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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022029054
(43)【公開日】2022-02-17
(54)【発明の名称】樹脂膜、樹脂膜の作成方法および液晶パネル
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20220209BHJP
G02F 1/13363 20060101ALI20220209BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
G02F1/13363
【審査請求】未請求
【請求項の数】38
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020132159
(22)【出願日】2020-08-04
(71)【出願人】
【識別番号】598045058
【氏名又は名称】株式会社サムスン日本研究所
(71)【出願人】
【識別番号】517018101
【氏名又は名称】公立大学法人山陽小野田市立山口東京理科大学
(74)【代理人】
【識別番号】100125346
【弁理士】
【氏名又は名称】尾形 文雄
(72)【発明者】
【氏名】大山 毅
(72)【発明者】
【氏名】高頭 孝毅
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 雅浩
(72)【発明者】
【氏名】小林 美夏
【テーマコード（参考）】
2H149
2H291
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AA06
2H149AB06
2H149BA02
2H149DA02
2H149DA12
2H149DA17
2H149DA18
2H149DA33
2H149DB26
2H149DB29
2H149DB30
2H149EA02
2H149FA02Y
2H149FA05Y
2H149FA12Y
2H149FA13Y
2H149FA41Y
2H291FA02Y
2H291FA14Y
2H291FA22X
2H291FA22Z
2H291FA30X
2H291FA30Z
2H291FB02
2H291FC08
2H291FC09
2H291FD22
2H291FD25
2H291HA11
2H291LA22
2H291LA25
2H291PA04
2H291PA08
2H291PA24
2H291PA52
2H291PA53
2H291PA54
2H291PA65
(57)【要約】
【課題】位相差についての樹脂膜の面内方向および樹脂膜の厚さ方向の波長分散特性を、それぞれ制御することができる樹脂膜等を提供する。
【解決手段】樹脂１３１と、粒子１３２と、を少なくとも有する樹脂膜において、樹脂１３１および粒子１３２は、樹脂膜中で配向することで、樹脂膜の面内方向の複屈折の波長分散特性と樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性とが異なる。
【選択図】図２
【解決手段】樹脂１３１と、粒子１３２と、を少なくとも有する樹脂膜において、樹脂１３１および粒子１３２は、樹脂膜中で配向することで、樹脂膜の面内方向の複屈折の波長分散特性と樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性とが異なる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂と、粒子と、を少なくとも有する樹脂膜において、
前記樹脂および前記粒子は、前記樹脂膜中で配向することで、当該樹脂膜の面内方向の複屈折の波長分散特性と当該樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性とが異なることを特徴とする樹脂膜。
前記樹脂および前記粒子は、前記樹脂膜中で配向することで、当該樹脂膜の面内方向の複屈折の波長分散特性と当該樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性とが異なることを特徴とする樹脂膜。
【請求項2】
前記樹脂および前記粒子は、屈折率の異方性を有し、当該樹脂の異方性の方向と当該粒子の異方性の方向とが異なるように前記樹脂膜中で配向していることを特徴とする請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項3】
前記樹脂の屈折率楕円体は、楕円球形状をなすとともに、前記粒子の屈折率楕円体は、円盤形状をなすことを特徴とする請求項２に記載の樹脂膜。
【請求項4】
前記樹脂は、前記楕円球形状の長軸方向が、前記樹脂膜の面内方向に沿う方向に配向し、前記粒子は、前記円盤形状の軸方向が、当該樹脂膜の厚さ方向に沿う方向に配向することを特徴とする請求項３に記載の樹脂膜。
【請求項5】
前記樹脂の前記樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率および当該樹脂膜の厚さ方向の屈折率は、全て異なるとともに、前記粒子の屈折率楕円体は、円盤形状をなすことを特徴とする請求項２乃至４の何れか１項に記載の樹脂膜。
【請求項6】
前記樹脂および前記粒子は、前記樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率および当該樹脂膜の厚さ方向の屈折率の少なくとも１つが他と異なることを特徴とする請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項7】
前記樹脂の、前記樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率をｎｘ１およびｎｙ１とし、当該樹脂膜の厚さ方向の屈折率をｎｚ１としたときに、ｎｘ１＞ｎｙ１≧ｎｚ１であることを特徴とする請求項６に記載の樹脂膜。
【請求項8】
前記粒子の、前記樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率をｎｘ２およびｎｙ２とし、当該樹脂膜の厚さ方向の屈折率をｎｚ２としたときに、ｎｘ２≧ｎｙ２＞ｎｚ２であることを特徴とする請求項６に記載の樹脂膜。
【請求項9】
