特開 2022-25056 可変容量型圧縮機用制御弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022025056

(43)【公開日】2022-02-09

(54)【発明の名称】可変容量型圧縮機用制御弁

(51)【国際特許分類】

   F04B 27/18 20060101AFI20220202BHJP

【ＦＩ】

F04B27/18 B

F04B27/18 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2021123149

(22)【出願日】2021-07-28

(31)【優先権主張番号】16/940,644

(32)【優先日】2020-07-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】506292974

【氏名又は名称】マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング

【氏名又は名称原語表記】ＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ

【住所又は居所原語表記】Ｐｒａｇｓｔｒａｓｓｅ ２６－４６， Ｄ－７０３７６ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ， Ｇｅｒｍａｎｙ

(71)【出願人】

【識別番号】391002166

【氏名又は名称】株式会社不二工機

(74)【代理人】

【識別番号】110002572

【氏名又は名称】特許業務法人平木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】伊東 雅晴

(72)【発明者】

【氏名】久米 義之

(72)【発明者】

【氏名】マシュー アール．ワレン

(72)【発明者】

【氏名】エルネスト ホセ グティエレス

【テーマコード（参考）】

3H076

【Ｆターム（参考）】

3H076AA06

3H076BB21

3H076BB32

3H076BB43

3H076CC20

3H076CC27

3H076CC84

3H076CC85

(57)【要約】

【課題】弁内逃がし通路の開度設定を容易に行うことができ、圧縮機内の冷媒の内部循環を効果的に低減でき、圧縮機の運転効率を効果的に向上させることのできる可変容量型圧縮機用制御弁を提供する。
【解決手段】圧縮機起動時に用いられる比較的大開度の大開度弁内逃がし通路と、圧縮機起動時と通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）の両方に用いられる比較的小開度の小開度弁内逃がし通路が別個の通路で形成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弁口が設けられた弁室と圧縮機の吸入室に連通する吸入圧力入出口とを有し、前記弁口より上流側に前記圧縮機の吐出室に連通する吐出圧力導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するクランク圧力入出口が設けられた弁本体と、
前記弁口を開閉するための主弁体と、
該主弁体を弁口開閉方向に移動させるためのプランジャを有する電磁式アクチュエータと、
前記圧縮機から吸入圧力が前記吸入圧力入出口を介して導入される感圧室と、
該感圧室の圧力に応じて前記主弁体を弁口開閉方向に付勢する感圧応動部材と、
前記クランク室のクランク圧力を前記吸入圧力入出口を介して前記圧縮機の前記吸入室に逃がすための大開度弁内逃がし通路と、
前記プランジャの移動により前記大開度弁内逃がし通路を開閉する副弁体と、
前記クランク室の前記クランク圧力を前記吸入圧力入出口を介して前記圧縮機の前記吸入室に逃がし、かつ、前記大開度弁内逃がし通路より開度が小さい小開度弁内逃がし通路と、を備え、
前記小開度弁内逃がし通路は、前記プランジャの移動による前記主弁体の移動に伴って開閉されるとともに、前記副弁体により前記大開度弁内逃がし通路が開かれる前に開かれるようにされていることを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁。

【請求項2】

前記小開度弁内逃がし通路の開度は、前記プランジャの移動による前記主弁体の移動量に応じて可変とされていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。

【請求項3】

前記主弁体が次第に開くに伴って前記小開度弁内逃がし通路が次第に小さくされることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。

【請求項4】

前記主弁体は、前記弁本体に摺動可能に嵌挿されており、
前記大開度弁内逃がし通路は、前記主弁体内を縦貫する貫通逃がし孔を含んで構成され、
前記小開度弁内逃がし通路は、前記貫通逃がし孔の一部と、前記貫通逃がし孔から前記主弁体における前記弁本体との摺動面まで延びる連通孔とを含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。

【請求項5】

前記小開度弁内逃がし通路は、前記弁本体の前記主弁体との摺動面の上側に設けられた内周溝を含んで構成されていることを特徴とする請求項４に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。

【請求項6】

前記小開度弁内逃がし通路は、前記主弁体により前記弁口が閉じられる前に開かれるようにされていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。

【請求項7】

前記電磁式アクチュエータの吸引力により前記プランジャが最下降位置から上方向に連続的に移動せしめられるとき、前記副弁体が前記大開度弁内逃がし通路を閉じたまま、前記プランジャと一緒に前記主弁体が上方向に移動せしめられて前記小開度弁内逃がし通路が開かれるとともに、前記主弁体の開度を次第に小さくする前記プランジャの移動による前記主弁体の上方向への移動に伴って前記小開度弁内逃がし通路の開度が次第に大きくされ、その後、前記主弁体により前記弁口が閉じられた後、さらに前記プランジャが上方向に移動せしめられると、前記主弁体が前記弁口を閉じたまま、前記プランジャと一緒に前記副弁体が上方向に移動せしめられて前記大開度弁内逃がし通路を開くようにされていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁に係り、特に、圧縮機内の冷媒の内部循環を減らして、圧縮機の運転効率を向上させることのできる可変容量型圧縮機用制御弁に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、カーエアコン用圧縮機として、図８Ａ及び図８Ｂに簡略図示されている如くの斜板式可変容量型圧縮機が使用されている。この斜板式可変容量型圧縮機１００は、車載エンジンに回転駆動される回転軸１０１、この回転軸１０１に取り付けられた斜板１０２、この斜板１０２が配在されたクランク室１０４、前記斜板１０２により往復運動せしめられるピストン１０５、このピストン１０５により圧縮された冷媒を吐出するための吐出室１０６、冷媒を吸入するための吸入室１０７、クランク室１０４の圧力Ｐｃを吸入室１０７へ逃がすための機内逃がし通路（固定オリフィス）１０８等を有している。

