特開 2022-25748 焼成用治具搬送装置および焼成用治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022025748

(43)【公開日】2022-02-10

(54)【発明の名称】焼成用治具搬送装置および焼成用治具

(51)【国際特許分類】

   F27D 3/12 20060101AFI20220203BHJP

   F27B 9/24 20060101ALI20220203BHJP

【ＦＩ】

F27D3/12 S

F27B9/24 R

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020128808

(22)【出願日】2020-07-30

(71)【出願人】

【識別番号】507182807

【氏名又は名称】クアーズテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101878

【弁理士】

【氏名又は名称】木下 茂

(74)【代理人】

【識別番号】100187506

【弁理士】

【氏名又は名称】澤田 優子

(72)【発明者】

【氏名】前田 圭介

(72)【発明者】

【氏名】小林 啓祐

【テーマコード（参考）】

4K050

4K055

【Ｆターム（参考）】

4K050AA04

4K050BA07

4K050CG05

4K050CG29

4K055AA05

4K055HA02

4K055HA16

4K055HA29

(57)【要約】

【課題】搬送性に優れた、ローラーハースキルンで用いられる焼成用治具搬送装置及び焼成用治具を提供する。
【解決手段】ローラーハースキルンで用いられ、搬送部によって被搬送物を搬送する焼成用治具搬送装置において、前記被搬送物が被焼成体を載置した焼成用治具であり、前記焼成用治具が、板状のセッターと、前記セッターのローラーと対面する側に設けられた２個以上のリブとからなり、前記リブが、セッターの搬送方向と直交する相対向する２辺、又は、搬送方向に平行な方向と相対向する２辺及び搬送方向に直交する方向と相対向する２辺の全てに形成されており、前記搬送部がローラーであり、前記ローラーには前記リブと接触する範囲内において、搬送方向に向かって複数の溝が形成されており、前記溝の幅は、前記リブと接触する範囲全体の幅に対して０．１～０．２５倍であり、前記溝の数は３本以上であり、各々の溝が平行に配置されている焼成用治具搬送装置。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ローラーハースキルンで用いられ、搬送部によって被搬送物を搬送する焼成用治具搬送装置において、
前記被搬送物が、被焼成体を載置した焼成用治具であり、
前記焼成用治具が、板状のセッターと、前記セッターのローラーと対面する側に設けられた２個以上のリブとからなり、
前記リブが、セッターの搬送方向と直交する相対向する２辺、または、搬送方向に平行な方向と相対向する２辺および搬送方向に直交する方向と相対向する２辺のすべてに形成されており、
前記搬送部がローラーであり、前記ローラーには、前記リブと接触する範囲内において、搬送方向に向かって複数の溝が形成されており、
前記溝の幅は、前記リブと接触する範囲全体の幅に対して０．１倍から０．２５倍であり、
前記溝の数は３本以上であり、それぞれの溝が平行に配置されていることを特徴とする焼成用治具搬送装置。

【請求項2】

セッターの搬送方向と直交する相対向する２辺、または、搬送方向に平行な方向と相対向する２辺および搬送方向に直交する方向と相対向する２辺のすべてに形成されるリブにおいて、前記ローラーと接触する面に、さらに複数のピラーが形成されており、
前記ピラーの幅は前記溝の幅に対して１．１倍以上１．３倍以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の焼成用治具搬送装置。

【請求項3】

前記ローラーの回転軸に平行な断面を見たときに、ローラーに形成された複数の溝は、底部の幅が開口部より小さい台形が平行に配置された形状を有し、
前記リブに形成された複数のピラーが、前記ローラーの複数の溝と互いに咬み合うように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の焼成用治具搬送装置。

【請求項4】

ローラーハースキルンの中をローラーによって被焼成体を搬送するのに用いる焼成用治具であって、
前記焼成用治具が、セッターと、前記セッターのローラーと対面する側に設けられた２個以上のリブとからなり、
前記リブが、セッターの搬送方向と直交する相対向する２辺、または、搬送方向に平行な方向と相対向する２辺および搬送方向に直交する方向と相対向する２辺のすべてに形成されていることを特徴とする焼成用治具。

【請求項5】

さらに、前記リブのローラーと接触する面に複数のピラーが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の焼成用治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、セラミック製電子部品等の焼成に使用されるローラーハースキルンで用いられる焼成用治具搬送装置、および焼成用治具に関する。

