特開 2022-189611 ボールペンリフィル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022189611

(43)【公開日】2022-12-22

(54)【発明の名称】ボールペンリフィル

(51)【国際特許分類】

   B43K 1/08 20060101AFI20221215BHJP

【ＦＩ】

B43K1/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021098279

(22)【出願日】2021-06-11

(71)【出願人】

【識別番号】000005957

【氏名又は名称】三菱鉛筆株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小野寺 裕

【テーマコード（参考）】

2C350

【Ｆターム（参考）】

2C350GA03

2C350HA12

2C350NA11

(57)【要約】

【課題】ボールペンチップの先端への付着強度を得るとともに、耐衝撃性をも向上可能とされた樹脂被膜を得ることを目的とする。
【解決手段】ホルダと、前記ホルダに抱持される筆記ボールと、前記筆記ボール及び前記ホルダの先端に付着しながら被覆する樹脂被膜と、を備えたボールペンチップを有し、前記樹脂被膜は、前記ホルダの先端に直接付着する内層被膜と、前記内層被膜を被覆する外層被膜とを有し、前記樹脂被膜の前記外層被膜は、前記内層被膜に比べて硬度が低いことを特徴とする、ボールペンリフィル。
【選択図】図１Ｃ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ホルダと、
前記ホルダに抱持される筆記ボールと、
前記筆記ボール及び前記ホルダの先端に付着しながら被覆する樹脂被膜と、
を備えたボールペンチップを有し、
前記樹脂被膜は、前記ホルダの先端に直接付着する内層被膜と、前記内層被膜を被覆する外層被膜とを有し、
前記樹脂被膜の前記外層被膜は、前記内層被膜に比べて硬度が低いことを特徴とする、
ボールペンリフィル。

【請求項2】

前記内層被膜は、さらに前記外層被膜に比べて付着強度が高いことを特徴とする、
請求項１に記載のボールペンリフィル。

【請求項3】

前記内層被膜は、さらに前記外層被膜に比べて軟化温度が高いことを特徴とする、
請求項１又は請求項２に記載のボールペンリフィル。

【請求項4】

前記内層被膜は、さらに前記外層被膜に比べて水蒸気透過度が低いことを特徴とする、
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のボールペンリフィル。

【請求項5】

前記内層被膜は、さらに前記外層被膜と異なる色に着色されていることを特徴とする、
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のボールペンリフィル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボールペンリフィルに関する。

【背景技術】

【0002】

水性インク、ゲルインクなど、揮発性を有するインクを用いるボールペンリフィルでは、製造後にインクの揮発を防止するために、熱可塑性樹脂を用いた樹脂被膜をボールペンリフィルのボールペンチップの先端に付着させ、ボールペンチップの先端の保護を行う場合がある。この樹脂被膜には、ボールペンの販売時にユーザが触れたために脱落すること及びボールペンを落下させたときの衝撃によって割れること等を防ぐことが求められる。

【0003】

たとえば、特許文献１に記載された先行技術では、熱可塑性樹脂をボールペンチップの先端に被覆するように付着させ、室温まで冷却した後に再加熱して固着力を高める方法が開示されている。

【0004】

またたとえば、特許文献２に記載された先行技術では、チップ本体の先端部外面に凹部を形成して樹脂被膜の固着力を向上させる技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許５５８５４２４公報

【特許文献2】特開２００１－２２５５８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載された先行技術では、ユーザが触れた場合などに脱落しにくくなるよう、付着強度の向上を図ることが可能となるが、ボールペンを落下させたときの衝撃に耐える方法が開示されていない。

【0007】

また、衝撃に耐えるために被膜に軟質性の材料を選択する方法が考えられるが、この場合、樹脂被膜は、ボールペンチップの先端への付着強度を減じてしまうおそれがある。

【0008】

特許文献２に記載された先行技術では、熱可塑性樹脂の固着力を向上させることが可能であるが、ボールペンチップの先端に突起部を形成するため、製造コストを増加させるおそれがある。

