特開 2022-190727 切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022190727

(43)【公開日】2022-12-27

(54)【発明の名称】切削工具

(51)【国際特許分類】

   B26D 1/547 20060101AFI20221220BHJP

   B26D 1/11 20060101ALI20221220BHJP

   B26B 27/00 20060101ALI20221220BHJP

【ＦＩ】

B26D1/547 E

B26D1/11

B26B27/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021099111

(22)【出願日】2021-06-15

(71)【出願人】

【識別番号】521261197

【氏名又は名称】株式会社アール機械

(74)【代理人】

【識別番号】100112427

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 芳洋

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 励

【テーマコード（参考）】

3C061

【Ｆターム（参考）】

3C061AA02

3C061BA28

3C061EE27

(57)【要約】      （修正有）

【課題】板状断熱材を容易に切削することができ、切削時間を短縮することができる切削工具を提供する。
【解決手段】板状断熱材に凹部を形成するための切削工具２であって、板状断熱材を切削する少なくとも１つの線状または板状の切削部材４と、所定の幅及び長さを有する板状部材であって、長手方向の一端部で切削部材４の一端部を支持し、長手方向の縁部の少なくとも一方及び一端部の先端に板状断熱材を切断する第１刃部１２ａ、１２ｂ、１２ｃを有する第１支持部材６と、板状断熱材を切断する第２刃部１４ａ、１４ｃを有する第２支持部材８と、第１支持部材６の面及び第２支持部材８の面を所定の距離離して対向させた状態で、第１支持部材６の長手方向の他端部及び第２支持部材８の長手方向の他端部を接続する接続部材１０とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状断熱材に凹部を形成するための切削工具であって、
前記板状断熱材を切削する少なくとも１つの線状または板状の切削部材と、
所定の幅及び長さを有する板状部材であって、長手方向の一端部で前記切削部材の一端部を支持し、前記長手方向の縁部の少なくとも一方及び前記一端部の先端に前記板状断熱材を切断する第１刃部を有する第１支持部材と、
所定の幅及び長さを有する板状部材であって、長手方向の一端部で前記切削部材の他端部を支持し、前記長手方向の縁部の少なくとも一方及び前記一端部の先端に前記板状断熱材を切断する第２刃部を有する第２支持部材と、
前記第１支持部材の面及び前記第２支持部材の面を所定の距離離して対向させた状態で、前記第１支持部材の長手方向の他端部及び前記第２支持部材の長手方向の他端部を接続する接続部材と、
を備える切削工具。

【請求項2】

前記第１支持部材及び前記第２支持部材は、前記切削部材を着脱可能に支持する着脱部を備える請求項１記載の切削工具。

【請求項3】

前記切削部材により切削する前記凹部の深さを調整する深さ調整部を備える請求項１または請求項２記載の切削工具。

【請求項4】

前記接続部材は、把手を取り付ける取付部を有する請求項１～請求項３の何れか一項に記載の切削工具。

【請求項5】

前記切削部材は、ステンレス鋼線、ピアノ線、真鍮線または樹脂線である請求項１～請求項４の何れか一項に記載の切削工具。

【請求項6】

前記切削部材は、直径２．０ｍｍ～０．３ｍｍである請求項１～請求項５の何れか一項に記載の切削工具。

【請求項7】

前記板状断熱材は、表面、または前記表面及び裏面に面材が積層されており、
前記切削部材、前記第１刃部及び前記第２刃部は、更に前記面材を切断する請求項１～請求項６の何れか一項に記載の切削工具。

【請求項8】

前記面材は、合成繊維不織布、ガラス繊維不織布、ガラス繊維混抄紙、ケント紙、クラフト紙及び金属フィルムの少なくとも１つである請求項７記載の切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板状断熱材に凹部を形成するための切削工具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

住宅等に代表される建築物には、外壁と内壁との間に断熱材が設置されている。主柱と間柱との間に嵌め込まれる板状断熱材においては、コンセントボックス等を収容するための凹部（切り欠き部）を設ける必要がある。この凹部は、カッターやヘラで板状断熱材を切断及び切削することにより形成される（例えば特許文献１の図１０及び段落番号［００４５］参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－１２９９９２

