(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022020928
(43)【公開日】2022-02-02
(54)【発明の名称】難燃材及び燃焼装置
(51)【国際特許分類】
F24B 1/20 20060101AFI20220126BHJP
F23B 60/00 20060101ALI20220126BHJP
【ＦＩ】
F24B1/20
F23B60/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020124203
(22)【出願日】2020-07-21
(71)【出願人】
【識別番号】520271355
【氏名又は名称】石垣 文隆
(74)【代理人】
【識別番号】100166589
【弁理士】
【氏名又は名称】植村 貴昭
(72)【発明者】
【氏名】石垣 文隆
【テーマコード（参考）】
3K046
【Ｆターム（参考）】
3K046AA11
3K046AD01
3K046BA02
3K046FA04
(57)【要約】
【課題】継続して使用される部材に、燃焼による影響が及ばないようにする。
【解決手段】ワッフル容器製造器１は、生地Ｂを３分間、１７０～１８０℃で加熱することで、ボウル型難燃材１０を焼成する。ボウル型難燃材１０の生地Ｂの原料の許容範囲は、水の添加量を、小麦粉の添加量に対して、６０～８０重量％の範囲内の値とし、重曹の添加量を、小麦粉の添加量に対して、１０～２０重量％の範囲内の値とし、ホウ酸の添加量を、小麦粉の添加量に対して、１０～１５重量％の範囲内の値とする。
【選択図】図１
【解決手段】ワッフル容器製造器１は、生地Ｂを３分間、１７０～１８０℃で加熱することで、ボウル型難燃材１０を焼成する。ボウル型難燃材１０の生地Ｂの原料の許容範囲は、水の添加量を、小麦粉の添加量に対して、６０～８０重量％の範囲内の値とし、重曹の添加量を、小麦粉の添加量に対して、１０～２０重量％の範囲内の値とし、ホウ酸の添加量を、小麦粉の添加量に対して、１０～１５重量％の範囲内の値とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
水、小麦粉、及び重曹を混合した生地を加熱して形成することを特徴とする難燃材。
【請求項2】
水、小麦粉、及び重曹を混合した生地を、１３０～２５０℃の範囲内の温度で、２～１５分間の範囲内で加熱して形成することを特徴とする難燃材。
【請求項3】
前記生地において、前記重曹の添加量を、前記小麦粉の添加量に対して、１０～２０重量％の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１または２に記載の難燃材。
【請求項4】
前記生地において、塩を添加することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の難燃材。
【請求項5】
機器の外側を覆うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の難燃材。
【請求項6】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の難燃材を容器状に形成した難燃部材と、
前記難燃部材を保持する保持部材と、
前記難燃部材の内側に配置される固形燃料と、
を備えることを特徴とする燃焼装置。
前記難燃部材を保持する保持部材と、
前記難燃部材の内側に配置される固形燃料と、
を備えることを特徴とする燃焼装置。
【請求項7】
前記保持部材は、貫通部が形成され、前記難燃部材との間の一部に隙間を形成した状態で当該難燃部材を支え、
前記貫通部は、前記隙間に空気を導くことを特徴とする請求項６に記載の燃焼装置。
前記貫通部は、前記隙間に空気を導くことを特徴とする請求項６に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、他の部材を火から守ったり、断熱等を行ったりする難燃材、及び燃料を燃焼させる燃焼装置を提供することを目的とする。
【背景技術】
【0002】
従来、料理屋、レストランなどで簡易に用いられる、調理用簡易固形燃料は一般にアルコールを主原料としている。このような固形燃料は、固形燃料用コンロに置かれて使用される。
【0003】
固形燃料用コンロは、底部と底部の周囲に形成された側壁部からなる燃焼室を備えている。また、固形燃料用コンロには、通常、燃焼室に空気を供給するための空気孔も形成されている。
【0004】
