特開 2022-190714 金型装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022190714

(43)【公開日】2022-12-27

(54)【発明の名称】金型装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 39/28 20060101AFI20221220BHJP

   B29C 44/00 20060101ALI20221220BHJP

   B29C 44/34 20060101ALI20221220BHJP

【ＦＩ】

B29C39/28

B29C44/00 A

B29C44/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021099095

(22)【出願日】2021-06-15

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】110002424

【氏名又は名称】ケー・ティー・アンド・エス弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩

【テーマコード（参考）】

4F202

4F214

【Ｆターム（参考）】

4F202AA42

4F202AB02

4F202AC05

4F202AG20

4F202AJ08

4F202CA01

4F202CA30

4F202CB01

4F202CL02

4F202CL33

4F202CL46

4F214AA42

4F214AB02

4F214AC05

4F214AG20

4F214AJ08

4F214UA01

4F214UB01

4F214UD21

4F214UK31

(57)【要約】

【課題】上型および下型を有する金型装置において上型と下型との高精度な型締めを容易に実現できるようにする。
【解決手段】上型および下型を有する金型本体と、前記金型本体を下方から支持する下フレームと、前記金型本体を前記下フレームとの間で上方から挟んで保持する上フレームと、前記下フレームおよび前記上フレームそれぞれにおける前後いずれかの端部側に設けられるヒンジ部と、前記上型および前記下型のいずれか一方の型を前後それぞれの端面または左右それぞれの端面から挟んだ位置に配置され、前記上型および前記下型を押圧する押圧位置と前記上型および前記下型の少なくとも他方の型から離間して前記押圧を解除する解除位置との間で変位可能な一対の変位部と、前記変位部それぞれと連結された一対の個別リンクおよび前記個別リンク両方と連結された同期リンクを有するリンク機構と、を備える。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下方向に分割された上型および下型を有し、前後方向および左右方向それぞれに拡がる金型本体と、
前後方向に延びる構造体により前記金型本体を下方から支持する下フレームと、
前後方向に延びる構造体により前記金型本体を前記下フレームとの間で上方から挟んで保持する上フレームと、
前記下フレームおよび前記上フレームそれぞれにおける前後いずれかの端部側に設けられ、この端部側において左右方向に沿って延びる軸を回転中心として、前記上フレームを前記下フレームに対して回転可能に固定するヒンジ部と、
前記上型および前記下型のいずれか一方の型を前後それぞれの端面または左右それぞれの端面から挟んだ位置に配置され、前記上型および前記下型を押圧する押圧位置と前記上型および前記下型の少なくとも他方の型から離間して前記押圧を解除する解除位置との間で変位可能な一対の変位部と、
前記変位部それぞれと連結された一対の個別リンクを有し、前記個別リンクと前記変位部とが連動することによって、前記変位部を前記押圧位置および前記解除位置のいずれかへと変位させるリンク機構と、を備え、
前記リンク機構は、一対の前記個別リンク両方と連結された同期リンクを有し、前記同期リンクと前記個別リンクそれぞれとが連動することによって、前記個別リンクそれぞれに連結された前記変位部を前記押圧位置および前記解除位置のいずれか同じ位置に変位させる、
金型装置。

【請求項2】

前記変位部は、前記上型および前記下型のいずれか一方の型を前後それぞれの端面または左右それぞれの端面から挟んだ位置に配置され、それぞれ他方の型に至るまで延びる棒状の部材であり、その延びる方向と交差しかつ前記一方の型の端面に沿った方向に延びる軸を回転中心として前記一方の型に対して回転可能に固定されることによって、前記押圧位置と前記解除位置との間で変位可能に構成されている、
請求項１に記載の金型装置。

【請求項3】

前記ヒンジ部は、前記上フレームを前記下フレームに対して回転させるための軸体と、前記軸体の通される孔とが「すきまばめ」のはめあいとなるように構成されている、
請求項１または請求項２に記載の金型装置。

