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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022025600
(43)【公開日】2022-02-10
(54)【発明の名称】二次電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/10 20210101AFI20220203BHJP
【ＦＩ】
H01M2/02 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020128511
(22)【出願日】2020-07-29
(71)【出願人】
【識別番号】399107063
【氏名又は名称】プライムアースＥＶエナジー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107249
【弁理士】
【氏名又は名称】中嶋 恭久
(72)【発明者】
【氏名】和久田 顕人
【テーマコード（参考）】
5H011
【Ｆターム（参考）】
5H011AA01
5H011AA13
5H011CC02
5H011DD12
5H011DD21
5H011KK00
5H011KK01
5H011KK02
(57)【要約】
【課題】電池ケースの耐圧強度の大きい二次電池を提供すること。
【解決手段】本発明の二次電池は、直方体状の一体電槽を形成する樹脂製の電池ケース１２と、電池ケース１２の側壁に開口された開口窓３０と、開口窓３０を密閉する側蓋４０と、電池ケース１２の開口窓３０を露出するための開口部２７ａを備えて側壁に貼り付けられたシート２７と側壁の開口窓３０の一側端部とシート２７の開口端部２７ｂとの間に、開口窓３０の一側端部に沿った溝部２５とが設けられ、当該溝部は、電池ケース１２の内部の内圧が高まった場合に開口窓３０と側蓋４０との溶着部に応力が集中しないように応力を分散することで電池ケース１２の耐圧強度を高める。
【選択図】図３
【解決手段】本発明の二次電池は、直方体状の一体電槽を形成する樹脂製の電池ケース１２と、電池ケース１２の側壁に開口された開口窓３０と、開口窓３０を密閉する側蓋４０と、電池ケース１２の開口窓３０を露出するための開口部２７ａを備えて側壁に貼り付けられたシート２７と側壁の開口窓３０の一側端部とシート２７の開口端部２７ｂとの間に、開口窓３０の一側端部に沿った溝部２５とが設けられ、当該溝部は、電池ケース１２の内部の内圧が高まった場合に開口窓３０と側蓋４０との溶着部に応力が集中しないように応力を分散することで電池ケース１２の耐圧強度を高める。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
直方体状の一体電槽を形成する樹脂製の電池ケースと、
前記電池ケースの側壁に開口された開口窓と、
当該開口窓を密閉する側蓋と、
前記電池ケースの開口窓を露出するための開口部を備えて側壁に貼り付けられたシートと、
前記側壁の開口窓の一側端部と前記シートの開口端部との間に、前記開口窓の一側端部に沿った溝部とが設けられたことを特徴とする二次電池。
前記電池ケースの側壁に開口された開口窓と、
当該開口窓を密閉する側蓋と、
前記電池ケースの開口窓を露出するための開口部を備えて側壁に貼り付けられたシートと、
前記側壁の開口窓の一側端部と前記シートの開口端部との間に、前記開口窓の一側端部に沿った溝部とが設けられたことを特徴とする二次電池。
【請求項2】
前記溝部の深さが、前記側壁の厚さの１０～３０％であることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項3】
前記シートの厚みが０．１ｍｍ～０．２ｍｍであり、前記溝部の深さが、０．２ｍｍ～０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項4】
前記溝部の長手方向と直交する断面形状が、シート側内壁面と開口窓側内壁面との２つの内壁面を備えた凹形状であって、
シート側内壁面と前記側壁との角部がなす角度が、開口窓側内壁面と前記側壁との角部がなす角度より小さい角度であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の二次電池。
シート側内壁面と前記側壁との角部がなす角度が、開口窓側内壁面と前記側壁との角部がなす角度より小さい角度であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の二次電池。
【請求項5】
前記溝部と前記シートの間は樹脂が充填されるシート固定部が設けられ、該シート固定部は、前記シートの開口端部を覆っている
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の二次電池。
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の二次電池。
【請求項6】
前記開口窓は電池ケースの底部若しくは頂部に近接するように偏って配置され、前記溝部は、前記開口窓の電池ケースの中央部側の一側端部に設けられたことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二次電池に関し、より詳しくは、樹脂製の電池ケースの耐圧強度を高めた二次電池に関する。
【背景技術】
【0002】
モータを駆動する電動車両、例えば電気自動車やハイブリッド車両では、電源としてニッケル水素二次電池やリチウムイオン二次電池などの二次電池が用いられている。
図１は、本発明の一実施形態のニッケル水素電池からなる二次電池１の電池モジュール１１の分解斜視図である。ここで、本発明は従来技術の発明と同タイプの電池に適用できる点で共通する。このため従来技術の説明に当たり、前提となる構成の一例を図１に示す本発明の二次電池の電池モジュール１１の構成を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態のニッケル水素電池からなる二次電池１の電池モジュール１１の分解斜視図である。ここで、本発明は従来技術の発明と同タイプの電池に適用できる点で共通する。このため従来技術の説明に当たり、前提となる構成の一例を図１に示す本発明の二次電池の電池モジュール１１の構成を用いて説明する。