このような固形燃料用コンロの一例として、特許文献１には、底部と、前記底部の周囲に形成された側壁部とからなる燃焼室を備える固形燃料用コンロであって、前記底部には、固形燃料を配置するための固形燃料配置部と、前記燃焼室に空気を取り入れるための空気孔が形成されており、前記空気孔の下には、前記空気孔から固形燃料が漏れ出ることを防止するための固形燃料漏れ防止機構を備える固形燃料用コンロが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１９－２０００２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に記載されている固形燃料用コンロでは、底部に固形燃料を配置するため、固形燃料に燃え残りが生じた場合、掃除が困難になるとともに、固形燃料を燃焼した際の熱による酸化により、底部の金属部に変色が生じて、見た目が低下するという問題があった。
【0007】
本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、継続して使用される部材に、燃焼による影響が及ばないようにすることができる難燃材及び燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
請求項１に記載の発明の難燃材は、水、小麦粉、及び重曹を混合した生地を加熱して形成することを特徴とする。
【0009】
請求項２に記載の発明の難燃材は、水、小麦粉、及び重曹を混合した生地を、１３０～２５０℃の範囲内の温度で、２～１５分間の範囲内で加熱して形成することを特徴とする。
【0010】
請求項３に記載の発明の難燃材は、請求項１または２に記載の難燃材であって、前記生地において、前記重曹の添加量を、前記小麦粉の添加量に対して、１０～２０重量％の範囲内の値とすることを特徴とする。
【0011】
請求項４に記載の発明の難燃材は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載であって、前記生地において、塩を添加することを特徴とする。
【0012】
請求項５に記載の発明の難燃材は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載であって、機器の外側を覆うことを特徴とする。
【0013】
請求項６に記載の発明の燃焼装置は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の難燃材を容器状に形成した難燃部材と、前記難燃部材を保持する保持部材と、前記難燃部材の内側に配置される固形燃料とを備えることを特徴とする。
【0014】
請求項７に記載の発明の燃焼装置は、前記保持部材は、貫通部が形成され、前記難燃部材との間の一部に隙間を形成した状態で当該難燃部材を支え、前記貫通部は、前記隙間に空気を導くことを特徴とする。
【発明の効果】
【0015】
本発明における難燃材及び燃焼装置によって、継続して使用される部材に、燃焼による影響が及ばないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の第１の実施形態に係るボウル型難燃材の製造方法を示す説明図である。
【図2】本発明の第１の実施形態に係るボウル型難燃材を示す平面図及び側面図である。
【図3】本発明の第１の実施形態に係るボウル型難燃材を用いた第１の携帯コンロを示す、分解斜視図、組み立て斜視図、及び断面図である。
【図4】本発明の第１の実施形態に係る難燃材を用いた第２乃至第４の携帯コンロを示す斜視図である。
【図5】本発明の第１の実施形態に係る難燃材を用いた第１及び第２の照明器具を示す斜視図である。
【図6】本発明の第１の実施形態に係る難燃材を用いたトーチを示す斜視図である。
【図7】本発明の第２の実施形態に係る難燃材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
【0018】
＜第１の実施形態の構成＞
図１は、本発明の実施形態に係るボウル型難燃材の製造方法を示す説明図である。
図２は、本発明の実施形態に係るボウル型難燃材を示す平面図及び側面図である。
図３は、本発明の実施形態に係るボウル型難燃材を用いた第１の携帯コンロを示す、分解斜視図、組み立て斜視図、及び断面図である。
図１は、本発明の実施形態に係るボウル型難燃材の製造方法を示す説明図である。
図２は、本発明の実施形態に係るボウル型難燃材を示す平面図及び側面図である。
