が一向に捗らず、作業性が悪いという問題がある。

【0009】

本開示の目的は、上部空間が開放していない作業場所において、ノズル吐出面の周囲に位置する部位を弾性付勢して、載置台にインクジェットヘッドモジュールを保持させることができる、インクジェットヘッドモジュール保持構造体、インクジェット記録装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題は、インクジェットヘッドモジュールを載置台に保持するインクジェットヘッドモジュール保持構造体であって、前記インクジェットヘッドモジュールの前記載置台寄りの周縁一部に当接して前記インクジェットヘッドモジュールを載置台に押圧付勢する押圧部と、前記押圧部の押圧付勢、非付勢を切り替える操作部とを備え、前記操作部は、インクジェットヘッドモジュールを載置台に載置する作業中、インクジェットヘッドモジュールの周縁よりも外側に存在していることを特徴とするインクジェットヘッドモジュール保持構造体により解決される。

【0011】

前記操作部は、長尺状の操作レバーを含み、前記押圧部は、押圧レバーと、押圧レバーの先端側に設けられ、弾性部材を介して弾性付勢された押圧部材とを含み、前記押圧レバーの基端は前記操作レバー上に固設されているとしてもよい。

【0012】

前記操作レバーは、その基端側がインクジェットヘッドモジュール周縁よりも外側で載置台に軸支されており、その軸周りに操作レバーを揺動させると、前記押圧レバーが、インクジェットヘッドモジュールの外縁を包絡する空間に進入し、インクジェットヘッドモジュールの前記周縁を横切って前記押圧部材が前記インクジェットヘッドモジュールの周縁一部を載置台に弾性押圧するとしてもよい。

【0013】

前記インクジェットヘッドモジュールは、ノズルを含むヘッド本体部と、ヘッド本体部の前記載置台寄りの位置から延出されたブラケットと、モジュール本体上から側方へ突出した状態で設けられた流路部材とを含み、前記インクジェットヘッドモジュールの外縁を包絡する空間は、ブラケット及び流路部材を包絡して直方体形状をなし、前記押圧レバーは、ブラケットと、流路部材とが上下に対向する包絡空間内の空所を通過するとしてもよい。

【0014】

前記押圧レバーと押圧部材とが接触する状態にまで前記弾性部材が弾性圧縮して、押圧レバーがインクジェットヘッドモジュールの周縁を押圧して、その後押圧部材がインクジェットヘッドモジュールの周縁を弾性付勢する状態になるとしてもよい。

【0015】

前記操作レバーは、作業者により把持される把持部を有し、前記操作レバーの軸支位置から押圧部材までの操作レバー長手方向に沿う距離よりも軸支位置から握り部の距離の方が長いとしてもよい。

【0016】

前記操作部はさらにロックレバーを含み、ロックレバーは、前記操作レバー上であって、前記押圧レバーの取り付け位置とは離れた個所から延出されているとしてもよい。

【0017】

前記ロックレバーの延出端には係止爪が形成され、他方、前記ロックレバーの係止爪が近接するインクジェットヘッドモジュールの上部に横架された構成部材に被係止部が形成されており、操作レバーを揺動させて、押圧部材により前記周縁一部を載置台に弾性押圧した状態において、前記係止爪が被係止部に係止し、ロック状態になるとしてもよい。

【0018】

前記操作レバーは、基端を中心に揺動自在であると共に、スライド自在に構成され、操作レバーの揺動により、前記押圧レバーを、インクジェットヘッドモジュールの周縁を横切ってインクジェットヘッドモジュールの外縁を包絡する空間に進入し、操作レバーのスライドにより、押圧部材が前記周縁一部を載置台に弾性押圧するとしてもよい。

【0019】

前記ロックレバーは、先端に係止爪を有し、操作レバーを下方にスライドさせて、押圧部材が周縁一部を載置台に押圧した状態で、前記ロックレバーの係止爪が、インクジェットヘッドモジュールの上部に横架された構成部材の先端に係止されているとしてもよい。

【0020】

前記操作レバーは載置台の側面に軸支されており、前記操作レバーの軸支位置から押圧部材までの操作レバー長手方向に沿う距離よりも軸支位置からロックレバーの係止爪による係止部位までの距離の方が長く設定されているとしてもよい。

【0021】

前記押圧レバーは筒状であり、長尺のロックレバーが挿通されており、前記ロックレバーによるロック状態は、操作レバーを揺動させて、押圧部材により周縁一部を載置台に弾性押圧した状態において、前記操作レバーに対してロックレバーをロックレバー先端が押圧レバーよりもさらに突出するようスライドさせ、載置台から立設された補強部材に開設した孔に挿入することにより行われるとしてもよい。