【背景技術】

【0002】

セラミック製電子部品等の焼成に使用されるローラーハースキルンでは、複数のローラーが略平行に配置され、この上を、板状または箱状の焼成用治具（セッターともいう）が転がりながら搬送され、その間に焼成が行われる。

【0003】

この焼成用治具は、ローラーの軸と垂直な方向に対して、搬送の最初から最後まで平行に移動することが理想的であるが、実際はどうしてもこのようにならず、従前から、焼成用治具が進行方向に対して蛇行する、あるいは、ローラーの端のほうに偏ってしまう、焼成用治具が滑ってしまい所定の焼成が行われない、という不具合があった。

【0004】

上記のような不具合を解決するため、例えば、特許文献１には、サヤもしくは台板の蛇行などの変位を防止するために、被焼成セラミックス搭載のサヤ又は台板を回転ローラー上に載置して搬送するローラーハース炉において、前記ローラーは、その周囲に少なくとも一つのガイド用突起を有し、前記サヤもしくは台板は、その底面に－（マイナス）状もしくは＋（プラス）状の溝を有し、この溝が前記ローラーのガイド用突起に接触して誘導搬送されるローラーハース炉が開示されている。

【0005】

また、ローラーの表面にスパイラル状の溝を形成することで、ローラーの上を搬送するタイル等の被焼成物が滑りにくくなる、という技術が特許文献２に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平８－１８９７７４号公報

【特許文献2】実開昭６２－１２２２９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に記載の技術は、すべてのローラーに一つ一つガイド用突起を設ける必要があり、コスト高になる。また、ローラーのガイド用突起と、ローラーの上を搬送する焼成用治具の溝の幅や隣り合う溝の間隔とが異なると、ローラーに設けられたガイド用突起が欠けるなど、耐久性の問題が生じるため、使用できる焼成用治具に制約が生じ、汎用性に欠ける。

【0008】

特許文献２に記載の技術は、ローラーの表面にスパイラル状の溝が形成されているため、ローラーとセッターが互いに滑りにくくなるが、スパイラル状の溝は、蛇行を防止する効果に直結するものではなく、このような溝を精度よくローラーの表面に形成しても、セッターの蛇行を完全に防止することはやはり困難である。またそもそもコスト高となる。一方、スパイラル状ではなく、例えば、進行方向に平行に溝を設けたとしても、何らかの理由でセッターが反って、セッターがローターの溝にうまく嵌まらなくなれば、少しずつ蛇行が発生し、全く効果が得られない。

【0009】

本発明は、上記を鑑みてなされたものであり、焼成用治具およびローラーに簡単な構造を付与することにより、ローラーハースキルン内で搬送する際の焼成用治具の蛇行を抑制することができる、焼成用治具の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の焼成用治具搬送装置は、ローラーハースキルンで用いられる、搬送部によって被搬送物を搬送する焼成用治具搬送装置であって、前記被搬送物が、被焼成体を載置した焼成用治具であり、前記焼成用治具が、板状のセッターと、前記セッターのローラーと対面する側に設けられた２個以上のリブとからなり、前記リブが、セッターの搬送方向と直交する相対向する２辺、または、搬送方向に平行な方向と相対向する２辺および搬送方向に直交する方向と相対向する２辺のすべてに形成されており、前記搬送部がローラーであり、前記ローラーには、前記リブと接触する範囲内において、搬送方向に向かって複数の溝が形成されており、前記溝の幅は、前記リブと接触する範囲全体の幅に対して０．１倍から０．２５倍であり、前記溝の数は３本以上であり、それぞれの溝が平行に配置されていることを特徴とする。

【0011】

セッターの搬送方向と直交する相対向する２辺、または、搬送方向に平行な方向と相対向する２辺および搬送方向に直交する方向と相対向する２辺のすべてに形成されるリブにおいて、前記ローラーと接触する面に、さらに複数のピラーが形成されていることが好ましく、前記ピラーの幅は前記溝の幅に対して１．１倍以上１．３倍以下であることが好ましい。

【0012】

前記ローラーの回転軸に平行な断面を見たときに、ローラーに形成された複数の溝は、底部の幅が開口部より小さい台形が平行に配置された形状を有し、前記リブに形成された複数のピラーが、前記ローラーの複数の溝と互いに咬み合うように形成されていることが好ましい。

