特開 2022-188619 ハイブリッドロープおよびハイブリッドロープの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022188619

(43)【公開日】2022-12-21

(54)【発明の名称】ハイブリッドロープおよびハイブリッドロープの製造方法

(51)【国際特許分類】

   D07B 1/06 20060101AFI20221214BHJP

   D07B 1/16 20060101ALI20221214BHJP

【ＦＩ】

D07B1/06 Z

D07B1/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021096797

(22)【出願日】2021-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】390030731

【氏名又は名称】朝日インテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100160691

【弁理士】

【氏名又は名称】田邊 淳也

(74)【代理人】

【識別番号】100167232

【弁理士】

【氏名又は名称】川上 みな

(72)【発明者】

【氏名】吉松 宣明

【テーマコード（参考）】

3B153

【Ｆターム（参考）】

3B153AA12

3B153AA33

3B153AA44

3B153BB01

3B153CC13

3B153CC22

3B153CC53

3B153GG01

(57)【要約】

【課題】樹脂繊維と金属線とを備えるハイブリッドロープの強度を高める。
【解決手段】樹脂繊維を備える芯線と、金属線を備える側線と、を備え、前記芯線の外周上に複数の側線が撚り合わされているハイブリッドロープにおいて、芯線および複数の側線によって構成されるロープ部、および、ハイブリッドロープから芯線以外を除去して得られる芯線について、ＪＩＳ Ｚ２２４１（２０１１年）に準じて引張試験を実施したときの、「ロープ部の最大試験力時全伸び／芯線の最大試験力時全伸び」の値が、０．８以上、１．５以下である。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂繊維を備える芯線と、金属線を備える側線と、を備え、前記芯線の外周上に複数の側線が撚り合わされているハイブリッドロープであって、
前記ハイブリッドロープのうちの前記芯線および前記複数の側線によって構成されるロープ部、および、前記ハイブリッドロープから前記芯線以外を除去して得られる前記芯線の各々について、ＪＩＳ Ｚ２２４１（２０１１年）に準じて引張試験を実施したときの、「ロープ部の最大試験力時全伸び／芯線の最大試験力時全伸び」の値が、０．８以上、１．５以下である
ハイブリッドロープ。

【請求項2】

請求項１に記載のハイブリッドロープであって、
前記「ロープ部の最大試験力時全伸び／芯線の最大試験力時全伸び」の値が、０．９以上、１．３以下である
ハイブリッドロープ。

【請求項3】

請求項１または２に記載のハイブリッドロープであって、
前記樹脂繊維は、分子量が、１００万以上、７５０万以下である超高分子量ポリエチレン繊維であり、
前記ハイブリッドロープは、さらに、前記ロープ部の外周を覆い、ナイロンによって形成されて、厚みが０．２ｍｍ未満である被覆層を備える
ハイブリッドロープ。

【請求項4】

請求項３に記載のハイブリッドロープであって、
前記金属線は、ステンレス線である
ハイブリッドロープ。

【請求項5】

樹脂繊維を備える芯線と、金属線を備える側線と、を備え、前記芯線の外周上に複数の側線が撚り合わされているハイブリッドロープの製造方法であって、
前記ハイブリッドロープのうちの前記芯線および前記複数の側線によって構成されるロープ部を形成するために、前記芯線上で複数の前記側線を撚り合わせる際に、前記側線を撚り合わせる前の前記芯線、および、前記芯線を撚り合わせて得られる前記ロープ部の各々について、ＪＩＳ Ｚ２２４１（２０１１年）に準じて引張試験を実施したときの、「ロープ部の最大試験力時全伸び／芯線の最大試験力時全伸び」の値が、０．８以上、１．５以下となるように設定された巻き付けピッチにて、前記側線を撚り合わせる
ハイブリッドロープの製造方法。

【請求項6】

請求項５に記載のハイブリッドロープの製造方法であって、
前記樹脂繊維は、分子量が、１００万以上、７５０万以下である超高分子量ポリエチレン繊維であり、
前記ハイブリッドロープの製造方法は、前記ロープ部を形成した後、前記ロープ部の外周を覆い、ナイロンによって形成されて、厚みが０．２ｍｍ未満である被覆層を形成する
ハイブリッドロープの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ハイブリッドロープ、および、ハイブリッドロープの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、樹脂繊維ロープや金属製ロープなど、種々のロープが知られている。紡糸加工によって高強度化が可能な樹脂繊維ロープは、一般に、単位重量当たりの強度は比較的高いものの、単位断面積当たりの強度が比較的低い。そのため、樹脂繊維ロープを、例えば重量物の吊り下げ等の用途に用いる場合には、ロープをより太くすることで、ロープ全体の体積が大きくなり、ロープを取り扱うための装置全体を大型化する必要が生じる場合があった。これに対して、金属製ロープは、単位断面積当たりの強度が比較的高いものの、単位重量当たりの強度は比較的低い。そのため、金属製ロープは、例えば、同一重量の物品を吊り下げる目的で使用する場合に、樹脂繊維ロープに比べてロープ重量が重くなり、ロープを取り扱うための装置として、より大きな重量に耐える装置を用いる必要が生じ得た。さらに、ロープとしては、樹脂繊維と金属線とを複合したハイブリッドロープが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－０３５１９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、樹脂繊維と金属線のように、基本的物性が異なる異種材料を複合して使用する場合に、それぞれのメリットを生かすための検討が、十分になされていなかった。そのため、樹脂繊維と金属線とのそれぞれのメリットを生かして、より強度が高められたハイブリッドロープが望まれていた。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
（１）本開示の一形態によれば、樹脂繊維を備える芯線と、金属線を備える側線と、を備え、前記芯線の外周上に複数の側線が撚り合わされているハイブリッドロープが提供される。このハイブリッドロープは、前記ハイブリッドロープのうちの前記芯線および前記複数の側線によって構成されるロープ部、および、前記ハイブリッドロープから前記芯線以外を除去して得られる前記芯線の各々について、ＪＩＳ Ｚ２２４１（２０１１年）に準じて引張試験を実施したときの、「ロープ部の最大試験力時全伸び／芯線の最大試験力時全伸び」の値が、０．８以上、１．５以下である。
この形態のハイブリッドロープによれば、樹脂繊維を備える芯線と金属線を備える側線とのメリットを生かしつつ、芯線と側線との強度を生かして、強度に優れたハイブリッドロープとすることができる。
（２）上記形態のハイブリッドロープにおいて、前記「ロープ部の最大試験力時全伸び／芯線の最大試験力時全伸び」の値が、０．９以上、１．３以下であることとしてもよい。このような構成とすれば、ハイブリッドロープの強度を、さらに高めることができる。
（３）上記形態のハイブリッドロープにおいて、前記樹脂繊維は、分子量が１００万以上、７５０万以下である超高分子量ポリエチレン繊維であり、前記ハイブリッドロープは、さらに、前記ロープ部の外周を覆い、ナイロンによって形成されて、厚みが０．２ｍｍ未満である被覆層を備えることとしてもよい。このような構成とすれば、被覆層を設けることにより、ハイブリッドロープの耐摩耗性や耐久性と共に、ハイブリッドロープの強度を高めることができる。
（４）上記形態のハイブリッドロープにおいて、前記金属線は、ステンレス線であることとしてもよい。このような構成とすれば、金属線としてステンレス線を備えるハイブリッドロープにおいて、強度をさらに高めることができる。
（５）本開示の他の一形態によれば、樹脂繊維を備える芯線と、金属線を備える側線と、を備え、前記芯線の外周上に複数の側線が撚り合わされているハイブリッドロープの製造方法が提供される。このハイブリッドロープの製造方法は、前記ハイブリッドロープのうちの前記芯線および前記複数の側線によって構成されるロープ部を形成するために、前記芯線上で複数の前記側線を撚り合わせる際に、前記側線を撚り合わせる前の前記芯線、および、前記芯線を撚り合わせて得られる前記ロープ部の各々について、ＪＩＳ Ｚ２２４１（２０１１年）に準じて引張試験を実施したときの、「ロープ部の最大試験力時全伸び／芯線の最大試験力時全伸び」の値が、０．８以上、１．５以下となるように設定された巻き付けピッチにて、前記側線を撚り合わせる。
この形態のハイブリッドロープの製造方法によれば、樹脂繊維を備える芯線と金属線を備える側線とのメリットを生かしつつ、芯線と側線との強度を生かして、強度に優れたハイブリッドロープ１０を得ることができる。
本開示は、上記以外の種々の形態で実現可能であり、例えば、ハイブリッドロープの設計方法や、ハイブリッドロープを備える器具あるいは装置などの形態で実現することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】第１実施形態のハイブリッドロープの概略構成を模式的に表す断面図。

