(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022191601
(43)【公開日】2022-12-28
(54)【発明の名称】保全業務支援装置、保全業務支援方法及びプログラム
(51)【国際特許分類】
G06Q 10/00 20120101AFI20221221BHJP
G05B 19/418 20060101ALI20221221BHJP
【ＦＩ】
G06Q10/00 300
G05B19/418 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021099912
(22)【出願日】2021-06-16
(71)【出願人】
【識別番号】000001199
【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100125346
【弁理士】
【氏名又は名称】尾形 文雄
(72)【発明者】
【氏名】宗 陽一郎
【テーマコード（参考）】
3C100
5L049
【Ｆターム（参考）】
3C100AA63
3C100BB12
3C100BB13
3C100CC03
5L049AA01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】複数の機械の全ての保全作業を異なる業者が行うことによる無駄の発生を抑制する保全業務支援装置、保全業務支援方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】複数の機械を含むプラントにおける複数の機械の保全計画における保全業務支援装置１００は、複数の機械の各機械の保全内容を含む保全計画を取得する取得部と、複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、保全計画に含まれる各機械の保全内容に基づいて、複数の機械のうちの少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定する決定部と、を備える。
【選択図】図３
【解決手段】複数の機械を含むプラントにおける複数の機械の保全計画における保全業務支援装置１００は、複数の機械の各機械の保全内容を含む保全計画を取得する取得部と、複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、保全計画に含まれる各機械の保全内容に基づいて、複数の機械のうちの少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定する決定部と、を備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の機械を含むプラントにおける当該複数の機械の保全計画であって、当該複数の機械の各機械の保全内容を含む保全計画を取得する取得部と、
前記複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、前記保全計画に含まれる当該各機械の保全内容に基づいて、当該複数の機械のうちの少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定する決定部と
を備えたことを特徴とする保全業務支援装置。
前記複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、前記保全計画に含まれる当該各機械の保全内容に基づいて、当該複数の機械のうちの少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定する決定部と
を備えたことを特徴とする保全業務支援装置。
【請求項2】
前記決定部は、前記複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、当該各機械の保全内容毎の作業時間の当該各機械についての総和に基づいて、決定することを特徴とする請求項１に記載の保全業務支援装置。
【請求項3】
前記決定部は、前記複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、当該各機械の保全内容毎の作業コストの当該各機械についての総和に基づいて、決定することを特徴とする請求項１に記載の保全業務支援装置。
【請求項4】
前記決定部は、前記複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、当該各機械の保全内容毎の作業時間の当該各機械についての合計である合計作業時間と、当該各機械の保全内容毎の作業コストの当該各機械についての合計である合計作業コストとに基づいて、決定することを特徴とする請求項１に記載の保全業務支援装置。
【請求項5】
前記決定部は、前記複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、前記合計作業時間の目標作業時間からの削減度合いと前記合計作業コストの目標作業コストからの削減度合いとの比較結果に基づいて、決定することを特徴とする請求項４に記載の保全業務支援装置。
【請求項6】
前記決定部は、前記複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、当該各機械の保全内容毎の複数の業者が共通に実行可能かどうかを示す情報に基づいて、前記少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定することを特徴とする請求項１に記載の保全業務支援装置。
【請求項7】
前記決定部は、前記複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、当該各機械の保全内容毎の作業スキルレベルと前記複数の業者の各業者の業者スキルレベルとの比較結果に更に基づいて、前記少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定することを特徴とする請求項６に記載の保全業務支援装置。
【請求項8】
前記決定部は、前記複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、当該各機械の保全作業の前記少なくとも１つの機械間での時間的な重なり状況に更に基づいて、当該少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定することを特徴とする請求項６に記載の保全業務支援装置。
【請求項9】
前記取得部は、前記複数の機械の各機械の保全箇所毎の標準保全周期に基づいて生成された前記保全計画を取得することを特徴とする請求項１に記載の保全業務支援装置。
【請求項10】
前記取得部は、前記複数の機械の各機械の保全内容毎の過去の保全作業における状態及び処置に更に基づいて生成された前記保全計画を取得することを特徴とする請求項９に記載の保全業務支援装置。
【請求項11】
前記取得部は、前記複数の機械の各機械の保全作業を行わないことが前記プラント全体に及ぼす影響に更に基づいて生成された前記保全計画を取得することを特徴とする請求項９に記載の保全業務支援装置。
【請求項12】
前記取得部は、前記複数の機械の各機械の保全内容毎の保全作業を行わないことが当該各機械の稼働に及ぼす影響に更に基づいて生成された前記保全計画を取得することを特徴とする請求項９に記載の保全業務支援装置。
【請求項13】
コンピュータの取得部が、複数の機械を含むプラントにおける当該複数の機械の保全計画であって、当該複数の機械の各機械の保全内容を含む保全計画を取得するステップと、
コンピュータの決定部が、前記複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、前記保全計画に含まれる当該各機械の保全内容に基づいて、当該複数の機械のうちの少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定するステップと
を含むことを特徴とする保全業務支援方法。
コンピュータの決定部が、前記複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、前記保全計画に含まれる当該各機械の保全内容に基づいて、当該複数の機械のうちの少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定するステップと
を含むことを特徴とする保全業務支援方法。
【請求項14】
コンピュータに、
複数の機械を含むプラントにおける当該複数の機械の保全計画であって、当該複数の機械の各機械の保全内容を含む保全計画を取得する機能と、
前記複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、前記保全計画に含まれる当該各機械の保全内容に基づいて、当該複数の機械のうちの少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定する機能と
を実現させるためのプログラム。
複数の機械を含むプラントにおける当該複数の機械の保全計画であって、当該複数の機械の各機械の保全内容を含む保全計画を取得する機能と、
前記複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、前記保全計画に含まれる当該各機械の保全内容に基づいて、当該複数の機械のうちの少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定する機能と
を実現させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数の生産財機械を含むプラントにおける生産財機械の保全業務を支援する保全業務支援装置、保全業務支援方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、営業対象の顧客情報に基づく支援情報を情報受給者に提供する建設機械の営業支援システムであって、サーバが、営業パソコンを介し入力された顧客に関する検索条件に基づいて、営業パソコンに、データベースに予め記憶された顧客情報から検索条件に合致したものを抽出して表示する抽出表示信号を出力し、営業パソコンを介し入力された、図象化表示に用いる少なくとも２つの評価項目の組み合わせに基づいて、抽出した顧客情報を分析評価し情報受給者側の情報端末に表示する評価表示信号を出力する営業支援システムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００５－１０８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
複数の機械の全ての保全作業を異なる業者が行うようにした場合、保全時間又は保全費用の面で無駄が発生してしまう可能性がある。
【0005】
本発明の目的は、複数の機械の全ての保全作業を異なる業者が行うことによる無駄の発生を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
かかる目的のもと、本発明は、複数の機械を含むプラントにおける複数の機械の保全計画であって、複数の機械の各機械の保全内容を含む保全計画を取得する取得部と、複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、保全計画に含まれる各機械の保全内容に基づいて、複数の機械のうちの少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定する決定部とを備えた保全業務支援装置を提供する。
【0007】
決定部は、複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、各機械の保全内容毎の作業時間の各機械についての総和に基づいて、決定する、ものであってよい。
【0008】
決定部は、複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、各機械の保全内容毎の作業コストの各機械についての総和に基づいて、決定する、ものであってよい。
【0009】
決定部は、複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、各機械の保全内容毎の作業時間の各機械についての合計である合計作業時間と、各機械の保全内容毎の作業コストの各機械についての合計である合計作業コストとに基づいて、決定する、ものであってよい。その場合、決定部は、複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、合計作業時間の目標作業時間からの削減度合いと合計作業コストの目標作業コストからの削減度合いとの比較結果に基づいて、決定する、ものであってよい。
【0010】
決定部は、複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、各機械の保全内容毎の複数の業者が共通に実行可能かどうかを示す情報に基づいて、少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定する、ものであってよい。その場合、決定部は、複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、各機械の保全内容毎の作業スキルレベルと複数の業者の各業者の業者スキルレベルとの比較結果に更に基づいて、少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定する、ものであってよい。また、決定部は、複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、各機械の保全作業の少なくとも１つの機械間での時間的な重なり状況に更に基づいて、少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定する、ものであってよい。
【0011】
取得部は、複数の機械の各機械の保全箇所毎の標準保全周期に基づいて生成された保全計画を取得する、ものであってよい。その場合、取得部は、複数の機械の各機械の保全内容毎の過去の保全作業における状態及び処置に更に基づいて生成された保全計画を取得する、ものであってよい。また、取得部は、複数の機械の各機械の保全作業を行わないことがプラント全体に及ぼす影響に更に基づいて生成された保全計画を取得する、ものであってよい。更に、取得部は、複数の機械の各機械の保全内容毎の保全作業を行わないことが各機械の稼働に及ぼす影響に更に基づいて生成された保全計画を取得する、ものであってよい。
【0012】
また、本発明は、コンピュータの取得部が、複数の機械を含むプラントにおける複数の機械の保全計画であって、複数の機械の各機械の保全内容を含む保全計画を取得するステップと、コンピュータの決定部が、複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、保全計画に含まれる各機械の保全内容に基づいて、複数の機械のうちの少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定するステップとを含む保全業務支援方法も提供する。
【0013】
更に、本発明は、コンピュータに、複数の機械を含むプラントにおける複数の機械の保全計画であって、複数の機械の各機械の保全内容を含む保全計画を取得する機能と、複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、保全計画に含まれる各機械の保全内容に基づいて、複数の機械のうちの少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定する機能とを実現させるためのプログラムも提供する。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、複数の機械の全ての保全作業を異なる業者が行うことによる無駄の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の実施の形態における保全業務支援システムの全体構成例を示した図である。
