(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022022588
(43)【公開日】2022-02-07
(54)【発明の名称】液体保温構造、及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 81/38 20060101AFI20220131BHJP
B32B 5/18 20060101ALI20220131BHJP
B32B 27/42 20060101ALI20220131BHJP
A47J 41/00 20060101ALI20220131BHJP
F16L 59/02 20060101ALN20220131BHJP
【ＦＩ】
B65D81/38 J
B32B5/18
B32B27/42 102
A47J41/00 301Z
F16L59/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020111443
(22)【出願日】2020-06-29
(71)【出願人】
【識別番号】000000284
【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001818
【氏名又は名称】特許業務法人Ｒ＆Ｃ
(72)【発明者】
【氏名】堀本 正也
【テーマコード（参考）】
3E067
3H036
4B002
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E067AA03
3E067AB96
3E067BC07A
3E067CA07
3E067CA18
3E067CA30
3E067EA35
3E067FA01
3E067GA11
3H036AA09
3H036AB18
3H036AB25
4B002AA01
4B002BA01
4B002BA21
4B002CA31
4F100AK12A
4F100AK36B
4F100AK36C
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA10B
4F100BA10C
4F100DA03
4F100DJ01A
4F100EH46B
4F100EH46C
4F100GB51
4F100JB12A
4F100JJ03
(57)【要約】 （修正有）
【課題】比較的高い断熱性能を維持しながらも、高い形状維持機能をも有する液体保温構造、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】高温の液体の液体保温構造を構成する蓋部Ｆを、気泡を含む板状の発泡材料Ｈの表面にポリウレア樹脂が塗布されて成るポリウレア樹脂層Ｐを有する成型断熱部材にて構成する。発泡材料の表面を、硬化後に高い強度を示すポリウレア樹脂により被覆することにより、昇温による発泡材料の変形を抑制する。
【選択図】図２
【解決手段】高温の液体の液体保温構造を構成する蓋部Ｆを、気泡を含む板状の発泡材料Ｈの表面にポリウレア樹脂が塗布されて成るポリウレア樹脂層Ｐを有する成型断熱部材にて構成する。発泡材料の表面を、硬化後に高い強度を示すポリウレア樹脂により被覆することにより、昇温による発泡材料の変形を抑制する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
高温の液体を保持して保温する液体保温構造であって、
気泡を含む板状の発泡材料の表面にポリウレア樹脂が塗布されて成るポリウレア樹脂層を有する成型断熱部材にて、少なくとも液槽の蓋部が構成される液体保温構造。
気泡を含む板状の発泡材料の表面にポリウレア樹脂が塗布されて成るポリウレア樹脂層を有する成型断熱部材にて、少なくとも液槽の蓋部が構成される液体保温構造。
【請求項2】
板状の前記発泡材料の厚み方向に沿って形成される板側面には、硬化後の前記発泡材料よりも強度が高い金属から成る補強枠体が固設されており、
前記ポリウレア樹脂層は、前記板側面に前記補強枠体が固設された状態の前記発泡材料の外側に形成されている請求項１に記載の液体保温構造。
