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特開2022-22774アルミニウム合金製ファスニング部材、ファスナーチェーン及びアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022022774
(43)【公開日】2022-02-07
(54)【発明の名称】アルミニウム合金製ファスニング部材、ファスナーチェーン及びアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法
(51)【国際特許分類】
C23C 22/66 20060101AFI20220131BHJP
A44B 17/00 20060101ALI20220131BHJP
A44B 1/02 20060101ALI20220131BHJP
A44B 19/00 20060101ALN20220131BHJP
【ＦＩ】
C23C22/66
A44B17/00
A44B1/02 A
A44B19/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020116565
(22)【出願日】2020-07-06
(71)【出願人】
【識別番号】000006828
【氏名又は名称】ＹＫＫ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000232656
【氏名又は名称】日本表面化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000523
【氏名又は名称】アクシス国際特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】瓜田 侑己
(72)【発明者】
【氏名】荻原 敦
(72)【発明者】
【氏名】土田 茂
(72)【発明者】
【氏名】廣見 千賀子
(72)【発明者】
【氏名】荒 亮多
(72)【発明者】
【氏名】長沢 壮平
(72)【発明者】
【氏名】香取 光臣
(72)【発明者】
【氏名】保坂 美沙子
【テーマコード（参考）】
3B098
3B100
4K026
【Ｆターム（参考）】
3B098AA01
3B098BA13
3B098BB01
3B098CB01
3B098GB24
3B100CA01
3B100CC02
3B100CD01
4K026AA09
4K026AA21
4K026BA08
4K026BB01
4K026CA15
4K026CA18
4K026CA25
4K026DA03
(57)【要約】
【課題】着色皮膜として新規な化成皮膜を有するアルミニウム合金製ファスニング部材、ファスナーチェーン及びアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法を提供する。
【解決手段】マンガンを成分元素として含む化成皮膜を備えたアルミニウム合金製ファスニング部材であって、化成皮膜は、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、－３≦ａ*≦１２、－５≦ｂ*≦３５、及び、４５≦Ｌ*≦８０の色調範囲を満たすアルミニウム合金製ファスニング部材。
【選択図】図１
【解決手段】マンガンを成分元素として含む化成皮膜を備えたアルミニウム合金製ファスニング部材であって、化成皮膜は、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、－３≦ａ*≦１２、－５≦ｂ*≦３５、及び、４５≦Ｌ*≦８０の色調範囲を満たすアルミニウム合金製ファスニング部材。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
マンガンを成分元素として含む化成皮膜を備えたアルミニウム合金製ファスニング部材であって、
前記化成皮膜は、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、－３≦ａ*≦１２、－５≦ｂ*≦３５、及び、４５≦Ｌ*≦８０の色調範囲を満たすアルミニウム合金製ファスニング部材。
前記化成皮膜は、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、－３≦ａ*≦１２、－５≦ｂ*≦３５、及び、４５≦Ｌ*≦８０の色調範囲を満たすアルミニウム合金製ファスニング部材。
【請求項2】
前記化成皮膜は、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、０≦ａ*≦１０、５≦ｂ*≦２５、及び、４５≦Ｌ*≦６０の色調範囲を満たす請求項１に記載のアルミニウム合金製ファスニング部材。
【請求項3】
前記化成皮膜は、マンガン元素を０質量％より多く３５質量％以下含む請求項１又は２に記載のアルミニウム合金製ファスニング部材。
【請求項4】
前記化成皮膜は、平均膜厚が０．０５μｍ以上３．００μｍ以下である請求項１～３のいずれか一項に記載のアルミニウム合金製ファスニング部材。
【請求項5】
前記化成皮膜の上に、クリア塗膜を備えており、
前記クリア塗膜の平均膜厚が、１．０μｍ以上４０μｍ以下である請求項１～４のいずれか一項に記載のアルミニウム合金製ファスニング部材。
前記クリア塗膜の平均膜厚が、１．０μｍ以上４０μｍ以下である請求項１～４のいずれか一項に記載のアルミニウム合金製ファスニング部材。
【請求項6】
前記アルミニウム合金は、一般式：ＡｌaＳｉbＭｇc（ａ、ｂ、ｃは質量％で、ａは残部、０．１≦ｂ≦１．５、０．２≦ｃ≦５．６、不可避的不純物を含み得る）で示される組成を有する請求項１～５のいずれか一項に記載のアルミニウム合金製ファスニング部材。
【請求項7】
スライドファスナー用エレメント、スライドファスナー用スライダー、スライドファスナー用止具、又はボタンである請求項１～６のいずれか一項に記載のアルミニウム合金製ファスニング部材。
【請求項8】
請求項１～６のいずれか一項に記載のアルミニウム合金製ファスニング部材と、
複数の糸で構成されているファスナーテープと、
を備え、
前記アルミニウム合金製ファスニング部材は、スライドファスナー用エレメントであり、前記スライドファスナー用エレメントが前記ファスナーテープに取り付けられており、
前記ファスナーテープに残留するマンガン元素が９０ｐｐｍ未満であるファスナーチェーン。
複数の糸で構成されているファスナーテープと、
を備え、
前記アルミニウム合金製ファスニング部材は、スライドファスナー用エレメントであり、前記スライドファスナー用エレメントが前記ファスナーテープに取り付けられており、
前記ファスナーテープに残留するマンガン元素が９０ｐｐｍ未満であるファスナーチェーン。
【請求項9】
アルミニウム合金製ファスニング部材を、過マンガン酸若しくはその塩と、無機酸及びその塩のいずれか一方又は両方と、縮合リン酸塩と、を含む化成処理用金属着色液に浸漬することで、前記マンガンを成分元素として含む化成皮膜を形成する工程を含む請求項１～７のいずれか一項に記載のアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法。
【請求項10】
前記過マンガン酸若しくはその塩が、過マンガン酸、過マンガン酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、過マンガン酸亜鉛、過マンガン酸マグネシウム、過マンガン酸カルシウム、過マンガン酸アンモニウム、又はこれらの組み合わせである請求項９に記載のアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アルミニウム合金製ファスニング部材、ファスナーチェーン及びアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、アルミニウム合金の着色において、陽極酸化や陽極酸化皮膜に染料を吸着させる方法が知られている。
【0003】