【0003】
電池モジュール１１は、箱状の電池ケース１２内に一体電槽１３を備え、一体電槽１３は隔壁１６に仕切られて複数の単電池１４が形成される。
図２は、本実施形態の図１におけるＡ－Ａ部分の側蓋４０の部分の部分断面図である。図２に示すように、単電池１４は、隔壁１６に穿設された連通孔１６ａを介して導電性接続部材１９により電気的に接続される。ここで、側壁２１の各隔壁１６が配設された位置には隔壁１６を跨ぐように開口窓３０が開口され、この開口窓３０から集電板１８と導電性接続部材１９とが矢印Ｗで示す位置で溶接されて電気的に接続される。このように導電性接続部材１９により集電板１８間の通電経路を短くして内部抵抗を低減し、かつＯリング１６ｂにて単電池１４間の電解液シールを確保した。
図２は、本実施形態の図１におけるＡ－Ａ部分の側蓋４０の部分の部分断面図である。図２に示すように、単電池１４は、隔壁１６に穿設された連通孔１６ａを介して導電性接続部材１９により電気的に接続される。ここで、側壁２１の各隔壁１６が配設された位置には隔壁１６を跨ぐように開口窓３０が開口され、この開口窓３０から集電板１８と導電性接続部材１９とが矢印Ｗで示す位置で溶接されて電気的に接続される。このように導電性接続部材１９により集電板１８間の通電経路を短くして内部抵抗を低減し、かつＯリング１６ｂにて単電池１４間の電解液シールを確保した。
【0004】
このような開口窓３０を備えた角形密閉式電池では、集電板１８と導電性接続部材１９の溶接後、単電池１４の密封性を確保するため、樹脂製の側蓋４０を樹脂製の側壁２１に溶着することで封止していた。
【0005】
ニッケル水素電池では各単電池１４内で水素が発生するが、電池ケース１２が樹脂製であると長期の間に水素が樹脂材料間を透過してしまうという問題がある。そのため電池ケース１２の水素透過性を抑制する必要がある。そこで、図１６に示す特許文献１のようにアルミニウムフィルムを含むアルミラミネート材からなるシート２７を電池ケース１２の樹脂成形時に側壁２１を含む全体に貼着することで水素の透過を抑制している。この場合、前述の側壁２１の開口窓３０の部分は、集電板１８と導電性接続部材１９とを溶接するため、シート２７には開口部２７ａが必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００５－３４３１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
【0008】
問題の一つは、図１７に示すように、各単電池１４の電槽１５内で水素などの気体が発生して内圧Ｐ１が高まると、対向して配置される側壁２１の内部から矢印方向に内圧Ｐ１が掛かり撓む場合がある。この場合、この内圧Ｐ１による撓みは、側壁２１の中央部、つまり開口窓３０の上部の撓みが大きくなる。そうすると側蓋４０の溶着面４０ａと、開口窓３０の溶着部３０ｂとの溶着された耐圧強度の低い部分を剥離させるような力Ｐ２、Ｐ３が生じる。その結果、電池ケース１２の耐圧強度を低下させる場合がある。
【0009】
また、他の問題として、図１８に示すように、従来は、電池ケース１２の一体電槽１３を樹脂成形するときに、シート２７を金型１００のキャビティ１０１内の所定位置の金型１００に吸着した状態で、溶融樹脂をノズル（不図示）から注入してキャビティ１０１に充填していた。このとき、金型１００に吸着したシート２７は全体が吸着されてはいるものの、その開口端部２７ｂには、溶融樹脂１０３が入り込みやすい。溶融樹脂１０３が一旦シート２７の開口端部２７ｂと金型１００の表面との間に進入すると、図１９に示すように、金型１００によるシート２７の吸着力は失われ、シート２７の開口端部２７ｂと金型１００の表面との間にさらに溶融樹脂１０３が進入する。その結果、図２０に示すように、シート２７の開口端部２７ｂが、電池ケース１２の外側を形成する金型１００から離れると、シート２７が電池ケース１２を構成する樹脂の間に存在することで耐圧強度を低下させる場合がある。
【0010】
さらに、電池ケース１２の内側を形成する金型１００にシート２７の開口端部２７ｂが接触してしまうことがある。そうすると、気密が損なわれて水素や電解液が漏出したり、電池ケース１２の内外で通電をしたりする場合もある。
【0011】
なお、これらのような電池ケース１２の耐圧強度の問題は、例示した開口窓３０に限定されず、二次電池の電池ケースに共通して生じうる問題である。
上記いずれかの問題を鑑みて、本発明の課題は、電池ケースの耐圧強度の大きい二次電池を提供することを目的とする。
上記いずれかの問題を鑑みて、本発明の課題は、電池ケースの耐圧強度の大きい二次電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記課題を解決するため、本発明の二次電池では、直方体状の一体電槽を形成する樹脂製の電池ケースと、前記電池ケースの側壁に開口された開口窓と、当該開口窓を密閉する側蓋と、前記電池ケースの開口窓を露出するための開口部を備えて側壁に貼り付けられたシートと前記側壁の開口窓の一側端部と前記シートの開口端部との間に、前記開口窓の一側端部に沿った溝部とが設けられたことを特徴とする。
【0013】
前記溝部の深さが、前記側壁の厚さの１０～３０％であることが好ましい。また、前記シートの厚みが０．１ｍｍ～０．２ｍｍであり、前記溝部の深さが、０．２ｍｍ～０．５ｍｍであることも好ましい。
【0014】
前記溝部の長手方向と直交する断面形状が、シート側内壁面と開口窓側内壁面との２つの内壁面を備えた凹形状であって、シート側内壁面と前記側壁との角部がなす角度が、開口窓側内壁面と前記側壁との角部がなす角度より小さい角度である構成とすることも好ましい。
【0015】
前記溝部と前記シートの間は樹脂が充填されるシート固定部が設けられ、該シート固定部は、前記シートの開口端部を覆っている構成も好ましい。
前記開口窓は電池ケースの底部若しくは頂部に近接するように偏って配置され、前記溝部は、前記開口窓の電池ケースの中央部側の一側端部に設けられてもよい。
前記開口窓は電池ケースの底部若しくは頂部に近接するように偏って配置され、前記溝部は、前記開口窓の電池ケースの中央部側の一側端部に設けられてもよい。
【発明の効果】
【0016】