【0022】

また上記の課題は、記録媒体を搬送し、搬送される記録媒体に対して、インクジェットを用いた画像形成を行うインクジェット記録装置であって、載置台と、インクジェットヘッドモジュールと、インクジェットヘッドモジュールに加熱されたインクを供給するインク供給部と、前記インクジェットヘッドモジュール保持構造体とを備えることを特徴とするインクジェット記録装置により解決してもよい。

【0023】

前記インクジェットヘッドモジュールは、複数のインクジェットヘッドと、載置台の上方に設けられ、隣接するインクジェットヘッドモジュールとの間で、インクの受け渡しをするための流路部材とを含み、前記載置台には所定間隔を開けて上部構成部材が配されており、上部構成部材は、上部流路部材を支持し、前記押圧部により弾性付勢される周縁一部は、上部流路部材及び上部構成部材の下方にあるとしてもよい。

【0024】

前記インクジェットヘッドモジュール保持構造の押圧部は、着脱可能な態様で、載置台に装着されているとしてもよい。

【0025】

複数のインクジェットヘッドモジュールが列状をなして載置台に配置された構造において、各インクジェットヘッドモジュールのノズル周囲部の、インクジェットヘッドモジュールの並び方向における両側部分を載置台に押圧するよう、インクジェットヘッドモジュールごとに一対の押圧部並びに操作部が設けられているとしてもよい。

【0026】

前記一対の押圧部並びに操作部におけるそれぞれの押圧部は個別、又は、連動して、対応するインクジェットヘッドモジュールの周縁一部を押圧するとしてもよい。

【0027】

複数のインクジェットヘッドモジュールが列状をなして載置台に配置された構造において、各インクジェットヘッドモジュールの周縁一部の、インクジェットヘッドモジュールの並び方向における一方側部分を載置台に押圧するよう、インクジェットヘッドモジュールごとに押圧部並びに操作部が設けられているとしてもよい。

【0028】

前記インクジェットヘッドモジュールを載置台に弾性押圧して取り付けた状態において、インクジェットヘッドモジュールの載置台に対する取り付け位置を調整する位置調整機構を備えるとしてもよい。

【0029】

前記インクジェットヘッドモジュールの周縁一部から一対のピンが突出しており、位置調整機構は、一対のピンが挿入される一対の挿通部を有し、当該一対の挿通部のうち少なくとも一方は載置台においてインクジェットヘッドモジュールの並び方向に対して直交する方向に摺動自在に載置台に支持されているとしてもよい。

【発明の効果】

【0030】

インクジェットヘッドモジュールの載置台寄りの周縁一部の押圧付勢、非付勢はインクジェットヘッドモジュール側面外縁よりも外側に存在する操作部によって切り替えられるから、弾性付勢すべき箇所の上部空間が開放されていなくても、インクジェットヘッドモジュールにおいて、周縁一部を弾性付勢する作業を、効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本開示にかかるモジュール保持構造体を具備したインクジェット記録装置１の全体構成を示す図である。

【図2】載置台１００１を示す斜視図である。

【図3】図３（ａ）は、第１実施形態にかかるインクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００の構成を示す斜視図である。図３（ｂ）は、押圧部材１１２５の断面図である。

【図4】図４（ａ）は、Ｘ－Ｚ平面における補強壁１０１０、歯状部１０１１の側面図である。図４（ｂ）は、インクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００が弾性付勢に切り替えられた状態を示す。

【図5】インジェットヘッドモジュール保持構造体１１００、１２００が、インクジェットヘッドモジュール２１００の両側を弾性付勢している状態を示す斜視図である。

【図6】第２実施形態におけるインクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００の斜視図である。

【図7】図７（ａ）は、Ｘ－Ｚ平面における第２実施形態の歯状部１０１１の側面図である。図７（ｂ）は、係止爪１１３１を長孔１１４１の上端に位置させて作業者が操作レバー１１１１を回すことで操作レバー１１１１をＺ軸と並行な姿勢にした状態を示す。図７（ｃ）は、操作レバー１１１１がＺ軸と並行な姿勢になっている状態で、長孔１１４１の上端から下端へと軸体１１１３をスライド移動させた状態を示す。

【図8】第２実施形態におけるインクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００の斜視図である。

【図9】図９（ａ）は、第３実施形態にかかる歯状部１０１１のＸ－Ｚ平面における側面図である。図９（ｂ）は、ロッド１１５２のうち、ロッド端部１１５４を除く部分を押圧レバー１１５１の筒部に収容した状態を示す。図９（ｃ）は、操作レバー１１１６がＺ軸と並行な姿勢になり、押圧レバー１１５１がＸ軸と並行な姿勢になった状態を示す。