【0013】

本発明の焼成用治具は、ローラーハースキルンの中をローラーによって被焼成体を搬送するのに用いられ、前記焼成用治具が、セッターと、前記セッターのローラーと対面する側に設けられた２個以上のリブとからなり、前記リブが、セッターの搬送方向と直交する相対向する２辺、または、搬送方向に平行な方向と相対向する２辺および搬送方向に直交する方向と相対向する２辺のすべてに形成されていることを特徴とする。
さらに、前記リブのローラーと接触する面には、複数のピラーが形成されていることが好ましい。

【0014】

かかる構成を有することで、ローラーハースキルンの内部を搬送される焼成用治具が、蛇行や偏りを起こすことがなく、適切な焼成がなされる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、ローラーハースキルンの内部を搬送されるセッターが、ローラーに溝を形成し、セッターに設けられたリブにピラーを形成するという従来に比べて簡易な構造を付与することにより、蛇行あるいは偏りを起こすことがなくなり、また、滑ることもなくなるので、適切な焼成が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明で用いられるローラーの部分斜視図（１ａ）と、ローラーに設けられた溝の幅（Ｗ１）および隣接する溝同士の間隔（Ｔ１）を表すローラーの平面図（１ｂ）である。

【図2】本発明で用いられるリブが設けられたセッターの斜視図（２ａ）と、前記リブが設けられたセッターを裏返して拡大した部分斜視図（２ｂ）である。

【図3】リブが設けられたセッターの進行方向の正面からみたリブの断面図であり、リブに設けられたピラーの幅（Ｗ２）と隣接するピラー同士の間隔（Ｔ２）を表す。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の焼成用治具搬送装置および焼成用治具について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明で示す図は、すべて説明のために形状を簡素化かつ強調したものであり、細部の形状、寸法、および比率は実際と異なる。また、本発明の説明に不要なその他の構成要素は、記載を省いている。また、同一の構成については矢印と記号の表示は省略する。

【0018】

本発明の焼成用治具搬送装置は、ローラーハースキルンで用いられる、搬送部によって被搬送物を搬送する焼成用治具搬送装置であって、前記被搬送物が、被焼成体を載置した焼成用治具１４であり、前記焼成用治具１４が、板状のセッター１０と、前記セッター１０のローラー１と対面する側に設けられた２個以上のリブ１１とからなり、前記リブ１１が、セッター１０の搬送方向と直交する相対向する２辺、または、搬送方向に平行な方向と相対向する２辺および搬送方向に直交する方向と相対向する２辺のすべてに形成されており、前記搬送部がローラー１であり、前記ローラー１には、前記リブと接触する範囲内において、搬送方向に向かって複数の溝が形成されており、前記溝の幅は、前記リブ１１と接触する範囲全体の幅に対して０．１倍から０．２５倍であり、前記溝の数は３本以上であり、それぞれの溝が平行に配置されている。

【0019】

ローラーハースキルンは、公知のものを広く適用でき、特に限定されることを要しない。また、ローラー１以外の構成要素も、本発明に影響を及ぼさない限りは、任意に付与されてよい。

【0020】

前記被搬送物は、被焼成体を載置した焼成用治具１４である。
被焼成体は、電子部品用のセラミックスであり、焼成前の成形体である。これについても、材質や形状は特に限定されず、公知のセラミックスが用いられる。

【0021】

焼成用治具１４は、セッター１０と、該セッター１０のローラー１と対面する側に設けられた２個以上のリブ１１とからなる。具体的には、セッター１０の被焼成体を載置する面の反対側、すなわち、ローラー１と対面する側にリブ１１が形成されており、このリブ１１とローラー１が接する形態を有する。セッター１０は、焼成中に反ることがあり、これが、セッター１０の搬送中に起こる蛇行や偏りの原因になる。本発明では、セッター１０にリブ１１を備え、かつ、リブ１１に特定のピラー１３を複数設け、前記特定のピラー１３に対応して、ローラー１に特定の溝を複数設けることで、この影響を抑制している。

【0022】

セッター１０およびリブ１１も、セラミックスからなる。セラミックスの材質は特に限定されるものではないが、好適には、炭化ケイ素、または炭化ケイ素の表面にコーティングしたものが挙げられる。