本発明の二次電池では、電池ケースの耐圧強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本実施形態の二次電池を構成する電池モジュールの分解斜視図。
【図3】本実施形態の開口窓の近傍と溝部の拡大図。
【図8】金型のキャビティにノズルから充填された溶融樹脂の流れを示す模式図。
【図11】電池ケースの樹脂成形における電池ケースの側壁に設けられた溝部に対応する金型の突条を示す拡大断面図。
【図12】金型の突条の別例１を示す断面図。
【図13】金型の突条の別例２を示す断面図。
【図14】金型の突条の別例３を示す断面図。
【図15】金型の突条の別例４を示す断面図。
【図16】従来技術の開口窓の近傍の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【0018】
（本実施形態の構成）
＜概要＞
本発明の二次電池を、一実施形態である二次電池１の電池モジュール１１を例として図１～図１１を参照して説明する。図１は、本実施形態の二次電池１を構成する電池モジュール１１の分解斜視図である。図１に示すように電池モジュール１１は、例えばポリプロピレンなど溶着可能な熱可塑性の樹脂製の電池ケース１２を備える。電池ケース１２は、上方が開放した直方体の箱状のケース本体となる一体電槽１３と、ここに上部から溶着して封止、密閉する蓋部２４とからなる。一体電槽１３と蓋部２４とから密閉ケースである電池ケース１２を構成する。一体電槽１３は、長手方向に沿って対向して設けられた一対の側壁２１と、この側壁２１の側端部を連結する端側壁２２と、底部を封止する底部２３から構成され、これらが一体に樹脂成形される。
＜概要＞
本発明の二次電池を、一実施形態である二次電池１の電池モジュール１１を例として図１～図１１を参照して説明する。図１は、本実施形態の二次電池１を構成する電池モジュール１１の分解斜視図である。図１に示すように電池モジュール１１は、例えばポリプロピレンなど溶着可能な熱可塑性の樹脂製の電池ケース１２を備える。電池ケース１２は、上方が開放した直方体の箱状のケース本体となる一体電槽１３と、ここに上部から溶着して封止、密閉する蓋部２４とからなる。一体電槽１３と蓋部２４とから密閉ケースである電池ケース１２を構成する。一体電槽１３は、長手方向に沿って対向して設けられた一対の側壁２１と、この側壁２１の側端部を連結する端側壁２２と、底部を封止する底部２３から構成され、これらが一体に樹脂成形される。
【0019】
蓋部２４には、内部に貫通した孔であり、熱電対などの温度センサが挿入される測定部２４ａが形成されている。また、電池ケース１２内部の水素などの内圧が閾値以上になったときに開弁し、内圧を開放する排出弁２４ｂが形成されている。
【0020】
側壁２１には、側蓋４０により封止される開口窓３０が配置されているが、詳細な構成は後述する。側壁２１には、電池モジュール１１がスタックされたときに、隣接する電池モジュール１１との位置合わせに用いられる位置調整部３３が突設されている。また、側壁２１には、電池ケース１２の厚さ方向に突出する突起３２が設けられる。この突起３２は、隣接する電池モジュール１１の間に冷却通路を形成する。
【0021】
隔壁リブ３１は、隔壁１６に対応する位置に形成され、側壁２１から突出してこの部分の強度を上げている。このため、各電槽１５の内圧が高まると、隔壁リブ３１を挟んで、その両側の対向した側壁２１が外側に撓む。その結果、開口窓３０と、ここに溶着された側蓋４０に曲げ応力が生じる。
【0022】
＜単電池１４の構成＞
一体電槽１３により形成された空間は、隔壁１６（本実施形態では５枚）により等分に隔離され、複数（本実施形態では６個）の電槽１５が形成される。
一体電槽１３により形成された空間は、隔壁１６（本実施形態では５枚）により等分に隔離され、複数（本実施形態では６個）の電槽１５が形成される。
【0023】
図２は、図１のＡ-Ａ部分の蓋の部分の部分断面図である。図２に示すように、各電槽１５に、それぞれ電極群１７や集電板１８、電解液（不図示）などの電池要素が収容され、ニッケル水素二次電池である単電池１４が構成される。これらの複数の単電池１４を電気的に直列に接続することによって電池モジュール１１が構成される。
【0024】
電池要素としては、電極群１７、集電板１８、電解液（不図示）などがある。電極群１７は複数の正極板と負極板とセパレータが積層された構成で、複数の正極板には集電板１８が接続され、他方複数の負極板にも別の集電板１８が接続されている。電池モジュール１１では、それぞれの単電池１４の一方の集電板１８が、隣接する単電池１４の異なる極性の集電板１８に接続され、全体に直列に接続される。それぞれの集電板１８，１８は、隔壁１６に設けられた連通孔１６ａに配置された導電性接続部材１９を介して接続される。各電槽１５は、Ｏリング１６ｂにより、水密に電解液が隔離される。
【0025】
＜電池モジュール１１の組み立て＞
電池モジュール１１の組み立てにおいては、正極板、負極板に接続された電極群１７に集電板１８、１８が装着され、各単電池１４の電槽１５に収容される。そして、この集電板１８，１８を導電性接続部材１９に電気的に接続するため、図２の矢印Ｗで示す位置で溶接を行う。この作業を行うため、図１に示すように外壁を構成する側壁２１には、隔壁１６を跨ぐように開口された開口窓３０が、溶接可能に開口されている。
電池モジュール１１の組み立てにおいては、正極板、負極板に接続された電極群１７に集電板１８、１８が装着され、各単電池１４の電槽１５に収容される。そして、この集電板１８，１８を導電性接続部材１９に電気的に接続するため、図２の矢印Ｗで示す位置で溶接を行う。この作業を行うため、図１に示すように外壁を構成する側壁２１には、隔壁１６を跨ぐように開口された開口窓３０が、溶接可能に開口されている。
【0026】
この開口窓３０は、集電板１８，１８と導電性接続部材１９の溶接後、図１、図２に分離して示された側蓋４０が開口窓３０に溶着されて密閉される（図３参照）。その後、各電槽１５には電解液が充填され、一体電槽１３の上部は蓋部２４が溶着されて密閉され、電池モジュール１１が完成する。
【0027】
＜開口窓３０と側蓋４０の構成＞