【図2】ハイブリッドロープの製造方法を表すフローチャート。

【図3】ハイブリッドロープの製造の途中の様子を表す説明図。

【図4】撚りピッチを異ならせた樹脂繊維についての引張試験の結果を示す説明図。

【図5】撚線ピッチを異ならせた芯線についての引張試験の結果を示す説明図。

【図6】巻き付けピッチを異ならせたハイブリッドロープについての引張試験の結果を示す説明図。

【図7】「ロープ部最大試験力時全伸び／芯線最大試験力時全伸び」の値と最大試験力との関係を示す説明図。

【図8】芯線と側線の最大試験力時全伸びが等しい場合を示す説明図。

【図9】側線の方が芯線よりも最大試験力時全伸びが大きい場合を示す説明図。

【図10】芯線の方が側線よりも最大試験力時全伸びが大きい場合を示す説明図。

【図11】芯線と側線の最大試験力時全伸びが等しい場合を示す説明図。

【図12】側線の方が芯線よりも最大試験力時全伸びが大きい場合を示す説明図。

【図13】芯線の方が側線よりも最大試験力時全伸びが大きい場合を示す説明図。

【図14】芯線の方が側線よりも最大試験力時全伸びが大きい場合を示す説明図。

【図15】芯線の方が側線よりも最大試験力時全伸びが大きい場合を示す説明図。

【図16】第２実施形態のハイブリッドロープの概略構成を模式的に表す断面図。

【図17】ハイブリッドロープについて引張試験を行った結果の一例を示す説明図。

【図18】被覆厚が強度に与える影響を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

Ａ．第１実施形態：
（Ａ－１）ハイブリッドロープの構成：
図１は、第１実施形態のハイブリッドロープ１０の概略構成を模式的に表す断面図である。本実施形態のハイブリッドロープ１０は、樹脂繊維を含む芯線２０と、金属線を含む側線３０と、を備えており、１本の芯線２０の外周上で、複数の側線３０を撚り合わせた（巻き付けた）構造を有している。以下では、芯線２０と、芯線２０上に巻き付けられた複数の側線３０と、によって構成される構造を、「ロープ部１５」とも呼ぶ。本実施形態では、ハイブリッドロープ１０とロープ部１５とは同じである。なお、図１は、各部の寸法の比率を正確に表すものではない。

【0008】

芯線２０は、樹脂繊維を撚って形成した撚り糸２２を複数本備え、これら複数の撚り糸２２を撚り合わせることにより形成されている。図１のハイブリッドロープ１０は、３本の撚り糸２２を備えることとしたが、芯線２０を構成する撚り糸２２の本数は、製造すべきハイブリッドロープ１０のサイズなどに応じて、適宜設定することができる。

【0009】

撚り糸２２を構成する樹脂繊維としては、種々の樹脂繊維を用いることができる。例えば、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維からなる群から選ばれる１種以上を用いることができる。ハイブリッドロープ１０全体の強度を高めるためには、撚り糸２２を構成する樹脂繊維の強度もより高い方が望ましい。例えば、樹脂繊維として、超高分子量ポリエチレン繊維を用いることが望ましい。超高分子量ポリエチレン繊維とは、通常のポリエチレンが分子量２～３０万のところ、平均分子量を１００万以上、７００万以下程度まで高めたポリエチレン繊維である。超高分子量ポリエチレンとしては、延伸によって伸び切り鎖構造となったものを用いることができる。超高分子量ポリエチレン繊維の具体例として、ダイニーマ（ＤＳＭ株式会社製、ダイニーマは登録商標）、スペクトラ（ハネウエル社製）、イザナス（東洋紡製、イザナスは登録商標）を挙げることができる。

【0010】

撚り糸２２は、上記した樹脂繊維を、予め設定した撚りピッチにて、Ｚ撚り、あるいはＳ撚りにて撚ることで作製される。撚り糸２２のばらけが許容範囲であるならば、樹脂繊維を撚ることなく撚り糸２２とすることも可能である。芯線２０は、予め設定した本数の撚り糸２２を、予め設定した撚線ピッチにて、Ｚ撚り、あるいはＳ撚りにて撚ることで作製される。このとき、芯線２０を形成するための撚り糸２２の撚り方を、撚り糸２２を形成するための樹脂繊維の撚り方とは異ならせる普通撚りとすることが望ましい。樹脂繊維および撚り糸２２の撚りの条件については、後に詳しく説明する。

【0011】

側線３０は、金属線を複数本束ねて撚ることにより形成される。側線３０を形成する金属線の本数や直径の長さは、製造すべきハイブリッドロープ１０のサイズなどに応じて、適宜設定することができる。側線３０を構成する金属線としては、種々の金属線を用いることができる。例えば、ステンレス線、ピアノ線、チタン線、チタン合金線、アルミニウム合金線、タングステン合金線、タンタル合金線、マグネシウム合金線、ベリリウム銅線、ニッケル・チタン合金線、コバルトクロム合金線、ジルコニウム合金線からなる群から選ばれる１種以上を用いることができる。側線３０は、予め設定した本数の金属線を、予め設定した撚りピッチにて、Ｚ撚り、あるいはＳ撚りにて撚ることで作製される。金属線のばらけ易さが許容範囲であれば、金属線を撚ることなく単に束ねて側線３０を形成してもよい。

【0012】

ハイブリッドロープ１０は、芯線２０の外側に、予め設定した本数の側線を、予め設定した撚線ピッチ（巻き付けピッチ）にて、Ｚ撚り、あるいはＳ撚りにて撚り合わせることにより作製する。このとき、側線３０の撚り方を、側線３０を形成するための金属線の撚り方とは異ならせる普通撚りとすることが望ましい。図１のハイブリッドロープ１０は、１２本の側線３０を備えることとしたが、側線３０の数は、製造すべきハイブリッドロープ１０のサイズなどに応じて、適宜設定することができる。金属線および側線３０の撚りの条件については、後に詳しく説明する。