【図10】図１０（ａ）～（ｄ）は、押圧部材１１２５の変形例、図１０（ｅ）は、ロックレバー１１３０の変形例を示す図である。

【図11】インクジェットヘッドモジュール２１００の底面に取り付けられるノズル保持板２１０５と、載置台１００１におけるインクジェットヘッドモジュール２１００の載置場所とを示す。

【図12】操作レバー１１１１、１２１１をハンドルで連結して、インジェットヘッドモジュール保持構造体１１００、１２００を一括操作する構成例を示す。

【図13】図１３（ａ）は、反り返った状態の載置台１００１に、インクジェットヘッドモジュールを取り付けた状態を示す。図１３（ｂ）は、第１～第３実施形態にかかる押圧部材１１２６を用いて反り返った状態の載置台１００１に、インクジェットヘッドモジュールを弾性押圧する状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、図面を参照しながら、インクジェットヘッドモジュール保持構造体及びインクジェットヘッドモジュール保持構造体を具備したインクジェット記録装置の実施形態について説明する。

【0033】

［１］インクジェット記録装置
本開示にかかるインクジェット記録装置の構成を図１に示す。図１は、本開示にかかるモジュール保持構造体を具備したインクジェット記録装置１の全体構成を示す図である。本図のＸ軸方向は、記録媒体の搬送方向、Ｚ軸は高さ方向、Ｙ軸は奥行き方向を示す。本図に示すインクジェット記録装置は、ＹＭＣＫ色の画像形成ユニットである画像形成ユニット３２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを含む。画像形成ユニット３２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのそれぞれは、８基（＝４×２基）のインクジェットヘッドモジュールの配列と、各インクジェットヘッドモジュールに加熱したインクを供給するインク供給部とを含む。それぞれのインクジェットヘッドモジュールは、例えば、１０２４個のノズルを有し、１インチ当たり３６０ノズルの解像度により、記録媒体に所望の画像を形成する。記録媒体としては、種々の厚さの印刷用紙、セル、フィルムや布帛など種々のものが用いられ得る。

【0034】

図１に示すように媒体供給トレー１１に載置された記録媒体のうち一番上のものを繰り出し、ローラー２１、２２の回転によるベルト２３の周回移動、爪部２４による一端把持を通じて、画像形成ドラム３１に受け渡す。

【0035】

画像形成ユニット３２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、画像形成ドラム３１の外周面から予め設定された距離だけ離隔した位置に、画像形成ドラム３１の回転方向に沿って、所定の間隔で配置されている。画像形成ユニット３２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋにより画像が形成された後、ローラー４１、４２の回転によるベルト４３の周回移動を経て、記録媒体Ｍは排出トレイ４４に引き渡される。

【0036】

［２］画像形成ユニットの構成
画像形成ユニット３２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは何れも、図２に示す載置台１００１を有する。図２は、載置台１００１を示す斜視図であり、本図においてＹ軸は、記録媒体の主走査方向、Ｚ軸は高さ方向、Ｘ軸方向は記録媒体の搬送方向である。載置台１００１は長尺形状であり、短尺方向の両側には長手方向の端縁に上方に９０°に切り起こした立壁１００６が形成されていて、長尺方向に沿って、補強壁１０１０が立設されている。補強壁１０１０の上には、上部構成部材１００５が架設されている。上部構成部材１００５は、櫛歯形状であり、短尺方向に突出した歯状部１０１１、１０１２、１０１３、１０１４、１０１５、１０１６、１０１７、１０１８、１０１９を含む。上部構成部材１００５における１つの歯状部と、長手方向の隣の歯状部とは所定の間隔が設けられており、４×２個のインクジェットヘッドモジュールのそれぞれが配されている。

【0037】

上部構成部材１００５において、１つの歯状部は、それぞれのインクジェットヘッドモジュールの上部流路部材を支える役目をもつ。また、それぞれの歯状部の内部にはインクの連結路部材（不図示）が形成されており、例えば、図２において載置台１００１に載置されているインクジェットヘッドモジュール２４００については、上部流路部材２４１５と、歯状部１０１４の連結路部材とを連通させることで、１のインクジェットヘッドモジュール２４００と、その隣のインクジェットヘッドモジュールとのインクの受け渡しを行う。

【0038】

歯状部１０１４によって支えられることで、上部流路部材２４１５は、ヘッド本体部２４０１からＹ軸方向に延出する姿勢になっている。この際、ブラケット２４１１、２４２１もＺ軸方向の下部からＹ軸方向に延出している。上部流路部材、ブラケットがＹ軸方向に延出しているため、インクジェットヘッドモジュールは、上部流路部材と、ブラケットとを包絡した直方体形状の空間２３００を占有することになる。上部構成部材が延出しているとはいえ、歯状部１０１４と、ブラケット２４１１、２４２１とが対向している部分に押圧部材の移動を遮るものはない。そこで本実施形態では、載置台１００１の立壁１００６にインクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００、１２００、１３００、１４００を設け、インクジェットヘッドモジュールの外縁を包絡する空間の外側からの操作により、インクジェットヘッドモジュールの弾性押圧を実現することにしている。

