特開 2022-188942 センサー電極材、センサー、腐食モニタリング方法、防食設計方法および塗膜劣化防止設計方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022188942

(43)【公開日】2022-12-22

(54)【発明の名称】センサー電極材、センサー、腐食モニタリング方法、防食設計方法および塗膜劣化防止設計方法

(51)【国際特許分類】

   G01N 17/04 20060101AFI20221215BHJP

【ＦＩ】

G01N17/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021097241

(22)【出願日】2021-06-10

(71)【出願人】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】白水 達也

(72)【発明者】

【氏名】砂本 昌利

【テーマコード（参考）】

2G050

【Ｆターム（参考）】

2G050AA01

2G050BA02

2G050BA04

2G050BA05

2G050CA01

2G050EA01

2G050EA02

2G050EB03

(57)【要約】

【課題】モニタリング可能な位置が制限されることを抑制することができるセンサー電極材、センサー、腐食モニタリング方法、防食設計方法および塗膜劣化防止設計方法を提供する。
【解決手段】センサー電極材１は、貴金属部１１と、接続部１２とを備えている。貴金属部１２は、製品６の表面６０よりも電気化学的に貴な金属からなる。接続部１２は、貴金属部１１を製品６の表面６０に接続可能に構成されている。接続部１２は、絶縁体からなる。貴金属部１１および接続部１２は、製品６の表面６０に重ねられている。貴金属部１１および接続部１２には、貫通部１３が設けられている。貫通部１３は、貴金属部１１および接続部１２の各々を貫通することで製品６の表面６０に到るように構成されている。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

製品の表面の腐食性をモニタリングするためのセンサー電極材であって、
前記製品の前記表面よりも電気化学的に貴な金属からなる貴金属部と、
前記貴金属部を前記製品の前記表面に接続可能に構成され、かつ絶縁体からなる接続部とを備え、
前記貴金属部および前記接続部は、前記製品の前記表面に重ねられており、
前記貴金属部および前記接続部には、貫通部が設けられており、
前記貫通部は、前記貴金属部および前記接続部の各々を貫通することで前記製品の前記表面に到るように構成されている、センサー電極材。

【請求項2】

前記貴金属部の材料は、銀および金のいずれかである、請求項１に記載のセンサー電極材。

【請求項3】

前記貫通部は、前記貴金属部および前記接続部に設けられた複数の貫通孔を有し、
前記複数の貫通孔の各々は、前記製品の前記表面に到るように構成されている、請求項１または２に記載のセンサー電極材。

【請求項4】

製品の表面の腐食性をモニタリングするためのセンサーであって、
前記製品の前記表面よりも電気化学的に貴な金属からなる貴金属部と、前記貴金属部を前記製品の前記表面に接続可能に構成されかつ絶縁体からなる接続部とを含むセンサー電極材と、
電流計とを備え、
前記貴金属部および前記接続部は、前記製品の前記表面に重ねられており、
前記貴金属部および前記接続部には、貫通部が設けられており、
前記貫通部は、前記貴金属部および前記接続部の各々を貫通することで前記製品の前記表面に到るように構成されており、
前記電流計は、前記センサー電極材に電気的に接続されている、センサー。

【請求項5】

前記センサー電極材は、第１センサー電極部と、第２センサー電極部とを含み、
前記電流計は、第１計測部と、第２計測部とを含み、
前記第１計測部は、前記第１センサー電極部に電気的に接続されており、
前記第２計測部は、前記第２センサー電極部に電気的に接続されており、
前記第１センサー電極部および前記第２センサー電極部は、前記製品の前記表面の異なる位置にそれぞれ接続されている、請求項４に記載のセンサー。

【請求項6】

製品の表面の腐食性をモニタリングするための腐食モニタリング方法であって、
電流計が前記製品の前記表面よりも電気化学的に貴な金属からなる貴金属部に電気的に接続され、かつ前記貴金属部が絶縁体からなる接続部によって前記製品の前記表面に接続される工程と、
前記貴金属部および前記接続部を貫通しかつ前記製品の前記表面に到った貫通孔内に配置された液体によって前記貴金属部と前記製品の前記表面が電気的に接続された場合に前記貴金属部と前記表面との間に流れる電流が前記電流計によって計測されることで前記製品の前記表面の腐食性がモニタリングされる工程とを備えた、腐食モニタリング方法。

【請求項7】

前記製品の前記表面は、塗装されている、請求項６に記載の腐食モニタリング方法。

【請求項8】

製品の表面の腐食を抑制するための防食設計方法であって、
電流計が前記製品の前記表面よりも電気化学的に貴な金属からなる貴金属部に電気的に接続され、かつ前記貴金属部が絶縁体からなる接続部によって前記製品の前記表面に接続される工程と、
前記貴金属部および前記接続部を貫通しかつ前記製品の前記表面に到った貫通孔内に配置された液体によって前記貴金属部と前記製品の前記表面が電気的に接続された場合に前記貴金属部と前記表面との間に流れる電流が前記電流計によって計測されることで前記製品の前記表面の腐食性がモニタリングされる工程と、
前記製品の前記表面の腐食性がモニタリングされた位置に防食加工が施される工程とを備えた、防食設計方法。

【請求項9】

製品の塗装された表面の塗膜の劣化を抑制するための塗膜劣化防止設計方法であって、
電流計が前記製品の前記表面よりも電気化学的に貴な金属からなる貴金属部に電気的に接続され、かつ前記貴金属部が絶縁体からなる接続部によって前記製品の前記表面に接続される工程と、
前記貴金属部および前記接続部を貫通しかつ前記製品の前記表面に到った貫通孔内に配置された液体によって前記貴金属部と前記製品の前記表面が電気的に接続された場合に前記貴金属部と前記表面との間に流れる電流が前記電流計によって計測されることで前記製品の前記表面の腐食性がモニタリングされる工程と、
前記製品の前記表面の腐食性がモニタリングされた位置に塗装が施される工程とを備えた、塗膜劣化防止設計方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、センサー電極材、センサー、腐食モニタリング方法、防食設計方法および塗膜劣化防止設計方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

互いに絶縁された状態の２種類の金属が大気中に暴露されると、降雨および結露等によって２種類の金属の表面に薄い水膜が形成されることがある。２種類の金属は、例えば、鉄および金である。水膜が２種類の金属を覆うことで２種類の金属同士を電気的に接続した場合、水膜および２種類の金属は電池として作用する。水膜および２種類の金属が電池として作用した場合、電気化学的に卑な金属が腐食されるとともに、２種類の金属の間に微小なガルバニック電流が流れる。ガルバニック電流が測定および解析されることで、大気環境における金属の腐食性がモニタリングされる。ガルバニック電流に基づいて腐食性をモニタリングするセンサーは、ＡＣＭ（Atmospheric Corrosion Monitor）センサーと呼ばれる。