【図2】本発明の実施の形態における保全業務支援装置のハードウェア構成例を示した図である。
【図3】本発明の実施の形態における保全業務支援装置の機能構成例を示したブロック図である。
【図4】本発明の実施の形態におけるデータベースの構成例を示したブロック図である。
【図5】生産財機械管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図6】ユニット管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図7】主要部位管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図8】点検箇所管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図9】点検内容管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図10】状態項目管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図11】処置内容管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図12】工事実施管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図13】工事条件管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図14】工事計画管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図15】保全業者管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図16】共通点検内容管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図17】共通点検能力管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図18】作業期間管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図19】作業計画管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図20】確定作業管理ＤＢの構成例を示した図である。
【図21】本発明の実施の形態で表示される工事一覧画面を示した図である。
【図22】本発明の実施の形態で表示される工事計画画面を示した図である。
【図23】本発明の実施の形態における保全業務支援装置の工事計画作成部の動作例を示したフローチャートである。
【図28】本発明の実施の形態で表示される工事一覧画面を示した図である。
【図29】本発明の実施の形態で表示される工事計画画面を示した図である。
【図30】本発明の実施の形態で表示される工事計画画面を示した図である。
【図31】本発明の実施の形態で表示される工事一覧画面を示した図である。
【図32】本発明の実施の形態で表示される工事一覧画面を示した図である。
【図33】本発明の実施の形態で表示される工事詳細画面を示した図である。
【図34】本発明の実施の形態で表示される工事一覧画面を示した図である。
【図35】本発明の実施の形態で表示される工事一覧画面を示した図である。
【図36】本発明の実施の形態における保全業務支援装置の作業指示作成部の動作例を示したフローチャートである。
【図43】本発明の実施の形態で表示される作業指示画面を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【0017】
［本実施の形態の背景］
例えば、メーカ等の生産活動におけるエネルギー動力源としてのプロセスガス圧縮機や化学プラント等の製造装置又は生産装置といった、一般に、非汎用で一品一様な、それ故、高額な産業用の機械製品がある。本実施の形態で対象とする生産財機械等の保全業務とは、このような機械製品の性能を長期間維持するため、定期的にプラントを停止し、その機械製品を分解又は解体して機能を点検したり、機能を復旧させるために補修工事を行ったりすることである。
例えば、メーカ等の生産活動におけるエネルギー動力源としてのプロセスガス圧縮機や化学プラント等の製造装置又は生産装置といった、一般に、非汎用で一品一様な、それ故、高額な産業用の機械製品がある。本実施の形態で対象とする生産財機械等の保全業務とは、このような機械製品の性能を長期間維持するため、定期的にプラントを停止し、その機械製品を分解又は解体して機能を点検したり、機能を復旧させるために補修工事を行ったりすることである。
【0018】
また、本実施の形態の保全業務は、対象機械が一品一様であるため、その業務自体一品一様で、かつ複雑多岐な業務内容になる傾向又は要素が強く、また１回の保全業務に要する時間（リードタイム）も一定以上となり保全費用も高額化する、といった課題がある。
【0019】
［保全業務支援システムの構成］
図１は、本実施の形態における保全業務支援システム１の全体構成例を示した図である。図示するように、保全業務支援システム１は、保全業務支援装置１００と、データベース２００と、端末装置３００とを備えている。保全業務支援装置１００及び端末装置３００は、インターネット（ワイドエリアネットワーク）等の通信ネットワークに接続されており、相互にデータ通信が可能である。
図１は、本実施の形態における保全業務支援システム１の全体構成例を示した図である。図示するように、保全業務支援システム１は、保全業務支援装置１００と、データベース２００と、端末装置３００とを備えている。保全業務支援装置１００及び端末装置３００は、インターネット（ワイドエリアネットワーク）等の通信ネットワークに接続されており、相互にデータ通信が可能である。
【0020】
保全業務支援装置１００は、例えばサーバ型コンピュータ等のコンピュータである。端末装置３００は、例えばラップトップ型コンピュータ又はデスクトップ型コンピュータ等のコンピュータである。端末装置３００は、オーバーホール工事の計画を策定する計画策定者又はオーバーホール工事の作業を指示する作業指示者によって使用される。端末装置３００の数は１つに限らず、２つ以上であってもよい。
【0021】
保全業務支援装置１００は、データベース２００にアクセス可能である。データベース２００は、保全業務支援装置１００の内部に設けられてもよいし、保全業務支援装置１００の外部に設けられ、通信ネットワークを通じてアクセスされてもよい。
【0022】
保全業務支援装置１００は、例えばＨＴＴＰデーモンを起動しており、端末装置３００からブラウザを介して送信された処理要求（ＨＴＴＰリクエスト）を受け付けると、処理要求に応じた処理結果（ＨＴＴＰレスポンス）を端末装置３００に返答する。
【0023】
例えば、保全業務支援装置１００は、ウェブページ記述言語で記述されたページデータを処理結果として端末装置３００に送信し、端末装置３００は、保全業務支援装置１００から受信したページデータを表すページ画像を自機の表示部に出力する。
【0024】
［保全業務支援装置のハードウェア構成］
図２は、本実施の形態における保全業務支援装置１００のハードウェア構成例を示した図である。
図２は、本実施の形態における保全業務支援装置１００のハードウェア構成例を示した図である。
【0025】
図示するように、保全業務支援装置１００は、例えば汎用のＰＣ（Personal Computer）等により実現され、演算手段であるＣＰＵ１１と、記憶手段であるメインメモリ１２及び磁気ディスク装置（ＨＤＤ：Hard Disk Drive）１３とを備える。ここで、ＣＰＵ１１は、ＯＳ（Operating System）やアプリケーションソフトウェア等の各種プログラムを実行し、保全業務支援装置１０の各機能を実現する。また、メインメモリ１２は、各種プログラムやその実行に用いるデータ等を記憶する記憶領域である。そして、ＨＤＤ１３は、各種プログラムに対する入力データや各種プログラムからの出力データ等を記憶する記憶領域である。
【0026】
また、保全業務支援装置１００は、外部との通信を行うための通信Ｉ／Ｆ１４と、ビデオメモリやディスプレイ等からなる表示機構１５と、キーボードやマウス等の入力デバイス１６と、記憶媒体に対してデータの読み書きを行うためのドライバ１７とを備える。尚、図２は、保全業務支援装置１００をコンピュータシステムにて実現した場合のハードウェア構成を例示するに過ぎず、保全業務支援装置１００は図示の構成に限定されない。
【0027】
［保全業務支援装置の構成］
図３は、本実施の形態における保全業務支援装置１００の機能構成例を示したブロック図である。図示するように、保全業務支援装置１００は、受信部１０１と、工事計画作成部１０２と、作業指示作成部１０３と、画面作成部１０４と、送信部１０５とを備える。
図３は、本実施の形態における保全業務支援装置１００の機能構成例を示したブロック図である。図示するように、保全業務支援装置１００は、受信部１０１と、工事計画作成部１０２と、作業指示作成部１０３と、画面作成部１０４と、送信部１０５とを備える。
【0028】
受信部１０１は、端末装置３００に表示された画面上で入力された情報を受信する。
【0029】
工事計画作成部１０２は、受信部１０１が受信した情報と、データベース２００に記憶された情報とに基づいて、オーバーホール工事計画を作成し、そのオーバーホール工事計画の情報をデータベース２００に記憶する。ここで、オーバーホール工事計画とは、複数の生産財機械を含むプラントにおけるその複数の生産財機械の工事計画である。特に、この工事計画は、複数の生産財機械の生産財機械毎の点検内容を含む。即ち、オーバーホール工事計画は、複数の機械を含むプラントにおける複数の機械の保全計画であって、複数の機械の各機械の保全内容を含む保全計画の一例である。尚、以下では、保全業務支援装置１００がオーバーホール工事計画を作成するものとして説明するが、保全業務支援装置１００は別の装置で作成されたオーバーホール工事を取得するものであってもよい。その意味で、工事計画作成部１０２は、保全計画を取得する取得部の一例である。
【0030】
作業指示作成部１０３は、受信部１０１が受信した情報と、データベース２００に記憶された情報とに基づいて、オーバーホール工事の作業指示を作成し、その作業指示の情報をデータベース２００に記憶する。その際、作業指示作成部１０３は、データベース２００に記憶されたオーバーホール工事計画の情報に含まれる生産財機械毎の点検内容の情報に基づいて、生産財機械毎の工事を行う保全業者を決定する。また、特に、作業指示作成部１０３は、複数の生産財機械のうちの少なくとも１つの生産財機械の間で共通の点検内容については、できるだけ同じ保全業者が行うように調整する。即ち、作業指示作成部１０３は、複数の機械の各機械の保全作業を行う業者を、保全計画に含まれる各機械の保全内容に基づいて、複数の機械のうちの少なくとも１つの機械の保全作業を同じ業者が行うように決定する決定部の一例である。
【0031】
画面作成部１０４は、工事計画作成部１０２により作成されたオーバーホール工事計画又は作業指示作成部１０３により作成されたオーバーホール工事の作成指示を含む画面を作成する。
【0032】
送信部１０５は、画面作成部１０４により作成された画面を端末装置３００へ送信する。
【0033】
［データベースの構成］
図４は、本実施の形態におけるデータベース２００の構成例を示した図である。図示するように、データベース２００は、生産財機械管理ＤＢ２０１と、ユニット管理ＤＢ２０２と、主要部位管理ＤＢ２０３と、点検箇所管理ＤＢ２０４と、点検内容管理ＤＢ２０５とを含む。また、データベース２００は、状態項目管理ＤＢ２０６と、処置内容管理ＤＢ２０７と、工事実施管理ＤＢ２０８と、工事条件管理ＤＢ２０９と、工事計画管理ＤＢ２１０とを含む。更に、データベース２００は、保全業者管理ＤＢ２１１と、共通点検内容管理ＤＢ２１２と、共通点検能力管理ＤＢ２１３と、作業期間管理ＤＢ２１４と、作業計画管理ＤＢ２１５と、確定作業計画管理ＤＢ２１６とを含む。
図４は、本実施の形態におけるデータベース２００の構成例を示した図である。図示するように、データベース２００は、生産財機械管理ＤＢ２０１と、ユニット管理ＤＢ２０２と、主要部位管理ＤＢ２０３と、点検箇所管理ＤＢ２０４と、点検内容管理ＤＢ２０５とを含む。また、データベース２００は、状態項目管理ＤＢ２０６と、処置内容管理ＤＢ２０７と、工事実施管理ＤＢ２０８と、工事条件管理ＤＢ２０９と、工事計画管理ＤＢ２１０とを含む。更に、データベース２００は、保全業者管理ＤＢ２１１と、共通点検内容管理ＤＢ２１２と、共通点検能力管理ＤＢ２１３と、作業期間管理ＤＢ２１４と、作業計画管理ＤＢ２１５と、確定作業計画管理ＤＢ２１６とを含む。
【0034】
生産財機械管理ＤＢ２０１は、顧客のプラント（工場）を構成する複数の生産財機械を管理するデータベースである。図５は、生産財機械管理ＤＢ２０１の構成例を示した図である。図示するように、生産財機械管理ＤＢ２０１は、顧客ＩＤと、顧客名称と、プラントＩＤと、プラント名称と、機械ＩＤと、機械名称と、プラント生産影響度とを含む。
【0035】
顧客ＩＤは、顧客を特定するＩＤであり、顧客名称は、顧客の名称である。プラントＩＤは、顧客のプラントを特定するＩＤであり、プラント名称は、顧客のプラントの名称である。機械ＩＤは、顧客のプラントを構成する生産財機械を特定するＩＤであり、機械名称は、その生産財機械の名称である。
【0036】
これに加えて、生産財機械管理ＤＢ２０１では、生産財機械毎に、プラント生産影響度が、リスクアセスメント的考え方に基づいて算出され、設定される。プラント生産影響度は、対応する生産財機械が万が一故障した場合にその故障がプラント全体の生産活動に及ぼす影響度合である。プラント生産影響度としては、例えば、「１」から「５」の整数値が、値が大きい程、影響度が高くなるように設定されるとよい。
【0037】
ユニット管理ＤＢ２０２は、生産財機械を構成する複数の機能ユニット（以下、単に「ユニット」という）を管理するデータベースである。図６は、ユニット管理ＤＢ２０２の構成例を示した図である。図示するように、ユニット管理ＤＢ２０２は、顧客ＩＤと、プラントＩＤと、機械ＩＤと、ユニットＩＤと、ユニット名称と、稼働開始時期とを含む。
【0038】
顧客ＩＤは、顧客を特定するＩＤであり、プラントＩＤは、顧客のプラントを特定するＩＤであり、機械ＩＤは、対応する顧客のプラントを構成する生産財機械を特定するＩＤである。ユニットＩＤは、対応する生産財機械を構成するユニットを特定するＩＤであり、ユニット名称は、そのユニットの名称である。
【0039】
これに加えて、ユニット管理ＤＢ２０２では、ユニット毎に、稼働開始時期が管理される。稼働開始時期は、対応するユニットが稼働を開始した時期である。稼働開始時期は、例えば、稼働開始年月によって設定されるとよい。
【0040】
主要部位管理ＤＢ２０３は、ユニットを構成する複数の主要部位を管理するデータベースである。図７は、主要部位管理ＤＢ２０３の構成例を示した図である。図示するように、主要部位管理ＤＢ２０３は、機械ＩＤと、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、主要部位名称とを含む。
【0041】
機械ＩＤは、生産財機械を特定するＩＤであり、ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤである。主要部位ＩＤは、ユニットＩＤで特定されるユニットの主要部位を特定するＩＤであり、主要部位名称は、ユニットＩＤで特定されるユニットの主要部位の名称である。
【0042】