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、板状断熱材の表面には、不織布等の面材が貼付されるなどして積層されている。板状断熱材に凹部を形成する際、当然にこの面材も切断する必要があるが、板状断熱材と比較して面材の切断は容易でない。したがって、まずカッターで面材を切断した後、ヘラで板状断熱材を切削するため、手間と時間を要していた。

【0005】

また、断熱効果の低下を回避するためにコンセントボックスと凹部との間に隙間が生じてはならず、よって凹部を正確なサイズに切削する必要があるため、正確な作業が要求されていた。

【0006】

本発明の目的は、板状断熱材を容易に切削することができ、切削時間を短縮することができる切削工具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の切削工具は、板状断熱材に凹部を形成するための切削工具であって、前記板状断熱材を切削する少なくとも１つの線状または板状の切削部材と、所定の幅及び長さを有する板状部材であって、長手方向の一端部で前記切削部材の一端部を支持し、前記長手方向の縁部の少なくとも一方及び前記一端部の先端に前記板状断熱材を切断する第１刃部を有する第１支持部材と、所定の幅及び長さを有する板状部材であって、長手方向の一端部で前記切削部材の他端部を支持し、前記長手方向の縁部の少なくとも一方及び前記一端部の先端に前記板状断熱材を切断する第２刃部を有する第２支持部材と、前記第１支持部材の面及び前記第２支持部材の面を所定の距離離して対向させた状態で、前記第１支持部材の長手方向の他端部及び前記第２支持部材の長手方向の他端部を接続する接続部材とを備える。

【0008】

また、本発明の切削工具は、前記第１支持部材及び前記第２支持部材が前記切削部材を着脱可能に支持する着脱部を備える。

【0009】

また、本発明の切削工具は、前記切削部材により切削する前記凹部の深さを調整する深さ調整部を備える。

【0010】

また、本発明の切削工具の前記接続部材は、把手を取り付ける取付部を有する。また、本発明の切削工具の前記切削部材は、ステンレス鋼線、ピアノ線、真鍮線または樹脂線である。また、本発明の切削工具の前記切削部材は、直径２．０ｍｍ～０．３ｍｍである。

【0011】

また、本発明の切削工具の前記板状断熱材は、表面、または前記表面及び裏面に面材が積層されており、前記切削部材、前記第１刃部及び前記第２刃部は、更に前記面材を切断する。また、前記面材は、合成繊維不織布、ガラス繊維不織布、ガラス繊維混抄紙、ケント紙、クラフト紙及び金属フィルムの少なくとも１つである。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、板状断熱材を容易に切削することができ、切削時間を短縮することができる切削工具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施の形態に係る切削工具の構成を示す図である。

【図2】他の実施の形態に係る切削工具の構成を示す図である。

【図3】他の実施の形態に係る切削工具の構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して、実施の形態に係る切削工具について説明する。図１は実施の形態に係る切削工具の構成を示す図であって、図１（Ａ）はその平面図、図１（Ｂ）はその正面図、図１（Ｃ）はその右側面図である。この実施の形態に係る切削工具２は、住宅等の建物の外壁と内壁との間に設置される板状断熱材にコンセントボックス等を収容する凹部（切り欠き部）を形成するための工具であって、図１に示すように、切削部材４、第１支持部材６、第２支持部材８及び接続部材１０を備えている。

【0015】

切削部材４は、板状断熱材の表面に積層されている面材を切断し、更に板状断熱材を切断及び切削する。切削部材４は、直径０．４ｍｍのステンレス鋼線であって、第１支持部材６及び第２支持部材８により図１（Ｂ）の紙面左右方向に張った状態で支持される線状部材である。なお、この実施の形態では、ステンレス鋼線の切削部材４を例に挙げて説明するが、ステンレス鋼線に代えて他の金属線、例えばピアノ線または真鍮線であってもよく、金属線に代えて樹脂線であってもよい。また、この実施の形態では、直径０．４ｍｍの切削部材４を例に挙げて説明するが、切削部材の直径は２．０ｍｍ～０．３ｍｍであればよく、０．９ｍｍ～０．４ｍｍであればより好ましい。また、この実施の形態では、線状の切削部材４を例に挙げて説明するが、面材を切断可能な板状の切削部材を用いてもよい。面材としては、合成繊維不織布、ガラス繊維不織布、ガラス繊維混抄紙、ケント紙、クラフト紙及び金属フィルム等が挙げられ、これらの少なくとも１つが板状断熱材の表面、又は表面及び裏面に貼り付けられる等して積層されている。なお、板状断熱材は、面材が積層される表面を内壁側に向けた状態で外壁及び内壁の間に設置される。また、この実施の形態では、切削部材４が一本の線状部材である場合を例に挙げて説明するが、二本以上の線状部材または二枚以上の板状部材により構成されていてもよい。

