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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022188636
(43)【公開日】2022-12-21
(54)【発明の名称】板状物積層体の製造方法
(51)【国際特許分類】
C03C 27/12 20060101AFI20221214BHJP
H05K 1/03 20060101ALI20221214BHJP
B32B 17/10 20060101ALI20221214BHJP
B32B 27/28 20060101ALI20221214BHJP
B32B 37/02 20060101ALI20221214BHJP
B65H 37/04 20060101ALI20221214BHJP
B23Q 3/18 20060101ALI20221214BHJP
【ＦＩ】
C03C27/12 H
H05K1/03 610B
H05K1/03 610H
H05K1/03 650
B32B17/10
B32B27/28 101
B32B37/02
C03C27/12 F
C03C27/12 Z
B65H37/04 A
B23Q3/18 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021096843
(22)【出願日】2021-06-09
(71)【出願人】
【識別番号】000232243
【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002217
【氏名又は名称】弁理士法人矢野内外国特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】北川 翔
(72)【発明者】
【氏名】塚本 創
【テーマコード（参考）】
3C016
3F108
4F100
4G061
【Ｆターム（参考）】
3C016HA15
3F108GA09
3F108GB01
3F108HA02
3F108HA13
4F100AG00A
4F100AK00C
4F100AK68B
4F100AT00A
4F100AT00B
4F100AT00C
4F100BA03
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10C
4G061AA13
4G061CB03
4G061CB16
4G061CD02
4G061CD18
4G061DA23
4G061DA62
4G061DA67
(57)【要約】
【課題】複数の層を積み重ねてなる板状物積層体の製造方法であって、これら複数の層の端面の位置が互いに異なる場合であっても、積層作業を行う途中で、既に積み重ねられた複数の層を反転させる必要も無く、容易に高品質な板状物積層体を得ることができる、板状物積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】端面１１１ａ・１１２ａの位置が互いに相違するようにして、複数の層を順に積層する積層工程Ｓ０１を備え、積層工程Ｓ０１は、第１の層（ガラスシート１１２）の積層後、且つ第１の層に積層される第２の層（中間膜１１３）以降の層の積層前に、第２の層（中間膜１１３）以降の層の積層位置を規制する樹脂板用規制治具（規制治具）３５を配置可能な位置決め装置３０を用いて、第２の層（中間膜１１３）以降の層の位置決めを行う樹脂板位置決め工程（位置決め工程）Ｓ１４を有する。
【選択図】図１
【解決手段】端面１１１ａ・１１２ａの位置が互いに相違するようにして、複数の層を順に積層する積層工程Ｓ０１を備え、積層工程Ｓ０１は、第１の層（ガラスシート１１２）の積層後、且つ第１の層に積層される第２の層（中間膜１１３）以降の層の積層前に、第２の層（中間膜１１３）以降の層の積層位置を規制する樹脂板用規制治具（規制治具）３５を配置可能な位置決め装置３０を用いて、第２の層（中間膜１１３）以降の層の位置決めを行う樹脂板位置決め工程（位置決め工程）Ｓ１４を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の層を積み重ねてなる板状物積層体の製造方法であって、
端面の位置が互いに相違するようにして、複数の層を順に積層する積層工程を備え、
前記積層工程は、
第１の層の積層後、且つ当該第１の層に積層される第２の層以降の層の積層前に、
前記第２の層以降の層の積層位置を規制する規制治具を配置可能な位置決め装置を用いて、当該第２の層以降の層の位置決めを行う位置決め工程を有する、
ことを特徴とする板状物積層体の製造方法。
端面の位置が互いに相違するようにして、複数の層を順に積層する積層工程を備え、
前記積層工程は、
第１の層の積層後、且つ当該第１の層に積層される第２の層以降の層の積層前に、
前記第２の層以降の層の積層位置を規制する規制治具を配置可能な位置決め装置を用いて、当該第２の層以降の層の位置決めを行う位置決め工程を有する、
ことを特徴とする板状物積層体の製造方法。
【請求項2】
前記規制治具は、
前記第２の層以降の層と接触して位置決めを行う当接部を有し、
水平方向に延びる軸心を中心にして回転移動することにより、
前記当接部を、
上方に位置する待機位置と、下方に位置して前記第２の層以降の層の積層位置を規制する規制位置との間で変位可能に設けられる、
ことを特徴とする、請求項１に記載の板状物積層体の製造方法。
前記第２の層以降の層と接触して位置決めを行う当接部を有し、
水平方向に延びる軸心を中心にして回転移動することにより、
前記当接部を、
上方に位置する待機位置と、下方に位置して前記第２の層以降の層の積層位置を規制する規制位置との間で変位可能に設けられる、
ことを特徴とする、請求項１に記載の板状物積層体の製造方法。
【請求項3】
前記位置決め装置は、
前記第１の層の積層位置を規制する第１層用規制治具を配置可能であり、
前記積層工程は、
前記位置決め工程の実行前に行われ、
前記第１の層の積層前に前記第１層用規制治具を配置して、前記第１の層の位置決めを行う第１層位置決め工程をさらに有する、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の板状物積層体の製造方法。
前記第１の層の積層位置を規制する第１層用規制治具を配置可能であり、
前記積層工程は、
前記位置決め工程の実行前に行われ、
前記第１の層の積層前に前記第１層用規制治具を配置して、前記第１の層の位置決めを行う第１層位置決め工程をさらに有する、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の板状物積層体の製造方法。
【請求項4】
前記第１層用規制治具は、
前記第１の層と接触して位置決めを行う第１層用当接部を有し、
水平方向に延びる軸心を中心にして回転移動することにより、
前記第１層用当接部を、
上方に位置する待機位置と、下方に位置して前記第１の層の積層位置を規制する規制位置との間で変位可能に設けられる、
ことを特徴とする、請求項３に記載の板状物積層体の製造方法。
前記第１の層と接触して位置決めを行う第１層用当接部を有し、
水平方向に延びる軸心を中心にして回転移動することにより、
前記第１層用当接部を、
上方に位置する待機位置と、下方に位置して前記第１の層の積層位置を規制する規制位置との間で変位可能に設けられる、
ことを特徴とする、請求項３に記載の板状物積層体の製造方法。
【請求項5】
前記第１層位置決め工程において、
前記第１の層に対して予め前記第２の層を積層させた状態で、前記規制治具を配置する、
ことを特徴とする、請求項３または請求項４に記載の板状物積層体の製造方法。
前記第１の層に対して予め前記第２の層を積層させた状態で、前記規制治具を配置する、
ことを特徴とする、請求項３または請求項４に記載の板状物積層体の製造方法。
【請求項6】
前記積層工程において、
前記位置決め工程の終了後、
前記規制治具及び前記第１層用規制治具を、積層された複数の層からともに水平方向に移動させて退避させる、
ことを特徴とする、請求項３～請求項５の何れか一項に記載の板状物積層体の製造方法。
前記位置決め工程の終了後、
前記規制治具及び前記第１層用規制治具を、積層された複数の層からともに水平方向に移動させて退避させる、
ことを特徴とする、請求項３～請求項５の何れか一項に記載の板状物積層体の製造方法。
【請求項7】
前記位置決め装置は、
前記複数の層の周縁に沿って設けられ、
前記規制治具及び前記第１層用規制治具の位置を、
前記複数の層に対して近接離間方向に単独で調整可能な位置調整機構を有する、
ことを特徴とする、請求項３～請求項６の何れか一項に記載の板状物積層体の製造方法。
前記複数の層の周縁に沿って設けられ、
前記規制治具及び前記第１層用規制治具の位置を、
前記複数の層に対して近接離間方向に単独で調整可能な位置調整機構を有する、
ことを特徴とする、請求項３～請求項６の何れか一項に記載の板状物積層体の製造方法。
【請求項8】
前記第２の層は、エチレン酢酸ビニルからなる、
ことを特徴とする請求項１～請求項７の何れか一項に記載の板状物積層体の製造方法。
ことを特徴とする請求項１～請求項７の何れか一項に記載の板状物積層体の製造方法。
【請求項9】
前記板状物積層体を構成する複数の層は、支持台上にて順に積層され、
当該支持台の支持面は、
前記位置決め装置に向かって下方に傾斜するように設けられる、
ことを特徴とする、請求項１～請求項８の何れか一項に記載の板状物積層体の製造方法。
当該支持台の支持面は、
前記位置決め装置に向かって下方に傾斜するように設けられる、
ことを特徴とする、請求項１～請求項８の何れか一項に記載の板状物積層体の製造方法。
【請求項10】
前記板状物積層体は、
前記第１の層、及び前記第２の層とともに、少なくとも当該第２の層に積層される第３の層を有し、
前記第１の層はガラスシートであり、
前記第２の層は中間膜であり、
第３の層は樹脂板である、
ことを特徴とする、請求項１～請求項９の何れか一項に記載の板状物積層体の製造方法。
前記第１の層、及び前記第２の層とともに、少なくとも当該第２の層に積層される第３の層を有し、
前記第１の層はガラスシートであり、
前記第２の層は中間膜であり、
第３の層は樹脂板である、
ことを特徴とする、請求項１～請求項９の何れか一項に記載の板状物積層体の製造方法。
【請求項11】
前記複数の層は平面視矩形状に形成され、
前記位置決め装置は、
少なくとも前記複数の層の角部を挟んだ２辺に沿って、複数設けられる、
ことを特徴とする、請求項１～請求項１０の何れか一項に記載の板状物積層体の製造方法。
前記位置決め装置は、
少なくとも前記複数の層の角部を挟んだ２辺に沿って、複数設けられる、
ことを特徴とする、請求項１～請求項１０の何れか一項に記載の板状物積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、板状物積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、複数の層を積み重ねてなる板状物積層体の一例として、例えば、各種機器のカバー部材や、建材等の幅広い分野に用いられ、耐久性と軽量性に優れたガラス樹脂積層体が知られている。
上記ガラス樹脂積層体は、樹脂板の両面（または片面）において、接着層として機能する中間膜を介在させて、厚みの薄いガラスシートを積層一体化した構成からなり、主に、経時的に順に実施される積層工程、貼り合せ工程、穴・端面加工工程、洗浄工程、及び検査・梱包工程等を経て製造される。
