特開 2022-188575 ケーブル接続部材及びケーブル接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022188575

(43)【公開日】2022-12-21

(54)【発明の名称】ケーブル接続部材及びケーブル接続構造

(51)【国際特許分類】

   H02G 15/18 20060101AFI20221214BHJP

   H01R 4/70 20060101ALI20221214BHJP

【ＦＩ】

H02G15/18 026

H01R4/70 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021096725

(22)【出願日】2021-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】505005049

【氏名又は名称】スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100107456

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 成人

(74)【代理人】

【識別番号】100128381

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 義憲

(74)【代理人】

【識別番号】100162352

【弁理士】

【氏名又は名称】酒巻 順一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100182006

【弁理士】

【氏名又は名称】湯本 譲司

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼須 憲吾

(72)【発明者】

【氏名】堀部 大

(72)【発明者】

【氏名】中村 恒久

【テーマコード（参考）】

5G375

【Ｆターム（参考）】

5G375AA02

5G375BA26

5G375CA02

5G375CA14

5G375CB04

5G375CB07

5G375DB32

(57)【要約】

【課題】遮水層の折れ曲がりを緩和する。
【解決手段】一実施形態に係るケーブル接続部材は、常温収縮チューブ１５と、常温収縮チューブ１５の内側に設けられる遮水層１４と、常温収縮チューブ１５の内側に設けられ、遮水層１４の全面に接着されるクッション層１７と、を備える。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

常温収縮チューブと、
前記常温収縮チューブの内側に設けられる遮水層と、
前記常温収縮チューブの内側に設けられ、前記遮水層の全面に接着されるクッション層と、
を備えるケーブル接続部材。

【請求項2】

前記クッション層の厚さが１ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である、
請求項１に記載のケーブル接続部材。

【請求項3】

前記クッション層の２５％圧縮応力が３０Ｎ／ｃｍ^２以下である、
請求項１又は２に記載のケーブル接続部材。

【請求項4】

前記クッション層の基材のせん断強度が１５０Ｎ／ｃｍ^２以上である、
請求項１～３のいずれか一項に記載のケーブル接続部材。

【請求項5】

前記クッション層の圧縮永久ひずみが８０％以下である、
請求項１～４のいずれか一項に記載のケーブル接続部材。

【請求項6】

前記クッション層が発泡テープによって構成される、
請求項１～５のいずれか一項に記載のケーブル接続部材。

【請求項7】

前記遮水層が金属と樹脂の積層体によって構成される、
請求項１～６のいずれか一項に記載のケーブル接続部材。

【請求項8】

前記常温収縮チューブは、ケーブルの端部に取り付けられるケーブル接続部の絶縁筒を構成する、
請求項１～７のいずれか一項に記載のケーブル接続部材。

【請求項9】

前記常温収縮チューブの内側に前記クッション層が設けられ、
前記クッション層の内側に前記遮水層が設けられる、
請求項１～７のいずれか一項に記載のケーブル接続部材。

【請求項10】

前記常温収縮チューブは、内側層と、前記内側層の外側に位置する外側層と、を含んでおり、
前記クッション層及び前記遮水層は、前記内側層と前記外側層の間に設けられる、
請求項１～７のいずれか一項に記載のケーブル接続部材。

【請求項11】

ケーブルの端部に取り付けられるケーブル接続部の絶縁筒の常温収縮チューブと、
前記常温収縮チューブの内側に設けられる遮水層と、
前記常温収縮チューブの内側に設けられ、前記遮水層の全面に接着されるクッション層と、
を備えるケーブル接続構造。

【請求項12】

前記ケーブル接続部の少なくとも一部を被覆する外側常温収縮チューブと、
前記外側常温収縮チューブの内側に設けられたクッション層と、
前記クッション層の内側に設けられた遮水層と、
を備える請求項１１に記載のケーブル接続構造。

【請求項13】

前記外側常温収縮チューブの内側に設けられる内側常温収縮チューブを備え、
前記内側常温収縮チューブは、内側層と、前記内側層の外側に位置する外側層と、を含んでおり、
前記内側層と前記外側層との間に設けられた遮水層と、
前記外側層と前記遮水層との間に設けられたクッション層と、
を備える請求項１２に記載のケーブル接続構造。

【請求項14】

前記外側常温収縮チューブ、及び前記ケーブルのケーブルシースを被覆するシース被覆部材を備える、
請求項１２又は１３に記載のケーブル接続構造。

【請求項15】

ケーブルの端部に取り付けられるケーブル接続部を備えるケーブル接続構造であって、
前記ケーブルのケーブルシース及び前記ケーブル接続部を被覆するシース被覆部材を備える、
ケーブル接続構造。

【請求項16】

前記ケーブルシースに取り付けられると共に前記シース被覆部材の内側に位置するバンド部材を備える、
請求項１５に記載のケーブル接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ケーブル接続部材及びケーブル接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、遮水型常温収縮性チューブが記載されている。遮水型常温収縮性チューブは、解体可能な筒状コアと、筒状コア上に弾性的に拡径された状態で支持される２層の常温収縮性チューブ層と、遮水層と、粘着層とを備える。遮水層は、金属箔を周方向に筒状に巻いて、その相対向する両側縁をオーバーラップさせて形成され、２層の常温収縮性チューブ層の間に介在される。粘着層は、遮水層の内外周面に付着して形成され、遮水層と常温収縮性チューブ層とを密着させる。

【0003】

特許文献２には、遮水チューブが記載されている。遮水チューブは、ゴム又はプラスチックフィルムが積層された金属箔を両側縁がオーバーラップするように円筒状に形成してそのオーバラップ部分を融着又は接着してなる遮水層を備えた遮水チューブである。遮水層の内面にオレフィン系発泡材料からなる非透過性のクッション層が積層され、遮水チューブの端部におけるクッション層の内面に粘着シール層が設けられ、ケーブル接続部の外周に装着されて使用される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－２３１１５０号公報

【特許文献2】特開２００４－２０１３７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

常温収縮チューブと、金属箔からなる遮水層とを備えるケーブル接続部材の場合、常温収縮チューブを収縮させるときに、遮水層が折れ曲がり遮水層に穴があくことが懸念される。遮水層に穴があくと所望の防湿性能を得られなくなる。前述した遮水チューブでは、遮水層の内面にクッション層が積層されている。しかしながら、クッション層が設けられた遮水チューブであってもチューブの収縮時に遮水層に折れ曲がりが生じ、依然として遮水層に穴があくことが懸念される。従って、遮水層の折れ曲がりを緩和することが求められる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係るケーブル接続部材は、常温収縮チューブと、常温収縮チューブの内側に設けられる遮水層と、常温収縮チューブの内側に設けられ、遮水層の全面に接着されるクッション層と、を備える。

【0007】

このケーブル接続部材では、遮水性能を高めることができる。クッション層が遮水層に接着されていることによって、常温収縮チューブが収縮するときに生じうる遮水層の折れ曲がりをクッション層によって緩和することができる。すなわち、遮水層が折れ曲がるときであっても、遮水層に穴があくなどによる遮水層の機能低下を抑制することができる。

【0008】

クッション層の厚さが１ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下であってもよい。

【0009】

クッション層の２５％圧縮応力が３０Ｎ／ｃｍ^２以下であってもよい。

【0010】

クッション層の基材のせん断強度が１５０Ｎ／ｃｍ^２以上であってもよい。

【0011】

クッション層の圧縮永久ひずみが８０％以下であってもよい。

【0012】

クッション層が発泡テープによって構成されてもよい。

【0013】

遮水層が金属と樹脂の積層体によって構成されてもよい。

【0014】

常温収縮チューブは、ケーブルの端部に取り付けられるケーブル接続部の絶縁筒を構成してもよい。

【0015】

常温収縮チューブの内側にクッション層が設けられてもよく、クッション層の内側に遮水層が設けられてもよい。

【0016】

常温収縮チューブは、内側層と、内側層の外側に位置する外側層と、を含んでもよい。クッション層及び遮水層は、内側層と外側層の間に設けられてもよい。

【0017】

本開示に係るケーブル接続構造は、ケーブルの端部に取り付けられるケーブル接続部の絶縁筒の常温収縮チューブと、常温収縮チューブの内側に設けられる遮水層と、常温収縮チューブの内側に設けられ、遮水層の全面に接着されるクッション層と、を備える。

