特開 2022-190365 接合構造、及び、接合構造の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022190365

(43)【公開日】2022-12-26

(54)【発明の名称】接合構造、及び、接合構造の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20221219BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 603

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021098647

(22)【出願日】2021-06-14

(71)【出願人】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】一色国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】渕田 安浩

(72)【発明者】

【氏名】榎本 浩之

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA13

2E125AA57

2E125AB12

2E125AE04

2E125AG25

2E125AG41

2E125BB02

2E125BD01

2E125BE07

(57)【要約】

【課題】優れた接合強さを備える接合構造を実現することにある。
【解決手段】左右方向において対向する対向面を有する複数の木質板材と、前記対向面に設けられて前記複数の木質板材に埋設される埋設部と上方に突出する上方突出部とを有する上下方向板材と、前記木質板材と前記埋設部とを左右方向に貫通する綴り材と、前記上方突出部に形成された上方突出部定着部と、前記上方突出部と前記上方突出部定着部とを埋設するセメント組成物水平材と、を有することを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

左右方向において対向する対向面を有する複数の木質板材と、
前記対向面に設けられて前記複数の木質板材に埋設される埋設部と上方に突出する上方突出部とを有する上下方向板材と、
前記木質板材と前記埋設部とを左右方向に貫通する綴り材と、
前記上方突出部に形成された上方突出部定着部と、
前記上方突出部と前記上方突出部定着部とを埋設するセメント組成物水平材と、
を有することを特徴とする接合構造。

【請求項2】

請求項１に記載の接合構造であって、
前記綴り材は、上下方向において複数並んで設けられていることを特徴とする接合構造。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の接合構造であって、
前記上方突出部定着部は、前記上方突出部に形成された孔部を貫通する棒材であることを特徴とする接合構造。

【請求項4】

請求項１又は請求項２に記載の接合構造であって、
前記上方突出部定着部は、前記上方突出部に形成された孔部であることを特徴とする接合構造。

【請求項5】

請求項１又は請求項２に記載の接合構造であって、
前記上方突出部定着部は、前記上方突出部から左右方向に突出する左右方向突出材であることを特徴とする接合構造。

【請求項6】

請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の接合構造であって、
前記セメント組成物水平材は、コンクリートスラブであり、
前記上方突出部は、前記コンクリートスラブ内に設けられた鉄筋のスペーサーであることを特徴とする接合構造。

【請求項7】

左右方向において対向する対向面を有する複数の木質板材と、
前記対向面に設けられて前記複数の木質板材に埋設される埋設部と上方に突出する上方突出部とを有する上下方向板材と、
前記木質板材と前記埋設部とを左右方向に貫通する綴り材と、を備える板材組み合わせ材を形成する組み合わせ材形成工程と、
前記上方突出部に上方突出部定着部を形成する定着部形成工程と、
前記上方突出部と前記上方突出部定着部とをセメント組成物水平材により埋設する埋設工程と、を有することを特徴とする接合構造を製造する製造方法。

【請求項8】

請求項７に記載の接合構造を製造する製造方法であって、
前記組み合わせ材形成工程は、工場で行われ、
前記埋設工程は、現場で行われることを特徴とする接合構造を製造する製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接合構造、及び、接合構造の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

木質梁等の木質部分とコンクリートスラブ等のセメント組成物水平材とが接合部材により接合されている接合構造については、既によく知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－１１８６７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来例に係る接合構造においては、接合部材として鉄棒や鋼棒等の連結棒が用いられ、当該連結棒の下部が木質部分に固定され、上部がセメント組成物水平材に固定されていた。しかしながら、かかる接合構造は、十分な接合強さを有しているとは言えなかった。

【0005】

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、優れた接合強さを備える接合構造を実現することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

主たる本発明は、左右方向において対向する対向面を有する複数の木質板材と、前記対向面に設けられて前記複数の木質板材に埋設される埋設部と上方に突出する上方突出部とを有する上下方向板材と、前記木質板材と前記埋設部とを左右方向に貫通する綴り材と、前記上方突出部に形成された上方突出部定着部と、前記上方突出部と前記上方突出部定着部とを埋設するセメント組成物水平材と、を有することを特徴とする接合構造である。

【0007】

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、優れた接合強さを備える接合構造を実現することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施の形態に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図であり、法線方向（紙面を貫く方向）が奥行方向に沿う断面を示した図である。

【図2】本実施の形態に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図であり、法線方向（紙面を貫く方向）が左右方向に沿う断面を示した図である。

