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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022019695
(43)【公開日】2022-01-27
(54)【発明の名称】鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造
(51)【国際特許分類】
E04B 1/30 20060101AFI20220120BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20220120BHJP
【ＦＩ】
E04B1/30 C
E04B1/58 503P
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021118157
(22)【出願日】2021-07-16
(31)【優先権主張番号】P 2020122928
(32)【優先日】2020-07-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000201478
【氏名又は名称】前田建設工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】特許業務法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】森 芳樹
(72)【発明者】
【氏名】今西 秀公
(72)【発明者】
【氏名】及川 照靖
(72)【発明者】
【氏名】野本 康介
(72)【発明者】
【氏名】林 幸一
(72)【発明者】
【氏名】宮澤 昌弘
(72)【発明者】
【氏名】小原 孝之
(72)【発明者】
【氏名】松林 卓
(72)【発明者】
【氏名】吉本 勝哉
【テーマコード（参考）】
2E125
【Ｆターム（参考）】
2E125AA01
2E125AB12
2E125AC28
2E125AG03
2E125AG12
2E125AG41
2E125AG57
2E125BA02
2E125BA52
2E125BB02
2E125BB22
2E125BE07
2E125BE08
2E125BF05
2E125CA82
2E125EA33
(57)【要約】
【課題】従来に比べて施工性の優れた鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造を提供する。
【解決手段】鉄骨コンクリート構造体における第１主鋼材と第２主鋼材を接合する鉄骨継手構造であって、第１主鋼材に剛接合された第１の孔あき鋼板ジベルと、第２主鋼材に剛接合された第２の孔あき鋼板ジベルと、少なくとも第１の孔あき鋼板ジベルおよび第２の孔あき鋼板ジベルを被覆するように配置されたコンクリートと、を備え、第１の孔あき鋼板ジベル及び第２の孔あき鋼板ジベルが互いに対向且つ間隔をおいて配置され、第１の孔あき鋼板ジベル及び第２の孔あき鋼板ジベルがコンクリートに埋没した状態で当該コンクリートを介して一体に接合されている。
【選択図】図１
【解決手段】鉄骨コンクリート構造体における第１主鋼材と第２主鋼材を接合する鉄骨継手構造であって、第１主鋼材に剛接合された第１の孔あき鋼板ジベルと、第２主鋼材に剛接合された第２の孔あき鋼板ジベルと、少なくとも第１の孔あき鋼板ジベルおよび第２の孔あき鋼板ジベルを被覆するように配置されたコンクリートと、を備え、第１の孔あき鋼板ジベル及び第２の孔あき鋼板ジベルが互いに対向且つ間隔をおいて配置され、第１の孔あき鋼板ジベル及び第２の孔あき鋼板ジベルがコンクリートに埋没した状態で当該コンクリートを介して一体に接合されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉄骨コンクリート構造体における第１主鋼材と第２主鋼材を接合する鉄骨継手構造であって、
前記第１主鋼材に剛接合された第１の孔あき鋼板ジベルと、
前記第２主鋼材に剛接合された第２の孔あき鋼板ジベルと、
少なくとも前記第１の孔あき鋼板ジベルおよび前記第２の孔あき鋼板ジベルを被覆するように配置されたコンクリートと、
を備え、
前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルが互いに対向且つ間隔をおいて配置され、前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルがコンクリートに埋没した状態で当該コンクリートを介して一体に接合されている、
鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
前記第１主鋼材に剛接合された第１の孔あき鋼板ジベルと、
前記第２主鋼材に剛接合された第２の孔あき鋼板ジベルと、
少なくとも前記第１の孔あき鋼板ジベルおよび前記第２の孔あき鋼板ジベルを被覆するように配置されたコンクリートと、
を備え、
前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルが互いに対向且つ間隔をおいて配置され、前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルがコンクリートに埋没した状態で当該コンクリートを介して一体に接合されている、
鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
【請求項2】
前記第１主鋼材及び前記第２主鋼材は互いに平行に配置され、
前記第１の孔あき鋼板ジベルが前記第１主鋼材から垂直に立設され、且つ、前記第２の孔あき鋼板ジベルが前記第２主鋼材から垂直に立設されている、
請求項１に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
前記第１の孔あき鋼板ジベルが前記第１主鋼材から垂直に立設され、且つ、前記第２の孔あき鋼板ジベルが前記第２主鋼材から垂直に立設されている、
請求項１に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
【請求項3】
前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルが上下方向に間隔をおいて対向配置されている、
請求項１又は２に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
請求項１又は２に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
【請求項4】
前記第１主鋼材の端部領域における主面及び前記第２主鋼材の端部領域における主面同士を添わせた状態で前記第１主鋼材及び前記第２主鋼材が接合されている、
請求項１から３の何れか一項に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
請求項１から３の何れか一項に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
【請求項5】
前記第１の孔あき鋼板ジベルのジベル孔及び前記第２の孔あき鋼板ジベルのジベル孔同士に跨って挿通された棒状又は板状の補強鉄材を、更に備える、
請求項１から４の何れか一項に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
請求項１から４の何れか一項に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
【請求項6】
複数の前記第１主鋼材と、複数の前記第１主鋼材を互いに平行且つ間隔をおいて保持する第１ベース鋼板と、を含む第１鋼材ユニットと、
複数の前記第２主鋼材と、複数の前記第２主鋼材を互いに平行且つ間隔をおいて保持する第２ベース鋼板と、を含む第２鋼材ユニットと、
を備え、
複数の前記第１主鋼材が前記第１ベース鋼板から垂直に立設し、且つ、複数の前記第２主鋼材が前記第２ベース鋼板から垂直に立設している、
請求項１から５の何れか一項に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
複数の前記第２主鋼材と、複数の前記第２主鋼材を互いに平行且つ間隔をおいて保持する第２ベース鋼板と、を含む第２鋼材ユニットと、
を備え、
複数の前記第１主鋼材が前記第１ベース鋼板から垂直に立設し、且つ、複数の前記第２主鋼材が前記第２ベース鋼板から垂直に立設している、
請求項１から５の何れか一項に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
【請求項7】
前記第１主鋼材及び前記第２主鋼材の継手部にコンクリートを拘束する拘束鋼板が前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルの上方を覆うように設けられている、
請求項６に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
請求項６に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
【請求項8】
前記第１主鋼材及び前記第２主鋼材は、各々の端部領域における主面同士が横方向に間隔をおいて対向配置され、
前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルが横方向に間隔をおいて対向配置されている、
請求項１又は２に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルが横方向に間隔をおいて対向配置されている、
請求項１又は２に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
【請求項9】
前記第１の孔あき鋼板ジベルは前記第１主鋼材の端部領域に剛接合されると共に、前記第２の孔あき鋼板ジベルは前記第２主鋼材の端部領域に剛接合されており、
前記第１主鋼材の端面と前記第２主鋼材の端面には、各主鋼材の長手方向に直交して端プレートが剛接合されている、
請求項８に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
前記第１主鋼材の端面と前記第２主鋼材の端面には、各主鋼材の長手方向に直交して端プレートが剛接合されている、
請求項８に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
【請求項10】
前記第１主鋼材及び前記第２主鋼材の継手部に、コンクリートを拘束する拘束鋼板が前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルの上方及び下方を覆うように設けられている、
請求項８又は９に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
請求項８又は９に記載の鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、鉄骨コンクリート構造体において、主桁等といった主鋼材同士を延在方向に継手接合する際には、溶接接合やボルト接合が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４７２７０９１号公報
【特許文献2】特開２０１８－１２３６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、主鋼材同士の溶接接合やボルト接合は施工性（作業性）が決して高いとは言えないのが実情であった。
【0005】
本発明は、上記した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来に比べて施工性の優れた鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するため、本発明は、鉄骨コンクリート構造体における第１主鋼材と第２主鋼材を接合する鉄骨継手構造であって、前記第１主鋼材に剛接合された第１の孔あき鋼板ジベルと、前記第２主鋼材に剛接合された第２の孔あき鋼板ジベルと、少なくとも前記第１の孔あき鋼板ジベルおよび前記第２の孔あき鋼板ジベルを被覆するように配置されたコンクリートと、を備え、前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルが互いに対向且つ間隔をおいて配置され、前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルがコンクリートに埋没した状態で当該コンクリートを介して一体に接合されている。
【0007】
本発明によれば、第１主鋼材及び第２主鋼材同士を直接溶接したり、ボルト接合しなくても、第１主鋼材における第１の孔あき鋼板ジベルと第２主鋼材における第２の孔あき鋼板ジベルとを一体的にコンクリートに埋没させることで第１主鋼材及び第２主鋼材を接合することができるため、施工性が非常に優れている。特に、本発明においては、第１の孔あき鋼板ジベル及び第２の孔あき鋼板ジベルを互いに対向且つ間隔をおいて配置し、これらの間に介在するコンクリートに第１の孔あき鋼板ジベル及び第２の孔あき鋼板ジベル間の応力伝達を分担させることができるため、鉄骨コンクリート構造体の構築時に第１主鋼材における第１の孔あき鋼板ジベルと第２主鋼材における第２の孔あき鋼板ジベルにおける相互の位置合わせをシビアに行わなくても、これらを接合することができるという利点がある。言い換えると、第１主鋼材及び第２主鋼材の寸法精度に誤差が存在したり、或いは、第１主鋼材及び第２主鋼材の位置合わせに施工誤差が生じても、これらの誤差を吸収して第１主鋼材と第２主鋼材を容易、且つ、確実に接合できる。
【0008】
また、本発明に係る鉄骨継手構造は、前記第１主鋼材及び前記第２主鋼材は互いに平行に配置され、前記第１の孔あき鋼板ジベルが前記第１主鋼材から垂直に立設され、且つ、前記第２の孔あき鋼板ジベルが前記第２主鋼材から垂直に立設されていても良い。このようにすることで、鉄骨コンクリート構造体の構築時に第１主鋼材及び第２主鋼材を互いに
