特開 2022-190511 溶融ガラス供給装置、ガラス物品の製造装置、及びガラス物品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022190511

(43)【公開日】2022-12-26

(54)【発明の名称】溶融ガラス供給装置、ガラス物品の製造装置、及びガラス物品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 13/18 20060101AFI20221219BHJP

【ＦＩ】

C03B13/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021098870

(22)【出願日】2021-06-14

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】板津 裕之

(72)【発明者】

【氏名】木村 裕司

(57)【要約】

【課題】スリット状の流出口を有するノズルにおいて、溶融ガラスの失透の発生を抑えることを可能にした溶融ガラス供給装置、ガラス物品の製造装置、及びガラス物品の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融ガラス供給装置１１は、ノズル１２と誘導加熱装置１３とを備える。ノズル１２は、溶融ガラスＭＧを流出する流出部１２ａを有する。ノズル１２の流出部１２ａは、スリット状の流出口を有する。誘導加熱装置１３は、ノズル１２を誘導加熱する誘導加熱部１４を有する。誘導加熱装置１３の誘導加熱部１４は、ノズル１２の流出口の長さ方向に温度制御が可能である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶融ガラスを流出する流出部を有するノズルと、
前記ノズルを加熱する加熱部を有する加熱装置と、を備え、
前記ノズルの前記流出部は、スリット状の流出口を有し、
前記加熱装置は、前記流出口の長さ方向に温度制御が可能である、溶融ガラス供給装置。

【請求項2】

前記加熱装置が、前記ノズルを誘導加熱する誘導加熱部を有する誘導加熱装置である、請求項１に記載の溶融ガラス供給装置。

【請求項3】

前記誘導加熱部は、前記流出口の長さ方向における前記流出部の両端部である第１端部及び第２端部の少なくとも一方を局所的に加熱する形状を有する、請求項２に記載の溶融ガラス供給装置。

【請求項4】

前記誘導加熱装置は、前記第１端部を誘導加熱する第１誘導加熱部と、
前記第２端部を誘導加熱する第２誘導加熱部と、を備える、請求項３に記載の溶融ガラス供給装置。

【請求項5】

前記誘導加熱部と前記流出部との間に耐火物を備える、請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の溶融ガラス供給装置。

【請求項6】

前記誘導加熱部は、前記流出部との間隔寸法が１０ｍｍ以下となる部分を有する、請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の溶融ガラス供給装置。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の溶融ガラス供給装置と、
前記溶融ガラス供給装置により供給された溶融ガラスからガラス物品を成形する成形装置と、を備える、ガラス物品の製造装置。

【請求項8】

前記成形装置は、前記溶融ガラスを圧延してガラス板を成形する一対の成形用ロールを備える、請求項７に記載のガラス物品の製造装置。

【請求項9】

請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の溶融ガラス供給装置により供給された前記溶融ガラスからガラス物品を成形する成形工程を備える、ガラス物品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶融ガラス供給装置、ガラス物品の製造装置、及びガラス物品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１，２に開示されるように、スリット状の流出口を有するノズルから供給される溶融ガラスからガラス板等のガラス物品を製造する方法が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－０８８４３６号公報

【特許文献2】特開２０１７－０９５３２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のようなスリット状の流出口を有するノズルでは、流出口の長さ方向において異なる温度で溶融ガラスが流下する。溶融ガラスの温度は、例えば、流出口の長さ方向における中央部よりも端部で低くなる。そのため、例えば、ノズルの流出口の端部では、溶融ガラスの失透が発生し易い。

【0005】

本発明の目的は、スリット状の流出口を有するノズルにおいて、溶融ガラスの失透の発生を抑えることを可能にした溶融ガラス供給装置、ガラス物品の製造装置、及びガラス物品の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決する溶融ガラス供給装置は、溶融ガラスを流出する流出部を有するノズルと、前記ノズルを加熱する加熱部を有する加熱装置と、を備え、前記ノズルの前記流出部は、スリット状の流出口を有し、前記加熱装置は、前記流出口の長さ方向に温度制御が可能である。この構成によれば、例えば、流出口の長さ方向における端部を加熱して流出口の長さ方向に温度制御をすることができ、流出口の端部における溶融ガラスの温度の低下を抑えることができる。これにより、溶融ガラスの失透の発生を抑えることができる。

