ホーム > 特許ランキング > 前田建設工業株式会社
▶ 前田建設工業株式会社の特許一覧 ▶ 株式会社京都スペーサーの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022028478
(43)【公開日】2022-02-16
(54)【発明の名称】鉄骨建て込み用架台及び鉄骨の建て込み方法
(51)【国際特許分類】
E04B 1/41 20060101AFI20220208BHJP
E04G 21/12 20060101ALI20220208BHJP
E02D 27/01 20060101ALI20220208BHJP
【ＦＩ】
E04B1/41 501
E04G21/12 105Z
E02D27/01 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020131904
(22)【出願日】2020-08-03
(71)【出願人】
【識別番号】000201478
【氏名又は名称】前田建設工業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000141864
【氏名又は名称】株式会社京都スペーサー
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】特許業務法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】河野 靖之
(72)【発明者】
【氏名】岩吉 政輔
(72)【発明者】
【氏名】坂口 伸宏
(72)【発明者】
【氏名】金谷 勝
(72)【発明者】
【氏名】坂手 直樹
【テーマコード（参考）】
2D046
2E125
【Ｆターム（参考）】
2D046BA00
2E125AA02
2E125AB01
2E125AC15
2E125AE07
2E125AG03
2E125AG43
2E125BA02
2E125BA27
2E125BB09
2E125BC09
2E125BD01
2E125BE04
2E125BE08
2E125CA05
2E125CA82
2E125EA01
2E125EA02
2E125EA08
(57)【要約】
【課題】鉄骨コンクリート複合構造の施工に際し、従来よりもコンクリート打ち継ぎ回数を減らし、且つ、施工性の向上に資する鉄骨建て込み用架台及び鉄骨の建て込み方法を提供する。
【解決手段】鉄骨及びコンクリートを含む鉄骨コンクリート複合構造物の施工時に適用される鉄骨建て込み用架台であって、水平方向に配筋される軸方向鉄筋に留め具を介して固定され、当該軸方向鉄筋上に載置される固定プレート部と、鉄骨の端部に位置するエンドプレートを支持可能な鉄骨載置面を有し、エンドプレートとボルト締結するためのボルト孔が穿設された支持プレート部と、固定プレート部及び支持プレート部の間に介在すると共にこれらを連結し、支持プレート部に作用する積載荷重を固定プレート部に伝達する荷重伝達部を備える。
【選択図】図６
【解決手段】鉄骨及びコンクリートを含む鉄骨コンクリート複合構造物の施工時に適用される鉄骨建て込み用架台であって、水平方向に配筋される軸方向鉄筋に留め具を介して固定され、当該軸方向鉄筋上に載置される固定プレート部と、鉄骨の端部に位置するエンドプレートを支持可能な鉄骨載置面を有し、エンドプレートとボルト締結するためのボルト孔が穿設された支持プレート部と、固定プレート部及び支持プレート部の間に介在すると共にこれらを連結し、支持プレート部に作用する積載荷重を固定プレート部に伝達する荷重伝達部を備える。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉄骨及びコンクリートを含む鉄骨コンクリート複合構造物の施工時に適用される鉄骨建て込み用架台であって、
水平方向に配筋される軸方向鉄筋に留め具を介して固定され、当該軸方向鉄筋上に載置される固定プレート部と、
前記鉄骨の端部に位置するエンドプレートを支持可能な鉄骨載置面を有し、前記エンドプレートとボルト締結するためのボルト孔が穿設された支持プレート部と、
前記固定プレート部及び前記支持プレート部の間に介在すると共にこれらを連結し、前記支持プレート部に作用する積載荷重を前記固定プレート部に伝達する荷重伝達部と、
を備える、
鉄骨建て込み用架台。
水平方向に配筋される軸方向鉄筋に留め具を介して固定され、当該軸方向鉄筋上に載置される固定プレート部と、
前記鉄骨の端部に位置するエンドプレートを支持可能な鉄骨載置面を有し、前記エンドプレートとボルト締結するためのボルト孔が穿設された支持プレート部と、
前記固定プレート部及び前記支持プレート部の間に介在すると共にこれらを連結し、前記支持プレート部に作用する積載荷重を前記固定プレート部に伝達する荷重伝達部と、
を備える、
鉄骨建て込み用架台。
【請求項2】
前記留め具は前記固定プレート部に設けられたボルト孔に対して取り付け可能であり、且つ、前記軸方向鉄筋を係止する係止フック部を有するＵボルトを含む、
請求項１に記載の鉄骨建て込み用架台。
請求項１に記載の鉄骨建て込み用架台。
【請求項3】
前記支持プレート部における前記複数のボルト孔が円弧長穴形状を有している、請求項１又は２に記載の鉄骨建て込み用架台。
【請求項4】
前記複数のボルト孔は、各々の円弧における仮想中心位置が同一点となるように前記支持プレート部に設けられている、請求項３に記載の鉄骨建て込み用架台。
【請求項5】
前記固定プレート部、前記荷重伝達部、及び前記支持プレート部が予め一体に接合されることで架台ユニットを構成しており、
前記固定プレート部は、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋に跨って載置可能であり、
前記固定プレート部には、第１の軸方向鉄筋を係止するＵボルトを取り付けるための複数の第１ボルト孔が列状に配列されると共に、前記第１の軸方向鉄筋とは異なる第２の軸方向鉄筋を係止するＵボルトを取り付けるための複数の第２ボルト孔が列状に配列されており、
前記第１ボルト孔が列状に配列されるボルト孔配列方向と、前記第２ボルト孔が列状に配列されるボルト孔配列方向は平行である、
請求項１から４の何れか一項に記載の鉄骨建て込み用架台。
前記固定プレート部は、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋に跨って載置可能であり、
前記固定プレート部には、第１の軸方向鉄筋を係止するＵボルトを取り付けるための複数の第１ボルト孔が列状に配列されると共に、前記第１の軸方向鉄筋とは異なる第２の軸方向鉄筋を係止するＵボルトを取り付けるための複数の第２ボルト孔が列状に配列されており、
前記第１ボルト孔が列状に配列されるボルト孔配列方向と、前記第２ボルト孔が列状に配列されるボルト孔配列方向は平行である、
請求項１から４の何れか一項に記載の鉄骨建て込み用架台。
【請求項6】
前記第１ボルト孔及び前記第２ボルト孔は、ボルト孔配列方向と直交する方向に延伸する長穴として形成されている、
請求項５に記載の鉄骨建て込み用架台。
請求項５に記載の鉄骨建て込み用架台。
【請求項7】
前記荷重伝達部及び前記支持プレート部が予め一体に接合されることで上部ユニットを構成しており、
前記固定プレート部は、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋にそれぞれ前記留め具を介して固定される複数の固定プレート片を含み、
複数の前記固定プレート片の各々に対して前記上部ユニットの前記荷重伝達部が接合されることで架台ユニットが構成される、
請求項１から４の何れか一項に記載の鉄骨建て込み用架台構造。
前記固定プレート部は、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋にそれぞれ前記留め具を介して固定される複数の固定プレート片を含み、
複数の前記固定プレート片の各々に対して前記上部ユニットの前記荷重伝達部が接合されることで架台ユニットが構成される、
請求項１から４の何れか一項に記載の鉄骨建て込み用架台構造。
【請求項8】
請求項１又は２に記載の鉄骨建て込み用架台構造を用いた鉄骨の建て込み方法であって、
水平方向に配筋された軸方向鉄筋上に前記固定プレート部を載置し、前記留め具を介し
て前記固定プレート部を前記軸方向鉄筋に固定する固定工程と、
前記鉄骨を吊り込み、前記エンドプレートを前記支持プレート部の前記鉄骨載置面に載置する工程と、
前記支持プレート部における各ボルト孔にボルトを挿入し、前記支持プレート部と前記エンドプレートとを締結する工程と、
を有する、鉄骨の建て込み方法。
水平方向に配筋された軸方向鉄筋上に前記固定プレート部を載置し、前記留め具を介し
て前記固定プレート部を前記軸方向鉄筋に固定する固定工程と、
前記鉄骨を吊り込み、前記エンドプレートを前記支持プレート部の前記鉄骨載置面に載置する工程と、
前記支持プレート部における各ボルト孔にボルトを挿入し、前記支持プレート部と前記エンドプレートとを締結する工程と、
を有する、鉄骨の建て込み方法。
【請求項9】
前記固定プレート部、前記荷重伝達部、及び前記支持プレート部が予め一体に接合されることで架台ユニットを構成しており、
前記固定工程においては、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋に跨って前記固定プレート部を複数の前記軸方向鉄筋に固定する、
請求項８に記載の鉄骨の建て込み方法。
前記固定工程においては、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋に跨って前記固定プレート部を複数の前記軸方向鉄筋に固定する、
請求項８に記載の鉄骨の建て込み方法。
【請求項10】
前記荷重伝達部及び前記支持プレート部が予め一体に接合されることで上部ユニットを構成しており、
前記固定プレート部は、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋にそれぞれ前記留め具を介して固定される複数の固定プレート片を含み、
前記固定工程においては、複数の前記固定プレート片を、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋にそれぞれ前記留め具を介して固定した後、前記固定プレート片の各々に対して前記上部ユニットの前記荷重伝達部を接合する、
請求項８に記載の鉄骨の建て込み方法。
前記固定プレート部は、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋にそれぞれ前記留め具を介して固定される複数の固定プレート片を含み、
前記固定工程においては、複数の前記固定プレート片を、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋にそれぞれ前記留め具を介して固定した後、前記固定プレート片の各々に対して前記上部ユニットの前記荷重伝達部を接合する、