【0013】

（Ａ－２）ハイブリッドロープの製造方法：
図２は、ハイブリッドロープ１０の製造方法を表すフローチャートである。また、図３は、ハイブリッドロープ１０の製造の途中の様子を表す説明図である。具体的には、図３では、樹脂繊維から撚り糸２２が作製され、撚り糸２２を用いて芯線２０が作製され、芯線２０を用いてハイブリッドロープ１０が作製される様子の具体例が示されている。

【0014】

ハイブリッドロープ１０を製造する際には、まず、予め設定した撚り方向と撚りピッチにて、樹脂繊維から撚り糸２２を作製する（工程Ｔ１００）。ここで、撚り糸２２を作製するために用いる樹脂繊維としては、既述したように種々の繊維を用いることができる。また、樹脂繊維の撚り方向は、既述したように、Ｚ撚りまたはＳ撚りを予め設定すればよい。撚り糸２２の撚りピッチが短いほど、一般に、撚り糸２２の伸び（破断伸び）は増加し、撚り糸２２の撚りピッチは、撚り糸２２の強度にも影響する。以下では、撚り糸２２の撚りピッチの設定方法について説明する。

【0015】

図４は、撚りピッチを種々異ならせた撚り糸について引張試験を行い、伸び率と荷重との関係を調べた結果の一例を示す説明図である。図４では、樹脂繊維として、１７６０ｄｔｅｘ（外径約０．５ｍｍ）のダイニーマを用いた例を示す。ここでは、撚糸前の樹脂繊維と、撚りピッチが２ｍｍ、３ｍｍ、６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍとなるようにＺ撚りした撚り糸とを用いて、引張試験を行った。図４、および、後述する図５、図６、図１７に結果を示す引張試験は、ＪＩＳ Ｚ２２４１（２０１１年）に準拠して行った。図４において、横軸は伸び（％）を示し、縦軸は試験荷重（Ｎ）を示す。図４の横軸の「伸び（％）」は、引張試験前の長さに対する伸び分の比率を表しており、「弾性伸び」と「塑性伸び」とを合わせた伸びの比率（以下、「全伸び」とも呼ぶ）を示す。図４において、試験荷重のピーク時の大きさが大きいほど、各撚り糸の強度が高いことを示す。各グラフのピーク時の伸び率（試験荷重が最大となるときの伸び率）を、「最大試験力時全伸び」とも呼ぶ。

【0016】

図４に基づいて撚り糸２２の撚りピッチを設定する場合には、例えば、引張試験時の荷重の最大値が最も大きくなる撚りピッチ９ｍｍを設定すればよい。なお、図４に示す各撚り糸および撚糸前の樹脂繊維の試験荷重の最大値を比較すると、撚糸前の樹脂繊維が最も大きいが、これは、樹脂繊維から撚り糸２２を作製する撚り加工（工程Ｔ１００）に伴い、樹脂繊維の強度が低下するためである。図４の結果から、より強度が高い芯線２０を得るためには、撚り加工を行わない樹脂繊維を用いればよいとも考えられるが、撚り加工を行わない樹脂繊維を用いると、芯線２０を作製するための芯線加工（後述する工程Ｔ１１０）の際に樹脂繊維がばらけ、かえって芯線２０の強度が低下してしまう（データ示さず）。したがって、繊維のばらけによる不都合等を抑えるためには、樹脂繊維を撚って撚り糸２２を作製することが望ましい。工程Ｔ１００における撚り糸２２の撚りピッチは、用いる樹脂繊維に応じて、十分な強度の撚り糸２２が得られるように適宜設定すればよい。

【0017】

工程Ｔ１００で撚り糸２２を作製すると、次に、予め設定した撚り糸２２の数と撚り方向と撚線ピッチにて、撚り糸２２から芯線２０を作製する（工程Ｔ１１０）。撚り糸２２の数は、製造すべきハイブリッドロープ１０の大きさに応じて、適宜設定すればよい。一般に、撚り糸２２の数を多くするほど、芯線２０全体の伸びは低下する。撚り糸２２の撚り方向は、製造すべきハイブリッドロープ１０に望まれる性質に応じて、普通撚りとラング撚りのいずれを採用するのかを決定し、撚り糸２２における樹脂繊維の撚り方向に応じて設定すればよい。例えば、芯線２０において普通撚りを採用する場合であって、撚り糸２２をＺ撚りにて作製した場合には、工程Ｔ１１０における芯線２０の撚り方向は、図３に示すようにＳ撚りとすればよい。以下では、芯線２０の撚線ピッチの設定方法について説明する。

【0018】

図５は、撚線ピッチを種々異ならせて作製した芯線について引張試験を行い、伸び率と荷重との関係を調べた結果の一例を、図４と同様にして示す説明図である。図５では、図４に示した撚りピッチ９ｍｍの撚り糸２２を３本用いて、Ｓ撚りする際の撚線ピッチを、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３０ｍｍのように異ならせて作製した芯線についての結果を示している。図５の各グラフにおける引張試験時の試験荷重の最大値は、各芯線における「破断強度」として評価することができる。

【0019】

図５に基づいて芯線２０の撚線ピッチを設定する場合には、例えば、引張試験時の荷重の最大値が最も大きくなる撚線ピッチ１８ｍｍを設定すればよい。ダイニーマを撚りピッチ９ｍｍにてＺ撚りして得た撚り糸２２の最大試験力時全伸びは、図４に示すように３％であるが、これを３本用いて撚線ピッチ１８ｍｍにて普通撚りして得た芯線２０の最大試験力時全伸びは、図５に示すように５％であった。工程Ｔ１１０における芯線２０の撚線ピッチは、用いる撚り糸２２に応じて、十分な強度の芯線２０が得られるように適宜設定すればよい。

【0020】

工程Ｔ１１０で芯線２０を作製すると、次に、予め設定した金属線の数と撚り方向と撚りピッチにて、金属線から側線３０を作製する（工程Ｔ１２０）。ここで、側線３０を作製するために用いる金属線としては、既述したように種々の金属線を用いることができる。金属線の数は、製造すべきハイブリッドロープ１０の大きさに応じて、適宜設定すればよい。また、金属線の撚り方向は、既述したように、Ｚ方向またはＳ方向を予め設定すればよい。金属線の撚りピッチは、図４に示した撚り糸２２の撚りピッチと同様にして、十分な強度の側線３０が得られるように適宜設定すればよい。既述したように、金属線のばらけ易さが許容範囲であれば、金属線を撚ることなく単に束ねて側線３０を形成してもよい。

【0021】

工程Ｔ１２０で側線３０を作製すると、次に、予め設定した側線３０の数と撚り方向と巻き付けピッチにて、芯線２０上で側線３０を撚り合わせて（工程Ｔ１３０）、ロープ部１５、すなわち、第１実施形態のハイブリッドロープ１０を完成する。側線３０の数は、製造すべきハイブリッドロープ１０の大きさに応じて、適宜設定すればよい。一般に、側線３０の数を多くするほど、ハイブリッドロープ１０全体の伸びは低下する。側線３０を芯線２０上で撚り合わせる撚り方向は、製造すべきハイブリッドロープ１０に望まれる性質に応じて、普通撚りとラング撚りのいずれを採用するのかを決定し、側線３０における金属線の撚り方向に応じて設定すればよい。例えば、普通撚りを採用する場合であって、側線３０をＺ撚りで作製した場合には、工程Ｔ１３０における側線３０の撚り方向は、Ｓ撚りとすればよい。金属線を撚ることなく側線３０を形成した場合には、工程Ｔ１３０における側線３０の撚り方向は、任意に設定すればよい。以下では、芯線２０上で側線３０を撚り合わせる際の巻き付けピッチの設定方法について説明する。

