(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022190671
(43)【公開日】2022-12-26
(54)【発明の名称】コイル装置
(51)【国際特許分類】
H01F 27/24 20060101AFI20221219BHJP
H01F 30/10 20060101ALI20221219BHJP
H01F 27/32 20060101ALI20221219BHJP
H01F 27/28 20060101ALI20221219BHJP
【ＦＩ】
H01F27/24 Q
H01F27/24 H
H01F27/24 P
H01F30/10 J
H01F30/10 S
H01F27/32 170
H01F27/28 176
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022079645
(22)【出願日】2022-05-13
(31)【優先権主張番号】P 2021099050
(32)【優先日】2021-06-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000003067
【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001494
【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】田中 琢磨
(72)【発明者】
【氏名】森田 誠
(72)【発明者】
【氏名】岩倉 正明
(72)【発明者】
【氏名】熊谷 勝
【テーマコード（参考）】
5E043
5E044
【Ｆターム（参考）】
5E043DA02
5E044AC01
5E044AD07
5E044CA02
5E044CA08
5E044CA09
(57)【要約】
【課題】コアの破損を有効に防止することが可能なコイル装置を提供する。
【解決手段】コイル装置１０は、Ｚ軸方向に沿って配置され、接合用樹脂２００を介して互いに接合される上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂと、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとの接合部とは反対側で、Ｚ軸方向に垂直な面に沿って、下部コア４０ｂ，４０ｂと接触するケース６０の底板６２と、を有する。接合用樹脂２００のヤング率は、９０ＭＰａ以下である。
【選択図】図７Ａ
【解決手段】コイル装置１０は、Ｚ軸方向に沿って配置され、接合用樹脂２００を介して互いに接合される上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂと、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとの接合部とは反対側で、Ｚ軸方向に垂直な面に沿って、下部コア４０ｂ，４０ｂと接触するケース６０の底板６２と、を有する。接合用樹脂２００のヤング率は、９０ＭＰａ以下である。
【選択図】図７Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１軸方向に沿って配置され、接合用樹脂を介して互いに接合される第１コアおよび第２コアと、
前記第１コアと前記第２コアとの接合部とは反対側で、前記第１軸方向に垂直な面に沿って、前記第２コアと接触する板状部材と、を有し、
前記接合用樹脂のヤング率は９０ＭＰａ以下であるコイル装置。
前記第１コアと前記第２コアとの接合部とは反対側で、前記第１軸方向に垂直な面に沿って、前記第２コアと接触する板状部材と、を有し、
前記接合用樹脂のヤング率は９０ＭＰａ以下であるコイル装置。
【請求項2】
前記接合用樹脂のガラス転移点は０℃以下である請求項１に記載のコイル装置。
【請求項3】
前記板状部材は、前記第１コアおよび前記第２コアが収容されるケースの一部を構成する請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項4】
前記ケースの内部にはポッティング樹脂が充填されている請求項３に記載のコイル装置。
【請求項5】
前記ケースの内部に充填された前記ポッティング樹脂の上面は、前記第１コアと前記第２コアとの接合部よりも、前記ケースの上方に位置している請求項４に記載のコイル装置。
【請求項6】
前記ポッティング樹脂のヤング率は１０ＭＰａ以下である請求項４または５に記載のコイル装置。
【請求項7】
前記接合用樹脂のヤング率は、前記ポッティング樹脂のヤング率よりも大きい請求項４または５に記載のコイル装置。
【請求項8】
前記第１コアおよび前記第２コアの少なくとも一方は、一対の側脚部と、一対の前記外脚部の各々の間に形成される中脚部とを有し、
一対の前記外脚部の位置において、前記第１コアと前記第２コアとは前記接合用樹脂を介して接合されており、
前記中脚部の位置において、前記第１コアと前記第２コアとは前記接合用樹脂を介して接合されてはおらず、前記第１コアと前記第２コアとの間にはギャップが形成されている請求項１または２に記載のコイル装置。
一対の前記外脚部の位置において、前記第１コアと前記第２コアとは前記接合用樹脂を介して接合されており、
前記中脚部の位置において、前記第１コアと前記第２コアとは前記接合用樹脂を介して接合されてはおらず、前記第１コアと前記第２コアとの間にはギャップが形成されている請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項9】
前記第１コアと前記第２コアとが組み合わされることにより、ＥＥコア、ＥＩコア、ＵＵコアまたはＵＩコアが構成されている請求項１または２に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コイル装置に関する。
【背景技術】
【0002】
コイル装置の放熱性を高めるための技術として、例えば特許文献１に示す技術が知られている。特許文献１に記載のコイル装置は、上下に配置された上部コアおよび下部コアと、上部コアおよび下部コアを収容するケースと、を有する。ケースの底板は冷却機構を備えた台座に固定されており、ケースの底板を介して、上部コアおよび下部コアの熱を台座に伝熱させることにより、上部コアおよび下部コアの熱を放熱させることが可能となっている。
【0003】
この種のコイル装置では、上部コアと下部コアとを強く接合した状態で、これらのコアをケースの内部に収容する場合がある。しかしながら、特許文献１に記載のコイル装置のように、下部コアのみケースの底板に当接している場合、上部コアと下部コアとの間の放熱性に差異が生じるため、上部コアと下部コアとの間に温度差が発生する。その結果、該温度差に起因して、上部コアに変位が生じるとともに、これに追随する形で下部コアが変位し、下部コアに過大な応力がかかる結果、その一部にクラックが生じるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－３６１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、コアの破損を有効に防止することが可能なコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
第１軸方向に沿って配置され、接合用樹脂を介して互いに接合される第１コアおよび第２コアと、
前記第１コアと前記第２コアとの接合部とは反対側で、前記第１軸方向に垂直な面に沿って、前記第２コアと接触する板状部材と、を有し、
前記接合用樹脂のヤング率は９０ＭＰａ以下である。
第１軸方向に沿って配置され、接合用樹脂を介して互いに接合される第１コアおよび第２コアと、
前記第１コアと前記第２コアとの接合部とは反対側で、前記第１軸方向に垂直な面に沿って、前記第２コアと接触する板状部材と、を有し、
前記接合用樹脂のヤング率は９０ＭＰａ以下である。
【0007】
本発明に係るコイル装置は、第１軸方向に沿って配置され、接合用樹脂を介して互いに接合される第１コアおよび第２コアと、第１コアと第２コアとの接合部とは反対側で、第１軸方向に垂直な面に沿って、第２コアと接触する板状部材と、を有する。そのため、板状部材を例えば冷却機構に直接または間接的に固定した場合、板状部材が接触している第２コアが第１コアに比べて効率的に冷却され、第１コアと第２コアとの間に温度差が発生する。その結果、第１コアの方が第２コアよりも温度が高くなり、第２コアに比較して第１コアの変位が大きくなる。このような状態にあっても、本発明に係るコイル装置では、第１コアと第２コアとを接合する接合用樹脂のヤング率が９０ＭＰａ以下であり、接合用樹脂には柔軟性が具備されているため、第１コアと第２コアとが機械的に比較的弱く接合し、第１コアの変位の影響が第２コアに及び難い。そのため、第１コアの変位に追随する形で第２コアが変位することを回避することが可能であり、第２コアに過大な応力がかかることを防止し、その一部にクラックが生じることを有効に防止することができる。したがって、本発明に係るコイル装置によれば、コアの破損を有効に防止することが可能なコイル装置を実現することができる。
