特開 2022-188658 コイル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022188658

(43)【公開日】2022-12-21

(54)【発明の名称】コイル装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/29 20060101AFI20221214BHJP

   H01F 17/04 20060101ALI20221214BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20221214BHJP

   H01F 27/255 20060101ALI20221214BHJP

   H01F 27/24 20060101ALI20221214BHJP

【ＦＩ】

H01F27/29 H

H01F17/04 Z

H01F27/29 125

H01F27/29 F

H01F27/28 152

H01F27/255

H01F27/24 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021096873

(22)【出願日】2021-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001494

【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】有光 一統

(72)【発明者】

【氏名】北島 伸夫

【テーマコード（参考）】

5E043

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E043AB02

5E043AB04

5E043EA01

5E043EB05

5E070AA01

5E070AB01

5E070BB03

5E070EA02

5E070EA06

5E070EB03

(57)【要約】

【課題】信頼性の高いコイル装置を提供すること。
【解決手段】インダクタ１は、コア８と、コア８の内部に埋設されるコイル２と、コイル２の引出部３ａ，３ｂが接続される継線部４２ａ，４２ｂを具備し、継線部４２ａ，４２ｂがコア８の内部に配置される端子４ａ，４ｂと、を有し、端子４ａ，４ｂは、コア８の内部に配置され、コイル２の巻回軸方向の第２端部２ｂが設置されるベース部４１ａ，４１ｂを有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

素体と、
前記素体の内部に埋設されるコイルと、
前記コイルの引出部が接続される継線部を具備し、前記継線部が前記素体の内部に配置される端子と、を有し、
前記端子は、前記素体の内部に配置され、前記コイルの巻回軸方向の端部が設置されるベース部を有するコイル装置。

【請求項2】

前記ベース部には、前記コイルの巻回軸方向の端部とともに、前記コイルの引出部の一部が載置される請求項１に記載のコイル装置。

【請求項3】

前記ベース部は、前記巻回軸方向に略直交する方向に延在する平板形状を有し、
前記継線部は、前記ベース部から、前記巻回軸方向に沿って立ち上げられている請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項4】

前記ベース部は、前記巻回軸方向に略直交する方向に延在する平板形状を有し、
前記ベース部には、前記継線部とは異なる位置で前記巻回軸方向に沿って立ち上げられ、前記素体の側面に沿って外部に露出するように延在する接続部が形成されている請求項１～３のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項5】

前記接続部は、前記ベース部に接続され、前記素体の側面に向かって延在する側方引出部と、前記側方引出部に接続され、前記素体の側面に沿って延在する実装補助部とを有し、
前記実装補助部には、前記素体の実装面に形成され、前記素体の中心に向かって延在する実装部が接続されている請求項４に記載のコイル装置。

【請求項6】

前記ベース部には、前記コイルの外周面と内周面との間に前記ベース部の内方縁部が位置するように、前記コイルの巻回軸方向の端部が設置される請求項１～５のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項7】

前記コイルの中心は、前記素体の中心に対して位置ずれしている請求項１～６のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項8】

前記端子は、第１端子と第２端子とからなる一対を有し、
前記コイルは、前記コイルの外周面が前記第１端子の第１継線部と前記第２端子の第２継線部とを結ぶ仮想線よりも外側に露出しないように、前記ベース部に設置されている請求項１～７のいずれかに記載のコイル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばインダクタ等として用いられるコイル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

インダクタ等として用いられるコイル装置として、素体と、素体の内部に埋設されるコイルと、コイルの引出部が接続される継線部が素体の内部に配置される端子と、を有するコイル装置が知られている（特許文献１）。特許文献１に記載のコイル装置は、引出部に端子（継線部）を接続した状態のコイルを金型の内部に設置するとともに、該コイルを覆うように、素体を構成する磁性粉末を金型の内部に充填し、金型の治具（上下パンチ等）を用いて磁性粉末を圧縮することにより製造される。

【0003】

このように磁性粉末を圧縮する工程では、圧縮成形時に発生する加圧力がコイルに作用することにより、磁性粉末の内部において、コイルが所定の位置から巻回軸方向に位置ずれする等の不具合が発生するおそれがある。この場合、素体内部におけるコイルの位置が定まらず、製品毎にインダクタンス特性等にばらつきが生じ、製品の信頼性が低下するおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－２４３７０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、信頼性の高いコイル装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
素体と、
前記素体の内部に埋設されるコイルと、
前記コイルの引出部が接続される継線部を具備し、前記継線部が前記素体の内部に配置される端子と、を有し、
前記端子は、前記素体の内部に配置され、前記コイルの巻回軸方向の端部が設置されるベース部を有する。

【0007】

本発明に係るコイル装置では、端子が、素体の内部に配置され、コイルの巻回軸方向の端部が設置されるベース部を有する。そのため、コイル装置の製造時では、ベース部にコイルの巻回軸方向の端部を載置した状態で、金型の内部にコイルを端子とともに設置することが可能となっている。このように、ベース部にコイルの巻回軸方向の端部を載置しておくことにより、ベース部によってコイルの巻回軸方向の端部が支持されるため、圧縮成形時に加圧力がコイルに作用しても、コイルが巻回軸方向に位置ずれしにくくなり、コイルの巻回軸方向の端部の位置がベース部の位置に固定される。したがって、素体内部においてコイルの位置を所定の位置に定めることが可能となり、コイルの位置のばらつきに起因して製品毎にインダクタンス特性等にばらつきが発生することを防止し、信頼性の高いコイル装置を実現することができる。

【0008】

好ましくは、前記ベース部には、前記コイルの巻回軸方向の端部とともに、前記コイルの引出部の一部が載置される。このような構成とすることにより、ベース部によってコイルの引出部の一部が支持されるため、圧縮成型時に加圧力がコイルの引出部に作用しても、コイルの引出部が巻回軸方向に位置ずれしにくくなる。したがって、素体内部においてコイルの引出部の位置を所定の位置に定めることが可能となり、引出部の位置のばらつきに起因して製品毎にインダクタンス特性等のばらつきが発生することを効果的に防止することができる。

【0009】

好ましくは、前記ベース部は、前記巻回軸方向に略直交する方向に延在する平板形状を有し、前記継線部は、前記ベース部から、前記巻回軸方向に沿って立ち上げられている。ベース部の形状を上記のような平板形状とすることにより、コイルの巻回軸方向の端部を傾斜させることなく安定した状態でベース部に載置することができる。また、継線部をベース部から巻回軸方向に沿って立ち上げることにより、ベース部に載置されたコイルの引出部の引出位置の近くに継線部を配置させることが可能となり、継線部に対する引出部の接続が容易になる。また、当該コイルの引出部の高さ位置と継線部の高さ位置とを合わせやすくなり、この点においても、継線部に対する引出部の接続が容易になる。

【0010】

好ましくは、前記ベース部は、前記巻回軸方向に略直交する方向に延在する平板形状を有し、前記ベース部には、前記継線部とは異なる位置で前記巻回軸方向に沿って立ち上げられ、前記素体の側面に沿って外部に露出するように延在する接続部が形成されている。このように、接続部をベース部から立ち上げ、素体の側面に沿って外部に露出するように形成することにより、コイル装置の実装時において、接続部にハンダフィレットを形成することが可能となり、コイル装置の実装強度を高めることができる。

【0011】

好ましくは、前記接続部は、前記ベース部に接続され、前記素体の側面に向かって延在する側方引出部と、前記側方引出部に接続され、前記素体の側面に沿って延在する実装補助部とを有し、前記実装補助部には、前記素体の実装面に形成され、前記素体の中心に向かって延在する実装部が接続されている。側方引出部を介して、接続部を素体の側面に引き出し、さらに複数回にわたって接続部を折り曲げて実装補助部および実装部を形成することにより、実装補助部および実装部の長さを十分に確保することが可能となり、コイル装置の実装強度を高めることができる。

【0012】

好ましくは、前記ベース部には、前記コイルの外周面と内周面との間に前記ベース部の内方縁部が位置するように、前記コイルの巻回軸方向の端部が設置される。このような構成とすることにより、ベース部にコイルの巻回軸方向の端部を安定した状態で配置することができる。また、コイルの内周側を通過する磁束の通路にベース部の内方縁部が配置されることがないため、磁束の通路を良好に確保し、良好なインダクタンス特性を有するコイル装置を実現することができる。

【0013】

好ましくは、前記コイルの中心は、前記素体の中心に対して位置ずれしている。このような構成とすることにより、コイルの周囲に、コイルの中心の位置ずれ幅に応じた面積のスペースを確保し、このスペースに端子の一部（継線部等）を配置することが可能となる。したがって、端子の一部を配置するスペースを確保するために、素体の一部を外側に拡張する必要がなく、コイル装置の小型化を図ることができる。

【0014】

好ましくは、前記端子は、第１端子と第２端子とからなる一対を有し、前記コイルは、前記コイルの外周面が前記第１端子の第１継線部と前記第２端子の第２継線部とを結ぶ仮想線よりも外側に露出しないように、前記ベース部に設置されている。このような構成とすることにより、コイルの外周面を素体の側面から十分に離間した位置に配置させることが可能となり、コイルの外周面と素体の側面との間において、素体の厚みを十分に確保し、素体の側面にクラックが生じることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は本発明の一実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図2】図２は図１に示すコイル装置の内部の構成を示す斜視図である。