【0023】

前記搬送部はローラー１である。複数本のローラーは、図示していないが、両端において支軸され、ローラーの端部と接続したジョイントからの駆動力により回転駆動するようになっている。図１は、本発明の一態様に係るローラー１の模式図で、その一部を斜面および平面から見たものである（図１ａ、１ｂ）。図２は、本発明の一態様に係る焼成用治具１４の全体の斜視図（図２ａ）、ならびに、リブ１１が設けられたセッター１０を裏返して拡大した部分斜視図である（図２ｂ）。図３は、リブ１１の断面から見た、ピラー１３の幅Ｗ２と隣接するピラー同士の間隔Ｔ２を説明する模式図である。

【0024】

図１に示すように、ローラー１の表面には、ローラー１の円周方向に平行に、複数の細い溝２が形成されている。

【0025】

溝２は、できるだけ、ローラー１の円周方向と平行であることが望ましいが、円周方向を基準として、５°以内で左右にずれている程度は、本発明では許容される。

【0026】

溝２は、任意の１個のリブが当接する幅の範囲で３本以上であれば、その本数は特に限定されず、溝２の幅Ｗ１、及び、隣接する溝２同士の間隔Ｔ１に対応して、適時設定するのが好適である。

【0027】

溝２の幅Ｗ１は、通常０．８～１．２ｍｍ、好適には０．９～１．０ｍｍである。また、隣接する溝２の間隔Ｔ１は、通常０．８～１．２ｍｍ、好適には０．９～１．１ｍｍである。そして、溝２の幅Ｗ１は、リブ１１と接触する範囲全体の幅に対して０．１倍から０．２５倍、好適には０．１２～０．２４倍である。
溝２の深さは、特に限定されないが、浅すぎると蛇行防止効果が得られず、深すぎるとパーティクルの目詰まりが懸念されるので、好適には０．２～１ｍｍであるとよい。

【0028】

溝２は、ローラー１の両端部を除く表面において、少なくともセッター１０のリブ１１と接触する領域に形成されていればよく、表面全体に形成されていてもよい。しかしながら、溝２の形成領域は、ローラー１の両端部を含む表面全体の６５～８５％であると、ローラー１にかかる負荷が分散されて、溝２によるローラー１の変形防止効果と、溝２部からの表面剥がれ抑制効果が、効率よくバランスが取れるので、より好ましい。

【0029】

次に、図２に示すように、本発明に係るセッター１０は、被焼成体を載置する面と、ローラー１と対面する反対面とを有し、前記反対面にリブ１１が形成されている。
前記リブ１１は、セッター１０の搬送方向と直交する相対向する２辺、または、搬送方向に平行な方向と相対向する２辺および搬送方向に直交する方向と相対向する２辺のすべてに形成されている。つまり、板状のセッター１０の進行方向の対向する２辺、または、セッター１０の周縁部を囲むように４辺すべてにリブ１１を有している。

【0030】

リブ１１のローラー１との接触面１２には、ピラー１３が互いに略平行となるよう複数形成されている。ピラー１３は細長い柱状、例えば、四角柱状の突起物である。
溝２とピラー１３とが、互いに略平行に形成され、それぞれの凹凸が咬み合うように接触することで、ローラー１が回転する方向に対して、こちらも略平行にセッター１０が真っ直ぐに移動する。

【0031】

ピラー１３は、後述するように、ローラー１の表面に形成された溝２の、幅Ｗ１と間隔Ｔ１に対応して形成されている。ただし、前記した要件以外については、格別の制約なく自由に設計されても問題ない。

【0032】

前記のとおり、ピラー１３は、ローラー１の表面に接触したときに、ローラー１の溝２と咬み合うように設計される。そのため、複数のピラー１３は、ローラー１の円周方向と略平行であることが望ましいが、こちらも、円周方向を基準として、５°以内で左右にずれている程度は、本発明では許容される。

【0033】

ピラー１３は、具体的には、リブ1個当たりにピラーの数が３本以上あれば、その本数は特に限定されず、適時設定すればよい。ここで、溝２の幅Ｗ１、及び、隣接する溝２同士の間隔Ｔ１に対応して、３～５本程度設けるのが好適である。

【0034】

ピラー１３の幅Ｗ２は、通常０．６～１．０ｍｍ、好適には０．７～０．９ｍｍである。また、隣接するピラー１３の間隔Ｔ２は、通常０．６～１．４ｍｍ、好適には１．０～１．３ｍｍである。
ピラー１３の深さは、特に限定されないが、浅すぎると蛇行防止効果が得られず、深すぎるとパーティクルの目詰まりが懸念されるので、好適には０．２～１．０ｍｍであるとよい。