【0022】

図６は、巻き付けピッチを種々異ならせて作製したハイブリッドロープについて引張試験を行い、伸び率と荷重との関係を調べた結果の一例を、図４と同様にして示す説明図である。図６の各ハイブリッドロープでは、芯線２０として、図５に示した撚線ピッチ１８ｍｍの芯線２０を用いた。また、図６のハイブリッドロープでは、金属線としてステンレス線であるＳＵＳ３０４ＷＰＢを用い、この金属線を、撚らずに７本束ねて側線３０として用いた。上記芯線２０は、直径が約０．９ｍｍであり、側線３０は、直径が約０．１５ｍｍである。そして、上記芯線２０上において、上記側線３０を１２本用いて、Ｓ撚りにて側線３０を撚り合わせた。図６では、側線３０を撚り合わせる際の巻き付けピッチを、２ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍのように異ならせた結果を示している。図６の各ハイブリッドロープの断面積はほぼ同じであり、図６の各グラフにおける引張試験時の試験荷重の最大値は、各ハイブリッドロープにおける「破断強度」として評価することができる。

【0023】

側線３０の巻き付けピッチは、図６に示すような引張試験により評価される破断強度に基づいて、十分な強度のハイブリッドロープ１０が得られるように、適宜設定すればよい。図６に示すように、共通する芯線２０を用いると共に、同じ数の共通する側線３０を用いる場合には、ハイブリッドロープ１０において、「芯線２０の部分」の強度、および、「側線３０の部分」の強度は、ほぼ一定と考えられる。そして、図６に示すように、側線３０の巻き付けピッチを変更することによって、ハイブリッドロープ１０全体の伸び、および強度（試験荷重の最大値）が変更される。既述した芯線２０および側線３０を用いてハイブリッドロープを作製する場合には、図６に示す５種のハイブリッドロープのうち、巻き付けピッチを、２ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、あるいは１０ｍｍにしたハイブリッドロープにおいて、試験荷重の最大値が比較的高くなり、望ましい強度のハイブリッドロープが得られた。

【0024】

しかしながら、上記のように、側線３０の巻き付けピッチを異ならせてハイブリッドロープを作製し、得られた各ハイブリッドロープについて引張試験を行って、所望の強度のハイブリッドロープ１０を得るための巻き付けピッチに係る条件を設定するためには、過大な試行錯誤が必要になる可能性がある。本実施形態では、用いる芯線２０と側線３０とが定まったときに、これらを用いて巻き付けピッチを異ならせた多数のハイブリッドロープを作製して破断強度を調べることなく、望ましい強度を有するハイブリッドロープを得るための巻き付けピッチの設定を可能にしている。具体的には、「ロープ部最大試験力時全伸び」と「芯線最大試験力時全伸び」との比によって、得られるハイブリッドロープの強度を判断している。ここで、「ロープ部最大試験力時全伸び」とは、得られたロープ部１５（ハイブリッドロープ１０）について引張試験を行ったときに、試験荷重が最大となるときのハイブリッドロープ１０の伸び率を指す。また、「芯線最大試験力時全伸び」とは、芯線２０を単独で用いて引張試験を行ったときに、試験荷重が最大となるときの芯線２０の伸び率を指す。

【0025】

図７は、図６に示した５種のハイブリッドロープについて、「ロープ部最大試験力時全伸び／芯線最大試験力時全伸び」の値と、最大試験力（試験荷重の最大値）との関係についてまとめた説明図である。ここで、「ロープ部最大試験力時全伸び」とは、図６に示すハイブリッドロープの各々における最大試験力時全伸びである。また、「芯線最大試験力時全伸び」とは、各ハイブリッドロープが共通して有する芯線、すなわち、図５に示す撚線ピッチ１８ｍｍの芯線における最大試験力時全伸び（５％）である。

【0026】

図７に示すように、十分な強度のハイブリッドロープとするためには、「ロープ部最大試験力時全伸び／芯線最大試験力時全伸び」の値は、下限値に関しては、０．８以上とすることが望ましく、０．９以上とすることがより望ましい。また、「ロープ部最大試験力時全伸び／芯線最大試験力時全伸び」の値は、上限値に関しては、１．５以下とすることが好ましく、１．３以下とすることがより好ましい。工程Ｔ１３０で用いる側線３０の巻き付けピッチは、「ロープ部最大試験力時全伸び／芯線最大試験力時全伸び」が上記の範囲となるように設定すればよい。

【0027】

以上のように構成された本実施形態のハイブリッドロープ１０の製造方法によれば、ハイブリッドロープ１０の製造に用いる芯線２０と、得られたハイブリッドロープ１０と、について引張試験を行い、「ロープ部最大試験力時全伸び／芯線最大試験力時全伸び」の値が、０．８以上、１．５以下となるように、側線３０の巻き付けピッチを設定している。そのため、芯線２０と側線３０とのメリットを生かして、強度に優れたハイブリッドロープ１０を得ることができる。すなわち、樹脂繊維を備える芯線２０と、金属線を備える側線３０とを組み合わせることにより、単位重量当たりの強度と単位断面積当たりの強度とのバランスを取りつつ、芯線２０と側線３０との強度を生かして、強度に優れたハイブリッドロープ１０を得ることができる。また、ハイブリッドロープ１０において、使用前のハイブリッドロープ１０から側線３０を除去して得られる芯線２０と、ハイブリッドロープ１０と、について引張試験を行ったときに、「ロープ部最大試験力時全伸び／芯線最大試験力時全伸び」の値を、０．８以上、１．５以下とすることで、樹脂繊維を備える芯線２０と金属線を備える側線３０とのメリットを生かしつつ、芯線２０と側線３０との強度を生かして、強度に優れたハイブリッドロープ１０とすることができる。以下では、「ロープ部最大試験力時全伸び／芯線最大試験力時全伸び」の値と、ハイブリッドロープ１０の強度との関係についてさらに説明する。

【0028】

図８は、ハイブリッドロープ１０において、「芯線２０の部分の最大試験力時の全伸び」と、「側線３０の部分の最大試験力時の全伸び」と、が等しい場合（以下、条件Ａとも呼ぶ）の、芯線２０と側線３０とハイブリッドロープ１０（ロープ部１５）とにおける、伸び率と試験荷重との関係を模式的に示す説明図である。なお、図８、および、後述する図９～図１５では、図６および図７に示したハイブリッドロープと同様に、「芯線２０の部分の最大試験力」の方が「側線３０の部分の最大試験力」よりも大きい例を示している。

【0029】

上記したハイブリッドロープ１０における「芯線２０の部分」あるいは「側線３０の部分」とは、芯線２０や側線３０がハイブリッドロープ１０の内部に組み込まれている状態を指す。しかしながら、芯線２０と複数の側線３０とを一体化したハイブリッドロープ１０において、芯線２０と側線３０とのそれぞれについて、ハイブリッドロープ１０の内部に組み込まれた状態としての、伸び率と試験荷重との関係を、引張試験等により測定することはできない。そのため、図８では、ハイブリッドロープ１０の内部に組み込まれた状態としての芯線２０と側線３０とについて、引張試験が可能であると想定した場合の「仮想値」を示している。ハイブリッドロープ１０については、引張試験が可能であるため、「測定可能値」としている。以下では、ハイブリッドロープ１０における「芯線２０の部分の最大試験力時の全伸びの仮想値」を「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」とも呼び、「側線３０の部分の最大試験力時の全伸びの仮想値」を「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」とも呼び、「ハイブリッドロープ１０全体の最大試験力時全伸び（測定可能値）」を「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」とも呼ぶ。