【0008】
また、第１コアと第２コアとは接合用樹脂を介して熱的に接続されており、第１コアの熱は第２コアを通じて板状部材に良好に伝熱されるため、第１コアおよび第２コアの放熱性を良好な状態に維持することができる。
【0009】
好ましくは、前記接合用樹脂のガラス転移点は０℃以下である。このような構成とした場合、接合用樹脂は比較的低い温度（例えば、０℃～室温）においても軟質のゴム状態となる。したがって、このような接合用樹脂で第１コアと第２コアとを接合することにより、第１コアと第２コアとが機械的に比較的弱く接合し、第１コアと第２コアとの間に温度差が生じた場合であっても、コアの破損を有効に防止することができる。
【0010】
前記板状部材は、前記第１コアおよび前記第２コアが収容されるケースの一部を構成してもよい。このような構成とすることにより、第１コアおよび第２コア等の熱がケースの各部を介して放熱されるため、コイル装置の放熱性能を一層高めることができる。
【0011】
好ましくは、前記ケースの内部にはポッティング樹脂が充填されている。このような構成とすることにより、ポッティング樹脂を介して第１コアおよび第２コア等の熱をケースに伝熱させ、これらの熱を効果的に放熱させることができる。
【0012】
好ましくは、前記ケースの内部に充填された前記ポッティング樹脂の上面は、前記第１コアと前記第２コアとの接合部よりも、前記ケースの上方に位置している。このような構成とすることにより、ケースの内部では、第２コアだけでなく、第１コアについてもその少なくとも一部がポッティング樹脂で覆われるため、ポッティング樹脂を介して、第１コアおよび第２コアの熱を効果的に放熱させることができる。
【0013】
前記ポッティング樹脂のヤング率は１０ＭＰａ以下であってもよい。
【0014】
好ましくは、前記接合用樹脂のヤング率は、前記ポッティング樹脂のヤング率よりも大きい。このような構成とすることにより、上述したようにコアの破損を有効に防止しつつ、接合用樹脂を介して第１コアと第２コアとを良好な接合強度で接合することができる。
【0015】
前記第１コアおよび前記第２コアの少なくとも一方は、一対の側脚部と、一対の前記外脚部の各々の間に形成される中脚部とを有し、一対の前記外脚部の位置において、前記第１コアと前記第２コアとは前記接合用樹脂を介して接合されており、前記中脚部の位置において、前記第１コアと前記第２コアとは前記接合用樹脂を介して接合されてはおらず、前記第１コアと前記第２コアとの間にはギャップが形成されていてもよい。このような構成とすることにより、例えば、ギャップの幅に応じてコイル装置のインダクタンス特性を調整することができる。
【0016】
前記第１コアと前記第２コアとが組み合わされることにより、ＥＥコア、ＥＩコア、ＵＵコアまたはＵＩコアが構成されてもよい。ＥコアあるいはＵコアには少なくとも外脚部が具備されているため、第１コアおよび第２コアの少なくとも一方をＥコアあるいはＵコアで構成することにより、外脚部の位置で、第１コアと第２コアとを接合用樹脂を介して接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【0019】
第１実施形態
図１Ａおよび図１Ｂに示す本発明の第１実施形態に係るコイル装置１０は、例えばトランスとして用いられ、車載用の電源回路等に用いられる。コイル装置１０は、コア組立体４０と、コア組立体４０の少なくとも一部が収容されるケース６０とを有する。コア組立体４０およびケース６０の詳細については後述する。
図１Ａおよび図１Ｂに示す本発明の第１実施形態に係るコイル装置１０は、例えばトランスとして用いられ、車載用の電源回路等に用いられる。コイル装置１０は、コア組立体４０と、コア組立体４０の少なくとも一部が収容されるケース６０とを有する。コア組立体４０およびケース６０の詳細については後述する。
【0020】
図２に示すように、コイル装置１０は、コア組立体４０およびケース６０の他、ボビン２０と、仕切りカバー５０と、放熱カバー（天板）７０と、キャップ部材８０ａ，８０ｂと、ボビンカバー９０ａ，９０ｂ（図４）とを有する。以下、これら各部材の構成について説明する。なお、図面において、Ｘ軸は、第１コア４０ａ，４０ａの各々が並ぶ方向と一致している。また、Ｙ軸は、ボビン２０の第１台座２５ａと第２台座２５ｂとが並ぶ方向に一致している。また、Ｚ軸は、トランス１０の高さ（厚み）に対応し、後述するコイル部３１，３２の巻軸に平行である。
【0021】
図３に示すように、ボビン２０は、ボビン基板２１を有する。ボビン基板２１は、略楕円形平板状からなり、ボビン２０の底部を構成する。ボビン基板２１のＹ軸方向の各端部には、脚部２２，２２が形成されている。脚部２２は、ボビン基板２１の下方に向かって突出しており、ボビン２０を支持する役割を果たす。脚部２２の底面には凹状部２２ａが形成されており、凹状部２２ａの内部には図２に示すブロック１０２を、図５に示すような態様で配置することが可能となっている。ブロック１０２は、熱伝導性を有するブロック形状からなる部材からなり、例えば金属で構成されている。
【0022】
ボビン基板２１の略中央部には、第１中空筒部２３が上方に伸びるように一体成形されている。第１中空筒部２３は、筒形状を有し、その外面には第１ワイヤ３７（図４）が巻回される。第１中空筒部２３の内面には、分離用板固定部２８が形成されている。第１中空筒部２３の内面には分離用板固定部２８が一対形成されており、図面ではその一方のみが図示されている。図２に示すように、分離用板固定部２８には、略平板形状からなる分離用板部１０６が、ボビン基板２１に対して略直角に配置されるように固定される。なお、分離用板部１０６はアルミ等の金属材料等で構成される。
【0023】
分離用板固定部２８は、Ｚ軸方向に延びており、Ｘ軸方向に向かい合う２つの第１コア４０ａ，４０ａの中脚部４６ａ，４６ａの間、および第２コア４０ｂ，４０ｂの中脚部４６ｂ，４６ｂの間に配置される。分離用固定板部２８は、Ｘ軸方向に向かい合う中脚部４６ａ，４６ａ（中脚部４６ｂ，４６ｂ）の相互が、第１中空筒部２３の内部において所定の隙間で向き合い、接触しないようにするためのものである。分離用固定板部２８に固定される分離用板部１０６も同様の機能を有する。
【0024】
第１中空筒部２３の上部には、ボビン上鍔部２４が形成されている。ボビン上鍔部２４は、第１中空筒部２３の上端部に一体成形されており、ＸＹ平面に平行な向きで径方向に突き出ている。ボビン上鍔部２４のＹ軸方向の一方側の端部には台座２５ａが一体的に形成されており、他方側の端部には台座２５ｂが一体的に形成されている。台座２５ａと台座２５ｂとは同様の構成を有するため、以下において台座２５ｂの構成についてはその説明を省略する。
【0025】
台座２５ａは、底面部２５０を有する。底面部２５０は、台座２５ａの底面を構成し、Ｘ軸方向に細長い形状を有する。底面部２５０の周囲には、これを取り囲むように、絶縁壁２５１と、外壁２５２ａ～２５２ｃとが形成されている。絶縁壁２５１と、外壁２５２ａ～２５２ｃとは、上方に突出するように形成されている。
【0026】
絶縁壁２５１は、底面部２５０のうち、ボビン上鍔部２４との境界部分に形成されている。絶縁壁２５１は、ボビン２０に図２に示す第１コア４０ａ，４０ａを取り付けたときに、そのベース部４４ａ，４４ｂが台座２５ａの内側を挿通する第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａに接触することを防止する役割を果たす。
【0027】
外壁２５２ａ～２５２ｃは、絶縁壁２５１に対して、Ｙ軸方向に対向するように形成されている。外壁２５２ａは絶縁壁２５１に対して一体的に形成されており、外壁２５２ａの一部は底面部２５０のＸ軸方向の一方側の端部に沿うように延在している。底面部２５０のＸ軸方向の他方側の端部は、図２に示す第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａ，３８ｂを引き出すことができるように開放されている。なお、台座２５ｂでは、底面部２５０のＸ軸方向の他方側の端部は、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂを引き出すことができるように開放されている。
【0028】