【請求項4】

前記変位部は、前記上型および前記下型のいずれか一方の型を前後それぞれの端面から挟んだ位置関係で配置された対である前後変位部と、左右それぞれの端面から挟んだ位置関係で配置された対である左右変位部とが備えられており、
前記リンク機構は、前記同期リンクが、前記前後変位部における一対の前記個別リンクおよび前記左右変位部における一対の前記個別リンクと連結されており、前記同期リンクに連結された前記個別リンクそれぞれが連動する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の金型装置。

【請求項5】

前記変位部は、前記上型および前記下型のいずれか一方の型を、前後それぞれの端面に沿って左右に間隔を空けた位置それぞれから挟むように配置された第１の変位部および第２の変位部が備えられている、
請求項１から４のいずれか一項に記載の金型装置。

【請求項6】

前記変位部は、前記第１の変位部および前記第２の変位部を左右に連結する連結部材を備え、
前記リンク機構は、
前記個別リンクが前記連結部材に連結され、
前記同期リンクと前記個別リンクとが連動することによって、前記個別リンクに連結された前記連結部材を介して前記第１の変位部および前記第２の変位部を前記押圧位置および前記解除位置のいずれか同じ位置に変位させる、
請求項５に記載の金型装置。

【請求項7】

前記上型および前記下型のいずれか他方の型における端面に設けられ、前記変位部と嵌合して前記変位部を前記押圧位置に保持する保持部、を備える、
請求項１から６のいずれか一項に記載の金型装置。

【請求項8】

前記上型と前記下型との型合わせ面が、前記金型本体の内部空間であるキャビティに向けて下方へ傾斜するように形成されている、
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の金型装置。

【請求項9】

一端側がいずれかの前記変位部と連結されるとともに、この変位部から離れる方向に向けて他端側が延びる棒状の部材であり、この他端を介して当該金型装置外部から伝達される駆動力を前記変位部および前記個別リンクへと伝達する伝達アーム、を備える、
請求項１から８のいずれか一項に記載の金型装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、上下方向に分割された上型および下型を有する金型装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、発泡成形型としては、上下方向に分割された上型および下型を有し、下型へと上方から上型を型閉じさせた後、両者で形成される内部空間で発泡材料を発泡させて成形品とする金型装置が用いられている。

【0003】

この種の金型装置では、下型へと上方から上型を型閉じさせるという工程上、成形品における上型と下型との境界部分にバリが発生しやすいため、このようなバリの発生を抑制するための技術が種々提案されている。例えば、上型と下型とを型閉じした構造体としての端部をクランプ機構でクランプして両者間に必要以上の隙間が発生しないようにすることで、成形品における上型と下型との境界部分にバリが発生することを防止する、といった技術である（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実公平３-１５２８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ただ、上述した技術は、上型と下型とを型閉じした構造体としての端部を個別にクランプ機構でクランプして型締めするというものであり、上型と下型とを複数個所同時にクランプすることはできない。そのため、クランプ作業に時間がかかる。そして、クランプ作業が間に合わず、クランプが行われなかった箇所があると、その部分にバリが発生するという懸念もある。

【0006】

複数個所に設けたクランプ機構で上型と下型との境界部分を全周にわたってクランプできるようにしたとしても、作業者から遠いクランプ機構は、クランプ作業が困難である。

【0007】

本開示はこのような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、上下方向に分割された上型および下型を有する金型装置において、上型と下型との高精度な型締めを容易に実現できるようにするための技術を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示に係る金型装置は、上下方向に分割された上型および下型を有し、前後方向および左右方向それぞれに拡がる金型本体と、前後方向に延びる構造体により前記金型本体を下方から支持する下フレームと、前後方向に延びる構造体により前記金型本体を前記下フレームとの間で上方から挟んで保持する上フレームと、前記下フレームおよび前記上フレームそれぞれにおける前後いずれかの端部側に設けられ、この端部側において左右方向に沿って延びる軸を回転中心として、前記上フレームを前記下フレームに対して回転可能に固定するヒンジ部と、前記上型および前記下型のいずれか一方の型を前後それぞれの端面または左右それぞれの端面から挟んだ位置に配置され、前記上型および前記下型を押圧する押圧位置と前記上型および前記下型の少なくとも他方の型から離間して前記押圧を解除する解除位置との間で変位可能な一対の変位部と、前記変位部それぞれと連結された一対の個別リンクを有し、前記個別リンクと前記変位部とが連動することによって、前記変位部を前記押圧位置および前記解除位置のいずれかへと変位するリンク機構と、を備え、前記リンク機構は、一対の前記個別リンク両方と連結された同期リンクを有し、前記同期リンクと前記個別リンクそれぞれとが連動することによって、前記個別リンクそれぞれに連結された前記変位部を前記押圧位置および前記解除位置のいずれか同じ位置に変位する。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、いずれかの個別リンクでこれに対応する変位部を押圧位置に変位させると、同期リンク経由で他の個別リンクが連動してこれに対応する変位部を押圧位置へと変位させることによって、一対の変位部で金型本体の対向する端部を挟み、それぞれの端部において上型および下型を押圧して型締めすることができる。その結果、上型と下型との高精度な型締めを容易に実現することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本開示の一実施形態における金型装置の側面図

