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特開2022-26737液体用紙容器

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022026737

(43)【公開日】2022-02-10

(54)【発明の名称】液体用紙容器

(51)【国際特許分類】

B65D 5/40 20060101AFI20220203BHJP

B65D 5/74 20060101ALI20220203BHJP

B65D 77/00 20060101ALI20220203BHJP

【ＦＩ】

B65D5/40

B65D5/74 020Z

B65D77/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020130338

(22)【出願日】2020-07-31

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(72)【発明者】

【氏名】佐々木規行

【テーマコード（参考）】

3E060

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB04

3E060BA02

3E060BC01

3E060CF06

3E060CF12

3E060CG12

3E060DA21

3E060EA03

3E060EA14

3E067AA03

3E067AB83

3E067AC01

3E067BA06A

3E067BA32A

3E067BB01A

3E067BB25A

3E067BC06A

3E067CA07

3E067DA04

3E067EA04

3E067EB15

3E067EB22

3E067EB32

3E067ED15

3E067FA01

3E067FC01

(57)【要約】

【課題】浴室等の水に濡れる場所に配備して使用する紙製容器であって、さまざまな高さから水を掛けられても紙端面に水分が浸透しにくい液体用紙容器を提供すること。
【解決手段】紙の表面及び裏面に防水性被膜を積層した積層体を包装基材１０とし、この包装基材を成型して液体用紙容器１を構成する。そして、この液体用紙容器１は天面２に注出孔５を有し、この注出孔５の周囲に露出した紙端面５ａのうち最も低い部位を紙端面最下部５ａ_０、前記天面２の外周２ａのうち最も低い部位を外周最下部２ａ_０として、紙端面最下部５ａ_０が外周最下部２ａ_０より１ｍｍ以上高い位置にあるように構成する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙の表面及び裏面に防水性被膜を積層した積層体を包装基材とし、この包装基材を成型して構成された液体用紙容器であって、
天面に注出孔を有し、この注出孔の周囲に露出した紙端面のうち最も低い部位を紙端面最下部、前記天面の外周のうち最も低い部位を外周最下部として、紙端面最下部が外周最下部より１ｍｍ以上高い位置にあることを特徴とする液体用紙容器。

【請求項2】

前記紙端面最下部が前記外周最下部より２．５ｍｍ以上高い位置にあることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。

【請求項3】

前記紙端面最下部の高さと前記外周最下部の高さとの差が２０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体用紙容器。

【請求項4】

前記注出孔の周囲が型押しされており、この型押しされた領域がその周囲より高い位置にあることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の液体用紙容器。

【請求項5】

前記注出孔に口栓又はディスペンサーポンプが装着されていることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の液体用紙容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体用紙容器に関し、特に浴室等の水に濡れた場所でも長期間使用することができる液体用紙容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来シャンプーやリンスなどの容器としては、ある程度の剛性を持ったプラスチック製のボトル容器が一般的に使用されていた。これらの容器は浴室内など水に濡れる環境に長期間置かれることが多く、仮に紙基材を使用した紙製容器を使用すると、その紙端面から水分が浸透するからである。

【0003】

特許文献１は、このように浴室内などで使用する紙製容器を提案している。この特許文献１に記載の紙製容器では、底面から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面が存在していない。このため、水に濡れる場所に置いても紙端面から水分が浸透することがないのである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－１３５１０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、このように浴室等に配備する容器は、その底部が水に濡れるばかりではない。例えばシャワー等により、上から水が掛るということもあるのである。

【0006】

特許文献１に記載の容器は、底部近傍に紙端面が露出していないが、このようにさまざまな高さから水を掛けられる浴室等にあっては、その紙端面からの水分の浸透を防ぐことは困難であった。

【0007】

本発明はこのような技術的背景に基づいてなされたもので、浴室等の水に濡れる場所に配備して使用する紙製容器であって、さまざまな高さから水を掛けられても紙端面に水分が浸透しにくい液体用紙容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

すなわち、請求項１に記載の発明は、紙の表面及び裏面に防水性被膜を積層した積層体を包装基材とし、この包装基材を成型して構成された液体用紙容器であって、
天面に注出孔を有し、この注出孔の周囲に露出した紙端面のうち最も低い部位を紙端面最下部、前記天面の外周のうち最も低い部位を外周最下部として、紙端面最下部が外周最下部より１ｍｍ以上高い位置にあることを特徴とする液体用紙容器である。

