特開 2022-20298 機能性シート、及びパネル構造体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022020298

(43)【公開日】2022-02-01

(54)【発明の名称】機能性シート、及びパネル構造体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 7/05 20190101AFI20220125BHJP

【ＦＩ】

B32B7/05

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020123707

(22)【出願日】2020-07-20

(71)【出願人】

【識別番号】000101905

【氏名又は名称】イイダ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】成田 有季哉

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AB01B

4F100AB02B

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100BA02

4F100BA25

4F100DB07

4F100DB10

4F100JB13A

4F100JB13B

(57)【要約】

【課題】金属製のパネルの外観への影響を抑えることのできる機能性シート、及びパネル構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】機能性シート１１は、加熱により硬化することで硬化層となる熱硬化性層２１と、硬化層を拘束する拘束シート３１とを備える。機能性シート１１は、熱硬化性層２１を金属製のパネル５１に貼り付けて用いられる。機能性シート１１は、熱硬化性層２１と拘束シート３１とが積層される拘束部１２と、拘束シート３１が積層されない熱硬化性層２１を有する非拘束部１３とを備える。拘束部１２は、拘束シート３１の両主面である第１主面３１ａ及び第２主面３１ｂのうち、第１主面３１ａに熱硬化性層２１が積層されるとともに第２主面３１ｂが露出してなる露出部１２ａを有する。非拘束部１３は、拘束部１２の外周に配置される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加熱により硬化することで硬化層となる熱硬化性層と、前記硬化層を拘束する拘束シートとを備え、前記熱硬化性層を金属製のパネルに貼り付けて用いられる機能性シートであって、
前記熱硬化性層と前記拘束シートとが積層される拘束部と、
前記拘束シートが積層されない前記熱硬化性層を有する非拘束部と、を備え、
前記拘束部は、前記拘束シートの両主面のうち、一方の主面に前記熱硬化性層が積層されるとともに他方の主面が露出してなる露出部を有し、
前記非拘束部は、前記拘束部の外周に配置される、機能性シート。

【請求項2】

前記非拘束部は、前記拘束部の外周全体を取り囲むように配置される、請求項１に記載の機能性シート。

【請求項3】

前記拘束シートは、金属材料から構成される拘束シートを含む、請求項１又は請求項２に記載の機能性シート。

【請求項4】

前記金属材料は、鉄を主成分とする、請求項３に記載の機能性シート。

【請求項5】

前記金属材料から構成される拘束シートの外周端面に設けられ、前記外周端面を保護する保護部をさらに有する、請求項３又は請求項４に記載の機能性シート。

【請求項6】

前記保護部は、熱硬化性材料から構成される、請求項５に記載の機能性シート。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の機能性シートを用いて、金属製のパネルと、前記金属製のパネルに積層される機能層とを有するパネル構造体を製造するパネル構造体の製造方法であって、
前記金属製のパネルに前記機能性シートを貼り付けることで積層体を得る積層体形成工程と、
前記積層体を加熱して熱硬化性層を硬化させることで、機能性シートから機能層を形成する機能層形成工程と、を備える、パネル構造体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、機能性シート、及びパネル構造体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に開示されるように、ゴム等からなる補強層とガラスクロス等からなる拘束層とを備える補強シートが知られている。この補強シートは、車体の外板パネルの裏側に貼り付けられて用いられる。機能性シートが貼り付けられた外板パネルは、電着塗装され、加熱乾燥される。このとき、機能性シートの補強層は、加熱されることで硬化する。このようにして得られた外板パネルは、硬化された補強層と、補強層に積層される拘束層とによって補強された補強構造を有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－２８１７４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような補強性や制振性等の機能性を付与するための機能性シートを金属製のパネルに適用すると、加熱後の金属製のパネルにひずみが発生する場合がある。このように金属製のパネルに発生したひずみの度合いが大きくなるにつれて、ひずみの発生した部分がパネルの外面から視認され易くなる。これにより、例えば意匠性を有する外板パネルでは、機能性シートを要因とした外観不良を招くおそれがある。

