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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022019489
(43)【公開日】2022-01-27
(54)【発明の名称】ロールスクリーン
(51)【国際特許分類】
E06B 9/50 20060101AFI20220120BHJP
E06B 9/174 20060101ALI20220120BHJP
【ＦＩ】
E06B9/50
E06B9/174
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020144212
(22)【出願日】2020-08-28
(31)【優先権主張番号】P 2020121895
(32)【優先日】2020-07-16
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000250672
【氏名又は名称】立川ブラインド工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】阿坂 翼
(72)【発明者】
【氏名】小川 昌輝
(72)【発明者】
【氏名】川上 将史
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 潤一
(57)【要約】
【課題】ブラケットに対する巻取パイプの取付において、施工不良の発生を抑制可能にしたロールスクリーンを提供する。
【解決手段】スクリーンを巻き取る巻取パイプ１６と、巻取パイプ１６を軸支する軸受側ブラケット１５と、巻取パイプ１６に対して相対回転不能な第１位置から、巻取パイプ１６に対して相対回転可能な第２位置に移動するキャッチカバー２７と、を備え、巻取パイプ１６は、キャッチカバー２７が第１位置にあるとき、キャッチカバー２７を介して軸受側ブラケット１５に対する回転がロックされ、キャッチカバー２７が第２位置に移動することで、軸受側ブラケット１５に対して回転可能とされる。
【選択図】図８
【解決手段】スクリーンを巻き取る巻取パイプ１６と、巻取パイプ１６を軸支する軸受側ブラケット１５と、巻取パイプ１６に対して相対回転不能な第１位置から、巻取パイプ１６に対して相対回転可能な第２位置に移動するキャッチカバー２７と、を備え、巻取パイプ１６は、キャッチカバー２７が第１位置にあるとき、キャッチカバー２７を介して軸受側ブラケット１５に対する回転がロックされ、キャッチカバー２７が第２位置に移動することで、軸受側ブラケット１５に対して回転可能とされる。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
スクリーンを巻き取る巻取パイプと、
前記巻取パイプを軸支する軸受部を備えるブラケットと、
前記巻取パイプの前記軸受部に対する回転がロックされる第１位置から、前記巻取パイプの前記軸受部に対する回転が可能となる第２位置に移動する移動部材とを備え、
前記軸受部は、操作コードの操作に応じた回転に従って前記巻取パイプを回転するプーリーと、
前記プーリーを回転可能に支持する支軸部とを備え、
前記移動部材は、前記プーリーに対して回転不能であり、前記第１位置において、前記支軸部に対して直接的にロックされ、前記巻取パイプに押されることで、前記第１位置から前記第２位置に移動し、前記巻取パイプを回転可能とする
ロールスクリーン。
前記巻取パイプを軸支する軸受部を備えるブラケットと、
前記巻取パイプの前記軸受部に対する回転がロックされる第１位置から、前記巻取パイプの前記軸受部に対する回転が可能となる第２位置に移動する移動部材とを備え、
前記軸受部は、操作コードの操作に応じた回転に従って前記巻取パイプを回転するプーリーと、
前記プーリーを回転可能に支持する支軸部とを備え、
前記移動部材は、前記プーリーに対して回転不能であり、前記第１位置において、前記支軸部に対して直接的にロックされ、前記巻取パイプに押されることで、前記第１位置から前記第２位置に移動し、前記巻取パイプを回転可能とする
ロールスクリーン。
【請求項2】
前記移動部材は、前記第１位置に位置するとき、前記支軸部が備える連結部と係合する被連結部を備え、前記第１位置において、前記プーリーを回転不能な状態とする
請求項１に記載のロールスクリーン。
請求項１に記載のロールスクリーン。
【請求項3】
前記プーリーは、前記移動部材の前記第１位置と前記第２位置との間の移動を案内するとともに前記プーリーに対して回転不能とする案内部を備え、前記移動部材の外周端は、前記案内部と係合する被案内部を備える
請求項１または２に記載のロールスクリーン。
請求項１または２に記載のロールスクリーン。
【請求項4】
スクリーンを巻き取る巻取パイプと、
前記巻取パイプを軸支する軸受部を備えるブラケットと、
前記巻取パイプが前記軸受部に対して回転しない第１位置から、前記巻取パイプの前記軸受部に対する回転が可能となる第２位置に移動する移動部材とを備える
ロールスクリーン。
前記巻取パイプを軸支する軸受部を備えるブラケットと、
前記巻取パイプが前記軸受部に対して回転しない第１位置から、前記巻取パイプの前記軸受部に対する回転が可能となる第２位置に移動する移動部材とを備える
ロールスクリーン。
【請求項5】
前記軸受部は、操作コードの操作に応じた回転に従って前記巻取パイプを回転するプーリーと、
前記プーリーを回転可能に支持する支軸部とを備え、
前記移動部材は、前記プーリーに対して回転可能であり、かつ、前記巻取パイプの回転軸線方向に移動可能であって、前記巻取パイプに押されることで、前記プーリーに対して空転する前記第１位置から前記プーリーと共に回転可能となる前記第２位置に移動する
請求項４に記載のロールスクリーン。
前記プーリーを回転可能に支持する支軸部とを備え、
前記移動部材は、前記プーリーに対して回転可能であり、かつ、前記巻取パイプの回転軸線方向に移動可能であって、前記巻取パイプに押されることで、前記プーリーに対して空転する前記第１位置から前記プーリーと共に回転可能となる前記第２位置に移動する
請求項４に記載のロールスクリーン。
【請求項6】
前記巻取パイプは、前記移動部材と接続される接続軸部とを備え、
前記接続軸部は、筒形状を有し、内側に嵌合凹部を備え、前記嵌合凹部は、前記巻取パイプの回転軸線方向に直交する方向の断面視において、非円形形状を有しており、
前記移動部材は、前記接続軸部に嵌合可能な形状を有する本体部を備える
請求項１または５に記載のロールスクリーン。
前記接続軸部は、筒形状を有し、内側に嵌合凹部を備え、前記嵌合凹部は、前記巻取パイプの回転軸線方向に直交する方向の断面視において、非円形形状を有しており、
前記移動部材は、前記接続軸部に嵌合可能な形状を有する本体部を備える
請求項１または５に記載のロールスクリーン。
【請求項7】
前記軸受部は、前記移動部材を前記第１位置の方向に付勢する付勢部材をさらに備える
請求項１または４に記載のロールスクリーン。
請求項１または４に記載のロールスクリーン。
【請求項8】
スクリーンを巻き取る巻取パイプと、
前記巻取パイプを軸支する軸受部を備えるブラケットと、
前記巻取パイプに対して相対回転不能な第１位置から、前記巻取パイプに対して相対回転可能な第２位置に移動する移動部材とを備え、
前記巻取パイプは、前記移動部材が前記第１位置にあるとき、前記移動部材を介して前記軸受部に対する回転がロックされ、前記移動部材が前記第２位置に移動したとき、前記軸受部に対して回転可能とされる
ロールスクリーン。
前記巻取パイプを軸支する軸受部を備えるブラケットと、
前記巻取パイプに対して相対回転不能な第１位置から、前記巻取パイプに対して相対回転可能な第２位置に移動する移動部材とを備え、
前記巻取パイプは、前記移動部材が前記第１位置にあるとき、前記移動部材を介して前記軸受部に対する回転がロックされ、前記移動部材が前記第２位置に移動したとき、前記軸受部に対して回転可能とされる
ロールスクリーン。
【請求項9】
前記移動部材は、前記第１位置において、前記軸受部から外れた状態であり、前記第２位置において、前記軸受部に装着された状態である
請求項８に記載のロールスクリーン。
請求項８に記載のロールスクリーン。
【請求項10】
前記巻取パイプは、前記巻取パイプの端部から突出する突出部を備え、
前記移動部材は、前記突出部と係合する開口部を備え、
前記移動部材が前記第１位置にあるとき、前記開口部が前記突出部に係合し、
前記移動部材が前記第２位置にあるとき、前記開口部が前記突出部から外れる
請求項８または９に記載のロールスクリーン。
前記移動部材は、前記突出部と係合する開口部を備え、
前記移動部材が前記第１位置にあるとき、前記開口部が前記突出部に係合し、
前記移動部材が前記第２位置にあるとき、前記開口部が前記突出部から外れる
請求項８または９に記載のロールスクリーン。
【請求項11】
前記突出部は、その周面に、前記巻取パイプの回転軸線方向に延びる係合部を備え、
前記開口部は、その開口端に、前記係合部に係合する被係合部を備える
請求項１０に記載のロールスクリーン。
前記開口部は、その開口端に、前記係合部に係合する被係合部を備える
請求項１０に記載のロールスクリーン。
【請求項12】
前記軸受部に対する前記移動部材の回転をロックするロック機構を備える
請求項８ないし１１のうち何れか１項に記載のロールスクリーン。
請求項８ないし１１のうち何れか１項に記載のロールスクリーン。