【図3】図３は図１に示すコイル装置の素体の形成時に用いられる第１コアの構成を示す斜視図である。

【図4】図４は図１に示すコイル装置の素体の形成時に用いられる第２コアの構成を示す斜視図である。

【図5】図５は図２に示すコイルの構成を示す斜視図である。

【図6】図６は図２に示す一対の端子の構成を示す斜視図である。

【図7A】図７Ａは図６に示す一対の端子の各々のベース部にコイルを載置したときの状態を示す側面図である。

【図7B】図７Ｂは図７Ａに示す一対の端子およびコイルを別の角度から見たときの状態を示す斜視図である。

【図8】図８は図２に示すコイル装置の構成を示す平面図である。

【図9A】図９Ａは図１に示すコイル装置の製造方法を示す図である。

【図9B】図９Ｂは図９Ａの続きの工程を示す図である。

【図9C】図９Ｃは図９Ｂの続きの工程を示す図である。

【図9D】図９Ｄは図９Ｃの続きの工程を示す図である。

【図9E】図９Ｅは図９Ｄの続きの工程を示す図である。

【図9F】図９Ｆは図９Ｅの続きの工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

【0017】

図１に示すように、本発明の一実施形態に係るインダクタ１は、表面実装型のインダクタからなり、略直方体形状を有する。図１において、インダクタ１のＺ軸負方向側の面が実装面と８ａなり、当該面が回路基板等に対して対向して配置される。以下では、インダクタ１において、実装面とは反対側の面を反実装面８ｂと呼ぶ。

【0018】

図２に示すように、インダクタ１は、コイル２と、一対の端子４ａ，４ｂと、コア（素体）８とを有する。なお、図２では、図１に示すインダクタ１について、ＸＺ平面に沿って１８０°だけ向きを回転させた状態で示しており、インダクタ１の実装面８ａが紙面上方に配置され、インダクタ１の反実装面８ｂが紙面下方に配置されるように図示している。以下では、理解を容易にするために、インダクタ１について、紙面上方を上方とし、紙面下方を下方として説明を行う。

【0019】

インダクタ１の寸法は特に限定されないが、そのＸ軸方向幅は好ましくは２～２０ｍｍであり、Ｙ軸方向幅は好ましくは２～２０ｍｍであり、Ｚ軸方向幅は好ましくは１～１０ｍｍである。

【0020】

コア８は、磁性粉末とバインダ樹脂とを含む混合物からなり、図３に示す第１コア５と図４に示す第２コア６とを組み合わせることにより形成される。すなわち、コア８は、予め成形された第１コア５と第２コア６とを金型の内部で圧縮成形し、これらを一体化することにより形成される。なお、第１コア５と第２コア６との接合部分では、その境界部を識別することができず、これらは混然一体となっている。以下において、第１コア５および第２コア６の構成について説明する。

【0021】

図３に示すように、第１コア５は、コアベース部５０と、コアベース部５０の表面（上面）に形成された柱状部５１とを有する。第１コア５は、主として、図２に示すコア８の反実装面８ｂ側の一部を形成する。

【0022】

第１コア５は、フェライト粒子または金属磁性体粒子が分散された合成樹脂で構成されている。ただし、第１コア５を構成する材料はこれに限定されるものではなく、これらの粒子を含まない合成樹脂で構成してもよい。フェライト粒子としては、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライトなどが例示される。金属磁性体粒子としては、特に限定されないが、たとえばＦｅ－Ｎｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金粉、Ｆｅ－Ｃｏ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金粉、アモルファス鉄などが例示される。

【0023】

第１コア５に含まれる合成樹脂としては、特に限定されないが、好ましくは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂などが例示される。

【0024】

コアベース部５０は略直方体形状（略扁平形状）からなり、第１コア５を第２コア６（図４）に組み合わせた状態において、コアベース部５０の下面は図１および図２に示すコア８の反実装面８ｂを形成する。コアベース部５０の表面（上面）には、２つの段差部５００と、各段差部５００の間に位置する段差上部５０１とが形成されている。段差上部５０１は、段差部５００に対して段差の上面を形成しており、段差上部５０１には柱状部５１が形成されている。段差上部５０１のＹ軸方向幅は、コアベース部５０のＹ軸方向幅と一致しており、段差部５０１は、コアベース部５０のＹ軸方向の一端から他端にかけて形成されている。段差上部５０１のＸ軸方向幅と、コアベース部５０のＸ軸方向幅との比は、好ましくは１／４～１／２である。

【0025】

一方の段差部５００は、柱状部５１を間に挟んで、コアベース部５０のＸ軸負方向側に形成されている。他方の段差部５００は、柱状部５１を間に挟んで、コアベース部５０のＸ軸正方向側に形成されている。各段差部５００は、Ｚ軸方向から見て、同様の形状を有し、Ｘ軸方向およびＹ軸方向にそれぞれ所定長を有する略長方形状を有する。

【0026】

各段差部５００のＹ軸方向幅は、コアベース部５０のＹ軸方向幅と一致しており、各段差部５００は、コアベース部５０のＹ軸方向の一端から他端にかけて形成されている。一方の段差部５００のＸ軸方向幅は、柱状部５１のＸ軸負方向側の端部からコアベース部５０のＸ軸負方向側の端部までの距離に略等しくなっており、一方の段差部５００は、Ｘ軸方向に関して、柱状部５１のＸ軸負方向側の端部の位置からコアベース部５０のＸ軸負方向側の端部にかけて形成されている。他方の段差部５００のＸ軸方向幅は、柱状部５１のＸ軸正方向側の端部からコアベース部５０のＸ軸正方向側の端部までの距離に略等しくなっており、他方の段差部５００は、Ｘ軸方向に関して、柱状部５１のＸ軸正方向側の端部の位置からコアベース部５０のＸ軸正方向側の端部にかけて形成されている。

【0027】

各段差部５００には、インダクタ１の製造時において、図６に示す端子４ａ，４ｂのベース部４１ａ，４１ｂが配置され、これにより、各段差部５００の位置で、ベース部４１ａ，４１ｂに対する端子４ａ，４ｂの位置決めを行うことが可能となっている。また、各段差部５００に端子４ａ，４ｂのベース部４１ａ，４１ｂを配置することにより、端子４ａ，４ｂの位置ずれを防止することが可能となっている。

【0028】

このような位置決めを効果的に行う観点から、段差部５００のＺ軸方向に沿う深さＤ１は、ベース部４１ａ，４１ｂの厚みＴ１（図６）に基づいて決定され、上記深さＤ１と上記厚みＴ１との比Ｄ１／Ｔ１は、好ましくは１／８≦Ｄ１／Ｔ１≦２であり、さらに好ましくは１／４≦Ｄ１／Ｔ１≦１である。特に、段差部５００のＺ軸方向に沿う深さＤ１は、各段差部５００にベース部４１ａ，４１ｂを配置したときに、ベース部４１ａ，４１ｂの表面（上面）と段差上部５０１の表面とが面一となるよう、ベース部４１ａ，４１ｂの厚みＴ１と略等しくなっていることが好ましい。

【0029】

コアベース部５０のＸ軸方向の各側面には、第１凹部５２が形成されている。各第１凹部５２には、図６に示す端子４ａ，４ｂの接続部４３ａ，４３ｂが配置される。第１凹部５２のＸ軸方向に沿う深さは、特に限定されるものではないが、図６に示す接続部４３ａ，４３ｂの厚みと同程度か、それよりも大きい。各第１凹部５２のＸ軸方向に沿う深さは、各第１凹部５２に接続部４３ａ，４３ｂを配置したときに、各第１凹部５２から接続部４３ａ，４３ｂの表面がはみ出さない程度の深さであることが好ましい。第１凹部５２のＹ軸方向幅は、コアベース部５０のＹ軸方向幅の１／３～３／４であることが好ましく、図６に示す接続部４３ａ，４３ｂのＹ軸方向幅と略等しくなっていることが好ましい。

【0030】

柱状部５１は、コアベース部５０の略中心部に一体的に形成されており、Ｚ軸方向に沿って延在している。より詳細には、柱状部５１の位置（軸心）は、コアベース部５０の中心に対して、Ｙ軸負方向側に所定距離だけ位置ずれして配置されている。

【0031】

柱状部５１には、図５に示すコイル（空芯コイル）２が配置（挿入あるいは巻回）される。そのため、柱状部５１の直径は、コイル２の内径よりも小さくなっている。また、上述したように、柱状部５１の位置はコアベース部５０の中心に対してＹ軸負方向側に位置ずれしているため、第１コア５を第２コア６（図４）に組み合わせた状態において、コイル２の中心（巻回軸）は、図２に示すコア８の中心に対してＹ軸負方向側に位置ずれして配置されることになる。