点検箇所管理ＤＢ２０４は、主要部位を構成する複数の点検箇所を管理するデータベースである。図８は、点検箇所管理ＤＢ２０４の構成例を示した図である。図示するように、点検箇所管理ＤＢ２０４は、機械ＩＤと、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、点検箇所名称と、標準点検周期とを含む。
【0043】
機械ＩＤは、生産財機械を特定するＩＤであり、ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤであり、主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、主要部位ＩＤで特定される主要部位の点検箇所を特定するＩＤであり、点検箇所名称は、主要部位ＩＤで特定される主要部位の点検箇所の名称である。
【0044】
これに加えて、点検箇所管理ＤＢ２０４では、点検箇所毎に、標準点検周期が、初期納入時の設計仕様から算出され、設定される。標準点検周期は、点検箇所単位での標準的な点検実施周期である。標準点検周期は、例えば、月数によって設定されるとよい。尚、標準点検周期は、基本的には、上述したように、初期納入時の設計仕様から算出された周期であるが、納入後の機能拡張によって変更されてもよい。
【0045】
点検内容管理ＤＢ２０５は、点検箇所を構成する複数の点検内容を管理するデータベースである。図９は、点検内容管理ＤＢ２０５の構成例を示した図である。図示するように、点検内容管理ＤＢ２０５は、機械ＩＤと、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、点検内容ＩＤと、点検内容名称と、標準作業時間と、標準作業コストと、機械稼働影響度と、共通点検内容ＩＤと、作業スキルレベルとを含む。
【0046】
機械ＩＤは、生産財機械を特定するＩＤであり、ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤであり、主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤであり、点検箇所ＩＤは、点検箇所を特定するＩＤである。点検内容ＩＤは、点検内容を特定するＩＤであり、点検内容名称は、点検内容の名称である。標準作業時間は、標準作業人員数で点検内容を実施する際の作業時間である。標準作業時間は、例えば、時間（ｈ）によって設定されるとよい。標準作業コストは、標準作業人員数で点検内容を実施する際の費用である。標準作業コストは、例えば、千円を単位として設定されるとよい。
【0047】
これに加えて、点検内容管理ＤＢ２０５では、点検内容毎に、機械稼働影響度が、初期納入時の設計仕様から算出され、設定される。機械稼働影響度は、対応する点検内容を実施しなかった場合にそのことが生産財機械の安定稼働にマイナス影響を及ぼす度合である。機械稼働影響度としては、例えば、「１」から「５」の整数値が、値が大きい程、重要性が高くなるように設定されるとよい。
【0048】
また、共通点検内容ＩＤは、対応する点検内容が共通点検内容管理ＤＢ２１２内の共通点検内容に該当する場合にその共通点検内容を特定するＩＤである。作業スキルレベルは、対応する共通点検内容を実施するのに必要な委託業者又は作業者のスキルレベル値である。作業スキルレベルとしては、例えば、「１」から「５」の整数値が、値が大きい程、レベルが高くなるように設定されるとよい。
【0049】
状態項目管理ＤＢ２０６には、点検箇所の点検内容毎に、生産財機械を分解した際の状態を評価する指標として、一般的に想定される複数の状態項目が設定される。図１０は、状態項目管理ＤＢ２０６の構成例を示した図である。図示するように、状態項目管理ＤＢ２０６は、機械ＩＤと、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、点検内容ＩＤと、状態項目ＩＤと、状態項目名称と、周期マイナス影響度とを含む。
【0050】
機械ＩＤは、生産財機械を特定するＩＤであり、ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤであり、主要部位ＩＤは、 主要部位を特定するＩＤであり、点検箇所ＩＤは、点検箇所を特定するＩＤであり、点検内容ＩＤは、点検内容を特定するＩＤである。
【0051】
状態項目ＩＤは、点検内容ＩＤで特定される点検内容を実施した際の想定される状態項目を特定するＩＤであり、状態項目名称は、その状態項目の名称である。ここで、状態項目ＩＤとしては、例えば、「１」から「５」の整数値が設定されるとよい。そして、状態項目ＩＤ「１」～「５」の状態項目は、次のように定義すればよい。即ち、状態項目ＩＤ「１」の状態項目は、「良好」とすればよい。状態項目ＩＤ「２」の状態項目は、「軽微な異常（補修、交換等は不要）」とすればよい。状態項目ＩＤ「３」の状態項目は、「将来的には補修、交換等を行うのが望ましいが、運転調整等の処置を行わずに継続運用可能なレベルの異常」とすればよい。状態項目ＩＤ「４」の状態項目は、「次回点検時に補修、交換等を行うのが望ましいが、運転調整等の処置を行って継続運用可能なレベルの異常」とすればよい。状態項目ＩＤ「５」の状態項目は、「今回点検時に補修、交換等が必要なレベルの異常」とすればよい。
【0052】
これに加えて、状態項目管理ＤＢ２０６では、状態項目毎に、生産財機械を分解した際の状態に応じた点検箇所における周期マイナス影響度が設定される。周期マイナス影響度は、生産財機械を分解した際の状態が対応する状態項目であった場合の標準点検周期へのマイナスの影響度である。周期マイナス影響度としては、例えば、「０」から「１」までの値が設定されるとよい。
【0053】
処置内容管理ＤＢ２０７は、点検箇所の点検内容毎に、生産財機械を分解後の作業処置の内容として、一般的に想定される複数の処置内容が設定される。図１１は、処置内容管理ＤＢ２０７の構成例を示した図である。図示するように、処置内容管理ＤＢ２０７は、機械ＩＤと、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、点検内容ＩＤと、処置内容ＩＤと、処置内容名称と、周期プラス影響度とを含む。
【0054】
機械ＩＤは、生産財機械を特定するＩＤであり、ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤであり、主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤであり、点検箇所ＩＤは、点検箇所を特定するＩＤであり、点検内容ＩＤは、点検内容を特定するＩＤである。
【0055】
処置内容ＩＤは、点検内容ＩＤで特定される点検内容を実施した際に行うことが想定される処置内容を特定するＩＤであり、処置内容名称は、その処置内容の名称である。ここで、処置内容ＩＤとしては、例えば、「１」から「５」の整数値が設定されるとよい。そして、状態項目ＩＤ「１」～「５」の状態項目は、次のように定義すればよい。即ち、処置内容ＩＤ「１」の処置内容は、「通常処置による復旧」とすればよい。処置内容ＩＤ「２」の処置内容は、「運転調整等を実施しての復旧」とすればよい。処置内容ＩＤ「３」の処置内容は、「応急処置的補修による復旧」とすればよい。処置内容ＩＤ「４」の処置内容は、「交換相当の補修による復旧」とすればよい。処置内容ＩＤ「５」の処置内容は、「交換による復旧」とすればよい。
【0056】
これに加えて、処置内容管理ＤＢ２０７では、処置内容毎に、組立時処置内容に応じた点検箇所における周期プラス影響度が設定される。周期プラス影響度は、対応する処置内容を実施した場合の標準点検周期へのプラスの影響度である。周期プラス影響度としては、例えば、「０」から「１」までの値が設定されるとよい。
【0057】
工事実施管理ＤＢ２０８は、生産財機械のユニット別に前回のオーバーホール工事の実施内容を管理するデータベースである。図１２は、工事実施管理ＤＢ２０８の構成例を示した図である。図示するように、工事実施管理ＤＢ２０８は、工事ＩＤと、工事実施時期と、機械ＩＤと、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、点検内容ＩＤと、状態項目ＩＤと、処置内容ＩＤと、備忘録とを含む。
【0058】
工事ＩＤは、オーバーホール工事を特定するＩＤであり、プラントの定期点検や補修工事の機会毎に割り当てられる。工事実施時期は、オーバーホール工事を実施した時期である。工事実施時期は、例えば、工事実施年月によって設定されるとよい。機械ＩＤは、オーバーホール工事を実施した生産財機械を特定するＩＤである。ユニットＩＤは、オーバーホール工事を実施した生産財機械のユニットを特定するＩＤである。主要部位ＩＤは、オーバーホール工事を実施した生産財機械の主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、オーバーホール工事を実施した生産財機械の点検箇所を特定するＩＤである。点検内容ＩＤは、オーバーホール工事を実施した生産財機械の点検内容を特定するＩＤである。状態項目ＩＤは、オーバーホール工事を実施した際の状態項目を特定するＩＤである。処置内容ＩＤは、オーバーホール工事を実施した際の処置内容を特定するＩＤである。備忘録は、オーバーホール工事を実施した際に点検作業者が記入したコメント情報である。
【0059】
工事条件管理ＤＢ２０９は、オーバーホール工事を実施する際の条件を管理するデータベースである。図１３は、工事条件管理ＤＢ２０９の構成例を示した図である。図示するように、工事条件管理ＤＢ２０９は、プラントＩＤと、工事ＩＤと、工事開始日と、プラント停止可能日数と、工事総予算と、計画総時間と、計画総コストとを含む。
【0060】
プラントＩＤは、顧客のプラントを特定するＩＤである。工事ＩＤは、オーバーホール工事を特定するＩＤであり、プラントの定期点検や補修工事の機会毎に割り当てられる。工事開始日は、オーバーホール工事を開始した日である。工事開始日は、例えば、年月日によって設定されるとよい。プラント停止可能日数は、オーバーホール工事を実施するためにプラントを停止することが可能な日数である。プラント停止可能日数は、例えば、日を単位として設定されるとよい。工事総予算は、オーバーホール工事の実施に要する予算である。工事総予算は、例えば、千円を単位として設定されるとよい。計画総時間は、オーバーホール工事を実施するのに要する総作業時間である。計画総時間は、例えば、時間（ｈ）を単位として設定されるとよい。計画総コストは、オーバーホール工事を実施するのに要する総費用である。計画総コストは、例えば、千円を単位として設定されるとよい。
【0061】
工事計画管理ＤＢ２１０は、生産財機械のユニット別に次回のオーバーホール工事の計画内容を管理するデータベースである。図１４は、工事計画管理ＤＢ２１０の構成例を示した図である。図示するように、工事計画管理ＤＢ２１０は、工事ＩＤと、工事実施時期と、機械ＩＤと、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、点検内容ＩＤとを含む。
【0062】
工事ＩＤは、オーバーホール工事を特定するＩＤであり、プラントの定期点検や補修工事の機会毎に割り当てられる。工事実施時期は、オーバーホール工事を実施した時期である。工事実施時期は、例えば、工事実施年月によって設定されるとよい。機械ＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械を特定するＩＤである。ユニットＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械のユニットを特定するＩＤである。主要部位ＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械の主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械の点検箇所を特定するＩＤである。点検内容ＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械の点検内容を特定するＩＤである。
【0063】
保全業者管理ＤＢ２１１は、生産財機械別に保全工事を行う保全業者を管理するデータベースである。図１５は、保全業者管理ＤＢ２１１の構成例を示した図である。図示するように、保全業者管理ＤＢ２１１は、業者ＩＤと、業者名称と、機械ＩＤとを含む。
【0064】
業者ＩＤは、保全業者を特定するＩＤであり、業者名称は、保全業者の名称である。機械ＩＤは、保全工事を行う対象の生産財機械を特定するＩＤである。
【0065】
共通点検内容管理ＤＢ２１２は、複数の保全業者が共通に実施可能な点検内容（以下、「共通点検内容」という）を管理するデータベースである。図１６は、共通点検内容管理ＤＢ２１２の構成例を示した図である。図示するように、共通点検内容管理ＤＢ２１２は、共通点検内容ＩＤと、共通点検内容名称とを含む。
【0066】
共通点検内容ＩＤは、共通点検内容を特定するＩＤであり、共通点検内容名称は、共通点検内容の名称である。
【0067】
共通点検能力管理ＤＢ２１３は、保全業者別に共通点検内容を実施する際の能力を管理するデータベースである。図１７は、共通点検能力管理ＤＢ２１３の構成例を示した図である。図示するように、共通点検能力管理ＤＢ２１３は、業者ＩＤと、共通点検内容ＩＤと、業者スキルレベルと、作業時間と、作業コストとを含む。
【0068】
業者ＩＤは、保全業者を特定するＩＤである。共通点検内容ＩＤは、実施可能な生産財共通点検内容を特定するＩＤである。業者スキルレベルは、対応する保全業者が対応する共通点検内容を実施する場合の最低保証スキルレベルである。業者スキルレベルとしては、例えば、「１」から「５」の整数値が、値が大きい程、レベルが高くなるように設定されるとよい。作業時間は、対応する共通点検内容を実施するのに要する時間である。作業時間は、例えば、時間（ｈ）によって設定されるとよい。作業コストは、対応する共通点検内容を実施するのに要する費用である。作業コストは、例えば、千円を単位として設定されるとよい。
【0069】
作業期間管理ＤＢ２１４は、生産財機械及び保全業者別に次回のオーバーホール工事における作業期間を管理するデータベースである。図１８は、作業期間管理ＤＢ２１４の構成例を示した図である。図示するように、作業期間管理ＤＢ２１４は、工事ＩＤと、機械ＩＤと、業者ＩＤと、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、分解作業期間と、検査補修作業期間と、組立運転作業期間とを含む。
【0070】
工事ＩＤは、オーバーホール工事を特定するＩＤであり、プラントの定期点検や補修工事の機会毎に割り当てられる。機械ＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械を特定するＩＤである。業者ＩＤは、保全業者を特定するＩＤである。ユニットＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械のユニットを特定するＩＤである。主要部位ＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械の主要部位を特定するＩＤである。分解作業期間は、対応する生産財機械のユニットの主要部位の分解作業を行う期間である。検査補修作業期間は、対応する生産財機械のユニットの主要部位の検査補修作業を行う期間である。組立運転作業期間は、対応する生産財機械のユニットの主要部位の組立運転作業を行う期間である。分解作業期間、検査補修作業期間、及び組立運転作業期間は、例えば、期間開始日及び期間終了日によって設定されるとよい。ここで、期間開始日及び期間終了日は、絶対的な日であってもよいし、オーバーホール工事における相対的な日であってもよい。
【0071】
