(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022026664
(43)【公開日】2022-02-10
(54)【発明の名称】包装袋
(51)【国際特許分類】
B65D 33/25 20060101AFI20220203BHJP
【ＦＩ】
B65D33/25 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020130235
(22)【出願日】2020-07-31
(71)【出願人】
【識別番号】000238005
【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼野 忠
【テーマコード（参考）】
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E064AB23
3E064BA26
3E064BA30
3E064BA36
3E064BA55
3E064BB03
3E064EA30
3E064HM03
3E064HN13
(57)【要約】
【課題】再封止が可能であり、かつ、開口部の幅が小さい場合であっても再封止後の開放が容易である包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋１０１は、出口部４を有する袋本体１と、再封止部２とを備える。再封止部２は、１対の壁面部３ａ，３ｂに挟まれるように配置されており、再封止部２は、第１チャック部２１と、第１チャック部２１に着脱可能な第２チャック部２２と、１対のてこ部材４１，４２とを含む。第１チャック部２１と第２チャック部２２とが結合している状態では、出口部４は閉鎖されており、１対のてこ部材４１，４２の各々は、前端部４５と、後端部４６とを含む。１対のてこ部材４１，４２は、後端部４６が押されたときには、支点部４７を支点として前端部４５同士が互いに離隔することによって第１チャック部２１と第２チャック部２２とを互いに離隔させて出口部４を開放するように配置されている。
【選択図】図３
【解決手段】包装袋１０１は、出口部４を有する袋本体１と、再封止部２とを備える。再封止部２は、１対の壁面部３ａ，３ｂに挟まれるように配置されており、再封止部２は、第１チャック部２１と、第１チャック部２１に着脱可能な第２チャック部２２と、１対のてこ部材４１，４２とを含む。第１チャック部２１と第２チャック部２２とが結合している状態では、出口部４は閉鎖されており、１対のてこ部材４１，４２の各々は、前端部４５と、後端部４６とを含む。１対のてこ部材４１，４２は、後端部４６が押されたときには、支点部４７を支点として前端部４５同士が互いに離隔することによって第１チャック部２１と第２チャック部２２とを互いに離隔させて出口部４を開放するように配置されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内容物を排出するための出口部を有する袋本体と、前記出口部を再封止するための再封止部とを備える包装袋であって、
前記袋本体は、互いに対向するように配置された１対の壁面部を含み、
前記再封止部は、前記１対の壁面部に挟まれるように配置されており、
前記再封止部は、
前記出口部から前記内容物が排出される方向に交差する方向に配置された第１チャック部と、
前記第１チャック部に対向して配置され、前記第１チャック部に着脱可能な第２チャック部と、
前記１対の壁面部にそれぞれ固定された１対のてこ部材とを含み、
前記第１チャック部と前記第２チャック部とが結合している状態では、前記出口部は閉鎖されており、
前記１対のてこ部材の各々は、
前記第１チャック部および前記第２チャック部の近傍まで延在するか、または、前記第１チャック部および前記第２チャック部を保持するかのいずれかである前端部と、
前記出口部から遠い側に配置された後端部とを含み、
前記１対のてこ部材の少なくとも一方は、前記後端部同士を近づける向きに前記後端部が押されたときに支点となる支点部を備え、
前記１対のてこ部材は、前記後端部同士を近づける向きに前記後端部が押されたときには、前記支点部を支点として前記前端部同士が互いに離隔することによって前記第１チャック部と前記第２チャック部とを互いに離隔させて前記出口部を開放するように配置されている、包装袋。
前記袋本体は、互いに対向するように配置された１対の壁面部を含み、
前記再封止部は、前記１対の壁面部に挟まれるように配置されており、
前記再封止部は、
前記出口部から前記内容物が排出される方向に交差する方向に配置された第１チャック部と、
前記第１チャック部に対向して配置され、前記第１チャック部に着脱可能な第２チャック部と、
前記１対の壁面部にそれぞれ固定された１対のてこ部材とを含み、
前記第１チャック部と前記第２チャック部とが結合している状態では、前記出口部は閉鎖されており、
前記１対のてこ部材の各々は、
前記第１チャック部および前記第２チャック部の近傍まで延在するか、または、前記第１チャック部および前記第２チャック部を保持するかのいずれかである前端部と、
前記出口部から遠い側に配置された後端部とを含み、
前記１対のてこ部材の少なくとも一方は、前記後端部同士を近づける向きに前記後端部が押されたときに支点となる支点部を備え、
前記１対のてこ部材は、前記後端部同士を近づける向きに前記後端部が押されたときには、前記支点部を支点として前記前端部同士が互いに離隔することによって前記第１チャック部と前記第２チャック部とを互いに離隔させて前記出口部を開放するように配置されている、包装袋。
【請求項2】
前記支点部は、回転軸を備え、前記１対のてこ部材は、前記回転軸を介して互いに接続されている、請求項１に記載の包装袋。
【請求項3】
前記前端部は、前記第１チャック部および前記第２チャック部をそれぞれ保持し、前記前端部は、前記第１チャック部および前記第２チャック部よりもさらに前記内容物が出る側に向かって突出した突出部を備える、請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項4】
前記前端部は、前記第１チャック部および前記第２チャック部と平行に、前記１対のてこ部材の少なくとも一方から他方に向かって突出し、当接面を有する凸部を備え、前記１対のてこ部材の各々は、前記当接面の投影領域内において前記１対の壁面部の各々に溶着されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装袋に関するものである。より特定的には、出口を再封止可能な包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