【0039】

［３］インクジェットヘッドモジュール保持構造体の構成
図３（ａ）、図４（ａ）を用いてインクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００について説明する。図３（ａ）は、第１実施形態にかかるインクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００の構成を示す斜視図である。これらに示すようにインクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００は、操作部１１１０、押圧部１１２０を備える。尚、インクジェットヘッドモジュール保持構造体１２００、１３００、１４００は、インクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００と同一構成であるから、説明を省略する。

【0040】

（３－１）操作部１１１０
操作部１１１０は、長尺形状の操作レバー１１１１、アングル軸受け１１１２、軸体１１１３、ロック部材（ロックレバー１１３０、係止爪１１３１からなる）を備える。
アングル軸受け１１１２は、載置台１００１の立壁１００６に取り付けられており（図２参照）、アングル軸受け１１１２と、操作レバー１１１１の基端に形成された貫通孔（図示せず）とに軸体１１１３が挿通され、軸支されることで、操作レバー１１１１は揺動自在になっている。ロック部材については後で説明する。

【0041】

（３－２）押圧部１１２０
押圧部１１２０は、押圧レバー１１２１、ピン１１２２、押圧部材１１２５を含み、インクジェットヘッドモジュール２１００の周縁の一部を押圧する。ここでインクジェットヘッドモジュールの周縁の一部とは、図２に示すインクジェットヘッドモジュール２４００のブラケット２１１１、２１２１のＹ軸方向における中央位置、又は、その周囲である（以下、モジュール周縁部２１０６と呼ぶ）。

【0042】

押圧レバー１１２１は、その基端が、操作レバー１１１１の基端に近い位置で固設されており、遊端側からはＺ軸方向の下側に向けてピン１１２２が突出していて、ピン１１２２の先端に押圧部材１１２５が設けた構成になっている。押圧部材１１２５は、図３（ｂ）の断面図に示すように、円筒部１１２７の一方側端面を半球部１１２６で閉じ、他方端面を円盤体１１２８で閉じて、円盤体１１２８の開口１１２８Ｈによりピン１１２２を挿通した構成になっている。

【0043】

円筒部１１２７の内部はコイルバネ１１２４の収容空間になっている。ピン１１２２の先端は平板形状（平板１１２３）になっており、押圧部材１１２５は、コイルバネ１１２４の上端を平板１１２３で固定して、コイルバネ１１２４の弾性力を、押圧部材１１２５を突出させる方向に作用させている。円筒部１１２７の長さは、最大限に縮退したコイルバネ１１２４の長さと、ピン１１２２の長さとの和を上回る値に設定されている。コイルバネ１１２４の縮退時において、作業者が押圧レバー１１２１に印加した外力を直接、モジュール周縁部２１０６に作用させるためである。

【0044】

（３－３）ロック部材
ロック部材は、ロックレバー１１３０と、係止爪１１３１とで構成される。

【0045】

ロックレバー１１３０は、操作レバー１１１１の遊端近くから延出していて、その先端に係止爪１１３１が設けられてある。操作レバー１１１１の遊端側を切り欠いて薄肉部１１１４を構成し、薄肉部１１１４にロックレバー１１３０の基端を位置させており、薄肉部１１１４とロックレバー１１３０の基端とにピン１１１５が挿通されることでロックレバー１１３０は、図３に実線で示す水平姿勢から上方に揺動自在になっている。

【0046】

係止爪１１３１は、歯状部１０１１のＸ軸方向の先端に設けられた被係止爪１０２１（図２、図４（ａ）参照）と係合するためのもので、作業者が操作レバー１１１１を回してＺ軸方向と並行姿勢にした場合、係止爪１１３１と、歯状部１０１１の被係止爪１０２１とが係合状態になる。

【0047】

［４］作業者が行う作業
図４（ａ）、図４（ｂ）、図５を用いて、作業者が行うべき作業について説明する。作業者が行うべき作業は、載置台１００１に、インクジェットヘッドモジュール１１００を載置させる内容のもので、インジェットヘッドモジュール保持構造体１１１０を用いた弾性付勢を含む。初期状態は、図４（ａ）のインクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００の通りであり、操作レバー１１１１は略水平に倒れている。図４（ａ）、（ｂ）では載置台１００１、上部構成部材１０１１を、Ｘ軸方向と平行としている。これは一例であり、載置台１００１、上部構成部材１０１１は、同じ所定の角度でＸ軸に対し傾斜をなす場合もある。後述する図７、図９も同様である。