【0018】

このケーブル接続構造は、絶縁筒の常温収縮チューブの内側に遮水層が設けられるので、絶縁筒における遮水性能を高めることができる。クッション層が遮水層に接着されていることによって、遮水層の折れ曲がりをクッション層によって緩和することができる。すなわち、遮水層が折れ曲がるときであっても、遮水層に穴があくなどによる遮水層の機能低下を抑制することができる。

【0019】

前述したケーブル接続構造は、ケーブル接続部の少なくとも一部を被覆する外側常温収縮チューブと、外側常温収縮チューブの内側に設けられたクッション層と、クッション層の内側に設けられた遮水層と、を備えてもよい。

【0020】

前述したケーブル接続構造は、外側常温収縮チューブの内側に設けられる内側常温収縮チューブを備えてもよい。内側常温収縮チューブは、内側層と、内側層の外側に位置する外側層と、を含んでもよい。内側層と外側層との間に設けられた遮水層と、外側層と遮水層との間に設けられたクッション層と、を備えてもよい。

【0021】

前述したケーブル接続構造は、外側常温収縮チューブ、及びケーブルのケーブルシースを被覆するシース被覆部材を備えてもよい。

【0022】

本開示の別の側面に係るケーブル接続構造は、ケーブルの端部に取り付けられるケーブル接続部を備えるケーブル接続構造であって、ケーブルのケーブルシース及びケーブル接続部を被覆するシース被覆部材を備える。このケーブル接続構造では、ケーブルシース及びケーブル接続部を被覆するシース被覆部材が設けられる。従って、シース被覆部材がケーブルシースを覆うことによって、ケーブルシースがケーブルの長手方向に収縮する現象であるシュリンクバックを抑制することができる。

【0023】

前述したケーブル接続構造は、ケーブルシースに取り付けられると共にシース被覆部材の内側に位置するバンド部材を備えてもよい。

【発明の効果】

【0024】

本開示によれば、例えば、遮水層を内蔵しつつその機能低下を抑制した常温収縮チューブを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】実施形態に係るケーブル接続構造の例を示す断面図である。

【図2】（ａ）は、実施形態に係る内側常温収縮チューブの例を示す図である。（ｂ）は、実施形態に係る内側常温収縮チューブの例を示す断面図である。

【図3】（ａ）は、実施形態に係る外側常温収縮チューブの例を示す図である。（ｂ）は、実施形態に係る外側常温収縮チューブの例を示す断面図である。

【図4】実施形態に係るケーブル接続部の例示的な絶縁筒を示す断面図である。

【図5】（ａ）は、クッション層を有する場合における遮水層の挙動を模式的に示す図である。（ｂ）は、クッション層を有しない場合における遮水層の挙動を模式的に示す図である。

【図6】実施形態に係る絶縁筒を示す図である。

【図7】実施形態に係る外側常温収縮チューブを示す断面図である。

【図8】実施形態に係る内側常温収縮チューブを示す断面図である。

【図9】（ａ）は、比較例に係る遮水層に対する実験結果を示す図である。（ｂ）及び（ｃ）は、実施例に係る遮水層に対する実験結果を示す図である。

【図10】（ａ）及び（ｂ）は、遮水層に対する実験の方法を説明するための図である。

【図11】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、遮水層に対する実験の方法を説明するための図である。

【図12】別の実施形態に係るケーブル接続構造の例を示す断面図である。

【図13】図１２のケーブル接続構造のシース被覆部材を示す斜視図である。

【図14】（ａ）及び（ｂ）は、変形例に係るケーブル接続構造を示す断面図である。

【図15】別の実施形態に係るケーブル接続構造の実験を説明するための図である。

【図16】シース被覆部材に対する実験の結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下では、図面を参照しながら本開示に係るケーブル接続構造、ケーブル接続部材、内側常温収縮チューブ（Inner Pre-Stretched Tube, Inner Cold Shrink PST Tube）及び外側常温収縮チューブ（Outer Pre-Stretched Tube, Outer Cold Shrink PST Tube）の実施形態について詳細に説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

【0027】

まず、本開示に係る用語「ケーブル」は、ＣＶＴケーブル等の電力ケーブル、絶縁電線、及び、通信用ケーブルを含んでおり、「ケーブル」の種類は多岐にわたる。「ケーブル接続部」は、複数のケーブル同士を接続する接続部とその周辺、ケーブルとコネクタとを接続する接続部とその周辺、及び、ケーブルとコネクタ以外の機器とを接続する接続部とその周辺、を含んでいる。本開示に係る用語「内側」は、ケーブルを被覆する部材におけるケーブル側、すなわち、ケーブルの径方向の内側を示している。「外側」は、ケーブルを被覆する部材におけるケーブルの反対側、すなわち、ケーブルの径方向の外側を示している。

【0028】

図１に示されるように、本実施形態に係るケーブル接続構造１は、一対のケーブル２と、一対のケーブル２を互いに接続するケーブル接続部１０と、ケーブル２を覆う一対の内側常温収縮チューブ２０と、ケーブル接続部１０及び内側常温収縮チューブ２０を被覆する一対の外側常温収縮チューブ３０とを備える。ケーブル２は、一例として、定格６６ｋＶの電力ケーブルである。しかしながら、ケーブル２は、６ｋＶ、２２ｋＶ又は３３ｋＶの電力ケーブルであってもよい。ケーブル２は、例えば、導体２ｂと、導体２ｂを覆う絶縁層２ｃと、絶縁層２ｃを覆う外部半導電層２ｈと、外部半導電層２ｈを覆う遮へい銅テープ２ｆと、遮へい銅テープ２ｆを覆うケーブルシース２ｄとを備える。導体２ｂの断面積は、一例として、８０（ｍｍ^２）以上且つ６００（ｍｍ^２）以下であり、ケーブル接続部１０の外径（直径）は９０（ｍｍ）以上である。ケーブル接続部１０の外径は、例えば、ケーブル２の外径よりも大きい。

【0029】

また、ケーブル接続部１０の外径の下限は、１００（ｍｍ）、１１０（ｍｍ）、１２０（ｍｍ）又は１３０（ｍｍ）であってもよい。ケーブル接続部１０の外径の上限は２００（ｍｍ）、１７０（ｍｍ）又は１５０（ｍｍ）であってもよい。例えば、ケーブル接続部１０の外径は１３５（ｍｍ）以上且つ１４５（ｍｍ）以下である。しかしながら、ケーブル接続部１０の外径は、上記の各値に限られず特に限定されない。

【0030】

ケーブル接続部１０は、ケーブル２の端部に設けられており、例えば、一対のケーブル２の端部同士を互いに接続する。一方のケーブル２、ケーブル接続部１０、及び他方のケーブル２は、ケーブル接続構造１の長手方向Ｄに沿って並ぶように配置される。本実施形態に係るケーブル接続部材１００は、例えば、ケーブル接続部１０を構成する絶縁筒１１と、ケーブル接続部１０に隣接する部分を被覆する内側常温収縮チューブ２０と、ケーブル接続部１０及び内側常温収縮チューブ２０を被覆する外側常温収縮チューブ３０とを備える。しかしながら、ケーブル接続部材１００は、絶縁筒１１、内側常温収縮チューブ２０及び外側常温収縮チューブ３０のうち１つ又は２つを備えるものであってもよい。