【0007】

上記溶融ガラス供給装置において、前記加熱装置が、前記ノズルを誘導加熱する誘導加熱部を有する誘導加熱装置であってもよい。この構成によれば、スリット状の流出口を効率よく加熱することができる。

【0008】

上記溶融ガラス供給装置において、前記誘導加熱部は、前記流出口の長さ方向における前記流出部の両端部である第１端部及び第２端部の少なくとも一方を局所的に加熱する形状を有してもよい。この構成によれば、ノズルの流出部の上記端部を誘導加熱部により局所的に加熱することで、流出口の端部における溶融ガラスの温度の低下を抑えることができる。これにより、溶融ガラスの失透の発生を抑えることができる。

【0009】

上記溶融ガラス供給装置において、前記誘導加熱装置は、前記第１端部を誘導加熱する第１誘導加熱部と、前記第２端部を誘導加熱する第２誘導加熱部と、を備えてもよい。この構成によれば、ノズルの流出部の両端部をそれぞれ誘導加熱部により局所的に加熱することで、流出口の両端部における溶融ガラスの温度の低下を抑えることができる。

【0010】

上記溶融ガラス供給装置は、前記誘導加熱部と前記流出部との間に耐火物を備えてもよい。この構成によれば、例えば、ノズルの流出部の端部を耐火物により保温することができる。また、例えば、誘導加熱装置の誘導加熱部とノズルの流出部との間の間隔寸法を耐火物によって一定に保つことができる。

【0011】

上記溶融ガラス供給装置において、前記誘導加熱部は、前記流出部との間隔寸法が１０ｍｍ以下となる部分を有してもよい。この構成によれば、誘導加熱部は、ノズルの流出部に近接した形状となるため、例えば、誘導加熱部を用いたノズルの加熱効率を高めることができる。

【0012】

ガラス物品の製造装置は、上記溶融ガラス供給装置と、前記溶融ガラス供給装置により供給された溶融ガラスからガラス物品を成形する成形装置と、を備える。
上記ガラス物品の製造装置において、前記成形装置は、前記溶融ガラスを圧延してガラス板を成形する一対の成形用ロールを備えてもよい。

【0013】

ガラス物品の製造方法は、上記溶融ガラス供給装置により供給された前記溶融ガラスからガラス物品を成形する成形工程を備える。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、スリット状の流出口を有するノズルにおいて、溶融ガラスの失透の発生を抑えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態における溶融ガラス供給装置を示す概略斜視図である。

【図2】溶融ガラス供給装置を示す半断面図である。

【図3】図２の３－３線に沿った断面図である。

【図4】図３の領域Ａ１を拡大して示す断面図である。

【図5】変更例の溶融ガラス供給装置を拡大して示す断面図である。

【図6】変更例の溶融ガラス供給装置を拡大して示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、溶融ガラス供給装置、ガラス物品の製造装置、及びガラス物品の製造方法の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

【0017】

溶融ガラス供給装置は、ガラス物品を成形する設備の一部を構成する。本実施形態では、溶融ガラス供給装置をロールアウト成形法でガラス板を製造する用途に用いる場合を一例として説明する。

【0018】

＜溶融ガラス供給装置の全体構成＞
図１及び図２に示すように、溶融ガラス供給装置１１は、溶融ガラスＭＧが流通するノズル１２と、ノズル１２を誘導加熱する誘導加熱装置１３とを備えている。溶融ガラス供給装置１１は、図示を省略したフィーダーから溶融ガラスＭＧが流入されるように配置される。

【0019】

＜ノズル１２＞
溶融ガラス供給装置１１のノズル１２は、溶融ガラスＭＧを流出する流出部１２ａを有している。ノズル１２は、流出部１２ａよりも上流側となる上流部１２ｂを有している。ノズル１２の上流部１２ｂは、溶融ガラスＭＧをノズル１２に流入する流入管ＦＰに接続される。

【0020】

図２及び図３に示すように、溶融ガラス供給装置１１におけるノズル１２の流出部１２ａは、スリット状の流出口Ｈを有している。すなわち、流出口Ｈは、長さ方向と、長さ方向に直交する幅方向とを有している。図面では、流出口Ｈの長さ方向に沿った方向をＸ軸で示し、流出口Ｈの幅方向に沿った方向をＹ軸で示している。また、本実施形態の溶融ガラス供給装置１１において、溶融ガラスＭＧが流下する方向は、Ｚ軸に沿った鉛直方向である。ノズル１２の流出口Ｈの最大長さ寸法は、例えば、ノズル１２の流出口Ｈの最大幅寸法の１．５倍以上、５０倍以下の範囲内であることが好ましい。

