(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022190536
(43)【公開日】2022-12-26
(54)【発明の名称】工具ホルダ及び工作機械
(51)【国際特許分類】
B23B 29/00 20060101AFI20221219BHJP
B23B 29/02 20060101ALI20221219BHJP
【ＦＩ】
B23B29/00 C
B23B29/02 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021098906
(22)【出願日】2021-06-14
(71)【出願人】
【識別番号】000149066
【氏名又は名称】オークマ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100078721
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 喜樹
(74)【代理人】
【識別番号】100121142
【弁理士】
【氏名又は名称】上田 恭一
(72)【発明者】
【氏名】浜口 顕秀
(72)【発明者】
【氏名】藤巻 俊介
【テーマコード（参考）】
3C046
【Ｆターム（参考）】
3C046KK01
3C046KK02
3C046KK05
(57)【要約】
【課題】長期間安定して減衰性を付加することが可能であると共に、工具先端に近い位置でも高い振動抑制効果を得ることができるようにする。
【解決手段】工具ホルダ１０は、工具３３の基端部３３ａが挿入される工具挿入穴３を有するベース２と、工具挿入穴３に挿入された基端部３３ａをベース２内で固定する工具固定用ボルト５，５とを含み、工具３３に外装されてベース２に固定されるスリーブ１１を備えると共に、スリーブ１１は、軸線方向に延びるスリット１５と、スリーブ１１の内径の大きさを調整可能な調整用ボルト１２とを有している。調整用ボルト１２により、スリーブ１１は、工具固定用ボルト５，５による固定力よりも低く、且つ加工による振動が発生した際にスリーブ１１に対する工具３３の相対移動を許容可能な把持力で工具３３が把持可能となる。
【選択図】図６
【解決手段】工具ホルダ１０は、工具３３の基端部３３ａが挿入される工具挿入穴３を有するベース２と、工具挿入穴３に挿入された基端部３３ａをベース２内で固定する工具固定用ボルト５，５とを含み、工具３３に外装されてベース２に固定されるスリーブ１１を備えると共に、スリーブ１１は、軸線方向に延びるスリット１５と、スリーブ１１の内径の大きさを調整可能な調整用ボルト１２とを有している。調整用ボルト１２により、スリーブ１１は、工具固定用ボルト５，５による固定力よりも低く、且つ加工による振動が発生した際にスリーブ１１に対する工具３３の相対移動を許容可能な把持力で工具３３が把持可能となる。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
工作機械に設けられ、工具の基端部が挿入される工具挿入穴を有するベースと、前記工具挿入穴に挿入された前記基端部を前記ベース内で固定する固定手段とを含んでなる工具ホルダであって、
少なくとも前記ベースからの前記工具の突出部分に外装されて前記ベースに固定されるスリーブを備えると共に、前記スリーブは、軸線方向に延びる少なくとも１つのスリットと、前記スリーブの内径の大きさを調整可能な調整機構とを有し、
前記調整機構により、前記スリーブは、前記固定手段による固定力よりも低く、且つ加工による振動が発生した際に前記スリーブに対する前記工具の相対移動を許容可能な把持力で前記工具が把持可能となることを特徴とする工具ホルダ。
少なくとも前記ベースからの前記工具の突出部分に外装されて前記ベースに固定されるスリーブを備えると共に、前記スリーブは、軸線方向に延びる少なくとも１つのスリットと、前記スリーブの内径の大きさを調整可能な調整機構とを有し、