図３は、本実施形態の側蓋４０を溶着した開口窓３０の近傍の構成を示す図である。図４は、図３のＢ－Ｂ部分の断面図である。図２に示したように、本実施形態の電池モジュール１１では、隔壁１６を跨ぐように電池ケース１２の側壁２１に開口窓３０が開口されている。本実施形態では、図１の上下方向において、中央より下方に偏った位置に配設されている。開口窓３０は、隔壁１６を挟んでその両側において、電池ケース１２の内部と外部とが連通する開口部３０ａを備える。図３に示すように、開口窓３０には、開口部３０ａの周囲を囲むような部分と、隔壁１６に沿った部分には、図４に示すように、側壁２１から外側に突出するように溶着部３０ｂを備える。
図３は、本実施形態の側蓋４０を溶着した開口窓３０の近傍の構成を示す図である。図４は、図３のＢ－Ｂ部分の断面図である。図２に示したように、本実施形態の電池モジュール１１では、隔壁１６を跨ぐように電池ケース１２の側壁２１に開口窓３０が開口されている。本実施形態では、図１の上下方向において、中央より下方に偏った位置に配設されている。開口窓３０は、隔壁１６を挟んでその両側において、電池ケース１２の内部と外部とが連通する開口部３０ａを備える。図３に示すように、開口窓３０には、開口部３０ａの周囲を囲むような部分と、隔壁１６に沿った部分には、図４に示すように、側壁２１から外側に突出するように溶着部３０ｂを備える。
【0028】
図５は、図４の分解断面図である。図５に示すように、この溶着部３０ｂは、側壁２１に外側方向に突出するように構成され、側蓋４０が溶着される。側蓋４０の外周縁は、開口窓３０の溶着部３０ｂの外周縁と一致するように対応する形状となっている。溶着は、熱溶着により行われる。このとき、開口窓３０の溶着部３０ｂと側蓋４０の溶着面４０ａが接するよう加圧される。なお、溶着は熱溶着に限られず、超音波溶着等の他の溶着方法でもよい。
【0029】
＜シート２７＞
電池ケース１２は樹脂製のため、電池ケース１２内で発生する水素等のガスを完全に不透過とすることは難しい。一方、経年により水素が減少すると電池性能の低下に直結する。このため、図４に示すように電池ケース１２の外面にアルミニウムや樹脂などが積層されたラミネートシートからなる水素の透過性の極めて低いシート２７が貼着される。
電池ケース１２は樹脂製のため、電池ケース１２内で発生する水素等のガスを完全に不透過とすることは難しい。一方、経年により水素が減少すると電池性能の低下に直結する。このため、図４に示すように電池ケース１２の外面にアルミニウムや樹脂などが積層されたラミネートシートからなる水素の透過性の極めて低いシート２７が貼着される。
【0030】
このシート２７は、例えば、特許文献１に開示されたようなアルミニウム箔の両面にポリプロピレン層をラミネートした構成となっており、その厚さは、例えば０．１～０．２ｍｍである。
【0031】
シート２７は、電池ケース１２の側壁２１、端側壁２２、底部２３、蓋部２４にもれなく貼着することが望ましい。しかしながら、開口窓３０に側蓋４０を溶着する際には、開口窓３０には、予めシート２７を貼着することはできない。
【0032】
そこで、本実施形態のシート２７では、開口窓３０を露出させるために開口部２７ａを開口させて、開口窓３０の周囲には、シート２７の位置ずれを考慮して若干の間隙を有し、側壁露出部２１ａを設けている。
【0033】
シート２７の側壁２１への貼着は、電池ケース１２の樹脂成形のとき、予め金型１００の所定位置に吸着して仮止めし、その状態で電池ケース１２を形成する溶融樹脂１０３が充填して、いわゆる二色形成されて一体に貼着される。
【0034】
図３、図４に示すように、シート２７は、側壁２１の外側に露出され、その周囲に溶融樹脂１０３が充填されてシート固定部２６が形成され、側壁２１とシート２７が面一となるように固定されている。シート２７の開口部２７ａの端部となる開口端部２７ｂは、シート固定部２６の樹脂により隠されている。
【0035】
＜溝部２５＞
図１に示すように開口窓３０は電池ケース１２の底部に近接するように偏って配置されている。溝部２５は、電池ケース１２の開口窓３０の中央部側の一側端部に設けられている。すなわち、側壁２１の開口窓３０の中央部側（図３において上側）であって、シート２７の開口部２７ａの開口端部２７ｂとの間の間隙である側壁２１の側壁露出部２１ａに、図１において水平方向に延設されている。溝部２５の長さは、開口窓３０の横幅より長く、シート２７の開口部２７ａの横幅より短い。
図１に示すように開口窓３０は電池ケース１２の底部に近接するように偏って配置されている。溝部２５は、電池ケース１２の開口窓３０の中央部側の一側端部に設けられている。すなわち、側壁２１の開口窓３０の中央部側（図３において上側）であって、シート２７の開口部２７ａの開口端部２７ｂとの間の間隙である側壁２１の側壁露出部２１ａに、図１において水平方向に延設されている。溝部２５の長さは、開口窓３０の横幅より長く、シート２７の開口部２７ａの横幅より短い。
【0036】
＜溝部２５の深さ＞
図６は図４の溝部２５の近傍の拡大断面図である。図６を参照して溝部２５を説明する。溝部２５は、樹脂成形時の金型１００の突条１０２が転写された形状である。すなわち、溝部２５の深さは、金型１００の突条１０２の高さに等しい。
図６は図４の溝部２５の近傍の拡大断面図である。図６を参照して溝部２５を説明する。溝部２５は、樹脂成形時の金型１００の突条１０２が転写された形状である。すなわち、溝部２５の深さは、金型１００の突条１０２の高さに等しい。
【0037】
溝部２５を設ける目的の一つに、後述する金型１００に突条１０２を設けて、シート２７の剥離を抑制する点にある。本実施形態のシート２７の厚みが０．１ｍｍ～０．２ｍｍである。この寸法から、後述する金型１００の突条１０２によりシート２７の剥離を抑制するには、流動する溶融樹脂１０３が直接シート２７の開口端部２７ｂに当たらないようにするには、シート２７の厚みの０．１～０．２ｍｍより大きいことが望ましい。さらに、０．２ｍｍを超える深さが望ましい。
【0038】
一方で、溝部２５の深さ、すなわち対応する突条１０２が大きすぎれば、樹脂成形のときの溶融樹脂１０３の流動性に流動抵抗を大きくするなど悪影響を与えるおそれがあるため、側壁２１の厚さの５０％以下が好ましい。そうすると、側壁２１の厚さを２ｍｍとすると、１．０ｍｍ以下が望ましい。
【0039】