【0003】

例えば、特開２００９－５３２０５号公報（特許文献１）には、移動体の腐食環境計測方法が記載されている。この腐食環境計測方法では、腐食センサー（ＡＣＭセンサー）が用いられる。腐食センサーは、第１の電極、第２の電極および絶縁体を備えている。第１の電極は、モニタリング対象である移動体（製品）の構成成分と同一の金属からなる。第２の電極は、第１の電極よりも電気化学的に貴な金属からなる。第１の電極と第２の電極とは、絶縁体によって絶縁されている。腐食センサーは、例えば、車両および船舶等の移動体の表面に配置される。これにより、経時的に変化する外部環境における移動体の表面と同じ環境の腐食性がモニタリングされる。

【0004】

また、腐食センサーによって、屋外に長期間にわたって設置される空気調和機の室外機および監視カメラ等の製品の表面の腐食性もモニタリングされ得る。これらの製品では、ネジの締結部、屈曲部、溝部等の平坦でない部位において腐食が加速する傾向がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００９－５３２０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記公報に記載の腐食センサーでは、第１の電極は、モニタリング対象である製品の表面の構成成分と同一の金属からなる。このため、腐食センサーの硬さは、製品の表面の構成成分の硬さ以上である。よって、腐食センサーを変形させることによって製品の表面の平坦ではない部位の形状に沿うように腐食センサーを配置することは困難である。したがって、モニタリング可能な位置が制限される。

【0007】

本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、モニタリング可能な位置が制限されることを抑制することができるセンサー電極材、センサー、腐食モニタリング方法、防食設計方法および塗膜劣化防止設計方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示のセンサー電極材は、製品の表面の腐食性をモニタリングするためのセンサー電極材である。センサー電極材は、貴金属部と、接続部とを備えている。貴金属部は、製品の表面よりも電気化学的に貴な金属からなる。接続部は、貴金属部を製品の表面に接続可能に構成されている。接続部は、絶縁体からなる。貴金属部および接続部は、製品の表面に重ねられている。貴金属部および接続部には、貫通部が設けられている。貫通部は、貴金属部および接続部の各々を貫通することで製品の表面に到るように構成されている。

【発明の効果】

【0009】

本開示のセンサー電極材によれば、接続部は、貴金属部を製品の表面に接続可能に構成されている。このため、センサー電極材は、製品の表面の構成成分と同一の金属からなる電極を含んでいなくてもよい。したがって、モニタリング可能な位置が制限されることを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態１に係るセンサーおよび製品の構成を概略的に示す斜視図である。

【図2】実施の形態１に係るセンサー電極材の構成を概略的に示す上面図である。

【図3】実施の形態１に係るセンサー電極材の他の構成を概略的に示す上面図である。

【図4】実施の形態１に係るセンサーおよび製品の構成を概略的に示す側面図である。

【図5】図４のＶ領域の拡大図である。

【図6】図５のＶＩ領域の拡大図である。

【図7】実施の形態１に係るセンサー電極材の他の構成を概略的に示す拡大図である。

【図8】図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図9】実施の形態１に係るセンサーおよび製品が水に濡れた状態を概略的に示す断面図である。

【図10】実施の形態１に係る腐食モニタリング方法の構成を概略的に示すフローチャートである。

【図11】実施の形態１に係る防食設計方法の構成を概略的に示すフローチャートである。

【図12】第１センサー電極部～第４センサー電極部が測定した単位面積当たりのガルバニック電流の時間変化を示すグラフである。

【図13】第１センサー電極部～第４センサー電極部が測定した単位面積当たりのガルバニック電流の積算値を示すグラフである。

【図14】実施の形態２に係るセンサーおよび製品の構成を概略的に示す斜視図である。

【図15】実施の形態２に係るセンサー電極材の構成を概略的に示す上面図である。

【図16】第１センサー電極部～第４センサー電極部が測定した単位面積当たりのガルバニック電流の時間変化を示すグラフである。

【図17】実施の形態３に係るセンサーおよび製品の構成を概略的に示す斜視図である。

【図18】実施の形態３に係るセンサーおよび製品の構成を概略的に示す断面図である。

【図19】実施の形態３に係るセンサーおよび製品が水に濡れた状態を概略的に示す断面図である。

【図20】実施の形態３に係る塗膜劣化防止設計方法の構成を概略的に示すフローチャートである。

【図21】第１センサー電極部～第４センサー電極部が測定した単位面積当たりのガルバニック電流の時間変化を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、実施の形態について図に基づいて説明する。なお、以下では、同一または相当する部分に同一の符号を付すものとし、重複する説明は繰り返さない。

【0012】

実施の形態１．
図１～図９を用いて、実施の形態１に係るセンサー１００の構成を説明する。

【0013】

図１に示されるように、センサー１００は、製品６の表面６０の腐食性をモニタリングするためのセンサー１００である。センサー１００は、主に、センサー電極材１と、電流計２と、導線３とを含んでいる。センサー電極材１は、製品６の表面６０の腐食性をモニタリングするためのセンサー電極材である。電流計２は、センサー電極材１に電気的に接続されている。電流計２は、センサー電極材１に流れる電流を測定するように構成されている。電流計２の第１端は、導線３を介してセンサー電極材１に電気的に接続されている。電流計２の第２端は、アースＥに接続されている。導線３は、センサー電極材１と電流計２とを電気的に接続している。

【0014】

センサー電極材１は、製品６に接続されている。センサー電極材１は、製品６に対して電気的に絶縁された状態で製品６に接続されている。本実施の形態において、センサー電極材１は、製品６に貼り付けられている。

【0015】

なお、説明の便宜のため、図１では、図４を参照して後述される第２計測部２Ｂ～第４計測部２Ｄおよび第２導線部３Ｂ～第４導線部３Ｄが図示されていない。

【0016】

図１および図２に示されるように、上面視におけるセンサー電極材１の形状は、例えば、第１の円弧Ａ１および第２の円弧Ａ２のそれぞれの両端が互いに第１の直線Ｌ１および第２の直線Ｌ２によって接続された形状である。第１の円弧Ａ１および第２の円弧Ａ２は、共通の中心を有している。第１の円弧Ａ１および第２の円弧Ａ２は、同じ角度を有している。第１の円弧Ａ１の半径は、第２の円弧Ａ２の半径よりも小さい。センサー電極材１の幅は、例えば、２ｃｍである。センサー電極材１の第１の円弧Ａ１および第２の円弧Ａ２の角度は、例えば、１８０°である。センサー電極材１の第１の円弧Ａ１の半径は、例えば、２ｃｍである。センサー電極材１の第２の円弧Ａ２の半径は、例えば、４ｃｍである。