【0009】

本願の実施態様は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ボールペンチップの先端への付着強度を得るとともに、耐衝撃性をも向上可能とされた樹脂被膜を得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本願の第１実施態様によるボールペンリフィルによれば、筆記ボールと、前記筆記ボールを抱持するホルダと、前記筆記ボールの先端から前記ホルダの先端の一部までを被覆する樹脂被膜と、を備えたボールペンチップを有し、前記樹脂被膜は、前記ホルダの先端に直接付着する内層被膜と、前記内層被膜を被覆する外層被膜とを有し、前記樹脂被膜の前記外層被膜は、前記内層被膜に比べて硬度が低い、ことを特徴とする。

【0011】

また、本願の第２実施態様によるボールペンリフィルの前記内層被膜は、本願の第１実施態様のボールペンリフィルにおいて、さらに前記外層被膜に比べて付着強度が高いことが好ましい。

【0012】

また、本願の第３実施態様によるボールペンリフィルの前記内層被膜は、本願の第１実施態様又は本願の第２実施態様のボールペンリフィルにおいて、さらに前記外層被膜に比べて軟化温度が高いことが好ましい。

【0013】

また、本願の第４実施態様によるボールペンリフィルの前記内層被膜は、本願の第１実施態様から本願の第３実施態様までのボールペンリフィルにおいて、さらに前記外層被膜に比べて水蒸気透過性が低いことが好ましい。

【0014】

また、本願の第５実施態様によるボールペンリフィルの前記内層被膜は、本願の第１実施態様から本願の第４実施態様までのボールペンリフィルにおいて、さらに前記外層被膜と異なる色に着色されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0015】

本願の実施態様によれば、ボールペンリフィルのボールペンチップの先端への付着強度を得るとともに、耐衝撃性をも向上可能とされた樹脂被膜を用いたボールペンリフィルが提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1A】本願の一実施形態に係るボールペンリフィルを示す図である。

【図1B】本願の一実施形態に係るボールペンリフィルの断面を示す図である。

【図1C】本願の一実施形態に係るボールペンチップの断面を示す図である。

【図2】本願の一実施形態の変形例に係るボールペンチップの断面を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

［第一実施形態］
本開示の一実施形態に係るボールペンリフィル１０を、図１Ａから図１Ｃまでを適宜参照して説明する。なお、以下の説明では、ボールペンリフィル１０において、ボールペンチップ１６が装着されている側を「先端側」とし、その反対側を「後端側」とする。

【0018】

（構成）
図１Ａは、本開示の一実施形態に係るボールペンリフィル１０を示す図である。ボールペンリフィル１０は、略円筒型に形成されたインク収容管１２と、インク収容管１２の先端に接続された中空部材である継手１４と、継手１４の先端に保持されて、紙面にインク２２を転写するボールペンチップ１６とを有している。

【0019】

図１Ｂは、本開示の一実施形態に係るボールペンリフィル１０の断面を示す図である。図１Ｂに示すように、インク収容管１２は、内部にインク２２を収容するとともに、先端側を継手１４に接続され、後端側に追従体２０を収容している。なお、インク収容管１２は、ポリプロピレン等の合成樹脂で作られている。

【0020】

インク２２は、インク収容管１２内部に収容されている。インク２２は、後述する継手１４の内部を通って、ボールペンチップ１６へと供給されている。なお、インク２２は、たとえば、水性インクあるいは水性ゲルインクである。

【0021】

追従体２０は、たとえば不揮発性のグリースであり、インク２２がインク収容管１２の後端側から揮発することを防止する。

【0022】

継手１４は、たとえばボールペンチップ１６を外嵌して保持するとともに、インク収容管１２に内嵌されて接続されている。上述の通り、継手１４は、インク収容管１２に収容されたインク２２を、継手１４の内部でボールペンチップ１６へ供給する。なお、継手１４は、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＢＴ等の合成樹脂で作られている。

【0023】

図１Ｃは、本開示の一実施形態に係るボールペンチップ１６の断面を示す図である。図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、ボールペンチップ１６は、ホルダ２４と、ホルダ２４の内部に収容されるスプリング３６と、ホルダ２４の先端側に形成された先端部３４で抱持される筆記ボール４４と、筆記ボール４４及びホルダ２４の先端に付着しながら被覆する樹脂被膜１８とを有する。

【0024】

ホルダ２４は、略円筒型の中間部３０と、中間部３０の後端側を中空にくり抜かれて形成された接続部３２と、中間部３０の先端側で中空にくり抜かれて形成された先端部３４と、を有する。なお、ホルダ２４は、たとえば、ステンレス等の金属によって作られている。