図３は、本発明の実施形態に係るボウル型難燃材を用いた第１の携帯コンロを示す、分解斜視図、組み立て斜視図、及び断面図である。
【0019】
＜ボウル型難燃材の製造の準備＞
図１に示すように、難燃材の製造方法では、ワッフル容器製造器１とボウル型難燃材１０の原料（水６９ｇ、小麦粉１００ｇ、重曹１０ｇ、及びホウ酸１０ｇ）を用意する。
図１に示すように、難燃材の製造方法では、ワッフル容器製造器１とボウル型難燃材１０の原料（水６９ｇ、小麦粉１００ｇ、重曹１０ｇ、及びホウ酸１０ｇ）を用意する。
【0020】
尚、第１の実施形態では、原料にホウ酸を含有する構成としたが、ホウ酸は含有しなくてもある程度の難燃材が得られるので、原料にホウ酸を含有しなくてもよい。重曹は小麦粉１００ｇに対して１０～１５重量％が理想である。
【0021】
ワッフル容器製造器１は、市販のものを使用しており、下方に広がる略円錐台形状の本体部２と、本体部２の上面に取り付けられる下側焼成金型３と、可動加熱部４と、可動加熱部４に取り付けられる上側焼成金型５と、本体部２と可動加熱部４の間を搖動可能の状態で接続する搖動蝶番６とを有している。
【0022】
下側焼成金型３には、ボウル型難燃材１０の外周面を形成するための焼成窪み３ａが形成されている。
【0023】
上側焼成金型５には、ボウル型難燃材１０の内周面を形成するための焼成膨らみ５ａが形成されている。
【0024】
本体部２は、電熱ヒータが設けられており、下側焼成金型３の温度調整及び加熱時間調整が可能になっている。
【0025】
可動加熱部４は、本体部２と電気的に接続された電熱ヒータが設けられており、上側焼成金型５の温度調整及び加熱時間調整が可能になっている。
【0026】
可動加熱部４は、上側焼成金型５を下側焼成金型３側に押し付ける場合に用いるハンドル４ａを有している。
【0027】
＜ボウル型難燃材の製造方法＞
ボウル型難燃材１０の製造方法では、まず、水６９ｇ、小麦粉１００ｇ、及び重曹１０ｇを混ぜ合わせ、小麦粉及び重曹を水に溶かすことで、生地Ａを生成する。
ボウル型難燃材１０の製造方法では、まず、水６９ｇ、小麦粉１００ｇ、及び重曹１０ｇを混ぜ合わせ、小麦粉及び重曹を水に溶かすことで、生地Ａを生成する。
【0028】
次に、生地Ａとホウ酸１０ｇを混ぜ合わせ、ホウ酸を生地Ａに溶かすことで２００ｇの生地Ｂを生成する。
【0029】
次に、ワッフル容器製造器１をオンし、下側焼成金型３ａ及び上側焼成金型５ａを１７０～１８０℃に加熱する。
【0030】
この後、可動加熱部４を開き、生地Ｂ４７ｇを下側焼成金型３の焼成窪み３ａに注入し、可動加熱部４のハンドル４ａを操作して上側焼成金型５を下側焼成金型３側に押し付け、生地Ｂを３分間、１７０～１８０℃で加熱する。
【0031】
これにより、生地Ｂは、重曹の加熱により、焼成窪み３ａと焼成膨らみ５ａの間で膨張し、焼成する。この後、可動加熱部４を開き、焼成窪み３ａから生地Ｂが焼成したボウル型難燃材１０を取り出す。
【0032】
残りの生地Ｂ１４２ｇについても、同様の行程を実行することで、全４個のボウル型難燃材１０を生成する。この後、全４個のボウル型難燃材１０は、一日程度、自然乾燥させる。
【0033】
ここで、温度記載について、ワッフル容器製造器１を使うと、加熱温度が１７０～１８０℃になる。難燃材が薄型で、生地Ｂをオーブンでゆっくり加熱する場合には、加熱温度が１３０℃～１３０＋α℃になる。従って、加熱温度及び加熱時間は、作る難燃材の形状、厚さ、量等により変化する。
【0034】
【0035】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す様に、生成されたボウル型難燃材１０は、内周部が、略凹球面形状の表面１１に網状の段部１２が形成された状態となり、外周部が、略凸球面形状の表面１３に網状の段部１４が形成された形状となる。ボウル型難燃材１０の素材内部には、重曹により膨らんだ複数の気泡が形成される。
【0036】
【0037】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す様に、携帯コンロ２０は、難燃材を容器状に形成したボウル型難燃材１０と、前記ボウル型難燃材１０を保持する保持部材２１と、前記ボウル型難燃材１０の内側に配置される固形燃料７とから構成される。
【0038】
保持部材２１は、ボウル型難燃材１０の外周を覆うボウル状に形成されたボウル部２２の下側に４本の脚部２３、２３…２３を設けたものである。また、ボウル部２２の下部中央には、貫通部２４が形成されている。
【0039】