【0003】

一方、上記可変容量型圧縮機に用いられる制御弁１’は、圧縮機１００の吐出室１０６から吐出圧力Ｐｄが導入されるとともに、その吐出圧力Ｐｄを圧縮機１００の吸入圧力Ｐｓに応じて調圧することによりクランク室１０４の圧力Ｐｃを制御するようになっており、基本構成として、弁口が設けられた弁室及び圧縮機１００の吸入室１０７に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に圧縮機１００の吐出室１０６に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機１００のクランク室１０４に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、前記弁口を開閉するための主弁体と、該主弁体を弁口開閉方向に移動させるためのプランジャを有する電磁式アクチュエータと、前記圧縮機１００から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記主弁体を弁口開閉方向に付勢する感圧応動部材と、を備え、前記クランク室１０４の圧力Ｐｃを前記Ｐｓ入出口を介して前記圧縮機１００の吸入室１０７に逃がすための弁内逃がし通路１６’が前記主弁体内に設けられるとともに、該弁内逃がし通路１６’を開閉する副弁体が設けられ、前記電磁式アクチュエータの吸引力により前記プランジャが最下降位置から上方向に連続的に移動せしめられるとき、前記プランジャと一緒に前記副弁体が前記弁内逃がし通路１６’を閉じたまま上方向に移動するとともに、該副弁体に追従するように主弁体が上方向に移動せしめられ、前記主弁体により前記弁口が閉じられた後、さらに前記プランジャが上方向に移動せしめられると、前記副弁体が前記弁内逃がし通路１６’を開くようにされており、前記主弁体と前記弁口とで図８Ａ及び図８Ｂにおいて符号１１’で示される主弁部が構成され、前記副弁体と前記弁内逃がし通路とで符号１２’で示される副弁部が構成される（例えば特開２０１３－１３０１２６号公報等を参照）。

【0004】

このような構成の制御弁１’においては、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、電磁式アクチュエータのコイル、ステータ及び吸引子等からなるソレノイド部が通電されると、吸引子にプランジャが引き寄せられ、これに伴い、プランジャと一体に副弁体が上方向に移動するとともに、この副弁体の動きに追従して、主弁体が閉弁ばねの付勢力により閉弁方向に移動せしめられる。一方、圧縮機１００からＰｓ入出口を介して導入された吸入圧力Ｐｓは、入出室からプランジャの横孔等を介して感圧室に導入され、感圧応動部材（例えばベローズ装置）は感圧室の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位（付勢力）が主弁体に伝達され、それによって、弁口に対して主弁体の主弁体部が昇降して主弁部１１’の弁開度が調整される。すなわち、弁開度は、ソレノイド部によるプランジャの吸引力と、感圧応動部材の伸縮変位による付勢力（伸縮力）と、プランジャばね（開弁ばね）及び閉弁ばねによる付勢力と、主弁体に作用する開弁方向の力と閉弁方向の力とによって決定され、その弁開度に応じて、クランク室１０４の圧力Ｐｃ（以下、クランク室圧力Ｐｃあるいは単に圧力Ｐｃと呼ぶことがある）が制御される。この場合、主弁体は閉弁ばねの付勢力により常に上向きに付勢されているとともに、副弁体は開弁ばねの付勢力により常に下向きに付勢されているので、副弁部１２’が閉弁となり、弁内逃がし通路１６’は主弁体内で遮断され、弁内逃がし通路１６’を通じてクランク室圧力Ｐｃが吸入室１０７に逃がされることはない。

【0005】

それに対し、圧縮機起動時には、ソレノイド部が通電されて、吸引子にプランジャが引き寄せられ、このプランジャと一緒に副弁体が上方向に移動するとともに、この副弁体の上方向移動に追従して、主弁体が閉弁ばねの付勢力により閉弁方向に移動せしめられ、主弁体の主弁体部により弁口が閉じられた後、さらにプランジャが上方向に移動せしめられ、これによって副弁体が弁内逃がし通路１６’を開くようにされている。

【0006】

このように、上記従来の制御弁１’では、圧縮機起動時において、クランク室圧力Ｐｃが機内逃がし通路１０８と弁内逃がし通路１６’の二つの通路を通じて吸入室１０７に逃がされることになるため、吐出容量が大きくなるまでに要する時間を短縮することができる。また、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、弁内逃がし通路１６’が副弁体により閉じられているため、圧縮機１００の運転効率が低下することはない。

【0007】

また、上記した可変容量型圧縮機用制御弁１’は、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）に、弁内逃がし通路１６’が副弁体により閉じられるものであるが、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）において、クランク室圧力Ｐｃを機内逃がし通路（固定オリフィス）とともに弁内逃がし通路（補助連通路）を通じて吸入室に若干逃がすようにしたものも既に開発されている（例えば特許第５１６７１２１号公報、国際公開第２０１８／０４３１８６号等を参照）。かかる構成の制御弁では、システム構成等によっては、機内逃がし通路（固定オリフィス）の通路面積（開口面積）を小さくでき、圧縮機内の冷媒の内部循環を低減できるため、圧縮機の運転効率を向上させられる場合がある。

【0008】

ところで、上記した如くに、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）にクランク室圧力Ｐｃを弁内逃がし通路を通じて吸入室に補助的に逃がすようにした制御弁においては、圧縮機起動時や弁を流れる冷媒の容量が大きい時には、弁内逃がし通路の通路面積（つまり、Ｐｃ－Ｐｓ流路面積）は大きい方が望ましく、通電オフ時や弁を流れる冷媒の容量が小さい時には、弁内逃がし通路の通路面積（つまり、Ｐｃ－Ｐｓ流路面積）は小さい方が望ましい。

【0009】

しかしながら、例えば特許第５１６７１２１号公報、国際公開第２０１８／０４３１８６号に所載の従来の制御弁では、次のような解決すべき課題がある。

【0010】

すなわち、特許第５１６７１２１号公報に所載の制御弁では、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）の全部において、弁内逃がし通路の通路面積で規定される一定量の冷媒が吸入室へ流れてしまい、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）における圧縮機の運転効率の悪化を招くおそれがあった。

【0011】

また、国際公開第２０１８／０４３１８６号に所載の制御弁では、特許第５１６７１２１号公報に所載の制御弁に対し、弁内逃がし通路の通路面積を可変とすることで、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）における弁内逃がし通路の通路面積（Ｐｃ－Ｐｓ流路面積）の最小面積を小さくできるものの、圧縮機起動時に用いられる弁内逃がし通路と通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）に用いられる弁内逃がし通路が基本的に共通の（一つの）通路で形成されているため、弁内逃がし通路の通路面積（Ｐｃ－Ｐｓ流路面積）の設計自由度が低く、上述したような弁内逃がし通路の開度設定が難しい。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

本開示は、上記事情に鑑みてなされたもので、例示的な実施形態は、弁内逃がし通路の開度設定を容易に行うことができ、圧縮機内の冷媒の内部循環を効果的に低減でき、圧縮機の運転効率を効果的に向上させることのできる可変容量型圧縮機用制御弁を提供することに関する。