平行に配置することで、第１の孔あき鋼板ジベル及び第２の孔あき鋼板ジベルを容易に対向して配置できる。
平行に配置することで、第１の孔あき鋼板ジベル及び第２の孔あき鋼板ジベルを容易に対向して配置できる。
【0009】
また、本発明に係る鉄骨継手構造は、前記第１の孔あき鋼板ジベルのジベル孔及び前記第２の孔あき鋼板ジベルのジベル孔同士に跨って挿通された棒状又は板状の補強鉄材を、更に備えていても良い。これによれば、第１主鋼材及び第２主鋼材の継手部において第１の孔あき鋼板ジベル及び第２の孔あき鋼板ジベルの間に介在するコンクリートを好適に補強することができる。つまり、第１主鋼材及び第２主鋼材の継手強度を高めることができる。
【0010】
また、本発明に係る鉄骨継手構造は、複数の前記第１主鋼材と、複数の前記第１主鋼材を互いに平行且つ間隔をおいて保持する第１ベース鋼板と、を含む第１鋼材ユニットと、複数の前記第２主鋼材と、複数の前記第２主鋼材を互いに平行且つ間隔をおいて保持する第２ベース鋼板と、を含む第２鋼材ユニットと、を備え、複数の前記第１主鋼材が前記第１ベース鋼板から垂直に立設し、且つ、複数の前記第２主鋼材が前記第２ベース鋼板から垂直に立設していても良い。このように、複数の第１主鋼材をユニット化すると共に複数の第２主鋼材をユニット化することで、鉄骨コンクリート構造体を構築する際の施工性を向上させることができる。
【0011】
また、本発明に係る鉄骨継手構造は、前記第１の主鋼材及び前記第２の主鋼材の継手部にコンクリートを拘束する拘束鋼板が前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルの上方を覆うように設けられていても良い。これによれば、第１主鋼材及び第２主鋼材の継手部におけるコンクリートの拘束度合いを高めることができ、当該コンクリートにひび割れ等が起こりにくくなる。その結果、第１主鋼材及び第２主鋼材の継手部の強度をより一層増大させることができる。
【0012】
また、本発明に係る鉄骨継手構造は、前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルが上下方向に間隔をおいて対向配置されていてもよい。
【0013】
また、本発明に係る鉄骨継手構造は、前記第１主鋼材の端部領域における主面及び前記第２主鋼材の端部領域における主面同士を添わせた状態で前記第１主鋼材及び前記第２主鋼材が接合されていてもよい。
【0014】
また、本発明に係る鉄骨継手構造は、前記前記第１主鋼材及び前記第２主鋼材は、各々の端部領域における主面同士が横方向に間隔をおいて対向配置され、前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルが横方向に間隔をおいて対向配置されていてもよい。
【0015】
また、本発明に係る鉄骨継手構造は、前記第１の孔あき鋼板ジベルは前記第１主鋼材の端部領域に剛接合されると共に、前記第２の孔あき鋼板ジベルは前記第２主鋼材の端部領域に剛接合されており、前記第１主鋼材の端面と前記第２主鋼材の端面には、各主鋼材の長手方向に直交して端プレートが剛接合されていてもよい。
【0016】
また、本発明に係る鉄骨継手構造は、前記第１主鋼材及び前記第２主鋼材の継手部に、コンクリートを拘束する拘束鋼板が前記第１の孔あき鋼板ジベル及び前記第２の孔あき鋼板ジベルの上方及び下方を覆うように設けられていてもよい。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、従来に比べて施工性の優れた鉄骨コンクリート構造体における鉄骨継手構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
次に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。但し、以下で説明する実施形態は本発明を実施するための例示であり、本発明は以下で説明する態様に限定されない。
【0020】
＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係る鉄骨コンクリート構造体１における鉄骨継手構造を概略的に示す図である。鉄骨コンクリート構造体１は、主要構造としてコンクリート２及び鉄骨３を含む合成（複合）構造体である。図１において、コンクリート２は硬化後のコンクリートである。また、図１は、鉄骨コンクリート構造体１を上方から眺めたときの鉄骨コンクリート構造体の内部構造を示している。
図１は、実施形態１に係る鉄骨コンクリート構造体１における鉄骨継手構造を概略的に示す図である。鉄骨コンクリート構造体１は、主要構造としてコンクリート２及び鉄骨３を含む合成（複合）構造体である。図１において、コンクリート２は硬化後のコンクリートである。また、図１は、鉄骨コンクリート構造体１を上方から眺めたときの鉄骨コンクリート構造体の内部構造を示している。
【0021】
鉄骨コンクリート構造体１における鉄骨３は、鉄骨コンクリート構造体１における主方向に沿って延在する複数の主鋼材３０を有している。複数の主鋼材３０は、長手方向における端部同士が継手接合されている。図１において、第１主鋼材３０Ａと第２主鋼材３０Ｂの端部同士が接続されている。図中、符号３００は、第１主鋼材３０Ａと第２主鋼材３０Ｂが接合される継手部である。また、第１主鋼材３０Ａと第２主鋼材３０Ｂは、鉄骨コンクリート構造体１の幅方向に間隔をおいて互いに平行に配置されている。なお、本明細書においては、鉄骨コンクリート構造体１の平面方向において、主鋼材３０の長手方向に対応する方向を主方向とし、主鋼材３０の長手方向に直交する方向を幅方向とする。
【0022】
図２は、実施形態１に係る第１主鋼材３０Ａの上面図である。図３は、図２におけるＡ矢視図である。図４は、実施形態１に係る第２主鋼材３０Ｂの上面図である。図５は、図４におけるＢ矢視図である。図２～図５には、主鋼材３０（第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂ）における長手方向、幅方向、上下方向を図示する。主鋼材３０（第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂ）における幅方向は、板厚方向ということもできる。
【0023】
第１主鋼材３０Ａは、第１主面３０１Ａ、第２主面３０２Ａ、上面３０３Ａ、下面３０４Ａ、第１端面３０５Ａ、第２端面３０６Ａによって外形が規定される平板形状を有する構造用鋼板である。
【0024】
第１主鋼材３０Ａにおける両端部には、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａが溶接等によって剛接合されている。第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａは、一対の長辺及び一対の短辺によって規定される矩形状の平面形状を有し、一の長辺が第１主鋼材３０Ａの第１主面３０１Ａに沿って接続されている。また、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａは、第１主鋼材３０Ａにおける第１主面３０１Ａから幅方向に向かって垂直に立設している。また、図３に示すように、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａは、第１主鋼材３０Ａの上下方向における中央よりも上側の位置（高さ）に設けられている。
【0025】
また、図２に示すように、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａには、複数の第１ジベル孔３２０Ａが第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａを厚さ方向に貫通するように穿設されている。図２に示す例では、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａの短辺方向に２段、長辺方向に５列、合計１０個の第１ジベル孔３２０Ａが縦横に配列されている。また、第１ジベル孔３２０Ａは、円形横断面を有している。但し、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａに形成される第１ジベル孔３２０Ａの数、位置、大きさ、配列パターン等といった態様は特に限定されない。ここで、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａにおける２段の第１ジベル孔３２０Ａのうち、第１主鋼材３０Ａの第１主面３０１Ａに近い方の段を「第１段目の第１ジベル孔」、遠い方の段を「第２段目の第１ジベル孔」と呼ぶ場合がある。
【0026】
次に、第２主鋼材３０Ｂについて説明する。第２主鋼材３０Ｂは、第１主面３０１Ｂ、第２主面３０２Ｂ、上面３０３Ｂ、下面３０４Ｂ、第１端面３０５Ｂ、第２端面３０６Ｂ
によって外形が規定される平板形状を有する構造用鋼板である。
によって外形が規定される平板形状を有する構造用鋼板である。
【0027】
第２主鋼材３０Ｂにおける両端部には、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが溶接等によって剛接合されている。第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂは、一対の長辺及び一対の短辺によって規定される矩形状の平面形状を有し、一の長辺が第２主鋼材３０Ｂの第２主面３０２Ｂに沿って接続されている。また、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂは、第２主鋼材３０Ｂにおける第２主面３０２Ｂから幅方向に向かって垂直に立設している。また、図５に示すように、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂは、第２主鋼材３０Ｂの上下方向における中央よりも下側の位置（高さ）に設けられている。
【0028】
また、図４に示すように、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂには、複数の第２ジベル孔３２０Ｂが第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを厚さ方向に貫通するように穿設されている。図４に示す例では、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの短辺方向に２段、長辺方向に５列、合計１０個の第２ジベル孔３２０Ｂが縦横に配列されている。また、第２ジベル孔３２０Ｂは、円形横断面を有している。但し、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂに形成される第２ジベル孔３２０Ｂの数、位置、大きさ、配列パターン等といった態様は特に限定されない。ここで、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける２段の第２ジベル孔３２０Ｂのうち、第２主鋼材３０Ｂの第２主面３０２Ｂに近い方の段を「第１段目の第１ジベル孔」、遠い方の段を「第２段目の第１ジベル孔」と呼ぶ場合がある。なお、図２～図５で説明した第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂは、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが配置される高さを除いて、実質的に同一構造である。
【0029】
次に、第１主鋼材３０Ａと第２主鋼材３０Ｂの継手方法について説明する。図６及び図７は、実施形態１に係る第１主鋼材３０Ａの接合端部と第２主鋼材３０Ｂの接合端部を所定の継手位置に位置決めした状態を示している。以下、図６及び図７に示す状態を「ジベル位置決め完了状態」をいう。図６は、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの平面方向における相対的な位置関係を示す。図７は、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの上下方向における相対的な位置関係を示す。
【0030】
図６及び図７に示すジベル位置決め完了状態において、第１主鋼材３０Ａにおける第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａと第２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂは、平面的方向に上下に重なっている。図６に示す例では、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの短辺同士の位置が概ね合致している。また、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａにおける１段目の第１ジベル孔３２０Ａと第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける２段目の第２ジベル孔３２０Ｂの平面位置が概ね合致し、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａにおける２段目の第１ジベル孔３２０Ａと第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける１段目の第２ジベル孔３２０Ｂの平面位置が概ね合致している。但し、本実施形態において、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの全体が平面方向に完全に重なっている必要は無く、その一部同士が平面方向に重なるように配置されていれば良い。例えば、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａにおける２段目の第１ジベル孔３２０Ａと第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける１段目の第２ジベル孔３２０Ｂの平面位置が概ね合致するように、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの平面が部分的に重なっていても良い。但し、第１ジベル孔３２０Ａ及び第２ジベル孔３２０Ｂの平面的な位置がずれていても良い。