袋の開口部を再封止可能にするためには、開口部付近にファスナーを取り付けることが考えられる。特許第６４５６０９２号（特許文献１）には、ファスナーによって繰り返し開閉することを可能にした包装袋が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６４５６０９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
袋がファスナーの嵌合によって閉鎖されている状態から、閉鎖を解除するためには、互いに嵌合しているファスナー片同士を引き離す向きに一定以上の力を加えることによって、嵌合を解除することが必要である。しかし、詰替えパウチのように開口部の幅が小さい場合には、嵌合が解除されるほどの力を限られた短い区間に集中して加えることは難しい。したがって、再封止可能にした構成を、詰替えパウチに応用することは難しかった。
【0005】
そこで、本発明は、再封止が可能であり、かつ、開口部の幅が小さい場合であっても再封止後の開放が容易である包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明に基づく包装袋は、内容物を排出するための出口部を有する袋本体と、上記出口部を再封止するための再封止部とを備える。上記袋本体は、互いに対向するように配置された１対の壁面部を含む。上記再封止部は、上記１対の壁面部に挟まれるように配置されている。上記再封止部は、上記出口部から上記内容物が排出される方向に交差する方向に配置された第１チャック部と、上記第１チャック部に対向して配置され、上記第１チャック部に着脱可能な第２チャック部と、上記１対の壁面部にそれぞれ固定された１対のてこ部材とを含む。上記第１チャック部と上記第２チャック部とが結合している状態では、上記出口部は閉鎖されている。上記１対のてこ部材の各々は、上記第１チャック部および上記第２チャック部の近傍まで延在するか、または、上記第１チャック部および上記第２チャック部を保持するかのいずれかである前端部と、上記出口部から遠い側に配置された後端部とを含む。上記１対のてこ部材の少なくとも一方は、上記後端部同士を近づける向きに上記後端部が押されたときに支点となる支点部を備える。上記１対のてこ部材は、上記後端部同士を近づける向きに上記後端部が押されたときには、上記支点部を支点として上記前端部同士が互いに離隔することによって上記第１チャック部と上記第２チャック部とを互いに離隔させて上記出口部を開放するように配置されている。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、開口部の幅が小さい場合であっても、再封止および開放が可能な包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明に基づく実施の形態１における包装袋の側面図である。
【図2】本発明に基づく実施の形態１における包装袋の、内容物が入って未開封の状態での部分断面図である。
【図3】本発明に基づく実施の形態１における包装袋の開封された直後の状態での部分断面図である。
【図5】本発明に基づく実施の形態１における包装袋の出口部を開放した状態の断面図である。
【図6】本発明に基づく実施の形態１における包装袋に備わる再封止部の平面図である。
【図7】本発明に基づく実施の形態１における包装袋に備わる再封止部の正面図である。
【図8】本発明に基づく実施の形態１における包装袋に備わる再封止部の背面図である。
【図9】本発明に基づく実施の形態１における包装袋に備わる再封止部の側面図である。
【図11】本発明に基づく実施の形態１における包装袋に備わる再封止部の分解図である。
【図12】本発明に基づく実施の形態１における包装袋に備わる再封止部の溶着される領域の説明図である。
【図13】本発明に基づく実施の形態１における包装袋に備わる再封止部が壁面部に溶着される様子の説明図である。
【図14】本発明に基づく実施の形態１における包装袋に備わる再封止部の後端部が押されて第１チャック部と第２チャック部とが結合を解除した状態の斜視図である。
【図15】本発明に基づく実施の形態２における包装袋の開封された直後の状態での部分断面図である。
【図16】本発明に基づく実施の形態２における包装袋の出口部を開放した状態の断面図である。
【図17】本発明に基づく実施の形態２における包装袋に備わる再封止部の正面図である。
【図18】本発明に基づく実施の形態２における包装袋に備わる再封止部の平面図である。
【図19】本発明に基づく実施の形態２における包装袋に備わる再封止部の背面図である。
【図20】本発明に基づく実施の形態２における包装袋に備わる再封止部の側面図である。
【図22】本発明に基づく実施の形態２における包装袋に備わる再封止部の分解図である。
【図23】本発明に基づく実施の形態２における包装袋に備わる再封止部の溶着される領域の説明図である。
【図24】本発明に基づく実施の形態２における包装袋に備わる再封止部の後端部が押されて第１チャック部と第２チャック部とが結合を解除した状態の斜視図である。
【図25】本発明に基づく実施の形態３における包装袋の出口部を開放した状態の断面図である。
【図26】本発明に基づく実施の形態３における包装袋の出口部を開放した状態の断面図である。
【図27】本発明に基づく実施の形態３における包装袋に備わる再封止部の分解図である。
【図28】本発明に基づく実施の形態３における包装袋に備わる再封止部の第１の部品の平面図である。
【図29】本発明に基づく実施の形態３における包装袋に備わる再封止部の第２の部品の平面図である。
【図30】本発明に基づく実施の形態３における包装袋に備わる再封止部の組立作業の説明図である。
【図31】本発明に基づく実施の形態３における包装袋に備わる再封止部の側面図である。
【図32】本発明に基づく実施の形態４における包装袋に備わる再封止部の平面図である。
【図33】本発明に基づく実施の形態４における包装袋に備わる再封止部の側面図である。
【図35】本発明に基づく実施の形態４における包装袋に備わる再封止部の分解図である。
【図36】本発明に基づく実施の形態４における包装袋に備わる再封止部が壁面部に溶着される様子の説明図である。
【図37】本発明に基づく実施の形態４における包装袋の開封された直後の状態での部分断面図である。
【図38】本発明に基づく実施の形態４における包装袋の出口部を開放した状態の断面図である。
【図39】本発明に基づく実施の形態５における包装袋の側面図である。
【図40】本発明に基づく実施の形態５における包装袋に備わる１対のてこ部材を組み合わせた状態の斜視図である。
【図41】本発明に基づく実施の形態５における包装袋に備わる１対のてこ部材を組み合わせた状態の側面図である。
【図42】本発明に基づく実施の形態５における包装袋の再封止部およびその近傍の斜視図である。
【図43】本発明に基づく包装袋の製造方法の第１の説明図である。
【図44】本発明に基づく包装袋の製造方法の第２の説明図である。
【図45】本発明に基づく包装袋を製袋機によって製造する様子の第１の説明図である。
