特開 2022-189448 打継型枠の施工方法及びコンクリート部材の構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022189448

(43)【公開日】2022-12-22

(54)【発明の名称】打継型枠の施工方法及びコンクリート部材の構築方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/02 20060101AFI20221215BHJP

   E04G 9/10 20060101ALI20221215BHJP

【ＦＩ】

E04G21/02 103A

E04G9/10 105

E04G9/10 101B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021098024

(22)【出願日】2021-06-11

(71)【出願人】

【識別番号】000206211

【氏名又は名称】大成建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091306

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 友一

(74)【代理人】

【識別番号】100174609

【弁理士】

【氏名又は名称】関 博

(72)【発明者】

【氏名】中村 和成

【テーマコード（参考）】

2E150

2E172

【Ｆターム（参考）】

2E150AA21

2E150LA06

2E150LA17

2E150LB00

2E150MA14W

2E172AA05

2E172DB03

2E172DD01

(57)【要約】

【課題】打継面からのノロ漏れを防止することができ、かつ打継型枠の設置、組立のための労力を軽減することのできる打継型枠の施工方法を提供する。
【解決手段】コンクリート部材５８の打継部に設置される打継型枠１０の施工方法であって、打設後のコンクリート５８ａを養生する際に打継型枠１０近傍に生じる温度以下で硬化する熱可塑材１２を軟化させる加熱工程と、軟化させた熱可塑材１２を所望する形状に沿って配置された当て板１４に沿って積層配置することでコンクリート部材５８の形成面に沿った形状を形成する形状形成工程と、を有することを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート部材の打継部に設置される打継型枠の施工方法であって、
打設後のコンクリートを養生する際に前記打継型枠近傍に生じる温度以下で硬化する熱可塑材を軟化させる加熱工程と、
軟化させた前記熱可塑材を所望する形状に沿って配置された当て板に沿って積層配置することでコンクリート部材の形成面に沿った形状を形成する形状形成工程と、を有することを特徴とする打継型枠の施工方法。

【請求項2】

前記熱可塑材の積層配置は、一般型枠材に隣接して成され、前記打継型枠は、前記熱可塑材と前記一般型枠材との組み合わせにより構成することを特徴とする請求項１に記載の打継型枠の施工方法。

【請求項3】

前記熱可塑材の積層配置は、前記打継型枠を貫通する配筋の周囲に成されることを特徴とする請求項２に記載の打継型枠の施工方法。

【請求項4】

請求項１乃至３のいずれか１項に記載の打継型枠の施工方法を用いて構成した打継型枠を含む型領域にコンクリートを打設する打設工程と、
前記コンクリートが硬化した後、前記打継型枠を加熱することで前記熱可塑材を軟化させて脱型する脱型工程と、を有することを特徴とするコンクリート部材の構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート構造物の構築に係り、特に打継を要する梁や床などの水平部材を構築する際に好適な型枠の施工方法、及びこの施工方法を用いたコンクリート部材の構築方法に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄筋コンクリート造建物を構築する場合、躯体の各所に、水平・垂直の打継ぎができる。梁のコンクリートを打継ぐ場合、ラス金網やベニア板を切ったバラ板などで打継型枠を製作するのが通常であるが、配筋に合わせて現場で加工する必要があるため、組立・解体に手間と時間が掛かっている。特許文献１には、打設用の型枠に中空材を用いることで打設されたコンクリートを養生する際の温度管理を容易化し、躯体品質の向上を図る事が記載されているが、上記のような打継時の問題に関しては触れていない。

【0003】

ラス型枠やバラ板型枠などですき間からのノロ漏れを完全に防止する事は難しく、ノロやレイタンスが残存すると脆弱な面（層）が形成され、構造上の弱部になる恐れがある。このような打継部の不具合に起因して漏水が起こったり、梁下部のコンクリートが剥落する事故が発生し、躯体品質トラブルの原因になっている。特許文献２には、打継時における仕切りとして、配筋に合わせた貫通孔を設けたものが開示されている。こうした仕切板を用いる事で、打継用の仕切りを配置する際の労力は軽減することができると考えられるが、貫通孔と配筋との間には少なからず隙間が生じてしまうため、上述したようにノロ漏れを完全に防止する事は難しい。

【0004】

なお、特許文献３には、型枠材として熱可塑材を採用する事が記載されているが、流し込みにより形状形成を行うため、母材の無い打継型枠には適用する事が難しい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１８－３３５５号公報