【0017】

図３に示されるように、上面視におけるセンサー電極材１の形状は、例えば、正方形であってもよい。正方形のセンサー電極材１の１辺の長さは、例えば、１００ｍｍである。センサー電極材１の厚みは、例えば、０．５ｍｍである。正方形のセンサー電極材１が切断されることで、製品６の表面６０に沿う形状になるようにセンサー電極材１が変形されてもよい。例えば、正方形のセンサー電極材１が切断されることで、円弧状になるようにセンサー電極材１が変形されてもよい。

【0018】

図４に示されるように、センサー電極材１は、第１センサー電極部１Ａと、第２センサー電極部１Ｂと、第３センサー電極部１Ｃと、第４センサー電極部１Ｄとを含んでいる。第１センサー電極部１Ａ、第２センサー電極部１Ｂ、第３センサー電極部１Ｃおよび第４センサー電極部１Ｄは、製品６の表面６０の異なる位置にそれぞれ接続されている。

【0019】

本実施の形態において、第１センサー電極部１Ａの形状と第２センサー電極部１Ｂの形状とは、同じであってもよい。第３センサー電極部１Ｃの形状と第４センサー電極部１Ｄの形状とは、同じであってもよい。第３センサー電極部１Ｃの弧長および第４センサー電極部１Ｄの弧長は、第１センサー電極部１Ａの弧長および第２センサー電極部１Ｂの弧長よりも大きくてもよい。

【0020】

電流計２は、第１計測部２Ａと、第２計測部２Ｂと、第３計測部２Ｃと、第４計測部２Ｄとを含んでいる。第１計測部２Ａは、第１センサー電極部１Ａに電気的に接続されている。第２計測部２Ｂは、第２センサー電極部１Ｂに電気的に接続されている。第３計測部２Ｃは、第３センサー電極部１Ｃに電気的に接続されている。第４計測部２Ｄは、第４センサー電極部１Ｄに電気的に接続されている。第１計測部２Ａ～第４計測部２Ｄの各々は、第１センサー電極部１Ａ～第４センサー電極部１Ｄの各々に流れる電流をそれぞれ計測するように構成されている。

【0021】

導線３は、第１導線部３Ａと、第２導線部３Ｂと、第３導線部３Ｃと、第４導線部３Ｄとを含んでいる。第１導線部３Ａ～第４導線部３Ｄの各々は、第１センサー電極部１Ａ～第４センサー電極部１Ｄの各々を第１計測部２Ａ～第４計測部２Ｄの各々にそれぞれ電気的に接続している。

【0022】

図５に示されるように、導線３は、例えば、はんだによってセンサー電極材１に電気的に接続されている。センサー電極材１と導線３との接合部は、パテ３１によって保護されていてもよい。

【0023】

図６に示されるように、センサー電極材１には、貫通部１３が設けられている。貫通部１３の上面視における形状は、例えば、矩形である。より具体的には、貫通部１３の上面視における形状は、例えば、正方形である。貫通部１３の上面視における形状が正方形である場合、貫通部１３の１辺の長さは例えば１ｍｍである。

【0024】

貫通部１３は、センサー電極材１に設けられた複数の貫通孔１３０を含んでいる。複数の貫通孔１３０は、互いに間隔を空けて配置されている。複数の貫通孔１３０は、周期的に配置されていてもよい。複数の貫通孔１３０は、等間隔に配置されていてもよい。複数の貫通孔１３０同士の間隔は、例えば、１ｍｍである。複数の貫通孔１３０の各々の上面視における形状が正方形である場合、複数の貫通孔１３０同士の間隔は、複数の貫通孔１３０の各々の１辺の長さと同じであってもよい。すなわち、正方形の貫通孔１３０の１辺の長さが１ｍｍである場合、複数の貫通孔１３０同士の間隔が１ｍｍであってもよい。

【0025】

図７に示されるように、貫通部１３の上面視における形状は、例えば、円形であってもよい。貫通部１３の上面視における形状は、適宜に決められてもよい。

【0026】

図８に示されるように、センサー電極材１は、貴金属部１１と、接続部１２とを含んでいる。貴金属部１１および接続部１２は、製品６の表面６０に重ねられている。

【0027】

貴金属部１１および接続部１２の形状は、製品６の表面６０に沿う形状である。本実施の形態において、製品６の表面６０が平坦であるため、貴金属部１１および接続部１２も平坦である。貴金属部１１および接続部１２は、製品６の表面６０の形状に応じて屈曲していてもよい。図示されないが、例えば、製品６の表面６０が屈曲している場合、貴金属部１１および接続部１２も製品６の表面６０に沿うように屈曲している。

【0028】

貴金属部１１および接続部１２は、可撓性を有している。貴金属部１１および接続部１２は、製品６の表面６０に沿って変形可能に構成されている。貴金属部１１および接続部１２は、製品６の表面６０よりも柔らかい。望ましくは、貴金属部１１および接続部１２は、人の手によって変形可能な柔らかさを有している。

【0029】

貴金属部１１は、接続部１２を介して製品６の表面６０に接続されている。貴金属部１１は、製品６の表面６０に直接接続されていない。貴金属部１１は、製品６の表面６０に接触していない。

【0030】

貴金属部１１は、製品６の表面６０よりも電気化学的に貴な金属からなる。望ましくは、貴金属部１１の材料は、銀（Ａｇ）および金（Ａｕ）のいずれかである。本実施の形態において、貴金属部１１の材料は、純銀である。本実施の形態において、貴金属部１１の厚みは、例えば、１ｍｍである。貴金属部１１は、ハサミで切断される柔らかさを有することが望ましい。純銀からなりかつ１ｍｍの厚みを有する貴金属部１１は、例えば、ハサミで切断され得る。

【0031】

接続部１２は、貴金属部１１を製品６の表面６０に接続可能に構成されている。接続部１２は、製品６の表面６０に直接接続されている。接続部１２は、製品６の表面６０に接触している。接続部１２は、貴金属部１１と製品６との間に挟み込まれている。接続部１２の厚みは、貴金属部１１の厚みよりも薄くてもよい。

【0032】

接続部１２は、絶縁体からなる。接続部１２は、絶縁膜として構成されている。接続部１２は、例えば、粘着剤によって構成されている。接続部１２は、例えば、３００μｍの厚みを有するウレタン系の粘着剤によって構成されている。接続部１２の材料は、ウレタン系の粘着剤に限られず、適宜に決められてもよい。