【0031】
また、図７に示すように、ジベル位置決め完了状態において、第１主鋼材３０Ａにおける第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが互いに対向し、且つ、間隔をおいて配置されている。図７に示す例では、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａが第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの上方に位置している。但し、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの上下方向における位
置関係が逆になっていても良い。また、ジベル位置決め完了状態において、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂは、所定の間隔をおいて離間した状態で平行に配置されており、第１継手部３１Ａにおける第１主面３０１Ａと第２継手部３１Ｂにおける第２主面３０１Ｂが互いに対向している。また、ジベル位置決め完了状態において、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの上下方向の位置は互いに揃っている。すなわち、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂにおける各上面３０３Ａ，３０３Ｂ同士の高さが一致し、各下面３０４Ａ，３０４Ｂ同士の高さが一致している。
置関係が逆になっていても良い。また、ジベル位置決め完了状態において、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂは、所定の間隔をおいて離間した状態で平行に配置されており、第１継手部３１Ａにおける第１主面３０１Ａと第２継手部３１Ｂにおける第２主面３０１Ｂが互いに対向している。また、ジベル位置決め完了状態において、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの上下方向の位置は互いに揃っている。すなわち、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂにおける各上面３０３Ａ，３０３Ｂ同士の高さが一致し、各下面３０４Ａ，３０４Ｂ同士の高さが一致している。
【0032】
なお、図７に示す符号Ｐ１は、ジベル位置決め完了状態において互いに隣接するように対向配置された第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの対向面３２２Ａ,３２２Ｂ同士の離間寸法（以下、「ジベル離間寸法」という）である。ジベ
ル離間寸法Ｐ１は、互いに平行に配置された第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの上下方向に沿って各対向面３２２Ａ,３２２Ｂが離間する寸法である。
ル離間寸法Ｐ１は、互いに平行に配置された第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの上下方向に沿って各対向面３２２Ａ,３２２Ｂが離間する寸法である。
【0033】
図６及び図７で説明したジベル位置決め完了状態から、適宜、主鋼材３０の側方を囲むように側方型枠（図示せず）を設置した後、コンクリートを打設する。本実施形態においては、硬化後のコンクリート２を介して第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａと第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを一体に接合する。そのため、コンクリートを打設する際は、少なくとも第１主鋼材３０Ａにおける第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａと第２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂがコンクリートに埋没されるように打設される。
【0034】
図８は、実施形態１に係る鉄骨コンクリート構造体１における横断面を概略的に示す図である。鉄骨コンクリート構造体１における横断面とは、主方向に直交する方向の断面である。図８には、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００に対応する断面構造が示されている。
【0035】
本実施形態における鉄骨コンクリート構造体１の鉄骨継手構造は、第１主鋼材３０Ａにおける接合端部に剛接合された第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａと、第２主鋼材３０Ｂにおける接合端部に剛接合された第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂと、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを被覆するように配置されたコンクリート２と、を備え、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが互いに対向且つ間隔をおいて配置され、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂがコンクリート２に埋没した状態で当該コンクリート２を介して一体に接合されている。具体的には、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを上下方向に間隔をおいて対向配置し、コンクリート２を介して各孔あき鋼板ジベル３２Ａ，３２Ｂを一体に接合した。これにより、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂは、第１主鋼材３０Ａに剛接合された第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａと、第２主鋼材３０Ｂに剛接合された第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂと、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを一体的に覆うことでこれらを接合するコンクリート２によって相互の応力伝達が可能となる。そのため、本実施形態における鉄骨継手構造によれば、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂ同士を直接溶接したり、ボルト接合しなくても、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂを離間して配置した状態で第１主鋼材３０Ａにおける第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａと第２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂとを一体的にコンクリート２に埋没させることで第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂを接合することができるため、施工性が非常に優れている。
【0036】
特に、本実施形態においては、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを互いに対向且つ間隔をおいて配置し、これらの間に介在するコンクリート２に第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂ間の応力伝達を分担させることができるため、第１主鋼材３０Ａにおける第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａと第
２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける相互の位置合わせをシビアに行わなくても、これらを接合することができるという利点がある。言い換えると、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの寸法精度に誤差が存在したり、或いは、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの位置合わせに施工誤差が生じても、これらの誤差を吸収して第１主鋼材３０Ａと第２主鋼材３０Ｂを容易、且つ、確実に接合できる。
２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける相互の位置合わせをシビアに行わなくても、これらを接合することができるという利点がある。言い換えると、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの寸法精度に誤差が存在したり、或いは、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの位置合わせに施工誤差が生じても、これらの誤差を吸収して第１主鋼材３０Ａと第２主鋼材３０Ｂを容易、且つ、確実に接合できる。
【0037】
また、鉄骨継手構造１は、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂが互いに平行に配置され、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａが第１主鋼材３０Ａから垂直に立設され、且つ、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが第２主鋼材３０Ｂから垂直に立設されている。そのため、鉄骨コンクリート構造体１の構築時において第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂを互いに平行に配置することで、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを容易に対向して配置でき、施工性に優れている。
【0038】
なお、本実施形態においては、ジベル離間寸法Ｐ１を、コンクリート２に含まれる骨材の最大骨材寸法の（４／３）倍以上の寸法に設定されている。また、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける各ジベル孔３２０Ａ, ３２０Ｂの孔径は、コンクリート２に含まれる骨材の最大骨材寸法の（４／３）倍以上の寸法に設定されている。これにより、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００にコンクリートを充填する際の充填性が向上する。
【0039】
なお、鉄骨コンクリート構造体１において、複数の主鋼材３０を長手方向に継手接合する際、主鋼材３０の接合本数は特に限定されない。３本以上の主鋼材３０を継手接合する場合、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂを必要な本数だけ交互に継手接合すれば良い。なお、鉄骨コンクリート構造体１の主方向端部に位置する主鋼材３０（第１主鋼材３０Ａ又は第２主鋼材３０Ｂ）は、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ（第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂ）が一方の端部のみに設けられていても良い。また、鉄骨コンクリート構造体１は、その幅方向に複数の主鋼材３０が配列されていても良い。また、鉄骨３を構成する複数の主鋼材３０の横断面形状は特に限定されない。上記実施形態においては、主鋼材３０（第１主鋼材３０Ａ、第２主鋼材３０Ｂ）を平板鋼板によって形成する例を説明したが、例えばその横断面がＩ形、Ｈ形、その他の形状を有する形鋼によって形成しても良い。
【0040】
また、鉄骨コンクリート構造体１は、種々の用途に適用することができる。例えば、桁部材として使用しても良いし、床版として使用しても良い。また、トンネルの覆工体として使用しても良い。また、鉄骨コンクリート構造体１を鉛直方向に延伸する柱部材として構成しても良い。
【0041】
＜変形例１＞
図９は、実施形態１の変形例１に係る鉄骨コンクリート構造体１の横断面を概略的に示す図である。変形例１において、鉄骨コンクリート構造体１における鉄骨３、すなわち第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂは、図１～図８で説明した第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂと実質的に同一の構造である。変形例１においては、第１主鋼材３０Ａにおける第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける少なくとも一部のジベル孔３２０Ａ，３２０Ｂ同士に跨って棒状の補強鉄筋（補強鉄材）４Ａが挿通された状態でコンクリート２に埋め込まれている。なお、棒状の補強鉄筋４Ａの代わりに、板状の補強鉄材を配置しても良い。