【特許文献2】特開２０１５－１５８０７３号公報

【特許文献3】特開２０００－１８５３１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明では、上記問題を解決し、打継面からのノロ漏れを防止することができ、かつ打継型枠の設置、組立のための労力を軽減することのできる打継型枠の施工方法、及びこの施工方法を用いたコンクリート部材の構築方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するための本発明に係る打継型枠の施工方法は、コンクリート部材の打継部に設置される打継型枠の施工方法であって、打設後のコンクリートを養生する際に前記打継型枠近傍に生じる温度以下で硬化する熱可塑材を軟化させる加熱工程と、軟化させた前記熱可塑材を所望する形状に沿って配置された当て板に沿って積層配置することでコンクリート部材の形成面に沿った形状を形成する形状形成工程と、を有することを特徴とする。

【0008】

また、上記のような特徴を有する打継型枠の施工方法において前記熱可塑材の積層配置は、一般型枠材に隣接して成され、前記打継型枠は、前記熱可塑材と前記一般型枠材との組み合わせにより構成することを特徴とする。このような特徴を有する事によれば、熱可塑材単体で打継型枠を構成する場合に比べ、短時間で打継型枠を構成することが可能となる。

【0009】

さらに、上記のような特徴を有する打継型枠の施工方法において前記熱可塑材の積層配置は、前記打継型枠を貫通する配筋の周囲に成されることを特徴とする。このような特徴を有する事によれば、ノロ漏れが予見される部位を効率的に塞ぐ事ができる。

【0010】

また、上記目的を達成するためのコンクリート部材の構築方法は、上記打継型枠の施工方法を用いて構成した打継型枠を含む型領域にコンクリートを打設する打設工程と、前記コンクリートが硬化した後、前記打継型枠を加熱することで前記熱可塑材を軟化させて脱型する脱型工程と、を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

上記のような特徴を有する打継型枠の施工方法によれば、打継面からのノロ漏れを防止することができ、躯体品質を向上させることができる。また、打継型枠の設置、組立のための労力を軽減することもできる。

【0012】

また、上記のような特徴を有するコンクリート部材の構築方法によれば、打継面からのノロ漏れに起因した剥落を防ぐ事ができ、製品としての品質向上を図る事ができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】梁を構成する際の型枠に、打継型枠を配置した状態の斜視図である。

【図2】梁を構成する際の型枠に、打継型枠を配置した状態の側面図である。

【図3】当て板を用いて底型枠から熱可塑材を積層する初期状態を示す図である。

【図4】当て板を用いて底型枠から熱可塑材を積層する中期状態を示す図である。

【図5】打継型枠により仕切った領域にコンクリートを打設した状態を示す図である。

【図6】熱可塑材により構成した打継型枠を撤去した状態を示す図である。

【図7】熱可塑材により構成した打継型枠を木製の支持材により支持した状態でコンクリートを打設する様子を示す図である。

【図8】熱可塑材により構成した打継型枠を鉄筋製の支持材により支持した状態でコンクリートを打設する様子を示す図である。

【図9】打継型枠を構成するための熱可塑材を捨て板に沿って配置する場合の例を示す図である。

【図10】打継型枠を熱可塑材と一般型枠材との組み合わせにより構成する場合において、下部配筋部分に熱可塑材を積層配置している状態を示す図である。

【図11】打継型枠を熱可塑材と一般型枠材との組み合わせにより構成する場合において、積層配置した熱可塑材の上部に一般型枠材を配置した状態を示す図である。

【図12】打継型枠を熱可塑材と一般型枠材との組み合わせにより構成する場合において、上部配筋部分に熱可塑材を積層配置している状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の打継型枠の施工方法、及びコンクリート部材の構築方法に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態では一例として、梁を構成する際の打継型枠についての例を示すこととする。

【0015】

［第１実施形態］
まず、図１から図６を参照して第１実施形態に係る打継型枠の施工方法、及びコンクリート部材の構築方法について説明する。なお、図面において図１は、梁を構成する際の型枠に、打継型枠を配置した状態の斜視図であり、図２は、同側面図である。また、図３は、当て板を用いて底型枠から熱可塑材を積層する初期状態を示す図であり、図４は、同中期状態を示す図である。また、図５はコンクリートを打設した状態を示し、図６は、熱可塑材により構成した打継型枠を撤去（脱型）した状態を示す図である。

【0016】

本実施形態に係る打継型枠１０は、図１に示すように梁を構成する主筋５０と肋筋５２、及びその他の配筋（例えば腹筋（不図示））の周囲に配置された底型枠５４と側壁型枠５６によって覆われた型枠内に配置される型枠である。本実施形態に係る打継型枠１０は、熱可塑材によって構成され、底型枠５４と側壁型枠５６とによって覆われた型枠内に、主筋５０等の配筋を貫通させる壁面を構成するように配置される。以下、このような構成の打継型枠１０の施工方法、並びにこの施工法によって構成した打継型枠１０を利用したコンクリート部材５８（図６参照）の構築方法について説明する。