【0033】

貴金属部１１および接続部１２には、貫通部１３が設けられている。貫通部１３は、貴金属部１１および接続部１２の各々を貫通することで製品６の表面６０に到るように構成されている。製品６の表面６０に液体が配置されていない状態において、貫通部１３は、製品６の表面６０を貴金属部１１および接続部１２から露出させるように構成されている。

【0034】

本実施の形態において、複数の貫通孔１３０は、貴金属部１１および接続部１２に設けられている。複数の貫通孔１３０の各々は、製品６の表面６０に到るように構成されている。複数の貫通孔１３０の各々は、同じ形状を有していてもよい。

【0035】

図９に示されるように、製品６の表面６０に液体ＬＱが配置された状態において、貫通部１３の内部に液体ＬＱが配置されていてもよい。製品６の表面６０に液体ＬＱが配置されている場合、貴金属部１１と製品６の表面６０とは、液体ＬＱによって電気的に接続されている。液体ＬＱは、例えば、センサー電極材１上において薄膜を構成している。液体ＬＱは、導電性を有している。液体ＬＱは、例えば、水または溶液である。水は、例えば、雨水である。

【0036】

第１センサー電極部１Ａ（図４参照）～第４センサー電極部１Ｄ（図４参照）の各々は、貴金属部１１および接続部１２を有している。第１センサー電極部１Ａ（図４参照）～第４センサー電極部１Ｄ（図４参照）の各々には、貫通部１３が設けられている。

【0037】

図１に示されるように、製品６は、例えば、カメラを取付可能な取付台６Ａである。なお、説明の便宜のため、図１では、カメラが図示されていない。取付台６Ａは、固定板６１、土台部６２、角度調整部６３、取付部６４、カメラケース６５、ピン部材６６および固定部材６７を含んでいる。固定板６１は、例えば、図示されない壁面等に固定されている。土台部６２は、固定板６１に固定されている。角度調整部６３は、土台部６２上に固定されている。角度調整部６３は、取付部６４に接続されている。角度調整部６３は、取付部６４に対して回転可能に構成されている。カメラケース６５は、取付部６４に取り付けられている。カメラケース６５の内部には、図示されないカメラが配置されている。

【0038】

取付部６４は、例えば、固定部材６７によって角度調整部６３に回転可能に接続されている。取付部６４は、固定部材６７を中心に回転するように構成されている。固定部材６７は、例えば、ボルトである。取付部６４には、溝部Ｇが設けられている。ピン部材６６は、溝部Ｇを貫通して取付部６４に固定されている。角度調整部６３は、ピン部材６６が溝部Ｇを貫通した状態で取付部６４に対して回転するように構成されている。本実施の形態において、取付部６４の材料は、ＳＵＳ３０４である。

【0039】

図４に示されるように、本実施の形態において、センサー電極材１は、取付部６４に貼り付けられている。第１センサー電極部１Ａは、取付部６４において固定部材６７の上方に配置されている。第２センサー電極部１Ｂは、取付部６４において固定部材６７の下方に配置されている。第３センサー電極部１Ｃは、取付部６４において第２センサー電極部１Ｂと溝部Ｇとの間に配置されている。第４センサー電極部１Ｄは、取付部６４において溝部Ｇの下方に配置されている。

【0040】

本実施の形態において、センサー１００および製品６は、屋外に設置されている。このため、雨が降った場合には、センサー電極材１および製品６は、水によって濡れ得る。これにより、センサー電極材１の貴金属部１１と製品６の表面６０とは、水によって電気的に接続され得る。センサー電極材１の貴金属部１１と製品６の表面６０とが電気的に接続された場合、表面６０に腐食が生じ得る。

【0041】

次に、図９を用いて、実施の形態１に係るセンサー１００の動作原理を説明する。

【0042】

図９に示されるように、センサー１００のセンサー電極材１および製品６の表面６０は、ＡＣＭセンサーを構成している。ＡＣＭセンサーでは、異なる２種の金属が液体ＬＱによって電気的に接続されることで電流が流れる。異なる２種の金属が液体ＬＱによって電気的に接続されることで流れる電流は、ガルバニック電流とも呼ばれる。本実施の形態における上記の異なる２種の金属とは、貴金属部１１を構成する金属および製品６の表面６０を構成する金属である。センサー電極材１および表面６０は、電極として構成されている。

【0043】

ＡＣＭセンサーでは、ガルバニック電流の電流値に基づいて製品６の表面６０の腐食性が評価される。本実施の形態において、腐食性とは、腐食が製品６を進行する速度を意味している。具体的には、腐食性は、ガルバニック電流をセンサー電極材１と表面６０との接触面積で割った値（単位面積当たりのガルバニック電流の電流値）に基づいて評価される。単位面積当たりのガルバニック電流の電流値は、製品６の表面６０の腐食が進行するほど大きくなる。このため、単位面積当たりのガルバニック電流の電流値が大きいほど製品６の表面６０の腐食性が大きいと評価される。なお、腐食性に影響を与える因子は、例えば、環境の温度、環境の湿度、大気中を飛来する海塩粒子および腐食性ガス等である。

【0044】

次に、実施の形態１に係る腐食モニタリング方法を説明する。

【0045】

腐食モニタリング方法は、製品６の表面６０の腐食性をモニタリングするための腐食モニタリング方法である。すなわち、腐食モニタリング方法とは、製品６の表面６０における腐食の速度をモニタリングするための方法である。図１０に示されるように、腐食モニタリング方法は、接続される工程Ｓ１０１と、モニタリングされる工程Ｓ１０２とを含んでいる。

【0046】

まず、図４および図８に示されるように、接続される工程Ｓ１０１において、電流計２が貴金属部１１に電気的に接続される。電流計２は、貴金属部１１に例えばはんだによって電気的に接続される。接続される工程Ｓ１０１において、貴金属部１１が接続部１２によって製品６の表面６０に接続される。

【0047】

本実施の形態において、第１計測部２Ａ～第４計測部２Ｄの各々が第１センサー電極部１Ａ～第４センサー電極部１Ｄの各々の貴金属部１１にそれぞれ電気的に接続される。また、第１センサー電極部１Ａ～第４センサー電極部１Ｄの各々に電気的に接続される。

【0048】

続いて、モニタリングされる工程Ｓ１０２において、貴金属部１１と製品６の表面６０との間に流れる電流が電流計２によって計測されることで製品６の表面６０の腐食性がモニタリングされる。なお、上記の電流は、図９に示されるように貫通部１３内に配置された液体ＬＱによって貴金属部１１と製品６の表面６０が電気的に接続された場合に流れる電流（ガルバニック電流）である。