前記調整機構により、前記スリーブは、前記固定手段による固定力よりも低く、且つ加工による振動が発生した際に前記スリーブに対する前記工具の相対移動を許容可能な把持力で前記工具が把持可能となることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項2】
前記スリーブは、前記工具挿入穴にも挿入される長さを有することを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項3】
前記スリーブは、内径が前記工具の外径よりも小さく形成されており、前記調整機構は、前記スリットの開口幅を拡げることが可能で、前記調整機構により前記開口幅を大きくすることで前記工具の挿脱を可能とすると共に、前記開口幅を拡げない状態で、前記スリーブは、前記工具を前記把持力で把持可能となることを特徴とする請求項１又は２に記載の工具ホルダ。
【請求項4】
前記スリーブは、内径が前記工具の外径よりも大きく形成されており、前記調整機構は、前記スリットの開口幅を縮めることが可能で、前記調整機構により前記開口幅を縮めない状態で前記工具の挿脱を可能とすると共に、前記開口幅を縮めた状態で、前記スリーブは、前記工具を前記把持力で把持可能となることを特徴とする請求項１又は２に記載の工具ホルダ。
【請求項5】
請求項１乃至４の何れかに記載の工具ホルダを備える工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、工具とワークとを相対移動させながら加工を行う工作機械において、加工中に工具に発生する振動を抑制する機能を有する工具ホルダと、当該工具ホルダを備える工作機械とに関するものである。
【背景技術】
【0002】
回転可能なワークに工具を支持させ、工具及びワークを送りながら相対移動させて、ワークに加工を施すといった工作機械において、中ぐり加工のように、工具を大きな突き出し量で使用した場合、工具剛性の低下により、大きな加工振動（以後、びびりと表す）が発生することがあり、工具の欠損や加工面品位の不良などの問題を引き起こす。
そこで、このびびりを抑制するために振動減衰性を向上させるための従来技術として、特許文献１には、工具ホルダに粘性流体を充填させた空間を設けて工具の振動の抑制を図る発明が記載されている。特許文献２には、工具と工具ホルダの間に制振部材を介在させた発明が記載されている。特許文献３には、工具に対してニトリルゴム等の粘弾性体を押し当てる発明が記載されている。
また、非特許文献１には、すり割り構造を有した工具挿入穴に工具を差し込んでボルト締めすることで保持剛性を向上させる防振工具が記載されている。
そこで、このびびりを抑制するために振動減衰性を向上させるための従来技術として、特許文献１には、工具ホルダに粘性流体を充填させた空間を設けて工具の振動の抑制を図る発明が記載されている。特許文献２には、工具と工具ホルダの間に制振部材を介在させた発明が記載されている。特許文献３には、工具に対してニトリルゴム等の粘弾性体を押し当てる発明が記載されている。
また、非特許文献１には、すり割り構造を有した工具挿入穴に工具を差し込んでボルト締めすることで保持剛性を向上させる防振工具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６１７７６０２号公報
【特許文献2】実開平５－８８８０４号公報
【特許文献3】特許第５１３１８２６号公報
【非特許文献】
【0004】
【非特許文献1】「究極の防振工具」Silent Tools SANDVIK社 電子カタログ第４頁「バイトのクランプ方法について」、［令和３年５月３１日検索］、インターネット＜https://www.sandvik.coromant.com/SiteCollectionDocuments/downloads/jp/brochures/CG-036J-R2_SilentTools.pdf＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１－３の方法では、減衰性を付加することが可能な一方で、一般的に金属よりも耐久性が低いゴムや減衰材料を使用する必要があり、加工位置となる工具先端に近い場所での長期間の使用には耐久性に不安がある。
