特開 2022-190414 鋼コンクリート合成構造及びそれに用いられる鋼材の接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022190414

(43)【公開日】2022-12-26

(54)【発明の名称】鋼コンクリート合成構造及びそれに用いられる鋼材の接合構造

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/03 20060101AFI20221219BHJP

   E04B 1/41 20060101ALI20221219BHJP

【ＦＩ】

E04C5/03

E04B1/41 503Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021098728

(22)【出願日】2021-06-14

(71)【出願人】

【識別番号】000166432

【氏名又は名称】戸田建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104927

【弁理士】

【氏名又は名称】和泉 久志

(72)【発明者】

【氏名】浅野 均

(72)【発明者】

【氏名】田中 徹

(72)【発明者】

【氏名】田中 孝

(72)【発明者】

【氏名】沖田 佳隆

(72)【発明者】

【氏名】可児 幸嗣

(72)【発明者】

【氏名】守屋 健一

(72)【発明者】

【氏名】大橋 英紀

【テーマコード（参考）】

2E125

2E164

【Ｆターム（参考）】

2E125AB01

2E125AC01

2E125AC15

2E125AG02

2E125AG06

2E164AA02

(57)【要約】

【課題】加工の手間を省き、鋼材とコンクリートとの付着性能を高める。鋼材の接合における加工手間や作業手間を省略する。
【解決手段】鋼コンクリート合成構造１の芯材として、フランジ４の外面に所定パターンの突起６を備えた縞Ｈ形鋼２を用いる。縞Ｈ形鋼２の接合端部に跨がるフランジ４の外面及び内面にそれぞれ、外面側添接板１０及び内面側添接板１１を設けるとともに、前記外面側添接板１０と前記縞Ｈ形鋼２のフランジ４外面との間に易変形板１２を配置する。前記外面側添接板１０、易変形板１２、縞Ｈ形鋼２のフランジ４及び内面側添接板１１を一体にボルトで締結し、前記易変形板１２を前記縞Ｈ形鋼２のフランジ４外面に形成された突起６のパターンに合わせて変形させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋼コンクリート合成構造の芯材として、フランジの外面に所定パターンの突起を備えた縞Ｈ形鋼が用いられていることを特徴とする鋼コンクリート合成構造。

【請求項2】

前記突起のパターンは、縞Ｈ形鋼の軸方向及び幅方向に沿う格子状である請求項１記載の鋼コンクリート合成構造。

【請求項3】

添接板が設けられる範囲のフランジの内面には突起が形成されていない請求項１、２いずれかに記載の鋼コンクリート合成構造。

【請求項4】

上記請求項１～３いずれかに記載の鋼コンクリート合成構造に用いられる鋼材の接合構造であって、
縞Ｈ形鋼の接合端部に跨がるフランジの外面及び内面にそれぞれ、外面側添接板及び内面側添接板が設けられるとともに、前記外面側添接板と前記縞Ｈ形鋼のフランジ外面との間に易変形板が配置され、
前記外面側添接板、易変形板、縞Ｈ形鋼のフランジ及び内面側添接板が一体にボルトで締結され、前記易変形板が前記縞Ｈ形鋼のフランジ外面に形成された突起のパターンに合わせて変形していることを特徴とする鋼コンクリート合成構造に用いられる鋼材の接合構造。

【請求項5】

上記請求項１～３いずれかに記載の鋼コンクリート合成構造に用いられる鋼材の接合構造であって、
縞Ｈ形鋼の接合端部に跨がるフランジの外面及び内面にそれぞれ、外面側添接板及び内面側添接板が設けられるとともに、前記外面側添接板の前記縞Ｈ形鋼のフランジ外面と対向する面にパテ材が塗布され、
前記外面側添接板、縞Ｈ形鋼のフランジ及び内面側添接板が一体にボルトで締結され、前記パテ材が前記縞Ｈ形鋼のフランジ外面に形成された突起のパターンに応じて変形した状態で硬化していることを特徴とする鋼コンクリート合成構造に用いられる鋼材の接合構造。

