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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022191652
(43)【公開日】2022-12-28
(54)【発明の名称】ローラコンベヤ
(51)【国際特許分類】
B65G 39/02 20060101AFI20221221BHJP
B65G 13/02 20060101ALI20221221BHJP
B65G 39/00 20060101ALI20221221BHJP
B65G 13/11 20060101ALI20221221BHJP
【ＦＩ】
B65G39/02 Z
B65G13/02
B65G39/00 A
B65G13/11
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021099995
(22)【出願日】2021-06-16
(71)【出願人】
【識別番号】391019289
【氏名又は名称】マルヤス機械株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】内川 大樹
【テーマコード（参考）】
3F033
【Ｆターム（参考）】
3F033BC02
3F033BC07
3F033BC08
3F033GA06
3F033GB08
3F033GC05
(57)【要約】 （修正有）
【課題】モータローラの取付け作業及びモータローラのレベルをフリーローラよりも高めに設定する作業の容易性を向上する。
【解決手段】ローラコンベヤは、複数のローラと、ローラの支軸を支持する支軸受け１と、支軸受けを支持するフレーム１００とを備え、支軸受けは、フレームに支持される被支持部１０と、ローラの支軸を軸支する軸支部１１とを備え、フレームは、被支持部を支持する支持部を複数有し、支持部は、被支持部の支持位置を規定する複数の支持位置を有し、被支持部は、複数の支持位置のうちいずれか一つの任意の位置で支持されていると共に、支持位置を変更自在に支持され、複数の支持位置は、一つの支持位置に被支持部があるときの軸支部の位置と、他の支持位置に被支持部があるときの軸支部の位置との間に、高低差が生じる位置に設定されていることを特徴とする。
【選択図】図２
【解決手段】ローラコンベヤは、複数のローラと、ローラの支軸を支持する支軸受け１と、支軸受けを支持するフレーム１００とを備え、支軸受けは、フレームに支持される被支持部１０と、ローラの支軸を軸支する軸支部１１とを備え、フレームは、被支持部を支持する支持部を複数有し、支持部は、被支持部の支持位置を規定する複数の支持位置を有し、被支持部は、複数の支持位置のうちいずれか一つの任意の位置で支持されていると共に、支持位置を変更自在に支持され、複数の支持位置は、一つの支持位置に被支持部があるときの軸支部の位置と、他の支持位置に被支持部があるときの軸支部の位置との間に、高低差が生じる位置に設定されていることを特徴とする。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のローラと、ローラの支軸を支持する支軸受けと、支軸受けを支持するフレームとを備え、
支軸受けは、フレームに支持される被支持部と、ローラの支軸を軸支する軸支部とを備え、
フレームは、被支持部を支持する支持部を複数有し、
支持部は、被支持部の支持位置を規定する複数の支持位置を有し、
被支持部は、複数の支持位置のうちいずれか一つの任意の位置で支持されていると共に、支持位置を変更自在に支持され、
複数の支持位置は、一つの支持位置に被支持部があるときの軸支部の位置と、他の支持位置に被支持部があるときの軸支部の位置との間に、高低差が生じる位置に設定されていることを特徴とするローラコンベヤ。
支軸受けは、フレームに支持される被支持部と、ローラの支軸を軸支する軸支部とを備え、
フレームは、被支持部を支持する支持部を複数有し、
支持部は、被支持部の支持位置を規定する複数の支持位置を有し、
被支持部は、複数の支持位置のうちいずれか一つの任意の位置で支持されていると共に、支持位置を変更自在に支持され、
複数の支持位置は、一つの支持位置に被支持部があるときの軸支部の位置と、他の支持位置に被支持部があるときの軸支部の位置との間に、高低差が生じる位置に設定されていることを特徴とするローラコンベヤ。
【請求項2】
ローラは、モータローラ及び／又はフリーローラであることを特徴とする請求項1に記載のローラコンベヤ。
【請求項3】
被支持部は、複数の被支持部位を有し、複数の被支持部位のうちの一つが、複数の支持位置のうちいずれか一つの支持位置に支持されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のローラコンベヤ。
【請求項4】
被支持部は、複数の被支持部位を有し、複数の被支持部位は、軸支部の軸芯を中心とする被支持部の回転により、被支持部の被支持部位を複数の支持位置のうちいずれか一つの支持位置に変更するようにされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のローラコンベヤ。
【請求項5】
請求項１乃至請求項４いずれ１項に記載のローラコンベヤに備えられる支軸受けであって、フレームの支持部に支持される被支持部と、ローラの支軸を軸支する軸支部とを備え、被支持部は、支持部における複数の支持位置の夫々に支持される被支持部位を有していることを特徴とする支軸受け。
【請求項6】
被支持部位が複数備えられており、複数の被支持部位は、軸支部の軸芯を中心とする被支持部の回転により、一つの支持位置から他の一つの支持位置へ変更するようにされていることを特徴とする請求項５に記載の支軸受け。
【請求項7】
被支持部は、ローラコンベヤのフレームの支持部への支持状態を保持する保持手段を備えていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の支軸受け。
【請求項8】
保持手段が、被支持部の外周面に設けられた係合部であり、係合部は、被支持部がフレームの支持部に支持された状態において該支持部に係合するようにされていることを特徴とする請求項７に記載の支軸受け。
【請求項9】
係合部は、弾性を有する弾性片部に設けられており、弾性片部は被支持部の径方向に弾性変形自在であることを特徴とする請求項８に記載の支軸受け。
【請求項10】
係合部は、フレームの厚みに応じて係合する複数の部位を備えていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の支軸受け。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フリーローラとモータローラを備えたローラコンベヤに関する。
【背景技術】
【0002】