また、特許文献１、３及び非特許文献１の方法では、一定の減衰性を付加することが可能な一方で、振動振幅が大きいほど大きな減衰性が得られると考えられるため、工具先端に比べて振動振幅が小さくなる工具根元付近への減衰機構の設置では、限定的な減衰性向上に留まる恐れがある。
また、特許文献１、３及び非特許文献１の方法では、一定の減衰性を付加することが可能な一方で、振動振幅が大きいほど大きな減衰性が得られると考えられるため、工具先端に比べて振動振幅が小さくなる工具根元付近への減衰機構の設置では、限定的な減衰性向上に留まる恐れがある。
【0006】
そこで、本開示は、上記問題に鑑みなされたものであって、長期間安定して減衰性を付加することが可能であると共に、工具先端に近い位置でも高い振動抑制効果を得ることができる工具ホルダ及び工作機械を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するために、本開示の第１の構成は、工作機械に設けられ、工具の基端部が挿入される工具挿入穴を有するベースと、前記工具挿入穴に挿入された前記基端部を前記ベース内で固定する固定手段とを含んでなる工具ホルダであって、
少なくとも前記ベースからの前記工具の突出部分に外装されて前記ベースに固定されるスリーブを備えると共に、前記スリーブは、軸線方向に延びる少なくとも１つのスリットと、前記スリーブの内径の大きさを調整可能な調整機構とを有し、
前記調整機構により、前記スリーブは、前記固定手段による固定力よりも低く、且つ加工による振動が発生した際に前記スリーブに対する前記工具の相対移動を許容可能な把持力で前記工具が把持可能となることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記スリーブは、前記工具挿入穴にも挿入される長さを有することを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記スリーブは、内径が前記工具の外径よりも小さく形成されており、前記調整機構は、前記スリットの開口幅を拡げることが可能で、前記調整機構により前記開口幅を大きくすることで前記工具の挿脱を可能とすると共に、前記開口幅を拡げない状態で、前記スリーブは、前記工具を前記把持力で把持可能となることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記スリーブは、内径が前記工具の外径よりも大きく形成されており、前記調整機構は、前記スリットの開口幅を縮めることが可能で、前記調整機構により前記開口幅を縮めない状態で前記工具の挿脱を可能とすると共に、前記開口幅を縮めた状態で、前記スリーブは、前記工具を前記把持力で把持可能となることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本開示の第２の構成は、工作機械であって、本開示の第１の構成の工具ホルダを備えることを特徴とする。
少なくとも前記ベースからの前記工具の突出部分に外装されて前記ベースに固定されるスリーブを備えると共に、前記スリーブは、軸線方向に延びる少なくとも１つのスリットと、前記スリーブの内径の大きさを調整可能な調整機構とを有し、
前記調整機構により、前記スリーブは、前記固定手段による固定力よりも低く、且つ加工による振動が発生した際に前記スリーブに対する前記工具の相対移動を許容可能な把持力で前記工具が把持可能となることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記スリーブは、前記工具挿入穴にも挿入される長さを有することを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記スリーブは、内径が前記工具の外径よりも小さく形成されており、前記調整機構は、前記スリットの開口幅を拡げることが可能で、前記調