図３（ｃ）に示す様に、保持部材２１は、前記ボウル型難燃材１０との間の一部に隙間２５を形成した状態で前記ボウル型難燃材１０を支え、前記貫通部２４は、前記隙間２５に空気を導く。
【0040】
図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示す様に、保持部材２１に取り付けられたボウル型難燃材１０の内側には、固形燃料７が配置される。固形燃料７は、点火され、炎８を上げる。
ボウル型難燃材１０は、固形燃料７の使用後に、破棄される。
ボウル型難燃材１０は、固形燃料７の使用後に、破棄される。
【0041】
図４（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るボウル型難燃材１０を用いた第２及び第３の携帯コンロの使用方法を示す斜視図である。
【0042】
携帯コンロ３０は、ボウル型難燃材１０と、猫の頭を模して形成され、ボウル型難燃材１０を保持する保持部材３１と、ボウル型難燃材１０の内側に配置される固形燃料７とから構成される。
【0043】
携帯コンロ４０は、ボウル型難燃材１０と、升状に形成され、ボウル型難燃材１０を保持する保持部材４１と、ボウル型難燃材１０の内側に配置される固形燃料７とから構成される。
【0044】
携帯コンロ３０、４０は、並べて配置され、これらの上側及び前後に金網９が配置される。
【0045】
金網９の上側には、肉、魚、野菜等の食材を載せることで、これら食材に火を通すことが可能になる。
【0046】
携帯コンロ３０、４０に取り付けられたボウル型難燃材１０は、固形燃料７の使用後に、破棄される。
【0047】
図４（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る難燃材を用いた第４の携帯コンロの使用方法を示す斜視図である。
【0048】
携帯コンロ５０は、ボウル型難燃材１０と、缶状に形成され、前記ボウル型難燃材１０を保持する保持部材５１と、前記ボウル型難燃材１０の内側に配置される固形燃料７と、すき焼き用の鍋５３を支えるコンロ台５２とから構成される。コンロ台５２の内側には、固形燃料７、ボウル型難燃材１０及び保持部材５１が配置される。
【0049】
固形燃料７は、利用者により点火され、炎８を上げ、鍋５３を加熱する。
携帯コンロ５０に取り付けられたボウル型難燃材１０は、固形燃料７の使用後に、破棄される。
携帯コンロ５０に取り付けられたボウル型難燃材１０は、固形燃料７の使用後に、破棄される。
【0050】
図５（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る難燃材を用いた第１の照明器具を示す斜視図である。
【0051】
照明器具６０は、レストランのテーブルに配置されるものであり、ボウル型難燃材１０と、果物の実を模して形成され、前記ボウル型難燃材１０を保持する保持部材６１と、前記ボウル型難燃材１０の内側に配置される固形燃料７とから構成される。
【0052】
固形燃料７は、店員により点火され、炎８を上げ、照明を行う。
図５（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る難燃材を用いた第２の照明器具を示す斜視図である。
図５（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る難燃材を用いた第２の照明器具を示す斜視図である。
【0053】
照明器具７０は、イベント等で会場に配置されるものであり、難燃材を容器状に形成したボウル型難燃材１１０と、前記ボウル型難燃材１１０を保持するかがり火台７１と、前記ボウル型難燃材１０の内側に配置される固形燃料１０７とから構成される。
【0054】
【0055】
固形燃料１０７も、図３に示した固形燃料７をかがり火台７１のサイズに合わせて大型化したものである。
固形燃料１０７は、イベントの関係者により点火され、炎１０８を上げ、照明を行う。
固形燃料１０７は、イベントの関係者により点火され、炎１０８を上げ、照明を行う。
【0056】
照明器具７０に取り付けられたボウル型難燃材１１０は、固形燃料１０７の使用後に、破棄される。
【0057】
図６は、本発明の第１の実施形態に係る難燃材を用いたトーチを示す斜視図である。
【0058】
トーチ８０は、イベント等で会場や店舗に配置されるものであり、難燃材を容器状に形成したボウル型難燃材２１０と、コップ状に形成され、前記ボウル型難燃材２１０を保持する保持部８１と、保持部を先端に取り付ける棒８２と、前記ボウル型難燃材１０の内側に配置される固形燃料２０７とから構成される。