【図2】本開示の一実施形態における金型装置の正面図

【図3】本開示の一実施形態における金型本体およびリンク機構の四面図

【図4】本開示の一実施形態における金型本体の断面図

【図5】本開示の一実施形態において変位部が変位する様子を示す側面図

【図6A】本開示の一実施形態における金型装置の平面図

【図6B】本開示の一実施形態における金型装置の側面図

【図7】本開示の一実施形態における金型装置の平面図および側面図

【図8】本開示の一実施形態における金型装置の平面図および正面図

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
（１）全体構成
本実施形態において、金型装置１は、図１、図２に示すように、金型本体１０と、下フレーム２０と、上フレーム３０と、ヒンジ部４０と、一対の変位部５０と、リンク機構６０と、保持部７０と、伝達アーム８０と、開閉アーム９０と、を備える。なお、本実施形態においては、金型本体１０の内部空間にて発泡材料を発泡させて成形品とする発泡成形型として用いられるものを例示する。

【0012】

金型本体１０は、図３に示すように、上下方向に分割された上型１１および下型１３を有し、前後方向および左右方向それぞれに拡がる構造体である。これら上型１１と下型１３との型合わせ面１５は、図４に示すように、金型本体１０の内部空間であるキャビティ１７に向けて下方へ傾斜するように形成されている。

【0013】

下フレーム２０は、前後方向に延びる構造体であって、それぞれ前後方向に延びる一組の前後構造体２１と、これら前後構造体２１を前後の端部側それぞれで左右方向につなぐ一組の左右構造体２３と、を有し、金型本体１０を下方から支持する。

【0014】

上フレーム３０は、前後方向に延びる構造体であって、それぞれ前後方向に延びる一組の前後構造体３１と、これら前後構造体３１を前後の端部側それぞれで左右方向につなぐ一組の左右構造体３３と、を有し、これら構造体で上型１１を保持する。

【0015】

ヒンジ部４０は、下フレーム２０および上フレーム３０それぞれにおける後端部側に設けられ、この後端部側において左右方向に沿って延びる軸を回転中心として、上フレーム３０を下フレーム２０に対して回転可能に固定している。

【0016】

このヒンジ部４０は、上フレーム３０を下フレーム２０に対して回転させるための軸体４１と、軸体４１の通される孔４３とが「すきまばめ」のはめあいとなるように構成されている。ここでは、軸体４１の外径に対し、孔４３の内径を所定の値だけ大径とすることにより「すきまばめ」を実現している。この「所定の値」は、下型１３に対して上型１１を嵌合させていく過程で上型１１が前後左右方向にズレることを想定し、このズレを解消できる範囲で上型１１を前後左右方向へと変位できるように設定されたものである。本実施形態では０．２ｍｍ以上となる値が設定されている。

【0017】

変位部５０は、下型１３を前後それぞれの対向する端面から挟んだ位置関係で配置された対である前後変位部（以降、単に「変位部」ともいう）５０と、左右それぞれの対向する端面から挟んだ位置関係で配置された対である左右変位部（以降、単に「変位部」ともいう）５０と、が備えられている。