【課題を解決するための手段】

【0013】

したがって、本開示の実施形態に係る可変容量型圧縮機用制御弁は、基本的に、弁口が設けられた弁室と圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口とを有し、前記弁口より上流側に前記圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、前記弁口を開閉するための主弁体と、該主弁体を弁口開閉方向に移動させるためのプランジャを有する電磁式アクチュエータと、前記圧縮機から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記主弁体を弁口開閉方向に付勢する感圧応動部材と、前記クランク室の圧力Ｐｃを前記Ｐｓ入出口を介して前記圧縮機の前記吸入室に逃がすための大開度弁内逃がし通路と、前記プランジャの移動により前記大開度弁内逃がし通路を開閉する副弁体と、前記クランク室の圧力Ｐｃを前記Ｐｓ入出口を介して前記圧縮機の前記吸入室に逃がし、かつ、前記大開度弁内逃がし通路より開度が小さい小開度弁内逃がし通路と、を備え、前記小開度弁内逃がし通路は、前記プランジャの移動による前記主弁体の移動に伴って開閉されるとともに、前記副弁体により前記大開度弁内逃がし通路が開かれる前に開かれるようにされている。

【0014】

ある態様では、前記小開度弁内逃がし通路の開度は、前記プランジャの移動による前記主弁体の移動量に応じて可変とされる。ある別の態様では、前記主弁体の開度が次第に大きくなるに伴って前記小開度弁内逃がし通路が次第に小さくされる。これにより、通路の小開度が固定面積である場合より主弁体の開度が小さくなるため、冷媒の内部循環が低減する。

【0015】

ある態様では、前記主弁体は、前記弁本体に摺動可能に嵌挿されており、前記大開度弁内逃がし通路は、前記主弁体内を縦貫する貫通逃がし孔を含んで構成され、前記小開度弁内逃がし通路は、前記貫通逃がし孔の一部と、前記貫通逃がし孔から前記主弁体における前記弁本体との摺動面まで延びる連通孔とを含んで構成される。

【0016】

ある態様では、前記小開度弁内逃がし通路は、前記弁本体の前記主弁体との摺動面の上側に設けられた内周溝を含んで構成される。

【0017】

ある態様では、前記小開度弁内逃がし通路は、前記主弁体により前記弁口が閉じられる前に開かれるようにされる。

【0018】

ある態様では、前記電磁式アクチュエータの吸引力により前記プランジャが最下降位置から上方向に連続的に移動せしめられるとき、前記副弁体が前記大開度弁内逃がし通路を閉じたまま、前記プランジャと一緒に前記主弁体が上方向に移動せしめられて前記小開度弁内逃がし通路が開かれるとともに、前記主弁体の開度を次第に小さくする前記プランジャの移動による前記主弁体の上方向への移動に伴って前記小開度弁内逃がし通路の開度が次第に大きくされ、その後、前記主弁体により前記弁口が閉じられた後、さらに前記プランジャが上方向に移動せしめられると、前記主弁体が前記弁口を閉じたまま、前記プランジャと一緒に前記副弁体が上方向に移動せしめられて前記大開度弁内逃がし通路を開くようにされる。

【発明の効果】

【0019】

本開示によれば、圧縮機起動時に用いられる比較的大開度の大開度弁内逃がし通路と、圧縮機起動時と通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）の両方に用いられる比較的小開度の小開度弁内逃がし通路を別個の通路で形成できるので、それらが基本的に共通の（一つの）通路で形成される従来のものと比べて、大開度及び小開度弁内逃がし通路の開度設定を容易に行うことができ、圧縮機内の冷媒の内部循環を効果的に低減でき、圧縮機の運転効率を効果的に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本開示に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態の主弁：全開、副弁：閉、補助副弁：閉の状態（通常制御時（通電オフ時））を示す縦断面図。

【図2】本開示に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態の主弁：開、副弁：閉、補助副弁：開の状態（通常制御時（通電オン時））を示す縦断面図。

【図3】本開示に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態の主弁：閉、副弁：閉、補助副弁：開の状態（圧縮機起動移行時）を示す縦断面図。

【図4】本開示に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態の主弁：閉、副弁：開、補助副弁：開の状態（圧縮機起動時）を示す縦断面図。

【図5】本開示に係る可変容量型圧縮機用制御弁に用いられる主弁体の外観斜視図。

【図6】本開示に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態の動作説明に供される図。

【図7】本開示に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態の動作における、電磁式アクチュエータの電流値（プランジャリフト量）とＰｄ－Ｐｃ流路及びＰｃ－Ｐｓ流路の流路面積との関係を示す図。

【図8A】従来例における圧縮機と制御弁との間の冷媒圧力流通状況を示す図であり、通常制御時を示す図。

【図8B】従来例における圧縮機と制御弁との間の冷媒圧力流通状況を示す図であり、圧縮機起動時を示す図。

【図9】図１～図４のプランジャの底部を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本開示の実施形態を図面を参照しながら説明する。

【0022】

図１～図４は、それぞれ本開示に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態を示す縦断面図であり、図１は主弁：全開、副弁：閉、補助副弁：閉の状態（通常制御時（通電オフ時））、図２は主弁：開、副弁：閉、補助副弁：開の状態（通常制御時（通電オン時））、図３は主弁：閉、副弁：閉、補助副弁：開の状態（圧縮機起動移行時）、図４は主弁：閉、副弁：開、補助副弁：開の状態（圧縮機起動時）を示している。なお、図２は、（図１の状態から）通電制御時において電磁式アクチュエータ３０への通電励磁（通電オン）によって弁口２２の弁開度が（全開状態から）調整された状態（弁開度：小の状態）を示している。

【0023】

なお、本明細書において、上下、左右、前後等の位置、方向を表わす記述は、説明が煩瑣になるのを避けるために図面に従って便宜上付けたものであり、実際に本開示の制御弁が圧縮機に組み込まれた状態での位置、方向を指すとは限らない。

【0024】

また、各図において、部材間に形成される隙間や部材間の離隔距離等は、本開示の理解を容易にするため、また、作図上の便宜を図るため、各構成部材の寸法に比べて大きくあるいは小さく描かれている場合がある。