【0059】
【0060】
固形燃料２０７も、図３に示した固形燃料７を保持部８１のサイズに合わせて大型化したものである。
【0061】
固形燃料２０７は、イベントの関係者により点火され、炎２０８を上げる。
＜ボウル型難燃材の原料＞
以上の説明では、ボウル型難燃材１０の原料として、水６９ｇ、小麦粉１００ｇ、塩５ｇ、重曹１０ｇ、及びホウ酸１０ｇを用いている。
＜ボウル型難燃材の原料＞
以上の説明では、ボウル型難燃材１０の原料として、水６９ｇ、小麦粉１００ｇ、塩５ｇ、重曹１０ｇ、及びホウ酸１０ｇを用いている。
【0062】
しかしながら、ボウル型難燃材１０の原料の許容範囲は、前記水の添加量を、前記小麦粉の添加量に対して、６０～８０重量％の範囲内の値とし、前記重曹の添加量を、前記小麦粉の添加量に対して、１０～２０重量％の範囲内の値とし、前記ホウ酸の添加量を、前記小麦粉の添加量に対して、１０～１５重量％の範囲内の値とする。水は(小麦粉１００ｇ＋重曹１０ｇ+塩５ｇに対して、６０重量％ぐらいが最適なので、実施形態では、水を６９ｇ（ｍｌ）程度としている。
【0063】
例えば、ボウル型難燃材１０において、前記重曹の添加量を、前記小麦粉の添加量に対して、１０～２０重量％の範囲内の値としているが、前記小麦粉の添加量に対して、１０重量％より低くすると、ボウル型難燃材１０が燃えやすくなり、２０重量％より高くすると断熱性が大きく低下する。
【0064】
また、ボウル型難燃材１０において、前記ホウ酸の添加量を、前記小麦粉の添加量に対して、１０重量％より低くすると、若干燃えやすくなり、１５重量％より高くすると、スポンジ状にならず、脆くなり、ワッフル容器製造器１の下側焼成金型３及び上側焼成金型５から取り出し辛らくなる。また、ホウ酸の添加量を１５重量％より高くすると、燃焼時の化学反応で水が多く発生しすぎて効果が弱くなる。
【0065】
＜ボウル型難燃材の加熱温度及び加熱時間＞
以上の説明では、ワッフル容器製造器１は、生地Ｂを１７０～１８０℃で３分間加熱することで、ボウル型難燃材１０を焼成した。
以上の説明では、ワッフル容器製造器１は、生地Ｂを１７０～１８０℃で３分間加熱することで、ボウル型難燃材１０を焼成した。
【0066】
しかしながら、ボウル型難燃材１０の加熱温度及び加熱時間は、各種組み合わせが可能であり、１３０～２５０℃、２～１５分間の範囲内を許容範囲とする。
【0067】
尚、ボウル型難燃材１０の加熱温度を１７０～１８０℃、時間も３分以上としても、ある程度の範囲内で問題は無いが、表面が焦げることになる。ボウル型難燃材１０の生地Ｂには、着色剤、香料を同時にいれることもできる。
【0068】
＜構成及び効果を纏め＞
本発明の第１の実施形態の構成及び効果を纏めて説明すると、ボウル型難燃材１０（図１参照）、１１０（図５参照）、２１０（図６参照）は、水、小麦粉、及び重曹を混合した生地Ｂを加熱して形成した難燃材となっている。
本発明の第１の実施形態の構成及び効果を纏めて説明すると、ボウル型難燃材１０（図１参照）、１１０（図５参照）、２１０（図６参照）は、水、小麦粉、及び重曹を混合した生地Ｂを加熱して形成した難燃材となっている。
【0069】
ボウル型難燃材１０（図１参照）、１１０（図５参照）、２１０（図６参照）は、水、小麦粉、及び重曹を混合した生地Ｂを、１３０～２５０℃の範囲内の温度で、２～１５分間の範囲内で加熱して形成することを特徴とする難燃材となっている。
【0070】
生地Ｂにおいて、前記重曹の添加量を、前記小麦粉の添加量に対して、１０～２０重量％の範囲内の値とする。
【0071】
燃焼装置（携帯コンロ２０、３０、４０、５０、照明器具６０、７０、トーチ８０）は、難燃材を容器状に形成した難燃部材（ボウル型難燃材１０、１１０、２１０）と、前記難燃部材を保持する保持部材（保持部材２１、３１、４１、５１、６１、かがり火台７１、保持部材８１）と、前記難燃部材の内側に配置される固形燃料（固形燃料７、１０７、２０７）とを備える。
【0072】
前記保持部材２１は、貫通部２４が形成され、前記難燃部材（ボウル型難燃材１０）との間の一部に隙間２５を形成した状態で当該難燃部材を支え、前記貫通部２４は、前記隙間２５に空気を導く。
【0073】
本発明の第１の実施形態によれば、水、小麦粉、重曹、及びホウ酸を混合した生地Ｂを加熱して形成した難燃材（ボウル型難燃材１０、１１０、２１０）を用いることで、廃棄が容易になり、継続して使用される部材（保持部材２１、３１、４１、５１、６１、８１、かがり火台７１）に、固形燃料（固形燃料７、１０７、２０７）の燃焼による影響が及ばないようにすることができる。