【0016】

第１支持部材６は、図１（Ｃ）に示すように、図１（Ｃ）の紙面左右方向に所定の幅、及び図１（Ｃ）の紙面上下方向に所定の長さを有する板状部材である。第１支持部材６の長手方向の一端部（図１（Ｃ）の紙面下方向の端部）６ａには、切削部材４の一端部４ａが取り付けられ固定される切削部材取付部７が設けられている。また、第１支持部材６の外側の面（図１（Ｃ）の紙面手前側の面）６ｄの一方の縁部６ｂには、図１（Ｃ）の紙面右側から左側に向かって先細りする傾斜面により形成される第１刃部１２ａが設けられている。更に、第１支持部材６の外側の面６ｄの他方の縁部６ｃには、図１（Ｃ）の紙面左側から右側に向かって先細りする傾斜面により形成される第１刃部１２ｂが設けられている。第１刃部１２ａ及び１２ｂは、板状断熱材に矩形状の凹部を形成する際に、板状断熱材及び面材を切断する。

【0017】

また、第１支持部材６は、図１（Ｃ）に示すように、一端部６ａの先端６ｅがＶ字形状であって、第１支持部材６の外側の面６ｄの先端６ｅには、図１（Ｃ）の紙面上側から下側に向かって先細りする傾斜面により形成される第１刃部１２ｃが設けられている。第１刃部１２ｃは、板状断熱材に矩形状の凹部を形成する際に、板状断熱材及び面材を切断する。

【0018】

第２支持部材８は、第１支持部材６と同様の形状を有する板状部材である。第２支持部材８の長手方向の一端部（図１（Ｂ）の紙面下方向の端部）８ａには、切削部材４の他端部４ｂが取り付けられ固定される切削部材取付部（図示せず）が設けられている。また、第２支持部材８の外側の面（図１（Ｂ）の紙面左側の面）８ｄの一方の縁部８ｂには、図１（Ｂ）の紙面奥側から手前側に向かって先細りする傾斜面により形成される第２刃部１４ａが設けられている。更に、第２支持部材８の外側の面８ｄの図示しない他方の縁部には、図１（Ｂ）の紙面手前側から奥側に向かって先細りする傾斜面により形成される図示しない第２刃部が設けられている。第２刃部１４ａ及び図示しない第２刃部は、板状断熱材に矩形状の凹部を形成する際に、板状断熱材及び面材を切断する。

【0019】

また、第２支持部材８は、第１支持部材６と同様に、一端部８ａの先端８ｅがＶ字形状であって、第２支持部材８の外側の面８ｄの先端８ｅには、図１（Ｂ）の紙面上側から下側に向かって先細りする傾斜面により形成される第２刃部１４ｃが設けられている。第２刃部１４ｃは、板状断熱材に矩形状の凹部を形成する際に、板状断熱材及び面材を切断する。

【0020】

接続部材１０は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、図１（Ｂ）の紙面上下方向に所定の厚さ、図１（Ａ）の紙面上下方向に所定の幅、及び図１（Ａ）の紙面左右方向に所定の長さを有する板状部材である。また、接続部材１０の幅は、第１支持部材６の幅及び第２支持部材８の幅と同一である。なお、この実施の形態に係る接続部材１０は、板状部材であるが、他の形状であってもよい。また、接続部材１０の中央部には、切削工具２を用いて板状断熱材を切削する際に作業者が把持する把手（例えば図３（Ａ）の把手１０ｂ参照）を取り付けるための取付部１０ａが設けられている。