【図3】本実施の形態に係る木造梁１０を模式的に示した概略斜視図である。

【図4】本実施形態に係る接合構造１を製造する製造方法を説明するための説明図である。

【図5】第一変形例に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図である。

【図6】第二変形例に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図である。

【図7】第三変形例に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図である。

【図8】第四変形例に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図である。

【図9】第五変形例に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図である。

【図10】第六変形例に係る接合構造１を模式的に示した概略斜視図である。

【図11】第七変形例に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。

【0011】

左右方向において対向する対向面を有する複数の木質板材と、前記対向面に設けられて前記複数の木質板材に埋設される埋設部と上方に突出する上方突出部とを有する上下方向板材と、前記木質板材と前記埋設部とを左右方向に貫通する綴り材と、前記上方突出部に形成された上方突出部定着部と、前記上方突出部と前記上方突出部定着部とを埋設するセメント組成物水平材と、を有することを特徴とする接合構造。

【0012】

このような接合構造によれば、優れた接合強さを備える接合構造を実現することが可能となる。
かかる接合構造であって、前記綴り材は、上下方向において複数並んで設けられていることが望ましい。

【0013】

このような接合構造によれば、上下方向板材の回転を適切に防止することが可能となる。
かかる接合構造であって、前記上方突出部定着部は、前記上方突出部に形成された孔部を貫通する棒材であることが望ましい。

【0014】

このような接合構造によれば、接合構造における定着力をより一層大きくすることが可能となる。
かかる接合構造であって、前記上方突出部定着部は、前記上方突出部に形成された孔部であることが望ましい。

【0015】

このような接合構造によれば、接合構造の構成を簡素化することが可能となる。
かかる接合構造であって、前記上方突出部定着部は、前記上方突出部から左右方向に突出する左右方向突出材であることが望ましい。

【0016】

このような接合構造によれば、接合構造における定着力をより一層大きくすることが可能となる。
かかる接合構造であって、前記セメント組成物水平材は、コンクリートスラブであり、前記上方突出部は、前記コンクリートスラブ内に設けられた鉄筋のスペーサーであることが望ましい。

【0017】

このような接合構造によれば、上下方向板材に、接合部材としての機能のみならず、スペーサーの機能も持たせることができ、スペーサーを別途設ける必要がなくなり、部品点数を削減することが可能となる。

【0018】

次に、左右方向において対向する対向面を有する複数の木質板材と、前記対向面に設けられて前記複数の木質板材に埋設される埋設部と上方に突出する上方突出部とを有する上下方向板材と、前記木質板材と前記埋設部とを左右方向に貫通する綴り材と、を備える板材組み合わせ材を形成する組み合わせ材形成工程と、前記上方突出部に上方突出部定着部を形成する定着部形成工程と、前記上方突出部と前記上方突出部定着部とをセメント組成物水平材により埋設する埋設工程と、を有することを特徴とする接合構造を製造する製造方法。

【0019】

このような製造方法によれば、優れた接合強さを備える接合構造を実現することが可能となる。
かかる接合構造を製造する製造方法であって、前記組み合わせ材形成工程は、工場で行われ、前記埋設工程は、現場で行われることが望ましい。

【0020】

このような製造方法によれば、板材組み合わせ材を精度良く形成することが可能となる。

【0021】

＝＝＝本実施の形態に係る接合構造１について＝＝＝
本実施の形態に係る接合構造１について、図１乃至図３を用いて説明する。図１及び図２は、本実施の形態に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図である。図１は、法線方向（紙面を貫く方向）が奥行方向（上下方向と左右方向の双方と直交する方向）に沿う断面を示し、図２は、法線方向（紙面を貫く方向）が左右方向に沿う断面を示している。図３は、本実施の形態に係る木造梁１０を模式的に示した概略斜視図である。

【0022】

この接合構造１は、木造梁１０（ＬＶＬ１２）と、セメント組成物水平材の一例としてのコンクリートスラブ５０と、を接合する接合構造である。すなわち、接合構造１は、木造梁１０とコンクリートスラブ５０とを備えている。

【0023】

木造梁１０は、木質板材の一例としてのＬＶＬ１２と、上下方向板材の一例としての鋼板（本実施の形態では、鉄板２０）と、ビス３０と、石膏ボード４０と、集成材４２と、を備えている。

【0024】

ＬＶＬ１２は、繊維方向を揃えて単板を積層、接着した板状の木質材料であり、断面が矩形の長尺な部材である。本実施の形態においては、複数（３つ）のＬＶＬ１２（便宜上、左ＬＶＬ１３、中央ＬＶＬ１４、右ＬＶＬ１５と呼ぶ）が、左右方向において重ねられ、各々のＬＶＬ１２は、ＬＶＬ１２の長手方向が奥行方向に、短手方向が上下方向に、厚み方向が左右方向に沿うように、配置されている。

【0025】

したがって、複数（３つ）のＬＶＬ１２は、左右方向において対向する対向面１６を備えている。具体的には、左ＬＶＬ１３の右面１３ａと中央ＬＶＬ１４の左面１４ａが対向し、中央ＬＶＬ１４の右面１４ｂと右ＬＶＬ１５の左面１５ａが対向し、これらの４つの面が前記対向面１６となっている。