外壁２５２ａと外壁２５２ｂとは外壁切欠部２５３ａを挟んでＸ軸方向に隣接して形成されており、外壁２５２ｂと外壁２５２ｃとは外壁切欠部２５３ｂを挟んでＸ軸方向に隣接して形成されている。底面部２５０には、外壁切欠部２５３ａに対してＹ軸方向に連続するように底面切欠部２５４ａが形成されており、外壁切欠部２５３ｂに対してＹ軸方向に連続するように底面切欠部２５４ｂが形成されている。
【0029】
絶縁壁２５１と外壁２５２ｃとの間には、仕切壁２５５が形成されている。仕切壁２５５は、絶縁壁２５１と外壁２５２ｃとに対して略平行に配置されており、Ｘ軸方向に沿って延びている。
【0030】
仕切壁２５５のＹ軸方向の一方側には、第１挿通路２５６ａが形成されている。第１挿通路２５６ａは、図２に示す第２ワイヤ３８の第２リード部３８ｂを挿通させるためのものである。第１挿通路２５６ａは、底面切欠部２５４ａが形成された位置から、外壁２５２ｂおよび２５２ｃに沿って、底面切欠部２５４ｂを跨ぎつつ、Ｘ軸方向に向かって延在している。なお、台座２５ｂでは、第１挿通路２５６ａには、図２に示す第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａが挿通する。
【0031】
仕切壁２５５のＹ軸方向の他方側には、第２挿通路２５６ｂが形成されている。第１挿通路２５６ｂは、図２に示す第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａを挿通させるためのものである。第２挿通路２５６ｂは、底面切欠部２５４ｂが形成された位置から、仕切壁２５５に沿って、Ｘ軸方向に向かって延在している。第２挿通路２５６ｂと第１挿通路２５６ａの各々の延在方向は略平行となっている。なお、台座２５ｂでは、第２挿通路２５６ｂには、図２に示す第１ワイヤ３７の第１リード部３７ｂが挿通する。
【0032】
絶縁壁２５１のＸ軸方向の一方側に位置する外面には係合凸部２５７ａが形成されており、他方側に位置する外面には係合凸部２５７ｂが形成されている。係合凸部２５７ａ，２５７ｂは、後述するキャップ部材８０ａに形成された係合凹部８２ａ，８２ｂを係合させるためのものである。なお、台座２５ｂでは、係合凸部２５７ａ，２５７ｂには、キャップ部材８０ｂの係合凹部８２ａ，８２ｂが係合される。
【0033】
第１中空筒部２３の外周面には、複数の位置決め凸部２６が、第１中空筒部２３の周方向に沿ってそれぞれ所定の間隔で形成されている。各位置決め凸部２６は、第１中空筒部２３の外周面の下端部に形成されており、その外周面から外方に向かって径方向に突出している。位置決め凸部２６は、その外周に取り付けられるボビンカバー９０ａ，９０ｂ（図４）の位置決めを行うために設けられるものである。ボビン２０にボビンカバー９０ａ，９０ｂを取り付けたときに、位置決め凸部２６の径方向への突出長分だけ、ボビンカバー９０ａ，９０ｂの第２中空筒部９１の内周面を第１中空筒部２３の外周面から離間した位置に配置させることが可能となっている。
【0034】
第１中空筒部２３の外周面には、第１ワイヤ固定部２７が形成されている。第１ワイヤ固定部２７は、位置決め凸部２６に対して、凡そ第１ワイヤ３７のワイヤ１本分の幅だけ上方に離間した位置に形成されている。第１ワイヤ固定部２７は、第１中空筒部２３の外周面から径方向外側に突出している。第１ワイヤ固定部２７の形状は薄板形状となっているが、その形状は特に限定されるものではなく、突起形状を有する種々の形状を採用することができる。第１ワイヤ固定部２７には、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ｂを引っ掛けて固定することが可能となっている。また、第１ワイヤ固定部２７と位置決め凸部２６との間のＺ軸方向の隙間には、第１ワイヤ３７を挿通させることが可能となっており、第１中空筒部２３の下端部においてその周方向に第１ワイヤ３７を巻回することができる。
【0035】
図５に示すように、台座２５ａの底面には、嵌合溝２９が形成されている。嵌合溝２９は、台座２５ａのＸ軸方向の略中央部に形成されており、Ｙ軸方向に沿って延びている。嵌合溝２９は、所定の深さの溝からなり、その内部にはボビンカバー９０ａのカバー仕切部９４ａ（図４）の上端部を嵌合させることが可能となっている。なお、台座２５ｂでは、嵌合溝２９の内部には、ボビンカバー９０ｂのカバー仕切部９４ｂの上端部が嵌合される。
【0036】
図４に示すように、第１中空筒部２３の外周面には、第１ワイヤ３７が巻回される。より詳細には、第１ワイヤ３７は、第１中空筒部２３の外周面のうち、第１ワイヤ固定部２７の上方に複数ターンで巻回されるとともに、第１ワイヤ固定部２７の下方（第１中空筒部２３の下端部）に１ターンで巻回される。これにより、第１中空筒部２３の外周面には、第１ワイヤ３７が巻回されてなる第１コイル部３１が形成される。なお、第１ワイヤ３７の巻回方法としては、整列巻やα巻等を採用することができる。
【0037】
第１ワイヤ３７の第１リード部３７ｂは、第１ワイヤ固定部２７の下方の位置から、台座２５ｂに向けて立ち上げられる。より詳細には、第１リード部３７ｂは、第１ワイヤ固定部２７に引っ掛けられつつ上方に向けて立ち上げられ、外壁切り欠き部２５３ｂを介して、台座２５ｂのＹ軸方向の外側から内側へと案内される。第１リード部３７ｂは、底面切欠部２５４ｂを介して、台座２５ｂのＹ軸方向のさらに内側へと案内され、Ｘ軸正方向側に向けて略垂直に屈曲した状態で、第２挿通路２５６ｂの内部を挿通しつつＸ軸方向の外側へと引き出される。
【0038】
一方、第１リード部３７ａは、第１中空筒部２３の外周面の上端部から、台座２５ｂに向けて立ち上げられる。より詳細には、第１リード部３７ａは、外側切欠部２５３ａを介して、台座２５ｂのＹ軸方向の外側から内側へと案内される。第１リード部３７aは、底面切欠部２５４ａを介して、台座２５ｂのＹ軸方向のさらに内側へと案内され、Ｘ軸正方向側に向けて略垂直に屈曲した状態で、第１挿通路２５６ａの内部を挿通しつつＸ軸方向の外側へと引き出される。
【0039】
ボビンカバー９０ａ，９０ｂは、第１中空筒部２３の外周面に第１ワイヤ３７が巻回された状態で、ボビン２０に取り付けられる。ボビンカバー９０ａ，９０ｂの各々は半割れ体からなり、これらは組み合わせ可能に構成されている。以下において、ボビンカバー９０ａ，９０ｂのうち、重複する構成については、ボビンカバー９０ａについてのみ説明し、ボビンカバー９０ｂについてはその説明を省略する。
【0040】
ボビンカバー９０ａは、第２中空筒部９１を有する。第２中空筒部９１は半割れ体からなり、ボビンカバー９０ａの第２中空筒部９１とボビンカバー９０ｂの第２中空筒部９１とを組み合わせたとき円筒状の筒体が形成される。第２中空筒部９１の外周面には、第２ワイヤ３８を巻回することが可能となっている。
【0041】
第２中空筒部９１の外周面には、カバー仕切部９４ａが形成されている。カバー仕切部９４ａは、第２中空筒部９１の上端部に形成されており、第２中空筒部９１の外周面から径方向外側に向かって突出している。カバー仕切部９４ａは、Ｚ軸方向に所定の長さを有し、図５に示すような態様でその上端部が台座２５ａの嵌合溝２９の内部に嵌合される。
【0042】
第２中空筒部９１の上部には、一対のカバー上鍔部９２ａ，９２ａが形成されている。一方のカバー上鍔部９２ａはカバー仕切部９４ａの一方側に形成され、他方のカバー上鍔部９２ａはカバー仕切部９４ａの他方側に形成されている。カバー上鍔部９２ａ，９２ａは、第２中空筒部９１の上端部に一体成形されており、ＸＹ平面に平行な向きで径方向に突き出ている。
【0043】
カバー仕切部９４ａとその一方側に形成されたカバー上鍔部９２ａとの間にはリード挿通路９５が形成され、カバー仕切部９４ａとその他方側に形成されたカバー上鍔部９２ａとの間にはリード挿通路９６が形成されている。リード挿通路９５には第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａを挿通させ、リード挿通路９６には第２ワイヤ３８の第２リード部３８ｂを挿通させることが可能となっている。
【0044】
カバー上鍔部９２ａの上面には、複数の上方突出部９７が形成されている。上方突出部９７は、図５に示すようにボビン２０にボビンカバー９０ａ，９０ｂを固定したときに、カバー上鍔部９２ａとボビン２０の台座２５ａの底面（あるいはボビン上鍔部２４の底面）との間に隙間を形成するためのものである。
【0045】
図４に示すように、一対のカバー上鍔部９２ａ，９２ａの各々の端部には、一対の係合部９８，９８の各々が形成されている。係合部９８，９８は、それぞれ凸部または凹部で形成され、ボビンカバー９０ｂのカバー上鍔部９２ｂの両端部に形成された係合部９８，９８と係合可能に構成されている。
【0046】
