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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022191747
(43)【公開日】2022-12-28
(54)【発明の名称】回転電機および回転電機の回転軸保護構造
(51)【国際特許分類】
H02K 5/08 20060101AFI20221221BHJP
H02K 15/14 20060101ALI20221221BHJP
【ＦＩ】
H02K5/08 Z
H02K15/14 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021100162
(22)【出願日】2021-06-16
(71)【出願人】
【識別番号】502129933
【氏名又は名称】株式会社日立産機システム
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】三石 健央
(72)【発明者】
【氏名】下薗 忠弘
(72)【発明者】
【氏名】安藤 宏明
(72)【発明者】
【氏名】阿部 敦
(72)【発明者】
【氏名】石井 大介
【テーマコード（参考）】
5H605
5H615
【Ｆターム（参考）】
5H605CC01
5H605CC05
5H605GG01
5H615PP24
5H615PP28
5H615SS15
5H615SS59
(57)【要約】
【課題】本発明は、容易に取り付けでき、低コストの回転電機および回転電機の回転軸保護構造を提供する。
【解決手段】本発明の回転電機１００は、内側に固定子１０７を有する外枠１０６と、両側部が軸受１０２、１０３で支持され中央部に回転子１０８を有する回転軸１０１と、軸受１０２、１０３を回転自在に支持して外枠１０６と一体に形成される一対のブラケット１０４、１０５とを備え、回転軸１０１は少なくとも一方側のブラケット１０４から外側に出ており、運転を行わない輸送時、保管時に、ベルト・ロープ状部材２０１を用いて回転子１０８のスラスト方向への移動を抑制することを特徴としている。
【選択図】図２Ａ
【解決手段】本発明の回転電機１００は、内側に固定子１０７を有する外枠１０６と、両側部が軸受１０２、１０３で支持され中央部に回転子１０８を有する回転軸１０１と、軸受１０２、１０３を回転自在に支持して外枠１０６と一体に形成される一対のブラケット１０４、１０５とを備え、回転軸１０１は少なくとも一方側のブラケット１０４から外側に出ており、運転を行わない輸送時、保管時に、ベルト・ロープ状部材２０１を用いて回転子１０８のスラスト方向への移動を抑制することを特徴としている。
【選択図】図２Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内側に固定子を有する外枠と、
両側部が軸受で支持され中央部に回転子を有する回転軸と、
前記軸受を回転自在に支持して前記外枠と一体に形成される一対のブラケットとを備え、
前記回転軸は少なくとも一方側のブラケットから外側に出ており、
運転を行わない輸送時、保管時に、ベルト・ロープ状部材を用いて前記回転子のスラスト方向への移動を抑制する
ことを特徴とする回転電機。
両側部が軸受で支持され中央部に回転子を有する回転軸と、
前記軸受を回転自在に支持して前記外枠と一体に形成される一対のブラケットとを備え、
前記回転軸は少なくとも一方側のブラケットから外側に出ており、
運転を行わない輸送時、保管時に、ベルト・ロープ状部材を用いて前記回転子のスラスト方向への移動を抑制する
ことを特徴とする回転電機。
【請求項2】
請求項１に記載の回転電機において、
前記ベルト・ロープ状部材は、ベルトまたはロープまたは紐である
ことを特徴とする回転電機。
前記ベルト・ロープ状部材は、ベルトまたはロープまたは紐である
ことを特徴とする回転電機。
【請求項3】
請求項１に記載の回転電機において、
前記回転軸は、その端部に前記ベルト・ロープ状部材が係合する溝が設けられている
ことを特徴とする回転電機。
前記回転軸は、その端部に前記ベルト・ロープ状部材が係合する溝が設けられている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項4】
請求項１に記載の回転電機において、
前記ブラケットは、前記ベルト・ロープ状部材が係合する溝が設けられている
ことを特徴とする回転電機。
前記ブラケットは、前記ベルト・ロープ状部材が係合する溝が設けられている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項5】
請求項１に記載の回転電機において、
前記回転軸は、その端部に前記ベルト・ロープ状部材が係合する溝が設けられ、
前記ブラケットは、前記ベルト・ロープ状部材が係合する溝が設けられている
ことを特徴とする回転電機。
前記回転軸は、その端部に前記ベルト・ロープ状部材が係合する溝が設けられ、
前記ブラケットは、前記ベルト・ロープ状部材が係合する溝が設けられている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項6】
請求項１に記載の回転電機において、
前記回転軸に取り付けられる羽根と、
前記羽根を保護する羽根カバーとを備え、
前記羽根カバーは、前記ベルト・ロープ状部材が係合する溝が設けられている
ことを特徴とする回転電機。
前記回転軸に取り付けられる羽根と、
前記羽根を保護する羽根カバーとを備え、
前記羽根カバーは、前記ベルト・ロープ状部材が係合する溝が設けられている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項7】
内側に固定子を有する外枠と、
両側部が軸受で支持され中央部に回転子を有する回転軸と、
前記軸受を回転自在に支持して前記外枠と一体に形成される一対のブラケットとを備え、
前記回転軸は少なくとも一方側のブラケットから外側に出ており、
運転を行わない輸送時、保管時に、ベルト・ロープ状部材を用いて前記回転子のスラスト方向への移動を抑制する回転電機において、
前記ベルト・ロープ状部材により、前記回転子を抑えることで前記回転子のスラスト方向への移動を抑制する
ことを特徴とした回転電機の回転軸保護構造。
両側部が軸受で支持され中央部に回転子を有する回転軸と、
前記軸受を回転自在に支持して前記外枠と一体に形成される一対のブラケットとを備え、
前記回転軸は少なくとも一方側のブラケットから外側に出ており、
運転を行わない輸送時、保管時に、ベルト・ロープ状部材を用いて前記回転子のスラスト方向への移動を抑制する回転電機において、
前記ベルト・ロープ状部材により、前記回転子を抑えることで前記回転子のスラスト方向への移動を抑制する
ことを特徴とした回転電機の回転軸保護構造。
【請求項8】
請求項７に記載の回転電機の回転軸保護構造において、
前記回転軸をスラスト方向に押すための固定用冶具を備えている
ことを特徴とした回転電機の回転軸保護構造。
前記回転軸をスラスト方向に押すための固定用冶具を備えている
ことを特徴とした回転電機の回転軸保護構造。
【請求項9】
請求項７に記載の回転電機の回転軸保護構造において、
前記回転軸をスラスト方向に押すための固定用冶具を備え、
前記固定用冶具は、前記ベルト・ロープ状部材が係合する溝または穴が設けられている
ことを特徴とする回転電機の回転軸保護構造。
前記回転軸をスラスト方向に押すための固定用冶具を備え、
前記固定用冶具は、前記ベルト・ロープ状部材が係合する溝または穴が設けられている
ことを特徴とする回転電機の回転軸保護構造。
【請求項10】
請求項７に記載の回転電機の回転軸保護構造において、
前記回転軸に設けた穴に柱材を通して、前記回転子の動きを抑制する
ことを特徴とする回転電機の回転軸保護構造。
前記回転軸に設けた穴に柱材を通して、前記回転子の動きを抑制する
ことを特徴とする回転電機の回転軸保護構造。
【請求項11】
請求項７に記載の回転電機の回転軸保護構造において、
前記回転軸に設けた穴に柱材を通して、前記回転子の動きを抑制し、
前記柱材は、略Ｄ字形の断面を有している
ことを特徴とする回転電機の回転軸保護構造。