他の視点から溝部２５を設ける目的として、完成した二次電池１の電槽１５に水素が発生して内圧が高まったときに、溝部２５の部分が撓んで、開口窓３０と側蓋４０との溶着部に応力集中を回避する点にある。この点を考慮すると、溝部２５において十分な撓みを生じさせる深さは、側壁の厚さの１０％以上、すなわち側壁の厚さが２ｍｍ程度であれば０．２ｍｍ以上が好ましい。
【0040】
一方、側壁２１自体の耐圧強度を考慮すると、深すぎるのは、側壁２１自体が薄くなってしまい耐圧強度を低下させることを鑑みれば、溝部２５の深さは、側壁２１の厚さの５０％以下が好ましい。すなわち側壁２１の厚さが２ｍｍ程度であれば、１ｍｍ以下が好ましい。
【0041】
以上の点を参酌すると、本実施形態では、側壁２１の厚さは概ね２ｍｍであり、これに対して溝部２５の深さは０．１～１．０ｍｍとなっている。また、好ましくは、０．２ｍｍ以上であり、０．５ｍｍ以下である。
【0042】
なお、これらの好ましい数値範囲は、溝部２５の深さ、突条１０２の断面形状、配置位置、側壁２１の厚さの他、材料となる樹脂の性質、溶融樹脂の粘度、キャビティへの方案や重点速度などにより、最適な数値は影響を受けるため、本発明の実施が上記範囲に限定されるわけではない。
【0043】
＜溝部２５の形状＞
溝部２５の長手方向（図１での水平方向）と直交する断面形状は、図４に示すように、Ｖ字型の溝となっている。溝部２５は、シート側内壁面２５ａと開口窓側内壁面２５ｂとを備える。シート側内壁面２５ａと側壁２１との角部がなす角度αが概ね９０度であるのに対して、開口窓側内壁面２５ｂと側壁２１との角部がなす角度βは概ね１３５度で、角度α＜角度βの関係になっている。このように決定される形状は、金型１００に設けられる突条１０２のシート側斜面１０２ａ、開口窓側斜面１０２ｂに反映される。
溝部２５の長手方向（図１での水平方向）と直交する断面形状は、図４に示すように、Ｖ字型の溝となっている。溝部２５は、シート側内壁面２５ａと開口窓側内壁面２５ｂとを備える。シート側内壁面２５ａと側壁２１との角部がなす角度αが概ね９０度であるのに対して、開口窓側内壁面２５ｂと側壁２１との角部がなす角度βは概ね１３５度で、角度α＜角度βの関係になっている。このように決定される形状は、金型１００に設けられる突条１０２のシート側斜面１０２ａ、開口窓側斜面１０２ｂに反映される。
【0044】
もちろん本発明の溝部２５の形状が、実施形態の形状に限定されるものではなく、その変形例については後述する。
＜シート固定部２６＞
溝部２５とシート２７の開口端部２７ｂの間は樹脂が充填されるシート固定部２６が設けられ、シート固定部２６は、シート２７の開口端部２７ｂを覆っている。このため、シート２７とシート固定部２６の外側の面は面一の同一平面として構成している。
＜シート固定部２６＞
溝部２５とシート２７の開口端部２７ｂの間は樹脂が充填されるシート固定部２６が設けられ、シート固定部２６は、シート２７の開口端部２７ｂを覆っている。このため、シート２７とシート固定部２６の外側の面は面一の同一平面として構成している。
【0045】
シート固定部２６の幅ｄ１は、本実施形態では、１ｍｍとなっている。この幅ｄ１は、金型１００に対するシート２７の貼り付け精度にもよるが、少なくともｄ１＝０ｍｍであると、シート２７の開口端部２７ｂを十分に固定することができない。一方、ｄ１が大きすぎると、その分シート２７により被覆される面積が小さくなるので、その分樹脂製の電池ケース１２からの水素の透過を抑制することができない。シート２７は、温度変化によっても伸縮するため、シート固定部２６の幅ｄ１は一定のマージンを保証する機能も有する。
【0046】
＜電池ケース１２の作用＞
図１に示す電池モジュール１１は、各単電池１４で過充電や過放電、短絡などが生じると、電槽１５内で水素が発生し内圧が高くなる。各電槽１５の内圧が高まる。
図１に示す電池モジュール１１は、各単電池１４で過充電や過放電、短絡などが生じると、電槽１５内で水素が発生し内圧が高くなる。各電槽１５の内圧が高まる。
【0047】
さらに内圧が限界値まで高まると、排出弁２４ｂが開弁して内圧を下げるが、開弁すると電解液の排出などを伴い電池の劣化につながる。したがって、この排出弁２４ｂが開弁するまでは、電池ケース１２は、その内圧に耐えることが要求される。この場合、開口窓３０に溶着された側蓋４０は、一体成形された部分に対して強度が低下する。したがって、この溶着部分の強度が要求される。さらに、伸縮により、この部分を剥離させるような応力が生じると、負荷が大きくなる。
【0048】
また、アルミ箔にポリプロピレンがラミネートされたシート２７が貼着された樹脂製の電池ケース１２は、シート２７により水素の透過が抑制され、水素量の低減による二次電池１の劣化を有効に抑制することができる。
【0049】
＜溝部２５による応力の分散＞
図７は、図３のＢ-Ｂ部分が内圧で撓んだときの断面図である。各単電池１４の電槽１５内で水素などの気体が発生して内圧Ｐ１が高まると、対向して配置される側壁２１の内部から矢印方向に内圧Ｐ１が掛かり撓む場合がある。この場合、この内圧Ｐ１による撓みは、側壁２１の中央部、つまり開口窓３０の上部の撓みが大きくなる。そうすると側蓋４０の溶着面４０ａと、開口窓３０の溶着部３０ｂとの溶着された耐圧強度の低い部分を剥離させるような力Ｐ２、Ｐ３が働く。しかしながら本実施形態の二次電池１では、溝部２５が脆弱部となり、この部分が撓むため、力Ｐ４、Ｐ５として分散するため、つまり開口窓３０の上部に集中する応力を分散させ、力Ｐ２，Ｐ３を小さくする。その結果、電池ケース１２の耐圧強度の低下を抑制する。
図７は、図３のＢ-Ｂ部分が内圧で撓んだときの断面図である。各単電池１４の電槽１５内で水素などの気体が発生して内圧Ｐ１が高まると、対向して配置される側壁２１の内部から矢印方向に内圧Ｐ１が掛かり撓む場合がある。この場合、この内圧Ｐ１による撓みは、側壁２１の中央部、つまり開口窓３０の上部の撓みが大きくなる。そうすると側蓋４０の溶着面４０ａと、開口窓３０の溶着部３０ｂとの溶着された耐圧強度の低い部分を剥離させるような力Ｐ２、Ｐ３が働く。しかしながら本実施形態の二次電池１では、溝部２５が脆弱部となり、この部分が撓むため、力Ｐ４、Ｐ５として分散するため、つまり開口窓３０の上部に集中する応力を分散させ、力Ｐ２，Ｐ３を小さくする。その結果、電池ケース１２の耐圧強度の低下を抑制する。