【0048】

この状態は、操作レバー１１１１をはじめ係止爪１１３１、押圧部材１１２５も同じであり、これらは何れも載置台１００１よりも外側に存在している。図４（ａ）に示すようにインクジェットヘッドモジュール２１００を傾けて斜め上から載置台１００１に載置し、その後、インクジェットヘッドモジュール２１００を直立姿勢にする。作業者が操作レバー１１１１を時計周りｒｏ１に回すと、それに伴い押圧レバー１１２１が回動して、押圧部材１１２５がインクジェットヘッドモジュール２１００の外縁を包絡する直方体形状の空間内に進入する。このとき操作レバー１１１１の基端が図５に示すようにインクジェットヘッドモジュール２１００のブラケット２１１１と、Ｙ軸方向において略同一位置の立壁１００６の一部に取着してあるので、押圧部材１１２５は、上記した包絡空間内であって、かつ、上部流路部材２１１５とブラケット２１１１、２１２１とが上下対向している空間内に進入し、そのまま押圧レバー１１２１の回動に伴って回動しモジュール周縁部２１０６に当接する。

【0049】

操作レバー１１１１を更に時計周りｒｏ１に回動すると、押圧部材１１２５内のコイルバネ１１２４が圧縮され、その反力によってブラケット２１１１、２１２１が載置台１００１に弾性押圧される。Ｚ軸方向に並行になるまで操作レバー１１１１を回動すると、コイルバネ１１２４が最大に圧縮される。このとき押圧部材１１２５の上端面を固定する円盤体１１２８が押圧レバー１１２１の下面に当接している。と同時にロックレバー１１３０の係合爪１１３１が歯状部１０１１先端の被係止爪１０２１にまで進んでいて双方が係合状態に転じる。この結果、係止爪１１３１、被係止爪1０２１の係合状態を解除しない限りコイルバネ１１２４の圧縮に伴うブラケット２１１１への押圧力が維持されることになる。

【0050】

以上でインクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００を用いた弾性付勢は完了する。図５に示すように同様の作業を、インクジェットヘッドモジュール保持構造体１２００についても行えば、インクジェットヘッドモジュール２１００は、両側から弾性付勢され、インクジェットヘッドモジュール２１００は、載置台１００１に保持された状態になる。

【0051】

インクジェット記録装置による印刷が開始され、加熱されたインクが、インクジェットヘッドモジュール２１００に供給されて、インクジェットヘッドモジュール２１００が熱膨張したとしても、係止爪１１３１によりロックされた押圧部材１１２５は、押圧レバー１１２１による押圧時のコイルバネ１１２４の長さに応じた弾性力をモジュール周縁部２１０６に印加し続けるから、載置台１００１に載置された状態のインクジェットヘッドモジュール２１００の姿勢を安定させることができる。

【0052】

操作レバー１１１１は、アングル軸受け１１１２内に形成された貫通孔と、操作レバー１１１１の基端に形成された貫通孔とに軸体１１１３が挿通されることで、揺動自在な態様で、載置台１００１に軸支されている。そのため、アングル軸受け１１１２から軸体１１１３を抜き取り、載置台１００１からインクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００を取り去って、インクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００を載置台１００１から分離してもよい。

【0053】

［５］まとめ
以上のように本実施形態によれば、押圧部材１１２５によるインクジェットヘッドモジュール２１００の弾性付勢、非付勢の切り替えは、載置台１００１においてインクジェットヘッドモジュールが占有する空間の外側に位置する操作レバー１１１１に対する操作でなされるから、載置台１００１の上部が流路部材により占有されていたとしても、支障なく、押圧部材１１２５による弾性付勢、非付勢の切り替えが可能になり、弾性付勢のために作業者はネジ締めを行う必要はない。載置台１００１からのインクジェットヘッドモジュールの取り付け、取り外しが簡易に行えるので、ノズル吐出面のメンテナンスを高頻度に行うことができ、インクジェット記録装置による印刷品位を高めることができる。

【0054】

［６］第２実施形態
第１実施形態では、操作レバー１１１１の揺動によって、押圧部材１１２５による弾性押圧と、ロックレバー１１３０による係止とを行った。これに対して第２実施形態は、操作レバー１１１１の揺動と、スライド移動とによって、押圧部材１１２５による弾性押圧と、ロックレバー１１３０による係止とを実現する。図６、図７（ａ）を用いて第２実施形態にかかるインクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００を説明する。第２実施形態における操作レバー１１１１は、基端に長孔１１４１が形成されていて、長孔１１４１と、アングル軸受け１１１２とに軸体１１１３が挿通した構成になっている。

