特開 2022-23501 環境に配慮した棒状化粧料繰り出し容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022023501

(43)【公開日】2022-02-08

(54)【発明の名称】環境に配慮した棒状化粧料繰り出し容器

(51)【国際特許分類】

   A45D 40/06 20060101AFI20220201BHJP

【ＦＩ】

A45D40/06 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020126482

(22)【出願日】2020-07-27

(71)【出願人】

【識別番号】000140915

【氏名又は名称】株式会社カツシカ

(72)【発明者】

【氏名】並木 貴弘

(72)【発明者】

【氏名】ワラヴィット・ダムロンワッタナポキン

(57)【要約】

【課題】 カートリッジ単体では使用できず、構成部材を全てリサイクル可能な金属単一素材で成形した場合の問題を解消した、環境に配慮した棒状化粧料繰り出し容器を提供する。
【解決手段】 棒状化粧料を保持した保持筒と、この保持筒を摺動自在に回動不能に内装した身筒と、この身筒を回動自在に内装したスリーブから成り、スリーブと身筒の相対回転により保持筒を上下摺動させる繰り出し機構を備えたカートリッジを、前記身筒の係合穴に係合して身筒に回動を伝達する連結部材を備えたホルダーに着脱可能に装着して成るカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器に於いて、前記カートリッジを構成する部材を金属単一素材により成形し、前記スリーブ内に身筒を脱落不能に保持する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

棒状化粧料（１）を保持し、側壁に螺合突部（２２）を突設した保持筒（２）と、該保持筒（２）を摺動自在に内装し、側壁に保持筒（２）の螺合突部（２２）が貫通して保持筒（２）を回動不能にするガイド長孔（３４）を軸線方向に長く穿設し、底面（３１）に係合穴（３１１）を穿設した身筒（３）と、該身筒（３）を回動自在に内装し、内側壁に身筒（３）を貫通した螺合突部（２２）が螺合するラセン溝（１４２）を設けたスリーブ（１０４）から成り、スリーブ（１０４）と身筒（３）の相対回転により保持筒（２）を上下摺動させる繰り出し機構を備えたカートリッジ（Ａ１）を、
前記身筒（３）の係合穴（３１１）に係合して身筒（３）に回動を伝達する連結部材（８）を備えたホルダー（Ｂ）に着脱可能に装着して成るカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器に於いて、
前記カートリッジ（Ａ１）を構成する保持筒（２）、身筒（３）及びスリーブ（１０４）が単一素材により成形され、前記スリーブ（１０４）は上端に棒状化粧料（１）の出没口（４１）、下端に折り曲げ部（４５）を設け、該出没口（４１）の開口縁部（４１１）と折り曲げ部（４５）の間に身筒（３）を脱落不能に保持したことを特徴とする環境に配慮した棒状化粧料繰り出し容器。

【請求項2】

棒状化粧料（１）を保持し、側壁に螺合突部（２２）を突設した保持筒（２）と、該保持筒（２）を摺動自在に内装し、側壁に保持筒（２）の螺合突部（２２）が貫通して保持筒（２）を回動不能にするガイド長孔（３４）を軸線方向に長く穿設し、底面（３１）に係合穴（３１１）を穿設した身筒（３）と、該身筒（３）に回動自在に保持され、内側壁に身筒（３）を貫通した螺合突部（２２）が螺合するラセン溝（２４２）を設けたラセン筒（９）と、該ラセン筒（９）を内壁に止着し、前記身筒（３）を内装したスリーブ（２０４）から成り、スリーブ（２０４）と身筒（３）の相対回転により保持筒（２）を上下摺動させる繰り出し機構を備えたカートリッジ（Ａ２）を、
前記身筒（３）の係合穴（３１１）に係合して身筒（３）に回動を伝達する連結部材（８）を備えたホルダー（Ｂ）に着脱可能に装着して成るカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器に於いて、
前記カートリッジ（Ａ）を構成する保持筒（２）、身筒（３）、ラセン筒（９）及びスリーブ（２０４）が単一素材により成形され、前記スリーブ（２０４）は上端に棒状化粧料（１）の出没口（４１）、下端に折り曲げ部（４５）を設け、該出没口（４１）の開口縁部（４１１）と折り曲げ部（４５）の間に身筒（３）を脱落不能に保持したことを特徴とするカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器。