整機構により前記開口幅を大きくすることで前記工具の挿脱を可能とすると共に、前記開口幅を拡げない状態で、前記スリーブは、前記工具を前記把持力で把持可能となることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記スリーブは、内径が前記工具の外径よりも大きく形成されており、前記調整機構は、前記スリットの開口幅を縮めることが可能で、前記調整機構により前記開口幅を縮めない状態で前記工具の挿脱を可能とすると共に、前記開口幅を縮めた状態で、前記スリーブは、前記工具を前記把持力で把持可能となることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本開示の第２の構成は、工作機械であって、本開示の第１の構成の工具ホルダを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、一般的に金属以外の耐久性の低い材料を使用することなく長期間安定して減衰性を付加することが可能となる。また、あらゆる工具に対してびびり発生時の振動振幅が大きい工具先端に近い位置でも汎用的に高い減衰性を安定して付与することができる。よって、高能率な加工を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】従来の工具ホルダの概略構成図である。
【図3】本開示の工具ホルダの概略構成図である。
【図7】スリーブの変更例を示す斜視図である。
【図8】スリーブの他の変更例を示す斜視図である。
【図9】工具ホルダの変更例を示す概略構成図である。
【図11】工具ホルダの他の変更例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
まず、従来の工具ホルダの構造を図面に基づいて説明する。
図１は、従来の工具ホルダ１の構成を示す概略構成図である。図２は、図１のＡ－Ａ断面（前後上下方向で規定される面による断面、以下同じ）部分を示す概略構成図である。
本事例では、工具ホルダ１を、工作機械の一例である旋盤３０の旋回タレット３１に適用している。工具ホルダ１に把持される工具３３は、横断面が略円形状で、先端にチップ３４を備えている。便宜上図１における工具３３の先端側（チップ３４側）を前方、工具ホルダ１の上側を上方として説明する。
工具ホルダ１は、旋回タレット３１の外周の取付面３２に固定されるブロック状のベース２を備えている。ベース２には、工具３３が後端から挿入される工具挿入穴３が、前後方向に貫通形成されている。工具挿入穴３を挟んでベース２の左右には、ベース２を取付面３２に固定するベース固定用ボルト４，４・・が、前後方向に３本ずつ配置されている。工具挿入穴３の上方でベース２の左右方向の中央には、前後に２本の工具固定用ボルト５，５が螺合されている。
チップ３４を先端に取り付けた工具３３は、前方から工具挿入穴３に基端部３３ａが差し込まれる。この状態で、上方から工具固定用ボルト５，５がベース２にねじ込まれると、工具３３は、基端部３３ａが工具挿入穴３の下側の内壁に押し当てられる。これにより工具３３は、先端部３３ｂが工具挿入穴３から突出した状態でベース２に固定される。
図１は、従来の工具ホルダ１の構成を示す概略構成図である。図２は、図１のＡ－Ａ断面（前後上下方向で規定される面による断面、以下同じ）部分を示す概略構成図である。
本事例では、工具ホルダ１を、工作機械の一例である旋盤３０の旋回タレット３１に適用している。工具ホルダ１に把持される工具３３は、横断面が略円形状で、先端にチップ３４を備えている。便宜上図１における工具３３の先端側（チップ３４側）を前方、工具ホルダ１の上側を上方として説明する。
工具ホルダ１は、旋回タレット３１の外周の取付面３２に固定されるブロック状のベース２を備えている。ベース２には、工具３３が後端から挿入される工具挿入穴３が、前後方向に貫通形成されている。工具挿入穴３を挟んでベース２の左右には、ベース２を取付面３２に固定するベース固定用ボルト４，４・・が、前後方向に３本ずつ配置されている。工具挿入穴３の上方でベース２の左右方向の中央には、前後に２本の工具固定用ボルト５，５が螺合されている。