前記回転軸に設けた穴に柱材を通して、前記回転子の動きを抑制し、
前記柱材は、略Ｄ字形の断面を有している
ことを特徴とする回転電機の回転軸保護構造。
【請求項12】
請求項７に記載の回転電機の回転軸保護構造において
前記回転軸に設けた穴に柱材を通して、前記回転子の動きを抑制し、
前記柱材は、端部に前記柱材の径より大きな寸法をもつキャップ状部材が取り付けられている
ことを特徴とする回転電機の回転軸保護構造。
前記回転軸に設けた穴に柱材を通して、前記回転子の動きを抑制し、
前記柱材は、端部に前記柱材の径より大きな寸法をもつキャップ状部材が取り付けられている
ことを特徴とする回転電機の回転軸保護構造。
【請求項13】
請求項７に記載の回転電機の回転軸保護構造において、
前記回転軸に取り付けられる羽根と、前記羽根を保護するとともにカバー固定用穴が設けられる羽根カバーとを備え、
前記回転軸は、軸固定用穴が設けられており、
棒状の柱材を、前記羽根カバーのカバー固定用穴と前記回転軸の前記軸固定用穴を通して、前記回転子の動きを抑制する
ことを特徴とする回転電機の回転軸保護構造。
前記回転軸に取り付けられる羽根と、前記羽根を保護するとともにカバー固定用穴が設けられる羽根カバーとを備え、
前記回転軸は、軸固定用穴が設けられており、
棒状の柱材を、前記羽根カバーのカバー固定用穴と前記回転軸の前記軸固定用穴を通して、前記回転子の動きを抑制する
ことを特徴とする回転電機の回転軸保護構造。
【請求項14】
請求項７に記載の回転電機の回転軸保護構造において、
前記回転電機の負荷側に固定用部材が設けられ、
前記固定用部材は、軸固定用穴が設けられており、
前記回転軸は、軸固定用穴が設けられており、
棒状の柱材を、前記固定用部材の軸固定用穴と前記回転軸の軸固定用穴を通して、前記回転子の動きを抑制する
ことを特徴とする回転電機の回転軸保護構造。
前記回転電機の負荷側に固定用部材が設けられ、
前記固定用部材は、軸固定用穴が設けられており、
前記回転軸は、軸固定用穴が設けられており、
棒状の柱材を、前記固定用部材の軸固定用穴と前記回転軸の軸固定用穴を通して、前記回転子の動きを抑制する
ことを特徴とする回転電機の回転軸保護構造。
【請求項15】
請求項７に記載の回転電機の回転軸保護構造において、
前記回転軸は、キー溝が設けられ、
前記回転軸のキー溝と前記回転電機の負荷側の前記ブラケットとに当接する固定用冶具を備え、
前記固定用冶具は、前記ブラケットと前記キー溝とに当接した状態で固定され、前記回転子のスラスト方向への移動を抑制する
ことを特徴とする回転電機の回転軸保護構造。
前記回転軸は、キー溝が設けられ、
前記回転軸のキー溝と前記回転電機の負荷側の前記ブラケットとに当接する固定用冶具を備え、
前記固定用冶具は、前記ブラケットと前記キー溝とに当接した状態で固定され、前記回転子のスラスト方向への移動を抑制する
ことを特徴とする回転電機の回転軸保護構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、回転電機および回転電機の回転軸保護構造に関する。
【背景技術】
【0002】
回転電機の輸送時や保管時あるいは運転停止時に、外部から加わる振動が回転軸に伝わる場合がある。すると、振動が回転軸を支持する軸受に伝達され、軸受が損傷するおそれがある。そこで、回転電機の輸送時、保管時、運転停止時に軸受の損傷を防ぐことが必要になっている。
【0003】
特許文献１には、図１等に示すように、回転電機の主軸(８)を固定するための押さえ部材(７)を適正に取り付けるために、回転電機本体とベアリングブラケット(１)との間に設けられた継ぎブラケット部(２)をスタッド(３)の固定部とし、スタッド(３)で回転電機の主軸(８)の押さえ部材(７)を固定する発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
図２２に、回転電機１００及び従来の回転軸固定構造を示す。
回転電機１００は、固定子１０７が外枠１０６の内部に固定され、回転子１０８が回転軸１０１の中央部に固定されている。
回転軸１０１は、両端部側が軸受１０２、１０３に回転自在に支持されている。軸受１０２、１０３は、それぞれブラケット１０４、１０５に固定されている。
回転電機１００は、固定子１０７が外枠１０６の内部に固定され、回転子１０８が回転軸１０１の中央部に固定されている。
回転軸１０１は、両端部側が軸受１０２、１０３に回転自在に支持されている。軸受１０２、１０３は、それぞれブラケット１０４、１０５に固定されている。
【0006】
電動機、発動機などの回転電機１００は、その輸送中あるいは保管時等に外部から振動が加わると回転軸１０１に振動が伝わり、回転軸１０１を支持する軸受１０２、１０３が損傷を受ける場合がある。そこで従来、押さえ部材１１３及びスタッド１１４を取り付け、軸受１０２、１０３の保護を行っていた。つまり、ブラケット１０４を、スタッド１１４を固定するための固定部とする。そして、スタッド１１４で回転電機１００の回転軸１０１をスラスト方向に押さえる押さえ部材１１３を固定する。
【0007】
しかし、上記の保護方法では、押さえ部材１１３を取り付ける際に、回転軸１０１の移動を抑えるため、回転軸１０１の軸端部との接触面が平行になるようスタッド１１４を固定する必要がある。更にスタッド１１４の締め付けに際してトルク管理を行う必要があり、取り付け作業の工数が多くなってしまう欠点がある。また、部材点数が多い、押さえ部材１１３やスタッド１１４のサイズが大きいことにより、保護装置(１１３、１１４)を取り外した後の廃棄コストが高くなるという問題もある。
【0008】
一方、特許文献１の構造では、押さえ部材(７)に使用する部材点数が多いことから作業性に問題がある。また、押さえ部材(７)等の部品点数の多さ及び大きさから、押さえ部材(７)等の部品の廃棄時のコストが高額となる可能性がある。
本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、容易に取り付けでき、低コストの回転電機および回転電機の回転軸保護構造の提供を目的とする。
本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、容易に取り付けでき、低コストの回転電機および回転電機の回転軸保護構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
前記課題を解決するため、本発明の回転電機は、内側に固定子を有する外枠と、両側部が軸受で支持され中央部に回転子を有する回転軸と、前記軸受を回転自在に支持して前記外枠と一体に形成される一対のブラケットとを備え、前記回転軸は少なくとも一方側のブラケットから外側に出ており、運転を行わない輸送時、保管時に、ベルト・ロープ状部材を用いて前記回転子のスラスト方向への移動を抑制することを特徴としている。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、容易に取り付けでき、低コストの回転電機および回転電機の回転軸保護構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1A】回転電機の外観図。
【図1B】回転電機の構造の模式図。
【図2A】本発明に係る実施形態１の回転電機の回転軸保護構造の一例の上面図。
【図2B】本発明に係る実施形態１の回転電機の回転軸保護構造の一例の側面図。
【図3A】実施形態１におけるベルトを取り付け前の回転軸の負荷側の拡大図の一例。
【図3B】実施形態１におけるベルトを取り付け後の回転軸の負荷側の拡大図の一例。
【図4】ブラケットに溝を設けた一例の負荷側から回転電機を見た図。
【図5】実施形態１における回転電機を負荷側から見た外観図の一例。
【図6A】実施形態２における回転軸の負荷側の拡大図の一例。
【図7A】実施形態２の他例の治具を回転軸の軸端に取り付けた状態の拡大図の一例。
【図8A】実施形態３における回転電機の反負荷側の拡大図の一例。
【図8B】実施形態３における回転電機の反負荷側に冶具７０１を装着した状態の拡大図の一例。
【図9A】実施形態４のサイドリリースバックルを用いてベルトを留める例の開放状態を示す図。
【図9B】実施形態４のサイドリリースバックルを用いてベルトを留めた状態を示す図。