【0005】

そこで、本発明の目的は、金属製のパネルの外観への影響を抑えることのできる機能性シート、及びパネル構造体の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決する機能性シートは、加熱により硬化することで硬化層となる熱硬化性層と、前記硬化層を拘束する拘束シートとを備え、前記熱硬化性層を金属製のパネルに貼り付けて用いられる機能性シートであって、前記熱硬化性層と前記拘束シートとが積層される拘束部と、前記拘束シートが積層されない前記熱硬化性層を有する非拘束部と、を備え、前記拘束部は、前記拘束シートの両主面のうち、一方の主面に前記熱硬化性層が積層されるとともに他方の主面が露出してなる露出部を有し、前記非拘束部は、前記拘束部の外周に配置される。

【0007】

この構成によれば、機能性シートの拘束部は、拘束シートが露出した露出部を有するため、この露出部によって拘束シートの拘束力が過度とならないように調整可能であり、その結果、拘束部全体を要因として金属製のパネルに発生するひずみの度合いを低下させることができる。また、非拘束部は、拘束シートを有しないため、金属製のパネルに発生するひずみの度合いをさらに低下させることができる。このような非拘束部が拘束部の外周に配置されているため、金属製のパネルにおいて、ひずみが発生しない部分と、機能性シートを要因としてひずみが発生した部分との境界が視認され難くなる。

【0008】

上記機能性シートにおいて、前記非拘束部は、前記拘束部の外周全体を取り囲むように配置されることが好ましい。この構成によれば、金属製のパネルにおいて、ひずみが発生しない部分と、機能性シートを要因としてひずみが発生した部分との境界が機能性シートの全周に相当する箇所で視認され難くなる。

【0009】

上記機能性シートにおいて、前記拘束シートは、金属材料から構成される拘束シートを含むことが好ましい。この構成によれば、金属製のパネルの熱を要因とした膨張及び収縮の度合いに対して、拘束シートの熱を要因とした膨張及び収縮の度合いを近づけることができる。これにより、金属製のパネルに拘束部全体を要因として発生するひずみの度合いをより低下させることができる。

【0010】

上記機能性シートにおいて、前記金属材料は、鉄を主成分とすることが好ましい。この構成によれば、鉄を主成分とするパネルに機能性シートを適用することで、熱を要因としたパネルの膨張及び収縮の度合いに対して、熱を要因とした拘束シートの膨張及び収縮の度合いをより近づけることができる。これにより、鉄を主成分とするパネルに拘束部全体を要因として発生するひずみの度合いをさらに低下させることができる。

【0011】

上記機能性シートは、前記金属材料から構成される拘束シートの外周端面に設けられ、前記外周端面を保護する保護部をさらに有することが好ましい。この構成によれば、例えば、拘束シートの外周端面における錆の発生を保護部によって抑えることができる。

【0012】

上記機能性シートにおいて、前記保護部は、熱硬化性材料から構成されることが好ましい。この構成によれば、加熱により保護部を硬化した硬化保護部によって拘束シートの外周端面を好適に保護することができる。

【0013】

パネル構造体の製造方法は、上記機能性シートを用いて、金属製のパネルと、前記金属製のパネルに積層される機能層とを有するパネル構造体を製造するパネル構造体の製造方法であって、前記金属製のパネルに前記機能性シートを貼り付けることで積層体を得る積層体形成工程と、前記積層体を加熱して熱硬化性層を硬化させることで、機能性シートから機能層を形成する機能層形成工程と、を備える。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、金属製のパネルの外観への影響を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態における機能性シートを示す平面図である。

【図2】図１の２－２線に沿った機能性シートと金属製のパネルを示す部分断面図である。

【図3】機能性シートを分解して示す部分断面図である。

【図4】（ａ）は、積層体を示す部分断面図であり、（ｂ）は、パネル構造体を示す部分断面図である。

【図5】変更例の機能性シートを示す部分断面図である。

【図6】変更例の機能性シートを分解して示す部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、機能性シート及びパネル構造体の製造方法の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１～図３に示すように、機能性シート１１は、加熱により硬化することで硬化層となる熱硬化性層２１と、硬化層を拘束する拘束シート３１とを備えている。機能性シート１１は、金属製のパネル５１に貼り付けて用いられる。機能性シート１１は、熱硬化性層２１と拘束シート３１とが積層される拘束部１２と、拘束シート３１と積層されない熱硬化性層２１を有する非拘束部１３とを備えている。