【請求項6】

上記請求項１～３いずれかに記載の鋼コンクリート合成構造に用いられる鋼材の接合構造であって、
一方の前記縞Ｈ形鋼のウェブの両側にそれぞれ、ウェブと平行する連結プレートが接合端面から突出した状態で設けられ、
他方の前記縞Ｈ形鋼のウェブの両側にそれぞれ、２枚の伝達プレートを前記連結プレートが嵌入可能な離隔幅を空けて配置することにより接合端面に向けて開口するスリット部が形成され、
前記スリット部に前記連結プレートを挿入した状態で、ウェブの両側に配置された前記伝達プレート及び連結プレートと縞Ｈ形鋼のウェブとが一体にボルトで締結されていることを特徴とする鋼コンクリート合成構造に用いられる鋼材の接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フランジの外面に所定パターンの突起が形成された縞Ｈ形鋼を芯材として用いた鋼コンクリート合成構造及びそれに用いられる鋼材の接合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、鋼コンクリート合成構造において、芯材としてＨ形鋼を用いたとき、その周囲に充填されるコンクリートとの付着性能を高めるため、Ｈ形鋼に様々な加工を施すことが提案されている。

【0003】

例えば、下記特許文献１には、フランジ外面およびウェブ両面に複数の突起が設けられている突起付Ｈ形鋼が開示され、下記特許文献２には、内面側に複数の突起を有する形鋼が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－４４９４号公報

【特許文献2】特開２００５－９８０５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１、２に記載されたＨ形鋼は、フランジ外面やウェブ両面或いはフランジ内面に複数の突起が設けられているため、Ｈ形鋼に形成された突起とコンクリートとの噛み込みによって、鋼材とコンクリートとの間において充分な付着力が得られるようになる。

【0006】

しかしながら、前記突起が圧延や溶接によって設けられているため、圧延の場合には、既製のＨ形鋼に圧延を施す加工コストが増大し、溶接の場合には、長いＨ形鋼に突起を一個ずつ溶接するのに多大な手間がかかり、製作コストが嵩む問題があった。

【0007】

そこで本発明の第１の課題は、加工の手間を省き、鋼材とコンクリートとの付着性能を高めた鋼コンクリート合成構造を提供することにある。

【0008】

また、従来のＨ形鋼同士を連結する接合構造は、フランジ及びウェブの各両面に添接板を設け、これら添接板及びＨ形鋼を一体に高力ボルトで締結する構造が用いられる。ところが、Ｈ形鋼として前記突起付きのものを用いた場合には、添接板とＨ形鋼との接触が突起の先端部のみとなるため、Ｈ形鋼と添接板との摩擦力が極めて小さくなる問題があった。このため、(1)添接板を取り付ける範囲の突起を削除してＨ形鋼の外面を平坦にする、(2)通常よりも添接板を大きくし、添接板と突起先端との接触面積を増大するとともに、高力ボルトの数を増加して締め付け力を増大する、などの対策を講じることによって、摩擦力を増大させるのが一般的であった。

【0009】

ところが、上記(1)の対策では、突起を削除するためのＨ形鋼の加工に手間がかかる問題があり、上記(2)の対策では、締め付けるボルトの数が多くなり、現場での作業に手間がかかる問題があった。

【0010】

そこで本発明の第２の課題は、鋼材の接合における加工手間や作業手間を省略した鋼コンクリート合成構造に用いられる鋼材の接合構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記第１の課題を解決するために請求項１に係る本発明として、鋼コンクリート合成構造の芯材として、フランジの外面に所定パターンの突起を備えた縞Ｈ形鋼が用いられていることを特徴とする鋼コンクリート合成構造が提供される。

【0012】

上記請求項１記載の発明では、鋼コンクリート合成構造の芯材として、フランジの外面に所定パターンの突起を備えた縞Ｈ形鋼を用いている。前記縞Ｈ形鋼は、主に路面覆工板として用いられ、フランジの外面に滑り止め用の複数の突起が設けられたものである。このように縞Ｈ形鋼のフランジ外面には、予め所定パターンの突起が設けられているため、コンクリートとの付着性能向上のための突起を設けるための加工を別途施すことなく、鋼材とコンクリートとの付着性能が向上できる。

【0013】

請求項２に係る本発明として、前記突起のパターンは、縞Ｈ形鋼の軸方向及び幅方向に沿う格子状である請求項１記載の鋼コンクリート合成構造が提供される。

【0014】

上記請求項２記載の発明では、縞Ｈ形鋼の突起のパターンとして種々存在する中で、コンクリートとの付着性能を向上させる観点から、縞Ｈ形鋼の軸方向及び幅方向に沿う格子状のものを使用している。

