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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022026364
(43)【公開日】2022-02-10
(54)【発明の名称】パイルを有したホワイトボード用イレーザー
(51)【国際特許分類】
B43L 21/00 20060101AFI20220203BHJP
D03D 27/00 20060101ALI20220203BHJP
【ＦＩ】
B43L21/00
D03D27/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020129782
(22)【出願日】2020-07-30
(71)【出願人】
【識別番号】394022015
【氏名又は名称】妙中パイル織物株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000001351
【氏名又は名称】コクヨ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100150153
【弁理士】
【氏名又は名称】堀家 和博
(74)【代理人】
【識別番号】100081891
【弁理士】
【氏名又は名称】千葉 茂雄
(72)【発明者】
【氏名】妙中 清剛
(72)【発明者】
【氏名】妙中 正司
(72)【発明者】
【氏名】岸本 大輝
【テーマコード（参考）】
4L048
【Ｆターム（参考）】
4L048AA24
4L048AB07
4L048BA23
4L048CA15
4L048DA21
4L048EB00
(57)【要約】
【課題】隣接するパイル同士を側面視で交差させる等により、「消し易さ」と「消し滓の低減」を両立させる。
【解決手段】ホワイトボード用イレーザー１は、使用者に把持され得る本体２と、本体２の一面２ａに設けられた複数のパイル３を有し、複数のパイル３の少なくとも一部は、隣接するパイル３同士が側面視で交差している。又、隣接するパイル同士は側面視で逆方向に傾斜したり、複数のパイル３それぞれは側面視で傾斜したり、複数のパイル３それぞれは、傾斜角度αが２０°以上９０°未満であったり、パイル長Ｈが０．３ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であったり、パイル太さＤが５μｍ以上２００μｍ以下であったり、ポリアミド樹脂繊維を含んだり、パイル布帛１２の基布１４がバックコーティングされたり、パイル束密度Ｍａが１５本／ｃｍ２以上であったり、パイル繊維密度Ｍｂが８００本／ｃｍ２以上であっても構わない。
【選択図】図６
【解決手段】ホワイトボード用イレーザー１は、使用者に把持され得る本体２と、本体２の一面２ａに設けられた複数のパイル３を有し、複数のパイル３の少なくとも一部は、隣接するパイル３同士が側面視で交差している。又、隣接するパイル同士は側面視で逆方向に傾斜したり、複数のパイル３それぞれは側面視で傾斜したり、複数のパイル３それぞれは、傾斜角度αが２０°以上９０°未満であったり、パイル長Ｈが０．３ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であったり、パイル太さＤが５μｍ以上２００μｍ以下であったり、ポリアミド樹脂繊維を含んだり、パイル布帛１２の基布１４がバックコーティングされたり、パイル束密度Ｍａが１５本／ｃｍ２以上であったり、パイル繊維密度Ｍｂが８００本／ｃｍ２以上であっても構わない。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
使用者に把持され得る本体と、この本体の一面に設けられた複数のパイルを有し、
前記複数のパイルの少なくとも一部は、隣接するパイル束同士が側面視で交差していることを特徴とするホワイトボード用イレーザー。
前記複数のパイルの少なくとも一部は、隣接するパイル束同士が側面視で交差していることを特徴とするホワイトボード用イレーザー。
【請求項2】
前記隣接するパイル同士は、前記本体の一面に対して、側面視で逆方向に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のホワイトボード用イレーザー。
【請求項3】
使用者に把持され得る本体と、この本体の一面に設けられた複数のパイルを有し、
前記複数のパイルそれぞれは、前記本体の一面に対して、側面視で傾斜していることを特徴とするホワイトボード用イレーザー。
前記複数のパイルそれぞれは、前記本体の一面に対して、側面視で傾斜していることを特徴とするホワイトボード用イレーザー。
【請求項4】
前記本体の一面に対する前記複数のパイルそれぞれの傾斜角度は、２０°以上９０°未満であることを特徴とする請求項２又は３に記載のホワイトボード用イレーザー。
【請求項5】
前記複数のパイルそれぞれのパイル長は、０．３ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載のホワイトボード用イレーザー。
【請求項6】
前記複数のパイルそれぞれのパイル太さは、５μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載のホワイトボード用イレーザー。
【請求項7】
前記複数のパイルそれぞれは、ポリアミド樹脂繊維を含んでいることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載のホワイトボード用イレーザー。
【請求項8】
当該ホワイトボード用イレーザーは、前記複数のパイルが基布から立設したパイル布帛を有し、
前記パイル布帛の基布は、その裏面がバックコーティングされていることを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載のホワイトボード用イレーザー。
前記パイル布帛の基布は、その裏面がバックコーティングされていることを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載のホワイトボード用イレーザー。
【請求項9】
前記複数のパイルそれぞれは、複数のパイル繊維が束になったパイル束であることを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載のホワイトボード用イレーザー。
【請求項10】
前記複数のパイルにおけるパイル束の密度が１５本／ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項９に記載のホワイトボード用イレーザー。
【請求項11】
前記複数のパイルにおけるパイル繊維の密度が８００本／ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項９又は１０に記載のホワイトボード用イレーザー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ホワイトボード用イレーザーに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、払拭面を立毛布帛とした白板用の消去具が知られている（特許文献１）。
この白板用の消去具は、ケースに形成した凹部へスポンジ部材を配し、前記スポンジ部材の表面側に、基材に繊維束を植毛した立毛布帛を設置し、前記スポンジ部材に形成した開口部に、表面と裏面に異なる磁極が存在する平板状に形成した２つのフェライト磁石を、隣接する磁極が互いに異なるように吸着させて一体とした磁石体を収容し、該磁石体の表面側に前記立毛布帛を隣接させると共に、前記磁石体の裏面側に当該磁石体の外形形状と等しい平板状のヨークを吸着させている。
この白板用の消去具は、ケースに形成した凹部へスポンジ部材を配し、前記スポンジ部材の表面側に、基材に繊維束を植毛した立毛布帛を設置し、前記スポンジ部材に形成した開口部に、表面と裏面に異なる磁極が存在する平板状に形成した２つのフェライト磁石を、隣接する磁極が互いに異なるように吸着させて一体とした磁石体を収容し、該磁石体の表面側に前記立毛布帛を隣接させると共に、前記磁石体の裏面側に当該磁石体の外形形状と等しい平板状のヨークを吸着させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１３－１８４３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載された白板用の消去具は、その段落００１３に記載されたように、払拭面である立毛布帛の繊維束を長くしてあり、またその密度も高くしているが、立毛布帛の繊維それぞれが基材に対して直立した直毛であって、隣接する繊維同士が側面視で略平行となるため、消去具によって白板に描かれたインキは細かいインキカスとなるものの、白板に描かれてからの時間が経過したインキの文字等の筆跡が消し難い問題がある。
一方、白板用の消去具における立毛布帛の繊維束を短くしただけでは、インキカス（消し滓）が出易くなる。
一方、白板用の消去具における立毛布帛の繊維束を短くしただけでは、インキカス（消し滓）が出易くなる。
【0005】
本発明は、このような点に鑑み、隣接するパイル同士を側面視で交差させる等によって、「消し易さ（消去性）」と「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」を両立できるホワイトボード用イレーザーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係るホワイトボード用イレーザー１は、使用者に把持され得る本体と、この本体の一面に設けられた複数のパイルを有し、前記複数のパイルの少なくとも一部は、隣接するパイル同士が側面視で交差していることを第１の特徴とする。
【0007】
本発明に係るホワイトボード用イレーザー１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記隣接するパイル同士は、前記本体の一面に対して、側面視で逆方向に傾斜している点にある。
【0008】
本発明に係るホワイトボード用イレーザー１の第３の特徴は、使用者に把持され得る本体と、この本体の一面に設けられた複数のパイルを有し、前記複数のパイルそれぞれは、前記本体の一面に対して、側面視で傾斜している点にある。
【0009】
本発明に係るホワイトボード用イレーザー１の第４の特徴は、上記第２又は３の特徴に加えて、前記本体の一面に対する前記複数のパイルそれぞれの傾斜角度は、２０°以上９０°未満である点にある。
【0010】
本発明に係るホワイトボード用イレーザー１の第５の特徴は、上記第１～４の特徴に加えて、前記複数のパイルそれぞれのパイル長は、０．３ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である点にある。
【0011】
本発明に係るホワイトボード用イレーザー１の第６の特徴は、上記第１～５の特徴に加えて、前記複数のパイルそれぞれのパイル太さは、５μｍ以上２００μｍ以下である点にある。
【0012】
本発明に係るホワイトボード用イレーザー１の第７の特徴は、上記第１～６の特徴に加えて、前記複数のパイルそれぞれは、ポリアミド樹脂繊維を含んでいる点にある。
【0013】
本発明に係るホワイトボード用イレーザー１の第８の特徴は、上記第１～７の特徴に加えて、当該ホワイトボード用イレーザーは、前記複数のパイルが基布から立設したパイル布帛を有し、前記パイル布帛の基布は、その裏面がバックコーティングされている点にある。
【0014】
本発明に係るホワイトボード用イレーザー１の第９の特徴は、上記第１～８の特徴に加えて、前記複数のパイルそれぞれは、複数のパイル繊維が束になったパイル束である点にある。
【0015】
本発明に係るホワイトボード用イレーザー１の第１０の特徴は、上記第９の特徴に加えて、前記複数のパイルにおけるパイル束の密度が１５本／ｃｍ２以上である点にある。
【0016】
本発明に係るホワイトボード用イレーザー１の第１１の特徴は、上記第９又は１０の特徴に加えて、前記複数のパイルにおけるパイル繊維の密度が８００本／ｃｍ２以上である点にある。
【0017】
これらの特徴により、複数のパイル３の少なくとも一部で、隣接するパイル３同士を側面視で交差させることで、表１～４や図９で示したように、特許文献１の如く、立毛布帛の繊維それぞれが基材に対して直立した直毛であったり、隣接する繊維同士が側面視で略平行となる（隣接する繊維同士が側面視で交差していない）場合とは異なり、ホワイトボードに描かれてからの時間が経過したインクの文字等の筆跡が消し易い。
これに加え、隣接するパイル３同士が側面視で交差していれば、パイル長Ｈが短めであっても、特許文献１のように隣接する繊維同士が側面視で略平行となる場合と比べて、ホワイトボードに描かれたインクの筆跡を消す際に、消し滓Ｋが出難くなる。
つまり、「消し易さ」と「消し滓の低減」の両立が実現する。
そして、隣接するパイル３同士を、本体２の一面２ａに対して側面視で逆方向に傾斜させることで、自ずと隣接するパイル３同士が側面視で交差し、更なる「消し易さ」と「消し滓の低減」の両立が図れる。
これに加え、隣接するパイル３同士が側面視で交差していれば、パイル長Ｈが短めであっても、特許文献１のように隣接する繊維同士が側面視で略平行となる場合と比べて、ホワイトボードに描かれたインクの筆跡を消す際に、消し滓Ｋが出難くなる。
つまり、「消し易さ」と「消し滓の低減」の両立が実現する。
そして、隣接するパイル３同士を、本体２の一面２ａに対して側面視で逆方向に傾斜させることで、自ずと隣接するパイル３同士が側面視で交差し、更なる「消し易さ」と「消し滓の低減」の両立が図れる。
【0018】
又、複数のパイル３それぞれを、本体２の一面２ａに対して側面視で傾斜させることでも、特許文献１の如く、立毛布帛の繊維それぞれが基材に対して直立した直毛である場合とは異なり、ホワイトボードに描かれてからの時間が経過したインクの筆跡が消し易く、ホワイトボードに描かれたインクの筆跡を消す際に、消し滓Ｋが出難くなる（「消し易さ」と「消し滓の低減」の両立）。
【0019】
更に、複数のパイル３それぞれにおいて、傾斜角度αを２０°以上９０°未満としたり、パイル長Ｈを０．３ｍｍ以上８．０ｍｍ以下としたり、パイル太さＤを５μｍ以上２００μｍ以下としたり、ポリアミド樹脂繊維を含んだり、パイル束３ａの密度（パイル束密度）Ｍａを１５本／ｃｍ２以上としたり、パイル繊維３ｂの密度（パイル繊維密度）Ｍｂを８００本／ｃｍ２以上とすることでも、「消し易さ」と「消し滓の低減」の両立が図れる。
【発明の効果】
【0020】