【0017】

図２及び図３に示すように、拘束部１２は、拘束シート３１の両主面のうち、一方の主面である第１主面３１ａに熱硬化性層２１が積層されるとともに他方の主面である第２主面３１ｂが露出してなる露出部１２ａを有している。本実施形態の拘束部１２は、拘束シート３１の第１主面３１ａに熱硬化性層２１が積層され、拘束シート３１の第２主面３１ｂに被覆層２２が積層されてなる非露出部１２ｂをさらに有している。

【0018】

熱硬化性層２１において、拘束シート３１に積層される面とは反対側の面は、金属製のパネル５１に貼り付けられる面である。熱硬化性層２１の一部は、非拘束部１３を構成している。非拘束部１３は、拘束部１２の外周に配置されている。換言すると、拘束シート３１の外周端縁が、熱硬化性層２１の外周端縁よりも内側に配置されることで、熱硬化性層２１の外周端縁は、拘束シート３１の外周端縁よりも外方に突出する。このように熱硬化性層２１のうち、拘束シート３１の外方に突出した部分が非拘束部１３となる。本実施形態の非拘束部１３は、拘束部１２の外周全体を取り囲むように配置されている。すなわち、非拘束部１３は、平面視で拘束部１２を取り囲む枠状を有している。

【0019】

熱硬化性層２１は、熱硬化性材料から構成されている。熱硬化性材料は、例えば、熱硬化性樹脂、硬化剤、発泡剤、及び充填剤を含有する。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。

【0020】

硬化剤としては、例えば、ジシアンジアミド、エチレンジアミン、ポリアミド、メチルイミダゾール、亜鉛華等が挙げられる。発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、ｐ，ｐ′－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）等が挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、フェライト、シリカ、カーボンブラック、金属材料、タルク、酸化チタン等が挙げられる。熱硬化性組成物は、さらにゴム、可塑剤等を含有していてもよい。ゴムとしては、例えば、ＮＲ（天然ゴム）、ＥＮＲ（エポキシ化天然ゴム）、ＥＰＭ（エチレン／プロピレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、Ｌ－ＩＲ（液状イソプレンゴム）等が挙げられる。可塑剤としては、例えば、アスファルト、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）等が挙げられる。

【0021】

本実施形態の拘束シート３１は、金属材料から構成されている。金属材料としては、例えば、鉄を主成分とする金属材料、アルミニウム合金材料等挙げられる。鉄を主成分とする金属材料としては、鋼材が挙げられる。拘束シート３１の厚さは、例えば、０．１２ｍｍ以上、０．２０ｍｍ以下の範囲内である。ここで、機能性シート１１が貼り付けられた金属製のパネル５１は、防錆等を目的とした電着塗装が施される場合がある。拘束シート３１が金属材料から構成されている場合、電着塗装を利用して、露出部１２ａの拘束シート３１における第２主面３１ｂにも電着塗装を施すことが可能である。この場合、金属製のパネル５１と、拘束シート３１との間の電気的導通性を確保するために、熱硬化性層２１に導電性充填材を含有させればよい。導電性充填材としては、例えば、導電性カーボン粉末等が挙げられる。

【0022】

被覆層２２は、拘束シート３１において、熱硬化性層２１とは反対側となる面に積層されている。被覆層２２は、拘束シート３１の外周部分を被覆している。本実施形態の被覆層２２は、拘束シート３１の外縁に沿った枠状に形成されている。