【請求項13】
前記軸受部は、前記ロック機構として、前記巻取パイプの回転軸線方向に変位可能であるロック部を備え、
前記移動部材は、前記ロック機構として、前記ロック部と係合する切欠部を備え、
前記ロック部が前記切欠部に係合することで、前記軸受部に対する前記移動部材の回転をロックする
請求項１２に記載のロールスクリーン。
前記移動部材は、前記ロック機構として、前記ロック部と係合する切欠部を備え、
前記ロック部が前記切欠部に係合することで、前記軸受部に対する前記移動部材の回転をロックする
請求項１２に記載のロールスクリーン。
【請求項14】
前記ロック部は、
前記軸受部に対して回動可能に取り付けられる基端部と、
前記切欠部と係合する先端部と、
前記先端部が前記切欠部の方向に傾倒するように付勢する付勢部とを備える
請求項１３に記載のロールスクリーン。
前記軸受部に対して回動可能に取り付けられる基端部と、
前記切欠部と係合する先端部と、
前記先端部が前記切欠部の方向に傾倒するように付勢する付勢部とを備える
請求項１３に記載のロールスクリーン。
【請求項15】
前記ロック部は、前記軸受部に対して回動可能であり、前記切欠部側に重心が偏倚している
請求項１３に記載のロールスクリーン。
請求項１３に記載のロールスクリーン。
【請求項16】
スクリーンを巻き取る巻取パイプと、
前記巻取パイプの第１端部を軸支する第１軸受部を備える操作部側ブラケットと、
前記巻取パイプの第２端部を軸支する第２軸受部を備える軸受側ブラケットと、
前記巻取パイプの前記第２軸受部に対する回転がロックされる第１位置から、前記巻取パイプの前記第２軸受部に対する回転が可能となる第２位置に移動する移動部材と
を備えるロールスクリーン。
前記巻取パイプの第１端部を軸支する第１軸受部を備える操作部側ブラケットと、
前記巻取パイプの第２端部を軸支する第２軸受部を備える軸受側ブラケットと、
前記巻取パイプの前記第２軸受部に対する回転がロックされる第１位置から、前記巻取パイプの前記第２軸受部に対する回転が可能となる第２位置に移動する移動部材と
を備えるロールスクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ロールスクリーンに関する。
【背景技術】
【0002】
遮蔽装置としてのロールスクリーンは、一対のブラケットに端部が支持された巻取パイプにスクリーンが巻回され、手動または電動でスクリーンが昇降される。施工時において、巻取パイプは、一端部が一方のブラケットに取り付けられ、次いで、他端部が他方のブラケットに取り付けられる。例えば、特許文献１では、移動部材としてのキャッチカバーに巻取パイプを挿通させた状態から、キャッチカバーをブラケットの軸受部に移動させて装着することで、巻取パイプの軸部が軸受部から外れないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第３５９３３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記のようなロールスクリーンでは、設置時やメンテナンス時において、一対のブラケットに対して巻取パイプの取付作業が行われる。そして、取付作業において、巻取パイプがブラケットに正しく取り付けられたかどうかを施工者に認識できるようにすることが望まれている。
【0005】
本発明の目的は、ブラケットに対する巻取パイプの取付において、施工不良の発生を抑制可能にしたロールスクリーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するためのロールスクリーンは、スクリーンを巻き取る巻取パイプと、前記巻取パイプを軸支する軸受部を備えるブラケットと、前記巻取パイプの前記軸受部に対する回転がロックされる第１位置から、前記巻取パイプの前記軸受部に対する回転が可能となる第２位置に移動する移動部材とを備える。そして、前記軸受部は、操作コードの操作に応じた回転に従って前記巻取パイプを回転するプーリーと、前記プーリーを回転可能に支持する支軸部とを備え、前記移動部材は、前記プーリーに対して回転不能であり、前記第１位置において、前記支軸部に対して直接的にロックされ、前記巻取パイプに押されることで、前記第１位置から前記第２位置に移動し、前記巻取パイプを回転可能とする。このような構成は、一例として、操作部側ブラケットの軸受構造に対して適用可能である。
【0007】
上記ロールスクリーンにおいて、前記移動部材は、前記第１位置に位置するとき、前記支軸部が備える連結部と係合する被連結部を備え、前記第１位置において、前記プーリーを回転不能な状態とする構成してもよい。
【0008】
上記ロールスクリーンにおいて、前記プーリーは、前記移動部材の前記第１位置と前記第２位置との間の移動を案内するとともに前記プーリーに対して回転不能とする案内部を備え、前記移動部材の外周端は、前記案内部と係合する被案内部を備える構成してもよい。
【0009】
上記課題を解決するためのロールスクリーンは、スクリーンを巻き取る巻取パイプと、前記巻取パイプを軸支する軸受部を備えるブラケットと、前記巻取パイプが前記軸受部に対して回転しない第１位置から、前記巻取パイプの前記軸受部に対する回転が可能となる第２位置に移動する移動部材とを備える。このような構成は、一例として、操作部側ブラケットの軸受構造に対して適用可能である。
【0010】
上記ロールスクリーンにおいて、前記軸受部は、操作コードの操作に応じた回転に従って前記巻取パイプを回転するプーリーと、前記プーリーを回転可能に支持する支軸部とを備え、前記移動部材は、前記プーリーに対して回転可能であり、かつ、前記巻取パイプの回転軸線方向に移動可能であって、前記巻取パイプに押されることで、前記プーリーに対して空転する前記第１位置から前記プーリーと共に回転可能となる前記第２位置に移動する構成してもよい。
【0011】
上記ロールスクリーンにおいて、前記巻取パイプは、前記移動部材と接続される接続軸部とを備え、前記接続軸部は、筒形状を有し、内側に嵌合凹部を備え、前記嵌合凹部は、前記回転軸線方向に直交する方向の断面視において、非円形形状を有しており、前記移動部材は、前記接続軸部に嵌合可能な形状を有する本体部を備える構成してもよい。
【0012】
上記ロールスクリーンにおいて、前記軸受部は、前記移動部材を前記第１位置の方向に付勢する付勢部材をさらに備える構成してもよい。
上記課題を解決するためのロールスクリーンは、スクリーンを巻き取る巻取パイプと、前記巻取パイプを軸支する軸受部を備えるブラケットと、前記巻取パイプに対して相対回転不能な第１位置から、前記巻取パイプに対して相対回転可能な第２位置に移動する移動部材とを備え、前記巻取パイプは、前記移動部材が前記第１位置にあるとき、前記移動部材を介して前記軸受部に対する回転がロックされ、前記移動部材が前記第２位置に移動したとき、前記軸受部に対して回転可能とされる。このような構成は、一例として、軸受側ブラケットの軸受構造に対して適用可能である。
上記課題を解決するためのロールスクリーンは、スクリーンを巻き取る巻取パイプと、前記巻取パイプを軸支する軸受部を備えるブラケットと、前記巻取パイプに対して相対回転不能な第１位置から、前記巻取パイプに対して相対回転可能な第２位置に移動する移動部材とを備え、前記巻取パイプは、前記移動部材が前記第１位置にあるとき、前記移動部材を介して前記軸受部に対する回転がロックされ、前記移動部材が前記第２位置に移動したとき、前記軸受部に対して回転可能とされる。このような構成は、一例として、軸受側ブラケットの軸受構造に対して適用可能である。
【0013】
上記ロールスクリーンにおいて、前記移動部材は、前記第１位置において、前記軸受部から外れた状態であり、前記第２位置において、前記軸受部に装着された状態であるようにしてもよい。
【0014】
上記ロールスクリーンにおいて、前記巻取パイプは、前記巻取パイプの一方の端部から突出する突出部を備え、前記移動部材は、前記突出部と係合する開口部を備え、前記移動部材が前記第１位置にあるとき、前記開口部が前記突出部に係合し、前記移動部材が前記第２位置にあるとき、前記開口部が前記突出部から外れるようにしてもよい。
【0015】
上記ロールスクリーンにおいて、前記突出部は、その周面に、前記巻取パイプの回転軸線方向に延びる係合部を備え、前記開口部は、その開口端に、前記係合部に係合する被係合部を備えるようにしてもよい。
【0016】
上記ロールスクリーンにおいて、前記軸受部に対する前記移動部材の回転をロックするロック機構を備えるようにしてもよい。
上記ロールスクリーンにおいて、前記軸受部は、前記ロック機構として、前記巻取パイプの回転軸線方向に変位可能であるロック部を備え、前記移動部材は、前記ロック機構として、前記ロック部と係合する切欠部を備え、前記ロック部が前記切欠部に係合することで、前記軸受部に対する前記移動部材の回転をロックするようにしてもよい。
上記ロールスクリーンにおいて、前記軸受部は、前記ロック機構として、前記巻取パイプの回転軸線方向に変位可能であるロック部を備え、前記移動部材は、前記ロック機構として、前記ロック部と係合する切欠部を備え、前記ロック部が前記切欠部に係合することで、前記軸受部に対する前記移動部材の回転をロックするようにしてもよい。
【0017】
上記ロールスクリーンにおいて、前記ロック部は、前記軸受部に対して回動可能に取り付けられる基端部と、前記切欠部と係合する先端部と、前記先端部が前記切欠部の方向に傾倒するように付勢する付勢部と、を備えるようにしてもよい。