請求項８に記載の鉄骨の建て込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉄骨建て込み用架台及び鉄骨の建て込み方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、鉄骨を軸方向鉄筋に代替して用いた鉄骨コンクリート（ＳＣ）複合構造が知られている（例えば、特許文献１を参照）。この種のＳＣ複合構造は、種々の土木・建築構造物に適用できるが、典型的には橋梁の下部構造や大口径深礎杭等に多く適用されている。また、軸方向鉄筋に代替する鉄骨には、付着性能に優れた突起付きＨ形鋼が多く用いられている。
【0003】
ところで、軸方向鉄筋に代替する鉄骨は、その下端に位置するエンドプレートを先埋めされたアンカーボルトや後施工アンカーボルトとナットで締結することで所定の位置に設置される。従って、従来においては、先埋めアンカーボルトや後施工アンカーボルトをコンクリートに固定するために、軸方向鉄筋に代替する鉄骨の下端エンドプレートの据付け設計高さ（以下、「エンドプレート据付け設計高さ」という）よりも下方位置にて、躯体コンクリートの打設を一度打ち止める必要があった。
【0004】
例えば、ＳＣ複合構造を橋梁の下部構造に適用する際、均しコンクリート上に基礎（フーチング）の下筋を配筋した後、鉄筋架台を組み立てた後に基礎の上筋を配筋してから、基礎の１次コンクリートをエンドプレート据付け設計高さよりも下方で打ち止めることで、均しコンクリート等にアンカー止めすることで立設させたアンカーフレーム等に支持された先埋めアンカーボルトを途中までコンクリートに埋設し、或いは、硬化した１次コンクリートに後施工アンカーを施工する。そして、軸方向鉄筋に代替する鉄骨を立て込む際には、１次コンクリートの打ち継ぎ処理を施した後、１次コンクリートに設置した先埋めアンカーボルトあるいは後施工アンカーに対して鉄骨のエンドプレートをボルト等で締結することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平９－７８７６２号公報
【特許文献2】特開２００６－３４８７１２号公報
【特許文献3】特許第５１６６６３２号公報
【特許文献4】特許第６１３２５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上記のように、従来においては、ＳＣ複合構造の施工時に、エンドプレート据付け設計高さよりも下方位置で躯体コンクリートを水平に打ち継ぐ必要があるため、躯体コンクリートの打設回数（打ち継ぎ回数）が増えてしまう。また、これに起因して、コンクリート打設の段取りや、コンクリート打ち継ぎ面の処理に多くの労力や時間が掛かっており、施工コストの増大や工程への悪影響が懸念されていた。また、鉄骨のエンドプレートの締結に先埋めアンカーボルトを用いる場合、鉄骨の重量に耐えられるようにアンカーフレームを堅固にする必要がある。そのため、均しコンクリート上に立設するアンカーフレームが躯体の下筋（主筋、配力筋）に干渉する場合等にはその都度調整する必要があり、施工性に優れているものとは言えなかった。
【0007】
本発明は、上記した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、鉄骨コンクリート
複合構造の施工に際し、従来よりもコンクリート打ち継ぎ回数を減らし、且つ、施工性の向上に資する鉄骨建て込み用架台及び鉄骨の建て込み方法を提供することにある。
複合構造の施工に際し、従来よりもコンクリート打ち継ぎ回数を減らし、且つ、施工性の向上に資する鉄骨建て込み用架台及び鉄骨の建て込み方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用した。すなわち、本発明は、鉄骨及びコンクリートを含む鉄骨コンクリート複合構造物の施工時に適用される鉄骨建て込み用架台であって、水平方向に配筋される軸方向鉄筋に留め具を介して固定され、当該軸方向鉄筋上に載置される固定プレート部と、前記鉄骨の端部に位置するエンドプレートを支持可能な鉄骨載置面を有し、前記エンドプレートとボルト締結するためのボルト孔が穿設された支持プレート部と、前記固定プレート部及び前記支持プレート部の間に介在すると共にこれらを連結し、前記支持プレートに作用する積載荷重を前記固定プレート部に伝達する荷重伝達部と、を備える。
【0009】
本発明によれば、鉄骨コンクリート複合構造物の施工時において、水平方向に配筋された軸方向鉄筋上に鉄骨建て込み用架台を設置することができる。これによれば、例えば格子状に堅固に配筋された軸方向鉄筋によって鉄骨建て込み用架台を支持することができるため、支持プレート部の鉄骨載置面上に据え付けた鉄骨の荷重に対して十分に耐えることができ、鉄骨を安定した状態で支持できる。また、本発明における鉄骨建て込み用架台は、上記のように配筋された軸方向鉄筋上に設置されるため、架台が軸方向鉄筋と干渉することがなく、非常に施工性に優れている。
【0010】
また、本発明によれば、鉄骨建て込み用架台への鉄骨の建て込みを完了した状態で、鉄骨コンクリート複合構造物を構築する躯体コンクリートの打設を開始できる。そのため、１次コンクリートを鉄骨のエンドプレートよりも上方の所定位置まで打設することができる。すなわち、従来の施工方法のように、鉄骨のエンドプレートのエンドプレート据付け設計高さよりも下方位置にて１次コンクリートを打ち止める必要が無い。従って、従来技術に比べて躯体コンクリートの打設回数及び打ち継ぎ回数を少なくとも１回減らすことができる。その結果、コンクリート打設の段取りや、コンクリート打ち継ぎ面の処理に要する労力や時間を従来よりも減らすことができる。つまり、鉄骨コンクリート複合の施工性の向上、施工コストの低減、及び工期短縮を実現できる。
【0011】
ここで、鉄骨建て込み用架台装置は、前記固定プレート部と前記軸方向鉄筋との間に挿設可能な着脱式の下部用フィラープレートを、更に備えていても良い。
【0012】
また、鉄骨建て込み用架台装置は、前記エンドプレートと前記支持プレート部との間に挿設可能な着脱式の上部用フィラープレートを、更に備えていても良い。
【0013】
また、前記支持プレート部における前記複数のボルト孔が円弧長穴形状を有していても良い。
【0014】
また、前記複数のボルト孔は、各々の円弧における仮想中心位置が同一点となるように前記支持プレート部に設けられていても良い。
【0015】
また、前記留め具は前記固定プレート部に設けられたボルト孔に対して取り付け可能であり、且つ、前記軸方向鉄筋を係止する係止フック部を有するＵボルトを含んでいても良い。
【0016】
また、前記固定プレート部、前記荷重伝達部、及び前記支持プレート部が予め一体に接合されることで架台ユニットを構成しており、前記固定プレート部は、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋に跨って載置可能であり、前記固定プレート部には、第１の
軸方向鉄筋を係止するＵボルトを取り付けるための複数の第１ボルト孔が列状に配列されると共に、前記第１の軸方向鉄筋とは異なる第２の軸方向鉄筋を係止するＵボルトを取り付けるための複数の第２ボルト孔が列状に配列されており、前記第１ボルト孔が列状に配列されるボルト孔配列方向と、前記第２ボルト孔が列状に配列されるボルト孔配列方向は平行であっても良い。
軸方向鉄筋を係止するＵボルトを取り付けるための複数の第１ボルト孔が列状に配列されると共に、前記第１の軸方向鉄筋とは異なる第２の軸方向鉄筋を係止するＵボルトを取り付けるための複数の第２ボルト孔が列状に配列されており、前記第１ボルト孔が列状に配列されるボルト孔配列方向と、前記第２ボルト孔が列状に配列されるボルト孔配列方向は平行であっても良い。
【0017】
また、前記第１ボルト孔及び前記第２ボルト孔は、ボルト孔配列方向と直交する方向に延伸する長穴として形成されていても良い。
【0018】
また、本発明に係る鉄骨建て込み用架台装置は、前記荷重伝達部及び前記支持プレート部が予め一体に接合されることで上部ユニットを構成しており、前記固定プレート部は、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋にそれぞれ前記留め具を介して固定される複数の固定プレート片を含み、複数の前記固定プレート片の各々に対して前記上部ユニットの前記荷重伝達部が接合されることで架台ユニットが構成されていても良い。
【0019】
また、本発明は、上記鉄骨建て込み用架台装置を用いた鉄骨の建て込み方法として特定することもできる。すなわち、本発明に係る鉄骨の建て込み方法は、水平方向に配筋された軸方向鉄筋上に前記固定プレート部を載置し、前記留め具を介して前記固定プレート部を前記軸方向鉄筋に固定する工程と、前記鉄骨を吊り込み、前記エンドプレートを前記支持プレート部の前記鉄骨載置面に載置する工程と、前記支持プレート部における各ボルト孔にボルトを挿入し、前記支持プレート部と前記エンドプレートとを締結する工程と、を有する。
【0020】
そして、本発明に係る鉄骨の建て込み方法において、前記固定プレート部、前記荷重伝達部、及び前記支持プレート部が予め一体に接合されることで架台ユニットを構成しており、前記固定工程においては、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋に跨って前記固定プレート部を複数の前記軸方向鉄筋に固定しても良い。或いは、前記荷重伝達部及び前記支持プレート部が予め一体に接合されることで上部ユニットを構成しており、前記固定プレート部は、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋にそれぞれ前記留め具を介して固定される複数の固定プレート片を含み、前記固定工程においては、複数の前記固定プレート片を、間隔をおいて配列される別々の前記軸方向鉄筋にそれぞれ前記留め具を介して固定した後、前記固定プレート片の各々に対して前記上部ユニットの前記荷重伝達部を接合しても良い。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、鉄骨コンクリート複合構造の施工に際し、従来よりもコンクリート打ち継ぎ回数を減らし、且つ、施工性の向上に資する鉄骨建て込み用架台及び鉄骨の建て込み方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【発明を実施するための形態】
【0023】
次に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されない。
【0024】
＜実施形態１＞