【0032】

柱状部５１は円柱形状からなり、その高さはコイル２の高さよりも高くなっていることが好ましい。第１コア５に柱状部５１を具備させることにより、コイル２の内側の領域における第１コア５の実効透磁率を十分に確保することが可能となり、インダクタ１のインダクタンス特性を良好なものとすることができる。

【0033】

図４に示すように、第２コア６は、略四角リング形状からなり、図３に示す第１コア５の表面（上面）に載置され、コイル２が装着された状態の第１コア５に組み合わされる。第２コア６は、第１コア５と同種の材料で構成してもよく、あるいは異種の材料で構成してもよい。第２コア６は、本体部６０と、収容孔６１と、端子収容溝６２ａ，６２ｂと、連結溝６３ａ，６３ｂと、第２凹部６４と、第３凹部６５（図９Ｃ）と、底部６６とを有する。第２コア６は、主として、図２に示すコア８の実装面８ａ側の一部を形成する。

【0034】

本体部６０は、有底筒形状からなり、本体部６０の外観形状は、略直方体形状となっている。本体部６０のＺ軸方向の厚みは、図３に示すコアベース部５０のＺ軸方向の厚みよりも大きくなっている。本体部６０のＸ軸方向幅はコアベース部５０のＸ軸方向幅と略一致しており、本体部６０のＹ軸方向幅はコアベース部５０のＹ軸方向幅と略一致している。第１コア５を第２コア６に組み合わせたとき、本体部６０の上面（底部６６とは反対側の面）は、第１コア５のコアベース部５０の表面（上面）に接続される。

【0035】

収容孔６１は、本体部６０の略中央部に形成されており、本体部６０のＺ軸方向の一方の面（上面）から他方の面（底部６６）に向かって延在している。収容孔６１の開口部の形状は、略円形状であり、図５に示すコイル２の外周形状と略一致している。収容孔６１の開口部とは反対側の端部は、底部６６によって閉塞されている。収容孔６１には、コイル２が装着された状態の第１コア５の柱状部５１（図３）が収容される。

【0036】

底部６６は、本体部６０の下面を形成している。収容孔６１の内部に柱状部５１が収容された状態（すなわち、第１コア５に第２コア６が組み合わされた状態）において、底部６６は、図１および図２に示すコア８の実装面８ａを形成する。すなわち、図４において、底部６６のＺ軸負方向側の面には、端子４ａ，４ｂの実装部４４ａ，４４ｂが配置される。

【0037】

第２凹部６４は、本体部６０のＸ軸方向の各側面に形成されている。各第２凹部６４には、図６に示す端子４ａ，４ｂの接続部４３ａ，４３ｂが配置される。第２凹部６４のＸ軸方向に沿う深さは、図３に示す第１凹部５２のＸ軸方向に沿う深さと同様となっている。また、第２凹部６４のＹ軸方向幅は、第１凹部５２のＹ軸方向幅と同様となっている。第１コア５に第２コア６を組み合わせた状態において、第２凹部６４は、Ｚ軸方向に沿って、第１凹部５２に接続される。これにより、図１に示すように、コア８のＸ軸方向の各側面には、側方凹部８０が、Ｚ軸方向の一端から他端にかけて延在するように形成される。

【0038】

図９Ｃに示すように、第３凹部６５は、底部６６の表面（外面）に形成されている。底部６６には、２つの第３凹部６５が形成されており、各第３凹部６５は、本体部６０のＸ軸方向の各側面に形成された各第２凹部６４に対して連続的に形成されている。第３凹部６５と第２凹部６４とは、本体部６０の角部において直交するように交差しており、第３凹部６５は、第２凹部６４のＺ軸方向の端部から底部６６の中心に向かって延在している。

【0039】

図４に示すように、端子収容溝６２ａ，６２ｂは、本体部６０の角部に形成されている。本体部６０のＹ軸正方向側の面とＸ軸正方向側の面とが交差する位置に形成された角部には、端子収容溝６２ａが形成されており、本体部６０のＹ軸正方向側の面とＸ軸負方向側の面とが交差する位置に形成された角部には、端子収容溝６２ｂが形成されている。

【0040】

端子収容溝６２ａ，６２ｂは、本体部６０のＺ軸方向の一方の面（上面）から他方の面（底部６６）に向かって延在している。端子収容溝６２ａ，６２ｂの開口部の形状は、略長方形状となっている。図３に示す第１コア５に第２コア６を組み合わせた状態において、端子収容溝６２ａの内部には、図２に示す端子４ａの継線部４２ａを収容することが可能となっている。端子収容溝６２ａには、ワイヤ３の引出部３ａが溶融物９で接続された状態の継線部４２ａが収容され、端子収容溝６２ａの内部には、溶融物９を収容することが可能な大きさの空間が形成されている。

【0041】

また、図３に示す第１コア５に第２コア６を組み合わせた状態において、端子収容溝６２ｂの内部には、図２に示す端子４ｂの継線部４２ｂを収容することが可能となっている。端子収容溝６２ｂには、ワイヤ３の引出部３ｂが溶融物９で接続された状態の継線部４２ｂが収容され、端子収容溝６２ｂの内部には、溶融物９を収容することが可能な大きさの空間が形成されている。

【0042】

端子収容溝６２ａ，６２ｂのＸ軸方向幅は、図２に示す継線部４２ａ，４２ｂのＸ軸方向幅よりも大きくなっている。端子収容溝６２ａ，６２ｂのＹ軸方向幅は、図２に示す継線部４２ａ，４２ｂに付着する溶融物９のＹ軸方向幅よりも大きくなっている。端子収容溝６２ａ，６２ｂのＺ軸方向に沿う深さは、端子４ａ，４ｂの継線部４２ａ，４２ｂの全体を収容すること可能な深さとなっており、少なくとも継線部４２ａ，４２ｂのＺ軸方向の長さよりも大きくなっている。図２に示すように、継線部４２ａのＺ軸方向に沿う長さは、継線部４２ｂのＺ軸方向に沿う長さよりも長くなっており、これに対応する形で、端子収容溝６２ａのＺ軸方向に沿う長さを、端子収容溝６２ｂのＺ軸方向に沿う長さよりも長くしてもよい。

【0043】

連結溝６３ａ，６３ｂは、本体部６０のＺ軸方向の一方の面（上面）から他方の面（底部６６）に向かって延在している。また、連結溝６３ａ，６３ｂは、Ｙ軸方向に沿って延在し、収容孔６１と端子収容溝６２ａ，６２ｂとを連結している。連結溝６３ａは収容孔６２のＸ軸正方向側の端部に接続されており、連結溝６３ｂは収容孔６２のＸ軸負方向側の端部に接続されている。

【0044】

図３に示す第１コア５に第２コア６を組み合わせた状態において、連結溝６３ａの内部には、図２に示すワイヤ３の引出部３ａが収容され、連結溝６３ｂには、ワイヤ３の引出部３ｂが収容される。連結溝６３ａのＸ軸方向幅は、引出部３ａのＸ軸方向幅よりも大きくなっており、連結溝６３ｂのＸ軸方向幅は、引出部３ｂのＸ軸方向幅よりも大きくなっている。連結溝６３ａ，６３ｂのＺ軸方向に沿う深さは、引出部３ａ，３ｂの全体を収容すること可能な深さとなっている。図２に示すように、引出部３ａのＺ軸方向の長さは、引出部３ｂのＺ軸方向の長さよりも高くなっており、これに対応する形で、連結溝６３ａのＺ軸方向に沿う長さを、連結溝６３ｂのＺ軸方向に沿う長さよりも長くしてもよい。

【0045】

図５に示すように、コイル２は、 フラットワイズコイルで構成されている。コイル２は、平角線からなるワイヤ３をα巻することにより形成され、Ｚ軸方向に沿って２層で構成されている。コイル２の巻回軸方向は、Ｚ軸方向に対応している。ワイヤ３は、平角線の外面を構成する４つの側面のうち、相対的に幅の広い２つの面がコイル２の内周側および外周側を向くように巻回されている。なお、平角線の外面を構成する４つの側面のうち、相対的に幅の狭い２つの面がコイル２の内周側および外周側を向くように巻回し、エッジワイズコイルからなるコイル２を形成してもよい。

【0046】

コイル２は空芯コイルからなり、インダクタ１の製造時において、図３に示す第１コア５の柱状部５１がコイル２の内部を挿通するように、コイル２は第１コア５に取り付けられる。第１コア５に第２コア６を組み付け、これらを圧縮した状態において、図２に示すように、コイル２はコア８の内部に埋設される。

【0047】

ワイヤ３を構成する材料としては、例えば銅および銅合金、銀、ニッケルなどの金属の良導体が挙げられるが、導体材料であれば特に限定されない。ワイヤ３は絶縁被覆ワイヤからなり、ワイヤ３の表面には絶縁被覆が施されている。絶縁被覆を構成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリアミドイミド樹脂あるいはウレタン樹脂等が用いられる。また、ワイヤ３として、絶縁被覆の外側に融着被覆を有する自己融着線を用いてもよい。融着被覆を構成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリアミド樹脂あるいはエポキシ樹脂等が用いられる。

