特開 2022-26982 スリーブ、スリーブセット及び袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022026982

(43)【公開日】2022-02-10

(54)【発明の名称】スリーブ、スリーブセット及び袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/36 20060101AFI20220203BHJP

   B65D 33/00 20060101ALI20220203BHJP

【ＦＩ】

B65D33/36

B65D33/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020130718

(22)【出願日】2020-07-31

(71)【出願人】

【識別番号】310024066

【氏名又は名称】太陽インキ製造株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091487

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 行孝

(74)【代理人】

【識別番号】100105153

【弁理士】

【氏名又は名称】朝倉 悟

(74)【代理人】

【識別番号】100120617

【弁理士】

【氏名又は名称】浅野 真理

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(72)【発明者】

【氏名】槇田 昇平

(72)【発明者】

【氏名】米山 成美

(72)【発明者】

【氏名】椎名 桃子

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064BA01

3E064BA17

3E064BA26

3E064BA30

3E064BA35

3E064BA36

3E064BA37

3E064BB03

3E064EA30

3E064FA04

3E064FA07

3E064HA01

3E064HA10

3E064HB01

3E064HB02

3E064HM01

3E064HR10

3E064HS04

(57)【要約】

【課題】気体や流体を収容する袋の汎用性を改善することを目的とする。
【解決手段】スリーブ３０は、気体または液体を収容する袋１０の袋本体１５に通じる移送路を形成するスリーブである。スリーブ３０は、第１筒状部３１と、軸方向ＡＤにおける第１筒状部３１の袋本体側に位置する第２筒状部３２と、を有している。第２筒状部３２は、第１筒状部３１の外寸法よりも大きい外寸法および第１筒状部３１の内寸法よりも小さい内寸法の少なくともいずれか一方を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

気体または液体を収容する袋の袋本体に通じる移送路を形成するスリーブであって、
第１筒状部と、
前記第１筒状部の前記袋本体側に位置する第２筒状部と、を備え、
前記第２筒状部は、前記第１筒状部の外寸法よりも大きい外寸法および前記第１筒状部の内寸法よりも小さい内寸法の少なくともいずれか一方を有する、スリーブ。

【請求項2】

請求項１に記載されたスリーブと、
前記スリーブと前記袋本体とを固定するための固定具と、を備える、スリーブセット。

【請求項3】

前記スリーブの前袋本体から離間する側となる開口を塞ぐキャップを更に備え、
前記キャップは、固定具と連結されている、請求項２に記載のスリーブセット。

【請求項4】

袋本体と、
前記袋本体から突出した請求項１に記載のスリーブと、を備える、袋。

【請求項5】

前記袋本体はプラスチックからなる、請求項４に記載の袋。

【請求項6】

前記袋本体に収容される物質に関する情報を有する情報部を更に備える、請求項４又は５に記載の袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スリーブ、スリーブセット及び袋に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１や特許文献２に開示されているように、気体や液体等を収容する袋が知られている。これらの袋は、気体や液体を収容する袋本体と、袋本体から突出した筒状の注出入口と、を有している。注出入口には、気体や液体を吐出するチューブが注出入口に挿入される。チューブから吐出された気体や液体は、注出入口を介して、袋本体に回収される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－２２７３３６号公報

【特許文献2】特開平７－４３０５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１や特許文献２に開示された袋は、特定のチューブから吐出される流体の回収を意図されている。したがって、異なる太さのチューブから吐出される流体を回収する際には、異なる注出入口を有した袋を用意する必要がある。すなわち、チューブ毎に異なる袋を用意しておき、且つ、チューブに応じて適切な袋を選択して使用する必要がある。複数種類の袋を用意しておくことは保管コストや製造コストの上昇につながり、適切な袋を選択して使用することは作業負担の増大につながる。

【0005】

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、気体や流体を収容する袋の汎用性の改善を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

［１］ 気体または液体を収容する袋の袋本体に通じる移送路を形成するスリーブであって、
第１筒状部と、
前記第１筒状部の前記袋本体側に位置する第２筒状部と、を備え、
前記第２筒状部は、前記第１筒状部の外寸法よりも大きい外寸法および前記第１筒状部の内寸法よりも小さい内寸法の少なくともいずれか一方を有する、スリーブ。
［１Ａ］ 前記第１筒状部と前記第２筒状部との間に位置し、前記第１筒状部の側から前記第２筒状部の側に向けてしだいに太くなっていくテーパ部をさらに備える、［１］に記載のスリーブ。
［１Ｂ］ 前記第２筒状部の前記袋本体側に位置するフランジ部を更に備える、［１］又は［１Ａ］に記載のスリーブ。
［１Ｃ］ 前記第２筒状部と前記フランジ部との間に固定具が固定される固定部を更に備える、［１Ｂ］に記載のスリーブ。
［１Ｄ］ 前記固定部は、前記固定具の雌螺子と噛み合う雄螺子を有する、［１Ｃ］に記載のスリーブ。
［１Ｅ］ 前記第２筒状部の側から前記固定部に隣接する位置に設けられ、軸方向に直交する径方向に突出した保持膨出部を有する、［１Ｃ］に記載のスリーブ。
［１Ｆ］ 前記固定部に設けられ、軸方向に直交する径方向に突出した保持凸部を有する、［１Ｃ］又は［１Ｅ］に記載のスリーブ。
［２］ ［１］～［１Ｆ］のいずれかに記載されたスリーブと、
前記スリーブと前記袋本体とを固定するための固定具と、を備える、スリーブセット。
［２Ａ］ 前記第２筒状部の前記袋本体側に位置するフランジ部を更に有し、
前記スリーブ上に固定された前記固定具と前記フランジ部との間で、前記袋本体を挟持する、［２］に記載されたスリーブセット。
［２Ｂ］ 前記固定具は、前記スリーブの雄螺子と噛み合う雌螺子を有したナットを有する、［２］又は［２Ａ］に記載されたスリーブセット。
［２Ｃ］ 前記固定具は、前記スリーブに設けられた保持膨出部よりも前記袋本体側に前記スリーブ上を移動可能であり且つ前記保持膨出部によって前記袋本体から離間する側への前記スリーブ上での移動を規制される環状部材を有する、［２］又は［２Ａ］に記載されたスリーブセット。
［２Ｄ］ 前記固定具は、前記スリーブに設けられた保持凸部を収容する保持凹部を設けられ且つ前記保持凸部が前記保持凹部に収容された状態で前記袋本体から離間する側への前記スリーブ上での移動を規制される環状部材を有する、［２］、［２Ａ］又は［２Ｂ］に記載されたスリーブセット。
［２Ｅ］ 前記固定具は、前記スリーブ上を移動可能な環状部材を有し、
前記前記環状部材の内面および前記スリーブの外面の一方に保持凸部が設けられ、他方に前記保持凸部を収容する保持凹部が設けられ、
前記保持凸部が前記保持凹部に収容されることで、前記袋本体から離間する側への前記スリーブに対する前記環状部材の相対移動が規制される、［２］、［２Ａ］又は［２Ｂ］に記載されたスリーブセット。
［２Ｆ］ 前記固定具は、一以上のワッシャを更に有する、［２Ａ］、［２Ｂ］又は［２Ｃ］に記載されたスリーブセット。
［３］ 前記スリーブの前袋本体から離間する側となる開口を塞ぐキャップを更に備え、
前記キャップは、固定具と連結されている、［２］～［２Ｆ］のいずれかに記載のスリーブセット。
［４］ 袋本体と、前記袋本体から突出した［１］～［１Ｆ］のいずれかに記載のスリーブと、を備える、袋。
［５］ 前記袋本体はプラスチックからなる、［４］に記載の袋。
［６］ 前記袋本体に収容される物質に関する情報を有する情報部を更に備える、［４］又は［５］に記載の袋。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、気体や流体を収容する袋の汎用性を改善することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、一実施の形態を説明するための図であって、袋、スリーブセット及びスリーブの一例を示す平面図である。