上記ガラス樹脂積層体は、樹脂板の両面（または片面）において、接着層として機能する中間膜を介在させて、厚みの薄いガラスシートを積層一体化した構成からなり、主に、経時的に順に実施される積層工程、貼り合せ工程、穴・端面加工工程、洗浄工程、及び検査・梱包工程等を経て製造される。
【0003】
ここで、積層工程は、ガラス樹脂積層体の各層を構成する部材群（以下、適宜「ガラス樹脂部材群」と記載する）とともに、次工程の貼り合せ工程にて必要となる当て板及び離型シートを、所定の順に従い積層する工程である。
また、貼り合せ工程は、積層工程によって積層されたガラス樹脂部材群を、オートクレープ工法によって互いに貼り合せる工程である。なお、貼り合せ工程の終了後、上記の当て板及び離型シートは、ガラス樹脂部材群から除去される。
また、穴・端面加工工程は、最終製品であるガラス樹脂積層体の仕様に応じて、貼り合せ工程によって貼り合されたガラス樹脂部材群に、穴加工及び／または端面加工を行う工程である。
また、洗浄工程は、穴・端面加工によって加工されたガラス樹脂部材群を、洗浄液等によって洗浄する工程である。これにより、最終製品としてのガラス樹脂積層体が完成する。
さらに、検査・梱包工程は、洗浄工程の終了をもって完成したガラス樹脂積層体の品質検査（例えば、外形サイズの確認や、疵・欠け・埃等の有無の確認など）を実行した後、当該ガラス樹脂積層体を所定の梱包形態にて梱包する工程である。
そして、検査・梱包工程によって梱包されたガラス樹脂積層体は、その後、所定の保管場所にて保管され、或いは、所定の出荷先へと出荷される。
また、貼り合せ工程は、積層工程によって積層されたガラス樹脂部材群を、オートクレープ工法によって互いに貼り合せる工程である。なお、貼り合せ工程の終了後、上記の当て板及び離型シートは、ガラス樹脂部材群から除去される。
また、穴・端面加工工程は、最終製品であるガラス樹脂積層体の仕様に応じて、貼り合せ工程によって貼り合されたガラス樹脂部材群に、穴加工及び／または端面加工を行う工程である。
また、洗浄工程は、穴・端面加工によって加工されたガラス樹脂部材群を、洗浄液等によって洗浄する工程である。これにより、最終製品としてのガラス樹脂積層体が完成する。
さらに、検査・梱包工程は、洗浄工程の終了をもって完成したガラス樹脂積層体の品質検査（例えば、外形サイズの確認や、疵・欠け・埃等の有無の確認など）を実行した後、当該ガラス樹脂積層体を所定の梱包形態にて梱包する工程である。
そして、検査・梱包工程によって梱包されたガラス樹脂積層体は、その後、所定の保管場所にて保管され、或いは、所定の出荷先へと出荷される。
【0004】
上述した積層工程において、ガラス樹脂部材群を構成するガラスシート、中間膜、及び樹脂板、並びに当て板及び離型シートの積層作業は、主に作業者の手によって行われる。
具体的には、これらのガラス樹脂部材群、並びに当て板及び離型シートは、当て板、離型シート、ガラスシート、中間膜、樹脂板、中間膜、ガラスシート、離型シート、及び当て板の順に積み重ねて積層されるが、その中でもガラスシート、中間膜、及び樹脂板は、最終製品であるガラス樹脂積層体を構成する部材であることから、より正確な位置合わせを行いつつ、積層される必要がある。
具体的には、これらのガラス樹脂部材群、並びに当て板及び離型シートは、当て板、離型シート、ガラスシート、中間膜、樹脂板、中間膜、ガラスシート、離型シート、及び当て板の順に積み重ねて積層されるが、その中でもガラスシート、中間膜、及び樹脂板は、最終製品であるガラス樹脂積層体を構成する部材であることから、より正確な位置合わせを行いつつ、積層される必要がある。
【0005】
ここで、例えばガラス樹脂積層体を使用する際の特性や安全性を考慮して、樹脂板の外形サイズは、ガラスシートの外形サイズに比べて僅かに大きく設定されており、当該樹脂板は、周縁部の端面を、ガラスシートの周囲から僅かに食み出させた状態で積層される。
一方、ガラスシートと樹脂板との間に介在する中間膜は不透明であり、その外形サイズは、これらのガラスシートや樹脂板の外形サイズと比べて十分大きく設定されている。
従って、中間膜に積み重ねようとする樹脂板の上方から、当該中間膜の下層に位置するガラスシートの位置を正確に把握し難く、積層工程において積層作業を行う際、ガラスシートに対して正確な位置合わせを行いつつ、中間膜に樹脂板を積み重ねることは困難であった。
一方、ガラスシートと樹脂板との間に介在する中間膜は不透明であり、その外形サイズは、これらのガラスシートや樹脂板の外形サイズと比べて十分大きく設定されている。
従って、中間膜に積み重ねようとする樹脂板の上方から、当該中間膜の下層に位置するガラスシートの位置を正確に把握し難く、積層工程において積層作業を行う際、ガラスシートに対して正確な位置合わせを行いつつ、中間膜に樹脂板を積み重ねることは困難であった。
【0006】
そこで、このような、外形サイズが各々異なり、互いに端面の位置を相違させた状態で積層させる必要がある複数の部材を、より正確な位置合わせを行いつつ積み重ねるための技術の一例として、例えば特許文献１においては、複数の構成部材を順に積層して積層体を形成し、形成された積層体を反転させた後、当該積層体に対して、再び新たな構成部材を積層する技術が開示されている。
即ち、先ず始めに、樹脂板、中間膜、ガラスシート、離型シート、及び当て板の順に積み重ねてなる積層体を形成し、次に、当該積層体を反転させた後、最上段に位置することとなった樹脂板に対して、再び中間膜、ガラスシート、離型シート、及び当て板の順に積み重ねることとすれば、これらガラス樹脂部材群を構成するガラスシート、中間膜、及び樹脂板、並びに当て板及び離型シートを、正確な位置合わせを行いつつ容易に積み重ねることができる。
即ち、先ず始めに、樹脂板、中間膜、ガラスシート、離型シート、及び当て板の順に積み重ねてなる積層体を形成し、次に、当該積層体を反転させた後、最上段に位置することとなった樹脂板に対して、再び中間膜、ガラスシート、離型シート、及び当て板の順に積み重ねることとすれば、これらガラス樹脂部材群を構成するガラスシート、中間膜、及び樹脂板、並びに当て板及び離型シートを、正確な位置合わせを行いつつ容易に積み重ねることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０１９－２１７６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、一旦、正確な位置合わせを行いつつ積み重ねられた上記積層体を反転させるためには、積み重ねられた複数の部材の位置が反転時にズレないように保持するための装置が別途必要となり、設備コストの増大を引き起こす要因となり得る。
また、積層工程において、ガラス樹脂部材群を構成するガラスシート、中間膜、及び樹脂板、並びに当て板及び離型シートの積層作業は、反転作業が追加されることでより複雑になり、最終製品としてのガラス樹脂積層体の品質低下を引き起こす要因ともなり得る。
また、積層工程において、ガラス樹脂部材群を構成するガラスシート、中間膜、及び樹脂板、並びに当て板及び離型シートの積層作業は、反転作業が追加されることでより複雑になり、最終製品としてのガラス樹脂積層体の品質低下を引き起こす要因ともなり得る。
【0009】
本発明は、以上に示した現状の問題点に鑑みてなされたものであり、複数の層を積み重ねてなる板状物積層体の製造方法であって、これら複数の層の端面の位置が互いに異なる場合であっても、積層作業を行う途中で、既に積み重ねられた複数の層を反転させる必要も無く、容易に高品質な板状物積層体を得ることができる、板状物積層体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【0011】
即ち、本発明に係る板状物積層体の製造方法は、複数の層を積み重ねてなる板状物積層体の製造方法であって、端面の位置が互いに相違するようにして、複数の層を順に積層する積層工程を備え、前記積層工程は、第１の層の積層後、且つ当該第１の層に積層される第２の層以降の層の積層前に、前記第２の層以降の層の積層位置を規制する規制治具を配置可能な位置決め装置を用いて、当該第２の層以降の層の位置決めを行う位置決め工程を有することを特徴とする。
このような構成を有することにより、例えば、第１の層としてガラスシートを積層し、当該ガラスシートに対して、中間膜、及び樹脂板を第２の層以降の層、即ち第２の層、及び第３の層として順に積層する場合において、前述したように、積み重ねようとする樹脂板の上方から、中間膜を介してガラスシートの位置を正確に把握し難い場合であっても、既に積み重ねられた複数の層を反転させる必要も無く、位置決め装置の規制治具によって、ガラスシートに対して正確な位置合わせを行いつつ、中間膜に樹脂板を積み重ねることができる。
このような構成を有することにより、例えば、第１の層としてガラスシートを積層し、当該ガラスシートに対して、中間膜、及び樹脂板を第２の層以降の層、即ち第２の層、及び第３の層として順に積層する場合において、前述したように、積み重ねようとする樹脂板の上方から、中間膜を介してガラスシートの位置を正確に把握し難い場合であっても、既に積み重ねられた複数の層を反転させる必要も無く、位置決め装置の規制治具によって、ガラスシートに対して正確な位置合わせを行いつつ、中間膜に樹脂板を積み重ねることができる。
【0012】
また、本発明に係る板状物積層体の製造方法において、前記規制治具は、前記第２の層以降の層と接触して位置決めを行う当接部を有し、水平方向に延びる軸心を中心にして回転移動することにより、前記当接部を、上方に位置する待機位置と、下方に位置して前記第２の層以降の層の積層位置を規制する規制位置との間で変位可能に設けられることが好ましい。
このような構成を有することにより、下方から上方に向かって順に積み重ねられる複数の層に対して、既に積み重ねられた層に干渉等することなく、待機位置から規制位置に当接部を変位させることができる。
このような構成を有することにより、下方から上方に向かって順に積み重ねられる複数の層に対して、既に積み重ねられた層に干渉等することなく、待機位置から規制位置に当接部を変位させることができる。
【0013】
また、本発明に係る板状物積層体の製造方法において、前記位置決め装置は、前記第１の層の積層位置を規制する第１層用規制治具を配置可能であり、前記積層工程は、前記位置決め工程の実行前に行われ、前記第１の層の積層前に前記第１層用規制治具を配置して、前記第１の層の位置決めを行う第１層位置決め工程をさらに有することが好ましい。
このような構成を有することにより、位置決め装置の第１層用規制治具によって、第２の層以降の層、即ち中間膜、及び樹脂板に対して、第１の層であるガラスシートを、所定の積層位置に正確に積層することができる。
このような構成を有することにより、位置決め装置の第１層用規制治具によって、第２の層以降の層、即ち中間膜、及び樹脂板に対して、第１の層であるガラスシートを、所定の積層位置に正確に積層することができる。
【0014】
また、本発明に係る板状物積層体の製造方法において、前記第１層用規制治具は、前記第１の層と接触して位置決めを行う第１層用当接部を有し、水平方向に延びる軸心を中心にして回転移動することにより、前記第１層用当接部を、上方に位置する待機位置と、下方に位置して前記第１の層の積層位置を規制する規制位置との間で変位可能に設けられることが好ましい。