【0048】

図５に示すように、ワイヤ３の引出部３ａは、コイル２の２層目（２段目）において、コイル２の第１引出位置２ｃから外側に引き出され、Ｙ軸方向に沿って直線的に延在している。ワイヤ３の引出部３ｂは、コイル２の１層目（１段目）において、コイル２の第２引出位置２ｄから外側に引き出され、Ｙ軸方向に沿って直線的に延在している。引出部３ａ，３ｂは、捻られることなく、互いに同一方向（Ｙ軸方向）に引き出されている。第１引出位置２ｃと第２引出位置２ｄとは、Ｚ軸方向に沿って位置ずれしており、引出部３ａ，３ｂは、Ｚ軸方向に沿って位置ずれして配置されている。

【0049】

ワイヤ３の引出部３ａ，３ｂは、図２に示す端子４ａ，４ｂの継線部４２ａ，４２ｂに接続される。なお、図５に示す状態では、引出部３ａ，３ｂはＹ軸方向に沿って引き出されているが、継線部４２ａ，４２ｂに接続された状態では、Ｙ軸方向に対して内側に傾斜した方向に延在する。

【0050】

図６に示すように、端子４ａは、ベース部４１ａと、継線部４２ａと、接続部４３ａと、実装部４４ａとを有する。端子４ｂは、ベース部４１ｂと、継線部４２ｂと、接続部４３ｂと、実装部４４ｂとを有する。端子４ａ，４ｂは、例えば金属等の導電性を有する板材を機械加工して形成されるが、端子４ａ，４ｂの形成方法はこれに限定されるものではない。

【0051】

ベース部４１ａ，４１ｂは、コイル２の巻回軸方向に略直交する方向（すなわち、Ｘ軸方向およびＹ軸方向）に延在する平板形状を有する。ベース部４１ａ，４１ｂは、内方縁部４１ａ１，４１ｂ１と、側方縁部４１ａ２，４１ｂ２と、外方縁部４１ａ３，４１ｂ３とを有する。内方縁部４１ａ１，４１ｂ１は、ベース部４１ａ，４１ｂのＸ軸方向の内側の縁部であり、Ｙ軸方向に沿って直線的に延在している。内方縁部４１ａ１と内方縁部４１ｂ１とは、互いに向かい合って配置されている。

【0052】

側方縁部４１ａ２，４１ｂ２は、ベース部４１ａ，４１ｂのＹ軸方向の縁部であり、継線部４２ａ，４２ｂとはＹ軸方向に沿って反対側に位置する。側方縁部４１ａ２，４１ｂ２は、Ｘ軸方向に沿って直線的に延在している。側方縁部４１ａ２，４１ｂ２は、接続部４３ａ，４３ｂのＹ軸負方向側の端部の位置よりもＹ軸方向の外側に位置している。

【0053】

外方縁部４１ａ３，４１ｂ３は、ベース部４１ａ，４１ｂのＸ軸方向の外側の縁部であり、コア８の側面が位置する側を向いている。外方縁部４１ａ３，４１ｂ３は、内方縁部４１ａ１，４１ｂ１に対して略平行に延在している。

【0054】

ベース部４１ａ，４１ｂは、図２に示すコア８の内部に配置される。ベース部４１ａ，４１ｂは、Ｚ軸方向から見て、略長方形状を有している。インダクタ１の製造時において、ベース部４１ａ，４１ｂは、図３に示す第１コア５のコアベース部５０の各段差部５００に、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で載置される。ベース部４１ａとベース部４１ｂとの間の間隔は、各段差部５００の間のＸ軸方向に沿う距離、すなわち段差上部５０１のＸ軸方向幅に対応している。

【0055】

ベース部４１ａ，４１ｂは段差部５００の表面に配置されるため、第１コア５に図４に示す第２コア６を組み合わせた状態（すなわち、図２に示すコア８が形成された状態）では、ベース部４１ａ，４１ｂは、コア８の反実装面８ｂからＺ軸方向に段差部５００の厚み分だけ離間した位置に配置されることになる。

【0056】

コア８の反実装面８ｂからのベース部４１ａ，４１ｂのＺ軸方向の高さＨと、コア８のＺ軸方向の厚みＴ２との比Ｈ／Ｔ２は、好ましくは１／１５～１／２であり、さらに好ましくは１／８～１／３である。Ｈ／Ｔ２の値をこのような範囲に設定することにより、ベース部４１ａ，４１ｂとコア８の反実装面８ｂとの間に位置するコア８の一部に適度な厚みが具備され、当該部分にクラックが発生する等の不具合を防止することができる。

【0057】

図２に示すように、ベース部４１ａ，４１ｂの上面には、コイル２が載置される。より詳細には、ベース部４１ａ，４１ｂの上面には、コイル２の巻回軸方向の第２端部２ｂが設置され、第２端部２ｂとベース部４１ａ，４１ｂとが接触する。反実装面８ｂを基準としたときに、コイル２の第２端部２ｂのＺ軸方向の位置は、ベース部４１ａ，４１ｂの底面のＺ軸方向の位置よりも、ベース部４１ａ，４１ｂの厚み分だけ、Ｚ軸方向の上方に位置しており、コイル２の第２端部２ｂとベース部４１ａ，４１ｂの底面との間には段差が形成されている。

【0058】

図８に示すように、ベース部４１ａ，４１ｂにコイル２の第２端部２ｂが設置された状態において、コイル２の外周面と内周面との間には、ベース部４１ａ，４１ｂの内方縁部４１ａ１，４１ｂ１が位置する。このような構成とすることにより、ベース部４１ａ，４１ｂにコイル２の第２端部２ｂを安定した状態で配置することができる。また、コイル２の内周側を通過する磁束の通路にベース部４１ａ，４１ｂの内方縁部４１ａ１，４１ｂ１が配置されることがないため、磁束の通路を良好に確保し、良好なインダクタンス特性を有するインダクタ１を実現することができる。

【0059】

上記のような配置を可能とするために、ベース部４１ａとベース部４１ｂとの間のＸ軸方向の距離Ｌ１と、コイル２の内径Ｒ１と、コイル２の外径Ｒ２との関係は、好ましくはＲ１≦Ｌ１＜Ｒ２である。

【0060】

図示のように、ベース部４１ａとベース部４１ｂとの間のＸ軸方向の距離Ｌ１と、コイル２の内径Ｒ１とが略等しくなっている場合、コイル２の第２端部２ｂとベース部４１ａ，４１ｂとの接触面積を十分に確保することが可能となり、より安定した状態で、コイル２をベース部４１ａ，４１ｂに載置することができる。

【0061】

また、コイル２をベース部４１ａ，４１ｂに安定した状態で載置する観点では、ベース部４１ａ，４１ｂのＸ軸方向幅Ｌ２に関して、好ましくはＬ２≧（Ｒ２－Ｒ１）／４であり、さらに好ましくはＬ２≧（Ｒ２－Ｒ１）／２であり、特に好ましくはＬ２≧（Ｒ２－Ｒ１）／２、かつ、Ｒ１≦Ｌ１＜Ｒ２である。この場合、コイル２をベース部４１ａ，４１ｂに載置した状態において、コイル２の外周面がベース部４１ａ，４１ｂの外方縁部４１ａ３，４１ｂ３あるいは側方縁部４１ａ２，４１ｂ２の外側にはみ出すことを防止し、ベース部４１ａ，４１ｂでコイル２の第２端部２ｂを十分な支持力で支持することが可能となる。

【0062】

ベース部４１ａ，４１ｂにコイル２が載置された状態において、コイル２の外周面は、ベース部４１ａの側方縁部４１ａ２とベース部４１ｂの側方縁部４１ｂ２とをＸ軸方向に結ぶ仮想線ＶＬ１よりもＹ軸方向の内側に配置されている。仮想線ＶＬ１よりもＹ軸方向の外側にコイル２の外周面が配置されないように、コイル２をベース部４１ａ，４１ｂに載置することにより、コイル２の外周面をコア８のＹ軸負方向側の側面から十分に離間した位置に配置させることが可能となり、コイル２の外周面（コイル２のＹ軸負方向側の端部）とコア８のＹ軸負方向側の側面との間において、コア８の厚みを十分に確保し、コア８のＹ軸負方向側の側面にクラックが生じることを防止することができる。なお、側方縁部４１ａ２，４１ｂ２とコア８のＹ軸負方向側の側面との間の長さＬ４と、コア８のＹ軸方向幅Ｌ５との比Ｌ４／Ｌ５は、好ましくは１／３２～１／６であり、さらに好ましくは１／２０～１／１０である。

【0063】

また、コイル２をベース部４１ａ，４１ｂに安定した状態で載置する観点では、ベース部４１ａ，４１ｂのＹ軸方向に沿う長さＬ３について、好ましくはＬ３≧Ｒ２／２であり、さらに好ましくはＬ３≧Ｒ２である。また、ベース部４１ａ，４１ｂのＹ軸方向に沿う長さＬ３は、接続部４３ａ，４３ｂのＹ軸方向に沿う長さよりも大きくなっていることが好ましい。