【0035】

ピラー１３は、リブ１１とローラー１との接触面１２の全体（１００％）に形成されているが、必ずしも１００％形成されていることまでは要せず、９０％以上であれば、本発明の効果が得られる。より好適には、接触面１２の面積を１００％としたときに、ピラー１３の形成された面積が９３～９６％であると、ローラー１との接触抵抗が緩和されるので、セッター１０をローラー１上で蛇行せず搬送できるとともに、転がり抵抗が低減されるので、ピラー１３と溝２との引っ掛かりのリスクを低減できる。

【0036】

そして、本発明では、溝の幅Ｗ１は、ピラーの幅Ｗ２の１．１倍以上１．３倍以下であることが好ましい。Ｗ１／Ｗ２が１．１倍未満では、ピラー１３が溝２に嵌りにくく、うまく嵌らないと、セッター１が搬送方向に直進する効果が得られないことがある。しかし、Ｗ１／Ｗ２が１．３倍を超えると、ピラー１３が溝２の隙間で左右にがたつくことが想定され、搬送中のセッターの振動が懸念される。

【0037】

本発明では、リブ１１のピラー１３の形状（幅Ｗ２および間隔Ｔ２）に対して、ローラー１の溝２を多少遊びのあるサイズとすることで、焼成用治具を搬送開始から終了まで、蛇行せずに直進させることができる。

【0038】

なお、本発明の変形例として、セッター１０の直進性をより高められるよう、セッター１０の４辺に沿ってリブ１１を形成したときに、リブ１１とローラー１との接触面１２に形成するピラー１３を、搬送方向と平行な接触面ではローラー１の溝と平行に、進行方向と垂直な接触面では斜め、すなわち、進行方向に対して４０～６０°にすれば、直進安定性とすべり抑制効果とが重畳的に発揮され、好ましい。

【実施例0039】

以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明するが、本発明は下記に示す実施例により制限されるものではない。

【0040】

［共通条件～焼成用治具１４の作製］
市販の炭化ケイ素粉末原料に、メチルセルロース系バインダを添加して混合し、混合物を得た。前記混合物に水を加えて混練し、プレス成形により、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×厚さ２ｍｍの板状体とその四辺に５ｍｍ×１５０ｍｍ×厚さ０．５ｍｍのリブ１１が形成された多孔質成形体を得た。

【0041】

（実施例１）
市販の炭化ケイ素粉末原料に、バインダとしてフェノールレジンを、焼結助剤として炭化ホウ素を添加して混合し、混合物を得た。前記混合物に水を加えて混練し、外径３４ｍｍ×全長２３００ｍｍの長尺円柱形のローラー１を成形した。このとき、ローラー１の両端から５０ｍｍを除く表面全体に、溝の幅Ｗ１を１．０ｍｍとし、隣接する溝同士の間隔Ｔ１を１．０ｍｍとし、深さ０．５ｍｍの溝を形成した。そして、これを２２００℃で焼結させて、ローラー１を作製した。
前記のように得られた多孔質成形体のリブ１１のローラー１との接触面１２全体に、プレス成形を用いて、ピラー１３の幅Ｗ２を０．８ｍｍとし、隣接するピラー同士の間隔Ｔ２を１．２ｍｍとし、深さ０．５ｍｍのピラーを３本形成し、これを２３００℃で焼結させて、実験用の焼成用治具１４を作製した。

【0042】

（実施例２）
溝の幅Ｗ１を０．８ｍｍ、隣接する溝同士の間隔Ｔ１を１．２ｍｍとし、それ以外は、実施例１と同様にしてローラーを作製した。一方、ピラーの幅Ｗ２を０．６ｍｍとし、隣接するピラー同士の間隔Ｔ２を０．６ｍｍとし、それ以外は、実施例１と同様にして、実験用の焼成用治具１４を作製した。

【0043】

（実施例３）
溝の幅Ｗ１を１．２ｍｍ、隣接する溝同士の間隔Ｔ１を０．８ｍｍとし、それ以外は、実施例１と同様にしてローラーを作製した。一方、ピラーの幅Ｗ２を１．０ｍｍとし、隣接するピラー同士の間隔Ｔ２を１．０ｍｍとし、それ以外は、実施例１と同様にして、実験用の焼成用治具１４を作製した。