例えば、特許文献１には、アルミニウム合金の素地表面に形成した電解発色又は自然発色による発色皮膜を、電解着色可能な皮膜構造とした後、電解着色を行って、色を重ね合わせて新たな色調の皮膜を得ることを特徴とするアルミニウム合金の電解着色方法が開示されている。そして、このような構成によれば、従来の電解着色方法では得られない様々な中間色を含む種々の色調を得ることができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開昭６０－１１０８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載されたアルミニウム合金の着色技術では、マロン酸、マレイン酸、シュウ酸、スルホサリチル酸等の有機酸浴中、或いは硫酸にＳｎ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｕ等の金属塩を添加した浴中で化成した発色皮膜が形成されている。また、当該金属塩として、具体的には、実施例において硫酸ニッケルを使用したことが記載されている。
【0006】
このように、従来、種々の金属塩を用いて化成皮膜を形成することで、アルミニウム合金の表面を着色しているが、アルミニウム合金の表面着色技術については更なる開発の余地がある。
【0007】
本発明は、着色皮膜として新規な化成皮膜を有するアルミニウム合金製ファスニング部材、ファスナーチェーン及びアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は一側面において、マンガンを成分元素として含む化成皮膜を備えたアルミニウム合金製ファスニング部材であって、前記化成皮膜は、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、－３≦ａ*≦１２、－５≦ｂ*≦３５、及び、４５≦Ｌ*≦８０の色調範囲を満たすアルミニウム合金製ファスニング部材である。
【0009】
本発明のアルミニウム合金製ファスニング部材は一実施形態において、前記化成皮膜は、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、０≦ａ*≦１０、５≦ｂ*≦２５、及び、４５≦Ｌ*≦６０の色調範囲を満たす。
【0010】
本発明のアルミニウム合金製ファスニング部材は別の一実施形態において、前記化成皮膜は、マンガン元素を０質量％より多く３５質量％以下含む。
【0011】
本発明のアルミニウム合金製ファスニング部材は更に別の一実施形態において、前記化成皮膜は、平均膜厚が０．０５μｍ以上３．００μｍ以下である。
【0012】
本発明のアルミニウム合金製ファスニング部材は更に別の一実施形態において、前記化成皮膜の上に、クリア塗膜を備えており、前記クリア塗膜の平均膜厚が、１．０μｍ以上４０μｍ以下である。
【0013】
本発明のアルミニウム合金製ファスニング部材は更に別の一実施形態において、前記アルミニウム合金は、一般式：ＡｌaＳｉbＭｇc（ａ、ｂ、ｃは質量％で、ａは残部、０．１≦ｂ≦１．５、０．２≦ｃ≦５．６、不可避的不純物を含み得る）で示される組成を有する。
【0014】
本発明のアルミニウム合金製ファスニング部材は更に別の一実施形態において、スライドファスナー用エレメント、スライドファスナー用スライダー、スライドファスナー用止具、又はボタンである。
【0015】
本発明は別の一側面において、本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材と、複数の糸で構成されているファスナーテープとを備え、前記アルミニウム合金製ファスニング部材は、スライドファスナー用エレメントであり、前記スライドファスナー用エレメントが前記ファスナーテープに取り付けられており、前記ファスナーテープに残留するマンガン元素が９０ｐｐｍ未満であるファスナーチェーンである。
【0016】
本発明は更に別の一側面において、アルミニウム合金製ファスニング部材を、過マンガン酸若しくはその塩と、無機酸及びその塩のいずれか一方又は両方と、縮合リン酸塩と、を含む化成処理用金属着色液に浸漬することで、前記マンガンを成分元素として含む化成皮膜を形成する工程を含む本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法である。
【0017】
本発明のアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法は一実施形態において、前記過マンガン酸若しくはその塩が、過マンガン酸、過マンガン酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、過マンガン酸亜鉛、過マンガン酸マグネシウム、過マンガン酸カルシウム、過マンガン酸アンモニウム、又はこれらの組み合わせである。
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、着色皮膜として新規な化成皮膜を有するアルミニウム合金製ファスニング部材、ファスナーチェーン及びアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の実施形態に係るスライドファスナーの外観模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明のアルミニウム合金製ファスニング部材、ファスナーチェーン及びアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法の実施形態について説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。
【0021】
〔アルミニウム合金製ファスニング部材〕
本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材は、アルミニウム合金で形成されたファスニング部材の表面に、マンガンを成分元素として含む化成皮膜を備えている。当該マンガンを成分元素として含む化成皮膜が着色皮膜となり、アルミニウム合金で形成されたファスニング部材の表面を着色することができる。
本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材は、アルミニウム合金で形成されたファスニング部材の表面に、マンガンを成分元素として含む化成皮膜を備えている。当該マンガンを成分元素として含む化成皮膜が着色皮膜となり、アルミニウム合金で形成されたファスニング部材の表面を着色することができる。
【0022】
＜アルミニウム合金＞
ファスニング部材の材質であるアルミニウム合金としては、Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ系合金、Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ系合金、Ａｌ－Ｍｎ系合金、Ａｌ－Ｓｉ系合金、Ａｌ－Ｍｇ系合金、又はＡｌ－Ｚｎ－Ｍｇ系合金等を使用することができる。本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材は、特に、当該アルミニウム合金として、Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ系合金を使用することが好ましく、Ａｌ－Ｍｇ系合金を使用することがより好ましい。具体的には当該アルミニウム合金が、一般式：ＡｌaＳｉbＭｇc（ａ、ｂ、ｃは質量％で、ａは残部、０．１≦ｂ≦１．５、０．２≦ｃ≦５．６、不可避的不純物を含み得る）で示される組成を有するのが好ましい。