【図2】図２は、図１の拡大図である。

【図3】図３は、図２に示されたスリーブセットを分解して示す平面図である。

【図4】図４は、図３に示されたスリーブセットのスリーブを示す上面図である。

【図5】図５は、図１に示された袋の組み立て方法の一例を説明するための平面図である。

【図6】図６は、図１に示された袋の組み立て方法の一例を説明するための平面図である。

【図7】図７は、図１に示された袋の組み立て方法の一例を説明するための平面図である。

【図8】図８は、図１に示された袋の組み立て方法の一例を説明するための平面図である。

【図9】図９は、図１に示された袋の使用方法を説明するための図である。

【図10】図１０は、図１に示された袋の使用方法を説明するための図である。

【図11】図１１は、図２に対応する図であって、キャップを設けた例を示す平面図である。

【図12A】図１２Ａは、キャップの一変形例を説明するための平面図である。

【図12B】図１２Ｂは、図１２Ａとともにキャップの一変形例を説明するための平面図である。

【図13A】図１３Ａは、キャップの他の変形例を説明するための平面図である。

【図13B】図１３Ｂは、図１３Ａとともにキャップの他の変形例を説明するための平面図である。

【図14】図１４は、図３に対応する図であって、スリーブの一変形例を説明するための平面図である。

【図15】図１５は、図２に対応する図であって、スリーブの他の変形例を説明するための平面図である。

【図16】図１６は、図１５に示された袋の使用方法を説明するための図である。

【図17】図１７は、図１５に示された袋の使用方法を説明するための図である。

【図18】図１８は、図２に対応する図であって、スリーブの更に他の変形例を説明するための平面図である。

【図19】図１９は、図２に対応する図であって、スリーブと袋本体との固定方法に関する一変形例を説明するための平面図である。

【図20】図２０は、図１９とともにスリーブと袋本体との固定方法に関する一変形例を説明するための上面図である。

【図21】図２１は、図１９に対応する図であって、スリーブと袋本体との固定方法に関する他の変形例を説明するための平面図である。

【図22】図２２は、図２１とともにスリーブと袋本体との固定方法に関する他の変形例を説明するための上面図である。

【図23】図２３は、図２１及び図２２とともにスリーブと袋本体との固定方法に関する他の変形例を説明するための上面図である。

【図24】図２４は、図１９に対応する図であって、スリーブと袋本体との固定方法に関する更に他の変形例を説明するための平面図であって、環状部材を断面にて示している。

【図25】図２５は、図２４とともにスリーブと袋本体との固定方法に関する更に他の変形例を説明するための平面図であって、環状部材を断面にて示している。

【図26】図２６は、図１９に対応する図であって、スリーブと袋本体との固定方法に関する更に別の変形例を説明するための平面図である。

【図27】図２７は、図２６とともにスリーブと袋本体との固定方法に関する更に別の変形例を説明するための平面図である。

【図28】図２８は、図２４～図２８に示された例において用いられ得る保持凸部の変形例を説明するための部分斜視図である。

【図29】図２９は、図２に対応する図であって、スリーブ及びスリーブセットの更に他の変形例を説明するための図である。

【図30】図３０は、図２９に示されたスリーブセットを分解して示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の一実施の形態について、図示された具体例を参照して説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

【0010】

本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

【0011】

図１～図３０は、一実施の形態を説明するための図であって、袋１０、スリーブセット２０及びスリーブ３０の複数の具体例を示している。このうち、図１は、袋１０の一例を示す平面図であり、図２は、図１の部分拡大図である。図１に示すように、袋１０は、袋本体１５と、袋本体１５から突出したスリーブ３０と、を有している。また、図３は、図２の袋１０に用いられたスリーブセット２０を示す分解図である。スリーブセット２０は、スリーブ３０と、スリーブ３０を袋本体１５に固定するための固定具５０と、を有している。また、図４はスリーブ３０を示す上面図である。さらに、図５～図８は、図１の袋１０の作製方法の一例を説明するための図であり、図９及び図１０は、袋１０の使用方法を説明するための図である。

【0012】

図９及び図１０に示すように、袋１０は、流路９０に接続したチューブ９５から気体または液体の供給を受け、当該気体または液体を収容する。或いは、袋１０は、収容した気体または液体をチューブ９５に排出して流路９０に放出する。袋１０の袋本体１５が気体または液体を収容する。スリーブ３０はチューブ９５に接続する。スリーブ３０は、袋本体１５とチューブ９５との間で気体または液体の移送路Ｐを形成する。とりわけ本実施の形態によるスリーブ３０は、異なる寸法を有した複数のチューブ９５との接続を可能にする工夫を施され、優れた汎用性を有している。なお、本明細書で用いる「気体または液体」や「気体や液体」といった表現は、気体および液体の少なくともいずれか一方を含む意味であり、したがって「気体」、「液体」、「気体及び液体の混合物」を含む概念である。

【0013】

以下、袋１０を構成する各構成要素について説明する。

【0014】

まず、スリーブ３０について説明する。図２に示すように、スリーブ３０は、筒状の部材である。スリーブ３０は、その中心軸線ＣＡに沿って延びる貫通孔を有している。図１に示すように、スリーブ３０は、中心軸線ＣＡと平行な軸方向ＡＤに袋本体１５から突出している。スリーブ３０の貫通孔は、袋本体１５側となる基端側において、袋本体１５の内部に開口している。また、スリーブ３０の貫通孔は、袋本体１５とは反対側となる先端側において、袋本体１５外に開口している。これにより、スリーブ３０の貫通孔は袋本体１５の内外を連通させ、スリーブ３０が気体や液体等の流体の移送路Ｐを形成する。

【0015】

図３に示すように、スリーブ３０は、第１筒状部３１と、移送路Ｐに沿って第１筒状部３１の袋本体側（すなわち、基端側）に位置する第２筒状部３２と、を有している。第２筒状部３２は、第１筒状部３１の外寸法よりも大きい外寸法および第１筒状部３１の内寸法よりも小さい内寸法の少なくともいずれか一方を有している。第２筒状部３２は、第１筒状部３１よりも太くなっている。すなわち、第２筒状部３２の軸方向ＡＤに直交する径方向ＲＤへの外寸法（幅）は、第１筒状部３１の径方向ＲＤへの外寸法（幅）よりも大きくなっている。例えば、第１筒状部３１の径方向ＲＤへの寸法と第２筒状部３２の径方向ＲＤへの寸法との差を、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができ、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることができ、更に好ましくは１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。好ましくは、図４に示すように、軸方向ＡＤへの投影において、第１筒状部３１は、その全域において、第２筒状部３２内に位置している。より好ましくは、軸方向ＡＤへの投影において、第１筒状部３１の重心と第２筒状部３２の重心は一致している。

【0016】

第１筒状部３１及び第２筒状部３２の外形状は特に限定されない。例えば、第１筒状部３１及び第２筒状部３２の外形状は、円筒、楕円筒、四角形筒や六角形筒のような角筒として形状を有してもよい。同様に、第１筒状部３１及び第２筒状部３２の内形状は、特に限定されず、円筒、楕円筒、四角形筒や六角形筒のような角筒としての形状を有してもよい。さらに、第１筒状部３１の内形状および外形状が互いに同一（相似）であってもよいし、異なっていてもよい。第２筒状部３２の内形状および外形状が互いに同一（相似）であってもよいし、異なっていてもよい。第１筒状部３１の外形状と第２筒状部３２の外形状が互いに同一（相似）であってもよいし、異なっていてもよい。第１筒状部３１の内形状と第２筒状部３２の内形状が互いに同一（相似）であってもよいし、異なっていてもよい。

【0017】

スリーブ３０の上面図である図４に示すように、図示されたスリーブ３０では、第１筒状部３１及び第２筒状部３２は、それぞれ、円筒状に形成されている。軸方向ＡＤへの投影において、第１筒状部３１の重心と第２筒状部３２の重心は同一の位置にある。また、第１筒状部３１の直径（外寸法）と第２筒状部３２の直径（外寸法）との差を０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができ、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることができ、更に好ましくは１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。

【0018】

図３に示すように、スリーブ３０は、軸方向ＡＤにおける第１筒状部３１及び第２筒状部３２の間に位置するテーパ部３３を更に有している。テーパ部３３の外寸法（外直径）は、第１筒状部の側（先端側）から第２筒状部３２の側（基端側）に向けてしだいに大きくなっている。テーパ部３３の外形状は特に限定されない。図示された例のように、テーパ部３３の外面が、第１筒状部３１の外面および第２筒状部３２の外面に段差無く接続していることが好ましい。この例によれば、後述するように、チューブ９５を円滑に第２筒状部３２の外面上に案内することができ、チューブ９５の損傷等を効果的に回避することができる。