ローラコンベヤは、下記特許文献１に記載されているように、フリーローラの間にモータローラが配置されたものが知られている。
このローラコンベヤは、フリーローラ及びモータローラが支軸と、支軸を中心に回転するローラを有しており、支軸をフレームに対して固定することでフリーローラ及びモータローラのローラが回転するようになっている。
また、モータローラには、ローラ内にモータが内蔵されており、このモータでローラを駆動回転させ、この駆動回転を搬送力として搬送物を搬送するようになっている。
このローラコンベヤは、フリーローラ及びモータローラが支軸と、支軸を中心に回転するローラを有しており、支軸をフレームに対して固定することでフリーローラ及びモータローラのローラが回転するようになっている。
また、モータローラには、ローラ内にモータが内蔵されており、このモータでローラを駆動回転させ、この駆動回転を搬送力として搬送物を搬送するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４１７５４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前述のモータローラは、材質別に一定の質量の搬送物を搬送するために必要な必要接線力に応じて本数が算出されるが、搬送物の形状によっては、搬送物が必要本数のモータローラに接触せず、正常な搬送ができない場合がある。
このため、モータローラの本数を増やして算出した本数以上に搬送物を接触させることで、正常な搬送が行えるようにしている。
また、搬送物が軽量物である場合、搬送物がフリーローラの抵抗によりスリップして正常な搬送ができないことがあり、このような場合には、モータローラのレベルをフリーローラよりも高めに設定してモータローラを搬送物に確実に接触させるようにすることで、正常な搬送が行えるようにしている。
このため、モータローラの本数を増やして算出した本数以上に搬送物を接触させることで、正常な搬送が行えるようにしている。
また、搬送物が軽量物である場合、搬送物がフリーローラの抵抗によりスリップして正常な搬送ができないことがあり、このような場合には、モータローラのレベルをフリーローラよりも高めに設定してモータローラを搬送物に確実に接触させるようにすることで、正常な搬送が行えるようにしている。
【0005】
しかしながら、モータローラの本数を増やすための作業やモータローラのレベルをフリーローラよりも高めに設定する作業に相当の時間を要していた。
特に、モータローラのレベルをフリーローラよりも高めに設定する作業については、フリーローラ及びモータローラの軸孔の夫々の位置を設計しなければならないという問題があった。
このため、モータローラの取付け作業及びモータローラのレベルをフリーローラよりも高めに設定する作業の容易性向上が望まれている。
フリーローラの抵抗を減らすことで、正常な搬送が行えるようにしている。
特に、モータローラのレベルをフリーローラよりも高めに設定する作業については、フリーローラ及びモータローラの軸孔の夫々の位置を設計しなければならないという問題があった。
このため、モータローラの取付け作業及びモータローラのレベルをフリーローラよりも高めに設定する作業の容易性向上が望まれている。
フリーローラの抵抗を減らすことで、正常な搬送が行えるようにしている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
このような課題を解決するために請求項１記載によるローラコンベヤは、複数のローラと、ローラの支軸を支持する支軸受けと、支軸受けを支持するフレームとを備え、支軸受けは、フレームに支持される被支持部と、ローラの支軸を軸支する軸支部とを備え、フレームは、被支持部を支持する支持部を複数有し、支持部は、被支持部の支持位置を規定する複数の支持位置を有し、被支持部は、複数の支持位置のうちいずれか一つの任意の位置で支持されていると共に、支持位置を変更自在に支持され、複数の支持位置は、一つの支持位置に被支持部があるときの軸支部の位置と、他の支持位置に被支持部があるときの軸支部の位置との間に、高低差が生じる位置に設定されていることを特徴とする。
【0007】
ローラは、モータローラ及び／又はフリーローラであることを特徴とする。
【0008】
被支持部は、複数の被支持部位を有し、複数の被支持部位のうちの一つが、複数の支持位置のうちいずれか一つの支持位置に支持されることを特徴とする。
【0009】
被支持部は、複数の被支持部位を有し、複数の被支持部位は、軸支部の軸芯を中心とする被支持部の回転により、被支持部の被支持部位を複数の支持位置のうちいずれか一つの支持位置に変更するようにされていることを特徴とする。
【0010】
請求項５による支軸受けは、フレームの支持部に支持される被支持部と、ローラの支軸を軸支する軸支部とを備え、被支持部は、支持部における複数の支持位置の夫々に支持される被支持部位を有していることを特徴とする。
【0011】
被支持部位が複数備えられており、複数の被支持部位は、軸支部の軸芯を中心とする被支持部の回転により、一つの支持位置から他の一つの支持位置へ変更するようにされていることを特徴とする。
【0012】
被支持部は、ローラコンベヤのフレームの支持部への支持状態を保持する保持手段を備えていることを特徴とする。
【0013】
保持手段が、被支持部の外周面に設けられた係合部であり、係合部は、被支持部がフレームの支持部に支持された状態において該支持部に係合するようにされていることを特徴とする。
【0014】
係合部は、弾性を有する弾性片部に設けられており、弾性片部は被支持部の径方向に弾性変形自在であることを特徴とする。
【0015】
係合部は、フレームの厚みに応じて係合する複数の部位を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0016】
本発明は、前述の構成により、ローラの取付け作業及びモータローラのレベルをフリーローラよりも高めに設定する作業の容易性向上を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明に係る実施形態のローラコンベヤの正面図である。
【図2】支持部に対する支軸受けの支持構造を拡大した概略正面図である。
【図3】支持部と支軸受けの分離状態を示し、（ａ）は支持部及び頂点を上向きとした被支持部の形状を表し、（ｂ）は支持部及び頂点を下向きとした被支持部の形状を表す。
【図7】支持部に対する支軸受けの支持構造の変形例１を示す正面側概略図である。
【図9】第２の当接面部で係合させた状態を示す。
【図10】支持部に対する支軸受けの支持構造の変形例２を示す正面側概略図である。
【図11】支持部に対する支軸受けの支持構造の変形例３を示す正面側概略図である。
【図12】（ａ）は支持部に対する支軸受けの支持構造の変形例４を示す正面側概略図であり、（ｂ）は支持部に対する支軸受けの支持構造の変形例５を示す正面側概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
