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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022189739
(43)【公開日】2022-12-22
(54)【発明の名称】仮撚加工機
(51)【国際特許分類】
D02G 1/04 20060101AFI20221215BHJP
D02J 13/00 20060101ALI20221215BHJP
【ＦＩ】
D02G1/04 A
D02J13/00 S
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022079745
(22)【出願日】2022-05-13
(31)【優先権主張番号】P 2021097084
(32)【優先日】2021-06-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】502455511
【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001841
【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ
(72)【発明者】
【氏名】今中 昭仁
(72)【発明者】
【氏名】北川 重樹
(72)【発明者】
【氏名】堀本 尭幸
【テーマコード（参考）】
4L036
【Ｆターム（参考）】
4L036AA01
4L036MA05
4L036MA37
4L036PA07
4L036PA09
4L036PA28
4L036PA45
4L036PA49
4L036UA21
(57)【要約】
【課題】太い糸を仮撚加工する場合でも、生産効率及び均質性が損なわれることを抑制しつつ、良好な糸品質を確保する。
【解決手段】仮撚加工機１は、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂに撚りを付与する仮撚装置１５と、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂを冷却する冷却装置１４とを備える。仮撚装置１５は、円板４１と、第１ベルトユニット４２ａと、第２ベルトユニット４２ｂとを有する。円板４１は、第１接触面４１ａと第２接触面４１ｂとを有する。第１接触面４１ａと、第１ベルトユニット４２ａの第１無端ベルト４６ａとによって第１の糸Ｙａが撚られる。第２接触面４１ｂと、第２ベルトユニット４２ｂの第２無端ベルト４６ｂとによって第２の糸Ｙｂが撚られる。冷却装置１４は、第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂが形成された冷却ユニット３１と、第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂに冷却風を供給するための吸気ダクト３２とを有する。
【選択図】図３
【解決手段】仮撚加工機１は、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂに撚りを付与する仮撚装置１５と、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂを冷却する冷却装置１４とを備える。仮撚装置１５は、円板４１と、第１ベルトユニット４２ａと、第２ベルトユニット４２ｂとを有する。円板４１は、第１接触面４１ａと第２接触面４１ｂとを有する。第１接触面４１ａと、第１ベルトユニット４２ａの第１無端ベルト４６ａとによって第１の糸Ｙａが撚られる。第２接触面４１ｂと、第２ベルトユニット４２ｂの第２無端ベルト４６ｂとによって第２の糸Ｙｂが撚られる。冷却装置１４は、第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂが形成された冷却ユニット３１と、第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂに冷却風を供給するための吸気ダクト３２とを有する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも、走行している第１の糸と第２の糸とを同時に仮撚加工可能に構成された仮撚加工機であって、
前記第１の糸及び前記第２の糸に撚りを付与するように構成された仮撚装置と、
前記第１の糸及び前記第２の糸が走行する糸走行方向において前記仮撚装置の上流側に配置され、前記第１の糸及び前記第２の糸を冷却するように構成された冷却装置と、を備え、
前記仮撚装置は、所定方向を回転軸方向として回転するように構成された円板と、前記円板の前記所定方向における一方側に配置された第１ベルトユニットと、前記円板の前記所定方向における他方側に配置された第２ベルトユニットと、を有し、
前記円板は、前記所定方向における前記一方側の端に配置された第１接触面と、前記所定方向における前記他方側の端に配置された第２接触面と、を有し、
前記第１ベルトユニットは、前記第１の糸と接触しつつ移動可能な第１ベルト部材を有し、前記第１接触面と前記第１ベルト部材との間に前記第１の糸を挟んで前記第１の糸に撚りを付与するように構成され、
前記第２ベルトユニットは、前記第２の糸と接触しつつ移動可能な第２ベルト部材を有し、前記第２接触面と前記第２ベルト部材との間に前記第２の糸を挟んで前記第２の糸に撚りを付与するように構成され、
前記冷却装置は、
前記第１の糸を冷却するための第１冷却空間と、前記第１冷却空間と並べて配置された、前記第２の糸を冷却するための第２冷却空間と、が形成された冷却ユニットと、
前記第１冷却空間及び前記第２冷却空間と接続される吸気空間が形成された、前記第１冷却空間及び前記第２冷却空間に冷却風を供給するための吸気ダクトと、を有することを特徴とする仮撚加工機。
前記第１の糸及び前記第２の糸に撚りを付与するように構成された仮撚装置と、
前記第１の糸及び前記第２の糸が走行する糸走行方向において前記仮撚装置の上流側に配置され、前記第１の糸及び前記第２の糸を冷却するように構成された冷却装置と、を備え、
前記仮撚装置は、所定方向を回転軸方向として回転するように構成された円板と、前記円板の前記所定方向における一方側に配置された第１ベルトユニットと、前記円板の前記所定方向における他方側に配置された第２ベルトユニットと、を有し、
前記円板は、前記所定方向における前記一方側の端に配置された第１接触面と、前記所定方向における前記他方側の端に配置された第２接触面と、を有し、
前記第１ベルトユニットは、前記第１の糸と接触しつつ移動可能な第１ベルト部材を有し、前記第１接触面と前記第１ベルト部材との間に前記第１の糸を挟んで前記第１の糸に撚りを付与するように構成され、
前記第２ベルトユニットは、前記第２の糸と接触しつつ移動可能な第２ベルト部材を有し、前記第２接触面と前記第２ベルト部材との間に前記第２の糸を挟んで前記第２の糸に撚りを付与するように構成され、
前記冷却装置は、
前記第１の糸を冷却するための第１冷却空間と、前記第１冷却空間と並べて配置された、前記第２の糸を冷却するための第２冷却空間と、が形成された冷却ユニットと、
前記第１冷却空間及び前記第２冷却空間と接続される吸気空間が形成された、前記第１冷却空間及び前記第２冷却空間に冷却風を供給するための吸気ダクトと、を有することを特徴とする仮撚加工機。
【請求項2】
前記第１冷却空間及び前記第２冷却空間は、前記所定方向に並べて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の仮撚加工機。
【請求項3】
前記糸走行方向における前記第１冷却空間の上流端と、前記糸走行方向における前記第２冷却空間の上流端との前記所定方向における間隔をＷＣ１とし、前記糸走行方向における前記第１冷却空間の下流端と、前記糸走行方向における前記第２冷却空間の下流端との前記所定方向における間隔をＷＣ２としたとき、ＷＣ２≦ＷＣ１であることを特徴とする請求項２に記載の仮撚加工機。
【請求項4】
前記糸走行方向において前記冷却装置の上流側に配置された加熱装置と、
前記糸走行方向において前記加熱装置と前記冷却装置との間に配置された上流ガイド部材と、
前記糸走行方向において前記冷却装置と前記仮撚装置との間に配置された下流ガイド部材と、を備え、
前記上流ガイド部材は、前記第１の糸と前記第２の糸との前記所定方向における間隔をＷ１に規定するように構成され、
前記下流ガイド部材は、前記第１の糸と前記第２の糸との前記所定方向における間隔をＷ２に規定するように構成され、
前記糸走行方向における前記第１冷却空間の上流端と、前記糸走行方向における前記第２冷却空間の上流端との前記所定方向における間隔をＷＣ１とし、前記糸走行方向における前記第１冷却空間の下流端と、前記糸走行方向における前記第２冷却空間の下流端との前記所定方向における間隔をＷＣ２としたとき、Ｗ２≦ＷＣ２≦ＷＣ１≦Ｗ１、又は、Ｗ１≦ＷＣ１≦ＷＣ２≦Ｗ２であることを特徴とする請求項２又は３に記載の仮撚加工機。
前記糸走行方向において前記加熱装置と前記冷却装置との間に配置された上流ガイド部材と、
前記糸走行方向において前記冷却装置と前記仮撚装置との間に配置された下流ガイド部材と、を備え、
前記上流ガイド部材は、前記第１の糸と前記第２の糸との前記所定方向における間隔をＷ１に規定するように構成され、
前記下流ガイド部材は、前記第１の糸と前記第２の糸との前記所定方向における間隔をＷ２に規定するように構成され、
前記糸走行方向における前記第１冷却空間の上流端と、前記糸走行方向における前記第２冷却空間の上流端との前記所定方向における間隔をＷＣ１とし、前記糸走行方向における前記第１冷却空間の下流端と、前記糸走行方向における前記第２冷却空間の下流端との前記所定方向における間隔をＷＣ２としたとき、Ｗ２≦ＷＣ２≦ＷＣ１≦Ｗ１、又は、Ｗ１≦ＷＣ１≦ＷＣ２≦Ｗ２であることを特徴とする請求項２又は３に記載の仮撚加工機。
【請求項5】
前記冷却ユニットは、
前記第１冷却空間と前記第２冷却空間とを前記所定方向において仕切る仕切部材、を有することを特徴とする請求項２～４のいずれかに記載の仮撚加工機。
前記第１冷却空間と前記第２冷却空間とを前記所定方向において仕切る仕切部材、を有することを特徴とする請求項２～４のいずれかに記載の仮撚加工機。
【請求項6】
前記吸気空間は、前記所定方向に延びており、
前記第１冷却空間及び前記第２冷却空間のそれぞれが、前記吸気空間と接続されていることを特徴とする請求項５に記載の仮撚加工機。
前記第１冷却空間及び前記第２冷却空間のそれぞれが、前記吸気空間と接続されていることを特徴とする請求項５に記載の仮撚加工機。
【請求項7】
前記仕切部材は、
前記第１冷却空間を形成するように、前記所定方向における前記一方側に配置された第１仕切面、を有する第１仕切部と、
前記第２冷却空間を形成するように、前記所定方向における前記他方側に配置された第２仕切面、を有する第２仕切部と、を有し、
前記冷却ユニットは、
前記第１仕切面の前記所定方向における前記一方側に配置された、前記第１冷却空間を形成するための第１壁面、を有する第１壁部材と、
前記第２仕切面の前記所定方向における前記他方側に配置された、前記第２冷却空間を形成するための第２壁面、を有する第２壁部材と、を有することを特徴とする請求項５又は６に記載の仮撚加工機。
前記第１冷却空間を形成するように、前記所定方向における前記一方側に配置された第１仕切面、を有する第１仕切部と、
前記第２冷却空間を形成するように、前記所定方向における前記他方側に配置された第２仕切面、を有する第２仕切部と、を有し、
前記冷却ユニットは、
前記第１仕切面の前記所定方向における前記一方側に配置された、前記第１冷却空間を形成するための第１壁面、を有する第１壁部材と、
前記第２仕切面の前記所定方向における前記他方側に配置された、前記第２冷却空間を形成するための第２壁面、を有する第２壁部材と、を有することを特徴とする請求項５又は６に記載の仮撚加工機。
【請求項8】
前記第１仕切面は、前記所定方向において前記第１壁面と向かい合うように配置され、
前記第２仕切面は、前記所定方向において前記第２壁面と向かい合うように配置されていることを特徴とする請求項７に記載の仮撚加工機。
前記第２仕切面は、前記所定方向において前記第２壁面と向かい合うように配置されていることを特徴とする請求項７に記載の仮撚加工機。
【請求項9】
前記冷却ユニットは、
前記所定方向において前記第１仕切面と前記第１壁面との間に配置され、前記第１の糸を前記糸走行方向における下流側へ案内する第１糸ガイドと、
前記所定方向において前記第２仕切面と前記第２壁面との間に配置され、前記第２の糸を前記糸走行方向における下流側へ案内する第２糸ガイドと、を有することを特徴とする請求項７又は８に記載の仮撚加工機。
前記所定方向において前記第１仕切面と前記第１壁面との間に配置され、前記第１の糸を前記糸走行方向における下流側へ案内する第１糸ガイドと、
前記所定方向において前記第２仕切面と前記第２壁面との間に配置され、前記第２の糸を前記糸走行方向における下流側へ案内する第２糸ガイドと、を有することを特徴とする請求項７又は８に記載の仮撚加工機。
【請求項10】
前記第１壁部材及び前記第２壁部材は、前記吸気ダクトに取り付けられ、