【0031】

図２（ａ）は、例示的な内側常温収縮チューブ２０の外観を示す斜視図である。図２（ｂ）は、内側常温収縮チューブ２０の模式的な断面図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、内側常温収縮チューブ２０は、内側層２１と、内側層２１を覆う外側層２２とを備える。内側層２１及び外側層２２は、例えば、互いに分離可能とされている。

【0032】

内側常温収縮チューブ２０は、内側層２１及び外側層２２を拡径した状態で保持する拡径保持部材２３を備えていてもよい。拡径保持部材２３は、拡径保持部材２３の軸線Ｌ１が延びる方向（以下では軸線方向と称することもある）にわたって形成された解体線２３ｂを有する。拡径保持部材２３は、例えば、円筒形の管状中空の部材である。解体線２３ｂは、拡径保持部材２３の軸線Ｌ１の周りを周回、又は、周回及び反転しながら、軸線方向に漸進していくように形成されている。

【0033】

拡径保持部材２３の材料としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等の樹脂材料が用いられる。拡径保持部材２３は、解体線２３ｂに沿って紐状体であるコアリボン２３ｃとして引き抜くことが可能となっている。解体線２３ｂが形成された部分は、その周囲よりも薄くなっており、破断しやすい部分となっている。

【0034】

なお、解体線は、解体線２３ｂのような螺旋状に形成される態様に限られず、例えば、ＳＺ状に形成されていてもよく、引き抜き可能であれば如何なる形状とすることも可能である。コアリボン２３ｃが引っ張られると、拡径保持部材２３は、解体線２３ｂに沿って順次破断し、新たなコアリボン２３ｃとして連続的に引き抜かれる。解体線２３ｂは、例えば、一定のピッチで形成されており、この場合、引き抜かれるコアリボン２３ｃの幅は一定となる。但し、コアリボン２３ｃの幅は一定でなくてもよい。

【0035】

解体線２３ｂは、拡径保持部材２３の内周面のみに形成されていてもよく、拡径保持部材２３の外周面のみに形成されていてもよく、拡径保持部材２３の内周面及び外周面の双方に形成されていてもよい。解体線２３ｂを有する拡径保持部材２３の製造は、例えば、解体線２３ｂを螺旋状に旋回させると共に、隣接する解体線２３ｂ同士を接着、溶着、係合、又はこれらの組み合わせによって固定することにより行われてもよく、円筒状の部材に解体線２３ｂを直接形成することによって行われてもよい。

【0036】

以上のように、引き抜き可能な管状中空の拡径保持部材としては、拡径保持部材２３のようにコアリボン２３ｃを引っ張ることによって内側常温収縮チューブを順次収縮させる態様もあれば、拡径保持部材が内側常温収縮チューブに対して摺動し内側常温収縮チューブから引き抜かれることによって離脱する態様もある。拡径保持部材２３は、コアリボン２３ｃとして引き抜かれる始端側となる第１端部２３ｄと、コアリボン２３ｃとして引き抜かれる終端側となる第２端部２３ｆとを有する。第１端部２３ｄの付近には、内側常温収縮チューブ２０が装着されず拡径保持部材２３の外周面が露出する露出部２３ｇが形成され、第２端部２３ｆの付近にも露出部２３ｇが形成されている。

【0037】

第１端部２３ｄから解体されたコアリボン２３ｃは、拡径保持部材２３の内側に通されると共に第２端部２３ｆ側から引き抜かれる。第２端部２３ｆ側でコアリボン２３ｃが引き抜かれることにより、拡径保持部材２３は、第１端部２３ｄから第２端部２３ｆに向かって順次解体されていく。本実施形態では、コアリボン２３ｃが軸線方向の全長にわたって形成されているので、第１端部２３ｄから第２端部２３ｆに至るまで完全に拡径保持部材２３を解体することが可能である。但し、拡径保持部材２３のうち、少なくとも内側常温収縮チューブ２０を拡径して保持している部分に解体線２３ｂが形成されていればよく、例えば第２端部２３ｆ側の所定の領域において、解体線２３ｂが形成されていない部分があってもよい。

【0038】

例えば、内側常温収縮チューブ２０は、拡径保持部材２３の外周側に、拡径されて保持された部材である。内側常温収縮チューブ２０は、ケーブル２のケーブル接続部１０に隣接する部分を被覆する。例えば、内側層２１の内周面、内側層２１の外周面、外側層２２の内周面、及び外側層２２の外周面は、平滑面となっている。「平滑面」とは、尖った部分又は凹凸部分を有しない滑らかな面を示している。

【0039】

内側層２１及び外側層２２のそれぞれは、例えば、常温で収縮し伸縮特性に優れたゴムによって構成されている。内側層２１及び外側層２２のそれぞれは、例えば、防水性を有する材料によって構成されている。ここで、「防水性を有する」とは、内側常温収縮チューブ２０が収縮した状態において外部から内部への液体の侵入を防止可能な状態を示している。「防水性を有する」とは、例えば、ＪＩＳ Ｃ ０９２０における「電気機械器具の外郭による保護等級（ＩＰコード）」に規定されているＩＰＸ７（水深１ｍの水に３０分間沈めたときに内部への水の侵入がないこと）を示している。内側層２１及び外側層２２の材料は、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）である。なお、内側層２１の材料と外側層２２の材料とは、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0040】

内側層２１の厚さは、例えば、４．５（ｍｍ）以上且つ８．５（ｍｍ）以下である。また、内側層２１の厚さの下限は５（ｍｍ）、５．５（ｍｍ）、６（ｍｍ）又は６．５（ｍｍ）であってもよい。内側層２１の厚さの上限は８（ｍｍ）、７．５（ｍｍ）又は７（ｍｍ）であってもよい。なお、内側層２１の厚さの数値、及び外側層２２の厚さの数値は、上記の各例に限られず、特に限定されない。

【0041】

内側層２１は、ケーブル２のケーブル接続部１０に隣接する部分を被覆する。例えば、内側層２１は、当該隣接する部分を締め付ける。これにより、ケーブル２のケーブル接続部１０に隣接する部分における高い締め付け力を発揮できる。外側層２２は、ケーブル接続部１０の外径に内側常温収縮チューブ２０の外径を近づける。「外径を近づける」とは、内側常温収縮チューブの外径をケーブル接続部の外径と同程度となるように、内側常温収縮チューブの外径が設定されること、すなわち、ケーブル接続部の外径と同程度となるように内側常温収縮チューブの外径の大小が設定されることを示している。

【0042】

図１の例では、外側層２２は、内側常温収縮チューブ２０の外径をケーブル接続部１０の外径に近づけるように内側常温収縮チューブ２０を太くしている。すなわち、単層の内側常温収縮チューブと比較して、複数層の内側常温収縮チューブ２０の外側層２２の部分が太くなっている。なお、単層の内側常温収縮チューブは、例えば、外側層２２を有しない内側層２１のみの内側常温収縮チューブに相当する。大径であるケーブル接続部１０の外径に近づけるためだけの目的であれば、より厚い内側層２１のみを有する内側常温収縮チューブを用いればよい。しかしながら、ケーブル接続部１０の外径は、常に大径であるとは限らず、適宜変更される。

【0043】

そこで、本実施形態のように、内側層２１と外側層２２の２層構造を有する内側常温収縮チューブ２０の場合には、ケーブル接続部１０の外径に応じて外側層２２を着脱できるので、外側層２２の着脱によって内側常温収縮チューブ２０の外径をより確実にケーブル接続部１０の外径に近づけることができる。「ケーブル接続部の外径に近づける」方法としては、図１に例示されるように、外側層２２を設けることによってケーブル接続部の外径に近づけてもよいし、外側層２２を外すことによってケーブル接続部の外径に近づけてもよい。図１の例では、外側層２２によってケーブル接続部１０の外径の大きさに内側常温収縮チューブ２０の外径を近づけることができるので、シュリンクバックの抑制に寄与する。