前記粒子は、スメクタイトを含むことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の樹脂膜。
【請求項10】
前記樹脂は、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリカーボネートおよびポリエステルの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の樹脂膜。
【請求項11】
前記樹脂膜の面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ（λ）、当該樹脂膜の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ（λ）としたときに、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０）となり、かつ、前記樹脂のみを膜としたときに、当該樹脂のみの膜の面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ_ｐｏｌｙ（λ）、当該樹脂のみの膜の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ_ｐｏｌｙ（λ）としたときに、（Ｒｅ_ｐｏｌｙ（４５０）／Ｒｅ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））＞（Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（４５０）／Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０））になることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１項に記載の樹脂膜。
【請求項12】
前記樹脂膜の面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ（λ）、当該樹脂膜の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ（λ）としたときに、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０）となり、かつ、前記樹脂のみを膜としたときに、当該樹脂のみの膜の面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ_ｐｏｌｙ（λ）、当該樹脂のみの膜の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ_ｐｏｌｙ（λ）としたときに、（Ｒｅ_ｐｏｌｙ（６５０）／Ｒｅ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））＜（Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（６５０）／Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０））になることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか１項に記載の樹脂膜。
【請求項13】
前記樹脂は、複屈折が逆波長分散特性を有し、前記粒子は、複屈折が正波長分散特性を有することを特徴とする請求項１乃至１２の何れか１項に記載の樹脂膜。
【請求項14】
前記樹脂膜の面内方向の複屈折の波長分散特性は、前記樹脂の波長分散特性により主に定まり、
前記樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性は、前記樹脂と前記粒子との混合の割合により定まることを特徴とする請求項１乃至１３の何れか１項に記載の樹脂膜。
前記樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性は、前記樹脂と前記粒子との混合の割合により定まることを特徴とする請求項１乃至１３の何れか１項に記載の樹脂膜。
【請求項15】
樹脂と、粒子と、を少なくとも有する樹脂膜において、
前記樹脂の屈折率楕円体は、楕円球形状をなすとともに、前記粒子の屈折率楕円体は、円盤形状をなし、当該樹脂の屈折率楕円体および当該粒子の屈折率楕円体は、前記樹脂膜中で長手方向が当該樹脂膜の面内方向に沿うように配向することを特徴とする樹脂膜。
前記樹脂の屈折率楕円体は、楕円球形状をなすとともに、前記粒子の屈折率楕円体は、円盤形状をなし、当該樹脂の屈折率楕円体および当該粒子の屈折率楕円体は、前記樹脂膜中で長手方向が当該樹脂膜の面内方向に沿うように配向することを特徴とする樹脂膜。
【請求項16】
樹脂膜を作成するための塗布溶液を準備する準備工程と、
前記塗布溶液を塗布し膜状体を作成する塗布工程と、
前記膜状体を延伸し前記樹脂膜とする延伸工程と、
を有し、
前記塗布溶液は、前記延伸工程で延伸したときに前記樹脂膜中で配向することで、当該樹脂膜の面内方向の複屈折の波長分散特性と当該樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性とが異なるようになる、樹脂および粒子と、当該樹脂および当該粒子を分散する溶媒と、
を含む樹脂膜の作成方法。
前記塗布溶液を塗布し膜状体を作成する塗布工程と、
前記膜状体を延伸し前記樹脂膜とする延伸工程と、
を有し、
前記塗布溶液は、前記延伸工程で延伸したときに前記樹脂膜中で配向することで、当該樹脂膜の面内方向の複屈折の波長分散特性と当該樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性とが異なるようになる、樹脂および粒子と、当該樹脂および当該粒子を分散する溶媒と、
を含む樹脂膜の作成方法。
【請求項17】
樹脂膜を作成するための塗布溶液を準備する準備工程と、
前記塗布溶液を塗布し膜状体を作成する塗布工程と、
前記膜状体を延伸し前記樹脂膜とする延伸工程と、
を有し、
前記塗布溶液は、前記延伸工程で延伸したときに前記樹脂膜中で配向することで、屈折率楕円体が楕円球形状をなすようになる樹脂と、屈折率楕円体が円盤形状をなすようになる粒子と、当該樹脂および当該粒子を分散する溶媒と、
を含む樹脂膜の作成方法。
前記塗布溶液を塗布し膜状体を作成する塗布工程と、