作業計画管理ＤＢ２１５は、生産財機械及び保全業者別に次回のオーバーホール工事を実施する際の能力を管理するデータベースである。図１９は、作業計画管理ＤＢ２１５の構成例を示した図である。図示するように、作業計画管理ＤＢ２１５は、工事ＩＤと、機械ＩＤと、業者ＩＤと、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、点検内容ＩＤと、作業時間と、作業コストとを含む。
【0072】
工事ＩＤは、オーバーホール工事を特定するＩＤであり、プラントの定期点検や補修工事の機会毎に割り当てられる。機械ＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械を特定するＩＤである。業者ＩＤは、保全業者を特定するＩＤである。ユニットＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械のユニットを特定するＩＤである。主要部位ＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械の主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械の点検箇所を特定するＩＤである。点検内容ＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械の点検内容を特定するＩＤである。作業時間は、対応する点検内容を実施するのに要する時間である。作業時間は、例えば、時間（ｈ）によって設定されるとよい。作業コストは、対応する点検内容を実施するのに要する費用である。作業コストは、例えば、千円を単位として設定されるとよい。
【0073】
確定作業計画管理ＤＢ２１６は、生産財機械及び保全業者別に次回のオーバーホール工事の計画の確定内容を管理するデータベースである。図２０は、確定作業計画管理ＤＢ２１６の構成例を示した図である。図示するように、確定作業計画管理ＤＢ２１６は、工事ＩＤと、機械ＩＤと、業者ＩＤと、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、点検内容ＩＤとを含む。
【0074】
工事ＩＤは、オーバーホール工事を特定するＩＤであり、プラントの定期点検や補修工事の機会毎に割り当てられる。機械ＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械を特定するＩＤである。業者ＩＤは、保全業者を特定するＩＤである。ユニットＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械のユニットを特定するＩＤである。主要部位ＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械の主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械の点検箇所を特定するＩＤである。点検内容ＩＤは、オーバーホール工事を実施する生産財機械の点検内容を特定するＩＤである。
【0075】
［保全業務支援装置の動作］
本実施の形態における保全業務支援システム１を使った生産財機械群のオーバーホール工事は、２つのフェーズからなる。１つは、オーバーホール工事を実施するためにプラント停止可能日数や工事総予算に基づいて、最適な工事計画を策定するフェーズである。もう１つは、オーバーホール工事の仕様に基づいて、生産財機械別に、最適な保全業者に最適な工事スケジュールと工事内容で業務委託（作業指示）を行うフェーズである。以下では、前者のフェーズをフェーズ１とし、後者のフェーズをフェーズ２として、詳細に説明する。
本実施の形態における保全業務支援システム１を使った生産財機械群のオーバーホール工事は、２つのフェーズからなる。１つは、オーバーホール工事を実施するためにプラント停止可能日数や工事総予算に基づいて、最適な工事計画を策定するフェーズである。もう１つは、オーバーホール工事の仕様に基づいて、生産財機械別に、最適な保全業者に最適な工事スケジュールと工事内容で業務委託（作業指示）を行うフェーズである。以下では、前者のフェーズをフェーズ１とし、後者のフェーズをフェーズ２として、詳細に説明する。
【0076】
＜フェーズ１＞
図２１は、工事一覧画面６１０を示した図である。工事一覧画面６１０は、最もシンプルな実施例での保全業務支援システム１のトップ画面である。保全業務支援装置１００では、画面作成部１０４が、「お客様／プラント」欄６１１にデータベース２００の生産財機械管理ＤＢ２０１に基づいて顧客プラントの情報の一覧を配置することにより、工事一覧画面６１０を作成する。そして、送信部１０５が工事一覧画面６１０を端末装置３００へ送信し、端末装置３００が工事一覧画面６１０を表示する。
図２１は、工事一覧画面６１０を示した図である。工事一覧画面６１０は、最もシンプルな実施例での保全業務支援システム１のトップ画面である。保全業務支援装置１００では、画面作成部１０４が、「お客様／プラント」欄６１１にデータベース２００の生産財機械管理ＤＢ２０１に基づいて顧客プラントの情報の一覧を配置することにより、工事一覧画面６１０を作成する。そして、送信部１０５が工事一覧画面６１０を端末装置３００へ送信し、端末装置３００が工事一覧画面６１０を表示する。
【0077】
この状態で、計画策定者が顧客プラントの情報の一覧から工事計画を策定する対象の顧客プラントの情報を選択して「過年度実績表示」ボタン６１２を押下する操作を行ったとする。すると、端末装置３００は、この操作の情報を保全業務支援装置１００へ送信し、保全業務支援装置１００では、受信部１０１が、この操作の情報を受信する。これにより、画面作成部１０４が、データベース２００の工事実施管理ＤＢ２０８から、選択中の顧客プラントを構成する全生産財機械の工事実施情報を検索する。そして、画面作成部１０４は、１つ以上の工事実施情報が存在すれば「●」を配置することにより、生産財機械毎の過年度のオーバーホール工事の実績一覧を作成する。その後、送信部１０５が、工事一覧画面６１０に実績一覧を表示するための情報を端末装置３００へ送信し、端末装置３００が、工事一覧画面６１０に実績一覧を表示する。
【0078】
また、計画策定者が工事一覧画面６１０上で「新規計画策定」ボタン６１３を押下する操作を行うと、端末装置３００は、工事計画画面６２０に画面遷移する。
【0079】
図２２は、工事計画画面６２０を示した図である。計画策定者が、この工事計画画面６２０上で、実施年月、工事開始日、プラント停止可能日数、工事総予算をそれぞれ入力欄６２３～６２６に入力し、計画策定モードを選択欄６２７で選択し、「新規登録」ボタン６２１を押下する操作を行ったとする。すると、端末装置３００は、この操作の情報を保全業務支援装置１００へ送信し、保全業務支援装置１００では、受信部１０１が、この操作の情報を受信する。これにより、工事計画作成部１０２が、入力欄６２３に入力された実施年月で指定された次回のオーバーホール工事の実施計画を自動策定し、策定結果をデータベース２００の工事計画管理ＤＢ２１０に登録する。
【0080】
ここで、このときの工事計画作成部１０２の動作について述べる。
【0081】
第一に、工事計画画面６２０の選択欄６２７で計画策定モードとして「納入仕様基準」が選択された場合の動作について説明する。
【0082】
図２３は、この場合の工事計画作成部１０２の動作例を示したフローチャートである。
【0083】
図示するように、工事計画作成部１０２は、まず、選択された顧客プラントに対応する生産財機械情報を取得する（ステップ４０１）。具体的には、工事計画作成部１０２は、工事一覧画面６１０上で選択された顧客の顧客ＩＤ及びプラントのプラントＩＤをキーとして、生産財機械管理ＤＢ２０１を検索する。そして、工事計画作成部１０２は、生産財機械情報（機械ＩＤ及び機械名称）を取得する。
【0084】
次に、工事計画作成部１０２は、生産財機械毎のユニット情報と、ユニット毎の稼働開始時期Ｘ（ｎ）とを取得する（ステップ４０２）。具体的には、工事計画作成部１０２は、工事一覧画面６１０上で選択された顧客の顧客ＩＤ及びプラントのプラントＩＤと、ステップ４０１で取得した機械ＩＤとをキーとして、ユニット管理ＤＢ２０２を検索する。そして、工事計画作成部１０２は、オーバーホール工事計画を立案する顧客プラントの全ての生産財機械のユニット情報（ユニットＩＤ及びユニット名称）とユニット毎の稼働開始時期Ｘ（ｎ）とを抽出する。ここで、Ｘ（ｎ）は、ｎ番目のユニットの稼働開始時期を表す。
【0085】
次に、工事計画作成部１０２は、ユニット毎の主要部位情報を取得する（ステップ４０３）。具体的には、工事計画作成部１０２は、ステップ４０２で取得したユニットＩＤをキーとして、主要部位管理ＤＢ２０３を検索する。そして、工事計画作成部１０２は、オーバーホール工事計画を立案する顧客プラントの全ての生産財機械のユニット毎の主要部位情報（主要部位ＩＤ及び主要部位名称）を抽出する。
【0086】
次に、工事計画作成部１０２は、主要部位毎の点検箇所情報と、点検箇所毎の標準点検周期Ｙ（ｎ，ｍ，ｋ）とを取得する（ステップ４０４）。具体的には、工事計画作成部１０２は、ステップ４０３で取得した主要部位ＩＤをキーとして、点検箇所管理ＤＢ２０４を検索する。そして、工事計画作成部１０２は、オーバーホール工事計画を立案する顧客プラントの全ての生産財機械のユニットの主要部位毎の点検箇所情報（点検箇所ＩＤ及び点検箇所名称）と点検箇所毎の標準点検周期Ｙ（ｎ，ｍ，ｋ）を抽出する。ここで、Ｙ（ｎ，ｍ，ｋ）は、ｎ番目のユニットのｍ番目の主要部位のｋ番目の点検箇所の標準点検周期を表す。尚、標準点検周期Ｙ（ｎ，ｍ，ｋ）は、各機械の保全箇所毎の標準保全周期の一例である。
【0087】
次に、工事計画作成部１０２は、点検箇所毎の最新工事実施時期Ｚ（ｎ，ｍ，ｋ）を取得する（ステップ４０５）。具体的には、工事計画作成部１０２は、ステップ４０１で取得した機械ＩＤをキーとして、工事実施管理ＤＢ２０８を検索する。そして、工事計画作成部１０２は、オーバーホール工事計画を立案する顧客プラントの全ての生産財機械のユニットの主要部位の点検箇所毎の最新の工事実施時期を最新工事実施時期Ｚ（ｎ，ｍ，ｋ）として抽出する。ここで、Ｚ（ｎ，ｍ，ｋ）は、ｎ番目のユニットのｍ番目の主要部位のｋ番目の点検箇所の最新工事実施時期を表す。
【0088】
次に、工事計画作成部１０２は、点検時期候補算出処理を行う（ステップ４０６）。ここで、点検時期候補算出処理とは、詳細は後述するが、オーバーホール工事計画を立案する顧客プラントの全ての生産財機械のユニットの主要部位の点検箇所毎の次回の点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）を算出する処理である。ここで、Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）は、ｎ番目のユニットのｍ番目の主要部位のｋ番目の点検箇所の次回の点検時期候補を表す。
【0089】
次に、工事計画作成部１０２は、点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）の中から、点検時期候補Ｔ１，Ｔ２を抽出する（ステップ４０７）。具体的には、工事計画作成部１０２は、オーバーホール工事計画を立案する顧客プラントの生産財機械単位で、ステップ４０６で算出した点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）の中から、点検時期候補Ｔ１，Ｔ２を抽出する。ここで、点検時期候補Ｔ１は、点検時期候補から次回オーバーホール工事の実施年月を減算した差分が一定基準値以内で、最初に到来する点検時期候補である。点検時期候補Ｔ２は、点検時期候補から次回オーバーホール工事の実施年月を減算した差分が一定基準値以内で、点検時期候補Ｔ１の一定日数後の点検時期候補である。尚、上記の「一定基準値以内」とは、点検時期候補から次回オーバーホール工事の実施年月を減算した差分が０以下、つまり、点検時期候補が次回オーバーホール工事の実施年月より未来でない場合の「一定基準値以内」であることが一般的であるが、これには限らない。点検時期候補Ｔ１，Ｔ２は、次回オーバーホール工事の実施年月よりも「一定基準値以内」の未来であってもよい。
【0090】
次に、工事計画作成部１０２は、点検箇所抽出処理を行う（ステップ４０８）。ここで、点検箇所抽出処理とは、詳細は後述するが、オーバーホール工事計画を立案する顧客プラントの生産財機械単位で、Ｔ１の時点及びＴ２の時点で点検を実施する点検箇所を、点検箇所管理ＤＢ２０４から抽出する処理である。
【0091】
次に、工事計画作成部１０２は、全ての工事対象の点検箇所の点検内容情報を取得する（ステップ４０９）。具体的には、工事計画作成部１０２は、オーバーホール工事計画を立案する顧客プラントの生産財機械単位で、ステップ４０８で抽出した次回のオーバーホール工事の対象の点検箇所ＩＤをキーとして、点検内容管理ＤＢ２０５を検索する。そして、工事計画作成部１０２は、全てのオーバーホール工事の対象の点検箇所の点検内容情報（点検内容ＩＤ及び点検内容名称）を抽出する。
【0092】
次に、工事計画作成部１０２は、点検箇所確定処理を行う（ステップ４１０）。ここで、点検箇所確定処理とは、詳細は後述するが、オーバーホール工事計画を立案する顧客プラントの生産財機械単位で、次回のオーバーホール工事の条件（プラント停止可能日数及び工事総予算）に収まるようにオーバーホール工事の対象の点検箇所を確定させる処理である。工事計画作成部１０２は、ステップ４０９で抽出した全てのオーバーホール工事の対象の点検箇所の点検内容情報に基づいてこの処理を行う。
【0093】
図２４は、図２３のステップ４０６の点検時期候補算出処理の流れを示したフローチャートである。ここでは、オーバーホール工事計画を立案する顧客プラントの生産財機械において、ユニットのインデックスをｎ、主要部位のインデックスをｍ、点検箇所のインデックスをｋとする。
【0094】
図示するように、工事計画作成部１０２は、まず、点検箇所のうちの１つの点検箇所に着目する（ステップ４２１）。具体的には、工事計画作成部１０２は、図２３のステップ４０４で抽出した点検箇所ＩＤのうちの１つの点検箇所ＩＤに着目する。
【0095】
次に、工事計画作成部１０２は、その点検箇所に対する工事実施情報があるかどうかを判定する（ステップ４２２）。具体的には、工事計画作成部１０２は、ステップ４２１で着目した点検箇所ＩＤをキーとして、工事実施管理ＤＢ２０８を検索することにより、点検箇所ＩＤに対応する工事実施情報があるかどうかを判定する。
【0096】
ステップ４２２でその点検箇所に対する工事実施情報がないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、式「Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）＝Ｘ（ｎ）＋Ｙ（ｎ，ｍ，ｋ）」により、点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）を算出する（ステップ４２３）。ここで、Ｘ（ｎ）は、図２３のステップ４０２で取得されたものであり、Ｙ（ｎ，ｍ，ｋ）は、図２３のステップ４０４で取得されたものである。
【0097】
一方、ステップ４２２でその点検箇所に対する工事実施情報があると判定すれば、工事計画作成部１０２は、式「Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）＝Ｚ（ｎ，ｍ，ｋ）＋Ｙ（ｎ，ｍ，ｋ）」により、点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）を算出する（ステップ４２４）。ここで、Ｙ（ｎ，ｍ，ｋ）は、図２３のステップ４０４で取得されたものであり、Ｚ（ｎ，ｍ，ｋ）は、図２３のステップ４０５で取得されたものである。
【0098】