【0019】

テーパ部３３の外形状および内形状は、第１筒状部３１及び第２筒状部３２と同様に、特定に限定されることなく、種々の形状を採用することができる。図示されたテーパ部３３の外形状および内形状は、円錐台の側面に相当する形状を有している。

【0020】

更に図３に示すように、スリーブ３０は、軸方向ＡＤにおける第２筒状部３２の袋本体１５の側（基端側）に、フランジ部３５を有している。スリーブ３０は、軸方向ＡＤにおける第２筒状部３２とフランジ部３５との間に、固定部３４を更に有している。フランジ部３５は、スリーブ３０内において、径方向ＲＤにおける最大の寸法を有している。図示された例において、フランジ部３５は、固定部３４から拡径している。フランジ部３５は、軸方向ＡＤからの観察において円形状となっている。固定部３４には、スリーブセット２０に含まれる固定具５０が固定される。図３に示すように、固定部３４は、固定具５０の雌螺子６１と噛み合うようになる雄螺子４１を有している。

【0021】

図示されたスリーブ３０は、軸方向ＡＤにおける先端側から基端側に向けて、第１筒状部３１、テーパ部３３、第２筒状部３２、固定部３４及びフランジ部３５を、この順で有している。図示された例において、第１筒状部３１が最も先端側に位置している。また、フランジ部３５が最も基端側に位置している。図２に示すように、フランジ部３５は、袋本体１５の内部に位置するようになる。

【0022】

スリーブ３０は、切削加工、金型加工、３Ｄプリンタなど、公知慣用の方法で製造することができる。スリーブ３０は、同一の材料を用いて継ぎ目無しで作製されていてもよい。

【0023】

スリーブ３０は、特に限定されることなく、種々の公知材料を用いて作製され得る。スリーブ３０をなす材料として、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、真鍮、チタンなどの金属；塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）などの汎用樹脂；ポリアセタール（ＰＯＭ）、ＭＣナイロン、６ナイロン、６６ナイロン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などの汎用エンジニアリングプラスチック；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアリールエーテルケトンケトン（ＰＡＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などのスーパーエンジニアリングプラスチックなどを例示することができる。これらの中で、汎用樹脂、汎用エンジニアリングプラスチック及びスーパーエンジニアリングプラスチック等のプラスチックが、スリーブ３０の材料として特に好ましく、とりわけ汎用エンジニアリングプラスチック及びスーパーエンジニアリングプラスチック等のプラスチックが好ましい。なお、以上に列挙した材料を、単独、混合、あるいは積層して用いて、スリーブ３０を作製することができる。更に、スリーブ３０をなす材料が樹脂の場合、この樹脂材料が可塑剤、紫外線吸収剤、ラジカル吸収剤、着色剤、および硬化剤などの添加剤を含んでいてもよい。これらの樹脂材料が、その表面に金属、金属酸化物及び無機酸化物等の蒸着膜を含むようにしてもよい。

【0024】

なお、図示された例において、スリーブ３０は、互いに太さの異なる二種類の筒状部、すなわち第１筒状部３１及び第２筒状部３２を有している。しかしながら、この例に限られず、スリーブ３０は、例えば図１４に示すように互いに太さの異なる三種類以上の筒状部を有するようにしてもよい。スリーブ３０に含まれる複数種類の筒状部の径方向ＲＤへの太さ（幅、直径）は、先端側から基端側へ向けてしだいに太くなっていく、すなわち、外寸法が大きくなっていく。異なる太さの筒状部の数は特に限定されないが、好ましくは２種以上１０種以下、より好ましくは２種以上８種以下、さらに好ましくは２種以上５種以下である。

【0025】

図１４に示された例において、スリーブ３０は、軸方向ＡＤに隣接して配置された五つの筒状部（第１筒状部３６Ａ、第２筒状部３６Ｂ、第３筒状部３６Ｃ、第４筒状部３６Ｄ、第５筒状部３６Ｅ）を有している。しかしながら、図１２に示された例において、軸方向ＡＤに隣り合ういずれか二つの筒状部の間に、上述したテーパ部３３が介在してもよい。

【0026】

スリーブ３０が異なる太さ（外寸法、外直径）の筒状部を２種以上１０種以下有する場合、スリーブ３０に含まれる筒状部の径方向ＲＤへの太さ（幅、直径）を、４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１４ｍｍ、１６ｍｍ、１８ｍｍ、２０ｍｍ、２２ｍｍの内から、異なる太さの筒状部の数と同数選択した値とすることができる。スリーブ３０が異なる太さの筒状部を２種以上８種以下有する場合、スリーブ３０に含まれる筒状部の径方向ＲＤへの太さ（幅、直径）を、４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１４ｍｍ、１６ｍｍ、１８ｍｍの内から、異なる太さの筒状部の数と同数選択した値とすることができる。スリーブ３０が異なる太さの筒状部を２種以上５種以下有する場合、スリーブ３０に含まれる筒状部の径方向ＲＤへの太さ（幅、直径）を、４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍの内から、異なる太さの筒状部の数と同数選択した値とすることができる。

【0027】

次に、スリーブ３０とともにスリーブセット２０を構成する固定具５０について説明する。上述したように、固定具５０は、スリーブ３０と袋本体１５とを固定する。固定具５０は、スリーブ３０を袋本体１５に固定し得る限りにおいて、特に限定されることなく種々の構成を採用することができる。

【0028】

図示された例において、固定具５０は、スリーブ３０の固定部３４上に固定される。図２に示すように、スリーブ３０上に固定された固定具５０とフランジ部３５との間で、袋本体１５を挟持する。これにより、袋本体１５とスリーブ３０とが固定される。

【0029】

図２及び図３に示された例において、固定具５０は、ナット５１を含んでいる。図３に示すように、ナット５１は、スリーブ３０の固定部３４に設けられた雄螺子４１と噛み合う雌螺子６１を有している。図２に示すように、雄螺子４１と雌螺子６１との噛み合いによって、ナット５１を固定部３４上に固定することができる。固定具５０に用いられるナット５１は、スリーブ３０上に固定される限りにおいて特に限定されることなく、種々の公知なナットを用いることができる。

【0030】

図２及び図３に示された例において、固定具５０は、ナット５１に加えて、ワッシャ５３を更に含んでいる。ワッシャ５３を用いることで、袋本体１５とスリーブ３０とをより高い密閉性で接続することが可能となる。密閉性の向上が実現され得る限りにおいて、特に限定されることなく、種々の公知なワッシャを用いることができる。ワッシャ５３の外形状は、特に限定されることなく、三角形、四角形、六角形等の角形状や、円形状、楕円形状とすることができる。

【0031】

図示された固定具５０は、基端側に位置する第１ワッシャ５３Ａおよび先端側に位置する第２ワッシャ５３Ｂを有している。図２に示すように、第１ワッシャ５３Ａ及び第２ワッシャ５３Ｂの間に、袋本体１５を挟持するようになる。

【0032】

なお、図１１に示すように、スリーブセット２０は、キャップ７０を更に有している。キャップ７０は、スリーブ３０の先端開口を塞ぐために設けられる。キャップ７０は、この目的が達成される限りにおいて、特に限定されることなく種々の構成を採用することができる。キャップ７０がスリーブ３０の先端開口を塞ぐことで、袋本体１５内の気体や液体が意図せずに袋１０から流出してしまうことを抑制することができる。

【0033】

図１１に示された例において、キャップ７０は、天板部７１と、天板部７１の周縁から垂れ下がる筒状の側壁部７２と、を有している。キャップ７０は、スリーブ３０の先端部に取り付け可能となっている。より具体的には、キャップ７０の側壁部７２内にスリーブ３０の第１筒状部３１の先端が嵌め込まれることによって、キャップ７０がスリーブ３０の先端部に取り付けられる。キャップ７０がスリーブ３０の第１筒状部３１の先端に取り付けられると、天板部７１がスリーブ３０の先端開口を覆うことによって、スリーブ３０によって形成される移送路Ｐが閉鎖される。