前記ポリウレア樹脂層は、前記板側面に前記補強枠体が固設された状態の前記発泡材料の外側に形成されている請求項１に記載の液体保温構造。
【請求項3】
前記蓋部は、平面視で長手方向に沿って延びる長方形状であり、
当該長手方向に沿って延びる分割部位に沿って分離可能な第１蓋部と第２蓋部とから構成され、
前記第１蓋部の前記分割部位に沿う前記板側面と、前記第２蓋部の前記分割部位に沿う前記板側面とには、前記補強枠体としての分割部位補強枠体が固設される請求項２に記載の液体保温構造。
当該長手方向に沿って延びる分割部位に沿って分離可能な第１蓋部と第２蓋部とから構成され、
前記第１蓋部の前記分割部位に沿う前記板側面と、前記第２蓋部の前記分割部位に沿う前記板側面とには、前記補強枠体としての分割部位補強枠体が固設される請求項２に記載の液体保温構造。
【請求項4】
前記ポリウレア樹脂層は、前記発泡材料の表面に所定の厚みで塗布される第１塗布層と、当該第１塗布層の外表面に形成され且つ層が厚い厚層部位と当該厚層部位より薄い薄層部位とが存在する第２塗布層とから構成されている請求項１～３の何れか一項に記載の液体保温構造。
【請求項5】
高温の液体を保持して保温する液体保温構造の製造方法であって、
気泡を含む板状の発泡材料の表面に対し、ポリウレア樹脂を所定の厚みで塗布する第１塗布層を塗布する第１塗布工程と、当該第１塗布層の外表面に対し層が厚い厚層部位と当該厚層部位より薄い薄層部位とが存在する第２塗布層を塗布する第２塗布工程とを、記載の順に実行する製造方法。
気泡を含む板状の発泡材料の表面に対し、ポリウレア樹脂を所定の厚みで塗布する第１塗布層を塗布する第１塗布工程と、当該第１塗布層の外表面に対し層が厚い厚層部位と当該厚層部位より薄い薄層部位とが存在する第２塗布層を塗布する第２塗布工程とを、記載の順に実行する製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液槽の内部に保持される高温の液体を保温する液体保温構造、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、保温対象物を外囲して保温する恒温保温容器を、ポリスチレンを発泡させ硬化させた材料としての発泡材料（所謂、発泡スチロール）を用いて作成したものが知られている（特許文献１を参照）。当該恒温保温容器は、発泡材料に含まれる気体による断熱効果により、容器の内部と外部との断熱を行う形態で、容器の内部を保温するものである。
他の保温機能を発揮するものとして、袋状容器を構成する基材の内面又は外面にアルミニウム等の金属膜を形成したものが知られている（特許文献２を参照）。当該特許文献２に開示の技術では、アルミニウムによる輻射熱の反射により、袋状容器の内部を保温するものである。
他の保温機能を発揮するものとして、袋状容器を構成する基材の内面又は外面にアルミニウム等の金属膜を形成したものが知られている（特許文献２を参照）。当該特許文献２に開示の技術では、アルミニウムによる輻射熱の反射により、袋状容器の内部を保温するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５８１２７７９号公報
【特許文献2】特開２０１７－３６０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
昨今、工場等で工業製品を製造する製造業では、省エネルギー性の観点から、排熱を用いた発電や、製造過程での排熱の再利用等が積極的に行われている。
このような省エネ性を向上する流れの中で、製造過程で用いる液体のうち、比較的高温の液体を、工場の休止時等において保温する技術が求められている。例えば、液体保温槽に高温の液体を保持する場合、当該液体保温槽に対して、特許文献１に開示の技術のような発泡材料を用いて作成された蓋部を載置して、大気への放熱を抑制することが考えられる。しかしながら、液体が高温の場合、発泡材料としての発泡スチロールは、硬化後に熱が加えられることで変形する場合があり、蓋部の変形により液体保温槽と蓋部との間に隙間が生じるときには、放熱ロスを十分に抑制できないという問題があった。