【0049】

本実施の形態において、貴金属部１１と製品６の表面６０との間に流れる電流が第１センサー電極部１Ａ～第４センサー電極部１Ｄの各々によって計測されることで製品６の表面６０の腐食性がモニタリングされる。

【0050】

次に、実施の形態１に係る防食設計方法を説明する。防食設計方法は、製品６の表面６０の腐食を抑制するための防食設計方法である。本実施の形態において、製品６の防食とは、製品６の表面６０の腐食性を小さくすることである。防食された製品６の腐食性は、望ましくは、ゼロである。図１１に示されるように、防食設計方法は、接続される工程Ｓ２０１と、モニタリングされる工程Ｓ２０２と、防食加工が施される工程Ｓ２０３とを含んでいる。

【0051】

まず、図４および図８に示されるように、接続される工程Ｓ２０１において、電流計２が貴金属部１１に電気的に接続される。接続される工程Ｓ２０１において、貴金属部１１が接続部１２によって製品６の表面６０に接続される。防食設計方法の接続される工程Ｓ２０１の内容は、腐食モニタリング方法の接続される工程Ｓ１０１の内容と同じである。

【0052】

続いて、モニタリングされる工程Ｓ２０２において、貴金属部１１と製品６の表面６０との間に流れる電流が電流計２によって計測されることで製品６の表面６０の腐食性がモニタリングされる。なお、上記の電流は、図９に示されるように貫通部１３内に配置された液体ＬＱによって貴金属部１１と製品６の表面６０が電気的に接続された場合に流れる電流（ガルバニック電流）である。防食設計方法のモニタリングされる工程Ｓ２０２の内容は、腐食モニタリング方法のモニタリングされる工程Ｓ１０２の内容と同じである。

【0053】

続いて、防食加工が施される工程Ｓ２０３において、製品６の表面６０の腐食性がモニタリングされた位置に防食加工が施される。防食加工は、例えば、めっき加工および塗装等の表面処理である。

【0054】

続いて、本実施の形態の作用効果を説明する。

【0055】

本実施の形態に係るセンサー電極材１によれば、図８に示されるように、接続部１２は、貴金属部１１を製品６の表面６０に接続可能に構成されている。このため、図９に示されるように液体ＬＱによって貴金属部１１と製品６の表面６０とが電気的に接続された場合に流れる電流を測定することで、製品６の表面６０の腐食性をモニタリングすることができる。よって、センサー電極材１は、製品６の表面６０の構成成分と同一の金属からなる電極を含んでいなくてもよい。したがって、センサー電極材１の硬さを、製品６の表面６０の構成成分の硬さ未満にすることができる。このため、センサー電極材１を容易に変形させることができる。よって、センサー電極材１が製品６の表面６０に沿うようにセンサー電極材１を変形させることができる。したがって、モニタリング可能な位置が制限されることを抑制することができる。

【0056】

具体的には、センサー電極材１が製品６の表面６０に沿うようにセンサー電極材１を変形させることができるため、センサー電極材１を製品６の平坦ではない部分および狭隘な部分に容易に接続することができる。製品６の平坦ではない部分は、例えば、屈曲した部分である。製品６の狭隘な部分は、例えば、固定部材６７（図１参照）が締結された部分の周囲である。このため、センサー電極材１による腐食性のモニタリングが製品６の平坦ではない部分および狭隘な部分によって妨げられることを抑制することができる。例えば、１辺が１０ｃｍ以上１００ｃｍ未満である矩形の形状を有しかつ製品６の表面６０と同一の構成成分の電極をさらに含む従来のＡＣＭセンサーと比べて、センサー電極材１を狭隘な部分に容易に接続することができる。

【0057】

貴金属部１１の材料は、銀（Ａｇ）および金（Ａｕ）のいずれかである。銀（Ａｇ）および金（Ａｕ）は、製品６の表面６０として用いられる鉄（Ｆｅ）または鉄（Ｆｅ）の合金よりも柔らかい。このため、センサー電極材１が製品６の表面６０に沿うようにセンサー電極材１を容易に変形させることができる。したがって、モニタリング可能な位置が制限されることを抑制することができる。

【0058】

図９に示されるように、複数の貫通孔１３０の各々は、製品６の表面６０に到るように構成されている。このため、複数の貫通孔１３０の輪郭の総和を、複数の貫通孔１３０と同一の面積を有する単一の貫通孔１３０の輪郭よりも長くすることができる。輪郭の長さの総和が長いほど、センサー電極材１の感度が向上する。よって、センサー電極材１の感度をさらに向上させることができる。

【0059】

本実施の形態に係るセンサー１００によれば、図８に示されるように、接続部１２は、貴金属部１１を製品６の表面６０に接続可能に構成されている。このため、図９に示されるように液体ＬＱによって貴金属部１１と製品６の表面６０とが電気的に接続された場合に流れる電流を測定することで、製品６の表面６０の腐食性をモニタリングすることができる。よって、センサー電極材１は、製品６の表面６０の構成成分と同一の金属からなる電極を含んでいなくてもよい。したがって、センサー電極材１の硬さを、製品６の表面６０の構成成分の硬さ未満にすることができる。このため、センサー電極材１を容易に変形させることができる。よって、センサー電極材１が製品６の表面６０に沿うようにセンサー電極材１を変形させることができる。したがって、モニタリング可能な位置が制限されることを抑制することができる。

【0060】

図４に示されるように、第１センサー電極部１Ａの貴金属部１１および第２センサー電極部１Ｂは、製品６の表面６０の異なる位置にそれぞれ接続されている。このため、第１センサー電極部１Ａおよび第２センサー電極部１Ｂの各々がそれぞれ測定した電流値を比較することで、第１センサー電極部１Ａおよび第２センサー電極部１Ｂの各々が接続された異なる２つの位置における腐食性を比較することができる。また、第１センサー電極部１Ａおよび第２センサー電極部１Ｂの各々がそれぞれ測定した電流値に基づいて腐食性を比較することができるため、腐食性を数値によって把握することができる。

【0061】

異なる複数の位置における腐食性を比較することによる効果を図４、図９、図１２および図１３を用いてより詳細に説明する。

【0062】

図４に示されるように、屋外に設置された製品６の取付台６Ａの表面６０に第１センサー電極部１Ａ～第４センサー電極部１Ｄが接続されている。

【0063】

図１２の縦軸は、第１センサー電極部１Ａ～第４センサー電極部１Ｄの各々によって測定される単位面積当たりのガルバニック電流の時間変化を示している。グラフの実線、破線、一点鎖線および二点鎖線は、第１センサー電極部１Ａ、第２センサー電極部１Ｂ、第３センサー電極部１Ｃおよび第４センサー電極部１Ｄが計測するガルバニック電流にそれぞれ対応している。図１２の横軸は、測定時間を示している。矢印によって区切られた区間は、天気が晴天、曇天および雨天のいずれであるかを示している。