このような構成を有することにより、下方から上方に向かって順に積み重ねられる複数の層に対して、既に積み重ねられた層に干渉等することなく、待機位置から規制位置に第１層用当接部を変位させることができる。
このような構成を有することにより、下方から上方に向かって順に積み重ねられる複数の層に対して、既に積み重ねられた層に干渉等することなく、待機位置から規制位置に第１層用当接部を変位させることができる。
【0015】
また、本発明に係る板状物積層体の製造方法においては、前記第１層位置決め工程において、前記第１の層に対して予め前記第２の層を積層させた状態で、前記規制治具を配置することが好ましい。
このような構成を有することにより、例えば、離型シートの上面に第１の層としてガラスシートを積み重ね、その後、当該ガラスシートの上面に第２の層として中間膜を積み重ねる場合、離型シートに対するガラスシートの位置ズレを防止することができ、より高品質な積層形態を維持することができる。
このような構成を有することにより、例えば、離型シートの上面に第１の層としてガラスシートを積み重ね、その後、当該ガラスシートの上面に第２の層として中間膜を積み重ねる場合、離型シートに対するガラスシートの位置ズレを防止することができ、より高品質な積層形態を維持することができる。
【0016】
また、本発明に係る板状物積層体の製造方法は、前記積層工程において、前記位置決め工程の終了後、前記規制治具及び前記第１層用規制治具を、積層された複数の層からともに水平方向に移動させて退避させることが好ましい。
このような構成を有することにより、正確な位置合わせを行いつつ、下方から上方に向かって順に積み重ねられた複数の層に対して、干渉等することなく規制治具及び第１層用規制治具を退避させることができ、高品質な積層形態を維持することができる。
このような構成を有することにより、正確な位置合わせを行いつつ、下方から上方に向かって順に積み重ねられた複数の層に対して、干渉等することなく規制治具及び第１層用規制治具を退避させることができ、高品質な積層形態を維持することができる。
【0017】
また、本発明に係る板状物積層体の製造方法において、前記位置決め装置は、前記複数の層の周縁に沿って設けられ、前記規制治具及び前記第１層用規制治具の位置を、前記複数の層に対して近接離間方向に単独で調整可能な位置調整機構を有することが好ましい。
このような構成を有することにより、外形サイズの異なる多種類の板状物積層体であっても、各種類の板状物積層体に対して確実に対応可能であり、より正確な位置合わせを行いつつ、各板状物積層体を構成する複数の層を積層することができる。
このような構成を有することにより、外形サイズの異なる多種類の板状物積層体であっても、各種類の板状物積層体に対して確実に対応可能であり、より正確な位置合わせを行いつつ、各板状物積層体を構成する複数の層を積層することができる。
【0018】
また、本発明に係る板状物積層体の製造方法において、前記第２の層は、エチレン酢酸ビニルからなることが好ましい。
このように、本発明に係る板状物積層体の製造方法では、不透明なエチレン酢酸ビニルを、第１の層に積層される第２の層として用いても、第１の層に対する第２の層以降の層の位置ズレを防止することができる。
このように、本発明に係る板状物積層体の製造方法では、不透明なエチレン酢酸ビニルを、第１の層に積層される第２の層として用いても、第１の層に対する第２の層以降の層の位置ズレを防止することができる。
【0019】
また、本発明に係る板状物積層体の製造方法において、前記板状物積層体を構成する複数の層は、支持台上にて順に積層され、当該支持台の支持面は、前記位置決め装置に向かって下方に傾斜するように設けられることが好ましい。
このような構成を有することにより、例えば、離型シートの上面に第１の層としてガラスシートを積み重ね、その後、当該ガラスシートの上面に第２の層として中間膜を積み重ねる場合、位置決め装置によって、離型シートに対するガラスシートの位置ズレを防止することができ、より高品質な積層形態を維持することができる。
このような構成を有することにより、例えば、離型シートの上面に第１の層としてガラスシートを積み重ね、その後、当該ガラスシートの上面に第２の層として中間膜を積み重ねる場合、位置決め装置によって、離型シートに対するガラスシートの位置ズレを防止することができ、より高品質な積層形態を維持することができる。
【0020】
また、本発明に係る板状物積層体の製造方法において、前記板状物積層体は、前記第１の層、及び前記第２の層とともに、少なくとも当該第２の層に積層される第３の層を有し、前記第１の層はガラスシートであり、前記第２の層は中間膜であり、第３の層は樹脂板であることが好ましい。
このような、少なくとも順に積層されるガラスシート、中間膜、及び樹脂板を有する板状物積層体に対して、本発明に係る板状物積層体の製造方法によれば、より正確な位置合わせを行いつつ、これら複数の部材を積層することができる。
このような、少なくとも順に積層されるガラスシート、中間膜、及び樹脂板を有する板状物積層体に対して、本発明に係る板状物積層体の製造方法によれば、より正確な位置合わせを行いつつ、これら複数の部材を積層することができる。
【0021】
また、本発明に係る板状物積層体の製造方法において、前記複数の層は平面視矩形状に形成され、前記位置決め装置は、少なくとも前記複数の層の角部を挟んだ２辺に沿って、複数設けられることが好ましい。
このような構成を有することにより、位置決め装置によって、容易且つ正確に、板状物積層体を構成する複数の層の積層位置を規制することができる。
このような構成を有することにより、位置決め装置によって、容易且つ正確に、板状物積層体を構成する複数の層の積層位置を規制することができる。
【発明の効果】
【0022】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明に係る板状物積層体の製造方法によれば、板状物積層体を構成する複数の層の端面の位置が、互いに異なる場合であっても、積層作業を行う途中で、既に積み重ねられた複数の層を反転させる必要も無く、容易に高品質な板状物積層体を得ることができる。
即ち、本発明に係る板状物積層体の製造方法によれば、板状物積層体を構成する複数の層の端面の位置が、互いに異なる場合であっても、積層作業を行う途中で、既に積み重ねられた複数の層を反転させる必要も無く、容易に高品質な板状物積層体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明に係る板状物積層体の製造方法の一実施形態であって、積層工程の手順を経時的に示した工程図である。
【図2】積層工程によって積層される、積層構造体の全体的な構成を示した概略側面図である。
【図3】積層工程を実施する積層装置の全体的な構成を示した平面図である。
【図5】積層工程の各段階における積層装置の状態を示した図であって、（ａ）は当て板及び離型シートを積層する際のストッパ近傍の状態を示した拡大模式図であり、（ｂ）はガラスシート用規制治具を用いてガラスシートを積層する際の位置決め装置近傍の状態を示した拡大模式図であり、（ｃ）は積層されたガラスシートに対して、さらに中間膜を積層する際の位置決め装置近傍の状態を示した拡大模式図である。
【図6】積層工程の各段階における積層装置の状態を示した図であって、（ａ）は樹脂板用規制治具を規制位置に変位させる際の位置決め装置近傍の状態を示した拡大模式図であり、（ｂ）は樹脂板用規制治具を用いて樹脂板を積層する際の位置決め装置近傍の状態を示した拡大模式図であり、（ｃ）は位置決め装置を退避位置に退避させる際の位置決め装置の状態を示した拡大模式図である。
【図7】別実施形態における積層装置の構成を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
次に、本発明の実施形態について、図１乃至図７を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図３、図５、及び図６中に示した矢印の方向によって、積層装置１の上下方向、前後方向、及び左右方向を規定して記述する。
また、図７中に示した矢印の方向によって、別実施形態における積層装置２０１の上下方向、及び前後方向を規定して記述する。
さらに、図４中に示した矢印の方向によって、位置決め装置３０の上下方向、前後方向、及び左右方向を規定して記述する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図３、図５、及び図６中に示した矢印の方向によって、積層装置１の上下方向、前後方向、及び左右方向を規定して記述する。
また、図７中に示した矢印の方向によって、別実施形態における積層装置２０１の上下方向、及び前後方向を規定して記述する。
さらに、図４中に示した矢印の方向によって、位置決め装置３０の上下方向、前後方向、及び左右方向を規定して記述する。
【0025】
【0026】
本実施形態における板状物積層体の製造方法は、複数の層を積み重ねてなる板状物積層体を製造する方法であって、積層工程Ｓ０１において、これら複数の層の端面の位置が互いに相違する場合であっても、正確な位置合わせを行いつつ、当該複数の層を所定の順に積み重ねて積層することを可能とする方法である。
【0027】
ここで、本実施形態において製造される板状物積層体の一例として、例えば、各種機器のカバー部材や、建材等の幅広い分野に用いられ、耐久性と軽量性に優れたガラス樹脂積層体１１０が挙げられる。
【0028】
ガラス樹脂積層体１１０は、例えば図２に示すように、樹脂板１１１と、樹脂板１１１の両面及び／または片面（本実施形態においては両面）に配置されるガラスシート１１２・１１２と、これらの樹脂板１１１及びガラスシート１１２の間に各々介在される中間膜１１３・１１３とにより構成される。
【0029】
樹脂板１１１は、例えば、ポリカーボネート、アクリル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、またはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の部材からなり、矩形平板状に形成される。
また、樹脂板１１１の厚み寸法は、０．２ｍｍ～５０ｍｍであることが好ましく、０．５ｍｍ～２０ｍｍであることがより好ましく、１ｍｍ～１５ｍｍであることがさらに好ましい。
なお、樹脂板１１１は、透明または不透明の何れであってもよい。
また、樹脂板１１１の厚み寸法は、０．２ｍｍ～５０ｍｍであることが好ましく、０．５ｍｍ～２０ｍｍであることがより好ましく、１ｍｍ～１５ｍｍであることがさらに好ましい。
なお、樹脂板１１１は、透明または不透明の何れであってもよい。
【0030】
ガラスシート１１２は、矩形シート状に形成され、その材質については、ケイ酸塩ガラス、またはシリカガラスであることが好ましく、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、またはアルミノケイ酸塩ガラスであることがより好ましく、無アルカリガラスであることがさらに好ましい。無アルカリガラスを用いると、透明性が向上するとともに、アルカリ溶出による劣化を防ぐことができる。