【0017】

［加熱工程］
まず、熱可塑材１２を加熱して軟化させる。熱可塑材１２の軟化温度は、打設後のコンクリート５８ａ（図５参照）を養生する際に、打継型枠１０の近傍に生じる温度以下で硬化する特性を持つものであれば良い。また、軟化とは、単体で立体形状を保ちつつ、力を加えられる事により容易に変形する程度の硬さであれば良い。なお、軟化温度は、熱可塑材１２の特性に応じて、適宜温度制御すれば良い。

【0018】

熱可塑材１２としては、硬化時の硬度が比較的高いポリアミド（ＰＡ）や、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＥＶＡ樹脂（ＥＶＡＣ）、ＰＥＴ樹脂（ＰＥＴ）などの熱可塑性プラスチックのうちの熱可塑性樹脂と呼ばれるものの他、硬化時にも弾性を持つ熱可塑性エラストマー（例えばスチレン系（ＡＢＣ）、オレフィン系（ＴＰＯ）、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、ウレタン系（ＰＵ））なども含むものとする。また、市販されている具体的な製品としては、例えば（株）ティーファブワークスの手びねりプラスチックや、ＪＸＥ ＪＸＯの手びねりプラスチック おゆまる、ｗｏｒｋｐｌｕｓのやわらかプラスチック、ぴぴっとの自由工作 固まるプラ、などを挙げることができる。

【0019】

［形状形成工程］
次に、軟化させた熱可塑材１２を積層配置して打継型枠１０を構成する。熱可塑材１２の積層配置は、図３、図４に示すように、コンクリート５８ａを打設する側に配置された当て板１４の板面に沿うように成される。具体的には、図３に示すように、まず、当て板１４を配置して軟化させた熱可塑材１２を底型枠５４と当て板１４に沿って配置する。また、幅方向両端部においては、側壁型枠５６にも密接させるように配置する。これにより、底型枠５４や側壁型枠５６と熱可塑材１２が密接し、打継型枠１０の下部や側面に隙間が生じる事を防ぐ事ができる。よって、隙間からのノロ漏れを防止することができる。

【0020】

同様にして、下段に配置した熱可塑材１２の上部に、当て板１４の板面に沿うようにして熱可塑材１２を積層配置する。このようにして、打継型枠１０として必要とされる高さまで、熱可塑材１２を積層配置して打継型枠１０を構成する。ここで、当て板１４の高さが足らなくなった場合には、図４に示すように、当て板１４の位置を上側にずらせば良い。なお、当て板１４の幅（高さ）を小さくすることで、熱可塑材１２との密接面積が小さくなり、熱可塑材１２から小さな力で剥がすことができるようになる。

【0021】

［打設工程］
熱可塑材１２による打継型枠１０を構成した後、当て板１４を配置して面出しをした側の領域、すなわち打継型枠１０を含む型領域にコンクリート５８ａを打設する（図５参照）。

【0022】

［脱型工程］
打設したコンクリート５８ａが硬化した後、打継型枠１０を加熱し、脱型する。本実施形態に係る打継型枠１０は、熱可塑材１２により構成されているため、加熱により軟化し、コンクリート部材５８の表面との密接状態が解消され、容易に脱型することが可能となる。

【0023】

［作用・効果］
このようにして打継型枠１０を施工した場合、打継型枠１０を構成する熱可塑材１２を底型枠５４や側壁型枠５６、及び主筋５０等の配筋に密接させることが可能となる。このため、打継面からのノロ漏れを防止することができる。よって、構築されたコンクリート部材５８の品質（建物であれば躯体品質）を向上させることができる。さらに、型枠材に対する穴あけや調整等の必要が無いため、打継型枠１０の設置、組立のための労力を軽減することもできる。また、熱可塑材１２は、加熱により軟化、溶融させることができるため、型枠材として再利用することも可能となる。

【0024】

［応用例］
上記実施形態では、打継型枠１０は熱可塑材１２単体で壁面を構成し、これを型枠として利用するように記載した。しかしながら、コンクリート５８ａを打設する際の充填圧が高い場合には、図７に示すように、木材等により構成される支持材１６を配置し、熱可塑材１２により構成されている打継型枠１０を支えるようにしても良い。また、支持材１６は、図８に示すように、鉄筋など、木材以外の部材により構成しても良いことは言うまでも無い。