【0019】
また、図１において矢印で示す搬送方向ｂの上流側を「右」、下流側を「左」とする。
また、搬送方向ｂに対してローラコンベヤＡの高さ方向で直交する方向を「上下」とする。
また、搬送方向ｂに対して平面方向で直交する方向を「前後」とする。
また、搬送方向ｂに対してローラコンベヤＡの高さ方向で直交する方向を「上下」とする。
また、搬送方向ｂに対して平面方向で直交する方向を「前後」とする。
【0020】
[ローラコンベヤの構成]
ローラコンベヤＡは、図１示すように、架台１０１上に固定されたフレーム１００に複数のモータローラ（ローラ）２０（平行斜線で示す）及び複数のフリーローラ（ローラ）３０が支持され、モータローラ２０の駆動回転を搬送力として搬送物（図示せず）を搬送するものである。
フレーム１００は、図４及び図５に示すように、モータローラ２０及びフリーローラ３０の両端部側に配置されている。
モータローラ２０及びフリーローラ３０は、互いの軸芯ｃ１、ｃ２を平行として前後方向に沿って配置され、フレーム１００に取付けられた支軸受け１に支持されている。
ローラコンベヤＡは、図１示すように、架台１０１上に固定されたフレーム１００に複数のモータローラ（ローラ）２０（平行斜線で示す）及び複数のフリーローラ（ローラ）３０が支持され、モータローラ２０の駆動回転を搬送力として搬送物（図示せず）を搬送するものである。
フレーム１００は、図４及び図５に示すように、モータローラ２０及びフリーローラ３０の両端部側に配置されている。
モータローラ２０及びフリーローラ３０は、互いの軸芯ｃ１、ｃ２を平行として前後方向に沿って配置され、フレーム１００に取付けられた支軸受け１に支持されている。
【0021】
モータローラ２０は、図４に示すように、ローラ本体２０１と、ローラ本体２０１を回転自在に支持する前後２本の支軸２０２と、ローラ本体２０１に内蔵されたモータ２０３とを備えており、後側の支軸２０２が支軸受け１に支持され、前側の支軸２０２が取付金具２００を介してフレーム１００に支持されている。
ローラ本体２０１と支軸２０２とは、同じ軸芯ｃ１を有している。
取付金具２００は、前述のモータを駆動させるための電気回路(図示せず)が内蔵されており、この電気回路に電気配線することでモータの駆動に必要な電力の供給を可能としている。
モータローラ２０は、図１において２個のフリーローラ３０毎に１個配置されているが、モータローラ２０の配置位置や本数は、搬送物に応じて調整される。
ローラ本体２０１と支軸２０２とは、同じ軸芯ｃ１を有している。
取付金具２００は、前述のモータを駆動させるための電気回路(図示せず)が内蔵されており、この電気回路に電気配線することでモータの駆動に必要な電力の供給を可能としている。
モータローラ２０は、図１において２個のフリーローラ３０毎に１個配置されているが、モータローラ２０の配置位置や本数は、搬送物に応じて調整される。
【0022】
フリーローラ３０は、図５に示すように、モータローラ２０のローラ本体２０１と同径とするローラ本体３０１と、ローラ本体３０１を回転自在に支持する支軸３０２とを備えており、両端側の支軸３０２が支軸受け１に支持されている。
ローラ本体３０１と支軸３０２とは、同じ軸芯ｃ２を有している。
モータローラ２０は、図４に示すように、ローラ本体２０１と、ローラ本体２０１を回転自在に支持する支軸２０２と、ローラ本体２０１に内蔵されたモータ（図示せず）とを備えており、一端側の支軸２０２が支軸受け１に支持され、他端側の支軸２０２が取付金具２００を介してフレーム１００に支持されている。
ローラ本体２０１と支軸２０２とは、同じ軸芯ｃ１を有している。
取付金具２００は、前述のモータを駆動させるための電気回路(図示せず)が内蔵されており、この電気回路に電気配線することでモータの駆動に必要な電力の供給を可能としている。
モータローラ２０は、図１において２個のフリーローラ３０毎に１個配置されているが、モータローラ２０の配置位置や本数は、搬送物に応じて調整される。
ローラ本体３０１と支軸３０２とは、同じ軸芯ｃ２を有している。
モータローラ２０は、図４に示すように、ローラ本体２０１と、ローラ本体２０１を回転自在に支持する支軸２０２と、ローラ本体２０１に内蔵されたモータ（図示せず）とを備えており、一端側の支軸２０２が支軸受け１に支持され、他端側の支軸２０２が取付金具２００を介してフレーム１００に支持されている。
ローラ本体２０１と支軸２０２とは、同じ軸芯ｃ１を有している。
取付金具２００は、前述のモータを駆動させるための電気回路(図示せず)が内蔵されており、この電気回路に電気配線することでモータの駆動に必要な電力の供給を可能としている。
モータローラ２０は、図１において２個のフリーローラ３０毎に１個配置されているが、モータローラ２０の配置位置や本数は、搬送物に応じて調整される。
【0023】
フリーローラ３０は、図５に示すように、モータローラ２０のローラ本体２０１と同径とするローラ本体３０１と、ローラ本体２０１を回転自在に支持する支軸３０２とを備えており、両端側の支軸３０２が支軸受け１に支持されている。
ローラ本体３０１と支軸３０２とは、同じ軸芯ｃ２を有している。
ローラ本体３０１と支軸３０２とは、同じ軸芯ｃ２を有している。
【0024】
フレーム１００には、図１に示すように、支軸受け１を支持する支持部４がモータローラ２０及びフリーローラ３０の本数分設けられている。
また、フレーム１００には、すべての支持部４の下方側に取付金具２００の取付け用のボルト孔１０２が設けられており、図２に示すように、いずれの支持部４においても同じ位置に取付金具２００を、ボルト・ナット１０３を介して取付けることができるようにされている。
また、フレーム１００には、すべての支持部４の下方側に取付金具２００の取付け用のボルト孔１０２が設けられており、図２に示すように、いずれの支持部４においても同じ位置に取付金具２００を、ボルト・ナット１０３を介して取付けることができるようにされている。
【0025】
支持部４は、図２及び図３に示すように、すべて同じ形状及び同じ大きさとし、フレーム１００の上方を開放して形成された凹部である。
支持部４の凹部形状は、フレーム１００の上端から下方に向かう直線部分４０の下端に、頂点ｔを下向きとした三角形部分４１を連設してなり、三角形部分の頂点ｔを通過する上下方向の中心線ｃ３を軸として左右対称形となる形状である。
すべての支持部４は、頂点ｔが左右方向で同じ高さとして配置されている。
支持部４の凹部形状は、フレーム１００の上端から下方に向かう直線部分４０の下端に、頂点ｔを下向きとした三角形部分４１を連設してなり、三角形部分の頂点ｔを通過する上下方向の中心線ｃ３を軸として左右対称形となる形状である。
すべての支持部４は、頂点ｔが左右方向で同じ高さとして配置されている。