【請求項3】

前記カートリッジ（Ａ１、Ａ２）を構成する部材が、アルミニウムの単一素材であることを特徴とする請求項１及び請求項２、いずれかの項記載の環境に配慮した棒状化粧料繰り出し容器。

【請求項4】

前記身筒（３）上端に先端が内側にカールした補強ビード（３３１）を成形し、相対回転するスリーブ（１０４、２０４）の開口縁部（４１１）に接触させたことを特徴とする請求項１乃至請求項３、いずれかの項記載の環境に配慮した棒状化粧料繰り出し容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、口紅、リップグロス、リップクリームなどの棒状化粧料容器に関し、地球環境に配慮した棒状化粧料繰り出し容器の提供に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、口紅、リップグロス、リップクリームなどの棒状化粧料容器に於いて、地球環境に配慮した容器としては、容器自体をカートリッジとホルダーに分割して、カートリッジを交換可能としたカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器が知られている。このカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器は、棒状化粧料を使い切ってしまった際などの廃棄時、カートリッジのみ廃棄すれば良く、廃棄物の削減を図れた（Ｒｅｄｕｃｅ）。また、ホルダーは繰り返し使用できた（Ｒｅｕｓｅ）。

【0003】

しかも、棒状化粧料を繰り出す繰り出し機構を内装したカートリッジは、現状ある、使い捨てタイプの棒状化粧料繰り出し容器を簡単に転用できた。しかし、転用できるとはいっても、カートリッジ単体で使い捨て繰り出し容器のように使用できてしまう（カートリッジ単体で棒状化粧料の繰り上げ操作ができてしまう）と、カートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の意味をなさなくなってしまう。

【0004】

そこで、特許文献１及び特許文献２に於けるカートリッジ（特許文献１に於いてはカートリッジＡ、特許文献２に於いてはカートリッジ部Ａ）は、内壁にラセン溝（螺旋条９、螺旋溝３）を螺設したスリーブ（スリーブ１１、外筒１）と、棒状化粧料（棒状化粧料１、化粧料５）を保持した保持筒（保持筒２、中皿６）を上下摺動自在に回動不能に保持した身筒（ガイド筒４、内筒２）を相対回転させることにより、棒状化粧料を繰り出す回転繰り出し機構を内装しているが、スリーブ（スリーブ１１、外筒１）の下端が身筒（ガイド筒４、内筒２）を覆っており、カートリッジ（カートリッジＡ、カートリッジ部Ａ）単体では繰り出し操作ができないようになっていた。

【0005】

そして特許文献１では、身筒（ガイド筒４）の底部に丸穴（係合孔７）を設けたパイプ状とし、ホルダー（ホルダーＢ）には、この丸穴（係合孔７）に差し込み可能な連結筒（係合筒２１）を設け、この連結筒（係合筒２１）の側面に丸穴（係合孔７）の内側壁に弾性を有して当接、保持する連結片（スプリング片２０）を設けて、連結片（スプリング片２０）の弾性保持力によりホルダー（ホルダーＢ）の回転を身筒（ガイド筒４）に伝達していた。

【0006】

また、特許文献２では、身筒（内筒２）の底面に六角形状穴（非円形嵌合孔８）を設け、ホルダー（操作部Ｂ）には、この六角形状穴（非円形嵌合孔８）と相似形状で差し込み可能な連結筒（突起７）を設け、ホルダー（操作部Ｂ）の六角形状穴（非円形嵌合孔８）に連結筒（突起７）が係合してホルダー（操作部Ｂ）の回転を身筒（内筒２）に伝達していた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実開昭６２－４３５１９号公報（実全昭６２－４３５１９）

【特許文献2】実開昭５７－１５５７１２号公報（実全昭５７－１５５７１２）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