【0018】

また、変位部５０は、下型１３側からそれぞれ上型１１に至るまで延びる棒状の部材であり、その延びる方向と交差しかつ下型１３の端面に沿った方向（前後変位部５０は左右方向、左右変位部５０は前後方向）に延びる軸を回転中心として下型１３に対して回転可能に固定されている。これにより、変位部５０それぞれは、図５に示すように、上型１１に至る端部側を上型１１に接近または離間させることで、上型１１および下型１３を押圧する押圧位置Ｐａと、上型１１から離間して押圧位置Ｐａでの押圧を解除する解除位置Ｐｂと、の間で変位可能である。

【0019】

リンク機構６０は、一対の変位部５０において下型１３側へと延びる端部それぞれと連結された一対の個別リンク６１を有し、この個別リンク６１に変位部５０を連動させることによって、変位部５０を押圧位置Ｐａおよび解除位置Ｐｂのいずれかへと変位させる。本実施形態では、変位部５０において下型１３側へと延びる端部が下型１３の下方に至るまで延びており、この端部から下型１３の底面に沿うように下型１３の中心に向けて個別リンク６１が延びている。

【0020】

また、リンク機構６０は、前後変位部５０における一対の個別リンク６１両方、および、左右変位部５０における一対の個別リンク６１両方と連結された同期リンク６３を有し、この同期リンク６３に個別リンク６１それぞれを連動させることによって、個別リンク６１それぞれに連結された変位部５０を押圧位置Ｐａおよび解除位置Ｐｂのいずれか同じ位置に変位させる（図３（ｃ）における矢印参照）。

【0021】

本実施形態では、下型１３の底面において一対の前後変位部５０同士をつなぐ直線、および、一対の左右変位部５０同士をつなぐ直線の交点を基準に、この交点を上下に貫く軸を回転中心として回転可能となるように固定された円板状のリンクが、同期リンク６３として採用されている（図３（ａ）（ｂ）における矢印参照）。

【0022】

そして、この同期リンク６３には、回転中心から所定距離の半径をなす円周に沿って、個別リンク６１それぞれの先端が回転可能に固定されている。ここで、前後変位部５０に対応する一対の個別リンク６１、および、左右変位部５０に対応する一対の個別リンク６１は、それぞれが円板状のリンクにおける回転中心を挟んで延びる直線に沿って並ぶ位置関係でそれぞれの先端が固定されている。

【0023】

保持部７０は、上型１１における端面に設けられ、変位部５０と嵌合して変位部５０を押圧位置Ｐａに保持する。本実施形態では、図５に示すように、上型１１における前端部のうち、変位部５０の端部に押圧される領域に保持部７０が設けられており、この領域で、変位部５０において上型１１に対応する端部に設けられた被嵌合部５１と嵌合する。

【0024】

伝達アーム８０は、一端側がいずれか（本実施形態では前端）の変位部５０と連結され、この変位部５０と離れる方向に向けて他端側が延びる棒状の部材であり、この他端を介して金型装置１外部から伝達される駆動力を変位部５０および個別リンク６１へと伝達する。本実施形態では、変位部５０において、下型１３と固定された部位よりも下方へ延びている端部側に、伝達アーム８０の一端側が固定されている。

【0025】

開閉アーム９０は、上フレーム３０における前後構造体３１に沿って延びる棒状の部材であり、前後構造体３１の上方に取り付けられるとともに、前後構造体３１よりも前方（前後いずれかのうち、ヒンジ部４０の設けられていない側）にまで延びている。
（２）金型装置１による成形品の成形
上記のように構成された金型装置１では、まず、全ての変位部５０が解除位置Ｐｂに変位している解除状態において、開閉アーム９０を上フレーム３０とともに上方へと変位させることにより、この変位に従動して上フレーム３０に保持された上型１１が上方へ変位し、金型本体１０の内部空間であるキャビティ１７が開放された状態となる。

【0026】

この開閉アーム９０の変位は、手動で実施してもよいが、金型装置１を製造ライン上に設置して移動させる場合であれば、人の手を介さずに実施されるように構成してもよい。例えば、金型装置１の移動方向に沿って延びるガイドレールを開閉アーム９０の下方に配置し、このガイドレールにおける一部の区間を所定の高さだけ上方に変位したものとしておくことで、この区間において開閉アーム９０がガイドレールにガイドされて上方へ押し上げられる、といった構成とすることが考えられる。