前記第１壁部材及び前記第２壁部材の少なくとも一方は、前記仕切部材を支持するように構成されていることを特徴とする請求項７～９のいずれかに記載の仮撚加工機。
前記第１壁部材及び前記第２壁部材の少なくとも一方は、前記仕切部材を支持するように構成されていることを特徴とする請求項７～９のいずれかに記載の仮撚加工機。
【請求項11】
前記第１壁部材及び前記第２壁部材の両方が、前記仕切部材を支持するように構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の仮撚加工機。
【請求項12】
少なくとも前記仕切部材は、前記第１壁部材及び前記第２壁部材に対して相対移動可能に構成されていることを特徴とする請求項７～１１のいずれかに記載の仮撚加工機。
【請求項13】
前記第１壁部材及び前記第２壁部材のうち一方は、前記吸気ダクトに対して位置が固定されており、
前記第１壁部材及び前記第２壁部材のうち他方と、前記仕切部材とが、前記第１壁部材及び前記第２壁部材のうち前記一方に対して移動可能であることを特徴とする請求項１２に記載の仮撚加工機。
前記第１壁部材及び前記第２壁部材のうち他方と、前記仕切部材とが、前記第１壁部材及び前記第２壁部材のうち前記一方に対して移動可能であることを特徴とする請求項１２に記載の仮撚加工機。
【請求項14】
前記仕切部材は、前記冷却ユニットに対して着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の仮撚加工機。
【請求項15】
前記冷却ユニットの長手方向及び前記所定方向の両方と直交する方向を高さ方向としたとき、
前記仕切部材は、
少なくとも前記高さ方向において、前記第１仕切部よりも、前記冷却装置への糸掛け作業が行われる作業空間側に突出した第１糸挿入ガイド部と、
少なくとも前記高さ方向において、前記第２仕切部よりも前記作業空間側に突出した第２糸挿入ガイド部と、を有することを特徴とする請求項７～１４のいずれかに記載の仮撚加工機。
前記仕切部材は、
少なくとも前記高さ方向において、前記第１仕切部よりも、前記冷却装置への糸掛け作業が行われる作業空間側に突出した第１糸挿入ガイド部と、
少なくとも前記高さ方向において、前記第２仕切部よりも前記作業空間側に突出した第２糸挿入ガイド部と、を有することを特徴とする請求項７～１４のいずれかに記載の仮撚加工機。
【請求項16】
前記冷却装置の前記糸走行方向における上流側に配置され、前記第１の糸及び前記第２の糸を加熱するように構成された加熱装置を備え、
前記仮撚装置、前記冷却装置及び前記加熱装置は、前記作業空間の上方に配置され、
前記加熱装置の前記糸走行方向における上流側端部は、前記加熱装置の前記糸走行方向における下流側端部と比べて、鉛直方向において前記冷却装置から上側に遠くなるように配置されていることを特徴とする請求項１５に記載の仮撚加工機。
前記仮撚装置、前記冷却装置及び前記加熱装置は、前記作業空間の上方に配置され、
前記加熱装置の前記糸走行方向における上流側端部は、前記加熱装置の前記糸走行方向における下流側端部と比べて、鉛直方向において前記冷却装置から上側に遠くなるように配置されていることを特徴とする請求項１５に記載の仮撚加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、糸を仮撚加工する仮撚加工機に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、合成繊維からなる複数の糸を仮撚加工する仮撚加工機が開示されている。仮撚加工機は、複数の糸にそれぞれ撚りを付与する仮撚装置と、複数の糸が走行する糸走行方向において仮撚装置の上流側に配置された冷却装置と、糸走行方向において冷却装置の上流側に配置された加熱装置とを備える。走行中の複数の糸は、複数の仮撚装置によってそれぞれ撚られた状態で、加熱装置によって加熱されて熱固定された後、冷却装置によって冷却される。これにより、糸の捲縮が固定され、嵩高性を有する糸が生産される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４４６２７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、従来以上に太い糸を仮撚加工可能な仮撚加工機の提供が求められている。一方で、同時に仮撚加工可能な糸の数（以下、生産効率）、及び、複数の糸間での糸品質ばらつきの増大抑制（以下、均質性）も考慮に入れる必要がある。
【0005】
本発明の目的は、太い糸を仮撚加工する場合でも、生産効率及び均質性が損なわれることを抑制しつつ、良好な糸品質を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１の発明の仮撚加工機は、少なくとも、走行している第１の糸と第２の糸とを同時に仮撚加工可能に構成された仮撚加工機であって、前記第１の糸及び前記第２の糸に撚りを付与するように構成された仮撚装置と、前記第１の糸及び前記第２の糸が走行する糸走行方向において前記仮撚装置の上流側に配置され、前記第１の糸及び前記第２の糸を冷却するように構成された冷却装置と、を備え、前記仮撚装置は、所定方向を回転軸方向として回転するように構成された円板と、前記円板の前記所定方向における一方側に配置された第１ベルトユニットと、前記円板の前記所定方向における他方側に配置された第２ベルトユニットと、を有し、前記円板は、前記所定方向における前記一方側の端に配置された第１接触面と、前記所定方向における前記他方側の端に配置された第２接触面と、を有し、前記第１ベルトユニットは、前記第１の糸と接触しつつ移動可能な第１ベルト部材を有し、前記第１接触面と前記第１ベルト部材との間に前記第１の糸を挟んで前記第１の糸に撚りを付与するように構成され、前記第２ベルトユニットは、前記第２の糸と接触しつつ移動可能な第２ベルト部材を有し、前記第２接触面と前記第２ベルト部材との間に前記第２の糸を挟んで前記第２の糸に撚りを付与するように構成され、前記冷却装置は、前記第１の糸を冷却するための第１冷却空間と、前記第１冷却空間と並べて配置された、前記第２の糸を冷却するための第２冷却空間と、が形成された冷却ユニットと、前記第１冷却空間及び前記第２冷却空間と接続される吸気空間が形成された、前記第１冷却空間及び前記第２冷却空間に冷却風を供給するための吸気ダクトと、を有することを特徴とする。
【0007】
本発明の仮撚加工機が備える仮撚装置では、第１の糸が第１ベルト部材と第１接触面との間に挟まれ、第２の糸が第２ベルト部材と第２接触面との間に挟まれる。これにより、第１の糸及び第２の糸に撚りをしっかり付与できる。また、第１接触面と第２接触面が同一の円板に形成されているので、仮撚装置において第１の糸と第２の糸との間隔を小さくすることができる。したがって、小さなスペースにおいて多くの糸に撚りを付与できる。また、当該仮撚装置では、第１の糸が仮撚される位置と、第２の糸が仮撚される位置とを近くすることができる。したがって、第１の糸の糸道と第２の糸の糸道とが大きく異なってしまうこと（また、その影響により、第１の糸と第２の糸との間で糸品質がばらついてしまうこと）を抑制できる。
【0008】
また、本発明の仮撚加工機が備える冷却装置では、第１の糸及び第２の糸を冷却風によってしっかり冷却できる。また、第１冷却空間と第２冷却空間が同一の冷却ユニット内に形成されているので、冷却装置において第１の糸と第２の糸との間隔を小さくすることができる。したがって、小さなスペースにおいて多くの糸を冷却できる。さらに、上述したように第１の糸と第２の糸との間隔を小さくすることができるので、第１の糸の糸道と第２の糸の糸道とが大きく異なってしまうこと（また、その影響による、上述した糸品質のばらつき）を抑制できる。
【0009】
以上のようにして、太い糸を仮撚加工する場合でも、生産効率及び均質性が損なわれることを抑制しつつ、良好な糸品質を確保できる。
【0010】
第２の発明の仮撚加工機は、前記第１の発明において、前記第１冷却空間及び前記第２冷却空間は、前記所定方向に並べて配置されていることを特徴とする。
【0011】
本発明では、冷却装置から仮撚装置に第１の糸及び第２の糸が送られる際に、第１の糸と第２の糸とが所定方向に並べられた状態を維持できる。これにより、例えば、第１冷却空間と第２冷却空間とが所定方向と異なる方向に並べて配置されている場合と比べて、第１の糸の糸道と第２の糸の糸道が互いに異なってしまうことをさらに抑制できる。したがって、第１の糸と第２の糸との間での糸品質のばらつきを効果的に低減できる。
【0012】
第３の発明の仮撚加工機は、前記第２の発明において、前記糸走行方向における前記第１冷却空間の上流端と、前記糸走行方向における前記第２冷却空間の上流端との所定方向における間隔をＷＣ１とし、前記糸走行方向における前記第１冷却空間の下流端と、前記糸走行方向における前記第２冷却空間の下流端との所定方向における間隔をＷＣ２としたとき、ＷＣ２≦ＷＣ１であることを特徴とする。
【0013】
本発明では、ＷＣ２が小さいため、第１の糸及び第２の糸を冷却装置から仮撚装置へ送る際に、第１の糸及び第２の糸の屈曲を抑制できる。したがって、糸品質の低下を抑制できる。
【0014】
第４の発明の仮撚加工機は、前記第２又は第３の発明において、前記糸走行方向において前記冷却装置よりも上流側に配置された上流ガイド部材と、前記糸走行方向において前記冷却装置よりも下流側に配置された下流ガイド部材と、を備え、前記上流ガイド部材は、前記第１の糸と前記第２の糸との前記所定方向における間隔をＷ１に規定するように構成され、前記下流ガイド部材は、前記第１の糸と前記第２の糸との前記所定方向における間隔をＷ２に規定するように構成され、前記糸走行方向における前記第１冷却空間の上流端と、前記糸走行方向における前記第２冷却空間の上流端との所定方向における間隔をＷＣ１とし、前記糸走行方向における前記第１冷却空間の下流端と、前記糸走行方向における前記第２冷却空間の下流端との所定方向における間隔をＷＣ２としたとき、Ｗ２≦ＷＣ２≦ＷＣ１≦Ｗ１、又は、Ｗ１≦ＷＣ１≦ＷＣ２≦Ｗ２であることを特徴とする。
【0015】
本発明では、冷却ユニットへの糸掛け作業の際、第１の糸及び第２の糸の両方を略直線状に維持しつつ糸掛け作業を行うことができる。つまり、冷却ユニットへの糸掛け作業の際、第１の糸及び第２の糸をほとんど屈曲させる必要がない。したがって、第１の糸及び第２の糸を冷却ユニットに同時に糸掛けすることが容易になる。
【0016】
第５の発明の仮撚加工機は、前記第２～第４のいずれかの発明において、前記冷却ユニットは、前記第１冷却空間と前記第２冷却空間とを所定方向において仕切る仕切部材、を有することを特徴とする。
【0017】
第１冷却空間と第２冷却空間とは必ずしも仕切られていなくても良いが、この場合、第１の糸と第２の糸とが何らかの原因により互いに絡まってしまうおそれがある。本発明では、第１冷却空間と第２冷却空間とが仕切部材によって仕切られているので、そのような問題の発生を確実に回避できる。
【0018】
第６の発明の仮撚加工機は、前記第５の発明において、前記吸気空間は、前記所定方向に延びており、前記第１冷却空間及び前記第２冷却空間のそれぞれが、前記吸気空間と接続されていることを特徴とする。
【0019】
本発明では、第１冷却空間及び第２冷却空間のそれぞれが、所定方向に延びた吸気空間と接続されている（すなわち、並列に接続されている）。したがって、単純な構造によって、第１冷却空間及び第２冷却空間に冷却風を略均一に供給できる。
【0020】
第７の発明の仮撚加工機は、前記第５又は第６の発明において、前記仕切部材は、前記第１冷却空間を形成するように、前記所定方向における前記一方側に配置された第１仕切面、を有する第１仕切部と、前記第２冷却空間を形成するように、前記所定方向における前記他方側に配置された第２仕切面、を有する第２仕切部と、を有し、前記冷却ユニットは、前記第１仕切面の前記所定方向における前記一方側に配置された、前記第１冷却空間を形成するための第１壁面、を有する第１壁部材と、前記第２仕切面の前記所定方向における前記他方側に配置された、前記第２冷却空間を形成するための第２壁面、を有する第２壁部材と、を有することを特徴とする。
【0021】
本発明では、仕切部材の第１仕切面と第１壁部材の第１壁面とによって、第１冷却空間が形成されている。また、仕切部材の第２仕切面と第２壁部材の第２壁面とによって、第２冷却空間が形成されている。したがって、単純な構造により第１冷却空間及び第２冷却空間を形成できる。
【0022】
第８の発明の仮撚加工機は、前記第７の発明において、前記第１仕切面は、前記所定方向において前記第１壁面と向かい合うように配置され、前記第２仕切面は、前記所定方向において前記第２壁面と向かい合うように配置されていることを特徴とする。
【0023】
例えば、第１の糸が仮撚装置によって撚られ、第１冷却空間を形成する壁面に接触したとき、第１の糸が当該壁面に沿って転がってしまい、第１冷却空間から脱落してしまうおそれがある。特に、第１の糸を第１冷却空間に入れるための入口が広い場合、その可能性が高まる。第２冷却空間についても同様である。本発明では、第１仕切面が所定方向において第１壁面と向かい合うように配置されている（すなわち、当該２つの面が互いに略平行である）。これにより、第１冷却空間の上記入口を狭くすることができる。第２冷却空間についても同様である。したがって、第１の糸の第１冷却空間からの脱落を抑制でき、第２の糸の第２冷却空間からの脱落を抑制できる。