ファスニング部材の材質であるアルミニウム合金としては、Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ系合金、Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ系合金、Ａｌ－Ｍｎ系合金、Ａｌ－Ｓｉ系合金、Ａｌ－Ｍｇ系合金、又はＡｌ－Ｚｎ－Ｍｇ系合金等を使用することができる。本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材は、特に、当該アルミニウム合金として、Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ系合金を使用することが好ましく、Ａｌ－Ｍｇ系合金を使用することがより好ましい。具体的には当該アルミニウム合金が、一般式：ＡｌaＳｉbＭｇc（ａ、ｂ、ｃは質量％で、ａは残部、０．１≦ｂ≦１．５、０．２≦ｃ≦５．６、不可避的不純物を含み得る）で示される組成を有するのが好ましい。
【0023】
Ｓｉは、Ａｌマトリックス中に一度、固溶させた後、時効熱処理を行うことによりＭｇと極微小な金属間化合物を形成し、合金の機械的性質（強度、硬度）を向上させる効果がある。Ｓｉの組成割合が０．１質量％以上であると、アルミニウム合金の強度、硬度が向上するため好ましい。Ｓｉの組成割合が１．５質量％以下であると、Ｓｉ単体の粗大な析出又は晶出を抑制することができ、塑性変形における伸びが大きくなり加工性を向上させる。Ｓｉの組成割合（ｂ）は０．２５（質量％）≦ｂ≦０．９（質量％）、すなわち０．２５質量％以上０．９質量％以下であるのがより好ましく、０．２５質量％以上０．３５質量％未満であるのが更により好ましい。
【0024】
Ｍｇは、熱処理を行うことによりＳｉと極微小な金属間化合物を形成し、合金の機械的性質（強度、硬度）を向上させる効果がある。また、マトリックスであるＡｌ中に固溶することにより合金の機械的性質（強度、硬度）を向上させる効果がある。Ｍｇの組成割合（ｃ）は０．８（質量％）≦ｃ≦５．６（質量％）、すなわち０．８質量％以上５．６質量％以下であるのがより好ましく、４．５質量％以上５．６質量％以下であるのが更により好ましい。適量を添加した場合には、冷間加工後の加熱される工程（水洗・乾燥など）における軟化を防ぐことができる。特に、冷間圧延によって導入された転位の移動を時効熱処理によりＡｌマトリックス中に析出した原子（Ｍｇ）が妨げるため熱処理による強度低下を抑えることができる。
【0025】
不可避的不純物は、原料中に存在したり、製造工程において不可避的に混入したりするもので、本来は不要なものであるが、微量であり、特性に影響を及ぼさないため許容されている不純物のことである。本発明において、不可避的不純物として許容される各不純物元素の含有量は一般に０．１質量％以下であり、好ましくは０．０５質量％以下である。
【0026】
＜化成皮膜＞
本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材の化成皮膜の成分元素として含まれるマンガンは、単体のマンガン（Ｍｎ）及び／又はマンガン化合物として含まれていてもよい。マンガン化合物としては、マンガン酸化物であってもよい。化成皮膜におけるマンガン及び／又はマンガン化合物の含有量は、所望する色調によって適宜調製することができる。通常、化成皮膜におけるマンガン及び／又はマンガン化合物の含有量を大きくするほど濃い色調となり、小さくするほど薄い色調となる。本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材の化成皮膜は、マンガン元素を０質量％より多く３５質量％以下含んでもよく、１０質量％以上３０質量％以下含んでもよい。
本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材の化成皮膜の成分元素として含まれるマンガンは、単体のマンガン（Ｍｎ）及び／又はマンガン化合物として含まれていてもよい。マンガン化合物としては、マンガン酸化物であってもよい。化成皮膜におけるマンガン及び／又はマンガン化合物の含有量は、所望する色調によって適宜調製することができる。通常、化成皮膜におけるマンガン及び／又はマンガン化合物の含有量を大きくするほど濃い色調となり、小さくするほど薄い色調となる。本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材の化成皮膜は、マンガン元素を０質量％より多く３５質量％以下含んでもよく、１０質量％以上３０質量％以下含んでもよい。
【0027】
本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材は、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、－３≦ａ*≦１２、－５≦ｂ*≦３５、及び、４５≦Ｌ*≦８０の色調範囲を満たす。なお、ａ*はマゼンタ－緑系の色調（＋マゼンタ寄り、－は緑寄り）を示す値であり、ｂ*は黄－青系の色調（＋は黄寄り、－は青寄り）を示す値である。Ｌ*は明度を示し、値が大きいと光沢感が高い。アルミニウム合金で形成されたファスニング部材の表面に、上記色調範囲を満たす化成皮膜を形成することで、黄色～茶色系の色調を得ることができる。
【0028】
本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材は、さらに、化成皮膜が、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、０≦ａ*≦１０、５≦ｂ*≦２５、及び、４５≦Ｌ*≦６０の色調範囲を満たすと、より美観性が向上するため好ましい。
【0029】
本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材の化成皮膜は、平均膜厚が０．０５μｍ以上３．００μｍ以下であるのが好ましい。化成皮膜の当該平均膜厚は、以下の方法で評価することができる。まず、化成皮膜の当該黄色～茶色系の色調を呈する領域の断面を常法により研磨後、ＳＥＭ等の電子顕微鏡で観察し、等間隔（例えば、互いに１μｍの間隔）に任意の５点を選ぶ。続いて、当該５点における化成皮膜の膜厚を測定し、それらの平均値を算出し、黄色～茶色系の色調を呈する領域における平均膜厚とする。化成皮膜の当該平均膜厚が０．０５μｍ未満であると、膜厚が薄いために母材の色が表出してシルバー色を呈してしまう。化成皮膜の当該平均膜厚が０．０５μｍ以上であると、アルミニウム合金製ファスニング部材の表面に所望する黄色～茶色系の色調をより確実に着色することができる。化成皮膜の当該平均膜厚が３．００μｍ以下であると、アルミニウム合金製ファスニング部材の表面に所望する黄色～茶色系の色調をより確実に着色しながら化成皮膜の形成に必要なコストを抑えることができる。化成皮膜の当該平均膜厚は、より好ましくは０．１μｍ以上２．０μｍ以下である。
【0030】
本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材は、化成皮膜の上に、クリア塗膜を備えており、クリア塗膜の平均膜厚が、１．０μｍ以上４０μｍ以下であるのが好ましい。クリア塗膜の平均膜厚が１．０μｍ以上であると、化成皮膜の色調保持（耐久性）が良好となる。クリア塗膜の平均膜厚が４０μｍ以下であると、クリア塗膜を設けても化成皮膜の色調の変化を許容範囲に収めることが可能となる。クリア塗膜の平均膜厚は、３．０μｍ以上２０μｍ以下であるのがより好ましい。クリア塗膜は透明の塗膜であり、構成材料は特に限定されず公知の材料を用いることができる。例えば、クリア塗膜は、エポキシ、アクリル、ウレタン、アルキド等の公知の樹脂材料などで形成されていてもよい。
【0031】
本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材は、スライドファスナー用エレメント、スライドファスナー用スライダー、スライドファスナー用止具、又はボタンであってもよい。
【0032】
＜スライドファスナー用エレメント、スライドファスナー用スライダー、スライドファスナー用止具、ボタン＞