一方、特許文献２に開示の如く、輻射熱を反射する材料としてのアルミニウムを用いて蓋部を作成する場合、アルミニウム自体が蒸発した液体との接触により昇温し、当該アルミニウムから大気へ放熱するという問題があった。また、アルミニウム自体が昇温して高温となるため、例えば蓋部を素手などで人為的に移動させる場合に、把持がし難くなるという問題があった。
このような省エネ性を向上する流れの中で、製造過程で用いる液体のうち、比較的高温の液体を、工場の休止時等において保温する技術が求められている。例えば、液体保温槽に高温の液体を保持する場合、当該液体保温槽に対して、特許文献１に開示の技術のような発泡材料を用いて作成された蓋部を載置して、大気への放熱を抑制することが考えられる。しかしながら、液体が高温の場合、発泡材料としての発泡スチロールは、硬化後に熱が加えられることで変形する場合があり、蓋部の変形により液体保温槽と蓋部との間に隙間が生じるときには、放熱ロスを十分に抑制できないという問題があった。
一方、特許文献２に開示の如く、輻射熱を反射する材料としてのアルミニウムを用いて蓋部を作成する場合、アルミニウム自体が蒸発した液体との接触により昇温し、当該アルミニウムから大気へ放熱するという問題があった。また、アルミニウム自体が昇温して高温となるため、例えば蓋部を素手などで人為的に移動させる場合に、把持がし難くなるという問題があった。
【0005】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、比較的高い断熱性能を維持しながらも、高い形状維持機能をも有する液体保温構造、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するための液体保温構造は、高温の液体を保持して保温する液体保温構造であって、その特徴構成は、
気泡を含む板状の発泡材料の表面にポリウレア樹脂が塗布されて成るポリウレア樹脂層を有する成型断熱部材にて、少なくとも液槽の蓋部が構成される点にある。
気泡を含む板状の発泡材料の表面にポリウレア樹脂が塗布されて成るポリウレア樹脂層を有する成型断熱部材にて、少なくとも液槽の蓋部が構成される点にある。
【0007】
上記特徴構成によれば、高温の液体の液体保温構造を構成する蓋部を、気泡を含む板状の発泡材料の表面にポリウレア樹脂が塗布されて成るポリウレア樹脂層を有する成型断熱部材にて構成することで、発泡材料の表面が、硬化後に高い強度を示すポリウレア樹脂により被覆されるから、昇温による発泡材料の変形を抑制できる。結果、成型断熱部材の初期の形状を維持することができ、形状変形による液槽と蓋部との間における隙間の発生を抑制でき、放熱ロスを低減できる。
更に、当該ポリウレア樹脂は、従来技術に示したアルミニウム等に比べ熱伝導度が小さいため、当該ポリウレア樹脂を伝達媒体として、高温の液体から大気等への放熱を十分に抑制することができる。また、成型断熱部材の基材としての発泡材料が、内部に気泡を含む断熱構造を有しているから、比較的高い断熱性も期待できる。
以上より、比較的高い断熱性能を維持しながらも、高い形状維持機能をも有する液体保温構造を実現できる。
更に、当該ポリウレア樹脂は、従来技術に示したアルミニウム等に比べ熱伝導度が小さいため、当該ポリウレア樹脂を伝達媒体として、高温の液体から大気等への放熱を十分に抑制することができる。また、成型断熱部材の基材としての発泡材料が、内部に気泡を含む断熱構造を有しているから、比較的高い断熱性も期待できる。
以上より、比較的高い断熱性能を維持しながらも、高い形状維持機能をも有する液体保温構造を実現できる。
【0008】
液体保温構造の更なる特徴構成は、
板状の前記発泡材料の厚み方向に沿って形成される板側面には、硬化後の前記発泡材料よりも強度が高い金属から成る補強枠体が固設されており、
前記ポリウレア樹脂層は、前記板側面に前記補強枠体が固設された状態の前記発泡材料の外側に形成される点にある。
板状の前記発泡材料の厚み方向に沿って形成される板側面には、硬化後の前記発泡材料よりも強度が高い金属から成る補強枠体が固設されており、
