特開 2022-24458 二次電池用端子の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022024458

(43)【公開日】2022-02-09

(54)【発明の名称】二次電池用端子の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/543 20210101AFI20220202BHJP

   B23K 20/12 20060101ALI20220202BHJP

   C22C 19/05 20060101ALI20220202BHJP

【ＦＩ】

H01M2/30 D

B23K20/12 360

B23K20/12 364

B23K20/12 344

B23K20/12 330

C22C19/05 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020127073

(22)【出願日】2020-07-28

(71)【出願人】

【識別番号】000005197

【氏名又は名称】株式会社不二越

(74)【代理人】

【識別番号】100192614

【弁理士】

【氏名又は名称】梅本 幸作

(74)【代理人】

【識別番号】100158355

【弁理士】

【氏名又は名称】岡島 明子

(72)【発明者】

【氏名】船平 伸之

(72)【発明者】

【氏名】佐竹 真紀

(72)【発明者】

【氏名】田嶋 良樹

【テーマコード（参考）】

4E167

5H043

【Ｆターム（参考）】

4E167AA06

4E167AA08

4E167AA29

4E167BG05

4E167BG25

4E167BG35

4E167DA04

5H043AA19

5H043BA19

5H043DA11

5H043HA01D

5H043HA03D

5H043HA36D

5H043JA13D

5H043KA07D

5H043KA08D

5H043KA09D

5H043LA21D

(57)【要約】

【課題】銅合金とアルミニウム合金等から製作される二次電池用端子の製造方法について、効率的かつ製作コストが低減できる二次電池用端子の製造方法を提供する。
【解決手段】銅または銅合金から成る複数の端子部品１Ａ，１Ｂ，１Ｃにアルミニウムまたはアルミニウム合金から成る板状部材２を重ね合わせた状態で、摩擦撹拌接合工具３を回転しながら板状部材２の内部に挿入する第１工程と、第１工程後に摩擦撹拌接合工具３を回転しながら板状部材２内を直線状に移動する第２工程と、第２工程後に摩擦撹拌接合工具３を回転しながら板状部材２内から抜き出す第３工程と、を有することで端子部品１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）と板状部材２を接合する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

銅または銅合金から成り、円筒形状の基体の一端面側に鍔部を備える端子部品にアルミニウムまたはアルミニウム合金から成る板状部材を重ね合わせた状態で、摩擦撹拌接合工具を回転しながら前記板状部材の内部に挿入する第１工程と、前記第１工程後に前記摩擦撹拌接合工具を回転しながら前記板状部材内を直線状に移動する第２工程と、前記第２工程後に前記摩擦撹拌接合工具を回転しながら前記板状部材内から抜き出す第３工程と、を有することで前記端子部品と前記板状部材を接合することを特徴とする二次電池用端子の製造方法。

【請求項2】

前記第３工程後に、前記端子部品と接合した前記板状部材の一部を前記板状部材から分離する第４工程を更に有することを特徴とする請求項１に記載の二次電池用端子の製造方法。

【請求項3】

前記摩擦撹拌接合工具は、重量％で１２～２６％Ｃｒ、１～６％Ｗ、２～１２％Ｍｏ、Ｔａ，Ｎｂ，Ｔｉの各元素の総和が０．１～４．０％、ＡｌとＣｕの総和が２．０～８．０％であり、残部がＮｉおよび不可避不純物で規定されるニッケル合金製であることを特徴とする請求項１または２に記載の二次電池用端子の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２種類以上の異なる金属材料同士が接合されて形成される二次電池用端子の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年ではリチウムイオン電池に代表される二次電池において、特に電気伝導性に優れた銅（銅合金）やアルミニウム（アルミニウム合金）で製作された電池用端子が多数使用されている。この端子の製造方法については、例えば特許文献１ないし３に開示されている。

【0003】

特許文献１では銅（銅合金）とアルミニウム（アルミニウム合金）のクラッド材が使用されており、特許文献２および３では銅（銅合金）とアルミニウム（アルミニウム合金）による摩擦撹拌接合により一体化した端子が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－８５９６１号公報

【特許文献2】特許第５４２６５９４号公報

【特許文献3】特許第６０１４８０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、クラッド圧延材から成型した端子は、端子以外の部分、すなわち銅板とアルミニウム合金板が共に廃棄されるので、製作工程として効率が悪かった。特に、銅（または銅合金）はアルミニウム合金よりも価格が高いので、銅合金を廃棄することで材料コストが上昇する一因となっていた。