【0025】

図示実施形態の制御弁１は、基本的に、弁口２２が設けられた弁本体２０と、弁口２２を開閉するための主弁体１０と、該主弁体１０を弁口開閉方向（上下方向）に移動させるための電磁式アクチュエータ３０と、感圧応動部材としてのベローズ装置４０とを備えている。

【0026】

電磁式アクチュエータ３０は、ボビン３８、該ボビン３８に外装された通電励磁用のコイル３２、コイル３２の内周側に配在されたステータ３３及び吸引子３４、ステータ３３及び吸引子３４の下端部外周（段差部）にその上端部が溶接により接合された案内パイプ３５、吸引子３４の下方で案内パイプ３５の内周側に上下方向に摺動自在に配在された有底円筒状のプランジャ３７、前記コイル３２に外挿される有底穴付き円筒状のハウジング６０、取付板３９を介してハウジング６０の上側に取り付けられたコネクタ部３１、及び、ハウジング６０の下端部（底部穴）と案内パイプ３５の下端部との間に配在されてそれらを弁本体２０（の本体部材２０Ａ）の上部に固定するためのホルダ２９を備えている。本例においては、円筒状のステータ３３の下部内周に、該ステータ３３の内径より小径の挿通穴３４ａがその中央に（軸線Ｏに沿って）形成された円筒状の吸引子３４が一体成形されている。また、ハウジング６０の上端部（薄肉部）は、シール材としてのＯリング３１Ａを挟んでコネクタ部３１の外周に設けられた環状溝３１ａにかしめ固定されている（かしめ部６１）。ここでは、電磁式アクチュエータ３０のうちの、プランジャ３７を除いた、コイル３２、ステータ３３、及び吸引子３４等からなる部分をソレノイド部３０Ａと称する。

【0027】

前記ステータ３３の上部には、短円柱状の固定子６５が圧入等により固着せしめられ、ステータ３３の内周側における前記固定子６５と吸引子３４との間には、圧縮機の吸入圧力Ｐｓが導入される感圧室４５が形成され、この感圧室４５には感圧応動部材としての、ベローズ４１、逆凸字状の上ストッパ４２、逆凹字状の下ストッパ４３、及び圧縮コイルばね４４からなるベローズ装置４０が配在されている。さらに、ベローズ装置４０の下側には、推力伝達部材としての段付き棒状のプッシュロッド４６が軸線Ｏに沿って配在されている。このプッシュロッド４６の中央やや上側の部分は大径（大径部４６ｂ）とされ、下ストッパ４３の凹部内には前記プッシュロッド４６の上端部４６ｄが嵌挿されて支持され、吸引子３４の挿通穴３４ａに前記プッシュロッド４６の大径部４６ｂが（若干の隙間３４ｂを持って）内挿されている。また、前記プッシュロッド４６の下部は、後述する断面凹状の副弁体１７の凹穴１７ｂに内挿され、その下端部４６ａが、凹穴１７ｂの底部中央に形成された凹状の嵌挿穴１７ｃに嵌め込まれている。

【0028】

プランジャ３７には、前記吸引子３４の挿通穴３４ａと略同径の凹穴１７ｂを有する断面凹状の副弁体１７が圧入等により内挿固定されており、副弁体１７とプランジャ３７とが一緒に上下動するようになっている。この副弁体１７は、その上端部がプランジャ３７の上端部と位置合わせされ（言い換えれば、その上端部がプランジャ３７の上端部内周に位置決めされ）、その下端部がプランジャ３７の底部と隙間を持った状態で（後で詳述するが、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋが若干の上下動可能に配置される隙間を持った状態で）、前記プランジャ３７に内嵌されている。副弁体１７の凹穴１７ｂの底部中央には、前記プッシュロッド４６の下端部４６ａが嵌挿される凹状の嵌挿穴１７ｃが形成されている。

【0029】

プッシュロッド４６の大径部４６ｂの上部に形成される段差部（下向きの環状の段丘面）４６ｃとプランジャ３７に内嵌された副弁体１７の凹穴１７ｂの底部（における嵌挿穴１７ｃ周りの上向きの面）との間には、円筒状の圧縮コイルばねからなるプランジャばね（開弁ばね）４７が縮装されている。このプランジャばね４７（の圧縮力）により、副弁体１７を介してプランジャ３７が下方（開弁方向）に付勢されるとともに、プッシュロッド４６を介して前記ベローズ装置４０が感圧室４５内で保持されている。また、このプランジャばね４７（の圧縮力）により、副弁体１７は後述する大開度弁内逃がし通路１６（貫通逃がし孔１６Ａ）を閉じる方向に付勢されており、この副弁体１７の下端部（平坦面）は、大開度弁内逃がし通路１６を開閉する副弁体部１７ａとされている（後で詳述）。

【0030】

プランジャ３７の底部には、その外周付近から中央（軸線Ｏ上）まで直線状に延びる、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋを通すための通し穴付きのスリット３７ｓが形成されている。前記スリット３７ｓの（上下方向の）高さ（つまり、プランジャ３７の底部の厚さ（上下方向の高さ））は、主弁体１０の上部小径部１０ｄの高さより若干小さくされており、主弁体１０は、プランジャ３７に対して上下動可能となっている（後で詳述）。また、前記スリット３７ｓの（横方向の）幅は、組立性等を考慮して、主弁体１０の上部小径部１０ｄの外径より若干大きくされるとともに、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋの外径より小さくされており、前記プランジャ３７の底部上面における前記スリット３７ｓの外周部分が、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋを掛止するための内鍔状掛止部３７ｋとされている。図９は、上下方向に沿って見たスリット３７ｓ付きプランジャ３７の底部を示している。この図では、このスリット３７ｓの輪郭が、少なくとも一部分は第１円形輪郭部３７ｓａで、少なくとも一部分は楕円形輪郭部３７ｓｂで、特に第２円形輪郭部３７ｓｂで形成されてもよい。

【0031】

また、本例では、プランジャ３７の外周の所定位置（図示例では、スリット３７ｓが形成された側）に、Ｄカット面又は１つもしくは複数の縦溝等からなる連通溝３７ｄが形成されており、プランジャ３７の外周と案内パイプ３５の内周との間に隙間３６が形成されている。