【0055】

操作レバー１１１１の遊端側には、係合レバー１１４２が設けられている。係止爪レバー１１４２の基端はピン１１１５を用いて操作レバー１１１１に軸着されている。長孔１１４１の長さ及び係合レバー１１４２の長さはそれぞれ次の関係を保つよう設定されている。即ち、図７（ａ）に示す初期状態から操作レバー１１１１をＺ軸方向と並行となる姿勢まで回動した後、操作レバー１１１１を押し下げる（図７（ｂ））。アングル軸受け１１１２が長孔１１４１内でその上端に達すると、係合レバー１１４２の係止爪が歯状部１０１１の延出端の下面に係合する（図７（ｃ））。作業者がそのまま操作レバー１１１１から手を放すと、押圧部材１１２５のコイルバネ１１２４の弾性復元力によって係合状態が維持される。

【0056】

長孔１１４１及び係合レバー１１４２の長さが、上記のような関係を保つよう設定されていれば、第１実施形態と同様に操作レバー１１１１を、インクジェットヘッドモジュール２１００の包絡空間の外側で操作するだけで押圧作業を遂行することができる。

【0057】

［７］第３実施形態
第１実施形態では、ロック部材（図３に示したロックレバー１１３０、係止爪１１３１）と、押圧レバーとを操作レバー１１１１の別々の位置に設けていた。これに対し第３実施形態は、押圧レバーを筒状とするとともに、操作レバーに貫通孔を設け、当該押圧レバーの貫通孔と、操作レバーの貫通孔とで、ロック部材を支持する。図８の斜視図を用いて第３実施形態にかかるインクジェットヘッドモジュール保持構造体１１００を説明する。

【0058】

第３実施形態ではロック部材としてロッド状部材（ロッド１１５２）を用いている。第３実施形態における押圧レバー１１５１は筒体であり、操作レバー１１１６には、押圧レバー１１５１の貫通孔１１５１Ｈと連通する貫通孔１１１６Ｈが形成されている。ロック部材としてのロッド１１５２は、貫通孔１１５１Ｈ、貫通孔１１１６Ｈに挿通されている。

【0059】

ロッド１１５２のうち貫通孔１１５１Ｈよりも外側（Ｚ軸正方向）には、フランジ状ストッパー１１５５が設けられている。

【0060】

同様に、ロッド１１５２の貫通孔１１１６Ｈより突出した側（Ｚ軸負方向）に、ストッパリング１１５６が設けられている。そして、前記フランジ状ストッパ１１５５と、操作レバー１１１６の上面１１１６Ｓとの間に、ロッド１１５２に外装された状態で、コイルバネ１１５３が設けられている。

【0061】

コイルバネ１１５３は圧縮スプリングであり、弾性復元力をフランジ状ストッパー１１５５に作用させてロッド１１５２を上方に押し上げている。フランジ状ストッパー１１５５よりも上方のロッド端部１１５４は、後述するように補強壁１０１０の係止孔（図９（ａ）の係止孔１０２５）に係合する係合部として機能する。この構成のインジェットヘッドモジュール保持構造体を用いて、インクジェットヘッドを保持する作業を、図９（ａ）～（ｃ）を用いて説明する。最初、インジェットヘッドモジュール保持構造体１１００は、図９（ａ）に示すように、操作レバー１１１６が垂直壁１０１０と並行に垂下している姿勢であったとする。この時作業者が、操作レバー１１１６を把持して回動する。ロッド端部１１５４が押圧レバー１１５２から大きく突出した状態であると、ロッド１１５２が歯状部１０１１と接触してしまうので、作業者は、図９（ｂ）に示すように後端１１５７を把持して押圧レバー１１５２を手前に引き、押圧レバー１１５１からのロッド１１５２の突出長を短くする。この状態で歯状部１０１１との接触を避けつつ、押圧レバー１１５２を回動する。

【0062】

ロッド１１５２がＸ軸と並行姿勢になったときに作業者がそのまま操作レバー１１１１から手を放すと、コイルバネ１１５３の付勢力でロッド１１５２のロッド端部１１５４が係止孔１０２５に達して、図９（ｃ）に示すようにロッド端部１１５４が係止孔１０２５と係合する。押圧部材１１２５のコイルバネ１１２４の弾性復元力によって係合状態が維持される。

【0063】

[８]変形例
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが本発明は上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり以下の変形例が考えられる。

【0064】

（１）第１から第３実施形態のインジェットヘッドモジュール保持構造体１１００は、図２に示すインクジェットヘッドモジュール２１００のうち、下部から両側に突き出たブラケット２１１１、２１１２を弾性付勢するとしたが限られない。インクジェットヘッドモジュール２１００の底面において、ノズル保持板２１０５のうちブラケットと重複していない部分を、押圧部材１１２５で弾性付勢するとしてもよい。