【0024】
第９の発明の仮撚加工機は、前記第７又は第８の発明において、前記冷却ユニットは、前記所定方向において前記第１仕切面と前記第１壁面との間に配置され、前記第１の糸を前記糸走行方向における下流側へ案内する第１糸ガイドと、前記所定方向において前記第２仕切面と前記第２壁面との間に配置され、前記第２の糸を前記糸走行方向における下流側へ案内する第２糸ガイドと、を有することを特徴とする。
【0025】
冷却ユニットは、例えば、冷却風と、冷却風によって冷やされた壁面及び仕切面とによって糸を冷却するように構成されていても良い。しかし、そのように、糸を壁面及び仕切面に積極的に接触させる構成では、糸が仮撚装置によって撚られたときに、糸が壁面又は仕切面に沿って転がりやすくなる。このため、糸が冷却空間から脱落してしまう可能性が高まる。この点、本発明では、第１の糸は第１糸ガイドによって糸走行方向下流側へ案内され、第２の糸は第２糸ガイドによって糸走行方向下流側へ案内される。つまり、冷却ユニットは、糸を仕切面及び壁面に積極的に接触させるように構成されているわけではない。したがって、上述した問題の発生を抑制できる。
【0026】
第１０の発明の仮撚加工機は、前記第７～第９のいずれかの発明において、前記第１壁部材及び前記第２壁部材は、前記吸気ダクトに取り付けられ、前記第１壁部材及び前記第２壁部材の少なくとも一方は、前記仕切部材を支持するように構成されていることを特徴とする。
【0027】
仕切部材が所定方向において小さいほど、第１冷却空間と第２冷却空間との所定方向における距離が短くなるように冷却ユニットを設計できる。つまり、第１の糸と第２の糸との間隔を狭くすることができる。しかし、仕切部材が所定方向において非常に小さい場合に、仕切部材の吸気ダクトへの取り付け（例えばねじ止め等）ができない可能性がある。本発明では、第１壁部材及び第２壁部材の少なくとも一方によって仕切部材を支持できる。したがって、仕切部材の吸気ダクトへの取り付けができない場合でも、仕切部材を正常に配置できる。
【0028】
第１１の発明の仮撚加工機は、前記第１０の発明において、前記第１壁部材及び前記第２壁部材の両方が、前記仕切部材を支持するように構成されていることを特徴とする。
【0029】
本発明では、第１壁部材及び第２壁部材によって、仕切部材が両持ち支持される。したがって、仕切部材を安定的に支持できる。
【0030】
第１２の発明の仮撚加工機は、前記第７～第１１のいずれかの発明において、少なくとも前記仕切部材は、前記第１壁部材及び前記第２壁部材に対して相対移動可能に構成されていることを特徴とする。
【0031】
一般的に、仮撚加工される糸には、糸がスムーズに走行するための油剤が付与される。このような油剤が冷却ユニットに付着すると冷却ユニットが汚れるため、冷却ユニットを構成する部材は適宜清掃される必要がある。本発明では、少なくとも仕切部材が、第１壁部材及び第２壁部材に対して相対移動可能に構成されている。相対移動可能とは、例えば、第１壁部材及び第２壁部材が仕切部材に対して移動可能である場合も含まれる。これにより、これらの部材を清掃するための広いスペースを確保できる。したがって、清掃等の作業効率を向上させることができる。
【0032】
第１３の発明の仮撚加工機は、前記第１２の発明において、前記第１壁部材及び前記第２壁部材のうち一方は、前記吸気ダクトに対して位置が固定されており、前記第１壁部材及び前記第２壁部材のうち他方と、前記仕切部材とが、前記第１壁部材及び前記第２壁部材のうち前記一方に対して移動可能であることを特徴とする。
【0033】
前記第１壁部材及び前記第２壁部材のうち一方を、説明の便宜上、固定壁部材と呼ぶ。本発明では、固定壁部材の近傍に、冷却ユニットの長手方向と概ね平行な直線を対称軸として、上記冷却ユニットと線対称に構成された別の冷却ユニットを設けることができる。このような別の冷却ユニットが設けられていても、互いに隣接配置された２つの固定壁部材は移動しない。したがって、清掃時に部材が移動させられる際に、部材同士が干渉することを回避できる。
【0034】
第１４の発明の仮撚加工機は、前記第１２又は第１３の発明において、前記仕切部材は、前記冷却ユニットに対して着脱可能に構成されていることを特徴とする。
【0035】
本発明では、仕切部材を冷却ユニットから完全に切り離すことができるので、清掃等の作業効率を大きく向上させることができる。
【0036】
第１５の発明の仮撚加工機は、前記第７～第１４のいずれかの発明において、前記冷却ユニットの長手方向及び前記所定方向の両方と直交する方向を高さ方向としたとき、前記仕切部材は、少なくとも前記高さ方向において、前記第１仕切部よりも、前記冷却装置への糸掛け作業が行われる作業空間側に突出した第１糸挿入ガイド部と、少なくとも前記高さ方向において、前記第２仕切部よりも前記作業空間側に突出した第２糸挿入ガイド部と、を有することを特徴とする。
【0037】
本発明では、糸掛け作業の際、第１の糸を第１糸挿入ガイド部に沿って移動させ、第２の糸を第２糸挿入ガイド部に沿って移動させることができる。これにより、糸掛け作業の成功率を高めることができる。
【0038】
第１６の発明の仮撚加工機は、前記第１５の発明において、前記冷却装置の前記糸走行方向における上流側に配置され、前記第１の糸及び前記第２の糸を加熱するように構成された加熱装置を備え、前記仮撚装置、前記冷却装置及び前記加熱装置は、前記作業空間の上方に配置され、前記加熱装置の前記糸走行方向における上流側端部は、前記加熱装置の前記糸走行方向における下流側端部と比べて、鉛直方向において前記冷却装置から上側に遠くなるように配置されていることを特徴とする。
【0039】
本発明では、加熱装置の糸走行方向における上流側端部が鉛直方向において高い位置に配置されているため、作業者が人手で加熱装置に糸を掛けることが難しい。このような場合、一般的には、まず仮撚装置に糸が掛けられた後、糸を上方へ移動させるための装置（例えばエア噴射装置）を用いて、冷却装置及び加熱装置に一度に糸が掛けられる。このような糸掛け作業が行われる際、第１糸挿入ガイド部及び第２糸挿入ガイド部によって糸掛けの成功率を高めることは、特に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【0040】
【図1】本実施形態に係る仮撚加工機の側面図である。
【図2】糸の経路に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。
【図7】仮撚装置の側面図である。
【図8】冷却ユニットを構成する部材を大まかに示した図である。
【図10】冷却ユニットから仕切部材が取り外された状態を示す説明図である。
【図11】冷却ユニットをさらに模式化した図である。
【図12】変形例に係る冷却ユニットを示す説明図である。
【図13】別の変形例に係る冷却ユニットを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0041】
次に、本発明の実施の形態について説明する。図１の紙面垂直方向を機台長手方向（本発明の所定方向）とする。説明の便宜上、図１の紙面手前側及び図２の紙面左側を機台長手方向における一方側とし、図１の紙面奥側及び図２の紙面右側を機台長手方向における他方側とする。図１の紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向（鉛直方向）とする。複数の糸Ｙ（後述）が並んで走行する方向を糸走行方向とする。
【0042】
（仮撚加工機の全体構成）
まず、本実施形態の仮撚加工機１の全体構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は、仮撚加工機１の側面図である。図２は、糸Ｙの経路（糸道）に沿って仮撚加工機１を展開した模式図である。
まず、本実施形態の仮撚加工機１の全体構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は、仮撚加工機１の側面図である。図２は、糸Ｙの経路（糸道）に沿って仮撚加工機１を展開した模式図である。
【0043】
仮撚加工機１は、合成繊維（例えばポリエステル）からなる複数の糸Ｙを同時に仮撚加工可能に構成されている。複数の糸Ｙの各々は、例えば複数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸である。或いは、各々の糸Ｙは、１本のフィラメントによって構成されていても良い。仮撚加工機１は、給糸部２と、加工部３と、巻取部４とを備える。給糸部２は、複数の糸Ｙを供給可能に構成されている。加工部３は、給糸部２から複数の糸Ｙを引き出して仮撚加工するように構成されている。巻取部４は、加工部３によって加工された複数の糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取るように構成されている。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、機台長手方向において複数配列されている（図２参照）。機台長手方向は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道によって形成される、糸Ｙの走行面（図１の紙面）と直交する方向である。
【0044】
給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド７を有し、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、給糸部２から複数の糸Ｙを引き出して加工するように構成されている。加工部３は、糸走行方向における上流側から順に、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３（本発明の加熱装置）、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、合糸装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを１つ又は複数の巻取ボビンＢｗに巻き取って、１つ又は複数の巻取パッケージＰｗを形成する。
【0045】
仮撚加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台８及び巻取台９を有する。主機台８及び巻取台９は、機台長手方向に略同じ長さに延びるように設けられている。主機台８及び巻取台９は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。主機台８と巻取台９との間には、作業者が糸掛け等の作業を行うための作業空間Ｓｗが形成されている（図１参照）。仮撚加工機１は、１組の主機台８及び巻取台９を含む、スパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンにおいては、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を施すことができるように各装置が配置されている。仮撚加工機１は、このスパンが、主機台８の機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている（主機台８は、左右のスパンで共通のものとなっている）。また、複数のスパンが、機台長手方向に配列されている。
【0046】
（加工部の構成）
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送ることが可能に構成されているが、これには限られない。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送ることが可能に構成されているが、これには限られない。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。
【0047】
第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第１加熱装置１３は、糸走行方向における上流側端部が下流側端部よりも上側に位置するように斜めに配置されている（図１参照）。言い換えると、第１加熱装置１３の糸走行方向における上流側端部は、第１加熱装置１３の糸走行方向における下流側端部と比べて、上下方向（鉛直方向）において冷却装置１４から上側に遠くなるように配置されている。第１加熱装置１３は、例えば、図２に示すように、４本の糸Ｙを加熱可能に構成されているが、これには限られない。
【0048】
冷却装置１４は、第１加熱装置１３によって加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４の詳細については後述する。仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側に配置され、２本の糸Ｙ（第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂ）に撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５の詳細については後述する。