【0034】

図１２Ａ及び図１２Ｂには、キャップ７０の他の具体例を示している。図１２Ａに示されたキャップ７０は、天板部７１及び側壁部７２を有している。側壁部７２の内面には、雌螺子７３が設けられている。また、図１２Ａに示すように、スリーブ３０は、第１筒状部３１の先端側に先端螺子部３７を有しており、先端螺子部３７は側壁部７２の雌螺子７３と噛み合う雄螺子３８を有している。図１２Ｂに示すように、雄螺子３８及び雌螺子７３が噛み合うことによって、側壁部７２及び先端螺子部３７の間が密閉され移送路Ｐが閉鎖されるようになる。

【0035】

図１３Ａ及び図１３Ｂは、キャップ７０の更に他の具体例を示している。図１３Ａに示すように、キャップ７０は、天板部７１と、天板部７１から突出した挿入突出部７４を有するようにしてもよい。図１３Ｂに示すように、挿入突出部７４は、スリーブ３０の先端側の開口から、移送路Ｐをなすスリーブ３０の貫通孔に挿入可能となっている。挿入突出部７４がスリーブ３０の移送路Ｐに嵌め込まれることによって、キャップ７０がスリーブ３０に保持されて移送路Ｐが閉鎖される。なお、図１３Ａ及び図１３Ｂに示された例において、挿入突出部７４に雄螺子が形成され、スリーブ３０の移送路Ｐを形成する貫通孔の先端に挿入突出部７４の雄螺子と噛み合う雌螺子が形成されるようにしてもよい。

【0036】

図１１～図１３Ｂに示された例において、天板部７１及び側壁部７２の形状は特に限定されない。キャップ７０の開閉時に握り易い種々の形状を天板部７１や側壁部７２に付与することができる。

【0037】

また、図１１に示された例において、キャップ７０は固定具５０と連結されている。具体的には、スリーブセット２０は、キャップ７０と固定具５０とを連結する連結部７５を更に有している。キャップ７０と固定具５０とを連結して一体化させることにより、袋１０の使用中に一時的にしか使用されないキャップ７０の紛失を抑制することができる。また連結部７５を介してキャップ７０の存在を把握することができるので、キャップ７０のスリーブ３０への取り付け作業、及び、キャップ７０のスリーブ３０からの取り外し作業を円滑かつ容易に行うことができる。

【0038】

図示された例において、連結部７５は、キャップ７０と固定具５０の第２ワッシャ５３Ｂとを連結している。連結部７５は、キャップ７０のスリーブ３０への着脱作業やスリーブ３０の袋本体１５への取り付け作業を容易に行える長さを有している。図示された例において、第１ワッシャ５３Ａは、袋本体１５の内部に配置される。第２ワッシャ５３Ｂは、ナット５１とともに、袋本体１５外に位置する。また、第２ワッシャ５３Ｂは、固定具５０の袋本体１５への取り付け時に、スリーブ３０に対して大きく相対移動することもない。したがって、連結部７５を第２ワッシャ５３Ｂに接続させることによって、固定具５０の袋本体１５への作業性を大きく害することもない。

【0039】

連結部７５は、キャップ７０のスリーブ３０からの着脱を可能とする範囲で、種々の材料を用いて作製することができ、また種々の構成を採用することができる。連結部７５として、湾曲や屈曲が可能な部材、例えばチェーンや、柔軟性を有した部材、例えば紐やワイヤを用いることができる。

【0040】

なお、キャップ７０は、図１１に示された例以外においても固定具５０と連結されるようにしてもよい。例えば図１２Ａ～図１３Ｂに示されたキャップ７０、さらにはスリーブセット２０に適用される種々のキャップ７０が、連結部７５を介して固定具５０と連結されるようにしてもよい。

【0041】

ナット５１、ワッシャ５３、キャップ７０及び連結部７５は、特に限定されることなく、種々の公知材料を用いて作製され得る。ナット５１、ワッシャ５３、キャップ７０及び連結部７５をなす材料として、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、真鍮、チタンなどの金属；塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）などの汎用樹脂；ポリアセタール（ＰＯＭ）、ＭＣナイロン、６ナイロン、６６ナイロン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのエンジニアリングプラスチック；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などのスーパーエンジニアリングプラスチック；およびシリコーン樹脂などを例示することができる。これらの中で、高分子樹脂、エンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチック及びシリコーン樹脂等のプラスチックが、ナット５１、ワッシャ５３、キャップ７０及び連結部７５の材料として特に好ましく、とりわけエンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチック及びシリコーン樹脂等のプラスチックが好ましい。なお、以上に列挙した材料を、単独、混合、あるいは積層して用いて、ナット５１、ワッシャ５３、キャップ７０及び連結部７５を作製することができる。更に、ナット５１、ワッシャ５３、キャップ７０及び連結部７５をなす材料が樹脂の場合、この樹脂材料が可塑剤、紫外線吸収剤、ラジカル吸収剤、着色剤、および硬化剤などの添加剤を含んでいてもよい。これらの樹脂材料が、その表面に金属、金属酸化物及び無機酸化物等の蒸着膜を含むようにしてもよい。ナット５１、第１ワッシャ５３Ａ、第２ワッシャ５３Ｂ、キャップ７０及び連結部７５は、互いに異なる材料で作製されてもよいし、互いに同一の材料で作製されてもよい。また、ナット５１、ワッシャ５３、キャップ７０及び連結部７５は、切削加工、金型加工、打抜加工、３Ｄプリンタなど、公知慣用の方法で製造することができる。

【0042】

次に、スリーブ３０を取り付けられる袋本体１５について説明する。袋本体１５は、気体や液体を収容する。袋本体１５は、所望する気体や液体を収容し得る限りにおいて、材料や構成を特に限定されることなく、種々の材料を用いて作製され、種々の構成を有することができる。したがって、袋本体１５の外形状等も特に限定されない。また、袋本体１５の容積、すなわち袋本体１５に収容可能な気体や液体の体積も、種々設定することができ、例えば０．５Ｌ以上２０Ｌ以下とすることができる。

【0043】

気体や液体を収容する上で、袋本体１５は柔軟性を有する又は変形可能であることが好ましい。柔軟性を有する又は変形可能である袋本体１５によれば、取扱性に優れ、保管や作業において好都合である。とりわけ、複数の樹脂製フィルムを接合することによって又は一以上の樹脂製フィルムを折り重ねて接合することによって作製された袋本体１５は、取扱性の観点から好適である。

【0044】

図１に示された具体例において、袋本体１５は、二枚の樹脂フィルムの周縁に位置するシール部１７で当該二枚の樹脂フィルムの接合することによって作製されている。後に参照する図５に示すように、袋本体１５は、孔１５Ａを有している。スリーブ３０は、この孔１５Ａを貫通して配置されている。孔１５Ａの大きさは、フランジ部３５及びワッシャ５３（第１ワッシャ５３Ａ）が通過できない大きさとなっていることが好ましい。図１及び図２に示すように、袋本体１５のうちの孔１５Ａの周囲となる部分が、スリーブ３０のフランジ部３５と固定具５０との間で挟持される。より具体的には、フランジ部３５上に位置する第１ワッシャ５３Ａと第２ワッシャ５３Ｂとの間で、袋本体１５のうちの孔１５Ａの周囲となる部分が挟持される。

【0045】

なお、図１に示された例において、袋本体１５は、平面視において四角形形状を有しているがこれに限られず、平面視において、円形状、楕円形状、四角形以外の角形状であってもよいし、立体的な形状を有していてもよい。また、図示された例において、孔１５Ａは、袋本体１５の周縁のうちのシール部１７の未形成部によって形成されている。しかしながら、この例に限られず、孔１５Ａは袋本体１５の周縁の内側に形成されていてもよい。