【0018】
上記ロールスクリーンにおいて、前記ロック部は、前記軸受部に対して回動可能であり、前記切欠部側に重心が偏倚しているようにしてもよい。
上記課題を解決するためのロールスクリーンは、スクリーンを巻き取る巻取パイプと、前記巻取パイプの第１端部を軸支する第１軸受部を備える操作部側ブラケットと、前記巻取パイプの第２端部を軸支する第２軸受部を備える軸受側ブラケットと、前記巻取パイプの前記第２軸受部に対する回転がロックされる第１位置から、前記巻取パイプの前記第２軸受部に対する回転が可能となる第２位置に移動する移動部材とを備える。
上記課題を解決するためのロールスクリーンは、スクリーンを巻き取る巻取パイプと、前記巻取パイプの第１端部を軸支する第１軸受部を備える操作部側ブラケットと、前記巻取パイプの第２端部を軸支する第２軸受部を備える軸受側ブラケットと、前記巻取パイプの前記第２軸受部に対する回転がロックされる第１位置から、前記巻取パイプの前記第２軸受部に対する回転が可能となる第２位置に移動する移動部材とを備える。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、巻取パイプのブラケットに対する取付において、施工不良の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】ロールスクリーンの構成を示す正面図。
【図2】巻取パイプの第１軸部、操作部側ブラケット、および、第１軸受部の斜視図。
【図3】巻取パイプの第１軸部、操作部側ブラケット、および、第１軸受部の分解斜視図。
【図4】第１軸受部の断面図。
【図5】第１軸受部の要部側面図。
【図6】第１軸受部に第１軸部を接続する直前の状態を示す断面図。
【図7】第１軸受部に第１軸部を接続した状態を示す断面図。
【図8】巻取パイプの第２軸部、軸受側ブラケット、および、キャッチカバーの分解斜視図。
【図9】軸受側ブラケットおよびキャッチカバーの要部側面図。
【図12】第２軸部を軸受側ブラケットに取り付ける工程を示す正面図であって、キャッチカバーを第２軸部に係合する工程を示す要部拡大図。
【図13】第２軸部を軸受側ブラケットに取り付ける工程を示す正面図であって、キャッチカバーが係合された第２軸部を軸受側ブラケットに挿入する工程を示す要部拡大図。
【図14】第２軸部を軸受側ブラケットに取り付ける工程を示す正面図であって、キャッチカバーが第１位置にある状態の要部拡大図。
【図15】第２軸部を軸受側ブラケットに取り付ける工程を示す正面図であって、キャッチカバーが第２位置にある状態の要部拡大図。
【図18】ロック部の変形例として、ロック部が付勢部を備える場合の軸受側ブラケットの構成を示す要部正面図。
【図19】ロック部の変形例として、ロック部が付勢部を備える場合において、キャッチカバーが第２位置にある状態で取付作業が中断された状態を示す要部正面図。
【図20】変形例としてウェイトバーにプルコードを設けた場合の構成を示すロールスクリーンの正面図。
【図21】第１軸受部の変形例であって、巻取パイプの第１軸部、操作部側ブラケット、および、第１軸受部の分解斜視図。
【図22】移動部材の斜視図。
【図23】第１軸受部の断面図。
【図24】第１軸受部に第１軸部を接続した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明が適用されたロールスクリーンについて図面を参照して説明する。
図１に示すように、ロールスクリーン１０は、一例として、窓枠に取り付けられ、日射などを遮蔽する遮蔽装置として使用され、また、部屋と階段といった第１空間と第２空間とを仕切り、空気の流れなどを遮蔽する遮蔽装置として使用される。ロールスクリーン１０は、窓枠や天井に設けられた設置部に取り付けられる。
図１に示すように、ロールスクリーン１０は、一例として、窓枠に取り付けられ、日射などを遮蔽する遮蔽装置として使用され、また、部屋と階段といった第１空間と第２空間とを仕切り、空気の流れなどを遮蔽する遮蔽装置として使用される。ロールスクリーン１０は、窓枠や天井に設けられた設置部に取り付けられる。
【0022】
ロールスクリーン１０は、設置部に取り付けられるヘッド部１１と、ヘッド部１１から垂下される遮蔽材としてのスクリーン１２と、スクリーン１２の下端に設けられ、スクリーン１２に張力を付与するウェイトバー１３とを備えている。ヘッド部１１は、幅方向の一方の端部に操作部側ブラケット１４を備え、他方の端部に軸受側ブラケット１５を備えている。操作部側ブラケット１４および軸受側ブラケット１５は、ヘッド部１１を設置部に取り付けるためのサイドブラケットである。ヘッド部１１は、スクリーン１２を巻回する巻取軸としての巻取パイプ１６を備えている。巻取パイプ１６は、ヘッド部１１の幅方向に延在しており、その両端としての第１端部１７と第２端部１８とを備えている。巻取パイプ１６は、操作部側ブラケット１４および軸受側ブラケット１５によって、回転可能に支持される。巻取パイプ１６内には、スプリングモータなどの駆動機構が内蔵されており、操作コードとしてのボールチェーン１４ｃの操作力を補助するようにしてもよい。
【0023】
操作部側ブラケット１４は、巻取パイプ１６の第１端部１７から突出する第１軸部を支持する第１軸受部１４ａと、第１軸受部１４ａと連結するプーリー１４ｂと、プーリー１４ｂから垂下するボールチェーン１４ｃとを備える。プーリー１４ｂおよびボールチェーン１４ｃは、操作ユニット１４ｄを構成する。ボールチェーン１４ｃは、巻取パイプ１６を回転させるための部材であり、複数の球状部が円筒状の連結部によって連結されることで環状に構成される。ボールチェーン１４ｃは、プーリー１４ｂに掛け合わされている。プーリー１４ｂは、ボールチェーン１４ｃが回転されるように操作されたとき、第１軸受部１４ａを介して、ボールチェーン１４ｃを操作する力を第１軸部に伝達することで巻取パイプ１６を回転する。換言すると、ボールチェーン１４ｃを操作することで、プーリー１４ｂおよび第１軸受部１４ａを介して、巻取パイプ１６が回転する。
【0024】
巻取パイプ１６を操作部側ブラケット１４および軸受側ブラケット１５に取り付ける場合、巻取パイプ１６の第１端部１７を操作部側ブラケット１４の第１軸受部１４ａに取り付けてから、第２端部１８を軸受側ブラケット１５の第２軸受部２３に取り付けることになる。
【0025】
〔操作部側ブラケットの軸受構造〕
図２に示すように、巻取パイプ１６において、第１端部１７は、端面中央部に突出した固定軸６１と、固定軸６１の周囲に接続軸部６２とを備えている。固定軸６１および接続軸部６２は、第１軸部を構成する。固定軸６１は、角軸であって、一例として、ここでは、四角柱の軸が用いられている。また、固定軸６１の先端部は、固定軸６１の中心を通る回転軸線６０の方向に向かって傾斜しており、軸孔部７３への案内面が構成されている。固定軸６１は、スクリーン１２の巻取部分に対して回転し、軸孔部７３に対して回転不能な状態で挿入される。
図２に示すように、巻取パイプ１６において、第１端部１７は、端面中央部に突出した固定軸６１と、固定軸６１の周囲に接続軸部６２とを備えている。固定軸６１および接続軸部６２は、第１軸部を構成する。固定軸６１は、角軸であって、一例として、ここでは、四角柱の軸が用いられている。また、固定軸６１の先端部は、固定軸６１の中心を通る回転軸線６０の方向に向かって傾斜しており、軸孔部７３への案内面が構成されている。固定軸６１は、スクリーン１２の巻取部分に対して回転し、軸孔部７３に対して回転不能な状態で挿入される。
【0026】
接続軸部６２は、固定軸６１の周囲において、固定軸６１に対して離間した筒形状を有している。一例として、接続軸部６２は、巻取部分と一体的な筒形状を有している。接続軸部６２の内周は、嵌合凹部６２ａを構成している。嵌合凹部６２ａの形状は、回転軸線６０の方向に対して直交する方向の断面視において、非円形形状を有している。ここでは、同じ大きさの２つの正六角形のうち一方を中心を一致させて３０度回転させた複合正六角形形状を有している。すなわち、１２個の角を持つ星型多角形であって、十二芒星形状である。嵌合凹部６２ａは、移動部材６８の本体部８８が嵌合される部分であって、本体部８８が嵌合されることで、移動部材６８と一体的に回転可能となる。
【0027】
操作部側ブラケット１４は、設置部に固定するための取付片６３と、第１端部１７を支持する支持片６４とを備えている。支持片６４には、第１端部１７を軸支するための第１軸受部１４ａが構成されている。具体的に、図３に示すように、第１軸受部１４ａは、軸部材６６と、軸部材６６に回転可能に支持されるプーリー１４ｂと、プーリー１４ｂ内に配置される移動部材６８とを備えている。
【0028】
軸部材６６は、ベース７１と、ベース７１の中央から立設された支軸部７２とを備えている。ベース７１は、支持片６４に対して取付ピンやカシメなどによって固定される。支軸部７２は、その頂面に、軸孔部７３を備えている。軸孔部７３は、固定軸６１の形状に対応した孔形状を有しており、ここでは、四角形状を有した孔部であり、固定軸６１が挿入される。したがって、固定軸６１は、軸部材６６に対して回転しない。
【0029】