【0074】
また、コンロ型の燃焼装置（携帯コンロ２０、３０、４０、５０）について、従来の固形燃料コンロは、火を防ぐため外側ケースが大きくなっているが、難燃材（ボウル型難燃材１０、１１０、２１０）を使うことで、コンロ型の燃焼装置（固形燃料コンロ）を小型化できる。
【0075】
また、ボウル型難燃材１０、１１０、２１０は、人体に無害なので、廃棄が容易で、教材として有用なものとなる。
【0076】
さらに、ボウル型難燃材１０、１１０、２１０は、森林などに誤って放置された場合にも、自然に分解して土に返るため、非常に好適なものとなる。
【0077】
＜本発明の第１の実施形態の変形例＞
本発明の第１の実施形態の第１の変形例として、ボウル型難燃材１０の原料に、水、小麦粉（強力粉のほうが望ましい）、塩、重曹、ホウ酸、オリーブオイル、香料、蝋を用いる。
本発明の第１の実施形態の第１の変形例として、ボウル型難燃材１０の原料に、水、小麦粉（強力粉のほうが望ましい）、塩、重曹、ホウ酸、オリーブオイル、香料、蝋を用いる。
【0078】
ボウル型難燃材１０の製造方法では、まず、水６９ｇ、小麦粉１００ｇ、塩５gとし、前記重曹の添加量を、前記小麦粉の添加量に対して、１０～２０重量％の範囲内の値とし、前記ホウ酸の添加量を、前記小麦粉の添加量に対して、１０～１５重量％の範囲内の値として、水、小麦粉、塩、重曹、ホウ酸、香料を混ぜ合わせて、生地Ｃを生成する。
【0079】
オリーブオイルは、生地Ｃの表面に、微量で付けた程度とする。
また、必要に応じて生地Ｃに色をつける。この場合の添加剤として、水に溶ける絵の具、着色剤、メロンシロップも適用できる。
また、必要に応じて生地Ｃに色をつける。この場合の添加剤として、水に溶ける絵の具、着色剤、メロンシロップも適用できる。
【0080】
小麦粉について、強力粉の方が、グルテンが多く、成形も容易である。
塩について、整形後の腐敗を防止するために添加している。これにより、雑菌の繁殖を抑え、カビが生えるのを防止できる。
塩について、整形後の腐敗を防止するために添加している。これにより、雑菌の繁殖を抑え、カビが生えるのを防止できる。
【0081】
水について、強力粉の場合は、小麦１００ｇに対して６９ｇ程度が好適である。薄力粉の場合は、小麦１００ｇに対して５０ｇ程度が好適である。
【0082】
尚、強力粉、薄力粉は、メーカーによって少しずつ異なるが、堅くするためには水分を少なくした方がよい。水が多すぎるとヨーグルト状になるが、焼いてしまえばヨーグルト状の問題はない。ただし、乾燥時に割れ易くなる。
【0083】
小麦と水の割合について、最大で小麦:水が１:１でも可能である。ただし、水か多すぎると焼成後のボウル型難燃材１０にひび割れが目立つことになる。
【0084】
重曹について、最大で小麦粉に対して２０重量％程度、それ以上になると火をつけたとき熱伝導率が高くなり熱くなる。
【0085】
オリーブオイルについて、多すぎると燃えてしまうので、２～３重量％程度にする。これにより成形をしやすくなる。また、オリーブオイルがないと手に付着しやすくなる。機械の生地を生成する場合、必ずしも必要ではない。
【0086】
ホウ酸について、難燃成分であり、水に溶けにくく、濃度が高い場合、生地Ｃの整形後にホウ酸の粒々が発生するが、濃度が低い場合、完全に溶けて、乾燥させても粒子は肉眼で見ることはできない。
【0087】
香料について、固形燃料が燃焼する際、ボウル型難燃材１０から匂いがします。これを利用者に感じなくさせるため、アロマのオイル等の香料を生地Ｃに添加します。
【0088】
このような生地Ｃは、ワッフル容器製造器１により３分間、１７０～１８０℃で加熱する。
これにより、ボウル型難燃材１０を焼成できる。
これにより、ボウル型難燃材１０を焼成できる。
【0089】
蝋について、ボウル型難燃材１０の最終整形品の表面に蝋を塗る。これによりボウル型難燃材１０の乾燥を防ぐことができる。蝋は本来可燃性のものですが、表面に塗る程度だと、すぐに溶けてなくなってしまい、重曹の自己消化能力で火は消える。
【0090】
【0091】
【0092】
難燃材の表面形状も、網状の段部に限らず、例えば複数の突起部が配列された形状、ハニカム形状等、各種適用可能である。
【0093】
また、第１の実施形態の燃焼装置は、携帯コンロ、照明器具、及びトーチ以外のもの、例えば暖房器具、アロマオイルの揮発用、燻製装置等に適用することも可能である。