【0027】

続いて、この状態でキャビティ１７内に発泡材料を充填した後、開閉アーム９０を下方へと変位させることにより、この変位に従動して上フレーム３０に保持された上型１１が下方へと変位し、下型１３と型閉じした状態となる。なお、発泡材料の充填は、金型本体１０の構造如何によっては上型１１と下型１３とが型閉じした後であってもよい。

【0028】

ここでの開閉アーム９０の変位についても、金型装置１を製造ライン上に設置して移動させる場合において、人の手を介さずに実施されるように構成してもよい。例えば、上述したのと同様、ガイドレールにおける一部の区間を型開き区間におけるガイドレールの高さから所定の高さだけ下方に変位したものとしておくことで、この区間を通過した開閉アーム９０がガイドレールにガイドされて下方に変位する、といった構成とすることが考えられる。

【0029】

続いて、金型装置１外部からの上方へ向かう駆動力を伝達アーム８０に伝達させることにより、この駆動力を受けたリンク機構６０が、個別リンク６１および同期リンク６３を介して全ての変位部５０を解除位置Ｐｂから押圧位置Ｐａへと同時に変位させる。

【0030】

この伝達アーム８０の変位は、手動で実施してもよいが、金型装置１を製造ライン上に設置して移動させる場合であれば、人の手を介さずに実施されるように構成してもよい。例えば、金型装置１の移動方向に沿って延びるガイドレールを伝達アーム８０の下方に配置し、このガイドレールにおける一部の区間を所定の高さだけ上方に変位したものとしておくことで、この区間において伝達アーム８０がガイドレールにガイドされて上方へ押し上げられる、といった構成とすることが考えられる。

【0031】

この後、キャビティ１７内の発泡材料が発泡するのに必要な時間が経過したら、金型装置１外部からの下方へ向かう駆動力を伝達アーム８０に伝達させることにより、この駆動力を受けたリンク機構６０が、個別リンク６１および同期リンク６３を介して全ての変位部５０を押圧位置Ｐａからへ解除位置Ｐｂと同時に変位させる。

【0032】

ここでの伝達アーム８０の変位についても、金型装置１を製造ライン上に設置して移動させる場合であれば、人の手を介さずに実施されるように構成してもよい。例えば、金型装置１の移動方向に沿って延びるガイドレールを伝達アーム８０の上方に配置し、このガイドレールにおける一部の区間を所定の高さだけ下方に変位したものとしておくことで、この区間において伝達アーム８０がガイドレールにガイドされて下方へ押し下げられる、といった構成とすることが考えられる。

【0033】

そして、上記と同様、開閉アーム９０を上フレーム３０とともに上方へと変位させることにより、この変位に従動して上フレーム３０に保持された上型１１が上方へ変位し、キャビティ１７が開放された開放状態となった後、成形品が取り出される。

【0034】

（３）変形例
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の変形例は必要に応じて任意に組合せ可能である。

【0035】

例えば、上記実施形態では、変位部５０が金型本体１０の端面ごとに１つずつ設けられている構成を例示した。しかし、変位部５０としては、金型本体１０の端面ごとに複数のものが設けられた構成としてもよい。

【0036】

具体的には、図６に示すように、変位部５０として、上型１１および下型１３のいずれか一方の型を、前後それぞれの端面に沿って左右に間隔を空けた位置それぞれから挟むように配置された第１の変位部５０ａおよび第２の変位部５０ｂが備えられ、さらに、第１の変位部５０ａおよび第２の変位部５０ｂの両方を左右に連結する連結部材５３が備えられた構成である。ここで、リンク機構６０は、個別リンク６１が連結部材５３に連結されたものとする。

【0037】

これにより、リンク機構６０は、同期リンク６３と個別リンク６１とが連動することによって、個別リンク６１に連結された連結部材５３を介して第１の変位部５０ａおよび第２の変位部５０ｂを押圧位置Ｐaおよび解除位置Pｂのいずれか同じ位置に変位させることができる。