図１は、鉄骨及びコンクリートを含む鉄骨コンクリート（ＳＣ）複合構造物の施工に際し、鉄骨建て込み用架台１を用いて鉄骨２の建て込みを行った状態を示す平面図である。図２は、図１における一部の部分平面図である。ここでは、ＳＣ複合構造の一例として橋梁の下部構造である基礎（フーチング）の施工時に鉄骨建て込み用架台１を適用する場合を例に説明する。なお、図１及び図２に示す例では、鉄骨２をオーバル形状（長円形）に平面配置しているが、勿論、鉄骨２の配置形状や位置、数等は特に限定されない。
図１は、鉄骨及びコンクリートを含む鉄骨コンクリート（ＳＣ）複合構造物の施工に際し、鉄骨建て込み用架台１を用いて鉄骨２の建て込みを行った状態を示す平面図である。図２は、図１における一部の部分平面図である。ここでは、ＳＣ複合構造の一例として橋梁の下部構造である基礎（フーチング）の施工時に鉄骨建て込み用架台１を適用する場合を例に説明する。なお、図１及び図２に示す例では、鉄骨２をオーバル形状（長円形）に平面配置しているが、勿論、鉄骨２の配置形状や位置、数等は特に限定されない。
【0025】
図１及び図２に示す符号３はフーチングの下筋である。下筋３は、図１及び図２中、Ｘ方向に沿って配される第１主筋３Ａと、Ｘ方向に直交するＹ方向に沿って配される第２主筋３Ｂが格子状に配筋されている。下筋３（第１主筋３Ａ、第２主筋３Ｂ）は、水平方向に配筋された軸方向鉄筋である。ここで、第１主筋３Ａは、設計で規定されているピッチ（間隔）で平行に並べられている。第２主筋３Ｂも同様に、設計で規定されているピッチ（間隔）で平行に並べられている。図１及び図２に示す例では、第２主筋３Ｂの上に第１主筋３Ａが配置されるように下筋３が格子状に配筋されている。図１及び図２に示すように、本実施形態においては、配筋された下筋３上に鉄骨建て込み用架台１を載置及び固定し、鉄骨建て込み用架台１の上に鉄骨２が建て込まれる。また、図中の符号２０は、鉄骨２の下端に取り付けられたエンドプレートである。また、符号２１は鉄骨２のウェブ、符号２２は鉄骨２のフランジである。
【0026】
図３は、フーチングにおける下筋３上に設置された鉄骨建て込み用架台１を側方から眺めた概略図である。図３において、鉄骨２の下端領域のみを示している。また、図３に示す符号４は、フーチングの床付け面に打設された均しコンクリートである。図３に示す例では、下筋３（第１主筋３Ａ及び第２主筋３Ｂ）が２段配筋されている。なお、下筋３は、適宜のスペーサー等に支持されており、均しコンクリート４からのかぶり厚や、１段目の２段目の下筋３同士のあきが確保されるようになっている。
【0027】
ここで、鉄骨２は、フーチングに支持される橋脚の軸方向鉄筋に代替する部材として用いられる。そのため、鉄骨２のフランジ２２の外面には、コンクリートとの付着性能に優れた突起付きＨ形鋼が用いられている。ここで、本実施形態における鉄骨建て込み用架台１を用いて施工されるフーチング及び当該フーチングに支持される橋脚の施工手順の一例について簡単に説明すると、図１及び図２に示すように鉄骨２の建て込みやフーチングにおける下筋２以外の上筋、縦筋等の配筋が完了した状態で、フーチングのコンクリートを打設する。図４は、フーチングＦ１の施工が完了した状況を概略的に示す図である。符号ＣＢ１～ＣＢ３は、フーチングＦ１におけるコンクリートの水平打ち継ぎ箇所の一例を示している。符号Ｃ１～Ｃ４は、１次コンクリート～４次コンクリートである。勿論、フーチングＦ１におけるコンクリートの打ち継ぎ回数などは、フーチングＦ１の高さ（せい）寸法等に応じて適宜変更することができる。
【0028】
図４に示す符号５は、フーチングＦ１のコンクリート天端である。鉄骨（突起付きＨ形鋼）２は、フーチングＦ１の上部に構築される柱脚の軸方向鉄筋に代替する構造部材として用いられるため、図４に示すように、フーチングＦ１のコンクリート天端５から鉄骨（突起付きＨ形鋼）２が突出した状態で上方に向かって延設されている。柱脚の施工方法については特に限定されないが、例えば、図５に示すように順次、帯鉄筋や中間帯鉄筋等が予め配筋された筒形のプレキャスト埋設型枠６を吊り込み、フーチングのコンクリート天端５から鉄骨（突起付きＨ形鋼）２を挿通させてフーチングＦ１の上部にプレキャスト埋設型枠６を積み重ねる。順次、プレキャスト埋設型枠６を積み上げてゆき、プレキャスト埋設型枠６の内部にコンクリートを打設することによって、柱脚Ｐ１を構築することができる。なお、上述したフーチングＦ１及び柱脚Ｐ１の構築方法は一例であり、種々の構築方法が適用できるのは勿論である。
【0029】
次に、本実施形態における鉄骨建て込み用架台１の詳細について説明する。図２に示すように、本実施形態における鉄骨建て込み用架台１には、符号１Ａで示される架台と符号１Ｂで示される架台の２種類用意されている。符号１Ａで示される架台を「基本型架台」と呼び、符号１Ｂで示される架台を「コーナー設置用架台」と呼ぶ。本実施形態において、基本型架台１Ａは、据え付ける鉄骨２のウェブ２１が基本型架台１Ａを固定する下筋３（第１主筋３Ａ）に平行又は直交方向に配置される場合に用いられる。一方、コーナー設置用架台１Ｂは、据え付ける鉄骨２のウェブ２１がコーナー設置用架台１Ｂを固定する下筋３（第１主筋３Ａ）に対して斜めに傾斜して配置される場合に用いられる。基本型架台１Ａ及びコーナー設置用架台１Ｂは何れも鋼製である。
【0030】
まず、基本型架台１Ａについて説明する。図６は、実施形態１に係る基本型架台１Ａの斜視図である。図７は、実施形態１に係る基本型架台１Ａの上面図である。図８は、実施形態１に係る基本型架台１Ａの下面図である。図９は、実施形態１に係る基本型架台１Ａの第１側面図である。図１０は、実施形態１に係る基本型架台１Ａの第２側面図である。図９には、図７における矢視Ａ方向の側面、図１０には図７における矢視Ｂ方向の側面が示されている。
【0031】
基本型架台１Ａは、支持プレート部１１と、下筋３に留め具を介して固定される固定プレート部１２と、支持プレート部１１及び固定プレート部１２の間に介在すると共にこれらを連結する脚部１３Ａ，１３Ｂを主要構造とし、これらが一体に予め一体に接合された架台ユニットである。
【0032】
支持プレート部１１は、鉄骨２を載置するための鋼製平板であり、その上面が鉄骨２のエンドプレート２０を支持可能な鉄骨載置面１１１として形成されている。符号１１２は、支持プレート部１１の下面である。支持プレート部１１の鉄骨載置面１１１及び下面１１２は共に平坦面として形成されている。支持プレート部１１の形状は特に限定されないが、本実施形態においては概略正方形の平面形状を有している。支持プレート部１１の鉄骨載置面１１１における四辺の縁部近傍には、各辺の中点位置を示す目印１１３が付されている。また、支持プレート部１１の鉄骨載置面１１１における中心部には、目印１１４が付されている。また、支持プレート部１１における４カ所の隅部のうち、隣接する２カ所の隅部にはラウンド状に面取りされた面取り部１１６が形成されている。また、符号１１７は、支持プレート部１１における一対の面取り部１１６に挟まれた辺であり、以下では「基準辺」という。
【0033】
更に、支持プレート部１１には、鉄骨２のエンドプレート２０とボルト締結するためのボルト孔１１５が支持プレート部１１を貫通するように穿設されている。本実施形態においては、円形状のボルト孔１１５が４つ支持プレート部１１に配置されているが、ボルト孔１１５の数及び形状については特に限定されない。例えば、ボルト孔１１５は長穴形状であっても良い。
【0034】
固定プレート部１２は、一対の固定プレート片１２Ａ，１２Ｂからなり、留め具としてのＵボルト１２１及びナット１２２を用いて下筋３（第１主筋３Ａ）に締結することができるように構成されている。ここで、固定プレート片１２Ａは一対の脚部１３Ａを介して支持プレート部１１と接合された矩形状の鋼製平板である。同様に、固定プレート片１２Ｂは一対の脚部１３Ｂを介して支持プレート部１１と接合された矩形状の鋼製平板である。脚部１３Ａ，１３Ｂは、例えば鋼製アングル部材等によって構成された柱状部材である。脚部１３Ａは、その上端及び下端が固定プレート片１２Ａの上面１２３と支持プレート部１１の下面１１２にそれぞれ溶接される等して接合されている。脚部１３Ｂは、その上端及び下端が固定プレート片１２Ｂの上面１２３と支持プレート部１１の下面１１２にそ
れぞれ溶接される等して接合されている。
れぞれ溶接される等して接合されている。
【0035】
また、一対の固定プレート片１２Ａ，１２Ｂは、間隔をおいて互いに平行に配置されている。符号１２５は各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの長辺である。各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの長辺１２５は互いに平行に配置されている。但し、本実施形態における固定プレート部１２は、複数の固定プレート片１２Ａ，１２Ｂに分離している必要はなく、単一の鋼製平板によって形成されていても良い。また、符号１４は、補強プレート部である。補強プレート部１４は、例えば鋼製のアングル部材を組み合わせることによって構成されており、脚部１３Ａ，１３Ｂの外側を囲むようにロの字状に配置されている。補強プレート部１４は、支持プレート部１１の下面１１２及び各脚部１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ溶接されている。基本型架台１Ａは補強プレート部１４によって補強されることで、その強度や剛性が高められている。
【0036】
以上のようにして、一対の固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの各上面１２３から立設する脚部１３Ａ，１３Ｂを介して支持プレート部１１が支持されている。また、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおける上面１２３と反対側に位置する下面は、下筋３（第１主筋３Ａ）に載置される鉄筋載置面１２４として形成されている。一対の固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおける各鉄筋載置面１２４は同一面上に配置されている。なお、基本型架台１Ａの脚部１３Ａ，１３Ｂは、支持プレート部１１に作用する積載荷重、すなわち鉄骨２の重量を固定プレート片１２Ａ，１２Ｂに伝達する機能を有する部材として構成されており、本発明における荷重伝達部に相当する。
【0037】