【図46】本発明に基づく包装袋を製袋機によって製造する様子の第２の説明図である。
【図47】本発明に基づく包装袋を製袋機によって製造する様子の第３の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
図面において示す寸法比は、必ずしも忠実に現実のとおりを表しているとは限らず、説明の便宜のために寸法比を誇張して示している場合がある。以下の説明において、上または下の概念に言及する際には、絶対的な上または下を意味するとは限らず、図示された姿勢の中での相対的な上または下を意味する場合がある。
【0010】
（実施の形態１）
（構成）
図１～図１４を参照して、本発明に基づく実施の形態１における包装袋について説明する。本実施の形態における包装袋１０１の外観を図１に示す。ただし、図１に示したものは、内容物を入れる前の状態の包装袋１０１である。したがって、図１では、上端の辺７がまだ溶着されていない。実際には、辺７の開口部から内容物を入れた後に辺７を溶着することによって内容物を封止する。
（構成）
図１～図１４を参照して、本発明に基づく実施の形態１における包装袋について説明する。本実施の形態における包装袋１０１の外観を図１に示す。ただし、図１に示したものは、内容物を入れる前の状態の包装袋１０１である。したがって、図１では、上端の辺７がまだ溶着されていない。実際には、辺７の開口部から内容物を入れた後に辺７を溶着することによって内容物を封止する。
【0011】
内容物が入って未開封の状態の包装袋１０１の上部の断面図を図２に示す。包装袋１０１は袋本体１を備え、袋本体１は出口部４を有する。包装袋１０１は、袋本体１の内部に収納された状態で再封止部２を備える。
【0012】
袋本体１は、透明なものとして形成されていても、不透明なものとして形成されていてもよい。
【0013】
袋本体１を透明なものとする場合、袋本体１は、たとえば、合成樹脂製フィルムなどの積層フィルムからなるものであってもよい。袋本体１は、たとえば、基材層、中間層、最内層の積層体であってもよい。基材層は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなどの二軸延伸フィルムなどからなるものであってよい。中間層は、ガスバリア、補強などの目的で、必要に応じて積層されるものであってよい。中間層は、たとえばアルミニウム箔、エチレンビニルアルコール共重合体フィルムなどの単層または複数層からなるものであってよい。中間層は、ない場合もありうる。最内層は、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンなどの厚さ４０μｍから２００μｍのヒートシール性樹脂からなるものであってよい。
【0014】
袋本体１を不透明なものとする場合、袋本体１は、アルミニウム箔で形成されてもよい。袋本体１は、透明な材料に、金属蒸着、印刷などを施すことにより、不透明なものとして作製されてもよい。
【0015】
以下では、袋本体１は、透明なものとして形成されているものとして、説明を続ける。袋本体１は透明であるので、袋本体１の内側に配置されたものが透けて見えている。
【0016】
包装袋１０１を初めて開封する際には、図１に一点鎖線で示される切り取り線に沿って先端部６を切り離す。この状態の断面図を図３に示す。図３における出口部４およびその近傍の拡大図を図４に示す。この状態では、まだ再封止部２が閉鎖されている。さらに図５に矢印９０で示すように、再封止部２の後端部を押し挟むことによって、再封止部２は開放され、出口部４は開放される。この状態になれば、内容物５は、矢印９１に示すように包装袋１０１から出て行くことが可能となる。
【0017】
包装袋１０１は、内容物５を排出するための出口部４を有する袋本体１と、出口部４を再封止するための再封止部２とを備える。袋本体１は、互いに対向するように配置された１対の壁面部３ａ，３ｂを含む。再封止部２は、１対の壁面部３ａ，３ｂに挟まれるように配置されている。再封止部２は、出口部４から内容物５が排出される方向に交差する方向に配置された第１チャック部２１と、第１チャック部２１に対向して配置され、第１チャック部２１に着脱可能な第２チャック部２２と、１対の壁面部３ａ，３ｂにそれぞれ固定された１対のてこ部材４１，４２とを含む。再封止部２は、たとえば合成樹脂成型品であってよい。再封止部２は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などにより形成されたものであってよい。
【0018】
第１チャック部２１および第２チャック部２２は、たとえばチャック帯である。これは、「ファスナー」とも呼ばれる。図２～図４に示すように、第１チャック部２１と第２チャック部２２とが結合している状態では、出口部４は閉鎖されている。図５に示すように、出口部４が開放されるためには、第１チャック部２１と第２チャック部２２との結合が解除されていることが必要である。
【0019】
なお、ここで示す例では、第１チャック部２１が雄部材であり、第２チャック部２２が雌部材である。ただし、これはあくまで一例であり、逆に第１チャック部が雌部材であり、第２チャック部が雄部材である構成も考えられる。また、第１チャック部および第２チャック部は、雄部材と雌部材との組合せに限らず、何らかの２つの部材の組合せによって結合および分離を繰り返すことができるものであればよい。以下では、第１チャック部２１が雄部材であり、第２チャック部２２が雌部材である例に基づいて、説明を続ける。
【0020】
第１チャック部２１は、てこ部材４１と同じ材料で形成されていてもよい。第１チャック部２１は、てこ部材４１と同じく、たとえばポリエチレン系樹脂などで形成されていてもよい。第１チャック部２１は、てこ部材４１と一体的に成型されたものであってもよい。雌部材である第２チャック部２２は、てこ部材４２と同じ材料で形成されていてもよいが、第２チャック部２２は、第１チャック部２１より軟らかく密着性の高い、異なる材料で形成されていることが好ましい。第２チャック部２２とてこ部材４２とは、二色成型によって一体的に成型されたものであってよい。
【0021】
再封止部２を単独で取り出したところを図６に示す。１対のてこ部材４１，４２の各々は、第１チャック部２１および第２チャック部２２を保持する前端部４５と、出口部４から遠い側に配置された後端部４６とを含む。図６では、再封止部２を示しているが、特に、手前にあるてこ部材４１が見えている。図６においては、てこ部材４２は、てこ部材４１の奥側に隠れているので、見えていない。再封止部２を、図６における矢印８８の向きから見たところを、図７に示す。再封止部２を、図６における矢印８９の向きから見たところを、図８に示す。図７および図８に示すように、前端部４５は、両端にくちばし状部４３を備える。くちばし状部４３は前端部４５の一部である。くちばし状部４３は、端に向かうにつれて薄くなっている。てこ部材４１は、てこ部材４２に向かって張り出すように１枚の板部４８を備える。てこ部材４２は、てこ部材４１に向かって張り出すように２枚の板部４９を備える。２枚の板部４９の間の隙間の幅は、板部４８の厚みとほぼ等しい。１枚の板部４８は、２枚の板部４９の間に挟まれるように位置している。