【0021】

ノズル１２の流出口Ｈは、流出口Ｈの長さ方向の両端となる第１端部流出口Ｈ１ａ及び第２端部流出口Ｈ１ｂと、第１端部流出口Ｈ１ａと第２端部流出口Ｈ１ｂとの間に位置する中間流出口Ｈ２とを有している。

【0022】

図３には、第１端部流出口Ｈ１ａの最大幅寸法を第１端部幅寸法Ｗ１、第２端部流出口Ｈ１ｂの最大幅寸法を第２端部幅寸法Ｗ２、及び中間流出口Ｈ２の最大幅寸法を中間幅寸法Ｗ３として示している。第１端部幅寸法Ｗ１及び第２端部幅寸法Ｗ２の少なくとも一方は、中間幅寸法Ｗ３よりも大きいことが好ましい。この場合、第１端部流出口Ｈ１ａ及び第２端部流出口Ｈ１ｂの少なくとも一方における溶融ガラスＭＧの温度低下を抑えることができる。本実施形態では、第１端部幅寸法Ｗ１及び第２端部幅寸法Ｗ２のいずれも中間幅寸法Ｗ３よりも大きい。

【0023】

ノズル１２は、例えば、白金、白金合金等の金属材料から構成されている。ノズル１２は、流出口Ｈの長さ方向が水平方向に沿うように配置される。ノズル１２の流出口Ｈからは、溶融ガラスＭＧが鉛直下方に流下する。

【0024】

＜誘導加熱装置１３＞
図１～図３に示すように、溶融ガラス供給装置１１の誘導加熱装置１３は、ノズル１２を誘導加熱する誘導加熱部１４を有している。誘導加熱装置１３は、ノズル１２の流出口Ｈの長さ方向に温度制御が可能である。本実施形態の誘導加熱装置１３は、流出口Ｈの長さ方向における端部を加熱することで、流出口Ｈの長さ方向における中央部に対して端部の温度を制御することができる。

【0025】

誘導加熱部１４は、ノズル１２にうず電流を発生させる誘導加熱コイルである。本実施形態の誘導加熱装置１３は、第１誘導加熱部１４ａと第２誘導加熱部１４ｂとを有している。第１誘導加熱部１４ａは、流出口Ｈの長さ方向における流出部１２ａの両端部のうち、第１端部Ｅ１を局所的に加熱する形状を有している。第２誘導加熱部１４ｂは、流出口Ｈの長さ方向における流出部１２ａの両端部のうち、第２端部Ｅ２を局所的に加熱する形状を有している。

【0026】

図４には、図３の領域Ａ１を拡大して示している。図４に示す断面図は、溶融ガラスＭＧの流れ方向に直交する断面図である。図４に示すように、第１誘導加熱部１４ａは、流出部１２ａの第１端部Ｅ１との間隔寸法Ｄが１０ｍｍ以下となる部分を有することが好ましい。第１誘導加熱部１４ａと、流出部１２ａの第１端部Ｅ１との間隔寸法Ｄは、３ｍｍ以上であることが好ましい。

【0027】

第２誘導加熱部１４ｂは、流出部１２ａの第２端部Ｅ２との間隔寸法が１０ｍｍ以下となる部分を有することが好ましい。第２誘導加熱部１４ｂと、流出部１２ａの第２端部Ｅ２との間隔寸法は、３ｍｍ以上であることが好ましい。

【0028】

図１に示すように、誘導加熱装置１３は、誘導加熱部１４に電力を供給する高周波電源１５を備えている。誘導加熱装置１３は、高周波電源１５と第１誘導加熱部１４ａとを電気的に接続する第１導電部１６を有している。誘導加熱装置１３は、高周波電源１５と第２誘導加熱部１４ｂとを電気的に接続する第２導電部１７を有している。第１導電部１６及び第２導電部１７は、例えば、それぞれ第１誘導加熱部１４ａ及び第２誘導加熱部１４ｂからノズル１２の側方に延びるように配置することができる。