【0049】
第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを合糸装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸される。
【0050】
合糸装置１７は、第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂを合糸して糸Ｙｃを形成可能に構成されている。合糸装置１７は、２つのインターレースノズル１７ａ、１７ｂを有する（図２参照）。合糸装置１７は、例えばインターレースノズル１７ａの内部を通っている第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂ（図２の紙面左側部分参照）に対して空気を噴射し、第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂを空気流で絡める空気交絡（インターレース）によって合糸し、糸Ｙｃを形成する。合糸装置１７は、第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂとを合糸せずにそのまま糸走行方向における下流側へ案内することも可能である。この場合、第１の糸Ｙａはインターレースノズル１７ａの内部を通り、第２の糸Ｙｂはインターレースノズル１７ｂの内部を通る（図２の紙面右側部分参照）。なお、インターレースノズル１７ａ、１７ｂを有する合糸装置１７の代わりに、例えば不図示のガイド又はフィードローラを有する合糸部（不図示）が設けられていても良い。合糸部は、これらのガイド又はフィードローラによって２本の糸Ｙを合糸しても良く、或いは、又は２本の糸Ｙを合糸せずにそのまま糸走行方向における下流側へ案内しても良い。
【0051】
第３フィードローラ１８は、合糸装置１７よりも糸走行方向における下流側を走行している糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを第２加熱装置１９へ送ることが可能に構成されているが、これには限られない。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１９は、鉛直方向に沿って延びており、１つのスパンに１つずつ設けられている。第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。第４フィードローラ２０は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを巻取装置２１へ送ることが可能に構成されているが、これには限られない。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。
【0052】
以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５よりも糸走行方向下流側では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって糸Ｙが波状に仮撚りされた状態が維持される。仮撚りが施された２本の糸Ｙ（第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂ）は、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、合糸装置１７によって合糸された後、又は、合糸されずにそのまま、糸走行方向下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱処理される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙ（糸Ｙｃ、又は、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂ）は、巻取装置２１によって巻き取られる。これにより、各巻取装置２１において、１つ又は２つの巻取パッケージＰｗが形成される。
【0053】
（巻取部の構成）
巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、例えば、１つ又は２つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。巻取装置２１は、支点ガイド２２と、トラバース装置２３と、クレードル２４とを有する。支点ガイド２２は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。支点ガイド２２は、例えば、各巻取装置２１に３つずつ設けられている（図２参照）。例えば、合糸装置１７により合糸されて１本になった糸Ｙｃを案内する場合には、３つの支点ガイドのうち中央に配置された支点ガイド２２に糸Ｙが掛けられる（図２の紙面左側部分参照）。また、合糸されずにそのまま送られてきた２本の糸Ｙを案内する場合には、３つの支点ガイド２２のうち両端の２つの支点ガイド２２にそれぞれ糸Ｙが掛けられる（図２の紙面右側部分参照）。トラバース装置２３は、トラバースガイド２５によって糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。トラバースガイド２５の数は、綾振りされる糸Ｙの数に応じて変更可能である。クレードル２４は、１つ又は２つの巻取ボビンＢｗを回転自在に支持するように構成されている。クレードル２４の近傍には、接触ローラ２６が配置されている。接触ローラ２６は、１つ又は２つの巻取パッケージＰｗの表面に接触して接圧を付与する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって１つ又は２つの巻取ボビンＢｗに巻き取られ、１つ又は２つの巻取パッケージＰｗが形成される。なお、巻取装置２１の構成は上述したものに限らない。巻取装置２１は、例えば、３つ以上の巻取パッケージＰｗを同時に形成可能に構成されていても良い。或いは、巻取部４は、給糸部２から供給される糸Ｙの数と同じ数の巻取装置（不図示）を有していても良い。当該巻取装置の各々は、１本の糸Ｙを巻取可能に構成されていても良い。
巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、例えば、１つ又は２つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。巻取装置２１は、支点ガイド２２と、トラバース装置２３と、クレードル２４とを有する。支点ガイド２２は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。支点ガイド２２は、例えば、各巻取装置２１に３つずつ設けられている（図２参照）。例えば、合糸装置１７により合糸されて１本になった糸Ｙｃを案内する場合には、３つの支点ガイドのうち中央に配置された支点ガイド２２に糸Ｙが掛けられる（図２の紙面左側部分参照）。また、合糸されずにそのまま送られてきた２本の糸Ｙを案内する場合には、３つの支点ガイド２２のうち両端の２つの支点ガイド２２にそれぞれ糸Ｙが掛けられる（図２の紙面右側部分参照）。トラバース装置２３は、トラバースガイド２５によって糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。トラバースガイド２５の数は、綾振りされる糸Ｙの数に応じて変更可能である。クレードル２４は、１つ又は２つの巻取ボビンＢｗを回転自在に支持するように構成されている。クレードル２４の近傍には、接触ローラ２６が配置されている。接触ローラ２６は、１つ又は２つの巻取パッケージＰｗの表面に接触して接圧を付与する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって１つ又は２つの巻取ボビンＢｗに巻き取られ、１つ又は２つの巻取パッケージＰｗが形成される。なお、巻取装置２１の構成は上述したものに限らない。巻取装置２１は、例えば、３つ以上の巻取パッケージＰｗを同時に形成可能に構成されていても良い。或いは、巻取部４は、給糸部２から供給される糸Ｙの数と同じ数の巻取装置（不図示）を有していても良い。当該巻取装置の各々は、１本の糸Ｙを巻取可能に構成されていても良い。
【0054】
ここで、近年、従来以上に太い糸Ｙを仮撚加工可能にすることが求められている。一方で、同時に仮撚加工可能な糸Ｙの数（以下、生産効率）及び複数の糸Ｙ間での糸品質ばらつきの増大抑制（以下、均質性）も考慮に入れる必要がある。そこで、本実施形態では、太い糸Ｙを仮撚加工する場合でも、生産効率及び均質性が損なわれることを抑制しつつ、良好な糸品質を確保するために、加工部３は以下のような構成を有する。
【0055】
（加工部のより詳細な構成）
次に、加工部３のより詳細な構成について説明する。まず、第１加熱装置１３、冷却装置１４及び仮撚装置１５の近傍のより詳細なレイアウトについて、図３～図５を参照しつつ説明する。図３は、図１のＩＩＩ矢視図である。図４は、冷却装置１４の糸走行方向における上流側端部及びその近傍部分を示す、図３の一部の拡大図である。図５は、冷却装置１４の糸走行方向における下流側端部及びその近傍部分を示す、図３の一部の拡大図である。本実施形態では、第１加熱装置１３、冷却装置１４及び仮撚装置１５は、作業空間Ｓｗの上方に配置されている。
次に、加工部３のより詳細な構成について説明する。まず、第１加熱装置１３、冷却装置１４及び仮撚装置１５の近傍のより詳細なレイアウトについて、図３～図５を参照しつつ説明する。図３は、図１のＩＩＩ矢視図である。図４は、冷却装置１４の糸走行方向における上流側端部及びその近傍部分を示す、図３の一部の拡大図である。図５は、冷却装置１４の糸走行方向における下流側端部及びその近傍部分を示す、図３の一部の拡大図である。本実施形態では、第１加熱装置１３、冷却装置１４及び仮撚装置１５は、作業空間Ｓｗの上方に配置されている。
【0056】
図３に示すように、複数の第１加熱装置１３は、機台長手方向に並べて配置されている。複数の第１加熱装置１３の各々は、例えば機台長手方向に並んで走行する４本の糸Ｙを同時に加熱可能に構成されている。糸走行方向において、第１加熱装置１３と冷却装置１４との間（すなわち、冷却装置１４よりも糸走行方向における上流側）には、糸ガイドＧ１（図４参照。本発明の上流ガイド部材）が設けられている。糸ガイドＧ１は、上記４本の糸Ｙを糸走行方向における下流側へ案内するように構成されている。糸ガイドＧ１によって案内されている４本の糸Ｙの機台長手方向におけるピッチ（間隔Ｗ１。図４参照）は、例えば１４ｍｍに規定される。なお、間隔Ｗ１の大きさはこれには限られない。
【0057】
冷却装置１４は、冷却風によって複数の糸Ｙを冷却する非接触式の装置である（詳細については後述する）。図３に示すように、冷却装置１４は、複数の冷却ユニット３１と、複数の冷却ユニット３１と接続された吸気ダクト３２とを有する。冷却装置１４は、吸気ダクト３２内の気体を吸引する不図示の吸引装置によって、複数の冷却ユニット３１にそれぞれ形成された複数の冷却空間Ｓ（図４及び図５参照）に冷却風を供給する。この冷却風によって、複数の糸Ｙが冷却される。
【0058】
複数の冷却ユニット３１は、機台長手方向に並べて配置されている。複数の冷却ユニット３１は、吸気ダクト３２に取り付けられている。複数の冷却ユニット３１の各々は、機台長手方向と交差する方向（概ね直交する方向）に延びている。各冷却ユニット３１は、略直線状に延びていても良いが、これには限られない（例えば、湾曲等していても良い）。各冷却ユニット３１は、２本の糸Ｙ（第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂ）を冷却するように構成されている。各冷却ユニット３１には、第１の糸Ｙａを冷却するための第１冷却空間Ｓａ及び第２の糸Ｙｂを冷却するための第２冷却空間Ｓｂが形成されている（図４及び図５参照）。複数の冷却ユニット３１は、機台長手方向において隣り合うように配置された２つの冷却ユニット３１Ａ、３１Ｂを含む。２つの冷却ユニット３１Ａ、３１Ｂが、１つの第１加熱装置１３に対応して設けられている。冷却ユニット３１Ａと冷却ユニット３１Ｂの機台長手方向における間隔は、例えば、糸走行方向における下流側へ向かうほど大きくなっている。２つの冷却ユニット３１Ａ、３１Ｂは、所定の直線Ｌ（図３参照）を対称軸として、互いに線対称に構成されている。冷却ユニット３１のより詳細については後述する。
【0059】
吸気ダクト３２は、複数の冷却ユニット３１に冷却風を供給するように構成されたダクトである。吸気ダクト３２は、機台長手方向に延びている。吸気ダクト３２内には、機台長手方向に延びた吸気空間Ｓｓが形成されている。吸気空間Ｓｓは、冷却空間Ｓ（図４及び図５参照）と接続されている。吸気ダクト３２には、複数の冷却ユニット３１が取り付けられている。
【0060】