第２中空筒部９１の下部には、カバー下鍔部９３が形成されている。カバー下鍔部９３は、第２中空筒部９１の下端部に一体成形されており、ＸＹ平面に平行な向きで径方向に突き出ている。
【0047】
図５に示すように、第２中空筒部９１の外周面には、第２ワイヤ固定部９９が形成されている。第２ワイヤ固定部９９は、カバー下鍔部９３に対して、凡そ第２ワイヤ３８のワイヤ１本分の幅だけ上方に離間した位置に形成されている。第２ワイヤ固定部９９は、第２中空筒部９１の外周面から外方に向かって突出している。第２ワイヤ固定部９９の形状は薄板形状となっているが、その形状は特に限定されるものではなく、突起形状を有する種々の形状を採用することができる。
【0048】
第２ワイヤ固定部９９は、第１中空筒部２３の外周面に形成された第１ワイヤ固定部２７（図４）と同様の機能を有する。すなわち、第２ワイヤ固定部９９には、第２ワイヤ３８の第２リード部３８ｂを引っ掛けて固定することが可能となっている。第２ワイヤ固定部９９とカバー下鍔部９３との間の隙間には、第２ワイヤ３８を挿通させることが可能となっており、第２中空筒部９１の下端部においてその周方向に第２ワイヤ３８を巻回することができる。
【0049】
図４に示すように、ボビンカバー９０ｂにおけるカバー上鍔部９２ｂおよびカバー仕切部９４ｂの構成は、ボビンカバー９０ａにおけるカバー上鍔部９２ａ，９２ａおよびカバー仕切部９４ａの構成とは異なっている。より詳細には、カバー上鍔部９２ｂは、第２中空筒部９１の上部において、その外周に沿って連続的に形成されている。
【0050】
カバー仕切部９４ｂは、カバー上鍔部９２ｂの上面から上方に向かって突出するように形成されている。カバー仕切部９４ｂはＹ軸方向に所定の長さを有し、その上端部は台座２５ｂの嵌合溝２９に嵌合される。
【0051】
図６に示すように、ボビンカバー９０ａ，９０ｂの第２中空筒部９１の外周面には、第２ワイヤ３８が巻回される。より詳細には、第２ワイヤ３８は、第２中空筒部９１の外周面のうち、第２ワイヤ固定部９９の上方に複数ターンで巻回されるとともに、第２ワイヤ固定部９９の下方（第２中空筒部９１の下端部）に１ターンで巻回される。これにより、第２中空筒部９１の外周面には、第２ワイヤ３８が巻回されてなる第２コイル部３２が形成される。
【0052】
第２ワイヤ３８の第２リード部３８ｂは、第２ワイヤ固定部９９の下方の位置から、台座２５ａに向けて立ち上げられる。より詳細には、第２リード部３８ｂは、第２ワイヤ固定部９９に引っ掛けられつつ上方に向けて立ち上げられ、外壁切り欠き部２５３ａを介して、台座２５ａのＹ軸方向の外側から内側へと案内される。第２リード部３８ｂは、底面切欠部２５４ａを介して、台座２５ａのＹ軸方向のさらに内側へと案内され、Ｘ軸正方向側に向けて略垂直に屈曲した状態で、第１挿通路２５６ａの内部を挿通しつつＸ軸方向の外側へと引き出される。
【0053】
一方、第２リード部３８ａは、第２中空筒部９１の外周面の上端部から、台座２５ａに向けて立ち上げられる。より詳細には、第２リード部３８ａは、外側切欠部２５３ｂを介して、台座２５ａのＹ軸方向の外側から内側へと案内される。第２リード部３８ａは、底面切欠部２５４ｂを介して、台座２５ａのＹ軸方向のさらに内側へと案内され、Ｘ軸正方向側に向けて略垂直に屈曲した状態で、第２挿通路２５６ｂの内部を挿通しつつＸ軸方向の外側へと引き出される。
【0054】
図４に示すように第１中空筒部２３の外周面に第１ワイヤ３７を巻回し、図６に示すように第２中空筒部９１の外周面に第２ワイヤ３８を巻回することにより、図７Ａに示すように、第１コイル部３１が内側に配置され、第２コイル部３２が外側に配置されてなる二重構造のコイル部が形成される。第１コイル部３１および第２コイル部３２のいずれか一方は一次側コイルを構成し、他方は二次側コイルを構成する。
【0055】
図４に示すように、台座２５ａにはキャップ部材８０ａが取り付けられ、台座２５ｂにはキャップ部材８０ｂが取り付けられる。キャップ部材８０ａとキャップ部材８０ｂとは同様の構成を有するため、以下においてキャップ部材８０ｂの構成についてはその説明を省略する。
【0056】
キャップ部材８０ａは、天板部８１を有する。天板部８１の側方には、一対の内側側方壁８２，８２と一対の外側側方壁８３，８３とが形成されている。外側側方壁８３，８３は天板部８１のＹ軸方向の一方側の端部に形成され、内側側方壁８２，８２は天板部８１のＹ軸方向の他方側の端部に形成されている。
【0057】
キャップ部材８０ａの外側側方壁８３，８３は台座２５ａの外壁２５２ａ～２５２ｃと重複するように配置され、キャップ部材８０ｂの外側側方壁８３，８３は台座２５ｂの外壁２５２ａ～２５２ｃと重複するように配置される。
【0058】
一対の内側側方壁８２，８２の各々は、Ｘ軸方向に所定の間隔をあけて配置されている。一方の内側側方壁８２には係合凹部８２ａが形成され、他方の内側側方壁８２には係合凹部８２ｂが形成されている。係合凹部８２ａに図３に示す係合凸部２５７ａを係合させ、係合凹部８２ｂに係合凸部２５７ｂを係合させることにより、キャップ部材８０ａを台座２５ａに取り付けることが可能となっている。
【0059】
図２に示すように、ボビンカバー９０ａ，９０ｂの外側には、仕切りカバー５０，５０が配置される。一方の仕切りカバー５０はボビンカバー９０ａ，９０ｂのＸ軸方向の一方側に形成され、他方の仕切りカバー５０はボビンカバー９０ａ，９０ｂのＸ軸方向の他方側に形成される。
【0060】
仕切りカバー５０は、カバー本体５２と、カバー本体５２のＺ軸方向の両端に形成された一対の係止片５４，５４とを有する。カバー本体５２は、ボビンカバー９０ａ，９０ｂの第２中空筒部９１，９１の外周面に形成された第２コイル部３２の周囲を覆うように湾曲している。係止片５４は、カバー本体５２から内側に向けて略垂直方向に折り曲げられている。一対の係止片５４，５４は、ボビンカバー９０ａ，９０ｂの第２中空筒部９１，９１の上端部に形成されたカバー上鍔部９２ａ，９２ｂと、下端部に形成されたカバー下鍔部９３，９３とを挟み込むように取り付けられる。
【0061】
図７Ｂに示すように、ボビンカバー９０ａ，９０ｂの外側には、図２に示す絶縁カバー１０３，１０３が配置される。絶縁カバー１０３は、カバー本体１０４と折返部１０５とを有する。カバー本体１０４は後述するケース６０の側板６４の内面に沿って配置され、折返部１０５は側板６４の上端部に係合可能に構成されている。絶縁カバー１０３は、ボビンカバー９０ａ，９０ｂの第２中空筒部９１の外周面に形成された第２コイル部３２が側板６４に接触することを防止するためのものである。
【0062】
図２に示すように、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂの各々の端部には、端子１００，１００が取り付けられている。また、第１リード部３７ａ，３７ｂは、絶縁性のワイヤカバー１０１で纏められている。同様に、第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａ，３８ｂの各々の端部には、端子１００，１００が取り付けられている。また、第２リード部３８ａ，３８ｂは、絶縁性のワイヤカバー１０１で纏められている。
【0063】
図７Ａに示すように、ケース６０には、コア組立体４０の少なくとも一部が収容される。図示の例では、ケース６０の内部には、上部コア４０ａ，４０ａの一部と下部コア４０ｂ，４０ｂの全部が収容されている。ベース部４４ｂ，４４ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂは、ケース６０の底板（底部）６２に載置され、下部コア４０ｂ，４０ｂの載置側面となる。ケース６０は、板状の部材で構成され、例えばアルミ等の熱伝導性の高い金属材料で構成されており、放熱用ケースとして機能する。
【0064】
図２および図７Ａに示すように、ケース６０は、底板６２と側板６４とを有する。側板６４は、上方に向かって延びており、底板６２の周縁部に形成されている。より詳細には、側板６４は、上方から見たときに略四角形状からなる底板６２の各側部に形成されており、ＹＺ平面に平行な対向する２つの面と、ＸＺ平面に略平行な対向する２つの面とを有する。側板６４のＸＺ平面に略平行な２つの面の各々には、膨出部６６が形成されている。膨出部６６はＹ軸方向の外方に向かって膨出した部分からなり、膨出部６６が形成された位置においてケース６０の内部には窪みが形成されている。この窪みの内部には、図６に示す第２コイル部３２の一部が配置される。ケース６０（例えば、底板６２）は、図示しない冷却機構に直接または間接的に固定されている。
【0065】