【0064】

Ｌ３≧Ｒ２とした場合、特にＹ軸方向に関して、コイル２の外周面が、ベース部４１ａ，４１ｂの側方縁部４１ａ２，４１ｂ２あるいは継線部４２ａ，４２ｂの外側にはみ出すことを防止することができる。また、Ｙ軸方向に関して、コイル２のＹ軸方向の一端から他端に至る領域を、ベース部４１ａ，４１ｂの内側に配置することが可能となり、コイル２をベース部４１ａ，４１ｂに安定した状態で載置することができる。

【0065】

ベース部４１ａ，４１ｂのＸ軸方向幅Ｌ２は、Ｙ軸方向に沿って略一定となっており、例えばベース部４１ａ，４１ｂの内方縁部４１ａ１，４１ｂ１には凹部等の形状は付与されていない。ベース部４１ａ，４１ｂは、側方縁部４１ａ２，４１ｂ２の位置から継線部４２ａ，４２ｂが接続されるＹ軸正方向側の端部の位置まで連続的に延在している。

【0066】

図７Ｂに示すように、ベース部４１ｂの上面には、コイル２の第２端部２ｂとともに、ワイヤ３の引出部３ｂの一部が載置される。より詳細には、ベース部４１ｂの上面には、引出部３ｂの引出底部３ｂ１が設置され、引出底部３ｂ１とベース部４１ｂとが接触する。これにより、引出部３ｂの引出底部３ｂ１は、ベース部４１ｂ１によって支持されることになる。

【0067】

本実施形態では、ワイヤ３の引出部３ｂは、コイル２の下方（図５に示す第２引出位置２ｄ）から引き出されるため、コイル２の第２端部２ｂがベース部４１ｂに載置された状態において、引出部３ｂは、引出底部３ｂ１がベース部４１ｂの上面に沿うように配置されつつ、Ｙ軸方向の外側に引き出されることになる。一方で、ワイヤ３の引出部３ａは、コイル２の上方（図５に示す第１引出位置２ｃ）から引き出されるため、ベース部４１ａの上面に載置されることはなく、ベース部４１ａの上面から所定の距離だけ離間した位置に配置されている。

【0068】

継線部４２ａ，４２ｂには、ワイヤ３の引出部３ａ，３ｂが接続される。図２に示すように、継線部４２ａ，４２ｂは、コア８の内部に配置される。本実施形態では、引出部３ａ，３ｂは、互いに略同一方向（Ｙ軸正方向側）に向けて引き出されているため、継線部４２ａ，４２ｂは、引出部３ａ，３ｂが引き出されるコイル２のＹ軸正方向側に配置されている。

【0069】

図６に示すように、継線部４２ａ，４２ｂは、ベース部４１ａ，４１ｂから、Ｚ軸方向に沿って立ち上げられている。より詳細には、継線部４２ａ，４２ｂは、ベース部４１ａ，４１ｂのＹ軸正方向側の端部（側方縁部４１ａ２，４１ｂ２とは反対側に位置する端部）から、ベース部４１ａ，４１ｂに対して略直交した状態で立ち上げられ、Ｚ軸方向に沿って延在している。継線部４２ａ，４２ｂの立上位置は、接続部４３ａ，４３ｂのＹ軸正方向側の端部の位置よりもＹ軸方向の外側に位置している。図２に示すように、ベース部４１ａ，４１ｂのＹ軸正方向側の端部は、コイル２のＹ軸方向の端部よりもＹ軸方向に沿って外側に配置されているため、継線部４２ａ，４２ｂの立上位置は、コイル２のＹ軸方向の端部よりもＹ軸方向に沿って外側に配置される。

【0070】

図７Ｂに示すように、第１継線部４２ａおよび第２継線部４２ｂは、それぞれＸ軸方向に関して異なる位置で、互いに略平行となるように、Ｚ軸方向に沿って延在している。図６に示すように、第１継線部４２ａのＺ軸方向に沿う長さＬ６は、第２継線部４２ｂのＺ軸方向に沿う長さＬ７よりも長くなっている。第２継線部４２ｂのＺ軸方向に沿う長さＬ７と、第１継線部４２ａのＺ軸方向に沿う長さＬ６との比Ｌ７／Ｌ６は、好ましくは１／４≦Ｌ７／Ｌ６＜１であり、さらに好ましくは１／３≦Ｌ７／Ｌ６＜２／３である。

【0071】

図８に示すように、ベース部４１ａ，４１ｂにコイル２が載置された状態において、コイル２の外周面は、第１継線部４２ａと第２継線部４２ｂとをＸ軸方向に結ぶ仮想線ＶＬ２よりもＹ軸方向の外側に露出してはおらず、仮想線ＶＬ２よりもＹ軸方向の内側に配置されている。このような構成とすることにより、コイル２の外周面をコア８のＹ軸正方向側の側面から十分に離間した位置に配置させることが可能となり、コイル２の外周面（コイル２のＹ軸正方向側の端部）とコア８のＹ軸正方向側の側面との間において、コア８の厚みを十分に確保し、コア８のＹ軸正方向側の側面にクラックが生じることを防止することができる。

【0072】

継線部４２ａ，４２ｂとコア８のＹ軸正方向側の側面との間のＹ軸方向に沿う長さはＬ８は、ベース部４１ａ，４１ｂの側方縁部４１ａ２，４１ｂ２とコア８のＹ軸負方向側の側面との間の長さＬ４よりも大きくなっている。上述したように、本実施形態では、コイル２の中心が、コア８の中心に対してＹ軸負方向側に位置ずれしているからである。継線部４２ａ，４２ｂとコア８のＹ軸正方向側の側面との間のＹ軸方向に沿う長さはＬ８と、コア８のＹ軸方向幅Ｌ５との比Ｌ８／Ｌ５は、好ましくは１／１６～１／４であり、さらに好ましくは１／８～１／５である。

【0073】

図６に示すように、継線部４２ａは、平板部４２０と、収容凹部４２１ａと、一対の突出部４２２ａ，４２２ａとを有する。また、継線部４２ｂは、収容凹部４２１ｂと、一対の突出部４２２ｂ，４２２ｂとを有する。

【0074】

平板部４２０は、ＸＺ平面に平行な平板形状からなり、ベース部４１ａに対して略直交した状態でＺ軸方向に沿って延在している。平板部４２０は、ベース部４１ａと一対の突出部４２２ａ，４２２ａとを接続する役割を果たし、継線部４２ａに平板部４２０を具備させることにより、収容凹部４２１ａのＺ軸方向の位置を、ベース部４１ａの位置から上方にシフトさせることが可能となっている。すなわち、平板部４２０は、主として、収容凹部４２１ａの高さ調整の便宜のために設けられるものである。

【0075】

平板部４２０は、継線部４２ａにのみ設けられており、継線部４２ｂには設けられていない。そのため、継線部４２ａのＺ軸方向の先端部の位置と、継線部４２ｂのＺ軸方向の先端部の位置とは、平板部４２０の高さに応じた距離だけ、Ｚ軸方向に沿って位置ずれし、上記各先端部の間にＺ軸方向に沿う段差が形成されている。なお、段差の高さは、継線部４２ａのＺ軸方向に沿う長さＬ６と、継線部４２ｂのＺ軸方向に沿う長さＬ７との差分に対応する。

【0076】

図７Ｂに示すように、収容凹部４２１ａには、ワイヤ３の引出部３ａが収容される。収容凹部４２１ａの位置（Ｚ軸方向の高さ）は、引出部３ａの第１引出位置２ｃ（図５）の位置（Ｚ軸方向の高さ）に対応しており、収容凹部４２１ａの収容底部４２１ａ１はコイル２のＺ軸方向の略中央部に対応する位置に位置している。

【0077】

収容凹部４２１ａは、継線部４２ａの頂部にＺ軸方向に沿って形成された切り欠きからなる。収容凹部４２１ａのＺ軸方向の一端（上端）は開放されており、この開放部分からワイヤ３の引出部３ａを差し込む（あるいはスライドする）ようにして収容凹部４２１ａの内部に挿入することが可能となっている。図７Ａに示すように、収容凹部４２１ａのＺ軸方向の深さＤ２は、例えば、引出部３ａの高さＬ９に基づいて決定され、上記深さＤ２と上記高さＬ９との比Ｄ２／Ｌ９は、好ましくは１＜Ｄ２／Ｌ９≦１．５であり、さらに好ましくは１＜Ｄ２／Ｌ９≦１．３である。

【0078】

上記比Ｄ２／Ｌ９を上記の範囲に設定した場合、収容凹部４２１ａにワイヤ３の引出部３ａを収容したときに、引出部３ａの引出底部３ａ１と、収容凹部４２１ａの収容底部４２１ａ１との間に隙間Ｇ１を形成することが可能となる。この場合、収容凹部４２１ａに収容されたワイヤ３の引出部３ａは、隙間Ｇ１のＺ軸方向の長さＧＬ１に応じた距離だけ、収容凹部４２１ａの収容底部４２１ａ１よりも上方に位置する。隙間Ｇ１の長さＧＬ１と収容凹部４２１ａの深さＤ２との比ＧＬ１／Ｄ２は、好ましくは１／３２～１／８であり、さらに好ましくは１／２０～１／１０である。