図３に示すように、複数の仮撚装置１５は、機台長手方向に並べて配置されている。複数の仮撚装置１５の各々は、機台長手方向に並んで走行する２本の糸Ｙ（第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂ）を同時に加熱可能に構成されている。糸走行方向において、冷却装置１４と仮撚装置１５との間（すなわち、冷却装置１４よりも糸走行方向における下流側）には、糸ガイドＧ２（図５参照。本発明の下流ガイド部材）が設けられている。糸ガイドＧ２は、上記２本の糸Ｙを糸走行方向における下流側へ案内するように構成されている。糸ガイドＧ２によって案内されている２本の糸Ｙの機台長手方向における間隔Ｗ２（図５参照）は、例えば８ｍｍに規定される。なお、間隔Ｗ２の大きさはこれには限られない。
【0061】
（仮撚装置の詳細構成）
次に、仮撚装置１５の詳細構成について、図６及び図７を参照しつつ説明する。図６は、仮撚装置１５を示す、図３の一部の拡大図である。図７は、仮撚装置１５を機台長手方向における一方側から見た図である。
次に、仮撚装置１５の詳細構成について、図６及び図７を参照しつつ説明する。図６は、仮撚装置１５を示す、図３の一部の拡大図である。図７は、仮撚装置１５を機台長手方向における一方側から見た図である。
【0062】
仮撚装置１５は、例えば特開２０１８－１２７７３１号公報に記載された公知の仮撚装置である。図６に示すように、仮撚装置１５は、円板４１と、２つのベルトユニット４２（第１ベルトユニット４２ａ及び第２ベルトユニット４２ｂ）とを有する。仮撚装置１５は、円板４１の第１接触面４１ａ（後述）と第１ベルトユニット４２ａの第１無端ベルト４６ａ（後述）との間に第１の糸Ｙａを挟んで、第１の糸Ｙａに撚りを付与するように構成されている。また、仮撚装置１５は、円板４１の第２接触面４１ｂ（後述）と第２ベルトユニット４２ｂの第２無端ベルト４６ｂ（後述）との間に第２の糸Ｙｂを挟んで、第２の糸Ｙｂに撚りを付与するように構成されている。
【0063】
円板４１は、機台長手方向を回転軸方向として回転するように構成された部材である。円板４１は、例えば、機台長手方向に延びた共通回転軸４３に固定されている。共通回転軸４３は、複数の仮撚装置１５にそれぞれ設けられた複数の円板４１を連結するように構成されている。共通回転軸４３は、例えば不図示のモータによって回転駆動される。これにより、円板４１が回転駆動される。円板４１の機台長手方向における一方側の端面には、第１の糸Ｙａが接触するための第１接触面４１ａが形成されている。円板４１の機台長手方向における他方側の端面には、第２の糸Ｙｂが接触するための第２接触面４１ｂが形成されている。
【0064】
第１ベルトユニット４２ａは、円板４１の機台長手方向における一方側に配置されている。第１ベルトユニット４２ａは、第１駆動プーリ４４ａと、第１従動プーリ４５ａと、第１無端ベルト４６ａ（本発明の第１ベルト部材）とを有する。第１駆動プーリ４４ａ及び第１従動プーリ４５ａに第１無端ベルト４６ａが巻き掛けられている。第１の糸Ｙａは、第１無端ベルト４６ａと第１接触面４１ａとの間に挟まれるように配置される。第１駆動プーリ４４ａの回転軸及び第１従動プーリ４５ａの回転軸は、機台長手方向と略直交する方向に延びている。第１駆動プーリ４４ａの回転軸及び第１従動プーリ４５ａの回転軸は、互いに略平行である。第１駆動プーリ４４ａと第１従動プーリ４５ａは、共通回転軸４３と略直交する方向に並べて配置されている。
【0065】
第２ベルトユニット４２ｂは、円板４１の機台長手方向における他方側に配置されている。第２ベルトユニット４２ｂは、第２駆動プーリ４４ｂと、第２従動プーリ４５ｂと、第２無端ベルト４６ｂ（本発明の第２ベルト部材）とを有する。第２駆動プーリ４４ｂ及び第２従動プーリ４５ｂに第２無端ベルト４６ｂが巻き掛けられている。第２の糸Ｙｂは、第２無端ベルト４６ｂと第２接触面４１ｂとの間に挟まれるように配置されている。第２駆動プーリ４４ｂの回転軸及び第２従動プーリ４５ｂの回転軸は、第１駆動プーリ４４ａの回転軸及び第１従動プーリ４５ａの回転軸と略平行な方向に延びている。第２駆動プーリ４４ｂと第２従動プーリ４５ｂは、共通回転軸４３と略直交する方向に並べて配置されている。
【0066】
第１駆動プーリ４４ａ及び第２駆動プーリ４４ｂは、駆動部４７（図７参照）によって回転駆動される。駆動部４７は、第１駆動プーリ４４ａ及び第２駆動プーリ４４ｂを互いに逆向きに回転駆動するように構成されている。駆動部４７は、不図示の駆動源（例えばモータ）と、駆動源の動力を第１駆動プーリ４４ａに伝達する不図示の第１動力伝達部材と、駆動源の動力を第２駆動プーリ４４ｂに伝達する不図示の第２動力伝達部材とを有する。
【0067】
機台長手方向から見たとき、第１ベルトユニット４２ａと第２ベルトユニット４２ｂは互いに実質的に重なるように配置されている。これにより、機台長手方向から見たとき、仮撚装置１５において第１の糸Ｙａの糸道と第２の糸Ｙｂの糸道は実質的に重なっている（図７参照）。
【0068】
以上のように構成された仮撚装置１５において、第１無端ベルト４６ａと第１接触面４１ａとによって第１の糸Ｙａに撚りが付与される。第２無端ベルト４６ｂと第２接触面４１ｂとによって第２の糸Ｙｂに撚りが付与される。このようにして、２本の糸Ｙに同時に撚りが付与される。第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂは、互いに逆向きに撚られる。例えば、第１の糸ＹａにＺ撚りが施され、第２の糸ＹｂにＳ撚りが施される。
【0069】
（冷却装置の詳細構成）
次に、冷却装置１４のさらなる詳細について、主に図８～図１１を参照しつつ説明する。図８は、冷却ユニット３１（冷却ユニット３１Ａ）を構成する部材を大まかに示した図であり、図３と同じ方向から冷却ユニット３１Ａを見た図である。つまり、図８は、冷却ユニット３１Ａを概ね下側から見た図である。図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線断面図である。図１０は、後述する仕切部材５３が冷却ユニット３１Ａから取り外された状態を示す説明図である。図１１は、冷却空間Ｓを見やすくするため、冷却ユニット３１Ａをさらに模式化した図である。上述したように、冷却ユニット３１Ａと冷却ユニット３１Ｂは互いに線対称に構成されている（図３参照）。したがって、以下、主に冷却ユニット３１Ａについて詳細に説明し、冷却ユニット３１Ｂについては簡潔に説明する。
次に、冷却装置１４のさらなる詳細について、主に図８～図１１を参照しつつ説明する。図８は、冷却ユニット３１（冷却ユニット３１Ａ）を構成する部材を大まかに示した図であり、図３と同じ方向から冷却ユニット３１Ａを見た図である。つまり、図８は、冷却ユニット３１Ａを概ね下側から見た図である。図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線断面図である。図１０は、後述する仕切部材５３が冷却ユニット３１Ａから取り外された状態を示す説明図である。図１１は、冷却空間Ｓを見やすくするため、冷却ユニット３１Ａをさらに模式化した図である。上述したように、冷却ユニット３１Ａと冷却ユニット３１Ｂは互いに線対称に構成されている（図３参照）。したがって、以下、主に冷却ユニット３１Ａについて詳細に説明し、冷却ユニット３１Ｂについては簡潔に説明する。
【0070】
図８の紙面垂直方向を高さ方向とする。高さ方向は、図９及び図１０の紙面上下方向と平行である。高さ方向は、機台長手方向と直交する方向である。また、本実施形態では、高さ方向は、少なくとも上下方向の成分を有する。本実施形態では、高さ方向における一方側は、概ね上側と言い換えることができる。また、高さ方向における他方側は、概ね下側と言い換えることができる。但し、高さ方向と上下方向との関係は、冷却装置１４が配置される向きに応じて変わりうることに留意されたい。また、機台長手方向及び高さ方向の両方と直交する方向を、説明の便宜上、直交方向とする。冷却ユニット３１Ａ及び冷却ユニット３１Ｂは、少なくとも直交方向に延びている。直交方向において、第１加熱装置１３に近い側を一方側とし、仮撚装置１５に近い側を他方側とする。本実施形態では、冷却ユニット３１Ａ及び冷却ユニット３１Ｂの各々は、直交方向から少し傾いた方向に延びている。
【0071】
図８～図１１に示すように、冷却ユニット３１Ａは、固定壁プレート５１（本発明の第２壁部材）と、可動壁プレート５２（本発明の第１壁部材）と、仕切部材５３とを有する。固定壁プレート５１は、本発明の「第１壁部材及び第２壁部材のうち一方」に相当する。可動壁プレート５２は、本発明の「第１壁部材及び第２壁部材のうち他方」に相当する。固定壁プレート５１、可動壁プレート５２及び仕切部材５３は、２つの冷却空間Ｓ（第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂ）を形成するための長尺の部材である。図８に示すように、固定壁プレート５１、可動壁プレート５２及び仕切部材５３は、高さ方向と直交し且つ機台長手方向と交差する方向において、長く延びている。冷却ユニット３１Ａにおいては、機台長手方向において一方側から順番に、可動壁プレート５２、仕切部材５３及び固定壁プレート５１が並べて配置されている。つまり、可動壁プレート５２が機台長手方向において最も一方側に配置されている。仕切部材５３は、機台長手方向において、可動壁プレート５２の他方側に配置され、可動壁プレート５２と隣接している。固定壁プレート５１は、機台長手方向において、仕切部材５３の他方側に配置され、仕切部材５３と隣接している。冷却ユニット３１Ｂにおいては、これらの部材が、機台長手方向において逆の順番で並べて配置されている（図４の固定壁プレート５６、可動壁プレート５７及び仕切部材５８を参照）。
【0072】
次に、固定壁プレート５１のより詳細について説明する。図９及び図１０に示すように、固定壁プレート５１は、略Ｃ字状の断面を有する部材である。すなわち、固定壁プレート５１は、図９及び図１０に示す断面において、基端部６１と、中間部６２と、先端部６３とを有する。
【0073】
基端部６１は、固定壁プレート５１の高さ方向における一方側の端部に配置され、機台長手方向に延びた部分である。基端部６１は、例えば不図示のねじによって吸気ダクト３２に固定されている。より具体的には、吸気ダクト３２の高さ方向における他方側の端部に、機台長手方向に延びた壁部３３が形成されている。基端部６１は、壁部３３にねじ止めされている。中間部６２は、基端部６１の機台長手方向における一方側の端部から、高さ方向における他方側へ延びた部分である。中間部６２の機台長手方向における一方側には、高さ方向に延びた壁面６４（本発明の第２壁面）が形成されている。壁面６４は、冷却ユニット３１Ａにおいて第２冷却空間Ｓｂを形成するための面である。壁面６４には、糸走行方向において互いに離れて配置された複数の接触体６５（図１０及び図１１参照）が設けられている。接触体６５は、走行中の糸Ｙ（ここでは第２の糸Ｙｂ）を接触体６５に積極的に接触させるように構成されている。これにより、第２の糸Ｙｂが、壁面６４のうち接触体６５が設けられていない部分に意図せず接触することが防止される。また、中間部６２には、機台長手方向に貫通する複数の貫通孔６６が形成されている（図９及び図１０参照）。貫通孔６６は、後述する位置決めピン９７ｂが挿通される位置決め孔である。先端部６３は、中間部６２の高さ方向における他方側の端部から、機台長手方向における他方側へ延びた部分である。
【0074】
次に、可動壁プレート５２のより詳細について説明する。図９及び図１０に示すように、可動壁プレート５２は、固定壁プレート５１とは逆向きの、略Ｃ字状の断面を有する部材である。すなわち、可動壁プレート５２は、図９及び図１０に示す断面において、基端部７１と、中間部７２と、先端部７３とを有する。
【0075】
基端部７１は、可動壁プレート５２の高さ方向における一方側の端部に配置され、機台長手方向に延びた部分である。中間部７２は、基端部７１の機台長手方向における他方側の端部から、高さ方向における他方側へ延びた部分である。中間部７２の機台長手方向における他方側には、高さ方向に延びた壁面７４（本発明の第１壁面）が形成されている。壁面７４は、冷却ユニット３１Ａにおいて第１冷却空間Ｓａを形成するための面である。壁面７４には、糸走行方向において互いに離れて配置された複数の接触体７５（図１０及び図１１参照）が設けられている。接触体７５は、走行中の第１の糸Ｙａを接触体７５に積極的に接触させるように構成されている。これにより、第１の糸Ｙａが、壁面７４のうち接触体７５が設けられていない部分に意図せず接触することが防止される。また、中間部７２には、機台長手方向に貫通する複数の貫通孔７６が形成されている（図９及び図１０参照）。貫通孔７６は、後述する位置決めピン９７ａが挿通される位置決め孔である。先端部７３は、中間部７２の高さ方向における他方側の端部から、機台長手方向における一方側へ延びた部分である。
【0076】