【0029】

第１誘導加熱部１４ａ及び第１導電部１６は、中空構造を有している。第１誘導加熱部１４ａ及び第１導電部１６は、中空部に冷却媒体を流通することで冷却可能に構成されている。第２誘導加熱部１４ｂ及び第２導電部１７についても、中空構造を有している。第２誘導加熱部１４ｂ及び第２導電部１７についても、中空部に冷却媒体を流通することで冷却可能に構成されている。第１誘導加熱部１４ａ及び第１導電部１６、並びに第２誘導加熱部１４ｂ及び第２導電部１７は、例えば、銅系金属等の導電性材料から構成することができる。

【0030】

誘導加熱装置１３は、温度測定部を備えていてもよい。温度測定部は、ノズル１２の第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２の少なくとも一方の温度を測定する。温度測定部としては、例えば、熱電対、放射温度計等が挙げられる。温度測定部は、サーモグラフィを備えていてもよい。

【0031】

誘導加熱装置１３は、温度制御部を備えていてもよい。温度制御部は、ノズル１２の第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２の少なくとも一方の温度を制御する。温度制御部は、温度測定部で測定した温度測定結果に基づいて、例えば、高周波電源１５の出力をフィードバック制御する。温度制御部は、例えば、プロセッサ、メモリ、ソフトウェア、画像表示装置等により構成することができる。

【0032】

＜ノズル１２の周囲構造＞
図１～図３に示すように、溶融ガラス供給装置１１は、ノズル１２を取り囲む筐体１８を備えている。溶融ガラス供給装置１１の筐体１８は、上壁１８ａ、下壁１８ｂ、上壁１８ａと下壁１８ｂとの間に設けられる周壁１８ｃとを有する。

【0033】

ノズル１２の外面と筐体１８の内面との間には、耐火物１９が配置されている。耐火物１９としては、例えば、セメント系耐火物、電鋳煉瓦、デンス焼成煉瓦等が挙げられる。電鋳煉瓦としては、例えば、ジルコニア系電鋳煉瓦、アルミナ系電鋳煉瓦、アルミナ・ジルコニア系電鋳煉瓦、アルミナ・ジルコニア・シリカ系電鋳煉瓦等が挙げられる。デンス焼成煉瓦としては、デンスジルコン煉瓦、デンスクロム煉瓦等が挙げられる。

【0034】

図４に示すように、上述した耐火物１９は、誘導加熱装置１３の誘導加熱部１４と、ノズル１２の流出部１２ａとの間にも配置されている。詳述すると、第１誘導加熱部１４ａと、流出部１２ａの第１端部Ｅ１との間には、耐火物１９が配置されている。第２誘導加熱部１４ｂと、流出部１２ａの第２端部Ｅ２との間には、耐火物１９が配置されている。

【0035】

＜ガラス物品の製造装置＞
次に、ガラス物品の製造装置について説明する。図１に示すように、ガラス物品の製造装置は、上述した溶融ガラス供給装置１１と、溶融ガラス供給装置１１により供給された溶融ガラスＭＧからガラス物品を成形する成形装置２０とを備えている。本実施形態の成形装置２０は、溶融ガラスＭＧからガラス板を成形する装置である。

【0036】

成形装置２０は、ロールアウト成形法を用いてガラス板を成形する装置であり、一対の成形用ロールＲ１，Ｒ２を備えている。成形装置２０は、一対の成形用ロールＲ１，Ｒ２により溶融ガラスＭＧを圧延して帯状のガラス板を成形する。ガラス物品の製造装置は、板ガラスを搬送する搬送装置、板ガラスを切断する切断装置等を備えていてもよい。

【0037】

＜ガラス物品の製造方法、及び作用＞
ガラス物品の製造方法は、上述した溶融ガラス供給装置１１により供給された溶融ガラスＭＧからガラス物品を成形する成形工程を備えている。溶融ガラス供給装置１１は、ノズル１２の流出部１２ａにおけるスリット状の流出口Ｈから溶融ガラスＭＧを流出し、ノズル１２の下方に配置された成形装置２０の一対の成形用ロールＲ１，Ｒ２上に溶融ガラスＭＧを連続的に供給する。

【0038】

このとき、溶融ガラス供給装置１１は、誘導加熱装置１３を備えている。誘導加熱装置１３の第１誘導加熱部１４ａは、流出部１２ａの第１端部Ｅ１を局所的に加熱する形状を有している。この構成によれば、ノズル１２の流出部１２ａの第１端部Ｅ１を第１誘導加熱部１４ａにより局所的に加熱することで、第１端部流出口Ｈ１ａにおける溶融ガラスＭＧの温度の低下を抑えることができる。これにより、第１端部流出口Ｈ１ａにおける溶融ガラスＭＧの失透の発生を抑えることができる。