その後、工事計画作成部１０２は、全ての点検箇所に着目したかどうかを判定する（ステップ４２５）。そして、全ての点検箇所に着目していないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、処理をステップ４２１へ戻す。また、全ての点検箇所に着目したと判定すれば、工事計画作成部１０２は、処理を図２３へ戻す。
【0099】
図２５は、図２３のステップ４０８の点検箇所抽出処理の流れを示したフローチャートである。ここでも、オーバーホール工事計画を立案する顧客プラントの生産財機械において、ユニットのインデックスをｎ、主要部位のインデックスをｍ、点検箇所のインデックスをｋとする。
【0100】
図示するように、工事計画作成部１０２は、まず、１つの点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）に着目する（ステップ４３１）。具体的には、工事計画作成部１０２は、図２３のステップ４０６で算出した点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）の１つに着目する。
【0101】
次に、工事計画作成部１０２は、その点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）が点検時期候補Ｔ１に一致するかどうかを判定する（ステップ４３２）。
【0102】
ステップ４３２でその点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）が点検時期候補Ｔ１に一致すると判定すれば、工事計画作成部１０２は、その点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）に対応する点検箇所を次回の点検項目とする（ステップ４３３）。具体的には、工事計画作成部１０２は、ステップ４３１で着目した点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）に対応する点検箇所ＩＤをキーとして、点検箇所管理ＤＢ２０４を検索する。そして、工事計画作成部１０２は、検索で得られた点検箇所を、次回の点検項目とし、処理をステップ４３４へ進める。
【0103】
一方、ステップ４３２でその点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）が点検時期候補Ｔ１に一致しないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、その点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）に対応する点検箇所を点検項目とすることなく、処理をステップ４３４へ進める。
【0104】
その後、工事計画作成部１０２は、全ての点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）に着目したかどうかを判定する（ステップ４３４）。そして、全ての点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）に着目していないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、処理をステップ４３１へ戻す。また、全ての点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）に着目したと判定すれば、工事計画作成部１０２は、処理をステップ４３５へ進める。
【0105】
次いで、工事計画作成部１０２は、１つの点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）に着目する（ステップ４３５）。具体的には、工事計画作成部１０２は、図２３のステップ４０６で算出した点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）の１つに着目する。
【0106】
次に、工事計画作成部１０２は、その点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）が点検時期候補Ｔ１に一致するかどうかを判定する（ステップ４３６）。
【0107】
ステップ４３６でその点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）が点検時期候補Ｔ１に一致すると判定すれば、工事計画作成部１０２は、処理をステップ４３９へ進める。
【0108】
一方、ステップ４３６でその点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）が点検時期候補Ｔ１に一致しないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、その点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）が点検時期候補Ｔ２以前であるかどうかを判定する（ステップ４３７）。
【0109】
ステップ４３７でその点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）が点検時期候補Ｔ２以前であると判定すれば、工事計画作成部１０２は、その点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）に対応する点検箇所を次々回の点検項目とする（ステップ４３８）。具体的には、工事計画作成部１０２は、ステップ４３５で着目した点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）に対応する点検箇所ＩＤをキーとして、点検箇所管理ＤＢ２０４を検索する。そして、工事計画作成部１０２は、検索で得られた点検箇所を、次々回の点検項目とし、処理をステップ４３９へ進める。
【0110】
一方、ステップ４３７でその点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）がＴ２以前でないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、その点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）に対応する点検箇所を点検項目とすることなく、処理をステップ４３９へ進める。
【0111】
その後、工事計画作成部１０２は、全ての点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）に着目したかどうかを判定する（ステップ４３９）。そして、全ての点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）に着目していないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、処理をステップ４３５へ戻す。また、全ての点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）に着目したと判定すれば、工事計画作成部１０２は、処理を図２３へ戻す。
【0112】
図２６－１～図２６－３は、図２３のステップ４１０の点検箇所確定処理の流れを示したフローチャートである。ここでは、オーバーホール工事計画を立案する顧客プラントにおいて、生産財機械のインデックスをｓ、ユニットのインデックスをｎ、主要部位のインデックスをｍ、点検箇所のインデックスをｋとする。
【0113】
図２６－１に示すように、工事計画作成部１０２は、まず、生産財機械毎の全ての工事対象の点検箇所の標準作業時間の合計値Ｔ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）及び標準作業コストの合計値Ｃ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を算出する（ステップ４４１）。具体的には、工事計画作成部１０２は、工事計画立案対象の顧客プラントの生産財機械単位で、図２３のステップ４０９で抽出した全ての工事対象の点検箇所の点検内容ＩＤをキーとして、点検内容管理ＤＢ２０５を検索する。そして、工事計画作成部１０２は、標準作業時間及び標準作業コストを取得し、生産財機械毎の標準作業時間の合計値Ｔ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）及び標準作業コストの合計値Ｃ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を算出する。尚、次回の工事対象の点検箇所を有しない生産財機械については、Ｔ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）＝Ｃ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）＝０とする。
【0114】
次に、工事計画作成部１０２は、標準作業時間の合計値Ｔ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を積算した総作業時間ＴＯＴＡＬ－Ｔ－ＳＵＭと、標準作業コストの合計値Ｃ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を積算した総作業コストＴＯＴＡＬ－Ｃ－ＳＵＭとを算出する（ステップ４４２）。具体的には、工事計画作成部１０２は、工事計画立案対象の顧客プラントの全ての生産財機械について、ステップ４４１で算出した標準作業時間の合計値Ｔ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を積算することにより、総作業時間ＴＯＴＡＬ－Ｔ－ＳＵＭを算出する。また、工事計画作成部１０２は、工事計画立案対象の顧客プラントの全ての生産財機械について、ステップ４４１で算出した標準作業コストの合計値Ｃ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を積算することにより、総作業コストＴＯＴＡＬ－Ｃ－ＳＵＭを算出する。
【0115】
次に、工事計画作成部１０２は、ステップ４４２で算出した総作業時間ＴＯＴＡＬ－Ｔ－ＳＵＭがプラント停止可能時間以下であるかどうかを判定する（ステップ４４３）。ここで、工事計画作成部１０２は、プラント停止可能時間を、工事条件管理ＤＢ２０９から取得したプラント停止可能日数に１日当たりの標準労働時間を乗算することにより算出すればよい。
【0116】
ステップ４４３で総作業時間ＴＯＴＡＬ－Ｔ－ＳＵＭがプラント停止可能時間以下であると判定すれば、工事計画作成部１０２は、ステップ４４２で算出した総作業コストＴＯＴＡＬ－Ｃ－ＳＵＭが工事総予算以下であるかどうかを判定する（ステップ４４４）。ここで、工事計画作成部１０２は、工事総予算を、工事条件管理ＤＢ２０９から取得すればよい。
【0117】
ステップ４４３で総作業コストＴＯＴＡＬ－Ｃ－ＳＵＭが工事総予算以下であると判定すれば、工事計画作成部１０２は、この時点での点検箇所及び点検内容を確定させ、この確定した点検箇所の点検箇所ＩＤ及び点検内容の点検内容ＩＤを工事計画管理ＤＢ２１０に登録する（ステップ４４５）。
【0118】
ここで、ステップ４４３で総作業時間ＴＯＴＡＬ－Ｔ－ＳＵＭがプラント停止可能時間以下でないと判定された場合について説明する。
【0119】
この場合、図２６－２に示すように、工事計画作成部１０２は、Ｔ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）＞０の生産財機械の中から、プラント生産影響度が第１基準値以下で最小の生産財機械を抽出する（ステップ４５１）。ここで、工事計画作成部１０２は、プラント生産影響度を、生産財機械管理ＤＢ２０１から取得すればよい。また、プラント生産影響度を図５について説明したときの値とした場合、第１基準値は１以上４以下の整数値とすればよい。更に、工事計画作成部１０２は、複数の生産財機械を抽出してもよい。尚、プラント生産影響度は、各機械の保全作業を行わないことがプラント全体に及ぼす影響の一例である。
【0120】
次に、工事計画作成部１０２は、ステップ４５１で抽出された生産財機械の次回工事対象の全ての点検内容の中から、機械稼働影響度が第２基準値以下で最小の点検内容を除いて、標準作業時間の合計値Ｔ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を再算出する（ステップ４５２）。ここで、工事計画作成部１０２は、機械稼働影響度を、点検内容管理ＤＢ２０５から取得すればよい。また、機械稼働影響度を図９について説明したときの値とした場合、第２基準値は１以上４以下の整数値とすればよい。尚、機械稼働影響度は、各機械の保全内容毎の保全作業を行わないことが各機械の稼働に及ぼす影響の一例である。
【0121】
次に、工事計画作成部１０２は、ステップ４５２で再算出した標準作業時間の合計値Ｔ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）に基づいて、総作業時間ＴＯＴＡＬ－Ｔ－ＳＵＭを再算出する（ステップ４５３）。
【0122】
次に、工事計画作成部１０２は、ステップ４５３で再算出した総作業時間ＴＯＴＡＬ－Ｔ－ＳＵＭがプラント停止可能時間以下であるかどうかを判定する（ステップ４５４）。
【0123】
ステップ４５４で総作業時間ＴＯＴＡＬ－Ｔ－ＳＵＭがプラント停止可能時間以下であると判定すれば、工事計画作成部１０２は、標準作業コストの合計値Ｃ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を再算出し、総作業コストＴＯＴＡＬ－Ｃ－ＳＵＭを再算出する（ステップ４５５）。具体的には、工事計画作成部１０２は、ステップ４５１で抽出された生産財機械の次回工事対象の全ての点検内容の中から、ステップ４５２で除いた点検内容を除いて、標準作業コストの合計値Ｃ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を再算出する。そして、工事計画作成部１０２は、全ての生産財機械について標準作業コストの合計値Ｃ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を積算することにより、総作業コストＴＯＴＡＬ－Ｃ－ＳＵＭを算出する。
【0124】
一方、ステップ４５４で総作業時間ＴＯＴＡＬ－Ｔ－ＳＵＭがプラント停止可能時間以下でないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、機械稼働影響度が第２基準値以下の点検内容があるかどうかを判定する（ステップ４５６）。
【0125】
ステップ４５６で機械稼働影響度が第２基準値以下の点検内容があると判定すれば、工事計画作成部１０２は、処理をステップ４５２へ戻す。即ち、工事計画作成部１０２は、機械稼働影響度が次に小さい点検内容を除いて、標準作業時間の合計値Ｔ－ＳＵＭを再算出する。
【0126】
一方、ステップ４５６で機械稼働影響度が第２基準値以下の点検内容がないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、プラント生産影響度が第１基準値以下でＴ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）＞０の生産財機械があるかどうかを判定する（ステップ４５７）。
【0127】
ステップ４５７でプラント生産影響度が第１基準値以下でＴ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）＞０の生産財機械があると判定すれば、工事計画作成部１０２は、処理をステップ４５１へ戻す。即ち、工事計画作成部１０２は、プラント生産影響度が次に小さい生産財機械で同様の処理を行い、標準作業時間の合計値Ｔ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を再算出する。
【0128】