支軸部７２は、その先端部に、複数の連結突起７４を備えている。複数の連結突起７４は、支軸部７２の先端部において、周回方向に等間隔であって、かつ、間欠的に設けられている。複数の連結突起７４は、外周方向に突出している。複数の連結突起７４は、選択的に移動部材６８の連結凹部９３が係合される。すなわち、複数の連結突起７４は、移動部材６８と連結される被連結部であり、さらに、支軸部７２は、複数の連結突起７４の位置よりもさらに先端側に係止溝７５を備えている。係止溝７５には、Ｓ形止め輪などの抜け止め部材７６が係止される。
【0030】
支軸部７２は、プーリー１４ｂの回転軸となるものであり、ベース７１における支軸部７２の基端部周囲には、プーリー１４ｂを、支軸部７２を回転軸として円滑に回転可能とするためのベアリング７７が配設されている。
【0031】
プーリー１４ｂは、仕切板８１と、仕切板８１に対してベース７１側に設けられる円筒形状の引掛部８２と、仕切板８１に対して引掛部８２とは反対側に設けられる筒状部８３とを備えている。引掛部８２は、操作コードとしてのボールチェーン１４ｃが掛け合わされる。引掛部８２は、その周回方向に、ボールチェーン１４ｃのボール部が掛け合わされる複数の凹部が周回方向に並んで設けられている。
【0032】
筒状部８３は、仕切板８１に突出した円筒形状を有している。筒状部８３は、底板部８４と、底板部８４の中央に形成された中央開口部８５とを備えている。中央開口部８５には、支軸部７２が挿通される。筒状部８３の内周面には、案内部としての案内溝８６が支軸部７２の回転軸線６０の方向と平行な方向に延びている。案内溝８６は、移動部材６８のプーリー１４ｂに対する支軸部７２の回転軸線６０の方向の移動を案内する。筒状部８３の内側は、中央部に支軸部７２が位置し、その周囲に移動部材６８が配置される環状空間部である接続凹部８７を構成する。
【0033】
移動部材６８は、本体部８８と、本体部８８の周囲に広がるフランジ部８９とを備えている。本体部８８は、正六角筒形状を有しており、内側に内側空間部９１を備えている。すなわち、本体部８８は、接続軸部６２の嵌合凹部６２ａに嵌合し得る形状を有している。内側空間部９１の底部には、開口部９２を備えている。開口部９２の開口端は、支軸部７２の先端部に設けられた複数の連結突起７４が選択的に係合される連結凹部９３を備えている。連結凹部９３は、支軸部７２の連結突起７４に係合される連結部である。
【0034】
フランジ部８９の外周端は、案内溝８６に係合する被案内部としての案内突起９４を備えている。案内突起９４が案内溝８６に係合されることで、移動部材６８は、プーリー１４ｂに対する回転軸線６０の方向に移動が案内される。また、移動部材６８は、案内溝８６に案内突起９４が係合することで、プーリー１４ｂに対する回転軸線６０を中心とした回転を不能とする。
【0035】
移動部材６８とプーリー１４ｂとの間には、コイルバネなどの付勢部材９５が配置される。具体的に、付勢部材９５は、内側空間部９１内に配置され、一端部は、本体部８８の係止段部に係止され、他端部は、底板部８４の中央開口部８５の周囲に突き当てられる。
【0036】
以上のように構成される第１軸受部１４ａは、次のように組み立てられる。
取付片６３には、軸部材６６のベース７１が固定される。また、プーリー１４ｂの接続凹部８７、または、移動部材６８の内側空間部９１には、付勢部材９５が配置される。そして、図４に示すように、プーリー１４ｂは、支軸部７２が中央開口部８５に挿通される。さらに、付勢部材９５は、移動部材６８とプーリー１４ｂとの間に配置される。この際、支軸部７２は、開口部９２に挿通され、案内溝８６および案内突起９４が係合される。この後、支軸部７２の係止溝７５には、抜け止め部材７６が係止され、軸部材６６からプーリー１４ｂが外れないようにする。これにより、移動部材６８は、付勢部材９５によって支軸部７２の先端部の方向に常時付勢されることでロック位置としての第１位置に位置する。そして、図５に示すように、連結凹部９３に対して連結突起７４が係合された状態となる。この状態では、連結突起７４が連結凹部９３に係合されることで、プーリー１４ｂは、軸部材６６に対して回転不能な状態である。
取付片６３には、軸部材６６のベース７１が固定される。また、プーリー１４ｂの接続凹部８７、または、移動部材６８の内側空間部９１には、付勢部材９５が配置される。そして、図４に示すように、プーリー１４ｂは、支軸部７２が中央開口部８５に挿通される。さらに、付勢部材９５は、移動部材６８とプーリー１４ｂとの間に配置される。この際、支軸部７２は、開口部９２に挿通され、案内溝８６および案内突起９４が係合される。この後、支軸部７２の係止溝７５には、抜け止め部材７６が係止され、軸部材６６からプーリー１４ｂが外れないようにする。これにより、移動部材６８は、付勢部材９５によって支軸部７２の先端部の方向に常時付勢されることでロック位置としての第１位置に位置する。そして、図５に示すように、連結凹部９３に対して連結突起７４が係合された状態となる。この状態では、連結突起７４が連結凹部９３に係合されることで、プーリー１４ｂは、軸部材６６に対して回転不能な状態である。
【0037】
次に、操作部側ブラケット１４の第１軸受部１４ａに巻取パイプ１６の第１端部１７を取り付ける施工手順を説明する。
図６に示すように、固定軸６１を軸孔部７３に対して挿入する。次いで、接続軸部６２をプーリー１４ｂの筒状部８３と支軸部７２のとの間の環状形状となった接続凹部８７に挿入する。この際、移動部材６８の本体部８８は、嵌合凹部６２ａに嵌合される。ここで、本体部８８が六角形形状を有しており、嵌合凹部６２ａが十二芒星形状を有している。したがって、本体部８８は、嵌合凹部６２ａに対する位置合わせが容易となり、嵌挿が容易となる。図７に示すように、その後、接続軸部６２の先端部は、フランジ部８９を付勢部材９５の付勢力に抗して押圧し、移動部材６８を、底板部８４に近接するアンロック位置としての第２位置まで移動させる。第２位置において、支軸部７２の先端部に設けられた連結突起７４と移動部材６８の連結凹部９３との係合が外れる。これにより、プーリー１４ｂに対して回転不能な移動部材６８に接続された巻取パイプ１６は、プーリー１４ｂの回転に従って回転可能となる。
図６に示すように、固定軸６１を軸孔部７３に対して挿入する。次いで、接続軸部６２をプーリー１４ｂの筒状部８３と支軸部７２のとの間の環状形状となった接続凹部８７に挿入する。この際、移動部材６８の本体部８８は、嵌合凹部６２ａに嵌合される。ここで、本体部８８が六角形形状を有しており、嵌合凹部６２ａが十二芒星形状を有している。したがって、本体部８８は、嵌合凹部６２ａに対する位置合わせが容易となり、嵌挿が容易となる。図７に示すように、その後、接続軸部６２の先端部は、フランジ部８９を付勢部材９５の付勢力に抗して押圧し、移動部材６８を、底板部８４に近接するアンロック位置としての第２位置まで移動させる。第２位置において、支軸部７２の先端部に設けられた連結突起７４と移動部材６８の連結凹部９３との係合が外れる。これにより、プーリー１４ｂに対して回転不能な移動部材６８に接続された巻取パイプ１６は、プーリー１４ｂの回転に従って回転可能となる。
【0038】
また、接続軸部６２が接続凹部８７に挿入されていないとき、移動部材６８は、接続軸部６２の先端部に押されて第１位置から第２位置に移動されておらず、支軸部７２の連結突起７４が移動部材６８の連結凹部９３に係合したままの状態となる。したがって、ボールチェーン１４ｃを操作しても、プーリー１４ｂは回転できない状態となる。これにより、取付作業において、施工者は、巻取パイプ１６の回転がロックされていることに基づいて、巻取パイプ１６が操作部側ブラケット１４に正しく取り付けられていないことを認識できる。なお、ここで、接続軸部６２が接続凹部８７に挿入されていないときとは、接続軸部６２が接続凹部８７に未挿入のときや正しく接続軸部６２が嵌合凹部６２ａに嵌挿されていないときである。
【0039】
〔軸受側ブラケットの軸受構造〕
軸受側ブラケット１５側は、巻取パイプ１６の第１端部１７が第１軸受部１４ａに正しく取り付けられた後、第２端部１８の側が取り付けられる。
軸受側ブラケット１５側は、巻取パイプ１６の第１端部１７が第１軸受部１４ａに正しく取り付けられた後、第２端部１８の側が取り付けられる。
【0040】
図８に示すように、巻取パイプ１６は、第２端部１８から巻取パイプ１６の回転軸線６０の方向に突出する突出部１９と、突出部１９の先端から突出する第２軸部２０とを備えている。突出部１９は、巻取パイプ１６よりも小径の円柱形状を有しており、その周面に複数の凸条１９ａを備えている。凸条１９ａは、第２端部１８から巻取パイプ１６の回転軸線６０の方向に延在している。本実施形態では、突出部１９の周面において、４つの凸条１９ａが９０度毎に設けられている。凸条１９ａは、後述のキャッチカバー２７に設けられた凹部２８ａと係合する係合部である。第２軸部２０は、突出部１９よりも小径の円筒形状を有しており、その周回方向に、軸受側ブラケット１５に係合される溝部２０ａを備えている。
【0041】
軸受側ブラケット１５は、ヘッド部１１を天井面に固定するための取付片２１と、第２軸部２０を支持する支持片２２とを備えている。支持片２２には、第２軸受部２３が取り付けられる。第２軸受部２３は、円形形状の外形を有するベース部２４と、ベース部２４の中央部および下部から突出する支持壁２５と、ベース部２４の上部であって、支持壁２５の上方に設けられるロック部２６とを備えている。
【0042】
ベース部２４は、リベットによって支持片２２に取り付けられている。ベース部２４は、外周端面において、その周回方向に設けられる係合溝２４ａと、係合溝２４ａの一部に設けられる案内部２４ｂとを備えている。案内部２４ｂは、キャッチカバー２７の係合爪３１（図９参照）を係合溝２４ａに案内する。