図９は、実施形態１の変形例１に係る鉄骨コンクリート構造体１の横断面を概略的に示す図である。変形例１において、鉄骨コンクリート構造体１における鉄骨３、すなわち第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂは、図１～図８で説明した第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂと実質的に同一の構造である。変形例１においては、第１主鋼材３０Ａにおける第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける少なくとも一部のジベル孔３２０Ａ，３２０Ｂ同士に跨って棒状の補強鉄筋（補強鉄材）４Ａが挿通された状態でコンクリート２に埋め込まれている。なお、棒状の補強鉄筋４Ａの代わりに、板状の補強鉄材を配置しても良い。
【0042】
図９に示す例では、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａにおける１段目の第１ジベル孔３２０Ａと第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける２段目の第２ジベル孔３２０Ｂに跨って補強鉄筋４が挿通され、且つ、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａにおける２段目の第１ジベル孔３２０Ａと第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける１段目の第２ジベル孔３２０Ｂに跨
って補強鉄筋４Ａが挿通されている。但し、補強鉄筋４Ａの設置態様は図９に示す例には限定されない。
って補強鉄筋４Ａが挿通されている。但し、補強鉄筋４Ａの設置態様は図９に示す例には限定されない。
【0043】
また、図９に示す補強鉄筋４Ａは、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂから脱落することを抑制するためのフック状の係止部４０が設けられている。これにより、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂのうち、上方に位置する方の第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａにおける第１ジベル孔３２０Ａの縁部に引っ掛けることができる。また、補強鉄筋４Ａは、ジベル位置決め完了状態に移行した後、コンクリートの打設前に、上下のジベル孔３２０Ａ，３２０Ｂに跨るように貫通した状態で第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａや第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂに溶接する等して固定しても良いし、他の固定手段を用いて補強鉄筋４Ａを固定しても良い。なお、本変形例においては、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける各ジベル孔３２０Ａ, ３２０Ｂの孔径から補強鉄筋４Ａの孔径を差し引いた寸法が、コンクリート２に含まれる骨材の最大骨材寸法の（４／３）倍以上の寸法となるように設定されている。これにより、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００に対するコンクリートの充填性を確保できる。
【0044】
以上のように、本変形例においては、上下に位置するジベル孔３２０Ａ，３２０Ｂ同士に跨って補強鉄筋４を配置するようにしたので、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００において第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの間に介在するコンクリート２を好適に補強することができる。
【0045】
＜変形例２＞
図１０は、実施形態１の変形例２に係る鉄骨コンクリート構造体１の横断面を概略的に示す図である。変形例２においては、第１主鋼材３０Ａの上下方向に沿って複数の第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａが間隔をおいて設けられている。また、第２主鋼材３０Ｂの上下方向に沿って複数の第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが間隔をおいて設けられている。図１０に示す例では、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａが２枚、第１主鋼材３０Ａの上下方向に沿って間隔をおいて上下に設けられ、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが２枚、第２主鋼材３０Ｂの上下方向に沿って間隔をおいて上下に設けられている。なお、本変形例において、第１主鋼材３０Ａの上下方向に沿って３枚以上の第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａが配列されていても良いし、第２主鋼材３０Ｂの上下方向に沿って３枚以上の第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが配列されていても良い。また、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａと第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂとの枚数が異なっていても良い。また、第１主鋼材３０Ａに単一の第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａを配置するとともに第２主鋼材３０Ｂに複数の第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを配置しても良い。逆に、第１主鋼材３０Ａに複数の第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａを配置するとともに第２主鋼材３０Ｂに単一の第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを配置しても良い。
図１０は、実施形態１の変形例２に係る鉄骨コンクリート構造体１の横断面を概略的に示す図である。変形例２においては、第１主鋼材３０Ａの上下方向に沿って複数の第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａが間隔をおいて設けられている。また、第２主鋼材３０Ｂの上下方向に沿って複数の第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが間隔をおいて設けられている。図１０に示す例では、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａが２枚、第１主鋼材３０Ａの上下方向に沿って間隔をおいて上下に設けられ、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが２枚、第２主鋼材３０Ｂの上下方向に沿って間隔をおいて上下に設けられている。なお、本変形例において、第１主鋼材３０Ａの上下方向に沿って３枚以上の第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａが配列されていても良いし、第２主鋼材３０Ｂの上下方向に沿って３枚以上の第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが配列されていても良い。また、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａと第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂとの枚数が異なっていても良い。また、第１主鋼材３０Ａに単一の第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａを配置するとともに第２主鋼材３０Ｂに複数の第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを配置しても良い。逆に、第１主鋼材３０Ａに複数の第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａを配置するとともに第２主鋼材３０Ｂに単一の第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを配置しても良い。
【0046】
本変形例のように、第１主鋼材３０Ａや第２主鋼材３０Ｂに複数の孔あき鋼板ジベルを配置することによって、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００における第２継手部３１Ｂとの定着性をより一層向上させることができる。なお、本変形例においても、互いに隣接するように対向配置された第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの対向面３２２Ａ,３２２Ｂ同士が上下方向に離間するジベル離間
寸法Ｐ１が、いずれもコンクリート２に含まれる骨材の最大骨材寸法の（４／３）倍以上の寸法となるように設定されている。これにより、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００におけるコンクリートの充填性を確保することができる。
寸法Ｐ１が、いずれもコンクリート２に含まれる骨材の最大骨材寸法の（４／３）倍以上の寸法となるように設定されている。これにより、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００におけるコンクリートの充填性を確保することができる。
【0047】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係る鉄骨コンクリート構造体１について説明する。実施形態２に係
る鉄骨コンクリート構造体１は、鉄骨３が図１１及び図１２に示す第１鋼材ユニット２０Ａと図１３及び図１４に示す第２鋼材ユニット２０Ｂを含んで構成されている。実施形態２に係る鉄骨コンクリート構造体１において、実施形態１と同一の構成については同一の参照符号を付すことで詳しい説明を省略する。詳しくは後述するが、第１鋼材ユニット２０Ａは、実施形態１で説明した第１主鋼材３０Ａを複数含み、これらを一体化した鋼材ユニットである。また、第２鋼材ユニット２０Ｂは、実施形態１で説明した第２主鋼材３０Ｂを複数含み、これらを一体化した鋼材ユニットである。本実施形態における鉄骨コンクリート構造体１に含まれる鉄骨３は、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂが接合される。
次に、実施形態２に係る鉄骨コンクリート構造体１について説明する。実施形態２に係
る鉄骨コンクリート構造体１は、鉄骨３が図１１及び図１２に示す第１鋼材ユニット２０Ａと図１３及び図１４に示す第２鋼材ユニット２０Ｂを含んで構成されている。実施形態２に係る鉄骨コンクリート構造体１において、実施形態１と同一の構成については同一の参照符号を付すことで詳しい説明を省略する。詳しくは後述するが、第１鋼材ユニット２０Ａは、実施形態１で説明した第１主鋼材３０Ａを複数含み、これらを一体化した鋼材ユニットである。また、第２鋼材ユニット２０Ｂは、実施形態１で説明した第２主鋼材３０Ｂを複数含み、これらを一体化した鋼材ユニットである。本実施形態における鉄骨コンクリート構造体１に含まれる鉄骨３は、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂが接合される。
【0048】
図１１は、実施形態２に係る第１鋼材ユニット２０Ａの上面図である。図１２は、図１１におけるＣ矢視図である。図１３は、実施形態２に係る第２鋼材ユニット２０Ｂの上面図である。図１４は、図１３におけるＤ矢視図である。
【0049】
第１鋼材ユニット２０Ａは、複数の第１主鋼材３０Ａと、これらを保持する第１ベース鋼板４０Ａとを含んでいる。また、第２鋼材ユニット２０Ｂは、複数の第２主鋼材３０Ｂと、これらを保持する第２ベース鋼板４０Ｂとを含んでいる。第１ベース鋼板４０Ａ及び第２ベース鋼板４０Ｂは、矩形状の平面形状を有する鋼製の平板によって形成されている。第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂは、実施形態１で説明したものと実質的に同一構造である。
【0050】
図１１における符号４０１Ａは第１ベース鋼板４０Ａの長辺方向に沿って延在する側面であり、符号４０２Ａは第１ベース鋼板４０Ａの短辺方向に沿って延在する端面である。また、符号４０３Ａは第１ベース鋼板４０Ａの表面である。また、図１２における符号４０１Ｂは第２ベース鋼板４０Ｂの長辺方向に沿って延在する側面であり、符号４０２Ｂは第２ベース鋼板４０Ｂの短辺方向に沿って延在する端面である。また、符号４０３Ｂは第２ベース鋼板４０Ｂの表面である。ここで、第１ベース鋼板４０Ａ及び第２ベース鋼板４０Ｂの平面方向において、長辺に沿った方向を「長手方向」と呼び、短辺に沿った方向を「幅方向」と呼ぶ。なお、第１ベース鋼板４０Ａ及び第２ベース鋼板４０Ｂの「長手方向」及び「幅方向」は、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂのそれぞれ「長手方向」及び「幅方向」に対応している。第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂの「上下方向（高さ方向）」は、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂにおける「上下方向（高さ方向）」に対応している。