本発明に係るホワイトボード用イレーザーによると、隣接するパイル同士を側面視で交差させる等によって、「消し易さ（消去性）」と「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」を両立できる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明に係るホワイトボード用イレーザーを例示する下方斜視概要図である。
【図2】ホワイトボード用イレーザーを例示する概要正面図である。
【図3】ホワイトボード用イレーザーを例示する概要側面図である。
【図4】ホワイトボード用イレーザーを例示する概要平面図である。
【図5】ホワイトボード用イレーザーを例示する概要底面図である。
【図6】ホワイトボード用イレーザーにおけるパイルの拡大概要側面図であって、（ａ）は隣接するパイル同士が側面視で交差している状態を示し、（ｂ）は複数のパイルそれぞれは本体の一面に対して側面視で傾斜している状態を示す。
【図7】ホワイトボード用イレーザーの実施例１、２、８を例示するパイルの平面図代用拡大写真である。
【図8】ホワイトボード用イレーザーの実施例３、４を例示するパイルの平面図代用拡大写真である。
【図9】ホワイトボード用イレーザーの実施例５～７を例示するパイルの平面図代用拡大写真である。
【図10】ホワイトボード用イレーザーの実施例９を例示するパイルの平面図代用拡大写真である。
【図11】ホワイトボード用イレーザーの実施例１０～１３、１５～１８等を例示するパイルの平面図代用拡大写真である。
【図12】ホワイトボード用イレーザーの実施例１４を例示するパイルの平面図代用拡大写真である。
【図13】ホワイトボード用イレーザーの比較例２を例示するパイルの図代用拡大写真であって、（ａ）はある側面視を示し、（ｂ）は（ａ）とは略直交した側面視を示す。
【図14】（ａ）はホワイトボードに付けた状態のホワイトボード用イレーザー（本体がケース材と芯材に分かれていない場合）を例示する図面代用写真であり、（ｂ）はホワイトボードに描かれたインクの筆跡を例示する図面代用写真である。
【図15】（ａ）は当該インクの筆跡を本発明に係るホワイトボード用イレーザーで消した際の消し滓を示す図面代用写真であり、（ｂ）は当該インクの筆跡を一般的なホワイトボード用イレーザーで消した際の消し滓を示す図面代用写真である。
【図16】本発明の試験で用いた実施例、比較例における「消去性」と「消し滓の出にくさ」を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
＜ホワイトボード用イレーザー１の全体構成＞
図１～１２、図１４（ａ）には、本発明の実施形態に係るホワイトボード用イレーザー（以下「イレーザー」）１が例示されている。
イレーザー１は、後述する本体２と、この本体２に設けられた複数のパイル３を有している。
＜ホワイトボード用イレーザー１の全体構成＞
図１～１２、図１４（ａ）には、本発明の実施形態に係るホワイトボード用イレーザー（以下「イレーザー」）１が例示されている。
イレーザー１は、後述する本体２と、この本体２に設けられた複数のパイル３を有している。
【0023】
又、イレーザー１は、複数のパイル３（パイル糸１３）が基布１４から立設したパイル布帛１２を有していても良い。
このようなイレーザー１は、ホワイトボードＷに描かれたインクの文字や図形等の筆跡Ｃを消去する消去具（又は、字消し）であると言えることから、まずは、イレーザー１の消去の対象となるインクの筆跡Ｃや、当該筆跡Ｃが描かれるホワイトボードＷ等について、以下に述べる。
このようなイレーザー１は、ホワイトボードＷに描かれたインクの文字や図形等の筆跡Ｃを消去する消去具（又は、字消し）であると言えることから、まずは、イレーザー１の消去の対象となるインクの筆跡Ｃや、当該筆跡Ｃが描かれるホワイトボードＷ等について、以下に述べる。
【0024】
＜ホワイトボードＷ、インクの筆跡Ｃ、消し滓Ｋなど＞
図１４、１５に示したように、ホワイトボードＷは、白板とも言えるが、インクの文字や図形等の筆跡Ｃを描くことが出来れば良く、色が白色であるかを問わず、筆記板であるとも言える。
ホワイトボードＷは、後述する消し滓Ｋを受けたり、イレーザー１等の消去具や、所定のホワイトボード用マーカー（剥離剤を含むインクの筆跡ＣをホワイトボードＷに描く筆記具）等を置く（載置する）ことが出来るトレイＷ１を有していても良い。
図１４、１５に示したように、ホワイトボードＷは、白板とも言えるが、インクの文字や図形等の筆跡Ｃを描くことが出来れば良く、色が白色であるかを問わず、筆記板であるとも言える。
ホワイトボードＷは、後述する消し滓Ｋを受けたり、イレーザー１等の消去具や、所定のホワイトボード用マーカー（剥離剤を含むインクの筆跡ＣをホワイトボードＷに描く筆記具）等を置く（載置する）ことが出来るトレイＷ１を有していても良い。
【0025】
ホワイトボードＷは、インクの筆跡Ｃを描くことが出来れば、その素材に特に限定はないが、例えば、イレーザー１やマーカー等が磁石で張り付くことが出来るように（磁着可能となるように）、鉄等の磁着可能な素材が用いられていても良い。
ホワイトボードＷは、インクの筆跡Ｃを描くことが出来れば、その構成も特に限定はないが、例えば、ホワイトボードＷの形状は、略矩形状や略正方形状の他、略円形状や略楕円形状、略三角形状、略五角形状などの略多角形状であっても良い。
以下は、ホワイトボードＷの形状として、主に略矩形状であるとして述べる。
又、ホワイトボードＷの大きさは、ホワイトボードＷが略矩形状であれば、例えば、幅（横）が２００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下、高さ（縦）が２００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下などであっても良い。
ホワイトボードＷは、インクの筆跡Ｃを描くことが出来れば、その構成も特に限定はないが、例えば、ホワイトボードＷの形状は、略矩形状や略正方形状の他、略円形状や略楕円形状、略三角形状、略五角形状などの略多角形状であっても良い。
以下は、ホワイトボードＷの形状として、主に略矩形状であるとして述べる。
又、ホワイトボードＷの大きさは、ホワイトボードＷが略矩形状であれば、例えば、幅（横）が２００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下、高さ（縦）が２００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下などであっても良い。
【0026】
その他、ホワイトボードＷは、鉄製で略板状の芯材を有し、その芯材の筆記面（芯材の表側と裏側における露出面）がガラスコーティングされた（シリカ二酸化ケイ素を主成分とするガラス質の釉薬を高温で焼き付けた）琺瑯（ホーローホワイトボード）等であっても良く、逆に、芯材の筆記面がコーティングされていないもの（スチールホワイトボード）でも構わない。
又、ホワイトボードＷは、消去できない塗料等で予定表などの枠が描かれたものであったり、逆に、無地のものであっても良く、ホワイトボードＷは、脚付きタイプや、壁掛けタイプ、折り曲げ可能なシート状タイプなど、何れの構成でも構わない。
又、ホワイトボードＷは、消去できない塗料等で予定表などの枠が描かれたものであったり、逆に、無地のものであっても良く、ホワイトボードＷは、脚付きタイプや、壁掛けタイプ、折り曲げ可能なシート状タイプなど、何れの構成でも構わない。
【0027】
インクの筆跡Ｃは、ホワイトボード用マーカーでホワイトボードＷに描かれた文字や図形等であり、例えば、図１４（ｂ）に示したように、ループを繰り返す等をした図形や模様などであっても良い。
その他、例えば、図１５（ａ）、（ｂ）に示したように、消し滓Ｋは、イレーザー１等の消去具で、インクの筆跡Ｃを消去する際に発生するインクの滓（かす）であって、上述したホワイトボードＷがトレイＷ１を有していれば、当該トレイＷ１の上面に落ちると言える。
その他、例えば、図１５（ａ）、（ｂ）に示したように、消し滓Ｋは、イレーザー１等の消去具で、インクの筆跡Ｃを消去する際に発生するインクの滓（かす）であって、上述したホワイトボードＷがトレイＷ１を有していれば、当該トレイＷ１の上面に落ちると言える。
【0028】
＜本体２＞
図１～１２、図１４（ａ）で示したように、本体２は、使用者（イレーザー１の使用者）に把持され得る部分である。
又、本体２は、その一面２ａに、上述した複数のパイル３が設けられており、当該一面２ａは、消去面であるとも言える。
図１～１２、図１４（ａ）で示したように、本体２は、使用者（イレーザー１の使用者）に把持され得る部分である。
又、本体２は、その一面２ａに、上述した複数のパイル３が設けられており、当該一面２ａは、消去面であるとも言える。
【0029】
本体２は、その一面２ａに複数のパイル３が設けられていれば、その構成は特に限定はないが、本体２の形状は、略直方体状や略立方体状であったり、略円柱状などであっても良く、略直方体状であれば、略四角柱状や略三角柱状であっても構わない。
以下は、本体２の形状として、主に略直方体状であるとして述べる。
本体２には、使用者が把持し易いように、本体２の上面から側面にかけて等に、略矩形状の凹部２ｂが設けられていても良い。
又、本体２には、その側面に磁石２ｃが設けられていても良く（図１～５、図７（ａ）参照）、上述した凹部２ｂは、磁石２ｃが設けられた側面から上面にかけて設けられていても構わない。
以下は、本体２の形状として、主に略直方体状であるとして述べる。
本体２には、使用者が把持し易いように、本体２の上面から側面にかけて等に、略矩形状の凹部２ｂが設けられていても良い。
又、本体２には、その側面に磁石２ｃが設けられていても良く（図１～５、図７（ａ）参照）、上述した凹部２ｂは、磁石２ｃが設けられた側面から上面にかけて設けられていても構わない。
【0030】
又、本体２の大きさは、本体２が略直方体状であれば、例えば、幅（横）が５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下、高さ（縦）が１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、奥行き（厚さ）が１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下（幅が１５０ｍｍ、高さが４０ｍｍ、奥行きが３５ｍｍなど、この場合、一般的なイレーザーより幅狭（細長）状であるとも言える）であっても良い。
本体２は、ケース材１０と、このケース材１０内に嵌め込まれる芯材１１を有していても良い。
以下は、本体２は、主にケース材１０と芯材１１を有しているとして述べる。
本体２は、ケース材１０と、このケース材１０内に嵌め込まれる芯材１１を有していても良い。
以下は、本体２は、主にケース材１０と芯材１１を有しているとして述べる。
【0031】
＜ケース材１０＞
図１～１２、図１４（ａ）に示したように、ケース材１０は、後述する芯材１１を覆う部材であって、当該ケース材１０は、その一面等が開口した略箱状であり、この開口１０ａから芯材１１が嵌め込まれる。
ケース材１０も、その構成は特に限定はないが、例えば、ケース材１０の形状も、略直方体状や略立方体状であったり、略円柱状などであっても良く、略直方体状であれば、略四角柱状や略三角柱状であっても構わない。
以下は、ケース材１０の形状として、主に略直方体状であるとして述べる。
図１～１２、図１４（ａ）に示したように、ケース材１０は、後述する芯材１１を覆う部材であって、当該ケース材１０は、その一面等が開口した略箱状であり、この開口１０ａから芯材１１が嵌め込まれる。
ケース材１０も、その構成は特に限定はないが、例えば、ケース材１０の形状も、略直方体状や略立方体状であったり、略円柱状などであっても良く、略直方体状であれば、略四角柱状や略三角柱状であっても構わない。
以下は、ケース材１０の形状として、主に略直方体状であるとして述べる。
【0032】
ケース材１０にも、使用者が把持し易いように、ケース材１０の上面から側面にかけて等にも、略矩形状の凹部１０ｂが、設けられていても良い。
又、ケース材１０の大きさも、ケース材１０が略直方体状であれば、例えば、幅（横）が５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下、高さ（縦）が１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、奥行き（厚さ）が１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下（幅が１５０ｍｍ、高さが４０ｍｍ、奥行きが３５ｍｍなど）であっても良い。
又、ケース材１０の大きさも、ケース材１０が略直方体状であれば、例えば、幅（横）が５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下、高さ（縦）が１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、奥行き（厚さ）が１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下（幅が１５０ｍｍ、高さが４０ｍｍ、奥行きが３５ｍｍなど）であっても良い。
【0033】
略箱状であるケース材１０の厚さも、例えば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下などであっても良い。
ケース材１０の素材も、特に限定はないが、合成樹脂製であったり、その他、木製や金属製などであっても良い。
ケース材１０の素材も、特に限定はないが、合成樹脂製であったり、その他、木製や金属製などであっても良い。
【0034】
＜芯材１１＞
図１～１２、図１４（ａ）に示したように、芯材１１は、上述したケース材１０に覆われる部材であって、ケース材１０にその開口１０ａから内部に嵌め込まれる。
芯材１１も、その構成は特に限定はないが、例えば、芯材１１の形状も、略直方体状や略立方体状であったり、略円柱状などであっても良く、略直方体状であれば、略四角柱状や略三角柱状であっても構わない。
以下は、芯材１１の形状として、主に略直方体状であるとして述べる。
図１～１２、図１４（ａ）に示したように、芯材１１は、上述したケース材１０に覆われる部材であって、ケース材１０にその開口１０ａから内部に嵌め込まれる。
芯材１１も、その構成は特に限定はないが、例えば、芯材１１の形状も、略直方体状や略立方体状であったり、略円柱状などであっても良く、略直方体状であれば、略四角柱状や略三角柱状であっても構わない。
以下は、芯材１１の形状として、主に略直方体状であるとして述べる。
【0035】
芯材１１にも、使用者が把持し易いように、芯材１１の上面から側面にかけて等にも、ケース材１０の凹部１０ｂの形状に応じた略矩形状の凹部が設けられていたり、その他、芯材１１の厚さを、凹部１０ｂの深さの分だけ、ケース材１０の厚さより薄くする等しても構わない。