【0026】

鉄板２０は、上下方向に沿った板材であり、木造梁１０（ＬＶＬ１２）とコンクリートスラブ５０を接合するためのものである。この鉄板２０の奥行方向と上下方向の長さは、図１や図２の例では、それぞれ５００ｍｍ、４００ｍｍとなっている。

【0027】

この鉄板２０は、その一部（下部）が隣り合う二つのＬＶＬ１２に挟まれるように当該ＬＶＬ１２内に埋設され、他の一部（上部）がＬＶＬ１２から上方へはみ出すように、設けられている。すなわち、この鉄板２０は、前記対向面１６に設けられて複数のＬＶＬ１２に埋設される埋設部２１と、前記埋設部２１（ＬＶＬ１２）から上方に突出する上方突出部２２とを備えている。図１や図２の例では、この鉄板２０の埋設部２１の上下方向の長さが３００ｍｍ、上方突出部２２の上下方向の長さが１００ｍｍとなるように、鉄板２０をＬＶＬ１２に設けている。

【0028】

上述したとおり、鉄板２０は、隣り合う二つのＬＶＬ１２に挟まれるように当該ＬＶＬ１２内に埋設されているが、本実施の形態においては隣り合う二つのＬＶＬ１２として２組（左ＬＶＬ１３及び中央ＬＶＬ１４と中央ＬＶＬ１４及び右ＬＶＬ１５）存在し、双方（つまり、左ＬＶＬ１３と中央ＬＶＬ１４の間と中央ＬＶＬ１４と右ＬＶＬ１５の間）に鉄板２０が設けられている（便宜上、左ＬＶＬ１３と中央ＬＶＬ１４の間の鉄板２０を左鉄板２０ａと、中央ＬＶＬ１４と右ＬＶＬ１５の間の鉄板２０を右鉄板２０ｂと呼ぶ）。そして、双方の鉄板２０は左右方向において互いに対向している（対向配置。図３参照）。さらに、左鉄板２０ａと右鉄板２０ｂはそれぞれ奥行方向において適宜間隔を隔てて複数設けられており、各々の左鉄板２０ａと各々の右鉄板２０ｂが適切に対向するように、前記間隔は左鉄板２０ａと右鉄板２０ｂとで同じ長さとなっている。

【0029】

また、ＬＶＬ１２には、鉄板２０（埋設部２１）を嵌め込むための凹部１２ａが形成されている。具体的には、左鉄板２０ａを嵌め込むための凹部１２ａが左ＬＶＬ１３の右側端部に形成され、右鉄板２０ｂを嵌め込むための凹部１２ａが右ＬＶＬ１５の左側端部に形成されている（中央ＬＶＬ１４には凹部が形成されていない）。この凹部１２ａは埋設部２１と略同形状となっており、当該凹部１２ａに鉄板２０（埋設部２１）が嵌め込まれることにより、鉄板２０がＬＶＬ１２内に埋設されることとなる。

【0030】

ビス３０は、複数のＬＶＬ１２を綴る（一体化する）ための部材であり、鉄板２０が設けられている箇所においては、ＬＶＬ１２と共に鉄板２０も綴る（一体化する）役割を果たす。すなわち、図２に示すように、ビス３０については、ＬＶＬ１２と鉄板２０（埋設部２１）を左右方向に貫通することにより、ＬＶＬ１２と鉄板２０（埋設部２１）を綴るビス３０と、ＬＶＬ１２のみを左右方向に貫通することにより、複数のＬＶＬ１２を綴るビス３０と、が存在する。本実施の形態においては、双方において同じビス３０を用いているが、以下の説明を分かりやすくするために、前者のビス３０を、鉄板貫通ビス３０ａ（綴り材に相当）と呼び、後者のビス３０を鉄板非貫通ビス３０ｂとも呼ぶ。なお、ＬＶＬ１２や鉄板２０には、ビス３０を貫通させるための穴部が予め設けられている。

【0031】

本実施の形態においては、図１に示すように、鉄板貫通ビス３０ａとして、左ＬＶＬ１３と左鉄板２０ａとを貫通し中央ＬＶＬ１４の中央を越える位置まで至るビス（便宜上、左ビス３１と呼ぶ）と、右ＬＶＬ１５と右鉄板２０ｂとを貫通し中央ＬＶＬ１４の中央を越える位置まで至るビス（便宜上、右ビス３２と呼ぶ）とが設けられている。つまり、左ビス３１は、左ＬＶＬ１３の左端から中央ＬＶＬ１４の右端近くまで至っており、また、右ビス３２は、右ＬＶＬ１５の右端から中央ＬＶＬ１４の左端近くまで至っている。したがって、中央ＬＶＬ１４の左右方向における中央位置においては、左ビス３１と右ビス３２の双方が存在している（オーバーラップしている）。