【0023】

本実施形態の機能性シート１１は、金属材料から構成される拘束シート３１の外周端面３１ｃに設けられ、この外周端面３１ｃを保護する保護部２３をさらに有している。保護部２３は、熱硬化性層２１に設けられている。また、機能性シート１１は、保護部２３と被覆層２２とを連結する連結部２４を有している。保護部２３は、拘束シート３１の外周端面３１ｃの全体にわたって保護するように枠状に形成されている。また、連結部２４についても保護部２３の全周にわたって連結するように枠状に形成されている。

【0024】

熱硬化性層２１、保護部２３、連結部２４、及び被覆層２２は、一体成形品から構成されている。図２に二点鎖線で示すように、熱硬化性層２１、保護部２３、連結部２４、及び被覆層２２は、例えば、一枚のシート材ＳＴを曲げることで形成することができる。このようなシート材ＳＴは、熱硬化性層２１を形成するために熱硬化性材料から構成されている。すなわち、本実施形態の熱硬化性層２１、保護部２３、連結部２４、及び被覆層２２は、いずれも同一の熱硬化性材料から構成されている。

【0025】

次に、機能性シート１１を用いたパネル構造体の製造方法について説明する。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、パネル構造体６１の製造方法は、機能性シート１１を金属製のパネル５１に貼り付けることで積層体５２を得る積層体形成工程と、積層体５２を加熱して熱硬化性層２１を硬化させることで、機能性シート１１から機能層６２を形成する機能層形成工程とを備えている。

【0026】

金属製のパネル５１の金属としては、例えば、鉄を主成分とする金属材料、アルミニウム合金等が挙げられる。鉄を主成分とする金属材料としては、例えば、鋼材が挙げられる。金属製のパネル５１の用途としては、例えば、自動車の外板（ドアパネル、クォータパネル等）、自動販売機の外板、建築物の外板等が挙げられる。金属製のパネル５１の厚さは、例えば、０．６ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下の範囲内である。

【0027】

積層体形成工程では、例えば、熱硬化性層２１の自己粘着性を利用して機能性シート１１を金属製のパネル５１に貼り付けることができる。本実施形態の積層体５２を構成する金属製のパネル５１には、電着塗装が施される。パネル５１の電着塗装方法は、電着塗装によりパネル５１に塗膜を形成する塗膜形成工程と、塗膜を乾燥する乾燥工程とを備えている。パネル５１の電着塗装方法では、パネル５１と、拘束シート３１との間の電気的導通性を確保することで、上述したように露出部１２ａの拘束シート３１における第２主面３１ｂにも電着塗装を施すことが可能である。また、塗膜を乾燥する乾燥工程を利用して、積層体５２を加熱することができる。すなわち、塗膜を乾燥する乾燥工程を利用して機能性シート１１から機能層６２を形成する機能層形成工程を行うことができる。機能層形成工程では、パネル５１と機能層６２とを有するパネル構造体６１が得られる。パネル構造体６１は、機能層６２により、補強性や制振性等の機能性が付与される。

【0028】

機能層形成工程では、熱硬化性層２１から硬化層６３が形成される。本実施形態の機能層形成工程では、被覆層２２、保護部２３、及び連結部２４についても熱硬化性材料から形成されているため、それぞれ硬化被覆層６４、硬化保護部６５、及び硬化連結部６６が形成される。機能層６２における拘束シート３１の外周端面３１ｃは、機能層６２の硬化保護部６５により保護される。

【0029】

ここで、上述した機能性シート１１の拘束部１２は、拘束シート３１が露出した露出部１２ａを有している。この露出部１２ａによって拘束シート３１の拘束力が過度とならないように調整可能であり、その結果、拘束部１２全体を要因として金属製のパネル５１に発生するひずみの度合いを低下させることができる。また、非拘束部１３は、拘束シート３１を有しないため、金属製のパネル５１に発生するひずみの度合いをさらに低下させることができる。このような非拘束部１３が拘束部１２の外周に配置されているため、金属製のパネル５１において、ひずみが発生しない部分と、機能性シート１１を要因としてひずみが発生した部分との境界が視認され難くなる。