【0044】

図３（ａ）は、例示的な外側常温収縮チューブ３０を示す図である。図３（ｂ）は、例示的な外側常温収縮チューブ３０の断面図である。図１、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、外側常温収縮チューブ３０は、ケーブル接続部１０及び内側常温収縮チューブ２０を被覆する。外側常温収縮チューブ３０の径（外径及び内径）は、内側常温収縮チューブ２０の径よりも大きい。例えば、外側常温収縮チューブ３０の軸線方向（長手方向）の長さは、内側常温収縮チューブ２０の軸線方向の長さよりも長い。

【0045】

例えば、外側常温収縮チューブ３０は、ケーブル接続部１０の少なくとも一部、及び内側常温収縮チューブ２０の少なくとも一部、を被覆する。外側常温収縮チューブ３０は、ケーブル接続部１０及び内側常温収縮チューブ２０の境界部分Ｂを含む領域を被覆する。外側常温収縮チューブ３０は、例えば、内側常温収縮チューブ２０と同様、防水性を有する材料によって構成されている。外側常温収縮チューブ３０の材料は、例えば、ＥＰＤＭである。

【0046】

例えば、外側常温収縮チューブ３０は、ケーブル接続部１０及び内側常温収縮チューブ２０を被覆する前（装着前、使用前）の状態において、拡径保持部材３３の外周に拡径された状態で保持されていてもよい。拡径保持部材３３は、前述した拡径保持部材２３と同様、軸線Ｌ２が延びる方向にわたって形成された解体線３３ｂを有し、解体線３３ｂに沿って、紐状体であるコアリボン３３ｃとして引き抜くことが可能となっている。拡径保持部材３３は、前述した拡径保持部材２３と同様、コアリボン３３ｃとして引き抜かれる始端側となる第１端部３３ｄと、コアリボン３３ｃとして引き抜かれる終端側となる第２端部３３ｆとを有する。第１端部３３ｄの付近には、外側常温収縮チューブ３０が装着されず拡径保持部材３３の外面が露出する露出部３３ｇが形成され、第２端部３３ｆの付近にも露出部３３ｇが形成されている。このように、拡径保持部材３３の形状及び材料は、例えば、拡径保持部材２３の形状及び材料と同一とすることが可能である。

【0047】

ケーブル接続部１０は、例えば、絶縁筒１１と、接続子１２と、半導電性テープ１３とを備える。絶縁筒１１は、ケーブル２の長手方向Ｄに貫通する中空部１１ｂを有する筒状体として構成されている。絶縁筒１１は、例えば、中空部１１ｂを有する絶縁筒本体１１ｃと、遮蔽メッシュ１１ｄと、遮水層１４と、常温収縮チューブ１５とを有する。絶縁筒本体１１ｃは、例えば、ゴムの一体成形品である。

【0048】

例示的な絶縁筒本体１１ｃは、絶縁性を有するゴム、一例として、エチレンプロピレンゴム又はシリコーンゴムを含んでいてもよい。例えば、絶縁筒本体１１ｃは、絶縁性ゴム１１ｃ１と、導電性ゴム１１ｃ２とを含む。導電性ゴム１１ｃ２は、例えば、絶縁筒本体１１ｃの長手方向Ｄの両端部のそれぞれ、及び絶縁筒本体１１ｃの長手方向Ｄの中央、の３箇所に設けられる。遮蔽メッシュ１１ｄは、絶縁筒本体１１ｃの少なくとも一部を被覆している。遮水層１４は、遮蔽メッシュ１１ｄを被覆している。例えば、遮蔽メッシュ１１ｄの少なくとも一部が外側常温収縮チューブ３０によって被覆されている。

【0049】

図４は、例示的な絶縁筒１１を示す断面図である。例えば、絶縁筒１１は、装着前（使用前）の状態において、拡径保持部材１６の外周に拡径された状態で保持されている。拡径保持部材１６は、前述した拡径保持部材２３と同様、軸線Ｌ３が延びる方向にわたって形成された解体線１６ｂを有し、解体線１６ｂに沿って、紐状体であるコアリボン１６ｃとして引き抜くことが可能となっている。

【0050】

拡径保持部材１６は、コアリボン１６ｃとして引き抜かれる始端側となる第１端部１６ｄと、コアリボン１６ｃとして引き抜かれる終端側となる第２端部１６ｆとを有する。第１端部１６ｄの付近には、絶縁筒１１が装着されず拡径保持部材１６の外面が露出する露出部１６ｇが形成され、第２端部１６ｆの付近にも露出部１６ｇが形成されている。このように、拡径保持部材１６の形状及び材料は、拡径保持部材２３の形状及び材料と同一とすることが可能である。

【0051】

遮水層１４は、常温収縮チューブ１５の内側に設けられる。常温収縮チューブ１５の材料は、例えば、ＥＰＤＭである。遮水層１４は、例えば、金属と樹脂の積層体によって構成されている。遮水層１４は、例えば、金属としてアルミニウムを含んでいる。しかしながら、遮水層１４を構成する金属は、ニッケル又は銅を含んでいてもよく、特に限定されない。遮水層１４が樹脂層を含む場合、遮水層１４を構成する金属の腐食がより確実に抑制される。

【0052】

遮水層１４は、常温収縮チューブ１５の外側から内側（絶縁筒１１側）への浸水を防ぐ機能を有する。浸水した場合には、例えば絶縁層２ｃにて水トリー（Water Tree）と呼ばれる現象を引き起こす等の弊害が生じうる。遮水層１４は、そのような弊害の発生を抑制する。遮水層１４は、例えば、樹脂フィルムと金属箔との積層体（金属ラミネートフィルムとも呼ぶ）によって構成されている。一例として、遮水層１４は、アルミニウムを含んでおり、アルミラミネートフィルムによって構成されていてもよい。遮水層１４は、金属層と、金属層の主面に樹脂がラミネートされて構成されていてもよい。遮水層１４において、金属層の両面に樹脂がラミネートされていてもよいし、金属層の片面に樹脂がラミネートされていてもよい。但し、遮水層１４の金属層の両面に樹脂がラミネートされている場合、遮水層１４の取扱性を良好にすることができる。

【0053】

例えば、絶縁筒１１は、遮水層１４の内側（一例として、遮蔽メッシュ１１ｄと遮水層１４の間）に設けられるクッション層１７と、クッション層１７の長手方向Ｄの両端のそれぞれに設けられるパテ材１８とを備える。例示的なクッション層１７は、常温収縮チューブ１５を収縮したときに生じうる遮水層１４の折れ曲がりを緩和する（例えば、折れ曲がりの角度を急角度にしすぎない、又は折れ曲がりの曲率を大きくしすぎない）ために設けられる。パテ材１８は、一例として、ブチル製である。

【0054】

クッション層１７は、力がかかった場合に応力を持ちつつ変形するクッション性を有している。変形は例えば圧縮である。これにより、例えば、収縮による皺の折れ曲がりを部分的な変形によって緩和することができる。例えば、クッション層１７はパテ材によって構成されていてもよい。また、クッション層１７は、発泡性材料によって構成されている発泡テープでもよい。一例として、クッション層１７はブチル製である。また、クッション層１７は、強接着発泡テープであってもよい。一例として、クッション層１７は、アクリルフォームテープである。クッション層１７の発泡テープは、単層の粘着性を有する発泡基材によって構成されていてもよく、発泡基材の主面（例えば両面）に粘着剤層が設けられたものであってもよい。クッション層１７の粘着剤層は、例えば、アクリル系粘着剤の他、シリコーン系粘着剤であってもよい。