【0032】

また、当該オーバーラップによる、左ビス３１と右ビス３２の物理的干渉を避けるため、左ビス３１と右ビス３２の上下方向における位置は若干ずれている（本実施の形態においては、左ビス３１よりも右ビス３２の方が若干下方に位置する）。なお、当該物理的干渉を避けるための方策としては、これに限定されるものではなく、左ビス３１と右ビス３２の奥行方向における位置をずらすようにしてもよい。

【0033】

また、本実施の形態において、鉄板貫通ビス３０ａは、上下方向において複数（二つ）並んで設けられている。すなわち、左ビス３１については、複数（二つ）のビス３０が共通の鉄板２０（すなわち、左鉄板２０ａ）を貫通した状態で上下方向に並んで設けられており、右ビス３２については、複数（二つ）のビス３０が共通の鉄板２０（すなわち、右鉄板２０ｂ）を貫通した状態で上下方向に並んで設けられている。

【0034】

鉄板非貫通ビス３０ｂについては、鉄板２０を貫通していないことを除いては、鉄板貫通ビス３０ａと同様である。すなわち、左ビス３１と右ビス３２が設けられ、左ビス３１は、左ＬＶＬ１３を貫通し中央ＬＶＬ１４の中央を越える位置まで至り、右ビス３２は、右ＬＶＬ１５を貫通し中央ＬＶＬ１４の中央を越える位置まで至っている。そして、左ビス３１と右ビス３２の上下方向における位置は若干ずれている。また、鉄板非貫通ビス３０ｂも、上下方向において複数（二つ）並んで設けられている。

【0035】

しかしながら、図２に示すように、ビス３０の奥行方向におけるピッチ（設置間隔）が、鉄板貫通ビス３０ａと鉄板非貫通ビス３０ｂとで異なっている。すなわち、ビス３０は、奥行方向において複数並んで設けられているが、鉄板２０のＬＶＬ１２に対する固定度をより高めるために、隣り合う鉄板貫通ビス３０ａ同士の間隔Ｌ１は、隣り合う鉄板非貫通ビス３０ｂ同士の間隔Ｌ２や隣り合う鉄板貫通ビス３０ａと鉄板非貫通ビス３０ｂとの間隔Ｌ３よりも小さくなっている。図１の例では、間隔Ｌ１が１５０ｍｍに、間隔Ｌ２、Ｌ３が２００ｍｍに設定されている。

【0036】

上述したとおり、本実施の形態においては、板状のＬＶＬ１２と鉄板２０とビス３０を備える板材を組み合わせた板材組み合わせ材１１が形成されている。そして、当該板材組み合わせ材１１が、木造梁１０の芯部をなす荷重支持層の役割を果たす。

【0037】

また、板材組み合わせ材１１の左側と右側と下側には、板材組み合わせ材１１を覆うように、耐火材としての石膏ボード４０がビス（不図示）により取り付けられている。そして、当該石膏ボード４０が、木造梁１０の燃え止まり層の役割を果たす。また、石膏ボード４０の左側と右側と下側には、石膏ボード４０を覆うように、集成材４２（被覆部）が接着剤（不図示）により取り付けられている。集成材４２は、所定寸法に切断された木材板を平行に積み重ね、合成樹脂接着剤により接着して一体化されたものである。そして、当該集成材４２が、木造梁１０の燃えしろ層の役割を果たす。このように、木造梁１０は、荷重支持層、燃え止まり層、燃えしろ層を有する耐火構造材梁となっている。なお、石膏ボード４０を覆う被覆部としては、集成材４２を例に挙げたが、例えば、無垢材でもよいし、集成材４２と無垢材を組み合わせたものでもよい。

【0038】

木造梁１０（ＬＶＬ１２）の上方には、鉄板２０の上方突出部２２を埋設した状態で、コンクリートスラブ５０が設けられている。本実施の形態に係るコンクリートスラブ５０はＲＣスラブとなっており、当該コンクリートスラブ５０内には鉄筋６０が設けられている。すなわち、木造梁１０（ＬＶＬ１２）の上側に鉄筋６０が配筋され、鉄筋６０と上方突出部２２を埋設するように、コンクリートが打設され、コンクリートスラブ５０が形成されている。

【0039】

コンクリートスラブ５０内の鉄筋６０については、左右方向に沿った複数の主筋が奥行方向に並ぶように設けられ、また、奥行方向に沿った複数の配力筋が左右方向に並ぶように設けられている。そのため、主筋及び配力筋は、格子状に配筋されている。なお、主筋の奥行方向におけるピッチ（設置間隔）と、配力筋の左右方向におけるピッチ（設置間隔）は、図１及び図２の例では、１５０ｍｍとなっている。