【0039】

また、誘導加熱装置１３の第２誘導加熱部１４ｂは、流出部１２ａの第２端部Ｅ２を局所的に加熱する形状を有している。この構成によれば、ノズル１２の流出部１２ａの第２端部Ｅ２を第２誘導加熱部１４ｂにより局所的に加熱することで、第２端部流出口Ｈ１ｂにおける溶融ガラスＭＧの温度の低下を抑えることができる。これにより、第２端部流出口Ｈ１ｂにおける溶融ガラスＭＧの失透の発生を抑えることができる。

【0040】

ガラス物品の製造方法で製造するガラス板としては、例えば、結晶性ガラス板が挙げられる。結晶性ガラスとしては、ＬＡＳ（Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２）系結晶性ガラスが挙げられる。ＬＡＳ系結晶性ガラスは、熱処理によりβ－石英固溶体又はβ－スポジュメン固溶体が主結晶として析出するガラスである。すなわち、結晶性ガラス板を熱処理することで結晶化ガラス板を得ることができる。結晶化ガラス板は、例えば、調理器用トッププレート、厨房設備の天板等の装飾材、暖房器具の構成部材、防火窓等の耐熱性を必要とする用途に用いられる。

【0041】

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）溶融ガラス供給装置１１は、溶融ガラスＭＧを流出する流出部１２ａを有するノズル１２と、ノズル１２を加熱する誘導加熱部１４を有する誘導加熱装置１３とを備えている。誘導加熱装置１３は、ノズル１２の流出口Ｈの長さ方向に温度制御が可能である。この構成によれば、例えば、流出口Ｈの長さ方向における端部を加熱して流出口Ｈの長さ方向に温度制御することができ、流出口Ｈの端部における溶融ガラスＭＧの温度の低下を抑えることができる。これにより、溶融ガラスＭＧの失透の発生を抑えることができる。

【0042】

（２）本実施形態の溶融ガラス供給装置１１は、ノズル１２を誘導加熱する誘導加熱部１４を有する誘導加熱装置１３を備えている。この場合、スリット状の流出口Ｈを効率よく加熱することができる。

【0043】

（３）本実施形態の誘導加熱装置１３は、例えば、第１誘導加熱部１４ａを有し、第１誘導加熱部１４ａは、ノズル１２の第１端部Ｅ１を局所的に加熱する形状を有している。この場合、上述したように、流出口Ｈの両端部のうち、一端部である第１端部流出口Ｈ１ａにおける溶融ガラスＭＧの温度を高めることができる。これにより、流出口Ｈの第１端部流出口Ｈ１ａにおける溶融ガラスＭＧの温度の低下を抑えることができる。従って、スリット状の流出口Ｈを有するノズル１２において、溶融ガラスＭＧの失透の発生を抑えることが可能となる。これにより、例えば、ガラス板等のガラス物品の歩留まりを向上させることができる。

【0044】

（４）溶融ガラス供給装置１１の誘導加熱装置１３は、ノズル１２の第１端部Ｅ１を誘導加熱する第１誘導加熱部１４ａと、ノズル１２の第２端部Ｅ２を誘導加熱する第２誘導加熱部１４ｂとを備えていることが好ましい。この場合、ノズル１２の流出部１２ａの第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２を局所的に加熱することで、流出口Ｈの両端部である第１端部流出口Ｈ１ａ及び第２端部流出口Ｈ１ｂにおける溶融ガラスＭＧの温度の低下を抑えることができる。従って、スリット状の流出口Ｈを有するノズル１２において、溶融ガラスＭＧの失透の発生をより抑えることが可能となる。

【0045】

（５）溶融ガラス供給装置１１は、誘導加熱部１４と流出部１２ａとの間に耐火物１９を備えていることが好ましい。この場合、例えば、ノズル１２の流出部１２ａの端部を耐火物１９により保温することができる。また、例えば、誘導加熱装置１３の誘導加熱部１４とノズル１２の流出部１２ａとの間の間隔寸法を耐火物１９によって一定に保つことができる。