【0009】

次に、請求項２に記載の発明は、前記紙端面最下部が前記外周最下部より２．５ｍｍ以上高い位置にあることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。

【0010】

次に、請求項３に記載の発明は、前記紙端面最下部の高さと前記外周最下部の高さとの差が２０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体用紙容器である。

【0011】

次に、請求項４に記載の発明は、前記注出孔の周囲が型押しされており、この型押しされた領域がその周囲より高い位置にあることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の液体用紙容器である。

【0012】

次に、請求項５に記載の発明は、前記注出孔に口栓又はディスペンサーポンプが装着されていることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の液体用紙容器である。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、紙端面最下部が外周最下部より１ｍｍ以上高い位置にあるため、後述する実施例から分かるように、浴室等の水に濡れる場所に配備し、その自然な使用方法に伴い、さまざまな高さから水を掛けるように使用されても、その紙端面から水分が浸透しにくいという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は本発明の液体用紙容器の具体例に係り、その包装基材の断面説明図である。

【図2】図２は本発明の液体用紙容器の第１の具体例に係り、そのブランクの平面説明図である。

【図3】図３は本発明の液体用紙容器の第１の具体例を示す説明用斜視図である。

【図4】図４は図３のＸ－Ｘ線における要部断面説明図である。

【図5】図５は本発明の液体用紙容器の第２の具体例に係り、図５（ａ）はそのブランクの平面説明図、図５（ｂ）は要部断面説明図である。

【図6】図６は発明の液体用紙容器の第２の具体例における要部断面説明図である。

【図7】図７は比較例における要部断面説明図である。

【図8】図８は比較例における要部断面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明は、紙の表面及び裏面に防水性被膜を積層した積層体を包装基材とし、この包装基材を成型して構成された液体用紙容器である。図１は、この積層体（包装基材）の例を示す断面説明図である。

【0016】

この例では、包装基材１０は、紙１２の表面に表面合成樹脂フィルム１１と裏面合成樹脂フィルム１６とを備え、さらに紙１２と裏面合成樹脂フィルム１６の間にバリア層１４を備え、紙１２とバリア層１４を接着させるためのポリオレフィン樹脂層１３と、バリア層１４と裏面合成樹脂フィルム１６を接着させるための接着剤層１５を備えている。紙１２の表面に積層された表面合成樹脂フィルム１１は防水性を有しており、また、紙１２の裏面に積層されたポリオレフィン樹脂層１３、バリア層１４及び裏面合成樹脂フィルム１６も防水性を有している。また、接着剤層１５も防水性を有している。なお、この例では、表面合成樹脂フィルム１１の上にインキ１７による印刷が施されている。

【0017】

紙１２としては、ミルクカートン原紙、カード原紙、各種ボール紙などの厚紙を用いることができる。紙としては坪量２００ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２、密度０．６ｇ／ｃｍ^３～１．１ｇ／ｃｍ^３程度が適当である。

【0018】

表面の合成樹脂フィルムとしては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。紙１２の表面に押し出してラミネートすることができる。印刷時のインキの密着性を向上させるために押し出し面にコロナ処理を施すと良い。

【0019】

バリア層１４を用いる場合には、内容物の揮散が防止され、紙容器としての保存性や耐久性が向上する。バリア層１４としては、アルミニウム箔の他、アルミナ、シリカ、アルミニウム等を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）が好適に用いられる。蒸着層の厚さとしては、５ｎｍ～１００ｎｍ、ＰＥＴフィルムとしては、厚さ６～２
５μｍ程度が好ましい。アルミニウム箔を用いる場合であれば、厚さ５～１５μｍ程度が好ましい。

【0020】

紙１２と、バリア層１４を含む内層フィルムの接着方法として、この例では接着樹脂層１３が用いられている。この目的に用いる材質としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレンメタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等が使用可能である。