前記膜状体を延伸し前記樹脂膜とする延伸工程と、
を有し、
前記塗布溶液は、前記延伸工程で延伸したときに前記樹脂膜中で配向することで、屈折率楕円体が楕円球形状をなすようになる樹脂と、屈折率楕円体が円盤形状をなすようになる粒子と、当該樹脂および当該粒子を分散する溶媒と、
を含む樹脂膜の作成方法。
【請求項18】
樹脂膜を作成するための塗布溶液を準備する準備工程と、
前記塗布溶液を塗布し膜状体を作成する塗布工程と、
前記膜状体を延伸し前記樹脂膜とする延伸工程と、
を有し、
前記塗布溶液は、前記延伸工程で延伸したときに前記樹脂膜中で配向することで、当該樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率および当該樹脂膜の厚さ方向の屈折率が、全て異なるようになる樹脂と、屈折率楕円体が円盤形状をなすようになる粒子と、当該樹脂および当該粒子を分散する溶媒と、
を含む樹脂膜の作成方法。
前記塗布溶液を塗布し膜状体を作成する塗布工程と、
前記膜状体を延伸し前記樹脂膜とする延伸工程と、
を有し、
前記塗布溶液は、前記延伸工程で延伸したときに前記樹脂膜中で配向することで、当該樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率および当該樹脂膜の厚さ方向の屈折率が、全て異なるようになる樹脂と、屈折率楕円体が円盤形状をなすようになる粒子と、当該樹脂および当該粒子を分散する溶媒と、
を含む樹脂膜の作成方法。
【請求項19】
前記延伸工程は、１軸延伸を行うことで、前記樹脂膜に２軸性の位相差を有するようにすることを特徴とする請求項１６乃至１８の何れか１項に記載の樹脂膜の作成方法。
【請求項20】
前記延伸工程は、２軸延伸を行うことで、前記樹脂膜に２軸性の位相差を有するようにすることを特徴とする請求項１６乃至１８の何れか１項に記載の樹脂膜の作成方法。
【請求項21】
前記延伸工程前における前記膜状体中の前記粒子の、当該膜状体の面内方向における２方向の屈折率をｎｘ２およびｎｙ２とし、当該膜状体の厚さ方向の屈折率をｎｚ２としたときに、ｎｘ２＝ｎｙ２＞ｎｚ２であることを特徴とする請求項１６乃至２０の何れか１項に記載の樹脂膜の作成方法。
【請求項22】
前記樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性を、前記樹脂と前記粒子との混合の割合により調整することを特徴とする請求項１６乃至２１の何れか１項に記載の樹脂膜の作成方法。
【請求項23】
光の透過状態を制御する液晶と、
光を偏光させる偏光手段と、
樹脂と、粒子と、を少なくとも有する位相差フィルムと、
を備え、
前記位相差フィルムは、
前記樹脂および前記粒子が前記位相差フィルム中で配向することで、当該位相差フィルムの面内方向の複屈折の波長分散特性と当該位相差フィルムの厚さ方向の複屈折の波長分散特性とが異なる液晶パネル。
光を偏光させる偏光手段と、
樹脂と、粒子と、を少なくとも有する位相差フィルムと、
を備え、
前記位相差フィルムは、
前記樹脂および前記粒子が前記位相差フィルム中で配向することで、当該位相差フィルムの面内方向の複屈折の波長分散特性と当該位相差フィルムの厚さ方向の複屈折の波長分散特性とが異なる液晶パネル。
【請求項24】
前記液晶は、電圧を印加しない状態で垂直配列するものであることを特徴とする請求項２３に記載の液晶パネル。
【請求項25】
前記液晶の厚さ方向の位相差の波長分散特性に応じ、前記位相差フィルム中の前記樹脂と前記粒子との混合の割合が定まることを特徴とする請求項２４に記載の液晶パネル。
【請求項26】
前記液晶の厚さ方向の位相差の波長分散特性および前記位相差フィルムの厚さ方向の位相差の波長分散特性は、ともに正波長分散特性であることを特徴とする請求項２４または２５に記載の液晶パネル。
【請求項27】
前記液晶の厚さ方向の位相差の波長分散特性および前記位相差フィルムの厚さ方向の位相差の波長分散特性は、ともにフラットであることを特徴とする請求項２４または２５に記載の液晶パネル。
【請求項28】
前記位相差フィルムの面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ（λ）、前記液晶の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ＿ｐ（λ）としたときに、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ＿ｐ（４５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０）になることを特徴とする請求項２４乃至２７の何れか１項に記載の液晶パネル。
【請求項29】
前記位相差フィルムの面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ（λ）、前記液晶の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ＿ｐ（λ）としたときに、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ＿ｐ（６５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０）になることを特徴とする請求項２４乃至２８の何れか１項に記載の液晶パネル。
【請求項30】
前記位相差フィルムの厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ（λ）、前記液晶の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ＿ｐ（λ）としたときに、（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））／（Ｒｔｈ＿ｐ（４５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））＜（Ｒｔｈ＿ｐ（４５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））／（Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０））になることを特徴とする請求項２４乃至２９の何れか１項に記載の液晶パネル。
【請求項31】