【0006】

そこで、本発明は、銅合金とアルミニウム合金等から製作される二次電池用途の端子の製造方法について、効率的かつ製作コストが低減できる二次電池用端子の製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の二次電池用端子の製造方法は、大きく分けて以下の第１ないし第３工程から構成されている。まず、第１工程として、銅または銅合金から成る端子部品にアルミニウムまたはアルミニウム合金から成る板状部材を重ね合わせた状態で、摩擦撹拌接合工具を回転しながら板状部材の内部に挿入する。次に、第２工程として第１工程後に摩擦撹拌接合工具を回転しながら板状部材内を直線状に移動する。最後に、第３工程として、第２工程後に摩擦撹拌接合工具を回転しながら板状部材内から抜き出す。これにより、端子部品と板状部材を接合する。

【0008】

また、第３工程後に、端子部品と接合した板状部材の一部を板状部材から分離する第４工程を更に追加することもできる。そして、使用する摩擦撹拌接合工具を、重量％で１２～２６％Ｃｒ、１～６％Ｗ、２～１２％Ｍｏ、Ｔａ，Ｎｂ，Ｔｉの各元素の総和が０．１～４．０％、ＡｌとＣｕの総和が２．０～８．０％であり、残部がＮｉおよび不可避不純物で規定されるニッケル合金製としても良い。

【発明の効果】

【0009】

本発明の二次電池用端子の製造方法では、予め製作した銅（または銅合金）製の端子部品上にアルミニウム合金製の板材を接触させた状態で両部品を接合できるので、銅合金製の部品を廃棄する必要は無い。そのため、最終的な端子を製作する際には、アルミニウム合金の部分だけを切削加工するので、製作に関するコストを必要最小限に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の製造方法に用いる端子部品１と板状部材２の斜視図

【図2】本発明の製造方法における第１工程の準備段階を示す斜視図

【図3】本発明の製造方法における第１工程を示す斜視図

【図4】本発明の製造方法における第２および第３工程を示す斜視図

【図5】本発明の製造方法により製造された二次電池用端子１０の斜視図

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明の二次電池用端子の製造方法の実施形態について図面を用いて説明する。本発明の製造時に用いる端子部品と板状部材を示す斜視図を図１に示す。銅（または銅合金）製の端子部品１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）は、図１に示すように円筒状の基体の一端面側に鍔部を有した形状であり、全体的にキノコ型（断面形態はＴ型）を呈している。

【0012】

また、アルミニウム（またはアルミニウム合金）製の板状部材２は、端子部品１の厚み（高さ）に対して厚みの薄い板材を呈している。まず、複数の端子部品１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）を直線状に整列した状態で、上方から板状部材２を重ね合わせる形態で配置する。この場合、端子部品１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）の下方を固定した状態で板状部材２を上方側に設置する、もしくは板状部材２を固定した状態で、その下方から端子部品１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）を板状部材２の下面に近接させることで互いに接触させる形態のいずれでも構わない。

【0013】

端子部品１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）および板状部材２を互いに図２に示す形態として、図３に示すように摩擦撹拌接合工具３を所定の回転数で回転した後（図３中の矢印Ｒｔは摩擦撹拌工具３が回転する方向を示す）、摩擦撹拌接合工具３の先端部分を板状部材２の表面側（端子部品１の反対側）に所定の深さまで挿入する（矢印Ｄｔは摩擦撹拌接合工具３が板状部材２内へ侵入する方向を示す：第１工程）。

【0014】

次に、第１工程後に摩擦撹拌接合工具３を回転しながら板状部材２内を図３の手前側から奥側にむけて直線状に移動する（矢印Ｓｔは摩擦撹拌接合工具３が直進する方向を示す：第２工程）。この時に、摩擦撹拌接合工具３は、端子部品１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）の上方を移動することで端子部品１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）の先端部と板状部材２が互いに固着する。板状部材２における摩擦撹拌接合工具３の移動が完了した状態を図４に示す。

【0015】

図４に示す第２工程後に摩擦撹拌接合工具３を回転しながら、板状部材２内から抜き出す（矢印Ｕｔは摩擦撹拌接合工具３が板状部材２から離間する方向を示す）ことで一連の接合工程が完了する（第３工程）。この後、端子部品１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）または（および）板状部品２の固定を解除して、板状部材２に固着した端子部品１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）の形状（円形）に沿って、板状部材２を切り離す（削り取る）。

【0016】

これによって図５に示すように二次電池用端子１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）の製作が完成する。完成した二次電池用端子１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）の円筒部には、図５に示すように板状部材２の一部が固着しているので、固着した板状部材２の厚み分（図５中の灰色部分）が接合前の厚み（円筒部分の大きさ）に比べて増している。

【符号の説明】

【0017】

１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ） 端子部品
２ 板状部材
３ 摩擦撹拌接合工具
１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ） 二次電池用端子

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】