【0021】

接着樹脂層１３の厚さとしては、１０μｍ～６０μｍが好ましい。１０μｍ未満では、一般的に十分な強度が得られない。接着強度を向上させるために接着しようとする紙面やフィルム面にコロナ処理、オゾン処理、アンカーコート処理を行っても良い。

【0022】

裏面合成樹脂フィルム１６は、一般的にシーラント層と呼ばれる層であり、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥが使用可能であるが、ＬＬＤＰＥが最も好ましい。特に密度０．９２５以下、メルトインデックス４以上のものが良い。一部ポリブテンを含む層があってもよい。裏面合成樹脂フィルム１６の厚さとしては、３０μｍ～１００μｍが適当であり、Ｔダイ法やインフレーション法によって製膜される。

【0023】

バリア層１４と裏面合成樹脂フィルム１６は、予め貼り合せて内装フィルムとしてもよい。この場合の貼り合せ方法としては、ドライラミネート用接着剤やノンソルラミネート用接着剤を使用する。接着剤の塗布量としては、０．５～７．０ｇ／ｍ^２とする。バリア層１４と裏面合成樹脂フィルム１６は、先に述べた接着樹脂層を用いて押出し加工によって貼り合せてもよい。

【0024】

表裏面の熱可塑性樹脂フィルムは、単層に限らず、複数の層から構成されても良いが、紙容器を成形する際に、加熱して溶着することが可能なように、最表面の材質と最裏面の材質とは同じか類似の材質であることが望ましい。

【0025】

次に、図２は、この包装基材１０で構成した液体用紙容器１の第１の具体例に係り、そのブランク２０を示すもので、このブランク２０を表面側（外面側）から見た状態を示している。図中点線は山折罫線を、また一点鎖線は谷折罫線を示している。

【0026】

図示のように、このブランク２０は天面板２１を有している。そして、この天面板２１から山折罫線を介して側面板２２、底面板２４、側面板２３、糊代４１が連設されている。正面板２１の左右には、山折罫線を介して側面矩形版３７、３８が連設され、底面板２４の左右には、山折罫線を介して側面矩形版３９、４０が連設されている。

【0027】

側面板２２、２３には、それぞれ左右に側面三角板２５、２６と２７、２８が谷折罫線を介して連設されている。側面三角板２５～２８の側面板に接しない各辺には側面折込板２９～３６がいずれも山折罫線を介して連設されている。

【0028】

側面折込板３１、３３と側面矩形版３９には、側面糊代４２が谷折罫線を介して連設されており、側面折込板３２、３４と側面矩形版４０には、側面糊代４３が谷折罫線を介して連設されている。

【0029】

ところで、天面板２１には注出孔５が設けられており、この注出孔には口栓６が装着されている。なお、口栓６の代わりにディスペンサーポンプを装着したものであってもよい。

【0030】

このブランクから液体用紙容器１を成形するには、まず、垂直方向の罫線をすべて山折りして、糊代４１を天面板２１、側面矩形版３７、３８の裏面に熱シールし、四角柱状にする。次いで側面糊代４２部分を相対する側面矩形板３７、側面折込板２９、３５と合掌させて熱シールする。側面三角板２５、２７の外周の罫線がすべて山折りになるように折畳んで熱シールし、折込側面を成型する。次に反対側の側面糊代４３についても同様に成形して、折込側面を形成する。図３はこうして成型された液体用紙容器１を示している。図３中、符号２は天面板２１で構成された天面を示している。

【0031】

ところで、前述のように、天面板２１で構成された天面２には注出孔５が設けられている（図４参照）。そして、注出孔５の周囲に露出した紙端面５ａのうち最も低い部位を紙端面最下部５ａ_０、前記天面２の外周２ａのうち最も低い部位を外周最下部２ａ_０とすると、紙端面最下部５ａ_０は外周最下部２ａ_０より高い位置にあることが必要である。また、その差ｄは１ｍｍ以上あることが必要である。紙端面最下部５ａ_０が外周最下部２ａ_０より１ｍｍ以上高い位置にある場合には、この液体用紙容器を浴室等の水に濡れる場所に配備し、その自然な使用方法に伴って、さまざまな高さから水を掛けるように使用されても、その紙１２の端面から水分が浸透しにくい。他方、紙端面最下部５ａ_０がこれより低いとの紙１２の端面から水分が浸透し易いのである。望ましくは、前記差ｄは２．５ｍｍ以上である。