底板６２の隅部には、２つのボス部６８，６８が形成されている。ボス部６８には開口部（例えば、ボルト孔）が形成されており、この開口部に留め具等を固定することにより、ケース６０を例えば冷却機構等に固定することが可能となっている。
【0066】
ケース６０の内部には、ポッティング樹脂３００が充填されている。ポッティング樹脂３００は、高熱伝導性を有する放熱性樹脂であり、コア組立体４０の側方とケース６０の側板６４との間や、第1コイル部３１の周辺部あるいは第２コイル部３２の周辺部等に充
填されている。
填されている。
【0067】
ポッティング樹脂３００のヤング率は、好ましくは１０ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは０．１～１０ＭＰａである。ポッティング樹脂３００を構成する材料としては、注入後も軟質なシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。
【0068】
コア組立体４０は、上部コア４０ａ，４０ａと、下部コア４０ｂ，４０ｂとを有する。コア組立体４０はいわゆる縦型コアを構成し、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとはＺ軸方向に組み合わせ可能に構成されている。各コア４０ａ，４０ｂの材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。
【0069】
上部コア４０ａ，４０ａは、それぞれ同じ形状を持つ２つの分割コア４２ａ，４２ａからなり、ＹＺ平面に平行な面で分割されている。上部コア４０ａ，４０ａは、Ｘ軸方向に各々組み合わせた状態において、断面Ｅ字形状（ただし、ＸＺ平面に平行な断面）を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。なお、上部コア４０ａ，４０ａはＥ型コアに限定されるものではなく、例えばＵ型コア等（好ましくは、外脚部を有するコア）で構成されていてもよい。
【0070】
下部コア４０ｂ，４０ｂは、それぞれ同じ形状を持つ２つの分割コア４２ｂ，４２ｂからなり、ＹＺ平面に平行な面で分割されている。下部コア４０ｂ，４０ｂは、Ｘ軸方向に各々組み合わせた状態において、断面Ｅ字形状（ただし、ＸＺ平面に平行な断面）を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。なお、下部コア４０ｂ，４０ｂはＥ型コアに限定されるものではなく、例えばＵ型コア等（好ましくは、外脚部を有するコア）で構成されていてもよい。
【0071】
上部コア４０ａ，４０ａの各々は、Ｘ軸方向に延びるベース部４４ａと、ベース部４４ａのＸ軸方向の一方の端部からＺ軸方向に突出している中脚部４６ａと、他方の端部からＺ軸方向に突出していると外脚部４８ａを有する。上部コア４０ａ，４０ａは、中脚部４６ａ，４６ａの位置において、Ｘ軸方向に組み合わされる。すなわち、本実施形態における上部コア４０ａ，４０ａは、中脚部４６ａ，４６ａの位置において分割されており、外脚部４８ａ，４８ａの位置では分割されていない。
【0072】
上部コア４０ａ，４０ａをＸ軸方向に組み合わせた状態において、中脚部４６ａ，４６ａは、上部コア４０ａ，４０ａの外脚部４８ａ，４８ａの各々の間に配置される。一対の中脚部４６ａ，４６ａは、ボビン２０の第１中空筒部２３の貫通孔の内部にＺ軸方向の上方から挿入されるようになっている。なお、以下において、ベース部４４ａ，４４ａの表面をベース面４４０ａ，４４０ａと呼ぶ。
【0073】
下部コア４０ｂ，４０ｂの各々は、Ｘ軸方向に延びるベース部４４ｂと、ベース部４４ｂのＸ軸方向の一方の端部からＺ軸方向に突出している中脚部４６ｂと、他方の端部からＺ軸方向に突出している外脚部４８ｂとを有する。下部コア４０ｂ，４０ｂは、中脚部４６ｂ，４６ｂの位置において、Ｘ軸方向に組み合わされる。すなわち、本実施形態における下部コア４０ｂ，４０ｂは、中脚部４６ｂ，４６ｂの位置において分割されており、外脚部４８ｂ，４８ｂの位置では分割されていない。
【0074】
下部コア４０ｂ，４０ｂをＸ軸方向に組み合わせた状態において、中脚部４６ｂ，４６ｂは、下部コア４０ｂ，４０ｂの外脚部４８ｂ，４８ｂの各々の間に配置される。一対の中脚部４６ｂ，４６ｂは、ボビン２０の第１中空筒部２３の貫通孔の内部にＺ軸方向の下方から挿入されるようになっている。なお、以下において、ベース部４４ｂ，４４ｂの表面をベース面４４０ｂ，４４０ｂと呼ぶ。
【0075】
上部コア４０ａ，４０ａの外脚部４８ａ，４８ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの外脚部４８ｂ，４８ｂの各々のＺ軸方向の先端同士は、ボビン２０の外側で、Ｚ軸方向に突き合わされる。上部コア４０ａ，４０ａの中脚部４６ａ，４６ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの中脚部４６ｂ，４６ｂの各々のＺ軸方向の先端同士は、ボビン２０の内側で、Ｚ軸方向に突き合わされる。下部コア４０ｂ，４０ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂは、この上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとの接合部（突き合わせ面）とは反対側で、Ｚ軸方向に垂直な面（ＸＹ平面）に沿って、底板６２と接触している。
【0076】
図７Ａの拡大図に示すように、上部コア４０ａ，４０ａの外脚部４８ａ，４８ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの外脚部４８ｂ，４８ｂの各々のＺ軸方向の先端同士は、接合用樹脂（例えば、接着剤）２００を介して互いに接合されている。また、上部コア４０ａ，４０ａの中脚部４６ａ，４６ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの中脚部４６ｂ，４６ｂの各々のＺ軸方向の先端同士も、接合用樹脂２００を介して互いに接合されている。そのため、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとの接合部には、接合用樹脂２００からなる薄層（緩衝層）が形成されている。なお、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとは、後述するように機械的に弱く接合されており、接合用樹脂２００を介して完全に一体とはなっていない。
【0077】
上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとが上下に接合された状態において、コア組立体４０のＸ軸方向の寸法は２５ｍｍ以上であり、Ｙ軸方向の寸法は２５ｍｍ以上であり、Ｚ軸方向の寸法は２０ｍｍ以上である。本発明は、このような比較的大型のコア組立体４０において良好な効果が奏される。
【0078】
接合用樹脂２００は軟質の樹脂で構成され、接合用樹脂２００のヤング率は、２０～１５０℃において、好ましくは９０ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは２～２０ＭＰａである。また、接合用樹脂２００のガラス転移点Ｔｇは０℃以下である。
【0079】
接合用樹脂２００のヤング率あるいはガラス転移点Ｔｇを上記の範囲内とすることにより、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとの間の機械的な接合度を比較的弱く維持し、後述するように下部コア４０ｂ，４０ｂの破損を防止することができる。接合用樹脂２００を構成する材料としては、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができ、このような樹脂は注入後も軟質な状態を維持することができる。なお、接合用樹脂２００は複数の樹脂を混合したものでもよい。
【0080】
外脚部４８ａ，４８ａおよび外脚部４８ｂ，４８ｂの各々のＺ軸方向の先端同士を接合する接合用樹脂２００のヤング率と、中脚部４６ａ，４６ａおよび中脚部４６ｂ，４６ｂの各々のＺ軸方向の先端同士を接合する接合用樹脂２００のヤング率とは異なっていてもよく、いずれか一方のヤング率が他方のヤング率よりも大きくてもよい。
【0081】
接合用樹脂２００により形成される樹脂層（接着層）の厚みは、好ましくは８～１００μｍであり、さらに好ましくは８～２０μｍである。接合用樹脂２００の厚みを上記の範囲内とすることにより、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとの間の機械的な接合度を比較的弱く維持し、後述するように下部コア４０ｂ，４０ｂの破損を防止することができる。
【0082】