又、芯材１１の大きさも、芯材１１が略直方体状であれば、例えば、幅（横）が５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下、高さ（縦）が１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、奥行き（厚さ）が１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下（幅が１５０ｍｍ、高さが４０ｍｍ、奥行きが３５ｍｍなど）であっても良い。
又、芯材１１の大きさも、芯材１１が略直方体状であれば、例えば、幅（横）が５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下、高さ（縦）が１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、奥行き（厚さ）が１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下（幅が１５０ｍｍ、高さが４０ｍｍ、奥行きが３５ｍｍなど）であっても良い。
【0036】
芯材１１の素材も、特に限定はないが、合成樹脂製であったり、その他、木製や金属製などであっても良い。
芯材１１は、後述するパイル布帛１２を、パイル糸１３が露出するように当該芯材１１に巻き付けた状態で、上述したケース材１０にその開口１０ａから内部に嵌め込んで、パイル布帛１２を保持しても良い。
芯材１１は、後述するパイル布帛１２を、パイル糸１３が露出するように当該芯材１１に巻き付けた状態で、上述したケース材１０にその開口１０ａから内部に嵌め込んで、パイル布帛１２を保持しても良い。
【0037】
＜パイル布帛１２＞
図１～１２、図１４（ａ）に示したように、パイル布帛１２は、後述するパイル３（パイル糸１３とも言える）が基布１４から立設した布帛である。
パイル布帛１２は、の厚みは、パイル糸１３の長さ（パイル長Ｈ）と、基布１４の厚みを足した値であって、特に限定はないが、例えば、１．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であっても良い。
パイル布帛１２は、パイル糸１３と基布１４が一緒に織成されたパイル織物１２’であったり、パイル糸１３が基布１４にタフトされた（植設された）パイルタフト布帛などであっても良い。
図１～１２、図１４（ａ）に示したように、パイル布帛１２は、後述するパイル３（パイル糸１３とも言える）が基布１４から立設した布帛である。
パイル布帛１２は、の厚みは、パイル糸１３の長さ（パイル長Ｈ）と、基布１４の厚みを足した値であって、特に限定はないが、例えば、１．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であっても良い。
パイル布帛１２は、パイル糸１３と基布１４が一緒に織成されたパイル織物１２’であったり、パイル糸１３が基布１４にタフトされた（植設された）パイルタフト布帛などであっても良い。
【0038】
図１～１２、図１４（ａ）に示したように、パイル織物１２’は、経糸及び緯糸で製織された基布１４と、この基布１４に織り込まれたパイル糸１３を有している。
パイル織物１２’は、ダブルモケット織機を使用して織成しても良く、この場合、上下二重にして２枚のパイル織物１２’を同時に織成することが出来る。
パイル織物１２’は、ダブルモケット織機を使用して織成しても良く、この場合、上下二重にして２枚のパイル織物１２’を同時に織成することが出来る。
【0039】
パイル織物１２’は、上下二重にして、２枚のパイル織物を連結しているパイル糸１３を上下のパイル織物の間でセンターカットして、２枚のパイル織物に分割されて取り出される。
パイル織物１２’を織成する織機の筬の数も、特に限定はなく、例えば、４０～５０羽（４６羽など）であっても良い。
パイル織物１２’を織成する織機の筬の数も、特に限定はなく、例えば、４０～５０羽（４６羽など）であっても良い。
【0040】
その他、パイル布帛１２は、パイルタフト布帛であっても良く、このパイルタフト布帛とは、パイル糸１３が基布１４にタフトされた（植設された）パイル布帛である。
このパイルタフト布帛における基布１４は、織物であったり、編物や不織布であったり、合成樹脂製のフィルムなどのシート状物であっても良い。
その他、パイル布帛１２としては、例えば、織物や編物、不織布等の基布１４の一面を起毛加工して、毛羽（パイル３）を立設させたものであっても良い。
以下、パイル布帛１２は、主にパイル織物１２’であるとして述べる。
このパイルタフト布帛における基布１４は、織物であったり、編物や不織布であったり、合成樹脂製のフィルムなどのシート状物であっても良い。
その他、パイル布帛１２としては、例えば、織物や編物、不織布等の基布１４の一面を起毛加工して、毛羽（パイル３）を立設させたものであっても良い。
以下、パイル布帛１２は、主にパイル織物１２’であるとして述べる。
【0041】
＜パイル３（パイル糸１３）＞
図１～１２、図１４（ａ）（特に、図６～１２）に示したように、パイル３は、上述した本体２の一面２ａに設けられ、当該一面２ａから複数本が立設した立毛であるとも言える。
パイル３は、上述したように、パイル織物１２’の後述する基布１４と一緒に織成されたパイル糸１３であったり、パイルタフト布帛の基布１４にタフトされたパイル糸１３などであっても良い。
又、パイル３は、複数のパイル繊維１３ｂ（３ｂ）が束になったパイル束１３ａ（３ａ）であっても良く、この場合、複数のパイル繊維１３ｂが束になっていることから、「１本」のパイル束１３ａは「１株」のパイル束１３ａであるとも言える。
以下、パイル３は、主に、パイル織物１２’におけるパイル糸１３であり、複数のパイル繊維１３ｂが束になったパイル束１３ａであるとして述べる。
図１～１２、図１４（ａ）（特に、図６～１２）に示したように、パイル３は、上述した本体２の一面２ａに設けられ、当該一面２ａから複数本が立設した立毛であるとも言える。
パイル３は、上述したように、パイル織物１２’の後述する基布１４と一緒に織成されたパイル糸１３であったり、パイルタフト布帛の基布１４にタフトされたパイル糸１３などであっても良い。
又、パイル３は、複数のパイル繊維１３ｂ（３ｂ）が束になったパイル束１３ａ（３ａ）であっても良く、この場合、複数のパイル繊維１３ｂが束になっていることから、「１本」のパイル束１３ａは「１株」のパイル束１３ａであるとも言える。
以下、パイル３は、主に、パイル織物１２’におけるパイル糸１３であり、複数のパイル繊維１３ｂが束になったパイル束１３ａであるとして述べる。
【0042】
パイル織物１２’において、パイル糸１３は、後述する基布１４に織り込まれているのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、織成時において、基布１４を構成する経糸のうち、隣接する数本１組（２本１組など）の経糸に、テンション差（張力差）を付けることで、パイル糸１３を傾斜や交差させても良い。
その他、パイル糸１３は、基布１４を構成する２本１組となった太い経糸と、この太い経糸より細い経糸の間に、製織（経）方向に沿って複数配置されても良い。
その他、パイル糸１３は、基布１４を構成する２本１組となった太い経糸と、この太い経糸より細い経糸の間に、製織（経）方向に沿って複数配置されても良い。
【0043】
又、各パイル糸１３は、基布１４において、製織方向に前後する３本以上で奇数本の緯糸に対して、１本の緯糸の下を通る毎に１本の緯糸の上を通った後に１本の緯糸の下を通っていても良い。
この場合、基布１４に織り込まれた各パイル糸１３は、ファストパイル（Fast Pile ）を構成しているとも言える。
この場合、基布１４に織り込まれた各パイル糸１３は、ファストパイル（Fast Pile ）を構成しているとも言える。
【0044】
その他、各パイル糸１３は、基布１４において、１本の緯糸のみの下を通っていても良く、この場合、基布１４に織り込まれた各パイル３は、ルーズパイル（Loose Pile ）を構成しているとも言える。
以下、各パイル糸１３は、主にファストパイルを構成しているとして述べる。
以下、各パイル糸１３は、主にファストパイルを構成しているとして述べる。
【0045】
各パイル糸１３は、前後する３本以上で奇数本の緯糸における最も前方の緯糸の下を通った後に基布１４から突出する前パイル片と、前後する３本以上で奇数本の緯糸における最も後方の緯糸の下を通った後に基布１４から突出する後パイル片を形成しても良い。
ここで、上述した経糸は、最も前方の緯糸と最も後方の緯糸のうちの少なくとも一方の緯糸の上を通っていても良い。
ここで、上述した経糸は、最も前方の緯糸と最も後方の緯糸のうちの少なくとも一方の緯糸の上を通っていても良い。
【0046】
このようなパイル糸１３は、基布１４における上述した経糸のテンション差や、基布１４自体の織組織によって、織幅（緯）方向に傾斜した状態に保持されるように形態安定加工を別途することなく、基布１４の製織、パイル糸１３の織り込みを行うだけで、各パイル糸１３における前後のパイル片（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）を、織幅方向に沿った何れかの方向に傾斜させることが可能となるとも言える。
尚、パイル３が、パイルタフト布帛におけるパイル糸１３である場合には、形態安定加工（例えば、ヒートセット加工など）によって、パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）を、タフト方向又はタフト方向に略直交する方向に傾斜させても良い。
ｂ）を傾斜させることが可能となる。
尚、パイル３が、パイルタフト布帛におけるパイル糸１３である場合には、形態安定加工（例えば、ヒートセット加工など）によって、パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）を、タフト方向又はタフト方向に略直交する方向に傾斜させても良い。
ｂ）を傾斜させることが可能となる。
【0047】
複数のパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の少なくとも一部は、隣接するパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））同士が側面視で交差していても良い（図６（ａ）参照）。
ここで、本発明における「隣接するパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））同士が側面視で交差している」とは、隣接するパイル３の両方が本体２の一面２ａに対して、側面視で傾斜している場合を含むだけでなく、隣接するパイル３のうち、何れか一方のパイル３のみが本体２の一面２ａに対して、側面視で傾斜している場合も含む。
ここで、本発明における「隣接するパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））同士が側面視で交差している」とは、隣接するパイル３の両方が本体２の一面２ａに対して、側面視で傾斜している場合を含むだけでなく、隣接するパイル３のうち、何れか一方のパイル３のみが本体２の一面２ａに対して、側面視で傾斜している場合も含む。
【0048】
この「隣接するパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））同士が側面視で交差している」場合、更に、隣接するパイル３同士は、本体２の一面２ａに対して、側面視で逆方向（双方向）に傾斜していても構わない。
ここで、本発明における「隣接するパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））同士は、本体２の一面２ａに対して、側面視で逆方向に傾斜している」とは、側面視で、隣接するパイル３のうち、一方のパイル３（パイル糸１３）と、本体２の一面２ａ（基布１４の上面（表面）１４ｃ）との間の角が、他方のパイル３と、本体２の一面２ａとの間の角の反対側に位置することを意味する。
ここで、本発明における「隣接するパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））同士は、本体２の一面２ａに対して、側面視で逆方向に傾斜している」とは、側面視で、隣接するパイル３のうち、一方のパイル３（パイル糸１３）と、本体２の一面２ａ（基布１４の上面（表面）１４ｃ）との間の角が、他方のパイル３と、本体２の一面２ａとの間の角の反対側に位置することを意味する。
【0049】
又、複数のパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））それぞれは、本体２の一面２ａに対して、側面視で傾斜していても良い（図６（ｂ）参照）。
ここで、本発明における「複数のパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））それぞれは、本体２の一面２ａに対して、側面視で傾斜している」とは、各パイル３（パイル糸１３）と、本体２の一面２ａ（基布１４の上面（表面）１４ｃ）との間の角度が、９０°ではないこと（つまり、各パイル３が直立していないこと）を意味する。ここで、複数のパイル３それぞれが傾斜する方向は、上述したように、側面視で逆方向に傾斜していたり、側面視で同方向に傾斜していても良い。
ここで、本発明における「複数のパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））それぞれは、本体２の一面２ａに対して、側面視で傾斜している」とは、各パイル３（パイル糸１３）と、本体２の一面２ａ（基布１４の上面（表面）１４ｃ）との間の角度が、９０°ではないこと（つまり、各パイル３が直立していないこと）を意味する。ここで、複数のパイル３それぞれが傾斜する方向は、上述したように、側面視で逆方向に傾斜していたり、側面視で同方向に傾斜していても良い。
【0050】
尚、本発明における「側面視で交差している」とは、少なくともある１つの側面方向視において交差していることを意味し、本発明における「側面視で逆方向に傾斜している」とは、少なくともある１つの側面方向視において逆方向に傾斜していることを意味し、本発明における「側面視で傾斜している」とは、少なくともある１つの側面方向視において傾斜していることを意味する。
特に、パイル３がパイル織物１２’のパイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）である場合には、本発明における「側面視で交差している」とは、織成される基布１４の経方向視又は緯方向視において交差していることを意味し、本発明における「側面視で逆方向に傾斜している」とは、基布１４の経方向視又は緯方向視において逆方向に傾斜していることを意味し、本発明における「側面視で傾斜している」とは、基布１４の経方向視又は緯方向視において傾斜していることを意味する。