【0040】

また、これらの格子状に配筋された主筋及び配力筋は、コンクリートスラブ５０の上部側と下部側に設けられている。つまり、当該上部側には、上端筋である上端主筋６１と上端配力筋６２が配筋され、下部側には、下端筋である下端主筋６３と下端配力筋６４が配筋されている。なお、本実施の形態においては、上端主筋６１が上端配力筋６２に接触した状態で上端配力筋６２の上方に位置しており、下端主筋６３が下端配力筋６４に接触した状態で下端配力筋６４の下方に位置している。また、上端主筋６１は下端主筋６３の真上に位置し、上端配力筋６２は下端配力筋６４の真上に位置している。

【0041】

なお、鉄筋６０の直径は、例えば、１０ｍｍや１３ｍｍであり、図１及び図２の例では１３ｍｍの鉄筋６０を用いている。

【0042】

また、本実施の形態においては、鉄板２０（上方突出部２２）の上端２０ｃが下端主筋６３よりも上方に位置するため、鉄板２０を貫通させて下端主筋６３を配筋している。すなわち、上方突出部２２には孔部２３が形成されており、当該孔部２３を下端主筋６３が貫通している。

【0043】

なお、孔部２３の直径は、鉄筋６０の直径よりも若干大きく、例えば、２０ｍｍ～５０ｍｍであり、図１及び図２の例では、２５ｍｍの孔部２３が設けられている。また、孔部２３は、奥行方向に並んだ複数の下端主筋６３を貫通させるために、奥行方向において複数並んで設けられている。孔部２３の奥行方向におけるピッチ（設置間隔）は、下端主筋６３の奥行方向におけるピッチ（設置間隔）に対応しており、図１の例では、１５０ｍｍとなっている。

【0044】

また、図２に示すように、本実施の形態においては、一つの下端主筋６３が左鉄板２０ａの孔部２３と右鉄板２０ｂの孔部２３の両方を貫通するように、下端主筋６３が配筋されている。

【0045】

そして、当該下端主筋６３は、所謂ＲＣスラブにおける鉄筋としての機能だけでなく、鉄板２０をコンクリートスラブ５０へ定着させるための定着部としての機能を発揮する。つまり、本実施の形態においては、上方突出部２２に形成された孔部２３を貫通する棒材である下端主筋６３が、上方突出部２２に形成され鉄板２０をコンクリートスラブ５０へ定着させるための上方突出部定着部となっている。

【0046】

また、本実施の形態においては、鉄板２０（上方突出部２２）の上端２０ｃに、上端主筋６１が載るように上端主筋６１を配筋している。すなわち、鉄板２０の上端２０ｃをコンクリートスラブ５０の上端と一致させて上方突出部２２の上下方向における長さをコンクリートスラブ５０の上下方向における長さと同じにするのではなく、鉄板２０（上方突出部２２）の上に上端主筋６１が載るように、上方突出部２２の上下方向における長さをコンクリートスラブ５０の上下方向における長さより短くしている。換言すれば、鉄板２０（上方突出部２２）は、木造梁１０（ＬＶＬ１２）とコンクリートスラブ５０を接合する機能だけでなく、上端主筋６１のスペーサーとしての機能を発揮する。つまり、鉄板２０（上方突出部２２）は、コンクリートスラブ５０内に設けられた鉄筋６０（上端主筋６１）のスペーサーとなっており、上方突出部２２の上下方向における長さを適切な値に設定することにより、適正なかぶり厚さを確保することが可能となる。図１及び図２の例では、コンクリートスラブ５０の上下方向の長さが１５０ｍｍとなっているのに対して、上方突出部２２の上下方向の長さを１００ｍｍに設定している。上端主筋６１と上端配力筋６２の直径が共に１３ｍｍなので、かぶり厚さＤは、１５０－１００－１３＝３７ｍｍとなり、適正なかぶり厚さである３０ｍｍを十分に確保することが可能となっている。

【0047】

また、図１に示すように、本実施の形態においては、一つの上端主筋６１が左鉄板２０ａと右鉄板２０ｂの上に載っており、左鉄板２０ａの上方突出部２２と右鉄板２０ｂの上方突出部２２が共に上端主筋６１のスペーサーとなっている。

【0048】

このように、本実施の形態に係る接合構造１は、左右方向において対向する対向面１６を有する複数のＬＶＬ１２と、対向面１６に設けられて複数のＬＶＬ１２に埋設される埋設部２１と上方に突出する上方突出部２２とを有する鉄板２０と、ＬＶＬ１２と埋設部２１とを左右方向に貫通するビス３０と、上方突出部２２に形成された上方突出部定着部（下端主筋６３）と、上方突出部２２と上方突出部定着部とを埋設するコンクリートスラブ５０と、を有することとした。