【0044】

（実施例４）
溝の幅Ｗ１を１．０ｍｍ、隣接する溝同士の間隔Ｔ１を１．０ｍｍ、深さ０．４ｍｍとし、それ以外は、実施例１と同様にしてローラーを作製した。一方、ピラーの幅Ｗ２を０．８ｍｍとし、隣接するピラー同士の間隔Ｔ２を１．２ｍｍ、深さ０．６ｍｍとし、それ以外は、実施例１と同様にして、実験用の焼成用治具１４を作製した。

【0045】

（実施例５）
溝の幅Ｗ１を１．０ｍｍ、隣接する溝同士の間隔Ｔ１を１．０ｍｍ、深さ０．６ｍｍとし、それ以外は、実施例１と同様にしてローラーを作製した。一方、ピラーの幅Ｗ２を０．８ｍｍ、隣接するピラー同士の間隔Ｔ２を１．２ｍｍとし、深さ０．４ｍｍ、それ以外は、実施例１と同様にして、実験用の焼成用治具１４を作製した。

【0046】

（比較例１）
リブ１１とローラー１との接触面１２に、ピラーを形成せず平面とし、それ以外は実施例１と同様にしてローラーを作製した。セッターは、実施例１で作製した焼成用治具１４を用いた。

【0047】

（比較例２）
ローラー１の表面に、実施例１のローラーの溝と同じ幅Ｗ１および間隔Ｔ１で、スパイラルの溝をローラー１の回転軸方向に対して４５°でクロスさせ、それ以外は実施例１と同様にしてローラーを作製した。セッターは、実施例１で作製した焼成用治具１４を用いた。

【0048】

（評価）
得られた実施例１～５および比較例１、２のセッターについて、汎用のローラーハースキルンにて通炉試験（最高昇温速度（℃／Ｈ）＝１００，０００）を行った。そして、セッターの直進性、進行速度、温度追従性を評価した。直進性は、セッターを１４００℃に加熱したローラーハースキルンに通し、蛇行しなかったものを◎、やや蛇行したもの（目視レベルで、セッターの幅の半分程度の進行方向と垂直の方向に動く）を△、大幅に蛇行したもの（目視レベルで、セッターの幅以上に進行方向と垂直の方向に動く）を×とした。進行速度は、ローラー回転数から予想される所定の時間で出口に到達したものを◎、やや遅れたものを△、大幅に遅れたものを×とした。温度追従性は、温度追従性が良好で目視レベルで焼成むらの発生がないものを◎、温度追従性がやや遅れたため、焼成むらが点在してできたものを△、温度追従性が大幅に遅れたため焼成むらが面の１／３以上に発生したものを×とした。そして、総合評価は、全て◎のものを◎、一つでも×があるものを×、これら以外を△とし、△と◎を合格とした。これらの条件と結果をまとめて表１に示す。

【0049】

【表1】

【0050】

表１の結果から明らかなように、本発明の範囲内にあるものは、セッターが蛇行や偏りをほとんど起こさずに搬送され、また、ローラー１および焼成用治具１４の滑りに起因する温度追従性の悪化も少ないものといえる。

【0051】

ここで、実施例１が、本発明における理想的な形状といえるものである。これに対して、実施例２、実施例３は、溝またはピラーの幅が、本発明のより好ましい範囲の上下限にあり、実施例１との比較では、直進性で、若干ではあるが見劣りするものといえる。

【0052】

また、実施例４，実施例５は、溝またはピラー深さを、実施例１の値から変更したものであるが、搬送の際に、少し滑りが発生して進行速度が遅くなり、実施例１との比較では、相対的に追従性が低下する傾向が見られた。

【0053】

これに対して、ピラーを設けない比較例１は、やはり直進性が悪いものであった。また、ローラーの進行方向に対してクロスする溝を設けた比較例２は、比較例１との比較では直進性が多少改善されてはいるものの、セッターの進行速度と温度追従性の面では、やはり満足のいくものといえなかった。

【符号の説明】

【0054】

１ ローラー
２ ローラーに設けられた溝
Ｗ１ ローラーに設けられた溝の幅
Ｔ１ ローラーに設けられた隣接する溝同士の間隔
１０ セッター
１１ リブ
１２ リブとローラーとの接触面
１３ リブに設けられたピラー
１４ 焼成用治具
Ｗ２ リブに設けられたピラーの幅
Ｔ２ リブに設けられた隣接するピラー同士の間隔

【図1】

【図2】

【図3】