図１に、本発明の実施形態に係るスライドファスナー１０の外観模式図を示す。図１に示すスライドファスナー１０は、あくまで本発明の一実施形態を示すものであり、当該構成に限定されるものではない。スライドファスナー１０は、一側端側に芯部２が形成された一対のファスナーテープ１とファスナーテープ１の芯部２に所定の間隔をおいてかしめ固定（装着）されたエレメント３（スライドファスナー用エレメント）と、エレメント３の上端及び下端でファスナーテープ１の芯部２にかしめ固定された上止具４（スライドファスナー用上止具）及び下止具５（スライドファスナー用下止具）と、対向する一対のエレメント３間に配され、エレメント３の噛合及び開離を行うための上下方向に摺動自在なスライダー６（スライドファスナー用スライダー）を備える。一本のファスナーテープ１の芯部２にエレメント３が装着された状態のものをスライドファスナーストリンガーといい、一対のファスナーテープ１の芯部２に装着されたエレメント３が噛合状態となっているものをスライドファスナーチェーン７という。このように、スライドファスナー１０のエレメント３（スライドファスナーチェーン７）、スライダー６、上止具４及び下止具５として本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材を用いることで、スライドファスナーのエレメント（スライドファスナーチェーン）、スライダー、及び止具に所望の着色を行うことができ、例えば黄色～茶色系の色調を施して美観に優れたスライドファスナーを製造することができる。
図１に、本発明の実施形態に係るスライドファスナー１０の外観模式図を示す。図１に示すスライドファスナー１０は、あくまで本発明の一実施形態を示すものであり、当該構成に限定されるものではない。スライドファスナー１０は、一側端側に芯部２が形成された一対のファスナーテープ１とファスナーテープ１の芯部２に所定の間隔をおいてかしめ固定（装着）されたエレメント３（スライドファスナー用エレメント）と、エレメント３の上端及び下端でファスナーテープ１の芯部２にかしめ固定された上止具４（スライドファスナー用上止具）及び下止具５（スライドファスナー用下止具）と、対向する一対のエレメント３間に配され、エレメント３の噛合及び開離を行うための上下方向に摺動自在なスライダー６（スライドファスナー用スライダー）を備える。一本のファスナーテープ１の芯部２にエレメント３が装着された状態のものをスライドファスナーストリンガーといい、一対のファスナーテープ１の芯部２に装着されたエレメント３が噛合状態となっているものをスライドファスナーチェーン７という。このように、スライドファスナー１０のエレメント３（スライドファスナーチェーン７）、スライダー６、上止具４及び下止具５として本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材を用いることで、スライドファスナーのエレメント（スライドファスナーチェーン）、スライダー、及び止具に所望の着色を行うことができ、例えば黄色～茶色系の色調を施して美観に優れたスライドファスナーを製造することができる。
【0033】
本発明の実施形態に係るファスナーチェーン７は、上述の通り、本発明の実施形態に係るエレメント３（アルミニウム合金製ファスニング部材）と、ファスナーテープ１とを備え、エレメント３がファスナーテープ１に取り付けられた構成を有している。ここで、ファスナーテープ１が複数の糸で構成された繊維状構造を有しているとき、ファスナーテープに残留するマンガン元素が９０ｐｐｍ未満、好ましくは４０ｐｐｍ以下に制御されている。
【0034】
図２は、図１に示されるスライドファスナーのエレメント３、上止具４及び下止具５の製造方法及びファスナーテープ１の芯部２への取付けの仕方を示す模式図である。図２に示すようにエレメント３は、断面略Ｙ字状からなる金属製の異形線８を所定寸法ごとに切断し、これをプレス成形することにより、係合頭部９を形成し、その後、ファスナーテープ１の芯部２へ両方の脚部１４をかしめることにより、装着される。上止具４は、断面矩形状の金属製の矩形線１１（平角線）を所定寸法ごとに切断し、曲げ加工により略断面コ字状に成形し、その後、ファスナーテープ１の芯部２へかしめることにより、装着される。下止具５は、断面略Ｘ字状からなる金属製の異形線１２を所定寸法ごとに切断し、その後、ファスナーテープ１の芯部２へかしめることにより、装着される。なお、図２においては、金属製のエレメント３、上下止具４、５が、同時にファスナーテープ１に装着されるように見えるが、実際は、まず、ファスナーテープ１に所定領域ごと間欠的に金属製のエレメント３を取付けてファスナーストリンガーを作製し、一対のファスナーストリンガーの対向するエレメント列を噛み合わせてファスナーチェーンを作製する。次いで、ファスナーチェーンのエレメント３が取着されていない領域に所定の上下止具４又は５が装着される。
【0035】
本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材はスライドファスナーに用途限定されるわけではなく、スナップファスナー、及び、その他の金属製ファスナー用の部材としても適用可能である。また、本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材がボタンであってもよい。ボタンの形態は特に限定されず、公知のボタンに適用可能である。
【0036】
〔アルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法〕
次に、本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法について詳述する。まず、過マンガン酸若しくはその塩と、無機酸及びその塩のいずれか一方又は両方と、縮合リン酸塩とを含む化成処理用金属着色液が入った浴槽を準備する。次に、浴槽中の化成処理用金属着色液の温度を制御しながら、処理対象のアルミニウム合金製ファスニング部材を化成処理用金属着色液に浸漬する。所定時間経過後、浴槽から処理対象の金属を引き上げることで、表面に着色皮膜である化成皮膜が形成され、所望の色調に着色されたアルミニウム合金製ファスニング部材を得る。このように、本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法によれば、処理対象のアルミニウム合金製ファスニング部材を、過マンガン酸若しくはその塩と、無機酸及びその塩のいずれか一方又は両方と、縮合リン酸塩とを含む化成処理用金属着色液に浸漬するだけで、所望の色調に着色することができる。このため、アルミニウム合金製ファスニング部材の表面を着色する際に、当該アルミニウム合金製ファスニング部材の表面に酸化皮膜を形成しておく必要もなく、電解によって着色する必要もなくなり、処理効率が良好となる。
次に、本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法について詳述する。まず、過マンガン酸若しくはその塩と、無機酸及びその塩のいずれか一方又は両方と、縮合リン酸塩とを含む化成処理用金属着色液が入った浴槽を準備する。次に、浴槽中の化成処理用金属着色液の温度を制御しながら、処理対象のアルミニウム合金製ファスニング部材を化成処理用金属着色液に浸漬する。所定時間経過後、浴槽から処理対象の金属を引き上げることで、表面に着色皮膜である化成皮膜が形成され、所望の色調に着色されたアルミニウム合金製ファスニング部材を得る。このように、本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法によれば、処理対象のアルミニウム合金製ファスニング部材を、過マンガン酸若しくはその塩と、無機酸及びその塩のいずれか一方又は両方と、縮合リン酸塩とを含む化成処理用金属着色液に浸漬するだけで、所望の色調に着色することができる。このため、アルミニウム合金製ファスニング部材の表面を着色する際に、当該アルミニウム合金製ファスニング部材の表面に酸化皮膜を形成しておく必要もなく、電解によって着色する必要もなくなり、処理効率が良好となる。