ここで、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂには、Ｕボルト１２１を取り付けるためのボルト孔１５が固定プレート片１２Ａ，１２Ｂを貫通するように穿設されている。図８を参照して詳しく説明すると、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂには複数のボルト孔１５が配置されている。本実施形態においては、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにそれぞれ４個のボルト孔１５が設けられている。また、各ボルト孔１５は、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの長辺１２５に沿って延在する長穴として形成されている。
【0038】
ここで、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂのうち、一方の端部（以下、「第１端部」という）１２７Ａ側に位置する方のボルト孔を第１ボルト孔１５Ａと呼び、他方の端部（以下、「第２端部」という）１２７Ｂ側に位置する方のボルト孔を第２ボルト孔１５Ｂと呼ぶ。本実施形態においては、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの各第１端部１２７Ａにそれぞれ第１ボルト孔１５Ａが２つずつ設けられており、各第２端部１２７Ｂ側にそれぞれ第２ボルト孔１５Ｂが２つずつ設けられている。また、固定プレート部１２全体で考えると、第１端部側１２７Ａに４つの第１ボルト孔１５Ａが設けられており、第２端部１２７Ｂ側に４つの第２ボルト孔１５Ｂが設けられている。
【0039】
固定プレート部１２において、第１ボルト孔１５Ａ及び第２ボルト孔１５Ｂが延伸する方向を「ボルト孔軸方向」という。上記のようにボルト孔軸方向は、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの長辺１２５と平行である。また、図８に示すように、固定プレート部１２における４個の第１ボルト孔１５Ａと、４個の第２ボルト孔１５Ｂは、それぞれ間隔をおいて列状に配置されている。このように第１ボルト孔１５Ａ及び第２ボルト孔１５Ｂがそれぞれ列状に配列される方向を「ボルト孔配列方向」という。第１ボルト孔１５Ａ及び第２ボルト孔１５Ｂのそれぞれのボルト孔配列方向は平行であり、且つ、ボルト孔軸方向と直交する方向に規定されている。
【0040】
図１１は、固定プレート部１２（固定プレート片１２Ａ，１２Ｂ）を第１主筋３Ａに固定する留め具の詳細図である。留め具は、Ｕボルト１２１、ナット１２２、及び座金１２６等を含んでいる。Ｕボルト１２１は一対のボルト軸部１２１Ａと、これらを接続するＵ
字状の係止フック部１２１Ｂによって構成されている。座金１２６は、例えば矩形の平面形状を有しており（図６を参照）、ボルト軸部１２１Ａを挿通させることの可能な一対の挿通孔１２６Ａが穿設されている。また、Ｕボルト１２１における各ボルト軸部１２１Ａにはナット１２２が螺着可能である。
字状の係止フック部１２１Ｂによって構成されている。座金１２６は、例えば矩形の平面形状を有しており（図６を参照）、ボルト軸部１２１Ａを挿通させることの可能な一対の挿通孔１２６Ａが穿設されている。また、Ｕボルト１２１における各ボルト軸部１２１Ａにはナット１２２が螺着可能である。
【0041】
本実施形態において、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおける各ボルト孔１５Ａ，１５Ｂにおけるボルト孔軸方向に沿った長さ（以下、「ボルト軸長さ」という）Ｌｈ１は、Ｕボルト１２１のボルト幅Ｗｂ１に比べて大きな寸法に設定されている。そのため、各ボルト孔１５Ａ，１５Ｂに対するＵボルト１２１の取り付け位置は、ボルト孔軸方向に沿って調整することが可能である。また、Ｕボルト１２１は、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおける各ボルト孔１５Ａ，１５Ｂに対して着脱することができる。上記のように各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの第１端部１２７Ａ側にはそれぞれ第１ボルト孔１５Ａが２つずつ設けられている。そのため、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおいて、２つの第１ボルト孔１５Ａのうち何れか一方を選択的に使用してＵボルト１２１を取り付けることもできるし、２つの第１ボルト孔１５Ａの何れとも使用してＵボルト１２１を取り付けることもできる。同様に、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの第２端部１２７Ｂ側にはそれぞれ第２ボルト孔１５Ｂが２つずつ設けられている。そのため、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおいて、２つの第２ボルト孔１５Ｂのうち何れか一方を選択的に使用してＵボルト１２１を取り付けることもできるし、２つの第２ボルト孔１５Ｂの何れとも使用してＵボルト１２１を取り付けることもできる。
【0042】
次に、基本型架台１Ａの付属する各種部材について説明する。図１２は、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂと第１主筋３Ａとの間に挿設可能な着脱式の下部用フィラープレート１６の平面図である。下部用フィラープレート１６は、Ｕボルト１２１における一対のボルト軸部１２１Ａを挿通することが可能な円形断面を有する一対のボルト孔１６１が穿設された鋼製板である。下部用フィラープレート１６は、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂと第１主筋３Ａとの間の隙間を埋めるための部材であり、選択的に各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂと第１主筋３Ａとの間に挿設される。
【0043】
図１３は、鉄骨２のエンドプレート２０と支持プレート部１１における鉄骨載置面１１１との間に挿設可能な着脱式の第１の上部用フィラープレート１７の斜視図である。第１の上部用フィラープレート１７は、鉄骨２におけるエンドプレート２０の略半分の大きさを有する矩形状の薄鋼板であり、鉄骨２のエンドプレート２０と支持プレート部１１を締結するボルトを挿通するための円形断面を有する一対のボルト孔１７１が穿設されている。第１の上部用フィラープレート１７は、支持プレート部１１の鉄骨載置面１１１とエンドプレート２０との間に介在させることで、鉄骨２のエンドプレート２０を設置する高さを調整することができる。なお、板厚の異なる複数種類の第１の上部用フィラープレート１７を用意しておくことができる。
【0044】
図１４は、鉄骨２のエンドプレート２０と支持プレート部１１における鉄骨載置面１１１との間に挿設可能な着脱式の第２の上部用フィラープレート１８の斜視図である。第２の上部用フィラープレート１８は、第１の上部用フィラープレート１７と同様、エンドプレート２０の略半分の大きさを有する矩形状の薄鋼板である。第２の上部用フィラープレート１８は、ボルト孔１７１の代わりにＵ字形状を有するボルト用切り欠き１８１が設けられている。ボルト用切り欠き１８１は、図１４に示すように第２の上部用フィラープレート１８の外縁と連通している。そのため、支持プレート部１１における鉄骨載置面１１１に鉄骨２を据え付け、支持プレート部１１とエンドプレート２０とをボルト締結した後に、鉄骨載置面１１１とエンドプレート２０との間の隙間に第２の上部用フィラープレート１８を横差しすることができる。なお、第２の上部用フィラープレート１８についても、板厚の異なるものを複数種類用意しておくと良い。
【0045】
次に、コーナー設置用架台１Ｂの詳細構造について説明する。コーナー設置用架台１Ｂは、上記のようにウェブ２１が第１主筋３Ａに対して斜めに傾斜して配置される鉄骨２の建て込みに使用される架台である。図１５は、実施形態１に係るコーナー設置用架台１Ｂの斜視図である。図１６は、実施形態１に係るコーナー設置用架台１Ｂの上面図である。図１７は、実施形態１に係るコーナー設置用架台１Ｂの第１側面図である。図１７には、図１６における矢視Ｃ方向の側面を示している。
【0046】
コーナー設置用架台１Ｂは、支持プレート部１１Ａと、下筋３（第１主筋３Ａ）にＵボルト１２１及びナット１２２等の留め具を介して固定される固定プレート部１２と、支持プレート部１１Ａ及び固定プレート部の間に介在すると共にこれらを連結する脚部１３Ａ，１３Ｂを主要構造として有している。コーナー設置用架台１Ｂにおける固定プレート部１２（固定プレート片１２Ａ，１２Ｂ）及び脚部１３Ａ，１３Ｂは基本型架台１Ａと共通構造である。そして、コーナー設置用架台１Ｂは、支持プレート部１１Ａにおけるボルト孔１１５Ａの形状が基本型架台１Ａにおける支持プレート部１１のボルト孔１１５と相違している点を除いて基本型架台１Ａと共通する。以下、コーナー設置用架台１Ｂについて、基本型架台１Ａと共通する構成については同一の参照符号を付し、基本型架台１Ａとの相違点を中心に説明する。
【0047】
コーナー設置用架台１Ｂにおける支持プレート部１１Ａには４個のボルト孔１１５Ａが設けられている。ボルト孔１１５Ａは円弧長穴形状を有し、長軸が円弧状となっている。より詳しくは、支持プレート部１１Ａにおける各ボルト孔１１５Ａは、各々の円弧における仮想中心位置が同一点となるように設けられている。図１６に示す例では、目印１１４が付されている鉄骨載置面１１１の中心位置ＣＰが各ボルト孔１１５Ａの円弧における仮想中心位置に一致している。
【0048】
ここで、図１６における符号ＶＣは、中心位置ＣＰを中心とした仮想円である。また、符号ＡＸ１～ＡＸ４は、各ボルト孔１１５Ａにおける円弧状の長軸である。図１６に示すように、各ボルト孔１１５Ａにおける円弧状の長軸ＡＸ１～ＡＸ４は、仮想円ＶＣの一部に一致している。また、図１６に示す符号Ｘ１，Ｘ２は、支持プレート部１１Ａの中心位置ＣＰ（すなわち、仮想円ＶＣの中心）を通る一組の直交する仮想線であり、各仮想線Ｘ１，Ｘ２は支持プレート部１１Ａにおける各辺の中点位置を通っている。
【0049】
また、図１６に示す符号Ｐ１～Ｐ４は、各ボルト孔１１５Ａにおける円弧状の長軸ＡＸ１～ＡＸ４と仮想線Ｘ１との交点である。各交点Ｐ１～Ｐ４は、仮想円ＶＣ上に位置し、互いに円周方向へ９０°ずれて位置している。図１６に示す例では、各交点Ｐ１～Ｐ４が、各ボルト孔１１５Ａにおける円弧状の長軸ＡＸ１～ＡＸ４の中点に一致するように各ボルト孔１１５Ａが設けられている。
【0050】
次に、本実施形態における鉄骨建て込み用架台装置１（基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂ）を用いた鉄骨２の建て込み手順を含むフーチング（ＳＣ複合構造）の構築方法について説明する。図１８は、鉄骨２の建て込み手順を含むフーチング（ＳＣ複合構造）の構築方法を説明する図である。
【0051】