【0079】

このような構成とすることにより、例えば製造誤差により、引出部３ａの第１引出位置２ｃ（図５）がＺ軸方向（特に、Ｚ軸下方）にずれた場合であっても、引出部３ａを収容凹部４２１ａに収容するにあたって、引出部３ａに対して屈曲加工を施すことなく、引出部３ａを直線的に引き出した状態で継線部４２ａに接続することができる。

【0080】

また、引出部３ａと収容凹部４２１ａの収容底部４２１ａ１との間に隙間（マージン）Ｇ１が形成されるように予め収容凹部４２１ａの深さＤ２を比較的深くしておくことにより、コイル２を傾けることなく、引出部３ａを収容凹部４２１ａに確実に収容することができる。また、例えば設計変更等により、引出部３ａの第１引出位置２ｃ（図５）をＺ軸方向に沿って通常とは異なる位置に配置させるような事態が生じた場合であっても、引出部３ａを収容凹部４２１ａに確実に収容することができる。

【0081】

なお、引出部３ａの引出底部３ａ１とは反対側の端部と、継線部４２ａのＺ軸方向の頂部との間には隙間Ｇ２が形成されている。隙間Ｇ２のＺ軸方向の長さＧＬ２は、隙間Ｇ１のＺ軸方向の長さＧＬ１よりも大きくなっているが、これよりも小さくてもよい。このように、収容凹部４２１ａに隙間Ｇ２を具備させることにより、例えば製造誤差により、引出部３ａの第１引出位置２ｃ（図５）がＺ軸方向（特に、Ｚ軸上方）にずれた場合であっても、上述したように、引出部３ａに対して屈曲加工を施すことなく、引出部３ａを直線的に引き出した状態で継線部４２ａに接続することができる。また、引出部３ａが収容凹部４２１ａの外側にはみ出すことを防止することが可能となり、後述するように、継線部４２ａと引出部３ａとの接合部に容易にレーザ溶接を施すことができる。なお、隙間Ｇ１およびＧ２は必須ではなく、省略してもよい。

【0082】

また、収容凹部４２１ａのＺ軸方向の深さＤ２は、例えば、図６に示す継線部４２ａの長さＬ６に基づいて決定されてもよく、上記深さＤ２と上記高さＬ６との比Ｄ２／Ｌ６は、好ましくは１／４＜Ｄ２／Ｌ６≦３／４であり、さらに好ましくは３／８＜Ｄ２／Ｌ６≦５／８である。上記比Ｄ２／Ｌ６を上記のような範囲に設定することにより、引出部３ａの一部が収容凹部４２１ａの上端部から外側にはみ出さないように、引出部３ａを収容凹部４２１ａの内部に収容することができる。

【0083】

一対の突出部４２２ａ，４２２ａは、収容凹部４２１ａを間に挟んで形成されている。突出部４２２ａ，４２２ａの延在方向は、平板部４２０の延在方向と同様であり、Ｚ軸方向である。突出部４２２ａ，４２２ａのＺ軸方向に沿う長さは、収容凹部４２１ａのＺ軸方向に沿う長さＤ２に対応している。

【0084】

一方の突出部４２２ａと他方の突出部４２２ａとの間のＸ軸方向の間隔（すなわち、収容凹部４２１ａのＸ軸方向幅）は、ワイヤ３の引出部３ａの板厚よりも大きくなっている。収容凹部４２１ａの内部に引出部３ａを挿入しやすくするためである。引出部３ａは、収容凹部４２１ａの内部において、突出部４２２ａ，４２２ａによって挟み込まれるように固定される。

【0085】

図７Ｂに示すように、収容凹部４２１ｂには、ワイヤ３の引出部３ｂが収容される。収容凹部４２１ｂの位置（Ｚ軸方向の高さ）は、引出部３ｂの第２引出位置２ｄ（図５）の位置（Ｚ軸方向の高さ）に対応している。

【0086】

収容凹部４２１ｂは、継線部４２ｂの頂部にＺ軸方向に沿って形成された切り欠きからなる。ただし、収容凹部４２１ｂの一部（底部）は、ベース部４１ｂのＹ軸正方向側の端部に食い込んでおり、厳密には、収容凹部４２１ｂの一部はベース部４１ｂにＹ軸方向に沿って形成されている。このように、収容凹部４２１ｂをベース部４１ｂまで延長して形成することにより、ベース部４１ｂと継線部４２ｂとの交差部において、後述する一対の突出部４２２ｂ，４２２ｂのＺ軸への折り曲げ（立ち上げ）が容易になる。

【0087】

収容凹部４２１ｂのＺ軸方向の一端（上端）は開放されており、この開放部分からワイヤ３の引出部３ｂを差し込む（あるいはスライドする）ようにして収容凹部４２１ｂの内部に挿入することが可能となっている。図７Ａに示すように、収容凹部４２１ａに引出部３ａを収容した場合、引出部３ａの引出底部３ａ１と収容凹部４２１ａの収容底部４２１ａ１との間にはギャップＧ１が形成されていたが、収容凹部４２１ｂに引出部３ｂを収容した場合には、このようなギャップが形成されることはない。そのため、引出部３ｂが収容凹部４２１ｂに収容された状態において、引出部３ｂの引出底部３ｂ１はベース部４１ｂの上面に載置され、引出底部３ｂ１とベース部４１ｂの上面とは接触している。

【0088】

なお、引出部３ｂの引出底部３ｂ１とは反対側の端部と、継線部４２ｂのＺ軸方向の頂部との間には、収容凹部４２１ａの場合と同様に、隙間Ｇ２が形成されている。

【0089】

収容凹部４２１ｂのＺ軸方向の深さＤ３は、収容凹部４２１ａのＺ軸方向の深さＤ２と同様に、引出部３ｂの高さＬ９に基づいて決定されてもよい。この場合、上記深さＤ３と上記高さＬ９との比Ｄ３／Ｌ９は、好ましくは１＜Ｄ３／Ｌ９≦１．５であり、さらに好ましくは１＜Ｄ３／Ｌ９≦１．３である。なお、ここで規定する収容凹部４２１ｂのＺ軸方向の深さＤ３は、収容凹部４２１ｂのうち引出部３ｂが実際に配置可能な部分の深さであり、継線部４２ｂのＺ軸方向の頂部からベース部４１ｂの上面までの深さに対応している。収容凹部４２１ｂのＺ軸方向の深さＤ３は、収容凹部４２１ａのＺ軸方向の深さＤ２と実質的に略等しくなっている。

【0090】

収容凹部４２１ｂのＺ軸方向の深さＤ３は、図６に示す継線部４２ｂの長さＬ７に基づいて決定されてもよく、上記深さＤ３と上記高さＬ７との比Ｄ３／Ｌ７は、好ましくは１／２＜Ｄ３／Ｌ７＜１であり、さらに好ましくは５／８＜Ｄ３／Ｌ７≦７／８である。上記比Ｄ３／Ｌ７を上記のような範囲に設定することにより、引出部３ｂの一部が収容凹部４２１ｂの上端部から外側にはみ出さないように、引出部３ｂを収容凹部４２１ｂの内部に収容することができる。

【0091】

一対の突出部４２２ｂ，４２２ｂは、収容凹部４２１ｂを間に挟んで形成されている。突出部４２２ｂ，４２２ｂの延在方向は、突出部４２２ａ，４２２ａと同様であり、Ｚ軸方向である。突出部４２２ｂ，４２２ｂのＺ軸方向に沿う長さは、継線部４２ｂのＺ軸方向に沿う長さＬ７（図６）に対応している。

【0092】

一方の突出部４２２ｂと他方の突出部４２２ｂとの間のＸ軸方向の間隔（すなわち、収容凹部４２１ｂのＸ軸方向幅）は、ワイヤ３の引出部３ｂの板厚よりも大きくなっている。収容凹部４２１ｂの内部に引出部３ｂを挿入しやすくするためである。引出部３ｂは、収容凹部４２１ｂの内部において、突出部４２２ｂ，４２２ｂによって挟み込まれるように固定される。

【0093】

図７Ａに示すように、収容凹部４２１ａと、収容凹部４２１ｂとは、Ｚ軸方向に沿って位置ずれしている。また、収容凹部４２１ａに収容された引出部３ａのＺ軸方向の位置と、収容凹部４２１ｂに収容された引出部３ｂのＺ軸方向の位置とは位置ずれしている。

【0094】

本実施形態では、コイル２から引出部３ａと引出部３ｂとがＺ軸方向に沿って位置ずれした状態で引き出されるため、これに対応する形で、収容凹部４２１ａと、収容凹部４２１ｂとがＺ軸方向に沿って位置ずれするように、継線部４２ａ，４２ｂが形成されている。収容凹部４２１ａと収容凹部４２１ｂとの間のＺ軸方向に沿う位置ずれ幅は、引出部３ａの引出位置２ｃ（図５）と引出部３ｂの引出位置２ｄ（図５）との間のＺ軸方向に沿う距離に対応している。収容凹部４２１ａと収容凹部４２１ｂとの間のＺ軸方向に沿う位置ずれ幅は、ワイヤ３（引出部３ａ，３ｂ）のＺ軸方向に沿う幅に対応していてもよい。