【図10】実施形態４のベルトの一方端部とベルトの他方端部とをフックを用いて留める例を示す図。
【図11】ベルトの一方端部にカムバックルが取り付けられた斜視図。
【図12A】実施形態４のベルトの一方端部とベルトの他方端部とをカムバックルを用いて留める過程の上面図。
【図12B】実施形態４のベルトの一方端部とベルトの他方端部とをカムバックルを用いて留められている状態の斜視図。
【図13】カムバックルとフックとを用いてベルトの一方端部と他方端部とを固定する例を示す図。
【図14A】実施形態５における回転電機の反負荷側の拡大分解図の一例。
【図14B】実施形態５における回転電機の反負荷側の拡大図の一例。
【図15】実施形態５おける印をもつ回転軸の形状の一例を示す図。
【図16A】実施形態６における回転電機の負荷側の拡大図の一例。
【図16B】実施形態６における回転電機の負荷側の拡大断面図の一例。
【図18A】実施形態５、実施形態６に用いる柱材の形状の一例の図。
【図18B】実施形態５、実施形態６に用いる柱材の形状の一例の図。
【図18C】実施形態５、実施形態６に用いる柱材の形状の一例の図。
【図18D】実施形態５、実施形態６に用いる柱材の形状の一例の図。
【図19A】実施形態７の回転電機の回転軸に設けられたキー溝の一例の上面図。
【図20】実施形態７のキー溝を利用した冶具による回転軸の固定方法の一例の縦断面図。
【図21】実施形態７のキー溝を利用した冶具による回転軸の固定方法の他例の縦断面図。
【図22】回転電機及び従来の回転軸固定構造を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１Ａに回転電機１００の外観図を示し、図１Ｂに回転電機の構造図の模式図を示す。
回転電機１００は、平面状の負荷側ブラケット１０４および反負荷側ブラケット１０５と円筒状の外枠１０６とで外郭が形成されている。
図１Ａに回転電機１００の外観図を示し、図１Ｂに回転電機の構造図の模式図を示す。
回転電機１００は、平面状の負荷側ブラケット１０４および反負荷側ブラケット１０５と円筒状の外枠１０６とで外郭が形成されている。
【0013】
図１Ｂに示すように、回転電機１００の固定子１０７は、外郭を形成する円筒状の外枠１０６の内部に固定されている。一方、回転電機１００の回転子１０８は、回転軸１０１の中央部に固定されている。
回転軸１０１は、両端部側が軸受１０２、１０３に回転自在に支持されている。軸受１０２、１０３は、それぞれ平面状の負荷側ブラケット１０４と反負荷側ブラケット１０５に固定されている。
回転軸１０１は、両端部側が軸受１０２、１０３に回転自在に支持されている。軸受１０２、１０３は、それぞれ平面状の負荷側ブラケット１０４と反負荷側ブラケット１０５に固定されている。
【0014】
回転軸１０１は、固定子１０７の内側に回転子１０８が対向する位置関係をもって配置される。また、外羽根１０９は回転軸１０１の負荷が設置されない反負荷側に固定されている。外羽根１０９は、回転軸１０１と共に回転し、回転電機１００を冷却するための冷却用の空気の流れを形成する。外羽根カバー１１０は、一方端が開放された略皿形状に形成されている。
外羽根カバー１１０は、回転電機１００の外羽根１０９を反負荷側から覆っている。
外羽根カバー１１０は、回転電機１００の外羽根１０９を反負荷側から覆っている。
【0015】
外羽根カバー１１０は、外羽根１０９への接触防止のため、反負荷側ブラケット１０５の外周部にボルト１１２で固定されている。こうして、外羽根カバー１１０と外羽根１０９との間には空間が形成されている。
外羽根カバー１１０の反負荷側の中心部分には試験穴１１１が設けられている。
外羽根カバー１１０の反負荷側の中心部分には試験穴１１１が設けられている。
【0016】
＜＜実施形態１＞＞
図２Ａに、本発明に係る実施形態１の回転電機１００の回転軸１０１の保護構造の一例の上面図を示す。図２Ｂに、本発明に係る実施形態１の回転電機１００の回転軸１０１の保護構造の一例の側面図を示す。
実施形態１では、回転電機１００の回転軸１０１がスラスト方向へ振動しないよう、ベルト２０１で回転軸１０１をスラスト方向の反負荷側へ押し付けている。
図２Ａに、本発明に係る実施形態１の回転電機１００の回転軸１０１の保護構造の一例の上面図を示す。図２Ｂに、本発明に係る実施形態１の回転電機１００の回転軸１０１の保護構造の一例の側面図を示す。
実施形態１では、回転電機１００の回転軸１０１がスラスト方向へ振動しないよう、ベルト２０１で回転軸１０１をスラスト方向の反負荷側へ押し付けている。
【0017】
ベルト２０１は回転電機１００を回転軸１０１の延在方向に一周、もしくは外枠１０６の途中にベルト２０１の両端部を固定することで張られる(図５の耳５０１参照)。ベルト２０１の外枠１０６への固定はフックのようなものを使用する。もしくはベルト２０１の端部同士を結ぶなどする。なお、ベルト２０１の留め方については後記する。
ベルト２０１は、例えば、輸送に使用されるプラスチック製のベルトや、革製のベルトや、伸縮性のあるベルト（ゴム製のベルト）等が挙げられる。
なお、ベルト２０１は、伸縮性が少ないものは、予め回転電機１００に設置した際に適度な張力になるように設定する。或いは、図１１、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１３に示すような長さ調整可能な機構を用いる。或いは、ベルト２０１の一部をゴムベルト、バネ等のような伸縮自在な構成を追加してもよい。
ベルト２０１は、例えば、輸送に使用されるプラスチック製のベルトや、革製のベルトや、伸縮性のあるベルト（ゴム製のベルト）等が挙げられる。
なお、ベルト２０１は、伸縮性が少ないものは、予め回転電機１００に設置した際に適度な張力になるように設定する。或いは、図１１、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１３に示すような長さ調整可能な機構を用いる。或いは、ベルト２０１の一部をゴムベルト、バネ等のような伸縮自在な構成を追加してもよい。
【0018】
ベルト２０１は、従来の図２２に示す押さえ部材１１３に比べ弾性係数が大きい。また、ベルト２０１は、従来の図２２に示す押さえ部材１１３に比べて柔軟である。そのため、ベルト２０１は、回転軸１０１を傷つける恐れがないので、トルク管理の必要がない。そして、ベルト２０１は、柔軟な部材のため取り付け作業の工数の低減が可能である。また、部材が柔軟なベルト２０１のみのため、小形に変形でき廃棄に必要なコストを大幅に抑えることができる。
【0019】
【0020】
【0021】
図３Ａに示すように、回転軸１０１の負荷側の軸端１０１ｔにベルト２０１が係合する凹状の溝３０１を設けている。
回転電機１００の輸送、停止時に際して、図３Ｂに示すように、ベルト２０１を負荷側の軸端１０１ｔを反負荷側に押さえるように凹状の溝３０１に係合させてスラスト方向に装着する。
ベルト２０１の取り付け作業時に、ベルト２０１を回転軸１０１の溝３０１に係合することで、ベルト２０１の位置決めを容易に行える。加えて、更に、図３Ｂに示すように、ベルト２０１を回転電機１００に取り付け後にベルト２０１が回転電機１００に取り付けた位置から移動することを防止または抑制することが可能である。
回転電機１００の輸送、停止時に際して、図３Ｂに示すように、ベルト２０１を負荷側の軸端１０１ｔを反負荷側に押さえるように凹状の溝３０１に係合させてスラスト方向に装着する。
ベルト２０１の取り付け作業時に、ベルト２０１を回転軸１０１の溝３０１に係合することで、ベルト２０１の位置決めを容易に行える。加えて、更に、図３Ｂに示すように、ベルト２０１を回転電機１００に取り付け後にベルト２０１が回転電機１００に取り付けた位置から移動することを防止または抑制することが可能である。
【0022】
また、図２Ｂに示すように、外羽根カバー１１０にベルト２０１が通る溝１１０ｍを設けるとよい。ベルト２０１を回転電機１００に巻き付ける際のベルト２０１の位置決めが容易である。また、回転電機１００の移動時、保管時等にベルト２０１が外れることを抑制できる。
【0023】
図４に、ブラケット１０４に溝４０１を設けた一例の負荷側から回転電機１００を見た図を示す。