チップ３４を先端に取り付けた工具３３は、前方から工具挿入穴３に基端部３３ａが差し込まれる。この状態で、上方から工具固定用ボルト５，５がベース２にねじ込まれると、工具３３は、基端部３３ａが工具挿入穴３の下側の内壁に押し当てられる。これにより工具３３は、先端部３３ｂが工具挿入穴３から突出した状態でベース２に固定される。
【0011】
続いて、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。但し、従来の工具ホルダ１と同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明は省略する。
図３は、本開示の工具ホルダ１０の一例を示す概略構成図である。図４は、工具ホルダ１０を構成するスリーブ１１の形状を示す概略図である。ここでも前後及び上下は図１と同じ方向で説明する。図５は図３のＢ－Ｂ断面部分の概略構成図、図６は図３のＣ－Ｃ断面部分の概略構成図である。
工具ホルダ１０は、工具ホルダ１と同様に、ベース２と、ベース固定用ボルト４と、工具固定用ボルト５とを備えている。これに加えて工具ホルダ１０は、スリーブ１１と、３本の調整用ボルト１２，１２・・とをさらに含んでいる。
スリーブ１１は、工具３３の外径よりも小さな内径のスリーブ内孔１３と、ベース２の端面にてスリーブ１１の軸線方向での後退位置を決定する鍔部１４とを備えている。また、スリーブ１１の側面には、軸線方向の全長に亘ってスリット１５が形成されている。スリット１５の上側でスリーブ１１には、調整用ボルト１２が螺合される調整用ボルト穴１６，１６・・が、鍔部１４の前側に２箇所、後側に１箇所それぞれ上下方向に形成されている。鍔部１４の後側でスリーブ１１の上面には、工具固定用ボルト５，５にて工具３３をスリーブ内孔１３の内壁に押し当てて把持可能とするためのボルト通し穴１７，１７が前後に形成されている。
図３は、本開示の工具ホルダ１０の一例を示す概略構成図である。図４は、工具ホルダ１０を構成するスリーブ１１の形状を示す概略図である。ここでも前後及び上下は図１と同じ方向で説明する。図５は図３のＢ－Ｂ断面部分の概略構成図、図６は図３のＣ－Ｃ断面部分の概略構成図である。
工具ホルダ１０は、工具ホルダ１と同様に、ベース２と、ベース固定用ボルト４と、工具固定用ボルト５とを備えている。これに加えて工具ホルダ１０は、スリーブ１１と、３本の調整用ボルト１２，１２・・とをさらに含んでいる。
スリーブ１１は、工具３３の外径よりも小さな内径のスリーブ内孔１３と、ベース２の端面にてスリーブ１１の軸線方向での後退位置を決定する鍔部１４とを備えている。また、スリーブ１１の側面には、軸線方向の全長に亘ってスリット１５が形成されている。スリット１５の上側でスリーブ１１には、調整用ボルト１２が螺合される調整用ボルト穴１６，１６・・が、鍔部１４の前側に２箇所、後側に１箇所それぞれ上下方向に形成されている。鍔部１４の後側でスリーブ１１の上面には、工具固定用ボルト５，５にて工具３３をスリーブ内孔１３の内壁に押し当てて把持可能とするためのボルト通し穴１７，１７が前後に形成されている。
【0012】
以上の如く構成された工具ホルダ１０における工具３３の装着手順について、以下に示す。
まず、ベース２をベース固定用ボルト４にて旋回タレット３１の取付面３２に固定する。次に、スリーブ１１を工具挿入穴３に対して、鍔部１４がベース２の端面に当たるまで挿入する。次に、調整用ボルト１２を締め込んで、下端をスリット１５の下面に押し当てることで、スリット１５の開口幅を拡げてスリーブ内孔１３を工具３３の外径よりも大きくする。次に、工具３３を後端からスリーブ内孔１３に挿入して、所定の工具突き出し量となるように位置を調整した後で、調整用ボルト１２を緩めてスリーブ内孔１３の内径を工具３３の外径よりも小さくして、工具３３をスリーブ１１にて把持させる。最後に、ボルト通し穴１７，１７を通じて、工具固定用ボルト５，５にて工具３３の基端部３３ａをスリーブ内孔１３の内壁に押し当てるとともに、スリーブ１１を工具挿入穴３の内壁に押し当てることで、ベース２に工具３３の基端部３３ａ及びスリーブ１１を固定する。