前記ポリウレア樹脂層は、前記板側面に前記補強枠体が固設された状態の前記発泡材料の外側に形成される点にある。
【0009】
上記特徴構成によれば、板状の発泡材料の板側面には、硬化後の発泡材料よりも強度が高い金属から成る補強枠体が固設されているから、発泡材料の熱による変形をより一層良好に抑制できる。
一般的に、金属は熱伝導度が高く、それ自体を通して熱が外部へ放熱する虞があるが、上記特徴構成によれば、比較的熱伝導度の低いポリウレア樹脂により、金属としての補強枠体の外部を被覆するから、当該金属を介する大気への放熱が効果的に抑制できる。
一般的に、金属は熱伝導度が高く、それ自体を通して熱が外部へ放熱する虞があるが、上記特徴構成によれば、比較的熱伝導度の低いポリウレア樹脂により、金属としての補強枠体の外部を被覆するから、当該金属を介する大気への放熱が効果的に抑制できる。
【0010】
液体保温構造の更なる特徴構成は、
前記蓋部は、平面視で長手方向に沿って延びる長方形状であり、
当該長手方向に沿って延びる分割部位に沿って分離可能な第１蓋部と第２蓋部とから構成され、
前記第１蓋部の前記分割部位に沿う前記板側面と、前記第２蓋部の前記分割部位に沿う前記板側面とには、前記補強枠体としての分割部位補強枠体が固設される点にある。
前記蓋部は、平面視で長手方向に沿って延びる長方形状であり、
当該長手方向に沿って延びる分割部位に沿って分離可能な第１蓋部と第２蓋部とから構成され、
前記第１蓋部の前記分割部位に沿う前記板側面と、前記第２蓋部の前記分割部位に沿う前記板側面とには、前記補強枠体としての分割部位補強枠体が固設される点にある。
【0011】
発泡材料は、熱が加えられた場合に熱変形（反り）が発生するのであるが、当該熱変形は、長手方向に沿う熱変形が、短手方向に沿う熱変形よりも大きい。
上記特徴構成によれば、蓋部が、長手方向に沿って延びる分割部位に沿って分離可能な第１蓋部と第２蓋部とから構成され、第１蓋部の分割部位に沿う板側面と第２蓋部の分割部位に沿う板側面とには分割部位補強枠体が固設されるから、当該分割部位補強枠体により長手方向に沿う強度が補強され、長手方向に沿う熱変形（反り）を、より一層良好に抑制できる。
また、金属から成る補強枠体及びポリウレア樹脂を含んで成る蓋部は、比較的重量が大きくなるが、上記特徴構成によれば、蓋部を第１蓋部と第２蓋部とに分割可能に構成されているから、蓋部を移動させる場合に、第１蓋部と第２蓋部とを個別に移動でき、移動の際の人的負荷を低減できる。
上記特徴構成によれば、蓋部が、長手方向に沿って延びる分割部位に沿って分離可能な第１蓋部と第２蓋部とから構成され、第１蓋部の分割部位に沿う板側面と第２蓋部の分割部位に沿う板側面とには分割部位補強枠体が固設されるから、当該分割部位補強枠体により長手方向に沿う強度が補強され、長手方向に沿う熱変形（反り）を、より一層良好に抑制できる。
また、金属から成る補強枠体及びポリウレア樹脂を含んで成る蓋部は、比較的重量が大きくなるが、上記特徴構成によれば、蓋部を第１蓋部と第２蓋部とに分割可能に構成されているから、蓋部を移動させる場合に、第１蓋部と第２蓋部とを個別に移動でき、移動の際の人的負荷を低減できる。
【0012】
液体保温構造の更なる特徴構成は、
前記ポリウレア樹脂層は、前記発泡材料の表面に所定の厚みで塗布される第１塗布層と、当該第１塗布層の外表面に形成され且つ層が厚い厚層部位と当該厚層部位より薄い薄層部位とが存在する第２塗布層とから構成されている点にある。
前記ポリウレア樹脂層は、前記発泡材料の表面に所定の厚みで塗布される第１塗布層と、当該第１塗布層の外表面に形成され且つ層が厚い厚層部位と当該厚層部位より薄い薄層部位とが存在する第２塗布層とから構成されている点にある。
【0013】
上記特徴構成によれば、発泡材料の表面には、層が厚い厚層部位と当該厚層部位よりも薄い薄層部位とが存在する第２塗布層が形成されているから、例えば、厚層部位と薄層部位とを斑（エンボス状）に形成することにより、発泡材料の表面にポリウレア樹脂が塗布された蓋部を移動させる際に、その表面を把持する場合の表面摩擦力を向上させて、把持する際の力を低減できる。