可動壁プレート５２は、例えば、複数のばねユニット５４（図４、図５、図９及び図１０参照）に取り付けられている。これにより、可動壁プレート５２は、固定壁プレート５１に対して少なくとも機台長手方向に移動可能になっている。可動壁プレート５２は、稼働位置（図４及び図５の実線、並びに図９参照）と、取外位置（図４及び図５の二点鎖線、並びに図１０）との間で移動可能である。稼働位置は、仮撚加工機１が稼働しているときの可動壁プレート５２の位置である。取外位置は、仕切部材５３が冷却ユニット３１Ａから取り外されるとき（詳細は後述）の可動壁プレート５２の位置である。ばねユニット５４は、冷却ユニット３１Ａにおいて、可動壁プレート５２の機台長手方向における一方側に設けられている。冷却ユニット３１Ｂにおいては、ばねユニット５４と同様の構成を有するばねユニット５９（図４参照）が、可動壁プレート５７の機台長手方向における他方側に設けられている。
【0077】
ばねユニット５４の構成の詳細について、図４、図９及び図１０を参照しつつ説明する。ばねユニット５４は、可動壁プレート５２に対して、固定壁プレート５１側へ向かう力を加えるための加力ユニットである。ばねユニット５４は、例えば、図４に示すように、トーションばね８１と、固定部材８２と、規制ピン８３とを有する。トーションばね８１は、コイル部（不図示）と、コイル部の一端に設けられた固定アーム８４と、コイル部の他端に設けられた可動アーム８５とを有する。コイル部は、固定部材８２によって吸気ダクト３２に固定されている。固定アーム８４は、吸気ダクト３２に固定された規制ピン８３によって、移動を規制されている。可動アーム８５は、例えば可動壁プレート５２に取り付けられており、可動壁プレート５２を支持している。
【0078】
次に、仕切部材５３のより詳細について、図９～図１１を参照しつつ説明する。仕切部材５３は、第１冷却空間Ｓａと第２冷却空間Ｓｂとを機台長手方向において仕切るための部材である。仕切部材５３は、機台長手方向において固定壁プレート５１と可動壁プレート５２との間に配置されている。仕切部材５３は、冷却ユニット３１Ａに着脱可能に構成されている（詳細については後述する）。仕切部材５３は、例えば、第１仕切プレート８６ａと、第２仕切プレート８６ｂと、複数の連結部材８７とを有する。第１仕切プレート８６ａと第２仕切プレート８６ｂは、複数の連結部材８７によって連結されている。第１仕切プレート８６ａと可動壁プレート５２とによって第１冷却空間Ｓａが形成される。第２仕切プレート８６ｂと固定壁プレート５１とによって第２冷却空間Ｓｂが形成される。第１冷却空間Ｓａと第２冷却空間Ｓｂとは、機台長手方向において並べて配置されている。第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂのそれぞれが、吸気空間Ｓｓと接続されている。
【0079】
第１仕切プレート８６ａは、少なくとも直交方向に延びた長尺の板部材である（図１１参照）。第１仕切プレート８６ａは、仕切部材５３の機台長手方向における一方側の端に配置されている。第１仕切プレート８６ａは、例えば不図示のねじによって連結部材８７に固定されている。第１仕切プレート８６ａは、第１冷却空間Ｓａを形成するための第１仕切部８８ａと、第１仕切部８８ａの高さ方向における他方側に配置された第１糸挿入ガイド部８９ａとを有する（図９及び図１０参照）。
【0080】
第１仕切部８８ａには、第１仕切面９０ａが形成されている。第１仕切面９０ａは、壁面７４の機台長手方向における他方側に配置され、壁面７４と機台長手方向において向かい合っている。第１仕切面９０ａと壁面７４とによって、第１冷却空間Ｓａが形成されている。第１冷却空間Ｓａと吸気空間Ｓｓは、吸気ダクト３２の壁部３３に形成された第１吸気スリット３４ａを介して接続されている。第１仕切面９０ａには、糸走行方向において互いに離れて配置された複数の接触体９１ａが設けられている。複数の接触体９１ａと上述した複数の接触体７５とは、高さ方向から見たときにジグザグに配置されている（図１１参照）。接触体９１ａは、第１の糸Ｙａを接触体９１ａに積極的に接触させるように構成されている。これにより、第１の糸Ｙａが、第１仕切面９０ａのうち接触体９１ａが設けられていない部分に意図せず接触することが防止される。また、第１仕切面９０ａの機台長手方向における一方側には、例えば、第１仕切面９０ａと壁面７４との間隔を所定の間隔に規定するためのスペーサ９２ａが設けられている（図１０参照）。第１仕切部８８ａには、それぞれ機台長手方向に貫通する複数の貫通孔９３ａ、９４ａが設けられている（図９及び図１０参照）。貫通孔９３ａは、後述する第１糸ガイド９６ａが挿通されるためのものである。貫通孔９４ａは、後述する位置決めピン９７ａが挿通されるためのものである。
【0081】
第１糸挿入ガイド部８９ａは、第１仕切部８８ａの高さ方向における他方側に配置されている。第１糸挿入ガイド部８９ａは、第１仕切部８８ａよりも、高さ方向における他方側（つまり、作業空間Ｓｗ側）、且つ、機台長手方向における他方側（つまり、第二仕切プレート８６ｂ側）へ突出している。
【0082】
第２仕切プレート８６ｂは、少なくとも直交方向に延びた長尺の板部材である（図１１参照）。第２仕切プレート８６ｂは、仕切部材５３の機台長手方向における他方側の端に配置されている。第２仕切プレート８６ｂは、例えば不図示のねじによって連結部材８７に固定されている。第２仕切プレート８６ｂは、第２冷却空間Ｓｂを形成するための第２仕切部８８ｂと、第２仕切部８８ｂの高さ方向における他方側に配置された第２糸挿入ガイド部８９ｂとを有する（図９及び図１０参照）。
【0083】
第２仕切部８８ｂには、第２仕切面９０ｂが形成されている。第２仕切面９０ｂは、壁面６４の機台長手方向における一方側に配置され、壁面６４と機台長手方向において向かい合っている。第２仕切面９０ｂと壁面６４とによって、第２冷却空間Ｓｂが形成されている。第２冷却空間Ｓｂと吸気空間Ｓｓは、吸気ダクト３２の壁部３３に形成された第２吸気スリット３４ｂを介して接続されている。第２仕切面９０ｂには、糸走行方向において互いに離れて配置された複数の接触体９１ｂが設けられている。複数の接触体９１ｂと上述した複数の接触体６５とは、高さ方向から見たときにジグザグに配置されている（図１１参照）。接触体９１ｂは、第２の糸Ｙｂを接触体９１ｂに積極的に接触させるように構成されている。これにより、第２の糸Ｙｂが、第２仕切面９０ｂのうち接触体９１ｂが設けられていない部分に意図せず接触することが防止される。また、第２仕切面９０ｂの機台長手方向における一方側には、スペーサ９２ａと同様のスペーサ９２ｂが設けられている（図１０参照）。第２仕切部８８ｂには、それぞれ機台長手方向に貫通する複数の貫通孔９３ｂ、９４ｂが設けられている（図９及び図１０参照）。貫通孔９３ｂは、後述する第２糸ガイド９６ｂが挿通されるためのものである。貫通孔９４ｂは、後述する位置決めピン９７ｂが挿通されるためのものである。
【0084】
第２糸挿入ガイド部８９ｂは、第２仕切部８８ｂの高さ方向における他方側に配置されている。第２糸挿入ガイド部８９ｂは、第２仕切部８８ｂよりも、高さ方向における他方側（つまり、作業空間Ｓｗ側）、且つ、機台長手方向における一方側（つまり、第一仕切プレート８６ａ側）へ突出している。
【0085】
複数の連結部材８７は、第１仕切プレート８６ａと第２仕切プレート８６ｂとを連結するように構成されている。複数の連結部材８７は、機台長手方向において第１仕切プレート８６ａと第２仕切プレート８６ｂとの間に配置されている。図９～図１１に示すように、複数の連結部材８７の各々には、第１糸ガイド９６ａと、第２糸ガイド９６ｂと、位置決めピン９７ａ、９７ｂとが設けられている。
【0086】
第１糸ガイド９６ａは、第１の糸Ｙａを糸走行方向における下流側へ案内するように構成されている。第１糸ガイド９６ａは、例えば、ばね９８ａを介して連結部材８７の機台長手方向における一方側部分に取り付けられている。第１糸ガイド９６ａは、第１仕切プレート８６ａの貫通孔９３ａに挿通されており、機台長手方向における一方側へ突出している。第１糸ガイド９６ａは、ばね９８ａの伸縮に応じて機台長手方向に移動可能に構成されている。具体的には、第１糸ガイド９６ａが可動壁プレート５２の壁面７４によって押さえられているときに、ばね９８ａが縮んでいる。第１糸ガイド９６ａが壁面７４から離れているときには、ばね９８ａは初期状態に戻っている。
【0087】
第２糸ガイド９６ｂは、第２の糸Ｙｂを糸走行方向における下流側へ案内するように構成されている。第２糸ガイド９６ｂは、例えば、ばね９８ｂを介して連結部材８７の機台長手方向における他方側部分に取り付けられている。第２糸ガイド９６ｂは、第２仕切プレート８６ｂの貫通孔９３ｂに挿通されており、機台長手方向における他方側へ突出している。第２糸ガイド９６ｂは、第１糸ガイド９６ａと同様、ばね９８ｂの伸縮に応じて機台長手方向に移動可能に構成されている。
【0088】
位置決めピン９７ａは、連結部材８７と可動壁プレート５２との位置合わせを行うためのものである。位置決めピン９７ａは、例えば連結部材８７の機台長手方向における一方側の面に固定されている。位置決めピン９７ａは、第１仕切プレート８６ａの貫通孔９４ａに挿通されており、機台長手方向における一方側へ突出している。位置決めピン９７ａは、可動壁プレート５２の貫通孔７６に挿通されることが可能に構成されている。位置決めピン９７ｂは、連結部材８７と固定壁プレート５１との位置合わせを行うためのものである。位置決めピン９７ｂは、例えば連結部材８７の機台長手方向における他方側の面に固定されている。位置決めピン９７ｂは、第２仕切プレート８６ｂの貫通孔９４ｂに挿通されており、機台長手方向における他方側へ突出している。位置決めピン９７ｂは、固定壁プレート５１の貫通孔６６に挿通されることが可能に構成されている。
【0089】
以上の構成を有する仕切部材５３は、可動壁プレート５２が上述した稼働位置に位置しているとき、固定壁プレート５１及び可動壁プレート５２に支持されている。より具体的には、位置決めピン９７ａが貫通孔７６に挿通され、且つ、位置決めピン９７ｂが貫通孔６６に挿通されているとき、仕切部材５３は、固定壁プレート５１及び可動壁プレート５２によって両持ち支持されている（図９参照）。言い換えると、仕切部材５３は、固定壁プレート５１とは異なり、吸気ダクト３２に固定されていない。また、仕切部材５３は、可動壁プレート５２が上述した取外位置に位置しているとき、冷却ユニット３１Ａから取り外されることが可能である（図１０参照）。つまり、仕切部材５３は、冷却ユニット３１Ａに着脱可能である。言い換えると、仕切部材５３は、固定壁プレート５１及び可動壁プレート５２に対して相対移動可能である。
【0090】
以上の構成を有する冷却ユニット３１Ａにおいて、仮撚加工機１が稼働しているとき、機台長手方向に並べて配置されたスリット状の第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂが形成されている。本実施形態においては、第１冷却空間Ｓａと第２冷却空間Ｓｂとの機台長手方向における間隔（つまり、第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂとの機台長手方向における間隔）は一定である。すなわち、本実施形態において、当該間隔は、冷却ユニット３１Ａが延びる方向における位置に応じて変わるものではない。また、冷却ユニット３１Ａの糸走行方向における上流端における当該間隔をＷＣ１（図４参照）とする。より厳密に定義すると、ＷＣ１は、第１冷却空間Ｓａの直交方向における一方側（第１加熱装置１３側）の端の機台長手方向における中心と、第２冷却空間Ｓｂの直交方向における一方側の端の機台長手方向における中心との、機台長手方向における距離である。本実施形態では、直交方向において、第１冷却空間Ｓａの一方側の端の位置と第２冷却空間Ｓｂの一方側の端の位置とは略一致している。このとき、ＷＣ１は、上述した間隔Ｗ１（図４参照）と略等しく、又は間隔Ｗ１よりも小さいと好ましい。つまり、ＷＣ１≦Ｗ１であると好ましい。また、冷却ユニット３１Ａの糸走行方向における下流端における当該間隔をＷＣ２（図５参照）とする。より厳密に定義すると、ＷＣ２は、第１冷却空間Ｓａの直交方向における他方側（仮撚装置１５側）の端の機台長手方向における中心と、第２冷却空間Ｓｂの直交方向における他方側の端の機台長手方向における中心との、機台長手方向における距離である。本実施形態では、直交方向において、第１冷却空間Ｓａの他方側の端の位置と第２冷却空間Ｓｂの他方側の端の位置とは略一致している。このとき、ＷＣ２は、上述した間隔Ｗ２（図５参照）と略等しく、又は間隔Ｗ２よりも大きいと好ましい。つまり、Ｗ２≦ＷＣ２であると好ましい。これにより、糸道の屈曲を効果的に抑制できる。本実施形態では、以下の関係が成り立つ。
【0091】
Ｗ２＜ＷＣ２＝ＷＣ１＜Ｗ１
【0092】
また、このような構成では、冷却ユニット３１Ａへの糸掛け作業（後述）の際に、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂの両方を略直線状に維持しつつ糸掛け作業を行うことができる。つまり、冷却ユニット３１Ａへの糸掛け作業の際、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂをほとんど屈曲させる必要がない。したがって、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂを冷却ユニット３１Ａに同時に糸掛けすることが容易になる。