一般的な棒状化粧料繰り出し容器は、外部に露出する部材を加飾性、強度に優れた金属製素材により成形し、繰り出し機構などの内部構造部材を成形性に優れた合成樹脂製素材により成形するのが一般的であった。この特許文献１及び２に記載されたカートリッジ（カートリッジＡ、カートリッジ部Ａ）も例外ではなく、特に記載されているわけではないが、各部材が金属製部材と合成樹脂製部材が組み合わされている。しかし、この金属製部材と合成樹脂製部材が組み合わされた容器は、使い切った後は廃棄するしかなく、一段進んだリサイクル（Ｒｅｃｙｃｌｅ）ができなかった。

【0009】

カートリッジをリサイクルするためには、リサイクル性が優れた（リサイクル体制が確立している）素材で全ての部材を成形すれば可能である。特にリサイクル性が優れた金属素材により棒状化粧料容器のカートリッジを成形する場合、量産性の関係で薄板をプレス加工などの塑性加工、切断加工などの後加工、加飾、防錆処理などの表面処理の工程を経て部材に成形していた。この加工の関係で、金属素材の端面にバリが発生したり、端面が鋭利になってしまったりする場合があった。このバリや鋭利な端面によって使用者を傷付けないようバリ取り工程を行い、特許文献１や特許文献２のスリーブ（スリーブ１１、外筒１）のように端面を外に向けない構造にしていた。また、端面の微小のバリであっても、ザラザラした不快な擦れ合いになってしまうため、合成樹脂と金属など、異材質同士の擦れ合いにして解消していた。しかし、リサイクル性を最優先として、金属単一素材で各部材を成形した場合、不快な擦れ合いが繰り出し回転操作時の操作感に大きな影響を与えてしまった。

【0010】

本発明は、以上の点に鑑み、カートリッジ単体では使用できず、カートリッジの構成部材を全て、リサイクルの優等生と言われるアルミニウム素材で成形し、金属単一素材で成形した場合の操作感問題を解消した、リサイクル廃棄可能な環境に配慮した棒状化粧料繰り出し容器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0011】

棒状化粧料１を保持し、側壁に螺合突部２２を突設した保持筒２と、この保持筒２を摺動自在に内装し、側壁に保持筒２の螺合突部２２が貫通して保持筒２を回動不能にするガイド長孔３４を軸線方向に長く穿設し、底面３１に係合穴３１１を穿設した身筒３と、この身筒３を回動自在に内装し、内側壁に身筒３を貫通した螺合突部２２が螺合するラセン溝１４２を設けたスリーブ１０４から成り、スリーブ１０４と身筒３の相対回転により保持筒２を上下摺動させる繰り出し機構を備えたカートリッジＡ１を、前記身筒３の係合穴３１１に係合して身筒３に回動を伝達する連結部材８を備えたホルダーＢに着脱可能に装着して成るカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器に於いて、前記カートリッジＡ１を構成する保持筒２、身筒３及びスリーブ１０４が単一素材により成形され、前記スリーブ１０４は上端に棒状化粧料１の出没口４１、下端に折り曲げ部４５を設け、この出没口４１の開口縁部４１１と折り曲げ部４５の間に身筒３を脱落不能に保持する。

【0012】

また、棒状化粧料１を保持し、側壁に螺合突部２２を突設した保持筒２と、この保持筒２を摺動自在に内装し、側壁に保持筒２の螺合突部２２が貫通して保持筒２を回動不能にするガイド長孔３４を軸線方向に長く穿設し、底面３１に係合穴３１１を穿設した身筒３と、この身筒３に回動自在に保持され、内側壁に身筒３を貫通した螺合突部２２が螺合するラセン溝２４２を設けたラセン筒９と、このラセン筒９を内壁に止着し、前記身筒３を内装したスリーブ２０４から成り、スリーブ２０４と身筒３の相対回転により保持筒２を上下摺動させる繰り出し機構を備えたカートリッジＡ２を、前記身筒３の係合穴３１１に係合して身筒３に回動を伝達する連結部材８を備えたホルダーＢに着脱可能に装着して成るカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器に於いて、前記カートリッジＡ２を構成する保持筒２、身筒３、ラセン筒９及びスリーブ２０４が単一素材により成形され、前記スリーブ２０４は上端に棒状化粧料１の出没口４１、下端に折り曲げ部４５を設け、この出没口４１の開口縁部４１１と折り曲げ部４５の間に身筒３を脱落不能に保持する。