【0030】

また、図４（ａ）に示される機能性シート１１では、拘束シート３１における第２主面３１ｂは、露出している部分と、被覆層２２で覆われている部分との境界部分が存在する。このような境界部分付近で露出する第２主面３１ｂでは、電着塗装の塗膜形成が不十分になることで、例えば、錆が発生し易くなるおそれがある。この点、被覆層２２に発泡剤が含有されることで、機能層形成工程では、被覆層２２を拘束シート３１に沿って発泡させることができる。すなわち、図４（ａ）に示す被覆層２２の幅寸法Ｗ１よりも、図４（ｂ）に示す硬化被覆層６４の幅寸法Ｗ２が大きくなる。これにより、拘束シート３１において、塗膜形成が不十分となり易い部分を硬化被覆層６４により覆うことができる。

【0031】

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）金属製のパネル５１に貼り付けて用いられる機能性シート１１は、熱硬化性層２１と拘束シート３１とが積層される拘束部１２と、拘束シート３１が積層されない熱硬化性層２１を有する非拘束部１３とを備えている。拘束部１２は、拘束シート３１の両主面のうち、一方の主面に熱硬化性層２１が積層されるとともに他方の主面が露出してなる露出部１２ａを有している。非拘束部１３は、拘束部１２の外周に配置されている。この構成によれば、金属製のパネル５１において、ひずみが発生しない部分と、機能性シート１１を要因としてひずみが発生した部分との境界が視認され難くなる。したがって、金属製のパネル５１の外観への影響を抑えることができる。

【0032】

（２）非拘束部１３は、拘束部１２の外周全体を取り囲むように配置されている。この場合、金属製のパネル５１において、ひずみが発生しない部分と、機能性シート１１を要因としてひずみが発生した部分との境界が機能性シート１１の全周に相当する箇所で視認され難くなる。したがって、金属製のパネル５１の外観への影響をより抑えることができる。

【0033】

（３）拘束シート３１は、金属材料から構成される拘束シート３１を含む。この場合、熱を要因とした金属製のパネル５１の熱を要因とした膨張及び収縮の度合いに対して、熱を要因とした拘束シート３１の膨張及び収縮の度合いを近づけることができる。これにより、金属製のパネル５１に拘束部１２全体を要因として発生するひずみの度合いをより低下させることができる。したがって、金属製のパネル５１の外観への影響をより抑えることができる。

【0034】

（４）拘束シート３１を構成する金属材料が鉄を主成分とする場合、鉄を主成分とするパネル５１に機能性シート１１を適用することで、熱を要因としたパネル５１の膨張及び収縮の度合いに対して、熱を要因とした拘束シート３１の膨張及び収縮の度合いをより近づけることができる。これにより、鉄を主成分とするパネル５１に拘束部１２全体を要因として発生するひずみの度合いをさらに低下させることができる。したがって、鉄を主成分とするパネル５１の外観への影響をさらに抑えることができる。

【0035】

（５）金属製のパネル５１のひずみの度合いを低減するために、金属材料から構成される拘束シート３１を用いた場合、この拘束シート３１の外周端面３１ｃは、防錆性能の確保が困難な部分であり、この外周端面３１ｃに錆が発生するおそれがある。本実施形態の機能性シート１１は、金属材料から構成される拘束シート３１の外周端面３１ｃに設けられ、外周端面３１ｃを保護する保護部２３をさらに有している。この場合、例えば、拘束シート３１の外周端面３１ｃにおける錆の発生を保護部２３によって抑えることができる。

【0036】

（６）拘束シート３１の外周端面３１ｃを保護する保護部２３は、熱硬化性材料から構成されている。この場合、加熱により保護部２３を硬化した硬化保護部６５によって拘束シート３１の外周端面３１ｃを好適に保護することができる。

【0037】

（７）機能性シート１１の被覆層２２が発泡剤を含有する熱硬化性材料から構成されることで、被覆層２２を拘束シート３１に沿って発泡させることができる。これにより、拘束シート３１において、塗膜形成が不十分となり易い部分を硬化被覆層６４により覆うことができる。このように、硬化被覆層６４を利用して拘束シート３１を保護することにより、例えば、拘束シート３１における錆の発生を抑えることができる。