まず、ステップＳ０１において、水平方向に配筋された軸方向鉄筋である下筋３上における所定位置に、順次、基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂにおける固定プレート部１２（固定プレート片１２Ａ，１２Ｂ）を載置し、留め具としてのＵボルト１２１、ナット１２２、座金１２６等を介して固定プレート部１２（固定プレート片１２Ａ，１２Ｂ）を第１主筋３Ａに固定する（固定工程）。ここでは、下筋３のうち、最上段に位置する第１主筋３Ａの上に、各基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂを載置する。
【0052】
図１９～図２２は、固定工程に対応する状況を説明する図である。図１９～図２２においては、例示的に基本型架台１Ａを第１主筋３Ａに固定する状況を図示する。なお、本実施形態における基本型架台１Ａ及びコーナー設置用架台１Ｂは固定プレート部１２（固定プレート片１２Ａ，１２Ｂ）が共通構造であるため、固定工程は同様の手順で行うことができる。
【0053】
図１９は、最上段の第１主筋３Ａ上に設置した固定プレート部１２（固定プレート片１２Ａ，１２Ｂ）を第１主筋３Ａに固定する状況を示している。図１９において、配筋された下筋３のうち、上段の第１主筋３Ａ及び第２主筋３Ｂのみを図示しており、下段の第１主筋３Ａ及び第２主筋３Ｂの図示を省略している。
【0054】
固定工程の詳細を説明すると、最上段に位置する第１主筋３Ａの所定位置に固定プレート片１２Ａ，１２Ｂを載置した後、Ｕボルト１２１等を用いて例えば固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの４カ所を最上段の第１主筋３Ａに締結する。なお、基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂにおける固定プレート片１２Ａ，１２Ｂを第１主筋３Ａ上に載置する際、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの上段に位置する支持プレート部１１が予め定められた設計位置に配置されるように、その載置位置が調整される。ここでいう支持プレート部１１の設計位置とは、後工程において支持プレート部１１のボルト孔１１５を用いて鉄骨２のエンドプレート２０を締結する際に、鉄骨２を正規の設計位置に建て込むことができる予め規定された位置である。
【0055】
ここで、基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂは、支持プレート部１１における基準辺１１７（図６、図７等を参照）を配向させる方向が基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂ毎に予め定められていても良い。これにより、基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂを第１主筋３Ａ上に載置する際、支持プレート部１１における一対の面取り部１１６を目印として支持プレート部１１における基準辺１１７の向きを既定された向きに間違えることなく容易に合わせることができる。なお、第１主筋３Ａ上に固定プレート片１２Ａ，１２Ｂを仮設置した後、支持プレート部１１の鉄骨載置面１１１における中心部に付された目印１１３や、四辺にそれぞれ付された目印１１４等を基準として測量等を行い、支持プレート部１１が設計位置に合致するように第１主筋３Ａに対する固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの位置を調整しても良い。
【0056】
なお、固定工程においては、図２２に示すように、各ボルト孔１５Ａ，１５Ｂのボルト孔軸方向が第１主筋３Ａの鉄筋軸方向と直交するように固定プレート片１２Ａ，１２Ｂを複数の別々の第１主筋３Ａに跨らせて載置する。すなわち、各ボルト孔１５Ａ，１５Ｂのボルト孔配列方向が第１主筋３Ａの鉄筋軸方向と平行に配置されるように固定プレート片１２Ａ，１２Ｂを複数の別々の第１主筋３Ａに跨らせて載置する。上記のように、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおける第１端部１２７Ａ側の第１ボルト孔１５Ａと、第２端部１２７Ｂ側の第２ボルト孔１５Ｂは、異なる第１主筋３Ａに対して固定プレート片１２Ａ，１２Ｂを締結するために用いられる。そのため、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおける４つの第１ボルト孔１５Ａが一の第１主筋３Ａ（図２２において、（Ａ）を付す）上に配置され、４つの第２ボルト孔１５Ｂが他の第１主筋３Ａ（図２２において、（Ｂ）を付す）上に配置されるように固定プレート片１２Ａ，１２Ｂが設置される。そして、第１主筋３Ａ（Ａ），３Ａ（Ｂ）に対してＵボルト１２１の係止フック部１２１Ｂを係止した後、そのボルト軸部１２１Ａを固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおける第１ボルト孔１５Ａ，第２ボルト孔１５Ｂに挿通させ、ボルト軸部１２１Ａに座金１２６を装着してからナット１２２を螺着し、締め付ける。これにより、基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂにおける各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂを第１主筋３Ａ（Ａ），３Ａ（Ｂ）に対して固定することができる。
【0057】
なお、上記の固定工程では、必要に応じて下部用フィラープレート１６をＵボルト１２１に装着した状態でＵボルト１２１の締結を行う。これにより、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂと第１主筋３Ａとの間に下部用フィラープレート１６を挿設することができる。その結果、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂと第１主筋３Ａとの間に隙間が形成されることを抑制できる。
【0058】
図２０～図２２は、固定工程が完了した状態、すなわち、配筋された第１主筋３に対する固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの設置及び固定が完了した状態を示している。
図２０は、固定工程が完了した状況における基本型架台１Ａの斜視図を示す。図２１は、固定工程が完了した状況における基本型架台１Ａの側面図を示す。図２２は、固定工程が完了した状況における基本型架台１Ａの下面図を示す。符号３Ｃは、第１主筋３Ａ同士の継手箇所に配置される機械式継手のカプラーである。第１主筋３Ａは、例えば呼び名Ｄ５１等といった大径の鉄筋棒鋼であり、ねじ節を有している。機械式継手は、例えばねじ節式継手、鋼管圧着式継手、モルタル充填式継手等が例示できるが、これらには限定されない。
図２０は、固定工程が完了した状況における基本型架台１Ａの斜視図を示す。図２１は、固定工程が完了した状況における基本型架台１Ａの側面図を示す。図２２は、固定工程が完了した状況における基本型架台１Ａの下面図を示す。符号３Ｃは、第１主筋３Ａ同士の継手箇所に配置される機械式継手のカプラーである。第１主筋３Ａは、例えば呼び名Ｄ５１等といった大径の鉄筋棒鋼であり、ねじ節を有している。機械式継手は、例えばねじ節式継手、鋼管圧着式継手、モルタル充填式継手等が例示できるが、これらには限定されない。
【0059】
機械式継手のカプラー３Ｃは第１主筋３Ａ同士の端部同士を覆うように配置される。そのため、図２０～図２２に示すように固定プレート片１２Ａ，１２Ｂがカプラー３Ｃ上に載置される場合、そのままの状態では固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの鉄筋載置面１２４と第１主筋３Ａとの間に隙間（段差）が生じてしまう。そこで、本実施形態においては、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂが機械式継手のカプラー３Ｃと重なる位置に設置される場合、下部用フィラープレート１６をＵボルト１２１に装着することで機械式継手のカプラー３Ｃ及び第１主筋３Ａ間の段差を解消すると良い。これにより、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの鉄筋載置面１２４及び第１主筋３Ａ間の隙間（段差）を下部用フィラープレート１６によって埋めることができる。その結果、がたつくこと無く固定プレート片１２Ａ，１２Ｂを第１主筋３Ａに固定することが可能となる。また、基本型架台１Ａの支持プレート部１１に鉄骨２を据え付けた際に、当該鉄骨２の荷重を固定プレート片１２Ａ，１２Ｂから第１主筋３Ａへと確実に伝達することができる。また、鉄骨２の荷重によって基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂが沈み込むことを抑制できる。
【0060】
図２２に示すように、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおける第１端部１２７Ａ側に設けられた複数の第１ボルト孔１５Ａは列状に配置され、そのボルト孔配列方向を第１主筋３Ａ（Ａ）に沿って配置することができる。そのため、第１主筋３Ａ（Ａ）の鉄筋軸方向に対して固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの第１端部１２７Ａ側をそれぞれ固定することができる。
【0061】
更に、本実施形態においては、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおける第１端部１２７Ａ側にはそれぞれ第１ボルト孔１５Ａが２つずつ配置されている。そのため、図１９に示すように何れか一方の第１ボルト孔１５Ａを選択的に使用してＵボルト１２１を用いて第１主筋３Ａ（Ａ）と締結することができる。例えば固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの各々において、一方の第１ボルト孔１５Ａの下方に機械式継手のカプラー３Ｃが配置されている場合に、残りの第１ボルト孔１５Ａを用いてＵボルト１２１を締結することができる。
【0062】
更に、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおける第１ボルト孔１５Ａのボルト孔軸方向はボルト孔配列方向と直交方向に延伸しており、ボルト軸長さＬｈ１はＵボルト１２１のボルト幅Ｗｂ１に比べて大きいため、第１ボルト孔１５Ａのボルト孔軸方向に沿ってＵボルト１２１の締結位置に調整代を確保できる。図２３は、図２２の破線丸で囲まれたＤ部を、固定プレート片１２Ａの上面１２３側から眺めた概略拡大図である。このように、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおける第１ボルト孔１５Ａのボルト孔軸方向は、第１主