【0065】

（２）梃子の原理の利用により、モジュール周縁部２１０６を押圧する際の作業者の負担を軽減してもよい。ここで、梃子の原理の利用にあたって、支点は軸体１１１３の軸心、作用点は押圧部材１１２５による押圧点となる。この際、支点から力点までの距離を長く確保すれば、操作レバー１１１１を回転させようとする力（モーメント）は大きなものになる。そこで、操作レバー１１１１の遊端１１１４に、力点となる把持部を設け、当該把持部を作業者に把持され、操作レバー１１１１を回動させる。こうして操作レバー１１１１に作用するモーメントを大きくすることで、モジュール周縁部２１０６を強い力で押下することが望ましい。

【0066】

（３）図４（ａ）に示した係止爪１１３１が、被係止爪１０２１と係合した場合、コイルバネ１１２４の弾性復元力が大きいと、コイルバネ１１２４が操作レバー１１１１を回転させようとするモーメントが大きくなり、係止爪１１３１の荷重が大きくなる。軸体１１１３の軸心から押圧部材１１２５までの直線距離よりも、軸体１１１３の軸心から係止爪１１３１までの直線距離を長くし、操作レバー１１１１の回動時にロックレバー１１３０にかかる荷重を軽減することが望ましい。こうした荷重軽減により、係止爪１１３１の高寿命化を図るのが望ましい。

【0067】

（４）図１０（ａ）に示すように、押圧レバー１１２１に有底の円形孔を形成して、当該有底円形孔を、コイルバネ１１２４の固定ばね受けとし、押圧部材１１２５を付勢してもよい。また、押圧部材１１２５の先端形状は半球形状に限られない。図１０（ｂ）に示すように筒形状であってもよい。また図１０（ｃ）に示すように、ばねで付勢された球状部材を押圧部材１１２５としてもよい。図１０（ｃ）では、円筒１１２７にコイルバネ１１９１と、可動ばね受け１１９２と、球状部材１１９３を収容し、球の球面の一部をカバー１１９４から露出させている。カバー１１９４から露出した球面は、押圧レバー１１２１から露出する。操作レバー１１１１に対して作業者から外力を受け、モジュール周縁部２１０６を押圧する。作業者からの外力を受けつづけると、球状部材１１９３は円筒１１２７に埋入し、円筒１１２７が直接、モジュール周縁部２１０６を押圧する。

【0068】

（５）第１実施形態によるロックレバー１１３０は自重により揺動して被係止爪１０２１と係合するとしたが、自重によるロックレバー１１３０の揺動では係止爪１１３１が、被係止爪１０２１に確実に係合しない可能性がある。そこで、図１０（ｅ）に示すように操作レバー１１１１と、ロックレバー１１３０とをコイルバネで１１３３で連結する。コイルバネ１１３３の弾性復元力により付勢されるから、係止爪１１３１を、被係止爪１０２１に確実に係合することができる。

【0069】

（６）特許文献１に記載された位置調整機構を載置台１００１に設けて、載置台にインクジェットヘッドモジュールが載置された状態での載置位置を調整してもよい。図１１に、特許文献１に記載された位置調整機構を示す。図１１は斜視図であり、インクジェットヘッドモジュール２１００の底面に取り付けられるノズル保持板２１０５と、載置台１００１におけるインクジェットヘッドモジュール２１００の載置場所とを示している。本図において位置調整機構は、丸孔１０３１と、Ｙ軸方向に延伸した長孔１０３２が形成された調整版１０３３と、調整ねじ１０３５とで構成される。調整ねじ１０３５のネジ頭は目盛りが設けられていて、当該目盛りに併せてネジ頭を回転させることで、調整版１０３３がＸ軸方向に変位し、長孔１０３２に挿通した片側のピン２１０９が移動する。調整ネジ１０３５を回す際の移動量は微小なのでピン２１０９の移動は、直進移動に近似される。調整ネジ１０３５の回転によりピン２１０９が直線移動するので、長尺方向に対するインクジェットヘッドモジュール２１００の角度が変化させ、インクジェットヘッドモジュール２１００の位置調整が可能になる。

【0070】

（７）図１２に示すように操作レバー１１１１、１２１１を１つのハンドル１１１９で連結して、ハンドル１１１９を回す操作により、操作レバー１１１１の揺動と、操作レバー１２１１の揺動とを連動させてもよい。この場合、ハンドル１１１９を回す操作を一回行えば、操作レバー１１１１と、操作レバー１２１１とが揺動するので、操作レバー１１１１と、操作レバー１２１１を回動するよりも、インクジェットヘッドモジュール２１００の弾性押圧にかかる作業者の手間は少なくなる。