図示の例では、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとは、外脚部４８ａ，４８ａおよび中脚部４６ａ，４６ａの位置で接合用樹脂２００を介して接合されているが、外脚部４８ａ，４８ａの位置のみにおいて、接合用樹脂２００を介して接合されていてもよい。
【0083】
接合用樹脂２００とポッティング樹脂３００とでは、ヤング率が異なっており、接合用樹脂２００のヤング率は、ポッティング樹脂３００のヤング率よりも大きくなっている。
【0084】
ケース６０の内部に充填されたポッティング樹脂３００の上面は、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとの接合部よりも、ケース６０の上方に位置している。上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとの接合部には接合用樹脂２００が充填されているため、ポッティング樹脂３００は上記接合部には入り込んでおらず、上記接合部に充填された接合用樹脂２００と接しているのみである。なお、コイル装置１０の放熱性を高める観点では、ポッティング樹脂３００の熱伝導率は、接合用樹脂２００の熱伝導率よりも大きい方が好ましい。
【0085】
外脚部４８ａ，４８ａあるいは中脚部４６ａ，４６ａの周囲（周縁部）はポッティング樹脂３００で覆われているため、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとの接合部において、接合用樹脂２００により形成される樹脂層は、ポッティング樹脂３００によってその周囲を覆われている（取り囲まれている）。
【0086】
図２に示すように、コア組立体４０には、一対の放熱カバー７０，７０が取り付けられる。放熱カバー７０は、上面カバー７２と側面カバー７４とを有する。図１Ｂに示すように、上面カバー７２はベース部４４ａのベース面４４０ａに固定され、側面カバー７４は外脚部４８ａ，４８ｂに跨るように各々の外面に固定される。
【0087】
コイル装置１０の製造においては、まず図２に示す各部材を準備する。次に、図４に示すように、ボビン２０の第１中空筒部２３の外周面に第１ワイヤ３７を巻回し、第１コイル部３１を形成する。また、第１中空筒部２３の下端部から、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ｂを第１ワイヤ固定部２７に引っ掛けつつ、台座２５ｂに向けて引き出す。このとき、台座２５ｂまで立ち上げた第１リード部３７ｂを、台座２５ｂの外側から、外壁切欠部２５３ｂおよび底面切欠部２５４ｂを介して第２挿通路２５６ｂの位置までＹ軸方向に引き出し、第２挿通路２５６ｂを介してＸ軸方向の外側に引き出す。
【0088】
また、第１中空筒部２３の上端部から、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａを台座２５ｂに向けて引き出す。このとき、第１リード部３７ａを、台座２５ｂの外側から、外壁切欠部２５３ａおよび底面切欠部２５４ａを介して第１挿通路２５６ａの位置までＹ軸方向に引き出し、第１挿通路２５６ａを介してＸ軸方向の外側に引き出す。
【0089】
次に、図５に示すように、第１コイル部３１の周囲を覆うように、ボビン２０にボビンカバー９０ａ，９０ｂを取り付け、図６に示すように、第２中空筒部９１の外周面に第２ワイヤ３８を巻回し、第２コイル部３２を形成する。次に、第２中空筒部９１の下端部から、第２ワイヤ３８の第２リード部３８ｂを第２ワイヤ固定部９９に引っ掛けつつ、台座２５ａに向けて引き出す。このとき、第２リード部３８ｂを、台座２５ａの外側から、外壁切欠部２５３ａおよび底面切欠部２５４ａを介して第１挿通路２５６ａの位置までＹ軸方向に引き出し、第１挿通路２５６ａを介してＸ軸方向の外側に引き出す。
【0090】
また、第２中空筒部９１の上端部から、第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａを台座２５ａに向けて引き出す。このとき、第２リード部３８ａを、台座２５ａの外側から、外壁切欠部２５３ｂおよび底面切欠部２５４ｂを介して第２挿通路２５６ｂの位置までＹ軸方向に引き出し、第２挿通路２５６ｂを介してＸ軸方向の外側に引き出す。
【0091】
次いで、第２コイル部３２の周囲を覆うように、図２に示す仕切りカバー５０，５０を図７Ａに示すような態様でボビンカバー９０ａ，９０ｂに取り付けるとともに、分離用板固定部２８に分離用板部１０６を取り付ける。
【0092】
次いで、中脚部４６ａ，４６ａを第１中空筒部２３の貫通孔の内部に上から挿入しつつ上部コア４０ａ，４０ａをボビン２０に取り付けるとともに、中脚部４６ｂ，４６ｂを第１中空筒部２３の貫通孔の内部に下から挿入しつつ下部コア４０ｂ，４０ｂをボビン２０に取り付け、コア組立体４０を構成する。
【0093】
このとき、中脚部４６ａ，４６ａまたは／および中脚部４６ｂ，４６ｂの先端に接合用樹脂２００を付着しておくとともに、外脚部４８ａ，４８ａまたは／および外脚部４８ｂ，４８ｂの先端に接合用樹脂２００を付着しておく。これにより、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとを上下に組み合わせたときに、接合用樹脂２００を介して、中脚部４６ａ，４６ａおよび中脚部４６ｂ，４６ｂの各々の先端同士が接合されるとともに、外脚部４８ａ，４８ａおよび外脚部４８ｂ，４８ｂの各々の先端同士が接合される。なお、接合用樹脂２００で上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとを接合する工程を実施するタイミングについては、適宜変更してもよい。
【0094】
その前後において、台座２５ａ，２５ｂに図４に示すキャップ部材８０ａ，８０ｂを取り付けるとともに、コア組立体４０に図２に示す放熱カバー７０，７０を図１Ｂに示すような態様で取り付ける。また、図２に示すブロック１０２，１０２をボビン２０の脚部２２，２２の凹状部２２ａ，２２ａ（図５）の内部に固定する。
【0095】
次いで、コア組立体４０等が装着されたボビン２０をケース６０の内部に収容するとともに、ケース６０の側板６４の上端部に絶縁カバー１０３，１０３を図７Ｂに示すような態様で係合させる。次いで、ケース６０の内部にポッティング樹脂３００を注入し、コア組立体４０の側方部と側板６４との間の隙間や、コイル部３１，３２の周囲等にポッティング樹脂３００を所定量だけ充填させる。以上のようにして、図１Ａに示すコイル装置１０が得られる。なお、必要に応じて、第１リード部３７ａ，３７ｂおよび第２リード部３８ａ，３８ｂに端子１００およびワイヤカバー１０１を取り付ける。
【0096】
本実施形態に係るコイル装置１０は、図７Ａに示すように、接合用樹脂２００を介して互いに接合される上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂと、下部コア４０ｂ，４０ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂと接触するケース６０の底部６２と、を有する。そのため、底部６２を例えば冷却機構（例えば、水冷手段）に直接または間接的に固定した場合、底部６２が接触している下部コア４０ｂ，４０ｂが上部コア４０ａ，４０ａに比べて効率的に冷却され、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとの間に温度差が発生する。その結果、上部コア４０ａ，４０ａの方が下部コア４０ｂ，４０ｂよりも温度が高くなり、下部コア４０ｂ，４０ｂに比較して上部コア４０ａ，４０ａの変位が大きくなる。
【0097】
このような状態にあっても、本実施形態に係るコイル装置１０では、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとを接合する接合用樹脂２００のヤング率が９０ＭＰａ以下であり、接合用樹脂２００には柔軟性が具備されているため、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとが機械的に比較的弱く接合し、上部コア４０ａ，４０ａの変位の影響が下部コア４０ｂ，４０ｂに及び難い。そのため、上部コア４０ａ，４０ａの変位に追随する形で下部コア４０ｂ，４０ｂが変位することを回避することが可能であり、下部コア４０ｂ，４０ｂに過大な応力がかかることを防止し、その一部にクラックが生じることを有効に防止することができる。したがって、本実施形態に係るコイル装置１０によれば、コアの破損を有効に防止することが可能なコイル装置を実現することができる。
【0098】