筋３Ａの鉄筋軸方向と直交方向に沿って配置させることができる。そのため、第１主筋３Ａ同士の配筋ピッチが多少ずれたとしても、第１主筋３Ａ（Ａ）に対して各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの第１端部１２７Ａ側を容易に締結することができる。
筋３Ａの鉄筋軸方向と直交方向に沿って配置させることができる。そのため、第１主筋３Ａ同士の配筋ピッチが多少ずれたとしても、第１主筋３Ａ（Ａ）に対して各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの第１端部１２７Ａ側を容易に締結することができる。
【0063】
同様に、図２２に示すように、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおける第２端部１２７Ｂ側に設けられた複数の第２ボルト孔１５Ｂは列状に配置され、そのボルト孔配列方向を第１主筋３Ａ（Ｂ）に沿って配置することができる。そのため、第１主筋３Ａ（Ｂ）の鉄筋軸方向に対して固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの第２端部１２７Ｂ側をそれぞれ固定することができる。
【0064】
更に、本実施形態においては、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおける第２端部１２７Ｂ側にはそれぞれ第２ボルト孔１５Ｂが２つずつ配置されている。そのため、固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの各々において、何れか一方の第２ボルト孔１５Ｂを選択的に使用してＵボルト１２１を用いて第１主筋３Ａ（Ｂ）と締結することができる。例えば固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの各々において、一方の第２ボルト孔１５Ｂの下方に機械式継手のカプラー３Ｃが配置されている場合に、残りの第２ボルト孔１５Ｂを用いてＵボルト１２１を締結することができる。
【0065】
更に、各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂにおける第２ボルト孔１５Ｂのボルト孔軸方向はボルト孔配列方向と直交方向に延伸しているため、第２ボルト孔１５Ｂのボルト孔軸方向を第１主筋３Ａの鉄筋軸方向と直交方向に沿って配置させることができる。更に、第２ボルト孔１５Ｂにおけるボルト軸長さＬｈ１はＵボルト１２１のボルト幅Ｗｂ１に比べて大きいため、第２ボルト孔１５Ｂのボルト孔軸方向に沿ってＵボルト１２１の締結位置に調整代を確保できる。これにより、第１主筋３Ａ同士の配筋ピッチが多少ずれたとしても、第１主筋３Ａ（Ｂ）に対して各固定プレート片１２Ａ，１２Ｂの第２端部１２７Ｂ側を容易に締結することができる。
【0066】
以上のようにして、固定工程においては下筋３上に全ての基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂが設置及び固定される。固定工程が完了すると、ステップＳ０２において、各基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂにおける支持プレート部１１の鉄骨載置面１１１の高さを測量し、鉄骨載置面１１１の実際の高さと設計高さとの差を計測する（載置面高さ計測工程）。次に、ステップＳ０３において、フーチングにおける下筋３以外の各種鉄筋、例えば上筋、縦筋等の配筋を行う（上筋組立工程）。
なお、本実施形態では、上筋組立工程の後に鉄骨２の建て込みを行うため、上筋組立工程においては、鉄骨２の建て込み時に上筋等が鉄骨２と干渉しないように上筋等の配筋を行う。
なお、本実施形態では、上筋組立工程の後に鉄骨２の建て込みを行うため、上筋組立工程においては、鉄骨２の建て込み時に上筋等が鉄骨２と干渉しないように上筋等の配筋を行う。
【0067】
上記のようにフーチングの下筋３以外の配筋作業を完了した後、ステップＳ０４においては、順次、鉄骨２を吊り込み、鉄骨２のエンドプレート２０を各基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂにおける支持プレート部１１の鉄骨載置面１１１上に載置する（鉄骨建て込み工程）。
【0068】
鉄骨建て込み工程においては、必要に応じて第１の上部用フィラープレート１７を支持プレート部１１における鉄骨載置面１１１上に敷いた状態で鉄骨２を建て込む。すなわち、鉄骨２を据え付ける対象となる支持プレート部１１における鉄骨載置面１１１の高さが設計高さよりも低い場合には、第１の上部用フィラープレート１７を鉄骨載置面１１１とエンドプレート２０との間に挿設する。本実施形態においては、厚さの異なる複数種類の第１の上部用フィラープレート１７を用意しておくことで、適切な厚さの第１の上部用フィラープレート１７を鉄骨載置面１１１とエンドプレート２０との間に挿設できる。その結果、エンドプレート２０の設置高さを設計位置に精度良く調整できる。
【0069】
なお、複数枚の第１の上部用フィラープレート１７を重ね合わせて鉄骨載置面１１１上に配置した状態で鉄骨２を建て込むようにしても良い。図２４は、基本型架台１Ａにおける支持プレート部１１上に鉄骨２を載置した状態を示す図である。図２４においては、鉄骨２の下端部近傍のみを図示している。また、フーチングにおける下筋３以外の鉄筋の図示を省略している。また、鉄骨２のエンドプレート２０には、典型的には４カ所にボルトを挿通するためのボルト孔（図示せず）が穿設されている。鉄骨２のエンドプレート２０を支持プレート部１１上に載置する際、支持プレート部１１のボルト孔１１５にエンドプレート２０のボルト孔がそれぞれ位置合わせされる。なお、鉄骨２のエンドプレート２０に設けられるボルト孔の数は特に限定されない。
【0070】
次に、ステップＳ０５において、基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂの支持プレート部１１に載置された鉄骨２のエンドプレート２０と支持プレート部１１を締結する（締結工程）。
【0071】
図２５は、基本型架台１Ａを用いた場合の締結工程に対応する状況を説明する図である。基本型架台１Ａの支持プレート部１１における各ボルト孔１１５にボルト２３を挿入し、支持プレート部１１とエンドプレート２０とを締結する。図中、符号２４は、エンドプレート２０に設けられたボルト孔である。ここで、基本型架台１Ａの支持プレート部１１における各ボルト孔１１５とエンドプレート２０に設けられた各ボルト孔２４とは互いに位置合わせされている。図２５に示すように、位置合わせされたボルト孔２４，１１５にボルト２３を挿通させ、ボルト２３の上下にナット２５を螺着し、締め付ける。これにより、基本型架台１Ａの支持プレート部１１と鉄骨２のエンドプレート２０が締結される。ここで、従来の先付けアンカーボルトや後施工アンカーにおいては、鉄骨の建て込み時にコンクリートに埋め込まれた状態のアンカーボルトをエンドプレートのボルト孔に通す必要があるため、鉄骨の建て込み時に横振れを起こした場合にはアンカーボルトが損傷する虞があった。これに対して、本実施形態においては、基本型架台１Ａの支持プレート部１１上に鉄骨２を載置した後、上記ボルト孔２４，１１５にボルト２３を挿入し、基本型架台１Ａに対する鉄骨２の締結を行うことができるので、ボルト２３の損傷を抑制できる。
【0072】
次に、コーナー設置用架台１Ｂを用いた場合の締結工程について説明する。図２に示したように、コーナー設置用架台１Ｂは、据え付ける鉄骨２のウェブ２１がコーナー設置用架台１Ｂを固定する第１主筋３Ａに対して斜めに傾斜して配置される。これに対して、図１６に示したように、コーナー設置用架台１Ｂは、支持プレート部１１Ａの各ボルト孔１１５Ａが円弧長穴形状を有している。そのため、鉄骨２のエンドプレート２０を支持プレート部１１Ａに固定するためのボルト２３の締結位置を自由に調整することができる。これにより、ウェブ２１を第１主筋３Ａに対して斜めに配置した状態で、コーナー設置用架台１Ｂにおける支持プレート部１１Ａ上に鉄骨２を建て込むことができる。すなわち、鉄骨２の平面的な向きを自由に調整した上でコーナー設置用架台１Ｂに建て込むことができる。
【0073】
図２６は、図２に示す（Ａ）～（Ｄ）の位置にそれぞれ対応する鉄骨２をコーナー設置用架台１Ｂの支持プレート部１１Ａに固定した状況を説明する図である。（Ａ）～（Ｄ）の何れも、下筋３における最上段の第１主筋３Ａ上に設置されたコーナー設置用架台１Ｂの支持プレート部１１Ａに鉄骨２が建て込まれている。なお、（Ａ）～（Ｄ）においては、便宜上、エンドプレート２０の下方に位置する支持プレート部１１Ａの各ボルト孔１１５Ａを透視した状態で図示している。（Ａ）～（Ｄ）に示すように、コーナー設置用架台１Ｂに設置する対象となる鉄骨２の向きに合わせて、支持プレート部１１Ａに設けられた円弧長穴形状を有するボルト孔１１５Ａへのボルト２３の挿入位置を調整し、締結することができる。その結果、図２６に示すように、鉄骨２の平面的な向きを自由に調整して鉄
骨２をコーナー設置用架台１Ｂに建て込むことができる。
骨２をコーナー設置用架台１Ｂに建て込むことができる。
【0074】
以上の手順により、各鉄骨建て込み用架台１（基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂ）に対する鉄骨２の建て込みが完了し、図１に示した状態となる。
【0075】
次に、ステップＳ０６において、フーチングのコンクリートを打設する（コンクリート打設工程）。コンクリート打設手順は特に限定されないが、図４で説明したように１次コンクリートＣ１～４次コンクリートＣ４を打ち継ぐことで行っても良い。本実施形態においては、コンクリート打設工程の前に各鉄骨建て込み用架台１（基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂ）に対する鉄骨２の建て込みが完了しているため、１次コンクリートＣ１を鉄骨２のエンドプレート２０よりも上方の所定位置まで打設することができる。すなわち、従来の施工方法のように、鉄骨のエンドプレートのエンドプレート据付け設計高さよりも下方位置にて１次コンクリートを打ち止める必要が無い。従って、本実施形態における鉄骨建て込み用架台１を用いたＳＣ複合構造の構築方法によれば、従来技術に比べて躯体コンクリートの打設回数を少なくとも１回減らすことができる。また、これに付随して、コンクリートの打ち継ぎ回数も減らすことができる。その結果、コンクリート打設の段取りや、コンクリート打ち継ぎ面の処理に要する労力や時間を従来よりも減らすことができる。つまり、ＳＣ複合構造の施工性の向上、施工コストの低減、及び工期短縮を実現できる。すなわち、本実施形態においては、非常に施工性に優れた鉄骨建て込み用架台１、及び鉄骨の建て込み方法を提供することができる。