【0015】

請求項３に係る本発明として、添接板が設けられる範囲のフランジの内面には突起が形成されていない請求項１、２いずれかに記載の鋼コンクリート合成構造が提供される。

【0016】

上記請求項３記載の発明では、縞Ｈ形鋼の接合端部に跨がる添接板を設けた場合において、前記添接板が設けられる範囲のフランジの内面に突起を形成した場合には、フランジ内面側に配置された添接板との摩擦力が低下するおそれがあるので、接合強度を高めるため、フランジの内面には突起を形成しないのが好ましい。

【0017】

上記第２の課題を解決するために請求項４に係る本発明として、上記請求項１～３いずれかに記載の鋼コンクリート合成構造に用いられる鋼材の接合構造であって、
縞Ｈ形鋼の接合端部に跨がるフランジの外面及び内面にそれぞれ、外面側添接板及び内面側添接板が設けられるとともに、前記外面側添接板と前記縞Ｈ形鋼のフランジ外面との間に易変形板が配置され、
前記外面側添接板、易変形板、縞Ｈ形鋼のフランジ及び内面側添接板が一体にボルトで締結され、前記易変形板が前記縞Ｈ形鋼のフランジ外面に形成された突起のパターンに合わせて変形していることを特徴とする鋼コンクリート合成構造に用いられる鋼材の接合構造が提供される。

【0018】

上記請求項４記載の発明は、前記鋼コンクリート合成構造の芯材として縞Ｈ形鋼を用いた場合における、縞Ｈ形鋼同士の接合構造について規定しており、上記第２の課題を解決するための第１の手段である。具体的には、縞Ｈ形鋼の接合端部に跨がるフランジの外面及び内面にそれぞれ、外面側添接板及び内面側添接板を設けるとともに、前記外面側添接板と縞Ｈ形鋼のフランジ外面との間に、薄アルミ板などからなる易変形板を配置する。そして、前記外面側添接板、易変形板、縞Ｈ形鋼のフランジ及び内面側添接板を一体にボルトで締結することにより、前記易変形板を縞Ｈ形鋼の突起のパターンに合わせて変形させる。このため、前記易変形板を介して外面側添接板と縞Ｈ形鋼との接触面積が増大し、これらの間の摩擦力が向上する。

【0019】

請求項５に係る本発明として、上記請求項１～３いずれかに記載の鋼コンクリート合成構造に用いられる鋼材の接合構造であって、
縞Ｈ形鋼の接合端部に跨がるフランジの外面及び内面にそれぞれ、外面側添接板及び内面側添接板が設けられるとともに、前記外面側添接板の前記縞Ｈ形鋼のフランジ外面と対向する面にパテ材が塗布され、
前記外面側添接板、縞Ｈ形鋼のフランジ及び内面側添接板が一体にボルトで締結され、前記パテ材が前記縞Ｈ形鋼のフランジ外面に形成された突起のパターンに応じて変形した状態で硬化していることを特徴とする鋼コンクリート合成構造に用いられる鋼材の接合構造が提供される。

【0020】

上記請求項５記載の発明は、前記鋼コンクリート合成構造の芯材として縞Ｈ形鋼を用いた場合における、縞Ｈ形鋼同士の接合構造について規定しており、上記第２の課題を解決するための第２の手段である。具体的には、縞Ｈ形鋼の接合端部に跨がるフランジの外面及び内面にそれぞれ、外面側添接板及び内面側添接板を設けるとともに、前記外面側添接板の縞Ｈ形鋼のフランジ外面と対向する面にパテ材を塗布しておく。そして、前記外面側添接板、縞Ｈ形鋼のフランジ及び内面側添接板を一体にボルトで締結することにより、前記パテ材が縞Ｈ形鋼の突起のパターンに応じて変形した状態で硬化する。これによって、前記パテ材が縞Ｈ形鋼のフランジ外面のうち突起以外の領域の前記外面側添接板との隙間に充填され、縞Ｈ形鋼と外面側添接板とが一体となるため、通常の外面が平坦なＨ形鋼の継手と同等以上の接合強度を確保することができる。

【0021】

請求項６に係る本発明として、上記請求項１～３いずれかに記載の鋼コンクリート合成構造に用いられる鋼材の接合構造であって、
一方の前記縞Ｈ形鋼のウェブの両側にそれぞれ、ウェブと平行する連結プレートが接合端面から突出した状態で設けられ、
他方の前記縞Ｈ形鋼のウェブの両側にそれぞれ、２枚の伝達プレートを前記連結プレートが嵌入可能な離隔幅を空けて配置することにより接合端面に向けて開口するスリット部が形成され、
前記スリット部に前記連結プレートを挿入した状態で、ウェブの両側に配置された前記伝達プレート及び連結プレートと縞Ｈ形鋼のウェブとが一体にボルトで締結されていることを特徴とする鋼コンクリート合成構造に用いられる鋼材の接合構造が提供される。