【0037】
また、本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材の製造方法において、処理対象のアルミニウム合金製ファスニング部材を化成処理用金属着色液に浸漬する以外に、例えば、金属着色液の吹き付け工程によって、表面に化成処理用金属着色液を接触させて、アルミニウム合金製ファスニング部材の表面を着色してもよい。
【0038】
＜化成処理用金属着色液＞
（過マンガン酸若しくはその塩）
化成処理用金属着色液における過マンガン酸若しくはその塩としては、過マンガン酸、過マンガン酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、過マンガン酸亜鉛、過マンガン酸マグネシウム、過マンガン酸カルシウム、過マンガン酸アンモニウム、又はこれらの組み合わせを用いることができる。また、過マンガン酸若しくはその塩としては、過マンガン酸ナトリウム、過マンガン酸カリウムがより好ましい。
（過マンガン酸若しくはその塩）
化成処理用金属着色液における過マンガン酸若しくはその塩としては、過マンガン酸、過マンガン酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、過マンガン酸亜鉛、過マンガン酸マグネシウム、過マンガン酸カルシウム、過マンガン酸アンモニウム、又はこれらの組み合わせを用いることができる。また、過マンガン酸若しくはその塩としては、過マンガン酸ナトリウム、過マンガン酸カリウムがより好ましい。
【0039】
化成処理用金属着色液における過マンガン酸塩の含有量は、処理対象の金属の種類、及び、どの程度の黄色～茶色系の色調に着色するかによるが、例えば、０．５～５０ｇ／Ｌとすることができる。基本的には、過マンガン酸塩の含有量が少ないほど、金属表面を薄い黄色～濃い黄色系の色調に着色することができる。また、過マンガン酸塩の含有量が多いほど、金属表面を薄い茶色～濃い茶色系の色調に着色することができる。過マンガン酸塩の含有量は、１～３０ｇ／Ｌであることがより好ましく、２～２０ｇ／Ｌであることがより好ましい。
【0040】
化成処理用金属着色液は、後述のように、オキソ酸若しくはその塩等を含んでもよいが、これらの成分を含まない化成処理用金属着色液の場合、特にアルミニウム、アルミニウム合金などの金属表面を、より美観に優れた黄色～茶色系の色調に着色することができる。
【0041】
（無機酸若しくはその塩）
化成処理用金属着色液の無機酸及びその塩は、リン酸、硫酸、硝酸、炭酸、塩酸、及びこれらの塩、又はこれらの組み合わせであるのが好ましい。リン酸、硫酸、硝酸、炭酸、塩酸の塩としては、これらの金属塩、又はアンモニウム塩などを用いることができる。また、無機酸及びその塩としては、リン酸三ナトリウム、硝酸、硝酸銅、塩化亜鉛がより好ましい。
化成処理用金属着色液の無機酸及びその塩は、リン酸、硫酸、硝酸、炭酸、塩酸、及びこれらの塩、又はこれらの組み合わせであるのが好ましい。リン酸、硫酸、硝酸、炭酸、塩酸の塩としては、これらの金属塩、又はアンモニウム塩などを用いることができる。また、無機酸及びその塩としては、リン酸三ナトリウム、硝酸、硝酸銅、塩化亜鉛がより好ましい。
【0042】
化成処理用金属着色液における無機酸及びその塩の含有量は、処理対象の金属の種類、及び、どの程度の黄色～茶色系の色調に着色するかによるが、例えば、０．５～１００ｇ／Ｌとすることができる。基本的には、無機酸及びその塩の含有量が少ないほど、金属表面を薄い黄色～濃い黄色系の色調に着色することができる。また、無機酸及びその塩の含有量が多いほど、金属表面を薄い茶色～濃い茶色系の色調に着色することができる。無機酸及びその塩の含有量は、１～３０ｇ／Ｌであることがより好ましく、２～２０ｇ／Ｌであることがより好ましい。
【0043】
（縮合リン酸塩）
化成処理用金属着色液における縮合リン酸塩は、ピロリン酸カリウム、トリポリリン酸ナトリウム、又はこれらの組み合わせであるのが好ましい。縮合リン酸塩の含有量は、処理対象の金属の種類、及び、どの程度の黄色～茶色系の色調に着色するかによるが、例えば、１～１５０ｇ／Ｌとすることができる。基本的には、縮合リン酸塩の含有量が少ないほど、金属表面を薄い黄色～濃い黄色系の色調に着色することができる。また、縮合リン酸塩が多いほど、金属表面を薄い茶色～濃い茶色系の色調に着色することができる。縮合リン酸塩は、３～５０ｇ／Ｌであることがより好ましく、４～４０ｇ／Ｌであることがより好ましい。
化成処理用金属着色液における縮合リン酸塩は、ピロリン酸カリウム、トリポリリン酸ナトリウム、又はこれらの組み合わせであるのが好ましい。縮合リン酸塩の含有量は、処理対象の金属の種類、及び、どの程度の黄色～茶色系の色調に着色するかによるが、例えば、１～１５０ｇ／Ｌとすることができる。基本的には、縮合リン酸塩の含有量が少ないほど、金属表面を薄い黄色～濃い黄色系の色調に着色することができる。また、縮合リン酸塩が多いほど、金属表面を薄い茶色～濃い茶色系の色調に着色することができる。縮合リン酸塩は、３～５０ｇ／Ｌであることがより好ましく、４～４０ｇ／Ｌであることがより好ましい。
【0044】
（オキソ酸若しくはその塩）
化成処理用金属着色液は、更に、オキソ酸若しくはその塩を含んでもよい。化成処理用金属着色液は、オキソ酸若しくはその塩を含んでも、良好な処理効率で前述の処理対象の金属表面を黄色～茶色系の色調に着色することができる。また、化成処理用金属着色液は、オキソ酸若しくはその塩を含むことにより、特に銅、銅合金、鉄、鉄合金、亜鉛、亜鉛合金などの金属の表面を、より美観に優れた黄色～茶色系の色調に着色することができる。
化成処理用金属着色液は、更に、オキソ酸若しくはその塩を含んでもよい。化成処理用金属着色液は、オキソ酸若しくはその塩を含んでも、良好な処理効率で前述の処理対象の金属表面を黄色～茶色系の色調に着色することができる。また、化成処理用金属着色液は、オキソ酸若しくはその塩を含むことにより、特に銅、銅合金、鉄、鉄合金、亜鉛、亜鉛合金などの金属の表面を、より美観に優れた黄色～茶色系の色調に着色することができる。
【0045】
オキソ酸若しくはその塩が、過塩素酸、塩素酸、亜塩素酸、次亜塩素酸、臭素酸、ホウ酸、若しくはこれらの塩、又はこれらの組み合わせであるのが好ましい。過塩素酸、塩素酸、亜塩素酸、次亜塩素酸、臭素酸、ホウ酸の塩としては、これらの金属塩、又はアンモニウム塩などを用いることができる。
【0046】
化成処理用金属着色液におけるオキソ酸若しくはその塩の合計含有量は、０．５～１００ｇ／Ｌとすることができる。基本的には、オキソ酸若しくはその塩の合計含有量が少ないほど、金属表面を薄い黄色～濃い黄色系の色調に着色することができる。また、オキソ酸若しくはその塩の合計含有量が多いほど、金属表面を薄い茶色～濃い茶色系の色調に着色することができる。オキソ酸若しくはその塩の合計含有量は、１～５０ｇ／Ｌであることがより好ましく、１０～３０ｇ／Ｌであることがより好ましい。
【0047】
（水性媒体）
化成処理用金属着色液は、前述の各種成分に、水性媒体を混合したものであってもよい。水性媒体は、水を主成分とする媒体を示す。水性媒体としては、例えば、水を主成分とし、水と混和可能なアルコール等の有機溶媒を含む媒体が挙げられる。水性媒体は、本発明の実施形態に係る化成処理用金属着色液の調製の際、化成処理用金属着色液の保存の際、又は金属表面を着色した後において、当該金属の着色表面の何らかの特性向上のために有利に作用する各種の成分、又は本発明の効果を実質的に阻害しない各種成分を、必要に応じて含むことができる。例えばｐＨ調整剤、保存安定剤等は、そのような成分の具体例である。