図４の例は、ブラケット１０４に回転軸１０１の溝３０１と合致する位置の外周部１０４ｇの両脇に凹状の溝４０１を設けている。
軸端１０１ｔではなくブラケット１０４に溝４０１を設けることで、軸端１０１ｔに溝３０１を設けた場合と同様の効果が得られる。
図４の例は、ブラケット１０４に回転軸１０１の溝３０１と合致する位置の外周部１０４ｇの両脇に凹状の溝４０１を設けている。
軸端１０１ｔではなくブラケット１０４に溝４０１を設けることで、軸端１０１ｔに溝３０１を設けた場合と同様の効果が得られる。
【0024】
更に、回転軸１０１の軸端１０１ｔに溝３０１を設け、かつ、ブラケット１０４に溝４０１を設けることで、より強いベルト２０１の移動防止の効果が得られる。
なお、ブラケット１０４のみに溝４０１を設けてもよい。
回転電機１００の輸送、移動等に際して、ベルト２０２を、ブラケット１０４の外周部１０４ｇの両脇の溝４０１と、回転軸１０１の負荷側の軸端１０１ｔの溝３０１に通して装着する。
なお、ブラケット１０４のみに溝４０１を設けてもよい。
回転電機１００の輸送、移動等に際して、ベルト２０２を、ブラケット１０４の外周部１０４ｇの両脇の溝４０１と、回転軸１０１の負荷側の軸端１０１ｔの溝３０１に通して装着する。
【0025】
溝４０１を設けたブラケット１０４の型を作製すれば、追加加工が不要となり、作業工数が削減可能である。
図５に、実施形態１における回転電機１００を負荷側から見た一例の外観図を示す。
ブラケット１０４の外周部１０４ｇの両脇に、溝４０１ではなく、ベルト２０１を取り付け可能な略コ字状の耳５０１を設けることでも、溝４０１を設けた場合と同等のベルト２０１の位置決め効果や、ベルト２０１の移動阻止効果が得られる。
図５に、実施形態１における回転電機１００を負荷側から見た一例の外観図を示す。
ブラケット１０４の外周部１０４ｇの両脇に、溝４０１ではなく、ベルト２０１を取り付け可能な略コ字状の耳５０１を設けることでも、溝４０１を設けた場合と同等のベルト２０１の位置決め効果や、ベルト２０１の移動阻止効果が得られる。
【0026】
溝４０１(図４参照)ではなく図５に示す耳５０１を設けた場合、耳５０１にベルト２０１を固定することで、ベルト２０１の長さを短くすることができ、ベルト２０１の材料費の削減が可能となる。
実施形態１の構成によれば、回転電機１００の輸送時や保管時、運転停止時に回転軸１０１がスラスト方向へ振動することを抑制または防ぐことができる。
この際、使用する部材の点数が少なくなることで作業性を向上できる。更に、回転軸１０１の固定に使用する部材の製造や、廃棄コストを安価にすることができる。
実施形態１の構成によれば、回転電機１００の輸送時や保管時、運転停止時に回転軸１０１がスラスト方向へ振動することを抑制または防ぐことができる。
この際、使用する部材の点数が少なくなることで作業性を向上できる。更に、回転軸１０１の固定に使用する部材の製造や、廃棄コストを安価にすることができる。
【0027】
＜＜実施形態２＞＞
実施形態１では、図２Ａ、図２Ｂに示すように、回転軸１０１をベルト２０１で負荷側から反負荷側に押し付けることにより、回転電機１００を輸送する際の回転軸１０１のスラスト方向への振動を防止する構造を実現した。また、図３Ａ、図３Ｂに示すように、回転軸１０１の軸端１０１ｔに溝３０１を加工することで、ベルト２０１の取り付け作業の効率を向上させることも可能とした。
実施形態１では、図２Ａ、図２Ｂに示すように、回転軸１０１をベルト２０１で負荷側から反負荷側に押し付けることにより、回転電機１００を輸送する際の回転軸１０１のスラスト方向への振動を防止する構造を実現した。また、図３Ａ、図３Ｂに示すように、回転軸１０１の軸端１０１ｔに溝３０１を加工することで、ベルト２０１の取り付け作業の効率を向上させることも可能とした。
【0028】
【0029】
実施形態２では、回転軸１０１の軸端１０１ｔに溝３０１を設けるのではなく、回転軸１０１の軸端１０１ｔに、冶具６０１を取り付ける。図６Ａ、図６Ｂはその一例である。冶具６０１は、円板部６０１ａと短い筒状の短筒部６０１ｂとをもつ底浅の略皿形状に形成されている。冶具６０１は、回転軸１０１の軸端１０１ｔを覆う形状をもつ。冶具６０１は、中央部にベルト２０１が通る貫通穴６０１ｈもしくはその片面にベルト２０１が係合される溝６０１ｍが設けられる。
【0030】
図６Ａに示すように、冶具６０１を軸端１０１ｔに取り付ける。
これにより、軸端１０１ｔと冶具６０１の円板部６０１ａとの間に異物が混入することを抑制できる。
これにより、軸端１０１ｔと冶具６０１の円板部６０１ａとの間に異物が混入することを抑制できる。
【0031】
図６Ｂに示すように、冶具６０１に設けた貫通穴６０１ｈまたは溝６０１ｍにベルト２０１を通し、回転軸１０１を冶具６０１とベルト２０１とで反負荷側に押圧する。これにより実施形態１と同等の効果が得られる。
この構成により、回転軸１０１の軸端１０１ｔの追加加工(図３Ａ参照)が不要となる。そして、軸端１０１ｔに特殊な加工が必要な製品である場合にも、溝３０１のような加工を施せない場合でも、実施形態１と同様に運用が可能となる。
この構成により、回転軸１０１の軸端１０１ｔの追加加工(図３Ａ参照)が不要となる。そして、軸端１０１ｔに特殊な加工が必要な製品である場合にも、溝３０１のような加工を施せない場合でも、実施形態１と同様に運用が可能となる。
【0032】
また、治具６０１は回転電機１００のサイズに関わらず使用可能である。加えて、回転電機１００の機種毎に冶具６０１を新たに製作したり、ストックする必要がない。
図７Ａに、実施形態２の他例の治具６０２を回転軸１０１の軸端１０１ｔに取り付けた状態の拡大図の一例を示す。図７Ａでは、冶具６０２の断面形状を示している。
図７Ａに、実施形態２の他例の治具６０２を回転軸１０１の軸端１０１ｔに取り付けた状態の拡大図の一例を示す。図７Ａでは、冶具６０２の断面形状を示している。
【0033】
図７Ｂに、図７ＡのII方向矢視図を示す。
図７Ａに示すように、実施形態２の他例の治具６０２は、円板部６０２ａと長い筒状の長筒部６０２ｂとをもつ有底円筒形状に形成されている。
冶具６０２には、中央部にベルト２０１が通る貫通穴６０２ｈもしくはその片面にベルト２０１が係合される溝６０２ｍ設けられている。
冶具６０２は、回転軸１０１の長筒部６０２ｂの開放端は、負荷側ブラケット１０４(図１参照)に当接させている。ベルト２０１は、冶具６０１の中央部の貫通穴６０１ｈもしくはその片面の溝６０１ｍを通す。
図７Ａに示すように、実施形態２の他例の治具６０２は、円板部６０２ａと長い筒状の長筒部６０２ｂとをもつ有底円筒形状に形成されている。
冶具６０２には、中央部にベルト２０１が通る貫通穴６０２ｈもしくはその片面にベルト２０１が係合される溝６０２ｍ設けられている。
冶具６０２は、回転軸１０１の長筒部６０２ｂの開放端は、負荷側ブラケット１０４(図１参照)に当接させている。ベルト２０１は、冶具６０１の中央部の貫通穴６０１ｈもしくはその片面の溝６０１ｍを通す。
【0034】
こうして、治具６０２のように負荷接続部分の回転軸１０１を覆う形状にすることで、回転軸１０１のスラスト方向の固定だけでなく、回転軸１０１の保護も兼ねることが可能である。これにより、回転軸１０１の防錆処理が不要となり、作業工数の削減が可能となる。
【0035】
【0036】
図８Ａに、実施形態３における回転電機１００の反負荷側の拡大図の一例を示し、図８Ｂに実施形態３における回転電機１００の反負荷側に冶具７０１とベルト２０１を装着した状態の拡大図の一例を示す。
実施形態３は、反負荷側に冶具７０１を取り付け、回転軸１０１を固定する例である。
実施形態３は、反負荷側に冶具７０１を取り付け、回転軸１０１を固定する例である。
【0037】
図８Ａに示すように、外羽根カバー１１０の中心には試験穴１１１が設けられている。
実施形態３で用いられる冶具７０１は、円板部７０１ａと円板部７０１ａに立設される丸軸状の凸部７０１ｂとを有している。円板部７０１ａには、ベルト２０１を通すための凹部７０１ｏが形成されている。
冶具７０１の凸部７０１ｂを外羽根カバー１１０の中心の試験穴１１１に挿通させ、冶具７０１の凸部７０１ｂを外羽根カバー１１０の試験穴１１１を介して回転軸１０１の端面１０１ｔ１に押し付ける。