【0013】

このカートリッジＡ１、Ａ２を構成する構成部材を、アルミニウムの単一素材としても良い。

【0014】

また、前記身筒３の上端に、先端が内側にカールした補強ビード３３１を成形し、相対回転するスリーブ１０４、２０４の開口縁部４１１に接触させても良い。

【発明の効果】

【0015】

本発明は以上のように、棒状化粧料１を繰り出す繰出し機構を構成する部材の、相対回転する身筒３とスリーブ１０４、２０４の、片方の身筒３をスリーブ１０４、２０４内に回転自在に収納し、身筒３の外部露出部位は底面３１の係合穴３１１近辺のみとなっている。その結果、カートリッジＡ１、Ａ２単体では身筒３とスリーブ１０４、２０４を相対回転させることができず、棒状化粧料１を繰り出せず、カートリッジＡ１、Ａ２単体での使用は不可能となっている。しかし、カートリッジＡ１、Ａ２をホルダーＢに装着すると、ホルダーＢの連結部材８が身筒３の係合穴３１１に係合して身筒３に回動を伝達可能となる。その結果、スリーブ１０４、２０４と身筒３を相対回転させて棒状化粧料１を繰り出し、カートリッジＡ１、Ａ２を使用できるようになる。

【0016】

また、本発明のカートリッジＡ１、Ａ２の各部材の形状は、金属薄板を加工して成形できる形状をしている。つまり、リサイクルの優等生と言われるアルミニウム単一素材でも成形できる。この場合、カートリッジＡ１、Ａ２は、アルミニウム廃棄物として処分、リサイクルでき、環境に配慮した棒状化粧料繰り出し容器を提供できる。

【0017】

また、カートリッジＡ１、Ａ２は、身筒３の上端を内方向にカールさせた補強ビード３３１を成形して、身筒３の上端を内側に向けることによって、相対回転する身筒３とスリーブ１０４、２０４の接触部分は、上端が補強ビード３３１と開口縁部４１１間、下端が身筒３の底面３１と折り曲げ部４５上面の間となり、端面の擦れ合いが全くないため、不快な操作感となる要因を排除できる。

【0018】

さらに、折り曲げ部４５は、身筒３を組付けた後、機械加工により成形しているため、カートリッジＡ１、Ａ２の抜き差しなど、スリーブ１０４、２０４内の身筒３が脱落方向に引っ張られたとしても、スリーブ１０４、２０４を破壊しない限り身筒３が脱落するようなことはない。

【0019】

また、カートリッジＡ１、Ａ２の外部に露出している部材はスリーブ１０４、２０４のみであり、その上端は出没口４１、下端は折り曲げ部４５となっている。この出没口４１及び折り曲げ部４５はいずれも端面が内側（中心方向）を向いているため、端面が外部に露出しておらず、使用者を傷付ける心配がない。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明実施例１のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、カートリッジ及びホルダー単独時の正面断面図。

【図2】本発明実施例１のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、カートリッジをホルダーに装着時の正面断面図。

【図3】本発明実施例１のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、カートリッジの斜視図であり、上方向からの斜視図である。

【図4】本発明実施例１のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、カートリッジの斜視図であり、下方向からの斜視図である。

【図5】本発明実施例１のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、カートリッジの分解斜視図である。

【図6】本発明実施例１のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、組立工程の正面断面図であり、スリーブに保持筒及び身筒をセットする時の正面断面図である。

【図7】本発明実施例１のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、組立工程の正面断面図であり、保持筒及び身筒のセット後、スリーブ下端を折り曲げ加工する時の正面断面図である。

【図8】本発明実施例２のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、正面断面図である。

【実施例0021】

本発明実施例１のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器を図１～図７によって説明する。本発明実施例のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器は、図１、図２のようにカートリッジＡ１をホルダーＢに着脱可能に装着して成っている。

【0022】

まず、カートリッジＡ１について図１、図３～図７により説明する。カートリッジＡ１は、保持筒２、身筒３、及びスリーブ１０４より成っている（図５参照）。この各部材は、リサイクルに適したアルミニウムなどの単一素材より成形されている。