【0030】

なお、図５および図６に示すように、芯線２０やハイブリッドロープ１０は、引張試験の際に、最大試験力を示した後に直ちに破断するため、図８、および、後述する図９～図１５では、芯線２０と側線３０とに係る後述する仮想値のグラフについても、最大試験力時全伸びと、各部が破断するときの破断時全伸びとが同じであるように表している。図８および後述する図１１のように、条件Ａが成立する場合には、ハイブリッドロープ１０全体の破断時全伸びも、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」と等しくなる。「ハイブリッドロープ１０全体の破断時全伸び（測定可能値）」を「ハイブリッドロープ破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_{ｔｏｔａｌ}」とも呼ぶ。

【0031】

図８に示すように、「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」と、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」とが等しいときには、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」も、芯線２０や側線３０の最大試験力時全伸びと等しくなる（図８では６％）。そして、「ハイブリッドロープ１０の最大試験力（ｃ）」は、「芯線２０の最大試験力の仮想値（ｂ）」と「側線３０の最大試験力の仮想値（ａ）」との合計になる。このように、条件Ａが成立するとき、すなわち、「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」と、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」とが等しいときに、芯線２０と側線３０との強度が最大限生かされて、「ハイブリッドロープ１０の最大試験力（ｃ）」（強度）は、最大になると考えられる。図８に示すように、条件Ａが成立するときには、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」の値は、１．０となる（図８では、６％／６％＝１．０）。

【0032】

図９は、ハイブリッドロープ１０において、「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」よりも、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」の方が大きい場合（以下、条件Ｂとも呼ぶ）の、芯線２０と側線３０とハイブリッドロープ１０とにおける、伸び率と試験荷重との関係を模式的に示す説明図である。図９では、図８と同様に、ハイブリッドロープ１０の内部に組み込まれた状態としての芯線２０と側線３０とについて、引張試験が可能であると想定した場合の仮想値を示している。また、図９、および、後述する図１０～図１５では、図８と共通する芯線２０および側線３０を用いると共に、用いる側線の数が同数のハイブリッドロープについて示しており、側線３０の巻き付けピッチを異ならせることにより、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」を異ならせた様子を示している。

【0033】

図９および後述する図１２のように、条件Ｂが成立する場合には、「ハイブリッドロープ破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_{ｔｏｔａｌ}」は、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」よりも大きくなり、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」と等しくなる。

【0034】

図９に示すように、「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」よりも、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」の方が大きいときには、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」は、「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」と等しくなる（図９では６％）。そして、「ハイブリッドロープ１０の最大試験力（ｃ）」は、「芯線２０の最大試験力の仮想値（ｂ）」と、「側線３０の伸び率が、芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶと等しくなるときに、側線３０にかかる試験荷重の仮想値（ａ_１）」と、の合計になる。「側線３０の伸び率が、芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶと等しくなるときに、側線３０にかかる試験荷重の仮想値（ａ_１）」は、「側線３０の最大試験力の仮想値（ａ）」よりも小さい。そのため、条件Ｂが成立するとき、すなわち、「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」よりも、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」の方が大きいときには、条件Ａが成立するときよりも、「ハイブリッドロープ１０の最大試験力（ｃ）」（強度）は小さくなる。図９に示すように、条件Ｂが成立するときには、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」の値は、１．０となる。

【0035】

図１０は、ハイブリッドロープ１０において、「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」の方が、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」よりも大きい場合（以下、条件Ｃとも呼ぶ）の、芯線２０と側線３０とハイブリッドロープ１０とにおける、伸び率と試験荷重との関係を模式的に示す説明図である。図１０では、図８および図９と同様に、ハイブリッドロープ１０の内部に組み込まれた状態としての芯線２０と側線３０とについて、引張試験が可能であると想定した場合の仮想値を示している。

【0036】

図１０および後述する図１３～図１５のように、条件Ｃが成立する場合には、「ハイブリッドロープ破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_{ｔｏｔａｌ}」は、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」よりも大きくなり、「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」と等しくなる。

【0037】

図１０に示すように、「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」の方が、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」よりも大きいときには、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」は、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」と等しくなる（図９では５％）。そして、「ハイブリッドロープ１０の最大試験力（ｃ）」は、「側線３０の最大試験力の仮想値（ａ）」と、「芯線２０の伸び率が、側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶと等しくなるときに、芯線２０にかかる試験荷重の仮想値（ｂ_１）」との合計になる。「芯線２０の伸び率が、側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶと等しくなるときに、芯線２０にかかる試験荷重の仮想値（ｂ_１）」は、「芯線２０の最大試験力の仮想値（ｂ）」よりも小さい。そのため、条件Ｃが成立するとき、すなわち、「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」の方が、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」よりも大きいときには、条件Ａが成立するときよりも、ハイブリッドロープ１０の最大試験力（強度）は小さくなる。図１０に示すように、条件Ｃが成立するときには、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」の値は、１．０よりも小さくなる。

【0038】

図８～図１０では、「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」と「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」との関係に基づいて、条件Ａ～条件Ｃの各々が成立する場合に場合分けして、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」と「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」との関係について説明した。以下では、さらに、「芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」を考慮して、条件Ａ～条件Ｃの各々が成立する場合について、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」と「芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」との関係について説明する。

【0039】

「芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」は、ハイブリッドロープ１０の製造に用いる芯線２０、あるいは、使用前のハイブリッドロープ１０から側線３０を除去して得られる芯線２０（以下、「芯線２０単体」とも呼ぶ）について、引張試験を行って得られる最大試験力時全伸びの値である。この値は、ハイブリッドロープ１０内に組み込まれた状態の芯線２０に係る「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」とは異なる値であり、実際に測定できる値である。

【0040】

なお、芯線２０単体も、引張試験の際に、最大試験力を示した後に直ちに破断する。そのため、図１１、および、後述する図１２～図１５では、芯線２０単体に係る測定可能値のグラフについても、「芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」と「芯線２０単体の破断時全伸び（測定可能値）」とが同じであるように表している。以下では、「芯線２０単体の破断時全伸び（測定可能値）」を、「芯線破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_ＣＭ」とも呼ぶ。

【0041】

図１１は、条件Ａが成立する場合に関するグラフであって、芯線２０単体について引張試験を行って得られる伸び率と試験荷重との関係（測定可能値）を模式的に表すグラフを、図８に加えて示す説明図である。図１１に示すように、「芯線２０単体の最大試験力の測定可能値（ｂ_０）」は、「芯線２０の最大試験力の仮想値（ｂ）」よりも小さいと考えられる。また、試験荷重ｂ_０に対応する「芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」も、試験荷重ｂに対応する「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」（図１１では６％）よりも小さくなると考えられる。ハイブリッドロープ１０内において側線３０が巻き付けられた芯線２０は、側線３０によって支えられるため、芯線２０単体に比べて、引張力を加えたときに受けるダメージが低減されるためである。なお、図１１では、一例として、「芯線２０単体の最大試験力の測定可能値（ｂ_０）」の方が「側線３０の最大試験力の仮想値（ａ）」よりも大きい場合を示している。そして、既述したように、条件Ａが成立する場合には、「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」と「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」とが等しくなる。その結果、「芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」は、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」よりも小さくなる。