実施形態３で用いられる冶具７０１は、円板部７０１ａと円板部７０１ａに立設される丸軸状の凸部７０１ｂとを有している。円板部７０１ａには、ベルト２０１を通すための凹部７０１ｏが形成されている。
冶具７０１の凸部７０１ｂを外羽根カバー１１０の中心の試験穴１１１に挿通させ、冶具７０１の凸部７０１ｂを外羽根カバー１１０の試験穴１１１を介して回転軸１０１の端面１０１ｔ１に押し付ける。
【0038】
そして、図８Ｂに示すように、冶具７０１の凹部７０１ｂにベルト２０１を通し、冶具７０１をスラスト方向負荷側へ押し付ける(図８Ｂの白抜き矢印α)ことで、回転軸１０１を固定する構造である。
反負荷側で回転軸１０１を固定することで、回転軸１０１の負荷側には何も取り付けられていない状態となる。そのため、負荷を取り付けた状態で、回転電機１００の回転軸１０１を固定することが可能である。
反負荷側で回転軸１０１を固定することで、回転軸１０１の負荷側には何も取り付けられていない状態となる。そのため、負荷を取り付けた状態で、回転電機１００の回転軸１０１を固定することが可能である。
【0039】
これにより、回転電機１００の負荷側に負荷を取り付けた状態での輸送が可能となる。
＜＜実施形態４＞＞
実施形態４は、ベルト２０１を回転電機１００に留める留め方の例を示す。
＜＜実施形態４＞＞
実施形態４は、ベルト２０１を回転電機１００に留める留め方の例を示す。
【0040】
＜サイドリリースバックル１１＞
図９Ａに、実施形態４のサイドリリースバックル１１を用いてベルト２０１を留める例の開放状態を示し、図９Ｂに、実施形態４のサイドリリースバックル１１を用いてベルト２０１を留めた状態を示す。
ベルト２０１の両端部をワンタッチで互いに係合して留められるサイドリリースバックル１１(１１ａ、１１ｂ)を用意する。サイドリリースバックル１１(１１ａ、１１ｂ)は樹脂等の弾性材で形成されている。
図９Ａに、実施形態４のサイドリリースバックル１１を用いてベルト２０１を留める例の開放状態を示し、図９Ｂに、実施形態４のサイドリリースバックル１１を用いてベルト２０１を留めた状態を示す。
ベルト２０１の両端部をワンタッチで互いに係合して留められるサイドリリースバックル１１(１１ａ、１１ｂ)を用意する。サイドリリースバックル１１(１１ａ、１１ｂ)は樹脂等の弾性材で形成されている。
【0041】
サイドリリースバックル１１は、雌型部材１１ａと雄型１１ｂとを、互いに押圧することで留められる。
雄型部材１１ｂは、中央係合片１１ｃ、側係合片１１ｄ、１１ｅが形成されている。側係合片１１ｄには、幅広突起部１１ｄ１と柱状部１１ｄ２が形成されている。側係合片１１ｅには、幅広突起部１１ｅ１と柱状部１１ｅ２が形成されている。
雌型部材１１ａには、雄型部材１１ｂの中央係合片１１ｃ、側係合片１１ｄ、１１ｅが嵌入される穴１１ａ１が内部に形成されている。
雄型部材１１ｂは、中央係合片１１ｃ、側係合片１１ｄ、１１ｅが形成されている。側係合片１１ｄには、幅広突起部１１ｄ１と柱状部１１ｄ２が形成されている。側係合片１１ｅには、幅広突起部１１ｅ１と柱状部１１ｅ２が形成されている。
雌型部材１１ａには、雄型部材１１ｂの中央係合片１１ｃ、側係合片１１ｄ、１１ｅが嵌入される穴１１ａ１が内部に形成されている。
【0042】
また、雌型部材１１ａには、雄型部材１１ｂの側係合片１１ｄの幅広突起部１１ｄ１が内部から係合される第１凹部１１ａ２が形成されている。また、雌型部材１１ａには、雄型部材１１ｂの側係合片１１ｅの幅広突起部１１ｅ１が内部から係合される第２凹部１１ａ３とが形成されている。
ベルト２０１の一方端部には、サイドリリースバックルの雌型部材１１ａが取り付けられている。
ベルト２０１の一方端部には、サイドリリースバックルの雌型部材１１ａが取り付けられている。
【0043】
ベルト２０１の他方端部には、サイドリリースバックルの雄型部材１１ｂが取り付けられている。
ベルト２０１で、回転電機１００の回転軸１０１を押圧しつつ、ベルト２０１を回転電機１００の周りを１周させる。
ベルト２０１で、回転電機１００の回転軸１０１を押圧しつつ、ベルト２０１を回転電機１００の周りを１周させる。
【0044】
そして、ベルト２０１の一方端部の雌型部材１１ａの穴１１ａ１に、雄型部材１１ｂの中央係合片１１ｃ、側係合片１１ｄ、１１ｅを差し入れる。すると、側係合片１１ｄの柱状部１１ｄ２と側係合片１１ｅの柱状部１１ｅ２とがそれぞれ内側に弾性変形して穴１１ａ１に嵌入され、側係合片１１ｄの幅広突起部１１ｄ１が雌型部材１１ａの第１凹部１１ａ２に係合されるとともに、側係合片１１ｅの幅広突起部１１ｅ１が雌型部材１１ａの第２凹部１１ａ３に係合される。
【0045】
これにより、ベルト２０１の一方端部のサイドリリースバックルの雌型部材１１ａと、ベルト２０１の他方端部のサイドリリースバックルの雄型部材１１ｂとが留められる。
上記構成によれば、ベルト２０１の一方端部とベルト２０１の他方端部とを、ワンタッチで留められる。
なお、ベルト２０１にたるみが生じるおそれがある場合、予め寸法をきつめに設定する。または、ゴムベルトやバネ等の弾性材を一部に追加してもよい。
なお、ベルト２０１の端部は、サイドリリースバックルを用いないで、紐を結ぶようにベルトの端部同士を結んで固定する方法を採用してもよい。
上記構成によれば、ベルト２０１の一方端部とベルト２０１の他方端部とを、ワンタッチで留められる。
なお、ベルト２０１にたるみが生じるおそれがある場合、予め寸法をきつめに設定する。または、ゴムベルトやバネ等の弾性材を一部に追加してもよい。
なお、ベルト２０１の端部は、サイドリリースバックルを用いないで、紐を結ぶようにベルトの端部同士を結んで固定する方法を採用してもよい。
【0046】
＜フック１２＞
図１０に、実施形態４のベルト２０１の一方端部とベルト２０１の他方端部とをフック１２を用いて留める例を示す。
フック１２は、線材を用いて、かぎ状のフック部１２ａと取り付け部１２ｂが形成されている。
ベルト２０１の一方端部には、フック１２が取り付け部１２ｂを用いて取り付けられる。ベルト２０１の他方端部には、フック１２のフック部１２ａが係合される輪状部材(図示せず)が取り付けられる。
図１０に、実施形態４のベルト２０１の一方端部とベルト２０１の他方端部とをフック１２を用いて留める例を示す。
フック１２は、線材を用いて、かぎ状のフック部１２ａと取り付け部１２ｂが形成されている。
ベルト２０１の一方端部には、フック１２が取り付け部１２ｂを用いて取り付けられる。ベルト２０１の他方端部には、フック１２のフック部１２ａが係合される輪状部材(図示せず)が取り付けられる。
【0047】
そして、ベルト２０１で回転軸１０１を押圧しつつ、ベルト２０１を回転電機１００の周りに１周させて、ベルト２０１の一方端部のフック１２のフック部１２ａを、ベルト２０１の他方端部の輪状部材に係合して、ベルト２０１が固定される。
或いは、フック１２が一対用意される。
或いは、フック１２が一対用意される。
【0048】
図１０に示すように、ベルト２０１の一方端部は、一方のフック１２が取り付け部１２ｂに取り付けられる。ベルト２０１の他方端部は、他方のフック１２が取り付け部１２ｂに取り付けられる。
そして、ベルト２０１で回転軸１０１を押圧しつつ、ベルト２０１を回転電機１００の周りに１周させて、ベルト２０１の一方端部のフック１２のフック部１２ａを、ベルト２０１の他方端部のフック１２のフック部１２ａに係合して、ベルト２０１が固定される。
なお、ベルト２０１にたるみが生じるおそれがある場合、予め寸法をきつめに設定する。または、ゴムベルトやバネ等の弾性材を一部に追加してもよい。
そして、ベルト２０１で回転軸１０１を押圧しつつ、ベルト２０１を回転電機１００の周りに１周させて、ベルト２０１の一方端部のフック１２のフック部１２ａを、ベルト２０１の他方端部のフック１２のフック部１２ａに係合して、ベルト２０１が固定される。
なお、ベルト２０１にたるみが生じるおそれがある場合、予め寸法をきつめに設定する。または、ゴムベルトやバネ等の弾性材を一部に追加してもよい。
【0049】
或いは、ベルト２０１の両端部にフック１２を取り付け、図５に示す回転電機１００の耳５０１や、アイボルト等にフック１２のフック部１２ａを係合して、ベルト２０１を回転電機１００（外枠１０６）に固定する。