【0022】
再封止部２を、図６における右側から見たところを図９に示す。てこ部材４１に設けられた板部４８の一部は、てこ部材４２に設けられた板部４９と重なっている。板部４８の頂点は、てこ部材４２に当接しており、支点部４７となっている。板部４９の頂点は、てこ部材４１に当接しており、支点部４７となっている。図６におけるＸ－Ｘ線に関する矢視断面図を、図１０に示す。再封止部２の分解図を図１１に示す。
【0023】
１対のてこ部材４１，４２の少なくとも一方は、後端部４６同士を近づける向きに後端部４６が押されたときに支点となる支点部４７を備える。支点部４７は厳密な固定された１つの点とは限らず、回転するにつれて位置が変化するものであってもよい。すなわち、一定の領域内で支点が徐々に変化するものであってもよい。この場合、このような領域の全体を支点部４７とみなす。１対のてこ部材４１，４２は、後端部４６同士を近づける向きに後端部４６が押されたときには、支点部４７を支点として前端部４５同士が互いに離隔することによって第１チャック部２１と第２チャック部２２とを互いに離隔させて出口部４を開放するように配置されている。
【0024】
後端部４６が正しく押されるためには、ユーザは、押すべき位置を認識できることが好ましい。袋本体１が透明である場合には、ユーザはてこ部材４１，４２を目視することができるので、後端部４６の位置も把握することができる。袋本体１が不透明である場合、ユーザは、後端部４６を直接目視することはできないが、その場合であっても、ユーザが押すべき位置を認識できるように、押すべき位置の目印となるような表示を袋本体１の表面に設けることが好ましい。また、その位置を押すことにより出口部４を開放できる旨を、袋本体１の表面に表示しておくことが好ましい。
【0025】
図５に示した状態から、図３または図４に示すように第１チャック部２１と第２チャック部２２とを結合させることによって、再閉鎖を行なうことができる。さらに再度開放すべき場合には、後端部４６同士を近づける向きに後端部４６を押せばよい。こうすることによって、図５に示す状態となり、出口部４は再び開放される。その後は、必要に応じて閉鎖および開放を繰返すことができる。
【0026】
なお、ここでは、包装袋１０１が未開封の状態では、図２に示すように、第１チャック部２１と第２チャック部２２とが結合しており、開封後、すなわち先端部６を切除した後で第１チャック部２１と第２チャック部２２との間の結合を解除する操作を加えて初めて出口部４が開放されるものとして説明したが、これはあくまで一例である。包装袋１０１が未開封の状態であっても、第１チャック部２１と第２チャック部２２との間の結合が解除されていてもよい。その場合には、先端部６を切除することによって包装袋１０１を開封した時点で、既に出口部４は開放されていることになる。その場合にも、再封止部２の第１チャック部２１と第２チャック部２２とを結合させることで出口部４を閉鎖することができ、さらに後端部４６を押すことによって出口部４を開放することができる。すなわち、必要に応じて閉鎖および開放を繰返すことができる。
【0027】
図４に示したように、再封止部２は、シール用リブ２６において、袋本体１に対して溶着されている。再封止部２を異なる向きから見ると、図１２に示すようになる。図１２において、溶着される領域はハッチングで示されている。線シール部６２および端部シール部６８が溶着される領域である。線シール部６２はシール用リブ２６に沿って溶着が行なわれる領域を意味する。端部シール部６８は、前端部４５の両端に設けられたくちばし状部４３（図６～図８参照）において溶着される領域である。くちばし状部４３は端に向かうにつれて薄くなっているので、端部シール部６８はこの傾斜した面に沿って形成される。
【0028】
溶着の際には、図１３に示すように、壁面部３ａ，３ｂとてこ部材４１，４２とを、ヒートシールバー２７によって挟み込んだ状態で、加熱および加圧が行なわれる。壁面部３ａ，３ｂが、複数層からなる場合は、壁面部３ａ，３ｂの最内層とてこ部材４１，４２とが当接した状態で、加熱および加圧が行なわれる。てこ部材４１，４２の前端部４５に設けられた凸部２３同士は当接する。シールバー２７によって加わる力は、凸部２３によって受け止められる。ここで示す例では、凸部２３の断面形状がほぼ長方形となっていて、凸部２３の先端は平坦となっているが、凸部２３の先端は平坦とは限らず、丸みを帯びていてもよい。シールバー２７によって加わる圧力は、凸部２３によって受けられるので、第１チャック部２１および第２チャック部２２に過度の力が加わることは避けられる。シールバー２７によって加わる圧力および熱によって、壁面部３ａとてこ部材４１のシール用リブ２６とが溶着し、壁面部３ｂとてこ部材４２のシール用リブ２６とが溶着する。
【0029】
このとき、たとえば、てこ部材４１がシール用リブ２６を含めてポリエチレン系樹脂で形成されており、壁面部３ａ，３ｂの最内層が直鎖状低密度ポリエチレンで形成されているとすると、熱溶着性に優れているので、好ましい。
【0030】
また、くちばし状部４３も壁面部３ａ，３ｂに対して熱溶着シールされて、端部シール部６８を構成するので、再封止部２と壁面部３ａ，３ｂとの間から内容物５が漏れ出すことはない。
【0031】
ここで示した例では、シール用リブ２６および凸部２３が第１チャック部２１および第２チャック部２２よりも前側、すなわち、図中上側に位置しているが、これはあくまで一例である。シール用リブ２６および凸部２３が第１チャック部２１および第２チャック部２２よりも後ろ側、すなわち、図中下側に位置していてもよい。
【0032】
後端部４６が押されて第１チャック部２１と第２チャック部２２とが結合を解除した状態の斜視図を図１４に示す。図１４では、第１チャック部２１および第２チャック部２２は図示省略されている。図１４では、袋本体１も図示省略されている。前端部４５の中央は互いに離隔して開いている。前端部４５の両端は、袋本体１に溶着されているので、くっついたままの状態となっている。
【0033】
（作用・効果）
本実施の形態における包装袋１０１では、１対の壁面部３ａ，３ｂに挟まれるように配置された再封止部２を備え、再封止部２は、第１チャック部２１および第２チャック部２２を備えるので、容易に再封止をすることができる。さらに、再封止部２は、てこ部材４１，４２を含むので、袋本体１の外からてこ部材４１，４２の後端部４６を押し挟むことによって、容易に第１チャック部２１および第２チャック部２２の結合を解除して出口部４を開放することができる。てこ部材４１，４２を利用するので、ユーザによっては押しやすく、出口部４の開口部の幅が小さい場合であっても、第１チャック部２１および第２チャック部２２の結合を容易に解除することができる。したがって、本実施の形態によれば、再封止が可能であり、かつ、開口部の幅が小さい場合であっても再封止後の開放が容易な包装袋を提供することができる。