【0046】

袋本体１５は、特に限定されることなく、強度、耐久性、気密性、液密性等を考慮しながら、種々の公知材料を用いて作製され得る。袋本体１５をなす材料として、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）などの汎用樹脂；ポリアセタール（ＰＯＭ）、ＭＣナイロン、６ナイロン、６６ナイロン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのエンジニアリングプラスチック；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などのスーパーエンジニアリングプラスチック；およびシリコーン樹脂などが挙げられる。これらの中で、ガスバリア性が高く加工性に優れることから、高分子樹脂、エンジニアリングプラスチックおよびスーパーエンジニアリングプラスチック等のプラスチックが、袋本体１５の材料として特に好ましい。また、袋本体１５に用いられる樹脂材料の数平均分子量Ｍｎは、１０，０００以上１，０００，０００以下となっていることが好ましい。なお、以上に列挙した材料を、単独、混合、あるいは積層して用いて、袋本体１５を作製することができる。更に、袋本体１５をなす樹脂材料が可塑剤、紫外線吸収剤、ラジカル吸収剤、着色剤、および硬化剤などの添加剤を含んでいてもよい。これらの樹脂材料が、その表面に金属、金属酸化物及び無機酸化物等の蒸着膜を含むようにしてもよい。袋本体１５の作製方法は、特に限定されることなく、例えば、ブロー成型、熱溶断加工、熱圧着加工、熱シール加工、ヒートシール加工、超音波シール加工、溶接加工など、公知の方法を採用することができる。

【0047】

ところで、図１に示すように、袋１０は、袋１０に収容される物質に関する情報を有する情報部１３を含むようにしてもよい。例えば、情報部１３は、袋本体１５に収容された、あるいはこれから収容しようとする気体や液体に関する情報、例えば当該気体や液体の名称、取得日、量等の情報を有している。情報部１３は、情報を直接的に表示するものであってもよいし、情報を保存したものであってもよい。図示された例では、情報部１３は矩形として示されているが、任意の形状であってよい。また、情報部１３は、袋本体１５の側面、底部等のいずれに設置されていてもよい。さらに、情報部１３は、スリーブ３０に設けられていてもよい。

【0048】

情報を表示する情報部１３の具体例としては、紙、感圧紙、感熱紙、複写紙、防水紙、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、抵抗膜方式タッチパネル、静電容量方式タッチパネル、超音波方式タッチパネル、表面弾性波方式タッチパネル、赤外線方式タッチパネル、などが挙げられる。また、情報を保存した情報部１３の具体例としては、磁気テープ、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）チップ、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）タグ、ＲＦ－ＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ－Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃｔｉｏｎ）タグなどが挙げられる。これらのうち、紙、感圧紙、感熱紙、複写紙、防水紙、およびＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）タグ、ＲＦ－ＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ－Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃｔｉｏｎ）タグは、袋１０への設置、とりわけ袋本体１５への設置が容易であり、且つ、気体や液体を給排する際における袋本体１５の変形を規制しにくいことから、特に好ましい。

【0049】

次に、図５～図８を主に参照しながら、袋本体１５及びスリーブセット２０から袋１０を作製する方法の一例について説明する。

【0050】

まず、図５に示すように、袋本体１５を用意する。図５に示された例において、袋本体１５は、二枚の樹脂製フィルムを第１シール部１７Ａで接合することによって、袋状に形成されている。ただし、このとき用意された袋本体１５は、孔１５Ａだけでなく、開口１５Ｂも設けられている。なお、孔１５Ａ及び開口１５Ｂは、二枚の樹脂製フィルムの未接合部によって構成されているが、この例に限られず、樹脂製フィルムに設けられた穴として構成されていてもよい。

【0051】

袋本体１５の準備の前、袋本体１５の準備の後、袋本体１５の準備と並行して、スリーブ３０及び固定具５０を用意する。そして、スリーブ３０をその先端側から第１ワッシャ５３Ａに挿入する。そして、第１ワッシャ５３Ａを保持したスリーブ３０を、開口１５Ｂから袋本体１５内に入れる。したがって、開口１５Ｂは、フランジ部３５を含めスリーブ３０を袋本体１５内に入れることができる大きさとなっている。

【0052】

その後、図６に示すように、スリーブ３０の先端部を孔１５Ａに挿通させ、スリーブ３０の第１筒状部３１、テーパ部３３、第２筒状部３２及び固定部３４を袋本体１５外へ突出させる。その一方で、フランジ部３５及び第１ワッシャ５３Ａは、袋本体１５の内部に残す。最終的に、図７に示すように、袋本体１５のうちの孔１５Ａを区画している部分（孔１５Ａに隣接する部分）を、第１ワッシャ５３Ａ上に配置する。次に、図７に示すように、袋本体１５のうちの開口１５Ｂを形成した部分を、ヒートシール、超音波接合、接着剤や粘着剤を用いた接合等によって接合し、第２シール部１７Ｂを形成する。この第２シール部１７Ｂと、予め形成した第１シール部１７Ａによって、気体や液体の収容区間を区画するシール部１７が得られる。

【0053】

なお、図７の配置を安定して実現する観点から、孔１５Ａの大きさは、フランジ部３５及び第１ワッシャ５３Ａが通過できない大きさとなっていることが好ましい。ただし、図示された例に限られず、孔１５Ａが、フランジ部３５や第１ワッシャ５３Ａが通過可能な大きさを有していてもよい。この例においては、第１ワッシャ５３Ａを保持したスリーブ３０を、その基端側から、孔１５Ａを通過させて、図７に示すように配置することができる。この場合、図６のように開口１５Ｂを袋本体１５に設ける必要はない。

【0054】

次に、図８に示すように、スリーブ３０が第２ワッシャ５３Ｂの中空部を通過するようにして、第１ワッシャ５３Ａ上に第２ワッシャ５３Ｂを配置する。このとき、第１ワッシャ５３Ａ及び第２ワッシャ５３Ｂの間に、袋本体１５のうちの孔１５Ａの周囲となる部分が配置されるようにする。孔１５Ａの大きさが第１ワッシャ５３Ａの大きさよりも大きい場合は、袋本体１５を適宜折り込んで、孔１５Ａのうちの孔１５Ａを区画する部分を二つのワッシャ５３Ａ，５３Ｂ間に配置する。

【0055】

その後、図８に示すように、スリーブ３０をナット５１に挿入するようにして、スリーブ３０の固定部３４上にナット５１を配置する。固定部３４の雄螺子４１とナット５１の雌螺子６１とを噛み合わせることによって、ナット５１をスリーブ３０上に固定する。これにより、第１ワッシャ５３Ａ及び第２ワッシャ５３Ｂの間に、袋本体１５のうちの孔１５Ａの周囲となる部分が挟持される。以上の手順にて、袋本体１５及びスリーブセット２０から袋１０を作製することができる。

【0056】

なお、固定具５０がスリーブ３０から外れることを防止する観点から、固定具５０に含まれるナット５１、第１ワッシャ５３Ａ及び第２ワッシャ５３Ｂの一以上をスリーブ３０と接合してもよい。接合方法としては、熱や超音波などによる物理的な接合や、無機系接着剤、有機系接着剤、天然系接着剤、合成接着剤、熱乾燥型接着剤、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、湿気硬化型接着剤、嫌気性接着剤、瞬間接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤、変性シリコーン系接着剤、粘着テープ、感圧接着テープ等を用いた接合を例示することができる。これらの接合方法の中で、物理的な接合法が、接合時間が短時間である点において好ましい。

【0057】

次に、図９及び図１０を主として参照しながら、袋１０の使用方法の一例について説明する。

【0058】

図９及び図１０に示すように、スリーブ３０を外部のチューブ９５に挿入することによって、スリーブ３０が移送路Ｐを形成し、袋本体１５の内部とチューブ９５とを通じさせることができる。図９及び図１０に示された例において、チューブ９５は、気体や液体の流路９０から分岐している。したがって、流路９０内を流れる流体の一部がチューブ９５内に流入し、スリーブ３０を介して、袋本体１５内に気体や液体を回収することができる。或いは、袋本体１５内に収容した気体や液体を、スリーブ３０及びチューブ９５を介して、流路９０内に流すことができる。なお、ポンプを設置して、気体や液体がスリーブ３０内を移動させるようにしてもよい。このようなポンプは、チューブ９５の途中に設置されていてもよいし、チューブ９５と流路９０との間に設置されていてもよい。さらに、スリーブ３０とチューブ９５との間にポンプを設置するようにしてもよい。