化成処理用金属着色液は、前述の各種成分に、水性媒体を混合したものであってもよい。水性媒体は、水を主成分とする媒体を示す。水性媒体としては、例えば、水を主成分とし、水と混和可能なアルコール等の有機溶媒を含む媒体が挙げられる。水性媒体は、本発明の実施形態に係る化成処理用金属着色液の調製の際、化成処理用金属着色液の保存の際、又は金属表面を着色した後において、当該金属の着色表面の何らかの特性向上のために有利に作用する各種の成分、又は本発明の効果を実質的に阻害しない各種成分を、必要に応じて含むことができる。例えばｐＨ調整剤、保存安定剤等は、そのような成分の具体例である。
【0048】
＜処理温度＞
化成処理用金属着色液による処理温度は、１０～８０℃の範囲が好ましく、１０～６０℃の範囲がより好ましく、３０～６０℃の範囲が更により好ましい。処理温度が１０℃以上であると表面処理の反応速度が増し、８０℃以下であると蒸発による化成処理用金属着色液の液面の低下を抑制することができる。
化成処理用金属着色液による処理温度は、１０～８０℃の範囲が好ましく、１０～６０℃の範囲がより好ましく、３０～６０℃の範囲が更により好ましい。処理温度が１０℃以上であると表面処理の反応速度が増し、８０℃以下であると蒸発による化成処理用金属着色液の液面の低下を抑制することができる。
【0049】
＜処理時間＞
化成処理用金属着色液による処理時間は、３０秒～２０分間の範囲が好ましく、１分～２０分間の範囲がより好ましく、１分～１０分間の範囲が更により好ましい。基本的には、処理時間が短いほど、金属表面を薄い黄色～濃い黄色系の色調に着色することができる。また、処理時間が長いほど、金属表面を薄い茶色～濃い茶色系の色調に着色することができる。
化成処理用金属着色液による処理時間は、３０秒～２０分間の範囲が好ましく、１分～２０分間の範囲がより好ましく、１分～１０分間の範囲が更により好ましい。基本的には、処理時間が短いほど、金属表面を薄い黄色～濃い黄色系の色調に着色することができる。また、処理時間が長いほど、金属表面を薄い茶色～濃い茶色系の色調に着色することができる。
【0050】
＜前処理＞
金属表面処理を行う際、あらかじめアルミニウム合金製ファスニング部材の脱脂、活性化、表面調整を行うことで、アルミニウム合金製ファスニング部材の外観、耐食性及び化成処理用金属着色液との反応性を向上させることが可能である。
金属表面処理を行う際、あらかじめアルミニウム合金製ファスニング部材の脱脂、活性化、表面調整を行うことで、アルミニウム合金製ファスニング部材の外観、耐食性及び化成処理用金属着色液との反応性を向上させることが可能である。
【0051】
＜後処理＞
金属表面処理後に、ケイ素、樹脂及びワックスからなる群のうちの一種以上を含有するコーティング剤にて後処理を行っても良い。アルミニウム合金製ファスニング部材の表面の所望の色調に影響を与えない範囲において、これらコーティング剤に特に限定はなく、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、アルキド樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリカーボネート等の樹脂類やケイ酸塩、コロイダルシリカ等を成分とするコーティング剤を用いても良い。これらの樹脂濃度は、０．０１～８００ｇ／Ｌが好ましいが、適切な濃度は樹脂の種類により異なる。
金属表面処理後に、ケイ素、樹脂及びワックスからなる群のうちの一種以上を含有するコーティング剤にて後処理を行っても良い。アルミニウム合金製ファスニング部材の表面の所望の色調に影響を与えない範囲において、これらコーティング剤に特に限定はなく、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、アルキド樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリカーボネート等の樹脂類やケイ酸塩、コロイダルシリカ等を成分とするコーティング剤を用いても良い。これらの樹脂濃度は、０．０１～８００ｇ／Ｌが好ましいが、適切な濃度は樹脂の種類により異なる。
【実施例0052】
以下、本発明の実施例を示すが、これらは本発明をより良く理解するために提供するものであり、本発明が限定されることを意図するものではない。
【0053】
〔ファスナーチェーンの着色試験〕
－試験例１－
試験例１のサンプルとして、表１の試験例１に示す合金組成を有するＪＩＳ Ｈ４０４０：２０１５にて規定されるＡ５０５６アルミニウム合金製エレメントを、複数の糸で構成された繊維状のファスナーテープに取り付けたスライドファスナーチェーンを処理条件毎に準備し、それぞれ連続する１２個のエレメントに対して分析を行った。表１はその平均値を示している。ファスナーテープの延在する面における当該アルミニウム合金製エレメントのサイズは、いずれも４．０ｍｍ2であった。
次に、サンプルの表面に、脱脂、水洗を順に行った。
次に、液組成が、過マンガン酸カリウム：３０ｇ／Ｌである化成処理用金属着色液を入れた浴槽を準備し、ｐＨを表１の値に調製した。化成処理用金属着色液の水性媒体は純水を使用した。
－試験例１－
試験例１のサンプルとして、表１の試験例１に示す合金組成を有するＪＩＳ Ｈ４０４０：２０１５にて規定されるＡ５０５６アルミニウム合金製エレメントを、複数の糸で構成された繊維状のファスナーテープに取り付けたスライドファスナーチェーンを処理条件毎に準備し、それぞれ連続する１２個のエレメントに対して分析を行った。表１はその平均値を示している。ファスナーテープの延在する面における当該アルミニウム合金製エレメントのサイズは、いずれも４．０ｍｍ2であった。
次に、サンプルの表面に、脱脂、水洗を順に行った。
次に、液組成が、過マンガン酸カリウム：３０ｇ／Ｌである化成処理用金属着色液を入れた浴槽を準備し、ｐＨを表１の値に調製した。化成処理用金属着色液の水性媒体は純水を使用した。
【0054】
次に、浴槽中の化成処理用金属着色液を、表１に記載の温度に制御した状態で、サンプルを浸漬した、表１の時間だけ浸漬させた後、サンプルを取り出した。
次に、サンプルの表面を水洗し、続いて乾燥した。
次に、サンプルの表面を水洗し、続いて乾燥した。
【0055】
－試験例２－
試験例２のサンプルとして、表１の試験例２に示す合金組成を有するアルミニウム合金製エレメントを、試験例１と同様のファスナーテープに取り付けたスライドファスナーチェーンを準備し、それぞれ連続する１２個のエレメントに対して分析を行った。表１はその平均値を示している。ファスナーテープの延在する面における当該アルミニウム合金製エレメントのサイズは、いずれも４．０ｍｍ2であった。次に、試験例１と同様の化成処理用金属着色液を入れた浴槽を準備し、試験例１と同様の条件でサンプルを浸漬させた後、取り出した。
次に、サンプルの表面を水洗し、続いて乾燥した。
試験例２のサンプルとして、表１の試験例２に示す合金組成を有するアルミニウム合金製エレメントを、試験例１と同様のファスナーテープに取り付けたスライドファスナーチェーンを準備し、それぞれ連続する１２個のエレメントに対して分析を行った。表１はその平均値を示している。ファスナーテープの延在する面における当該アルミニウム合金製エレメントのサイズは、いずれも４．０ｍｍ2であった。次に、試験例１と同様の化成処理用金属着色液を入れた浴槽を準備し、試験例１と同様の条件でサンプルを浸漬させた後、取り出した。
次に、サンプルの表面を水洗し、続いて乾燥した。
【0056】
－試験例３－
試験例３のサンプルとして、表１の試験例３に示す合金組成を有するアルミニウム合金製エレメントを、試験例１と同様のファスナーテープに取り付けたスライドファスナーチェーンを準備し、それぞれ連続する１２個のエレメントに対して分析を行った。表１はその平均値を示している。ファスナーテープの延在する面における当該アルミニウム合金製エレメントのサイズは、いずれも４．０ｍｍ2であった。次に、スライドファスナーチェーンを硫酸電解液槽に入れ、電気分解を行い、アルミニウム合金製エレメントの表面に酸化皮膜（アルマイト）を形成した。
次に、サンプルの表面を水洗し、続いて乾燥した。