【0094】
＜本発明の第１の実施形態の補足説明＞
一般的に使用されるワッフル容器製造器１の加熱温度は、計測したところ１７０－１８０℃であった。
一般的に使用されるワッフル容器製造器１の加熱温度は、計測したところ１７０－１８０℃であった。
【0095】
ボウル型難燃材１０は、１７０～１８０℃において、２～３分で形が安定する。この後、ボウル型難燃材１０は、ワッフル容器製造器１から取り出され、乾燥させる。
【0096】
ワッフル容器製造器１は、熱源（前記ヒータ）がボウル型難燃材１０の上下にあり、ボウル型難燃材１０をある程度圧縮(プレス)できる。
【0097】
ボウル型難燃材１０は、１７０～１８０℃において、５分以上加熱すると、やや焦げてしまう。
【0098】
第１の実施形態では、難燃材の形状をボウル型としたが、四角形、コップ型等、用途に合わせて任意の形状を採用できる。難燃材は、表面に網状の段部（編み目）がついていれば好都合である。
【0099】
難燃材が板状の場合、厚さによって温度調整及び時間が、ボウル型難燃材１０と異なる。
例えば、難燃材が２ｃｍ厚で板状の場合には、１０００Ｗのオーブントースター(推定温度２００～２５０℃)で１５分加熱する等、適宜加減を行う。
例えば、難燃材が２ｃｍ厚で板状の場合には、１０００Ｗのオーブントースター(推定温度２００～２５０℃)で１５分加熱する等、適宜加減を行う。
【0100】
加熱温度が１３０℃の場合は、難燃材が薄い場合(２～３ｍｍm厚)に有効である。
このことから、本発明の難燃材は、水、小麦粉、及び重曹を混合した生地を、１３０～２５０℃の範囲内の温度で、２～１５分間の範囲内で加熱して形成することを特徴としている。
このことから、本発明の難燃材は、水、小麦粉、及び重曹を混合した生地を、１３０～２５０℃の範囲内の温度で、２～１５分間の範囲内で加熱して形成することを特徴としている。
【0101】
難燃材は、人体に無害な素材、小麦、重曹、塩が主要な原料で、ホウ酸、オリーブオイル等は含有しなくてもよい。但し、ホウ酸は、人にはほぼ無害ですが、防虫効果は得られる。
【0102】
＜難燃材のテルミット反応実験＞
第１の実施形態のボウル型難燃材１０によるテルミット反応実験について以下に説明する。
第１の実施形態のボウル型難燃材１０によるテルミット反応実験について以下に説明する。
【0103】
まず、逆さの円錐形に形成したアルミホイルの中に、砂鉄１０ｇ、アルミ粉末４ｇ、及び紙（燃焼促進の為）を入れ、当該アルミホイルをボウル型難燃材１０の中に配置する。この際、難燃材の下にチョコレートを敷く。
【0104】
次に、アルミホイルの中の砂鉄、アルミ粉末及び紙に対して、燃焼中の花火（点火剤の役割となる）を刺して着火する。
【0105】
これにより、ボウル型難燃材１０の中で、アルミホイル及び紙は一瞬で燃え尽き、砂鉄とアルミ粉末によるテルミット反応が発生する。テルミット反応では、２０００～３０００℃が発生する。
【0106】
このようなテルミット反応中において、ボウル型難燃材１０の断熱効果により、ボウル型難燃材１０の下に敷かれたチョコレートは、溶けなかった。
【0107】
ボウル型難燃材１０内には、テルミット反応により溶接用の鉄が得られる。テルミット反応終了後の状態で、ボウル型難燃材１０は、表面が２～３ｍｍ炭化しただけで、素材自体の厚さはまだ１ｃｍ残った。
【0108】
このようにボウル型難燃材１０は、テルミット反応においても、他の部材に、熱による影響が及ばないようにすることができる。
【0109】
ここで、野外等、大規模な溶接機械がない、設置できない場合には、電力を使わず、テルミット反応の熱を利用してテルミット溶接できる。従って、第１の実施形態のボウル型難燃材１０を使うとまるで花火のように簡単、かつ安全にテルミット溶接を行える可能性がある。
【0110】
＜第２の実施形態の構成＞
図７は、本発明の第２の実施形態に係る難燃材を示す断面図である。
図７において、第２の実施形態では、エアパック３０２にハードディスク３０１を挿入し、外側を第１の実施形態で示した生地Ｂで包み、１３０度で１５分加熱することで、エアパック３０２の外側に断熱材３０３のカバーを形成している。
図７は、本発明の第２の実施形態に係る難燃材を示す断面図である。
図７において、第２の実施形態では、エアパック３０２にハードディスク３０１を挿入し、外側を第１の実施形態で示した生地Ｂで包み、１３０度で１５分加熱することで、エアパック３０２の外側に断熱材３０３のカバーを形成している。
【0111】