【0023】

保持筒２は、コップ形状をしており、棒状化粧料１の下端部を収嵌保持している。この保持筒２の内周壁には、前記棒状化粧料１に食い込んで棒状化粧料１を保持する複数本の保持リブ２１を軸線に平行に、等間隔に均等に突設している。さらに、保持筒２の側壁には、螺合突部２２を突設している。この螺合突部２２は、保持筒２の側壁に１８０度間隔で一対設けている。この保持筒２は、身筒３内に上下摺動自在に内装している。

【0024】

この身筒３は、底面３１を有した細長いパイプ状をしている。この身筒３の底面３１がわ端部は、外径が若干大径に膨らんだ基部３２となっている。また、底面３１には、正８角形状をした係合穴３１１を穿設している。身筒３の基部３２より上方は、保持筒２を上下摺動自在に収容した収容部３３となっている。

【0025】

この収容部３３の側壁には、前記保持筒２の螺合突部２２が貫通するガイド長孔３４を軸線と平行に細長く穿設している。このガイド長孔３４は、前記保持筒２の螺合突部２２と同数、同間隔で、身筒３の上端にまで達して切り欠かれた状態となっている。その結果、保持筒２は、螺合突部２２をガイド長孔３４に合わせて、上方より組付けできるようになっている。また、保持筒２は、ガイド長孔３４により収容部３３内で回動不能の状態で摺動する。さらに、ガイド長孔３４には、上端付近に、左側壁３４１に連続して、軸線に対して直交した左方向に屈曲した上部ポケット３４２を、ガイド長孔３４下端に、右側壁３４３に連続して、軸線に対して直交した右方向に屈曲した下部ポケット３４４をそれぞれ設けている。

【0026】

また、この収容部３３の上端外側壁には、補強ビード３３１を軸線に対して直交方向に、周縁部に沿って設けている。この補強ビード３３１は、内側から外方向に向け突設し、収容部３３外径方向に、僅かに大径になるよう成形している。この補強ビード３３１を成形した関係で、収容部３３の先端は内側に曲げられている。この補強ビード３３１によって、収容部３３上端は強度が向上し、ガイド長孔３４により切り欠かれているにもかかわらず、変形しにくくなっている。この身筒３は、スリーブ１０４内に回動自在に内装している。

【0027】

このスリーブ１０４は、パイプ状をしており、上端には、棒状化粧料１が出没する出没口４１を穿設している。この出没口４１は、スリーブ１０４の内径より小径になっており、開口縁部４１１を有している。この開口縁部４１１に前記身筒３の収容部３３上端（補強ビード３３１の先端）が当接している。また、スリーブ１０４の単体時、身筒３の組付け時には、スリーブ１０４下端が身筒３よりも下方に伸びている（図６参照）。

【0028】

このスリーブ１０４内面の、身筒３の収容部３３の上部ポケット３４２から下部ポケット３４４の間の相対する部分には、ローレット状のラセン溝１４２（本発明実施例では左ネジ）を螺設している。このローレット状のラセン溝１４２は、細かい螺旋条を無数条、内周全周にローレットのように螺設したものである。このローレット状のラセン溝１４２の山径（内径）は、前記身筒３の収容部３３外径よりも僅かに大径になっている。このローレット状のラセン溝１４２には、前記身筒３のガイド長孔３４を貫通した保持筒２の螺合突部２２が螺合している。なお、この螺合突部２２の螺合面２２１には、隣り合った複数条のラセン溝１４２が螺合する細かい凹凸を設けている。

【0029】

このスリーブ１０４内面のラセン溝１４２の上方、前記身筒３の収容部３３の補強ビード３３１に相対した部位は、摺接部４３になっている。この摺接部４３の内径は、前記ローレット状ラセン溝４２の山径と同径であり、補強ビード３３１の外径と同径か、僅かに大径となり、身筒３の補強ビード３３１がスリーブ４内面の摺接部４３に線接触するようにして回転抵抗を軽減している。

【0030】

また、スリーブ１０４内面のラセン溝１４２の下方、前記身筒３の基部３２に相対した部位は、大径部４４になっている。この大径部４４は、前記摺接部４３よりも大径で、前記ローレット状ラセン溝１４２の谷径とほぼ同径であり、前記基部３２の外径よりも若干大径になっている。その結果、スリーブ４内で身筒３が回転自在になっている。