【0055】

また、クッション層１７は、発泡テープ等、流動性が高すぎない（屈曲等によりせん断力等がかかったときにも容易に流動していかず、位置関係を保持できる）材料によって構成されていることがより好ましい。この場合、遮水層１４の折れ曲がりに対してクッション層１７が流動しないことにより、その位置関係でクッション性を発揮させることができ、遮水層１４の折れ曲がりをより確実に緩和できる。

【0056】

クッション層１７の厚さは、例えば、１ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である。クッション層１７の厚さは、１．１ｍｍ以上、又は１．２ｍｍ以上であってもよい。クッション層１７の厚さは、４ｍｍ以下、又は３ｍｍ以下であってもよい。クッション層１７の厚さが所定値以上であることにより、遮水層１４の折れ曲がりを緩和することができる。クッション層１７の厚さが所定値以下であることにより、作業性を良好にしたり、コストを抑制したりすることが可能となる。

【0057】

クッション層１７の２５％圧縮応力は、例えば、３０Ｎ／ｃｍ^２以下である。クッション層１７の２５％圧縮応力は、２０Ｎ／ｃｍ^２以下、又は１５Ｎ／ｃｍ^２以下であってもよい。これにより、力がかかった場合に応力を持ちつつ変形するクッション性を発揮し、遮水層１４の折れ曲がりを緩和することができる。ここで、クッション層１７の２５％圧縮応力は、１．２ｍｍ厚のアクリルフォームからなるクッション層１７、及び１．５ｍｍ厚のパテ材からなるクッション層１７を用意し、それぞれのクッション層１７を２５ｍｍ×２５ｍｍの大きさとし、２５％圧縮したときの荷重から測定した。

【0058】

クッション層１７の基材のせん断強度は、例えば、１５０Ｎ／ｃｍ^２以上である。せん断強度は、２００Ｎ／ｃｍ^２以上、又は３００Ｎ／ｃｍ^２以上であってもよい。せん断強度が所定値以上であることにより、遮水層１４の折れ曲がりに対してクッション層１７の流動を抑制しクッション層１７を保持できる点で好ましい。ここで、クッション層のせん断強度とは、以下の方法のせん断力の測定を実施した場合の数値を指す。２５ｍｍ×５０ｍｍ（１２２μｍ厚）のアルミラミネートフィルム（遮水層１４）の両面に２５ｍｍ×５０ｍｍ（１．５ｍｍ厚）のクッション層１７（パテ材）を貼り付けたものをステンレス板で挟み込み、その上から重さ２ｋｇのスチールローラを１往復して圧着したものを室温で２４時間養生した後に、３０ｍｍ／分の引張速度でステンレス板を引っ張ったときの、基材が伸びる際の最大応力（伸びが数％付近の時点）の力をせん断強度として測定した。

【0059】

また、クッション層１７の圧縮永久ひずみは、例えば、８０％以下である。クッション層１７の圧縮永久ひずみは、７０％以下、又は６０％以下であってもよい。圧縮永久ひずみが所定値以下であることにより、遮水層１４の折れ曲がりに対してクッション層１７の流動を抑制しクッション層１７を保持できる点で好ましい。ここで、クッション層１７の圧縮永久ひずみとは、直径２９ｍｍのクッション層１７（１．２ｍｍ厚のアクリルフォームからなるクッション層１７、及び１．５ｍｍ厚のパテ材からなるクッション層１７のそれぞれ）を２５％圧縮した状態で室温で２４時間放置し、圧縮前後の厚みを測定し、以下の式（１）から圧縮永久ひずみを算出した。

【数1】

式（１）において、ＣＳは圧縮永久ひずみ（％）、ｈ_０は試験片の圧縮前の厚さ（ｍｍ）、ｈ_１は圧縮装置から取り出した後の試験片の厚さ（ｍｍ）、ｈ_ｓはスペーサの厚さ（ｍｍ）を示している。

【0060】

クッション層１７は、遮水層１４の全面に接着される。本開示において、「接着」は、物品自体が接着剤である場合の接着（例えばパテ）、物品自体が粘着剤を有している場合の接着（例えばテープ）、又は、物品に別途接着剤が塗布される場合の接着であり、「接着」には、溶着等、接着剤を用いない態様のものも含まれる。本開示において、「遮水層の全面」は、まず、遮水層として機能する領域（例えば製造上の理由によって端部等に発生する余剰領域がある場合は除いた領域）の全面であればよい。また「全面に接着」とは１００％だけでなく、遮水層の略全面、及び遮水層の実質全面を含んでいる。例えば、小さなドット状に接着されていない部分がまばらにある程度の状態も「全面に接着」に含まれる。逆に、大きなドット状やストライプ状に接着されてない部分があり遮水層の折れ曲がり等による応力集中が発生する場合は「全面に接着」に含まれない。また例えば遮水層として機能する領域の９５％以上の面積が接着している状態も「全面に接着」であってよい。

【0061】

図５（ａ）は、遮水層１４の全面にクッション層１７が接着されている場合における遮水層１４の折れ曲がりの状態を模式的に示す図である。図５（ｂ）は、クッション層１７が接着されていない遮水層１１４における遮水層１１４の折れ曲がりの状態を模式的に示す図である。図５（ｂ）に示されるように、クッション層１７が接着されていない遮水層１１４の場合、遮水層１１４の外側に位置する常温収縮チューブの収縮時に遮水層１１４が折れ曲がり、遮水層１１４の折れ曲がった部分において遮水層１１４に穴があくことが懸念される。図５（ａ）に示されるように、遮水層１４の全面にクッション層１７が接着されている場合には、遮水層１４の外側に位置する常温収縮チューブ１５の収縮時における遮水層１４の折れ曲がりが緩和される。すなわち、遮水層１４の全面にクッション層１７が接着されていることにより、遮水層１４の折れ曲がり角度が緩やかになる。従って、クッション層１７が遮水層１４の全面に接着される場合、遮水層１４の折れ曲がりを緩和することができるので、遮水層１４に穴があくことを抑制できる。

【0062】

図６は、図４の絶縁筒１１を示す斜視図である。図６に示されるように、絶縁筒１１は、遮水層１４の外側に取り付けられた常温収縮チューブ１５から長手方向Ｄの両側に延び出していた遮蔽メッシュ１１ｄが長手方向Ｄの中央側に折り返されて形成されている。長手方向Ｄの中央側に折り返された遮蔽メッシュ１１ｄのそれぞれがテープＴの巻き付けによって固定されている。テープＴとしては、遮蔽メッシュ１１ｄを固定可能であって且つ剥がすことが可能なものであれば、種々のテープを用いることができる。

【0063】

次に、本実施形態に係るケーブル接続部材１００及びケーブル接続構造１から得られる作用効果について説明する。ケーブル接続部材１００では、常温収縮チューブ１５の内側に遮水層１４が設けられるので、遮水性能を高めることができる。ケーブル接続部材１００は、遮水層１４に接着されるクッション層１７を備える。クッション層１７が遮水層１４に接着されていることによって遮水層１４を保護することができる。また、クッション層１７は遮水層１４の全面に接着されるため、常温収縮チューブ１５が収縮するときに生じうる遮水層１４の折れ曲がりをクッション層１７によって緩和することができる。すなわち、遮水層１４が折れ曲がるときであっても、遮水層１４の全面にクッション層１７が接着されていることにより、遮水層１４に穴があくことを抑制することができる。

【0064】

クッション層１７の厚さが１ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下であってもよい。この場合、クッション層１７の厚さが１ｍｍ以上であることにより、遮水層１４の折れ曲がりを緩和することができる。クッション層１７の厚さが５ｍｍ以下であることにより、クッション層１７を厚くなりすぎないようにすることができる。

【0065】

クッション層１７のせん断強度が１５０Ｎ／ｃｍ^２以上であってもよい。この場合、クッション層１７のせん断強度が１５０Ｎ／ｃｍ^２以上であることにより、クッション層１７の強度を高めて遮水層の折れ曲がりを緩和することができる。