【0032】

前記したプランジャ３７及び副弁体１７の下側に配置される主弁体１０は、例えば非磁性の金属製とされ、軸線Ｏに沿って配置された段付きの軸状部材から形成されている。この主弁体１０は、下から順に、比較的大径の主弁体部１０ａ、下部小径部１０ｂ、上下方向に長い中間嵌挿部１０ｃ、上部小径部１０ｄ、及び鍔状係止部１０ｋからなっており、中間嵌挿部１０ｃの下部外周に環状溝１０Ａが上下二段で設けられている。

【0033】

前記のように、主弁体１０の上部小径部１０ｄは、前記スリット３７ｓに緩く内嵌され、鍔状係止部１０ｋは、前記プランジャ３７の内側における副弁体１７より下側（言い換えれば、プランジャ３７の底部と副弁体１７の下端部との間の空間）に緩く内嵌される。前記鍔状係止部１０ｋは前記副弁体１７より小径かつ前記スリット３７ｓの幅より大径とされており、プランジャ３７が主弁体１０に対して上方向に移動せしめられるとき、前記スリット３７ｓの外周部分からなる内鍔状掛止部３７ｋが鍔状係止部１０ｋに引っ掛けられて抜け止め係止されるようになっている。また、前記中間嵌挿部１０ｃは、前記スリット３７ｓの幅より若干大径、かつ、前記プランジャ３７の外径より小径とされている。

【0034】

また、本例においては、前記主弁体１０の中央部を縦方向に貫通（縦貫）するように（言い換えれば、軸線Ｏに沿うように）、後述する大開度弁内逃がし通路１６の一部を構成する貫通逃がし孔１６Ａが形成されるとともに、前記中間嵌挿部１０ｃに、前記貫通逃がし孔１６Ａとともに後述する小開度弁内逃がし通路１５の一部を構成する横穴からなる連通孔１５Ａ、及び、該連通孔１５Ａの外周部分（外側開口）を通る（換言すれば、連通孔１５Ａと連なる）円環状凹溝からなる外周溝１５Ｂが形成されている（図５参照）。

【0035】

一方、弁本体２０は、上部中央に嵌合用の凹穴２０Ｃが設けられるとともに下部中央に前記凹穴２０Ｃに連なる前記凹穴２０Ｃより若干小径の収容穴１８が設けられた段付き円筒状の本体部材２０Ａと、前記凹穴２０Ｃに圧入等により内挿固定される円筒状のシート部材２０Ｂとの二分割構成とされている。

【0036】

シート部材２０Ｂは、ステンレス（ＳＵＳ）、高硬度真鍮材等から作製され、前記凹穴２０Ｃに嵌挿される段付きの嵌挿部２４の上側に（言い換えれば、嵌挿部２４からＰｓ入出室２８側へ向けて突出するように）、プランジャ３７の最下降位置を規定するためのストッパ部２４Ａが突設されている。本例では、前記シート部材２０Ｂ（のストッパ部２４Ａ）の外径は、前記プランジャ３７の外径より若干小径とされ、ストッパ部２４Ａの上端面（プランジャ３７との対接面）は、円環状平坦面とされている。シート部材２０Ｂ（の嵌挿部２４）の下端部は、本体部材２０Ａの凹穴２０Ｃと収容穴１８との間の段差部（段丘部）に当接せしめられている。また、シート部材２０Ｂの中央部には、縦方向に貫通するように（つまり、軸線Ｏに沿って）前記主弁体１０の中間嵌挿部１０ｃが摺動自在に嵌挿される案内孔１９が形成され、この案内孔１９の下端部が前記主弁体１０の下端部に設けられた主弁体部１０ａにより開閉される弁口（弁シート部）２２となっている。ここでは、主弁体部１０ａと弁口２２とで主弁部１１が構成される。

【0037】

また、本例においては、案内孔１９（換言すれば、シート部材２０Ｂの内周面）の上端部に、後述する小開度弁内逃がし通路１５の一部を構成する、上下方向で所定の深さ（高さ）を有する円環状段差からなる内周溝１９Ａが形成されている。

【0038】

本体部材２０Ａは、例えばアルミニウムや真鍮、あるいは樹脂等から作製され、本体部材２０Ａの凹穴２０Ｃにシート部材２０Ｂ（の嵌挿部２４）が内挿された状態で、前記ストッパ部２４Ａの外周（言い換えれば、本体部材２０Ａにおけるシート部材２０Ｂの上端側）には、圧縮機の吸入圧力ＰｓのＰｓ入出室２８が形成されるとともに、そのＰｓ入出室２８の外周側に複数個のＰｓ入出口２７が形成されている。このＰｓ入出口２７からＰｓ入出室２８に導入された吸入圧力Ｐｓは、プランジャ３７の外周と案内パイプ３５との間に形成される隙間３６（本例では、連通溝３７ｄにより形成される隙間）、プッシュロッド４６の外周と吸引子３４との間に形成される隙間３４ｂ等を介して前記感圧室４５に導入される。

【0039】

また、本体部材２０Ａの凹穴２０Ｃの底部中央に、主弁体１０の主弁体部１０ａを収容するための、案内孔１９及び主弁体部１０ａより大径の前記収容穴１８が連設されている。収容穴１８の底部外周角部と主弁体１０の主弁体部１０ａの下部外周に設けられた段差部（段丘部）１０ｆとの間には、円錐状の圧縮コイルばねからなる閉弁ばね５０が縮装され、この閉弁ばね５０の付勢力により、主弁体１０が閉弁方向（上向き）に付勢され、主弁体１０（の鍔状係止部１０ｋの上端部）が副弁体１７（の下面）に押し付けられる。ここでは、前記収容穴１８内（シート部材２０Ｂの弁口２２より下側部分）が、弁室２１となっている。

【0040】

前記凹穴２０Ｃには、圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口２５が複数個開口せしめられ、そのＰｄ導入口２５の外周に、リング状のフィルタ部材２５Ａが配在されるとともに、前記凹穴２０Ｃに内挿されたシート部材２０Ｂの嵌挿部２４（特に、主弁体１０の中間嵌挿部１０ｃが内挿される嵌挿部２４の部分より下側の部分であって、弁口２２より上流側）に、前記Ｐｄ導入口２５に連通するとともに前記案内孔１９に連なる複数個の横孔２５ｓが設けられている。