【0031】

また、スリーブ４の下端は、前記身筒３を組付けた後、身筒３より突出した部位を身筒３の基部３２に沿って内方向に折り曲げ、折り曲げ部４５を設けている。その結果、身筒３の上端、補強ビード３３１の上端が出没口４１の開口縁部４１１に、身筒３下端の底面３１が折り曲げ部４５に、それぞれ当接することにより、身筒３がスリーブ１０４内に回動自在に脱落不能に保持されている。なお、スリーブ１０４の下面には、身筒３の底面３１が露出し、係合穴３１１が覗けるようになっている。

【0032】

本発明実施例１のカートリッジＡ１は以上構成である。本発明実施例１のカートリッジＡ１は、構成部材全てが、アルミニウムなどの金属単一素材により成形されているが、その成形方法は、量産性かプレス成形などの塑性加工が一般的である。本発明実施例１のカートリッジＡ１の構成部材、保持筒２、身筒３、及びスリーブ１０４の形状は、図５に示したように、特に特殊な形状をしているわけでもなく、一般に知られている塑性加工工程により成形できるので、この場での成形方法の説明は省略する。

【0033】

次に、本発明実施例１のカートリッジＡ１の組立方法について図６及び図７により説明する。保持筒２は、螺合突部２２を上端にまで切り欠かれたガイド長孔３４に合わせ、身筒３の上端より装着する。スリーブ１０４は、最初は図６及び図７に示すように後端の折り曲げ部４５が成形されていない。そのため、身筒３及び身筒３に組付けられた保持筒２は、スリーブ１０４の後端より組込むことができる。身筒３の組付け後、図４に示すように、スリーブ１０４後端を中心方向に曲げ加工を行うことにより、折り曲げ部４５を成形し、身筒３をスリーブ１０４の出没口４１の開口縁部４１１と折り曲げ部４５の間に回動自在に脱落不能に保持させる。

【0034】

次に、カートリッジＡ１を装着するホルダーＢについて図２により説明する。ホルダーＢは、キャップ５、中筒６、外筒７、及び連結部材８より成っており、中筒６、外筒７、連結部材８が脱落不能に組付けられている。なお、ホルダーＢは、繰り返し使用（Ｒｅｕｓｅ）するため、各部材に対する材質の制限はない。

【0035】

外筒７は、有底筒状をしており、外筒７内底部に連結部材８を止着している。

【0036】

中筒６は、両端が開口したパイプ状をしており、外筒７上端より挿入止着されている。この中筒６の下端は、前記連結部材８の鍔状のベース８１に当接しており、連結部材８を押さえている。この中筒６の上端部分は、外筒７より上方に突出してキャップ５が抜脱可能に嵌合する嵌合部６１になっている。そして、この中筒６を通してカートリッジＡ１が挿入される。

【0037】

連結部材８は、鍔状のベース８１の中央部分に、連結片８２を突設している。この連結片８２は、カートリッジＡ１を装着した際、カートリッジＡ１の係合穴３１１に侵入するようになっている。この連結片８２の水平方向の断面は、前記身筒３の係合穴３１１よりも若干小さい相似形状をしており、係合穴３１１に回動不能に係合するようになっている。その結果、ホルダーＢの回転を、連結片８２を介してカートリッジＡ１の身筒３へ伝達できるようになっている。また、連結片８２の上端は係合穴３１１内に突出し、連結片８２の外側壁には、係合突部８２１が突出しており、係合穴３１１の縁部に抜脱可能に係合している。その結果、カートリッジＡとホルダーＢは、任意に抜脱可能に連結するようになっている。

【0038】

本発明実施例１のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器は、以上構成である。そのため、カートリッジＡ１単体では、棒状化粧料１を繰り出す繰り出し機構のうち、相対回転する部材、身筒３とスリーブ１０４のうち、一方の身筒３がスリーブ１０４内に内装されているため、身筒３とスリーブ１０４の相対回転操作ができず、カートリッジＡ１単体での繰り出し操作、つまりカートリッジＡ１単独での使用ができないようになっている（図１参照）。