【0042】

また、図１１、および、後述する図１２～図１５において、芯線２０単体の測定可能値のグラフは、ハイブリッドロープ１０内の芯線２０の仮想値のグラフと同等の傾きとなるように記載しているが、芯線２０単体の測定可能値のグラフの方が、ハイブリッドロープ１０内の芯線２０の仮想値のグラフよりも、傾きが小さくなり得ると考えられる。ただし、この場合であっても、芯線２０単体の測定可能値と、ハイブリッドロープ１０内の芯線２０の仮想値との間で、最大試験力および最大試験力時全伸びの大小関係は、上記の関係が成立すると考えられる。

【0043】

そのため、図１１に示すように、条件Ａが成立するときに、ハイブリッドロープ１０と芯線２０単体とのそれぞれについて、最大試験力時全伸びを測定すると、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」の値は、１．０よりも大きくなると考えられる。また、このとき、「ハイブリッドロープ破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_{ｔｏｔａｌ}／芯線破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_ＣＭ」の値も、１．０よりも大きくなると考えられる。

【0044】

図１２は、条件Ｂが成立する場合に関するグラフであって、芯線２０単体について引張試験を行って得られる伸び率と試験荷重との関係（測定可能値）を模式的に表すグラフを、図９に加えて示す説明図である。この場合であっても、既述したように、「芯線２０単体の最大試験力の測定可能値（ｂ_０）は、「芯線２０の最大試験力の仮想値（ｂ）」よりも小さいと考えられる。また、試験荷重ｂ_０に対応する「芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」も、試験荷重ｂに対応する「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」（図１２では６％）よりも小さくなると考えられる。そして、既述したように、条件Ｂが成立する場合には、「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」と「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」とが等しくなる。その結果、「芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」は、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」よりも小さくなる。

【0045】

そのため、図１２に示すように、条件Ｂが成立するときに、ハイブリッドロープ１０と芯線２０単体とのそれぞれについて、最大試験力時全伸びを測定すると、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」の値は、１．０よりも大きくなると考えられる。また、このとき、「ハイブリッドロープ破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_{ｔｏｔａｌ}／芯線破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_ＣＭ」の値も、１．０よりも大きくなると考えられる。

【0046】

図１３は、条件Ｃが成立する場合に関するグラフであって、芯線２０単体について引張試験を行って得られる伸び率と試験荷重との関係（測定可能値）を模式的に表すグラフを、図１０にさらに加えて示す説明図である。ここで、図１３では、特に、条件Ｃが成立する場合であって、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」が、「芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」よりも小さい場合について示している。そして、既述したように、条件Ｃが成立する場合には、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」と「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」とが等しくなる。

【0047】

このような場合には、図１３に示すように、ハイブリッドロープ１０と芯線２０単体とのそれぞれについて、最大試験力時全伸びを測定すると、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」の値は、１．０よりも小さくなると考えられる。また、このとき、「ハイブリッドロープ破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_{ｔｏｔａｌ}／芯線破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_ＣＭ」の値は、１．０よりも大きくなると考えられる。

【0048】

図１４は、条件Ｃが成立する場合に関するグラフであって、芯線２０単体について引張試験を行って得られる伸び率と試験荷重との関係（測定可能値）を模式的に表すグラフを、図１０にさらに加えて、図１３と同様にして示す説明図である。ただし、図１４は、図１３とは異なり、条件Ｃが成立する場合であって、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」と、「芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」とが等しい場合について示している。このとき、条件Ｃが成立することにより、既述したように、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」と「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」とが等しくなる。

【0049】

このような場合には、図１４に示すように、ハイブリッドロープ１０と芯線２０単体とのそれぞれについて、最大試験力時全伸びを測定すると、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」の値は、１．０になると考えられる。また、このとき、「ハイブリッドロープ破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_{ｔｏｔａｌ}／芯線破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_ＣＭ」の値は、１．０よりも大きくなると考えられる。

【0050】

図１５は、条件Ｃが成立する場合に関するグラフであって、芯線２０単体について引張試験を行って得られる伸び率と試験荷重との関係（測定可能値）を模式的に表すグラフを、図１０にさらに加えて、図１３と同様にして示す説明図である。ただし、図１５は、図１３とは異なり、条件Ｃが成立する場合であって、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」が、「芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」よりも大きい場合について示している。このとき、条件Ｃが成立することにより、既述したように、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」と「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」とが等しくなる。

【0051】

このような場合には、図１５に示すように、ハイブリッドロープ１０と芯線２０単体とのそれぞれについて、最大試験力時全伸びを測定すると、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」の値は、１．０よりも大きくなると考えられる。また、このとき、「ハイブリッドロープ破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_{ｔｏｔａｌ}／芯線破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_ＣＭ」の値も、１．０よりも大きくなると考えられる。

【0052】

予め、用いる芯線２０および側線３０を作製すると共に、側線３０の本数を設定すると、側線３０の巻き付けピッチを変更することにより、ハイブリッドロープ１０内における「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」を変更して、図８～図１０に示した各状態のハイブリッドロープ１０を作製することができる。すなわち、ハイブリッドロープ１０内における「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」と、「芯線最大試験力時の全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」および「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」と、の間の大小関係を変更して、図１１～図１５に示した各状態のハイブリッドロープ１０を作製することができる。

【0053】

このように、ハイブリッドロープ１０内における「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」を変更して次第に大きくすると、図１３、図１４、図１５、図１１、図１２の順で状態が変化する。そして、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」の値は、既述したように、図１３の状態では１．０より小さく、図１４の状態では１．０となり、図１５、図１１、図１２の状態では１．０より大きくなる。ハイブリッドロープ１０において最大試験力が最大になるのは、図１１の状態（条件Ａが成立するとき）であり、このとき、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」の値は１．０より大きくなる。そして、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」の値が、条件Ａが成立する図１１の状態のときの値に近いほど、ハイブリッドロープ１０における最大試験力は、より大きくなると考えられる。

【0054】

実際に、種々のハイブリッドロープを作製して上記した比の値を調べると、図７に示すように、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」の値、すなわち、「ロープ部最大試験力時全伸び／芯線最大試験力時全伸び」の値が、０．８以上、１．５以下のときに、ハイブリッドロープ１０における最大試験力は、より大きな値となった。なお、図７では、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」の値が１．０のときに、ハイブリッドロープ１０の最大試験力は、最も大きな値となっているが、図１１に示すように、ハイブリッドロープ１０の最大試験力が最大になるときには、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」の値は、１．０よりも大きいと考えられる。具体的には、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」の値が１．０以上１．１以下のときに、ハイブリッドロープ１０の最大試験力は最大になると考えられる。

【0055】

既述したように、条件Ａが成立する図８（図１１）のときに、ハイブリッドロープ１０における最大試験力は最大となる。しかしながら、条件Ａが成立するか否かを直接的に判断することはできない。「芯線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＣＶ」や、「側線最大試験力時全伸び（仮想値）Ｅ_ＳＶ」を測定することができないためである。そのため、得られたハイブリッドロープが、条件Ａを満たす状態に十分に近いか否かを判断するためには、あるいは、条件Ａを満たすハイブリッドロープに近い強度を有するハイブリッドロープを製造するための条件を設定するためには、得られるハイブリッドロープの強度が最大値に近いことを判定するための、過度の試行錯誤が必要となる可能性がある。