【0041】

また、本体部材２０Ａの下端部には、フィルタとして機能する蓋状部材４８が係合・圧入等により固定されており、この蓋状部材４８より上側で収容穴１８より下側（言い換えれば、本体部材２０Ａにおけるシート部材２０Ｂの下端側であって、弁口２２より下流側）が、圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出室（入出口）２６となっている。このＰｃ入出室（入出口）２６は、弁室２１→弁口２２と主弁体部１０ａとの間の隙間→案内孔１９の下部と下部小径部１０ｂとの間の隙間→嵌挿部２４の横孔２５ｓを介して前記Ｐｄ導入口２５に連通する。

【0042】

さらに、本実施形態では、前記主弁体１０の内部中央を縦方向（軸線Ｏ方向）に貫通するように、Ｐｃ入出室２６とＰｓ入出室２８（Ｐｓ入出口２７）とを連通するための貫通逃がし孔１６Ａが設けられている。

【0043】

この貫通逃がし孔１６Ａは、大開度弁内逃がし通路１６の一部を構成するとともに、この貫通逃がし孔１６Ａの上端部（すなわち、主弁体１０の上端部）が、前記副弁体１７の下端部（副弁体部）１７ａが接離する副弁シート部２３となっている。

【0044】

副弁体１７は、前述のように、前記主弁体１０の上側で前記プランジャ３７に内挿固定されており、その副弁体１７の外径（＝プランジャ３７の内径）は、前記主弁体１０の鍔状係止部１０ｋの外径より大きくされており、その副弁体１７の下端部（平坦面）が、前記貫通逃がし孔１６Ａの上端縁部である副弁シート部（逆立円錐台面部）２３に接離して前記大開度弁内逃がし通路１６（貫通逃がし孔１６Ａ）を開閉する副弁体部１７ａとなっている。ここでは、副弁シート部２３と副弁体部１７ａとで副弁部１２が構成される。

【0045】

本実施形態では、前記のように、Ｐｃ入出室２６、弁室２１、前記主弁体１０に設けられた貫通逃がし孔１６Ａ、プランジャ３７内、Ｐｓ入出室２８などで、クランク室の圧力ＰｃをＰｓ入出口２７を介して圧縮機の吸入室に逃がすための大開度弁内逃がし通路１６が構成され、貫通逃がし孔１６Ａの上端縁部である副弁シート部２３に副弁体１７の副弁体部（下端部）１７ａが離接することにより、前記大開度弁内逃がし通路１６が開閉されるようになっている。

【0046】

さらに、本実施形態では、上記構成に加えて、前記主弁体１０の中間嵌挿部１０ｃの上部に、Ｐｃ入出室２６とＰｓ入出室２８（Ｐｓ入出口２７）とを補助的に連通すべく、当該主弁体１０の内部に形成された貫通逃がし孔１６Ａから外周面（詳しくは、主弁体１０の弁本体２０のシート部材２０Ｂとの摺動面）まで横方向（軸線Ｏに垂直な方向）に延びるとともに、前記貫通逃がし孔１６Ａより小径の横穴からなる連通孔１５Ａが設けられ、その中間嵌挿部１０ｃの外周面に、前記連通孔１５Ａの外周部分（外側開口）を通る円環状凹溝からなる外周溝１５Ｂが設けられている。つまり、本例において、前記連通孔１５Ａは、前記貫通逃がし孔１６Ａの上部から横方向に延びてその外周面（に設けられた外周溝１５Ｂ）で開口せしめられている。

【0047】

また、前記主弁体１０の中間嵌挿部１０ｃが内挿される前記弁本体２０のシート部材２０Ｂの内周面（案内孔１９）の上端部（つまり、主弁体１０の中間嵌挿部１０ｃとの摺動面の上側）には、上下方向で所定の深さ（高さ）を有し、Ｐｓ入出室２８側（上側）が開放した円環状段差からなる内周溝１９Ａが設けられている。この内周溝１９Ａは、主弁体１０が最下降位置にあるとき（電磁式アクチュエータ３０（のソレノイド部３０Ａ）の通電オフ時に、プランジャ３７の最下端面がストッパ部２４Ａに当接して最下降位置をとり、弁口２２が全開となるとき）、前記連通孔１５Ａ及び外周溝１５Ｂより上側に配在し、電磁式アクチュエータ３０の吸引力によりプランジャ３７が最下降位置から上方向に連続的に移動せしめられ、プランジャ３７と一緒に主弁体１０が上方向に移動せしめられたとき、前記連通孔１５Ａ及び外周溝１５Ｂ（の上部）とラップする（連なる）位置に形成されている。

【0048】

前記主弁体１０に設けられた連通孔１５Ａ及び外周溝１５Ｂ、並びに、前記弁本体２０に設けられた内周溝１９Ａは、前記貫通逃がし孔１６Ａと共に小開度弁内逃がし通路１５の一部を構成するとともに、弁本体２０に対して主弁体１０が上下動し、前記連通孔１５Ａ（及び外周溝１５Ｂ）の外周部分（外側開口）が弁本体２０のシート部材２０Ｂの内周面（案内孔１９）に摺接して、前記小開度弁内逃がし通路１５（連通孔１５Ａ）を開閉するようになっている。つまり、ここでは、連通孔１５Ａ（及び外周溝１５Ｂ）の外周部分（外側開口）と弁本体２０のシート部材２０Ｂの内周面（案内孔１９）とで、小開度弁内逃がし通路１５における補助副弁部１３が構成される。

【0049】

本実施形態では、前記のように、Ｐｃ入出室２６、弁室２１、前記主弁体１０に設けられた貫通逃がし孔１６Ａ、連通孔１５Ａ、外周溝１５Ｂ、前記弁本体２０に設けられた内周溝１９Ａ、Ｐｓ入出室２８などで、クランク室の圧力ＰｃをＰｓ入出口２７を介して圧縮機の吸入室に逃がすための小開度弁内逃がし通路１５が構成され、弁本体２０に対して主弁体１０の上下動に伴って前記連通孔１５Ａ（及び外周溝１５Ｂ）の外周部分（外側開口）が弁本体２０のシート部材２０Ｂの内周面（案内孔１９）に摺接することにより、前記小開度弁内逃がし通路１５が開閉されるようになっている。

【0050】

なお、前記大開度弁内逃がし通路１６（貫通逃がし孔１６Ａ）や小開度弁内逃がし通路１５の形成方法や形状、配置態様、前記大開度弁内逃がし通路１６や小開度弁内逃がし通路１５の開閉方法等は、図示例に限られないことは勿論である。