【0095】

また、収容凹部４２１ａと収容凹部４２１ｂとの間のＺ軸方向に沿う位置ずれ幅は、一対の突出部４２２ａ，４２２ａの先端部と、一対の突出部４２２ｂ，４２２ｂの先端部と間の距離に対応していてもよい。また、収容凹部４２１ａと収容凹部４２１ｂとの間のＺ軸方向に沿う位置ずれ幅は、収容凹部４２１ａの収容底部４２１ａ１と、ベース部４１ｂの上面との間の距離に対応していてもよい。また、収容凹部４２１ａと収容凹部４２１ｂとの間のＺ軸方向に沿う位置ずれ幅は、継線部４２ａの平板部４２０のＺ軸方向に沿う長さに対応していてもよい。

【0096】

継線部４２ａ，４２ｂを正面（Ｙ軸正方向側）から見たとき、図７Ａおよび図８に示すように、収容凹部４２１ａ，４２１ｂは、Ｘ軸方向に関して、コイル２の外周の位置よりも内側に配置されている。すなわち、収容凹部４２１ａと収容凹部４２１ｂとの間の距離Ｌ１０は、コイル２の外径Ｒ２よりも小さくなっている。また、上記距離Ｌ１０は、ワイヤ３の引出部３ａの第１引出位置２ｃ（図５）と引出部３ｂの第２引出位置２ｄ（図５）との間の距離よりも小さくなっており、収容凹部４２１ａと収容凹部４２１ｂとは、第１引出位置２ｃと第２引出位置２ｄとの間に配置されている。そのため、図８に示すように、引出部３ａ，３ｂは、Ｙ軸方向に対して所定角度だけ内側に傾斜して引き出された状態で、収容凹部４２１ａ，４２１ｂに収容されることになる。

【0097】

この場合、図７Ａに示すように、引出部３ａは、その弾性力により、一対の突出部４２２ａ，４２２ａのうち、Ｘ軸方向の外側（Ｘ軸負方向側）の突出部４２２ａにのみ当接する。また、引出部３ｂは、その弾性力により、一対の突出部４２２ｂ，４２２ｂのうち、Ｘ軸方向の外側（Ｘ軸正方向側）の突出部４２２ｂにのみ当接する。

【0098】

収容凹部４２１ａ，４２１ｂにワイヤ３の引出部３ａ，３ｂが収容された状態において、継線部４２ａ，４２ｂに対してレーザ照射が行われ、図２に示すように、継線部４２ａ，４２ｂに溶接玉等からなる溶融物（接合部あるいは接合部材）９が形成される。その結果、図６に示す一対の突出部４２２ａ，４２２ａの各々は溶融物９で接続され、一対の突出部４２２ｂ，４２２ｂの各々は溶融物９で接続される。継線部４２ａ，４２ｂに対するレーザ照射は、Ｙ軸方向に対して所定角度だけ傾斜した方向から行われ、引出部３ａ，３ｂの幅広面にレーザが照射されるように行われる。溶融物９は、主として継線部４２ａ，４２ｂのＹ軸正方向側の面（レーザ照射面）に形成される。

【0099】

図６に示すように、接続部４３ａ，４３ｂは、ベース部４１ａ，４１ｂにおいて、継線部４２ａ，４２ｂとは異なる位置でＺ軸方向に沿って立ち上げられている。接続部４３ａ，４３ｂは、ベース部４１ａ，４１ｂの内方縁部４１ａ１，４１ｂ１とはＸ軸方向の反対側の外方縁部４１ａ３，４１ｂ３から立ち上げられており、Ｙ軸方向に関して、ベース部４１ａ，４１ｂの側方縁部４１ａ２，４１ｂ２に比べて、継線部４２ａ，４２ｂに近接して形成されている。接続部４３ａ，４３ｂは、ベース部４１ａ，４１ｂと実装部４４ａ，４４ｂとを接続している。

【0100】

接続部４３ａ，４３ｂは、実装補助部４３０ａ，４３０ｂと、側方引出部４３１ａ，４３１ｂとを有する。側方引出部４３１ａ，４３１ｂは、ベース部４１ａ，４１ｂの外方縁部４１ａ３，４１ｂ３に接続されている。側方引出部４３１ａ，４３１ｂは、ＸＹ平面に平行な面を有し、Ｘ軸方向の外側に向かって、コア８のＸ軸方向の各側面の位置まで延在している。

【0101】

実装補助部４３０ａ，４３０ｂは、側方引出部４３１ａ，４３１ｂのＸ軸方向の端部に接続されており、上方に向かって延在している。実装補助部４３０ａ，４３０ｂは、ＹＺ平面に平行な面を有し、コア８のＸ軸方向の各側面に沿って、コア８の実装面８ａの位置まで延在している。側方引出部４３１ａ，４３１ｂはコア８の内部に埋設されている一方で、実装補助部４３０ａ，４３０ｂはコア８の外部に露出している。

【0102】

実装部４４ａ，４４ｂは、実装補助部４３０ａ，４３０ｂのＺ軸方向の端部に接続されており、Ｘ軸方向の内側に向かって延在している。実装部４４ａ，４４ｂは、ＸＹ平面に平行な面を有し、図２に示すコア８の実装面８ａに沿って形成されている。実装部４４ａ，４４ｂは、実装面８ａにおいて、コア８の外部に露出しており、インダクタ１の実装時において、回路基板等（図示略）との接続部を構成する。

【0103】

実装部４４ａ，４４ｂは、ハンダや導電性接着剤等の接続部材を介して、回路基板等に接続される。その際に、実装補助部４３０ａ，４３０ｂには、ハンダフィレットを形成することが可能となっており、これにより回路基板等に対するインダクタ１の実装強度を高めることができる。

【0104】

次に、図９Ａ～図９Ｅ等を参照しつつ、インダクタ１の製造方法について説明する。本実施形態の方法では、まず、金属板（たとえば、Ｓｎめっき金属板）等の導電板を図９Ａあるいは図９Ｃに示すような形状に打抜き加工する。同図に示すように、打抜き加工後の導電板には、接続部４３ａ，４３ｂを介してフレーム７に接続された端子４ａ，４ｂが形成されている。フレーム７において、端子４ａ，４ｂは、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で配置されており、当該間隔は図８に示す距離Ｌ１に対応している。

【0105】

次に、図９Ａに示すように、コイル２の第２端部２ｂがベース部４１ａ，４１ｂと接触するように、ベース部４１ａ，４１ｂにコイル２を載置し、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で配置されたベース部４１ａ，４１ｂに対して、コイル２の第２端部２ｂを跨るように配置する。

【0106】

このとき、ワイヤ３の引出部３ａ，３ｂを、継線部４２ａ，４２ｂの収容凹部４２１ａ，４２１ｂに収容し、端子４ａ，４ｂに接続する。引出部３ａ，３ｂについては、例えば、収容凹部４２１ａ，４２１ｂの上端部から下方に向かって差し込む（スライドする）ようにして収容することが可能である。ワイヤ３の引出部３ｂについては、引出底部３ｂ１がベース部４１ｂと接触するように、ベース部４１ｂに載置しておく。なお、引出部３ａ，３ｂを収容凹部４２１ａ，４２１ｂに収容した後、これらを接着剤等で仮固定してもよい。

【0107】

次に、図９Ｂに示すように、継線部４２ａ，４２ｂに対してＹ軸方向に対して所定角度だけ傾斜した方向からレーザを照射し、継線部４２ａ，４２ｂに溶融物９を形成する。これにより、一対の突出部４２２ａ，４２２ａを溶融物９で接続するとともに、一対の突出部４２２ｂ，４２２ｂを溶融物９で接続する。なお、溶融物９を形成する範囲については、図示の範囲に限定されるものではなく、引出部３ａ，３ｂと継線部４２ａ，４２ｂとを良好に接続することが可能な範囲で適宜変更してもよい。

【0108】

次に、端子４ａ，４ｂが各端部に固定されたコイル２を金型の内部に設置し、図９Ｃに示すように、当該コイル２に、図３に示す第１コア５と図４に示す第１コア６とを組み合わせ、図９Ｄに示す仮組体を構成する。より詳細には、第１コア５の柱状部５１（図３）をコイル２の内側に挿入するとともに、コイル２をコアベース部５０の段差上部５０１に載置する。同時に、コアベース部５０の各段差部５００に端子４ａ，４ｂのベース部４１ａ，４１ｂを載置する。

【0109】

また、端子収容溝６２ａ，６２ｂの内部に端子４ａ，４ｂの継線部４２ａ，４２ｂが収容され、連結溝６３ａ，６３ｂの内部にワイヤ３の引出部３ａ，３ｂが収容され、さらに第２コア６の収容孔６１の内部に第１コア５の柱状部５１およびコイル２が収容されるように、第１コア５と第２コア６とを組み合わせる。なお、端子４ａ，４ｂの接続部４３ａ，４３ｂについては第１コア５および第２コア６から露出させておく。第１コア５および第２コア６としては、予め成形しておいたコア（仮成形コア）が用いられる。第１コア５および第２コア６を構成する材料としては、流動性のある材料が用いられ、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂をバインダとした複合磁性材料が用いられる。