また、ガラスシート１１２の厚み寸法は、強度と軽量性の観点から、０．０１ｍｍ～１ｍｍであることが好ましく、０．０３ｍｍ～０．８ｍｍであることがより好ましく、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍであることがさらに好ましい。
また、ガラスシート１１２の厚み寸法は、強度と軽量性の観点から、０．０１ｍｍ～１ｍｍであることが好ましく、０．０３ｍｍ～０．８ｍｍであることがより好ましく、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍであることがさらに好ましい。
【0031】
なお、ガラスシート１１２は、例えば、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、またはリドローダウンドロー法等のダウンドロー法や、フロート法によって成形されたものが利用できる。
また、樹脂板１１１の両面に配置される一対のガラスシート１１２・１１２は、同一の種類のガラス組成を使用してもよいし、異なった種類のガラス組成を使用してもよい。
さらに、これら一対のガラスシート１１２・１１２の厚み寸法は、同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
また、樹脂板１１１の両面に配置される一対のガラスシート１１２・１１２は、同一の種類のガラス組成を使用してもよいし、異なった種類のガラス組成を使用してもよい。
さらに、これら一対のガラスシート１１２・１１２の厚み寸法は、同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
【0032】
中間膜１１３は、樹脂板１１１とガラスシート１１２とを接着する接着剤として機能する部材であって、矩形シート状に形成される。
中間膜１１３の材質については、特に限定されず、熱可塑性接着シート、熱架橋性接着シート等を使用することができ、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ＣＯＰ、アクリル系熱可塑性接着シート等を採用することができる。
中間膜１１３の材質については、特に限定されず、熱可塑性接着シート、熱架橋性接着シート等を使用することができ、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ＣＯＰ、アクリル系熱可塑性接着シート等を採用することができる。
【0033】
本実施形態においては、一般的に表面が粗く摩擦係数が大きいＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）系の熱可塑性接着シートによって、中間膜１１３が構成されており、これにより、中間膜１１３を介在して積層された樹脂板１１１及びガラスシート１１２において、これらの両部材１１１・１１３が、互いに位置ズレするのを防止することができる。
また、ＥＶＡにより構成される中間膜１１３は不透明であり、加熱することにより透明に変化する。
また、ＥＶＡにより構成される中間膜１１３は不透明であり、加熱することにより透明に変化する。
【0034】
中間膜１１３の厚み寸法は、０．０２５ｍｍ～２ｍｍであることが好ましく、０．０５ｍｍ～１．６ｍｍであることがより好ましく、０．１ｍｍ～０．８ｍｍであることがさらに好ましい。
【0035】
ガラス樹脂積層体１１０を構成するこれらの各部材群１１１・１１２・１１３（以下、適宜「ガラス樹脂部材群１１０Ａ」と記載する）は、積層工程Ｓ０１において、当該積層工程Ｓ０１の次工程である貼り合せ工程にてオートクレープ工法を行う際に必要となる当て板１２１及び離型シート１２２とともに、作業者の手によって順に積み重ねられて積層され、これにより積層構造体１０１が構築される。
具体的には、積層工程Ｓ０１において、これらのガラス樹脂部材群１１０Ａ、並びに当て板１２１及び離型シート１２２は、当て板１２１、離型シート１２２、ガラスシート１１２、中間膜１１３、樹脂板１１１、中間膜１１３、ガラスシート１１２、離型シート１２２、及び当て板１２１の順に積層され、積層構造体１０１が構築される。
具体的には、積層工程Ｓ０１において、これらのガラス樹脂部材群１１０Ａ、並びに当て板１２１及び離型シート１２２は、当て板１２１、離型シート１２２、ガラスシート１１２、中間膜１１３、樹脂板１１１、中間膜１１３、ガラスシート１１２、離型シート１２２、及び当て板１２１の順に積層され、積層構造体１０１が構築される。
【0036】
このように、本実施形態におけるガラス樹脂積層体１１０は、下から順に積み重ねられる第１の層、及び第２の層とともに、少なくとも当該第２の層に積層される第３の層を有し、上記第１の層はガラスシート１１２によって形成され、上記第２の層は中間膜１１３によって形成され、また第３の層は樹脂板１１１によって形成された構成からなる。
【0037】
そして、このような、少なくとも順に積層されるガラスシート１１２、中間膜１１３、及び樹脂板１１１を有するガラス樹脂積層体１１０に対して、本実施形態における板状物積層体の製造方法によれば、後述する積層装置１によって積層工程Ｓ０１を行うことにより、より正確な位置合わせを行いつつ、これら複数の部材１１１・１１２・１１３を積層することができる。
【0038】
なお、当て板１２１は、ガラスシート１１２と同一の種類、或いは異なった種類の何れのガラス組成のガラス板や、金属製やセラミック製の板を使用してもよいが、例えば本実施形態においては、ソーダライムガラスからなる矩形平板状のガラス板である。
また、当て板１２１の厚み寸法は、強度の観点から、ガラスシート１１２の厚み寸法と比べて、十分大きく設定されるとともに、その外形サイズは、樹脂板１１１の外形サイズに比べて略同程度に設定されている。
また、当て板１２１の厚み寸法は、強度の観点から、ガラスシート１１２の厚み寸法と比べて、十分大きく設定されるとともに、その外形サイズは、樹脂板１１１の外形サイズに比べて略同程度に設定されている。
【0039】
一方、離型シート１２２は、摩擦係数が小さい樹脂製シートからなり、例えば本実施形態においては、ＰＥＴからなる矩形シート状に形成される。
また、離型シート１２２の外形サイズは、当て板１２１の外形サイズに比べて十分大きくなるように予め設定されており、当該離型シート１２２は、その周縁部の端面を、当て板１２１の周囲から十分食み出させた状態で、当て板１２１とガラスシート１１２との間に介在される。
また、離型シート１２２の外形サイズは、当て板１２１の外形サイズに比べて十分大きくなるように予め設定されており、当該離型シート１２２は、その周縁部の端面を、当て板１２１の周囲から十分食み出させた状態で、当て板１２１とガラスシート１１２との間に介在される。
【0040】
上記ガラス樹脂部材群１１０Ａにおける各部材は、その外形サイズが、それぞれ異なるように予め設定されている。
具体的には、例えば、上記オートクレーブ工法を行う際に樹脂板１１１が僅かに収縮することや、その他の理由を考慮して、当該樹脂板１１１の外形サイズは、ガラスシート１１２の外形サイズに比べて、僅かに大きくなるように予め設定されている。
また、中間膜１１３の外形サイズは、当該樹脂板１１１とガラスシート１１２との接触面全体に亘って介在するように、これら樹脂板１１１及びガラスシート１１２の外形サイズに比べて十分大きくなるように、予め設定されている。
具体的には、例えば、上記オートクレーブ工法を行う際に樹脂板１１１が僅かに収縮することや、その他の理由を考慮して、当該樹脂板１１１の外形サイズは、ガラスシート１１２の外形サイズに比べて、僅かに大きくなるように予め設定されている。
また、中間膜１１３の外形サイズは、当該樹脂板１１１とガラスシート１１２との接触面全体に亘って介在するように、これら樹脂板１１１及びガラスシート１１２の外形サイズに比べて十分大きくなるように、予め設定されている。
【0041】
そして、積層工程Ｓ０１において、樹脂板１１１は、周縁部の端面１１１ａを、ガラスシート１１２の周縁部の端面１２１ａに対して、寸法Ｘ（本実施形態においては、寸法Ｘ＝約１ｍｍ）だけ僅かに食み出させた状態で積層される。
【0042】
ここで上述したように、ガラスシート１１２と樹脂板１１１との間に介在する中間膜１１３は、不透明であり、且つその外形サイズが、これらのガラスシート１１２や樹脂板１１１の外形サイズと比べて十分大きく設定されていることから、中間膜１１３に積み重ねようとする樹脂板１１１の上方から、当該中間膜１１３の下層に位置するガラスシート１１２の位置を、正確に把握することは難しい。
従って、積層工程Ｓ０１において、当て板１２１から順に、離型シート１２２、ガラスシート１１２、及び中間膜１１３までは比較的容易に積み重ねることができるものの、その後、ガラスシート１１２に対して正確な位置合わせを行いつつ、中間膜１１３に樹脂板を積み重ねることは困難である。
従って、積層工程Ｓ０１において、当て板１２１から順に、離型シート１２２、ガラスシート１１２、及び中間膜１１３までは比較的容易に積み重ねることができるものの、その後、ガラスシート１１２に対して正確な位置合わせを行いつつ、中間膜１１３に樹脂板を積み重ねることは困難である。
【0043】
そこで、本実施形態においては、後述する積層装置１に備えられる位置決め装置３０を用いて、少なくとも、ガラスシート１１２の積層後、且つ樹脂板１１１の積層前に、当該樹脂板１１１の位置決めを行うことで（後述する樹脂板位置決め工程Ｓ１４）、樹脂板１１１を所定の位置に正確に積層することを可能とし、構築される積層構造体１０１の品質向上を図ることとしている。
【0044】
具体的には、図１に示すように、積層工程Ｓ０１は、当て板・離型シート積層工程Ｓ１１、ガラスシート位置決め工程Ｓ１２、中間膜積層工程Ｓ１３、及び樹脂板位置決め工程Ｓ１４等を有し、これらの各工程を経て、積層構造体１０１が構築される。
【0045】
当て板・離型シート積層工程Ｓ１１は、積層装置１の支持台１０上に、当て板１２１、及び離型シート１２２を順に積み重ねて積層する工程である。
具体的には、積層装置１において、支持台１０には、当て板１２１の位置を規制するストッパ２０が設けられており、当該ストッパ２０によって位置決めを行いつつ、当て板１２１を支持台１０上に載置し、その後、当て板１２１の上面に離型シート１２２を積層する。
具体的には、積層装置１において、支持台１０には、当て板１２１の位置を規制するストッパ２０が設けられており、当該ストッパ２０によって位置決めを行いつつ、当て板１２１を支持台１０上に載置し、その後、当て板１２１の上面に離型シート１２２を積層する。
【0046】
ガラスシート位置決め工程Ｓ１２は、第１層位置決め工程の一例であって、当て板・離型シート積層工程Ｓ１１によって積層された離型シート１２２の上面に、正確な位置合わせを行いつつ、ガラスシート１１２を積み重ねて積層する工程である。
具体的には、後述するように、位置決め装置３０には、ガラスシート１１２の積層位置を規制するガラスシート用規制治具３４が設けられており、当て板・離型シート積層工程Ｓ１１の終了後にガラスシート用規制治具３４を所定位置（後述する規制位置Ｐ１２。図５（ｂ）を参照）に配置し、その後、当該ガラスシート用規制治具３４によって位置決めを行いつつ、離型シート１２２の上面にガラスシート１１２を積層する。