【0032】

なお、この差ｄは２０ｍｍ未満でよい。２０ｍｍを超えると天面板２１が破断することがある。

【0033】

また、図５は本発明の液体用紙容器の第２の具体例に係り、図５（ａ）はそのブランクの平面説明図、図５（ｂ）は要部断面説明図である。

【0034】

図５（ａ）及び図５（ｂ）から分かるように、この例は、天面板２１を型押しして、型押しされた領域２１ａがその周囲２１ｂより高い位置に存在するようにしたものである。注出孔５の周囲に露出した紙端面５ａは領域２１ａにあり、天面２の外周２ａは領域２１ｂにあるから、紙端面５ａの最下部５ａ_０を外周２ａの最下部２ａ_０より高い位置に配置することができる。図６は、このようなブランク２０を使用して成型した液体用紙容器の要部断面説明図である。なお、この場合にも、外周最下部２ａ_０と紙端面最下部５ａ_０との差ｄは１ｍｍ以上あることが必要であり、望ましくは２．５ｍｍ以上である。

【実施例0035】

（実施例１）
紙の両面に防水性被膜を積層した積層体を包装基材とし、この包装基材を成型して液体用紙容器を成型した。そのブランクは図２、成型した液体用紙容器は図３，図４に示すとおりであり、紙端面５ａの最下部（紙端面最下部）５ａ_０は外周２ａの最下部（外周最下部）２ａ_０より高い位置にあり、その差ｄは１．０ｍｍである。

【0036】

（実施例２）
紙端面最下部５ａ_０の高さと外周最下部２ａ_０の高さとの差ｄを２．０ｍｍとした他は、実施例１と同様に液体用紙容器を成型した。

【0037】

（実施例３）
紙端面最下部５ａ_０の高さと外周最下部２ａ_０の高さとの差ｄを２．５ｍｍとした他は、実施例１と同様に液体用紙容器を成型した。

【0038】

（実施例４）
紙端面最下部５ａ_０の高さと外周最下部２ａ_０の高さとの差ｄを３．０ｍｍとした他は、実施例１と同様に液体用紙容器を成型した。

【0039】

（実施例５）
紙の両面に防水性被膜を積層した積層体を包装基材とし、この包装基材を成型して液体用紙容器を成型した。そのブランクは図５に示すとおりで、注出孔５の周囲３ｍｍの領域を型押して、その領域２１ａを周囲の領域２１ｂより高い位置とした。その差ｄは２．５ｍｍである。なお、成型した液体用紙容器は図６に示すとおりである。

【0040】

（比較例１）
図７に示すとおり、紙端面最下部５ａ_０を外周最下部２ａ_０より低い位置に配置した他は、実施例１と同様に液体用紙容器を成型した。なお、外周最下部２ａ_０の高さを基準として、これより高い位置を正とし低い位置を負として、紙端面最下部５ａ_０の高さと外周最下部２ａ_０の高さとの差ｄを示すと、差ｄは－１．０ｍｍである。

【0041】

（比較例２）
図８に示すとおり、紙端面最下部５ａ_０と外周最下部２ａ_０とを同じ高さ（差ｄは０ｍｍ）とした他は、実施例１と同様に液体用紙容器を成型した。

【0042】

（比較例３）
紙端面最下部５ａ_０の高さと外周最下部２ａ_０の高さとの差ｄを０．５ｍｍとした他は、実施例１と同様に液体用紙容器を成型した。

【0043】

（比較例４）
紙端面最下部５ａ_０の高さと外周最下部２ａ_０の高さとの差ｄを２０ｍｍとした他は、実施例１と同様に液体用紙容器を成型した。

【0044】

（評価）
これら実施例１～５、比較例１～４の液体用紙容器を次の２つの観点から評価した。

【0045】

すなわち、まず、これら容器を浴室にて一週間使用し、紙端面から浸透した距離を測定した。この実験を、各例につき１０個のサンプルについて行い、その平均値を算出した。

【0046】

また、ブランクから液体用紙容器に成型する際、無理なく成型できるか否かを評価した。