又、パイル３がパイルタフト布帛のパイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）である場合には、本発明における「側面視で交差している」とは、パイル糸１３のタフト方向視又はタフト方向に略直交する方向視において交差していることを意味し、本発明における「側面視で逆方向に傾斜している」とは、タフト方向視又はタフト方向に略直交する方向視において逆方向に傾斜していることを意味し、本発明における「側面視で傾斜している」とは、タフト方向視又はタフト方向に略直交する方向視において傾斜していることを意味する。
特に、パイル３がパイル織物１２’のパイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）である場合には、本発明における「側面視で交差している」とは、織成される基布１４の経方向視又は緯方向視において交差していることを意味し、本発明における「側面視で逆方向に傾斜している」とは、基布１４の経方向視又は緯方向視において逆方向に傾斜していることを意味し、本発明における「側面視で傾斜している」とは、基布１４の経方向視又は緯方向視において傾斜していることを意味する。
又、パイル３がパイルタフト布帛のパイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）である場合には、本発明における「側面視で交差している」とは、パイル糸１３のタフト方向視又はタフト方向に略直交する方向視において交差していることを意味し、本発明における「側面視で逆方向に傾斜している」とは、タフト方向視又はタフト方向に略直交する方向視において逆方向に傾斜していることを意味し、本発明における「側面視で傾斜している」とは、タフト方向視又はタフト方向に略直交する方向視において傾斜していることを意味する。
【0051】
＜パイル３の傾斜角度α＞
図６に示したように、パイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の傾斜角度αは、上述した本体２の一面２ａ（基布１４の上面（表面）１４ｃ）に対する、複数のパイル３それぞれの傾斜角度である。
パイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の傾斜角度αは、特に限定はないが、例えば、２０°以上９０°未満であったり、２０°以上８９°以下、好ましくは２５°以上８５°以下、更に好ましくは３０°以上８０°以下、より更に好ましくは４０°以上７５°以下であっても良い。
尚、「パイル束３ａ（１３ａ）における傾斜角度α」とは、本体２の一面２ａ（基布１４の上面（表面）１４ｃ）に対する、パイル束３ａ（１３ａ）の側面視における太さＤ方向（幅方向）の略中央をパイル束３ａ自体の長さＨ２方向に略沿った直線の傾斜角度であっても良い。
又、「パイル繊維３ｂ（１３ｂ）における傾斜角度α」とは、本体２の一面２ａ（基布１４の上面（表面）１４ｃ）に対する、パイル繊維３ｂ（１３ｂ）の側面視における太さＤ方向（幅方向）の略中央をパイル繊維３ｂ自体の長さＨ２方向に略沿った直線の傾斜角度であっても良い。
図６に示したように、パイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の傾斜角度αは、上述した本体２の一面２ａ（基布１４の上面（表面）１４ｃ）に対する、複数のパイル３それぞれの傾斜角度である。
パイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の傾斜角度αは、特に限定はないが、例えば、２０°以上９０°未満であったり、２０°以上８９°以下、好ましくは２５°以上８５°以下、更に好ましくは３０°以上８０°以下、より更に好ましくは４０°以上７５°以下であっても良い。
尚、「パイル束３ａ（１３ａ）における傾斜角度α」とは、本体２の一面２ａ（基布１４の上面（表面）１４ｃ）に対する、パイル束３ａ（１３ａ）の側面視における太さＤ方向（幅方向）の略中央をパイル束３ａ自体の長さＨ２方向に略沿った直線の傾斜角度であっても良い。
又、「パイル繊維３ｂ（１３ｂ）における傾斜角度α」とは、本体２の一面２ａ（基布１４の上面（表面）１４ｃ）に対する、パイル繊維３ｂ（１３ｂ）の側面視における太さＤ方向（幅方向）の略中央をパイル繊維３ｂ自体の長さＨ２方向に略沿った直線の傾斜角度であっても良い。
【0052】
＜パイル３のパイル長Ｈ＞
図６に示したように、パイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））のパイル長Ｈは、＜１＞パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の上下長さ（厚み方向長さ）Ｈ１であるか、又は、＜２＞傾斜角度αに依らず、パイル糸１３自体の長さＨ２であるとも言え、パイル糸１３が、前後のパイル片（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）を有している場合は、当該パイル片の上下方向の長さか、又は、パイル片自体の長さである。尚、上述したパイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の傾斜角度αを用いて、Ｈ１＝Ｈ２ｓｉｎαであるとも言える。
パイル長Ｈは、特に制限はないが、例えば、０．３ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であったり、好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であったり、又は、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下（２．０ｍｍや２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．５ｍｍ、４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、６．０ｍｍなど）であっても良い。
図６に示したように、パイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））のパイル長Ｈは、＜１＞パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の上下長さ（厚み方向長さ）Ｈ１であるか、又は、＜２＞傾斜角度αに依らず、パイル糸１３自体の長さＨ２であるとも言え、パイル糸１３が、前後のパイル片（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）を有している場合は、当該パイル片の上下方向の長さか、又は、パイル片自体の長さである。尚、上述したパイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の傾斜角度αを用いて、Ｈ１＝Ｈ２ｓｉｎαであるとも言える。
パイル長Ｈは、特に制限はないが、例えば、０．３ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であったり、好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であったり、又は、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下（２．０ｍｍや２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．５ｍｍ、４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、６．０ｍｍなど）であっても良い。
【0053】
＜パイル３のパイル太さＤなど＞
図６に示したように、パイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））のパイル太さＤは、パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の太さ（直径）であって、マイクロスコープなどで実測した値であっても良い。
パイル太さＤも、特に制限はないが、例えば、５μｍ以上２００μｍ以下であったり、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下（３０μｍ以上５０μｍ以下や、３５μｍ以上６０μｍ以下、６０μｍ以上７０μｍ以下、９０μｍ以上１２０μｍ以下など）であっても良い。
図６に示したように、パイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））のパイル太さＤは、パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の太さ（直径）であって、マイクロスコープなどで実測した値であっても良い。
パイル太さＤも、特に制限はないが、例えば、５μｍ以上２００μｍ以下であったり、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下（３０μｍ以上５０μｍ以下や、３５μｍ以上６０μｍ以下、６０μｍ以上７０μｍ以下、９０μｍ以上１２０μｍ以下など）であっても良い。
【0054】
尚、パイル糸１３（パイル束１３ａ）全体としての繊度（総繊度）も、特に制限はないが、例えば、３０ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは４０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは５０ｄ以上５００ｄ以下（２１０ｄや、２１２ｄ、８７３ｄ、８４８ｄ（２１２ｄ×４）など）であっても良い。
又、パイル糸１３に含まれた繊維（パイル繊維１３ｂ）の繊度（単繊維繊度）も、特に限定はないが、例えば、５．０ｄ（デニール）以下、好ましくは４．５ｄ以下、更に好ましくは４．０ｄ以下であっても良く、１．０ｄ以上１．２ｄ以下などでも構わない。
パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）のフィラメント数も、特に限定はないが、例えば、１本以上５００本以下、好ましくは１０本以上４００本以下、更に好ましくは３０本以上３００本（３本、７本、１４本、６０本（１５本×４）、３６０本など）であっても良い。
又、パイル糸１３に含まれた繊維（パイル繊維１３ｂ）の繊度（単繊維繊度）も、特に限定はないが、例えば、５．０ｄ（デニール）以下、好ましくは４．５ｄ以下、更に好ましくは４．０ｄ以下であっても良く、１．０ｄ以上１．２ｄ以下などでも構わない。
パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）のフィラメント数も、特に限定はないが、例えば、１本以上５００本以下、好ましくは１０本以上４００本以下、更に好ましくは３０本以上３００本（３本、７本、１４本、６０本（１５本×４）、３６０本など）であっても良い。
【0055】
＜パイル３のパイル束密度Ｍａ、パイル繊維密度Ｍｂ＞
図７～１２に示したように、パイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の密度のうち、パイル束３ａ（１３ａ）の密度（パイル束密度）Ｍａや、パイル繊維３ｂ（１３ｂ））の密度（パイル繊維度）Ｍｂは、立設したパイル（パイル片）３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の所定面積当たりの本数であるが、特に制限はないが、例えば、パイル束密度Ｍａは、１５本／ｃｍ２以上であったり、好ましくは２０本／ｃｍ２以上、更に好ましくは３０本／ｃｍ２以上、より更に好ましくは４０本／ｃｍ２以上であっても良く、その他、１５本／ｃｍ２以上１００本／ｃｍ２以下であったり、好ましくは２０本／ｃｍ２以上８０本／ｃｍ２以下、更に好ましくは３０本／ｃｍ２以上７０本／ｃｍ２以下、より更に好ましくは４０本／ｃｍ２以上６０本／ｃｍ２以下（１６本／ｃｍ２、２３．５本／ｃｍ２、２５．５本／ｃｍ２、３４本／ｃｍ２、４５．５本／ｃｍ２、４８本／ｃｍ２など）であっても構わない。
又、パイル繊維密度Ｍｂは、８００本／ｃｍ２以上であったり、好ましくは１０００本／ｃｍ２以上、更に好ましくは１５００本／ｃｍ２以上、より更に好ましくは２０００本／ｃｍ２以上であっても良く、その他、８００本／ｃｍ２以上１００００本／ｃｍ２以下であったり、好ましくは１０００本／ｃｍ２以上８０００本／ｃｍ２以下、更に好ましくは１５００本／ｃｍ２以上７０００本／ｃｍ２以下、より更に好ましくは２０００本／ｃｍ２以上６０００本／ｃｍ２以下（９６０本／ｃｍ２、１８７０本／ｃｍ２、２２９５本／ｃｍ２、２５０２．５本／ｃｍ２、２５８５本／ｃｍ２、５８２０本／ｃｍ２など）であっても構わない。
尚、パイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））が、かさ高加工が施された糸（後述するＢＣＦポリアミド樹脂繊維など）であれば、上述したパイル束密度Ｍａやパイル繊維度Ｍｂは、数えられるだけの値であっても良く、例えば、ＢＣＦポリアミド樹脂繊維を除き、パイル繊維度Ｍｂが９６０本／ｃｍ２などであっても構わない。
図７～１２に示したように、パイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の密度のうち、パイル束３ａ（１３ａ）の密度（パイル束密度）Ｍａや、パイル繊維３ｂ（１３ｂ））の密度（パイル繊維度）Ｍｂは、立設したパイル（パイル片）３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の所定面積当たりの本数であるが、特に制限はないが、例えば、パイル束密度Ｍａは、１５本／ｃｍ２以上であったり、好ましくは２０本／ｃｍ２以上、更に好ましくは３０本／ｃｍ２以上、より更に好ましくは４０本／ｃｍ２以上であっても良く、その他、１５本／ｃｍ２以上１００本／ｃｍ２以下であったり、好ましくは２０本／ｃｍ２以上８０本／ｃｍ２以下、更に好ましくは３０本／ｃｍ２以上７０本／ｃｍ２以下、より更に好ましくは４０本／ｃｍ２以上６０本／ｃｍ２以下（１６本／ｃｍ２、２３．５本／ｃｍ２、２５．５本／ｃｍ２、３４本／ｃｍ２、４５．５本／ｃｍ２、４８本／ｃｍ２など）であっても構わない。