なお、ベルト２０１にたるみが生じるおそれがある場合、予め寸法をきつめに設定する。または、ゴムベルトやバネ等の弾性材を一部に追加してもよい。
なお、ベルト２０１にたるみが生じるおそれがある場合、予め寸法をきつめに設定する。または、ゴムベルトやバネ等の弾性材を一部に追加してもよい。
【0050】
＜カムバックル１３＞
図１１に、ベルト２０１の一方端部にカムバックル１３が取り付けられた斜視図を示す。
ベルト２０１の一方端部に、カムバックル１３が取り付けられている。
カムバックル１３は、バックル刃１３ａ１が設けられるバックル部１３ａがカムバックル体１３ｂに回転自在に設けられている。
図１１に、ベルト２０１の一方端部にカムバックル１３が取り付けられた斜視図を示す。
ベルト２０１の一方端部に、カムバックル１３が取り付けられている。
カムバックル１３は、バックル刃１３ａ１が設けられるバックル部１３ａがカムバックル体１３ｂに回転自在に設けられている。
【0051】
図１２Ａに、実施形態４のベルト２０１の一方端部とベルト２０１の他方端部とをカムバックル１３を用いて留める過程の上面図を示し、図１２Ｂに、実施形態４のベルト２０１の一方端部とベルト２０１の他方端部とをカムバックル１３を用いて留められている状態の斜視図を示す。
【0052】
図１２Ａに示すように、ベルト２０１の一方端部がカムバックル１３の取り付け部１３ｄに取り付けられている。
ベルト２０１の一方端部のカムバックル１３のバックル部１３ａが開放されている。
そして、ベルト２０１を回転軸１０１を押圧して回転電機１００に１周させて、ベルト２０１の一方端部のカムバックル１３のバックル部１３ａのバックル刃１３ａ１と係合部１３ｃとの間に、ベルト２０１の他方端部を挿入して、回転電機１００の回転軸１０１の押圧力が適度になるように長さを調整する(図１２の矢印α１１)。
ベルト２０１の一方端部のカムバックル１３のバックル部１３ａが開放されている。
そして、ベルト２０１を回転軸１０１を押圧して回転電機１００に１周させて、ベルト２０１の一方端部のカムバックル１３のバックル部１３ａのバックル刃１３ａ１と係合部１３ｃとの間に、ベルト２０１の他方端部を挿入して、回転電機１００の回転軸１０１の押圧力が適度になるように長さを調整する(図１２の矢印α１１)。
【0053】
その後、図１２Ｂに示すように、カムバックル１３のバックル部１３ａを閉じて、ベルト２０１の一方端部のカムバックル１３のバックル部１３ａのバックル刃１３ａ１でベルト２０１の他方端部をかんで、ベルト２０１の一方端部と他方端部とが固定される。
カムバックル１３の方式によれば、ベルト２０１の長さを回転軸１０１の固定後に調整できるためテンションの調整が容易である。
また、ベルト２０１の長さを調整できるため回転電機１００の体格によらず同じ長さのベルト２０１が使用可能である。
カムバックル１３の方式によれば、ベルト２０１の長さを回転軸１０１の固定後に調整できるためテンションの調整が容易である。
また、ベルト２０１の長さを調整できるため回転電機１００の体格によらず同じ長さのベルト２０１が使用可能である。
【0054】
＜フック２２とカムバックル１３＞
図１３に、カムバックル１３とフック１２とを用いてベルト２０１の一方端部と他方端部とを固定する例を示す。
補助ベルト２０１ｈには、カムバックル１３とフック１２とが取り付けられている。
ベルト２０１の一方端部は、補助ベルト２０１ｈのカムバックル１３で長さが調整される。ベルト２０１の他方端部には、フック１２または輪状部材(図示せず)が取り付けられる。
図１３に、カムバックル１３とフック１２とを用いてベルト２０１の一方端部と他方端部とを固定する例を示す。
補助ベルト２０１ｈには、カムバックル１３とフック１２とが取り付けられている。
ベルト２０１の一方端部は、補助ベルト２０１ｈのカムバックル１３で長さが調整される。ベルト２０１の他方端部には、フック１２または輪状部材(図示せず)が取り付けられる。
【0055】
そして、ベルト２０１を回転軸１０１を押圧して回転電機１００に１周させて、図１３に示すように、補助ベルト２０１ｈのカムバックル１３のバックル部１３ａを開いて、回転電機１００の回転軸１０１の押圧力が適度になるように、ベルト２０１の一方端部でベルト２０１の長さを調整する(図１３の矢印α１２)。ベルト２０１の長さの調整後、カムバックル１３のバックル部１３ａを閉じてバックル刃１３ａ１でベルト２０１の一方端部を固定後、補助ベルト２０１ｈのフック１２を、ベルト２０１の他方端部のフック１２または輪状部材(図示せず)に係合する。これにより、ベルト２０１で回転軸１０１を押圧して回転電機１００を１周して、ベルト２０１が固定される。
【0056】
この構成によれば、カムバックル１３でベルト２０１の長さを調整後、フック１２を係合することで、ベルト２０１を、回転軸１０１を押圧して回転電機１００に１周させて容易に固定できる。
【0057】
＜＜実施形態５＞＞
実施形態１、２、３では、ベルト２０１を用いて回転軸１０１をスラスト方向に押圧することで、回転軸１０１の固定を行った。
実施形態１、２、３では、ベルト２０１を用いて回転軸１０１をスラスト方向に押圧することで、回転軸１０１の固定を行った。
【0058】
図１４Ａに、実施形態５における回転電機１００の反負荷側の拡大分解図の一例を示し、図１４Ｂに、実施形態５における回転電機１００の反負荷側の拡大図の一例を示す。
実施形態５では、柱材８０１を用いた回転軸固定構造の例を示す。
実施形態５では、柱材８０１を用いた回転軸固定構造の例を示す。
【0059】
図１４Ａに示すように、略皿形状をもつ外羽根カバー１１０は、円筒部１１０ｅを貫通するように穴８０２が設けられている。穴８０２は、円柱棒の柱材８０１が挿通する径を有している。
柱材８０１は、回転電機１００の回転軸１０１を外羽根カバー１１０に固定する円柱状の棒部材である。
回転電機１００の回転軸１０１には、穴８０３が設けられている。穴８０３は、柱材８０１が挿通する径を有している。
柱材８０１は、回転電機１００の回転軸１０１を外羽根カバー１１０に固定する円柱状の棒部材である。
回転電機１００の回転軸１０１には、穴８０３が設けられている。穴８０３は、柱材８０１が挿通する径を有している。
【0060】
回転軸１０１の反負荷側に外羽根１０９が固定されている。
図１４Ｂに示すように、回転軸１０１に固定された外羽根１０９を外羽根カバー１１０で覆い、ボルト１１２で外羽根カバー１１０を反負荷側ブラケット１０５に固定する。その後、柱材８０１を、外羽根カバー１１０の一方側の穴８０２を挿通して、外羽根カバー１１０の内部に入れ、回転軸１０１の穴８０３を通して、外羽根カバー１１０の他方側の穴８０２を挿通して外部空間に出す。
図１４Ｂに示すように、回転軸１０１に固定された外羽根１０９を外羽根カバー１１０で覆い、ボルト１１２で外羽根カバー１１０を反負荷側ブラケット１０５に固定する。その後、柱材８０１を、外羽根カバー１１０の一方側の穴８０２を挿通して、外羽根カバー１１０の内部に入れ、回転軸１０１の穴８０３を通して、外羽根カバー１１０の他方側の穴８０２を挿通して外部空間に出す。
【0061】
こうように、柱材８０１を外羽根カバー１１０の穴８０２と回転軸１０１の穴８０３を通すことで、回転軸１０１が固定される。本実施形態５の場合、回転軸１０１のスラスト方向の固定のみでなく、回転方向の固定も可能である。
実施形態５では、回転軸１０１の固定に必要な部材は柱材８０１が１本のみである。そして、取り付け作業は柱材８０１を外羽根カバー１１０の穴８０２と回転軸１０１の穴８０３に通すだけと容易である。
実施形態５では、回転軸１０１の固定に必要な部材は柱材８０１が１本のみである。そして、取り付け作業は柱材８０１を外羽根カバー１１０の穴８０２と回転軸１０１の穴８０３に通すだけと容易である。
【0062】
また、回転軸１０１の固定を外した後の柱材８０１の廃棄及び保管が容易である。
図１４Ｂに示すように、実施形態５は反負荷側で回転軸１０１を固定するため、負荷を取り付けた状態で回転軸１０１を固定することが可能である。
図１４Ｂに示すように、実施形態５は反負荷側で回転軸１０１を固定するため、負荷を取り付けた状態で回転軸１０１を固定することが可能である。