【0039】

ここで、カートリッジＡ１をホルダーＢに装着すると、ホルダーＢの連結部材８の連結片８２がカートリッジＡ１の身筒３の係合穴３１１に回動不能に係合する。その結果、ホルダーＢの回動が身筒３に伝達され、ホルダーＢとカートリッジＡ１の身筒３が一体で回動する様になり、カートリッジＡ１の繰り出し操作（使用）が可能となる。この身筒３とスリーブ１０４の相対回転により、身筒３のガイド長孔３４により回動を阻止された保持筒２の螺合突部２２が、相対回転するスリーブ１０４のラセン溝１４２に螺合しているため、螺合作用により保持筒２が上下摺動し、保持筒２に保持された棒状化粧料１がスリーブ１０４の出没口４１より出没する（図２参照）。

【0040】

更に詳細に説明すると、ホルダーＢを保持してスリーブ１０４を左回転（反時計方向に回転）すると、スリーブ１０４のラセン溝１４２に螺合している螺合突部２２が身筒３のガイド長孔３４の左側壁３４１に当接してスリーブ１０４との従動が阻止されるため、ラセン溝１４２に沿って保持筒２が上昇する。この時、螺合突部２２は、ガイド長孔３４の左側壁３４１に当接しながら移動する。ここで、上部ポケット３４２はガイド長孔３４の左側壁３４１に連接されているため、螺合突部２２は上部ポケット３４２に突入する。この上部ポケット３４２に入った螺合突部２２は上昇不能となり、保持筒２（棒状化粧料１）の上昇限となる。

【0041】

この状態でホルダーＢを保持してスリーブ１０４を逆回転（右回転・時計方向に回転）すると、螺合突部２２がスリーブ１０４のラセン溝１４２に螺合した保持筒２も従動する。保持筒２の従動により、螺合突部２２が身筒３の上部ポケット３４２を脱し、ガイド長孔３４の右側壁３４３に当接して、スリーブ１０４の従動が阻止されるため、螺合作用によりラセン溝１４２に沿って保持筒２が降下する。この時、螺合突部２２は、ガイド長孔３４の右側壁３４３に当接しながら移動する。ここで、下部ポケット３４４はガイド長孔３４の右側壁３４３に連設されているため、螺合突部２２は下部ポケット３４４に突入する。この下部ポケット３４４に入った螺合突部２２は降下不能となり、保持筒２（棒状化粧料１）の下降限となる。

【0042】

以上のように、保持筒２は、上昇限と下降限の間を往復し、螺合突部２２がラセン溝１４２より脱線してしまうようなことはない。また、螺合突部２２が上部ポケット３４２に係合すると、棒状化粧料１の塗布時など、保持筒２に下降方向に応力が加わったとしても、上部ポケット３４２の水平部分により不用意な降下が阻止される。同様に、螺合突部２２が下部ポケット３４４に係合すると、携帯時の衝撃など、保持筒２の上昇方向に応力が加わったとしても、下部ポケット３４４により不用意な保持筒２の上昇が阻止される。

【0043】

次に本発明実施例２について図８により説明する。基本的構成は実施例１と同様であり、相違点は、リサイクル廃棄されるカートリッジＡ２にある。以下、本発明実施例２のカートリッジＡ２について説明する。

【0044】

本発明実施例２のカートリッジＡ２は、保持筒２、身筒３、スリーブ２０４、及びラセン筒９より成っている。この各部材は、リサイクルに適したアルミニウムなどの単一素材により成形されている。保持筒２は、実施例１と同じ構成であり、身筒３内に上下摺動自在に内装している。身筒３は、実施例１と同じ構成であり、ガイド長孔３４が設けられた収容部３３外周にラセン筒８を回動自在に保持している。

【0045】

ラセン筒８は、パイプ状をしており、身筒３の収容部３３の上部ポケット３４２から下部ポケット３４４間に相対する内面には、ラセン溝２４２を螺設している。このラセン溝２４２は、前記保持筒２の螺合突部２２の数の整数倍の条数を螺設している。このラセン溝２４２には、前記身筒３のガイド長孔３４を貫通した保持筒２の螺合突部２２が螺合するのであるが、１つの螺合突部２２が１条のラセン溝２４２に螺合している。このラセン筒８は、スリーブ２０４内壁に止着されている。