又、パイル繊維密度Ｍｂは、８００本／ｃｍ２以上であったり、好ましくは１０００本／ｃｍ２以上、更に好ましくは１５００本／ｃｍ２以上、より更に好ましくは２０００本／ｃｍ２以上であっても良く、その他、８００本／ｃｍ２以上１００００本／ｃｍ２以下であったり、好ましくは１０００本／ｃｍ２以上８０００本／ｃｍ２以下、更に好ましくは１５００本／ｃｍ２以上７０００本／ｃｍ２以下、より更に好ましくは２０００本／ｃｍ２以上６０００本／ｃｍ２以下（９６０本／ｃｍ２、１８７０本／ｃｍ２、２２９５本／ｃｍ２、２５０２．５本／ｃｍ２、２５８５本／ｃｍ２、５８２０本／ｃｍ２など）であっても構わない。
尚、パイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））が、かさ高加工が施された糸（後述するＢＣＦポリアミド樹脂繊維など）であれば、上述したパイル束密度Ｍａやパイル繊維度Ｍｂは、数えられるだけの値であっても良く、例えば、ＢＣＦポリアミド樹脂繊維を除き、パイル繊維度Ｍｂが９６０本／ｃｍ２などであっても構わない。
【0056】
＜パイル３の素材＞
パイル３（パイル糸１３、パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の素材も、特に制限はないが、例えば、各パイル糸１３それぞれは、ポリアミド樹脂繊維を含んでいても良い。
パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）は、かさ高加工が施され且つ長繊維のＢＣＦ（Bulked Continuous Filaments）ポリアミド樹脂繊維を含んでいても良い。
パイル３（パイル糸１３、パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の素材も、特に制限はないが、例えば、各パイル糸１３それぞれは、ポリアミド樹脂繊維を含んでいても良い。
パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）は、かさ高加工が施され且つ長繊維のＢＣＦ（Bulked Continuous Filaments）ポリアミド樹脂繊維を含んでいても良い。
【0057】
又、パイル糸１３は、ポリアミド樹脂繊維とＢＣＦポリアミド樹脂繊維との混繊糸であったり、ポリアミド樹脂繊維と、ＢＣＦポリアミド樹脂繊維の交撚糸や混繊糸であるなど何れの構成でも良い。
その他、パイル糸１３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維などのポリエステル樹脂繊維を含んでいたり、レーヨン繊維や、コットン繊維などを含んでいても良い。
その他、パイル糸１３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維などのポリエステル樹脂繊維を含んでいたり、レーヨン繊維や、コットン繊維などを含んでいても良い。
【0058】
パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）がポリアミド樹脂繊維とＢＣＦポリアミド樹脂繊維との混繊糸である場合、パイル糸１３において、ＢＣＦポリアミド樹脂繊維が含まれる割合（重量比）も、特に限定はないが、例えば、１０％以上であっても良く、好ましくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上でも構わない。
ここで、ＢＣＦポリアミド樹脂繊維が含まれる割合を、具体的な重量比で示せば、当該割合が２０％である場合の重量比は、ポリアミド樹脂繊維：ＢＣＦポリアミド樹脂繊維＝４：１となり、当該割合が２５％である場合の重量比は、ポリアミド樹脂繊維：ＢＣＦポリアミド樹脂繊維＝３：１となり、当該割合が約３３％である場合の重量比は、ポリアミド樹脂繊維：ＢＣＦポリアミド樹脂繊維＝２：１となる。
ここで、ＢＣＦポリアミド樹脂繊維が含まれる割合を、具体的な重量比で示せば、当該割合が２０％である場合の重量比は、ポリアミド樹脂繊維：ＢＣＦポリアミド樹脂繊維＝４：１となり、当該割合が２５％である場合の重量比は、ポリアミド樹脂繊維：ＢＣＦポリアミド樹脂繊維＝３：１となり、当該割合が約３３％である場合の重量比は、ポリアミド樹脂繊維：ＢＣＦポリアミド樹脂繊維＝２：１となる。
【0059】
＜基布１４＞
図１～１２、図１４（ａ）に示したように、基布１４は、上述したパイル布帛１２において、パイル糸１３を支えるものである。
基布１４は、パイル布帛１２がパイル織物１２’であれば、経糸（織成時のテンションや太さが異なる経糸を含んでいても良い）と、緯糸で織成される。
図１～１２、図１４（ａ）に示したように、基布１４は、上述したパイル布帛１２において、パイル糸１３を支えるものである。
基布１４は、パイル布帛１２がパイル織物１２’であれば、経糸（織成時のテンションや太さが異なる経糸を含んでいても良い）と、緯糸で織成される。
【0060】
一方、基布１４は、パイル布帛１２がパイルタフト布帛であれば、上述したように、織物であったり、編物や不織布であったり、合成樹脂製のフィルムなどのシート状物であっても良い。
以下、基布１４は、主に経糸と緯糸で織成されるとして述べる。
以下、基布１４は、主に経糸と緯糸で織成されるとして述べる。
【0061】
基布１４の組織（織組織）は、特に制限はないが、例えば、経糸は、製織される基布１４における製織方向（経方向）に沿って配置されている（換言すれば、織幅方向に並んで配置されている）。
一方、緯糸は、製織される基布１４における織幅方向（緯方向）に沿って配置されている（換言すれば、製織方向に並んで配置されている）。
一方、緯糸は、製織される基布１４における織幅方向（緯方向）に沿って配置されている（換言すれば、製織方向に並んで配置されている）。
【0062】
又、経糸は、１本の緯糸の上を通る毎に１本以上３本以下の緯糸の下を通っていても良く、各緯糸と平織組織、又は、綾織組織を構成しているとも言える。
詳解すれば、各経糸は、１本の緯糸の上を通る毎に１本の緯糸の下を通るもの（平織組織）と、１本の緯糸の上を通る毎に２本の緯糸の下を通るもの（綾織組織）などの何れでも構わない。
詳解すれば、各経糸は、１本の緯糸の上を通る毎に１本の緯糸の下を通るもの（平織組織）と、１本の緯糸の上を通る毎に２本の緯糸の下を通るもの（綾織組織）などの何れでも構わない。
【0063】
経糸や緯糸の繊度（総繊度）は、特に制限はないが、例えば、３０ｄ（デニール）以上５００ｄ以下、好ましくは４０ｄ以上４５０ｄ以下、更に好ましくは５０ｄ以上４００ｄ以下であっても良い。
経糸や緯糸の素材は、特に制限はないが、例えば、コットン繊維であったり、ポリアミド樹脂繊維を含んでいたり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維などのポリエステル樹脂繊維や、レーヨン繊維、アセテート繊維を含んでいたり、これら各繊維の混繊糸や交撚糸、混紡糸であっても構わない。
経糸や緯糸の素材は、特に制限はないが、例えば、コットン繊維であったり、ポリアミド樹脂繊維を含んでいたり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維などのポリエステル樹脂繊維や、レーヨン繊維、アセテート繊維を含んでいたり、これら各繊維の混繊糸や交撚糸、混紡糸であっても構わない。
【0064】
緯糸の打込み本数（１インチにおいて打ち込んだ緯糸の本数）も、特に制限はなく、例えば、１０本以上１１０本以下（５６本など）であっても良い。
基布１４の裏面には、アクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂を塗布して、所定の熱セットの時間で、バックコーティング（バッキング）していても良い。
ここまで述べた基布１４の厚みは、特に限定はないが、例えば、０．０１ｍｍ以上１．００ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下、更に好ましくは０．１０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であっても良い。
基布１４の裏面には、アクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂を塗布して、所定の熱セットの時間で、バックコーティング（バッキング）していても良い。
ここまで述べた基布１４の厚みは、特に限定はないが、例えば、０．０１ｍｍ以上１．００ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下、更に好ましくは０．１０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であっても良い。
【0065】
＜試験＞
本発明の試験においては、ここまで述べたイレーザー１について、実施例１～１８、比較例１～７を作成し、これら実施例１～１８、比較例１～７に対して、「消し易さ（消去性）」と「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」を調べる。
まずは、実施例１～１８、比較例１～７について詳解する。
本発明の試験においては、ここまで述べたイレーザー１について、実施例１～１８、比較例１～７を作成し、これら実施例１～１８、比較例１～７に対して、「消し易さ（消去性）」と「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」を調べる。
まずは、実施例１～１８、比較例１～７について詳解する。
【0066】
＜実施例１＞
実施例１のイレーザー１は、パイル布帛１２として所定の織組織（謂わば、逆方向傾斜組織）のパイル織物１２’を有し、当該パイル織物１２’の織成時に、基布１４における隣接する２本１組の経糸にテンション差を付けたり、単位長さ当たり（例えば、１インチ当たり）の緯糸の本数を所定の値（パターンＡの値）とすること等で、ファストパイルである複数のパイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の少なくとも一部では、織幅（緯）方向において隣接するパイル糸１３同士を側面視で交差させ、且つ、織幅（緯）方向において隣接するパイル糸１３同士を基布１４の上面１４ｃ（本体２の一面２ａ）に対して側面視で逆方向に傾斜させている。
このように織成されたパイル織物１２’を用いた（当該織成したパイル織物１２’を、パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）が露出する向きで本体２の芯材１１に巻き付けた状態で、ケース材１０にその開口１０ａから内部に嵌め込んだ）イレーザー１を実施例１とする。
尚、実施例１において、各パイル糸１３（前後のパイル片、パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の基布１４に対する傾斜角度αは６０～７０°（６０°以上７０°以下）、パイル長Ｈは約２．０ｍｍ、パイル太さＤは３５μｍ以上６０μｍ以下（パイル糸１３は、２１２ｄ／１５Ｆ×４本（１５本のフィラメントが集まって総繊度２１２ｄとなった糸が４本）、パイル束密度Ｍａは２５．５本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは２２９５本／ｃｍ２（図７参照、ここで、パイル束密度Ｍａが２５．５本／ｃｍ２とは、図７中で１ｃｍ×１ｃｍを示す正方形内に、全体が入っているパイル束１３ａが２５本（略半分のみ入っているパイル束１３ａを２つあわせて１本としたもの等も含む）で、略半分だけ入っているパイル束１３ａが１つだけであることを示す）、パイル糸１３がポリアミド樹脂繊維製である（つまり、ポリアミド樹脂繊維（ＢＣＦでないポリアミド樹脂繊維）のみを含んでいる）。
又、実施例１では、パイル布帛１２を熱セットをしておらず、バックコーティングはしていない。
実施例１のイレーザー１は、パイル布帛１２として所定の織組織（謂わば、逆方向傾斜組織）のパイル織物１２’を有し、当該パイル織物１２’の織成時に、基布１４における隣接する２本１組の経糸にテンション差を付けたり、単位長さ当たり（例えば、１インチ当たり）の緯糸の本数を所定の値（パターンＡの値）とすること等で、ファストパイルである複数のパイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の少なくとも一部では、織幅（緯）方向において隣接するパイル糸１３同士を側面視で交差させ、且つ、織幅（緯）方向において隣接するパイル糸１３同士を基布１４の上面１４ｃ（本体２の一面２ａ）に対して側面視で逆方向に傾斜させている。
このように織成されたパイル織物１２’を用いた（当該織成したパイル織物１２’を、パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）が露出する向きで本体２の芯材１１に巻き付けた状態で、ケース材１０にその開口１０ａから内部に嵌め込んだ）イレーザー１を実施例１とする。
尚、実施例１において、各パイル糸１３（前後のパイル片、パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の基布１４に対する傾斜角度αは６０～７０°（６０°以上７０°以下）、パイル長Ｈは約２．０ｍｍ、パイル太さＤは３５μｍ以上６０μｍ以下（パイル糸１３は、２１２ｄ／１５Ｆ×４本（１５本のフィラメントが集まって総繊度２１２ｄとなった糸が４本）、パイル束密度Ｍａは２５．５本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは２２９５本／ｃｍ２（図７参照、ここで、パイル束密度Ｍａが２５．５本／ｃｍ２とは、図７中で１ｃｍ×１ｃｍを示す正方形内に、全体が入っているパイル束１３ａが２５本（略半分のみ入っているパイル束１３ａを２つあわせて１本としたもの等も含む）で、略半分だけ入っているパイル束１３ａが１つだけであることを示す）、パイル糸１３がポリアミド樹脂繊維製である（つまり、ポリアミド樹脂繊維（ＢＣＦでないポリアミド樹脂繊維）のみを含んでいる）。
又、実施例１では、パイル布帛１２を熱セットをしておらず、バックコーティングはしていない。
【0067】
＜実施例２＞
実施例１のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約３．５ｍｍとしたパイル織物１２’を用いることで、実施例２のイレーザー１を得た。
実施例１のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約３．５ｍｍとしたパイル織物１２’を用いることで、実施例２のイレーザー１を得た。
【0068】
＜実施例３＞
実施例１のパイル織物１２’において、当該パイル織物１２’の織成時に、単位長さ当たりの緯糸の本数や、１本のパイル束１３ａにおけるパイル繊維１３ｂの本数などを、別の値（パターンＢの値）に変更したパイル織物１２’を用いることで、実施例３のイレーザー１を得た。