【0056】

本実施形態によれば、測定可能な値である「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」と「芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」との比（「ロープ部最大試験力時全伸び／芯線最大試験力時全伸び」の値）を、０．８以上、１．５以下に設定することにより、ハイブリッドロープ１０が、条件Ａが成立する状態に近く、最大試験力が最大値により近い高強度なものであるか否かを判断することが容易になる。また、このようなハイブリッドロープを製造する条件を設定することが、容易になる。ハイブリッドロープが上記の数値範囲を満たすか否かは、ハイブリッドロープ全体について引張試験を行うと共に、ハイブリッドロープから芯線以外である側線を除去して芯線２０単体を取り出し、取り出した芯線２０単体について引張試験を行うことにより、確認することができる。

【0057】

なお、ハイブリッドロープ１０に関して測定可能な値としては、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」および「芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」の他に、例えば、「ハイブリッドロープ破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_{ｔｏｔａｌ}」および「芯線破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_ＣＭ」がある。しかしながら、「ハイブリッドロープ破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_{ｔｏｔａｌ}」と「芯線破断時全伸び（測定可能値）Ｂ_ＣＭ」との比は、図１１～図１５に示したように、常に１．０よりも大きく、条件Ａに関する判定に用いることができない。本実施形態では、ハイブリッドロープ１０に関する測定可能値の中でも、特に、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}」および「芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」を用いて、これらの比を算出することにより、条件Ａに関する既述した判定を行うことを可能にしている。

【0058】

図８～図１５に示したような、芯線２０と側線３０とハイブリッドロープ１０との間における、伸び率と試験荷重に係る仮想値と測定可能値との間の条件Ａ～Ｃに応じた大小関係の変化は、用いる芯線２０や側線３０の種類、あるいは、側線３０の本数等にかかわらず成立する。すなわち、芯線２０や側線３０の材質、撚りピッチ、太さ、撚り方向、芯線２０の撚線ピッチ、側線３０の本数等にかかわらず成立する。そのため、「ハイブリッドロープ最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_{ｔｏｔａｌ}／芯線最大試験力時全伸び（測定可能値）Ｅ_ＣＭ」の値が、既述した数値範囲を満たすか否かを判断することで、用いる芯線２０単体や側線３０の種類や側線３０の本数等にかかわらず、ハイブリッドロープが、芯線と側線の強度を生かした高強度なものであるか否かを判断することができる。また、高強度のハイブリッドロープを製造するための条件を設定することができる。

【0059】

Ｂ．第２実施形態：
第１実施形態のハイブリッドロープ１０は、芯線２０と複数の側線３０とによって構成されるロープ部１５のみによって構成されることとしたが、ハイブリッドロープは、ロープ部に加えてさらに他の構成要素を備えていてもよい。この場合であっても、ハイブリッドロープのうちのロープ部１５において、「ロープ部最大試験力時全伸び／芯線最大試験力時全伸び」の値が既述した数値範囲を満たすことにより、ハイブリッドロープ全体の強度を高めることができる。以下では、第２実施形態として、ロープ部１５に加えて、ロープ部１５を覆う被覆層をさらに備えるハイブリッドロープ１１０について説明する。

【0060】

図１６は、第２実施形態のハイブリッドロープ１１０の概略構成を模式的に表す断面図である。第２実施形態のハイブリッドロープ１１０は、図１のハイブリッドロープ１０と同様の構成を有するロープ部１５を備えると共に、側線３０の外側に、さらに被覆層４０を備えている。

【0061】

被覆層４０は、樹脂により構成される層であり、被覆層４０を設けることにより、ハイブリッドロープ１１０の強度や耐摩耗性や耐久性を高め、ハイブリッドロープ１１０のばらけを防止することができ、また、ハイブリッドロープ１１０の着色が可能になる。被覆層４０を構成する樹脂としては、例えば、ナイロン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリウレタン、アクリルウレタン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）など、種々の樹脂を採用可能である。

【0062】

被覆層４０を形成する方法としては、例えば、ディップ法を採用することができる。ディップ法は、被覆層４０において厚み等のムラが比較的生じ難く、均一な厚さの被覆層４０を容易に形成可能な方法である。具体的には、被覆層４０を形成するための樹脂を熱溶融させて流動化した後、流動化した樹脂を金型内に圧送し、ワークとしてのロープ部１５を金型内に走行させて、ワーク表面に流動化した樹脂を付着させた後、冷却によりロープ部１５上で樹脂を定着させる方法である。これにより、ロープ部１５に対して連続的に被覆加工を行って、被覆層４０を形成することができる。このような方法を採用する場合には、被覆層４０の厚さは、ワークの走行速度（送り速度）や、樹脂の溶融温度や、金型の加熱温度や、金型に対する流動化した樹脂の圧送量等により、調節することができる。

【0063】

第２実施形態では、被覆層４０の厚さを調節することにより、ハイブリッドロープ１１０全体の強度をより高く確保している。図１６では、被覆層４０の厚さを厚さＴｃとして表している。被覆層４０の厚さは、ハイブリッドロープ１１０を、サンプル固定用の樹脂に埋め込んで切断し、切断面を研磨仕上げして観察することにより測定できる。被覆層４０の厚さを測定する際に、被覆層４０の厚みのばらつきの影響を抑えるためには、互いに離間した４点以上の箇所で被覆層４０の厚さを測定して、平均値を算出すればよい。以下では、被覆層４０の厚さとハイブリッドロープ１１０の強度との関係について説明する。

【0064】

図１７は、共通する構成のロープ部１５に対して、厚さの異なる被覆層４０を形成してハイブリッドロープ１１０を作製し、各々のハイブリッドロープ１１０について引張試験を行った結果の一例を示す説明図である。ここでは、ロープ部１５として、図６に示した巻き付けピッチ６ｍｍのハイブリッドロープ１０を用いた。具体的には、１７６０ｄｔｅｘ（外径約０．５ｍｍ）のダイニーマ３本を普通撚りして形成した芯線２０と、ステンレス線であるＳＵＳ３０４ＷＰＢを金属線として７本用いて形成した側線３０を１２本備えるハイブリッドロープ１０を用いた。被覆層４０を構成する樹脂としては、ナイロンを用いた。そして、被覆層４０は、ディップ法により形成した。具体的には、ナイロンペレットを２００℃で溶融させ、被覆層の形成に係る既述した種々の条件を変更することにより被覆層４０の厚さを異ならせ、被覆層４０の厚さが０．１ｍｍ、０．２ｍｍの２種類のハイブリッドロープ１１０を作製して、被覆層４０を設けないロープ部１５のみから成るハイブリッドロープ（図１７では「被覆層無し」）と比較した。

【0065】

図１７に示すように、被覆層４０を設けたハイブリッドロープ１１０は、いずれも、被覆層４０を設けないハイブリッドロープに比べて、引張試験時の荷重の最大値が大きくなった。すなわち、被覆層４０を設けることにより、ハイブリッドロープの強度が高まることが確認された。しかしながら、被覆層４０が厚いほどハイブリッドロープ１１０の強度が高まるのではなく、被覆層４０の厚さが０．１ｍｍであるハイブリッドロープ１１０の方が、被覆層４０の厚さが０．２ｍｍであるハイブリッドロープ１１０よりも引張試験時の試験荷重の最大値が大きかった。このような、被覆層４０の厚さとハイブリッドロープ１１０の強度との関係について、さらに以下で説明する。