【0110】

次に、金型の治具（上下パンチ等）を用いて、図９Ｄに示す仮組立体の第１コア５と第２コア６とを圧縮成形し、これらを一体化させることにより、コア８（図９Ｅ）を形成する。このとき、熱をかけることにより、第１コア５と第２コア６とを容易に一体化させることができる。

【0111】

次に、図９Ｅに示すように、接続部４３ａ，４３ｂのみ残るように、図９Ｄに示すフレーム７を切断器具で切断して除去する。そして、接続部４３ａ，４３ｂを各第２凹部６４および各第３凹部６５に固定する。より詳細には、図９Ｆに示すように、端子４ａ，４ｂの接続部４３ａ，４３ｂを図９Ｅに示す状態から略垂直に折り曲げ、接続部４３ａ，４３ｂを各第２凹部６４に固定する。また、その状態で、接続部４３ａ，４３ｂの先端部を略垂直に折り曲げ、各第３凹部６５に固定する。これにより、第２凹部６４には端子４ａ，４ｂの実装補助部４３０ａ，４３０ｂが形成され、第３凹部６５には端子４ａ，４ｂの実装部４４ａ，４４ｂが形成される。以上のようにして、本実施形態におけるインダクタ１を得ることができる。

【0112】

本実施形態に係るコイル装置１では、図２に示すように、端子４ａ，４ｂが、コイル２の第２端部２ｂが設置されるベース部４１ａを有する。そのため、コイル装置２の製造時では、ベース部４１ａにコイル２の第２端部２ｂを載置した状態で、金型の内部にコイル２を端子４ａ，４ｂとともに設置することが可能となっている。このように、ベース部４１ａ，４１ｂにコイル２の第２端部２ｂを載置しておくことにより、ベース部４１ａ，４１ｂによってコイル２の第２端部２ｂが支持されるため、第１コア５（図３）および第２コア６（図４）の圧縮成形時に加圧力がコイル２に作用しても、コイル２がＺ軸方向に位置ずれしにくくなり、コイル２の第２端部２ｂの位置がベース部４１ａ，４１ｂの位置に固定される。したがって、コア８の内部においてコイル２の位置を所定の位置（ベース部４１ａ，４１ｂの上面）に定めることが可能となり、コイル２の位置のばらつきに起因して製品毎にインダクタンス特性等にばらつきが発生することを防止し、信頼性の高いインダクタ１を実現することができる。

【0113】

また、本実施形態では、図７Ｂに示すように、ベース部４１ｂには、コイル２の第２端部２ｂとともに、ワイヤの引出部３ｂの引出底部３ｂ１が載置される。そのため、ベース部４１ｂによって引出底部３ｂ１が支持されるため、圧縮成型時に加圧力が引出部３ｂに作用しても、引出部３ｂがＺ軸方向に位置ずれしにくくなる。したがって、コア８の内部において引出部３ｂの位置を所定の位置（ベース部４１ｂの上面）に定めることが可能となり、引出部３ｂの位置のばらつきに起因して製品毎にインダクタンス特性等のばらつきが発生することを効果的に防止することができる。

【0114】

また、本実施形態では、図２に示すように、ベース部４１ａ，４１ｂの形状が平板形状であるため、コイル２の第２端部２ｂを傾斜させることなく安定した状態でベース部４１ａ，４１ｂに載置することができる。また、継線部４２ａ，４２ｂはベース部４１ａ，４１ｂからＺ軸方向に沿って立ち上げられているため、ベース部４１ａ，４１ｂに載置された引出部３ａ，３ｂの引出位置２ｃ，２ｄ（図５）の近くに継線部４２ａ，４２ｂを配置させることが可能となり、継線部４２ａ，４２ｂに対する引出部３ａ，３ｂの接続が容易になる。また、引出部３ａ，３ｂの高さ位置と継線部４２ａ，４２ｂの高さ位置とを合わせやすくなり、この点においても、継線部４２ａ，４２ｂに対する引出部３ａ，３ｂの接続が容易になる。

【0115】

また、本実施形態では、ベース部４１ａ，４１ｂには、コア８の側面に沿って外部に露出するように延在する実装補助部４３０ａ，４３０ｂが形成されているため、インダクタ１の実装時において、実装補助部４３０ａ，４３０ｂにハンダフィレットを形成することが可能となり、インダクタ１の実装強度を高めることができる。

【0116】

また、本実施形態では、図６に示すように、接続部４３ａ，４３ｂは、ベース部４１ａ，４１ｂに接続され、コア８の側面に向かって延在する側方引出部４３１ａ，４３１ｂと、側方引出部４３１ａ，４３１ｂに接続され、コア８の側面に沿って延在する実装補助部４３０ａ，４３０ｂとを有し、実装補助部４３０ａ，４３０ｂには、コア８の実装面８ａに形成され、コア８の中心に向かって延在する実装部４４ａ，４４ｂが接続されている。側方引出部４３１ａ，４３１ｂを介して、接続部４３ａ，４３ｂをコア８の側面に引き出し、さらに複数回にわたって接続部４３ａ，４３ｂを折り曲げて実装補助部４３０ａ，４３０ｂおよび実装部４４ａ，４４ｂを形成することにより、実装補助部４３０ａ，４３０ｂおよび実装部４４ａ，４４ｂの長さを十分に確保することが可能となり、インダクタ１の実装強度を高めることができる。

【0117】

また、図８に示すように、本実施形態では、ベース部４１ａ，４１ｂには、コイルの外周面と内周面との間にベース部の内方縁部４１ａ１，４１ｂ１が位置するように、コイル２の第２端部２ｂが設置される。そのため、ベース部４１ａ，４１ｂにコイル２の第２端部２ｂを安定した状態で配置することができる。また、コイル２の内周側を通過する磁束の通路にベース部４１ａ，４１ｂの内方縁部４１ａ１，４１ｂ１が配置されることがないため、磁束の通路を良好に確保し、良好なインダクタンス特性を有するインダクタ１を実現することができる。

【0118】

また、本実施形態では、Ｚ軸方向から見て、コイル２の中心は、コア８の中心に対してＹ軸負方向側に位置ずれしている。そのため、コイル２のＹ軸正方向側に、コイル２の中心の位置ずれ幅に応じた面積のスペースを確保し、このスペースに端子４ａ，４ｂの一部（継線部４２ａ，４２ｂやベース部４１ａ，４１ｂのＹ軸正方向側の端部）を配置することが可能となる。したがって、端子４ａ，４ｂの一部を配置するスペースを確保するために、コア８のＹ軸正方向側の側部を外側に拡張する必要がなく、インダクタ１の小型化を図ることができる。

【0119】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

【0120】

上記実施形態では、本発明のインダクタに対する適用例について示したが、インダクタ以外のコイル装置に本発明を適用してもよい。

【0121】

上記実施形態において、ワイヤ３は平角線で構成されていたが、丸線や四角線等、平角線以外のワイヤで構成されていてもよい。

【0122】

上記実施形態では、ワイヤ３の巻回形状を円形螺旋状としたが、例えば楕円形螺旋状、あるいは角形螺旋状等であってもよい。

【0123】

上記実施形態では、第１コア５と第２コア６の２つのコアでコア８を構成したが、１つのコアのみでインダクタ１のコア８を構成してもよい。この場合、金型の内部において、圧粉成形あるいは射出成型等によりコア８を形成してもよい。

【符号の説明】

【0124】

１…インダクタ（コイル装置）
２…コイル
２ａ…第１端部
２ｂ…第２端部
２ｃ…第１引出位置
２ｄ…第２引出位置
３…ワイヤ
３ａ，３ｂ…引出部
３ａ１，３ｂ１…引出底部
４ａ，４ｂ…端子
４１ａ，４１ｂ…ベース部
４１ａ１，４１ｂ１…内方縁部
４１ａ２，４１ｂ２…側方縁部
４１ａ３，４１ｂ３…外方縁部
４２ａ，４２ｂ…継線部
４２０…平板部
４２１ａ，４２１ｂ…収容凹部
４２１ａ１…収容底部
４２２ａ，４２２ｂ…突出部
４３ａ，４３ｂ…接続部
４３０ａ，４３０ｂ…実装補助部
４３１ａ，４３１ｂ…側方引出部
４４ａ，４４ｂ…実装部
５…第１コア
５０…コアベース部
５００…段差部
５０１…段差上部
５１…柱状部
５２…第１凹部
６…第２コア
６０…本体部
６１…収容孔
６２ａ，６２ｂ…端子収容溝
６３ａ，６３ｂ…連結溝
６４…第２凹部
６５…第３凹部
６６…底部
７…フレーム
８…コア
８ａ…実装面
８ｂ…反実装面
８０…側方凹部
９…溶融物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図9C】

【図9D】

【図9E】

【図9F】