【0051】

また、上記実施形態では、弁本体２０を本体部材２０Ａとシート部材２０Ｂとの二部品構成としているが、例えば、前記弁本体２０を一部品で形成してもよいことは当然である。

【0052】

ここで、本実施形態の制御弁１では、図１に示される如くに、プランジャ３７、主弁体１０、及び副弁体１７が最下降位置にある状態（プランジャ３７の最下端面がストッパ部２４Ａに当接、主弁部１１は全開、副弁部１２は全閉、補助副弁体１３は全閉）において、主弁体１０の主弁体部１０ａと弁口（弁シート部）２２との間の上下方向の離隔距離が第１リフト量Ｌａとされ、プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋと主弁体１０の鍔状係止部１０ｋとの離隔距離は所定量Ｌｙとされ、前記プランジャ３７の最大リフト量（第２リフト量）Ｌｂ（プランジャ３７の最下降位置から最上昇位置までのリフト量）は、第１リフト量Ｌａ＋所定量Ｌｙとなっている。部品公差及びシートの摩耗を説明するために、プランジャ３７と吸引子３４の間の長さＬｂは、Ｌａ＋Ｌｙ＋εに等しくてもよく、ここで、εは小さい距離である。また、このとき、主弁体１０（の中間嵌挿部１０ｃ）に設けられた連通孔１５Ａ及び外周溝１５Ｂは、弁本体２０（のシート部材２０Ｂ）に設けられた内周溝１９Ａの直下に位置せしめられている。

【0053】

次に、上記構成とされた制御弁１の動作を概説する。

【0054】

なお、図６は、本開示に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態の動作説明に供される図であり、Ｐｄ－Ｐｃ流路及びＰｃ－Ｐｓ流路中の冷媒の流通状態の変化を示す図である。また、図７は、本開示に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態の動作における、電磁式アクチュエータの電流値（プランジャリフト量）とＰｄ－Ｐｃ流路及びＰｃ－Ｐｓ流路の流路面積との関係を示す図である。

【0055】

本例の制御弁１では、電磁式アクチュエータ３０（のソレノイド部３０Ａ）の通電オフ時（弁口２２の全開時）には、前記した小開度弁内逃がし通路１５は主弁体１０内で遮断される（換言すれば、小開度弁内逃がし通路１５が閉じられる）とともに、電磁式アクチュエータ３０（のソレノイド部３０Ａ）の通電オン時（弁口２２の弁開度制御時あるいは閉弁時）には、主弁体１０（の中間嵌挿部１０ｃ）に設けられた連通孔１５Ａ及び外周溝１５Ｂが、弁本体２０（のシート部材２０Ｂ）に設けられた内周溝１９Ａに連通して、前記した小開度弁内逃がし通路１５を通じてクランク室の圧力Ｐｃが吸入室に逃がされる（換言すれば、小開度弁内逃がし通路１５が開かれる）ようになっている。通電オフ時には、プッシュロッド４６の最下端が副弁体１７の嵌合面から離れてもよい。したがって、プランジャ３７及びストッパ部２４Ａの平面接触で小開度弁内逃がし通路１５が閉じられてもよい。

【0056】

詳しくは、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、プランジャ３７（及び副弁体１７）のリフト量は、最大でも前記第１リフト量Ｌａ強とされ、圧縮機起動時（Ｐｃ→Ｐｓ制御時）には、プランジャ３７（及び副弁体１７）のリフト量は、前記第２リフト量Ｌｂとされる。

【0057】

すなわち、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４等からなるソレノイド部３０Ａが通電オフ（図１参照）から通電励磁されると、吸引子３４にプランジャ３７及び副弁体１７が共に（上方向に）引き寄せられ、このプランジャ３７及び副弁体１７の動きに追従して、閉弁ばね５０の付勢力により主弁体１０が上方（閉弁方向）に移動せしめられる。一方、圧縮機からＰｓ入出口２７に導入された吸入圧力Ｐｓは、Ｐｓ入出室２８からプランジャ３７の外周と案内パイプ３５との間の隙間３６等を介して感圧室４５に導入され、ベローズ装置４０（内部は真空圧）は感圧室４５の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位がプッシュロッド４６や副弁体１７、プランジャ３７を介して主弁体１０に伝達され、それによって、弁開度（弁口２２と主弁体部１０ａとの離隔距離）が調整され、その弁開度に応じて、クランク室の圧力Ｐｃが調整される（図１、図２、図６、及び図７参照）。

【0058】

この場合、主弁体１０は閉弁ばね５０の付勢力により常に上向きに付勢されているとともに、副弁体１７は開弁ばね４７の付勢力により常に下向きに付勢されているので、副弁体部１７ａは副弁シート部２３に押し付けられた状態（副弁部１２が閉弁）となり、大開度弁内逃がし通路１６は主弁体１０内で遮断されている。そのため、大開度弁内逃がし通路１６を通じてクランク室の圧力Ｐｃが吸入室に逃がされることはない（図１、図２、及び図６参照）。

【0059】

また、電磁式アクチュエータ３０（のソレノイド部３０Ａ）の通電オフ時（図１参照）には、前述したように、主弁体１０（の中間嵌挿部１０ｃ）に設けられた連通孔１５Ａ及び外周溝１５Ｂが、弁本体２０（のシート部材２０Ｂ）に設けられた内周溝１９Ａより下側に配在され、前記連通孔１５Ａ（及び外周溝１５Ｂ）の外周部分（外側開口）が弁本体２０のシート部材２０Ｂの内周面（案内孔１９）で閉塞された状態（補助副弁部１３が閉弁）となり、小開度弁内逃がし通路１５も主弁体１０内で遮断されている。一方、電磁式アクチュエータ３０（のソレノイド部３０Ａ）が通電励磁されると、プランジャ３７の移動による主弁体１０の上方（閉弁方向）への移動に伴って、当該主弁体１０が弁本体２０に対して相対的に上方に移動（リフト）し、主弁体１０（の中間嵌挿部１０ｃ）に設けられた連通孔１５Ａ及び外周溝１５Ｂが、弁本体２０（のシート部材２０Ｂ）に設けられた内周溝１９Ａに連通せしめられ、これによって小開度弁内逃がし通路１５を開くようにされ、クランク室の圧力Ｐｃが小開度弁内逃がし通路１５を通じて吸入室に逃がされる。この小開度弁内逃がし通路１５の開度（通路面積、つまり、Ｐｃ－Ｐｓ流路面積）は、プランジャ３７及び主弁体１０の上方（閉弁方向）へのリフト量が大きくなるに従って次第に大きくなる（図１、図２、図６、及び図７参照）。