一方、ステップ４５７でプラント生産影響度が第１基準値以下でＴ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）＞０の生産財機械がないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、第１基準値及び第２基準値を大きくし（ステップ４５８）、処理をステップ４５１へ戻す。
【0129】
また、ステップ４４４で総作業コストＴＯＴＡＬ－Ｃ－ＳＵＭが工事総予算以下でないと判定された場合について説明する。
【0130】
この場合、図２６－３に示すように、工事計画作成部１０２は、Ｃ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）＞０の生産財機械の中から、プラント生産影響度が第１基準値以下で最小の生産財機械を抽出する（ステップ４７１）。ここで、工事計画作成部１０２は、プラント生産影響度を、生産財機械管理ＤＢ２０１から取得すればよい。また、プラント生産影響度を図５について説明したときの値とした場合、第１基準値は１以上４以下の整数値とすればよい。更に、工事計画作成部１０２は、複数の生産財機械を抽出してもよい。尚、プラント生産影響度は、各機械の保全作業を行わないことがプラント全体に及ぼす影響の一例である。
【0131】
次に、工事計画作成部１０２は、ステップ４７１で抽出された生産財機械の次回工事対象の全ての点検内容の中から、機械稼働影響度が第２基準値以下で最小の点検内容を除いて、標準作業コストの合計値Ｃ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を再算出する（ステップ４７２）。ここで、工事計画作成部１０２は、機械稼働影響度を、点検内容管理ＤＢ２０５から取得すればよい。また、機械稼働影響度を図９について説明したときの値とした場合、第２基準値は１以上４以下の整数値とすればよい。尚、機械稼働影響度は、各機械の保全内容毎の保全作業を行わないことが各機械の稼働に及ぼす影響の一例である。
【0132】
次に、工事計画作成部１０２は、ステップ４７２で再算出した標準作業コストの合計値Ｃ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）に基づいて、総作業コストＴＯＴＡＬ－Ｃ－ＳＵＭを再算出する（ステップ４７３）。
【0133】
次に、工事計画作成部１０２は、ステップ４７３で再算出した総作業コストＴＯＴＡＬ－Ｃ－ＳＵＭが工事総予算以下であるかどうかを判定する（ステップ４７４）。
【0134】
ステップ４７４で総作業コストＴＯＴＡＬ－Ｃ－ＳＵＭが工事総予算以下であると判定すれば、工事計画作成部１０２は、標準作業時間の合計値Ｔ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を再算出し、総作業時間ＴＯＴＡＬ－Ｔ－ＳＵＭを再算出する（ステップ４７５）。具体的には、工事計画作成部１０２は、ステップ４７１で抽出された生産財機械の次回工事対象の全ての点検内容の中から、ステップ４７２で除いた点検内容を除いて、標準作業時間の合計値Ｔ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を再算出する。そして、工事計画作成部１０２は、全ての生産財機械について標準作業時間の合計値Ｔ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を積算することにより、総作業時間ＴＯＴＡＬ－Ｔ－ＳＵＭを算出する。
【0135】
一方、ステップ４７４で総作業コストＴＯＴＡＬ－Ｃ－ＳＵＭが工事総予算以下でないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、機械稼働影響度が第２基準値以下の点検内容があるかどうかを判定する（ステップ４７６）。
【0136】
ステップ４７６で機械稼働影響度が第２基準値以下の点検内容があると判定すれば、工事計画作成部１０２は、処理をステップ４７２へ戻す。即ち、工事計画作成部１０２は、機械稼働影響度が次に小さい点検内容を除いて、標準作業コストの合計値Ｃ－ＳＵＭを再算出する。
【0137】
一方、ステップ４７６で機械稼働影響度が第２基準値以下の点検内容がないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、プラント生産影響度が第１基準値以下でＣ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）＞０の生産財機械があるかどうかを判定する（ステップ４７７）。
【0138】
ステップ４７７でプラント生産影響度が第１基準値以下でＣ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）＞０の生産財機械があると判定すれば、工事計画作成部１０２は、処理をステップ４７１へ戻す。即ち、工事計画作成部１０２は、プラント生産影響度が次に小さい生産財機械で同様の処理を行い、標準作業コストの合計値Ｃ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）を再算出する。
【0139】
一方、ステップ４７７でプラント生産影響度が第１基準値以下でＣ－ＳＵＭ（ｓ，ｎ，ｍ）＞０の生産財機械がないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、第１基準値及び第２基準値を大きくし（ステップ４７８）、処理をステップ４７１へ戻す。
【0140】
第二に、工事計画画面６２０の選択欄６２７で計画策定モードとして「点検結果反映」が選択された場合について説明する。
【0141】
この場合の工事計画作成部１０２の動作例は、図２３～図２６－３に示した動作例と基本的に同じである。但し、この場合の動作例では、図２３のステップ４０６の点検時期候補算出処理の内容が異なる。従って、ここでは、点検時期候補算出処理についてのみ説明する。
【0142】
図２７は、この場合の点検時期候補算出処理の流れを示したフローチャートである。ここでも、オーバーホール工事計画を立案する顧客プラントの生産財機械において、ユニットのインデックスをｎ、主要部位のインデックスをｍ、点検箇所のインデックスをｋとする。
【0143】
図示するように、工事計画作成部１０２は、まず、点検箇所のうちの１つの点検箇所に着目する（ステップ４９１）。具体的には、工事計画作成部１０２は、図２３のステップ４０４で抽出した点検箇所ＩＤのうちの１つの点検箇所ＩＤに着目する。
【0144】
次に、工事計画作成部１０２は、その点検箇所に対する工事実施情報があるかどうかを判定する（ステップ４９２）。具体的には、工事計画作成部１０２は、ステップ４９１で着目した点検箇所ＩＤをキーとして、工事実施管理ＤＢ２０８を検索することにより、点検箇所ＩＤに対応する工事実施情報があるかどうかを判定する。
【0145】
ステップ４９２でその点検箇所に対する工事実施情報がないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、式「Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）＝Ｘ（ｎ）＋Ｙ（ｎ，ｍ，ｋ）」により、点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）を算出する（ステップ４９３）。ここで、Ｘ（ｎ）は、図２３のステップ４０２で取得されたものであり、Ｙ（ｎ，ｍ，ｋ）は、図２３のステップ４０４で取得されたものである。
【0146】
一方、ステップ４９２でその点検箇所に対する工事実施情報があると判定すれば、工事計画作成部１０２は、周期マイナス影響度αを取得する（ステップ４９４）。具体的には、工事計画作成部１０２は、ステップ４９１で着目した点検箇所ＩＤをキーとして、工事実施管理ＤＢ２０８を検索する。そして、工事計画作成部１０２は、最新の工事実施情報の中で最大の状態項目ＩＤに対応する周期マイナス影響度αを、状態項目管理ＤＢ２０６から取得する。尚、周期マイナス影響度αは、各機械の保全内容毎の過去の保全作業における状態の一例である。
【0147】
また、工事計画作成部１０２は、周期プラス影響度βを取得する（ステップ４９５）。具体的には、工事計画作成部１０２は、ステップ４９１で着目した点検箇所ＩＤをキーとして、工事実施管理ＤＢ２０８を検索する。そして、工事計画作成部１０２は、最新の工事実施情報の中で最大の処置内容ＩＤに対応する周期プラス影響度βを、処置内容管理ＤＢ２０７から取得する。尚、周期プラス影響度βは、各機械の保全内容毎の過去の保全作業における処置の一例である。
【0148】
次に、工事計画作成部１０２は、標準点検周期Ｙ（ｎ，ｍ，ｋ）と周期マイナス影響度αと周期プラス影響度βとに基づいて、補正点検周期Ｙ３（ｎ，ｍ，ｋ）を算出する（ステップ４９６）。例えば、工事計画作成部１０２は、次のように補正点検周期Ｙ３（ｎ，ｍ，ｋ）を算出すればよい。即ち、工事計画作成部１０２は、まず、図２３のステップ４０４で取得された標準点検周期Ｙ（ｎ，ｍ，ｋ）が月数で設定されていれば、これを日数に換算した周期Ｙ１（ｎ，ｍ，ｋ）を算出する。具体的には、工事計画作成部１０２は、式「Ｙ１（ｎ，ｍ，ｋ）＝Ｙ（ｎ，ｍ，ｋ）×３０」により、周期Ｙ１（ｎ，ｍ，ｋ）を算出する。次に、工事計画作成部１０２は、この周期Ｙ１（ｎ，ｍ，ｋ）に、ステップ４９４で取得した周期マイナス影響度αと、ステップ４９５で取得した周期プラス影響度βとを加味して、周期Ｙ２（ｎ，ｍ，ｋ）を算出する。具体的には、工事計画作成部１０２は、式「Ｙ２（ｎ，ｍ，ｋ）＝Ｙ１（ｎ，ｍ，ｋ）×（１－α＋β）」により、周期Ｙ２（ｎ，ｍ，ｋ）を算出する。但し、σを予め定められた正の値として、β－α＞σが成り立つ場合、工事計画作成部１０２は、β－αをσに補正するものとする。これは、β－αの値が大き過ぎる場合に、周期が長くなり過ぎないようにするためである。次に、工事計画作成部１０２は、周期Ｙ２（ｎ，ｍ，ｋ）を月数に換算した補正点検周期Ｙ３（ｎ，ｍ，ｋ）を算出する。具体的には、工事計画作成部１０２は、式「Ｙ３（ｎ，ｍ，ｋ）＝ｉｎｔ（（Ｙ２（ｎ，ｍ，ｋ）÷３０））」を計算する。ここで、ｉｎｔ（Ｙ）はＹの整数値を表す。これにより、工事計画作成部１０２は、補正点検周期Ｙ３（ｎ，ｍ，ｋ）を算出する。
【0149】
次に、工事計画作成部１０２は、式「Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）＝Ｚ（ｎ，ｍ，ｋ）＋Ｙ３（ｎ，ｍ，ｋ）」により、点検時期候補Ｔ（ｎ，ｍ，ｋ）を算出する（ステップ４９７）。ここで、Ｙ３（ｎ，ｍ，ｋ）は、ステップ４９６で算出されたものであり、Ｚ（ｎ，ｍ，ｋ）は、図２３のステップ４０５で取得されたものである。
【0150】
その後、工事計画作成部１０２は、全ての点検箇所に着目したかどうかを判定する（ステップ４９８）。そして、全ての点検箇所に着目していないと判定すれば、工事計画作成部１０２は、処理をステップ４９１へ戻す。また、全ての点検箇所に着目したと判定すれば、工事計画作成部１０２は、処理を図２３へ戻す。
【0151】
このように工事計画作成部１０２が次回のオーバーホール工事の実施計画を作成すると、画面作成部１０４が、工事一覧画面６３０を作成する。そして、送信部１０５が、工事一覧画面６３０を端末装置３００に送信し、端末装置３００が、工事一覧画面６３０を表示する。
【0152】
図２８は、工事一覧画面６３０を示した図である。工事一覧画面６３０は、工事一覧画面６１０に次回のオーバーホール工事の実施計画を反映させたものである。即ち、工事一覧画面６３０では、次回の工事時に１つ以上工事を実施する生産財機械には「〇」が配置されている。また、工事一覧画面６３０では、オーバーホール実施年月にハイパーリンクが設定される。例えば、「２０２０年１２月」と表示された箇所にハイパーリンク６３４が設定されている。計画策定者がこのハイパーリンク６３４をクリックする操作を行うと、端末装置３００は、この操作の情報を保全業務支援装置１００へ送信し、保全業務支援装置１００では、受信部１０１が、この操作の情報を受信する。これにより、画面作成部１０４が、工事計画画面６４０を作成する。そして、送信部１０５が工事計画画面６４０を端末装置３００へ送信し、端末装置３００が工事計画画面６４０を表示する。
【0153】
図２９は、工事計画画面６４０を示した図である。工事計画画面６４０では、工事計画画面６２０で入力された情報が入力欄６４３～６４６に、工事計画画面６２０で選択された情報が選択欄６４７に表示されている。また、工事計画画面６４０では、これに加え、自動計画結果としての計画総時間及び計画総コストがそれぞれ表示欄６４８，６４９に表示されている。ここで、計画総時間は、図２３～図２７の処理で算出された総作業時間ＴＯＴＡＬ－Ｔ－ＳＵＭであり、計画総コストは、図２３～図２７の処理で算出された総作業コストＴＯＴＡＬ－Ｔ－ＳＵＭである。これらの情報は工事条件管理ＤＢ２０９に記憶されるので、画面作成部１０４は、これらの情報を工事条件管理ＤＢ２０９から取得して工事計画画面６４０に配置すればよい。
【0154】
工事計画画面６４０では、プラント停止可能日数、工事総予算、及び計画策定モードの条件を変更可能である。計画策定者が、条件を変更後、「策定再実行」ボタン６４１をクリックする操作を行ったとする。すると、端末装置３００は、この操作の情報を保全業務支援装置１００へ送信し、保全業務支援装置１００では、受信部１０１が、この操作の情報を受信する。これにより、工事計画作成部１０２が、変更後の条件にて図２３～図２７の処理を実行し、実施年月で指定された次回のオーバーホール工事の実施計画を再自動策定する。そして、送信部１０５が、再策定結果を工事一覧画面６３０に表示するための情報を端末装置３００へ送信し、端末装置３００が再策定結果を工事一覧画面６３０に表示する。
【0155】
また、計画策定者が工事計画画面６４０で「確定実行」ボタン６４２をクリックする操作を行ったとする。すると、端末装置３００は、最新の計画策定結果を確定値として保全業務支援装置１００へ送信し、工事一覧画面６３０における「〇」も「●」に変更する。
【0156】
加えて、工事一覧画面６３０では、過去の「オーバーホール実施年月」にもハイパーリンク６３５～６３８が設定されている。そこで、計画策定者が例えばハイパーリンク６３６をクリックする操作を行ったとする。すると、端末装置３００は、工事計画画面６５０を表示する。
【0157】
図３０は、工事計画画面６５０を示した図である。工事計画画面６５０では、工事計画画面６２０で過去に入力された情報が入力欄６５３～６５６に、工事計画画面６２０で過去に選択された情報が選択欄６５７に表示されている。また、工事計画画面６５０では、これに加え、過去の自動計画結果としての総作業時間及び総作業コストがそれぞれ表示欄６５８，６５９に表示されている。
【0158】
次に、保全業務支援システム１で自動策定した工事計画を、顧客都合等により、変更する場合の動作について説明する。
【0159】
計画策定者が、次回のオーバーホール工事の計画を自動策定中の工事一覧画面６３０で、内容変更する必要がある生産財機械を選択する操作を行ったとする。ここで、生産財機械を選択する操作は、次の何れかにより行えばよい。即ち、生産財機械に対して「〇」が表示されている場合は、「○」をクリックすることにより行えばよい。生産財機械に対して「〇」が表示されていない場合、つまり、自動策定された次回の計画では工事対象外である場合は、生産財機械名（例えば「生産財機械＃２」）をクリックすることにより行えばよい。計画策定者がこのような操作を行うと、端末装置３００が、この操作の情報を保全業務支援装置１００へ送信し、保全業務支援装置１００では、受信部１０１が、この操作の情報を受信する。これにより、画面作成部１０４が、データベース２００の工事計画管理ＤＢ２１０に基づいて、工事一覧画面７１０を作成する。そして、送信部１０５が、工事一覧画面７１０を端末装置３００に送信し、端末装置３００が、工事一覧画面７１０を表示する。