【0066】

クッション層１７が発泡テープによって構成されてもよい。この場合、クッション層１７の流動性が低く形状維持性が高い発泡テープがクッション層１７として用いられる。従って、遮水層１４の折れ曲がりに対するクッション層１７の形状変化を抑制できるので、遮水層１４に穴があくことをより確実に抑制することができる。

【0067】

遮水層１４が金属と樹脂の積層体によって構成されてもよい。この場合、遮水層１４の金属が樹脂によって保護されるので、遮水層１４の取り扱い性を良好にすることができる。

【0068】

常温収縮チューブ１５は、ケーブル２の端部に取り付けられるケーブル接続部１０の絶縁筒１１を構成してもよい。この場合、絶縁筒１１の常温収縮チューブ１５に設けられた遮水層１４がクッション層１７によって保護され、絶縁筒１１の遮水層１４に穴があくことを抑制できるので、絶縁筒１１の遮水性能を高めることができる。

【0069】

以上の遮水層１４及びクッション層１７は、前述した外側常温収縮チューブ３０及び内側常温収縮チューブ２０のそれぞれに内蔵することも可能である。図７は、図３の外側常温収縮チューブ３０において遮水層１４及びクッション層１７が内蔵された状態を示す外側常温収縮チューブ３０の断面図である。図７に示されるように、遮水層１４は、クッション層１７の内側に設けられる。クッション層１７は、遮水層１４の全面に接着されている。なお、本実施形態において、外側常温収縮チューブ３０は単層の常温収縮チューブの例を示しており、内側常温収縮チューブ２０は複数層の常温収縮チューブの例を示している。単層の常温収縮チューブのほうがシンプルな構成にできる一方で、複数層の常温収縮チューブは遮水層が被接着物と接触しないため、アルミラミネートフィルムが滑ることによるシュリンクバックを抑制できる利点等がある。

【0070】

クッション層１７は外側常温収縮チューブ３０と遮水層１４の間に配置されている。例えば、遮水層１４から見てクッション層１７は拡径保持部材３３とは反対側に配置されている。これにより、クッション層１７が拡径保持部材３３に付着してコアリボン３３ｃを引きにくくなることを抑制できる。クッション層１７の長手方向Ｄの両端のそれぞれにはパテ材１８が設けられる。

【0071】

以上のように、本実施形態に係るケーブル接続部材１００では、外側常温収縮チューブ３０の内側にクッション層１７が設けられてもよく、クッション層１７の内側に遮水層１４が設けられてもよい。すなわち、ケーブル接続構造は、ケーブル接続部１０の少なくとも一部を被覆する外側常温収縮チューブ３０と、外側常温収縮チューブ３０の内側に設けられたクッション層１７と、クッション層１７の内側に設けられた遮水層１４と、を備えてもよい。

【0072】

上記の例の場合、外側常温収縮チューブ３０の内側にクッション層１７と遮水層１４が設けられるので、外側常温収縮チューブ３０の内側に位置する遮水層１４の折れ曲がりをクッション層１７で緩和できると共に遮水性能をより高めることができる。以上、外側常温収縮チューブ３０の内側において、遮水層１４の外側にクッション層１７が設けられる例について説明した。なお、外側常温収縮チューブ３０以外の常温収縮チューブ（例えば、前述した常温収縮チューブ１５又は内側常温収縮チューブ２０）の内側において、遮水層１４の外側にクッション層１７が設けられていてもよい。

【0073】

次に、遮水層１４及びクッション層１７が内側常温収縮チューブ２０に内蔵される例について図８を参照しながら説明する。図８は、図２の内側常温収縮チューブ２０において遮水層１４及びクッション層１７が内蔵された状態を示す内側常温収縮チューブの断面図である。図８に示されるように、遮水層１４は、クッション層１７と外側層２２の間に設けられる。クッション層１７は、内側層２１と遮水層１４の間に設けられる。すなわち、内側常温収縮チューブ２０の径方向内側から径方向外側に向かって、内側層２１、クッション層１７、遮水層１４及び外側層２２がこの順で並んでいる。クッション層１７の長手方向Ｄの両端側のそれぞれにはパテ材１８が設けられており、遮水層１４の長手方向Ｄの両端それぞれの外面及び内面にパテ材１８が設けられる。

【0074】

上記では、遮水層１４及びクッション層１７が常温収縮チューブ（常温収縮チューブ１５、内側常温収縮チューブ２０又は外側常温収縮チューブ３０）に内蔵されている例について説明した。このように、遮水層１４及びクッション層１７が常温収縮チューブに内蔵されている場合、常温収縮チューブの装着と共に遮水層１４を形成することが可能となる。常温収縮チューブの装着と共に遮水層１４を形成できることにより、別途遮水層を用意したり別途遮水層を装着したりすることを不要にできるので、常温収縮チューブの装着、及び遮水層１４の形成の作業性を向上させることができる。

【0075】

以上、本実施形態に係るケーブル接続部材１００において、内側常温収縮チューブ２０は、内側層２１と、内側層２１の外側に位置する外側層２２と、を含んでもよい。本実施形態に係るケーブル接続構造１は、外側常温収縮チューブ３０の内側に設けられる内側常温収縮チューブ２０を備えてもよい。内側常温収縮チューブ２０は、内側層２１と、内側層２１の外側に位置する外側層２２と、を含んでもよい。内側層２１と外側層２２との間に設けられた遮水層１４と、外側層２２と遮水層１４との間に設けられたクッション層１７と、を備えてもよい。

【0076】

この場合、クッション層１７及び遮水層１４は、内側層２１と外側層２２の間に設けられてもよい。この場合、内側常温収縮チューブ２０が２層とされており、当該２層の間にクッション層１７及び遮水層１４が設けられる。従って、ケーブル接続部１０の強度を高めると共に遮水性能を高めることができる。この場合、外側常温収縮チューブ３０の内側に内側常温収縮チューブ２０が設けられ、内側常温収縮チューブ２０の内側層２１と外側層２２との間に遮水層１４及びクッション層１７が設けられる。従って、内側常温収縮チューブ２０の遮水層１４の折れ曲がりがクッション層１７で緩和されるので、遮水性能を更に高めることができる。なお、内側常温収縮チューブは単層とされていてもよい。

【0077】

（実施例）
次に、本実施形態の実施例について説明する。なお、本開示は、下記の実施例に限定されない。
＜熱膨張収縮試験＞
前述した遮水層１４を備える絶縁筒１１、遮水層１４を備える内側常温収縮チューブ２０、及び遮水層１４を備える外側常温収縮チューブ３０を用いてケーブル接続構造１を作製した。遮水層１４としてはアルミラミネートフィルムを用いた。ケーブル接続構造１に対してヒートサイクル試験を実施した。ヒートサイクル試験の内容は以下のとおりである。
接続対象のケーブル２の導体断面積：１００ｍｍ^２
導体温度 ：９０℃
通電時間 ：３時間
停止時間 ：３時間
サイクル数 ：３６５サイクル（１年相当）
上記の試験終了後にケーブル接続構造１を解体して遮水層１４の状況を確認した。
また、本試験では、絶縁筒１１にはクッション層１７を設けずに、内側常温収縮チューブ２０及び外側常温収縮チューブ３０のそれぞれにはクッション層１７を遮水層１４の全面に接着した。内側常温収縮チューブ２０に設けたクッション層１７は厚さ１．２ｍｍのアクリルフォームテープとし、外側常温収縮チューブ３０に設けたクッション層１７は厚さ１．５ｍｍのブチルパテとした。アクリルフォームテープは、２５％圧縮応力が約１０Ｎ／ｃｍ^２、圧縮永久ひずみが約５２％のものを用いた。ブチルパテは、２５％圧縮応力が約１０Ｎ／ｃｍ^２、せん断強度が約９５Ｎ／ｃｍ^２、圧縮永久ひずみが約１００％のものを用いた。