まず、ベース２をベース固定用ボルト４にて旋回タレット３１の取付面３２に固定する。次に、スリーブ１１を工具挿入穴３に対して、鍔部１４がベース２の端面に当たるまで挿入する。次に、調整用ボルト１２を締め込んで、下端をスリット１５の下面に押し当てることで、スリット１５の開口幅を拡げてスリーブ内孔１３を工具３３の外径よりも大きくする。次に、工具３３を後端からスリーブ内孔１３に挿入して、所定の工具突き出し量となるように位置を調整した後で、調整用ボルト１２を緩めてスリーブ内孔１３の内径を工具３３の外径よりも小さくして、工具３３をスリーブ１１にて把持させる。最後に、ボルト通し穴１７，１７を通じて、工具固定用ボルト５，５にて工具３３の基端部３３ａをスリーブ内孔１３の内壁に押し当てるとともに、スリーブ１１を工具挿入穴３の内壁に押し当てることで、ベース２に工具３３の基端部３３ａ及びスリーブ１１を固定する。
【0013】
この工具ホルダ１０を用いて旋盤３０において旋削加工を行い、加工振動が発生した際、スリーブ１１と工具３３の基端部３３ａとは、工具固定用ボルト５にて締め込まれたベース２付近では、相対移動しない高い圧力（固定力）で保持されて固定される。一方、工具３３の先端部３３ｂ側では、相対移動を生じる程度の低い圧力（把持力）でスリーブ１１と互いに接触することになる。このとき、物体間で摩擦しながら相対移動が生じることで、エネルギー消耗による高い減衰性を発揮する。
なお、相対移動を生じさせる領域はボルトで締め込まないため、作業者の設定方法に因らず、工具３３とスリーブ内孔１３との締め代で接触圧力が決まり、性能ばらつきを抑制することができる。これにより、加工時には、工具ホルダ１０の後方での強固な固定により工具位置が変化することなく、前方の接触領域において安定した摩擦減衰が生じて加工振動を抑制することが可能となる。
なお、相対移動を生じさせる領域はボルトで締め込まないため、作業者の設定方法に因らず、工具３３とスリーブ内孔１３との締め代で接触圧力が決まり、性能ばらつきを抑制することができる。これにより、加工時には、工具ホルダ１０の後方での強固な固定により工具位置が変化することなく、前方の接触領域において安定した摩擦減衰が生じて加工振動を抑制することが可能となる。
【0014】
このように、上記形態の工具ホルダ１０及び旋盤３０は、工具３３の基端部３３ａが挿入される工具挿入穴３を有するベース２と、工具挿入穴３に挿入された基端部３３ａをベース２内で固定する工具固定用ボルト５，５（固定手段）とを含んでなり、工具３３に外装されてベース２に固定されるスリーブ１１を備えると共に、スリーブ１１は、軸線方向に延びるスリット１５と、スリーブ１１の内径の大きさを調整可能な調整用ボルト１２（調整機構）とを有し、調整用ボルト１２により、スリーブ１１は、工具固定用ボルト５，５による固定力よりも低く、且つ加工による振動が発生した際にスリーブ１１に対する工具３３の相対移動を許容可能な把持力で工具３３が把持可能となる。
よって、一般的に金属以外の耐久性の低い材料を使用することなく長期間安定して減衰性を付加することが可能となる。また、あらゆる工具に対してびびり発生時の振動振幅が大きい工具先端に近い位置でも汎用的に高い減衰性を安定して付与することができる。よって、高能率な加工を実現することができる。
よって、一般的に金属以外の耐久性の低い材料を使用することなく長期間安定して減衰性を付加することが可能となる。また、あらゆる工具に対してびびり発生時の振動振幅が大きい工具先端に近い位置でも汎用的に高い減衰性を安定して付与することができる。よって、高能率な加工を実現することができる。
【0015】
特に、スリーブ１１は、工具挿入穴３にも挿入される長さを有するので、スリーブ１１ごと工具３３を工具挿入穴３に差し込んで工具固定用ボルト５，５で固定することができる。