試験例３のサンプルとして、表１の試験例３に示す合金組成を有するアルミニウム合金製エレメントを、試験例１と同様のファスナーテープに取り付けたスライドファスナーチェーンを準備し、それぞれ連続する１２個のエレメントに対して分析を行った。表１はその平均値を示している。ファスナーテープの延在する面における当該アルミニウム合金製エレメントのサイズは、いずれも４．０ｍｍ2であった。次に、スライドファスナーチェーンを硫酸電解液槽に入れ、電気分解を行い、アルミニウム合金製エレメントの表面に酸化皮膜（アルマイト）を形成した。
次に、サンプルの表面を水洗し、続いて乾燥した。
【0057】
〔色調評価〕
試験例１～３の各サンプルについて、処理後のスライドファスナーチェーンのエレメントの一方の面に対して、池上通信機株式会社製の色彩色差計ＲＴＣ－２１を用いて、０～４０℃、８５％ＲＨ以下の条件で、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間におけるａ*、ｂ*、及びＬ*を求めた。光源はＬＥＤ照明を使用した。
また、試験例１～３の各サンプルの外観を目視で観察し、どのような色に見えるかを評価した。なお、試験例２及び３の母材の外観は、試験例１と類似するシルバー色である。
試験例１～３の各サンプルについて、処理後のスライドファスナーチェーンのエレメントの一方の面に対して、池上通信機株式会社製の色彩色差計ＲＴＣ－２１を用いて、０～４０℃、８５％ＲＨ以下の条件で、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間におけるａ*、ｂ*、及びＬ*を求めた。光源はＬＥＤ照明を使用した。
また、試験例１～３の各サンプルの外観を目視で観察し、どのような色に見えるかを評価した。なお、試験例２及び３の母材の外観は、試験例１と類似するシルバー色である。
【0058】
〔化成皮膜の平均膜厚評価〕
各試験用サンプルについて、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、－３≦ａ*≦１２、－５≦ｂ*≦３５、及び、４５≦Ｌ*≦８０の色調範囲を満たす領域における平均膜厚を以下の方法で評価した。まず、化成皮膜の当該色調範囲を満たす領域の断面を常法により研磨後、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、等間隔（互いに０．１μｍの間隔）に任意の５点を選んだ。続いて、当該５点における化成皮膜の膜厚を測定し、それらの平均値を算出し、当該色調範囲を満たす領域における平均膜厚とした。
各試験用サンプルについて、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４（２０１３）にて規定されるＣＩＥＬＡＢ色空間において、－３≦ａ*≦１２、－５≦ｂ*≦３５、及び、４５≦Ｌ*≦８０の色調範囲を満たす領域における平均膜厚を以下の方法で評価した。まず、化成皮膜の当該色調範囲を満たす領域の断面を常法により研磨後、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、等間隔（互いに０．１μｍの間隔）に任意の５点を選んだ。続いて、当該５点における化成皮膜の膜厚を測定し、それらの平均値を算出し、当該色調範囲を満たす領域における平均膜厚とした。
【0059】
〔化成皮膜の成分評価〕
各試験用サンプルについて、化成皮膜における、マンガンの含有量を以下の方法で評価した。まず、集束イオンビーム（ＦＩＢ：Focused Ion Beam）加工で薄片に加工後、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ：Scanning Transmission Electron Microscope、株式会社日立ハイテク製 ＨＤ－２３００Ａ、加速電流２００ｋＶ）のエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ：Energy dispersive X-ray spectrometry、ＡＭＥＴＥＫ株式会社製 ＧＥＮＥＳＩＳ）にて組成分析を行った。
各試験例について、試験条件及び評価結果を表１に示す。
各試験用サンプルについて、化成皮膜における、マンガンの含有量を以下の方法で評価した。まず、集束イオンビーム（ＦＩＢ：Focused Ion Beam）加工で薄片に加工後、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ：Scanning Transmission Electron Microscope、株式会社日立ハイテク製 ＨＤ－２３００Ａ、加速電流２００ｋＶ）のエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ：Energy dispersive X-ray spectrometry、ＡＭＥＴＥＫ株式会社製 ＧＥＮＥＳＩＳ）にて組成分析を行った。
各試験例について、試験条件及び評価結果を表１に示す。
【0060】
【表1】
【0061】
〔評価結果〕
上記化成処理用金属着色液で処理を行った試験例１、２については、マンガンを成分元素として含む化成皮膜を有しており、各サンプルの表面に着色皮膜を形成することができたことが確認された。なお、ここでいうブロンズとは、アンティークゴールドとも表現されることがある。
マンガンを化成皮膜の成分元素として含まない試験例３については、所望の外観が得られなかった。
上記化成処理用金属着色液で処理を行った試験例１、２については、マンガンを成分元素として含む化成皮膜を有しており、各サンプルの表面に着色皮膜を形成することができたことが確認された。なお、ここでいうブロンズとは、アンティークゴールドとも表現されることがある。
マンガンを化成皮膜の成分元素として含まない試験例３については、所望の外観が得られなかった。
【0062】
〔変形例〕
表１に記載の試験例１、２では、最終成形後のエレメントが取り付けられたスライドファスナーチェーンを化成処理用金属着色液に浸漬したため、エレメント全体は目視において同一の色調となった。ところで、異形線材の状態でアルマイト処理をした場合、異形線材の側面にのみアルマイト皮膜が形成されることになり、この異形線材から作製されるエレメントは、脚部にアルマイト皮膜を有し、異形線材の切断後にプレス成形される係合頭部にはアルマイト皮膜が設けられていない。アルマイト皮膜は、アルミニウムを陽極酸化することで形成される蜂の巣状のポーラスな多孔質皮膜に染料や金属塩を吸着させて、封孔処理を行うことで着色するものであるが、本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材に形成された化成皮膜は、アルマイト皮膜上には形成されない特徴がある。そのため、上記アルマイト処理後の異形線材から形成されるエレメントを取り付けたスライドファスナーチェーンに化成処理を施した場合、アルマイト皮膜を有する脚部には化成皮膜が形成されず、アルマイト皮膜を有していない係合頭部には化成皮膜が形成されたエレメントを含むスライドファスナーチェーンが得られた。この時、アルマイト皮膜と化成皮膜を異なる色調とすることで、２色の皮膜を有するエレメントを含む意匠性に富むスライドファスナーチェーンが得られる。