本実施の形態における包装袋１０１では、１対の壁面部３ａ，３ｂに挟まれるように配置された再封止部２を備え、再封止部２は、第１チャック部２１および第２チャック部２２を備えるので、容易に再封止をすることができる。さらに、再封止部２は、てこ部材４１，４２を含むので、袋本体１の外からてこ部材４１，４２の後端部４６を押し挟むことによって、容易に第１チャック部２１および第２チャック部２２の結合を解除して出口部４を開放することができる。てこ部材４１，４２を利用するので、ユーザによっては押しやすく、出口部４の開口部の幅が小さい場合であっても、第１チャック部２１および第２チャック部２２の結合を容易に解除することができる。したがって、本実施の形態によれば、再封止が可能であり、かつ、開口部の幅が小さい場合であっても再封止後の開放が容易な包装袋を提供することができる。
【0034】
本実施の形態で、図４および図１３に示したように、前端部４５は、第１チャック部２１および第２チャック部２２と平行に、１対のてこ部材４１，４２の少なくとも一方から他方に向かって突出し、当接面を有する凸部２３を備え、１対のてこ部材４１，４２の各々は、前記当接面の投影領域内において１対の壁面部３ａ，３ｂの各々に溶着されていることが好ましい。この構成を採用することにより、溶着時に加わる圧力を凸部２３で受け止めることができ、第１チャック部２１および第２チャック部２２が圧力によって破損することを防止することができる。ここでは、てこ部材４１，４２の各々に同じ高さの凸部２３が設けられた例を示したが、これはあくまで一例である。てこ部材４１，４２のうち一方にのみ２倍の高さの凸部を設けておいて、他方には凸部を設けない構成であってもよい。
【0035】
（実施の形態２）
（構成）
図１５～図２４を参照して、本発明に基づく実施の形態２における包装袋について説明する。本実施の形態における包装袋１０２を開封した直後の状態を図１５に示す。包装袋１０２の先端部６が切り離されている。この状態では、出口部４は、まだ開放されていない。てこ部材４１，４２は、シール部２５において壁面部３ａ，３ｂにそれぞれ固定されている。１対のてこ部材４１，４２の後端部４６が押されることによって、図１６に示すように、第１チャック部２１と第２チャック部２２との結合が解除されて、出口部４は開放される。再封止の際には、第１チャック部２１と第２チャック部２２とを互いに押し付けることによって結合し、図１５に示す状態に戻り、再封止がなされる。
（構成）
図１５～図２４を参照して、本発明に基づく実施の形態２における包装袋について説明する。本実施の形態における包装袋１０２を開封した直後の状態を図１５に示す。包装袋１０２の先端部６が切り離されている。この状態では、出口部４は、まだ開放されていない。てこ部材４１，４２は、シール部２５において壁面部３ａ，３ｂにそれぞれ固定されている。１対のてこ部材４１，４２の後端部４６が押されることによって、図１６に示すように、第１チャック部２１と第２チャック部２２との結合が解除されて、出口部４は開放される。再封止の際には、第１チャック部２１と第２チャック部２２とを互いに押し付けることによって結合し、図１５に示す状態に戻り、再封止がなされる。
【0036】
包装袋１０２においては、再封止部２が備える１対のてこ部材４１，４２は、実施の形態１で説明したものと異なる。
【0037】
図１５に示すように、てこ部材４１は板部４８を備える。板部４８の形状は、ほぼ三角形となっている。板部４８の頂点が支点部４７となっている。てこ部材４２は、てこ部材４１に向かって張り出す板部を備えておらず、平坦となっている。
【0038】
再封止部２を前方、すなわち、袋本体１の開口部から見たところを、図１７に示す。再封止部２の平面図を図１８に示す。てこ部材４１に備わる板部４８が破線で示されている。再封止部２を後方から見たところを、図１９に示す。再封止部２を側方から見たところを図２０に示す。図１８におけるＸＸＩ－ＸＸＩ線に関する矢視断面図を図２１に示す。再封止部２の分解図を図２２に示す。本実施の形態における包装袋１０２のてこ部材４２の溶着部を図２３に示す。図２３において、溶着部はハッチングで示されている。
【0039】
後端部４６が押されて第１チャック部２１と第２チャック部２２とが結合を解除した状態の斜視図を図２４に示す。図２４では、第１チャック部２１および第２チャック部２２は図示省略されている。図２４では、袋本体１も図示省略されている。前端部４５の中央は互いに離隔して開いている。前端部４５の両端は、袋本体１に溶着されているので、くっついたままの状態となっている。
【0040】
（作用・効果）
本実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。本実施の形態における包装袋１０２では、実施の形態１における包袋袋１０１に比べて再封止部２の構造をより単純にすることができる。また、てこ部材４２に用いる材料の体積を減らすことができる。
本実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。本実施の形態における包装袋１０２では、実施の形態１における包袋袋１０１に比べて再封止部２の構造をより単純にすることができる。また、てこ部材４２に用いる材料の体積を減らすことができる。
【0041】
（実施の形態３）
（構成）
図２５～図３１を参照して、本発明に基づく実施の形態３における包装袋について説明する。本実施の形態における包装袋１０３を開封した直後の状態を図２５に示す。包装袋１０２の先端部６が切り離されている。この状態では、出口部４は、まだ開放されていない。１対のてこ部材４１，４２の後端部４６が押されることによって、図２６に示すように、第１チャック部２１と第２チャック部２２との結合が解除されて、出口部４は開放される。
（構成）
図２５～図３１を参照して、本発明に基づく実施の形態３における包装袋について説明する。本実施の形態における包装袋１０３を開封した直後の状態を図２５に示す。包装袋１０２の先端部６が切り離されている。この状態では、出口部４は、まだ開放されていない。１対のてこ部材４１，４２の後端部４６が押されることによって、図２６に示すように、第１チャック部２１と第２チャック部２２との結合が解除されて、出口部４は開放される。
【0042】