具体的には、後述するように、位置決め装置３０には、ガラスシート１１２の積層位置を規制するガラスシート用規制治具３４が設けられており、当て板・離型シート積層工程Ｓ１１の終了後にガラスシート用規制治具３４を所定位置（後述する規制位置Ｐ１２。図５（ｂ）を参照）に配置し、その後、当該ガラスシート用規制治具３４によって位置決めを行いつつ、離型シート１２２の上面にガラスシート１１２を積層する。
【0047】
このように、本実施形態においては、後述する樹脂板位置決め工程Ｓ１４の実行前であって、ガラス樹脂積層体１１０の第１の層としてガラスシート１１２を積層する前に、第１層用規制治具の一例であるガラスシート用規制治具３４を用いて、当該ガラスシート１１２の位置決めを行うガラスシート位置決め工程Ｓ１２を有する。
このような構成を有することにより、位置決め装置３０のガラスシート用規制治具３４によって、第２の層以降の層、即ち中間膜１１３、及び樹脂板１１１に対して、第１の層であるガラスシート１１２を、所定の積層位置に正確に積層することができる。
このような構成を有することにより、位置決め装置３０のガラスシート用規制治具３４によって、第２の層以降の層、即ち中間膜１１３、及び樹脂板１１１に対して、第１の層であるガラスシート１１２を、所定の積層位置に正確に積層することができる。
【0048】
中間膜積層工程Ｓ１３は、ガラスシート位置決め工程Ｓ１２によって積層されたガラスシート１１２の上面に、中間膜１１３を積み重ねて積層する工程である。
具体的には、ガラスシート１１２の上面全体を覆うようにして、当該ガラスシート１１２の周囲から食み出させた状態で、ガラス樹脂積層体１１０の第２の層として中間膜１１３を積層する。
具体的には、ガラスシート１１２の上面全体を覆うようにして、当該ガラスシート１１２の周囲から食み出させた状態で、ガラス樹脂積層体１１０の第２の層として中間膜１１３を積層する。
【0049】
樹脂板位置決め工程Ｓ１４は、位置決め工程の一例であって、中間膜積層工程Ｓ１３によって積層された中間膜１１３の上面に、正確な位置合わせを行いつつ、樹脂板１１１を積み重ねて積層する工程である。
具体的には、後述するように、位置決め装置３０には、樹脂板１１１の積層位置を規制する樹脂板用規制治具３５がさらに設けられており、中間膜積層工程Ｓ１３の終了後に樹脂板用規制治具３５を所定位置（後述する規制位置Ｐ２２。図６（ａ）を参照）に配置し、その後、当該樹脂板用規制治具３５によって位置決めを行いつつ、中間膜１１３の上面に樹脂板１１１を積層する。
具体的には、後述するように、位置決め装置３０には、樹脂板１１１の積層位置を規制する樹脂板用規制治具３５がさらに設けられており、中間膜積層工程Ｓ１３の終了後に樹脂板用規制治具３５を所定位置（後述する規制位置Ｐ２２。図６（ａ）を参照）に配置し、その後、当該樹脂板用規制治具３５によって位置決めを行いつつ、中間膜１１３の上面に樹脂板１１１を積層する。
【0050】
このように、本実施形態においては、少なくとも、ガラス樹脂積層体１１０の第１の層としてガラスシート１１２を積層した後、当該ガラスシート１１２に積層される第２の層としての中間膜１１３以降の層（本実施形態においては、樹脂板１１１）を積層する前に、規制治具の一例である樹脂板用規制治具３５を用いて、当該樹脂板１１１の位置決めを行う樹脂板位置決め工程Ｓ１４を有する。
このような構成を有することにより、第１の層としてガラスシート１１２を積層し、当該ガラスシート１１２に対して、中間膜１１３、及び樹脂板１１１を第２の層以降の層、即ち第２の層、及び第３の層として順に積層する場合において、上述したように、積み重ねようとする樹脂板１１１の上方から、中間膜１１３を介してガラスシート１１２の位置を正確に把握し難い場合であっても、既に積み重ねられた複数の層を反転させる必要も無く、位置決め装置３０の樹脂板用規制治具３５によって、ガラスシート１１２に対して正確な位置合わせを行いつつ、中間膜１１３に樹脂板１１１を積み重ねることができる。
このような構成を有することにより、第１の層としてガラスシート１１２を積層し、当該ガラスシート１１２に対して、中間膜１１３、及び樹脂板１１１を第２の層以降の層、即ち第２の層、及び第３の層として順に積層する場合において、上述したように、積み重ねようとする樹脂板１１１の上方から、中間膜１１３を介してガラスシート１１２の位置を正確に把握し難い場合であっても、既に積み重ねられた複数の層を反転させる必要も無く、位置決め装置３０の樹脂板用規制治具３５によって、ガラスシート１１２に対して正確な位置合わせを行いつつ、中間膜１１３に樹脂板１１１を積み重ねることができる。
【0051】
樹脂板位置決め工程Ｓ１４の終了後、積層された樹脂板１１１に対して、引き続き、中間膜１１３、ガラスシート１１２、離型シート１２２、及び当て板１２１の順に、これらの部材を積層する。
これにより、積層構造体１０１が構築され、積層工程Ｓ０１は完了する。
これにより、積層構造体１０１が構築され、積層工程Ｓ０１は完了する。
【0052】
なお、樹脂板位置決め工程Ｓ１４の終了後における、これら部材１１２・１１３・１２１・１２２の積層作業において、樹脂板１１１の外形サイズは、ガラスシート１１２の外形サイズと比べて僅かに大きく設定されていることから、たとえ不透明であっても柔軟性の高い中間膜１１３に覆われた樹脂板１１１の位置は、ガラスシート１１２の上方からでも比較的容易に把握することができるため、樹脂板１１１に対して正確な位置合わせを行いつつ、中間膜１１３にガラスシート１１２を容易に積み重ねることができる。
【0053】
［積層装置１の全体構成］
次に、前述した積層工程Ｓ０１を行うための積層装置１の全体構成について、図３を用いて説明する。
次に、前述した積層工程Ｓ０１を行うための積層装置１の全体構成について、図３を用いて説明する。
【0054】
積層装置１は、主に、支持台１０、ストッパ２０、及び位置決め装置３０等を備える。
【0055】
支持台１０は、積層装置１の基部を構成するものであり、当該支持台１０上において、前述した積層構造体１０１が構築される。
【0056】
支持台１０は、例えば、平面視にて矩形枠体形状に形成されたフレーム１１、及びフレーム１１の上面に設けられる複数の搬送手段１２・１２・・・等を有する。
フレーム１１は、その外形サイズ（前後方向の寸法、及び左右方向の寸法）が、積層構造体１０１の外形サイズに比べて十分大きく設定されている。
また、各搬送手段１２は、例えば本実施形態においては、任意の方向に転動可能な複数のローラボールベアリング１２ａ・１２ａ・・・を有し、一方に延びるフリーベアコンベアにより構成されている。
フレーム１１は、その外形サイズ（前後方向の寸法、及び左右方向の寸法）が、積層構造体１０１の外形サイズに比べて十分大きく設定されている。
また、各搬送手段１２は、例えば本実施形態においては、任意の方向に転動可能な複数のローラボールベアリング１２ａ・１２ａ・・・を有し、一方に延びるフリーベアコンベアにより構成されている。
【0057】
そして、複数の搬送手段１２・１２・・・は、ローラボールベアリング１２ａを上方に向けた状態で各々平行に配置され、フレーム１１の上面に架設される。
【0058】
なお、搬送手段１２の構成については、本実施形態に限定されることはなく、支持台１０に載置された積層構造体１０１を略水平上の任意の方向に移動可能な構成であれば、何れのような構成であってもよい。
【0059】
ストッパ２０は、積層構造体１０１の構成部材である当て板１２１を、支持台１０上の所定の載置位置Ｐ１に規制するものである。
ストッパ２０・２０・２０は、１基の積層装置１において複数（本実施形態においては３個）設けられ、載置位置Ｐ１に載置された平面視矩形状の当て板１２１に対して、少なくとも、当該当て板１２１の角部を挟んだ２辺（本実施形態においては、左端面及び後端面の２辺）に沿って配置される。
また、各ストッパ２０は、当て板１２１の端面と接触可能な当接面２０ａを有し、当該当接面２０ａをフレーム１１の内側に向けた状態で、当該フレーム１１の上面に設置される。
ストッパ２０・２０・２０は、１基の積層装置１において複数（本実施形態においては３個）設けられ、載置位置Ｐ１に載置された平面視矩形状の当て板１２１に対して、少なくとも、当該当て板１２１の角部を挟んだ２辺（本実施形態においては、左端面及び後端面の２辺）に沿って配置される。
また、各ストッパ２０は、当て板１２１の端面と接触可能な当接面２０ａを有し、当該当接面２０ａをフレーム１１の内側に向けた状態で、当該フレーム１１の上面に設置される。
【0060】
そして、支持台１０に載置された当て板１２１を搬送手段１２によって移動させ、上記２辺を複数のストッパ２０・２０・２０の当接面２０ａ・２０ａ・２０ａに各々押し当てることにより、当該当て板１２１の位置は、載置位置Ｐ１にて規制される。
【0061】
位置決め装置３０は、積層構造体１０１の構成部材であって、ガラス樹脂積層体１１０の第１の層を形成するガラスシート１１２、及び第３の層を形成する樹脂板１１１の積層位置を、各々規制するものである。
位置決め装置３０・３０・３０は、１基の積層装置１において複数（本実施形態においては３個）設けられ、載置位置Ｐ１に載置された当て板１２１に積層される、平面視矩形状の樹脂板１１１及びガラスシート１１２の周縁に沿って配置される。
また、これら複数の位置決め装置３０・３０・３０は、後述する固定プレート３１・３１・３１を介して、フレーム１１の上面に各々設置される。
位置決め装置３０・３０・３０は、１基の積層装置１において複数（本実施形態においては３個）設けられ、載置位置Ｐ１に載置された当て板１２１に積層される、平面視矩形状の樹脂板１１１及びガラスシート１１２の周縁に沿って配置される。
また、これら複数の位置決め装置３０・３０・３０は、後述する固定プレート３１・３１・３１を介して、フレーム１１の上面に各々設置される。
【0062】
なお、位置決め装置３０の詳細な構成については、後述する。
【0063】
［位置決め装置３０の構成］
次に、位置決め装置３０の構成について、図３及び図４を用いて詳細に説明する。
なお、図３において、積層装置１に設けられる複数の位置決め装置３０・３０・３０は、互いに同等の構成からなり、単にフレーム１１に対する配置位置が相違するだけであるため、以下の説明においては、主に、載置位置Ｐ１にて積層される樹脂板１１１（または、ガラスシート１１２）の後端面に沿って配置される位置決め装置３０（図３中における位置決め装置３０Ｘ）について記述し、他の位置に配置される位置決め装置３０の記載については、適宜省略する。
次に、位置決め装置３０の構成について、図３及び図４を用いて詳細に説明する。
なお、図３において、積層装置１に設けられる複数の位置決め装置３０・３０・３０は、互いに同等の構成からなり、単にフレーム１１に対する配置位置が相違するだけであるため、以下の説明においては、主に、載置位置Ｐ１にて積層される樹脂板１１１（または、ガラスシート１１２）の後端面に沿って配置される位置決め装置３０（図３中における位置決め装置３０Ｘ）について記述し、他の位置に配置される位置決め装置３０の記載については、適宜省略する。
【0064】
図４（ａ）において、位置決め装置３０は、主に固定プレート３１、移動規制手段３２、移動プレート３３、ガラスシート用規制治具３４、樹脂板用規制治具３５、及び位置調整機構３６等を備える。
【0065】
固定プレート３１は、位置決め装置３０の基部を構成するものである。
固定プレート３１は、例えば本実施形態においては、十分な剛性を有した矩形平板状の部材によって形成され、上下方向に平面を向けた状態で配置される。