表１に記載の試験例１、２では、最終成形後のエレメントが取り付けられたスライドファスナーチェーンを化成処理用金属着色液に浸漬したため、エレメント全体は目視において同一の色調となった。ところで、異形線材の状態でアルマイト処理をした場合、異形線材の側面にのみアルマイト皮膜が形成されることになり、この異形線材から作製されるエレメントは、脚部にアルマイト皮膜を有し、異形線材の切断後にプレス成形される係合頭部にはアルマイト皮膜が設けられていない。アルマイト皮膜は、アルミニウムを陽極酸化することで形成される蜂の巣状のポーラスな多孔質皮膜に染料や金属塩を吸着させて、封孔処理を行うことで着色するものであるが、本発明の実施形態に係るアルミニウム合金製ファスニング部材に形成された化成皮膜は、アルマイト皮膜上には形成されない特徴がある。そのため、上記アルマイト処理後の異形線材から形成されるエレメントを取り付けたスライドファスナーチェーンに化成処理を施した場合、アルマイト皮膜を有する脚部には化成皮膜が形成されず、アルマイト皮膜を有していない係合頭部には化成皮膜が形成されたエレメントを含むスライドファスナーチェーンが得られた。この時、アルマイト皮膜と化成皮膜を異なる色調とすることで、２色の皮膜を有するエレメントを含む意匠性に富むスライドファスナーチェーンが得られる。
【0063】
〔ファスナーチェーンの着色試験〕
－試験例４－
試験例４のサンプルとして、ＪＩＳ Ｈ４０４０：２０１５にて規定されるＡ５０５６アルミニウム合金製エレメントを、複数の糸で構成された繊維状のファスナーテープに取り付けたスライドファスナーチェーンを準備した。ファスナーテープの延在する面における当該アルミニウム合金製エレメントのサイズは、４．０ｍｍ2であった。
次に、サンプルの表面に、脱脂、水洗を順に行った。
次に、液組成が、過マンガン酸カリウム：３０ｇ／Ｌである化成処理用金属着色液を入れた浴槽を準備し、ｐＨを表２の値に調製した。化成処理用金属着色液の水性媒体は純水を使用した。
－試験例４－
試験例４のサンプルとして、ＪＩＳ Ｈ４０４０：２０１５にて規定されるＡ５０５６アルミニウム合金製エレメントを、複数の糸で構成された繊維状のファスナーテープに取り付けたスライドファスナーチェーンを準備した。ファスナーテープの延在する面における当該アルミニウム合金製エレメントのサイズは、４．０ｍｍ2であった。
次に、サンプルの表面に、脱脂、水洗を順に行った。
次に、液組成が、過マンガン酸カリウム：３０ｇ／Ｌである化成処理用金属着色液を入れた浴槽を準備し、ｐＨを表２の値に調製した。化成処理用金属着色液の水性媒体は純水を使用した。
【0064】
次に、浴槽中の化成処理用金属着色液を、表２に記載の温度に制御した状態で、サンプルを浸漬した。表２の時間だけ浸漬させた後、サンプルを取り出した。
次に、サンプルの表面を水洗し、続いて乾燥した。
上記手順でサンプルを２つ作製し、それぞれ、ファスナーテープについて、ＸＰＳによる組成分析（Quantera II、Ｘ線源、単色化Ａｌ（１４８６．６ｅＶ）、ビーム径１００μｍ、２５Ｗ、ＴＯＡ４５°、中和電子銃及びＡｒモノマーイオンによる測定）及びＩＣＰ－ＯＥＳによる定量分析（試料０．１ｇに、硝酸５ｍｌ添加してマイクロウェーブで分解し、５０ｍｌに定容してＹ内標準補正にて測定）を行った。表２に、試験結果として、ファスナーテープに残留するマンガン元素の量の平均値を示す。
次に、サンプルの表面を水洗し、続いて乾燥した。
上記手順でサンプルを２つ作製し、それぞれ、ファスナーテープについて、ＸＰＳによる組成分析（Quantera II、Ｘ線源、単色化Ａｌ（１４８６．６ｅＶ）、ビーム径１００μｍ、２５Ｗ、ＴＯＡ４５°、中和電子銃及びＡｒモノマーイオンによる測定）及びＩＣＰ－ＯＥＳによる定量分析（試料０．１ｇに、硝酸５ｍｌ添加してマイクロウェーブで分解し、５０ｍｌに定容してＹ内標準補正にて測定）を行った。表２に、試験結果として、ファスナーテープに残留するマンガン元素の量の平均値を示す。
【0065】
－試験例５－
試験例５のサンプルとして、試験例４と同様のアルミニウム合金製エレメントを、試験例４と同様のファスナーテープに取り付けたスライドファスナーチェーンを準備した。ファスナーテープの延在する面における当該アルミニウム合金製エレメントのサイズは、４．０ｍｍ2であった。
次に、サンプルの表面に、脱脂、水洗を順に行った。
次に、液組成が、過マンガン酸カリウム：３０ｇ／Ｌである化成処理用金属着色液を入れた浴槽を準備し、ｐＨを表２の値に調製した。化成処理用金属着色液の水性媒体は純水を使用した。
試験例５のサンプルとして、試験例４と同様のアルミニウム合金製エレメントを、試験例４と同様のファスナーテープに取り付けたスライドファスナーチェーンを準備した。ファスナーテープの延在する面における当該アルミニウム合金製エレメントのサイズは、４．０ｍｍ2であった。
次に、サンプルの表面に、脱脂、水洗を順に行った。
次に、液組成が、過マンガン酸カリウム：３０ｇ／Ｌである化成処理用金属着色液を入れた浴槽を準備し、ｐＨを表２の値に調製した。化成処理用金属着色液の水性媒体は純水を使用した。
【0066】
次に、浴槽中の化成処理用金属着色液を、表２に記載の温度に制御した状態で、サンプルを浸漬した。表２の時間だけ浸漬させた後、サンプルを取り出した。
次に、サンプルの表面を水洗し、続いて乾燥した。
上記手順でサンプルを２つ作製し、それぞれ、ファスナーテープについて、ＸＰＳによる組成分析及びＩＣＰ－ＯＥＳによる定量分析を行った。表２に、試験結果として、ファスナーテープに残留するマンガン元素の量の平均値を示す。
次に、サンプルの表面を水洗し、続いて乾燥した。
上記手順でサンプルを２つ作製し、それぞれ、ファスナーテープについて、ＸＰＳによる組成分析及びＩＣＰ－ＯＥＳによる定量分析を行った。表２に、試験結果として、ファスナーテープに残留するマンガン元素の量の平均値を示す。
【0067】
－試験例６－
試験例６のサンプルとして、試験例４と同様のアルミニウム合金製エレメントを、試験例４と同様のファスナーテープに取り付けたスライドファスナーチェーンを準備した。ファスナーテープの延在する面における当該アルミニウム合金製エレメントのサイズは、４．０ｍｍ2であった。
次に、サンプルの表面に、脱脂、水洗を順に行った。
なお、試験例６のスライドファスナーチェーンは、金属着色液による処理は行わなかった。
上記手順でサンプルを２つ作製し、それぞれ、ファスナーテープについて、ＸＰＳによる組成分析及びＩＣＰ－ＯＥＳによる定量分析を行った。表２に、試験結果として、ファスナーテープに残留するマンガン元素の量の平均値を示す。
試験例６のサンプルとして、試験例４と同様のアルミニウム合金製エレメントを、試験例４と同様のファスナーテープに取り付けたスライドファスナーチェーンを準備した。ファスナーテープの延在する面における当該アルミニウム合金製エレメントのサイズは、４．０ｍｍ2であった。
次に、サンプルの表面に、脱脂、水洗を順に行った。
なお、試験例６のスライドファスナーチェーンは、金属着色液による処理は行わなかった。
上記手順でサンプルを２つ作製し、それぞれ、ファスナーテープについて、ＸＰＳによる組成分析及びＩＣＰ－ＯＥＳによる定量分析を行った。表２に、試験結果として、ファスナーテープに残留するマンガン元素の量の平均値を示す。
【0068】
【表2】
【0069】
〔評価結果〕
上記化成処理用金属着色液で処理を行った試験例４については、ファスナーテープにおけるマンガンの残留量が５１ｐｐｍであり、ファスナーテープにおけるマンガンの残留を良好に抑制することができた。
一方、従来の酸性着色処理である試験例５では、ファスナーテープにおけるマンガンの残留量が１６００ｐｐｍであり、ファスナーテープにおけるマンガンの残留を抑制することができなかった。
上記化成処理用金属着色液で処理を行った試験例４については、ファスナーテープにおけるマンガンの残留量が５１ｐｐｍであり、ファスナーテープにおけるマンガンの残留を良好に抑制することができた。
一方、従来の酸性着色処理である試験例５では、ファスナーテープにおけるマンガンの残留量が１６００ｐｐｍであり、ファスナーテープにおけるマンガンの残留を抑制することができなかった。
【符号の説明】
【0070】
１ ファスナーテープ
２ 芯部
３ エレメント
４ 上止具
５ 下止具
６ スライダー
７ ファスナーチェーン（スライドファスナーチェーン）
１０ スライドファスナー
２ 芯部
３ エレメント
４ 上止具
５ 下止具
６ スライダー
７ ファスナーチェーン（スライドファスナーチェーン）
１０ スライドファスナー
【図1】
【図2】