【0059】

図示された例では、流路９０から分岐した分岐管がチューブ９５内に挿入することで、チューブ９５が流路９０に接続している。しかしながら、この例に限られず、チューブ９５が流路９０から分岐した分岐管内に挿入されて、チューブ９５と流路９０が接続するようにしてもよい。チューブ９５と流路９０が螺子止め等の機械的な接続具で接続されていてもよい。チューブ９５の材室は、ゴムや樹脂等に限定されることなく、金属でもよく、流路９０を形成する部材と同一の材料で形成されていてもよい。また、チューブ９５は、流路９０と一体的に形成されていてもよい。

【0060】

具体例として、工場の製造ラインとしての流路９０から、製造物としての気体や液体の検査用サンプルを回収するために、袋１０を利用することができる。他の例として、工場の煙突等の排出路としての流路９０から、成分分析用のサンプルとしての排気ガスを回収するために、袋１０を利用することができる。袋１０に収容される気体の例として、空気、酸素、水素、窒素、一酸化炭素、二酸化炭素、硫化水素、水蒸気などの無機系気体や、メタン、エタン、ｎ－ヘキサン、酢酸エチル、トルエン、キシレンなどの有機系気体を例示することができる。また、袋１０に収容される液体の例として、水や油を例示することができる。

【0061】

ところで、図９及び図１０に示すように、袋１０の実際の使用にあたっては、チューブ９５の太さが一定にはならないと考えるべきである。このため、従来技術では、チューブ９５の太さに応じ、異なる太さの注出入口を有した袋を用いる必要があった。この場合、チューブ９５の太さの種類に応じた種類の袋を用意しておく必要がある。したがって、従来の袋については、その製造や保管に手間と費用がかかっていた。

【0062】

一方、本実施の形態による袋１０において、スリーブ３０は、第１筒状部３１と、軸方向ＡＤにおける第１筒状部３１の基端側に位置し第１筒状部３１よりも太い第２筒状部３２と、を有している。この袋１０において、気体または液体を給排するチューブ９５にスリーブ３０を挿入することによって、袋本体１５とチューブ９５との間で気体または液体を移送することができる。このとき、図９に示すように、チューブ９５の内径が細ければ、スリーブ３０の第１筒状部３１をチューブ９５内に挿入し、第１筒状部３１上にチューブ９５を保持することができる。一方、図１０に示すように、チューブ９５の内径が太ければ、スリーブ３０を第２筒状部３２までチューブ９５内に挿入し、第２筒状部３２上にチューブ９５を保持することができる。すなわち、第１筒状部３１及び第２筒状部３２は、チューブ９５を保持する保持部として機能する。そして、スリーブ３０が互いに異なる太さの第１筒状部３１及び第２筒状部３２を有しているので、適切な太さを有した筒状部３１，３２にチューブ９５を嵌めることができる。これにより、チューブ９５及びスリーブ３０の間での気体又は液体の漏出を効果的に抑制しながら、チューブ９５からの気体または液体を袋本体１５内に収容することや、袋本体１５からチューブ９５に気体または液体を移送することができる。すなわち、本実施の形態によれば、スリーブ３０に優れた汎用性を付与することができ、一つのスリーブ３０を異なるサイズのチューブ９５と接続することができる。なお、上述したようにスリーブ３０をポンプと接続する場合には、異なるサイズの吐出口や吸引口を有したポンプとスリーブ３０を接続することができる。したがって、袋１０及びスリーブ３０の製造コストや保管コストを低減することができ、且つ、袋１０及びスリーブ３０の使用する際の取扱性を改善することができる。

【0063】

なお、図１４を参照しながら既に説明したように、スリーブ３０は、互いに太さが異なる三種類以上の筒状部を有するようにしてもよい。互いに太さが異なる筒状部の種類を増やすことで、スリーブ３０及び袋１０の汎用性を効果的に上昇させることができる。

【0064】

また、チューブ９５の寸法が更に小さい場合、チューブ９５をスリーブ３０の孔に先端側から挿入して、チューブ９５とスリーブ３０とを接続するようにしてもよい。スリーブ３０の最先端となる部分（図示された例においては、第１筒状部３１）の径方向ＲＤへの内寸法は、第１筒状部３１の径方向ＲＤへの外寸法よりも小さくなる。したがって、第１筒部３１を挿入することができない程度に細いチューブ９５を、スリーブ３０の孔に挿入することによって、チューブ９５をスリーブ３０によって保持することができる。

【0065】

また、上述の一実施の形態の一具体例において、図１０に示すように、スリーブ３０は、第１筒状部３１と第２筒状部３２との間に位置するテーパ部３３を有している。テーパ部３３の太さは、第１筒状部３１の側（先端側）から第２筒状部３２の側（基端側）に向けてしだいに太くなっていく。この具体例によれば、テーパ部３３によって第１筒状部３１から第２筒状部３２へと、比較的に太さの太いチューブ９５を円滑に案内することができる。したがって、チューブ９５を損傷してしまうことを効果的に回避しながら、チューブ９５を第２筒状部３２上に容易に保持することができる。

【0066】

さらに、上述の一実施の形態の一具体例において、スリーブセット２０は、スリーブ３０に加え、スリーブ３０と袋本体１５とを固定するための固定具５０を更に有している。この具体例によれば、固定具５０によってスリーブ３０を袋本体１５と安定して固定することができる。例えば、一つのスリーブ３０を種々の袋本体（例えば異なる容積を有した袋本体）１５と固定して袋１０を作製することができ、スリーブ３０及び袋１０の汎用性を更に改善することができる。

【0067】

とりわけ上述の具体例において、スリーブ３０は、第２筒状部３２の袋本体側（基端側）に位置するフランジ部３５と、第２筒状部３２とフランジ部３５との間に固定具５０が固定される固定部３４と、を更に有している。この具体例によれば、スリーブ３０上に固定された固定具５０とフランジ部３５との間で、袋本体１５を挟持することができる。したがって、一つのスリーブ３０を種々の袋本体（例えば異なる容積を有した袋本体）１５と固定して袋を形成することができ、スリーブ３０及び袋１０に更に優れた汎用性を付与することができる。

【0068】

さらに、上述の一実施の形態の一具体例において、固定具５０は雌螺子６１を有したナット５１を有しており、固定部３４は固定具５０の雌螺子６１と噛み合う雄螺子４１を有している。この具体例において、スリーブ３０上から固定具５０のナット５１を取り外すことができる。したがって、複数の袋本体１５を交換しながら、一つのスリーブ３０を継続して使用することができる。これにより、スリーブ３０の利便性を大幅に向上させることができる。

【0069】

また、上述した具体例において、固定具５０は、一以上のワッシャ５３を含んでいる。この具体例によれば、袋本体１５とスリーブ３０との間の密閉性を向上させて、袋本体１５とスリーブ３０との間からの気体や液体の漏出を効果的に防止することができる。

【0070】

なお、図示された例において、スリーブセット２０は、更にキャップ７０を有している。このキャップ７０を用いて、スリーブ３０の先端側の開口を塞ぐことで、袋本体１５に収容した気体や液体の漏出を防止することができる。さらに、キャップ７０は固定具５０と連結されている。したがって、キャップ７０の紛失を効果的に防止することができる。

【0071】

以上に説明してきた一実施の形態において、スリーブ３０は、気体または液体を収容する袋１０の袋本体１５に通じる移送路Ｐを形成するスリーブであり、第１筒状部３１と、第１筒状部３１の袋本体側（基端側）に位置する第２筒状部３２と、を有している。第２筒状部３２の外寸法は、第１筒状部３１の外寸法よりも大きくなっている。このような一実施の形態によれば、スリーブ３０に優れた汎用性を付与することができ、一つのスリーブ３０を異なるサイズのチューブ９５との組合せにおいて用いることができる。

【0072】

一実施の形態を複数の具体例を参照しながら説明してきたが、これらの具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

【0073】

以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

【0074】

例えば、上述した具体例において、一つの袋本体１５に対して一つのスリーブ３０が設けられている例を示したが、この例に限られない。一つの袋本体１５に複数のスリーブ３０が設けられていてもよい。この変形例において、各スリーブ３０が、互いに異なる太さの筒状部を有し、且つ、一つのスリーブ３０に含まれる筒状部の太さが他のスリーブ３０に含まれる筒状部の太さと異なるようにしてもよい。このような変形例によれば、袋１０の汎用性を更に向上させることができる。