【0076】
また、本実施形態における鉄骨建て込み用架台１（基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂ）において、支持プレート部１１，１１Ａ上に設置された鉄骨２の荷重は、支持プレート部１１，１１Ａから脚部１３Ａ，１３Ｂを介して固定プレート部１２（固定プレート片１２Ａ，１２Ｂ）に伝達される。上記のように、鉄骨建て込み用架台１は、格子状に堅固に配筋された下筋３によって支持されているため、鉄骨２の荷重に対して十分に耐えることができ、鉄骨２を安定した状態で支持することができる。また、鉄骨建て込み用架台１は、上記のように配筋された下筋３上に設置されるため、鉄骨建て込み用架台１が下筋３と干渉することがなく、非常に施工性に優れている。
【0077】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係る鉄骨建て込み用架台について説明する。図２７は、実施形態２に係る鉄骨建て込み用架台（以下、単に「架台」という）１Ｃの斜視図である。図２８は、実施形態２に係る架台１Ｃの上面図である。図２９は、鉄骨及びコンクリートを含む鉄骨コンクリート（ＳＣ）複合構造物の施工に際し、実施形態２に係る架台１Ｃを用いて鉄骨２の建て込みを行った状態を示す平面図である。本実施形態２における架台１Ｃにおいて、上述までの実施形態１に係る架台１（基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂ）と同一の構成については同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。なお、本実施形態における架台１Ｃの基本コンセプトは、実施形態１に係る架台１（基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂ）と同様であり、ＳＣ複合構造物の施工時に配筋された軸方向鉄筋上に設置され、その上部に鉄骨２を建て込むための架台ユニットである。
次に、実施形態２に係る鉄骨建て込み用架台について説明する。図２７は、実施形態２に係る鉄骨建て込み用架台（以下、単に「架台」という）１Ｃの斜視図である。図２８は、実施形態２に係る架台１Ｃの上面図である。図２９は、鉄骨及びコンクリートを含む鉄骨コンクリート（ＳＣ）複合構造物の施工に際し、実施形態２に係る架台１Ｃを用いて鉄骨２の建て込みを行った状態を示す平面図である。本実施形態２における架台１Ｃにおいて、上述までの実施形態１に係る架台１（基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂ）と同一の構成については同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。なお、本実施形態における架台１Ｃの基本コンセプトは、実施形態１に係る架台１（基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂ）と同様であり、ＳＣ複合構造物の施工時に配筋された軸方向鉄筋上に設置され、その上部に鉄骨２を建て込むための架台ユニットである。
【0078】
なお、図２７においては、架台１Ｃ上に据え付けられた鉄骨２の下端側領域のみを図示している。また、図２７に示す符号２２Ａは、鉄骨２のフランジ２２の外面に設けられた突起である。図２７から明らかなように、突起２２Ａは水平方向に延在しており、鉄骨２の軸方向に沿って多数の突起２２Ａが一定間隔で設けられている。但し、架台１Ｃに据え付ける鉄骨２の構造については特に限定されず、鉄骨２のフランジ２２の外面に突起２２Ａが設けられていなくても良いのは勿論である。
【0079】
架台１Ｃは、複数の固定プレート片１２Ｃと、これら複数の固定プレート片１２Ｃに対
して接合される上部ユニット１０によって形成された架台ユニットである。本実施形態においては、架台１Ｃが一組の固定プレート片１２Ｃを備える態様を例に説明するが、３つ以上の固定プレート片１２Ｃを架台１Ｃが備えていても良い。
して接合される上部ユニット１０によって形成された架台ユニットである。本実施形態においては、架台１Ｃが一組の固定プレート片１２Ｃを備える態様を例に説明するが、３つ以上の固定プレート片１２Ｃを架台１Ｃが備えていても良い。
【0080】
図３０は、実施形態２に係る架台１Ｃにおける固定プレート片１２Ｃの上面図である。図３０に示す固定プレート片１２Ｃは、矩形平面を有する所謂短冊状の鋼板である。固定プレート片１２Ｃには、実施形態１で説明したＵボルト１２１を固定するためのボルト孔１５１が設けられている。各ボルト孔１５１は円形断面を有し、Ｕボルト１２１のボルト軸部１２１Ａを挿通すること可能である。固定プレート片１２Ｃの短辺方向に並ぶ一対のボルト孔１５１に、Ｕボルト１２１における一対のボルト軸部１２１Ａを挿通させ、ナット１２２を用いることで固定プレート片１２ＣにＵボルト１２１を固定することができる。なお、図３０に示す例では、固定プレート片１２Ｃの長辺方向に沿った４カ所にＵボルト１２１を固定することができるようになっている。また、図２９及び図３３～図３６においては、便宜上、固定プレート片１２Ｃの長辺方向における両端側の４カ所にＵボルト１２１を取り付ける態様として作図しているが、固定プレート片１２ＣにおいてＵボルト１２１を固定する位置、固定可能な数については適宜変更することができる。本実施形態においては、一対の固定プレート片１２Ｃを含んで固定プレート部が構成されている。図２９に示すように、一対の固定プレート片１２Ｃは、下筋に留め具を介して固定される固定プレート部１２と、ＳＣ複合構造物の施工時に水平方向に配筋された下筋３（軸方向鉄筋）に対してＵボルト１２１等の留め具を用いて固定される。
【0081】
次に、図３１及び図３２を参照して架台１Ｃの上部ユニット１０の詳細について説明する。図３１は、実施形態２に係る上部ユニット１０の斜視図である。図３２は、実施形態２に係る上部ユニット１０の下面図である。上部ユニット１０は、支持プレート部１１Ｂ及び荷重伝達用支持部材１９が予め一体に接合されたユニットである。支持プレート部１１Ｂは、実施形態１に係る支持プレート部１１と同様、鉄骨２を載置するための部材である。本実施形態においても、支持プレート部１１Ｂは、その上面が鉄骨２のエンドプレート２０を支持可能な鉄骨載置面１１１として形成された鋼製平板である。また、支持プレート部１１Ｂには、実施形態１に係る支持プレート部１１と同様、鉄骨２のエンドプレート２０とボルト締結するためのボルト孔１１５が支持プレート部１１Ｂを貫通するように穿設されている。また、図３２に示すように本実施形態における支持プレート部１１Ｂの下面１１２側には、ボルト孔１１５と対応する位置にナット２５が溶接等によって予め取り付けられている。ナット２５は、支持プレート部１１Ｂに対するエンドプレート２０の締結に用いるボルトを螺着することができる。
【0082】
上部ユニット１０における荷重伝達用支持部材１９は、支持プレート部１１Ｂの下面１１２に接合されており、本実施形態においては異形棒鋼によって構成されている。図３１及び図３２に示す例では、上部ユニット１０は、支持プレート部１１Ｂに接合された３本の荷重伝達用支持部材１９を有している。各荷重伝達用支持部材１９は、間隔をおいて互いに平行に配置され、支持プレート部１１Ｂの下面１１２から側方に向けて腕状に張り出すようにして設けられている。以下、各荷重伝達用支持部材１９のうち、支持プレート部１１Ｂの下面１１２から側方に向けて腕状に張り出した部位を「腕部１９１」と呼ぶ。また、各荷重伝達用支持部材１９における腕部１９１のうち、支持プレート部１１Ｂを基準として一方側を「第１腕部１９１Ａ」と呼び、他方側を「第２腕部１９１Ｂ」と呼ぶ場合がある。
【0083】
上部ユニット１０の荷重伝達用支持部材１９は、実施形態１に係る脚部１３Ａ，１３Ｂに代替する部材であり、使用時に各荷重伝達用支持部材１９の腕部１９１が、軸方向鉄筋に固定された一対の固定プレート片１２Ｃに接合される。このようにして、上部ユニット１０の各荷重伝達用支持部材１９を介して一対の固定プレート片１２Ｃが上部ユニット１
０と一体に接合されることで、図２７及び図２８等に示すように１つの架台ユニットとなる。また、本実施形態における各荷重伝達用支持部材１９は、支持プレート部１１Ｂに作用する積載荷重である鉄骨２の重量を各固定プレート片１２Ｃに伝達するための役割を有する部材として構成されており、本発明における荷重伝達部に相当する。
０と一体に接合されることで、図２７及び図２８等に示すように１つの架台ユニットとなる。また、本実施形態における各荷重伝達用支持部材１９は、支持プレート部１１Ｂに作用する積載荷重である鉄骨２の重量を各固定プレート片１２Ｃに伝達するための役割を有する部材として構成されており、本発明における荷重伝達部に相当する。
【0084】
なお、本実施形態において、各荷重伝達用支持部材１９は支持プレート部１１Ｂの下面１１２に溶接などによって接合されているが、その接合方法は特に限定されない。また、各荷重伝達用支持部材１９を形成する異形棒鋼の呼び径は、支持プレート部１１Ｂに作用する積載荷重、すなわち支持プレート部１１Ｂに据え付ける鉄骨２の重量に応じて適宜選択することができる。また、本実施形態においては、各荷重伝達用支持部材１９を異形棒鋼によって構成しているが、支持プレート部１１Ｂに作用する積載荷重を各固定プレート片１２Ｃに伝達することができる強度、剛性などを有していれば、別の部材によって構成されていても良い。また、架台１Ｃ（上部ユニット１０）に含まれる荷重伝達用支持部材１９の数についても特に限定されない。但し、支持プレート部１１Ｂに作用する積載荷重を円滑に各固定プレート片１２Ｃに伝達し、また、支持プレート部１１Ｂを適切な姿勢に保持する観点からは少なくとも２本の荷重伝達用支持部材１９を架台１Ｃ（上部ユニット１０）が備えていることが好ましい。
【0085】
次に、実施形態２に係る架台１Ｃを用いた施工手順について説明する。図３３に示すように、水平方向に配筋された軸方向鉄筋である下筋３に対し、一対の固定プレート片１２Ｃを留め具としてのＵボルト１２１、ナット１２２等を介して固定する（固定工程）。図３３は、実施形態２に係る固定プレート片の固定工程に対応する状況を示す図である。図３３に示す例では、格子状に配筋された第１主筋３Ａ及び第２主筋３Ｂ（図２９を参照）のうち、第２主筋３ＢにＵボルト１２１の係止フック部１２１Ｂ（図１１を参照）を係止させることで、第２主筋３Ｂに固定プレート片１２Ｃを固定している。