【0050】
＜電池ケース１２の樹脂成形＞
電池ケース１２の一体電槽１３は、金型１００で一体的に樹脂成形される。この場合、側壁２１にシート２７を貼るには、金型１００に予めシート２７をセットして、このキャビティ１０１に溶融樹脂１０３を充填するインサート成形を行っている。
電池ケース１２の一体電槽１３は、金型１００で一体的に樹脂成形される。この場合、側壁２１にシート２７を貼るには、金型１００に予めシート２７をセットして、このキャビティ１０１に溶融樹脂１０３を充填するインサート成形を行っている。
【0051】
＜金型１００の構成＞
図８は、金型１００のキャビティ１０１にノズルから充填された溶融樹脂１０３の流れを示す模式図である。図８に示すように、二次電池１の製造方法に用いる金型１００は、一点ゲートの構成で、図において金型１００の下端の底部側にゲートが配置され、溶融樹脂１０３を射出するノズル１０４が配置される。すなわち、溝部２５と対応する金型１００の突条１０２から見ると、開口窓３０の方向（図８の下方向）に設置される。したがって、ノズル１０４から、キャビティ１０１内に射出された溶融樹脂１０３の流れは概ね矢印に示すように流れ、電池ケース１２の底部から樹脂成形されていく。
図８は、金型１００のキャビティ１０１にノズルから充填された溶融樹脂１０３の流れを示す模式図である。図８に示すように、二次電池１の製造方法に用いる金型１００は、一点ゲートの構成で、図において金型１００の下端の底部側にゲートが配置され、溶融樹脂１０３を射出するノズル１０４が配置される。すなわち、溝部２５と対応する金型１００の突条１０２から見ると、開口窓３０の方向（図８の下方向）に設置される。したがって、ノズル１０４から、キャビティ１０１内に射出された溶融樹脂１０３の流れは概ね矢印に示すように流れ、電池ケース１２の底部から樹脂成形されていく。
【0052】
このような二次電池１の製造方法では、溶融樹脂１０３の流れが、開口窓３０から突条１０２の頂部１０２ｃを通って、シート２７の開口端部２７ｂの方に流動するため、突条１０２によりシートの浮き上がりを抑制することができる。この点は、後に詳述する。
【0053】
＜突条１０２の作用＞
図９は、図８の金型１００のキャビティ１０１における電池ケース１２の樹脂成形における開口窓３０近傍の溶融樹脂１０３の流れを示す模式図である。溶融樹脂１０３は、側壁２１を下方から充填しつつ、開口窓３０の開口部３０ａを除く溶着部３０ｂの部分に流入する。このとき溶着部３０ｂの部分を通過した溶融樹脂１０３は、突条１０２を乗り越えるような状態で流動する。
図９は、図８の金型１００のキャビティ１０１における電池ケース１２の樹脂成形における開口窓３０近傍の溶融樹脂１０３の流れを示す模式図である。溶融樹脂１０３は、側壁２１を下方から充填しつつ、開口窓３０の開口部３０ａを除く溶着部３０ｂの部分に流入する。このとき溶着部３０ｂの部分を通過した溶融樹脂１０３は、突条１０２を乗り越えるような状態で流動する。
【0054】
図１０は、電池ケース１２の樹脂成形における図９のＣ-Ｃ部分の溶融樹脂１０３の流れを示す金型１００の断面図である。図１１は、電池ケース１２の樹脂成形における側壁２１に設けられた溝部２５に対応する金型１００の突条１０２を示す拡大断面図である。図１０に示すように、シート２７がセットされた金型１００と対向する金型１００の間のキャビティ１０１を溶融樹脂１０３が流動する。このとき、図１１に示すように突条１０２の開口窓側斜面１０２ｂに当たった溶融樹脂１０３は、金型１００の突条１０２から離れる方向（対向する金型１００に近づく方向）に流路が曲げられる。そして、突条１０２の頂部１０２ｃを通過した溶融樹脂１０３は、シート側斜面１０２ａに沿って流動する。この溶融樹脂１０３は、シート２７の開口端部２７ｂに向かって流動するが、急激に流路が変更されたため、流速が減少した状態で、シート固定部２６の部分を充填する。この場合、流速が減少した溶融樹脂１０３は、金型１００に吸着されたシート２７の開口端部２７ｂを押し付ける方向に流動する。このため、シート２７の開口端部２７ｂと金型１００の間に溶融樹脂１０３が進入することが抑制される。
【0055】
そして、シート２７の開口端部２７ｂが金型１００に密着した状態を維持したまま、キャビティ１０１が溶融樹脂１０３により隙間なく充填されていく。
＜実施形態の作用＞
（１）本実施形態の二次電池1では、溝部２５を備えている。図１７は、従来技術の図１６のＤ－Ｄ部分の断面図である。各単電池１４の電槽１５内で水素などの気体が発生して内圧Ｐ１が高まると、対向して配置される側壁２１の内部から矢印方向に内圧Ｐ１が掛かり撓む場合がある。この場合、従来技術ではこの内圧Ｐ１による撓みは、側壁２１の中央部、つまり開口窓３０の上部の撓みが大きくなる。そうすると側蓋４０の溶着面４０ａと、開口窓３０の溶着部３０ｂとの溶着された耐圧強度の低い部分を剥離させるような力Ｐ２、Ｐ３が働く。その結果、電池ケース１２の耐圧強度を低下させる場合がある。
＜実施形態の作用＞
（１）本実施形態の二次電池1では、溝部２５を備えている。図１７は、従来技術の図１６のＤ－Ｄ部分の断面図である。各単電池１４の電槽１５内で水素などの気体が発生して内圧Ｐ１が高まると、対向して配置される側壁２１の内部から矢印方向に内圧Ｐ１が掛かり撓む場合がある。この場合、従来技術ではこの内圧Ｐ１による撓みは、側壁２１の中央部、つまり開口窓３０の上部の撓みが大きくなる。そうすると側蓋４０の溶着面４０ａと、開口窓３０の溶着部３０ｂとの溶着された耐圧強度の低い部分を剥離させるような力Ｐ２、Ｐ３が働く。その結果、電池ケース１２の耐圧強度を低下させる場合がある。
【0056】
一方、本実施形態の二次電池１では、図７に示すように、溝部２５が脆弱部となり、この部分が撓むため、力Ｐ４、Ｐ５として分散するため、つまり開口窓３０の上部に集中する応力を分散させ、力Ｐ２，Ｐ３を小さくする。その結果、電池ケース１２の耐圧強度の低下を抑制する。
【0057】
【0058】