なお、本発明者らにより行われたシミュレーション結果によると、図７Ａに示すように、上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの各々の先端同士をヤング率が２ＭＰａの接合用樹脂２００（具体的には、シリコーン樹脂）で接合したところ、下部コア４０ｂ，４０ｂに加わる応力が半分以下まで低減され、下部コア４０ｂ，４０ｂにおいて、ベース部４４ｂ，４４ｂにおける外脚部４８ｂ，４８ｂの付け根付近にクラックが生じることを有効に防止することができることが確認できた。また、上部コア４０ａ，４０ａについても、ベース部４４ａ，４４ａにおける外脚部４８ａ，４８ａの付け根付近に加わる応力が低減され、上部コア４０ａ，４０ａ自体の変位が小さくなることが確認できた。
【0099】
図１２Ａは、接合用樹脂２００のヤング率を９０ＭＰａとしたときにコア組立体４０に加わる応力の分布のシミュレーション結果を示す図である。また、図１２Ｂは、接合用樹脂２００のヤング率を２ＭＰａとしたときにコア組立体４０に加わる応力の分布のシミュレーション結果を示す図である。図１２Ａ，１２Ｂでは、上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂに加わる応力の度合（相対的な大きさ）を斜線で示している。具体的には、斜線の密度が小さい部分ほど比較的大きな応力が加わっていることを示しており、斜線の密度が大きい部分ほど比較的小さな応力が加わっていることを示している。
【0100】
図１２Ａと図１２Ｂとを対比すれば明らかなように、接合用樹脂２００のヤング率を９０ＭＰａから２ＭＰａに低減すると、下部コア４０ｂ，４０ｂ（特にベース部４４ｂ，４４ｂにおける外脚部４８ｂ，４８ｂの付け根付近）に加わる応力を効果的に低減することができる。また、接合用樹脂２００のヤング率を９０ＭＰａから２ＭＰａに低減すると、上部コア４０ａ，４０ａに加わる応力についても効果的に低減することができる。また、図１２Ａに示すように、接合用樹脂２００のヤング率を９０ＭＰａとしたときには、下部コア４０ｂ，４０ｂ（特にベース部４４ｂ，４４ｂにおける外脚部４８ｂ，４８ｂの付け根付近）に加わる応力を比較的小さくすることができる。
【0101】
図１３Ａは、接合用樹脂２００のヤング率を９０ＭＰａとしたときのコア組立体４０の変位量の分布を示すシミュレーション結果を示す図である。また、図１３Ｂは、接合用樹脂２００のヤング率を２ＭＰａとしたときのコア組立体４０
の変位量の分布のシミュレーション結果を示す図である。図１３Ａ，１３Ｂでは、上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの変位量の度合（相対的な大きさ）を斜線で示している。具体的には、斜線の密度が小さい部分ほど変位量が比較的大きくなっていることを示しており、斜線の密度が大きい部分ほど変位量が比較的小さくなっていることを示している。
の変位量の分布のシミュレーション結果を示す図である。図１３Ａ，１３Ｂでは、上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの変位量の度合（相対的な大きさ）を斜線で示している。具体的には、斜線の密度が小さい部分ほど変位量が比較的大きくなっていることを示しており、斜線の密度が大きい部分ほど変位量が比較的小さくなっていることを示している。
【0102】
図１３Ａと図１３Ｂとを対比すれば明らかなように、接合用樹脂２００のヤング率が９０ＭＰａのときと接合用樹脂２００のヤング率が２ＭＰａのときとでは、上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの変位量はほとんど変化していない。すなわち、接合用樹脂２００のヤング率を９０ＭＰａとした場合には、接合用樹脂２００のヤング率を２ＭＰａとしたときと同程度の水準で、上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの変位量を抑える効果を得ることができる。
【0103】
また、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとは接合用樹脂２００を介して熱的に接続されており、上部コア４０ａ，４０ａの熱は下部コア４０ｂ，４０ｂを通じて底板６２に良好に伝熱されるため、上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの放熱性を良好な状態に維持することができる。
【0104】
また、接合用樹脂２００のガラス転移点は０℃以下であるため、接合用樹脂２００は比較的低い温度（例えば、０℃～室温）においても軟質のゴム状態となる。したがって、このような接合用樹脂２００で上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとを接合することにより、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとが機械的に比較的弱く接合し、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとの間に温度差が生じた場合であっても、これらのコアの破損を有効に防止することができる。
【0105】
また、底部６２は、上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂが収容されるケース６０の一部を構成しているため、上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂ等の熱がケース６０の各部を介して放熱され、コイル装置１０の放熱性能を一層高めることができる。
【0106】
また、ケース６０の内部にはポッティング樹脂３００が充填されているため、ポッティング樹脂３００を介して上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂ等の熱をケース６０に伝熱させ、これらの熱を効果的に放熱させることができる。
【0107】
また、ポッティング樹脂３００の上面は、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとの接合部よりも、ケース６０の上方に位置しているため、ケース６０の内部では、下部コア４０ｂ，４０ｂだけでなく、上部コア４０ａ，４０ａについてもその少なくとも一部がポッティング樹脂３００で覆われる。したがって、ポッティング樹脂３００を介して、上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの熱を効果的に放熱させることができる。
【0108】
また、ポッティング樹脂３００のヤング率は１０ＭＰａ以下であり、接合用樹脂２００のヤング率は、ポッティング樹脂３００のヤング率よりも大きいため、上述したようにコアの破損を有効に防止しつつ、接合用樹脂２００を介して上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとを良好な接合強度で接合することができる。
【0109】
第２実施形態
図８に示す本発明の第２実施形態に係るコイル装置１１０は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第１実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏する。図面において、第１実施形態と共通する部材には、共通する符号を付し、重複する部分の説明については省略する。
図８に示す本発明の第２実施形態に係るコイル装置１１０は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第１実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏する。図面において、第１実施形態と共通する部材には、共通する符号を付し、重複する部分の説明については省略する。
【0110】
図８に示すように、本実施形態におけるコイル装置１１０では、中脚部４６ａ，４６ａと中脚部４６ｂ，４６ｂとの間にはギャップＧが形成されており、ギャップＧの内部にはポッティング樹脂３００が充填されている。ギャップＧのＺ軸方向幅は、好ましくは１０～１００μｍである。本実施形態では、中脚部４６ａ，４６ａと中脚部４６ｂ，４６ｂとは、接合用樹脂２００を介して接合されてはおらず、中脚部４６ａ，４６ａおよび中脚部４６ｂ，４６ｂの位置において、上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの各々の先端同士の間には、接合用樹脂２００が充填されてはいない。
【0111】