【0086】
また、図３３から明らかなように、一対の固定プレート片１２Ｃは、間隔をおいて配列される別々の軸方向鉄筋にそれぞれ固定される。また、図３３に示すように、軸方向鉄筋の配筋ピッチは施工対象によって様々であるため、図３３に示すように、一対の固定プレート片１２Ｃの少なくとも一方を段取り筋３Ｃに固定しても良い。図３３に示す例において、段取り筋３Ｃは、第２主筋３Ｂを支持する（固定プレート片１２Ｃを固定する第２主筋３Ｂの直下に位置する）第１主筋３Ａに結束線、バンド等を用いて、第２主筋３Ｂと平行に配筋されている。また、一対の固定プレート片１２Ｃの上面１２３同士の高さを合わせるために、段取り筋３Ｃには、第２主筋３Ｂと呼び径が等しい鉄筋を用いるようにしている。
【0087】
また、図３３に示す例では、一方の固定プレート片１２Ｃを第２主筋３Ｂに固定し、他方の固定プレート片１２Ｃを段取り筋３Ｃに固定している。また、一方の固定プレート片１２Ｃが固定される第２主筋３Ｂと、他方の固定プレート片１２Ｃが固定される段取り筋３Ｃとの間には、１本の第２主筋３Ｂ（以下、「中央配置鉄筋」という）が配筋されている。本実施形態においては、中央配置軸方向鉄筋に相当する第２主筋３Ｂに対して、図３４に示すように着脱式の第２の下部用フィラープレート１６Ａを取り付ける。図３４は、中央配置軸方向鉄筋に第２の下部用フィラープレート１６Ａを取り付けた状況を示す図である。図３４には、第２の下部用フィラープレート１６Ａの拡大図も併せて示している。
【0088】
第２の下部用フィラープレート１６Ａは、概略Ｕ字形状、或いはフック形状を有しており、固定プレート片１２Ｃと板厚が等しい。例えば、鋼板を折り曲げ加工することで第２の下部用フィラープレート１６Ａを製作しても良い。第２の下部用フィラープレート１６Ａは、上部ユニット１０を各固定プレート片１２Ｃに接合した際に、各荷重伝達用支持部材１９と中央配置軸方向鉄筋に相当する第２主筋３Ｂとの隙間を埋めるためのフィラープ
レートである。なお、本実施形態では、各荷重伝達用支持部材１９と同じ数（本実施形態では３個）の第２の下部用フィラープレート１６Ａを用意することが好ましい。
レートである。なお、本実施形態では、各荷重伝達用支持部材１９と同じ数（本実施形態では３個）の第２の下部用フィラープレート１６Ａを用意することが好ましい。
【0089】
次に、図３５に示すように、別々の軸方向鉄筋（第２主筋３Ｂ、段取り筋３Ｃ）にそれぞれ留め具を介して固定された一対の固定プレート片１２Ｃに対して、上部ユニット１０を一体に接合する（接合工程）。図３５は、実施形態２に係る架台１Ｃの設置が完了した状況を示す図である。具体的には、上部ユニット１０における各荷重伝達用支持部材１９の第１腕部１９１Ａを一方の固定プレート片１２Ｃに接合し、各荷重伝達用支持部材１９の第１腕部１９１Ａを一方の固定プレート片１２Ｃに接合する。各荷重伝達用支持部材１９の第１腕部１９１Ａ、第２腕部１９１Ｂは、固定プレート片１２Ｃの上面１２３に対して溶接されても良い。
【0090】
なお、接合工程においては、上部ユニット１０の各荷重伝達用支持部材１９を一対の固定プレート片１２Ｃの上面１２３に跨ぐように仮置きした状態で、支持プレート部１１Ｂが予め定められた設計位置に配置されるように上部ユニット１０の位置調整を行った状態で、上部ユニット１０が各固定プレート片１２Ｃに接合される。その際、中央配置軸方向鉄筋に相当する第２主筋３Ｂに設置した第２の下部用フィラープレート１６Ａの位置調整が行われ、各荷重伝達用支持部材１９と中央配置軸方向鉄筋に相当する第２主筋３Ｂとの間に各第２の下部用フィラープレート１６Ａを挿設する。これにより、各荷重伝達用支持部材１９と中央配置軸方向鉄筋に相当する第２主筋３Ｂとの隙間を埋めることができる。
【0091】
勿論、上部ユニット１０の支持プレート部１１Ｂには、実施形態１の支持プレート部１１と同様、位置合わせ用の目印１１３，１１４、面取り部１１６等が設けられていても良い。上記のように接合工程が完了すると、実施形態１の図１８で説明した載置面高さ計測工程、上筋組立工程を行った後、図３６に示すように支持プレート部１１Ｂの鉄骨載置面１１１上に鉄骨２を据え付け、固定する（鉄骨建て込み工程）。図３６は、実施形態２に係る架台１Ｃの支持プレート部１１Ｂに鉄骨２を据え付ける状況を示す図である。支持プレート部１１Ｂの鉄骨載置面１１１上に鉄骨２を据え付ける前に、実施形態１で説明した第１の上部用フィラープレート１７を適宜、鉄骨載置面１１１上に設置しておいても良い。このようにして、支持プレート部１１Ｂの鉄骨載置面１１１と鉄骨２のエンドプレート２０との間に第１の上部用フィラープレート１７を挿設することで、鉄骨２の据え付け高さを調整することができる。
【0092】
なお、図３６においては、便宜上、鉄骨２の下端側領域のみを図示している。鉄骨２の建て込みに際しては、鉄骨２を吊り込んだ状態で支持プレート部１１Ｂのボルト孔１１５にエンドプレート２０のボルト孔２４の位置をそれぞれ合わせる。その後、エンドプレート２０側からボルト２３Ａをボルト孔２４，１１５に挿入し、支持プレート部１１Ｂの下面１１２に溶接されたナット２５にボルト２３Ａを螺着し、締め付ける。これにより、鉄骨２のエンドプレート２０を架台１Ｃにおける支持プレート部１１Ｂに対して締結することができる。図３７は、実施形態２に係る架台１Ｃの支持プレート部１１Ｂに対する鉄骨２の据え付けが完了した状態を示している。鉄骨２の建て込み完了後の後工程については実施形態１と同様であり、コンクリートを打設することでＳＣ複合構造物が構築される。なお、図３７に示す符号５は、均しコンクリート４に設定された鉄筋用コンクリートスペーサーブロックであり、下筋（第１主筋３Ａ）を支持している。
【0093】
以上のように、本実施形態における架台１Ｃにおいても、実施形態１における架台１と同様の効果が得られる。すなわち、架台１Ｃの支持プレート部１１Ｂに据え付けられた鉄骨２の荷重を、水平方向に配筋された軸方向鉄筋上に固定されている一対の固定プレート片１２Ｃへと各荷重伝達用支持部材１９を介して伝達できる。これにより、鉄骨２の荷重に起因して架台１Ｃが沈み込むことがない。また、架台１Ｃは、支持プレート部１１Ｂの
下方に位置する面１１２と中央配置軸方向鉄筋に相当する第２主筋３Ｂとの隙間に第２の下部用フィラープレート１６Ａを挿設し、各荷重伝達用支持部材１９と中央配置軸方向鉄筋に相当する第２主筋３Ｂとの隙間を埋めることができる。これにより、支持プレート部１１Ｂに作用する積載荷重を、各荷重伝達用支持部材１９及び第２の下部用フィラープレート１６Ａを介して中央配置軸方向鉄筋に対しても伝達することが可能となり、より一層安定して鉄骨２を支持することができる。
下方に位置する面１１２と中央配置軸方向鉄筋に相当する第２主筋３Ｂとの隙間に第２の下部用フィラープレート１６Ａを挿設し、各荷重伝達用支持部材１９と中央配置軸方向鉄筋に相当する第２主筋３Ｂとの隙間を埋めることができる。これにより、支持プレート部１１Ｂに作用する積載荷重を、各荷重伝達用支持部材１９及び第２の下部用フィラープレート１６Ａを介して中央配置軸方向鉄筋に対しても伝達することが可能となり、より一層安定して鉄骨２を支持することができる。
【0094】
また、本実施形態における架台１Ｃにおいては、異なる軸方向鉄筋にそれぞれ固定される複数の固定プレート片１２Ｃと、上部ユニット１０がそれぞれ分離しており、軸方向鉄筋に各固定プレート片１２Ｃをそれぞれ固定した後に、上部ユニット１０を各固定プレート片１２Ｃに溶接する方式を採用した。これによれば、軸方向鉄筋に対して位置決め固定された各固定プレート片１２Ｃに対して上部ユニット１０を接合する際の接合位置の調整範囲が広い。すなわち、支持プレート部１１Ｂが予め定められた設計位置に配置されるように上部ユニット１０の位置調整を行った上で容易に上部ユニット１０を各固定プレート片１２Ｃに対して接合できる。
【0095】
そして、本実施形態における架台１Ｃにおいても、実施形態１に係る架台１と同様、ＳＣ複合構造物を構築するための躯体コンクリートを打設する前に、架台１に対する鉄骨２の建て込みが完了しているため、１次コンクリートＣ１（図４を参照）を鉄骨２のエンドプレート２０よりも上方の所定位置まで打設することができる。すなわち、従来の施工方法のように、鉄骨のエンドプレートのエンドプレート据付け設計高さよりも下方位置にて１次コンクリートを打ち止める必要が無いため、従来技術に比べて躯体コンクリートの打設回数を少なくとも１回減らすことができる。これにより、ＳＣ複合構造の施工性の向上、施工コストの低減、及び工期短縮の実現に寄与することができる。
【0096】
なお、本実施形態における架台１Ｃにおいては、支持プレート部１１Ｂと各固定プレート片１２Ｃとを接合する荷重伝達用支持部材１９を異形棒鋼によって形成しており、実施形態１の架台１における脚部１３Ａ，１３Ｂに比べて高さ方向の寸法を低く抑えることができる。そのため、例えば鉄骨２におけるエンドプレート２０の設計高さが低い場合等には特に好適に適用することができる。なお、本実施形態における架台１Ｃにおいても、支持プレート部１１Ｂのボルト孔１１５を、図１６で説明した円弧長穴形状としても良い。つまり、支持プレート部１１Ｂのボルト孔１１５を、コーナー設置用架台１Ｂにおける支持プレート部１１Ａのボルト孔１１５Ａと同じ態様にしても良い。これにより、架台１Ｃを設置する下筋３に対して鉄骨２のウェブ２１を斜めに傾斜配置する場合においても、架台１Ｃを用いて鉄骨２を好適に建て込むことができる。
【0097】
なお、上述までの本実施形態においては、フーチングにおける鉄骨２の建て込みに鉄骨建て込み用架台１（基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂ），１Ｃを用いる例を説明したが、鉄骨建て込み用架台１（基本型架台１Ａ，コーナー設置用架台１Ｂ），１Ｃの適用対象は特に限定されるものではなく、種々のＳＣ複合構造物における鉄骨の建て込みに適用できる。
【符号の説明】
【0098】
１・・・鉄骨建て込み用架台
１Ａ・・・基本型架台
１Ｂ・・・コーナー設置用架台
２・・・鉄骨
３・・・下筋
１１・・・支持プレート部
１２・・・固定プレート部
１２Ａ，１２Ｂ・・・固定プレート片
１３Ａ，１３Ｂ・・・脚部
２０・・・エンドプレート
１１１・・・鉄骨載置面
１１５，１１５Ａ・・・ボルト孔
１２１・・・Ｕボルト
１Ａ・・・基本型架台
１Ｂ・・・コーナー設置用架台
２・・・鉄骨
３・・・下筋
１１・・・支持プレート部
１２・・・固定プレート部
１２Ａ，１２Ｂ・・・固定プレート片
１３Ａ，１３Ｂ・・・脚部
２０・・・エンドプレート
１１１・・・鉄骨載置面
１１５，１１５Ａ・・・ボルト孔
１２１・・・Ｕボルト
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】