更に、ポリウレア樹脂層として、例えば、厚層部位と薄層部位とが斑に存在する第２塗布層のみを形成する場合、発泡材料の表面がポリウレア樹脂に覆われていない部位が生じる可能性があるが、上記特徴構成によれば、第２塗布層の内側（発泡材料と第２塗布層との間）に所定の厚みで塗布される第１塗布層が形成されているから、発泡材料の表面の全体を確実にポリウレア樹脂で覆うことができ、発泡材料の全体の強度を良好に補強できる。
更に、ポリウレア樹脂層として、例えば、厚層部位と薄層部位とが斑に存在する第２塗布層のみを形成する場合、発泡材料の表面がポリウレア樹脂に覆われていない部位が生じる可能性があるが、上記特徴構成によれば、第２塗布層の内側（発泡材料と第２塗布層との間）に所定の厚みで塗布される第１塗布層が形成されているから、発泡材料の表面の全体を確実にポリウレア樹脂で覆うことができ、発泡材料の全体の強度を良好に補強できる。
【0014】
上記目的を達成するための液体保温構造の製造方法は、高温の液体を保持して保温する液体保温構造を構成する蓋部の製造方法であって、その特徴構成は、
気泡を含む板状の発泡材料の表面に対し、ポリウレア樹脂を所定の厚みで塗布する第１塗布層を塗布する第１塗布工程と、当該第１塗布層の外表面に対し層が厚い厚層部位と当該厚層部位より薄い薄層部位とが存在する第２塗布層を塗布する第２塗布工程とを、記載の順に実行する点にある。
気泡を含む板状の発泡材料の表面に対し、ポリウレア樹脂を所定の厚みで塗布する第１塗布層を塗布する第１塗布工程と、当該第１塗布層の外表面に対し層が厚い厚層部位と当該厚層部位より薄い薄層部位とが存在する第２塗布層を塗布する第２塗布工程とを、記載の順に実行する点にある。
【0015】
上記特徴構成によれば、高温の液槽の液体保護構造を構成する蓋部を、気泡を含む発泡材料を板状に加工した表面に、ポリウレア樹脂を塗布して蓋部を構成することで、発泡材料の表面が、硬化後に高い強度を示すポリウレア樹脂により被覆されるから、昇温による発泡材料の変形を抑制することができる。結果、成型断熱部材の初期の形状を維持することができ、形状変形により液槽と蓋部との間に隙間ができることを防止でき、放熱ロスを低減できる。
更に、当該ポリウレア樹脂は、従来技術に示したアルミニウム等に比べ熱伝導度が小さいため、当該ポリウレア樹脂を伝達媒体として、高温の液体から大気等への放熱を十分に抑制することができる。
また、上記特徴構成によれば、発泡材料の表面には、層が厚い厚層部位と当該厚層部位より薄い薄層部位とが存在する第２塗布層が形成されているから、例えば、厚層部位と薄層部位とを斑（エンボス状）に形成することにより、発泡材料の表面にポリウレア樹脂が塗布された蓋部を移動させる際に、その表面を把持する場合の表面摩擦力を向上させて、把持する際の力を低減できる。
尚、ポリウレア樹脂による層として、例えば、厚層部位と薄層部位とが斑に存在する第２塗布層のみを形成する場合、発泡材料の表面がポリウレア樹脂に覆われていない部位が生じる可能性があるが、上記特徴構成によれば、第２塗布層の内側（発泡材料と第２塗布層との間）に所定の厚みで塗布される第１塗布層が形成されているから、発泡材料の表面の全体を確実にポリウレア樹脂で覆うことができ、発泡材料の全体の強度を良好に補強できる。
更に、当該ポリウレア樹脂は、従来技術に示したアルミニウム等に比べ熱伝導度が小さいため、当該ポリウレア樹脂を伝達媒体として、高温の液体から大気等への放熱を十分に抑制することができる。
また、上記特徴構成によれば、発泡材料の表面には、層が厚い厚層部位と当該厚層部位より薄い薄層部位とが存在する第２塗布層が形成されているから、例えば、厚層部位と薄層部位とを斑（エンボス状）に形成することにより、発泡材料の表面にポリウレア樹脂が塗布された蓋部を移動させる際に、その表面を把持する場合の表面摩擦力を向上させて、把持する際の力を低減できる。