【0064】

第１センサー電極部１Ａ～第４センサー電極部１Ｄの各々において、雨天時には、図９に示されるように、貴金属部１１と製品６の表面６０とが液体ＬＱによって電気的に接続される。このため、雨天時には、晴天時よりもガルバニック電流が増大する。すなわち、雨天時には、腐食の発生が測定される。

【0065】

図４に示されるように、取付部６４よりも張り出したカメラケース６５は、取付部６４が雨に濡れることを防ぐ屋根として機能する。このため、カメラケース６５の直下に配置された第１センサー電極部１Ａおよび第２センサー電極部１Ｂが接続された位置は、第１センサー電極部１Ａおよび第２センサー電極部１Ｂよりも下方に配置された第３センサー電極部１Ｃおよび第４センサー電極部１Ｄが接続された位置よりも、水に濡れない。このため、第１センサー電極部１Ａおよび第２センサー電極部１Ｂの単位面積当たりのガルバニック電流の最大値は、第３センサー電極部１Ｃおよび第４センサー電極部１Ｄよりも小さい。すなわち、第１センサー電極部１Ａおよび第２センサー電極部１Ｂが接続された位置における腐食は、第３センサー電極部１Ｃおよび第４センサー電極部１Ｄが接続された位置における腐食よりも小さい。

【0066】

また、水（雨）は、第１センサー電極部１Ａから下方の第２センサー電極部１Ｂに向かって移動しながら乾燥する。雨は、固定部材６７に留まることもある。このため、固定部材６７の下方に配置された第２センサー電極部１Ｂは、第１センサー電極部１Ａよりも遅く乾く。すなわち、第２センサー電極部１Ｂのガルバニック電流の低下速度は、第１センサー電極部１Ａのガルバニック電流の低下速度よりも遅い。

【0067】

また、水（雨）は、第３センサー電極部１Ｃから下方の第４センサー電極部１Ｄに向かって移動しながら乾燥する。雨は、ピン部材６６に留まることもある。このため、ピン部材６６の下方に配置された第４センサー電極部１Ｄは、第３センサー電極部１Ｃよりも遅く乾く。すなわち、第４センサー電極部１Ｄのガルバニック電流の低下速度は、第３センサー電極部１Ｃのガルバニック電流の低下速度よりも遅い。

【0068】

また、水は、固定部材６７よりもピン部材６６に留まりやすい。このため、水は、固定部材６７の下方に配置された第２センサー電極部１Ｂよりもピン部材６６の下方に配置された第４センサー電極部１Ｄに留まりやすい。よって、第４センサー電極部１Ｄのガルバニック電流の低下速度は、第２センサー電極部１Ｂのガルバニック電流の低下速度よりも遅い。

【0069】

図１３は、１ヶ月間にわたって測定された単位面積当たりのガルバニック電流の積算値を示すグラフである。単位面積当たりのガルバニック電流の積算値は、第４センサー電極部１Ｄ、第３センサー電極部１Ｃ、第２センサー電極部１Ｂ、第１センサー電極部１Ａの順に大きい。すなわち、第４センサー電極部１Ｄ、第３センサー電極部１Ｃ、第２センサー電極部１Ｂ、第１センサー電極部１Ａの順に腐食性が大きい。

【0070】

以上のように、第１センサー電極部１Ａ～第４センサー電極部１Ｄが製品６の表面６０の異なる位置にそれぞれ接続されていることによって、製品６の表面上の異なる複数の位置における腐食性を比較することができる。

【0071】

また、製品６の表面上の異なる複数の位置における腐食性を比較することで、腐食が進行するメカニズムを推測することができる。

【0072】

本実施の形態に係る腐食モニタリング方法によれば、図８に示されるように、接続される工程Ｓ１０１において、貴金属部１１が接続部１２によって製品６の表面６０に接続される。このため、図９に示されるように液体ＬＱによって貴金属部１１と製品６の表面６０とが電気的に接続された場合に流れる電流を測定することで、製品６の表面６０の腐食性をモニタリングすることができる。よって、センサー電極材１は、製品６の表面６０の構成成分と同一の金属からなる電極を含んでいなくてもよい。したがって、センサー電極材１の硬さを、製品６の表面６０の構成成分の硬さ未満にすることができる。このため、センサー電極材１を容易に変形させることができる。よって、センサー電極材１が製品６の表面６０に沿うようにセンサー電極材１を変形させることができる。したがって、モニタリング可能な位置が制限されることを抑制することができる。

【0073】

本実施の形態に係る防食設計方法によれば、図８に示されるように、接続される工程Ｓ２０１において、貴金属部１１が接続部１２によって製品６の表面６０に接続される。このため、図９に示されるように液体ＬＱによって貴金属部１１と製品６の表面６０とが電気的に接続された場合に流れる電流を測定することで、製品６の表面６０の腐食性をモニタリングすることができる。よって、センサー電極材１は、製品６の表面６０の構成成分と同一の金属からなる電極を含んでいなくてもよい。したがって、センサー電極材１の硬さを、製品６の表面６０の構成成分の硬さ未満にすることができる。このため、センサー電極材１を容易に変形させることができる。よって、センサー電極材１が製品６の表面６０に沿うようにセンサー電極材１を変形させることができる。したがって、モニタリング可能な位置が制限されることを抑制することができる。

【0074】

防食加工が施される工程Ｓ２０３において、製品６の表面６０の腐食性がモニタリングされた位置に防食加工が施される。このため、腐食の進行を防食加工によって抑制することができる。すなわち、腐食性の増加を防食加工によって抑制することができる。特に、他の位置よりも大きい腐食性を有する位置に優先的に防食加工を施すことで、腐食の進行を効果的に抑制することができる。なお、他の位置よりも大きい腐食性を有する位置とは、例えば、製品６の表面６０が風雨に暴露された際に雨に濡れやすい位置である。

【0075】

実施の形態２．
次に、図１４～図１６を用いて、実施の形態２に係るセンサー１００の構成を説明する。実施の形態２は、特に説明しない限り、上記の実施の形態１と同一の構成および作用効果を有している。したがって、上記の実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。

【0076】

図１４に示されるように、本実施の形態に係るセンサー１００のセンサー電極材１は、製品６の平坦な表面６０および製品６の屈曲した表面６０に接続されている。センサー１００のセンサー電極材１は、第５センサー電極部１Ｅ、第６センサー電極部１Ｆおよび第７センサー電極部１Ｇを含んでいる。第５センサー電極部１Ｅは、製品６の平坦部に接続されている。第６センサー電極部１Ｆおよび第７センサー電極部１Ｇの各々は、製品６の角部にそれぞれ接続されている。