尚、実施例３において、パイル束密度Ｍａ及びパイル繊維密度Ｍｂの値だけが実施例１とは別の値となり、パイル束密度Ｍａは２３．５本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは２５８５本／ｃｍ２（図８参照、ここで、パイル束密度Ｍａが２３．５本／ｃｍ２とは、図８中で１ｃｍ×１ｃｍを示す正方形内に、全体が入っているパイル束１３ａが２３本で、略半分だけ入っているパイル束１３ａが１つだけであることを示す）である。
実施例１のパイル織物１２’において、当該パイル織物１２’の織成時に、単位長さ当たりの緯糸の本数や、１本のパイル束１３ａにおけるパイル繊維１３ｂの本数などを、別の値（パターンＢの値）に変更したパイル織物１２’を用いることで、実施例３のイレーザー１を得た。
尚、実施例３において、パイル束密度Ｍａ及びパイル繊維密度Ｍｂの値だけが実施例１とは別の値となり、パイル束密度Ｍａは２３．５本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは２５８５本／ｃｍ２（図８参照、ここで、パイル束密度Ｍａが２３．５本／ｃｍ２とは、図８中で１ｃｍ×１ｃｍを示す正方形内に、全体が入っているパイル束１３ａが２３本で、略半分だけ入っているパイル束１３ａが１つだけであることを示す）である。
【0069】
＜実施例４＞
実施例３のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約３．５ｍｍとしたパイル織物１２’を用いることで、実施例４のイレーザー１を得た。
実施例３のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約３．５ｍｍとしたパイル織物１２’を用いることで、実施例４のイレーザー１を得た。
【0070】
＜実施例５＞
実施例１のパイル織物１２’において、当該パイル織物１２’の織成時に、単位長さ当たりの緯糸の本数や、１本のパイル束１３ａにおけるパイル繊維１３ｂの本数などを、また更に別の値（パターンＣの値）に変更したパイル織物１２’を用いることで、実施例５のイレーザー１を得た。
尚、実施例５において、パイル束密度Ｍａ及びパイル繊維密度Ｍｂの値だけが実施例１とはまた更に別の値となり、パイル束密度Ｍａは４５．５本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは２５０２．５本／ｃｍ２（図９参照、ここで、パイル束密度Ｍａが４５．５本／ｃｍ２とは、図９中で１ｃｍ×１ｃｍを示す正方形内に、全体が入っているパイル束１３ａが４５本で、略半分だけ入っているパイル束１３ａが１つだけであり、又、パイル繊維密度Ｍｂが２５０２．５本／ｃｍ２とは、図９中で１ｃｍ×１ｃｍを示す正方形内に、全体が入っているパイル繊維１３ｂが２５０２本（略半分のみ入っているパイル繊維１３ｂを２つあわせて１本としたもの等も含む）で、略半分だけ入っているパイル繊維１３ｂが１つだけであることを示す）である。
実施例１のパイル織物１２’において、当該パイル織物１２’の織成時に、単位長さ当たりの緯糸の本数や、１本のパイル束１３ａにおけるパイル繊維１３ｂの本数などを、また更に別の値（パターンＣの値）に変更したパイル織物１２’を用いることで、実施例５のイレーザー１を得た。
尚、実施例５において、パイル束密度Ｍａ及びパイル繊維密度Ｍｂの値だけが実施例１とはまた更に別の値となり、パイル束密度Ｍａは４５．５本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは２５０２．５本／ｃｍ２（図９参照、ここで、パイル束密度Ｍａが４５．５本／ｃｍ２とは、図９中で１ｃｍ×１ｃｍを示す正方形内に、全体が入っているパイル束１３ａが４５本で、略半分だけ入っているパイル束１３ａが１つだけであり、又、パイル繊維密度Ｍｂが２５０２．５本／ｃｍ２とは、図９中で１ｃｍ×１ｃｍを示す正方形内に、全体が入っているパイル繊維１３ｂが２５０２本（略半分のみ入っているパイル繊維１３ｂを２つあわせて１本としたもの等も含む）で、略半分だけ入っているパイル繊維１３ｂが１つだけであることを示す）である。
【0071】
＜実施例６＞
実施例５のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約２．５ｍｍとしたパイル織物１２’を用いることで、実施例６のイレーザー１を得た。
実施例５のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約２．５ｍｍとしたパイル織物１２’を用いることで、実施例６のイレーザー１を得た。
【0072】
＜実施例７＞
実施例５のパイル織物１２’において、基布１４の裏面にアクリル樹脂系接着剤などを塗布して、所定の熱セットの時間でバックコーティングをすることで、実施例７のイレーザー１を得た。
実施例５のパイル織物１２’において、基布１４の裏面にアクリル樹脂系接着剤などを塗布して、所定の熱セットの時間でバックコーティングをすることで、実施例７のイレーザー１を得た。
【0073】
＜実施例８＞
実施例１のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約４．０ｍｍとしたパイル織物１２’を用いることで、実施例８のイレーザー１を得た。
実施例１のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約４．０ｍｍとしたパイル織物１２’を用いることで、実施例８のイレーザー１を得た。
【0074】
＜実施例９＞
実施例１のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約４．０ｍｍとし、当該パイル織物１２’の織成時に、単位長さ当たりの緯糸の本数や、１本のパイル束１３ａにおけるパイル繊維１３ｂの本数などを、全く別の値（パターンＤの値）に変更したパイル織物１２’を用いることで、実施例９のイレーザー１を得た。
尚、実施例９において、パイル束密度Ｍａ及びパイル繊維密度Ｍｂの値だけが実施例１とは全く別の値となり、パイル束密度Ｍａは３４本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは１８７０本／ｃｍ２（図１０参照）である。
実施例１のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約４．０ｍｍとし、当該パイル織物１２’の織成時に、単位長さ当たりの緯糸の本数や、１本のパイル束１３ａにおけるパイル繊維１３ｂの本数などを、全く別の値（パターンＤの値）に変更したパイル織物１２’を用いることで、実施例９のイレーザー１を得た。
尚、実施例９において、パイル束密度Ｍａ及びパイル繊維密度Ｍｂの値だけが実施例１とは全く別の値となり、パイル束密度Ｍａは３４本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは１８７０本／ｃｍ２（図１０参照）である。
【0075】
＜実施例１０＞
実施例１０のイレーザー１は、パイル布帛１２としてまた別の織組織（謂わば、同方向傾斜組織）のパイル織物１２’を有し、当該パイル織物１２’の織成時に、基布１４における隣接する２本１組の経糸にテンション差を付けたり、単位長さ当たり（例えば、１インチ当たり）の緯糸の本数を異なる値（パターンＥの値）とすることで、ファストパイルである複数のパイル１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）それぞれを、基布１４の上面１４ｃ（本体２の一面２ａ）に対して側面視で（同方向に）傾斜させている。
このように織成されたパイル織物１２’を用いた（当該織成したパイル織物１２’を、パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）が露出する向きで本体２の芯材１１に巻き付けた状態で、ケース材１０にその開口１０ａから内部に嵌め込んだ）イレーザー１を実施例１０とする。
尚、実施例１０において、各パイル糸１３（前後のパイル片、パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の基布１４に対する傾斜角度αは５０～６０°（５０°以上６０°以下）、パイル長Ｈは約４．５ｍｍ、パイル太さＤは９０μｍ以上１２０μｍ以下（パイル糸１３は、２１０ｄ／３Ｆ（３本のフィラメントが集まって総繊度２１０ｄとなった糸））、パイル束密度Ｍａは１６本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは９６０本／ｃｍ２（図１１参照、ここで、パイル繊維密度ＭｂからＢＣＦポリアミド樹脂繊維の本数は除いている）、パイル糸１３がポリアミド樹脂繊維（ＢＣＦでないポリアミド樹脂繊維）とＢＣＦポリアミド樹脂繊維（ＢＣＦポリアミド樹脂繊維は、８７３ｄ／３６０Ｆ（３６０本のフィラメントが集まって総繊度８７３ｄとなった糸））との混繊糸であり、その重量比はポリアミド樹脂繊維：ＢＣＦポリアミド樹脂繊維＝４：１である。
又、実施例１０では、パイル布帛１２を所定の時間だけ熱セットをしている。
実施例１０のイレーザー１は、パイル布帛１２としてまた別の織組織（謂わば、同方向傾斜組織）のパイル織物１２’を有し、当該パイル織物１２’の織成時に、基布１４における隣接する２本１組の経糸にテンション差を付けたり、単位長さ当たり（例えば、１インチ当たり）の緯糸の本数を異なる値（パターンＥの値）とすることで、ファストパイルである複数のパイル１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）それぞれを、基布１４の上面１４ｃ（本体２の一面２ａ）に対して側面視で（同方向に）傾斜させている。
このように織成されたパイル織物１２’を用いた（当該織成したパイル織物１２’を、パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）が露出する向きで本体２の芯材１１に巻き付けた状態で、ケース材１０にその開口１０ａから内部に嵌め込んだ）イレーザー１を実施例１０とする。
尚、実施例１０において、各パイル糸１３（前後のパイル片、パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の基布１４に対する傾斜角度αは５０～６０°（５０°以上６０°以下）、パイル長Ｈは約４．５ｍｍ、パイル太さＤは９０μｍ以上１２０μｍ以下（パイル糸１３は、２１０ｄ／３Ｆ（３本のフィラメントが集まって総繊度２１０ｄとなった糸））、パイル束密度Ｍａは１６本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは９６０本／ｃｍ２（図１１参照、ここで、パイル繊維密度ＭｂからＢＣＦポリアミド樹脂繊維の本数は除いている）、パイル糸１３がポリアミド樹脂繊維（ＢＣＦでないポリアミド樹脂繊維）とＢＣＦポリアミド樹脂繊維（ＢＣＦポリアミド樹脂繊維は、８７３ｄ／３６０Ｆ（３６０本のフィラメントが集まって総繊度８７３ｄとなった糸））との混繊糸であり、その重量比はポリアミド樹脂繊維：ＢＣＦポリアミド樹脂繊維＝４：１である。
又、実施例１０では、パイル布帛１２を所定の時間だけ熱セットをしている。
【0076】
＜実施例１１＞
実施例１０のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約２．５ｍｍとしたパイル織物１２’を用いることで、実施例１１のイレーザー１を得た。
実施例１０のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約２．５ｍｍとしたパイル織物１２’を用いることで、実施例１１のイレーザー１を得た。
【0077】
＜実施例１２＞
実施例１０のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約４．０ｍｍとし、当該パイル織物１２’の織成時に、基布１４における隣接する２本１組の経糸にテンション差を、また異なる値として、各パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の傾斜角度αを６０°～７０°（６０°以上７０°以下）としたパイル織物１２’を用いることで、実施例１２のイレーザー１を得た。
実施例１０のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約４．０ｍｍとし、当該パイル織物１２’の織成時に、基布１４における隣接する２本１組の経糸にテンション差を、また異なる値として、各パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の傾斜角度αを６０°～７０°（６０°以上７０°以下）としたパイル織物１２’を用いることで、実施例１２のイレーザー１を得た。
【0078】
＜実施例１３＞
実施例１２のパイル織物１２’に対する熱セットの時間を、実施例１０とは別の時間に変更したパイル織物１２’を用いることで、実施例１３のイレーザー１を得た。
実施例１２のパイル織物１２’に対する熱セットの時間を、実施例１０とは別の時間に変更したパイル織物１２’を用いることで、実施例１３のイレーザー１を得た。
【0079】
＜実施例１４＞
実施例１４のイレーザー１は、パイル布帛１２としてまた別の織組織（謂わば、同方向傾斜組織）パイル織物１２’を有し、当該パイル織物１２’の織成時に、基布１４における隣接する２本１組の経糸にテンション差を付けたり、単位長さ当たり（例えば、１インチ当たり）の緯糸の本数を異なる値（パターンＦの値）とすることで、ファストパイルである複数のパイル３それぞれを、基布１４の上面１４ｃ（本体２の一面２ａ）に対して側面視で（同方向に）傾斜させている。
このように織成されたパイル織物１２’を用いた（当該織成したパイル織物１２’を、パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）が露出する向きで本体２の芯材１１に巻き付けた状態で、ケース材１０にその開口１０ａから内部に嵌め込んだ）イレーザー１を実施例１４とする。
尚、実施例１４において、各パイル糸１３（前後のパイル片）の基布１４に対する傾斜角度αは６０°～７０°（６０°以上７０°以下）、パイル長Ｈは約２．０ｍｍ、パイル太さＤは３０μｍ以上５０μｍ以下（パイル糸１３は、２１０ｄ／１５Ｆ（１５本のフィラメントが集まって総繊度２１０ｄとなった糸））、パイル束密度Ｍａは４８本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは５８２０本／ｃｍ２（図１２参照）、パイル糸１３がポリアミド樹脂繊維製である（つまり、ポリアミド樹脂繊維（ＢＣＦでないポリアミド樹脂繊維）のみを含んでいる）。