【0078】

以上の絶縁筒１１、内側常温収縮チューブ２０及び外側常温収縮チューブ３０のそれぞれを収縮させてケーブル接続構造１を作製した。絶縁筒１１（常温収縮チューブ１５）の収縮率（収縮後内径／収縮前内径）は９０％、内側常温収縮チューブ２０の収縮率は８０％、外側常温収縮チューブ３０の収縮率は８５％（絶縁筒１１上）であった。また、絶縁筒１１の遮水層１４、内側常温収縮チューブ２０の遮水層１４、及び外側常温収縮チューブ３０の遮水層１４、のそれぞれに穴があいているか否かを見ることでクッション層１７の効果の有無を確認した。その結果を図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示す。

【0079】

図９（ａ）はクッション層１７を有しない絶縁筒１１の遮水層１４の写真、図９（ｂ）はアクリルフォームテープであるクッション層１７を有する内側常温収縮チューブ２０の遮水層１４の写真、図９（ｃ）はブチルパテであるクッション層１７を有する外側常温収縮チューブ３０の遮水層１４の写真、を模式的に示している。図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）のそれぞれの写真は遮水層１４に光を透過させたときの結果を示している。また、写真が示す遮水層１４の部位は、段差が生じていない平坦な遮水層１４の部位を示している。

【0080】

図９（ａ）に示されるように、クッション層１７を有しない絶縁筒１１の遮水層１４では、縦方向のシワ及び横方向のシワが生じ、縦方向のシワと横方向のシワとの交差部分に穴Ｘがあくことが分かった。一方、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示されるように、アクリルフォームテープであるクッション層１７を有する場合、及びブチルパテであるクッション層１７を有する場合には、縦方向のシワのみ生じたが、２方向のシワが生じることはなく穴があくこともなかった。従って、クッション層１７が全面接着される遮水層１４では、穴があくことを抑制できることが分かった。

【0081】

＜折り曲げ試験＞
アルミラミネートフィルムである遮水層１４を折り曲げて穴があくか否かを確認する折り曲げ試験を行った。クッション層１７を有しない遮水層１４、アクリルフォームテープであるクッション層１７が接着された遮水層１４、及びブチルパテであるクッション層１７が接着された遮水層１４、のそれぞれに対して折り曲げ試験を行った。折り曲げ試験の内容を図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１１（ａ）、図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）に示している。

【0082】

まず、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示されるように、９０ｍｍ×９０ｍｍの矩形状の遮水層１４（及びクッション層１７が接着された遮水層１４）を用意し、各遮水層１４に対し縦方向に延びる５本の折り目が入るよう各遮水層１４を折り曲げた。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示されるように、各遮水層１４の縦方向の一端（図１１（ａ）では上端）を横方向に山折りし、遮水層１４の縦方向の他端（図１１（ｂ）では下端）を上記横方向の逆方向（図１１（ｂ）では左側）に山折りした。

【0083】

その後、図１１（ｃ）に示されるように、上記の各山折りを元に戻して、山折りとされていた１０箇所の頂点Ｐに穴があいているか否かを確認した。クッション層１７を有しない３つの遮水層１４、アクリルフォームテープであるクッション層１７が接着された３つの遮水層１４、及びブチルパテであるクッション層１７が接着された３つの遮水層１４、をそれぞれ用意し、各遮水層１４に対して上記の折り曲げ試験を行った。その結果を以下の表１に示す。

【0084】

【表1】

【0085】

表１に示されるように、遮水層１４の折り曲げ試験では、クッション層１７を有しない遮水層１４と比較してアクリルフォームテープであるクッション層１７が接着された遮水層１４では穴の数、及び穴の発生率を低減できることが分かった。具体的には、１０箇所の頂点Ｐのうち、穴があいた箇所を１箇所以下に抑えられると共に穴の発生率を１０％以下に低減できた。また、ブチルパテであるクッション層１７が接着された遮水層１４よりも、アクリルフォームテープであるクッション層１７が接着された遮水層１４の方が穴の数、及び穴の発生率を低減できることが分かった。これは、せん断強度が十分に高くないブチルパテは流動性が高く強い応力が加わると移動して応力の集中を緩和できなくなることがあるためであると考えられる。

【0086】

次に、別の実施形態に係るケーブル接続構造４１及びケーブル接続部材１０１について図１２を参照しながら説明する。ケーブル接続構造４１の構成の一部は、前述したケーブル接続構造１の構成の一部と重複するため、以下では前述した説明と重複する説明を適宜省略する。図１２に示されるように、ケーブル接続構造４１及びケーブル接続部材１０１は、外側常温収縮チューブ３０、及びケーブル２のケーブルシース２ｄを被覆するシース被覆部材４５を備える。

【0087】

図１３は、シース被覆部材４５の一部を模式的に示す図である。図１２及び図１３に示されるように、シース被覆部材４５は、例えば、網状を呈する。シース被覆部材４５は、ケーブルシース２ｄが収縮するシュリンクバックと呼ばれる現象を抑制するために設けられる。一例として、シース被覆部材４５はガラスクロスを含んでいる。例えば、シース被覆部材４５は、樹脂（一例としてポリウレタン樹脂）が含浸されたガラスクロスによって構成されている。シース被覆部材４５は、湿気で硬化するポリウレタン樹脂を含んでいてもよい。しかしながら、シース被覆部材４５の材料は特に限定されない。

【0088】

シース被覆部材４５は、例えば、一対のケーブル２の一方側に位置するケーブルシース２ｄにシース被覆部材４５の外径が外側常温収縮チューブ３０の外径と同程度になるまで巻き付けられ、その後、内側常温収縮チューブ２０及び外側常温収縮チューブ３０に巻き付けられる。そして、シース被覆部材４５は、一対のケーブル２の他方側に位置するケーブルシース２ｄにシース被覆部材４５の外径が外側常温収縮チューブ３０の外径と同程度になるまで巻き付けられ、その後、内側常温収縮チューブ２０及び外側常温収縮チューブ３０に巻き付けられる。

【0089】

図１４（ａ）は、シース被覆部材４５を備える変形例に係るケーブル接続構造４１Ａを示す断面図である。図１４（ａ）に示されるように、外側常温収縮チューブ３０がケーブルシース２ｄを十分に把持していれば、内側常温収縮チューブ２０が無くても、シース被覆部材４５を用いてシュリンクバックをより確実に抑制することができる。

【0090】

図１４（ｂ）は、シース被覆部材４５を備える別の変形例に係るケーブル接続構造４１Ｂを示す断面図である。図１４（ｂ）に示されるように、ケーブル接続構造４１Ｂは、ケーブルシース２ｄに取り付けられるバンド部材４６を備える。一例として、ケーブル接続構造４１Ｂは、一対のケーブルシース２ｄのそれぞれに取り付けられる一対のバンド部材４６を備える。例えば、各バンド部材４６は、内側常温収縮チューブ２０の隣接位置においてケーブルシース２ｄを締め付けている。

【0091】

バンド部材４６は、シース被覆部材４５の内側においてケーブルシース２ｄに取り付けられる。このバンド部材４６によってケーブルシース２ｄのシュリンクバックがより確実に抑制される。バンド部材４６は、一例として、金属製のメタルバンドである。しかしながら、バンド部材４６は樹脂製であってもよく、バンド部材４６の材料は特に限定されない。例えば、バンド部材４６は弾性変形可能であってＣ字状を呈する。この場合、ケーブルシース２ｄの外側からケーブルシース２ｄに容易にバンド部材４６を取り付けることができる。しかしながら、バンド部材４６は、Ｃ字状以外の形状（例えばＯ字状）であってもよく、バンド部材４６の形状は特に限定されない。