【0077】

なお、説明の便宜のため、図１４には、第６センサー電極部１Ｆおよび第７センサー電極部１Ｇに接続された電流計２および導線３は図示されていない。

【0078】

より詳細には、第５センサー電極部１Ｅは、取付部６４の平坦部に接続されている。第６センサー電極部１Ｆは、取付部６４と固定板６１とがなす角部に接続されている。第６センサー電極部１Ｆは、谷折りによって折られている。第６センサー電極部１Ｆの折り目は、第６センサー電極部１Ｆの長手方向に沿って伸びている。第７センサー電極部１Ｇは、取付部６４の角部に接続されている。第７センサー電極部１Ｇは、山折りによって折られている。第７センサー電極部１Ｇの折り目は、第７センサー電極部１Ｇの長手方向に沿って伸びている。

【0079】

図１５に示されるように、センサー電極材１の上面視における形状は、例えば、長方形である。センサー電極材１の長手方向の寸法は、例えば、５０ｍｍである。センサー電極材１の短手方向の寸法は、例えば、２０ｍｍである。センサー電極材１は、平板として構成されていてもよい。図１４に示されるように、センサー電極材１は、山折りまたは谷折りによって折られるように構成されていてもよい。

【0080】

続いて、本実施の形態の作用効果を説明する。

【0081】

本実施の形態に係るセンサー１００によれば、図１４に示されるように、センサー電極材１は、製品６の平坦な表面６０および製品６の屈曲した表面６０に接続されている。このため、製品６の平坦な表面６０における腐食性と製品６の屈曲した表面６０における腐食性とを比較することができる。

【0082】

製品６の平坦な表面６０および製品６の屈曲した表面６０における腐食性を比較することによる効果を図１４および図１６を用いてより詳細に説明する。

【0083】

図１４に示されるように、屋外に設置された製品６（取付台６Ａ）の表面６０に第５センサー電極部１Ｅ～第７センサー電極部１Ｇが接続されている。

【0084】

図１６の縦軸は、第５センサー電極部１Ｅ～第７センサー電極部１Ｇの各々によって測定される単位面積当たりのガルバニック電流の時間変化を示している。グラフの実線、破線および一点鎖線は、第５センサー電極部１Ｅ、第６センサー電極部１Ｆおよび第７センサー電極部１Ｇにそれぞれ対応している。図１６の横軸は、時間を示している。矢印によって区切られた区間は、天気が晴天、曇天および雨天のいずれであるかを示している。

【0085】

第５センサー電極部１Ｅ～第７センサー電極部１Ｇの各々において、雨天時には、晴天時よりもガルバニック電流が増大する。このため、雨天時には、腐食の発生が測定される。

【0086】

図１４に示されるように、第５センサー電極部１Ｅの貴金属部１１の全面は、上方を向いている。このため、雨が降った場合には、第５センサー電極部１Ｅの全面に水膜が形成され得る。よって、雨が降った場合には、第５センサー電極部１Ｅの全面に腐食が生じ得る。第６センサー電極部１Ｆおよび第７センサー電極部１Ｇの各々の貴金属部１１は、部分的に上方を向いている。このため、雨が降った場合には、第６センサー電極部１Ｆおよび第７センサー電極部１Ｇの各々には、部分的に水膜が形成され得る。よって、雨が降った場合には、第６センサー電極部１Ｆおよび第７センサー電極部１Ｇの各々には、部分的に腐食が生じ得る。したがって、第５センサー電極部１Ｅの腐食性は、第６センサー電極部１Ｆおよび第７センサー電極部１Ｇの腐食性よりも大きい。すなわち、曇天から雨天に変わったタイミングにおける単位面積当たりの第５センサー電極部１Ｅのガルバニック電流は、第６センサー電極部１Ｆおよび第７センサー電極部１Ｇのガルバニック電流よりも大きい。

【0087】

また、第６センサー電極部１Ｆは、谷折りによって折り込まれるように構成されている。このため、雨は、第６センサー電極部１Ｆの折り込まれた部分に溜まる。よって、雨天から曇天に変わった後において、第６センサー電極部１Ｆのガルバニック電流の低下速度は、第５センサー電極部１Ｅおよび第７センサー電極部１Ｇのガルバニック電流の低下速度よりも遅い。特に、第６センサー電極部１Ｆの接続された位置においてガルバニック電流が晴天時と同じ水準まで低下するには、例えば、１日掛かる。このため、当該位置が他の位置よりも乾燥しにくいため、腐食に対して脆弱であることが推定される。

【0088】

以上のように、センサー電極材１を製品６の平坦な表面６０および製品６の屈曲した表面６０に接続することで、両者における腐食性を比較することができる。製品６の形状および位置に基づく腐食性の違いを比較することができる。

【0089】

実施の形態３．
次に、図１７～図１９を用いて、実施の形態３に係る腐食モニタリング方法および塗膜劣化防止設計方法を説明する。実施の形態３に係るセンサー１００は、特に説明しない限り、上記の実施の形態２に係るセンサー１００と同一の構成および作用効果を有している。したがって、上記の実施の形態２と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。

【0090】

図１７および図１８に示されるように、本実施の形態に係る腐食モニタリング方法において、製品６の表面６０は、塗装されている。製品６の表面６０は、塗料によって塗装されている。センサー電極材１の接続部１２は、塗料によって塗装された表面６０に接続される。塗料は、塗膜６８を構成している。塗料は、絶縁体からなる。塗料は、例えば、樹脂系の塗料である。塗料は、例えば、白い塗料である。図１８に示されるように、塗料が金属製の部材６９に塗られることで，金属製の部材６９上に塗膜６８が構成されている。金属製の部材６９は、例えば、ＳＵＳ３０４製の部品である。

【0091】

製品６の表面６０を構成する塗膜６８は、絶縁体からなる。このため、塗膜６８に欠陥７（図１９参照）がない場合において、貴金属部１１が水膜によって製品６の表面６０に接続された場合でも貴金属部１１と製品６の表面６０とが電気的に接続されない。よって、塗膜６８に欠陥７（図１９参照）がない場合において、塗装された製品６の表面６０には、腐食が生じない。