【0025】

接続部３２は、たとえば、ホルダ２４の中間部３０に比して外径を縮径されており、継手１４に内嵌されて保持されるとともに、内部でインク収容管１２から中間部３０にインク２２を供給する。また、中間部３０は、その内部で接続部３２から先端部３４にインク２２を供給する。

【0026】

先端部３４は、たとえば、中間部３０からホルダ２４の先端側に向かって外径を先細に縮径されたテーパ部４０と、テーパ部４０の先端側に形成された先端縮径部４２と、先端縮径部４２先端側で内方にかしめられたカシメ部４６とを有する。また、テーパ部４０は、内部で中間部３０から先端縮径部４２にインク２２を供給する。

【0027】

先端縮径部４２は、たとえば、テーパ部４０の先端で円筒形状に形成される。また、先端縮径部４２の先端側では、後述する筆記ボール４４を内部に保持した状態で、先端縮径部４２の先端側の開口が筆記ボール４４よりも小さい寸法となるように内方にかしめられ、カシメ部４６が形成される。また内部でテーパ部４０から筆記ボール４４にインク２２を供給する。

【0028】

筆記ボール４４は、先端縮径部４２でカシメ部４６に転動可能に抱持され、先端縮径部４２の先端側に形成された開口によって外部に露出されるとともに、先端縮径部４２の内部でインク２２を供給される。また、筆記ボール４４は、先端縮径部４２の先端側で紙面等に接触しながら転動することによって、筆記ボール４４の表面に付着したインク２２を紙面等に転写する。そして、筆記ボール４４は、先端縮径部４２の内部で供給されるインク２２を連続的に表面に付着させることで、紙面にインク２２を連続的に転写することが可能とされている。なお、筆記ボール４４は、超硬合金によって作られている。

【0029】

ここで、本開示の一実施形態に係る樹脂被膜１８は、ホルダ２４の先端から先端部３４のテーパ部４０に直接付着する内層被膜である第一樹脂被膜５０と、第一樹脂被膜５０を密着して被覆しながらホルダ２４の先端部３４に付着する外層被膜である第二樹脂被膜５２とを有している。ここで、第一樹脂被膜５０の材料は、第一熱可塑性樹脂とされ、第二樹脂被膜５２の材料は、第二熱可塑性樹脂とされる。

【0030】

第一樹脂被膜５０は、たとえば、軟化温度以上に加熱されて溶融した第一熱可塑性樹脂に、ボールペンチップ１６の先端からテーパ部４０まで浸漬させて付着させることによって形成されている。これにより、第一樹脂被膜５０は、上述したホルダ２４の先端において、筆記ボール４４、先端縮径部４２及びテーパ部４０を密着して覆いながら付着している。

【0031】

第二樹脂被膜５２は、たとえば、軟化温度以上に加熱されて溶融した第二熱可塑性樹脂に、第一樹脂被膜５０を有するボールペンチップ１６の先端からテーパ部４０まで浸漬させて第一樹脂被膜５０を覆うように付着させることによって形成されている。これにより、第二樹脂被膜５２は、上述した第一樹脂被膜５０を密着して被覆しながら、テーパ部４０に付着している。

【0032】

ここで、第一樹脂被膜５０及び第二樹脂被膜５２は、次に示す条件のもと、材料の選択がなされる。

【0033】

まず、第一樹脂被膜５０は、先端部３４において筆記ボール４４を密着して覆うとともに確実にテーパ部４０に付着するために、先端部３４及び筆記ボール４４への付着強度、すなわち先端部３４及び筆記ボール４４に対する付着性を有する、第一熱可塑性樹脂が選択される。

【0034】

続いて、第二樹脂被膜５２は、第一樹脂被膜５０を密着して覆うとともに、外部からの耐衝撃性を向上させるために、製造後の流通時において、第一樹脂被膜５０に比して、より軟質性を有する第二熱可塑性樹脂が選択される。

【0035】

このように、本実施形態に係る樹脂被膜１８は、第一樹脂被膜５０によって筆記ボール４４及びテーパ部４０への付着強度を確保しつつ、第二樹脂被膜５２によって軟質性を有することによって、耐衝撃性を確保している。