【0043】
支持壁２５は、支持壁２５の下方に設けられる挿入口２５ａと、第２軸部２０を支持する支持溝２５ｂとを備えている。第２軸部２０は、挿入口２５ａを通じて支持溝２５ｂに挿入される。支持溝２５ｂは、その内部に、第２軸部２０の溝部２０ａと係合するシャフトブロック２５ｃと、ロックばね２５ｄとを備えている。支持溝２５ｂに挿入された第２軸部２０は、溝部２０ａがシャフトブロック２５ｃおよびロックばね２５ｄと係合することで、支持溝２５ｂに取り付けられる。
【0044】
図１０に示すように、具体的に、シャフトブロック２５ｃは、ベース部２４に回動可能に取り付けられ、回動支点から挿入口２５ａに向かって下方に延在する主板と、回動支点から上方に延在する支持部とを備えている。シャフトブロック２５ｃは、板ばねやねじりコイルばねなどのばね部材によって、主板がベース部２４側に向かって常に付勢されている。ロックばね２５ｄは、支持溝２５ｂ内部に取り付けられており、上下方向に変位可能な線状ばね部材である。シャフトブロック２５ｃは、挿入口２５ａから挿入された第２軸部２０によって支持部が押圧され、主板がベース部２４から離間する方向に回動する。図１０において、このときのシャフトブロック２５ｃの状態を二点鎖線で示している。そして、第２軸部２０がロックばね２５ｄに当接する位置まで挿入されることで、第２軸部２０が支持部を乗り越える。これにより、図１１に示すように、シャフトブロック２５ｃのばね部材によって、主板がベース部２４に近づく方向に回動して元の位置に戻ることで、支持部の先端が溝部２０ａの下方に位置し、支持部によって溝部２０ａが支持される。このようにして、第２軸部２０の溝部２０ａと、シャフトブロック２５ｃの支持部およびロックばね２５ｄとが係合することで、第２軸部２０が支持溝２５ｂに取り付けられる。なお、図１０および図１１では、便宜上、キャッチカバー２７を図示していない。
【0045】
図８に示すように、ロック部２６は、レバー形状を有した片であり、ベース部２４に取り付けられる基端部２６ａと、基端部２６ａから上方に向かって延在する先端部２６ｂを備えている。基端部２６ａは、ロック部２６がベース部２４に対して所定の角度まで回動可能となるように取り付けられている。本実施形態では、基端部２６ａは、先端部２６ｂが上方に向かって延在する状態から、ベース部２４とロック部２６とのなす角が略４５度となるまで回動可能である。先端部２６ｂは、支持片２２と反対側、すなわち、巻取パイプ１６側に凸部２６ｃを備えている。ロック部２６は、先端部２６ｂに凸部２６ｃが設けられることで、その重心が巻取パイプ１６側に偏倚している。これにより、ロック部２６は、自重によって、巻取パイプ１６側に所定の角度の分だけ傾いた状態となる。また、ロック部２６は、キャッチカバー２７に設けられた切欠部２９と係合する。換言すると、ロック部２６は、切欠部２９と共に、キャッチカバー２７の回転をロックするロック機構を構成する。
【0046】
第２軸受部２３には、第２軸部２０が支持溝２５ｂに挿入された状態で、移動部材としてのキャッチカバー２７が装着される。キャッチカバー２７は、ベース部２４の円形形状と対応する円環形状を有した主面部２７ａと、主面部２７ａの外周に立設された周壁部２７ｂとを備えている。主面部２７ａは、中央に円形形状を有した中央開口部２８を備えている。中央開口部２８は、突出部１９の径と対応する径を有している。中央開口部２８は、４つの凹部２８ａを備えている。凹部２８ａは、中央開口部２８の開口端において、９０度毎に設けられている。凹部２８ａは、突出部１９に設けられた凸条１９ａと係合する被係合部である。キャッチカバー２７は、凹部２８ａが凸条１９ａに係合しているとき、巻取パイプ１６の回転が伝達される。すなわち、巻取パイプ１６とキャッチカバー２７とが相対回転不能となって一体的に回転する。
【0047】
周壁部２７ｂは、その上部であって、ロック部２６と対応する位置に切欠部２９を備えている。切欠部２９は、周壁部２７ｂの先端部から主面部２７ａの方向に向かって切り欠かれたコ字状を有している。切欠部２９は、ロック部２６の先端部２６ｂと係合することで、キャッチカバー２７の回転をロックする。換言すると、切欠部２９は、ロック部２６と共に、キャッチカバー２７の回転をロックするロック機構を構成する。また、切欠部２９は、周壁部２７ｂの周回方向において、ロック部２６よりも幅広になっている。したがって、キャッチカバー２７は、ロック部２６と切欠部２９とが係合した状態において、周壁部２７ｂの周回方向における切欠部２９の縁部がロック部２６の側縁部に突き当たる位置まで回動可能である。
【0048】
図９に示すように、周壁部２７ｂは、その外周面に突起部３０を備えている。また、周壁部２７ｂは、その内周面の先端部であって、突起部３０の裏側に係合爪３１を備えている。キャッチカバー２７は、係合爪３１の位置と案内部２４ｂの位置とが合わせられた状態でベース部２４に装着される。キャッチカバー２７がベース部２４に装着されることで、支持壁２５における挿入口２５ａが周壁部２７ｂによって閉塞される。これにより、第２軸部２０が支持溝２５ｂから外れないようにしている。そして、キャッチカバー２７は、係合爪３１が案内部２４ｂに挿入された状態である挿入位置から、係合爪３１が係合溝２４ａの終端に達した状態である取付完了位置まで回転される。これにより、係合爪３１が係合溝２４ａに係合し、キャッチカバー２７がベース部２４に固定される。このとき、突起部３０は、キャッチカバー２７を回転させる際のすべり止めとして機能する。
【0049】
次に、軸受側ブラケット１５に巻取パイプ１６を取り付ける施工手順を説明する。
先ず、その準備として、操作部側ブラケット１４および軸受側ブラケット１５を、巻取パイプ１６の幅と対応する間隔を設けた状態で、天井面などの設置部にビス止めする。次いで、上述のように、巻取パイプ１６の第１端部１７から突出する接続軸部６２を操作部側ブラケット１４の第１軸受部１４ａに取り付ける。すなわち、上述のように、接続軸部６２の先端部が移動部材６８を付勢部材９５の付勢力に抗して押圧し、移動部材６８を第２位置まで移動させて、巻取パイプ１６が第１軸受部１４ａに対して回転可能な状態とする（図６および図７参照）。
先ず、その準備として、操作部側ブラケット１４および軸受側ブラケット１５を、巻取パイプ１６の幅と対応する間隔を設けた状態で、天井面などの設置部にビス止めする。次いで、上述のように、巻取パイプ１６の第１端部１７から突出する接続軸部６２を操作部側ブラケット１４の第１軸受部１４ａに取り付ける。すなわち、上述のように、接続軸部６２の先端部が移動部材６８を付勢部材９５の付勢力に抗して押圧し、移動部材６８を第２位置まで移動させて、巻取パイプ１６が第１軸受部１４ａに対して回転可能な状態とする（図６および図７参照）。
【0050】
図１２に示すように、切欠部２９を上方に位置させ、かつ、凸条１９ａの位置と凹部２８ａの位置とが合わせられた状態で、キャッチカバー２７の中央開口部２８に巻取パイプ１６の突出部１９を挿入する。これにより、図１３に示すように、凸条１９ａと凹部２８ａとが係合し、巻取パイプ１６とキャッチカバー２７とが相対回転不能となって、一体的に回転する伝達状態となる。なお、例えば、ロールスクリーン１０の出荷段階で、予め凸条１９ａと凹部２８ａとを係合させた状態としてもよい。この場合、取付作業において、キャッチカバー２７の中央開口部２８に巻取パイプ１６の突出部１９を挿入する作業は省略される。
【0051】
次いで、巻取パイプ１６の突出部１９をキャッチカバー２７の中央開口部２８に挿通させた状態で、第２軸部２０を挿入口２５ａから支持溝２５ｂ内に挿入する。このとき、第２軸部２０の溝部２０ａがシャフトブロック２５ｃおよびロックばね２５ｄと係合することで、支持溝２５ｂに第２軸部２０が取り付けられる。
【0052】
図１４に示すように、第２軸部２０を支持溝２５ｂ内に挿入することで、ロック部２６が切欠部２９に係合した状態となる。このとき、キャッチカバー２７は、凹部２８ａが凸条１９ａに係合し、巻取パイプ１６とキャッチカバー２７とが一体となって回転する伝達状態、かつ、ロック部２６が切欠部２９に係合した状態となるロック位置としての第１位置に位置する。キャッチカバー２７が第１位置にあるとき、ボールチェーン１４ｃが操作されて巻取パイプ１６に回転が加わると、巻取パイプ１６とキャッチカバー２７とが一体となって回転しようとする。すると、ロック部２６の側縁部が、切欠部２９における周回方向の両縁部のうちの一方に突き当たる。このように、キャッチカバー２７が第１位置にあるとき、ロック部２６によってキャッチカバー２７の回転がロックされることで、巻取パイプ１６の回転がロックされる。
【0053】
次いで、図１５に示すように、キャッチカバー２７をベース部２４に装着する。具体的に、キャッチカバー２７は、係合爪３１の位置と案内部２４ｂの位置とが合わせられた状態で、係合爪３１が案内部２４ｂに位置する状態となる挿入位置としての第２位置まで移動される。キャッチカバー２７が挿入位置に位置することで、キャッチカバー２７によって第２軸受部２３が覆われて挿入口２５ａが閉塞される。また、ロック部２６は、キャッチカバー２７が第１位置から第２位置に移動されたとき、キャッチカバー２７の切欠部２９に押圧されて、支持片２２側に回動する。
【0054】