【0051】
図１１に示す例では、第１鋼材ユニット２０Ａにおける第１ベース鋼板４０Ａには、３枚の第１主鋼材３０Ａが第１ベース鋼板４０Ａの長手方向に沿って互い平行に設けられており、各第１主鋼材３０Ａが互いに対向して配置されている。また、各第１主鋼材３０Ａは、第１ベース鋼板４０Ａの表面４０３Ａから垂直に立設している。
【0052】
各第１主鋼材３０Ａは、第１ベース鋼板４０Ａの幅方向に沿って一定の間隔毎に立設している。以下、各第１主鋼材３０Ａ同士が第１ベース鋼板４０Ａの幅方向に沿って離間する間隔を「第１主鋼材配置間隔Ｃ１」と呼ぶ）。また、各第１主鋼材３０Ａの長手方向の長さは、第１ベース鋼板４０Ａの長辺寸法に等しく、各第１主鋼材３０Ａにおける長手方向の端面が第１ベース鋼板４０Ａの端面４０２Ａの位置に揃っている。また、本実施形態においても、各第１主鋼材３０Ａの両端部に第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａが剛接合されている。なお、第１ベース鋼板４０Ａに立設する第１主鋼材３０Ａの数は特に限定されない。
【0053】
次に、第２鋼材ユニット２０Ｂの詳細について説明する。図１３に示す例では、第２ベース鋼板４０Ｂに３枚の第２主鋼材３０Ｂが第２ベース鋼板４０Ｂの長手方向に沿って互
い平行に設けられており、各第２主鋼材３０Ｂが互いに対向して配置されている。また、各第２主鋼材３０Ｂは、第２ベース鋼板４０Ｂの表面４０３Ｂから垂直に立設している。
い平行に設けられており、各第２主鋼材３０Ｂが互いに対向して配置されている。また、各第２主鋼材３０Ｂは、第２ベース鋼板４０Ｂの表面４０３Ｂから垂直に立設している。
【0054】
各第２主鋼材３０Ｂは、第２ベース鋼板４０Ｂの幅方向に沿って一定の間隔毎に立設している。以下、各第２主鋼材３０Ｂ同士が第２ベース鋼板４０Ｂの幅方向に沿って離間する間隔を「第２主鋼材配置間隔Ｃ２」と呼ぶ。また、本実施形態においても各第２主鋼材３０Ｂの両端部には、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが形成されている。ここで、各第２主鋼材３０Ｂの長手方向の長さは、第２ベース鋼板４０Ｂの長辺寸法よりも長い。その結果、各第２主鋼材３０Ｂの長手方向における両端部に形成された第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが、第２ベース鋼板４０Ｂの端面４０２Ｂよりも外方に突出した状態で配置されている。なお、第２ベース鋼板４０Ｂに立設する第２主鋼材３０Ｂの数は特に限定されない。また、本実施形態において、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの板厚は同一であり、且つ、第１主鋼材配置間隔Ｃ１及び第２主鋼材配置間隔Ｃ２が同一の寸法に設定されている。
【0055】
ここで、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの第１主面３０１Ａ，３０１Ｂは、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂが接合された際に、その幅方向において同一方向に配向する面であり、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの第２主面３０２Ａ，３０２Ｂは、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂが接合された際に、その幅方向において同一方向に配向する面である。以下、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂにおける幅方向のうち、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの第１主面３０１Ａ，３０１Ｂが配向する向きを「第１幅方向」と呼び、その反対側の方向を「第２幅方向」と呼ぶ。第２幅方向は、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂにおける幅方向のうち、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの第２主面３０２Ａ，３０２Ｂが配向する向きに対応している。
【0056】
次に、第１鋼材ユニット２０Ａにおける各第１主鋼材３０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂにおける各第２主鋼材３０Ｂの継手構造について詳しく説明する。
【0057】
図１１に示すように、各第１主鋼材３０Ａの両端部における第１主面３０１Ａには、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａが溶接等によって剛接合されている。第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａは、第１主鋼材３０Ａにおける第１主面３０１Ａから第１幅方向に向かって垂直に立設しており、その結果、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａが第１ベース鋼板４０Ａと平行な姿勢で保持されている。
【0058】
更に、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａの短辺方向に沿った幅寸法（短辺寸法）は、第１主鋼材配置間隔Ｃ１よりも小さな寸法に設定されている。そのため、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａにおける第１幅方向側の側面３２１Ａと、当該第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａに隣接する第１主鋼材３０Ａの第２主面３０２Ａとの間には第１間隙部Ｖ１が形成されている。本実施形態においては、第１間隙部Ｖ１の幅が、第２主鋼材３０Ｂの部材厚さ以上の寸法（好ましくは、第２主鋼材３０Ｂの部材厚さよりも大きな寸法）となるように、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａの幅寸法と第１主鋼材配置間隔Ｃ１との相対的な大きさが調整されている。
【0059】
また、図１３に示すように、各第２主鋼材３０Ｂの両端部における第２主面３０２Ｂには、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが溶接等によって剛接合されている。第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂは、第２主鋼材３０Ｂにおける第２主面３０２Ｂから第２幅方向に向かって垂直に立設しており、その結果、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが第２ベース鋼板４０Ｂに対して平行な姿勢で保持されている。また、図１３に示すように、各第２主鋼材３０Ｂにおける両端部に設けられた第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂは、第２ベース鋼板４０Ｂ
の長手方向において端面４０２Ｂよりも外方に突出している。
の長手方向において端面４０２Ｂよりも外方に突出している。
【0060】
更に、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの短辺方向に沿った幅寸法（短辺寸法）は、第２主鋼材配置間隔Ｃ２よりも小さな寸法に設定されている。そのため、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける第２幅方向側の側面３２１Ｂと、当該第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂに隣接する第２主鋼材３０Ｂの第１主面３０１Ｂとの間には第２間隙部Ｖ２が形成されている。本実施形態においては、第２間隙部Ｖ２の幅が、第１主鋼材３０Ａの部材厚さ以上の寸法（好ましくは、第１主鋼材３０Ａの部材厚さよりも大きな寸法）となるように、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの幅寸法と第２主鋼材配置間隔Ｃ２との相対的な大きさが調整されている。
【0061】
次に、実施形態２に係る第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂの継手方法について説明する。図１５～図１７は、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂの継手方法を説明する図である。図１５に示すように、互いに接合すべき第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂを、その接続端側の端面４０２Ａ，４０２Ｂ同士が対向するように向き及び高さを揃える。ここでいう接続端とは、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂにおける長手方向の端部のうち、相手方と接続される方の端部である。なお、図１５は、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂの接続端側の一部を示している。
【0062】
本実施形態においては、図１５に示す状態から第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂが接近するように移動させ、図１６に示すジベル位置決め完了状態に移行させる。図１７は、図１６のＥ－Ｅ矢視断面を概略的に示す図である。
【0063】
上記のように、各第２主鋼材３０Ｂの第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂは、第２ベース鋼板４０Ｂの長手方向において端面４０２Ｂよりも外方に突出している。すなわち、第２ベース鋼板４０Ｂの端面４０２Ｂは、各第２主鋼材３０Ｂの第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂよりも内側に退避した位置に配置されている。また、第１主鋼材３０Ａにおける第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａは、第１主鋼材３０Ａの高さ方向中央よりも上側の位置に配置され、第２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂは、第２主鋼材３０Ｂの高さ方向中央よりも下側の位置に配置されている。上記構造を採用することで、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂにおける接続端側の端面４０２Ａ，４０２Ｂ同士、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂ同士が互いに干渉することなく、各第２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを第１鋼材ユニット２０Ａの接合端領域内に挿入することができる。
【0064】
そして、図１７に示すように、各第１主鋼材３０Ａにおける第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａと各第２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが平面的に上下に重なるような位置に位置決めすることでジベル位置決め完了状態とすることができる。なお、ジベル位置決め完了状態において、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの一部同士が平面的に重なっていれば良い。
【0065】
図１６に示す例では、ジベル位置決め完了状態において、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの短辺同士の位置が概ね合致し、且つ、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａにおける２段目の第１ジベル孔３２０Ａと第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける２段目の第２ジベル孔３２０Ｂの平面位置が概ね合致している。また、図１７に示すように、ジベル位置決め完了状態においては、第１主鋼材３０Ａにおける第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが互いに対向且つ間隔をおいて配置されている。図１７に示す例では、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａが第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの上方に位置している。
【0066】
更に、本実施形態においては、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの部材厚が等しく、且つ、第１主鋼材配置間隔Ｃ１及び第２主鋼材配置間隔Ｃ２が等しい。そのため、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが対向するように位置合わせを行う際に、第１主鋼材３０Ａの端部領域における第２主面３０２Ａに対して第２主鋼材３０Ｂの端部領域における第１主面３０１Ｂを添わせながらこれらを好適にガイドできる。これにより、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂの位置合わせを容易に行うことができ、より短時間でジベル位置決め完了状態に移行することができる。