【0036】

なお、第一熱可塑性樹脂及び第二熱可塑性樹脂の硬度は、デュロメータ（Ｄタイプ）を用いて計測し、得られた硬度の値をデュロメータ硬さの記号であるＨＤＤに付して示す。そして、第二熱可塑性樹脂について得られる硬度の値を、第一の熱可塑性樹脂について得られる硬度の値よりも低いものとすることで、「より軟質性を有する」とする。

【0037】

（作用及び効果）
本開示の一実施形態に係る樹脂被膜１８は、第一樹脂被膜５０によってボールペンチップ１６の先端への付着性を確保するとともに、第二樹脂被膜５２によって、ボールペンチップ１６の先端に衝撃が与えられた場合の耐衝撃性を向上させている。

【0038】

したがって、本開示の一実施形態に係る樹脂被膜１８は、第一樹脂被膜５０及び第二樹脂被膜５２を有することによって、ボールペンチップ１６の先端への付着強度の確保及びボールペンチップ１６の先端への衝撃に対する耐衝撃性の向上を両立することが可能となる。

【0039】

なお、上述の通り、本開示の一実施形態に係る樹脂被膜１８は、まず軟化温度以上に加熱されて溶融した第一熱可塑性樹脂をボールペンチップ１６の先端に付着させて形成され、続いて、軟化温度以上に加熱されて溶融した他の熱可塑性樹脂をボールペンチップ１６の先端に第一樹脂被膜５０を覆うように付着させて形成される。

【0040】

ここで、第一熱可塑性樹脂が第二熱可塑性樹脂より軟化温度が低い場合、第二樹脂被膜５２を第一樹脂被膜５０に付着させる工程中に、第一樹脂被膜５０が軟化してしまうため、付着強度の低下のおそれが生じる。

【0041】

また、第一熱可塑性樹脂が第二熱可塑性樹脂より軟化温度が低い場合、第二樹脂被膜５２を第一樹脂被膜５０に付着させる工程中に、第一樹脂被膜５０と第二樹脂被膜５２とが混合することによる変質のおそれが生じる。

【0042】

しかしながら、第二熱可塑性樹脂の軟化温度が第一熱可塑性樹脂の軟化温度に対して低い場合、第二樹脂被膜５２を第一樹脂被膜５０が軟化しない温度で付着させることが可能となるため、上記のおそれを低減することが可能となる。したがって、第一樹脂被膜５０の材料は、第二樹脂被膜５２よりも軟化温度が高い材料を用いることがより好ましい。

【0043】

以上、詳述した通り、ボールペンチップ１６の先端へ異なる特性の熱可塑性樹脂を重ねて付着させることで、様々な性能を両立することが可能となる。

【0044】

（変形例）
本開示にかかるボールペンリフィル１０の変形例を、図２を適宜参照して説明する。
図２は、本開示の一実施形態の変形例に係るボールペンリフィル１０の図である。本変形例は、本開示の一実施形態に対し、先端縮径部４２は、一実施形態に比してボールペンリフィル１０の軸方向に長く形成され、樹脂被膜１８は、先端縮径部４２のみに付着している。

【0045】

本変形例に係るボールペンチップ１６は、先端縮径部４２が一実施形態に比してボールペンリフィル１０の軸方向に長く形成されていることにより、一実施形態に係るボールペンチップ１６の先端縮径部４２に比して、樹脂被膜１８が外れにくくなる。これにより、一実施形態に係るボールペンチップ１６と同等の付着強度を有しながら、使用する樹脂被膜１８の量を削減することが可能となる。

【0046】

他にも、本開示の一実施形態に係る樹脂被膜１８がボールペンチップ１６の先端から脱落することを抑えるために、第一樹脂被膜５０又は第二樹脂被膜５２のいずれか一方のみによって付着強度が得られていれば足りる。

【0047】

したがって、第一樹脂被膜５０及び第二樹脂被膜５２は、付着強度の異なる熱可塑性樹脂を用いて形成されてもよい。たとえば、第一樹脂被膜５０は、内層であるため、第一熱可塑性樹脂を第二熱可塑性樹脂に比して付着強度が高い材料とすることによって、樹脂被膜１８の付着強度を得ることができる。すなわち、第一樹脂被膜５０について付着強度を要求することによって第二熱可塑性樹脂の選択の自由度を向上させることが可能となる。