前記位相差フィルムの厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ（λ）、前記液晶の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ＿ｐ（λ）としたときに、（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））／（Ｒｔｈ＿ｐ（６５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））＞（Ｒｔｈ＿ｐ（６５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））／（Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０））になることを特徴とする請求項２４乃至３０の何れか１項に記載の液晶パネル。
【請求項32】
基板と、
前記基板上に設けられ、請求項１乃至１４の何れか１項に記載の樹脂膜と、
を備える光学部材。
前記基板上に設けられ、請求項１乃至１４の何れか１項に記載の樹脂膜と、
を備える光学部材。
【請求項33】
光を偏光させる偏光手段と、
前記偏光手段上に設けられ、請求項１乃至１４の何れか１項に記載の樹脂膜と、
を備える偏光部材。
前記偏光手段上に設けられ、請求項１乃至１４の何れか１項に記載の樹脂膜と、
を備える偏光部材。
【請求項34】
樹脂と、粒子と、当該樹脂および当該粒子を分散する溶媒と、
を含み、
前記樹脂および前記粒子は、当該樹脂および当該粒子を含む膜状体を延伸し樹脂膜としたときに当該樹脂膜中で配向することで、当該樹脂膜の面内方向の複屈折の波長分散特性と当該樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性とが異なるようになる樹脂膜形成用塗布溶液。
を含み、
前記樹脂および前記粒子は、当該樹脂および当該粒子を含む膜状体を延伸し樹脂膜としたときに当該樹脂膜中で配向することで、当該樹脂膜の面内方向の複屈折の波長分散特性と当該樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性とが異なるようになる樹脂膜形成用塗布溶液。
【請求項35】
樹脂と、粒子と、当該樹脂および当該粒子を分散する溶媒と、
を含み、
前記樹脂および前記粒子は、当該樹脂および当該粒子を含む膜状体を延伸し樹脂膜としたときに当該樹脂膜中で配向することで、当該樹脂の屈折率楕円体が楕円球形状をなすようになるとともに、当該粒子の屈折率楕円体が円盤形状をなすようになる樹脂膜形成用塗布溶液。
を含み、
前記樹脂および前記粒子は、当該樹脂および当該粒子を含む膜状体を延伸し樹脂膜としたときに当該樹脂膜中で配向することで、当該樹脂の屈折率楕円体が楕円球形状をなすようになるとともに、当該粒子の屈折率楕円体が円盤形状をなすようになる樹脂膜形成用塗布溶液。
【請求項36】
樹脂と、粒子と、当該樹脂および当該粒子を分散する溶媒と、
を含み、
前記樹脂および前記粒子は、当該樹脂および当該粒子を含む膜状体を延伸し樹脂膜としたときに当該樹脂膜中で配向することで、当該樹脂は、当該樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率および当該樹脂膜の厚さ方向の屈折率が、全て異なるようになるとともに、当該粒子の屈折率楕円体が円盤形状をなすようになる樹脂膜形成用塗布溶液。
を含み、
前記樹脂および前記粒子は、当該樹脂および当該粒子を含む膜状体を延伸し樹脂膜としたときに当該樹脂膜中で配向することで、当該樹脂は、当該樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率および当該樹脂膜の厚さ方向の屈折率が、全て異なるようになるとともに、当該粒子の屈折率楕円体が円盤形状をなすようになる樹脂膜形成用塗布溶液。
【請求項37】
前記粒子は、スメクタイトを含むことを特徴とする請求項３４乃至３６の何れか１項に記載の樹脂膜形成用塗布溶液。
【請求項38】
前記樹脂は、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリカーボネートおよびポリエステルの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項３４乃至３７の何れか１項に記載の樹脂膜形成用塗布溶液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂膜等に関する。より詳しくは、例えば、偏光フィルムの偏光特性を補償する樹脂膜等に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、液晶パネルを備えた表示装置では、画像を表示するため、光を偏光させる偏光フィルムを設けることがある。このとき偏光フィルムに透過する光の偏光特性を補償するために、位相差フィルムを用いることがある。位相差フィルムを用いることで、斜め方向から液晶パネルを見たときのコントラストの低下や中間階調の反転現象などを抑制できる。
【0003】
特許文献１は、２軸性位相差補償フィルムが開示されている。これは、フィルムの面上における屈折率ｎｘ、ｎｙと厚み方向の屈折率ｎｚがｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚである。また、可視光の範囲内で波長が増加するほど面上の位相差値が増加する逆波長分散特性を有する。さらに、厚み方向の位相差値の絶対値が減少する正常波長分散特性の負の値を有する。そして、２軸性補償フィルムと垂直配向パネルの厚み方向の位相差値を含む厚み方向の位相差値の総合が可視光の範囲内で波長に比例する。この場合、３０ｎｍ～１５０ｎｍの範囲の値を有する。
特許文献２は、位相差フィルムが開示されている。位相差フィルムは、高分子媒体に屈折率異方性を有する棒状の無機物を分散させてなるフィルムを延伸する。
特許文献２は、位相差フィルムが開示されている。位相差フィルムは、高分子媒体に屈折率異方性を有する棒状の無機物を分散させてなるフィルムを延伸する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特表２００６－５１５６８６号公報