【0067】
なお、本実施形態において、３つ以上の鋼材ユニットを接合する場合には、図１５～図１７で説明した手順で、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂを交互に必要な個数だけ連設し、図１６及び図１７に示されるジベル位置決め完了状態となるように第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを位置合わせすれば良い。
【0068】
また、本実施形態においても、図１６及び図１７で説明したジベル位置決め完了状態から、適宜、鋼材ユニットの側方を囲むように側方型枠（図示せず）を設置した後、コンクリートを打設する。図１８は、実施形態２に係る鉄骨コンクリート構造体１の幅方向に沿った断面を概略的に示す図である。ここで、鉄骨コンクリート構造体１の幅方向は配力方向ということもできる。
【0069】
本実施形態においても、硬化後のコンクリート２を介して第１主鋼材３０Ａにおける第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａと第２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを一体に接合するため、少なくとも第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂがコンクリートに埋没されるようにコンクリートが打設される。図１８に示す例では、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂの各主鋼材３０Ａ,３０
Ｂがコンクリートに埋没するように、各ベース鋼板４０Ａ,４０Ｂの表面４０３Ａ, ４０
３Ｂ上にコンクリートを打設することで鉄骨コンクリート構造体１が構築されている。勿論、第鉄骨コンクリート構造体１は、１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂにおける各ベース鋼板４０Ａ,４０Ｂがコンクリート２に埋没していても良い。
Ｂがコンクリートに埋没するように、各ベース鋼板４０Ａ,４０Ｂの表面４０３Ａ, ４０
３Ｂ上にコンクリートを打設することで鉄骨コンクリート構造体１が構築されている。勿論、第鉄骨コンクリート構造体１は、１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂにおける各ベース鋼板４０Ａ,４０Ｂがコンクリート２に埋没していても良い。
【0070】
図１８に示すように、実施形態２に係る鉄骨コンクリート構造体１においても、実施形態１と同様、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが互いに対向且つ間隔をおいて配置され、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂがコンクリート２に埋没した状態で当該コンクリート２を介して一体に接合されている。これにより、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂは、第１主鋼材３０Ａの端部に剛接合された第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａと、第２主鋼材３０Ｂの端部に剛接合された第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂと、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを一体的に覆うことでこれらを接合するコンクリート２によって相互の応力伝達が可能となる。なお、本実施形態においても、鉄骨コンクリート構造体１の主方向には、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂが交互に接合されており、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂが鉄骨コンクリート構造体１の主方向に沿って延在している。
【0071】
また、本実施形態に係る鉄骨コンクリート構造体１の鉄骨継手構造によれば、複数の第１主鋼材３０Ａとこれらを互いに平行且つ間隔をおいて保持する第１ベース鋼板４０Ａと、を含む第１鋼材ユニット２０Ａと、複数の第２主鋼材３０Ｂとこれらを互いに平行且つ間隔をおいて保持する第２ベース鋼板４０Ｂと、を含む第２鋼材ユニット２０Ｂと、を備え、複数の第１主鋼材３０Ａが第１ベース鋼板４０Ａから垂直に立設し、且つ、複数の第
２主鋼材３０Ｂが第２ベース鋼板４０Ｂから垂直に立設する構造を採用した。また、図１８に示す例では、鉄骨コンクリート構造体１は、幅方向（配力方向）に沿って第１鋼材ユニット２０Ａ同士、第２鋼材ユニット２０Ｂ同士が、例えば溶接やボルト接合等といった適宜の接合方法によって接合されている。図１８に示す符号ＢＬは、鉄骨コンクリート構造体１の幅方向において、第１鋼材ユニット２０Ａ同士、第２鋼材ユニット２０Ｂ同士がそれぞれ接合される接合位置を示している。以上のように、本実施形態における鉄骨コンクリート構造体１の鉄骨継手構造によれば、複数の第１主鋼材３０Ａをユニット化した第１鋼材ユニット２０Ａと、複数の第２主鋼材３０Ｂをユニット化した第２鋼材ユニット２０Ｂを備えているため、鉄骨コンクリート構造体１を構築する際の施工性をより一層向上させることができる。
２主鋼材３０Ｂが第２ベース鋼板４０Ｂから垂直に立設する構造を採用した。また、図１８に示す例では、鉄骨コンクリート構造体１は、幅方向（配力方向）に沿って第１鋼材ユニット２０Ａ同士、第２鋼材ユニット２０Ｂ同士が、例えば溶接やボルト接合等といった適宜の接合方法によって接合されている。図１８に示す符号ＢＬは、鉄骨コンクリート構造体１の幅方向において、第１鋼材ユニット２０Ａ同士、第２鋼材ユニット２０Ｂ同士がそれぞれ接合される接合位置を示している。以上のように、本実施形態における鉄骨コンクリート構造体１の鉄骨継手構造によれば、複数の第１主鋼材３０Ａをユニット化した第１鋼材ユニット２０Ａと、複数の第２主鋼材３０Ｂをユニット化した第２鋼材ユニット２０Ｂを備えているため、鉄骨コンクリート構造体１を構築する際の施工性をより一層向上させることができる。
【0072】
＜変形例１＞
次に、実施形態２に係る鉄骨コンクリート構造体１の変形例１について説明する。図１９は、実施形態２の変形例１に係る第１鋼材ユニット２０Ａの上面図である。本変形例に係る第１鋼材ユニット２０Ａは、その両端部に拘束鋼板５が設置されている。拘束鋼板５は、鉄骨コンクリート構造体１における第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００におけるコンクリート２を拘束するための部材である。本変形例において、拘束鋼板５は矩形平面形状を有しており、各第１主鋼材３０Ａにおける上面３０３Ａに溶接されることで接合されている。但し、第１鋼材ユニット２０Ａに対する拘束鋼板５の接合方法は特に限定されない。変形例１に係る第１鋼材ユニット２０Ａは、拘束鋼板５を有する点を除いて、図１１及び図１２で説明した構造と同一である。
次に、実施形態２に係る鉄骨コンクリート構造体１の変形例１について説明する。図１９は、実施形態２の変形例１に係る第１鋼材ユニット２０Ａの上面図である。本変形例に係る第１鋼材ユニット２０Ａは、その両端部に拘束鋼板５が設置されている。拘束鋼板５は、鉄骨コンクリート構造体１における第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００におけるコンクリート２を拘束するための部材である。本変形例において、拘束鋼板５は矩形平面形状を有しており、各第１主鋼材３０Ａにおける上面３０３Ａに溶接されることで接合されている。但し、第１鋼材ユニット２０Ａに対する拘束鋼板５の接合方法は特に限定されない。変形例１に係る第１鋼材ユニット２０Ａは、拘束鋼板５を有する点を除いて、図１１及び図１２で説明した構造と同一である。
【0073】
拘束鋼板５における第１鋼材ユニット２０Ａの長手方向（第１主鋼材３０Ａの延在方向）に沿った長さ寸法は、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａの長辺寸法と略等しく、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａの上方を拘束鋼板５が覆っている。また、拘束鋼板５における長さ方向に直交する幅寸法は、第１鋼材ユニット２０Ａの幅寸法と等しい。また、拘束鋼板５には、当該拘束鋼板５を部材厚さ方向に貫通する円形断面を有する開口部５０が形成されている。また、図１９に示すように、拘束鋼板５に開口部５０は、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａにおける２段目の各第１ジベル孔３２０Ａに対応する位置に配置されている。なお、拘束鋼板５における開口部５０の形状、大きさ、位置、数、範囲等は変更することができる。また、変形例１における鉄骨コンクリート構造体１においても、第１鋼材ユニット２０Ａ及び第２鋼材ユニット２０Ｂを含んで鉄骨３が構成されている。なお、第２鋼材ユニット２０Ｂについては実施形態２と同一構造であり、図１３及び図１４で説明した通りである。
【0074】
図２０は、実施形態２の変形例１に係る鉄骨コンクリート構造体１の幅方向（配力方向）に沿った断面を概略的に示す図である。図２０に示す符号３００は、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部である。第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部は、第１主鋼材３０Ａにおける第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａと、第２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂが、これらの周辺コンクリート２Ａによって一体に接合されることで形成された継手領域である。図２０に示すように、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００は、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの接合端部と、第１ベース鋼板４０Ａの端部領域と、拘束鋼板５によって囲まれた領域に位置つけられている。
【0075】
実施形態２の変形例１に係る鉄骨コンクリート構造体１の鉄骨継手構造によれば、上記のように第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００の上部に拘束鋼板５が配置されている。そのため、継手部３００におけるコンクリート（図２０に符号２Ａにて示す）を第１主鋼材３０Ａ、第２主鋼材３０Ｂ及び第１ベース鋼板４０Ａに加えて拘束鋼板５によっても拘束することができる。つまり、継手部３００におけるコンクリート２Ａを
四方から拘束することで、当該コンクリート２Ａの拘束度を一層高めることができる。その結果、継手部３００におけるコンクリート２Ａにひび割れが起こりにくくなり、継手部３００の強度をより一層増大させることができる。また、拘束鋼板５には開口部５０が形成されているため、鉄骨コンクリート構造体１の構築時において、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００に対するコンクリート２Ａの充填性も向上する。
四方から拘束することで、当該コンクリート２Ａの拘束度を一層高めることができる。その結果、継手部３００におけるコンクリート２Ａにひび割れが起こりにくくなり、継手部３００の強度をより一層増大させることができる。また、拘束鋼板５には開口部５０が形成されているため、鉄骨コンクリート構造体１の構築時において、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００に対するコンクリート２Ａの充填性も向上する。
【0076】
なお、本変形例においては、第１鋼材ユニット２０Ａにおける各第１主鋼材３０Ａの上面３０３Ａに対して拘束鋼板５を溶接していたが、一部の第１主鋼材３０Ａに対してのみ拘束鋼板５を接合しても良い。また、本変形例において、拘束鋼板５を第１鋼材ユニット２０Ａに接合する態様を例に説明したが、第２鋼材ユニット２０Ｂにおける端部領域に拘束鋼板５を設置しても良い。この場合、第２鋼材ユニット２０Ｂの幅方向に沿って拘束鋼板５を延在させ、各第２主鋼材３０Ｂにおける上面３０３Ｂ間に跨るように拘束鋼板５を接合しても良い。また、上記態様のように、第１鋼材ユニット２０Ａや第２鋼材ユニット２０Ｂに予め拘束鋼板５を接合しておくのではなく、第１鋼材ユニット２０Ａや第２鋼材ユニット２０Ｂをジベル位置決め完了状態とした後に、第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００に拘束鋼板５を設置しても良い。また、拘束鋼板５に形成される開口部５０は、拘束鋼板５の長さ方向における一端から他端に至るまで延在するスリットであっても良い。
【0077】
＜変形例２＞
次に、実施形態２の変形例２について説明する。図２１は、実施形態２の変形例２に係る鉄骨コンクリート構造体１の鉄骨継手構造を示す図である。図２１に示す変形例２に係る鉄骨継手構造は、図９で説明した補強鉄筋が第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００に設置される点を除いて図２０で説明した変形例１と同一である。