【0160】
図３１は、工事一覧画面７１０を示した図である。工事一覧画面７１０では、工事一覧画面６３０で選択された生産財機械のユニット別のオーバーホール計画及び実績一覧が表示されている。
【0161】
ここで、計画策定者が、工事一覧画面７１０で、内容変更する必要があるユニットを選択する操作を行ったとする。ここで、ユニットを選択する操作は、次の何れかにより行えばよい。即ち、ユニットに対して「〇」が表示されている場合は、「○」をクリックすることにより行えばよい。ユニットに対して「〇」が表示されていない場合、つまり、自動策定された次回の計画では工事対象外である場合は、ユニット名（例えば「ユニット＃１」）をクリックすることにより行えばよい。計画策定者がこのような操作を行うと、端末装置３００が、この操作の情報を保全業務支援装置１００へ送信し、保全業務支援装置１００では、受信部１０１が、この操作の情報を受信する。これにより、画面作成部１０４が、データベース２００の工事計画管理ＤＢ２１０に基づいて、工事一覧画面７２０を作成する。そして、送信部１０５が、工事一覧画面７２０を端末装置３００に送信し、端末装置３００が、工事一覧画面７２０を表示する。
【0162】
図３２は、工事一覧画面７２０を示した図である。工事一覧画面７２０では、工事一覧画面７１０で選択された生産財機械のユニットの主要部位別のオーバーホール計画及び実績一覧が表示されている。
【0163】
この状態で、計画策定者が、工事一覧画面７２０で、内容変更する必要がある主要部位を選択する操作を行ったとする。ここで、主要部位を選択する操作は、次の何れかにより行えばよい。即ち、主要部位に対して「〇」が表示されている場合は、「○」をクリックすることにより行えばよい。主要部位に対して「〇」が表示されていない場合、つまり、自動策定された次回の計画では工事対象外である場合は、主要部位名（例えば「ユニット＃１－主要部位＃２」）をクリックすることにより行えばよい。計画策定者がこのような操作を行うと、端末装置３００が、この操作の情報を保全業務支援装置１００へ送信し、保全業務支援装置１００では、受信部１０１が、この操作の情報を受信する。これにより、画面作成部１０４が、データベース２００の工事計画管理ＤＢ２１０等に基づいて、工事詳細画面７３０を作成する。そして、送信部１０５が、工事詳細画面７３０を端末装置３００に送信し、端末装置３００が、工事詳細画面７３０を表示する。
【0164】
図３３は、工事詳細画面７３０を示した図である。工事詳細画面７３０では、工事一覧画面７２０で選択された生産財機械のユニットの主要部位の点検箇所の一覧が表示されている。点検箇所一覧では、自動計画策定で次回の実施範囲となった点検箇所が、「次回点検対象」表示欄７３２に表示され、自動計画策定で次回の実施範囲外となった点検箇所が、「次回点検対象外」表示欄７３４に表示される。
【0165】
また、工事詳細画面７３０では、点検箇所毎に、前回点検時期、前回点検時状態／処置、前回点検時備忘録が表示される。尚、これらの情報は、画面作成部１０４が、データベース２００の点検内容管理ＤＢ２０５に基づいて、設定したものである。更に、工事詳細画面７３０では、自動計画処理の結果、実施範囲となった点検箇所の点検内容が反転表示される（図中、斜線ハッチングで示している）。そして、この点検箇所の点検内容に対して「解除」ボタン７３３を押下する操作を行うと、この点検箇所の点検内容は「次回点検対象外」表示欄７３４に表示される。一方で、「選択」ボタン７３５を押すと「次回点検対象」表示欄７３２の点検内容として保持される。
【0166】
ここで、計画策定者が、「点検計画登録」ボタン７３１を押下する操作を行ったとする。すると、端末装置３００が、この操作の情報を保全業務支援装置１００へ送信し、保全業務支援装置１００では、受信部１０１が、この操作の情報を受信する。これにより、画面作成部１０４が、工事詳細画面７３０に設定された情報を、データベース２００の工事計画管理ＤＢ２１０に上書き保存する。工事計画を変更する際、工事計画作成部１０２が、変化分を積算処理する形で、表示欄６４８の計画総時間及び表示欄６４９の計画総コストも再算出し、画面作成部１０４が、これらの情報を工事計画画面６４０に反映する。尚、工事計画を変更した結果、総作業時間や総作業コストが、プラント停止可能日数及び工事総予算を超過することも考えられる。この場合は、画面作成部１０４が、その旨の情報を作成して、送信部１０５が、その旨の情報を端末装置３００へ送信するとよい。これにより、端末装置３００は、工事計画を変更する際にその旨の情報を表示して、計画策定者に工事計画の変更の実行可否を判断させるとよい。
【0167】
＜フェーズ２＞
作業指示者は、委託業者の選定及び作業指示の策定を開始する前に、オーバーホール工事ＩＤに紐づくオーバーホール工事の機会毎に情報を取得する。具体的には、作業指示者は、予めフェーズ１で立案した今回のオーバーホール工事の仕様内容を、保全業者に引合い情報として連絡し、各保全業者より情報を取得する。ここで取得する情報には、生産財機械のユニットの主要部位別の分解作業期間、検査補修作業期間、及び組立運転作業期間の情報があり、これらの情報は作業期間管理ＤＢ２１４に登録しておく。また、ここで取得する情報には、点検箇所の点検内容毎の作業時間及び作業コスト情報の情報もあり、これらの情報は、作業計画管理ＤＢ２１５に登録しておく。
作業指示者は、委託業者の選定及び作業指示の策定を開始する前に、オーバーホール工事ＩＤに紐づくオーバーホール工事の機会毎に情報を取得する。具体的には、作業指示者は、予めフェーズ１で立案した今回のオーバーホール工事の仕様内容を、保全業者に引合い情報として連絡し、各保全業者より情報を取得する。ここで取得する情報には、生産財機械のユニットの主要部位別の分解作業期間、検査補修作業期間、及び組立運転作業期間の情報があり、これらの情報は作業期間管理ＤＢ２１４に登録しておく。また、ここで取得する情報には、点検箇所の点検内容毎の作業時間及び作業コスト情報の情報もあり、これらの情報は、作業計画管理ＤＢ２１５に登録しておく。
【0168】
図３４は、フェーズ１の今回工事（２０２０年１２月）の仕様策定が完了した直後の工事一覧画面８１０を示す。作業指示者が工事一覧画面８１０で「委託業者選定」ボタン８１４を押下する操作を行うと、端末装置３００は画面を工事一覧画面８２０に切り替える。
【0169】
図３５は、工事一覧画面８２０を示した図である。作業指示者は、工事一覧画面８２０を用いて、計画を自動策定した工事の委託業者の選定と、委託業者別の工事内容の作業指示の策定を開始する。
【0170】
工事一覧画面８２０では、委託業者とその委託業者への作業指示とが確定している場合には、全ての工事対象の生産財機械に「●」が表示される。また、委託業者とその委託業者への作業指示が確定していない場合には、全ての工事対象の生産財機械に「〇」が表示され、「作業指示作成」ボタン８２５が表示される。
【0171】
ここで、作業指示者が、「作業指示作成」ボタン８２５をクリックする操作を行ったとする。すると、端末装置３００が、この操作の情報を保全業務支援装置１００へ送信し、保全業務支援装置１００では、受信部１０１が、この操作の情報を受信する。これにより、作業指示作成部１０３が、今回のオーバーホール工事の対象の生産財機械群について、委託業者の選定及び委託業者別の作業指示の策定を行う。
【0172】
図３６は、このときの作業指示作成部１０３の動作を示したフローチャートである。
【0173】
図示するように、作業指示作成部１０３は、まず、候補業者選定処理を行う（ステップ５０１）。ここで、候補業者選定処理とは、詳細は後述するが、今回のオーバーホール工事対象の生産財機械毎に、２つの基準で、オーバーホール工事を委託する候補業者を選定する処理である。２つの基準は、総作業時間が最小であるという基準（以下、「時間基準」という）及び総作業コストが最小であるという基準（以下、「コスト基準」という）である。
【0174】
次に、作業指示作成部１０３は、共通点検内容抽出処理を行う（ステップ５０２）。ここで、共通点検内容抽出処理とは、詳細は後述するが、ステップ５０１で選定された時間基準及びコスト基準の候補業者群において、調整可能な共通点検内容を抽出する処理である。
【0175】
次に、作業指示作成部１０３は、最適候補業者抽出処理を行う（ステップ５０３）。ここで、最適候補業者抽出処理とは、詳細は後述するが、ステップ５０２で抽出された共通点検内容群を委託する最適な候補業者を抽出する処理である。
【0176】
次に、作業指示作成部１０３は、再計算処理を行う（ステップ５０４）。ここで、再計算処理とは、詳細は後述するが、ステップ５０１で選定した２つの基準の候補業者毎に作業内容を確定させて、総作業時間及び総作業コストを再計算する処理である。その際、作業内容の確定は、ステップ５０２で抽出した共通点検内容と、ステップ５０３で抽出した最適な候補業者とに基づいて行われる。また、総作業時間及び総作業コストの再計算は、ステップ５０１と同様に行われる。
【0177】
次に、作業指示作成部１０３は、作業指示確定処理を行う（ステップ５０５）。ここで、作業指示確定処理とは、詳細は後述するが、ステップ５０４で再計算した候補業者毎の総作業時間及び総作業コストと目標値とのギャップを算出し、そのギャップに基づいて最適な委託業者と工事内容の作業指示を確定させる処理である。
【0178】
【0179】
作業指示作成部１０３は、まず、生産財機械毎に保全業者情報を抽出する（ステップ５１１）。具体的には、作業指示作成部１０３は、今回のオーバーホール工事の対象の生産財機械群の機械ＩＤをキーとして、保全業者管理ＤＢ２１１を検索する。そして、作業指示作成部１０３は、生産財機械毎の保全業者に関する保全業者情報を抽出する。
【0180】
次に、作業指示作成部１０３は、生産財機械毎に、保全業者毎の総作業時間及び総作業コストを算出する（ステップ５１２）。具体的には、作業指示作成部１０３は、今回のオーバーホール工事の工事ＩＤ、今回のオーバーホール工事の対象の生産財機械群の機械ＩＤ、及び生産財機械毎の保全業者群の業者ＩＤをキーとして、作業計画管理ＤＢ２１５を検索する。そして、作業指示作成部１０３は、生産財機械毎、保全業者毎に、作業計画管理ＤＢ２１５の作業時間を合計することにより総作業時間を算出し、作業計画管理ＤＢ２１５の作業コストを合計することにより総作業コストを算出する。
【0181】
次に、作業指示作成部１０３は、生産財機械毎に、時間基準の候補業者及びコスト基準の候補業者を抽出する（ステップ５１３）。具体的には、作業指示作成部１０３は、今回のオーバーホール工事の対象の生産財機械毎に、ステップ５１２で算出した総作業時間が最小の保全業者を、時間基準の候補業者として抽出する。また、作業指示作成部１０３は、今回のオーバーホール工事の対象の生産財機械毎に、ステップ５１２で算出した総作業コストが最小の保全業者を、コスト基準の候補業者として抽出する。
【0182】
尚、ステップ５１３で時間基準の候補業者として複数の保全業者が抽出された場合、作業指示作成部１０３は、複数の保全業者のうちその生産財機械の前回工事業者を時間基準の候補業者とすればよい。また、複数の保全業者の何れにもその生産財機械の工事委託実績がない場合、作業指示作成部１０３は、総作業コストが最小の保全業者を時間基準の候補業者とすればよい。更に、複数の保全業者が総作業コストも同じである場合、作業指示作成部１０３は、システム乱数にて時間基準の候補業者を選定すればよい。
【0183】
また、ステップ５１３でコスト基準の候補業者として複数の保全業者が抽出された場合、作業指示作成部１０３は、複数の保全業者のうちその生産財機械の前回工事業者をコスト基準の候補業者とすればよい。また、複数の保全業者の何れにもその生産財機械の工事委託実績がない場合、作業指示作成部１０３は、総作業時間が最小の保全業者をコスト基準の候補業者とすればよい。更に、複数の保全業者が総作業時間も同じである場合、作業指示作成部１０３は、システム乱数にてコスト基準の候補業者を選定すればよい。
【0184】
【0185】
作業指示作成部１０３は、まず、生産財機械毎に点検内容群を抽出する（ステップ５２１）。具体的には、作業指示作成部１０３は、今回のオーバーホール工事の対象の生産財機械群の機械ＩＤをキーとして、工事計画管理ＤＢ２１０を検索する。そして、作業指示作成部１０３は、生産財機械毎に、今回のオーバーホール工事での点検箇所別の点検内容群を抽出する。
【0186】
次に、作業指示作成部１０３は、生産財機械毎に、ステップ５２１で抽出した点検内容群から共通点検内容群を抽出する（ステップ５２２）。具体的には、作業指示作成部１０３は、生産財機械毎に、今回のオーバーホール工事の対象の点検箇所別の点検内容群の点検内容ＩＤをキーとして、点検内容管理ＤＢ２０５を検索する。そして、作業指示作成部１０３は、今回のオーバーホール工事の対象の点検箇所群の中で、共通点検内容ＩＤ及び作業スキルレベルが設定されている点検箇所別の点検内容群を抽出する。尚、共通点検内容ＩＤは、各機械の保全内容毎の複数の業者が共通に実行可能かどうかを示す情報の一例である。
【0187】
次に、作業指示作成部１０３は、生産財機械毎に、ステップ５２２で抽出した共通点検内容群から、ステップ５１３で抽出した時間基準の候補業者が実行可能な共通点検内容群を、時間基準の共通点検内容群として抽出する（ステップ５２３）。具体的には、作業指示作成部１０３は、生産財機械毎に、時間基準の候補業者の業者ＩＤをキーとして、共通点検能力管理ＤＢ２１３を検索する。そして、作業指示作成部１０３は、候補業者毎に、今回のオーバーホール工事の対象の点検箇所別の共通点検内容群の共通点検内容ＩＤを有し、業者スキルレベルが作業スキルレベル以上である共通点検内容群を、時間基準の共通点検内容群として抽出する。尚、業者スキルレベルが作業スキルレベル以上であることは、各機械の保全内容毎の作業スキルレベルと複数の業者の各業者の業者スキルレベルとの比較結果の一例である。
【0188】
また、作業指示作成部１０３は、生産財機械毎に、ステップ５２２で抽出した共通点検内容群から、ステップ５１３で抽出したコスト基準の候補業者が実行可能な共通点検内容群を、コスト基準の共通点検内容群として抽出する（ステップ５２４）。具体的には、作業指示作成部１０３は、生産財機械毎に、コスト基準の候補業者の業者ＩＤをキーとして、共通点検能力管理ＤＢ２１３を検索する。そして、作業指示作成部１０３は、候補業者毎に、今回のオーバーホール工事の対象の点検箇所別の共通点検内容群の共通点検内容ＩＤを有し、業者スキルレベルが作業スキルレベル以上である共通点検内容群を、コスト基準の共通点検内容群として抽出する。尚、業者スキルレベルが作業スキルレベル以上であることは、各機械の保全内容毎の作業スキルレベルと複数の業者の各業者の業者スキルレベルとの比較結果の一例である。
【0189】
次に、作業指示作成部１０３は、ステップ５２３で抽出した時間基準の共通点検内容群から、各時間基準の候補業者の検査補修期間に重なりが存在する共通点検内容群を、時間基準の調整可能な共通点検内容群として抽出する（ステップ５２５）。具体的には、作業指示作成部１０３は、生産財機械毎に、時間基準の候補業者の業者ＩＤをキーとして、作業期間管理ＤＢ２１４を検索する。そして、作業指示作成部１０３は、ステップ５２３で抽出した時間基準の共通点検内容群が含まれる主要部位における分解作業期間、検査補修作業期間、組立運転作業期間を抽出する。これにより、作業指示作成部１０３は、ステップ５２３で抽出した時間基準の共通点検内容毎に、その共通点検内容の主要部位における各候補業者の検査補修作業期間に同時作業期間（重なり）が存在するかどうかを確認する。そして、作業指示作成部１０３は、検査補修作業期間に同時作業期間（重なり）が存在する共通点検内容群を、時間基準の調整可能な共通点検内容群として抽出する。尚、検査補修作業期間に同時作業期間（重なり）が存在することは、各機械の保全作業の少なくとも１つの機械間での時間的な重なり状況の一例である。