【0063】
図１４Ａに示す回転軸１０１に設けた穴８０３は外羽根カバー１１０で隠れているため視認できず、作業に影響が出る。その対策の一例を図１５に示す。
図１５に、実施形態５おける印９０１をもつ回転軸１０１の形状の一例を示す。
回転軸１０１の反負荷側に設けた穴８０３の直線ｏ１上の負荷側に印９０１が設けられる。
作業者は、回転軸１０１の負荷側の印９０１を目視することで、印９０１の直線ｏ１上にある穴８０３の位置を把握することが可能である。
図１５に、実施形態５おける印９０１をもつ回転軸１０１の形状の一例を示す。
回転軸１０１の反負荷側に設けた穴８０３の直線ｏ１上の負荷側に印９０１が設けられる。
作業者は、回転軸１０１の負荷側の印９０１を目視することで、印９０１の直線ｏ１上にある穴８０３の位置を把握することが可能である。
【0064】
＜＜実施形態６＞＞
図１４Ｂに示す実施形態５は、反負荷側で柱材８０１を用いて回転軸１０１の固定を行う。そのため、ユーザーが回転軸１０１を柱材８０１で固定したままで運転を行う可能性がある。本実施形態６では回転軸１０１の固定装置(柱材８０１等)の取り外し忘れを防止するための例を示す。
図１４Ｂに示す実施形態５は、反負荷側で柱材８０１を用いて回転軸１０１の固定を行う。そのため、ユーザーが回転軸１０１を柱材８０１で固定したままで運転を行う可能性がある。本実施形態６では回転軸１０１の固定装置(柱材８０１等)の取り外し忘れを防止するための例を示す。
【0065】
図１６Ａに、実施形態６における回転電機１００の負荷側の拡大図の一例を示し、図１６Ｂに、実施形態６における回転電機１００の負荷側の拡大断面図の一例を示す。
図１７に、実施形態６における回転電機１００を負荷側から見た外観図、つまり図１６ＡのIII方向矢視図を示す。
実施形態６では、図１６Ａ、図１６Ｂに示すように、負荷側ブラケット１０４に円筒状の突起１００１を設けている。
図１７に、実施形態６における回転電機１００を負荷側から見た外観図、つまり図１６ＡのIII方向矢視図を示す。
実施形態６では、図１６Ａ、図１６Ｂに示すように、負荷側ブラケット１０４に円筒状の突起１００１を設けている。
【0066】
そして、回転軸１０１を固定するための部材として、回転軸１０１を貫くことができる径をもつ円柱棒の柱材８０１(図１７参照)が準備される。
回転軸１０１には、柱材８０１が挿通される貫通穴１００３(図１６Ｂ参照)が設けられる。これに対応して、突起１００１には、回転軸１０１の貫通穴１００３を通る位置に、柱材８０１が挿通される貫通穴１００２(図１６Ａ、図１７参照)を設ける。
回転軸１０１の固定は次のように行われる。
回転軸１０１には、柱材８０１が挿通される貫通穴１００３(図１６Ｂ参照)が設けられる。これに対応して、突起１００１には、回転軸１０１の貫通穴１００３を通る位置に、柱材８０１が挿通される貫通穴１００２(図１６Ａ、図１７参照)を設ける。
回転軸１０１の固定は次のように行われる。
【0067】
負荷側ブラケット１０４の突起１００１の貫通穴１００２と、回転軸１０１の貫通穴１００３とを合わせる。
そして、図１６Ａ、図１６Ｂに示すように、柱材８０１を、負荷側ブラケット１０４の突起１００１の貫通穴１００２と回転軸１０１の貫通穴１００３とを通す(図１７参照)。
こうして、負荷側ブラケット１０４の突起１００１の貫通穴１００２と、回転軸１０１の貫通穴１００３とを通った柱材８０１により、回転電機１００の回転軸１０１の固定が行われる。
そして、図１６Ａ、図１６Ｂに示すように、柱材８０１を、負荷側ブラケット１０４の突起１００１の貫通穴１００２と回転軸１０１の貫通穴１００３とを通す(図１７参照)。
こうして、負荷側ブラケット１０４の突起１００１の貫通穴１００２と、回転軸１０１の貫通穴１００３とを通った柱材８０１により、回転電機１００の回転軸１０１の固定が行われる。
【0068】
上述した如く、回転電機１００の負荷側で回転軸１０１の固定を行うことで、ユーザーが回転軸１０１を固定した状態で、運転することを予防できる。また、回転軸１０１の負荷側の負荷取り付け部分に、固定器(ここでは、柱材８０１が相当)が干渉しないため、実施形態５と同様に負荷を取り付けた状態で、回転軸１０１の固定が可能である。
実施形態５(図１４Ａ、図１４Ｂ参照)、実施形態６(図１６Ａ、図１６Ｂ参照)に用いる柱材８０１の形状の一例を図１８Ａ、図１８Ｂ、図１８Ｃ、図１８Ｄに示す。
実施形態５(図１４Ａ、図１４Ｂ参照)、実施形態６(図１６Ａ、図１６Ｂ参照)に用いる柱材８０１の形状の一例を図１８Ａ、図１８Ｂ、図１８Ｃ、図１８Ｄに示す。
【0069】
図１８Ａに示すような、柱材８０１の端部が嵌合できる穴１２０１ａをもつ円柱段状のキャップ１２０１を準備する。
そして、柱材８０１の両端にそれぞれキャップ１２０１の穴１２０１ａに柱材８０１の端部８０１ｔを嵌入して取り付けることで、柱材８０１が穴(１００２、１００３)から抜けることを防止できる。また、作業者及びユーザーが柱材８０１の端部８０１ｔに接触した際のケガを予防することが可能である。
そして、柱材８０１の両端にそれぞれキャップ１２０１の穴１２０１ａに柱材８０１の端部８０１ｔを嵌入して取り付けることで、柱材８０１が穴(１００２、１００３)から抜けることを防止できる。また、作業者及びユーザーが柱材８０１の端部８０１ｔに接触した際のケガを予防することが可能である。
【0070】
柱材８０１として、図１８Ｂに示すボルト１２０２及び図１８Ｃに示すスタッド１２０４を用いる。
ボルト１２０２、スタッド１２０４を、それぞれ負荷側ブラケット１０４の突起１００１の貫通穴１００２と回転軸１０１の貫通穴１００３とに通して、それぞれの雌ねじ１２０２ｍ、１２０４ｍにそれぞれナット１２０３ａ、１２０３ｂを螺着する。
この構成により、キャップ１２０１と同等の穴(１００２、１００３)から抜けることを防止する効果、およびケガ予防効果を得ることができる。
また、図１８Ｄに示すように、柱材８０１の断面を略Ｄ状１２０５にすることで作業時や保管時に柱材８０１が転がることを防止できる。
ボルト１２０２、スタッド１２０４を、それぞれ負荷側ブラケット１０４の突起１００１の貫通穴１００２と回転軸１０１の貫通穴１００３とに通して、それぞれの雌ねじ１２０２ｍ、１２０４ｍにそれぞれナット１２０３ａ、１２０３ｂを螺着する。
この構成により、キャップ１２０１と同等の穴(１００２、１００３)から抜けることを防止する効果、およびケガ予防効果を得ることができる。
また、図１８Ｄに示すように、柱材８０１の断面を略Ｄ状１２０５にすることで作業時や保管時に柱材８０１が転がることを防止できる。
【0071】
＜＜実施形態７＞＞
実施形態６では、柱材８０１を用いた回転軸１０１の固定を行った。本実施形態７では回転軸１０１に設けてあるキー溝を利用した回転軸固定の一例を示す。
実施形態６では、柱材８０１を用いた回転軸１０１の固定を行った。本実施形態７では回転軸１０１に設けてあるキー溝を利用した回転軸固定の一例を示す。
【0072】
図１９Ａに、実施形態７の回転電機１００の回転軸１０１に設けられたキー溝１３０１の一例の上面図を示す。図１９Ｂに、図１９ＡのIV－IV断面図を示し、図１９Ｃに、図１９ＡのＶ方向矢視図を示す。
回転電機１００の回転軸１０１には、図１９Ａ～図１９Ｃに示すように、キー溝１３０１が設けられている。キー溝１３０１は、回転電機１００に取り付ける負荷と回転電機１００とを結合させる際に用いる。
回転電機１００の回転軸１０１には、図１９Ａ～図１９Ｃに示すように、キー溝１３０１が設けられている。キー溝１３０１は、回転電機１００に取り付ける負荷と回転電機１００とを結合させる際に用いる。
【0073】
図２０に、実施形態７のキー溝１３０１を利用した冶具１４０１による回転軸の固定方法の一例の縦断面図を示す。
負荷側ブラケット１０４には、ボルト１４０２が螺着される雌ねじ１０４ｍが設けられる。
実施形態７では、負荷側ブラケット１０４に当接する第１端部１４０１ｔ１と、回転軸１０１のキー溝１３０１に当接する第２端部１４０１ｔ２と、ボルト挿通孔１４０１ｓが形成されるＬ字型の冶具１４０１を用意する。
負荷側ブラケット１０４には、ボルト１４０２が螺着される雌ねじ１０４ｍが設けられる。