【0038】

（８）機能性シート１１の被覆層２２、保護部２３、及び連結部２４は、熱硬化性材料から構成されている。この場合、パネル構造体６１の機能層６２において、硬化保護部６５は、硬化層６３、硬化連結部６６、及び硬化被覆層６４と一体となった硬化物となることで、拘束シート３１から剥離し難くなる。

【0039】

（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0040】

・機能性シート１１の保護部２３、被覆層２２、及び連結部２４は、熱硬化性材料以外の材料から構成することもできる。このような材料としては、熱硬化性を有しない樹脂やゴムを主成分とした材料が挙げられる。

【0041】

・保護部２３は、拘束シート３１の外周端面３１ｃの全体にわたって保護するように形成されているが、拘束シート３１の外周端面３１ｃの一部を保護するように形成されてもよい。

【0042】

・連結部２４は、保護部２３の全周にわたって連結するように形成されているが、保護部２３の一部を連結するように形成されてもよい。
・保護部２３及び連結部２４を省略してもよい。

【0043】

・被覆層２２は、拘束シート３１の外縁に沿った枠状に形成されているが、拘束シート３１の外周部分の一部を被覆する形状に変更してもよい。
・図５に示すように、被覆層２２及び連結部２４を省略してもよい。このように拘束部１２における被覆層２２を省略し、露出部１２ａのみから拘束部１２を構成することもできる。この変更例の機能性シート１１では、例えば、熱硬化性材料から構成されるシート材ＳＴに拘束シート３１の外周端面３１ｃを埋設することで保護部２３を配置することもできる。また、機能性シート１１の保護部２３は、シート材ＳＴから構成せずに、塗料を塗布した塗膜により構成してもよい。保護部２３は、拘束シート３１の厚さよりも厚く形成されていてもよい。

【0044】

・図６に示すように、熱硬化性層２１を構成する第１シート材ＳＴ１と、被覆層２２、保護部２３、及び連結部２４が一体となった第２シート材ＳＴ２とを用いて、機能性シート１１を製造することもできる。すなわち、この変更例の機能性シート１１は、第１シート材ＳＴ１、拘束シート３１、及び第２シート材ＳＴ２の順に積層することで得ることができる。第２シート材ＳＴ２は、第１シート材ＳＴ１と同じ熱硬化性材料から構成されてもよいし、第１シート材ＳＴ１の熱硬化性材料とは異なる種類の熱硬化性材料から構成されてもよい。また、第２シート材ＳＴ２は、熱硬化性材料以外の材料から構成されてもよい。

【0045】

・拘束シート３１は、金属材料以外の材料から構成することもできる。金属材料以外の材料から構成される拘束シート３１としては、例えば、無機繊維製の織布又は不織布等が挙げられる。拘束シート３１の具体例としては、例えば、ガラスクロスが挙げられる。また、拘束シート３１は、金属材料から構成される拘束シートと、金属材料以外の材料から構成される拘束シートとを含む複数種の拘束シートから構成することもできる。

【0046】

・機能性シート１１の非拘束部１３は、拘束部１２の外周全体を取り囲むように配置されているが、拘束部１２の外周の一部に配置することもできる。例えば、平面視で四角形状の拘束部１２を有する機能性シート１１の場合、拘束部１２の各辺のうち少なくとも一辺に非拘束部１３を配置することができる。

【符号の説明】

【0047】

１１…機能性シート
１２…拘束部
１２ａ…露出部
１２ｂ…非露出部
１３…非拘束部
２１…熱硬化性層
２２…被覆層
２３…保護部
２４…連結部
３１…拘束シート
３１ａ…第１主面
３１ｂ…第２主面
３１ｃ…外周端面
５１…パネル
５２…積層体
６１…パネル構造体
６２…機能層
６３…硬化層
６４…硬化被覆層
６５…硬化保護部
６６…硬化連結部
ＳＴ…シート材
ＳＴ１…第１シート材
ＳＴ２…第２シート材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】