本実施の形態における包装袋１０３の基本的な構成は、実施の形態１で説明した包装袋１０１と共通するが、てこ部材４１，４２の構造が異なる。本実施の形態における包装袋に用いられるてこ部材４１，４２を分解したところを図２７に示す。てこ部材４１を単独で取り出したところの平面図を図２８に示す。てこ部材４２を単独で取り出したところの平面図を図２９に示す。てこ部材４１，４２が組み合わさる様子を断面図で示したところを図３０に示す。てこ部材４１は、矢印９２に示すようにてこ部材４２に対して取り付けられる。てこ部材４１，４２を組み合わせた状態での側面図を図３１に示す。
【0043】
本実施の形態では、図２８に示すように、てこ部材４１の板部４８に凸部５１が設けられている。凸部５１は、板部４８の表裏両面において板部４８の厚み方向に一定の長さだけ突出している。凸部５１は、回転軸となるためのものである。図３０に示すように、てこ部材４２の２枚の板部４９には、それぞれ貫通孔５２が設けられている。凸部５１の外径と貫通孔５２の内径はほぼ等しい。矢印９２に示されるように凸部５１を貫通孔５２に挿入する際には、板部４９は弾性変形することによって凸部５１および板部４８を板部４９同士の間に受け入れる。この挿入作業を容易にするために、図２９および図３０に示されるように板部４９には、切欠き５８を設けておくことが好ましい。図２９において示される切欠き５８は、図３０において板部４９の上端に示される切欠き５８を表している。この切欠き５８は、凸部５１を誘導するための切欠きである。
【0044】
以上のように、本実施の形態における包装袋１０３においては、支点部は、回転軸を備え、１対のてこ部材４１，４２は、前記回転軸を介して互いに接続されている。
【0045】
（作用・効果）
本実施の形態では、てこ部材４１に凸部５１が設けられ、てこ部材４２に貫通孔５２が設けられているので、これらを組み合わせることによって、安定した回転軸を構成することができる。こうして、てこ部材４１，４２の開閉を容易に円滑に行なうことができる。
本実施の形態では、てこ部材４１に凸部５１が設けられ、てこ部材４２に貫通孔５２が設けられているので、これらを組み合わせることによって、安定した回転軸を構成することができる。こうして、てこ部材４１，４２の開閉を容易に円滑に行なうことができる。
【0046】
（実施の形態４）
（構成）
図３２～図３８を参照して、本発明に基づく実施の形態４における包装袋について説明する。本実施の形態における包装袋１０４は、実施の形態１で説明した包装袋１０１に比べて、基本的な構成は共通するが、てこ部材４１，４２の構造が異なる。本実施の形態における包装袋に備わる再封止部２を単独で取り出した状態での平面図を図３２に示す。再封止部２は、突出部５４を備える。再封止部２の側面図を図３３に示す。図３２におけるＸＸＸＩＶ－ＸＸＸＩＶ線に関する矢視断面図を図３４に示す。再封止部２を分解したところを図３５に示す。
（構成）
図３２～図３８を参照して、本発明に基づく実施の形態４における包装袋について説明する。本実施の形態における包装袋１０４は、実施の形態１で説明した包装袋１０１に比べて、基本的な構成は共通するが、てこ部材４１，４２の構造が異なる。本実施の形態における包装袋に備わる再封止部２を単独で取り出した状態での平面図を図３２に示す。再封止部２は、突出部５４を備える。再封止部２の側面図を図３３に示す。図３２におけるＸＸＸＩＶ－ＸＸＸＩＶ線に関する矢視断面図を図３４に示す。再封止部２を分解したところを図３５に示す。
【0047】
本実施の形態においては、てこ部材４１，４２の前端部４５は、第１チャック部２１および第２チャック部２２をそれぞれ保持し、前端部４５は、第１チャック部２１および第２チャック部２２よりもさらに内容物５が出る側に向かって突出した突出部５４を備える。ここで示す例では、突出部５４には開口部５４ｅが設けられている。
【0048】
本実施の形態における包装袋の袋本体１と再封止部２との間の溶着の際の様子を図３６に示す。
【0049】
【0050】
（作用・効果）
本実施の形態では、てこ部材４１，４２の前端部４５に突出部５４が設けられているので、後端部４６同士を互いに近づける向きに力が作用したときには、突出部５４が壁面部３ａ，３ｂを大きく押し広げる形となり、出口部４を容易に大きく開放することができる。
本実施の形態では、てこ部材４１，４２の前端部４５に突出部５４が設けられているので、後端部４６同士を互いに近づける向きに力が作用したときには、突出部５４が壁面部３ａ，３ｂを大きく押し広げる形となり、出口部４を容易に大きく開放することができる。
【0051】
本実施の形態で示したように、突出部５４に開口部５４ｅを設けることによって、用いる材料の体積を減らすことができる。また、開口部５４ｅを設けることによって、軽量化を図ることができる。
【0052】
（実施の形態５）
（構成）
図３９～図４２を参照して、本発明に基づく実施の形態５における包装袋について説明する。本実施の形態における包装袋１０５の外観を図３９に示す。ただし、図３９に示したものは、内容物を入れる前の状態の包装袋１０５である。したがって、図３９では、上端の辺７がまだ溶着されていない。実際には、辺７の開口部から内容物を入れた後に辺７を溶着することによって内容物を封止する。
（構成）
図３９～図４２を参照して、本発明に基づく実施の形態５における包装袋について説明する。本実施の形態における包装袋１０５の外観を図３９に示す。ただし、図３９に示したものは、内容物を入れる前の状態の包装袋１０５である。したがって、図３９では、上端の辺７がまだ溶着されていない。実際には、辺７の開口部から内容物を入れた後に辺７を溶着することによって内容物を封止する。
【0053】
包装袋１０５は、袋本体１と、袋本体１の内部に配置された再封止部２ｉとを備える。再封止部２ｉの一部である１対のてこ部材４１，４２を取り出したところを図４０に示す。再封止部２ｉは、てこ部材４１，４２と、第１チャック部２１と、第２チャック部２２とを含む全体であるので、図４０に示したものは、あくまで、再封止部２ｉの一部である。１対のてこ部材４１，４２を組み合わせた状態での側面図を図４１に示す。再封止部２ｉおよびその近傍の様子を図４２に示す。
【0054】
包装袋１０５は、内容物を排出するための出口部４を有する袋本体１と、出口部４を再封止するための再封止部２ｉとを備える。袋本体１は、互いに対向するように配置された１対の壁面部３ａ，３ｂを含む。再封止部２ｉは、１対の壁面部３ａ，３ｂに挟まれるように配置されている。再封止部２ｉは、出口部４から前記内容物が排出される方向に交差する方向に配置された第１チャック部２１と、第１チャック部２１に対向して配置され、第１チャック部２１に着脱可能な第２チャック部２２と、１対の壁面部３ａ，３ｂにそれぞれ固定された１対のてこ部材４１，４２とを含む。第１チャック部２１と第２チャック部２２とが結合している状態では、出口部４は閉鎖されている。１対のてこ部材４１，４２の各々は、第１チャック部２１および第２チャック部２２の近傍まで延在する前端部４５ｉと、出口部４から遠い側に配置された後端部４６とを含む。１対のてこ部材４１，４２の少なくとも一方は、後端部４６同士を近づける向きに後端部４６が押されたときに支点となる支点部４７を備える。１対のてこ部材４１，４２は、後端部４６同士を近づける向きに後端部４６が押されたときには、支点部４７を支点として前端部４５ｉ同士が互いに離隔することによって第１チャック部２１と第２チャック部２２とを互いに離隔させて出口部４を開放するように配置されている。