【0075】

また、上述した一具体例において、第２筒状部３２が第１筒状部３１の外寸法よりも大きい外寸法を有する例について説明した。しかしながら、この例に代えて又はこの例に加えて、第２筒状部３２が第１筒状部３１の内寸法よりも小さい内寸法を有するようにしてもよい。

【0076】

図１５に示された例において、第２筒状部３２の軸方向ＡＤに直交する径方向ＲＤへの内寸法（幅）は、第１筒状部３１の径方向ＲＤへの内寸法（幅）よりも小さくなっている。例えば、第１筒状部３１の径方向ＲＤへの寸法と第２筒状部３２の径方向ＲＤへの寸法との差を、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができ、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることができ、更に好ましくは１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。図示された例において、軸方向ＡＤへの投影において、第２筒状部３２の内面は、その全域において、第１筒状部３１の内面の内側に位置している。より好ましくは、軸方向ＡＤへの投影において、第１筒状部３１の重心と第２筒状部３２の重心は一致している。図１５に示されたスリーブ３０では、第１筒状部３１及び第２筒状部３２は、それぞれ、同心状に配置された円筒状に形成されている。

【0077】

内寸法（内直径）が異なる筒状部３１，３２の間に、内寸法（内直径）がしだいに変化するテーパ部３３を設けるようにしてもよい。図１５に示されたスリーブ３０は、軸方向ＡＤにおける第１筒状部３１及び第２筒状部３２の間に位置するテーパ部３３を更に有している。テーパ部３３の内寸法（内直径）は、第１筒状部の側（先端側）から第２筒状部３２の側（基端側）に向けてしだいに小さくなっている。テーパ部３３の内形状は特に限定されない。図示された例のように、テーパ部３３の内面が、第１筒状部３１の内面および第２筒状部３２の内面に段差無く接続していることが好ましい。

【0078】

なお、図示された例において、スリーブ３０は、互いに内寸法の異なる二種類の筒状部、すなわち第１筒状部３１及び第２筒状部３２を有している。しかしながら、この例に限られず、スリーブ３０は、互いに内寸法の異なる三種類以上の筒状部を有するようにしてもよい。スリーブ３０に含まれる複数種類の筒状部の径方向ＲＤへの内寸法（幅、直径）は、先端側から基端側へ向けてしだいに小さくなっていく。異なる内寸法の筒状部の数は、特に限定されず、上述した異なる外寸法の筒状部の数と同様にすることもできる。また、スリーブ３０に含まれる各筒状部の径方向ＲＤへの内寸法（内直径）の大きさも、特に限定されず、上述した異なる外寸法の筒状部を有したスリーブについて採用される外寸法の値と同様に設定することもできる。

【0079】

図１５に示されたスリーブ３０は、図１６及び図１７に示すように異なる太さのチューブ９５に対して適用することができる。例えば、図１６に示すように、チューブ９５の外寸法が細ければ、チューブ９５をスリーブ３０の第２筒状部３２に挿入し、第２筒状部３２によってチューブ９５を保持することができる。一方、図１７に示すように、チューブ９５の外寸法が太ければ、スリーブ３０を第１筒状部３１に挿入し、第１筒状部３１によってチューブ９５を保持することができる。すなわち、スリーブ３０が互いに異なる内寸法の第１筒状部３１及び第２筒状部３２を有しているので、適切な太さを有した筒状部３１，３２にチューブ９５を挿入して嵌め込むことができる。この変形例においても、スリーブ３０に優れた汎用性を付与することができ、一つのスリーブ３０を異なるサイズのチューブ９５と接続することができる。したがって、袋１０及びスリーブ３０の製造コストや保管コストを低減することができ、且つ、袋１０及びスリーブ３０の使用する際の取扱性を改善することができる。

【0080】

なお、図１５～図１７に示された例において、図１７に示されたチューブよりも太いチューブ９５への適用において、チューブ９５内にスリーブ３０を挿入して、スリーブ３０上にチューブ９５を保持するようにしてもよい。

【0081】

さらに、スリーブ３０が、異なる外寸法を有する複数の筒状部と、異なる内寸法を有する複数の筒状部と、を有するようにしてもよい。一例として、図１８に示されたスリーブ３０において、第２筒状部３２の外寸法ＤＯｂ、第１筒状部３１の外寸法ＤＯａ、第１筒状部３１の内寸法ＤＩａ及び第２筒状部３２の内寸法ＤＩｂは、互いに異なる大きさとなっており、この記載順に小さくなっていく。さらに図１８の例とは異なり、内寸法ＤＩａを有する筒状部及び外寸法ＤＯａを有する筒状部が、軸方向ＡＤにずれて位置していてもよい。同様に、内寸法ＤＩｂを有する筒状部及び外寸法ＤＯｂを有する筒状部が、軸方向ＡＤにずれて位置していてもよい。これらのスリーブ３０は、四種類の大きさのチューブ９５に対して適用可能となる。

【0082】

さらに別の変形例として、上述した一具体例において、スリーブ３０が雌螺子４１を有し、固定具５０がナット５１を有する例を示したがこの例に限られない。

【0083】

まず、図１９及び図２０に示すように、スリーブ３０が、第２筒状部３２の側から固定部３４に隣接する位置に設けられた保持膨出部４２を有するようにしてもよい。保持膨出部４２は、固定部３５や筒状部３１、３２よりも径方向ＲＤにおける外側（スリーブ３０の中心軸線ＣＡから離間する側）に突出している。一方、固定具５０は、環状に形成された環状部材５２を有している。環状部材５２は、スリーブ３０上を保持膨出部４２よりも軸方向ＡＤにおける基端側まで移動可能となっている。図１９に示すように、軸方向ＡＤにおいて保持膨出部４２よりも基端側まで移動した環状部材５２は、保持膨出部４２に接触することで、軸方向ＡＤにおいて先端側に移動することを規制される。このような例によっても、固定具５０とフランジ部３５との間で、袋本体１５を挟持ことができる。とりわけ、この具体例によれば、簡易な構成によりスリーブ３０上に環状部材５２を安定して固定することができる。これにより、スリーブ３０と袋本体１５とを安定して固定することができる。

【0084】

なお、図１９及び図２０に示された例において、環状部材５２が弾性変形することにより、環状部材５２は保持膨出部４２を乗り越えてスリーブ３０上を移動することができる。環状部材５２の弾性変形を促進するため、保持膨出部４２の径方向ＲＤへの突出高さは、軸方向ＡＤにおける先端側から基端側に向けてしだいに大きくなっている。その一方で、環状部材５２の軸方向ＡＤにおける先端側への移動を安定して規制することができるように、保持膨出部４２は軸方向ＡＤにおける基端側を向く規制面４２ａを有している。規制面４２ａが環状部材５２に面接触することで、環状部材５２の軸方向ＡＤにおける先端側への移動を安定して規制することができる。

【0085】

図１９及び図２０に示された例において、スリーブ３０は、その中心軸線ＣＡを通過して径方向ＲＤに離間した一対の保持膨出部４２を有している、図２０に示すように、スリーブ３０は、軸方向ＡＤに直交する断面において、四角形の断面形状、とりわけ正方形の断面形状を有している。環状部材５２は、四角形筒状となる環状、とりわけ正方形筒状となる環状に形成されている。

【0086】

次に、図２１～図２３は、固定具５０の環状部材５２及びスリーブ３０の保持膨出部４２の組合せの他の例を示している。図２１～図２３に示す例において、環状部材５２は、軸方向ＡＤに延びる案内溝部６２を有している。案内溝部６２は、環状部材５２の内面に形成されている。そして、図２１及び図２２に示すように、環状部材５２がスリーブ３０上を軸方向ＡＤに移動する際、スリーブ３０の保持膨出部４２は案内溝部６２内を通過可能となっている。すなわち、保持膨出部４２及び案内溝部６２の周方向ＣＤにおける相対位置を揃えておくことで、環状部材５２を大きく弾性変形させることなく、保持膨出部４２よりも基端側となる位置まで環状部材５２をスリーブ３０上で移動させることができる。さらに、環状部材５２はスリーブ３０に対して、軸方向ＡＤと平行な軸線を中心として、相対回転可能となっている。図２３に示すように、環状部材５２をスリーブ３０に対して相対回転させることで、保持膨出部４２が案内溝部６２に軸方向ＡＤに対面しないようにすることができる。これにより、保持膨出部４２の規制面４２ａが環状部材５２に接触することによって、環状部材５２のスリーブ上での軸方向ＡＤにおける先端側への移動を安定して規制することができる。