【特許文献2】特開２００５－２２７４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、位相差フィルムなどの樹脂膜では、光の波長により位相差が異なる波長分散特性を有する。そして、従来の方法では、位相差について、樹脂膜の面内方向および樹脂膜の厚さ方向の波長分散特性のそれぞれを制御することは困難である。その結果、液晶パネルを見る角度により、色が異なって見えるという現象が生じる。例えば、特許文献１の発明についても、その具体的な実現方法の記載に不備があったため、拒絶査定となっている。このように、実際に樹脂膜の面内方向と樹脂膜の厚さ方向のそれぞれの波長分散特性を別々に制御する方法を実現することは、従来は困難であると考えられていた。
本発明は、位相差についての樹脂膜の面内方向および樹脂膜の厚さ方向の波長分散特性を、それぞれ制御することができる樹脂膜等を提供しようとするものである。
本発明は、位相差についての樹脂膜の面内方向および樹脂膜の厚さ方向の波長分散特性を、それぞれ制御することができる樹脂膜等を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の樹脂膜は、樹脂と、粒子と、を少なくとも有する。樹脂および粒子は、樹脂膜中で配向する。その結果、樹脂膜の面内方向の複屈折の波長分散特性と樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性とが異なる。
【0007】
樹脂および粒子は、屈折率の異方性を有する。樹脂および粒子は、樹脂の異方性の方向と粒子の異方性の方向とが異なるように樹脂膜中で配向している。
【0008】
ここで、樹脂の屈折率楕円体は、楕円球形状をなすとともに、粒子の屈折率楕円体は、円盤形状をなすようにすることができる。
また、樹脂は、楕円球形状の長軸方向が、樹脂膜の面内方向に沿う方向に配向することが好ましい。さらに、粒子は、円盤形状の軸方向は、樹脂膜の厚さ方向に沿う方向に配向することが好ましい。
さらに、樹脂の樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率および樹脂膜の厚さ方向の屈折率は、全て異なるようにすることができる。また、粒子の屈折率楕円体は、円盤形状をなすようにすることができる。
そして、樹脂および粒子は、樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率および樹脂膜の厚さ方向の屈折率の少なくとも１つが他と異なるようにすることができる。
また、樹脂の、樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率をｎｘ１およびｎｙ１とし、樹脂膜の厚さ方向の屈折率をｎｚ１とする。このとき、ｎｘ１＞ｎｙ１≧ｎｚ１であるようにすることができる。
さらに、粒子の、樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率をｎｘ２およびｎｙ２とし、樹脂膜の厚さ方向の屈折率をｎｚ２とする。このとき、ｎｘ２≧ｎｙ２＞ｎｚ２であるようにすることができる。
そして、粒子は、スメクタイトを含むようにすることができる。
さらに、樹脂は、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリカーボネートおよびポリエステルの少なくとも１つを含むようにすることができる。
またさらに、樹脂膜の面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ（λ）、樹脂膜の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ（λ）とする。このとき、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０）になるようにすることができる。また、樹脂のみを膜としたときに、この樹脂のみの膜の面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ_ｐｏｌｙ（λ）とする。さらに、この樹脂のみの膜の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ_ｐｏｌｙ（λ）とする。このとき、（Ｒｅ_ｐｏｌｙ（４５０）／Ｒｅ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））＞（Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（４５０）／Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０））になるようにすることができる。
またさらに、樹脂膜の面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ（λ）、樹脂膜の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ（λ）とする。このとき、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０）になるようにすることができる。また、樹脂のみを膜としたときに、この樹脂のみの膜の面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ_ｐｏｌｙ（λ）とする。さらに、この樹脂のみの膜の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ_ｐｏｌｙ（λ）とする。このとき、（Ｒｅ_ｐｏｌｙ（６５０）／Ｒｅ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））＜（Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（６５０）／Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０））になるようにすることができる。
そして、樹脂は、複屈折が逆波長分散特性を有し、粒子は、複屈折が正波長分散特性を有するようにすることができる。
さらに、樹脂膜の面内方向の複屈折の波長分散特性は、樹脂の波長分散特性により主に定まる。そして、樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性は、樹脂と粒子との混合の割合により定まる。