図１８に示すように、従来は、電池ケース１２の一体電槽１３を樹脂成形するときに、シート２７を金型１００のキャビティ１０１内の所定位置の金型１００に吸着した状態で、溶融樹脂をノズル（不図示）から注入してキャビティ１０１に充填していた。このとき、金型１００に吸着したシート２７は全体が吸着されてはいるものの、その開口端部２７ｂには、溶融樹脂１０３が入り込みやすい。溶融樹脂１０３が一旦シート２７の開口端部２７ｂと金型１００の表面との間に進入すると、図１９に示すように、金型１００によるシート２７の吸着力は失われ、シート２７の開口端部２７ｂと金型１００の表面との間にさらに溶融樹脂１０３が進入する。その結果、図２０に示すように、シート２７の開口端部２７ｂが、電池ケース１２の外側を形成する金型１００から離れると、シート２７が電池ケース１２を構成する樹脂の間に存在することで耐圧強度を低下させる場合がある。
【0059】
さらに、電池ケース１２の内側を形成する金型１００にシート２７の開口端部２７ｂが接触してしまうことがある。そうすると、気密が損なわれて水素や電解液が漏出したり、電池ケース１２の内外で通電をしたりする場合もある。
【0060】
一方、本実施形態の二次電池１の製造方法では、図１１に示すように突条１０２の頂部１０２ｃを通過した溶融樹脂１０３は、シート側斜面１０２ａに沿って流動する。この溶融樹脂１０３は、シート２７の開口端部２７ｂに向かって流動するが、急激に流路が変更されたため、流速が減少した状態で、シート固定部２６の部分を充填する。この場合、流速が減少した溶融樹脂１０３は、金型１００に吸着されたシート２７の開口端部２７ｂを押し付ける方向に流動する。このため、シート２７の開口端部２７ｂと金型１００の間に溶融樹脂１０３が進入することが抑制され、シート２７が金型１００から剥離することがない。
【0061】
（実施形態の効果）
（１）本実施形態の電池モジュール１１では、電槽１５で発生した水素により内圧に由来して開口窓３０と側蓋４０が溶着された部分に力Ｐ２，Ｐ３が集中する。そこで溝部２５を撓みやすい脆弱部としたため、この部分が撓んで力Ｐ４、Ｐ５として分散させるため、開口窓３０と側蓋４０が溶着された部分に集中する力Ｐ２，Ｐ３を小さくする。その結果、電池ケース１２の耐圧強度の低下を抑制する。
（１）本実施形態の電池モジュール１１では、電槽１５で発生した水素により内圧に由来して開口窓３０と側蓋４０が溶着された部分に力Ｐ２，Ｐ３が集中する。そこで溝部２５を撓みやすい脆弱部としたため、この部分が撓んで力Ｐ４、Ｐ５として分散させるため、開口窓３０と側蓋４０が溶着された部分に集中する力Ｐ２，Ｐ３を小さくする。その結果、電池ケース１２の耐圧強度の低下を抑制する。
【0062】
（２）図１１に示すように突条１０２の頂部１０２ｃを通過した溶融樹脂１０３は、シート側斜面１０２ａに沿って流動する。この溶融樹脂１０３は、シート２７の開口端部２７ｂに向かって流動するが、急激に流路が変更されたため、流速が減少した状態で、シート固定部２６の部分を充填する。この場合、流速が減少した溶融樹脂１０３は、金型１００に吸着されたシート２７の開口端部２７ｂを押し付ける方向に流動する。このため、シート２７の開口端部２７ｂと金型１００の間に溶融樹脂１０３が進入することが抑制され、シート２７が金型１００から剥離することがない。
【0063】
（３）シート２７が金型１００から剥離することがないため、開口端部２７ｂには、溶融樹脂１０３が入り込みにくくすることができる。
溶融樹脂１０３がシート２７の開口端部２７ｂと金型１００の表面との間に進入しないため、金型１００によるシート２７の吸着力が維持され、シート２７は安定して金型１００に密着した形で安定して固定できる。
溶融樹脂１０３がシート２７の開口端部２７ｂと金型１００の表面との間に進入しないため、金型１００によるシート２７の吸着力が維持され、シート２７は安定して金型１００に密着した形で安定して固定できる。
【0064】
その結果、シート２７の開口端部２７ｂが、電池ケース１２の外側を形成する金型１００から離れることがない、シート２７が電池ケース１２を構成する樹脂の間に存在することもない。
【0065】
（４）さらに、電池ケース１２の内側を形成する金型１００にシート２７の開口端部２７ｂが接触してしまうこともないため、気密が損なわれて水素や電解液が漏出するようなこともない。
【0066】
（５）もちろん、電池ケース１２の内外で通電をしたりすることもない。
（６）金型１００には、突条１０２を設けるだけなので、金型を複雑な構造とする必要もなく、容易に実施することができる。
（６）金型１００には、突条１０２を設けるだけなので、金型を複雑な構造とする必要もなく、容易に実施することができる。
【0067】
（７）シート２７の開口端部２７ｂは、シート固定部２６の樹脂により、側壁２１の表面と同一平面上となるため、シート２７の開口端部２７ｂが側壁２１から剥離することを抑制することができる。
【0068】
【0069】
上記実施形態では、金型１００の突条１０２の長手方向と直交する断面形状が、シート側斜面１０２ａと開口窓側斜面１０２ｂとの２面から構成されていた。だが、この変形例１では、シート側斜面１０２ａと開口窓側斜面１０２ｂの２面に加え、頂部１０２ｃが側壁２１と平行な平面を備えている。
【0070】
このような形状とした場合でも、流速が減少した溶融樹脂１０３は、金型１００に吸着されたシート２７の開口端部２７ｂを押し付ける方向に流動する。このため、シート２７の開口端部２７ｂと金型１００の間に溶融樹脂１０３が進入することが抑制される。
【0071】
【0072】
上記実施形態では、金型１００の突条１０２の長手方向と直交する断面形状が、シート側斜面１０２ａと開口窓側斜面１０２ｂとの２面から構成されていた。だが、この変形例２では、シート側斜面１０２ａと開口窓側斜面１０２ｂの２面が、いずれも側壁に対して直交する面として構成され、これらに加え、頂部１０２ｃが側壁２１と平行な平面を備えている。
【0073】
このような形状とした場合でも、流速が減少した溶融樹脂１０３は、金型１００に吸着されたシート２７の開口端部２７ｂを押し付ける方向に流動する。このため、シート２７の開口端部２７ｂと金型１００の間に溶融樹脂１０３が進入することが抑制される。
【0074】
【0075】
上記実施形態では、金型１００の突条１０２の長手方向と直交する断面形状が、シート側斜面１０２ａと開口窓側斜面１０２ｂとの２面から構成されていた。だが、この変形例３では、シート側斜面１０２ａと開口窓側斜面１０２ｂの２面が、いずれも側壁に対して直交する面として構成され、これらに加え、頂部１０２ｃが面取りされた曲面を備えている。