【0066】

図１８は、ハイブリッドロープ１１０内における「ロープ部１５の部分」の強度（以下、「ロープ部強度」とも呼ぶ）の仮想値と、「被覆層４０の部分」の強度（以下、「被覆層強度」とも呼ぶ）の仮想値と、ハイブリッドロープ１１０全体の強度（以下、「合算強度」とも呼ぶ）と、のそれぞれについて、被覆層４０の厚さ（以下では、「被覆厚」とも呼ぶ）の影響を概念的に示す説明図である。図１８では、被覆厚を横軸に示し、各部の強度を縦軸に示している。図１８に示すように、被覆厚が厚いほど、被覆層強度は高くなると考えられる。これに対して、ロープ部強度は、被覆厚が厚くなるほど、次第に低くなる。その結果、合算強度は、特定の被覆厚においてピークを示す。

【0067】

上記のように、被覆厚が厚くなるほどロープ部強度が低下するのは、被覆厚が厚いほど、流動化のために加熱された被覆層４０を構成する樹脂からロープ部１５に加えられる熱が増加して、ロープ部１５が劣化するためと考えられる。より具体的には、被覆厚が厚いほど、被覆層４０の熱容量が増加して被覆層４０の冷却に時間を要するため、ロープ部１５に対して、被覆層４０の形成時に被覆層４０から加えられる熱が増加する。その結果、ロープ部１５のうちの、樹脂によって形成される芯線２０において、劣化が進行し易くなるためと考えられる。図１７に示した例では、被覆層４０をナイロンで構成しており、被覆層４０の形成時には、ナイロンペレットを２００℃に加熱することによりナイロンを流動化している。また、図１７に示すハイブリッドロープ１１０は、芯線２０として、高強度ポリエチレン（ダイニーマ）を用いている。ポリエチレンの融点は、１２０～１５０℃程度である。そのため、２００℃に加熱して流動化したナイロンでハイブリッドロープ１０を覆って被覆層４０を形成する場合には、被覆層４０の厚さに応じた熱を被覆層４０から受けて芯線２０の劣化が進行し、芯線２０の強度が低下する。

【0068】

このとき、ロープ部１５のうち、金属製の側線３０の部分については、被覆層４０から受ける熱による強度低下の影響を、実質的に受けないと考えられる。そして、被覆層４０を設けて被覆層４０の強度が加わることによる合算強度の向上の影響と、芯線２０が熱により劣化して強度が低下する影響と、のバランスにより定まる特定の被覆厚において、ハイブリッドロープ１１０全体の合算強度が最も高くなると考えられる。そして、被覆層４０がさらに厚くなると、芯線２０の強度劣化の程度は、被覆層４０の強度向上の程度を上回り、ハイブリッドロープ１１０全体の強度が低下すると考えられる。

【0069】

したがって、図１７に示すように、芯線２０を高強度ポリエチレンにより形成し、被覆層４０をナイロンにより形成する場合には、被覆層４０の厚さを、０．２ｍｍ未満、より望ましくは０．１５ｍｍ未満とすることで、ハイブリッドロープ１１０全体の強度を、より高めることができる。また、被覆層４０を設けることによる耐摩擦性を確保し、被覆厚を調整する安定性を確保する観点からは、被覆厚は、０．０５ｍｍよりも厚いことが望ましい。被覆厚を０．０５ｍｍとして、図１７と同様にして引張試験を行った場合には、被覆厚０．２ｍｍの場合と同程度の強度（最大試験力）を示した（データ示さず）。そのため、芯線２０を高強度ポリエチレンにより形成し、被覆層４０をナイロンにより形成する場合には、被覆層４０の厚さは、０．０５ｍｍを超える厚さとすることが望ましいと考えられる。

【0070】

第２実施形態のハイブリッドロープ１１０を製造する際には、第１実施形態のハイブリッドロープ１０と同様にして、「ロープ部最大試験力時全伸び／芯線最大試験力時全伸び」の値が既述した数値範囲となる条件（側線３０の巻き付けピッチ）でロープ部１５を作製し、ロープ部１５の強度を確保すればよい。そして、得られたロープ部１５の外周を覆うように、既述した数値範囲を満たす厚さの被覆層４０を形成することにより、ハイブリッドロープ１１０全体の強度を高めればよい。なお、被覆層４０を形成することにより、既述したように芯線２０の強度が低下する。したがって、ハイブリッドロープ１１０について、ロープ部１５と、芯線２０以外を除去して得られる芯線２０と、について引張試験を行うと、被覆層４０の形成前と形成後とでは、「ロープ部最大試験力時全伸び／芯線最大試験力時全伸び」の値が変化する可能性がある。しかしながら、この場合であっても、得られたハイブリッドロープ１１０において、「ロープ部最大試験力時全伸び／芯線最大試験力時全伸び」の値が既述した数値範囲を満たせば、ハイブリッドロープ１１０において高い強度を実現することができると考えられる。

【0071】

ハイブリッドロープ１１０の各部を、上記とは異なる材料により形成する場合であっても、被覆層４０の形成時に、芯線２０が、芯線２０を構成する樹脂の融点に近い温度に晒される場合には、被覆厚と合算強度との関係は同様の傾向を示し、合算強度は、特定の被覆厚においてピークを示す。例えば、被覆層４０を構成する樹脂として、融点が１８０～２５０℃程度の樹脂を用い、芯線２０を構成する樹脂として融点が１２０～１７０℃程度の樹脂を用い、被覆層４０を構成する樹脂の流動化のための加熱温度を１８０～２３０℃程度とする場合には、合算強度は、図１７と同様に特定の被覆厚においてピークを示す。芯線２０および被覆層４０を構成する樹脂の融点が、上記温度範囲とは異なる場合であっても、加熱により流動化した被覆層４０を構成する樹脂の温度により、芯線２０の劣化が進行する場合には同様である。そのため、ハイブリッドロープ１１０を製造する際には、被覆厚を種々異ならせたハイブリッドロープを予め作製して引張試験を行い、ハイブリッドロープ１１０においてピーク近傍の強度が得られるように、被覆厚を予め設定すればよい。

【0072】

また、ディップ法のように、樹脂を加熱により流動化して被覆層４０を形成する製造方法を採用する場合に限らず、被覆層４０の形成時に加熱を行い、被覆層４０の厚さと芯線２０が受ける熱の量との間に相関がある場合には、同様に、被覆後のハイブリッドロープ１１０の合算強度は、特定の被覆厚においてピークを示す。例えば、被覆層４０を形成する樹脂としてポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いる場合には、ポリテトラフルオロエチレンのディスパーションを、ロープ部１５の外側に塗布して焼成することにより、被覆層４０を形成することができる。この場合にも、加熱された被覆層４０によって芯線２０に加えられる熱は、形成する被覆層４０が厚いほど多くなる。そのため、図１７の例と同様にして、全体強度を高めるための適切な被覆層４０の厚さを設定することができる。なお、被覆層４０を構成する際の樹脂の加熱温度が、より高い場合、例えば４００℃を超える場合には、金属製の側線３０も熱により劣化する場合がある。この場合には、図１８に示したロープ部強度の低下は、側線３０の劣化の影響を含むことになる。

【0073】

本開示は、上述の実施形態等に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【符号の説明】

【0074】

１０，１１０…ハイブリッドロープ
１５…ロープ部
２０…芯線
２２…撚り糸
３０…側線
４０…被覆層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】