【0092】

（実施例）
次に、本実施形態の実施例について説明する。なお、本開示は、下記の実施例に限定されない。
＜シュリンクバックの検証＞
図１５に示されるように、ケーブル２を内側常温収縮チューブ２０で締め付け、ケーブル接続部１０及び内側常温収縮チューブ２０を外側常温収縮チューブ３０で締め付けた。そして、内側常温収縮チューブ２０を下に向け、内側常温収縮チューブ２０から下方に延びるケーブル２において、ケーブルシース２ｄの部分におもりを取り付けた。この状態で７０℃２時間及び－２０℃２時間のサイクルを３０回実行するヒートサイクル試験を行った。そして、ヒートサイクル試験前後のケーブルシース２ｄの位置ずれの量を、内側常温収縮チューブ２０及び外側常温収縮チューブ３０の長さの伸び量として測定した。この測定を以下の実施例１～３のそれぞれに対して行った。実施例１～３のそれぞれの仕様を以下に示す。
（実施例１）
ケーブル２の導体断面積を１００ｍｍ^２とし、ケーブルシース２ｄの材料をポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：polyvinyl chloride）とした。そして、上記のおもりの重さを１５ｋｇとした。
（実施例２）
ケーブル２の導体断面積を１００ｍｍ^２とし、ケーブルシース２ｄの材料をポリエチレン（ＰＥ：polyethylene）とした。そして、上記のおもりの重さを２５ｋｇとした。実施例２のおもりの重さを実施例１のおもりの重さより大きくしたのは、ＰＥの収縮力がＰＶＣの収縮力より大きいことを反映させたものである。ＰＶＣの収縮力は３３．５ｇ／ｍｍ^２であり、ＰＥの収縮力はＰＶＣの収縮力の１．５倍程度である。このようにＰＥはＰＶＣの１．５倍程度の収縮力を有するため、実施例２のおもりの重さを実施例１のおもりの重さの１．５倍程度とした。
（実施例３）
外側常温収縮チューブ３０及びケーブルシース２ｄに更にシース被覆部材４５を巻き付けた。ケーブル２の導体断面積を１００ｍｍ^２とし、ケーブルシース２ｄの材料をポリエチレン（ＰＥ：polyethylene）とした。そして、上記のおもりの重さを２５ｋｇとした。

【0093】

以上の実施例１～３のそれぞれに対して、ケーブルシース２ｄの位置ずれの量を測定した結果を以下の表２に示している。

【表2】

【0094】

表２に示されるように、ケーブルシース２ｄの材料がＰＶＣである実施例１では、シース被覆部材４５が無い状態であってもケーブルシース２ｄの位置ずれ量を８（ｍｍ）に抑えられた。なお、位置ずれ量が２０（ｍｍ）以上になると、ケーブル２の遮へい銅テープ２ｆが破断して焼損事故を引き起こす懸念があるため、当該位置ずれ量を２０（ｍｍ）未満にすることが求められる。

【0095】

ケーブルシース２ｄの材料がＰＥである実施例２では、シース被覆部材４５が無い場合、ケーブルシース２ｄの位置ずれ量が１９ｍｍとなり、２０ｍｍに近い値となった。これに対し、ケーブルシース２ｄにシース被覆部材４５が巻き付けられた実施例３では、ケーブルシース２ｄの位置ずれ量が４ｍｍであり、シース被覆部材４５によってケーブルシース２ｄのずれを大幅に低減でき、シュリンクバックを抑制できることが分かった。なお、ケーブルシース２ｄの材料については、環境配慮の観点ではＰＶＣよりもＰＥを用いることが好ましい。実施例３では、環境にやさしいＰＥ製のケーブル２を用いた場合であっても、シース被覆部材４５によってシュリンクバックをより確実に抑制することができる。

【0096】

図１６は、実施例３におけるシース被覆部材４５の状態を模式的に示す図である。図１６に示されるように、実施例３では、シース被覆部材４５がケーブルの段差Ｚに食い込んでいることが分かり、このようにシース被覆部材４５が段差Ｚに食い込んでケーブルシース２ｄのずれを抑えることにより、ケーブルシース２ｄのシュリンクバックをより確実に抑制できる。

【0097】

以上、ケーブル接続構造４１，４１Ａ，４１Ｂは、外側常温収縮チューブ３０、及びケーブル２のケーブルシース２ｄを被覆するシース被覆部材４５を備える。ケーブルシース２ｄを被覆するシース被覆部材４５が設けられることにより、ケーブルシース２ｄが収縮するシュリンクバックを抑制することができる。

【0098】

ケーブル接続構造４１Ｂは、ケーブルシース２ｄに取り付けられると共にシース被覆部材４５の内側に位置するバンド部材４６を備える。この場合、ケーブルシース２ｄがバンド部材４６によって保持されるので、ケーブルシース２ｄのシュリンクバックをより確実に抑制できる。また、バンド部材４６がケーブルシース２ｄを保持する場合、ケーブル接続部１０として常温収縮チューブ以外のものを用いることが可能となり、例えば、熱収縮チューブ等を用いることも可能となる。

【0099】

以上、本開示に係るケーブル接続構造及びケーブル接続部材の種々の実施形態について説明した。しかしながら、本開示は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において種々の変形が可能である。すなわち、ケーブル接続構造及びケーブル接続部材の各部の形状、大きさ、数及び配置態様は、上記の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。例えば、前述の実施形態では、金属層の両面に樹脂がラミネートされている遮水層１４について例示した。しかしながら、遮水層の構成は、この例に限られず、例えば、金属層の片面に樹脂がラミネートされ他の片面にクッション層（アクリルフォームテープ等）が貼り付けられた遮水層であってもよく、特に限定されない。また、前述の実施形態では、絶縁筒１１、接続子１２及び半導電性テープ１３を備えたケーブル接続部１０について例示した。しかしながら、ケーブル接続部の構成は、上記の例に限られず適宜変更可能である。

【0100】

例えば、前述の実施形態では、ケーブル接続構造１が一対のケーブル２を互いに接続するケーブル接続部１０を備える例について説明した。しかしながら、ケーブル接続構造は、ケーブルを複数本のケーブルに接続するケーブル接続部を備えていてもよいし、ケーブルを他の機器に接続するケーブル接続部を備えていてもよい。このように、ケーブルの端部に設けられたケーブル接続部が接続される対象のものは特に限定されない。

【符号の説明】

【0101】

１…ケーブル接続構造、２…ケーブル、２ｂ…導体、２ｃ…絶縁層、２ｄ…ケーブルシース、２ｆ…遮へい銅テープ、２ｈ…外部半導電層、１０…ケーブル接続部、１１…絶縁筒、１１ｂ…中空部、１１ｃ１…絶縁性ゴム、１１ｃ２…導電性ゴム、１１ｄ…遮蔽メッシュ、１２…接続子、１３…半導電性テープ、１４…遮水層、１５…常温収縮チューブ、１６…拡径保持部材、１６ｂ…解体線、１６ｃ…コアリボン、１６ｄ…第１端部、１６ｆ…第２端部、１６ｇ…露出部、１７…クッション層、１８…パテ材、２０…内側常温収縮チューブ、２１…内側層、２２…外側層、２３…拡径保持部材、２３ｂ…解体線、２３ｃ…コアリボン、２３ｄ…第１端部、２３ｆ…第２端部、２３ｇ…露出部、３０…外側常温収縮チューブ、３３…拡径保持部材、３３ｂ…解体線、３３ｃ…コアリボン、３３ｄ…第１端部、３３ｆ…第２端部、３３ｇ…露出部、４１…ケーブル接続構造、４１Ａ，４１Ｂ…ケーブル接続構造、４５…シース被覆部材、４６…バンド部材、１００，１０１…ケーブル接続部材、Ｂ…境界部分、Ｄ…長手方向、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…軸線、Ｐ…頂点、Ｔ…テープ、Ｘ…穴、Ｚ…段差。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】