尚、ポリウレア樹脂による層として、例えば、厚層部位と薄層部位とが斑に存在する第２塗布層のみを形成する場合、発泡材料の表面がポリウレア樹脂に覆われていない部位が生じる可能性があるが、上記特徴構成によれば、第２塗布層の内側（発泡材料と第２塗布層との間）に所定の厚みで塗布される第１塗布層が形成されているから、発泡材料の表面の全体を確実にポリウレア樹脂で覆うことができ、発泡材料の全体の強度を良好に補強できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明に係る蓋部を含む液体保温構造を示す斜視図である。
【図3】本発明に係る蓋部を用いた場合の保温効果を示すグラフ図である。
【図4】従来技術に係る蓋部を用いた場合の保温効果を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
本発明の実施形態に係る液体保温構造１００及びその製造方法では、比較的高い断熱性能を維持しながらも、高い形状維持機能をも有するものである。
以下、図１～４を用いて、当該液体保温構造１００及びその製造方法について説明する。
以下、図１～４を用いて、当該液体保温構造１００及びその製造方法について説明する。
【0018】
当該実施形態に係る高温の液体５１を保持して保温する液体保温構造１００は、図１、２に示すように、平面視で長方形状であり且つ有底箱状の液槽５０と、当該液槽５０の上部を閉止する蓋部Ｆとから構成さており、液槽５０には、平面視で角部の近傍に、保温対象としての液体５１を流入する流入管Ｌ１と液体を外部へ送出する流出管Ｌ２とが配設されている。
ここで、保温対象としている液体５１は、リン酸塩液等の種々の液体が考えられ、温度域としては、４０℃以上８０℃以下程度の温度域のものを対象としている。
ここで、保温対象としている液体５１は、リン酸塩液等の種々の液体が考えられ、温度域としては、４０℃以上８０℃以下程度の温度域のものを対象としている。
【0019】
蓋部Ｆは、所定の厚みを有するものであり、気泡を含む板状の発泡材料Ｈ（例えば、ポリスチレンを発泡させ硬化させた材料としての発泡スチロール、ウレタン結合を有する重合体中にガスを細かく分散させ発泡状又は多孔質形状に成形された発泡ポリウレタン）の表面に、ポリウレア樹脂が塗布されて成るポリウレア樹脂層Ｐを有する成型断熱部材にて構成されている。このように、ポリウレア樹脂を塗布することにより成型断熱部材の強度及び防水性能を高くすることができる。
更に、蓋部Ｆは、強度の更なる向上を図るべく、板状の前記発泡材料Ｈの厚み方向に沿って形成される板側面には、硬化後の前記発泡材料Ｈよりも強度が高いＳＵＳ（金属の一例）から成る補強枠体Ｗが接着剤により接着される形態で固設されており、ポリウレア樹脂層Ｐは、板側面に補強枠体Ｗが固設された状態の発泡材料Ｈの外側に形成される。
更に、蓋部Ｆは、強度の更なる向上を図るべく、板状の前記発泡材料Ｈの厚み方向に沿って形成される板側面には、硬化後の前記発泡材料Ｈよりも強度が高いＳＵＳ（金属の一例）から成る補強枠体Ｗが接着剤により接着される形態で固設されており、ポリウレア樹脂層Ｐは、板側面に補強枠体Ｗが固設された状態の発泡材料Ｈの外側に形成される。
【0020】
より詳細には、蓋部Ｆは、平面視で長手方向に沿って延びる長方形状であり、当該長手方向に沿って延びる分割部位に沿って分離可能な第１蓋部Ｆ１と第２蓋部Ｆ２とから構成され、第１蓋部Ｆ１の分割部位に沿う板側面には、第１蓋部Ｆ１の補強枠体Ｗ１としての分割部位補強枠体Ｗ１ａが固設されており、第２蓋部Ｆ２の分割部位に沿う板側面には、第２蓋部Ｆ２の補強枠体Ｗ２としての分割部位補強枠体Ｗ２ａが固設されている。
因みに、第１蓋部Ｆ１及び第２蓋部Ｆ２には、平面視において、その角部が切り欠かれたた切欠部Ｋ１、Ｋ２が設けられており、液槽５０に蓋部Ｆが載置されている状態で、第１蓋部Ｆ１の第１切欠部Ｋ１には流入管Ｌ１が位置し、第２蓋部Ｆ２の第２切欠部Ｋ２には流出管Ｌ２が位置する形態で、配設される。
因みに、第１蓋部Ｆ１及び第２蓋部Ｆ２には、平面視において、その角部が切り欠かれたた切欠部Ｋ１、Ｋ２が設けられており、液槽５０に蓋部Ｆが載置されている状態で、第１蓋部Ｆ１の第１切欠部Ｋ１には流入管Ｌ１が位置し、第２蓋部Ｆ２の第２切欠部Ｋ２には流出管Ｌ２が位置する形態で、配設される。
【0021】