【0190】
また、作業指示作成部１０３は、ステップ５２４で抽出したコスト基準の共通点検内容群から、各時間基準の候補業者の検査補修期間に重なりが存在する共通点検内容群を、コスト基準の調整可能な共通点検内容群として抽出する（ステップ５２６）。具体的には、作業指示作成部１０３は、生産財機械毎に、時間基準の候補業者の業者ＩＤをキーとして、作業期間管理ＤＢ２１４を検索する。そして、作業指示作成部１０３は、ステップ５２４で抽出したコスト基準の共通点検内容情報群が含まれる主要部位における分解作業期間、検査補修作業期間、組立運転作業期間を抽出する。これにより、作業指示作成部１０３は、ステップ５２４で抽出したコスト基準の共通点検内容毎に、その共通点検内容の主要部位における各候補業者の検査補修作業期間に同時作業期間（重なり）が存在するかどうかを確認する。そして、作業指示作成部１０３は、検査補修作業期間に同時作業期間（重なり）が存在する共通点検内容群を、コスト基準の調整可能な共通点検内容群として抽出する。尚、検査補修作業期間に同時作業期間（重なり）が存在することは、各機械の保全作業の少なくとも１つの機械間での時間的な重なり状況の一例である。
【0191】
図３９は、図３８のフローチャートで示した処理について模式的に説明した図である。図は、共通点検内容を含む主要部位における作業期間を示している。尚、ここでは、候補業者及び共通点検内容が時間基準であるかコスト基準であるかは問わないものとする。
【0192】
図では、図３７のステップ５１３で、生産財機械＃１に対して候補業者Ｘが、生産財機械＃２に対して候補業者Ｙが、生産財機械＃３に対して候補業者Ｚが、それぞれ抽出されているとする。
【0193】
また、生産財機械＃１の共通点検内容を含む主要部位について、分解作業期間９１１、検査補修作業期間９１２、組立運転作業期間９１３が図示するように設定されているものとする。生産財機械＃２の共通点検内容を含む主要部位について、分解作業期間９２１、検査補修作業期間９２２、組立運転作業期間９２３が図示するように設定されているものとする。生産財機械＃３の共通点検内容を含む主要部位について、分解作業期間９３１、検査補修作業期間９３２、組立運転作業期間９３３が図示するように設定されているものとする。
【0194】
この場合に、図３８のフローチャートで示した処理は、太枠で囲んで示すように検査補修作業期間９１２，９２２，９３２に同時作業期間（重なり）が存在することを確認し、この共通点検内容を調整可能な共通点検内容として抽出するものである。
【0195】
【0196】
作業指示作成部１０３は、まず、ステップ５１３で抽出した時間基準の候補業者から、作業時間が最小の業者を、時間基準の最適候補業者として抽出する（ステップ５３１）。具体的には、作業指示作成部１０３は、ステップ５１３で抽出した時間基準の候補業者の業者ＩＤと、ステップ５２５で抽出した時間基準の調整可能な共通点検内容群の共通点検内容ＩＤとをキーとして、共通点検内容管理ＤＢ２１２を検索する。そして、作業指示作成部１０３は、最小の作業時間が設定されている業者を、時間基準の最適候補業者として抽出する。
【0197】
また、作業指示作成部１０３は、ステップ５１３で抽出したコスト基準の候補業者から、作業コストが最小の業者を、コスト基準の最適候補業者として抽出する（ステップ５３２）。具体的には、作業指示作成部１０３は、ステップ５１３で抽出したコスト基準の候補業者の業者ＩＤと、ステップ５２６で抽出したコスト基準の調整可能な共通点検内容群の共通点検内容ＩＤとをキーとして、共通点検内容管理ＤＢ２１２を検索する。そして、作業指示作成部１０３は、最小の作業コストが設定されている業者を、コスト基準の最適候補業者として抽出する。
【0198】
尚、ステップ５３１で時間基準の最適候補業者として複数の保全業者が抽出された場合、作業指示作成部１０３は、複数の保全業者のうち、最も直近のオーバーホール工事時にその作業を担当した保全業者を、時間基準の候補業者とすればよい。また、複数の保全業者の何れにもその作業の工事委託実績がない場合、作業指示作成部１０３は、総作業コストが最小の保全業者を時間基準の最適候補業者とすればよい。更に、複数の保全業者が総作業コストも同じである場合、作業指示作成部１０３は、システム乱数にて時間基準の最適候補業者を選定すればよい。
【0199】
また、ステップ５３２でコスト基準の最適候補業者として複数の保全業者が抽出された場合、作業指示作成部１０３は、複数の保全業者のうち、最も直近のオーバーホール工事時にその作業を担当した保全業者を、コスト基準の候補業者とすればよい。また、複数の保全業者の何れにもその作業の工事委託実績がない場合、作業指示作成部１０３は、総作業時間が最小の保全業者をコスト基準の最適候補業者とすればよい。更に、複数の保全業者が総作業時間も同じである場合、作業指示作成部１０３は、システム乱数にてコスト基準の最適候補業者を選定すればよい。
【0200】
【0201】
作業指示作成部１０３は、まず、生産財機械毎に、共通点検内容を実行する候補業者を調整した後の候補業者毎の総作業時間を再計算する（ステップ５４１）。具体的には、作業指示作成部１０３は、ステップ５１３で抽出した時間基準の候補業者毎に、ステップ５３１で抽出した時間基準の最適候補業者も加味して、共通点検内容を実行する候補業者を調整した後の総作業時間を再計算する。ここで、時間基準の最適候補業者も加味するとは、調整の結果、実施範囲外となった共通点検内容は除外し、実施範囲となった共通点検内容は含めることを意味する。尚、総作業時間は、各機械の保全内容毎の作業時間の各機械についての総和の一例である。
【0202】
また、作業指示作成部１０３は、生産財機械毎に、共通点検内容を実行する候補業者を調整した後の候補業者毎の総作業コストを再計算する（ステップ５４２）。具体的には、作業指示作成部１０３は、ステップ５１３で抽出したコスト基準の候補業者毎に、ステップ５３２で抽出したコスト基準の最適候補業者も加味して、共通点検内容を実行する候補業者を調整した後の総作業時間を再計算する。ここで、コスト基準の最適候補業者も加味するとは、調整の結果、実施範囲外となった共通点検内容は除外し、実施範囲となった共通点検内容は含めることを意味する。尚、総作業コストは、各機械の保全内容毎の作業コストの各機械についての総和の一例である。
【0203】
【0204】
作業指示作成部１０３は、まず、合計作業時間ＳＵＭ－ＴＩＭＥと、合計作業コストＳＵＭ－ＣＯＳＴとを算出する（ステップ５５１）。具体的には、作業指示作成部１０３は、ステップ５４１で再計算された調整後の候補業者毎の総作業時間を合計作業時間ＳＵＭ－ＴＩＭＥとする。また、作業指示作成部１０３は、ステップ５４２で再計算された調整後の候補業者毎の総作業コストを合計作業コストＳＵＭ－ＣＯＳＴとする。
【0205】
次に、作業指示作成部１０３は、目標作業時間ＰＬＡＮ－ＴＩＭＥと、目標作業コストＰＬＡＮ－ＣＯＳＴとを取得する（ステップ５５２）。具体的には、作業指示作成部１０３は、今回のオーバーホール工事の工事ＩＤをキーとして、工事条件管理ＤＢ２０９を検索する。そして、今回のオーバーホール工事の計画総時間及び計画総コストを抽出し、計画総時間を目標作業時間ＰＬＡＮ－ＴＩＭＥとし、計画総コストを目標作業コストＰＬＡＮ－ＣＯＳＴとする。
【0206】
次に、作業指示作成部１０３は、作業時間差分ＧＡＰ－ＴＩＭＥと、作業コスト差分ＧＡＰ－ＣＯＳＴとを算出する（ステップ５５３）。具体的には、作業指示作成部１０３は、ステップ５５２で算出した目標作業時間ＰＬＡＮ－ＴＩＭＥから、ステップ５５１で算出した合計作業時間ＳＵＭ－ＴＩＭＥを減算することにより、作業時間差分ＧＡＰ－ＴＩＭＥを算出する。また、作業指示作成部１０３は、ステップ５５２で算出した目標作業コストＰＬＡＮ－ＣＯＳＴから、ステップ５５１で算出した合計作業コストＳＵＭ－ＣＯＳＴを減算することにより、作業コスト差分ＧＡＰ－ＣＯＳＴを算出する。尚、作業コスト差分ＧＡＰ－ＣＯＳＴは、合計作業コストの目標作業コストからの削減度合いの一例である。
【0207】
次に、作業指示作成部１０３は、作業時間差分ＧＡＰ－ＴＩＭＥから、作業時間差分の利益換算値ＧＡＰ－ＰＲＯＦＩＴを算出する（ステップ５５４）。具体的には、作業指示作成部１０３は、ステップ５５３で算出した作業時間差分ＧＡＰ－ＴＩＭＥに利益換算変数を乗算することにより、利益換算値ＧＡＰ－ＰＲＯＦＩＴを算出する。尚、作業時間差分の利益換算値ＧＡＰ－ＰＲＯＦＩＴは、合計作業時間の目標作業時間からの削減度合いの一例である。
【0208】
次に、作業指示作成部１０３は、作業時間差分の利益換算値ＧＡＰ－ＰＲＯＦＩＴが作業コスト差分ＧＡＰ－ＣＯＳＴ以上であるかどうかを判定する（ステップ５５５）。
【0209】
ステップ５５５で作業時間差分の利益換算値ＧＡＰ－ＰＲＯＦＩＴが作業コスト差分ＧＡＰ－ＣＯＳＴ以上であると判定されたとする。すると、作業指示作成部１０３は、時間基準の候補業者を委託業者に決定し、その委託業者に対する作業指示内容を決定する（ステップ５５６）。具体的には、作業指示作成部１０３は、今回のオーバーホール工事の委託業者の選定及び作業指示内容の決定におけるルールを時間基準とする。即ち、作業指示作成部１０３は、時間基準の候補業者を、今回のオーバーホール工事の対象の生産財機械別の委託業者とし、時間基準の最適候補業者も加味して、候補業者の業者ＩＤをキーとして、作業計画管理ＤＢ２１５を検索する。そして、作業指示作成部１０３は、業者別工事計画情報群を抽出し、その結果を作業指示内容とする。ここで、時間基準の最適候補業者も加味するとは、調整の結果、実施範囲外となった共通点検内容は除外し、実施範囲となった共通点検内容は含めることを意味する。尚、この場合、作業時間差分の利益換算値ＧＡＰ－ＰＲＯＦＩＴが作業コスト差分ＧＡＰ－ＣＯＳＴ以上であることは、合計作業時間の目標作業時間からの削減度合いと合計作業コストの目標作業コストからの削減度合いとの比較結果の一例である。
【0210】
一方、ステップ５５５で作業時間差分の利益換算値ＧＡＰ－ＰＲＯＦＩＴが作業コスト差分ＧＡＰ－ＣＯＳＴ以上でない、つまり、作業コスト差分ＧＡＰ－ＣＯＳＴが作業時間差分の利益換算値ＧＡＰ－ＰＲＯＦＩＴより大きいと判定されたとする。すると、作業指示作成部１０３は、コスト基準の候補業者を委託業者に決定し、その委託業者に対する作業指示内容を決定する（ステップ５５７）。具体的には、作業指示作成部１０３は、今回のオーバーホール工事の委託業者の選定及び作業指示内容の決定におけるルールをコスト基準とする。即ち、作業指示作成部１０３は、コスト基準の候補業者を、今回のオーバーホール工事の対象の生産財機械別の委託業者とし、コスト基準の最適候補業者も加味して、候補業者の業者ＩＤをキーとして、作業計画管理ＤＢ２１５を検索する。そして、作業指示作成部１０３は、業者別工事計画情報群を抽出し、その結果を作業指示内容とする。ここで、コスト基準の最適候補業者も加味するとは、調整の結果、実施範囲外となった共通点検内容は除外し、実施範囲となった共通点検内容は含めることを意味する。尚、この場合、作業コスト差分ＧＡＰ－ＣＯＳＴが作業時間差分の利益換算値ＧＡＰ－ＰＲＯＦＩＴより大きいことは、合計作業時間の目標作業時間からの削減度合いと合計作業コストの目標作業コストからの削減度合いとの比較結果の一例である。
【0211】
このように作業指示作成部１０３が次回のオーバーホール工事の作業指示を作成すると、画面作成部１０４が、作業指示画面８３０を作成する。そして、送信部１０５が、作業指示画面８３０を端末装置３００に送信し、端末装置３００が、作業指示画面８３０を表示する。
【0212】
図４３は、作業指示画面８３０を示した図である。作業指示者が作業指示画面８３０で「確定する」ボタン８３１をクリックする操作を行ったとする。すると、端末装置３００は、この操作の情報を保全業務支援装置１００へ送信し、保全業務支援装置１００では、受信部１０１が、この操作の情報を受信する。これにより、作業指示作成部１０３が、確定した業者別工事計画情報群を確定作業計画管理ＤＢ２１６に登録する。また、端末装置３００は、画面を工事一覧画面８２０に戻し、今回のオーバーホール工事（２０２０年１２月）の「〇」を全て「●」に変更し、「作業指示作成」ボタン８２５も非表示とする。一方、作業指示者が作業指示画面８３０で「確定しない」ボタン８３２をクリックする操作を行ったとする。すると、端末装置３００は、処理結果を破棄し、画面を工事一覧画面８２０に戻す。
【0213】
尚、上記では、図３７のステップ５１３で抽出される時間基準の候補業者及びコスト基準の候補業者はそれぞれ１業者のみとしたが、これには限らない。総作業時間が最小の保全業者と総作業時間の差がこれと一定値以内である保全業者とを時間基準の候補業者とし、総作業コストが最小の保全業者と総作業コストの差がこれと一定値以内である保全業者とをコスト基準の候補業者としてもよい。その場合、作業指示作成部１０３は、時間基準の候補業者とコスト基準の候補業者との全ての組み合わせについて、以降の処理を行う。そして、作業指示作成部１０３は、作業コスト差分ＧＡＰ－ＣＯＳＴが最大、又は、作業時間差分の利益換算値ＧＡＰ－ＰＲＯＦＩＴが最大となる組み合わせを、最適解として、委託業者の選定、及び委託業者別の作業指示の自動策定を行うようにしてもよい。
【0214】
また、上記では、時間基準及びコスト基準の２つの基準を用いて、図３６のステップ５０１～５０５の全てを実行するものとしたが、この限りではない。次の３つの変形例も考えられる。第１の変形例は、時間基準のみを用いて、図３６のステップ５０１～５０４を実行する、というものである。第２の変形例は、コスト基準のみを用いて、図３６のステップ５０１～５０４を実行する、というものである。第３の変形例は、時間基準及びコスト基準という２つの基準を用いて、図３６のステップ５０１，５０５を実行する、というものである。
【0215】
［変形例］
上記では、保全業務支援装置１００が、端末装置３００で入力された情報を通信ネットワークを介して受信し、端末装置３００で表示する情報を通信ネットワークを介して送信するようにしたが、この限りではない。保全業務支援装置１００が、自装置に接続された入力装置で入力された情報を受け付け、自装置に接続された出力装置に情報を出力するようにしてもよい。
上記では、保全業務支援装置１００が、端末装置３００で入力された情報を通信ネットワークを介して受信し、端末装置３００で表示する情報を通信ネットワークを介して送信するようにしたが、この限りではない。保全業務支援装置１００が、自装置に接続された入力装置で入力された情報を受け付け、自装置に接続された出力装置に情報を出力するようにしてもよい。
【0216】
［本実施の形態の効果］
本実施の形態のシステムを使うことで、複数の生産財機械群から構成されるプラントの保全業務において、中堅や若手の保全作業者でも、過年度の点検及び補修工事の結果又は機能増強内容も加味した、プラント全体最適視点での保全計画を策定可能となった。更には、業務委託費用又は作業期間を最適な案にて委託業者に工事内容の作業指示を行うことも可能となった。
本実施の形態のシステムを使うことで、複数の生産財機械群から構成されるプラントの保全業務において、中堅や若手の保全作業者でも、過年度の点検及び補修工事の結果又は機能増強内容も加味した、プラント全体最適視点での保全計画を策定可能となった。更には、業務委託費用又は作業期間を最適な案にて委託業者に工事内容の作業指示を行うことも可能となった。
【符号の説明】
【0217】
１…保全業務支援システム、１００…保全業務支援装置、１０１…受信部、１０２…工事計画作成部、１０３…作業指示作成部、１０４…画面作成部、１０５…送信部、２００…データベース、３００…端末装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26-1】
【図26-2】
【図26-3】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