【0093】
（糸掛け作業）
本実施形態では、仮撚加工機１への糸掛け作業が行われる場合、仮撚装置１５に糸Ｙが掛けられた後、冷却装置１４及び第１加熱装置１３に糸Ｙが掛けられる。冷却装置１４及び第１加熱装置１３への糸掛けの際、例えば、作業者が不図示のエア噴射装置を用いて糸Ｙを上方へ移動させる。或いは、人手によらず自動動作可能なエア噴射ロボットが、糸Ｙを上方へ移動させても良い。その理由は、本実施形態の仮撚加工機１において、第１加熱装置１３の糸走行方向における上流側端部の鉛直方向における位置が高く、作業者の手が当該上流側端部に届きにくいためである。上記のような手段によって糸掛けが行われる際、第１の糸Ｙａは、第１糸挿入ガイド部８９ａに沿って案内され、第１入口９５ａを通って第１冷却空間Ｓａに入る。また、第２の糸Ｙｂは、第２糸挿入ガイド部８９ｂに沿って案内され、第２入口９５ｂを通って第２冷却空間Ｓｂに入る。なお、糸掛け作業の際、作業者が冷却ユニット３１Ａを操作する必要はない（すなわち、可動壁プレート５２及び仕切部材５３が移動させられる必要はない）。
本実施形態では、仮撚加工機１への糸掛け作業が行われる場合、仮撚装置１５に糸Ｙが掛けられた後、冷却装置１４及び第１加熱装置１３に糸Ｙが掛けられる。冷却装置１４及び第１加熱装置１３への糸掛けの際、例えば、作業者が不図示のエア噴射装置を用いて糸Ｙを上方へ移動させる。或いは、人手によらず自動動作可能なエア噴射ロボットが、糸Ｙを上方へ移動させても良い。その理由は、本実施形態の仮撚加工機１において、第１加熱装置１３の糸走行方向における上流側端部の鉛直方向における位置が高く、作業者の手が当該上流側端部に届きにくいためである。上記のような手段によって糸掛けが行われる際、第１の糸Ｙａは、第１糸挿入ガイド部８９ａに沿って案内され、第１入口９５ａを通って第１冷却空間Ｓａに入る。また、第２の糸Ｙｂは、第２糸挿入ガイド部８９ｂに沿って案内され、第２入口９５ｂを通って第２冷却空間Ｓｂに入る。なお、糸掛け作業の際、作業者が冷却ユニット３１Ａを操作する必要はない（すなわち、可動壁プレート５２及び仕切部材５３が移動させられる必要はない）。
【0094】
また、上述したようにＷ２＜ＷＣ２＝ＷＣ１＜Ｗ１であるため、冷却ユニット３１Ａへの糸掛け作業の際に、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂの両方を略直線状に維持しつつ糸掛け作業を行うことができる。つまり、冷却ユニット３１Ａへの糸掛け作業の際、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂをほとんど屈曲させる必要がない。
【0095】
（メンテナンス）
また、冷却装置１４の清掃等のメンテナンスが行われる際には、作業者が、可動壁プレート５２を稼働位置から取外位置に移動させ、仕切部材５３を冷却ユニット３１Ａから取り外す等の作業を行う。仕切部材５３の清掃が完了した後、作業者は、仕切部材５３を冷却ユニット３１Ａに取り付ける。より具体的には、作業者は、可動壁プレート５２を取外位置に位置させた状態で、仕切部材５３の位置決めピン９７ｂを貫通孔６６に挿通させる。その後、作業者は、可動壁プレート５２を稼働位置に移動させ、位置決めピン９７ａを貫通孔７６に挿通させる。これにより、仕切部材５３が固定壁プレート５１及び可動壁プレート５２によって両持ち支持される。
また、冷却装置１４の清掃等のメンテナンスが行われる際には、作業者が、可動壁プレート５２を稼働位置から取外位置に移動させ、仕切部材５３を冷却ユニット３１Ａから取り外す等の作業を行う。仕切部材５３の清掃が完了した後、作業者は、仕切部材５３を冷却ユニット３１Ａに取り付ける。より具体的には、作業者は、可動壁プレート５２を取外位置に位置させた状態で、仕切部材５３の位置決めピン９７ｂを貫通孔６６に挿通させる。その後、作業者は、可動壁プレート５２を稼働位置に移動させ、位置決めピン９７ａを貫通孔７６に挿通させる。これにより、仕切部材５３が固定壁プレート５１及び可動壁プレート５２によって両持ち支持される。
【0096】
以上のように、本実施形態の仮撚加工機１が備える仮撚装置１５では、第１の糸Ｙａが第１無端ベルト４６ａと第１接触面４１ａとの間に挟まれ、第２の糸Ｙｂが第２無端ベルト４６ｂと第２接触面４１ｂとの間に挟まれる。これにより、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂに撚りをしっかり付与できる。また、第１接触面４１ａと第２接触面４１ｂが同一の円板４１に形成されているので、仮撚装置１５において第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂとの間隔を小さくすることができる。したがって、小さなスペースにおいて多くの糸Ｙに撚りを付与できる。また、当該仮撚装置１５では、第１の糸Ｙａが仮撚される位置と、第２の糸Ｙｂが仮撚される位置とを近くすることができる。したがって、第１の糸Ｙａの糸道と第２の糸Ｙｂの糸道とが大きく異なってしまうこと（また、その影響により、第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂとの間で糸品質がばらついてしまうこと）を抑制できる。
【0097】
また、本実施形態の仮撚加工機１が備える冷却装置１４では、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂを冷却風によってしっかり冷却できる。また、第１冷却空間Ｓａと第２冷却空間Ｓｂが同一の冷却ユニット３１Ａ内に形成されているので、冷却装置１４において第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂとの間隔を小さくすることができる。したがって、小さなスペースにおいて多くの糸Ｙを冷却できる。さらに、上述したように第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂとの間隔を小さくすることができるので、第１の糸Ｙａの糸道と第２の糸Ｙｂの糸道とが大きく異なってしまうこと（また、その影響による、上述した糸品質のばらつき）を抑制できる。
【0098】
以上のようにして、太い糸Ｙを仮撚加工する場合でも、生産効率及び均質性が損なわれることを抑制しつつ、良好な糸品質を確保できる。
【0099】
また、第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂは、機台長手方向に並べて配置されている。したがって、冷却装置１４から仮撚装置１５に第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂが送られる際に、第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂとが機台長手方向に並べられた状態を維持できる。これにより、例えば、第１冷却空間Ｓａと第２冷却空間Ｓｂとが機台長手方向と異なる方向に並べて配置されている場合と比べて、第１の糸Ｙａの糸道と第２の糸Ｙｂの糸道が互いに異なってしまうことをさらに抑制できる。したがって、第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂとの間での糸品質のばらつきを効果的に低減できる。
【0100】
また、ＷＣ２がＷＣ１と等しい（すなわち、ＷＣ２が小さい）。このため、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂを冷却装置１４から仮撚装置１５へ送る際に、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂの屈曲を抑制できる。したがって、糸品質の低下を抑制できる。
【0101】
また、本実施形態では、Ｗ２＜ＷＣ２＝ＷＣ１＜Ｗ１である。このため、冷却ユニット３１Ａへの糸掛け作業の際、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂの両方を略直線状に維持しつつ糸掛け作業を行うことができる。つまり、冷却ユニット３１Ａへの糸掛け作業の際、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂをほとんど屈曲させる必要がない。したがって、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂを冷却ユニット３１Ａに同時に糸掛けすることが容易になる。
【0102】
また、第１冷却空間Ｓａと第２冷却空間Ｓｂとが仕切部材５３によって仕切られている。したがって、仕切部材５３が設けられておらず第１冷却空間Ｓａと第２冷却空間Ｓｂが仕切られていない構成と比べて、第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂとが何らかの原因により互いに絡まってしまうことを確実に回避できる。
【0103】
また、第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂのそれぞれが、機台長手方向に延びた吸気空間Ｓｓと接続されている（すなわち、並列に接続されている）。したがって、単純な構造によって、第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂに冷却風を略均一に供給できる。
【0104】
また、可動壁プレート５２の壁面７４と第１仕切部８８ａの第１仕切面９０ａとによって第１冷却空間Ｓａが形成され、固定壁プレート５１の壁面６４と第２仕切部８８ｂの第２仕切面９０ｂとによって第２冷却空間Ｓｂが形成されている。このように、単純な構造により第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂを形成できる。
【0105】
また、第１仕切面９０ａは、機台長手方向において壁面７４と向かい合うように配置され、第２仕切面９０ｂは、機台長手方向において壁面６４と向かい合うように配置されている。これにより、第１入口９５ａ及び第２入口９５ｂを狭くすることができる。したがって、第１の糸Ｙａの第１冷却空間Ｓａからの脱落を抑制でき、第２の糸Ｙｂの第２冷却空間Ｓｂからの脱落を抑制できる。
【0106】
また、冷却ユニット３１Ａは、第１糸ガイド９６ａ及び第２糸ガイド９６ｂを有する。これにより、第１の糸Ｙａは第１糸ガイド９６ａによって糸走行方向下流側へ案内され、第２の糸Ｙｂは第２糸ガイド９６ｂによって糸走行方向下流側へ案内される。つまり、冷却ユニット３１Ａは、糸Ｙを仕切面及び壁面に積極的に接触させるように構成されているわけではない。したがって、糸Ｙが仮撚装置１５によって撚られたときに、糸Ｙが壁面又は仕切面に沿って転がることを抑制できる。したがって、糸Ｙが冷却空間Ｓから脱落してしまうことを抑制できる。
【0107】
また、固定壁プレート５１及び可動壁プレート５２によって仕切部材５３が支持されている。したがって、仕切部材５３の吸気ダクト３２への取り付けができない場合でも、仕切部材５３を正常に配置できる。また、より具体的には、仕切部材５３が両持ち支持されている。したがって、仕切部材５３を安定的に支持できる。
【0108】
また、仕切部材５３は、固定壁プレート５１及び可動壁プレート５２に対して着脱可能（すなわち、相対移動可能）である。これにより、固定壁プレート５１、可動壁プレート５２及び仕切部材５３を清掃するための広いスペースを確保できる。したがって、清掃等の作業効率を向上させることができる。また、仕切部材５３を冷却ユニット３１Ａから完全に切り離すことができるので、清掃等の作業効率を大きく向上させることができる。
【0109】
また、固定壁プレート５１は吸気ダクト３２に対して位置が固定されており、可動壁プレート５２及び仕切部材５３が、固定壁プレート５１に対して移動可能である。これにより、直線Ｌを対称軸として、冷却ユニット３１Ａと線対称に構成された冷却ユニット３１Ｂを設けることができる。このような冷却ユニット３１Ｂが設けられていても、互いに隣接配置された２つの部材（固定壁プレート５１、５６）は移動しない。したがって、清掃時に部材が移動させられる際に、部材同士が干渉することを回避できる。
【0110】
また、糸掛け作業の際、第１の糸Ｙａを第１糸挿入ガイド部８９ａに沿って移動させ、第２の糸Ｙｂを第２糸挿入ガイド部８９ｂに沿って移動させることができる。これにより、糸掛けの成功率を高めることができる。
【0111】
また、本実施形態のように、第１加熱装置１３の糸走行方向における上流側端部が鉛直方向において高い位置にある場合、糸Ｙを上方へ移動させるための装置（不図示）を用いて、冷却装置１４及び第１加熱装置１３に糸が掛けられる。このような糸掛け作業が行われる際、第１糸挿入ガイド部８９ａ及び第２糸挿入ガイド部８９ｂによって糸掛けの成功率を高めることは、特に効果的である。
【0112】
次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【0113】