スリーブ１１は、内径が工具３３の外径よりも小さく形成されており、調整用ボルト１２は、スリット１５の開口幅を拡げることが可能で、調整用ボルト１２により開口幅を大きくすることで工具３３の挿脱を可能とすると共に、開口幅を拡げない状態で、スリーブ１１は、工具３３を相対移動可能な把持力で把持可能となっている。よって、調整用ボルト１２を緩めるだけでスリーブ１１が適切な把持力で工具３３を把持可能となる。
スリーブ１１は、内径が工具３３の外径よりも小さく形成されており、調整用ボルト１２は、スリット１５の開口幅を拡げることが可能で、調整用ボルト１２により開口幅を大きくすることで工具３３の挿脱を可能とすると共に、開口幅を拡げない状態で、スリーブ１１は、工具３３を相対移動可能な把持力で把持可能となっている。よって、調整用ボルト１２を緩めるだけでスリーブ１１が適切な把持力で工具３３を把持可能となる。
【0016】
以下、本開示の変更例について説明する。
図７は、変更例のスリーブ１１Ａを示している。先述の実施例では、スリーブ１１の開口性を向上させるために全長に亘ってスリット１５を設けていたが、摩擦による減衰効果が大きい箇所は、加工による振動量が大きく相対変位も大きい工具３３の先端側のみであるため、このスリーブ１１Ａでは、スリット１５を、鍔部１４より前方で工具３３の先端側にのみ設けている。他の工具ホルダ１０の構成は上記実施例と同じである。
図８は、他の変更例のスリーブ１１Ｂを示している。このスリーブ１１Ｂでは、２つのスリット１５，１５を、左右の両側面で鍔部１４より前方で工具３３の先端側にのみ設けている。他の工具ホルダ１０の構成は上記実施例と同じである。なお、スリットは、左右でなく上下に設けてもよいし、３箇所以上設けてもよい。
図７は、変更例のスリーブ１１Ａを示している。先述の実施例では、スリーブ１１の開口性を向上させるために全長に亘ってスリット１５を設けていたが、摩擦による減衰効果が大きい箇所は、加工による振動量が大きく相対変位も大きい工具３３の先端側のみであるため、このスリーブ１１Ａでは、スリット１５を、鍔部１４より前方で工具３３の先端側にのみ設けている。他の工具ホルダ１０の構成は上記実施例と同じである。
図８は、他の変更例のスリーブ１１Ｂを示している。このスリーブ１１Ｂでは、２つのスリット１５，１５を、左右の両側面で鍔部１４より前方で工具３３の先端側にのみ設けている。他の工具ホルダ１０の構成は上記実施例と同じである。なお、スリットは、左右でなく上下に設けてもよいし、３箇所以上設けてもよい。
【0017】
図９は、工具ホルダの変更例を示す概略構成図である。図１０は、図９のＤ－Ｄ断面部分の概略構成図である。
図９に示す工具ホルダ１０Ａでは、側面にスリット１５（複数でもよい）を設けた短いスリーブ１１Ｃが用いられる。このスリーブ１１Ｃは、後端に設けた鍔部１８が、スリーブ固定用ボルト１９，１９・・によりベース２の端面に固定される。
工具３３の外径は、工具挿入穴３の内径と同等であり、従来の工具ホルダ１と同じように、工具挿入穴３に差し込まれる。
よって、工具３３を後端からスリーブ内孔１３及び工具挿入穴３に挿入して、所定の工具突き出し量となるように位置を調整した後で、調整用ボルト１２を緩めてスリーブ内孔１３の内径を工具３３の外径よりも小さくして、工具３３の先端部３３ｂをスリーブ１１Ｃにて把持させる。この状態で、工具固定用ボルト５，５によって工具３３の基端部３３ａをベース２に固定することになる。
図９に示す工具ホルダ１０Ａでは、側面にスリット１５（複数でもよい）を設けた短いスリーブ１１Ｃが用いられる。このスリーブ１１Ｃは、後端に設けた鍔部１８が、スリーブ固定用ボルト１９，１９・・によりベース２の端面に固定される。
工具３３の外径は、工具挿入穴３の内径と同等であり、従来の工具ホルダ１と同じように、工具挿入穴３に差し込まれる。
よって、工具３３を後端からスリーブ内孔１３及び工具挿入穴３に挿入して、所定の工具突き出し量となるように位置を調整した後で、調整用ボルト１２を緩めてスリーブ内孔１３の内径を工具３３の外径よりも小さくして、工具３３の先端部３３ｂをスリーブ１１Ｃにて把持させる。この状態で、工具固定用ボルト５，５によって工具３３の基端部３３ａをベース２に固定することになる。