次に、実施形態２の変形例２について説明する。図２１は、実施形態２の変形例２に係る鉄骨コンクリート構造体１の鉄骨継手構造を示す図である。図２１に示す変形例２に係る鉄骨継手構造は、図９で説明した補強鉄筋が第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの継手部３００に設置される点を除いて図２０で説明した変形例１と同一である。
【0078】
本変形例においては、図９で説明した補強鉄筋４Ａが、第１主鋼材３０Ａにおける第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２主鋼材３０Ｂにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける少なくとも一部のジベル孔３２０Ａ，３２０Ｂ同士に跨って挿通された状態で設置され、継手部３００におけるコンクリート２Ａに埋没している。図２１に示す例では、補強鉄筋４Ａが、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａにおける２段目の第１ジベル孔３２０Ａと第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける２段目の第２ジベル孔３２０Ｂに跨るようにして、これらを貫通した状態でコンクリート２Ａに埋め込まれている。
【0079】
更に、図２１に示すように、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａにおける１段目の第１ジベル孔３２０Ａと第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける１段目の第２ジベル孔３２０Ｂにも、それぞれ補強鉄筋４Ｂ, ４Ｃが配置されている。補強鉄筋４Ｂ, ４Ｃは、補強鉄筋４Ａよりも短い。補強鉄筋４Ｂは、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａにおける１段目の第１ジベル孔３２０Ａのみを貫通した状態でコンクリート２Ａに埋め込まれている。また、補強鉄筋４Ｃは、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂにおける１段目の第２ジベル孔３２０Ｂのみを貫通した状態でコンクリート２Ａに埋め込まれている。なお、本変形例においても、補強鉄筋４Ａ～４Ｃの端部に係止部４０（図９を参照）が形成されていても良く、この係止部４０をジベル孔の縁部に係止させても良い。
【0080】
ここで、拘束鋼板５における開口部５０は、鉄骨コンクリート構造体１の構築時に補強鉄筋４Ａを第１ジベル孔３２０Ａと第２ジベル孔３２０Ｂとに挿通させる際、補強鉄筋４Ａを拘束鋼板５の背面側に挿入するための作業用開口としても用いることができ、これによって作業性を向上させることができる。
【0081】
＜実施形態３＞
次に、実施形態３について説明する。上述までの実施形態及びその変形例においては、
第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの端部領域（継手領域）において、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを上下方向に間隔をおいて対向配置する態様を説明したが、実施形態３では、第１主鋼材及び第２主鋼材の端部領域にそれぞれ剛接合された第１の孔あき鋼板ジベル及び第２の孔あき鋼板ジベルを横方向に間隔をおいて対向配置する態様を説明する。以下では、上述した実施形態１及び２と共通する部材について同一の参照符号を付すことで詳しい説明を省略する。
次に、実施形態３について説明する。上述までの実施形態及びその変形例においては、
第１主鋼材３０Ａ及び第２主鋼材３０Ｂの端部領域（継手領域）において、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ａ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｂを上下方向に間隔をおいて対向配置する態様を説明したが、実施形態３では、第１主鋼材及び第２主鋼材の端部領域にそれぞれ剛接合された第１の孔あき鋼板ジベル及び第２の孔あき鋼板ジベルを横方向に間隔をおいて対向配置する態様を説明する。以下では、上述した実施形態１及び２と共通する部材について同一の参照符号を付すことで詳しい説明を省略する。
【0082】
図２２は、実施形態３に係る第１鋼材ユニット２０Ｃの上面図である。図２３は、図２２におけるＦ矢視図である。図２４は、実施形態３に係る第２鋼材ユニット２０Ｄの上面図である。図２５は、図２４におけるＧ矢視図である。
【0083】
第１鋼材ユニット２０Ｃは、複数の第１主鋼材３０Ｃと、これらを保持する第１ベース鋼板４０Ａとを含んでいる。また、第２鋼材ユニット２０Ｄは、複数の第２主鋼材３０Ｄと、これらを保持する第２ベース鋼板４０Ｂとを含んでいる。第１ベース鋼板４０Ａ及び第２ベース鋼板４０Ｂは、実施形態２で説明した通りであり、第１ベース鋼板４０Ａ及び第２ベース鋼板４０Ｂの「長手方向」及び「幅方向」は、第１鋼材ユニット２０Ｃ及び第２鋼材ユニット２０Ｄのそれぞれ「長手方向」及び「幅方向」に対応している。第１鋼材ユニット２０Ｃ及び第２鋼材ユニット２０Ｄの「上下方向（高さ方向）」は、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄにおける「上下方向（高さ方向）」に対応している。
【0084】
図２２及び図２３に示すように、第１鋼材ユニット２０Ｃにおける第１ベース鋼板４０Ａには、３枚の第１主鋼材３０Ｃが第１ベース鋼板４０Ａの長手方向に沿って互い平行に設けられており、各第１主鋼材３０Ｃが互いに対向して配置されている。第１主鋼材３０Ｃは、第１主面３０１Ａ、第２主面３０２Ａ、上面３０３Ａ、下面３０４Ａ、第１端面３０５Ａ、第２端面３０６Ａによって外形が規定される平板形状を有する構造用鋼板である。また、各第１主鋼材３０Ｃは、第１ベース鋼板４０Ａの表面４０３Ａから垂直に立設しており、第１ベース鋼板４０Ａの幅方向に沿って一定の間隔毎に設けられている。ここで、各第１主鋼材３０Ｃの長手方向の長さは、第１ベース鋼板４０Ａの長辺寸法に等しく、各第１主鋼材３０Ｃにおける長手方向の端面が第１ベース鋼板４０Ａの端面４０２Ａの位置に揃っている。また、本実施形態においても、各第１主鋼材３０Ｃの両端部に第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃが剛接合されている。また、第１ベース鋼板４０Ａに立設する第１主鋼材３０Ｃの数、間隔、寸法等は特に限定されない。
【0085】
各第１主鋼材３０Ｃの端部領域（継手領域）の各々には一対の第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃが溶接等によって剛接合されている。一対の第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃにおける一方は、第１主面３０１Ａから側方に向かって立設しており、他方は第２主面３０２Ａから側方に向かって立設している。言い換えると、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃは、第１主面３０１Ａ及び第２主面３０２Ａから第１鋼材ユニット２０Ｃ（第１ベース鋼板４０Ａ）の幅方向に向かって突設されており、第１ベース鋼板４０Ａと平行に設けられている。
【0086】
図２２及び図２３に示す例において、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃは、一対の長辺及び一対の短辺によって規定される矩形状の平面形状を有し、一の長辺が第１主鋼材３０Ｃの第１主面３０１Ａ又は第２主面３０２Ａに沿って接続されている。また、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃは、４つのジベル孔３２０Ａが長辺方向に沿って配列されている。但し、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃにおいて、第１ジベル孔３２０Ａの数、形状、大きさ、配置パターンは特に限定されない。また、図２４に示すように、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃは、第１主鋼材３０Ｃの上下方向における中央部近傍の位置（高さ）に設けられている。
【0087】
ここで、第１主鋼材３０Ｃのうち、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃが設けられる端部領域（継手領域）を除く部位を「一般鋼材部３０７Ａ」と呼ぶ。一般鋼材部３０７Ａは、第１主鋼材３０Ｃにおいて、各端部領域（継手領域）の内側に位置する部位ということができる。図２２及び図２３に示すように、第１主鋼材３０Ｃの一般鋼材部３０７Ａには、ずれ止め鋼材３３Ａが設けられている。一般鋼材部３０７Ａにおけるずれ止め鋼材３３Ａの形状、数、配置パターン等は特に限定されないが、図示の例では、一般鋼材部３０７Ａの長手方向に沿った一定間隔毎にずれ止め鋼材３３Ａが設けられている。また、図示の例では、ずれ止め鋼材３３Ａは、一般鋼材部３０７Ａの上下方向に沿って（下端から上端にかけて）延設された平板状又は帯状の鋼材によって形成されている。例えば、ずれ止め鋼材３３Ａは、一般鋼材部３０７Ａにおける第１主面３０１Ａ及び第２主面３０２Ａの両面に設けられている。図示の例では、一般鋼材部３０７Ａにおける第１主面３０１Ａ側と第２主面３０２Ａ側のそれぞれ同じ位置にずれ止め鋼材３３Ａが溶接等によって接合されている。但し、ずれ止め鋼材３３Ａは、一般鋼材部３０７Ａにおける片面のみに設けられていてもよい。
【0088】
更に、第１鋼材ユニット２０Ｃにおける長手方向の各端部領域には、矩形状の拘束鋼板５が設置されている。拘束鋼板５は、第１主鋼材３０Ｃの第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃの上部を覆う大きさを有しており、例えば、各第１主鋼材３０Ｃの上面３０３Ａに跨って載置された状態で各第１主鋼材３０Ｃの適所に対して溶接等によって接合されている。なお、図２２においては、拘束鋼板５における第１鋼材ユニット２０Ｃの長手方向（第１主鋼材３０Ｃの延在方向）に沿った長さ寸法は第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃの長辺寸法と略等しく、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃの上方を拘束鋼板５が覆っている。また、拘束鋼板５における長さ方向に直交する幅寸法は、第１鋼材ユニット２０Ｃの幅寸法と等しい。なお、図２２においては、拘束鋼板５にハッチングを付して図示すると共に、拘束鋼板５を透視してその下方に位置する第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃ等の部材を図示している。符号５１は拘束鋼板５の長辺、符号５２は拘束鋼板５の短辺を示す。拘束鋼板５には、継手部にコンクリートを投入するための開口部が設けられていてもよい。また、第１ベース鋼板４０Ａのうち、長手方向における端部領域を拘束鋼板部４１と呼ぶ。第１ベース鋼板４０Ａの拘束鋼板部４１は、拘束鋼板５と対向配置される領域であり、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃの下方を覆っている。
【0089】
更に、図２２及び図２３に示すように、第１主鋼材３０Ｃの第１端面３０５Ａ、第２端面３０６Ａには、端プレート（支圧鋼板）３４Ａが接合されている。本実施形態における端プレート３４Ａは、正方形又は矩形の平板鋼板であり、第１主鋼材３０Ｃの第１端面３０５Ａ、第２端面３０６Ａに溶接等によって接合されている。端プレート３４Ａは、第１主鋼材３０Ｃの長手方向に直交して配置されている。また、端プレート３４Ａには、コンクリート打設時におけるコンクリートの充填性を向上させるための開口部３４１が端プレート３４Ａを厚さ方向に貫通して設けられている。端プレート３４Ａにおける開口部３４１の形状、位置、大きさ等は特に限定されない。図２３に示す例では、端プレート３４Ａの中央近傍に円形状の開口部３４１が設けられている。
【0090】
次に、第２鋼材ユニット２０Ｄの詳細について説明する。図２４及び図２５に示すように、第２ベース鋼板４０Ｂに２枚の第２主鋼材３０Ｄが第２ベース鋼板４０Ｂの長手方向に沿って互い平行に設けられており、各第２主鋼材３０Ｄが互いに対向して配置されている。第２主鋼材３０Ｄは、第１主面３０１Ｂ、第２主面３０２Ｂ、上面３０３Ｂ、下面３０４Ｂ、第１端面３０５Ｂ、第２端面３０６Ｂによって外形が規定される平板形状を有する構造用鋼板である。各第２主鋼材３０Ｄは、第２ベース鋼板４０Ｂの表面４０３Ｂから垂直に立設しており、第２ベース鋼板４０Ｂの幅方向に間隔をおいて配置されている。また、本実施形態において、第２主鋼材３０Ｄの上下寸法（高さ寸法）は、第１主鋼材３０Ｃの上下寸法と略等しい。但し、第２ベース鋼板４０Ｂに立設する第２主鋼材３０Ｄの数
、間隔、寸法等は特に限定されない。
、間隔、寸法等は特に限定されない。
【0091】
各第２主鋼材３０Ｄの端部領域の各々には一対の第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄが溶接等によって剛接合されている。一対の第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄにおける一方は、第１主面３０１Ｂから側方に向かって立設しており、他方は第２主面３０２Ｂから側方に向かって立設している。言い換えると、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄは、第１主面３０１Ｂ及び第２主面３０２Ｂから第２鋼材ユニット２０Ｄ（第２ベース鋼板４０Ｂ）の幅方向に向かって突設されており、第２ベース鋼板４０Ｂと平行に設けられている。