【0048】

なお、第一熱可塑性樹脂及び第二熱可塑性樹脂の付着強度の測定は、次の手順による。まず、第一熱可塑性樹脂及び第二熱可塑性樹脂のボールペンチップ１６に付着した面積を測定する。次に、樹脂被膜１８にボールペンチップ１６から引きはがす力を与え、樹脂被膜１８がボールペンチップ１６から引きはがされた時の力を測定する。そして樹脂被膜１８がボールペンチップ１６から引きはがされた時の力を、ボールペンチップ１６に付着した面積で除して得られた値を付着強度とする。このようにして、第一熱可塑性樹脂の付着強度の値を、第二熱可塑性樹脂の付着強度の値よりも高いものとする。

【0049】

また、本開示の一実施形態に係る樹脂被膜１８によってインク２２の揮発を抑えるためには、ボールペンチップ１６の先端からインク２２の揮発を抑えるために、第一樹脂被膜５０又は第二樹脂被膜５２のいずれか一方のみによってインク２２の揮発を抑えることが可能とされていれば足りる。

【0050】

したがって、第一樹脂被膜５０及び第二樹脂被膜５２は、水蒸気透過度を異なる熱可塑性樹脂を用いて形成されてもよい。たとえば、筆記ボール４４に直接接触する第一樹脂被膜５０の材料である第一熱可塑性樹脂は、第二熱可塑性樹脂に比して水蒸気透過度が低い材料とすることによって、インク２２の揮発を抑えてもよい。

【0051】

これにより、第一樹脂被膜５０又は第二樹脂被膜５２のいずれか一方について水蒸気透過度を要求することによって、第一樹脂被膜５０及び第二樹脂被膜５２の形成する熱可塑性樹脂の選択の自由度を向上させることが可能となる。

【0052】

なお、第一熱可塑性樹脂及び第二熱可塑性樹脂の水蒸気透過度は、５０℃の恒温槽に１ヶ月間放置した後、重量計を用いて計測する。計測によって得られた水蒸気透過度の値は、揮発によって減じた重量を％として示す。

【0053】

また、本開示の一実施形態に係る樹脂被膜１８が形成されるためには、第一樹脂被膜５０及び第二樹脂被膜５２が形成されていることを製造時に認識する必要がある。

【0054】

この場合、第一樹脂被膜５０及び第二樹脂被膜５２は、それぞれ異なる色に着色された熱可塑性樹脂を用いることにより、製造時に第一樹脂被膜５０及び第二樹脂被膜５２の形成を容易に認識することが可能となる。

【0055】

また、第一樹脂被膜５０及び第二樹脂被膜５２は、熱可塑性樹脂以外の材料を用いて形成されてもよい。たとえば、本開示の一実施形態に係る樹脂被膜１８は、熱硬化性樹脂及び紫外線硬化樹脂等を用いられて形成されてもよい。

【0056】

なお、本開示の一実施形態について、樹脂被膜１８が第一樹脂被膜５０及び第二樹脂被膜５２からなる形態について説明したが、本開示に係る樹脂被膜１８は、これに限らず、さらに複数の樹脂を付着させることによって多数の層を形成されていてもよい。

【実施例0057】

次に、下記実験を行い、本開示の一実施形態の効果について検証を行った。
（実験方法）
比較例１として第一熱可塑性樹脂のみを用いて樹脂被膜１８を形成した場合、比較例２として第二熱可塑性樹脂のみを用いて樹脂被膜１８を形成した場合、実施例として第一熱可塑性樹脂を用いて第一樹脂被膜５０を形成し、さらに第二熱可塑性樹脂を用いて第一樹脂被膜５０を被覆する第二樹脂被膜５２を形成することによって、樹脂被膜１８を形成した場合のそれぞれのボールペンリフィル１０を装着したボールペンを用い、付着強度及び耐衝撃性を測定した。

【0058】

比較例１では、第一熱可塑性樹脂に昭和電工マテリアルズ株式会社製ハイボン９８７７（軟化点１１１℃）を、該軟化点を超えた温度に加熱し、溶融させて、ボールペンチップ１６の先端からテーパ部４０まで浸漬させて付着させて樹脂被膜１８を形成した。