固定プレート３１は、例えば本実施形態においては、十分な剛性を有した矩形平板状の部材によって形成され、上下方向に平面を向けた状態で配置される。
【0066】
移動規制手段３２は、移動プレート３３の移動方向を規制するものである。
移動規制手段３２は、例えば本実施形態においては、リニアガイドウエイによって構成され、一方向（本実施形態においては、前後方向）に延びる規制レール３２Ａと、規制レール３２Ａに沿って移動可能な移動ブロック３２Ｂとを有する。
移動規制手段３２は、例えば本実施形態においては、リニアガイドウエイによって構成され、一方向（本実施形態においては、前後方向）に延びる規制レール３２Ａと、規制レール３２Ａに沿って移動可能な移動ブロック３２Ｂとを有する。
【0067】
そして、移動規制手段３２は、固定プレート３１の上面において、移動ブロック３２Ｂを上方に向けた状態で配置され、規制レール３２Ａが固定プレート３１に設置される。
【0068】
なお、移動規制手段３２の構成については、本実施形態に限定されるものではなく、移動プレート３３の移動方向を規制可能な構成であれば、何れのような構成であってもよい。
【0069】
移動プレート３３は、ガラスシート用規制治具３４及び樹脂板用規制治具３５を支持するものである。
移動プレート３３は、例えば本実施形態においては、十分な剛性を有した矩形平板状の部材によって形成される。
移動プレート３３は、例えば本実施形態においては、十分な剛性を有した矩形平板状の部材によって形成される。
【0070】
そして、移動プレート３３は、固定プレート３１の上方において、当該固定プレート３１と平行に配置されるとともに、移動ブロック３２Ｂの上面に設けられる。
これにより、移動プレート３３は、移動規制手段３２によって移動方向を規制されつつ、固定プレート３１に対して相対的に、水平方向の一方向（前後方向）に往復移動可能に構成される。
これにより、移動プレート３３は、移動規制手段３２によって移動方向を規制されつつ、固定プレート３１に対して相対的に、水平方向の一方向（前後方向）に往復移動可能に構成される。
【0071】
ガラスシート用規制治具３４は、前述したように、第１層用規制治具の一例であって、積層工程Ｓ０１において、ガラス樹脂積層体１１０の第１の層として積層されるガラスシート１１２の積層位置を、規制するものである。
ガラスシート用規制治具３４は、支持部材３４Ａ、回動軸３４Ｂ、回動部材３４Ｃ、及び当接部材３４Ｄ等を有する。
ガラスシート用規制治具３４は、支持部材３４Ａ、回動軸３４Ｂ、回動部材３４Ｃ、及び当接部材３４Ｄ等を有する。
【0072】
支持部材３４Ａは、回動部材３４Ｃを回転移動可能に支持するものである。
支持部材３４Ａは、例えば図４（ｃ）に示すように、上下方向に延びる支持部材側本体部３４Ａ１と、支持部材側本体部３４Ａ１の下端部に設けられ、平滑な取付け面３４Ａ２ａを有する根元部３４Ａ２とを有する。
支持部材３４Ａは、例えば図４（ｃ）に示すように、上下方向に延びる支持部材側本体部３４Ａ１と、支持部材側本体部３４Ａ１の下端部に設けられ、平滑な取付け面３４Ａ２ａを有する根元部３４Ａ２とを有する。
【0073】
支持部材側本体部３４Ａ１の上端部には、水平方向、且つ移動プレート３３の移動方向との直交方向（本実施形態においては、左右方向）に貫通する、貫通孔３４Ａ１ａが設けられる。
また、貫通孔３４Ａ１ａには、回動軸３４Ｂが同軸上に嵌め込まれる。
また、貫通孔３４Ａ１ａには、回動軸３４Ｂが同軸上に嵌め込まれる。
【0074】
そして、図４（ａ）に示すように、支持部材３４Ａは、移動プレート３３の上面において、上記貫通孔３４Ａ１ａの軸方向の一方側（本実施形態においては、左側）に配置され、後述する位置調整機構３６を介在しつつ、取付け面３４Ａ２ａを介して当該移動プレート３３に設置される。
【0075】
回動部材３４Ｃは、回動軸３４Ｂの軸心を中心にして、当接部材３４Ｄを回転移動可能に支持するものである。
回動部材３４Ｃは、例えば、回動軸３４Ｂの軸方向（左右方向）との直交方向（本実施形態においては、前後方向）に延びる回動部材側本体部３４Ｃ１と、回動部材側本体部３４Ｃ１の延びる方向の一端部（本実施形態においては、後端部）に設けられる一対のハウジング部３４Ｃ２・３４Ｃ２とを有する。
回動部材３４Ｃは、例えば、回動軸３４Ｂの軸方向（左右方向）との直交方向（本実施形態においては、前後方向）に延びる回動部材側本体部３４Ｃ１と、回動部材側本体部３４Ｃ１の延びる方向の一端部（本実施形態においては、後端部）に設けられる一対のハウジング部３４Ｃ２・３４Ｃ２とを有する。
【0076】
上記一対のハウジング部３４Ｃ２・３４Ｃ２は、回動軸３４Ｂの軸方向（左右方向）に対向して設けられ、その離間寸法は、支持部材側本体部３４Ａ１の上端部の幅寸法（左右方向の寸法）に比べて僅かに大きく設定されている。
また、一対のハウジング部３４Ｃ２・３４Ｃ２には、上記軸方向（左右方向）に同軸上に貫通する貫通孔３４Ｃ２ａ・３４Ｃ２ａが、各々設けられている。
また、一対のハウジング部３４Ｃ２・３４Ｃ２には、上記軸方向（左右方向）に同軸上に貫通する貫通孔３４Ｃ２ａ・３４Ｃ２ａが、各々設けられている。
【0077】
一方、図４（ｃ）に示すように、回動部材側本体部３４Ｃ１の延びる方向の他端部（本実施形態においては、前端部）には、下方に突出する突出部３４Ｃ３が設けられ、当該突出部３４Ｃ３の下端部には、平滑な取付け面３４Ｃ３ａが形成される。
また、回動部材側本体部３４Ｃ１の前方側には、取付け面３４Ｃ３ａを介して当接部材３４Ｄが取付けられる。
また、回動部材側本体部３４Ｃ１の前方側には、取付け面３４Ｃ３ａを介して当接部材３４Ｄが取付けられる。
【0078】
そして、回動部材３４Ｃは、一対のハウジング部３４Ｃ２・３４Ｃ２の間に、支持部材側本体部３４Ａ１の上端部を介在させるとともに、上記一対の貫通孔３４Ｃ２ａ・３４Ｃ２ａが、支持部材側本体部３４Ａ１の貫通孔３４Ａ１ａと同軸上に位置するように配置される。
また、上記一対の貫通孔３４Ｃ２ａ・３４Ｃ２ａには、例えばブッシング等からなる軸受部材（図示せず）が設けられ、同軸上に配置されたこれらの貫通孔３４Ａ１ａ・３４Ｃ２ａ・３４Ｃ２ａに対して、回動軸３４Ｂが嵌め込まれる。
これにより、回動部材３４Ｃは、取付け面３４Ｃ３ａに取付けられた当接部材３４Ｄとともに、支持部材３４Ａに対して、水平方向に延びる回動軸３４Ｂの軸心を中心にして、上下方向に回転移動可能に設けられる。
また、上記一対の貫通孔３４Ｃ２ａ・３４Ｃ２ａには、例えばブッシング等からなる軸受部材（図示せず）が設けられ、同軸上に配置されたこれらの貫通孔３４Ａ１ａ・３４Ｃ２ａ・３４Ｃ２ａに対して、回動軸３４Ｂが嵌め込まれる。
これにより、回動部材３４Ｃは、取付け面３４Ｃ３ａに取付けられた当接部材３４Ｄとともに、支持部材３４Ａに対して、水平方向に延びる回動軸３４Ｂの軸心を中心にして、上下方向に回転移動可能に設けられる。
【0079】
当接部材３４Ｄは、ガラス樹脂積層体１１０の第１の層として積層されるガラスシート１１２の積層位置を規制する際、当該ガラスシート１１２の端面と接触するものである。
当接部材３４Ｄは、例えば図４（ａ）に示すように、第１層用当接部の一例であって円弧形状の当接端面３４Ｄ１を有する、略矩形平板状の熱可塑性樹脂部材によって形成される。なお、当接部材３４Ｄの形状については、本実施形態に限定されるものではなく、上記の当接端面３４Ｄ１を有する限りにおいて、何れのような形状であってもよい。
また、当接部材３４Ｄの厚み寸法は、上記ガラスシート１１２の厚み寸法に比べて、やや大きく設定されている。
当接部材３４Ｄは、例えば図４（ａ）に示すように、第１層用当接部の一例であって円弧形状の当接端面３４Ｄ１を有する、略矩形平板状の熱可塑性樹脂部材によって形成される。なお、当接部材３４Ｄの形状については、本実施形態に限定されるものではなく、上記の当接端面３４Ｄ１を有する限りにおいて、何れのような形状であってもよい。
また、当接部材３４Ｄの厚み寸法は、上記ガラスシート１１２の厚み寸法に比べて、やや大きく設定されている。
【0080】
そして、図４（ｃ）に示すように、当接部材３４Ｄは、上下方向に平面を向けつつ、回転部材側本体部３４Ｃ１の前端部に対して、当接端面３４Ｄ１をさらに前方に突出させた状態で、取付け面３４Ｃ３ａに取付けられる。
【0081】
このように、ガラスシート用規制治具３４は、水平方向（左右方向）に延びる回動軸３４Ｂの軸心を中心にして、回動部材３４Ｃを回転移動させることにより、当接端面３４Ｄ１を、上方に位置する待機位置Ｐ１１と、下方に位置してガラスシート１１２の積層位置を規制する規制位置Ｐ１２との間で変位可能な構成となっている。
従って、積層工程Ｓ０１において、下方から上方に向かって順に積み重ねられる複数の層（ガラス樹脂部材群１１０Ａ、並びに当て板１２１及び離型シート１２２）に対して、既に積み重ねられた当て板１２１、及び離型シート１２２に干渉等することなく、待機位置Ｐ１１から規制位置Ｐ１２に当接端面３４Ｄ１を変位させることができる。
従って、積層工程Ｓ０１において、下方から上方に向かって順に積み重ねられる複数の層（ガラス樹脂部材群１１０Ａ、並びに当て板１２１及び離型シート１２２）に対して、既に積み重ねられた当て板１２１、及び離型シート１２２に干渉等することなく、待機位置Ｐ１１から規制位置Ｐ１２に当接端面３４Ｄ１を変位させることができる。
【0082】
そして、上記規制位置Ｐ１２に位置した状態において、当接部材３４Ｄの下面は、上記第１の層として積層されるガラスシート１１２の下面と、略同一の仮想水平面上に位置するように設定されており、当該ガラスシート１１２の端面を、当接部材３４Ｄの当接端面３４Ｄ１に押し当てることにより、上記ガラスシート１１２の積層位置が規制され、ガラスシート１１２の位置決めが行われる。
【0083】
樹脂板用規制治具３５は、前述したように、規制治具の一例であって、積層工程Ｓ０１において、ガラス樹脂積層体１１０の第３の層として積層される樹脂板１１１の積層位置を、規制するものである。
樹脂板用規制治具３５は、図４（ａ）に示すように、支持部材３５Ａ、回動軸３５Ｂ、回動部材３５Ｃ等を有する。
樹脂板用規制治具３５は、図４（ａ）に示すように、支持部材３５Ａ、回動軸３５Ｂ、回動部材３５Ｃ等を有する。
【0084】
支持部材３５Ａは、移動プレート３３より、回動部材３５Ｃを回転移動可能に支持するものである。
支持部材３５Ａは、上述したガラスシート用規制治具３４の支持部材３４Ａと略同等な構成からなり、例えば図４（ｂ）に示すように、上下方向に延びる支持部材側本体部３５Ａ１と、支持部材側本体部３５Ａ１の下端部に設けられ、平滑な取付け面３５Ａ２ａを有する根元部３５Ａ２とを有する。
支持部材３５Ａは、上述したガラスシート用規制治具３４の支持部材３４Ａと略同等な構成からなり、例えば図４（ｂ）に示すように、上下方向に延びる支持部材側本体部３５Ａ１と、支持部材側本体部３５Ａ１の下端部に設けられ、平滑な取付け面３５Ａ２ａを有する根元部３５Ａ２とを有する。
【0085】
支持部材側本体部３５Ａ１の上端部には、水平方向、且つ移動プレート３３の移動方向との直交方向（左右方向）に貫通する、貫通孔３５Ａ１ａが設けられる。
また、貫通孔３５Ａ１ａには、回動軸３５Ｂが同軸上に嵌め込まれる。
また、貫通孔３５Ａ１ａには、回動軸３５Ｂが同軸上に嵌め込まれる。
【0086】