【0022】

上記請求項６記載の発明では、前記鋼コンクリート合成構造の芯材として縞Ｈ形鋼を用いた場合における、縞Ｈ形鋼同士の接合構造について規定しており、上記第２の課題を解決するための第３の手段である。具体的には、一方の縞Ｈ形鋼のウェブの両側にそれぞれ、ウェブと平行する連結プレートを接合端面から突出した状態で設けるとともに、他方の縞Ｈ形鋼のウェブの両側にそれぞれ、２枚の伝達プレートを前記連結プレートが嵌入可能な離隔幅を空けて配置することにより接合端面に向けて開口するスリット部を形成する。そして、前記スリット部に連結プレートを挿入した状態で、ウェブの両側に配置された伝達プレート及び連結プレートとウェブとを一体にボルトで締結する。これによって、フランジに添接板を配置しなくてもウェブの両側で強固に連結できる接合構造となる。また、フランジの外面に添接板やボルト・ナットが配置されないため、鋼材の配筋位置をコンクリート構造物の外側寄りにすることができ、強度上有利となる。

【発明の効果】

【0023】

以上詳説のとおり本発明によれば、加工の手間が省略でき、鋼材とコンクリートとの付着性能が高い鋼コンクリート合成構造が提供できる。また、鋼材の接合における加工手間や作業手間が省略可能な鋼コンクリート合成構造に用いられる鋼材の接合構造が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明に係る鋼コンクリート合成構造１の一例を示す壁体の斜視図である。

【図2】縞Ｈ形鋼２の斜視図である。

【図3】接合構造の第１の手段を示す断面図である。

【図4】接合構造の第２の手段を示す断面図である。

【図5】接合構造の第３の手段を示す正面図である。

【図6】図５のVI－VI線矢視図である。

【図7】一方の縞Ｈ形鋼２Ａを示す、(A)は正面図、(B)は(A)のB-B線矢視図、(C)は(A)のC-C線矢視図である。

【図8】他方の縞Ｈ形鋼２Ｂを示す、(A)は正面図、(B)は(A)のB-B線矢視図、(C)は外側伝達プレート２０を取り除いた状態の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

【0026】

本発明に係る鋼コンクリート合成構造１では、図１に示されるように、芯材として、フランジの外面に所定パターンの突起６、６…を備えた縞Ｈ形鋼２、２…を用いている。図１に示される鋼コンクリート合成構造１は、縞Ｈ形鋼２、２…からなる芯材が平行して複数配置されるとともに、その外周にコンクリート３が充填された壁体であるが、他の鋼コンクリート合成構造にも適用可能であることは言うまでもない。なお、前記縞Ｈ形鋼２に加え、必要に応じて鉄筋などを配筋してもよい。

【0027】

前記縞Ｈ形鋼２は、図２に示されるように、主に路面覆工板として用いられるものであり、フランジ４の外面に熱間圧延によって滑り止め用の複数の突起６、６…が形成されたものである。フランジ４の外面以外、すなわちフランジ４の内面及びウェブ５の両面にはこのような突起が設けられず、平坦に形成されている。

【0028】

前記突起６の高さは、縞Ｈ形鋼の種類によって異なるが、通常１～５ｍｍであり、２～３ｍｍのものを使用するのが好ましい。

【0029】

前記突起６は、フランジ４の外面の全面、すなわちフランジ４の外面の幅方向及び軸方向の全長に亘って形成されている。

【0030】

前記突起６のパターンは、縞Ｈ形鋼の種類によって種々の形態のものが存在し、いずれの形態のものを用いてもよいが、図２に示されるように、縞Ｈ形鋼２の軸方向及び幅方向に沿う格子状とするのが望ましい。前記格子状とは、縞Ｈ形鋼２の軸方向及び幅方向に沿って直線的に延びる凸条からなる突起６をそれぞれ幅方向及び軸方向に離隔して複数配置したものである。突起６のパターンとして格子状のものを用いることにより、縞Ｈ形鋼２の軸方向及び幅方向に作用するせん断力に対して、より強固なコンクリート３との付着力が得られ、コンクリート３との付着性能が更に向上できる。