また、挿入位置としての第２位置は、凸条１９ａと凹部２８ａとの係合が外れるアンロック位置でもある。したがって、キャッチカバー２７がアンロック位置としての第２位置に位置しているとき、巻取パイプ１６からキャッチカバー２７への回転が伝達されず、巻取パイプ１６がキャッチカバー２７に対して相対回転可能な非伝達状態となる。換言すると、キャッチカバー２７は、第１位置から第２位置に移動可能な移動部材であって、キャッチカバー２７が第１位置から第２位置に移動することで、巻取パイプ１６およびキャッチカバー２７が伝達状態から非伝達状態に切り換わる。また、キャッチカバー２７の凹部２８ａおよび突出部１９の凸条１９ａは、キャッチカバー２７が第１位置から第２位置に移動したときに、伝達状態から非伝達状態に切り換える切換機構である。
【0055】
図１６に示すように、切欠部２９は、周壁部２７ｂの周回方向において、ロック部２６よりも幅広になっている。そのため、キャッチカバー２７は、切欠部２９における周回方向の縁部とロック部２６の側縁部とが当接する位置まで回動可能である。
【0056】
最後に、第２位置にあるキャッチカバー２７を回動することで、係合爪３１が係合溝２４ａの終端に達した状態となる取付完了位置としての第３位置まで移動する。これにより、係合爪３１と係合溝２４ａとが係合し、キャッチカバー２７がベース部２４に固定される。また、第３位置は、凸条１９ａと凹部２８ａとの係合が外れるアンロック位置に位置する状態でもある。すなわち、キャッチカバー２７が第３位置にあるときも、巻取パイプ１６がキャッチカバー２７に対して相対回転可能な非伝達状態となる。以上の工程により、軸受側ブラケット１５に対する巻取パイプ１６の取付が完了する。
【0057】
また、図１７に示すように、キャッチカバー２７が第２軸受部２３のベース部２４に正しく装着されなかったとき、キャッチカバー２７は、凹部２８ａが凸条１９ａに係合し、巻取パイプ１６とキャッチカバー２７とが一体となって回転する伝達状態、かつ、ロック部２６が切欠部２９に係合した状態となる。すなわち、この場合も、キャッチカバー２７は、ロック位置に位置する状態である。このように、キャッチカバー２７が第２軸受部２３に正しく装着されなかった場合、巻取パイプ１６に回転が加えられても、切欠部２９に係合したロック部２６によって、キャッチカバー２７の回転がロックされているため、巻取パイプ１６およびキャッチカバー２７が回転できない状態となる。したがって、取付作業において、施工者は、巻取パイプ１６の回転がロックされていることに基づいて、巻取パイプ１６が軸受側ブラケット１５に正しく取り付けられていないことを認識できる。
【0058】
〔ロールスクリーンの操作〕
ロールスクリーンにおいて、ボールチェーン１４ｃが一方向に引かれると、プーリー１４ｂが一方向に回転し、これに合わせて、巻取パイプ１６も一方向に回転することで、スクリーン１２およびウェイトバー１３が降下される。また、ボールチェーン１４ｃが他方向に引かれると、プーリー１４ｂが他方向に回転し、これに合わせて、巻取パイプ１６も他方向に回転することで、スクリーン１２およびウェイトバー１３が上昇される。
ロールスクリーンにおいて、ボールチェーン１４ｃが一方向に引かれると、プーリー１４ｂが一方向に回転し、これに合わせて、巻取パイプ１６も一方向に回転することで、スクリーン１２およびウェイトバー１３が降下される。また、ボールチェーン１４ｃが他方向に引かれると、プーリー１４ｂが他方向に回転し、これに合わせて、巻取パイプ１６も他方向に回転することで、スクリーン１２およびウェイトバー１３が上昇される。
【0059】
以上のように構成されたロールスクリーン１０は、以下に列挙する効果を得ることができる。
〔操作部側ブラケットの軸受構造の効果〕
（１－１）移動部材６８が第１位置にあるとき、プーリー１４ｂは、移動部材６８を通じて支軸部７２にロックされているため、正しく接続軸部６２が嵌合凹部６２ａに挿入されていないと、巻取パイプ１６が回転できない状態となる。これにより、取付作業において、巻取パイプ１６の回転がロックされていることに基づいて、操作部側ブラケット１４に対する巻取パイプ１６の取付施工が正しく行われていないことを認識できる。したがって、操作部側ブラケット１４に対する巻取パイプ１６の取付における施工不良の発生を抑制できる。
〔操作部側ブラケットの軸受構造の効果〕
（１－１）移動部材６８が第１位置にあるとき、プーリー１４ｂは、移動部材６８を通じて支軸部７２にロックされているため、正しく接続軸部６２が嵌合凹部６２ａに挿入されていないと、巻取パイプ１６が回転できない状態となる。これにより、取付作業において、巻取パイプ１６の回転がロックされていることに基づいて、操作部側ブラケット１４に対する巻取パイプ１６の取付施工が正しく行われていないことを認識できる。したがって、操作部側ブラケット１４に対する巻取パイプ１６の取付における施工不良の発生を抑制できる。
【0060】
（１－２）巻取パイプ１６は、接続軸部６２をプーリー１４ｂ側の接続凹部８７に挿入することで、プーリー１４ｂと一体的に回転する移動部材６８の本体部８８が接続軸部６２の嵌合凹部６２ａに嵌合される。このように、巻取パイプ１６の接続軸部６２を、第１軸受部１４ａに対して容易に接続することができる。
【0061】
（１－３）プーリー１４ｂは、プーリー１４ｂと一体的に回転する移動部材６８を介して、操作部側ブラケット１４に対して一体的な支軸部７２にロックすることができる。このロックは、支軸部７２の連結突起７４を移動部材６８の連結凹部９３に係合させることで実現できる。
【0062】
（１－４）移動部材６８の内側空間部９１に付勢部材９５を配置することで、移動部材６８を、プーリー１４ｂの底板部８４に対して第１位置の方向に付勢することができる。したがって、接続軸部６２が接続凹部８７に正しく挿入されていないときには、連結突起７４と連結凹部９３とを係合させて、プーリー１４ｂの回転をロックできる。
【0063】
（１－５）フランジ部８９の案内突起９４と筒状部８３の案内溝８６とを係合させることで、第１位置と第２位置との移動を確実に案内することができる。
（１－６）嵌合凹部６２ａの形状は、非円形形状であって、移動部材６８の本体部８８も、嵌合凹部６２ａに嵌合可能な非円形形状である。これにより、プーリー１４ｂの回転力を巻取パイプ１６に回転力を伝達することができる。また、嵌合凹部６２ａの形状が複合正六角形形状であって、本体部８８が六角形形状である。したがって、嵌合凹部６２ａに対して本体部８８の挿入を容易にすることができる。
（１－６）嵌合凹部６２ａの形状は、非円形形状であって、移動部材６８の本体部８８も、嵌合凹部６２ａに嵌合可能な非円形形状である。これにより、プーリー１４ｂの回転力を巻取パイプ１６に回転力を伝達することができる。また、嵌合凹部６２ａの形状が複合正六角形形状であって、本体部８８が六角形形状である。したがって、嵌合凹部６２ａに対して本体部８８の挿入を容易にすることができる。
【0064】
〔軸受側ブラケットの軸受構造の効果〕
（２－１）操作部側ブラケット１４側において、巻取パイプ１６の接続軸部６２が第１軸受部１４ａに正しく取り付けられていたとしても、軸受側ブラケット１５において、巻取パイプ１６の取付施工が正しく行われていなければ、それを認識できる。
（２－１）操作部側ブラケット１４側において、巻取パイプ１６の接続軸部６２が第１軸受部１４ａに正しく取り付けられていたとしても、軸受側ブラケット１５において、巻取パイプ１６の取付施工が正しく行われていなければ、それを認識できる。
【0065】
（２－２）キャッチカバー２７が第１位置にあるとき、凹部２８ａと凸条１９ａとが係合することで、巻取パイプ１６とキャッチカバー２７とが一体となって回転しようとする。しかし、ロック部２６と切欠部２９とが係合することで、軸受側ブラケット１５に対するキャッチカバー２７の回転がロックされているため、巻取パイプ１６およびキャッチカバー２７が回転できない状態となる。これにより、取付作業において、巻取パイプ１６の回転がロックされていることに基づいて、軸受側ブラケット１５に対する巻取パイプ１６の取付施工が正しく行われていないことを認識できる。したがって、軸受側ブラケット１５に対する巻取パイプ１６の取付における施工不良の発生を抑制できる。
【0066】
（２－３）キャッチカバー２７が第１位置から第２位置に移動することで、凹部２８ａと凸条１９ａとの係合が外れ、巻取パイプ１６がキャッチカバー２７に対して相対回転可能な非伝達状態となる。このような構成を備えることで、伝達状態と非伝達状態とを切り換えるための特別な切換操作等を必要とせず、一連の取付作業の中で、伝達状態と非伝達状態とを切り換えることができる。
【0067】
（２－４）凹部２８ａと凸条１９ａとの係合が外れるアンロック位置である第２位置は、キャッチカバー２７が第２軸受部２３に装着された挿入位置でもある。これに対して、キャッチカバー２７が第２軸受部２３に対して斜めに装着されるなどして正しく装着されない第１位置にあるとき、軸受側ブラケット１５に対して巻取パイプ１６が回転できない状態となる。したがって、キャッチカバー２７が第２軸受部２３に正しく装着されていない状態における巻取パイプ１６の回転をロックすることで、施工不良の発生した状態のままロールスクリーン１０が使用されることを防止できる。
【0068】
（２－５）凹部２８ａおよび凸条１９ａを設けることで、例えば、凹部２８ａおよび凸条１９ａを設けずに、突出部１９と中央開口部２８とが直接係合する構成よりも、巻取パイプ１６とキャッチカバー２７とを確実に係合できる。