【0049】

そのため、優れた接合強さを備える接合構造１を実現することが可能となる。すなわち、本実施の形態に係る接合構造１においては、複数のＬＶＬ１２の対向面１６に（つまり、隣り合う複数のＬＶＬ１２に挟まれるように）板状の鉄板２０を埋設し、対向面１６に埋設された埋設部２１とＬＶＬ１２とをビス３０で綴っているため、接合部材である鉄板２０のＬＶＬ１２に対する固定度が高くなる。そのため、優れた接合強さを備える接合構造１が実現され、木造梁１０（ＬＶＬ１２）、コンクリートスラブ５０間のせん断力の伝達がより適切に行われることとなる。

【0050】

また、本実施の形態に係る接合構造１においては、以下のメリットも生ずる。すなわち、ビス３０を外すだけで、木造梁１０（前述したＬＶＬ１２と鉄板２０とビス３０を備える板材組み合わせ材１１）を簡単に解体することができ、ＬＶＬ１２のリユースを容易に行うことが可能となる。また、鉄板２０を接合部材として用いているので、鉄板２０の寸法、ピッチ（設置間隔）、枚数を適宜調整することにより、木造梁１０（ＬＶＬ１２）、コンクリートスラブ５０間のせん断力の伝達度合について容易に設定することが可能となる。

【0051】

また、本実施の形態において、鉄板２０の上方突出部２２は、コンクリートスラブ５０内に設けられた鉄筋６０（上端主筋６１）のスペーサーであることとした。すなわち、鉄板２０に、接合部材としての機能のみならず、スペーサーの機能も持たせることとした。そのため、スペーサーを別途設ける必要がなくなり、部品点数を削減することが可能となる。

【0052】

次に、上記接合構造１を製造する製造方法について、図１乃至図４を参照しつつ説明する。図４は、本実施形態に係る接合構造１を製造する製造方法を説明するための説明図である。

【0053】

先ず、左右方向において対向する対向面１６を有する複数のＬＶＬ１２と、対向面１６に設けられて複数のＬＶＬ１２に埋設される埋設部２１と上方に突出する上方突出部２２とを有する鉄板２０と、ＬＶＬ１２と埋設部２１とを左右方向に貫通するビス３０と、を備える前記板材組み合わせ材１１を形成する（ステップＳ１の組み合わせ材形成工程）。

【0054】

すなわち、複数のＬＶＬ１２（左ＬＶＬ１３、中央ＬＶＬ１４、右ＬＶＬ１５）を用意し、これらのＬＶＬ１２を左右方向に重ねる。なお、ＬＶＬ１２を重ねる前に、３つのＬＶＬ１２には、ビス３０を貫通させるための穴部を、左ＬＶＬ１３と右ＬＶＬ１５には、鉄板２０（埋設部２１）を嵌め込むための凹部１２ａをそれぞれ形成しておく。

【0055】

そして、当該凹部１２ａに鉄板２０（埋設部２１）を嵌め込むことにより、鉄板２０（左鉄板２０ａ及び右鉄板２０ｂ）の下部が隣り合う二つのＬＶＬ１２に挟まれ（複数のＬＶＬ１２の対向面１６に鉄板２０（埋設部２１）が設けられ）、かつ、上部（上方突出部２２）がＬＶＬ１２からはみ出すように、鉄板２０をＬＶＬ１２内に設置する。なお、鉄板２０を設置する前に、鉄板２０には、ビス３０を貫通させるための穴部と下端主筋６３を貫通させるための孔部２３をそれぞれ形成しておく。

【0056】

そして、前記穴部にビス３０を挿入することにより、鉄板２０が設けられているところでは、ＬＶＬ１２と鉄板２０（埋設部２１）とをビス３０で綴り、鉄板２０が設けられていないところでは、複数のＬＶＬ１２をビス３０で綴る。以上の工程により、板材組み合わせ材１１が形成される。

【0057】

次に、板材組み合わせ材１１に、板材組み合わせ材１１を覆うように石膏ボード４０をビスで取り付け、当該石膏ボード４０を覆うように集成材４２を接着剤で取り付ける。このことにより、図３で示した接合部材（鉄板２０）付き木造梁１０が形成される（ステップＳ２の木造梁形成工程）。

【0058】

以上の工程（ステップＳ１、ステップＳ２）は、工場で行われ、形成された木造梁１０は現場に持ち込まれる。

【0059】

次に、現場にて木造梁１０を設置し、木造梁１０の上側において鉄筋６０（上端主筋６１、上端配力筋６２、下端主筋６３、下端配力筋６４）を配筋する（ステップＳ３の配筋工程）。かかる際に、下端主筋６３については鉄板２０の上方突出部２２の孔部２３を貫通するように配筋し、上端主筋６１については鉄板２０の上方突出部２２の上端２０ｃに載るように配筋する。なお、下端主筋６３は、上述したとおり、上方突出部２２に形成され鉄板２０をコンクリートスラブ５０へ定着させるための上方突出部定着部となっているため、当該配筋工程は、上方突出部２２に上方突出部定着部を形成する定着部形成工程とも言える。