【0031】

前記突起６は、フランジ４の外面のみに設けられ、フランジ４の内面には形成されないのが好ましい。つまり、既製の縞Ｈ形鋼２に形成されたフランジ４外面の突起６…以外に、圧延や溶接などによって添接板が設けられる範囲のフランジ４の内面に別途突起を設けるのは好ましくない。フランジ内面に突起を形成した場合には、縞Ｈ形鋼２、２同士の接合構造において、フランジ内面側に配置された添接板との接触面積が低下し、摩擦力が低下するおそれがあるため、フランジ内面は平坦であるのが好ましい。

【0032】

図１に示されるように、壁体の芯材として縞Ｈ形鋼２、２…を使用する場合、フランジ４が壁体の壁面に向かい合うように配置し、隣り合う縞Ｈ形鋼２、２同士でウェブ５、５が対向するように離隔して配置するのがよい。

【0033】

鋼コンクリート合成構造１の芯材として、フランジ４の外面に所定パターンの突起６…を備えた縞Ｈ形鋼２を用いることにより、コンクリートとの付着性能を向上させるための突起を設ける加工を別途施す必要がなく、鋼材とコンクリートとの付着性能が向上できる。

【0034】

次いで、前記鋼コンクリート合成構造１に用いられる縞Ｈ形鋼２、２の端部同士の接合構造について説明する。

【0035】

（第１の手段）
接合構造の第１の手段は、図３(A)に示されるように、縞Ｈ形鋼２、２の接合端部に跨がるフランジ４の外面及び内面にそれぞれ、外面側添接板１０及び内面側添接板１１を設けるとともに、外面側添接板１０と縞Ｈ形鋼２のフランジ４外面との間に易変形板１２を配置し、図３(B)に示されるように、前記外面側添接板１０、易変形板１２、縞Ｈ形鋼２のフランジ４及び内面側添接板１１を一体にボルト１３、１３…で締結することにより、前記易変形板１２が縞Ｈ形鋼２のフランジ４外面に形成された突起６、６…のパターンに合わせて変形した構造としたものである。

【0036】

ボルト１３…の締付けによって、外面側添接板１０と縞Ｈ形鋼２のフランジ４との間に介在した易変形板１２が、突起６…において厚み方向に圧縮変形することにより、この易変形板１２を介して外面側添接板１０と縞Ｈ形鋼２との接触面積が増大し、これらの間の摩擦力が向上する。このように、縞Ｈ形鋼２の突起６…を除去する加工等を行う必要がないため、加工手間が省けるとともに、添接板の面積を大きくする必要がないため、ボルト１３の締め付け作業を最小限に抑えることができる。

【0037】

前記外面側添接板１０及び内面側添接板１１としては、通常のＨ形鋼を連結する際の接合構造に用いられる添接板をそれぞれ用いることができる。

【0038】

前記易変形板１２は、前記ボルト１３の締め付け力によって、容易に厚み方向に圧縮変形可能な材料からなり、具体的には薄アルミ板を用いるのが好ましいが、これに限るものではなく、例えば、銅、ニッケル、金などの変形しやすい金属板や、ゴムや樹脂などの非金属板を用いてもよい。前記薄アルミ板を用いる場合の板厚としては、１～５ｍｍ、好ましくは２～４ｍｍとするのがよい。ボルト１３の締付けによって、突起６において易変形板１２が僅かでも厚み方向に圧縮変形すれば、突起６と易変形板１２との接触面積が増大するため、摩擦力が増加できる。

【0039】

前記易変形板１２の平面に、ブラスト加工やショットピーニングなどによる面粗しのための表面処理を施すことにより、更に摩擦力を向上させてもよい。この表面処理は、外面側添接板１０及びフランジ４外面の両方の対向面に施すのが好ましいが、いずれか一方の面、特に突起６…と接する面のみに施してもよい。

【0040】

（第２の手段）
接合構造の第２の手段は、図４(A)に示されるように、縞Ｈ形鋼２、２の接合端部に跨がるフランジ４の外面及び内面にそれぞれ、外面側添接板１０及び内面側添接板１１を設けるとともに、前記外面側添接板１０の縞Ｈ形鋼２のフランジ４外面と対向する面にパテ材１４を塗布し、図４(B)に示されるように、前記外面側添接板１０、縞Ｈ形鋼２のフランジ４及び内面側添接板１１を一体にボルト１３で締結することにより、前記パテ材１４が縞Ｈ形鋼２のフランジ４外面に形成された突起６のパターンに応じて変形した状態で硬化した構造としたものである。このように、前記パテ材１４が突起６以外のフランジ４外面と外面側添接板１０との間の隙間に充填されるため、外面側添接板１０と縞Ｈ形鋼２とが一体となり、通常の外面が平坦なＨ形鋼の継手と同等以上の接合強度を確保することができる。