【0026】
支持部４には、図２及び図３に示すように、支軸受け１の被支持部１０（後述）の支持位置を規定する複数の支持位置ｐ１、ｐ２が設定されている。
複数の支持位置ｐ１，ｐ２は、第1の支持位置ｐ１と第２の支持位置ｐ２である。
第1の支持位置ｐ１は、直線部分４０の下端であり三角形部分４１の上端と交わる部分に設定され、第２の支持位置ｐ２は、三角形部分４１の傾斜面に設定されており、これにより、両位置ｐ１、ｐ２が左右方向に対して三角形部分の頂点ｔを通過する上下方向の中心線ｃ３に沿って異なる高さ位置となっている。
複数の支持位置ｐ１，ｐ２は、第1の支持位置ｐ１と第２の支持位置ｐ２である。
第1の支持位置ｐ１は、直線部分４０の下端であり三角形部分４１の上端と交わる部分に設定され、第２の支持位置ｐ２は、三角形部分４１の傾斜面に設定されており、これにより、両位置ｐ１、ｐ２が左右方向に対して三角形部分の頂点ｔを通過する上下方向の中心線ｃ３に沿って異なる高さ位置となっている。
【0027】
[支軸受けの構成]
支軸受け１は、図２～図６に示すように、フレーム１００の支持部４に支持された被支持部１０と、モータローラ２０の支軸２０２及びフリーローラ３０の支軸３０２を軸支する軸支部１１と、被支持部１０の外周に設けられた当接板１２とを備えている。
支軸受け１は、図２～図６に示すように、フレーム１００の支持部４に支持された被支持部１０と、モータローラ２０の支軸２０２及びフリーローラ３０の支軸３０２を軸支する軸支部１１と、被支持部１０の外周に設けられた当接板１２とを備えている。
【0028】
[被支持部の構成]
被支持部１０は、図２及び図３に示すように、正面視において支持部４の三角形部分４１に適合する三角形状として形成されている。
このような被支持部１０は、複数の被支持部位ｐ１０、ｐ２０を有している。
複数の被支持部位ｐ１０、ｐ２０は、支持部４における第１の支持位置ｐ１で支持される第１の被支持部位ｐ１０と、支持部４における第２の被支持位置ｐ２で支持される第２の被支持部位ｐ２０である。
第１の被支持部位ｐ１０は、第１の支持位置ｐ１に対応する角部に設定され、第２の被支持部位ｐ２０は第２の被支持部位ｐ２に対応する傾斜面に設置されており、これにより、両部位ｐ１０、ｐ２０が、軸支部１１を境に左右方向に対して高さ方向で直交する方向で異なる高さ位置となっている。
被支持部１０の前後外方に突出する部分の左右側面には、図６に示すように、軸支部１１に支持された支軸３０２に抜け止めピン４００を挿通させるための挿通孔５００が設けられている。
被支持部１０は、図２及び図３に示すように、正面視において支持部４の三角形部分４１に適合する三角形状として形成されている。
このような被支持部１０は、複数の被支持部位ｐ１０、ｐ２０を有している。
複数の被支持部位ｐ１０、ｐ２０は、支持部４における第１の支持位置ｐ１で支持される第１の被支持部位ｐ１０と、支持部４における第２の被支持位置ｐ２で支持される第２の被支持部位ｐ２０である。
第１の被支持部位ｐ１０は、第１の支持位置ｐ１に対応する角部に設定され、第２の被支持部位ｐ２０は第２の被支持部位ｐ２に対応する傾斜面に設置されており、これにより、両部位ｐ１０、ｐ２０が、軸支部１１を境に左右方向に対して高さ方向で直交する方向で異なる高さ位置となっている。
被支持部１０の前後外方に突出する部分の左右側面には、図６に示すように、軸支部１１に支持された支軸３０２に抜け止めピン４００を挿通させるための挿通孔５００が設けられている。
【0029】
このような被支持部１０を支持部４に取付ける場合、図２及び図３（ａ）に示すように、モータローラ２０の支軸２０１をフリーローラ３０の支軸３０１よりも高い位置にする場合、モータローラ２０側の被支持部１０の三角形状の頂点ｔ１を上向きとして第１の被支持部位ｐ１０を第１の支持位置ｐ１に載置する。
一方、フリーローラ３０側では、被支持部１０の三角形状の頂点ｔ１を下向きとして第２の被支持部位ｐ２０を第２の支持位置ｐ２に載置する。
これにより、モータローラ２０の支軸２０１の軸芯ｃ１の高さ位置ｈ１をフリーローラ３０の支軸３０１の軸心ｃ２の高さ位置ｈ２よりも高い位置となる高低差ｈ１２を付けることができる。
そして、高低差ｈ１２に対応して、モータローラ２０のローラ本体２０２の高さ位置ｈ１０がフリーローラ３０のローラ本体３０２の高さ位置ｈ２０よりも高い位置となる高低差ｈ１２０を付けることができる。
一方、フリーローラ３０側では、被支持部１０の三角形状の頂点ｔ１を下向きとして第２の被支持部位ｐ２０を第２の支持位置ｐ２に載置する。
これにより、モータローラ２０の支軸２０１の軸芯ｃ１の高さ位置ｈ１をフリーローラ３０の支軸３０１の軸心ｃ２の高さ位置ｈ２よりも高い位置となる高低差ｈ１２を付けることができる。
そして、高低差ｈ１２に対応して、モータローラ２０のローラ本体２０２の高さ位置ｈ１０がフリーローラ３０のローラ本体３０２の高さ位置ｈ２０よりも高い位置となる高低差ｈ１２０を付けることができる。
【0030】
この被支持部１０によれば、すなわち、被支持部１０を三角形状の頂点ｔ１を上下に反転することで、被支持部１０の支持位置を第1の支持位置ｐ１と第２の支持位置ｐ２に変更することができる。
【0031】
[軸支部の構成]
軸支部１１は、図４及び図５に示すように、被支持部１０の内周を構成するように、モータローラ２０及びフリーローラ３０側の端部側から被支持部１０の外周の軸芯ｃ５と同軸の軸芯ｃ６を有してフレーム１００の前後外方に向かって凹設されている。
軸支部１１の軸芯Ｃ６は、図２及び図４に示すように、モータローラ２０の前後の支軸２０２の軸芯ｃ１及びフリーローラ３０の支軸３０２の軸芯ｃ２と同軸である。
軸支部１１は、支軸２０２及び支軸３０２の先端側に形成された回り止め部２０１１、３０１１が適合して嵌合される形状に形成されており、軸支部１１に対する支軸２０２、３０２の回転を阻止している。
軸支部１１は、図４及び図５に示すように、被支持部１０の内周を構成するように、モータローラ２０及びフリーローラ３０側の端部側から被支持部１０の外周の軸芯ｃ５と同軸の軸芯ｃ６を有してフレーム１００の前後外方に向かって凹設されている。
軸支部１１の軸芯Ｃ６は、図２及び図４に示すように、モータローラ２０の前後の支軸２０２の軸芯ｃ１及びフリーローラ３０の支軸３０２の軸芯ｃ２と同軸である。
軸支部１１は、支軸２０２及び支軸３０２の先端側に形成された回り止め部２０１１、３０１１が適合して嵌合される形状に形成されており、軸支部１１に対する支軸２０２、３０２の回転を阻止している。
【0032】
取付金具２００には、モータローラ２０の前側の支軸２０２の回り止め部２０１１が適合して嵌合される形状の支持孔が形成されており、この支持孔にモータローラ２０の他端側の支軸２０２が貫通支持されることで、この支軸２０２が回り止めされる。
【0033】
[当接板の構成]