【0069】
（２－６）ロック機構として、回動可能なロック部２６および切欠部２９を備えることで、ロック部２６と切欠部２９とが係合した状態を維持したまま、移動部材としてのキャッチカバー２７を第１位置から第２位置に移動できる。したがって、ロック機構を設けた場合であっても、キャッチカバー２７を第２軸受部２３に装着することが容易となる。
【0070】
（２－７）切欠部２９がロック部２６よりも幅広であることで、ロック部２６の側縁部が切欠部２９における周回方向の縁部に突き当たる位置までキャッチカバー２７を回動できる。これにより、係合爪３１が案内部２４ｂに挿入された挿入位置から、係合爪３１が係合溝２４ａの終端に達した状態となる取付完了位置までキャッチカバー２７を回動できる。したがって、キャッチカバー２７を確実に第２軸受部２３のベース部２４に固定できる。
【0071】
（２－８）ロック部２６が、軸受側ブラケット１５に対して回動可能であり、切欠部２９側に重心が偏倚していることで、ロック部２６が自重で切欠部２９側に倒れるようになるため、複雑な構成を設けずとも、簡単な構成でロック部２６と切欠部２９とを確実に係合できる。
【0072】
（２－９）ロック部２６において、基端部２６ａが軸受側ブラケット１５に回動可能に取り付けられ、先端部２６ｂが切欠部２９側に凸部２６ｃを備えることで、より簡単な構成で、ロック部２６の重心を切欠部側に偏倚させることができる。
【0073】
なお、上記実施形態は、さらに、以下のように適宜変更して実施することもできる。
〔操作部側ブラケットの軸受構造の変形例〕
・移動部材６８の本体部８８の形状と接続軸部６２の嵌合凹部６２ａの形状は、互いに係合し得る形状であれば特に限定されるものではない。すなわち、本体部８８の形状と嵌合凹部６２ａの形状は、互いに係合し得る非円形形状であればよい。また、本体部８８の形状がｎ角形の場合、嵌合凹部６２ａの形状は、ｎ角形、または、ｎ×２、ｎ×３、ｎ×４、…ｎ×ｘ（ｘ＝自然数）の星型多角形であることが好ましい。
〔操作部側ブラケットの軸受構造の変形例〕
・移動部材６８の本体部８８の形状と接続軸部６２の嵌合凹部６２ａの形状は、互いに係合し得る形状であれば特に限定されるものではない。すなわち、本体部８８の形状と嵌合凹部６２ａの形状は、互いに係合し得る非円形形状であればよい。また、本体部８８の形状がｎ角形の場合、嵌合凹部６２ａの形状は、ｎ角形、または、ｎ×２、ｎ×３、ｎ×４、…ｎ×ｘ（ｘ＝自然数）の星型多角形であることが好ましい。
【0074】
・本体部８８に係合突起または係合凹部を設け、嵌合凹部６２ａに係合突起または係合凹部の相手となる係合凹部または係合突起を設けるようにしてもよい。
・移動部材６８のフランジ部８９に案内溝を設け、筒状部８３の内周面に案内突起を設けるようにしてもよい。また、プーリー１４ｂ内での移動部材６８の移動部材６８の移動案内は、筒状部８３の内周面を多角形形状として、フランジ部８９の外形形状をこれと同形状としてもよい。これにより、プーリー１４ｂに対して移動部材６８を回転不能としながら回転軸線６０の方向に移動可能とすることができる。
・移動部材６８のフランジ部８９に案内溝を設け、筒状部８３の内周面に案内突起を設けるようにしてもよい。また、プーリー１４ｂ内での移動部材６８の移動部材６８の移動案内は、筒状部８３の内周面を多角形形状として、フランジ部８９の外形形状をこれと同形状としてもよい。これにより、プーリー１４ｂに対して移動部材６８を回転不能としながら回転軸線６０の方向に移動可能とすることができる。
【0075】
・付勢部材９５は、コイルバネ以外の部材であってもよい。例えば、ゴムなどの弾性部材で構成することもできるし、伸長方向の付勢力を有する蛇腹形状などを有した弾性部材で構成することもできる。
【0076】
・移動部材６８において、開口部９２の開口端には、連結凹部を設け、支軸部７２の先端部には、連結突起を設けるようにしてもよい。また、開口部９２の開口端を非円形形状を有した係合孔とし、支軸部７２の先端部を係合孔と同じ非円形形状のフランジで構成された係合部としてもよい。このような形状によっても、移動部材６８が第１位置にあるとき、プーリー１４ｂを、軸部材６６に対して回転不能とすることができる。
【0077】
・操作部側ブラケット１４の第１軸受部１４ａは、図２１～図２４のように構成することもできる。第１軸受部１４ａは、軸部材６６と、軸部材６６に回転可能に支持されるプーリー１４ｂと、プーリー１４ｂ内に配置される移動部材６８とを備えている。なお、図２～図７に示した第１軸受部１４ａと同様な部分はその説明を省略する。
【0078】
ここでの軸部材６６は、先端部に、複数の連結突起７４を備えていない。また、プーリー１４ｂは、筒状部８３の内周面に案内部としての案内溝８６を備えていない。さらに、移動部材６８は、連結突起７４が選択的に係合される連結凹部９３を備えていない。さらに、案内溝８６に係合する被案内部としての案内突起９４も備えていない（図３参照）。
【0079】
そして、プーリー１４ｂは、筒状部８３内であって、底板部８４の中央開口部８５の周囲に第１係合段部９６を備えている。また、図２２に示すように、移動部材６８は、底板部８４と対向する面に、第２係合段部９７を備えている。移動部材６８とプーリー１４ｂとの間は、付勢部材９５によって、移動部材６８は、底板部８４に対して支軸部７２の先端部の方向に常時付勢されている。また、移動部材６８は、フランジ部８９の外周端にプーリー１４ｂの筒状部８３の内面に摺接する筒状の案内壁９８を備えている。
【0080】
巻取パイプ１６の接続軸部６２に移動部材６８の本体部８８が挿入されていないとき、移動部材６８は、接続軸部６２の先端部に押されて第１位置から第２位置に移動されておらず、第１係合段部９６と第２係合段部９７は係合していない。したがって、ボールチェーン１４ｃが操作されプーリー１４ｂが回転されても、移動部材６８は回転せず、プーリー１４ｂだけが空転する状態となっている。これにより、取付作業において、施工者は、巻取パイプ１６が回転しないことに基づいて、巻取パイプ１６が操作部側ブラケット１４に正しく取り付けられていないことを認識できる。なお、ここで、接続軸部６２が接続凹部８７に挿入されていないときとは、接続軸部６２が接続凹部８７に未挿入のときや正しく接続軸部６２が嵌合凹部６２ａに嵌挿されていないときである。
【0081】
そして、固定軸６１を軸孔部７３に対して挿入し、次いで、接続軸部６２に移動部材６８の本体部８８が挿入され嵌合される。その後、接続軸部６２の先端部は、フランジ部８９を付勢部材９５の付勢力に抗して押圧し、移動部材６８を、底板部８４に近接する第２位置まで移動させる。すると、第１係合段部９６と第２係合段部９７とが係合し、プーリー１４ｂと一体に移動部材６８が回転する状態となる。これにより、巻取パイプ１６は、プーリー１４ｂと一体的に回転可能となる。
【0082】
以上のような構成によっても、図２～図７に示した第１軸受部１４ａと同様な効果を得ることができる。すなわち、移動部材６８が第１位置にあるとき、プーリー１４ｂは、移動部材６８と非接続であるため、正しく接続軸部６２が嵌合凹部６２ａに挿入されていないと、巻取パイプ１６が回転しない状態となる。これにより、取付作業において、巻取パイプ１６が回転しないことに基づいて、操作部側ブラケット１４に対する巻取パイプ１６の取付施工が正しく行われていないことを認識できる。
【0083】
また、巻取パイプ１６の接続軸部６２が接続される移動部材６８とボールチェーン１４ｃにより操作されるプーリー１４ｂとは、正しく移動部材６８に接続軸部６２が嵌挿され第１係合段部９６と第２係合段部９７とが係合したときに接続される。すなわち、プーリー１４ｂと移動部材６８とが一体的に回転し得る状態にできる。
【0084】
さらに、移動部材６８は、付勢部材９５によってプーリー１４ｂに対して第１係合段部９６と第２係合段部９７とが非係合な状態とされる。これにより、接続軸部６２が接続凹部８７に正しく挿入されていないときには、プーリー１４ｂを空転させることができる。
【0085】
〔軸受側ブラケット側の軸受構造の変形例〕
・ロック部２６は、切欠部２９側に凸部２６ｃを備える構成を例示した。しかし、ロック部２６の形状は、切欠部２９側に重心が偏倚し、かつ、切欠部２９と好適に係合する形状であれば特に限定されるものではなく、凸部２６ｃを備えなくてもよい。
・ロック部２６は、切欠部２９側に凸部２６ｃを備える構成を例示した。しかし、ロック部２６の形状は、切欠部２９側に重心が偏倚し、かつ、切欠部２９と好適に係合する形状であれば特に限定されるものではなく、凸部２６ｃを備えなくてもよい。
【0086】
・ロック部２６は、切欠部２９側に重心が偏倚する構成に限定されず、例えば、ばねやゴム等の弾性を有する付勢部によってロック部２６が切欠部２９側に傾倒する構成であってもよい。この場合、ロック部２６に付勢部を設けることで、ロック部２６が切欠部２９内に位置するようになるため、ロック部２６と切欠部２９とを確実に係合できる。
【0087】