【0021】

接続部材１０は、第１支持部材６の内側の面（図１（Ｂ）の紙面左側の面）６ｆ及び第２支持部材８の内側の面（図１（Ｂ）の紙面右側の面）８ｆを所定の距離離して対向させた状態で、第１支持部材６の長手方向の他端部６ｇ及び第２支持部材８の長手方向の他端部８ｇを接続する。接続部材１０により接続されている第１支持部材６及び第２支持部材８は、第１支持部材６の一端部６ａで切削部材４の一端部４ａを、第２支持部材８の一端部８ａで切削部材４の他端部４ｂを、図１（Ｂ）の紙面左右方向に張った状態で支持する。

【0022】

この切削工具２を用いて板状断熱材に矩形状の凹部を形成する場合には、まず、矩形の一辺（一方の辺）に切削部材４を合わせた状態で、切削部材４、第１刃部１２ｃ及び第２刃部１４ｃを面材及び板状断熱材に刺し、面材及び板状断熱材を切断する。次に、切断した一方の辺に対向する辺（他方の辺）に切削部材４を合わせた状態で、切削部材４、第１刃部１２ｃ及び第２刃部１４ｃを面材及び板状断熱材に刺し、面材及び板状断熱材を切断する。そして、切削工具２を板状断熱材に刺したまま、他方の辺から一方の辺に向けて切削工具２を移動させることにより、未だ切断されていない他の二辺に位置する面材及び板状断熱材を第１刃部１２ａまたは１２ｂ及び第２刃部１４ａまたは図示しない第２刃部で切断しつつ、他の二辺の間に位置する板状断熱材を切削部材４で切削する。切削すべき凹部の深さに応じて、上記の工程を複数回繰り返してもよい。

【0023】

この実施の形態に係る切削工具２によれば、切削部材４、第１刃部１２ａ～１２ｃ、第２刃部１４ａ，１４ｃ及び図示しない第２刃部により面材及び板状断熱材を容易に切断することができる。したがって、面材を予めカッター等で切断する必要がなく、切削作業を簡略化することができる。また、従来においては凹部のサイズなどに注力しつつ慎重に時間をかけて板状断熱材をヘラで切削していたが、切削工具２を用いることにより板状断熱材を容易に正確に安全に切削することができ、切削時間の短縮化を実現することができる。

【0024】

なお、上述の実施の形態においては、切削部材４の両端部を第１支持部材６の一端部６ａ及び第２支持部材８の一端部８ａに取り付け固定されている場合を例に挙げて説明したが、例えば図２に示す切削工具２０のように、第１支持部材２６及び第２支持部材２８を用いて切削部材４を着脱可能に支持する構成にしてもよい。図２は他の実施の形態に係る切削工具２０の構成を示す図であって、図２（Ａ）はその平面図、図２（Ｂ）はその正面図、図２（Ｃ）はその右側面図である。

【0025】

図２に示すように、第１支持部材２６の長手方向の一端部（図２（Ｃ）の紙面下方向の端部）２６ａには切削部材４の一端部４ａが取り付けられ固定される切削部材取付部２７を有する。同様に、第２支持部材２８の長手方向の一端部（図２（Ｃ）の紙面下方向の端部）２８ａには切削部材４の他端部４ｂが取り付けられ固定される切削部材取付部（図示せず）を有する。なお、図２に示す切削工具２０の切削部材取付部２７、着脱部２９、第２支持部材２８の図示しない切削部材取付部及び着脱部以外の構成は、図１に示す切削工具２の構成と同一である。

【0026】

切削部材４を第１支持部材２６及び第２支持部材２８に取り付ける際には、切削部材４の一端部４ａを着脱部２９に差し込み、切削部材取付部２７に取り付けると共に、切削部材４の他端部４ｂを第２支持部材２８の図示しない着脱部に差し込み、第２支持部材２８の図示しない切削部材取付部に取り付ける。切削部材４を取り換える際には、切削部材４を切削部材取付部２７から着脱部２９を介して取り外すと共に、第２支持部材３８の図示しない切削部材取付部から図示しない着脱部を介して取り外す。図２に示す切削工具２０によれば、切削部材４が繰り返し使用することにより断線した場合においても切削部材４を容易に取り換えることができる。