【0046】

このスリーブ２０４はパイプ状をしており、内径は前記身筒３の基部３２の外径よりも若干大径になっている。このスリーブ２０４の上端には、棒状化粧料１が出没する出没口４１を穿設している。この出没口４１は、前記スリーブ２０４の内径よりも小径になっており、開口縁部４１１を有している。この開口縁部４１１には、身筒３先端（補強ビード３３１の先端）が当接している。

【0047】

また、スリーブ２０４が単体の時には、実施例１と同じように、下端はストレートになっており、保持筒２を組付けた身筒３を下方から挿入できるようになっている。そして、身筒３を組付けた後、スリーブ２０４の下端（身筒３より下方に突出した部位）を、身筒３の基部３２に沿って折り曲げ、折り曲げ部４５を成形する。その結果、身筒３の上端（補強ビード３３１）がスリーブ２０４の出没口４１の開口縁部４１１に、身筒３下端の底面３１が折り曲げ部４５にそれぞれ当接することにより、身筒３がスリーブ２０４内に、回動自在に脱落不能に保持される。なお、スリーブ２０４の下面には、身筒３の底面３１が露出しており、係合穴３１１が覗けるようになっている。

【0048】

以上が本発明実施例２のカートリッジＡ２の構成である。各構成部材の成形方法や組立て方法は、本発明実施例１のカートリッジＡ１と同じである。本実施例２は、実施例１に対してラセン筒８が１パーツ増加してしまう反面、ラセン筒８をラセン溝２４２専門の部材とすることができるため、実施例１に比べ、制約なくラセン溝２４２を成形できる。また、スリーブ４内に止着されるため、外観も制約なく成形できる。

【産業上の利用可能性】

【0049】

実施例に於いては、カートリッジＡ１、Ａ２の身筒３の係合穴３１１は、正８角形状で、ホルダーＢの連結部材８の連結片８２は、係合穴３１１に対応した相似正８角形状で、しかも上端に係合突部８２１を設け、カートリッジＡ１、Ａ２とホルダーＢの連結及び回動伝達を行っている。しかし、この連結及び回動伝達を別個の部位、部材で行うことも可能である。例えば、係合穴３１１と連結片８２に係合突部８２１を設けず、回動伝達のみ行い、カートリッジＡ１、Ａ２とホルダーＢの連結を、別な部位でのアンダーカット係合や、板バネによる弾性保持など、公知の連結方法を利用できる。

【0050】

また、係合穴３１１と連結片８２の形状も、係合穴３１１に連結片８２を挿入した際、係合して回動が伝達できるような形状であれば、例えば非円形状やカギ穴形状など、公知の形状を自由に設定できる。

【0051】

また、実施例１に於いて、スリーブ１０４内面に設けられるラセン溝１４２は、内面全周に保持筒２の螺合突部２２より細かいラセン溝１４２を無数条、ローレット状に螺設し、１つの螺合突部２２が隣り合った複数条のラセン溝１４２に螺合する構成を説明した。また、実施例２に於いては、ラセン筒９内面に設けられるラセン溝２４２は、保持筒２の螺合突部２２の数の整数倍のラセン溝２４２を螺設し、１つの螺合突部２２が１条のラセン溝２４２に螺合する構成を説明した。このラセン溝１４２，２４２は、逆に螺設することも可能である。つまり、実施例１のスリーブ１０４内面に、螺合突部２２の数の整数倍のラセン溝２４２を螺設し、実施例２のラセン筒９に、螺合突部２２より細かいラセン溝４２を無数条、ローレット状に螺設してもよい。

【符号の説明】

【0052】

１ 棒状化粧料
２ 保持筒
３ 身筒
８ 連結部材
９ ラセン筒
２２ 螺合突部
３１ 底面
３４ ガイド長孔
４１ 出没口
４５ 折り曲げ部
１０４，２０４ スリーブ
１４２，２４２ ラセン溝
３１１ 係合穴
３３１ 補強ビード
４１１ 開口縁部
Ａ１，Ａ２ カートリッジ
Ｂ ホルダー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】