ポリウレア樹脂層Ｐは、図２に示すように、発泡材料Ｈの表面に対し、所定の厚みで塗布する第１塗布層Ｐ１を塗布（当該実施形態ではスプレー）する第１塗布工程と、当該第１塗布層Ｐ１の外表面に対し層が厚い厚層部位ＥＢ１と当該厚層部位ＥＢ１より薄い薄層部位ＥＢ２とが斑に存在する第２塗布層Ｐ２を塗布（当該実施形態ではスプレー）する第２塗布工程とを記載の順に実行することで形成される。
当該構成により、発泡材料Ｈとしての発泡スチロールの板表面（表面と裏面とを含む）と板側面の補強枠体Ｗの外面、即ち、その外側の全面を所定の厚みで塗布される第１塗布層Ｐ１にてコーティングされるから、その外周面の全体が、強度の高いポリウレア樹脂層Ｐにて一定以上の強度が担保される。
更に、第１塗布層Ｐ１の外側には、厚層部位ＥＢ１と薄層部位ＥＢ２とから成るエンボス状の第２塗布層Ｐ２が形成されている、即ち、厚層部位ＥＢ１と薄層部位ＥＢ２とが斑に形成され厚さが不均一となっているから、当該蓋部Ｆを把持して移動させる際に、蓋部Ｆの表面での摩擦抵抗を大きくでき、滑り難くできる。
当該構成により、発泡材料Ｈとしての発泡スチロールの板表面（表面と裏面とを含む）と板側面の補強枠体Ｗの外面、即ち、その外側の全面を所定の厚みで塗布される第１塗布層Ｐ１にてコーティングされるから、その外周面の全体が、強度の高いポリウレア樹脂層Ｐにて一定以上の強度が担保される。
更に、第１塗布層Ｐ１の外側には、厚層部位ＥＢ１と薄層部位ＥＢ２とから成るエンボス状の第２塗布層Ｐ２が形成されている、即ち、厚層部位ＥＢ１と薄層部位ＥＢ２とが斑に形成され厚さが不均一となっているから、当該蓋部Ｆを把持して移動させる際に、蓋部Ｆの表面での摩擦抵抗を大きくでき、滑り難くできる。
【0022】
図２に示すように、発泡材料Ｈは、蓋部Ｆの重さを抑えつつ所定の保温性能を発揮する観点から、その厚みＬαを３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度に設定されており、ポリウレア樹脂層Ｐとしての第１塗布層Ｐ１は、蓋部Ｆの重さを抑えつつ所定の強度を維持する観点から、１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度に設定されており、ポリウレア樹脂層Ｐとしての第２塗布層Ｐ２は、蓋部Ｆの重さを抑えつつ表面の摩擦抵抗を一定以上にする観点から、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下程度に設定されている。
【0023】
尚、当該実施形態では、液槽５０は、蓋部Ｆと同様に、気泡を含む発泡材料Ｈ（例えば、ポリスチレンを発泡させ硬化させた材料としての発泡スチロール）を有底箱状に加工した表面にポリウレア樹脂を塗布して成るポリウレア樹脂層Ｐを有する成型断熱部材から構成している。ただし、金属から成る補強枠体Ｗは設けないものとする。
【0024】
次に、当該実施形態に係る液体保温構造１００の保温性能を示す試験結果を、図３、４のグラフ図に基づいて説明する。
図３は、本発明に係る液体保温構造１００を用いた場合の試験結果であり、図４は、従来技術に係るアルミニウムを主材料とする蓋部を用いた場合の試験結果である。
両者は、共通の液槽５０に対して共通の液体（水）が貯留されている状態で試験を行った結果を示している。本発明に係る液体保温構造１００に係る試験では、発泡材料Ｈの厚みＬαを５０ｍｍとし、ポリウレア樹脂層Ｐの第１塗布層Ｐ１の厚みＬβを１ｍｍとし、第２塗布層Ｐ２の厚み（厚層部位（Ｌγ）：１ｍｍ、薄層部位：０．５ｍｍ）とした。従来技術に係るアルミニウムを主材料とする蓋部は、アルミニウムの厚みを５ｍｍとした。
夫々のグラフ図は、液体が８０℃（図３、４で（ａ））、６０℃（図３、４で（ｂ））、５０℃（図３、４で（ｃ））で貯留されている状態における液体温度の経時変化を示している。
図３は、本発明に係る液体保温構造１００を用いた場合の試験結果であり、図４は、従来技術に係るアルミニウムを主材料とする蓋部を用いた場合の試験結果である。