また、樹脂は、楕円球形状の長軸方向が、樹脂膜の面内方向に沿う方向に配向することが好ましい。さらに、粒子は、円盤形状の軸方向は、樹脂膜の厚さ方向に沿う方向に配向することが好ましい。
さらに、樹脂の樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率および樹脂膜の厚さ方向の屈折率は、全て異なるようにすることができる。また、粒子の屈折率楕円体は、円盤形状をなすようにすることができる。
そして、樹脂および粒子は、樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率および樹脂膜の厚さ方向の屈折率の少なくとも１つが他と異なるようにすることができる。
また、樹脂の、樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率をｎｘ１およびｎｙ１とし、樹脂膜の厚さ方向の屈折率をｎｚ１とする。このとき、ｎｘ１＞ｎｙ１≧ｎｚ１であるようにすることができる。
さらに、粒子の、樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率をｎｘ２およびｎｙ２とし、樹脂膜の厚さ方向の屈折率をｎｚ２とする。このとき、ｎｘ２≧ｎｙ２＞ｎｚ２であるようにすることができる。
そして、粒子は、スメクタイトを含むようにすることができる。
さらに、樹脂は、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリカーボネートおよびポリエステルの少なくとも１つを含むようにすることができる。
またさらに、樹脂膜の面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ（λ）、樹脂膜の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ（λ）とする。このとき、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０）になるようにすることができる。また、樹脂のみを膜としたときに、この樹脂のみの膜の面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ_ｐｏｌｙ（λ）とする。さらに、この樹脂のみの膜の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ_ｐｏｌｙ（λ）とする。このとき、（Ｒｅ_ｐｏｌｙ（４５０）／Ｒｅ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））＞（Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（４５０）／Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０））になるようにすることができる。
またさらに、樹脂膜の面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ（λ）、樹脂膜の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ（λ）とする。このとき、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０）になるようにすることができる。また、樹脂のみを膜としたときに、この樹脂のみの膜の面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ_ｐｏｌｙ（λ）とする。さらに、この樹脂のみの膜の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ_ｐｏｌｙ（λ）とする。このとき、（Ｒｅ_ｐｏｌｙ（６５０）／Ｒｅ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））＜（Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（６５０）／Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０））になるようにすることができる。
そして、樹脂は、複屈折が逆波長分散特性を有し、粒子は、複屈折が正波長分散特性を有するようにすることができる。
さらに、樹脂膜の面内方向の複屈折の波長分散特性は、樹脂の波長分散特性により主に定まる。そして、樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性は、樹脂と粒子との混合の割合により定まる。
【0009】
また、樹脂と、粒子と、を少なくとも有する。樹脂の屈折率楕円体は、楕円球形状をなすようにすることができる。また、粒子の屈折率楕円体は、円盤形状をなすようにすることができる。そして、樹脂の屈折率楕円体および粒子の屈折率楕円体は、樹脂膜中で長手方向が樹脂膜の面内方向に沿うように配向する。
【0010】
そして、本発明の樹脂膜の作成方法は、準備工程と、塗布工程と、延伸工程と、を有する。塗布溶液は、樹脂と、粒子と、溶媒とを含む。粒子は塗布工程および乾燥工程での材料の流動により配向する。樹脂についてもその材料の特性により、塗布時に配向する場合がある。さらに樹脂および粒子は、延伸工程で延伸したときに樹脂膜中で配向する。これにより、樹脂膜の面内方向の複屈折の波長分散特性と樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性とが異なるようになる。溶媒は、樹脂および粒子を分散する。
また、本発明の樹脂膜の作成方法は、準備工程と、塗布工程と、延伸工程と、を有する。準備工程は、樹脂膜を作成するための塗布溶液を準備する。塗布工程は、塗布溶液を塗布し膜状体を作成する。延伸工程は、膜状体を延伸し樹脂膜とする。塗布溶液は、樹脂と、粒子と、溶媒と、を含む。樹脂は、延伸工程で延伸したときに樹脂膜中で配向する。これにより、樹脂は、屈折率楕円体が楕円球形状をなすようになる。粒子は、塗布工程および乾燥工程中の材料の流動、延伸工程で延伸したときに膜中で配向する。これにより、粒子は、屈折率楕円体が円盤形状をなすようになる。溶媒は、樹脂および粒子を分散する。