【0087】

図２１～図２３に示された例において、スリーブ３０は、その中心軸線ＣＡを通過して径方向ＲＤに離間した一対の保持膨出部４２を有している、図２２に示すように、スリーブ３０は、軸方向ＡＤに直交する断面において、円形状の断面形状を有している。環状部材５２は、円筒状となる環状に形成されている。環状部材５２は、スリーブ３０の中心軸線ＣＡを中心として、スリーブ３０に対して相対回転可能となっている。

【0088】

更に、図２４及び図２５は、固定具５０に関連した他の変形例を示している。図２４及び図２５に示した例において、スリーブ３０が、固定部３４に設けられた保持凸部４３を有している。保持凸部４３は、固定部３５よりも径方向ＲＤにおける外側（スリーブ３０の中心軸線ＣＡから離間する側）に突出している。一方、固定具５０は、環状に形成された環状部材５２を有している。環状部材５２は、保持凸部４３を収容する保持凹部６３を有している。保持凸部４３が保持凹部６３に収容された状態で、環状部材５２は軸方向ＡＤにおいて先端側に移動することを規制される。このような例によっても、固定具５０とフランジ部３５との間で、袋本体１５を挟持ことができる。とりわけ、この具体例によれば、簡易な構成によりスリーブ３０上に環状部材５２を安定して固定することができる。これにより、スリーブ３０と袋本体１５とを安定して固定することができる。

【0089】

図２４及び図２５に示された例において、環状部材５２が弾性変形することにより、環状部材５２は保持凸部４３を乗り越えることができる。環状部材５２の弾性変形を促進するため、環状部材５２は、軸方向ＡＤにおける基端側に案内テーパ部６４を有している。案内テーパ部６４における内寸法（内直径）は、軸方向ＡＤにおける先端側から基端側に向けてしだいに大きくなっている。その一方で、環状部材５２の軸方向ＡＤにおける先端側への移動を安定して規制することができるように、保持凹部６３を軸方向ＡＤにおける基端側から区画する規制壁面６３ａは、軸方向ＡＤに直交する方向へ広がっている。

【0090】

なお、図２４及び図２５に示された例において、図１９及び図２０に示された保持膨出部４２のように、保持凸部４３の径方向ＲＤへの突出高さが軸方向ＡＤにおける先端側から基端側に向けてしだいに大きくなるように変化し、環状部材５２の弾性変形を促進するようにしてもよい。また、図２４及び図２５に示された例における環状部材５２の案内テーパ部６４を、図１９及び図２０に示された例に適用することも可能である。

【0091】

次に、図２６及び図２７は、固定具５０の環状部材５２及びスリーブ３０の保持凸部４３の組合せの他の例を示している。図２６及び図２７に示す例において、環状部材５２の保持凹部６３は、溝状に形成されている。保持凹部６３は、軸方向ＡＤに延びる第１溝状凹部６３Ｘと、周方向ＣＤに延びる第２溝状凹部６３Ｙと、を有している。第１溝状凹部６３Ｘは、環状部材５２に軸方向ＡＤにおける基端側に開口している。図２６に示すように、保持凸部４３は、第１溝状凹部６３Ｘ内を軸方向ＡＤに移動可能となっている。また、第２溝状凹部６３Ｙは、第１溝状凹部６３Ｘの軸方向ＡＤにおける先端側端に接続し、周方向ＣＤに延びている。図２７に示すように、保持凸部４３は、第２溝状凹部６３Ｙ内を周方向ＣＤに移動可能となっている。図２６及び図２７に示された例において、環状部材５２はスリーブ３０に対して、軸方向ＡＤと平行な軸線を中心として、相対回転可能となっている。図２７に示すように、環状部材５２をスリーブ３０に対して相対回転させることで、保持凸部４３が第１溝状凹部６３Ｘに軸方向ＡＤに対面しないようにすることができる。これにより、環状部材５２の第２溝状凹部６３Ｙを軸方向ＡＤにおける基端側から区画する規制壁面６３ａに接触することによって、環状部材５２のスリーブ上での軸方向ＡＤにおける先端側への移動を安定して規制することができる。

【0092】

なお、図２４～図２７に示された例において、スリーブ３０が保持凸部４３を有し、環状部材５２が保持凹部６３を有しているが、この例に限られず、スリーブ３０が保持凹部を有し、環状部材５２が保持凸部を有するようにしてもよい。

【0093】

また、保持膨出部４２や保持凸部４３の数量、配置、形状等は特に限定されず、図１９～図２７に示された例から変更可能である。保持膨出部４２や保持凸部４３の構成に変更にともなって、案内溝部６２や保持凹部６３の構成も適宜変更することができる。一例として、図２８に示すように、保持凸部４３は、三角形と四角形を足し合わせた形状を有するようにしてもよい。

【0094】

更に別の変形例として、図２９及び図３０に示すように、スリーブ３０におけるフランジ部３５等の位置を種々変更することができる。図２９及び図３０に示すように、軸方向ＡＤにおいて、固定部３４及びフランジ部３５の位置が逆となっていてもよい。図２９及び図３０に示された例において、軸方向ＡＤにおける先端側から基端側へと順に、第１筒状部３１、テーパ部３３、第２筒状部３２、フランジ部３５及び固定部３４が配置されている。

【0095】

このような例においては、次のようにしてスリーブ３０を袋本体１５に対して固定することができる。この例では、スリーブ３０に対して基端側から固定具５０を固定することができる。まず、袋本体１５の外側から、袋本体１５の孔１５Ａにスリーブ３０を基端側から挿入する。このとき、例えば第１ワッシャ５３Ａがスリーブ３０の固定部３４上に設けられていてもよい。次に、開口１５Ｂから袋本体１５内に持ち込まれた固定具５０、例えば第２ワッシャ５３Ｂ及びナット５１を、袋本体１５内において、スリーブ３０の固定部３４に固定する。これにより、固定具５０とフランジ部３５との間で袋本体１５の孔１５Ａ周辺部を挟持することができる。

【0096】

なお、図２９及び図３０に示された例において、固定具５０及び固定具５０を保持するためのスリーブ３０の構成（例えば固定部３４の構成）は、図示された例に限られず、上述してきたように種々の変更が可能である。

【0097】

以上において、一実施の形態に関する複数の変形例を説明したが、複数の変形例を適宜組合せて用いることも可能である。

【符号の説明】

【0098】

１０ 袋
１３ 情報部
１５ 袋本体
１５Ａ 孔
１５Ｂ 開口
１７ シール部
１７Ａ 第１シール部
１７Ｂ 第２シール部
２０ スリーブセット
３０ スリーブ
３１ 第１筒状部
３２ 第２筒状部
３３ テーパ部
３４ 固定部
３５ フランジ部
３７ 先端螺子部
３８ 雄螺子
４１ 雄螺子
４２ 保持膨出部
４２ａ 規制面
４３ 保持凸部
５０ 固定具
５１ ナット
５２ 環状部材
５３ ワッシャ
５３Ａ 第１ワッシャ
５３Ｂ 第２ワッシャ
６１ 雌螺子
６２ 案内溝部
６３ 保持凹部
６３ａ 規制壁面
６３Ｘ 第１溝状凹部
６３Ｙ 第２溝状凹部
６４ 案内テーパ部
７０ キャップ
７１ 天板部
７２ 側壁部
７３ 雌螺子
７４ 挿入突出部
７５ 連結部
９０ 流路
９５ チューブ
ＡＤ 軸方向
ＣＤ 周方向
ＲＤ 径方向
Ｐ 移送路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12A】

【図12B】

【図13A】

【図13B】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】