中脚部４６ａ，４６ａと中脚部４６ｂ，４６ｂとは、ポッティング樹脂３００を介して接合されている。なお、ギャップＧの内部にはポッティング樹脂３００が充填されていなくてもよく、空洞となっていてもよい。
【0112】
本実施形態においても第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、ギャップＧのＺ軸方向幅に応じてコイル装置１１０のインダクタンス特性を調整することができる。
【0113】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【0114】
（１）図９に示すように、底板６２に複数（８個）の支持部６２２が一体的に形成され、これらの支持部６２２に下部コア４０ｂ，４０ｂが載置されてもよい。支持部６２２は、底板６２の上面６２０から突出する凸部（突起部）からなる。複数の支持部６２２の各々は、底板６２の上面６２０に離散的（局所的）に形成されており、下部コア４０ｂ，４０ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂに対して、面接触あるいは点接触している。支持部６２２は、底板６２の上面６２０から上方に離間した位置で、ベース面４４０ｂ，４４０ｂを支持する。支持部６２２の上方への突出長は、好ましくは０．０５～１．５ｍｍであり、さらに好ましくは０．１～１．０ｍｍである。図示の例では、支持部６２２の突出長は、底板６２の板厚よりも小さくなっている。
【0115】
底板６２の上面６２０とベース面４４０ｂ，４４０ｂとの間には、隙間６２４が形成されており、その内部にはポッティング樹脂３００が充填されている。ベース面４４０ｂ，４４０ｂは、底板６２に部分的に接触しており、ポッティング樹脂３００を介して底板６２に部分的に接続されている。
【0116】
ベース面４４０ｂ，４４０ｂは、支持部６２２が設けられた位置以外の位置においては、底板６２の上面６２０から浮いた状態となっており、ベース面４４０ｂ，４４０ｂの全体が底板６２の上面６２０に接触することがない。そのため、ベース面４４０ｂ，４４０ｂと底板６２との接触面積を小さくすることが可能となり、両者の熱膨張率の差に起因して作用する下部コア４０ｂ，４０ｂへの応力を低減し、下部コア４０ｂ，４０ｂ（特にベース部４４ｂ，４４ｂにおける外脚部４８ｂ，４８ｂの付け根付近）にクラックが生じることを防止することができる。
【0117】
また、支持部６２２が設けられた位置においては、支持部６２２を介してコア組立体４０等で発生する熱を底板６２に伝搬させ、底板６２を介して上記熱を放熱させることができる。また、支持部６２２が設けられた位置以外の位置においては、隙間６２４に充填されたポッティング樹脂３００および底板６２を介して、コア組立体４０等で発生する熱を放熱させることができる。
【0118】
（２）図１０に示すように、下部コア４０ｂ，４０ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂに複数（８個）の当接部４４１が一体的に形成されていてもよい。複数の当接部４４１の各々は、ベース部４４ｂ，４４ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂから突出する凸部（突起部）からなる。当接部４４１の形状および大きさは、上記変形例（１）における支持部６２２の形状および大きさと同様である。当接部４４１は、ベース面４４０ｂ，４４０ｂに離散的（局所的）に形成されており、ベース面４４０ｂ，４４０ｂから下方に離間した位置でケース６０の底板６２の上面６２０に当接する。
【0119】
底板６２の上面６２０に下部コア４０ｂ，４０ｂを載置したときに、ベース部４４ｂ，４４ｂは底板６２に対して局所的（部分的）に当接（接合）する。底板６２の上面６２０とベース面４４０ｂ，４４０ｂとの間の隙間６２４には、ポッティング樹脂３００が充填されており、下部コア４０ｂ，４０ｂは底板６２に部分的に接触し、ベース面４４０ｂ，４４０ｂは底板６２にポッティング樹脂３００を介して部分的に接続されている。
【0120】
図１０に示す例においても、下部コア４０ｂ，４０ｂと底部６２との接触面積を小さくし、両者の熱膨張率の差に起因して作用する下部コア４０ｂ，４０ｂへの応力を低減して下部コア４０ｂ，４０ｂ（特にベース部４４ｂ，４４ｂにおける外脚部４８ｂ，４８ｂの付け根付近）にクラックが生じることを防止することができる。また、当接部４４１が形成された位置以外の位置においては、ポッティング樹脂３００および底板６２を介して、コア組立体４０等で発生する熱を効果的に放熱させることができる。また、当接部４４１が形成された位置においては、当接部４４１を介して上記熱を底板６２に伝搬させ、放熱させることができる。なお、図示のように、上部コア４０ａ，４０ａのベース面４４０ａ，４４０ａにも、複数（８個）の当接部４４１が一体的に形成されていてもよい。
【0121】
（３）図１１に示すように、ケース６０の底板６２に段差部６９を形成し、段差部６９の上面に下部コア４０ｂ，４０ｂを載置してもよい。段差部６９は、底板６２とは別体として形成されており、側板６４の一部を構成している。この場合も、ベース面４４０ｂ，４４０ｂと底板６２との間に隙間６２４が形成されるため、下部コア４０ｂ，４０ｂと底部６２との接触面積が小さくなり、上記変形例（１）および（２）と同様の効果が得られる。
【0122】
（４）上記各実施形態では、図７Ａに示すように、上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂはケース６０の内部に収容されていたが、ケース６０は必須ではない。例えば、上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂは、平板形状等からなる金属等の板材（放熱板）に載置されているのみでもよい。なお、この場合も、上記板材は、冷却機構に直接または間接的に固定されていることが好ましい。
【0123】
（５）上記各実施形態において、底板６２および側板６４はいずれも金属で構成されていたが、側板６４については例えば樹脂成形体で構成されていてもよい。
【0124】
（６）上記各実施形態では、図２に示すように、コア組立体４０はＥ型コア同士の組み合わせによって構成されていたが、Ｕ型コア同士の組み合わせ、Ｅ型コアとＩ型コアとの組み合わせ、Ｅ型コアとＩ型コアとの組み合わせ、あるいはその他の形状からなるコアの組み合わせにより構成されていてもよい。Ｅ型コアあるいはＵ型コア等には少なくとも外脚部が具備されているため、上部コア４０ａ，４０ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの少なくとも一方をＥ型コアあるいはＵ型コアで構成することにより、外脚部の位置で、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとを接合用樹脂を介して接合することができる。
【0125】
（７）上記各実施形態では、図２に示すように、上部コア４０ａ，４０ａは、それぞれＸ軸方向に分割された分割コアで構成されていたが、一体で形成されていてもよい。下部コア４０ｂ，４０ｂについても同様である。
【0126】
（８）上記各実施形態では、本発明のトランスへの適用例について示したが、他のコイル装置に本発明を適用してもよい。
【0127】
（９）上記第２実施形態において、ギャップＧの内部には、ポッティング樹脂３００に代えて接合用樹脂２００が充填されていてもよい。
【符号の説明】
【0128】
１０，１１０…コイル装置
２０…ボビン
３１…第１コイル部
３２…第２コイル部
４０…コア組立体
４０ａ…上部コア
４０ｂ…下部コア
４２ａ，４２ｂ…分割コア
４４ａ，４４ｂ…ベース部
４４０ａ，４４０ｂ…ベース面
４４１…当接部
４６ａ，４６ｂ…中脚部
４８ａ，４８ｂ…外脚部
５０…仕切りカバー
６０…ケース
６２…底板
６２０…上面
６２２…支持部
６２４…隙間
６４，２６４…側板
６６…膨出部
６８…ボス部
６９…段差部
２００…接合用樹脂
３００…ポッティング樹脂
２０…ボビン
３１…第１コイル部
３２…第２コイル部
４０…コア組立体
４０ａ…上部コア
４０ｂ…下部コア
４２ａ，４２ｂ…分割コア
４４ａ，４４ｂ…ベース部
４４０ａ，４４０ｂ…ベース面
４４１…当接部
４６ａ，４６ｂ…中脚部
４８ａ，４８ｂ…外脚部
５０…仕切りカバー
６０…ケース
６２…底板
６２０…上面
６２２…支持部
６２４…隙間
６４，２６４…側板
６６…膨出部
６８…ボス部
６９…段差部
２００…接合用樹脂
３００…ポッティング樹脂
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図13A】
【図13B】