実施例１４のイレーザー１は、パイル布帛１２としてまた別の織組織（謂わば、同方向傾斜組織）パイル織物１２’を有し、当該パイル織物１２’の織成時に、基布１４における隣接する２本１組の経糸にテンション差を付けたり、単位長さ当たり（例えば、１インチ当たり）の緯糸の本数を異なる値（パターンＦの値）とすることで、ファストパイルである複数のパイル３それぞれを、基布１４の上面１４ｃ（本体２の一面２ａ）に対して側面視で（同方向に）傾斜させている。
このように織成されたパイル織物１２’を用いた（当該織成したパイル織物１２’を、パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）が露出する向きで本体２の芯材１１に巻き付けた状態で、ケース材１０にその開口１０ａから内部に嵌め込んだ）イレーザー１を実施例１４とする。
尚、実施例１４において、各パイル糸１３（前後のパイル片）の基布１４に対する傾斜角度αは６０°～７０°（６０°以上７０°以下）、パイル長Ｈは約２．０ｍｍ、パイル太さＤは３０μｍ以上５０μｍ以下（パイル糸１３は、２１０ｄ／１５Ｆ（１５本のフィラメントが集まって総繊度２１０ｄとなった糸））、パイル束密度Ｍａは４８本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは５８２０本／ｃｍ２（図１２参照）、パイル糸１３がポリアミド樹脂繊維製である（つまり、ポリアミド樹脂繊維（ＢＣＦでないポリアミド樹脂繊維）のみを含んでいる）。
【0080】
＜実施例１５＞
実施例１０のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約４．５ｍｍとし、当該パイル織物１２’の織成時に、基布１４における隣接する２本１組の経糸にテンション差を、また異なる値として、各パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の傾斜角度αを６０°～７０°（６０°以上７０°以下）とし、パイル糸１３をポリアミド樹脂繊維製（つまり、ポリアミド樹脂繊維（ＢＣＦでないポリアミド樹脂繊維）のみを含んでいる）としたパイル織物１２’を用いることで、実施例１５のイレーザー１を得た。
尚、実施例１５において、パイル束密度Ｍａは１６本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは９６０本／ｃｍ２（図１１参照、ここで、パイル繊維１３ｂにＢＣＦポリアミド樹脂繊維を含んでいないため、当然に、パイル繊維密度ＭｂからＢＣＦポリアミド樹脂繊維の本数は除いている）である。
実施例１０のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約４．５ｍｍとし、当該パイル織物１２’の織成時に、基布１４における隣接する２本１組の経糸にテンション差を、また異なる値として、各パイル糸１３（パイル束１３ａやパイル繊維１３ｂ）の傾斜角度αを６０°～７０°（６０°以上７０°以下）とし、パイル糸１３をポリアミド樹脂繊維製（つまり、ポリアミド樹脂繊維（ＢＣＦでないポリアミド樹脂繊維）のみを含んでいる）としたパイル織物１２’を用いることで、実施例１５のイレーザー１を得た。
尚、実施例１５において、パイル束密度Ｍａは１６本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは９６０本／ｃｍ２（図１１参照、ここで、パイル繊維１３ｂにＢＣＦポリアミド樹脂繊維を含んでいないため、当然に、パイル繊維密度ＭｂからＢＣＦポリアミド樹脂繊維の本数は除いている）である。
【0081】
＜実施例１６＞
実施例１５のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約６．０ｍｍとしたパイル織物１２’を用いることで、実施例１６のイレーザー１を得た。
実施例１５のパイル織物１２’において、パイル長Ｈを約６．０ｍｍとしたパイル織物１２’を用いることで、実施例１６のイレーザー１を得た。
【0082】
＜実施例１７＞
実施例１５のパイル織物１２’ において、パイル太さＤは６０μｍ以上７０μｍ以下（パイル糸１３は、２１０ｄ／７Ｆ（７本のフィラメントが集まって総繊度２１０ｄとなった糸））としたパイル織物１２’を用いることで、実施例１７のイレーザー１を得た。
実施例１５のパイル織物１２’ において、パイル太さＤは６０μｍ以上７０μｍ以下（パイル糸１３は、２１０ｄ／７Ｆ（７本のフィラメントが集まって総繊度２１０ｄとなった糸））としたパイル織物１２’を用いることで、実施例１７のイレーザー１を得た。
【0083】
＜実施例１８＞
実施例１６のパイル織物１２’ において、パイル太さＤは６０μｍ以上７０μｍ以下（パイル糸１３は、２１０ｄ／７Ｆ（７本のフィラメントが集まって総繊度２１０ｄとなった糸））としたパイル織物１２’を用いることで、実施例１８のイレーザー１を得た。
実施例１６のパイル織物１２’ において、パイル太さＤは６０μｍ以上７０μｍ以下（パイル糸１３は、２１０ｄ／７Ｆ（７本のフィラメントが集まって総繊度２１０ｄとなった糸））としたパイル織物１２’を用いることで、実施例１８のイレーザー１を得た。
【0084】
＜比較例１＞
比較例１のイレーザーは、不織布を用いた（当該不織布を、その一方面が露出する向きで本体の芯材に巻き付けた状態で、ケース材にその開口から内部に嵌め込んだ）イレーザーを比較例１としており、そもそもパイルを有さない。
尚、比較例１においては、パイルが存在しないため、パイルの傾斜も当然無しであり、不織布の厚さ（パイル長に相当）は約３．０ｍｍ、不織布を構成する繊維の太さ（パイル太さに相当）は３０μｍ以上５０μｍ以下、不織布はポリエステル樹脂繊維で構成されている。
又、比較例１では、パイルがなく、バックコーティングもしていない。
比較例１のイレーザーは、不織布を用いた（当該不織布を、その一方面が露出する向きで本体の芯材に巻き付けた状態で、ケース材にその開口から内部に嵌め込んだ）イレーザーを比較例１としており、そもそもパイルを有さない。
尚、比較例１においては、パイルが存在しないため、パイルの傾斜も当然無しであり、不織布の厚さ（パイル長に相当）は約３．０ｍｍ、不織布を構成する繊維の太さ（パイル太さに相当）は３０μｍ以上５０μｍ以下、不織布はポリエステル樹脂繊維で構成されている。
又、比較例１では、パイルがなく、バックコーティングもしていない。
【0085】
＜比較例２＞
比較例２のイレーザーは、パイル布帛を有するものの、特許文献１のように、当該パイル布帛のパイルは、基布に対して直立した直毛であり、傾斜していない。
このようなパイル布帛を用いた（当該パイル布帛を、パイルが露出する向きで本体の芯材に巻き付けた状態で、ケース材にその開口から内部に嵌め込んだ）イレーザーを比較例２とする。
尚、比較例２においては、パイルが傾斜していないため、パイルの傾斜角度も当然無く、敢えて言うのであれば、パイルの基布に対する角度は９０°であり、パイル長は約６．０ｍｍ、パイル太さは８０μｍ以上１００μｍ以下、パイル束密度Ｍａは２０８本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは２４９６本／ｃｍ２（図１３参照）である。
又、比較例２では、パイル布帛を熱セットをしておらず、バックコーティングはしていない。
比較例２のイレーザーは、パイル布帛を有するものの、特許文献１のように、当該パイル布帛のパイルは、基布に対して直立した直毛であり、傾斜していない。
このようなパイル布帛を用いた（当該パイル布帛を、パイルが露出する向きで本体の芯材に巻き付けた状態で、ケース材にその開口から内部に嵌め込んだ）イレーザーを比較例２とする。
尚、比較例２においては、パイルが傾斜していないため、パイルの傾斜角度も当然無く、敢えて言うのであれば、パイルの基布に対する角度は９０°であり、パイル長は約６．０ｍｍ、パイル太さは８０μｍ以上１００μｍ以下、パイル束密度Ｍａは２０８本／ｃｍ２、パイル繊維密度Ｍｂは２４９６本／ｃｍ２（図１３参照）である。
又、比較例２では、パイル布帛を熱セットをしておらず、バックコーティングはしていない。
【0086】
＜比較例３＞
実施例１５のパイル織物において、当該パイル織物１２’の織成時に、基布１４における隣接する２本１組の経糸にテンション差を、また更に異なる値（例えば、０（ゼロ）等）として、パイル糸を傾斜させない（つまり、パイル糸の基布に対する角度を９０°）とし、パイル布帛を熱セットをしていないパイル織物を用いることで、比較例３のイレーザーを得た。
実施例１５のパイル織物において、当該パイル織物１２’の織成時に、基布１４における隣接する２本１組の経糸にテンション差を、また更に異なる値（例えば、０（ゼロ）等）として、パイル糸を傾斜させない（つまり、パイル糸の基布に対する角度を９０°）とし、パイル布帛を熱セットをしていないパイル織物を用いることで、比較例３のイレーザーを得た。
【0087】
＜比較例４＞
比較例３のパイル織物において、パイル太さは６０μｍ以上７０μｍ以下（パイル糸は、２１０ｄ／７Ｆ（７本のフィラメントが集まって総繊度２１０ｄとなった糸））としたパイル織物を用いることで、比較例４のイレーザーを得た。
比較例３のパイル織物において、パイル太さは６０μｍ以上７０μｍ以下（パイル糸は、２１０ｄ／７Ｆ（７本のフィラメントが集まって総繊度２１０ｄとなった糸））としたパイル織物を用いることで、比較例４のイレーザーを得た。
【0088】
＜比較例５＞
比較例３のパイル織物において、パイル糸１３はポリアミド樹脂繊維とＢＣＦポリアミド樹脂繊維との混繊糸とし、その重量比をポリアミド樹脂繊維：ＢＣＦポリアミド樹脂繊維＝４：１としたパイル織物を用いることで、比較例５のイレーザーを得た。
ここで、表４中のパイル繊維密度ＭｂからＢＣＦポリアミド樹脂繊維の本数は除いている。
比較例３のパイル織物において、パイル糸１３はポリアミド樹脂繊維とＢＣＦポリアミド樹脂繊維との混繊糸とし、その重量比をポリアミド樹脂繊維：ＢＣＦポリアミド樹脂繊維＝４：１としたパイル織物を用いることで、比較例５のイレーザーを得た。
ここで、表４中のパイル繊維密度ＭｂからＢＣＦポリアミド樹脂繊維の本数は除いている。
【0089】
＜比較例６＞
比較例３のパイル織物において、パイル糸１３はポリアミド樹脂繊維とＢＣＦポリアミド樹脂繊維との混繊糸とし、その重量比をポリアミド樹脂繊維：ＢＣＦポリアミド樹脂繊維＝３：１としたパイル織物を用いることで、比較例６のイレーザーを得た。
ここで、表４中のパイル繊維密度ＭｂからＢＣＦポリアミド樹脂繊維の本数は除いている。
比較例３のパイル織物において、パイル糸１３はポリアミド樹脂繊維とＢＣＦポリアミド樹脂繊維との混繊糸とし、その重量比をポリアミド樹脂繊維：ＢＣＦポリアミド樹脂繊維＝３：１としたパイル織物を用いることで、比較例６のイレーザーを得た。
ここで、表４中のパイル繊維密度ＭｂからＢＣＦポリアミド樹脂繊維の本数は除いている。
【0090】
＜比較例７＞
比較例３のパイル織物において、パイル糸１３はポリアミド樹脂繊維とＢＣＦポリアミド樹脂繊維との混繊糸とし、その重量比をポリアミド樹脂繊維：ＢＣＦポリアミド樹脂繊維＝２：１としたパイル織物を用いることで、比較例７のイレーザーを得た。
ここで、表４中のパイル繊維密度ＭｂからＢＣＦポリアミド樹脂繊維の本数は除いている。
比較例３のパイル織物において、パイル糸１３はポリアミド樹脂繊維とＢＣＦポリアミド樹脂繊維との混繊糸とし、その重量比をポリアミド樹脂繊維：ＢＣＦポリアミド樹脂繊維＝２：１としたパイル織物を用いることで、比較例７のイレーザーを得た。
ここで、表４中のパイル繊維密度ＭｂからＢＣＦポリアミド樹脂繊維の本数は除いている。
【0091】
これら実施例１～１８、比較例１～７における特徴、「消し易さ（消去性）」と「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」の評価結果を、下記の表１～４に示す（詳しくは、実施例１～９は表１に示し、実施例１０～１３は表２に示し、実施例１４～１８は表３に示し、比較例１～７は表４に示す）。
又、実施例１～１８、比較例１～７における「消し易さ（消去性）」と「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」を示すグラフを図１６に示す。
尚、「消し易さ（消去性）」の評価は、荷重・経時消去性の評価であるとも言え、ホワイトボードの筆記面（板面とも言い、塗装鋼板を用いる）に対して、青・黒・赤・緑の所定のマーカーにて、各色３本ずつ水平方向に沿った線（インクの筆跡Ｃ）を筆記し、所定時間経過後（例えば、筆記直後と、１６８時間後、つまり１週間（出張などの期間）後）に、所定幅（例えば、５０ｍｍ）のイレーザーに、所定の荷重（例えば、１００ｇや、３００ｇ（一般的な消す力であるとも言える））をかけて、所定の消去速度（５ｃｍ／ｓｅｃ）にて、筆記面上を、イレーザーが真っ直ぐ均等に進むようにレールを使って往復させた際、１０往復以内でインクの筆跡Ｃが消し残りなく消去できるか（又は、１０往復後でも消し残るか）を、４条件（２種類の所定時間の経過後×２種類の所定の荷重）にて行い、各条件において、１０往復以内でインクの筆跡Ｃが完全に消えれば「○（１点）」とし（詳細比較のため、完全に消えた消去回数を記録しても良い）、１０往復以内でインクの筆跡Ｃがほぼ消えれば「△（０．５点）」とし、１０往復後でもインクの筆跡Ｃが消し残れば「×（０点）」として、４条件の合計を０～４点までのスコア化を行う（高い方が良い）。
一方、「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」の評価は、ホワイトボードの筆記面（同様に、塗装鋼板を用いる）に対して、所定のマーカーにて、２０個×７行の２行ループ（インクの筆跡Ｃ、図１４（ｂ）参照）を筆記し、筆記直後に、所定幅のイレーザーに、所定の荷重をかけて、所定の消去速度にて、筆記面上を、＜１＞イレーザーを「Ｚ」を描くように５往復させ（図１４（ｂ）左図参照）、＜２＞イレーザーを「円」を描くように５往復させ（図１４（ｂ）右図参照）、以降、＜１＞と＜２＞を交互に繰り返して、インクの筆跡Ｃを消すことを１００回行い、１０回消すごとにホワイトボードＷのトレイＷ１に落ちた消し滓Ｋの量を目視で級数判定（１～６級）をする際、各１０回ごとにおいて、級数判定が、１級であれば「１点」とし、２級であれば「２点」とし・・・６級であれば「６点」として、１００回までの合計を１０～６０点までのスコア化を行う（低い方が良い）。
この「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」のスコア化を例示すると、１～１０回目は「２点」で、１１～２０回目も「２点」で、２１～３０回目も「２点」で、３１～４０回目は「３点」で、４１～５０回目も「３点」で、５１～６０回目も「３点」で、６１～７０回目は「４点」で、７１～８０回目も「４点」で、８１～９０回目も「４点」で、９１～１００回目も「４点」であれば、１００回までの合計スコアは「３１点」となる。