【0092】
図２４及び図２５に示す例において、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄは、一対の長辺及び一対の短辺によって規定される矩形状の平面形状を有し、一の長辺が第２主鋼材３０Ｄの第１主面３０１Ｂ又は第２主面３０２Ｂに沿って接続されている。また、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄは、４つの第２ジベル孔３２０Ｂが長辺方向に沿って配列されている。但し、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄにおいて、第２ジベル孔３２０Ｂの数、形状、大きさ、配置パターンは特に限定されない。また、図２５に示すように、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄは、第２主鋼材３０Ｄの上下方向における中央部近傍の位置（高さ）に設けられている。
【0093】
ここで、第２主鋼材３０Ｄのうち、第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄが設けられる端部領域（継手領域）を除く部位を「一般鋼材部３０７Ｂ」と呼ぶ。一般鋼材部３０７Ｂは、第２主鋼材３０Ｄにおいて、各端部領域（継手領域）の内側に位置する部位ということができる。図２４及び図２５に示すように、第２主鋼材３０Ｄの一般鋼材部３０７Ｂには、ずれ止め鋼材３３Ｂが設けられている。一般鋼材部３０７Ｂにおけるずれ止め鋼材３３Ｂの形状、数、配置パターン等は特に限定されないが、図示の例では、一般鋼材部３０７Ｂの長手方向に沿った一定間隔毎にずれ止め鋼材３３Ｂが設けられている。また、図示の例では、ずれ止め鋼材３３Ｂは、一般鋼材部３０７Ｂの上下方向に沿って（下端から上端にかけて）延設された平板状又は帯状の鋼材によって形成されている。例えば、ずれ止め鋼材３３は、一般鋼材部３０７Ｂにおける第１主面３０１Ｂ及び第２主面３０２Ｂの両面に設けられている。図示の例では、一般鋼材部３０７Ｂにおける第１主面３０１Ｂ側と第２主面３０２Ｂ側のそれぞれ同じ位置にずれ止め鋼材３３Ｂが溶接等によって接合されている。但し、ずれ止め鋼材３３Ｂは、一般鋼材部３０７Ｂにおける片面のみに設けられていてもよい。
【0094】
更に、図２４及び図２５に示すように、第２主鋼材３０Ｄの第１端面３０５Ｂ、第２端面３０６Ｂには、端プレート（支圧鋼板）３４Ｂが接合されている。本実施形態における端プレート３４Ｂは、正方形又は矩形の平板鋼板であり、第２主鋼材３０Ｄの第１端面３０５Ｂ、第２端面３０６Ｂに溶接等によって接合されている。端プレート３４Ｂは、第２主鋼材３０Ｄの長手方向に直交して配置されている。また、端プレート３４Ｂにも、端プレート３４Ａと同様に開口部３４１が設けられている。
【0095】
なお、各第２主鋼材３０Ｄの長手方向の長さは、第２ベース鋼板４０Ｂの長辺寸法よりも長い。その結果、各第２主鋼材３０Ｄの長手方向における両端部に形成された第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄが、第２ベース鋼板４０Ｂの端面４０２Ｂよりも外方に突出した状態で配置されている。
【0096】
なお、本実施形態においても、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄの第１主面３０１Ａ，３０１Ｂは、第１鋼材ユニット２０Ｃ及び第２鋼材ユニット２０Ｄが接合された際に、その幅方向において同一方向に配向する面として形成されている。同様に、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄの第２主面３０２Ａ，３０２Ｂは、第１鋼材ユニット２０Ｃ及び第２鋼材ユニット２０Ｄが接合された際に、その幅方向において同一方向に配向す
る面として形成されている。
る面として形成されている。
【0097】
次に、実施形態３に係る第１鋼材ユニット２０Ｂにおける第１主鋼材３０Ｃ及び第２鋼材ユニット２０Ｂにおける第２主鋼材３０Ｄの継手方法について説明する。
【0098】
まず、図２６に示すように、互いに接合すべき第１鋼材ユニット２０Ｃ及び第２鋼材ユニット２０Ｄを、その接続端側の端面４０２Ａ，４０２Ｂ同士が対向するように向き及び高さを揃える。ここでいう接続端とは、第１鋼材ユニット２０Ｃ及び第２鋼材ユニット２０Ｄにおける長手方向の端部のうち、相手方と接続される方の端部である。なお、図２６は、第１鋼材ユニット２０Ｃ及び第２鋼材ユニット２０Ｄの接続端側の一部を示している。上記のように、各第２主鋼材３０Ｄの第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄは、第２ベース鋼板４０Ｂの長手方向において端面４０２Ｂよりも外方に突出している。すなわち、第２ベース鋼板４０Ｂの端面４０２Ｂは、各第２主鋼材３０Ｄの第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄよりも内側に退避した位置に配置されている。これにより、各第２主鋼材３０Ｄにおける第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄを第１鋼材ユニット２０Ｃの接合端領域内に挿入することができ、図２７に示したようなジベル位置決め完了状態に移行させることができる。なお、図２７において、継手部３００の上部を覆う拘束鋼板５の図示は便宜上省略している。
【0099】
図２８は、図２７のＨ―Ｈ矢視断面を概略的に示す図である。本実施形態においては、図２７及び図２８に示すように、第１鋼材ユニット２０Ｃにおける第１主鋼材３０Ｃの接合端部及び第２鋼材ユニット２０Ｄにおける第２主鋼材３０Ｄの接続端側を所定の継手位置に位置決めしたジベル位置決め完了状態において、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄが第１ベース鋼板４０Ａの幅方向に離間する主鋼材配置間隔が、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄの幅寸法（短辺寸法）の合計よりも大きな寸法に設定されている。更に、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄは、それぞれ第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄの高さ中央部近傍に配置されている。これらによれば、継手部３００において、第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄの高さが概ね一致し、且つ、横方向に間隔をおいて対向して配置される。
【0100】
上記したジベル位置決め完了状態から、次に、第１鋼材ユニット２０Ｃにおける第１主鋼材３０Ｃ及び第２鋼材ユニット２０Ｄにおける第２主鋼材３０Ｄを被覆するようにコンクリートを打設する。その際、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄの端部領域だけでなく一般鋼材部３０７Ａ，３０７Ｂもコンクリート中に埋没するようにコンクリートを打設する。その結果、コンクリートを介して第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄを一体構造とすることができる。ここで、図２９は、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄの継手部３００へのコンクリート２の打設が完了した状況を示す図である。継手部３００において、横方向に並んで対向配置された第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄがコンクリート２に埋没した状態で当該コンクリート２を介して一体に接合されている。これにより、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄは、第１主鋼材３０Ｃの端部領域に剛接合された第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃと、第２主鋼材３０Ｄの端部領域に剛接合された第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄと、これらの間に介在するコンクリート２によって相互の応力伝達が可能となる。
【0101】
また、本実施形態における継手構造によれば、拘束鋼板５及び拘束鋼板部４１が、継手部３００における第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄの上方及び下方を覆うように設けられている。これによれば、継手部３００に打設されたコンクリート２を所謂空き重ね継手として間隔をおいて配置された第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄの端部領域によって側方から拘束することに加えて、拘束鋼板５及び拘束鋼板部４１によって上下方向からもコンクリート２を拘束することができる。これにより、
継手部３００のコンクリート２の割裂破壊をより一層好適に抑制できる。すなわち、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄに軸引張力が作用した際、当該軸引張力は第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄを介してコンクリート２に伝達される結果、コンクリート２にせん断力が発生する。これに対して、本継手構造によれば、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄだけでなく、拘束鋼板５及び拘束鋼板部４１によっても上下からコンクリート２を拘束することができる。これによれば、継手部３００に打設されたコンクリート２のせん断耐力を向上させることができ、ひいては継手耐力の更なる向上を図ることができる。
継手部３００のコンクリート２の割裂破壊をより一層好適に抑制できる。すなわち、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄに軸引張力が作用した際、当該軸引張力は第１の孔あき鋼板ジベル３２Ｃ及び第２の孔あき鋼板ジベル３２Ｄを介してコンクリート２に伝達される結果、コンクリート２にせん断力が発生する。これに対して、本継手構造によれば、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄだけでなく、拘束鋼板５及び拘束鋼板部４１によっても上下からコンクリート２を拘束することができる。これによれば、継手部３００に打設されたコンクリート２のせん断耐力を向上させることができ、ひいては継手耐力の更なる向上を図ることができる。
【0102】
更には、本実施形態においては、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄの端面にそれぞれ端プレート３４Ａ，３４Ｂが設けられている。そのため、継手部３００に打設されたコンクリート２を端プレート３４Ａ，３４Ｂによって端方向から拘束することができる。図３０は、コンクリート２の打設後における継手部３００とその周辺を上面から眺めた図である。図３０において拘束鋼板５の図示を省略している。図３０に示すように、継手部３００とその外側に位置する一般部３１０の境界部に沿って、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄにおける端プレート３４Ａ，３４Ｂが配置される。これによれば、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄに応力が掛かった際に、端プレート３４Ａ，３４Ｂによる支圧力Ｆｂによって継手部３００のコンクリート２が拘束されるため、継手部３００のコンクリート２の割裂をより一層抑制でき、継手耐力の更なる向上を図ることができる。
【0103】
更に、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄの一般鋼材部３０７Ａ，３０７Ｂには、ずれ止め鋼材３３Ａ，３３Ｂが一定間隔で配置されている。これにより、一般部３１０におけるコンクリート２と一般鋼材部３０７Ａ，３０７Ｂとの付着力を増大させることができ、第１主鋼材３０Ｃ及び第２主鋼材３０Ｄとコンクリート２との一体化を一段と図ることができる。
【0104】
以上、本発明の好適な実施形態及び変形例を説明したが、本発明は、可能な限り実施形態及び変形例を組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【0105】
１・・・鉄骨コンクリート構造体
２・・・コンクリート
３・・・鉄骨
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ・・・補強鉄筋
５・・・拘束鋼板
２０Ａ・・・第１鋼材ユニット
２０Ｂ・・・第２鋼材ユニット
３０Ａ・・・第１主鋼材
３０Ｂ・・・第２主鋼材
３２Ａ・・・第１の孔あき鋼板ジベル
３２Ｂ・・・第２の孔あき鋼板ジベル
４０Ａ・・・第１ベース鋼板
４０Ｂ・・・第２ベース鋼板
２・・・コンクリート
３・・・鉄骨
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ・・・補強鉄筋
５・・・拘束鋼板
２０Ａ・・・第１鋼材ユニット
２０Ｂ・・・第２鋼材ユニット
３０Ａ・・・第１主鋼材
３０Ｂ・・・第２主鋼材
３２Ａ・・・第１の孔あき鋼板ジベル
３２Ｂ・・・第２の孔あき鋼板ジベル
４０Ａ・・・第１ベース鋼板
４０Ｂ・・・第２ベース鋼板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】