【0060】

次に、木造梁１０に対し、コンクリートスラブ５０を形成するための型を設置し（かかる型の設置は、配筋工程の前に行ったり、配筋工程と並行して行ったりしても良い）、設置された型に、コンクリートを打設して、コンクリートスラブ５０を形成する。かかる際に、鉄筋６０と上方突出部２２とをコンクリートスラブ５０により埋設する（ステップＳ４の埋設工程）。以上の工程により、本実施の形態に係る接合構造１が製造されることとなる。

【0061】

このように、本実施の形態に係る接合構造１を製造する製造方法は、左右方向において対向する対向面１６を有する複数のＬＶＬ１２と、対向面１６に設けられて複数のＬＶＬ１２に埋設される埋設部２１と上方に突出する上方突出部２２とを有する鉄板２０と、ＬＶＬ１２と埋設部２１とを左右方向に貫通するビス３０と、を備える板材組み合わせ材１１を形成する組み合わせ材形成工程と、上方突出部２２に上方突出部定着部（下端主筋６３）を形成する定着部形成工程と、上方突出部２２と上方突出部定着部（下端主筋６３）とをコンクリートスラブ５０により埋設する埋設工程と、を有することとした。

【0062】

そのため、前述したとおり、優れた接合強さを備える接合構造を実現することが可能となる。

【0063】

また、前記組み合わせ材形成工程は、工場で行われ、前記埋設工程は、現場で行われることとした。

【0064】

仮に、ＬＶＬ１２と鉄板２０とビス３０を現場に持ち込んで、現場でこれらを組み合わせて板材組み合わせ材１１を形成する場合には、工場でこれらを組み合わせる場合に比べて、板材組み合わせ材１１の製品精度が低くなる。本実施の形態においては、部品レベルで現場に持ち込むのではなく、予め工場で板材組み合わせ材１１を形成してからこれを現場に持ち込むため、板材組み合わせ材１１、延いては、木造梁１０を精度良く形成することが可能となる。

【0065】

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

【0066】

上記実施の形態においては、木質板材としてＬＶＬ１２を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、集成材であっても構わない。

【0067】

また、上記実施の形態において、ステップＳ２の木造梁形成工程は工場で行われることとしたが、これに限定されるものではなく、現場で行われることとしてもよい。

【0068】

また、上記実施の形態においては、ビス３０が、上下方向において、複数（２つ）並んで設けられていることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図５に示すように、ビス３０が、上下方向において、一つのみ設けられることとしてもよい。ただし、図５の例においては、木造梁１０（ＬＶＬ１２）とコンクリートスラブ５０との間でせん断力の伝達が行われるとき等に、矢印で示すような方向に鉄板２０が回転する恐れがあるため、上記実施の形態の方が、鉄板２０の回転をより適切に防止することができる点で望ましい。なお、図５は、図２に対応する図であり、第一変形例に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図である。

【0069】

また、上記実施の形態においては、上方突出部定着部として、上方突出部２２に形成された孔部２３を貫通する棒材（下端主筋６３）を例に挙げて、説明したが、これに限定されるものではない。

【0070】

図６は、図１に対応する図であり、第二変形例に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図である。図６においては、図１とは異なり、上方突出部２２付近のみを拡大して表している。上記実施の形態においては、上方突出部２２の孔部２３を貫通する下端主筋６３が定着部の役割を果たしていたが、第二変形例においては、上方突出部２２から左右方向に突出する左右方向突出材、より具体的には、上方突出部２２の孔部２３に設けられたボルト７０（第二変形例においては、寸切りボルト）及び２つのナット７２が定着部の役割を果たす。なお、第二変形例においては、孔部２３にボルト７０及びナット７２が設けられているため、下端主筋６３を孔部２３に通さずにボルト７０及びナット７２の直前で止めている（すなわち、ボルト７０及びナット７２の手前までの配筋としている。以下、便宜上、直前止めと呼ぶ）。第二変形例においては、下端主筋６３とボルト７０及びナット７２とが連結されていないが、双方を連結するようにしてもよい。

【0071】

図７は、図６に対応する図であり、第三変形例に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図である。図７においても、図６と同様、上方突出部２２付近のみを拡大して表している。第二変形例においては、上方突出部２２から左右方向に突出する左右方向突出材としてボルト７０及びナット７２を例に挙げて説明したが、図７に示すように、左右方向突出材は、上方突出部２２の左側面及び右側面のうちの少なくとも一方（図７においては、双方）に設けられたスタッド７４であることとしてもよい。つまり、第三変形例においては、当該スタッド７４が定着部の役割を果たすこととなる。

【0072】

図８は、図２に対応する図であり、第四変形例に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図である。上記実施の形態においては、孔部２３を下端主筋６３が貫通し、第二変形例においては、孔部２３にボルト７０及びナット７２が設けられていたが、第四変形例においては、孔部２３に何も設けられていない。このような場合には、孔部２３が前記定着部の役割を果たすこととなる。すなわち、上方突出部定着部は、上方突出部２２に形成された孔部２３であってもよい。