【0025】

また、熱可塑材１２の積層配置を行うにあたっては、図９に示すように、熱可塑材１２を介して当て板１４と反対側に捨て板１８を配置し、当て板１４と捨て板１８の間に熱可塑材１２を積層配置していくようにしても良い。このような方法を採用することで、熱可塑材１２を効率良く積層することができると共に、打継型枠１０の厚みを均等化することもできる。

【0026】

また、上記実施形態では、打継型枠１０のコンクリート５８ａ打設側側面は、平坦面であるように示している。しかしながら、当て板１４における熱可塑材１２との当接面に凹凸を設けることで、熱可塑材１２を積層配置して構成される打継型枠１０の打設側側面に凹凸を構成するようにしても良い。

【0027】

また、熱可塑材１２は、加熱により軟化するため、打継型枠１０を構成した後、再加熱することで部分的に軟化させ、打設側側面に加工を施すようにしても良い。具体的には、凹凸板を押し付けたり、目くしなどによるくし引きすることで、凹凸面を形成するというものである。打継型枠１０の打設側側面に凹凸面を構成することで、コンクリート部材５８の打継面に凹凸が表れる。これにより接合不良を抑制することができるようになる。

【0028】

［第２実施形態］
次に、図１０から図１２を参照して第２実施形態に係る打継型枠の施工方法について説明する。本実施形態に係る打継型枠の施工方法も、その基本的な工程は、第１実施形態に係る施工方法と同様である。

【0029】

本実施形態に係る施工方法では、熱可塑材１２と一般型枠材２０とを組み合わせて打継型枠１０を構成するという点が、上記実施形態に係る施工法と異なる。ここで、一般型枠材２０とは、バラ板などの板状材を基本とし、ラス網やエアフェンスなども含むものとする。

【0030】

本実施形態に係る打継型枠１０の施工方法では、熱可塑材１２を積層配置していく形状形成工程において、主筋５０などの配筋が貫通する部分以外の部分に一般型枠材２０を配置するという方法を採る。すなわち、図１０に示すように、当て板１４をガイドとして熱可塑材１２を積層配置する。主筋５０などの配筋が無い位置まで熱可塑材１２を積層配置した後、図１１に示すように、熱可塑材１２の上部に一般型枠材２０を配置する。ここで、一般型枠材２０と熱可塑材１２との間に隙間が生じないように、一般型枠材２０の端部に熱可塑材１２を盛るように配置すると良い。さらに、主筋５０等の配筋が存在する部位では、図１２に示すように、一般型枠材２０の上部に熱可塑材１２を積層配置することで、配筋との間に隙間を生じさせないようにして、打継型枠１０を構成する。なお、図には示していないが、側壁型枠５６と、一般型枠材２０との隣接部にも、熱可塑材１２を配置することが望ましい。

【0031】

このような方法を採用した場合、一般型枠材２０と熱可塑材１２は隣接して密接状態とすることができる。よって、両者の間に隙間を生じさせないようにすることができる。また、主筋５０などの配筋が打継型枠１０を貫通する部分には熱可塑材１２が配置され、配筋に密接した状態を構成することができる。このため、配筋等の貫通部や、隣接配置部からのノロ漏れを防ぐことがきる。

【0032】

また、板状の一般型枠材２０を利用することで、熱可塑材１２を積層配置する手間を省く事ができ、打継型枠１０を構成する際の労力の軽減、及び時間の短縮を図る事が可能となる。なお、このような方法を採用した場合であっても、支持材１６（図７、図８参照）や捨て板１８（図９参照）を用いる事ができることは言うまでも無い。

【0033】

なお、一般型枠材２０と熱可塑材１２を組み合わせて打継型枠１０を構成する場合には、打継型枠１０を貫通する配筋の周囲にのみ熱可塑材１２を配置するようにしても良い。このような方法を採用した場合、コンクリート５８ａのノロ漏れが予見される部位を効率的に塞ぐ事ができるからである。

【産業上の利用可能性】

【0034】

上記実施形態では、打継型枠の施工方法の適用対象として、梁を形成する場合の例を挙げている。しかしながら、本発明に係る打継型枠の施工方法は、打継が成される鉄筋コンクリート部材全般に適用することができる。よって、適用対象には、スラブや、壁面なども含まれる。

【符号の説明】

【0035】

１０………打継型枠、１２………熱可塑材、１４………当て板、１６………支持材、１８………捨て板、２０………一般型枠材、５０………主筋、５２………肋筋、５４………底型枠、５６………側壁型枠、５８………コンクリート部材、５８ａ………コンクリート。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】