両者は、共通の液槽５０に対して共通の液体（水）が貯留されている状態で試験を行った結果を示している。本発明に係る液体保温構造１００に係る試験では、発泡材料Ｈの厚みＬαを５０ｍｍとし、ポリウレア樹脂層Ｐの第１塗布層Ｐ１の厚みＬβを１ｍｍとし、第２塗布層Ｐ２の厚み（厚層部位（Ｌγ）：１ｍｍ、薄層部位：０．５ｍｍ）とした。従来技術に係るアルミニウムを主材料とする蓋部は、アルミニウムの厚みを５ｍｍとした。
夫々のグラフ図は、液体が８０℃（図３、４で（ａ））、６０℃（図３、４で（ｂ））、５０℃（図３、４で（ｃ））で貯留されている状態における液体温度の経時変化を示している。
【0025】
試験結果から、液体の温度が、８０℃、６０℃、５０℃の何れの場合においても、当該実施形態に係る液体保温構造１００を用いた場合のほうが、従来技術に係るアルミニウムを主材料とする蓋部を用いた場合に比べて、高い保温性能を発揮できていることがわかる。
【0026】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態において、液槽５０は、蓋部Ｆと同様に、ポリスチレンを発泡させ硬化させた材料としての発泡材料（例えば、発泡スチロール）を液槽形状に加工した表面に、ポリウレア樹脂層Ｐを塗布して成る成型断熱部材から構成する例を示した。
しかしながら、当該液５０は、液体を保持する強度を有すると共に保温効果を有する材料であれば、どのようなものから構成しても構わない。
例えば、ＳＵＳ３０４のような材料を好適に用いることができる。
（１）上記実施形態において、液槽５０は、蓋部Ｆと同様に、ポリスチレンを発泡させ硬化させた材料としての発泡材料（例えば、発泡スチロール）を液槽形状に加工した表面に、ポリウレア樹脂層Ｐを塗布して成る成型断熱部材から構成する例を示した。
しかしながら、当該液５０は、液体を保持する強度を有すると共に保温効果を有する材料であれば、どのようなものから構成しても構わない。
例えば、ＳＵＳ３０４のような材料を好適に用いることができる。
【0027】
（２）上記実施形態において、補強枠体ＷはＳＵＳから構成される例を示したが、経済性の観点から、鉄等の他の金属を採用しても構わない。
上記実施形態に係る成型断熱部材では、補強枠体Ｗの材料として鉄を採用する場合であっても、その外部に防水性能のあるポリウレア樹脂層Ｐが形成されるため、錆等の発生を効果的に防止できる。
上記実施形態に係る成型断熱部材では、補強枠体Ｗの材料として鉄を採用する場合であっても、その外部に防水性能のあるポリウレア樹脂層Ｐが形成されるため、錆等の発生を効果的に防止できる。
【0028】
（３）上記実施形態では、蓋部Ｆは、補強枠体Ｗを設ける構成例を示したが、当該補強枠体Ｗは必ずしも設けなくても構わない。また、蓋部Ｆは、２つである必要はなく、３つ以上の複数であっても構わない。蓋部Ｆが３つ以上の複数であっても、夫々の蓋部Ｆが、補強枠体Ｗを有する構成としても構わない。
【0029】
（４）上記実施形態では、ポリウレア樹脂層Ｐに関し、所謂エンボス加工のための第２塗布層Ｐ２を設ける構成例を示したが、当該第２塗布層Ｐ２を設けることなく、第１塗布層Ｐ１のみを設ける構成を採用しても構わない。
【0030】
尚、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【0031】
本発明の比較的高い断熱性能を維持しながらも、高い形状維持機能をも有する液体保温構造、及びその製造方法として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【0032】
５０ ：液槽
５１ ：液体
１００ ：液体保温構造
ＥＢ１ ：厚層部位
ＥＢ２ ：薄層部位
Ｆ ：蓋部
Ｆ１ ：第１蓋部
Ｆ２ ：第２蓋部
Ｈ ：発泡材料
Ｐ ：ポリウレア樹脂層
Ｐ１ ：第１塗布層
Ｐ２ ：第２塗布層
Ｗ ：補強枠体
Ｗ１ ：分割部位補強枠体
５１ ：液体
１００ ：液体保温構造
ＥＢ１ ：厚層部位
ＥＢ２ ：薄層部位
Ｆ ：蓋部
Ｆ１ ：第１蓋部
Ｆ２ ：第２蓋部
Ｈ ：発泡材料
Ｐ ：ポリウレア樹脂層
Ｐ１ ：第１塗布層
Ｐ２ ：第２塗布層
Ｗ ：補強枠体
Ｗ１ ：分割部位補強枠体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】