特開 2022-19475 ゴムシート及びフィルムの梱包方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022019475

(43)【公開日】2022-01-27

(54)【発明の名称】ゴムシート及びフィルムの梱包方法

(51)【国際特許分類】

   B65H 75/24 20060101AFI20220120BHJP

   B65H 75/10 20060101ALI20220120BHJP

   B65D 57/00 20060101ALI20220120BHJP

【ＦＩ】

B65H75/24 Z

B65H75/10

B65D57/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2020136023

(22)【出願日】2020-07-15

(71)【出願人】

【識別番号】591005006

【氏名又は名称】マクセルクレハ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】谷 伸一

(72)【発明者】

【氏名】毛利 信行

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 昌弘

(72)【発明者】

【氏名】加藤 眞司

(72)【発明者】

【氏名】石田 秀彰

【テーマコード（参考）】

3E066

3F058

【Ｆターム（参考）】

3E066AA53

3E066CA01

3E066HA01

3E066MA09

3E066NA60

3F058AA00

3F058AA03

3F058AB01

3F058BB11

3F058CA00

3F058DA04

3F058DB05

3F058JA16

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ゴムシート及びフィルム等の梱包に用いる紙管や樹脂パイプ等の廃棄物の減量とゴムシート及びフィルムの巻き始め（芯に触れる部分）に生ずる段差痕を無くす梱包方法を提供する。
【解決手段】ゴムシート及びフィルム２を巻き取る際に使用する芯材にフィルムバルーン４を用いる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴムシート及びフィルム材質を１ｍ以上巻き取る際に使用する芯材にフィルムバルーンを用いることを特徴とする梱包方法。

【請求項2】

ゴムシート及びフィルムは厚さが０．２ｍｍ～８．０ｍｍで幅が３００ｍｍ～３，０００ｍｍの範囲であり、長さは５００ｍｍ以上のものを対象とする梱包方法。

【請求項3】

フィルムバルーンの材質はポリエチレン、ＥＶＡ、ＰＥＴ等で、バルーン（風船）様に加工でき、リサイクル出来るものが好ましいが、一般廃棄物として扱われる材質を用いることを特徴とする梱包方法。

【請求項4】

フィルムバルーンに用いるフィルムの厚さは０．０１ｍｍ～１．０ｍｍであることを特徴とする梱包方法。

【請求項5】

フィルムバルーンの形状は円筒形であり、端部は楕円球形であり、円筒の胴部の直径は２０ｍｍ～３００ｍｍで、長さは巻き取る製品に合わせて適宜設定出来ることを特徴とする梱包方法。

【請求項6】

フィルムバルーンはポリエチレン等の熱融着またはその他の方法で接着され、また空気等の気体を封入できる機能部を有した棒状の風船であり、フィルムバルーンに封入する気体は空気あるいは窒素ガスを用いることを特徴とする梱包方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

ゴムシート及びフィルム等の梱包に用いる紙管や樹脂パイプ等の廃棄物の減量とゴムシート及びフィルムの巻き始め（芯に触れる部分）に生ずる段差痕を無くす梱包方法を提供する。

【背景技術】

【0002】

ゴムシート及びフィルムの梱包には通常、紙管や樹脂製または木製の比較的真円を保ち易い材質を用いることが多く、使用後にはリサイクル・リユース出来るものもあるが、主には産業廃棄物となってしまうものが多い。また、製品を大量に消費する加工業者、メーカーの負担となっている。
さらに材質が硬い為にある程度厚みを有するゴムシート及びフィルムゴムシート及びフィルムを巻き付け、梱包すると巻き始めに、その厚み分の段差が梱包時の巻き取りテンションによって製品であるゴムシート及びフィルムの１周目の位置に段差による痕（スジ状）の不具合が発生してしまい、製品の提供側はその分の補償目的で余尺を付ける対策を行ったり、使用者側はその分が不良廃棄となり同じく産業廃棄物を生む原因となってしまっている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

ゴムシート及びフィルム類の厚さが１０ｍｍ以下の製品は紙管等の円筒形の芯体に巻き付けて梱包することが一般的である。紙管等は比較的強度があり、真円を保持することから非常に多く使用されている。ボール紙を使った紙管はリサイクルが可能であるが、回収迄の期間、一定量以上を貯めておく必要があったり、その管理は場所の制約や回収業者との契約、手配など非常に煩雑であり、場合によっては運搬費の関係から本当の意味での有価回収とはならないことが生じているユーザーも多く存在する。
また、紙管等の硬い材質への巻き取りでは巻き始めに段差痕が発生してしまう製品も多く、薄い製品では何周にも影響して不良や歩留まり悪化の要因となっている。

【課題を解決するための手段】

【0004】

ゴムシート及びフィルムを紙管などの硬い材質では無く柔軟性を有するフィルムバルーン（風船様の棒状のもの）を芯体として製品を巻き取ることで、段差痕の発生及び使用後の紙管などの処分に掛かる管理費用や処分費用などを削減できると同時に、不要になったフィルムバルーンは風船であるがゆえに、その体積および重量は紙管などと比較して大きく削減することが出来る。

【発明の効果】

【0005】

段差痕は硬い紙管に巻き取る際のテンションによりその端部の厚み差によって生じるが、芯体が風船様のフィルムバルーンを用いると端部を抑える力によってフィルムバルーンが変形することにより段差痕を発生しない。一般の紙管内径５５φで厚み４ｍｍの長さ約１，０００ｍｍの重量は約５６５ｇに対して、相当形状のポリエチレン製フィルムバルーンは厚み０．０３ｍｍで、重量は約１４ｇで約４０分の１であり、その体積は前記紙管が２，７３３ｃｍ^３に対してフィルムバルーンは約２６．７ｃｍ^３と約１００分の１となり、重量及び体積的な減量効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】本発明のフィルムバルーンの図である。

【図2】従来の巻き芯を使用した斜視図などである。

【図3】本発明のフィルムバルーンを使用した斜視図などである。

【発明を実施するための形態】

【実施例0007】

実施例１
図１に示すフィルムバルーンを従来の巻き芯（紙管）の代わりに用いて巻き取ることで、巻き芯１の従来の紙管などの硬い巻き芯で巻き取った場合、図２（ｂ）に生じる巻き始め段差部３によって生じる変形（段差痕３ａ）を防止できる。紙管の代わりに図３のようなフィルムバルーンを用いる当該発案の梱包方法で、フィルムバルーンは風船である為、巻き始め段差部３はフィルムバルーン側に沈み込み１周目の接触した部分への圧着圧力は極めて低く、段差痕３ａは全く発生しない。

【0008】

比較例１
図２は従来の巻き芯でゴムシート及びフィルムを巻き取った例であり巻き取り後の巻き芯は真円性や輸送時の変形などを防止する目的から、形状を保持するように設計されている。従来の巻き芯で巻き取ると、１周目の重なり部分に生じた巻き始め段差部３は巻き取り時のテンション圧力や製品を横置きにした場合は、その自重によって巻き芯側へ押し付けられその状態が保管や運搬等の間、保持されることによって１周目の段差部分にスジ状の凹み痕（段差痕３ａ）が発生してしまうことがある。

【産業上の利用可能性】

【0009】

本発明の利用の可能性としては、絨毯や厚みのある繊維素材、不織布や食品（パイ生地等）などの梱包・輸送に用いることが挙げられる。

【符号の説明】

【0010】

１ 巻き芯（紙管など硬い芯材）
２ ゴムシート及びフィルム
３ 巻き始め段差部
３ａ 段差痕
４ フィルムバルーン
５ 巻き始め部分

【図1】

【図2】

【図3】