【0055】
本実施の形態では、第１チャック部２１および第２チャック部２２は、てこ部材４１，４２によって保持されているのではなく、てこ部材４１，４２に近接する位置に配置されている。てこ部材４１，４２の前端部４５ｉは、第１チャック部２１および第２チャック部２２の近傍まで延在しているので、前端部４５ｉ同士を互いに遠ざけることによって、第１チャック部２１および第２チャック部２２を押し広げることができる。
【0056】
（作用・効果）
本実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、第１チャック部２１および第２チャック部２２がてこ部材４１，４２によって保持されているのではなく、てこ部材４１，４２とは異なる位置に配置されているので、第１チャック部２１および第２チャック部２２の構造は従来と同様のものを採用することができる。てこ部材４１，４２は、第１チャック部２１および第２チャック部２２を保持する必要はないので、てこ部材４１，４２の体積を小さくすることができる。
本実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、第１チャック部２１および第２チャック部２２がてこ部材４１，４２によって保持されているのではなく、てこ部材４１，４２とは異なる位置に配置されているので、第１チャック部２１および第２チャック部２２の構造は従来と同様のものを採用することができる。てこ部材４１，４２は、第１チャック部２１および第２チャック部２２を保持する必要はないので、てこ部材４１，４２の体積を小さくすることができる。
【0057】
（製造方法１）
図４３を参照して、本発明に基づく包装袋の製造方法について説明する。たとえば実施の形態４において説明した包装袋１０４を製造する場合を想定して説明する。包装袋１０４においては、てこ部材４１，４２は、第１チャック部２１および第２チャック部２２を備えている。第１チャック部２１および第２チャック部２２が正しく嵌合できるためには、これらの相対的な位置が正確に合っている必要がある。第１チャック部２１および第２チャック部２２は、てこ部材４１，４２に固定されているので、結局のところ、てこ部材４１，４２の相対的な位置決めを正確に行なう必要がある。
図４３を参照して、本発明に基づく包装袋の製造方法について説明する。たとえば実施の形態４において説明した包装袋１０４を製造する場合を想定して説明する。包装袋１０４においては、てこ部材４１，４２は、第１チャック部２１および第２チャック部２２を備えている。第１チャック部２１および第２チャック部２２が正しく嵌合できるためには、これらの相対的な位置が正確に合っている必要がある。第１チャック部２１および第２チャック部２２は、てこ部材４１，４２に固定されているので、結局のところ、てこ部材４１，４２の相対的な位置決めを正確に行なう必要がある。
【0058】
そこで、包装袋の一部であるてこ部材４１，４２を組み立てるために、図４３に示すような方法が採用可能である。ここで示す例では、てこ部材４１，４２は突出部５４を備え、突出部５４には開口部５４ｅが設けられている。この開口部５４ｅを位置決めに利用することが可能である。すなわち、位置決めピン５５を開口部５４ｅに挿入することで、てこ部材４１，４２間の相対的な位置決めを行なうことができる。図４３においては、てこ部材４１，４２の形状は簡略化されて図示されている。実際には、てこ部材４１は板部４８を備え、てこ部材４２は板部４９を備えるが、図４３では、板部４８，４９は図示省略されている。ここで示したように、開口部５４ｅおよび位置決めピン５５を用いることで、てこ部材４１，４２の相対的な位置決めを容易に正確に行なうことができる。この状態で、矢印９３，９４に示すように、てこ部材４１，４２を組み合わせる。位置決めピン５５によって相対的な位置は既に合っているので、第１チャック部２１と第２チャック部２２とが適正に結合することができる。
【0059】
（製造方法２）
図４４を参照して、本発明に基づく包装袋の製造方法について説明する。たとえば実施の形態１において説明した包装袋１０１を製造する場合を想定して説明する。包装袋１０１においては、てこ部材４１とてこ部材４２とが、つながった状態で製造される。てこ部材４１，４２は、接続部５６を介してつながった状態で一体的に成型される。てこ部材４１には、第１チャック部２１が取り付けられる。てこ部材４２には、第２チャック部２２が取り付けられる。このように、一体的に成型することとすれば、相対的な正確な位置関係を保ったままてこ部材４１，４２を組み立てることができる。一体的に成型されたてこ部材４１，４２は、接続部５６に対して垂直に交差する直線５７を以て、折り曲げられる。こうすることによって、第１チャック部２１と第２チャック部２２とを、容易に正しく嵌合させることができる。接続部５６は後で切除される部分である。ここで示したように、てこ部材４１，４２がつながった状態で両者を一体的に成型することによって、てこ部材４１，４２の相対的な位置決め精度を容易に高めることができる。
図４４を参照して、本発明に基づく包装袋の製造方法について説明する。たとえば実施の形態１において説明した包装袋１０１を製造する場合を想定して説明する。包装袋１０１においては、てこ部材４１とてこ部材４２とが、つながった状態で製造される。てこ部材４１，４２は、接続部５６を介してつながった状態で一体的に成型される。てこ部材４１には、第１チャック部２１が取り付けられる。てこ部材４２には、第２チャック部２２が取り付けられる。このように、一体的に成型することとすれば、相対的な正確な位置関係を保ったままてこ部材４１，４２を組み立てることができる。一体的に成型されたてこ部材４１，４２は、接続部５６に対して垂直に交差する直線５７を以て、折り曲げられる。こうすることによって、第１チャック部２１と第２チャック部２２とを、容易に正しく嵌合させることができる。接続部５６は後で切除される部分である。ここで示したように、てこ部材４１，４２がつながった状態で両者を一体的に成型することによって、てこ部材４１，４２の相対的な位置決め精度を容易に高めることができる。
【0060】
（製造方法３）