【0071】

（８）第１、第２実施形態では、歯状部１０１１に被係止部を設けて、係止爪１１３１を歯状部１０１１の高さで係止させるとしたがこれに限られない。上部構成部材よりも更に上で、被係止部を設けて当該上部の被係止部において、操作レバーと係止してもよい。上部構成部材をより高くしてより上で、より上部の箇所で操作レバーと係止してもよい。

【0072】

インクジェットヘッドモジュール２１００の両側のうち一方側を、本開示のインクジェットヘッドモジュール保持構造体で押さえつつ、他方側を板バネ、又は、ネジ締めで押さえつけてもよい。弾性部材はコイルバネとしたがこれに限られない。板バネ、巻きバネであってもよい。またバネだけでなく、スポンジであってもよい。力量をかせげるものならどれでもよい。エアクッション、油圧、空圧、シリンダでもよい。

【0073】

（９）インクジェットヘッドモジュールの基板を所定の押圧力で押し付ける部材であれば第１実施形態から第３実施形態に開示した以外の押圧であってもよい。揺動と、並進（垂直移動）との組み合わせとすることができる。また、操作レバー１１１１に対する外力印加により、インクジェットヘッドモジュールのモジュール周縁部２１０６を弾性押圧する機構であれば、他の機構を利用してもよい。例えば、クランプ機構を採用してもよい。

【0074】

（１０）インクジェットヘッドモジュール２１００のインクジェットヘッドによるインクの吐出は、どのような手法でなされてよい。例えば、通電により吐出圧力を発生する圧電素子や発熱素子によりインクに圧力をかけて吐出させるもの、静電気力により振動板を変形させてインクを吐出させるものや、静電吐出方式によりインクを吐出させるものなどがある。またインクジェットヘッドモジュール２１００は、ハーモニカチップであり、インクの複数の循環流路が合流するフィルタユニットを有するとしていてもよい。

【0075】

（１１）操作レバー１１１１、押圧部１１２０は、一体成形してもよい。また一体成形に限らず別体構成になっていてもよい。この場合、位置決め位置に力を伝達させる必要がある。また倍力機構を通じて押圧部材、操作レバー１１１１を連結してもよい。

【0076】

（１２）インクジェット記録装置が行う印刷方式は、載置台１００１であるヘッドキャリッジを副走査方向に往復運動をさせ、何回かのパスによって画像を完成させる方式（スキャン方式）と、載置台１００１を固定したまま、搬送している用紙に1回のパスで画像を完成させる方式（シングルパス方式）の何れであってもよい。

【0077】

（１３）図１３（ａ）に示すように、撓みや加工精度などで載置台１００１が反りかえっている場合がある。尚、分かり易くするため、図１３（ａ）では、載置台１００１の反りの大きさを極端に大きく示しているが、実際には目視では反っているかどうか判別がつかない程度の小さいものである。このような反りが生じている場合で、上記第１～第３実施形態において、図１３（ｂ）に示すように押圧部材１１２５を用いてモジュール保持板２１０５がたわむことのない範囲の押圧力でモジュール周縁部２１０６を押圧することで、インクジェットヘッドモジュール保持板２１０５の平面性を維持したままインクジェットヘッドモジュール１１００を載置台１００１に保持させることができる。これに対し、図１３（ａ）のようにネジ２１３１、２１３２の螺子止めにより堅固に固定すると、モジュール保持板２１０が載置台１００１の形状にならって反ってしまうが、このような反りの発生は、押圧部材１１２５を用いることで防止できる。

【産業上の利用可能性】

【0078】

本開示は、載置台へのインクジェットヘッドモジュールの取り付け、載置台からインクジェットヘッドモジュールの取り外しが容易になり、ＯＡ機器、情報機器の産業分野を始め、小売業、賃貸業、不動産業、広告業、運輸業、出版業等、様々な業種の産業分野で利用される可能性がある。

【符号の説明】

【0079】

１００１ 載置台
１００５ 上部構成部材
１００６ 立壁
１０１０ 補強壁
１０１１ 歯状部
１０２１ 被係止爪
１０２５ 係止孔
１０３１ 丸穴
１０３２ 長孔
１０３３ スライド片
１１００ インクジェットヘッドモジュール保持構造体
１１１０ 操作部
１１１１ 操作レバー
１１１３ 軸体
１１１４ 薄肉部
１１１５ ピン
１１１６ 操作レバー
１１２０ 押圧部
１１２１ 押圧レバー
１１２４ コイルバネ
１１２５ 押圧部材
１１３０ ロックレバー
１１３１ 係止爪
１１４１ 長孔
１１４２ 係止爪レバー
１２００ インクジェットヘッドモジュール保持構造体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】