【0027】

また、上述の実施の形態においては、第１支持部材６の長手方向の両縁部に第１刃部１２ａ，１２ｂを備える場合を例に挙げて説明したが、例えば図３に示す切削工具３０のように、第１支持部材３６を備える構成にしてもよい。同様に、第２支持部材８の長手方向の両縁部に第２刃部１４ａ及び図示しない第２刃部を備える場合を例に挙げて説明したが、図３に示すような第２支持部材３８を備える構成にしてもよい。図３は他の実施の形態に係る切削工具３０の構成を示す図であって、図３（Ａ）はその正面図、図３（Ｂ）はその右側面図である。図３に示すように、第１支持部材３６の長手方向のいずれか一方の縁部３６ｂには、面材及び板状断熱材を切断する第１刃部３２ａが設けられている。同様に、第２支持部材３８の長手方向のいずれか一方の縁部３８ｂには、面材及び板状断熱材を切断する第２刃部３４ａが設けられている。切削工具３０においては、板状断熱材に対して切削工具３０を図３（Ａ）の紙面手前方向（図３（Ｂ）の紙面左方向）に、即ち進行方向に第１刃部３２ａ及び第２刃部３４ａを向けて移動させることにより板状断熱材を切削する。

【0028】

また、上述の実施の形態においては、第１支持部材６の外側の面６ｄの傾斜面により形成される第１刃部１２ａ～１２ｃを有する第１支持部材６を例に挙げて説明したが、例えば図３に示す切削工具３０のように、第１支持部材３６を備える構成にしてもよい。同様に、第２支持部材８の外側の面８ｄの傾斜面により形成される第２刃部１４ａ，１４ｃ及び図示しない第２刃部を有する第２支持部材８を例に挙げて説明したが、例えば図３に示す切削工具３０のように、第２支持部材３８を備える構成にしてもよい。第１支持部材３６の両側の面の縁部３６ｂには、図３（Ａ）の紙面奥側から手前側に向かって先細りする傾斜面により形成される、いわゆる両刃の第１刃部３２ａが設けられている。同様に、第２支持部材３８の両側の面の縁部３８ｂには、図３（Ａ）の紙面奥側から手前側に向かって先細りする傾斜面により形成される、いわゆる両刃の第２刃部３４ａが設けられている。第１刃部３２ａ及び第２刃部３４ａは、板状断熱材に矩形状の凹部を形成する際に、板状断熱材及び面材を切断する。

【0029】

また、上述の実施の形態に係る第１刃部１２ａ～１２ｃ及び第２刃部１４ａ，１４ｃに代えて、第１支持部材及び第２支持部材の長手方向の両縁部に、第１支持部材及び第２支持部材の両側の面の縁部に先端に向かって先細りする傾斜面により形成される両刃の第１刃部及び第２刃部を備える構成にしてもよい。

【0030】

また、切削部材４により切削する凹部の深さを調整する深さ調整部、例えば図３に示すような深さ調整部４０を備える構成にすることもできる。図３に示す深さ調整部４０は、２つのねじ４２ａ，４２ｂを備えている。このねじ４２ａ，４２ｂが接続部材１０から図３（Ａ）の紙面下方向へ突出する突出量を調整することにより、深さ調整部４０は、ねじ４２ａ，４２ｂの先端４３ａ，４３ｂから切削部材４までの距離、即ち凹部の深さ（先端から切削部材４までの距離＝凹部の深さ）を調整する。図３に示す切削工具３０によれば、深さ調整部４０を備えているため、凹部の深さを必要以上に切削することを防止することができる。

【0031】

なお、図３に示す切削工具３０の第１刃部３２ａ、第２刃部３４ａ及び深さ調整部４０以外の構成は、図１に示す切削工具２の構成と同一である。

【符号の説明】

【0032】

２…切削工具、４…切削部材、６，２６，３６…第１支持部材、７，２７…切削部材取付部、８，２８，３８…第２支持部材、１０…接続部材、１０ａ…取付部、１０ｂ…把手、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，３２ａ…第１刃部、１４ａ，１４ｃ，３４ａ…第２刃部、２９…着脱部、４０…深さ調整部、４２ａ，４２ｂ…ねじ。

【図1】

【図2】

【図3】