図４５～図４７を参照して、本発明に基づく包装袋の製造方法について説明する。たとえば実施の形態１において説明した包装袋１０１を製造する場合を想定して説明する。ここでは、製袋機を用いて包装袋を製造することを前提として説明する。図４５に示すように、袋本体１の材料として、裏フィルム７１、表フィルム７２、および底マチフィルム７３の３枚のフィルムが長尺状で供給される。これらは、製袋機において、矢印９５の向きに進行する。
図４５～図４７を参照して、本発明に基づく包装袋の製造方法について説明する。たとえば実施の形態１において説明した包装袋１０１を製造する場合を想定して説明する。ここでは、製袋機を用いて包装袋を製造することを前提として説明する。図４５に示すように、袋本体１の材料として、裏フィルム７１、表フィルム７２、および底マチフィルム７３の３枚のフィルムが長尺状で供給される。これらは、製袋機において、矢印９５の向きに進行する。
【0061】
図４６に示すように、再封止部２が供給される。ここでは、再封止部２は、てこ部材４１，４２の内側の面に第１チャック部２１および第２チャック部２２が既に固定されたものである。たとえば図４３または図４４に示した方法により、再封止部２は、予め、てこ部材４１，４２、第１チャック部２１および第２チャック部２２が組み立てられたものであってもよい。ピックアップ装置６０が、供給された再封止部２をピックアップし、矢印９６の向きに回動することによって、この再封止部２を、裏フィルム７１と表フィルム７２との間に挿入する。図４６では、表フィルム７２が透明であることにより、表フィルム７２の向こう側に配置された再封止部２が見えている。再封止部２は、仮止め部６１において仮止めされる。仮止めは、溶着によってされるものであってもよい。さらに、材料が矢印９５の向きに進んだ後に、線シール部６２において溶着が行なわれる。線シール部６２における溶着は、表裏両面において行なわれる。すなわち、裏フィルム７１と再封止部２との間で溶着が行なわれ、同時に、表フィルム７２と再封止部２との間で溶着が行なわれる。線シール部６２における溶着は、図１３に示したような方法で行なってもよい。なお、前記仮止めを行なうことなく、線シール部６２における溶着を行なってもよい。さらに材料が矢印９５の向きに進んだ場合の続きを、図４７に示す。
【0062】
袋底シール部６３における溶着が行なわれる。次に、袋サイドシール部６４ａ，６４ｂにおける溶着が行なわれる。再封止部２の前端部４５の両端、すなわち、くちばし状部４３を壁面部３ａ，３ｂで挟み込み、端部溶着部６５が形成される。これにより、てこ部材４１，４２のくちばし状部４３の先端同士は隙間なく当接した状態となって溶着される。すなわち、くちばし状部４３において第１チャック部２１および第２チャック部２２がない領域においては、てこ部材４１，４２の材料同士が直接溶着してよい。第１チャック部２１および第２チャック部２２が端まで、あるいは、端のきわめて近傍まで延在している場合には、第１チャック部２１および第２チャック部２２の端近傍の一部は熱溶着によって潰れてもよい。内容物５が漏れ出ないように溶着が行なわれる。
【0063】
さらに、材料が矢印９５の向きに進行した後、不要部６７を切り離し、直線６６に沿って切断が行なわれる。こうして、包装袋１０１が単独で取り出される。
【0064】
（開放状態での固定）
ここまで各実施の形態においては、てこ部材４１，４２の後端部４６をユーザが押し挟むことによって、第１チャック部２１と第２チャック部２２との閉鎖状態が解除されて、出口部４が開放される構成について説明してきたが、出口部４が開放された状態で固定することができる構成も考えられる。たとえば、再封止部２，２ｉの互いに当接する箇所に凹凸を設け、前端部４５，４５ｉが開いた状態で、これらの凹凸が嵌合して固定できる構成とすればよい。凹凸を複数箇所に設けて、前端部４５，４５ｉの開き具合を多段階で調整できるようにしてもよい。出口部４の開放状態を固定するためには、てこ部材４１，４２の一方にフック部を設け、他方に引っ掛けるようにしてもよい。フック部の掛合を解除することにより、再び閉鎖することも可能である。出口部４が開放された状態で固定することができれば、再封止部２，２ｉから手を離すことができるので、手を使って柔軟な袋本体１を支えやすくなる。再封止部２，２ｉを押さえ続けなくてもよくなることにより、両手が自由に使えることとなれば、粘性のある内容物を包装袋から絞り出して取り出すことも容易となる。
ここまで各実施の形態においては、てこ部材４１，４２の後端部４６をユーザが押し挟むことによって、第１チャック部２１と第２チャック部２２との閉鎖状態が解除されて、出口部４が開放される構成について説明してきたが、出口部４が開放された状態で固定することができる構成も考えられる。たとえば、再封止部２，２ｉの互いに当接する箇所に凹凸を設け、前端部４５，４５ｉが開いた状態で、これらの凹凸が嵌合して固定できる構成とすればよい。凹凸を複数箇所に設けて、前端部４５，４５ｉの開き具合を多段階で調整できるようにしてもよい。出口部４の開放状態を固定するためには、てこ部材４１，４２の一方にフック部を設け、他方に引っ掛けるようにしてもよい。フック部の掛合を解除することにより、再び閉鎖することも可能である。出口部４が開放された状態で固定することができれば、再封止部２，２ｉから手を離すことができるので、手を使って柔軟な袋本体１を支えやすくなる。再封止部２，２ｉを押さえ続けなくてもよくなることにより、両手が自由に使えることとなれば、粘性のある内容物を包装袋から絞り出して取り出すことも容易となる。
【0065】
なお、上記実施の形態のうち複数を適宜組み合わせて採用してもよい。
【0066】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【符号の説明】
【0067】
１ 袋本体、２，２ｉ 再封止部、３ａ，３ｂ 壁面部、４ 出口部、５ 内容物、６ 先端部、７ 辺、２１ 第１チャック部、２２ 第２チャック部、２３ （当接面を有する）凸部、２５ シール部、２６ シール用リブ、２７ シールバー、４１，４２ てこ部材、４３ くちばし状部、４５，４５ｉ 前端部、４６ 後端部、４７ 支点部、４８，４９ 板部、５１ （回転軸のための）凸部、５２ （回転軸のための）貫通孔、５４ 突出部、５４ｅ （突出部に設けられた）開口部、５５ 位置決めピン、５６ 接続部、５７ （折り返す基準となる）直線、５８ 切欠き、６０ ピックアップ装置、６１ 仮止め部、６２ 線シール部、６３ 袋底シール部、６４ａ，６４ｂ 袋サイドシール部、６５ 端部溶着部、６６ 直線、６７ 不要部、６８ 端部シール部、７１ 裏フィルム、７２ 表フィルム、７３ 底マチフィルム、８８，８９，９０，９２，９３，９４ 矢印、９１ （内容物が排出される向きを示す）矢印、９５ （材料が進む向きを示す）矢印、９６ （ピックアップ装置の回転を示す）矢印、１０１，１０２，１０３，１０４，１０５ 包装袋。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】