【0073】

なお、第四変形例においては、孔部２３に何も設けられていないので、当該孔部２３に粗骨材を通過させる機能を持たせることが可能となる。そのため、上記実施の形態における孔部２３の直径は２０ｍｍ～５０ｍｍであったが、粗骨材を通過させるための十分な直径を確保するために、第四変形例においては、直径を上記実施の形態よりも大きくすることが望ましい（例えば、３０ｍｍ～５０ｍｍ）。

【0074】

また、第四変形例においては、鉄板２０の幅を上記実施の形態よりも小さくする（より具体的には、鉄板２０の奥行方向における長さＬ４を隣り合う下端主筋６３間の距離Ｌ５よりも短くする）ことにより、下端主筋６３が孔部２３を貫通せず孔部２３に何も設けられていない状態が実現されている。ただし、かかる状態を実現するためには、第二変形例や第三変形例と同様に、孔部２３の直前で下端主筋６３を止める直前止めを採用してもよい。

【0075】

また、第二変形例や第三変形例においては、当該直前止めを採用することとしたが、第四変形例と同様、鉄板２０の幅を小さくすることによって、下端主筋６３が鉄板２０を貫通する必要がない構成とすることとしてもよい。

【0076】

上述したように、上方突出部定着部は、上方突出部２２に形成された孔部２３を貫通する棒材や上方突出部２２から左右方向に突出する左右方向突出材であってもよいし、上方突出部２２に形成された孔部２３であってもよい。双方を比較すると、前者の場合には、接合構造１における定着力をより一層大きくすることが可能となるというメリットを有し、後者の場合には、接合構造１の構成を簡素化することが可能となるというメリットを有することとなる。なお、上記実施の形態においては、棒材として鉄筋６０（下端主筋６３）を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、鋼棒等であってもよい。

【0077】

また、上記実施の形態においては、３つのＬＶＬ１２（左ＬＶＬ１３、中央ＬＶＬ１４、右ＬＶＬ１５）が左右方向において重ねられている例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、２つのＬＶＬ１２が左右方向において重ねられている例であってもよい（第五変形例）。上記実施の形態においては、ＬＶＬ１２が３つ重ねられていたので、左右方向において互いに対向する左鉄板２０ａと右鉄板２０ｂが設けられていたが、第五変形例においては、左右方向において一つの鉄板２０のみ設けられている。そのため、ビス３０についても、上記実施の形態においては、左右方向において２つのビス３０（左ビス３１及び右ビス３２）が設けられていたが、第五変形例においては、左右方向において一つのビス３０のみ設けられている。なお、図９は、図１に対応する図であり、第五変形例に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図である。

【0078】

また、上記実施の形態においては、左鉄板２０ａと右鉄板２０ｂが左右方向において互いに対向していること（対向配置。図３参照）としたが、これに限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、左鉄板２０ａと右鉄板２０ｂが左右方向において互いに対向することなく、左鉄板２０ａと右鉄板２０ｂが、奥行方向に沿って代わりばんこに配置されている（千鳥配置）例であってもよい（第六変形例）。なお、図１０は、図３に対応する図であり、第六変形例に係る接合構造１を模式的に示した概略斜視図である。

【0079】

また、上記実施の形態においては、上下方向板材として埋設部２１と上方突出部２２の双方が板材（鉄板）からなる部材を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、埋設部２１が板材（鉄板）からなる一方で上方突出部２２は板材（鉄板）から上方へ立ち上がるように設けられた非板材（スタッド）である例（第七変形例）であってもよく、このような例も本発明の範疇である。この場合には、スタッドの頭部が上方突出部定着部の機能を発揮する。なお、図１１は、図２に対応する図であり、第七変形例に係る接合構造１を模式的に示した概略縦断面図である。

【符号の説明】

【0080】

１ 接合構造
１０ 木造梁
１１ 板材組み合わせ材
１２ ＬＶＬ
１２ａ 凹部
１３ 左ＬＶＬ
１３ａ 右面
１４ 中央ＬＶＬ
１４ａ 左面
１４ｂ 右面
１５ 右ＬＶＬ
１５ａ 左面
１６ 対向面
２０ 鉄板
２０ａ 左鉄板
２０ｂ 右鉄板
２０ｃ 上端
２１ 埋設部
２２ 上方突出部
２３ 孔部
３０ ビス
３０ａ 鉄板貫通ビス
３０ｂ 鉄板非貫通ビス
３１ 左ビス
３２ 右ビス
４０ 石膏ボード
４２ 集成材
５０ コンクリートスラブ
６０ 鉄筋
６１ 上端主筋
６２ 上端配力筋
６３ 下端主筋
６４ 下端配力筋
７０ ボルト
７２ ナット
７４ スタッド

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】