実施形態７では、負荷側ブラケット１０４に当接する第１端部１４０１ｔ１と、回転軸１０１のキー溝１３０１に当接する第２端部１４０１ｔ２と、ボルト挿通孔１４０１ｓが形成されるＬ字型の冶具１４０１を用意する。
【0074】
キー溝１３０１に、Ｌ字型の冶具１４０１の第１端部１４０１ｔ１を負荷側ブラケット１０４に当接させるとともに、Ｌ字型の冶具１４０１の第２端部１４０１ｔ２を回転軸１０１のキー溝１３０１に当接させる。
そして、ボルト１４０２をＬ字型の冶具１４０１のボルト挿通孔１４０１ｓを挿通させて、負荷側ブラケット１０４の雌ねじ１０４ｍに螺着して、ボルト１４０２でＬ字型の冶具１４０１を負荷側ブラケット１０４に固定する。
そして、ボルト１４０２をＬ字型の冶具１４０１のボルト挿通孔１４０１ｓを挿通させて、負荷側ブラケット１０４の雌ねじ１０４ｍに螺着して、ボルト１４０２でＬ字型の冶具１４０１を負荷側ブラケット１０４に固定する。
【0075】
これにより、Ｌ字型の冶具１４０１の第２端部１４０１ｔ２を、回転軸１０１のキー溝１３０１に当接させて固定することで、回転軸１０１をＬ字型の冶具１４０１によって固定する。
実施形態７では、回転電機１００の負荷側に形成されるキー溝１３０１に冶具１４０１を取り付けている。そのため、ユーザー側で回転電機１００を負荷に取り付ける際には、冶具１４０１を必ず取り外す必要がある。
実施形態７では、回転電機１００の負荷側に形成されるキー溝１３０１に冶具１４０１を取り付けている。そのため、ユーザー側で回転電機１００を負荷に取り付ける際には、冶具１４０１を必ず取り外す必要がある。
【0076】
これにより、回転軸１０１を固定したまま回転電機１００を運転する事故を未然に防止できる。
図２１に、実施形態７のキー溝１３０１を利用した冶具１４０１による回転軸１０１の固定方法の他例の縦断面図を示す。
負荷側ブラケット１０４には、ボルト１４０２ａが螺着される雌ねじ１０４ｍ１が設けられる。
図２１に、実施形態７のキー溝１３０１を利用した冶具１４０１による回転軸１０１の固定方法の他例の縦断面図を示す。
負荷側ブラケット１０４には、ボルト１４０２ａが螺着される雌ねじ１０４ｍ１が設けられる。
【0077】
クランク形状をもつクランク状の冶具１４０３が準備される。
クランク状の冶具１４０３は、負荷側ブラケット１０４に当接する第１端部１４０３ｔ１と、回転軸１０１のキー溝１３０１に当接する第２端部１４０３ｔ２と、ボルト挿通孔１４０３ｓが形成されている。
クランク状の冶具１４０３とボルト１４０２ａとを用いて、下記のように、回転電機１００の回転軸１０１を固定する。
クランク状の冶具１４０３は、負荷側ブラケット１０４に当接する第１端部１４０３ｔ１と、回転軸１０１のキー溝１３０１に当接する第２端部１４０３ｔ２と、ボルト挿通孔１４０３ｓが形成されている。
クランク状の冶具１４０３とボルト１４０２ａとを用いて、下記のように、回転電機１００の回転軸１０１を固定する。
【0078】
キー溝１３０１に、クランク状の冶具１４０３の第１端部１４０３ｔ１を負荷側ブラケット１０４に当接させるとともに、クランク状の冶具１４０３の第２端部１４０３ｔ２を回転軸１０１のキー溝１３０１に当接させる。
そして、ボルト１４０２ａをクランク状の冶具１４０３のボルト挿通孔１４０３ｓを挿通させて、負荷側ブラケット１０４の雌ねじ１０４ｍ１に螺着して、ボルト１４０２ａでクランク状の冶具１４０３を負荷側ブラケット１０４に固定する。
そして、ボルト１４０２ａをクランク状の冶具１４０３のボルト挿通孔１４０３ｓを挿通させて、負荷側ブラケット１０４の雌ねじ１０４ｍ１に螺着して、ボルト１４０２ａでクランク状の冶具１４０３を負荷側ブラケット１０４に固定する。
【0079】
これにより、クランク状の冶具１４０３の第２端部１４０３ｔ２を、回転軸１０１のキー溝１３０１に当接させて固定することで、回転軸１０１をクランク状の冶具１４０３によって固定する。
この構成によれば、クランク状の冶具１４０３を使用した場合、Ｌ字型冶具１４０１と同等の回転軸１０１を固定する効果と、回転軸１０１を固定したまま回転電機１００を運転する事故を未然に防止する効果を得つつ、短いボルト１４０２ａを使用することが可能である。
この構成によれば、クランク状の冶具１４０３を使用した場合、Ｌ字型冶具１４０１と同等の回転軸１０１を固定する効果と、回転軸１０１を固定したまま回転電機１００を運転する事故を未然に防止する効果を得つつ、短いボルト１４０２ａを使用することが可能である。
【0080】
＜＜その他の実施形態＞＞。
【0081】
１．本発明は、前記した実施形態では、回転軸１０１を固定する柔軟なベルト・ロープ状部材としてベルト２０１を例に挙げたが、柔軟なベルト・ロープ状部材であれば、ベルト２０１以外の部材、例えばロープ、紐等のその他の部材を適用してもよい。
【0082】
２．本発明は、前記した実施形態、変形例の構成に限られることなく、添付の特許請求の範囲内で様々な変形形態、具体的形態が可能である。
【符号の説明】
【0083】
１００ 回転電機
１０１ 回転軸
１０２ 負荷側軸受(軸受)
１０３ 反負荷側軸受(軸受)
１０４ 負荷側ブラケット(ブラケット)
１０５ 反負荷側ブラケット(ブラケット)
１０６ 外枠
１０７ 固定子
１０８ 回転子
１０９ 外羽根(羽根)
１１０ 外羽根カバー(羽根カバー)
１１０ｍ 溝
２０１ ベルト(ベルト・ロープ状部材)
３０１ 回転軸端面に設けた溝(溝)
４０１ ブラケット両脇に設けた溝(溝)
５０１ ブラケット両脇に設けた耳
６０１：回転軸先端に取付ける蓋状の冶具
６０２：回転軸先端に取付けるカバー状の冶具
７０１ 外羽根カバーに取付ける冶具(固定用冶具)
７０１ｏ 凹部(溝)
８０１ 柱材
８０２：外羽根カバーに設けた穴(カバー固定用穴)
８０３：回転軸反負荷側に設けた穴(穴、軸固定用穴)
８０４：外羽根カバー及び回転軸に設けた穴
９０１：回転軸負荷側に設けた印
１００１ 負荷側ブラケットに設けた円筒(固定用部材)
１００２ 円筒に設けた穴(軸固定用穴)
１００３ 回転軸の負荷側に設けた穴(軸固定用穴)
１２０１ 柱材に取付けるキャップ(キャップ状部材)
１２０２ ボルト(柱材)
１２０２ｍ 雌ねじ
１２０３ａ ナット
１２０３ｂ ナット
１２０４ スタッド(柱材)
１２０４ｍ 雌ねじ
１２０５ 柱材をＤカットしたもの(略Ｄ字形の断面)
１３０１ キー溝
１４０１ Ｌ字型冶具(固定用冶具)
１４０３ クランク型冶具(固定用冶具)
１０１ 回転軸
１０２ 負荷側軸受(軸受)
１０３ 反負荷側軸受(軸受)
１０４ 負荷側ブラケット(ブラケット)
１０５ 反負荷側ブラケット(ブラケット)
１０６ 外枠
１０７ 固定子
１０８ 回転子
１０９ 外羽根(羽根)
１１０ 外羽根カバー(羽根カバー)
１１０ｍ 溝
２０１ ベルト(ベルト・ロープ状部材)
３０１ 回転軸端面に設けた溝(溝)
４０１ ブラケット両脇に設けた溝(溝)
５０１ ブラケット両脇に設けた耳
６０１：回転軸先端に取付ける蓋状の冶具
６０２：回転軸先端に取付けるカバー状の冶具
７０１ 外羽根カバーに取付ける冶具(固定用冶具)
７０１ｏ 凹部(溝)
８０１ 柱材
８０２：外羽根カバーに設けた穴(カバー固定用穴)
８０３：回転軸反負荷側に設けた穴(穴、軸固定用穴)
８０４：外羽根カバー及び回転軸に設けた穴
９０１：回転軸負荷側に設けた印
１００１ 負荷側ブラケットに設けた円筒(固定用部材)
１００２ 円筒に設けた穴(軸固定用穴)
１００３ 回転軸の負荷側に設けた穴(軸固定用穴)
１２０１ 柱材に取付けるキャップ(キャップ状部材)
１２０２ ボルト(柱材)
１２０２ｍ 雌ねじ
１２０３ａ ナット
１２０３ｂ ナット
１２０４ スタッド(柱材)
１２０４ｍ 雌ねじ
１２０５ 柱材をＤカットしたもの(略Ｄ字形の断面)
１３０１ キー溝
１４０１ Ｌ字型冶具(固定用冶具)
１４０３ クランク型冶具(固定用冶具)
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図13】
【図14A】
【図14B】
【図15】
【図16A】
【図16B】
【図17】
【図18A】
【図18B】
【図18C】
【図18D】
【図19A】
【図19B】
【図19C】
【図20】
【図21】
【図22】