【0018】
なお、本開示の工具ホルダに係る構成は、上記実施の形態に記載した態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で必要に応じて適宜変更することができる。
たとえば、上記実施形態では、調整用ボルト１２を締め込んで、工具３３の外径よりも小さな内径のスリーブ内孔１３の直径を大きくして工具３３を差し込んだ後、調整用ボルト１２を緩めてスリーブ１１（１１Ａ～１１Ｃ）で工具３３を所定の把持力で把持させているが、図１１に示すような変更も可能である。
図１１の工具ホルダ１０Ｂでは、工具３３の外径よりもスリーブ内孔１３の内径が大きく形成されたスリーブ１１Ｄを用いて、調整用ボルト１２をスリット１５の下側まで螺合させている。よって、調整用ボルト１２を締め込まない状態で工具３３をスリーブ１１Ｄに挿脱できる。スリーブ１１Ｄによる把持力は、調整用ボルト１２の締め込みでスリット１５の開口幅を縮めてスリーブ内孔１３の内径を小さくさせて調整することになる。この場合、上記実施形態よりも減衰性が安定しないものの、工具３３の挿脱が容易に行える。
図１１の変更例においても、スリーブは、図９のような短いスリーブであってもよいし、スリットは複数あってもよい。
たとえば、上記実施形態では、調整用ボルト１２を締め込んで、工具３３の外径よりも小さな内径のスリーブ内孔１３の直径を大きくして工具３３を差し込んだ後、調整用ボルト１２を緩めてスリーブ１１（１１Ａ～１１Ｃ）で工具３３を所定の把持力で把持させているが、図１１に示すような変更も可能である。
図１１の工具ホルダ１０Ｂでは、工具３３の外径よりもスリーブ内孔１３の内径が大きく形成されたスリーブ１１Ｄを用いて、調整用ボルト１２をスリット１５の下側まで螺合させている。よって、調整用ボルト１２を締め込まない状態で工具３３をスリーブ１１Ｄに挿脱できる。スリーブ１１Ｄによる把持力は、調整用ボルト１２の締め込みでスリット１５の開口幅を縮めてスリーブ内孔１３の内径を小さくさせて調整することになる。この場合、上記実施形態よりも減衰性が安定しないものの、工具３３の挿脱が容易に行える。
図１１の変更例においても、スリーブは、図９のような短いスリーブであってもよいし、スリットは複数あってもよい。
【0019】
また、上記実施形態において、調整機構として調整用ボルトを用いてスリーブの内径を調整させているが、ばねや梃子などの調整機構を用いてスリーブの内径を調整可能としてもよい。
さらにまた、上記実施形態において、ベースやスリーブを１つの部材で構成しているが、複数部材の結合により構成してもよいことはいうまでもない。
一方、ベース及びスリーブの内孔の横断面形状は、円形に限らない。スリーブや工具の横断面形状に合わせて、楕円形や多角形等の他の形状に変更してもよい。
その他、本発明の工具ホルダは、旋盤以外の工作機械にも適用できる。
さらにまた、上記実施形態において、ベースやスリーブを１つの部材で構成しているが、複数部材の結合により構成してもよいことはいうまでもない。
一方、ベース及びスリーブの内孔の横断面形状は、円形に限らない。スリーブや工具の横断面形状に合わせて、楕円形や多角形等の他の形状に変更してもよい。
その他、本発明の工具ホルダは、旋盤以外の工作機械にも適用できる。
【符号の説明】
【0020】
１，１０，１０Ａ，１０Ｂ・・工具ホルダ、２・・ベース、３・・工具挿入穴、４・・ベース固定用ボルト、５・・工具固定用ボルト、１１，１１Ａ～１１Ｄ・・スリーブ、１２・・調整用ボルト、１３・・スリーブ内孔、１４，１８・・鍔部、１５・・スリット、１６・・調整用ボルト穴、１７・・ボルト通し穴、１９・・スリーブ固定用ボルト、３０・・旋盤、３１・・旋回タレット、３２・・取付面、３３・・工具。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】