第２の実施形態では、ハードディスク３０１において、水蒸気による基盤のへのダメージを抑えるとともに、空気の層を作るため、ハードディスク３０１をエアパック３０２等の不燃材で包む。このことは、他の精密機器に本発明を適用する場合にも同様である。 第２の実施形態の構成を纏めて説明すると、断熱材３０３は、機器の外側を覆う。
【0112】
＜第２の実施形態のテスト＞
ここで、ハードディスク３０１、エアパック３０２及び断熱材３０３は、加熱後放置(完全に乾燥せず、硬化してない状態)でたき火テストを行った。
ここで、ハードディスク３０１、エアパック３０２及び断熱材３０３は、加熱後放置(完全に乾燥せず、硬化してない状態)でたき火テストを行った。
【0113】
ハードディスク３０１及びエアパック３０２を包んだ断熱材３０３は、たき火に１時間入れ、熾火に３時間入れ、そのまま放置した。この場合、断熱材３０３の表面は焦げて完全に炭化したが、中から取り出したハードディスク３０１に問題は発生していなかった。
【0114】
しかしながら、断熱材３０３のカバーを形成したハードディスク３０１であれば、たき火で１時間以上耐えることができる。この場合、ハードディスク３０１の外観も問題なく、そのままデータは取り出せる。この状態でS.M.A.R.T.(Self-Monitoring, Analysis and Reporting Technology)値といわれるハードディスクの健康状態を示す値を測定しても異常はなく、何事もなかったかのように扱えた。
【0115】
以上の様に、第２の実施形態の断熱材３０３断熱材３０３によれば、他のハードディスク３０１を火から守ったり、断熱等を行ったりすることができる。
【0116】
＜本発明の第２の実施形態の補足説明＞
ハードディスクに接続するケーブル類は薄型であるため、逆に火災や熱で溶解、切断した方が、ハードディスク自体に熱が伝わるのを防ぐため保護できる。
ハードディスクに接続するケーブル類は薄型であるため、逆に火災や熱で溶解、切断した方が、ハードディスク自体に熱が伝わるのを防ぐため保護できる。
【0117】
ハードディスク３０１と断熱材３０３の間は、エアパックではなく、完全な不燃材、ロックウールなどで層にすれば、更に耐熱効果を高めることができる。
【0118】
木材は、ロックウールと、断熱材３０３で保護でき、木材は焦げを防止できる。
具体的な製品化案では、ハードディスクの変換マウンタの形に断熱材３０３を作り、火災時にハードディスクに保護できるものが考えられる。この案では、ＮＡＳとよばれるハードディスクをＬＡＮ,ＵＳＢ接続して取り込む装置に役立つ。ＮＡＳ本体は、被災時に壊れる可能性が高いが、ハードディスク(データ)は、無事になる。
具体的な製品化案では、ハードディスクの変換マウンタの形に断熱材３０３を作り、火災時にハードディスクに保護できるものが考えられる。この案では、ＮＡＳとよばれるハードディスクをＬＡＮ,ＵＳＢ接続して取り込む装置に役立つ。ＮＡＳ本体は、被災時に壊れる可能性が高いが、ハードディスク(データ)は、無事になる。
【0119】
尚、本発明の難燃材及び燃焼装置を構成する材料、手段や方法は上述したものに限定されず、難燃材や燃焼装置の利用目的等に応じて、必要な材料や手段のみの構成としたり、適宜他の材料や手段を付加したりすることができる。
【0120】
また、各手段をそれぞれ別個のものとして構成するのではなく、複数の機能を統合した手段として構成してもよい。
【0121】
例えば、ボウル型難燃材を二重に用いる等も適用可能である。
また、上記第１及び第２の実施形態は、あくまでも、現在のところの最良の形態またはそれに近い形態にすぎない。
また、上記第１及び第２の実施形態は、あくまでも、現在のところの最良の形態またはそれに近い形態にすぎない。
【産業上の利用可能性】
【0122】
本発明の難燃材及び燃焼装置は、レストラン、イベントや教育機関において効果的に利用できる。
【符号の説明】
【0123】
１…ワッフル容器製造器
２…本体部２
３…下側焼成金型
４…可動加熱部
５…上側焼成金型
６…搖動蝶番
７…固形燃料
８…炎
９…金網
１０、１１０、２１０…ボウル型難燃材
２１、３１、４１、５１、６１、８１…保持部材
７１…かがり火台
２…本体部２
３…下側焼成金型
４…可動加熱部
５…上側焼成金型
６…搖動蝶番
７…固形燃料
８…炎
９…金網
１０、１１０、２１０…ボウル型難燃材
２１、３１、４１、５１、６１、８１…保持部材
７１…かがり火台
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】