又、実施例１～１８、比較例１～７における「消し易さ（消去性）」と「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」を示すグラフを図１６に示す。
尚、「消し易さ（消去性）」の評価は、荷重・経時消去性の評価であるとも言え、ホワイトボードの筆記面（板面とも言い、塗装鋼板を用いる）に対して、青・黒・赤・緑の所定のマーカーにて、各色３本ずつ水平方向に沿った線（インクの筆跡Ｃ）を筆記し、所定時間経過後（例えば、筆記直後と、１６８時間後、つまり１週間（出張などの期間）後）に、所定幅（例えば、５０ｍｍ）のイレーザーに、所定の荷重（例えば、１００ｇや、３００ｇ（一般的な消す力であるとも言える））をかけて、所定の消去速度（５ｃｍ／ｓｅｃ）にて、筆記面上を、イレーザーが真っ直ぐ均等に進むようにレールを使って往復させた際、１０往復以内でインクの筆跡Ｃが消し残りなく消去できるか（又は、１０往復後でも消し残るか）を、４条件（２種類の所定時間の経過後×２種類の所定の荷重）にて行い、各条件において、１０往復以内でインクの筆跡Ｃが完全に消えれば「○（１点）」とし（詳細比較のため、完全に消えた消去回数を記録しても良い）、１０往復以内でインクの筆跡Ｃがほぼ消えれば「△（０．５点）」とし、１０往復後でもインクの筆跡Ｃが消し残れば「×（０点）」として、４条件の合計を０～４点までのスコア化を行う（高い方が良い）。
一方、「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」の評価は、ホワイトボードの筆記面（同様に、塗装鋼板を用いる）に対して、所定のマーカーにて、２０個×７行の２行ループ（インクの筆跡Ｃ、図１４（ｂ）参照）を筆記し、筆記直後に、所定幅のイレーザーに、所定の荷重をかけて、所定の消去速度にて、筆記面上を、＜１＞イレーザーを「Ｚ」を描くように５往復させ（図１４（ｂ）左図参照）、＜２＞イレーザーを「円」を描くように５往復させ（図１４（ｂ）右図参照）、以降、＜１＞と＜２＞を交互に繰り返して、インクの筆跡Ｃを消すことを１００回行い、１０回消すごとにホワイトボードＷのトレイＷ１に落ちた消し滓Ｋの量を目視で級数判定（１～６級）をする際、各１０回ごとにおいて、級数判定が、１級であれば「１点」とし、２級であれば「２点」とし・・・６級であれば「６点」として、１００回までの合計を１０～６０点までのスコア化を行う（低い方が良い）。
この「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」のスコア化を例示すると、１～１０回目は「２点」で、１１～２０回目も「２点」で、２１～３０回目も「２点」で、３１～４０回目は「３点」で、４１～５０回目も「３点」で、５１～６０回目も「３点」で、６１～７０回目は「４点」で、７１～８０回目も「４点」で、８１～９０回目も「４点」で、９１～１００回目も「４点」であれば、１００回までの合計スコアは「３１点」となる。
【0092】
【表1】
【0093】
【表2】
【0094】
【表3】
【0095】
【表4】
【0096】
＜試験の評価＞
表１～４、図１６より、実施例１～１８のイレーザー１のように、少なくとも複数パイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））を有し、当該複数のパイル３が側面視で傾斜していることで、比較例１～７のイレーザーのように、複数のパイルが、傾斜していない（基材に対して直立した）直毛であったり、そもそもパイルそのものを有さないものと比べて、パイル等の長さや、パイル等の太さ、パイル密度などが略同じ値であっても、「消し易さ（消去性）」や「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」の評価が良いと言える。
又、実施例１～９のイレーザー１のように、複数のパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の少なくとも一部で、隣接するパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））同士を側面視で交差させたり、隣接するパイル３同士を本体２の一面２ａに対して側面視で逆方向に傾斜させることで、比較例１～７のイレーザーのように、直毛の隣接するパイル同士が側面視で略平行となって、隣接するパイル同士が側面視で交差していないものと比べて、やはり、パイル等の長さや、パイル等の太さ、パイル密度などが略同じ値であっても、「消し易さ」や「消し滓の低減」の評価が良いと言える。
尚、実施例１～９と、実施例１０～１８を比べると、複数のパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の少なくとも一部で、隣接するパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））同士を側面視で交差させたり、隣接するパイル３同士を本体２の一面２ａに対して側面視で逆方向に傾斜させる方が、「消し易さ」や「消し滓の低減」の評価において、より好ましいとも言える。
更に、実施例１、３、５を比べたり、実施例８、９を比べると、パイル束密度Ｍａが大きいほど（例えば、１５本／ｃｍ２以上や、２０本／ｃｍ２以上など）、消し滓は出にくくなる（「消し滓の低減」の評価が高くなる）とも言え、又、パイル繊維密度Ｍｂも大きいほど（例えば、８００本／ｃｍ２以上や、１０００本／ｃｍ２以上など）、消し滓は出にくくなる（「消し滓の低減」の評価が高くなる）とも言える。
その他、特に実施例８、９を比べることで、パイル束密度Ｍａが所定の値以上（例えば、２０本／ｃｍ２以上など）であって、これと同時に、パイル繊維密度Ｍｂが２０００本／ｃｍ２以上であれば、更に消し滓は出にくくなる（更に「消し滓の低減」の評価が高くなる）とも言える。
その他、実施例１、２を比べたり、実施例３～６を比べると、パイル長Ｈが長いほど、消し滓は出にくくなるが、消し易さは悪くなる（逆に言えば、パイル長Ｈが短いほど、消し易さは良くなるが、消し滓は出やすくなる）とも言える。
その他、実施例５などより、パイル束密度Ｍａやパイル繊維密度Ｍｂ、パイル長Ｈの組み合わせにより、消し易さと消し滓の出やすさのバランスをとることが出来る（「消し易さ」と「消し滓の低減」の両立が図れる）とも言える。
その他、実施例５、７を比べると、バックコーティングを施しているほうが、消し易さは良くなるとも言える。
その他、実施例１～９と実施例１０～１３、１５～１８を比べると、パイル太さＤが太いほど、消し易さは良くなる一方で、パイル太さＤが太くなると、パイル繊維密度Ｍｂを若干上げることが出来ないとも言え、その場合、消し滓は出やすくなるとも言える。
そして、表２、３より、複数のパイル３を側面視で傾斜させると共に、ＢＣＦポリアミド樹脂繊維を混繊したり、パイル長Ｈを長くしたり、パイル太さＤを太くすることで、少なくとも「消し滓の低減」の評価は、向上するとも言える。
尚、比較例１、２それぞれをベンチマークとする（詳解すれば、比較例１の「消し易さ（消去性）」の評価『２．５点』を同等か上回ったり、比較例２の「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」の評価『２０点』を同等か下回るものを、ベンチマーク（ある水準）以上であるものとする）と、実施例５及び実施例７は、「消し易さ」と「消し滓の低減」の何れもがベンチマーク以上となっているとも言える。
表１～４、図１６より、実施例１～１８のイレーザー１のように、少なくとも複数パイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））を有し、当該複数のパイル３が側面視で傾斜していることで、比較例１～７のイレーザーのように、複数のパイルが、傾斜していない（基材に対して直立した）直毛であったり、そもそもパイルそのものを有さないものと比べて、パイル等の長さや、パイル等の太さ、パイル密度などが略同じ値であっても、「消し易さ（消去性）」や「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」の評価が良いと言える。
又、実施例１～９のイレーザー１のように、複数のパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の少なくとも一部で、隣接するパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））同士を側面視で交差させたり、隣接するパイル３同士を本体２の一面２ａに対して側面視で逆方向に傾斜させることで、比較例１～７のイレーザーのように、直毛の隣接するパイル同士が側面視で略平行となって、隣接するパイル同士が側面視で交差していないものと比べて、やはり、パイル等の長さや、パイル等の太さ、パイル密度などが略同じ値であっても、「消し易さ」や「消し滓の低減」の評価が良いと言える。
尚、実施例１～９と、実施例１０～１８を比べると、複数のパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））の少なくとも一部で、隣接するパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））同士を側面視で交差させたり、隣接するパイル３同士を本体２の一面２ａに対して側面視で逆方向に傾斜させる方が、「消し易さ」や「消し滓の低減」の評価において、より好ましいとも言える。
更に、実施例１、３、５を比べたり、実施例８、９を比べると、パイル束密度Ｍａが大きいほど（例えば、１５本／ｃｍ２以上や、２０本／ｃｍ２以上など）、消し滓は出にくくなる（「消し滓の低減」の評価が高くなる）とも言え、又、パイル繊維密度Ｍｂも大きいほど（例えば、８００本／ｃｍ２以上や、１０００本／ｃｍ２以上など）、消し滓は出にくくなる（「消し滓の低減」の評価が高くなる）とも言える。
その他、特に実施例８、９を比べることで、パイル束密度Ｍａが所定の値以上（例えば、２０本／ｃｍ２以上など）であって、これと同時に、パイル繊維密度Ｍｂが２０００本／ｃｍ２以上であれば、更に消し滓は出にくくなる（更に「消し滓の低減」の評価が高くなる）とも言える。
その他、実施例１、２を比べたり、実施例３～６を比べると、パイル長Ｈが長いほど、消し滓は出にくくなるが、消し易さは悪くなる（逆に言えば、パイル長Ｈが短いほど、消し易さは良くなるが、消し滓は出やすくなる）とも言える。
その他、実施例５などより、パイル束密度Ｍａやパイル繊維密度Ｍｂ、パイル長Ｈの組み合わせにより、消し易さと消し滓の出やすさのバランスをとることが出来る（「消し易さ」と「消し滓の低減」の両立が図れる）とも言える。
その他、実施例５、７を比べると、バックコーティングを施しているほうが、消し易さは良くなるとも言える。
その他、実施例１～９と実施例１０～１３、１５～１８を比べると、パイル太さＤが太いほど、消し易さは良くなる一方で、パイル太さＤが太くなると、パイル繊維密度Ｍｂを若干上げることが出来ないとも言え、その場合、消し滓は出やすくなるとも言える。
そして、表２、３より、複数のパイル３を側面視で傾斜させると共に、ＢＣＦポリアミド樹脂繊維を混繊したり、パイル長Ｈを長くしたり、パイル太さＤを太くすることで、少なくとも「消し滓の低減」の評価は、向上するとも言える。
尚、比較例１、２それぞれをベンチマークとする（詳解すれば、比較例１の「消し易さ（消去性）」の評価『２．５点』を同等か上回ったり、比較例２の「消し滓の低減（消し滓の出にくさ）」の評価『２０点』を同等か下回るものを、ベンチマーク（ある水準）以上であるものとする）と、実施例５及び実施例７は、「消し易さ」と「消し滓の低減」の何れもがベンチマーク以上となっているとも言える。
【0097】
＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。イレーザー１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
イレーザー１は、複数のパイル３（パイル糸１３、パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））が基布１４から立設したパイル布帛１２を有しいなくとも良く、直接、本体２の一面２ａから、合成樹脂製等のパイル３が複数立設していても良い。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。イレーザー１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
イレーザー１は、複数のパイル３（パイル糸１３、パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））が基布１４から立設したパイル布帛１２を有しいなくとも良く、直接、本体２の一面２ａから、合成樹脂製等のパイル３が複数立設していても良い。
【0098】
本体２は、ケース材１０と芯材１１を有していなくとも良く（図１４（ａ）参照）、この場合、パイル布帛１２は本体２に接着剤等にて固着されていても構わない。
本体２は、上述したように、直接、本体２の一面２ａから複数のパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））が立設していたり、本体２は、パイル布帛１２を保持する構成であっても構わない。
パイル布帛１２がパイル織物１２’である場合だけでなく、パイルタフト布帛である場合でも、その基布１４の裏面に、アクリル樹脂系接着剤（エマルジョン）などを塗布（バックコーティング）していても良い。
本体２は、上述したように、直接、本体２の一面２ａから複数のパイル３（パイル束３ａ（１３ａ）やパイル繊維３ｂ（１３ｂ））が立設していたり、本体２は、パイル布帛１２を保持する構成であっても構わない。
パイル布帛１２がパイル織物１２’である場合だけでなく、パイルタフト布帛である場合でも、その基布１４の裏面に、アクリル樹脂系接着剤（エマルジョン）などを塗布（バックコーティング）していても良い。
【符号の説明】
【0099】
１ ホワイトボード用イレーザー（イレーザー）
２ 本体
２ａ 本体の一面
３ パイル
３ａ パイル束
３ｂ パイル繊維
α パイルの傾斜角度
Ｈ パイル長
Ｄ パイル太さ
Ｍａ パイル束の密度（パイル束密度）
Ｍｂ パイル繊維の密度（パイル繊維密度）
２ 本体
２ａ 本体の一面
３ パイル
３ａ パイル束
３ｂ パイル繊維
α パイルの傾斜角度
Ｈ パイル長
Ｄ パイル太さ
Ｍａ パイル束の密度（パイル束密度）
Ｍｂ パイル繊維の密度（パイル繊維密度）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