【0092】

しかしながら、図１９に示されるように、塗膜６８に欠陥７がある場合において、製品６には、腐食が生じ得る。例えば、屋外環境において、塗膜６８は、付着した水滴による加水分解または照射された紫外線による酸化等によって劣化する。これにより、塗膜６８に欠陥７が生じ得る。塗膜６８の欠陥７とは、例えば、塗膜６８を貫通するピンホールである。塗膜６８の欠陥７により、金属製の部材が表面６０として露出する。露出した金属製の部材は、例えば、雨等の液体ＬＱによって腐食し得る。

【0093】

次に、実施の形態３に係る塗膜劣化防止設計方法を説明する。

【0094】

塗膜劣化防止設計方法は、製品６の塗装された表面６０の塗膜の劣化を抑制するための塗膜劣化防止設計方法である。図２０に示されるように、塗膜劣化防止設計方法は、接続される工程Ｓ３０１と、モニタリングされる工程Ｓ３０２と、塗装が施される工程Ｓ３０３とを含んでいる。

【0095】

まず、図１８に示されるように、接続される工程Ｓ３０１において、電流計２が貴金属部１１に電気的に接続され、かつ貴金属部１１が接続部１２によって製品６の表面６０に接続される。塗膜劣化防止設計方法の接続される工程Ｓ３０１の内容は、腐食モニタリング方法の接続される工程Ｓ１０１の内容と同じである。

【0096】

続いて、モニタリングされる工程Ｓ３０２において、貴金属部１１と製品６の表面６０との間に流れる電流が電流計２によって計測されることで製品６の表面６０の腐食性がモニタリングされる。なお、上記の電流は、貫通部１３内に配置された液体ＬＱ（図１９参照）によって貴金属部１１と製品６の表面６０が電気的に接続された場合に流れる電流（ガルバニック電流）である。塗膜劣化防止設計方法のモニタリングされる工程Ｓ３０２の内容は、腐食モニタリング方法のモニタリングされる工程Ｓ１０２の内容と同じである。

【0097】

続いて、塗装が施される工程Ｓ３０３において、製品６の表面６０の腐食性がモニタリングされた位置に塗装が施される。例えば、塗膜６８（図１９参照）を貫通する欠陥７（ピンホール）（図１９参照）に追加の塗装が施される。

【0098】

次に、実施の形態３に係る塗装評価方法を説明する。

【0099】

塗装評価方法は、接続される工程と、モニタリングされる工程とを含んでいる。

【0100】

まず、図示されないが、接続される工程において、第１センサー電極部が第１の塗料によって塗装された第１の表面に接続され、かつ第２センサー電極部が第２の塗料によって塗装された第２の表面に接続される。第１の表面の位置と第２の表面の位置とは、異なっている。第１の塗料と第２の塗料とは、異なっている。第１計測部が第１センサー電極部に接続される。第２計測部が第２センサー電極部に接続される。

【0101】

続いて、図示されないが、モニタリングされる工程において、第１センサー電極部の貴金属部と第１の表面との間に流れる電流が第１計測部によって計測され、かつ第２センサー電極部の貴金属部と第２の表面との間に流れる電流が第２計測部によって計測される。

【0102】

続いて、本実施の形態の作用効果を説明する。

【0103】

本実施の形態に係る腐食モニタリング方法によれば、図１８に示されるように、製品６の表面６０は、塗装されている。このため、塗装された製品６に生じる腐食性をモニタリングすることができる。また、製品６に施された塗装の実際の設置環境における腐食性を評価することができる。また、腐食性を塗装の効果を加味して評価することができる。

【0104】

本実施の形態に係る塗膜劣化防止設計方法によれば、図１８に示されるように、接続される工程Ｓ３０１において、貴金属部１１が接続部１２によって製品６の表面６０に接続される。このため、貴金属部１１と製品６の表面６０との間に流れる電流を測定することで、製品６の表面６０の腐食性をモニタリングすることができる。よって、センサー電極材１は、製品６の表面６０の構成成分と同一の金属からなる電極を含んでいなくてもよい。したがって、センサー電極材１の硬さを、製品６の表面６０の構成成分の硬さ未満にすることができる。このため、センサー電極材１を容易に変形させることができる。よって、センサー電極材１が製品６の表面６０に沿うようにセンサー電極材１を変形させることができる。したがって、モニタリング可能な位置が制限されることを抑制することができる。

【0105】

塗装が施される工程Ｓ３０３において、製品６の表面６０の腐食性がモニタリングされた位置に塗装が施される。このため、図１９に示されるように塗膜６８にピンホール等の欠陥７が生じた場合でも、欠陥７が生じた位置に塗装を施すことで、表面６０を修復することができる。よって、塗膜６８の欠陥７を防止する設計が可能となる。これにより、製品６の防食性を向上させることができる。

【0106】

続いて、図１７および図２１を用いて、塗膜劣化防止設計方法による効果を詳細に説明する。

【0107】

図２１は、第５センサー電極部１Ｅ～第７センサー電極部１Ｇの単位面積当たりのガルバニック電流の時間変化を示している。横軸から突出した縦線は、その日時において雨が降ったことを示している。例えば、図２１のグラフは、３ヶ月間で雨が９回降ったことを示している。最初の１ヶ月において、第５センサー電極部１Ｅ～第７センサー電極部１Ｇには、電流が流れていない。このため、最初の１ヶ月において、第５センサー電極部１Ｅ～第７センサー電極部１Ｇには、腐食が発生していない。

【0108】

４０日目に降る雨によって第７センサー電極部１Ｇに腐食が発生し得る。また、４０日目よりも後に降る雨によって第７センサー電極部１Ｇに腐食が生じ得る。これは、第７センサー電極部１Ｇが接続された位置は、山折りによって構成されているため、塗料が薄く不均一になりやすいためである。塗料が薄く不均一になり腐食が生じた部分に選択的に塗装を施すことができる。なお、第５センサー電極部１Ｅおよび第６センサー電極部１Ｆには、腐食が生じない。

【0109】

本実施の形態に係る塗装評価方法によれば、接続される工程において、第１センサー電極部が第１の塗料によって塗装された第１の表面に接続され、かつ第２センサー電極部が第２の塗料によって塗装された第２の表面に接続される。第１の塗料と第２の塗料とは、異なっている。このため、第１の塗料によって塗装された第１の表面の腐食性と、第２の塗料によって塗装された第２の表面の腐食性とを比較することができる。また、角部における塗装の施工方法を変えて評価することで、最適な工法を選択することも可能となる。

【0110】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0111】

１ センサー電極材、１Ａ 第１センサー電極部、１Ｂ 第２センサー電極部、２ 電流計、２Ａ 第１計測部、２Ｂ 第２計測部、６ 製品、１１ 貴金属部、１２ 接続部、１３ 貫通部、６０ 表面、１００ センサー、１３０ 貫通孔。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】