【0046】

（６）溶融ガラス供給装置１１の誘導加熱部１４は、流出部１２ａとの間隔寸法が１０ｍｍ以下となる形状を有することが好ましい。この場合、誘導加熱部１４は、流出部１２ａに近接した形状となるため、例えば、誘導加熱部１４を用いたノズル１２の加熱効率を高めることができる。従って、溶融ガラスＭＧの供給において、例えば、エネルギー消費を抑えることができる。

【0047】

（変更例）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0048】

・溶融ガラス供給装置１１の誘導加熱装置１３において、第１誘導加熱部１４ａ及び第２誘導加熱部１４ｂのいずれか一方を省略することもできる。
・上記実施形態の誘導加熱装置１３における誘導加熱部１４の断面形状は、円形状であるが、例えば、楕円形状、多角形状等に変更することもできる。例えば、図５に示す誘導加熱部１４は、断面形状が四角形状の角パイプにより構成されている。

【0049】

・溶融ガラス供給装置１１の誘導加熱装置１３において、第１誘導加熱部１４ａ及び第２誘導加熱部１４ｂの少なくとも一方は、水平方向に沿って複数に分割されていてもよい。例えば、図６に示す誘導加熱部１４は、水平方向に沿って二分割された形状を有している。

【0050】

・溶融ガラス供給装置１１の誘導加熱装置１３において、第１誘導加熱部１４ａ及び第２誘導加熱部１４ｂの少なくとも一方を溶融ガラスＭＧの流れ方向に沿って複数段となるように配置することもできる。

【0051】

・溶融ガラス供給装置１１のノズル１２は、ノズル１２内の流路が鉛直方向に沿って溶融ガラスＭＧを流下するように配置されているが、ノズル１２内の流路が鉛直方向に対して傾斜して溶融ガラスＭＧを流下するように配置されていてもよい。

【0052】

・溶融ガラス供給装置１１において、誘導加熱装置１３の誘導加熱部１４と、ノズル１２の流出部１２ａとの間に配置される耐火物１９を省略することもできる。
・溶融ガラス供給装置１１において、ノズル１２の外面と筐体１８の内面との間に配置される耐火物１９の少なくとも一部を省略することもできる。例えば、溶融ガラス供給装置１１において、誘導加熱装置１３の誘導加熱部１４と、ノズル１２の流出部１２ａとの間のみに耐火物１９を配置することもできる。

【0053】

・溶融ガラス供給装置１１において、筐体１８を省略することもできる。
・上記実施形態の溶融ガラス供給装置１１の誘導加熱装置１３を、誘導加熱以外の加熱方法を用いた加熱装置に変更することもできる。誘導加熱以外の加熱方法を用いた加熱装置としては、例えば、抵抗加熱を用いた加熱装置等が挙げられる。

【0054】

・上記実施形態の溶融ガラス供給装置１１の誘導加熱装置１３は、ノズル１２の流出口Ｈの端部を加熱するように構成されているが、これに限定されない。誘導加熱装置１３をノズル１２の流出口Ｈの長さ方向において、温度が低下し易く失透の発生し易い箇所を加熱するように変更することもできる。

【0055】

・溶融ガラス供給装置１１をロールアウト成形法以外の成形法で成形されるガラス板の製造に適用してもよい。例えば、上記成形装置２０を溶融ガラス供給装置１１のノズル１２から溶融ガラスＭＧが流下される板状の成形型と、成形型上で成形されたガラス板を引き取る引取装置とを備える成形装置に変更してもよい。

【0056】

・溶融ガラス供給装置１１を結晶性ガラス以外のガラス板の製造に用いてもよい。結晶性ガラス板以外のガラス板としては、例えば、無アルカリガラス、アルカリ成分を含むガラスが挙げられる。また、溶融ガラス供給装置１１を、板ガラス以外のガラス物品の製造に用いてもよい。板ガラス以外のガラス物品としては、例えば、ガラスゴブ等が挙げられる。

【符号の説明】

【0057】

１１…溶融ガラス供給装置
１２…ノズル
１２ａ…流出部
１３…誘導加熱装置
１４…誘導加熱部
１４ａ…第１誘導加熱部
１４ｂ…第２誘導加熱部
１９…耐火物
２０…成形装置
Ｄ…間隔寸法
Ｅ１…第１端部
Ｅ２…第２端部
Ｈ…流出口
ＭＧ…溶融ガラス
Ｒ１，Ｒ２…成形用ロール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】