【0038】

なお、ここでは、金型本体１０における前後の端面のみに変位部５０を配置しているが、左右の端面のみに変位部５０を配置した構成としてもよいし、前後の端面および左右の端面それぞれに変位部５０を配置した構成としてもよい。いずれの端面に変位部５０を配置するかは、金型本体１０の開閉に際しての作業性や作業スペースなどの観点から選択することができる。

【0039】

また、上記実施形態では、変位部５０が、その延びる方向と交差しかつ金型本体１０の端面に沿った方向に延びる軸を回転中心として回転可能に固定された構成を例示した。しかし、変位部５０は、押圧位置Ｐａと解除位置Ｐｂとの間で変位可能であればよく、具体的な構成はこれに限られない。

【0040】

また、上記実施形態では、特定方向に延びる個別リンク６１と円板状の同期リンク６３とでリンク機構６０を構成したものを例示した。しかし、リンク機構６０としては、各個別リンク６１に連結された変位部５０それぞれを押圧位置Ｐaおよび解除位置Ｐｂのいずれか同じ位置に変位させることができればよく、その具体的な構成はこれに限られない。

【0041】

また、上記実施形態では、リンク機構６０が下型１３側（下型１３の下方）に設けられている構成を例示した。しかし、リンク機構６０は、下型１３および上型１１のいずれかの側に設けられていればよく、より具体的には、上型１１の上方に設けられた構成としてもよい。

【0042】

この場合、変位部５０は、上型１１を対向する端面から挟んだ位置関係で、それぞれ下型１３に至るまで延びるように配置し、上型１１に対して回転可能に固定することにより、上型１１および下型１３を押圧する押圧位置Ｐａと、下型１３から離間して押圧位置Ｐａでの押圧を解除する解除位置Ｐｂと、の間で変位可能とする。また、リンク機構６０の個別リンク６１は、変位部５０において上型１１の上方に位置する端部と連結し、上型１１の上面に沿うように上型１１の中心に向けて延びるように配置するとともに、同期リンク６３は、上型１１の上面において一対の前後変位部５０同士をつなぐ直線、および、一対の左右変位部５０同士をつなぐ直線の交点を上下に貫く軸を回転中心として回転可能に固定する。

【0043】

また、上記実施形態では、変位部５０が、上型１１および下型１３のいずれか一方の型を前後それぞれの端面および左右それぞれの端面から挟んだ位置に配置された構成、つまり一対の前後変位部５０および一対の左右変位部５０が備えられた構成を例示した。しかし、変位部５０としては、これらいずれかの対のみを備えたものとしてもよい。

【0044】

このように、一対の前後変位部５０および一対の左右変位部５０のいずれかの対のみを備えたものとする場合、リンク機構６０における同期リンク６３として、円板状以外のリンクを採用してもよい。

【0045】

例えば、一対の変位部５０が、上型１１および下型１３のいずれか一方の型を前後それぞれの端面から挟んだ位置に配置された構成としては、図７に示すように、個別リンク６１を前後方向にのみ変位可能とするとともに、同期リンク６３を以下に示す軸体６３１および一対のリンク片６３３により変位するものとすることが考えられる（同図（ａ）の矢印参照）。ここでいう軸体６３１は、変位部５０同士をつなぐ直線の中間位置において左右方向にのみ変位可能となるように固定されるものである。そして、リンク片６３３は、軸体６３１と個別リンク６１とをつなぐ部材であり、軸体６３１に一端側が回転可能に連結されるとともに他端側が個別リンク６１の端部と回転可能に連結される。

【0046】

また、一対の変位部５０が、上型１１および下型１３のいずれか一方の型を左右それぞれの端面から挟んだ位置に配置された構成としては、図８に示すように、個別リンク６１を左右方向にのみ変位可能とするとともに、同期リンク６３を以下に示す第１リンク片６３５および一対の第２リンク片６３７により変位するものとすることが考えられる（同図（ａ）の矢印参照）。ここでいう第１リンク片６３５は、前後方向にのみ変位可能に固定されるものである。また、第２リンク片６３７は、第１リンク片６３５と個別リンク６１とをつなぐ部材であり、その一端側が第１リンク片６３５に回転可能に連結されるとともに他端側が個別リンク６１の端部と回転可能に連結される。この第２リンク片６３７と個別リンク６１との連結箇所は左右方向にのみ変位可能に固定される。そして、第１リンク片６３５は、前後いずれかの端面に設けられた変位部５０と連結され、この変位部５０に同期して前後方向に変位する。