【0060】

つまり、本実施形態の制御弁１においては、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）に、副弁体１７により大開度弁内逃がし通路１６が閉じられたままで（換言すれば、副弁体１７により大開度弁内逃がし通路１６が開かれる前に）、クランク室の圧力Ｐｃが比較的小開度かつその開度（Ｐｃ－Ｐｓ流路面積）がプランジャ３７及び主弁体１０の上方（閉弁方向）へのリフト量に応じて可変とされた小開度弁内逃がし通路１５のみを通じて吸入室に逃がされることになる。

【0061】

それに対し、圧縮機起動時には、ソレノイド部３０Ａが通電励磁されて、吸引子３４にプランジャ３７及び副弁体１７が共に（上方向に）引き寄せられ、このプランジャ３７及び副弁体１７の上方向移動に追従して主弁体１０が上方向に移動せしめられ、主弁体１０の主弁体部１０ａにより弁口２２が閉じられた後、さらにプランジャ３７及び副弁体１７が上方向に移動せしめられ、これによって副弁体１７が大開度弁内逃がし通路１６を開くようにされ、クランク室の圧力Ｐｃが（前記した小開度弁内逃がし通路１５と共に）大開度弁内逃がし通路１６を通じて吸入室に逃がされる（図４、図６、及び図７参照）。

【0062】

詳細には、プランジャ３７（及び副弁体１７）のリフト量（上方向移動量）が第１リフト量Ｌａに達するまでは、主弁体１０が閉弁ばね５０の付勢力によりプランジャ３７及び副弁体１７の上方向移動に追従するように閉弁方向に移動し、前記上方向移動量が前記第１リフト量Ｌａに達すると、主弁体１０の主弁体部１０ａにより弁口２２が閉じられ（図３に示す状態）、この主弁部１１の閉弁状態からさらにプランジャ３７及び副弁体１７が前記所定量Ｌｙ分上方向に移動せしめられる（図４に示す状態）。言い換えれば、プランジャ３７及び副弁体１７の上方向移動量が前記第１リフト量Ｌａに達した後、プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋが主弁体１０の鍔状係止部１０ｋに係止されるまでの所定量Ｌｙ分だけ副弁体１７がプランジャ３７と共に吸引子３４側に引き寄せられる（第１リフト量Ｌａ＋所定量Ｌｙ＝第２リフト量Ｌｂ）。この場合、主弁体１０は閉弁状態のまま不動であるので、副弁体１７の副弁体部１７ａは、副弁シート部２３から所定量Ｌｙ分リフトせしめられ、これによって大開度弁内逃がし通路１６が開かれる。プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋが主弁体１０の鍔状係止部１０ｋに係止されると、ソレノイド部３０Ａが吸引力を発生しても、プランジャ３７及び副弁体１７はそれ以上引き上げられない。

【0063】

つまり、本実施形態の制御弁１においては、圧縮機起動時に、クランク室の圧力Ｐｃが比較的小開度の小開度弁内逃がし通路１５と比較的大開度の大開度弁内逃がし通路１６の両方を通じて吸入室に逃がされることになる。

【0064】

このように、本実施形態の制御弁１においては、圧縮機起動時に、クランク室の圧力Ｐｃは大開度弁内逃がし通路１６を通じて吸入室に逃がされることになるため、圧縮機起動時において吐出容量が大きくなるまでに要する時間を大幅に短縮することができる。また、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、大開度弁内逃がし通路１６は副弁体１７により閉じられ、クランク室の圧力Ｐｃは小開度弁内逃がし通路１５のみを通じて吸入室に逃がされることになるため、圧縮機の運転効率が低下することはない。

【0065】

また、本実施形態の制御弁１においては、圧縮機起動時に用いられる比較的大開度の大開度弁内逃がし通路１６と、圧縮機起動時と通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）の両方に用いられる比較的小開度の小開度弁内逃がし通路１５を別個の通路で形成でき、それらが別個に開閉されるので、それらが基本的に共通の（一つの）通路で形成される従来のものと比べて、大開度及び小開度弁内逃がし通路の開度設定を容易に行うことができ、圧縮機１００内の冷媒の内部循環を効果的に低減でき、圧縮機１００の運転効率を効果的に向上させることができる。

【0066】

また、前記小開度弁内逃がし通路１５の開度（Ｐｃ－Ｐｓ流路面積）は、プランジャ３７の移動による主弁体１０の移動量（リフト量）に応じて可変とされ、主弁体１０の移動量（リフト量）が大きくなるに従って次第に大きくされるので、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）における圧縮機１００の運転効率をより効果的に向上させることができる。

【符号の説明】

【0067】

１ 可変容量型圧縮機用制御弁
１０ 主弁体
１０ａ 主弁体部
１０ｂ 下部小径部
１０ｃ 中間嵌挿部
１０ｄ 上部小径部
１０ｋ 鍔状係止部
１１ 主弁部
１２ 副弁部
１３ 補助副弁部
１５ 小開度弁内逃がし通路
１５Ａ 連通孔
１５Ｂ 外周溝
１６ 大開度弁内逃がし通路
１６Ａ 貫通逃がし孔
１７ 副弁体
１７ａ 副弁体部
１８ 収容穴
１９ 案内孔
１９Ａ 内周溝
２０ 弁本体
２０Ａ 本体部材
２０Ｂ シート部材
２０Ｃ 凹穴
２１ 弁室
２２ 弁口
２３ 副弁シート部
２４ 嵌挿部
２４Ａ ストッパ部
２５ Ｐｄ導入口
２６ Ｐｃ入出室（入出口）
２７ Ｐｓ入出口
２８ Ｐｓ入出室
３０ 電磁式アクチュエータ
３０Ａ ソレノイド部
３２ コイル
３３ ステータ
３４ 吸引子
３５ 案内パイプ
３７ プランジャ
３７ｓ スリット
３７ｓａ 第１円形輪郭部
３７ｓｂ 楕円形輪郭部
４０ ベローズ装置（感圧応動部材）
４５ 感圧室
４６ プッシュロッド
４７ プランジャばね
５０ 閉弁ばね

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9】

【外国語明細書】