（１）前記実施形態において、仕切部材５３は、固定壁プレート５１及び可動壁プレート５２に両持ち支持されているものとした。しかしながら、これには限られない。仕切部材５３は、固定壁プレート５１及び可動壁プレート５２のうち一方によって片持ち支持されるように構成されていても良い。
【0114】
（２）前記までの実施形態において、仕切部材５３は、固定壁プレート５１及び可動壁プレート５２のうち少なくとも一方に支持されているものとした。しかしながら、これには限られない。仕切部材５３は、例えば、吸気ダクト３２に直接取り付けられていても良い。
【0115】
（３）前記までの実施形態において、仕切部材５３は、冷却ユニット３１Ａに着脱可能であるものとした。しかしながら、これには限られない。仕切部材５３は、例えば、固定壁プレート５１及び可動壁プレート５２のうち少なくとも一方に支持された状態で、機台長手方向に移動可能に構成されていても良い。
【0116】
（４）前記までの実施形態において、可動壁プレート５２及び仕切部材５３が、固定壁プレート５１及び吸気ダクト３２に対して移動可能であるものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、仕切部材５３が吸気ダクト３２に固定されていても良い。この場合、固定壁プレート５１の代わりに、吸気ダクト３２及び仕切部材５３に対して移動可能な壁部材（不図示）が設けられていても良い。このように構成された仮撚加工機（不図示）も、本発明の「仕切部材が第１壁部材及び第２壁部材に対して相対移動可能に構成された仮撚加工機」に相当する。
【0117】
（５）前記までの実施形態において、仕切部材５３が、本発明の第１壁部材及び第２壁部材に対して相対移動可能に構成されているものとした。しかしながら、これには限られない。これらの部材のいずれもが、吸気ダクト３２に対して位置が固定されていても良い。
【0118】
（６）前記までの実施形態において、冷却装置１４は、第１糸ガイド９６ａ及び第２糸ガイド９６ｂを有する非接触式の装置であるものとした。しかしながら、これには限られない。冷却装置１４は、例えば、特開平１１－１０７０８４に開示された冷却装置のように、糸Ｙを壁面（不図示）に積極的に接触させるように構成されていても良い。なお、このような構成においては、糸Ｙの冷却装置１４からの脱落を防止するための何らかの工夫をすることが好ましい。
【0119】
（７）前記までの実施形態において、第１仕切面９０ａは、機台長手方向において壁面７４と向かい合うように配置され、第２仕切面９０ｂは、機台長手方向において壁面６４と向かい合うように配置されているものとした。つまり、第１仕切面９０ａと壁面７４とが略平行であり、第２仕切面９０ｂと壁面６４とが略平行であるものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、第１仕切面９０ａと壁面７４は、高さ方向における他方側へ向かうほど機台長手方向における距離が長くなるように配置されていても良い。第２仕切面９０ｂと壁面６４についても同様である。
【0120】
（８）前記までの実施形態において、冷却ユニット３１Ａが固定壁プレート５１と可動壁プレート５２と仕切部材５３とを有するものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、固定壁プレート５１、可動壁プレート５２及び仕切部材５３の代わりに、これらの部材と同様の機能を有する１つの部材が、吸気ダクト３２に取り付けられていても良い。
【0121】
（９）前記までの実施形態において、第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂが仕切部材５３によって仕切られているものとしたが、これには限られない。例えば、第１冷却空間Ｓａと第２冷却空間Ｓｂとの間に、高さ方向に延びた複数のピン（不図示）が糸走行方向に並べて配置されていても良い。これらのピンは、糸走行方向において互いに離れて配置されていても良い。これによって、第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂの機台長手方向における移動を規制し、第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂとが絡まり合うことを回避しても良い。
【0122】
（１０）前記までの実施形態において、第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂのそれぞれが、機台長手方向に延びた吸気空間Ｓｓと接続されている（すなわち、並列に接続されている）ものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、冷却風が吸気空間Ｓｓに吸い込まれる吸気方向において、第１冷却空間Ｓａと第２冷却空間Ｓｂとが直列に接続されていても良い。つまり、第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂの一方が、吸気方向において他方の上流側に配置されていても良い。
【0123】
（１１）前記までの実施形態において、第１冷却空間Ｓａと第２冷却空間Ｓｂとの機台長手方向における間隔（つまり、第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂとの機台長手方向における間隔）は一定であるものとした。つまり、冷却ユニット３１Ａにおいて、第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂとが略平行である（さらに言い換えると、ＷＣ１＝ＷＣ２である）ものとした。しかしながら、これには限られない。冷却ユニット３１Ａにおいて、第１の糸Ｙａと第２の糸Ｙｂは、略平行でなくても良い。例えば、冷却ユニット３１Ａの糸走行方向下流端における当該間隔が、糸走行方向上流端における当該間隔よりも狭くても良い（ＷＣ２＜ＷＣ１）。つまり、ＷＣ２≦ＷＣ１であっても良い。或いは、ＷＣ１＜ＷＣ２であっても良い。
【0124】
また、直交方向において、第１冷却空間Ｓａの一方側の端の位置と、第２冷却空間Ｓｂの一方側の端の位置は、略一致していなくても良い。直交方向において、第１冷却空間Ｓａの他方側の端の位置と、第２冷却空間Ｓｂの他方側の端の位置は、略一致していなくても良い。この場合でも、ＷＣ１及びＷＣ２の厳密な定義は、上述したものと同様である。
【0125】
（１２）Ｗ１、Ｗ２、ＷＣ１及びＷＣ２の関係は、Ｗ２＜ＷＣ２＝ＷＣ１＜Ｗ１以外であっても良い。例えば、上述したように、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂを同時に冷却ユニット３１Ａに糸掛けしやすくするためには、糸ガイドＧ１、Ｇ２及び冷却ユニット３１Ａが、以下のいずれかの関係を満たすように構成されていても良い。すなわち、Ｗ２≦ＷＣ２≦ＷＣ１≦Ｗ１であっても良い。或いは、Ｗ１≦ＷＣ１≦ＷＣ２≦Ｗ２であっても良い。この場合、前記までの実施形態と異なり、Ｗ２がＷ１よりも大きくても良い。
【0126】
或いは、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂを同時に冷却ユニット３１Ａに糸掛けするかどうかを考慮しない場合には、Ｗ１、Ｗ２、ＷＣ１及びＷＣ２の関係は、上述したものに限られない。
【0127】
（１３）前記までの実施形態において、第１冷却空間Ｓａ及び第２冷却空間Ｓｂが機台長手方向に並べて配置されているものとしたが、これには限られない。例えば特許第４４６２７５１号公報に開示された冷却装置（不図示）のように、第１冷却空間（不図示）と第２冷却空間（不図示）とが高さ方向に並べて配置されていても良い。
【0128】
（１４）前記までの実施形態において、複数の冷却ユニット３１の各々が２本の糸Ｙを冷却可能であるものとした。しかしながら、これには限られない。以下、図１２を参照しつつ説明する。例えば冷却ユニット３１の代わりに、図１２に示すように、機台長手方向に並んで走行する３本の糸Ｙを冷却するように構成された冷却ユニット３１Ｍ１が設けられていても良い。冷却ユニット３１Ｍ１は、例えば、上述した固定壁プレート５１と、上述した仕切部材５３と、仕切部材５３Ａと、上述した可動壁プレート５２とを有する。仕切部材５３Ａは、機台長手方向において、仕切部材５３を隔てて固定壁プレート５１の反対側に配置されている。また、この変形例において、可動壁プレート５２は、機台長手方向において、仕切部材５３及び５３Ａを隔てて固定壁プレート５１の反対側に配置されている。
【0129】
仕切部材５３Ａは、少なくとも直交方向に延びた部材である。仕切部材５３Ａは、図９と同じ方向から見たときの断面（図１２参照）が概ねＵ字状である。仕切部材５３Ａは、仕切部８８ｃと、底部９９と、仕切部８８ｄと、糸挿入ガイド部８９ｃと、糸挿入ガイド部８９ｄとを有する。仕切部８８ｃは、高さ方向に延びた部分である。仕切部８８ｃは、機台長手方向において第１仕切面９０ａと向かい合うように配置された仕切面９０ｃを有する。第１仕切面９０ａと仕切面９０ｃとの間に、上述した第１冷却空間Ｓａが形成されている。仕切部８８ｃには、貫通孔９４ａ、９４ｂと略同じ形状及び大きさの貫通孔９４ｃが形成されている。底部９９は、仕切部８８ｃと接続され、壁部３３と接触する部分である。仕切部８８ｄは、底部９９と接続され且つ高さ方向に延びた部分である。仕切部８８ｄは、機台長手方向において可動壁プレート５２の壁面７４と向かい合うように配置された仕切面９０ｄを有する。壁面７４と仕切面９０ｄとの間に、第１の糸Ｙａ及び第２の糸Ｙｂとは別の糸Ｙｄを冷却するための冷却空間Ｓｄが形成されている。仕切部８８ｄには、貫通孔９４ｃと略同じ形状及び大きさの貫通孔９４ｄが形成されている。糸挿入ガイド部８９ｃは、仕切部８８ｃと接続された部分であり、高さ方向において底部９９とは反対側へ延びた部分である。糸挿入ガイド部８９ｄは、仕切部８８ｄと接続された部分であり、高さ方向において底部９９とは反対側へ延びた部分である。
【0130】
また、冷却ユニット３１Ｍ１において、例えば、吸気空間Ｓｓと冷却空間Ｓｄとを接続する吸気スリット３４ｄが、壁部３３に形成されている。連結部材８７と同じ構造を有する連結部材８７Ａが、可動壁プレート５２に固定されている。壁面７４と仕切面９０ｄとの間隔を規定するスペーサ９２ｄが、機台長手方向において壁面７４と仕切面９０ｄとの間に設けられている。第２糸ガイド９６ｂと同じ構造を有する糸ガイド９６ｄが、連結部材８７Ａに取り付けられている。位置決めピン９７ｂと同じ構造を有する位置決めピン９７ｄが、連結部材８７Ａに取り付けられている。
【0131】
（１５）さらに別の変形例として、図１３に示すように、機台長手方向に並んで走行する４本の糸Ｙを冷却するように構成された冷却ユニット３１Ｍ２が設けられていても良い。詳細な説明は省略するが、冷却ユニット３１Ｍ２においては、例えば、機台長手方向において仕切部材５３Ａを隔てて２つの仕切部材５３が設けられていても良い。これにより、冷却ユニット３１Ｍ２において、第１の糸Ｙａ、第２の糸Ｙｂ及び糸Ｙｄとは別の糸Ｙｅを冷却するための冷却空間Ｓｅを形成できる。この変形例においては、吸気空間Ｓｓと冷却空間Ｓｅとを接続する吸気スリット３４ｅが、壁部３３に形成されている。さらに、この変形例及び上述した（１３）の変形例を応用して、各冷却ユニット（不図示）が５本以上の糸Ｙを同時に冷却可能に構成されていても良い。
【符号の説明】
【0132】
１ 仮撚加工機
１３ 第１加熱装置（加熱装置）
１４ 冷却装置
１５ 仮撚装置
３１ 冷却ユニット
３１Ａ 冷却ユニット
３２ 吸気ダクト
４１ 円板
４１ａ 第１接触面
４１ｂ 第２接触面
４２ａ 第１ベルトユニット
４２ｂ 第２ベルトユニット
４６ａ 第１無端ベルト（第１ベルト部材）
４６ｂ 第２無端ベルト（第２ベルト部材）
５１ 固定壁プレート（第２壁部材）
５２ 可動壁プレート（第１壁部材）
５３ 仕切部材
６４ 壁面（第１壁面）
７４ 壁面（第２壁面）
８９ａ 第１糸挿入ガイド部
８９ｂ 第２糸挿入ガイド部
９０ａ 第１仕切面
９０ｂ 第２仕切面
９６ａ 第１糸ガイド
９６ｂ 第２糸ガイド
Ｓａ 第１冷却空間
Ｓｂ 第２冷却空間
Ｓｓ 吸気空間
Ｗ１ 間隔
Ｗ２ 間隔
ＷＣ１ 間隔
ＷＣ２ 間隔
Ｙａ 第１の糸
Ｙｂ 第２の糸
１３ 第１加熱装置（加熱装置）
１４ 冷却装置
１５ 仮撚装置
３１ 冷却ユニット
３１Ａ 冷却ユニット
３２ 吸気ダクト
４１ 円板
４１ａ 第１接触面
４１ｂ 第２接触面
４２ａ 第１ベルトユニット
４２ｂ 第２ベルトユニット
４６ａ 第１無端ベルト（第１ベルト部材）
４６ｂ 第２無端ベルト（第２ベルト部材）
５１ 固定壁プレート（第２壁部材）
５２ 可動壁プレート（第１壁部材）
５３ 仕切部材
６４ 壁面（第１壁面）
７４ 壁面（第２壁面）
８９ａ 第１糸挿入ガイド部
８９ｂ 第２糸挿入ガイド部
９０ａ 第１仕切面
９０ｂ 第２仕切面
９６ａ 第１糸ガイド
９６ｂ 第２糸ガイド
Ｓａ 第１冷却空間
Ｓｂ 第２冷却空間
Ｓｓ 吸気空間
Ｗ１ 間隔
Ｗ２ 間隔
ＷＣ１ 間隔
ＷＣ２ 間隔
Ｙａ 第１の糸
Ｙｂ 第２の糸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】