当接板１２は、支軸受け１をフレーム１００に固定するための保持手段であり、図２及び図６に示すように、被支持部１０の左右の外周面から左右径方向に突設され、前後のフレーム１００の外面と対面するようにされている。
当接板１２には、左右それぞれに上下に並ぶ二つのビス孔１２０が設けられており、図６に示すように、このビス孔１２０とフレーム１００に設けられたビス孔１０４を合わせてビス止めすることで、支軸受け１をフレーム１００に保持することができる。
フレーム１００のビス孔１０４は、図２に示すように、被支持部１０の頂点ｔ１の方向が上向き又は下向きのいずれの方向であっても、当接板１２のビス孔１２０が同軸となる位置に上下４つ設けられている。
当接板１２は、支軸受け１をフレーム１００に固定するための保持手段であり、図２及び図６に示すように、被支持部１０の左右の外周面から左右径方向に突設され、前後のフレーム１００の外面と対面するようにされている。
当接板１２には、左右それぞれに上下に並ぶ二つのビス孔１２０が設けられており、図６に示すように、このビス孔１２０とフレーム１００に設けられたビス孔１０４を合わせてビス止めすることで、支軸受け１をフレーム１００に保持することができる。
フレーム１００のビス孔１０４は、図２に示すように、被支持部１０の頂点ｔ１の方向が上向き又は下向きのいずれの方向であっても、当接板１２のビス孔１２０が同軸となる位置に上下４つ設けられている。
【0034】
この当接板１２を利用した保持手段により、図６に示すように、被支持部１０が支持部４に支持された状態で、前後のフレーム１００の外面に当接すると共に、当接板１２をフレーム１００にビス止めすることで、被支持部１０の貫通量を規制して支軸受け１を正常な位置に設定することができる。
そして、当接板１２と係合部５とで支持部４の縁を挟持することで、支軸受け１を抜け止めすると共に、不動状態とし、且つがたつきを防ぐことができる。
したがって、支軸受け１をフレーム１００に対して不動状態及び抜け止めされた状態で取付けることができるため、モータローラ２０の支軸２０２及びフリーローラ３０の支軸３０２の支持状態を確実に保持できる。
そして、当接板１２と係合部５とで支持部４の縁を挟持することで、支軸受け１を抜け止めすると共に、不動状態とし、且つがたつきを防ぐことができる。
したがって、支軸受け１をフレーム１００に対して不動状態及び抜け止めされた状態で取付けることができるため、モータローラ２０の支軸２０２及びフリーローラ３０の支軸３０２の支持状態を確実に保持できる。
【0035】
[支軸受けによる支軸の支持構成]
次に、前述した構成の支軸受け１によるモータローラ２０の支軸２０２及びフリーローラ３０の支軸３０２の支持構成を説明する。
本実施形態では、モータローラ２０のローラ本体２０１の高さｈ１０をフリーローラ３０のローラ本体３０１の高さｈ２０よりも高い位置に設置した場合の支持構成を説明する。
次に、前述した構成の支軸受け１によるモータローラ２０の支軸２０２及びフリーローラ３０の支軸３０２の支持構成を説明する。
本実施形態では、モータローラ２０のローラ本体２０１の高さｈ１０をフリーローラ３０のローラ本体３０１の高さｈ２０よりも高い位置に設置した場合の支持構成を説明する。
【0036】
先ず、モータローラ２０側の支持部４に対して支軸受け１を取付けする際には、図２及び図３（ａ）に示すように、被支持部１０の頂点ｔ１を上向きとして、第１の被支持部位ｐ１０を第１の設定位置ｐ１に載置して、軸支部１１にモータローラ２０の支軸２０１を挿通すると共に、当接板１２をフレーム１００にビス止めする。
一方、フリーローラ３０側の支持部４に対して支軸受け１を取付けする際には、図２及び図３（ｂ）に示すように、被支持部１０の頂点ｔ１を下向きとして、第２の被支持部位ｐ２０を第２の設定位置ｐ２に載置して、軸支部１１にフリーローラ３０の支軸３０１を挿通すると共に、当接板１２をフレーム１００にビス止めする。
このようにすることで、モータローラ２０の支軸２０１の軸芯ｃ１の高さｈ１と、フリーローラ３０の支軸３０１の軸芯ｃ２の高さｈ２との間に高低差ｈ１２が生じ、これにより、モータローラ２０のローラ本体２０１の高さｈ１０がフリーローラ３０のローラ本体３０１の高さｈ２０よりも高くすることができる。
一方、フリーローラ３０側の支持部４に対して支軸受け１を取付けする際には、図２及び図３（ｂ）に示すように、被支持部１０の頂点ｔ１を下向きとして、第２の被支持部位ｐ２０を第２の設定位置ｐ２に載置して、軸支部１１にフリーローラ３０の支軸３０１を挿通すると共に、当接板１２をフレーム１００にビス止めする。
このようにすることで、モータローラ２０の支軸２０１の軸芯ｃ１の高さｈ１と、フリーローラ３０の支軸３０１の軸芯ｃ２の高さｈ２との間に高低差ｈ１２が生じ、これにより、モータローラ２０のローラ本体２０１の高さｈ１０がフリーローラ３０のローラ本体３０１の高さｈ２０よりも高くすることができる。
【0037】
モータローラ２０のローラ本体２０１の高さｈ１０とフリーローラ３０のローラ本体３０１の高さｈ２０とが同じ高さの場合もあり、この場合には、すべての支軸受け１の頂点の方向を上下いずれかに統一すればよい。
【0038】
前述の構成による支軸受け１は、図２及び図３に示すように、モータローラ２０側とフリーローラ３０側とで被支持部１０の頂点ｔ１の方向を、被支持部１０を反転させて上下逆向きにするという簡単な方法により、モータローラ２０の支軸２０２の軸芯ｃ１の高さｈ１とフリーローラ３０の支軸３０２の軸芯ｃ２の高さｈ２とに高低差ｈ１２を付けることができる。
そして、軸芯ｃ１の高さｈ１と軸芯ｃ２の高さｈ２とに高低差ｈ１２を付けることによって、モータローラ２０のローラ本体２０１の高さｈ１０と、フリーローラ３０のローラ本体３０１の高さｈ２０とに高低差ｈ１２と同じ高低差ｈ１２０を付けることができる。
そして、軸芯ｃ１の高さｈ１と軸芯ｃ２の高さｈ２とに高低差ｈ１２を付けることによって、モータローラ２０のローラ本体２０１の高さｈ１０と、フリーローラ３０のローラ本体３０１の高さｈ２０とに高低差ｈ１２と同じ高低差ｈ１２０を付けることができる。
【0039】
この支軸受け１を備えたローラコンベヤＡは、前述したモータローラ２０のローラ本体２０１の高さｈ１０と、フリーローラ３０のローラ本体３０１の高さｈ２０とに高低差ｈ１２０を簡単に付けることができるため、搬送物に応じて、モータローラ２０及びフリーローラの配置位置や本数の調整を容易、且つ迅速に行うことができる。
また、支軸受け１は、図６に示すように、当接板１２をビス止めによって保持しているので、取付け及び取外しが簡単に行え、これにより、モータローラ２０及びフリーローラ３０の配置位置や本数を変更する際の作業を容易、且つ迅速に行うことができる。
また、支軸受け１は、図６に示すように、当接板１２をビス止めによって保持しているので、取付け及び取外しが簡単に行え、これにより、モータローラ２０及びフリーローラ３０の配置位置や本数を変更する際の作業を容易、且つ迅速に行うことができる。