【0076】
このような形状とした場合でも、流速が減少した溶融樹脂１０３は、金型１００に吸着されたシート２７の開口端部２７ｂを押し付ける方向に流動する。このため、シート２７の開口端部２７ｂと金型１００の間に溶融樹脂１０３が進入することが抑制される。
【0077】
【0078】
上記実施形態では、金型１００の突条１０２の長手方向と直交する断面形状が、シート側斜面１０２ａと開口窓側斜面１０２ｂのいずれも平面から構成されていた。だが、この変形例４では、突条１０２全体が曲面１０２ｄから構成された半割りした円柱状の形状となっている。
【0079】
このような形状とした場合でも、流速が減少した溶融樹脂１０３は、金型１００に吸着されたシート２７の開口端部２７ｂを押し付ける方向に流動する。このため、シート２７の開口端部２７ｂと金型１００の間に溶融樹脂１０３が進入することが抑制される。
【0080】
このような金型１００で形成した側壁２１には、変形例１の突条に応じた形状の溝部２５が形成される。
＜その他変形例＞
○本実施形態は、ニッケル水素二次電池の電池モジュール１１における開口窓３０を例に、本発明を説明したが、二次電池は、ニッケル水素二次電池に限定されず、樹脂製の電池ケース１２を備えた構成であればリチウムイオン二次電池など広く適用できる。
＜その他変形例＞
○本実施形態は、ニッケル水素二次電池の電池モジュール１１における開口窓３０を例に、本発明を説明したが、二次電池は、ニッケル水素二次電池に限定されず、樹脂製の電池ケース１２を備えた構成であればリチウムイオン二次電池など広く適用できる。
【0081】
○二次電池は、電池モジュールに限定されず、単電池や、電池セルなどであってもよい。
○本実施形態のシート２７の開口部２７ａは、溶接用の開口窓３０に合わせて開口したものを例としたが、その他の組み立てや点検用の開口部に適用してもよい。
○本実施形態のシート２７の開口部２７ａは、溶接用の開口窓３０に合わせて開口したものを例としたが、その他の組み立てや点検用の開口部に適用してもよい。
【0082】
○二次電池の形状は、薄板上の直方体形状の電池ケース１２を例示したが、電池ケース１２の形状はこれに限定されず、立方体に近い形状や円柱状の電池ケース１２を備えたものにも適用できる。
【0083】
○その他、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で、当業者により構成を付加し、削除し、変更して実施することができることは言うまでもない。
＜付記＞
本発明の技術的思想から抽出される別の発明を以下に付記する。
＜付記＞
本発明の技術的思想から抽出される別の発明を以下に付記する。
【0084】
○直方体状の一体電槽を形成する樹脂製の電池ケースと、前記電池ケースの側壁に開口された開口窓と、当該開口窓を密閉する蓋と、前記電池ケースの開口窓を露出するための開口部を備えて側壁に貼り付けられたシートと、前記側壁の開口窓の一側端部と前記シートの開口端部との間に、前記開口窓の一側端部に沿った溝部とが設けられたことを特徴とする二次電池の製造方法であって、前記電池ケースは、射出成形により成形されるとともに、樹脂を射出するノズルが、前記溝部と対応する金型の突条から開口窓の方向に設置されており、前記シートが予め金型にセットされた状態で、前記ノズルから溶融樹脂がキャビティに射出されることを特徴とする二次電池の製造方法。
【0085】
このような二次電池の製造方法では、溶融樹脂の流れが、開口窓から突条を通って、シートの方に流動するため、突条によりシートの浮き上がりを抑制することができる。
○上記二次電池の製造方法に用いる金型であって、樹脂を射出するノズルが、前記溝部と対応する金型の突条から開口窓の方向に設置されたことを特徴とする二次電池の製造方法に用いる金型。
○上記二次電池の製造方法に用いる金型であって、樹脂を射出するノズルが、前記溝部と対応する金型の突条から開口窓の方向に設置されたことを特徴とする二次電池の製造方法に用いる金型。
【0086】
このような突条を備えた金型により、上記のような二次電池の製造方法が実施できる。
【符号の説明】
【0087】
１…二次電池
１１…電池モジュール（二次電池）
１２…電池ケース
１３…一体電槽
１４…単電池
１５…（単電池の）電槽
１６…隔壁
１６ａ…連通孔
１６ｂ…Ｏリング
１７…電極群
１８…集電板
１９…導電性接続部材
２１…側壁
２１ａ…側壁露出部
２２…端側壁
２３…底部
２４…蓋部
２４ａ…測定部
２４ｂ…排出弁
２５…溝部
２５ａ…シート側内壁面
２５ｂ…開口窓側内壁面
２６…シート固定部
ｄ１…（シート固定部の）幅
２７…シート
２７ａ…開口部
２７ｂ…開口端部
３０…開口窓
３０ａ…開口部
３０ｂ…溶着部
３０ｃ…
３１…隔壁リブ
３２…突起
３３…位置調整部、
４０…側蓋
４０ａ…溶着面
１００…金型（外側）
１０１…金型（内側）
１００ａ…キャビティ
１０２…突条
１０２ａ…シート側斜面
１０２ｂ…開口窓側斜面
１０２ｃ…頂部
１０２ｄ…曲面
１０３…溶融樹脂
１０４…ノズル
Ｐ１…内圧
Ｐ１、Ｐ３…（側蓋４０と開口窓３０剥離させるような）力
Ｐ４，Ｐ５…（溝部２５の撓ませる）力
１１…電池モジュール（二次電池）
１２…電池ケース
１３…一体電槽
１４…単電池
１５…（単電池の）電槽
１６…隔壁
１６ａ…連通孔
１６ｂ…Ｏリング
１７…電極群
１８…集電板
１９…導電性接続部材
２１…側壁
２１ａ…側壁露出部
２２…端側壁
２３…底部
２４…蓋部
２４ａ…測定部
２４ｂ…排出弁
２５…溝部
２５ａ…シート側内壁面
２５ｂ…開口窓側内壁面
２６…シート固定部
ｄ１…（シート固定部の）幅
２７…シート
２７ａ…開口部
２７ｂ…開口端部
３０…開口窓
３０ａ…開口部
３０ｂ…溶着部
３０ｃ…
３１…隔壁リブ
３２…突起
３３…位置調整部、
４０…側蓋
４０ａ…溶着面
１００…金型（外側）
１０１…金型（内側）
１００ａ…キャビティ
１０２…突条
１０２ａ…シート側斜面
１０２ｂ…開口窓側斜面
１０２ｃ…頂部
１０２ｄ…曲面
１０３…溶融樹脂
１０４…ノズル
Ｐ１…内圧
Ｐ１、Ｐ３…（側蓋４０と開口窓３０剥離させるような）力
Ｐ４，Ｐ５…（溝部２５の撓ませる）力
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