さらに、本発明の樹脂膜の作成方法は、準備工程と、塗布工程と、延伸工程と、を有する。準備工程は、樹脂膜を作成するための塗布溶液を準備する。塗布工程は、塗布溶液を塗布し膜状体を作成する。延伸工程は、膜状体を延伸し樹脂膜とする。塗布溶液は、樹脂と、粒子と、溶媒と、を含む。樹脂は、延伸工程で延伸したときに樹脂膜中で配向する。これにより、樹脂は、樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率および樹脂膜の厚さ方向の屈折率が全て異なるようになる。粒子は、塗布工程および乾燥工程中の材料の流動で配向し、さらに延伸したときに膜中で配向する。これにより、粒子は、屈折率楕円体が円盤形状をなす。溶媒は、樹脂および粒子を分散する。
ここで、延伸工程は、１軸延伸を行うことで、樹脂膜に２軸性の位相差を有するようにしてもよい。
また、延伸工程は、２軸延伸を行うことで、樹脂膜に２軸性の位相差を有するようにしてもよい。
さらに、延伸工程前における膜状体中の粒子の、膜状体の面内方向における２方向の屈折率をｎｘ２およびｎｙ２とする。また、膜状体の厚さ方向の屈折率をｎｚ２とする。このとき、ｎｘ２＝ｎｙ２＞ｎｚ２にすることができる。
また、樹脂膜は塗布後、ｃ－プレートとなっていてもよい。材料により、塗布工程および乾燥工程中に流動配向し、ｃ－プレートになる場合があり、塗布後の屈折率楕円体は円盤形状になる。その場合、１軸延伸することで、同様に２軸性の位相差を有するようにしてもよい。この場合、屈折率楕円体は楕円球が押しつぶされて円盤に近付いた楕円形状になる。
また、塗布膜がｃ－プレートになっていても、さらに２軸延伸することによって、同様に２軸性の位相差を有するようにしてもよい。
樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性を、樹脂と粒子との混合の割合により調整するようにしてもよい。
また、本発明の樹脂膜の作成方法は、準備工程と、塗布工程と、延伸工程と、を有する。準備工程は、樹脂膜を作成するための塗布溶液を準備する。塗布工程は、塗布溶液を塗布し膜状体を作成する。延伸工程は、膜状体を延伸し樹脂膜とする。塗布溶液は、樹脂と、粒子と、溶媒と、を含む。樹脂は、延伸工程で延伸したときに樹脂膜中で配向する。これにより、樹脂は、屈折率楕円体が楕円球形状をなすようになる。粒子は、塗布工程および乾燥工程中の材料の流動、延伸工程で延伸したときに膜中で配向する。これにより、粒子は、屈折率楕円体が円盤形状をなすようになる。溶媒は、樹脂および粒子を分散する。
さらに、本発明の樹脂膜の作成方法は、準備工程と、塗布工程と、延伸工程と、を有する。準備工程は、樹脂膜を作成するための塗布溶液を準備する。塗布工程は、塗布溶液を塗布し膜状体を作成する。延伸工程は、膜状体を延伸し樹脂膜とする。塗布溶液は、樹脂と、粒子と、溶媒と、を含む。樹脂は、延伸工程で延伸したときに樹脂膜中で配向する。これにより、樹脂は、樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率および樹脂膜の厚さ方向の屈折率が全て異なるようになる。粒子は、塗布工程および乾燥工程中の材料の流動で配向し、さらに延伸したときに膜中で配向する。これにより、粒子は、屈折率楕円体が円盤形状をなす。溶媒は、樹脂および粒子を分散する。
ここで、延伸工程は、１軸延伸を行うことで、樹脂膜に２軸性の位相差を有するようにしてもよい。
また、延伸工程は、２軸延伸を行うことで、樹脂膜に２軸性の位相差を有するようにしてもよい。
さらに、延伸工程前における膜状体中の粒子の、膜状体の面内方向における２方向の屈折率をｎｘ２およびｎｙ２とする。また、膜状体の厚さ方向の屈折率をｎｚ２とする。このとき、ｎｘ２＝ｎｙ２＞ｎｚ２にすることができる。
また、樹脂膜は塗布後、ｃ－プレートとなっていてもよい。材料により、塗布工程および乾燥工程中に流動配向し、ｃ－プレートになる場合があり、塗布後の屈折率楕円体は円盤形状になる。その場合、１軸延伸することで、同様に２軸性の位相差を有するようにしてもよい。この場合、屈折率楕円体は楕円球が押しつぶされて円盤に近付いた楕円形状になる。
また、塗布膜がｃ－プレートになっていても、さらに２軸延伸することによって、同様に２軸性の位相差を有するようにしてもよい。
樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性を、樹脂と粒子との混合の割合により調整するようにしてもよい。
【0011】
そして、本発明の液晶パネルは、液晶と、偏光手段と、位相差フィルムと、を備える。液晶は、光の透過状態を制御する。偏光手段は、光を偏光させる。位相差フィルムは、樹脂と、粒子と、を少なくとも有する。樹脂および粒子は、位相差フィルム中で配向する。その結果、位相差フィルムの面内方向の複屈折の波長分散特性と位相差フィルムの厚さ方向の複屈折の波長分散特性とが異なる。
液晶は、電圧を印加しない状態で垂直配列するものであってもよい。
ここで、液晶の厚さ方向において求められる位相差に応じ、位相差フィルム中の樹脂と粒子との混合の割合が定まるようにすることができる。
そして、液晶の厚さ方向の位相差の波長分散特性および位相差フィルムの厚さ方向の位相差の波長分散特性を考える。このとき双方を、ともに正波長分散特性とすることができる。
さらに、液晶の厚さ方向の位相差の波長分散特性および前記位相差フィルムの厚さ方向の位相差の波長分散特性を考える。このとき双方を、ともにフラットとすることができる。
また、位相差フィルムの面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ（λ）とする。さらに、液晶の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ＿ｐ（λ）とする。このとき、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ＿ｐ（４５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０）になるようにすることができる。
さらに、位相差フィルムの面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ（λ）とする。さらに、液晶の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ＿ｐ（λ）とする。このとき、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ＿ｐ（６５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０）になるようにすることができる。