【0040】
[支軸受けの支持構造の変形例１]
次に、図７及び図８を参照して支軸受け１の支持構造の変形例１を説明する。
被支持部１０は、図８に示すように、左右の直線面部１１０に、支持部４に支持された被支持部１０の支持状態を保持する保持手段（以下、係合部）５が備えられている。
この係合部５は、図８（ａ）に示すように、係合部５が支持部４の縁周りに係合することで支軸受け１が、支持部４に対して抜け止めされた状態でフレーム１００に取付けできるようになっている。
次に、図７及び図８を参照して支軸受け１の支持構造の変形例１を説明する。
被支持部１０は、図８に示すように、左右の直線面部１１０に、支持部４に支持された被支持部１０の支持状態を保持する保持手段（以下、係合部）５が備えられている。
この係合部５は、図８（ａ）に示すように、係合部５が支持部４の縁周りに係合することで支軸受け１が、支持部４に対して抜け止めされた状態でフレーム１００に取付けできるようになっている。
【0041】
[係合部の構成]
係合部５は、図８に示すように、被支持部１０の左右の直線面部１１０側に配置され、図８（ａ）に示すように、被支持部１０が支持部４に支持された状態において、前後のフレーム１００の内面における支持部４に係合するようにされている。
係合部５は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、支持部４の左右縁周りに対面して当接する当接面部５０１と、当接面部５０１の端部から被支持部１０の直線面部１１０に至る傾斜面部５０２とを備えおり、被支持部１０の直線面部１１０に設けられた弾性片部５０に設けられている。
弾性片部５０は、傾斜面部５０２の直線面部１１０側の端部を基端５１とし、この基端５１を除いて被支持部１０の壁面にスリットを確保して形成されたものであり、基端５１を支点として被支持部１０の左右径方向に弾性変形自在にされている。
当接面部５０１は、当接板１２と対面しており、係合部５がフレーム１００の支軸受け１に係合した状態において、当接面部５０１と当接板１２とでフレーム１００を挟持するようにされている。
係合部５は、図８に示すように、被支持部１０の左右の直線面部１１０側に配置され、図８（ａ）に示すように、被支持部１０が支持部４に支持された状態において、前後のフレーム１００の内面における支持部４に係合するようにされている。
係合部５は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、支持部４の左右縁周りに対面して当接する当接面部５０１と、当接面部５０１の端部から被支持部１０の直線面部１１０に至る傾斜面部５０２とを備えおり、被支持部１０の直線面部１１０に設けられた弾性片部５０に設けられている。
弾性片部５０は、傾斜面部５０２の直線面部１１０側の端部を基端５１とし、この基端５１を除いて被支持部１０の壁面にスリットを確保して形成されたものであり、基端５１を支点として被支持部１０の左右径方向に弾性変形自在にされている。
当接面部５０１は、当接板１２と対面しており、係合部５がフレーム１００の支軸受け１に係合した状態において、当接面部５０１と当接板１２とでフレーム１００を挟持するようにされている。
【0042】
このような係合部５は、図８(ｂ)に示すように、傾斜面部５０２の傾斜方向が、被支持部１０の直線面部１１０から当接面部５０１に向かって拡がる方向であるため、被支持部１０の支持部４への挿入時に、傾斜面部５０２が支持部４の縁に当接する。
傾斜面部５０２の支持部４の縁に当接した状態での挿入力は、傾斜面部５０２の傾斜によって支持部４を拡開させる方向の力として作用するが、この力は、支持部４の縁で傾斜面部５０２を押す力として反作用し、この押す力が弾性片部５０を軸支部１１の軸芯ｃ６方向へ弾性変形させる。
そして、弾性片部５０が軸支部１１の軸芯ｃ６方向へ弾性変形することで、係合部５が支持部４を通過する。
係合部５の通過後には、図８(ａ)に示すように、弾性片部５０２が弾性変形から戻り、当接面部５０１が支持部４の左右縁周りに対面して当接することで、係合部５が支持部４に係合する。
すなわち、被支持部１０を支持部４に挿入することによって、支軸受け１をフレーム１００に抜け止め状態で簡単に取付けることができる。
傾斜面部５０２の支持部４の縁に当接した状態での挿入力は、傾斜面部５０２の傾斜によって支持部４を拡開させる方向の力として作用するが、この力は、支持部４の縁で傾斜面部５０２を押す力として反作用し、この押す力が弾性片部５０を軸支部１１の軸芯ｃ６方向へ弾性変形させる。
そして、弾性片部５０が軸支部１１の軸芯ｃ６方向へ弾性変形することで、係合部５が支持部４を通過する。
係合部５の通過後には、図８(ａ)に示すように、弾性片部５０２が弾性変形から戻り、当接面部５０１が支持部４の左右縁周りに対面して当接することで、係合部５が支持部４に係合する。
すなわち、被支持部１０を支持部４に挿入することによって、支軸受け１をフレーム１００に抜け止め状態で簡単に取付けることができる。
【0043】
係合部５は、図９に示すように、第２の当接面部５０３を備えている。
第２の当接面部５０３は、弾性片部５０の最前部の当接面部５０１と平行な面であり、第２の当接面部５０３と当接板１２との距離が、当接面部５０１と当接板１２との距離よりも短い距離にされている。
すなわち、この係合部５は、フレーム１００を挟持するための係合部５の部位を複数(二つ)備えているため、フレーム１００の厚みに応じて、フレーム１００を挟持するための係合部５の部位を図８(ａ)に示す当接面部５０１とし、あるいは図９に示す第２の当接面部５０３とすることができる。
本発明では、第２の当接面部５０３に加えて、さらに一つ以上の当接面部を備えた構成とした係合部５としてもよいし、第２の当接面部５０３を備えていない係合部５としてもよい。
第２の当接面部５０３は、弾性片部５０の最前部の当接面部５０１と平行な面であり、第２の当接面部５０３と当接板１２との距離が、当接面部５０１と当接板１２との距離よりも短い距離にされている。
すなわち、この係合部５は、フレーム１００を挟持するための係合部５の部位を複数(二つ)備えているため、フレーム１００の厚みに応じて、フレーム１００を挟持するための係合部５の部位を図８(ａ)に示す当接面部５０１とし、あるいは図９に示す第２の当接面部５０３とすることができる。
本発明では、第２の当接面部５０３に加えて、さらに一つ以上の当接面部を備えた構成とした係合部５としてもよいし、第２の当接面部５０３を備えていない係合部５としてもよい。
【0044】
支軸受け１の取外しは、係合部５を軸支部１１の軸芯ｃ６方向へ押すことで行われる(図示せず)。
すなわち、係合部５を軸支部１１の軸芯ｃ６方向へ押すと、この押す力によって弾性片部５０が同方向に弾性変形し、この弾性変形により係合部５が軸支部１１の軸芯ｃ６方向へ移動する。