【0041】

前記パテ材１４としては、所定時間経過後に硬化する硬化性のものであれば特に制限はないが、エポキシ樹脂系のものを用いるのが望ましく、また、鉛直面に使用してもダレが認められないものを用いるのが特によい。

【0042】

前記パテ材１４の塗布厚みは任意であり、特に制限はないが、突起６の高さとほぼ同等とするのが好ましい。

【0043】

（第３の手段）
接合構造の第３の手段について、図５～図８に示す。図５及び図６は、接合構造の第３の手段を示す組立図であり、図７は一方の縞Ｈ形鋼２Ａの接合端部、図８は他方の縞Ｈ形鋼２Ｂの接合端部を示す図である。

【0044】

一方の縞Ｈ形鋼２Ａは、図７に示されるように、ウェブ５の両側にそれぞれ、ウェブ５と平行する連結プレート１５、１５が接合端面から突出した状態で設けられている。

【0045】

前記連結プレート１５は、ウェブ５から所定の離隔幅を空けてウェブ５とほぼ平行して設けられるとともに、ウェブ５の高さ方向のほぼ全長に亘って設けられている。そして、ウェブ５の高さ方向の両端が、フランジ４、４の内面に溶接部１６で溶接されている。

【0046】

前記連結プレート１５のうち、一方の縞Ｈ形鋼２Ａの接合端面より外側に延在した部分（前記溶接部１６より先端側部分）には、２枚の連結プレート１５、１５を貫く同位置に通孔１７、１７…がそれぞれ形成されている。

【0047】

前記連結プレート１５とウェブ５との間には、後述する内側伝達プレート１９と同じ厚みの裏当てプレート２８が配置されており、図７(C)に示されるように、この裏当てプレート２８の軸方向中央側の端縁が、溶接部１８でウェブ５に溶接されている。

【0048】

他方の縞Ｈ形鋼２Ｂには、図８に示されるように、ウェブ５の両側にそれぞれ、２枚の伝達プレート（内側伝達プレート１９及び外側伝達プレート２０）を前記連結プレート１５が嵌入可能な離隔幅を空けて配置することにより接合端面に向けて開口するスリット部２１が形成されている。

【0049】

前記内側伝達プレート１９は、接合端面に臨む辺以外の３辺が溶接部２２によってウェブ５に溶接されている。前記内側伝達プレート１９には、前記スリット部２１に連結プレート１５を嵌入した状態で、前記連結プレート１５に形成された前記通孔１７…に連通する通孔２３、２３…が形成されている。

【0050】

前記外側伝達プレート２０は、上下端縁がそれぞれフランジ４の内面に溶接部２４で溶接されている。前記外側伝達プレート２０には、前記スリット部２１に連結プレート１５を嵌入した状態で、前記連結プレート１５に形成された前記通孔１７…に連通する通孔２５、２５…が形成されている。

【0051】

また、前記ウェブ５には、前記スリット部２１に連結プレート１５を嵌入した状態で、前記連結プレート１５に形成された通孔１７…に連通する通孔２６、２６…が形成されている。

【0052】

そして、前記スリット部２１に連結プレート１５を挿入した状態で、ウェブ５の両側に配置された伝達プレート１９、２０及び連結プレート１５と、他方の縞Ｈ形鋼２Ｂのウェブ５とが、通孔１７、２３、２５、２６に一体に挿通されるボルト２７、２７…で締結されている。

【0053】

このように、第３の手段に係る接合構造は、それぞれフランジ４の内面又はウェブ５に固定された連結プレート１５及び伝達プレート１９、２０がウェブ５を貫通するボルト２７で固定されているため、フランジ４に添接板を設けなくても強固に連結できる接合構造である。また、フランジ４の外面に添接板やボルト・ナットが配置されないため、コンクリートのかぶり厚さをフランジ４の外面からとることができ、鋼材の配筋位置をコンクリート構造物の外側寄りにすることができ、強度上有利となる。

【符号の説明】

【0054】

１…鋼コンクリート合成構造、２…縞Ｈ形鋼、３…コンクリート、４…フランジ、５…ウェブ、６…突起、１０…外面側添接板、１１…内面側添接板、１２…易変形板、１３…ボルト、１４…パテ材、１５…連結プレート、１９…内側伝達プレート、２０…外側伝達プレート、２１…スリット部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】