そして、図４（ａ）に示すように、支持部材３５Ａは、移動プレート３３の上面において、上記貫通孔３５Ａ１ａの軸方向の他方側（本実施形態においては、右側）に配置され、後述する位置調整機構３６を介在しつつ、取付け面３５Ａ２ａを介して当該移動プレート３３に設置される。
【0087】
回動部材３５Ｃは、回動軸３５Ｂの軸心を中心にして回転移動可能に設けられ、ガラス樹脂積層体１１０の第３の層として積層される樹脂板１１１の積層位置を規制する際、当該樹脂板１１１の端面と接触するものである。
回動部材３５Ｃは、例えば、回動軸３５Ｂの軸方向（左右方向）との直交方向（本実施形態においては、前後方向）に延びる回動部材側本体部３５Ｃ１と、回動部材側本体部３５Ｃ１の延びる方向の一端部（本実施形態においては、後端部）に設けられる一対のハウジング部３５Ｃ２・３５Ｃ２とを有する。
回動部材３５Ｃは、例えば、回動軸３５Ｂの軸方向（左右方向）との直交方向（本実施形態においては、前後方向）に延びる回動部材側本体部３５Ｃ１と、回動部材側本体部３５Ｃ１の延びる方向の一端部（本実施形態においては、後端部）に設けられる一対のハウジング部３５Ｃ２・３５Ｃ２とを有する。
【0088】
上記一対のハウジング部３５Ｃ２・３５Ｃ２は、回動軸３５Ｂの軸方向（左右方向）に対向して設けられ、その離間寸法は、支持部材側本体部３５Ａ１の上端部の幅寸法（左右方向の寸法）に比べて僅かに大きく設定されている。
また、一対のハウジング部３５Ｃ２・３５Ｃ２には、上記軸方向（左右方向）に同軸上に貫通する貫通孔３５Ｃ２ａ・３５Ｃ２ａが、各々設けられている。
また、一対のハウジング部３５Ｃ２・３５Ｃ２には、上記軸方向（左右方向）に同軸上に貫通する貫通孔３５Ｃ２ａ・３５Ｃ２ａが、各々設けられている。
【0089】
一方、図４（ｂ）に示すように、回転部材側本体部３５Ｃ１の延びる方向の他端部（本実施形態においては、前端部）には、下方に延びる延出部３５Ｃ３が設けられ、当該延出部３５Ｃ３の前側面は、平面視円弧状に形成され、上記樹脂板１１１の端面と接触可能な当接側面３５Ｃ３ａとして構成される。
【0090】
そして、回転部材３５Ｃは、一対のハウジング部３５Ｃ２・３５Ｃ２の間に、支持部材側本体部３５Ａ１の上端部を介在させるとともに、上記一対の貫通孔３５Ｃ２ａ・３５Ｃ２ａが、支持部材側本体部３５Ａ１の貫通孔３５Ａ１ａと同軸上に位置するように配置される。
また、上記一対の貫通孔３５Ｃ２ａ・３５Ｃ２ａには、例えばブッシング等からなる軸受部材（図示せず）が設けられ、同軸上に配置されたこれらの貫通孔３５Ａ１ａ・３５Ｃ２ａ・３５Ｃ２ａに対して、回動軸３５Ｂが嵌め込まれる。
これにより、回動部材３５Ｃは、支持部材３５Ａに対して、水平方向に延びる回動軸３５Ｂの軸心を中心にして、上下方向に回転移動可能に設けられる。
また、上記一対の貫通孔３５Ｃ２ａ・３５Ｃ２ａには、例えばブッシング等からなる軸受部材（図示せず）が設けられ、同軸上に配置されたこれらの貫通孔３５Ａ１ａ・３５Ｃ２ａ・３５Ｃ２ａに対して、回動軸３５Ｂが嵌め込まれる。
これにより、回動部材３５Ｃは、支持部材３５Ａに対して、水平方向に延びる回動軸３５Ｂの軸心を中心にして、上下方向に回転移動可能に設けられる。
【0091】
このように、樹脂板用規制治具３５は、水平方向（左右方向）に延びる回動軸３５Ｂの軸心を中心にして、回動部材３５Ｃを回転移動させることにより、当接側面３５Ｃ３ａを、上方に位置する待機位置Ｐ２１と、下方に位置して樹脂板１１１の積層位置を規制する規制位置Ｐ２２との間で変位可能な構成となっている。
従って、積層工程Ｓ０１において、下方から上方に向かって順に積み重ねられる複数の層（ガラス樹脂部材群１１０Ａ、並びに当て板１２１及び離型シート１２２）に対して、既に積み重ねられた当て板１２１、離型シート１２２、ガラスシート１１２、及び中間膜１１３に干渉等することなく、待機位置Ｐ２１から規制位置Ｐ２２に当接側面３５Ｃ３ａを変位させることができる。
従って、積層工程Ｓ０１において、下方から上方に向かって順に積み重ねられる複数の層（ガラス樹脂部材群１１０Ａ、並びに当て板１２１及び離型シート１２２）に対して、既に積み重ねられた当て板１２１、離型シート１２２、ガラスシート１１２、及び中間膜１１３に干渉等することなく、待機位置Ｐ２１から規制位置Ｐ２２に当接側面３５Ｃ３ａを変位させることができる。
【0092】
そして、上記規制位置Ｐ２２に位置した状態において、回動部材３５Ｃの下面は、上記第３の層として積層される樹脂板１１１の下面と、略同一の仮想水平面上に位置するように設定されており、当該樹脂板１１１の端面を、当接側面３５Ｃ３ａに押し当てることにより、上記樹脂板１１１の積層位置が規制され、樹脂板１１１の位置決めが行われる。
【0093】
位置調整機構３６は、移動プレート３３上におけるガラスシート用規制治具３４及び樹脂板用規制治具３５の配置位置を、それぞれ単独に調整可能とするものである。
位置調整機構３６は、例えば本実施形態においては、矩形帯板状の部材からなり、その平面には、複数の長円形状の貫通孔３６ａ・３６ａ・・・が、所定の配置位置にて形成されている。
位置調整機構３６は、例えば本実施形態においては、矩形帯板状の部材からなり、その平面には、複数の長円形状の貫通孔３６ａ・３６ａ・・・が、所定の配置位置にて形成されている。
【0094】
ここで、位置調整機構３６・３６は、移動プレート３３と、ガラスシート用規制治具３４の支持部材３４Ａ、及び樹脂板用規制治具３５の支持部材３５Ａとの間において、上下方向に平面を向けつつ、貫通孔３６ａの長手方向を、移動プレート３３の移動方向（前後方向）に向けた状態で、各々配置される。
また、各位置調整機構３６は、上面において、締結部材５１を用いて、ガラスシート用規制治具３４の支持部材３４Ａ、または樹脂板用規制治具３５の支持部材３５Ａと固定されるとともに、下面において、締結部材５２を用いて、貫通孔３６ａを介して移動プレート３３と固定される。
また、各位置調整機構３６は、上面において、締結部材５１を用いて、ガラスシート用規制治具３４の支持部材３４Ａ、または樹脂板用規制治具３５の支持部材３５Ａと固定されるとともに、下面において、締結部材５２を用いて、貫通孔３６ａを介して移動プレート３３と固定される。
【0095】
一方、後述するように、位置決め装置３０は、ガラスシート用規制治具３４の当接端面３４Ｄ１、及び樹脂板用規制治具３５の当接側面３５Ｃ３ａを、載置位置Ｐ１にて積層される樹脂板１１１、及びガラスシート１１２に向けた状態で配置されている。
そして、締結部材５１を、貫通孔３６ａの長手方向に沿ってスライドさせて、各位置調整機構３６を移動プレート３３の移動方向（前後方向）に移動させることにより、当該移動プレート３３上におけるガラスシート用規制治具３４及び樹脂板用規制治具３５の配置位置は、これらの樹脂板１１１及びガラスシート１１２に対して、近接方向（本実施形態においては、前方向）及び離間方向（本実施形態においては、後方向）に単独で調整可能な構成となっている。
そして、締結部材５１を、貫通孔３６ａの長手方向に沿ってスライドさせて、各位置調整機構３６を移動プレート３３の移動方向（前後方向）に移動させることにより、当該移動プレート３３上におけるガラスシート用規制治具３４及び樹脂板用規制治具３５の配置位置は、これらの樹脂板１１１及びガラスシート１１２に対して、近接方向（本実施形態においては、前方向）及び離間方向（本実施形態においては、後方向）に単独で調整可能な構成となっている。
【0096】
このような構成からなる位置調整機構３６を設けることにより、たとえ外形サイズの異なる多種類のガラス樹脂積層体１１０であっても、各種類のガラス樹脂積層体１１０において、外形サイズの異なる樹脂板１１１、及びガラスシート１１２に対して、確実に対応可能であり、より正確な位置合わせを行いつつ、これらの樹脂板１１１、及びガラスシート１１２を積層することができる。
【0097】
なお、位置調整機構３６の構成については、本実施形態に限定されるものではなく、移動プレート３３上におけるガラスシート用規制治具３４及び樹脂板用規制治具３５の配置位置を、それぞれ単独に調整可能な構成であれば、何れのような構成であってもよい。
【0098】
以上のような構成からなる位置決め装置３０・３０・３０は、上述したように、１基の積層装置１において複数（３個）設けられ、図３に示すように、ガラスシート用規制治具３４の当接端面３４Ｄ１、及び樹脂板用規制治具３５の当接側面３５Ｃ３ａを、フレーム１１の内側に向けた状態で、当該フレーム１１の上面に設置される。
具体的には、これら複数の位置決め装置３０・３０・３０は、載置位置Ｐ１にて積層される、平面視矩形状の樹脂板１１１、及びガラスシート１１２に対して、少なくとも、当該樹脂板１１１及びガラスシート１１２の角部を挟んだ２辺（本実施形態においては、左端面及び後端面の２辺）に沿って配置される。
具体的には、これら複数の位置決め装置３０・３０・３０は、載置位置Ｐ１にて積層される、平面視矩形状の樹脂板１１１、及びガラスシート１１２に対して、少なくとも、当該樹脂板１１１及びガラスシート１１２の角部を挟んだ２辺（本実施形態においては、左端面及び後端面の２辺）に沿って配置される。
【0099】
このような構成を有することにより、積層工程Ｓ０１において、ガラス樹脂積層体１１０の第１の層としてガラスシート１１２を積層する場合、或いは第３の層として樹脂板１１１を積層する場合、これらガラスシート１１２及び樹脂板１１１の角部を挟んだ２辺を、ガラスシート用規制治具３４の当接端面３４Ｄ１、或いは樹脂板用規制治具３５の当接側面３５Ｃ３ａに押し当てるだけで、容易且つ正確に積層位置を規制することができる。
【0100】
また、上述したように、各位置決め装置３０は、移動規制手段３２によって、移動プレート３３とともにガラスシート用規制治具３４及び樹脂板用規制治具３５を、水平方向の一方向に往復移動可能に設けられており、フレーム１１の上面において、載置位置Ｐ１との近接側に位置し、積層される樹脂板１１１及びガラスシート１１２の積層位置を規制する積層位置Ｐ３１と、載置位置Ｐ１との離間側に位置し、積層された樹脂板１１１及びガラスシート１１２から退避する退避位置Ｐ３２との間を往復移動可能に構成されている。
【0101】
【0102】
先ず始めに、図３において、積層装置１は初期状態となっており、複数の位置決め装置３０・３０・３０は、退避位置Ｐ３２に各々移動された状態となっている。
また、各位置決め装置３０において、ガラスシート用規制治具３４の当接端面３４Ｄ１は、図４（ｃ）に示すように、待機位置Ｐ１１に位置した状態となっており、且つ樹脂板用規制治具３５の当接側面３５Ｃ３ａは、図４（ｂ）に示すように、待機位置Ｐ２１に位置した状態となっている。
また、各位置決め装置３０において、ガラスシート用規制治具３４の当接端面３４Ｄ１は、図４（ｃ）に示すように、待機位置Ｐ１１に位置した状態となっており、且つ樹脂板用規制治具３５の当接側面３５Ｃ３ａは、図４（ｂ）に示すように、待機位置Ｐ２１に位置した状態となっている。
【0103】
当て板・離型シート積層工程Ｓ１１が開始されると、作業者は、支持台１０の上面に当て板１２１を載置し、その後、載置した当て板１２１を搬送手段１２によって移動させ、複数のストッパ２０・２０・２０の当接面２０ａ・２０ａ・２０ａに、当該当て板１２１の角部を挟んだ２辺（左端面及び後端面）を各々押し当てることにより、当て板１２１を載置位置Ｐ１に規制する。
【0104】
載置位置Ｐ１に当て板１２１が規制されると、作業者は、当て板１２１の周囲から周縁部を僅かに食み出させた状態で、当該当て板１２１の上面に離型シート１２２を積層する。