そして、係合部５の移動に伴って当接面部５０１の全部が支持部４の孔内に移動することで係合部５の係合が解除され、係合部５の係合解除状態で支軸受け１を支持部４から引き抜くことによって簡単に取り外すことができる。
すなわち、係合部５を軸支部１１の軸芯ｃ６方向へ押すと、この押す力によって弾性片部５０が同方向に弾性変形し、この弾性変形により係合部５が軸支部１１の軸芯ｃ６方向へ移動する。
そして、係合部５の移動に伴って当接面部５０１の全部が支持部４の孔内に移動することで係合部５の係合が解除され、係合部５の係合解除状態で支軸受け１を支持部４から引き抜くことによって簡単に取り外すことができる。
【0045】
[支軸受けの支持構造の変形例２]
次に、図１０を参照して支軸受け１の支持構造の変形例２を説明する。
支持部４は、正面視において下向き凸形状に形成されており、段部を第1の支持位置ｐ１とし、下端を第２の支持位置ｐ２としている。
支軸受け１は、被支持部１０が正面視において凸形状に形成されており、この形状は、下向き凸形状としたときに支持部４に適合する形状である。
支軸受け１を上向き凸形状にしたときの下端が第１の支持位置ｐ１に支持される第１の被支持部位ｐ１０とし、下向き凸形状にしたときの下端が第２の支持位置ｐ２に支持される第２の被支持部位ｐ２０としている。
変形例２の支軸受け１の支持構造は、被支持部１０を上下に反転するように回転させることで、被支持部１０の支持位置を第1の支持位置ｐ１又は第２の支持位置ｐ２に変更することができる。
したがって、モータローラ２０側とフリーローラ３０側とで被支持部１０を反転させて上下逆向きにするという簡単な方法により、モータローラ２０の支軸２０２の軸芯ｃ１の高さｈ１とフリーローラ３０の支軸３０２の軸芯ｃ２の高さｈ２とに高低差ｈ１２を付けることができる。
次に、図１０を参照して支軸受け１の支持構造の変形例２を説明する。
支持部４は、正面視において下向き凸形状に形成されており、段部を第1の支持位置ｐ１とし、下端を第２の支持位置ｐ２としている。
支軸受け１は、被支持部１０が正面視において凸形状に形成されており、この形状は、下向き凸形状としたときに支持部４に適合する形状である。
支軸受け１を上向き凸形状にしたときの下端が第１の支持位置ｐ１に支持される第１の被支持部位ｐ１０とし、下向き凸形状にしたときの下端が第２の支持位置ｐ２に支持される第２の被支持部位ｐ２０としている。
変形例２の支軸受け１の支持構造は、被支持部１０を上下に反転するように回転させることで、被支持部１０の支持位置を第1の支持位置ｐ１又は第２の支持位置ｐ２に変更することができる。
したがって、モータローラ２０側とフリーローラ３０側とで被支持部１０を反転させて上下逆向きにするという簡単な方法により、モータローラ２０の支軸２０２の軸芯ｃ１の高さｈ１とフリーローラ３０の支軸３０２の軸芯ｃ２の高さｈ２とに高低差ｈ１２を付けることができる。
【0046】
[支軸受けの支持構造の変形例３]
次に、図１１を参照して支軸受け１の支持構造の変形例３を説明する。
支持部４は、縦長の長方形状に形成された凹部の両側縁４２から内側中央に向かって突出する突起４３が形成され、この突起４３の上面を第1の支持位置ｐ１とし、支持部４の下端を第２の支持位置ｐ２としている。
支軸受け１は、被支持部１０が正面視において横長の長方形状に形成されており、この形状は、突起４３を境として分割された上側支持部４ａ及び下側支持部４ｂに適合する形状である。
被支持部１０の下端及び上端は、第１の支持位置ｐ１及び第２の支持位置ｐ２に支持される被支持部位ｐ３０であり、被支持部１０を上側支持部４ａに挿入した際に被支持部位ｐ３０が第１の支持位置ｐ１に支持され、被支持部１０を下側支持部４ｂに挿入した際に被支持部位ｐ３０が第２の支持位置ｐ２に支持される。
変形例３の支軸受け１の支持構造は、支持部４に対して支軸受け１を上下に入れ替えることで、被支持部１０の支持位置を第1の支持位置ｐ１又は第２の支持位置ｐ２に変更することができる。
したがって、モータローラ２０側とフリーローラ３０側とで被支持部１０を上下入れ替えるという簡単な方法により、モータローラ２０の支軸２０２の軸芯ｃ１の高さｈ１とフリーローラ３０の支軸３０２の軸芯ｃ２の高さｈ２とに高低差ｈ１２を付けることができる。
変形例３による被支持部１０は、下端及び上端に被支持部位ｐ３０が設定されているため、被支持部１０自体を反転させて上下逆向きにしても、被支持部位ｐ３０が第1の支持位置ｐ１又は第2の支持位置ｐ２に支持される。
次に、図１１を参照して支軸受け１の支持構造の変形例３を説明する。
支持部４は、縦長の長方形状に形成された凹部の両側縁４２から内側中央に向かって突出する突起４３が形成され、この突起４３の上面を第1の支持位置ｐ１とし、支持部４の下端を第２の支持位置ｐ２としている。
支軸受け１は、被支持部１０が正面視において横長の長方形状に形成されており、この形状は、突起４３を境として分割された上側支持部４ａ及び下側支持部４ｂに適合する形状である。
被支持部１０の下端及び上端は、第１の支持位置ｐ１及び第２の支持位置ｐ２に支持される被支持部位ｐ３０であり、被支持部１０を上側支持部４ａに挿入した際に被支持部位ｐ３０が第１の支持位置ｐ１に支持され、被支持部１０を下側支持部４ｂに挿入した際に被支持部位ｐ３０が第２の支持位置ｐ２に支持される。
変形例３の支軸受け１の支持構造は、支持部４に対して支軸受け１を上下に入れ替えることで、被支持部１０の支持位置を第1の支持位置ｐ１又は第２の支持位置ｐ２に変更することができる。
したがって、モータローラ２０側とフリーローラ３０側とで被支持部１０を上下入れ替えるという簡単な方法により、モータローラ２０の支軸２０２の軸芯ｃ１の高さｈ１とフリーローラ３０の支軸３０２の軸芯ｃ２の高さｈ２とに高低差ｈ１２を付けることができる。
変形例３による被支持部１０は、下端及び上端に被支持部位ｐ３０が設定されているため、被支持部１０自体を反転させて上下逆向きにしても、被支持部位ｐ３０が第1の支持位置ｐ１又は第2の支持位置ｐ２に支持される。
【0047】
[支軸受けの支持構造の変形例４]
次に、図１２（ａ）を参照して支軸受け１の支持構造の変形例４を説明する。
本変形例の説明では、モータローラ側のみを図示する。
支持部４は、変形例３の支持部４と略同形状のものであり、突起４３の上面に確保された第1の支持位置ｐ１と、支持部４の下端に確保された第２の支持位置ｐ２と、支持部４の下端と両突起４３の端部とにわたり確保された第３の支持位置ｐ３とを有している。
第３の支持位置ｐ３における支持部４の下端は、第２の支持位置ｐ２と同じ面にある。
第３の支持位置ｐ３における両突起４３の端部同士の間隔は、図示するように支軸受け１を第３の支持位置ｐ３で支持したときに、縦長となる支軸受け１の横幅が適合する間隔である。
次に、図１２（ａ）を参照して支軸受け１の支持構造の変形例４を説明する。
本変形例の説明では、モータローラ側のみを図示する。