【0059】

比較例２では、第二熱可塑性樹脂にボスティック・ニッタ株式会社製ＨＣ１２６－Ｂ（軟化点１０４℃）を、該軟化点を超えた温度に加熱し、溶融させて、ボールペンチップ１６の先端からテーパ部４０まで浸漬させて付着させて樹脂被膜１８を形成した。

【0060】

実施例では、第一熱可塑性樹脂に昭和電工マテリアルズ株式会社製ハイボン９８７７を、第一樹脂被膜５０の該軟化点を超えた温度に加熱し、溶融させて、ボールペンチップ１６の先端からテーパ部４０まで浸漬させて付着させて第一樹脂被膜５０を形成した後、第二熱可塑性樹脂にボスティック・ニッタ株式会社製ＨＣ１２６－Ｂを、該軟化点を超え、第一樹脂被膜５０の該軟化点未満の温度に加熱し、溶融させて、ボールペンチップ１６の先端からテーパ部４０まで浸漬させて第一樹脂被膜５０を覆うように付着させて樹脂被膜１８を形成した。

【0061】

ここで、第一熱可塑性樹脂及び第二熱可塑性樹脂の物性値及び成分を表１に示す。

【0062】

【表1】

【0063】

第一熱可塑性樹脂及び第二熱可塑性樹脂の軟化点は環球式軟化点試験法によって測定した。

【0064】

また、第一熱可塑性樹脂及び第二熱可塑性樹脂の硬度は、デュロメータ（タイプＤ）によって測定した。

【0065】

また、実験に用いるボールペンチップ１６は、筆記ボール４４の直径が０．３８ｍｍ、先端の頂角を３０°とした。また、ボールペンチップ１６の材質は、筆記ボール４４の材質が超硬合金、ホルダ２４の材質をステンレス鋼とした。また、インク２２には、以下の配合を用いた。
マイクロスフェア：１５質量部
キサンタンガム（増粘剤、ＫＥＳＬＡＮ Ｓ、三晶）：０．１８質量部
リン酸エステル（プライサーフＡ２１９Ｂ、第一工業製薬）：０．５質量部
防腐剤（バイオデン４２１、大和化学工業）：０．２質量部
ベンゾトリアゾール（防錆剤）：０．３質量部
アミノメチルプロパノール（ｐＨ調整剤）：０．１質量部、
プロピレングリコール（溶剤）：１５質量部、
イオン交換水：残部

【0066】

また、それぞれの条件における樹脂被膜１８の付着強度は、上述した手順により測定した。

【0067】

また、それぞれの条件における樹脂被膜１８の耐衝撃性は、次に示す手順で評価した。まず、ボールペンの先端がコンクリートに当たるように、０．７５ｍの高さからコンクリート面に対してボールペンを自由落下させた。次に樹脂被膜１８がボールペンチップ１６から脱落又は樹脂被膜１８の割れを確認して耐衝撃性を評価した。

【0068】

また、それぞれの条件における樹脂被膜１８の水蒸気透過度は、上述した手順により測定した。

【0069】

樹脂被膜１８の付着強度、耐衝撃性試験、水蒸気透過度試験の結果を表２に示す。

【0070】

【表2】

【0071】

なお、表２中の「Ａ」は、耐衝撃性試験により樹脂被膜１８が脱落、割れ等が生じなかった試験品であり、「Ｂ」は、耐衝撃性試験により樹脂被膜１８が脱落、割れ等が生じたものを示している。

【0072】

表２から、第一樹脂被膜５０及び第二樹脂被膜５２を重ねて付着させることにより、第一樹脂被膜５０における付着強度及び第二樹脂被膜５２における耐衝撃性を有していることがわかる。

【産業上の利用可能性】

【0073】

本開示によるボールペンチップを有するボールペンリフィルは、インクを内蔵する筆記具の保護に用いることに利用可能である。

【符号の説明】

【0074】

１０ ボールペンリフィル １２ インク収容管
１４ 継手 １６ ボールペンチップ
１８ 樹脂被膜 ２０ 追従体
２２ インク ２４ ホルダ
３０ 中間部 ３２ 接続部
３４ 先端部 ３６ スプリング
４０ テーパ部 ４２ 先端縮径部
４４ 筆記ボール ４６ カシメ部
５０ 第一樹脂被膜 ５２ 第二樹脂被膜

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2】