【0047】

（４）作用効果
上記実施形態では、いずれかの個別リンク６１でこれに対応する変位部５０を押圧位置Ｐａに変位させると、同期リンク６３経由で他の個別リンク６１が連動してこれに対応する変位部５０を押圧位置Ｐａへと変位させることによって、一対の変位部５０で金型本体１０の対向する端部を挟み、それぞれの端部において上型１１および下型１３を押圧して型締めすることができる。その結果、上型１１と下型１３との高精度な型締めを容易に実現することができるようになる。

【0048】

また、上記実施形態では、変位部５０が、上型１１および下型１３のいずれか一方の型（具体的には下型１３）を前後それぞれの端面および左右それぞれの端面から挟んだ位置に配置され、それぞれ他方の型（具体的には上型１１）に至るまで延びる棒状の部材であり、その延びる方向と交差しかつ端面に沿った方向に延びる軸を回転中心として一方の型に対して回転可能に固定されている。これにより、変位部５０は、他方の型に至る端部側を他方の型に接近または離間させることで、押圧位置Ｐａと解除位置Ｐｂとの間で変位することができる。

【0049】

また、上記実施形態では、ヒンジ部４０における軸体４１と孔４３とが「すきまばめ」のはめあいとなるように構成されているため、下型１３に対して上型１１を嵌合させていく過程で、下型１３に対して上型１１の位置がズレたとしても、上型１１側を前後左右方向へと変位させることで、このズレを解消させることができる。

【0050】

特に、上記実施形態では、上型１１と下型１３との型合わせ面１５がキャビティ１７に向けて下方へ傾斜するように形成されているため、上型１１を下型１３に対して嵌合させていく過程において、型合わせ面１５をなす下型１３の斜面に上型１１がガイドされる結果、前後左右方向への特段の変位を行うことなく、ズレが修正された状態で上型１１と下型１３とを嵌合させることができる。

【0051】

また、上記実施形態では、一対の前後変位部５０と一対の左右変位部５０とが備えられ、同期リンク６３が、前後変位部５０における一対の個別リンク６１および左右変位部５０における一対の個別リンク６１と連結されている。これにより、それぞれの対で金型本体１０における前後の端部および左右の端部を挟み、前後左右の各端部において上型１１および下型１３を押圧して型締めすることができる。

【0052】

また、上記実施形態では、上型１１および下型１３のいずれか他方の型（具体的には下型１３）における端面に設けられ、変位部５０と嵌合して変位部５０を押圧位置Ｐａに保持する保持部７０を備えている。これにより、押圧位置Ｐａにまで変位させた変位部５０をこの位置に保持することができる。

【0053】

また、上記実施形態では、金型装置１外部からの上方へ向かう駆動力を伝達アーム８０に伝達させることにより、この駆動力を受けた個別リンク６１および同期リンク６３を介して全ての変位部５０を解除位置Ｐｂから押圧位置Ｐａへと同時に変位させることができる。

【符号の説明】

【0054】

１：金型装置、１０：金型本体、１１：上型、１３：下型、１５：型合わせ面、１７：キャビティ、２０：下フレーム、２１：構造体、２３：左右構造体、３０：上フレーム、３１：構造体、３３：左右構造体、４０：ヒンジ部、４１：軸体、４３：孔、５０：変位部、５０：左右変位部、５０ａ：第１の変位部、５０ｂ：第２の変位部、５１：被嵌合部、５３：連結部材、６０：リンク機構、６１：個別リンク、６３：同期リンク、７０：保持部、８０：伝達アーム、９０：開閉アーム、６３１：軸体、６３３：リンク片、６３５：第１リンク片、６３７：第２リンク片、Ｐａ：押圧位置、Ｐｂ：解除位置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】