支持部４は、変形例３の支持部４と略同形状のものであり、突起４３の上面に確保された第1の支持位置ｐ１と、支持部４の下端に確保された第２の支持位置ｐ２と、支持部４の下端と両突起４３の端部とにわたり確保された第３の支持位置ｐ３とを有している。
第３の支持位置ｐ３における支持部４の下端は、第２の支持位置ｐ２と同じ面にある。
第３の支持位置ｐ３における両突起４３の端部同士の間隔は、図示するように支軸受け１を第３の支持位置ｐ３で支持したときに、縦長となる支軸受け１の横幅が適合する間隔である。
【0048】
支軸受け１は、変形例３の支軸受け１と略同形状のものであり、４辺に係合部５が設けられている。
この支軸受け１は、横長長方形状態において、被支持部１０の下端又は上端が第１の被支持部位ｐ１０である。
この被支持部１０の下端及び上端は、支軸受け１の縦長長方形状態においては、被支持部１０の左端及び右端となり、この左端及び右端が第２の被支持部位ｐ２０となる。
第２の被支持部位ｐ２０は、支軸受け１の縦長長方形状態において、被支持部１０の上端又は下端にもある。
この支軸受け１は、横長長方形状態において、被支持部１０の下端又は上端が第１の被支持部位ｐ１０である。
この被支持部１０の下端及び上端は、支軸受け１の縦長長方形状態においては、被支持部１０の左端及び右端となり、この左端及び右端が第２の被支持部位ｐ２０となる。
第２の被支持部位ｐ２０は、支軸受け１の縦長長方形状態において、被支持部１０の上端又は下端にもある。
【0049】
変形例４の支持構造は、支軸受け１を第1の支持位置ｐ１又は第２の支持位置ｐ２で支持するとき、仮想線で示すように、支軸受け１を横長長方形状態として第１の被支持部位ｐ１０を第1の支持位置ｐ１又は第２の支持位置ｐ２に位置させる。
これは、図１１に示す変形例３の支持構造と同じものであり、モータローラ２０の支軸２０２の軸芯ｃ１の高さｈ１とフリーローラ３０の支軸３０２の軸芯ｃ２の高さｈ２とに高低差ｈ１２を付けることができる。
また、高低差ｈ１２を小さくする場合には、支軸受け１を軸支部１１の軸芯ｃ５を中心として回転させて縦長長方形状態とする。
この状態において、被支持部１０の下端における第２の被支持部位ｐ２０を、支持部４の下端の第３の支持位置ｐ３に位置させると、被支持部１０の左端及び右端における第２の被支持部位ｐ２０が支持部４の両突起４３の端部の間に位置する。
被支持部１０の第２の被支持部位ｐ２０が支持部４の第３の支持位置ｐ３に位置した状態では、支軸受け１の軸芯ｃ５の高さ位置が、支軸受け１が第１の支持位置ｐ１に支持された状態の軸芯ｃ５高さ位置と、支軸受け１が第２の支持位置ｐ２に支持された状態の軸芯ｃ５の高さ位置との間の中間の高さ位置となる。
すなわち、変形例４の支持構造は、支軸受け１の支持位置が第1の支持位置ｐ１、第２の支持位置ｐ２、第３の支持位置ｐ３の３つであるため、支軸受け１の軸芯ｃ５の高さ位置を細かく変更することができ、これにより高低差ｈ１２を細かく調節することができる。
これは、図１１に示す変形例３の支持構造と同じものであり、モータローラ２０の支軸２０２の軸芯ｃ１の高さｈ１とフリーローラ３０の支軸３０２の軸芯ｃ２の高さｈ２とに高低差ｈ１２を付けることができる。
また、高低差ｈ１２を小さくする場合には、支軸受け１を軸支部１１の軸芯ｃ５を中心として回転させて縦長長方形状態とする。
この状態において、被支持部１０の下端における第２の被支持部位ｐ２０を、支持部４の下端の第３の支持位置ｐ３に位置させると、被支持部１０の左端及び右端における第２の被支持部位ｐ２０が支持部４の両突起４３の端部の間に位置する。
被支持部１０の第２の被支持部位ｐ２０が支持部４の第３の支持位置ｐ３に位置した状態では、支軸受け１の軸芯ｃ５の高さ位置が、支軸受け１が第１の支持位置ｐ１に支持された状態の軸芯ｃ５高さ位置と、支軸受け１が第２の支持位置ｐ２に支持された状態の軸芯ｃ５の高さ位置との間の中間の高さ位置となる。
すなわち、変形例４の支持構造は、支軸受け１の支持位置が第1の支持位置ｐ１、第２の支持位置ｐ２、第３の支持位置ｐ３の３つであるため、支軸受け１の軸芯ｃ５の高さ位置を細かく変更することができ、これにより高低差ｈ１２を細かく調節することができる。
【0050】
[支軸受けの支持構造の変形例５]
次に、図１２（ｂ）を参照して支軸受け１の支持構造の変形例５を説明する。
本変形例の説明では、モータローラ側のみを図示する。
変形例５の支持構造は、変形例４の支持構造において、縦長長方形状態の支軸受け１の左右端に両突起４３が適合して嵌合する凹部を設け、この凹部を第２の被支持部位ｐ２０とするものである。
変形例５の支持構造は、支軸受け１が第３の支持位置ｐ３に支持された状態で、両突起４３が凹部とした第２の被支持部位ｐ２０に嵌合されるため、支軸受け１の上方への移動が阻止され、これによって、支持部４に支持された状態の支軸受け１の上方への抜けを防止することができる。
次に、図１２（ｂ）を参照して支軸受け１の支持構造の変形例５を説明する。
本変形例の説明では、モータローラ側のみを図示する。
変形例５の支持構造は、変形例４の支持構造において、縦長長方形状態の支軸受け１の左右端に両突起４３が適合して嵌合する凹部を設け、この凹部を第２の被支持部位ｐ２０とするものである。
変形例５の支持構造は、支軸受け１が第３の支持位置ｐ３に支持された状態で、両突起４３が凹部とした第２の被支持部位ｐ２０に嵌合されるため、支軸受け１の上方への移動が阻止され、これによって、支持部４に支持された状態の支軸受け１の上方への抜けを防止することができる。
【0051】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
また、各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【0052】
Ａ：ローラコンベヤ
１００：フレーム
１：支軸受け
１０：被支持部
１１：軸支部
１２：当接板(保持手段)
ｂ：搬送方向
２０：モータローラ
２０２：支軸
３０：フリーローラ
３０２：支軸
ｃ１：軸芯
ｃ２：軸芯
ｃ３：軸芯
ｃ６：軸芯
４：支持部
５：係合部（保持手段）
５０：弾性片部
ｐ１：第1の支持位置
ｐ２：第２の支持位置
ｐ３：第３の支持位置
ｐ１０：第１の被支持部位
ｐ２０：第２の被支持部位
ｐ３０：被支持部位
１００：フレーム
１：支軸受け
１０：被支持部
１１：軸支部
１２：当接板(保持手段)
ｂ：搬送方向
２０：モータローラ
２０２：支軸
３０：フリーローラ
３０２：支軸
ｃ１：軸芯
ｃ２：軸芯
ｃ３：軸芯
ｃ６：軸芯
４：支持部
５：係合部（保持手段）
５０：弾性片部
ｐ１：第1の支持位置
ｐ２：第２の支持位置
ｐ３：第３の支持位置
ｐ１０：第１の被支持部位
ｐ２０：第２の被支持部位
ｐ３０：被支持部位
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】