これにより、当て板・離型シート積層工程Ｓ１１が終了する。
これにより、当て板・離型シート積層工程Ｓ１１が終了する。
【0105】
当て板１２１に離型シート１２２を積層した後、作業者は、ガラスシート位置決め工程Ｓ１２を実施する。
具体的には、作業者は、複数の位置決め装置３０・３０・３０を、それぞれ積層位置Ｐ３１に移動させ、図５（ｂ）に示すように、各ガラスシート用規制治具３４の当接端面３４Ｄ１を、規制位置Ｐ１２に変位させる。
具体的には、作業者は、複数の位置決め装置３０・３０・３０を、それぞれ積層位置Ｐ３１に移動させ、図５（ｂ）に示すように、各ガラスシート用規制治具３４の当接端面３４Ｄ１を、規制位置Ｐ１２に変位させる。
【0106】
ここで、規制位置Ｐ１２における当接部材３４Ｄの下面は、離型シート１２２の上面に対して接触または非接触の何れの状態でもよいが、非接触の状態である場合には、当接部材３４Ｄと離型シート１２２との間の隙間は、少なくとも、ガラスシート１１２の厚み寸法に比べて、小さく設定されている必要がある。
【0107】
そして、作業者は、複数の当接部材３４Ｄ・３４Ｄ・３４Ｄの当接端面３４Ｄ１・３４Ｄ１・３４Ｄ１に、ガラスシート１１２の角部を挟んだ２辺（左端面及び後端面）を各々押し当て、当該ガラスシート１１２の位置決めを行いつつ、離型シート１２２の上面にガラスシート１１２を積層する。
これにより、ガラスシート位置決め工程Ｓ１２が終了する。
これにより、ガラスシート位置決め工程Ｓ１２が終了する。
【0108】
離型シート１２２にガラスシート１１２を積層した後、作業者は、中間膜積層工程Ｓ１３を実施する。
具体的には、図５（ｃ）に示すように、作業者は、ガラスシート１１２の上面全体を覆うようにして、当該ガラスシート１１２に中間膜１１３を積層する。
この際、中間膜１１３の周縁部は、ガラスシート１１２の周囲から食み出した状態で積層されることとなり、当該周縁部の下面は、当接部材３４Ｄの端部上面と接触した状態となる。
これにより、中間膜積層工程Ｓ１３が終了する。
具体的には、図５（ｃ）に示すように、作業者は、ガラスシート１１２の上面全体を覆うようにして、当該ガラスシート１１２に中間膜１１３を積層する。
この際、中間膜１１３の周縁部は、ガラスシート１１２の周囲から食み出した状態で積層されることとなり、当該周縁部の下面は、当接部材３４Ｄの端部上面と接触した状態となる。
これにより、中間膜積層工程Ｓ１３が終了する。
【0109】
ガラスシート１１２に中間膜１１３を積層した後、作業者は、樹脂板位置決め工程Ｓ１４を実施する。
具体的には、図６（ａ）に示すように、作業者は、各樹脂板用規制治具３５の当接側面３５Ｃ３ａを、規制位置Ｐ２２に変位させる。
具体的には、図６（ａ）に示すように、作業者は、各樹脂板用規制治具３５の当接側面３５Ｃ３ａを、規制位置Ｐ２２に変位させる。
【0110】
ここで、規制位置Ｐ２２に変位された延出部３５Ｃ３の下面は、中間膜１１３の上面に対して接触または非接触の何れの状態でもよいが、非接触の状態である場合には、延出部３５Ｃ３の下面と中間膜１１３との間の隙間は、少なくとも、樹脂板１１１の厚み寸法に比べて、小さく設定されている必要がある。
【0111】
そして、図６（ｂ）に示すように、作業者は、複数の延出部３５Ｃ３・３５Ｃ３・３５Ｃ３の当接側面３５Ｃ３ａ・３５Ｃ３ａ・３５Ｃ３ａに、樹脂板１１１の角部を挟んだ２辺（左端面及び後端面）を各々押し当て、当該樹脂板１１１の位置決めを行いつつ、中間膜１１３の上面に樹脂板１１１を積層する。
これにより、樹脂板位置決め工程Ｓ１４が終了する。
これにより、樹脂板位置決め工程Ｓ１４が終了する。
【0112】
中間膜１１３の上面に樹脂板１１１を積層した後、作業者は、図６（ｃ）に示すように、複数の位置決め装置３０・３０・３０を、それぞれ退避位置Ｐ３２に向かって水平方向に移動させ、その後、各ガラスシート用規制治具３４の当接端面３４Ｄ１を、待機位置Ｐ１１に変位させるとともに、各樹脂板用規制治具３５の当接側面３５Ｃ３ａを、待機位置Ｐ２１に変位させる。
これにより、積層装置１は、上述した初期状態に復帰される。
これにより、積層装置１は、上述した初期状態に復帰される。
【0113】
その後、作業者は、積層された樹脂板１１１に対して、中間膜１１３、ガラスシート１１２、離型シート１２２、及び当て板１２１の順に、これらの部材を積層する。
これにより、積層構造体１０１が構築され、積層工程Ｓ０１は完了する。
これにより、積層構造体１０１が構築され、積層工程Ｓ０１は完了する。
【0114】
なお、上記した、積層装置１における初期状態の復帰作業を実施するタイミングについては、本実施形態に限定されることはなく、少なくとも、樹脂板位置決め工程Ｓ１４の終了後であれば、何れのタイミングで実施してもよい。
【0115】
このように、本実施形態においては、積層工程Ｓ０１において、樹脂板位置決め工程Ｓ１４の終了後、各位置決め装置３０（より具体的には、ガラスシート用規制治具３４及び樹脂板用規制治具３５）を、退避位置Ｐ３２に向かって水平方向に移動させ、既に積層された樹脂板１１１、ガラスシート１１２、及び中間膜１１３から退避させる構成となっている。
【0116】
このような構成を有することにより、樹脂板位置決め工程Ｓ１４の終了後、正確な位置合わせを行いつつ、下方から上方に向かって順に積み重ねられた樹脂板１１１、中間膜１１３、及びガラスシート１１２に対して、干渉等することなくガラスシート用規制治具３４及び樹脂板用規制治具３５を退避させることができ、高品質な積層形態を維持することができる。
【0117】
［別実施形態］
次に、本発明の別実施形態について、図７を用いて説明する。
次に、本発明の別実施形態について、図７を用いて説明する。
【0118】
前述した積層工程Ｓ０１の別実施形態として、ガラスシート位置決め工程Ｓ１２において、ガラス樹脂積層体１１０の第１の層として積層されるガラスシート１１２に対して、第２の層として積層される中間膜１１３を予め積層させた状態で、これらのガラスシート１１２及び中間膜１１３を一体として、ともに離型シート１２２の上面に積層した後、各樹脂板用規制治具３５の当接側面３５Ｃ３ａを規制位置Ｐ２２に変位させ、当該樹脂板用規制治具３５を配置する構成としてもよい。
【0119】
即ち、離型シート１２２の上面にガラスシート１１２を積み重ね、その後、当該ガラスシート１１２の上面に中間膜１１３を積み重ねる場合、離型シート１２２の表面は一般的に滑らかであり摩擦係数が小さく、また中間膜１１３の表面は一般的に粗く摩擦係数が大きいために、ガラスシート１１２の上面に中間膜１１３を積み重ねる際に、離型シート１２２に対して当該ガラスシート１１２の位置ズレが発生する虞がある。
【0120】
従って、上記の別実施形態のように、予めガラスシート１１２の上面に中間膜１１３を積み重ね、その後、これらのガラスシート１１２及び中間膜１１３をともに纏めて離型シート１２２の上面に積み重ねることとすれば、このような離型シート１２２に対するガラスシート１１２の位置ズレを防止することができ、より高品質な積層形態を維持することができる。
【0121】
また、前述した積層装置１の別実施形態のである積層装置２０１として、図７に示すように、支持台２１０において、複数の搬送手段２１２・２１２・・・の上端によって構成される、積層構造体１０１を支持する支持面Ｓａは、各位置決め装置２３０に向かって下方に傾斜し、水平面Ｙに対して角度θをなすように設けられる構成としてもよい。
より具体的には、例えば、載置位置Ｐ１にて積層される、平面視矩形状の樹脂板１１１、及びガラスシート１１２に対して、当該樹脂板１１１及びガラスシート１１２の角部を挟んだ２辺に沿って複数の位置決め装置２３０・２３０・・・が設けられる場合、支持台２１０の支持面Ｓａは、上記角部に向かって下方に傾斜するように設けられる構成としてもよい。
より具体的には、例えば、載置位置Ｐ１にて積層される、平面視矩形状の樹脂板１１１、及びガラスシート１１２に対して、当該樹脂板１１１及びガラスシート１１２の角部を挟んだ２辺に沿って複数の位置決め装置２３０・２３０・・・が設けられる場合、支持台２１０の支持面Ｓａは、上記角部に向かって下方に傾斜するように設けられる構成としてもよい。
【0122】
このような構成を有することにより、支持台２１０の支持面Ｓａに支持される積層構造体１０１は、常に自重によって、複数の位置決め装置２３０・２３０・・・に向かって押付けられることとなる。
従って、離型シート１２２の上面にガラスシート１１２を積み重ね、その後、当該ガラスシート１１２の上面に中間膜１１３を積み重ねる場合、たとえ離型シート１２２の上面を滑ってガラスシート１１２の位置ズレが発生しようとしても、これら複数の位置決め装置２３０・２３０・・・によって、当該位置ズレを確実に防止することができ、より高品質な積層形態を維持することができる。
従って、離型シート１２２の上面にガラスシート１１２を積み重ね、その後、当該ガラスシート１１２の上面に中間膜１１３を積み重ねる場合、たとえ離型シート１２２の上面を滑ってガラスシート１１２の位置ズレが発生しようとしても、これら複数の位置決め装置２３０・２３０・・・によって、当該位置ズレを確実に防止することができ、より高品質な積層形態を維持することができる。
【0123】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、及び範囲内のすべての変更を含む。
【符号の説明】
【0124】
３０ 位置決め装置
３４ ガラスシート用規制治具（第１層用規制治具）
３４Ｄ１ ガラスシート用規制治具の当接端面（第１層用当接部）
３５ 樹脂板用規制治具（規制治具）
３５Ｃ３ａ 樹脂板用規制治具の当接側面（当接部）
３６ 位置調整機構
１１０ ガラス樹脂積層体
１１０Ａ ガラス樹脂部材群（複数の層）
１１１ 樹脂板（第３の層）
１１１ａ 樹脂板の端面
１１２ ガラスシート（第１の層）
１１２ａ ガラスシートの端面
１１３ 中間膜（第２の層）
２１０ 支持台（別実施形態）
２３０ 位置決め装置（別実施形態）
Ｐ１１ ガラスシート用規制治具における待機位置
Ｐ１２ ガラスシート用規制治具における規制位置
Ｐ２１ 樹脂板用規制治具における待機位置
Ｐ２２ 樹脂板用規制治具における規制位置
Ｓ０１ 積層工程
Ｓ１２ ガラスシート位置決め工程（第１層位置決め工程）
Ｓ１４ 樹脂板位置決め工程（位置決め工程）
Ｓａ 支持面
３４ ガラスシート用規制治具（第１層用規制治具）
３４Ｄ１ ガラスシート用規制治具の当接端面（第１層用当接部）
３５ 樹脂板用規制治具（規制治具）
３５Ｃ３ａ 樹脂板用規制治具の当接側面（当接部）
３６ 位置調整機構
１１０ ガラス樹脂積層体
１１０Ａ ガラス樹脂部材群（複数の層）
１１１ 樹脂板（第３の層）
１１１ａ 樹脂板の端面
１１２ ガラスシート（第１の層）
１１２ａ ガラスシートの端面
１１３ 中間膜（第２の層）
２１０ 支持台（別実施形態）
２３０ 位置決め装置（別実施形態）
Ｐ１１ ガラスシート用規制治具における待機位置
Ｐ１２ ガラスシート用規制治具における規制位置
Ｐ２１ 樹脂板用規制治具における待機位置
Ｐ２２ 樹脂板用規制治具における規制位置
Ｓ０１ 積層工程
Ｓ１２ ガラスシート位置決め工程（第１層位置決め工程）
Ｓ１４ 樹脂板位置決め工程（位置決め工程）
Ｓａ 支持面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】