具体的に、図１８に示すように、ロック部２６は、その内部に付勢部２６ｄを備える。付勢部２６ｄは、例えば、コイル部と、コイル部から延出した２本のアーム部とを備えたねじりコイルばねであり、コイル部がロック部２６の回転軸に取り付けられ、一方のアーム部がロック部２６に係止され、他方のアーム部がベース部２４に係止されている。付勢部２６ｄは、ロック部２６をベース部２４に対して切欠部２９側に傾倒するように付勢する。図１９に示すように、ロック部２６に付勢部２６ｄを設けることで、キャッチカバー２７が挿入位置にある状態で取付作業が中断された場合であっても、付勢部２６ｄがキャッチカバー２７を第２位置から第１位置に押し戻すことで、巻取パイプ１６の回転がロックされる。すなわち、ロック部２６に付勢部２６ｄを設けることで、軸受側ブラケット１５に対する巻取パイプ１６の取付施工が正しく行われていないことをより確実に認識できる。
【0088】
・ロック部２６が軸受側ブラケット１５に対して回動可能である構成に限定されず、ロック部２６が少なくとも巻取パイプ１６の軸線方向に変位可能であればよい。この場合でも、ロック部２６と切欠部２９とが係合した状態を維持したまま、キャッチカバー２７を第１位置から第２位置に移動させることができる。
【0089】
・切欠部２９がロック部２６よりも幅広である構成に限定されず、例えば、切欠部２９の幅とロック部２６の幅とが同じであってもよい。この場合、ベース部２４には案内部２４ｂを設けず係合溝２４ａのみを設ける構成とし、係合爪３１がベース部２４の外周端を乗り越えて係合溝２４ａに係合する構成となる。このような構成であれば、キャッチカバー２７が第２軸受部２３に正しく装着されなかったとき、ロック機構によってキャッチカバー２７の回転がより狭い範囲でロックされる。したがって、キャッチカバー２７が正常に装着されていない状態での巻取パイプ１６の回転をより確実にロックできる。
【0090】
・ロック機構としてロック部２６および切欠部２９を備える構成を例示したが、これに限定されず、ロック機構として軸受側ブラケット１５に対するキャッチカバー２７の回転がロックされる構成であればよい。例えば、キャッチカバー２７側に、巻取パイプ１６の軸線方向に変位可能な付勢部を設け、軸受側ブラケット１５側に当該付勢部と係合する構成を設けてもよい。
【0091】
・切換機構として４つの凹部２８ａおよび４つの凸条１９ａを備える構成を例示したが、凹部２８ａおよび凸条１９ａの数は特に限定されず、例えば、凹部２８ａおよび凸条１９ａをそれぞれ４つよりも多く設けてもよい。このような構成の場合、巻取パイプ１６の回転を伝達する際に、凹部２８ａおよび凸条１９ａに加わる負荷が分散される。
【0092】
・切換機構として凹部２８ａおよび凸条１９ａを備える構成を例示したが、これに限定されず、例えば、凹部２８ａおよび凸条１９ａを設けずに、突出部１９および中央開口部２８が六角形状のような非円形形状を有し、突出部１９と中央開口部２８とが直接係合する構成であってもよい。この場合、キャッチカバー２７および巻取パイプ１６を簡単な構成とすることができる。また、突出部１９に凹部を設け、中央開口部２８に当該凹部と係合する凸部を設ける構成であってもよい。これらの構成であっても、伝達状態と非伝達状態とを切り換えるための特別な切換操作等を必要とせず、一連の取付作業の中で、伝達状態と非伝達状態とを切り換えることができる。
【0093】
・凹部２８ａと凸条１９ａとの係合が外れるアンロック位置である第２位置が、キャッチカバー２７が第２軸受部２３に装着された挿入位置でもある構成を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、キャッチカバー２７を第１位置から第２位置に移動させる際に所定の操作力が必要な構成とし、かつ、キャッチカバー２７が挿入位置に到達する前に凹部２８ａと凸条１９ａとの係合が外れる構成として、キャッチカバー２７が第２位置まで移動された際の慣性で挿入位置まで到達する構成でもよい。このような構成であっても、巻取パイプ１６の回転がロックされていることに基づいて、軸受側ブラケット１５に対して巻取パイプ１６が正しく取り付けられていないことを認識できる。
【0094】
・移動部材としては、キャッチカバー２７に限定されるものではない。例えば、突出部１９の径をベース部２４と同じ径として、キャッチカバー２７に代えて、周壁部２７ｂの形状に相当するリング状部材を用いてもよい。このとき、当該リング状部材には、凸条１９ａと係合するために、例えば、切欠などの凹部が設けられる。このような構成であっても、当該リング状部材が第１位置にあるとき、ロック部２６および凸条１９ａと係合し、かつ、第２位置に移動したときに、凸条１９ａとの係合が外れる。したがって、この場合でも、当該リング状部材によって巻取パイプ１６の回転をロックできるため、巻取パイプ１６の回転がロックされていることに基づいて、軸受側ブラケット１５に対して巻取パイプ１６が正しく取り付けられていないことを認識できる。
【0095】
・キャッチカバー２７は、第３位置に位置したときに第２軸受部２３に固定される構成を例示したが、これに限定されず、例えば、ベース部２４に案内部２４ｂを設けず係合溝２４ａのみを設ける構成とし、係合爪３１がベース部２４の外周端を乗り越えて係合溝２４ａに係合する構成でもよい。この場合、キャッチカバー２７は、第２位置に移動することで、第２軸受部２３に固定される。すなわち、第２位置が取付完了位置となる。このような構成であっても、取付作業において、巻取パイプ１６の回転がロックされていることに基づいて、軸受側ブラケット１５に対して巻取パイプ１６が正しく取り付けられていないことを認識できる。したがって、軸受側ブラケット１５に対する巻取パイプ１６の取付における施工不良の発生を抑制できる。
【0096】
・本実施形態では、ボールチェーン１４ｃを操作してスクリーン１２を昇降する構成を例示した。しかし、これに限定されず、ウェイトバー１３にプルコードを設け、当該プルコードを操作してスクリーン１２を昇降する構成であってもよい。具体的に、図２０に示すように、ロールスクリーン１０は、ウェイトバー１３における幅方向の中央から垂下するプルコード１３ａと、持ち手となるプル１３ｂとを備える。また、ヘッド部１１は、非幅方向の両端部のそれぞれに軸受側ブラケット１５を備える。巻取パイプ１６は、両端部が同一形状を有しており、第１端部１７から巻取パイプ１６の軸線方向に突出する突出部１７ａと、突出部１７ａの先端から突出する第１軸部とを備える。すなわち、突出部１７ａと突出部１９とが同一形状であり、第１軸部と第２軸部２０とが同一形状である。第１軸部および第２軸部２０は、何れか一方の軸部が軸受側ブラケット１５に対して回転可能に取り付けられる。また、それぞれの軸受側ブラケット１５には、キャッチカバー２７が装着されており、第１軸部および第２軸部２０が支持溝２５ｂから外れないようにしている。
【0097】
また、巻取パイプ１６は、スプリングモータおよびストッパを内蔵している。巻取パイプ１６は、一方の軸部が固定で他方の軸部が回転可能であることで、スプリングモータによって回転される。巻取パイプ１６に巻き取られた状態のスクリーン１２を引き出す際は、プルコード１３ａもしくはプル１３ｂを下方に引き、巻取パイプ１６を回転させて所望の位置までスクリーン１２を引き出す。このとき、巻取パイプ１６は、スプリングモータによって巻取パイプ１６がスクリーン１２を巻き取る方向に回転しようとするものの、ストッパによってスクリーン１２が引き出された状態で固定される。引き出されたスクリーン１２を巻き取る際は、プルコード１３ａもしくはプル１３ｂを少し下方に引いてストッパを解除してから、プルコード１３ａもしくはプル１３ｂから手を放す。これにより、スプリングモータによって巻取パイプ１６がスクリーン１２を巻き取る方向に回転することで、スクリーン１２が自動で巻き取られる。このような構成の場合、巻取パイプ１６の両端部のうち少なくとも何れか一方が軸受側ブラケット１５に対して正しく取り付けられていない場合、巻取パイプ１６の回転がロックされる。これにより、取付作業において、巻取パイプ１６の回転がロックされていることに基づいて、軸受側ブラケット１５に対して巻取パイプ１６の両端部のうち少なくとも何れか一方が正しく取り付けられていないことを認識できる。したがって、軸受側ブラケット１５に対する巻取パイプ１６の取付における施工不良の発生を抑制できる。
【0098】
・操作コードとしては、ボールチェーン１４ｃ以外にも、丸紐などであってもよいし、一定幅を有したテープ部材で構成するようにしてもよい。操作コードは、繊維を編んだ紐や繊維を撚った紐などの柔軟性のある線状のコードであればよい。ボールチェーン１４ｃを使用しない場合は、プーリー１４ｂの引掛部８２は、コードを周知の構造で保持できればよい。
【0099】
・手動のロールスクリーンの他に、電動のロールスクリーンにも適用可能である。
【符号の説明】
【0100】
１０…ロールスクリーン
１２…スクリーン
１４…操作部側ブラケット
１５…軸受側ブラケット
１６…巻取パイプ
１７…第１端部
１８…第２端部
１９…突出部
１９ａ…凸条
２０…第２軸部
２３…第２軸受部
２４ａ…係合溝
２６…ロック部
２６ａ…基端部
２６ｂ…先端部
２６ｃ…凸部
２６ｄ…付勢部
２７…キャッチカバー
２８…中央開口部
２８ａ…凹部
２９…切欠部
３１…係合爪
１２…スクリーン
１４…操作部側ブラケット
１５…軸受側ブラケット
１６…巻取パイプ
１７…第１端部
１８…第２端部
１９…突出部
１９ａ…凸条
２０…第２軸部
２３…第２軸受部
２４ａ…係合溝
２６…ロック部
２６ａ…基端部
２６ｂ…先端部
２６ｃ…凸部
２６ｄ…付勢部
２７…キャッチカバー
２８…中央開口部
２８ａ…凹部
２９…切欠部
３１…係合爪
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