そして、位相差フィルムの厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ（λ）とする。さらに、液晶の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ＿ｐ（λ）とする。このとき、（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））／（Ｒｔｈ＿ｐ（４５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））＜（Ｒｔｈ＿ｐ（４５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））／（Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０））になるようにすることができる。
また、位相差フィルムの厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ（λ）とする。さらに、液晶の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ＿ｐ（λ）とする。このとき、（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））／（Ｒｔｈ＿ｐ（６５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））＞（Ｒｔｈ＿ｐ（６５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））／（Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０））になるようにすることができる。
液晶は、電圧を印加しない状態で垂直配列するものであってもよい。
ここで、液晶の厚さ方向において求められる位相差に応じ、位相差フィルム中の樹脂と粒子との混合の割合が定まるようにすることができる。
そして、液晶の厚さ方向の位相差の波長分散特性および位相差フィルムの厚さ方向の位相差の波長分散特性を考える。このとき双方を、ともに正波長分散特性とすることができる。
さらに、液晶の厚さ方向の位相差の波長分散特性および前記位相差フィルムの厚さ方向の位相差の波長分散特性を考える。このとき双方を、ともにフラットとすることができる。
また、位相差フィルムの面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ（λ）とする。さらに、液晶の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ＿ｐ（λ）とする。このとき、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ＿ｐ（４５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０）になるようにすることができる。
さらに、位相差フィルムの面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ（λ）とする。さらに、液晶の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ＿ｐ（λ）とする。このとき、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ＿ｐ（６５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０）になるようにすることができる。
そして、位相差フィルムの厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ（λ）とする。さらに、液晶の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ＿ｐ（λ）とする。このとき、（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））／（Ｒｔｈ＿ｐ（４５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））＜（Ｒｔｈ＿ｐ（４５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））／（Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０））になるようにすることができる。
また、位相差フィルムの厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ（λ）とする。さらに、液晶の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ＿ｐ（λ）とする。このとき、（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））／（Ｒｔｈ＿ｐ（６５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））＞（Ｒｔｈ＿ｐ（６５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））／（Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０））になるようにすることができる。
【0012】
そして、本発明の光学部材は、基板と、基板上に設けられる上記樹脂膜と、を備える。
【0013】
また、本発明の偏光部材は、光を偏光させる偏光手段と、基板上に設けられる上記樹脂膜と、を備える。
【0014】
そして、本発明の樹脂膜形成用塗布溶液は、樹脂と、粒子と、溶媒とを含む。粒子は塗布工程および乾燥工程中の材料の流動、樹脂および粒子は、樹脂および粒子を含む膜状体を延伸し樹脂膜としたときに樹脂膜中で配向する。これにより、樹脂膜の面内方向の複屈折の波長分散特性と樹脂膜の厚さ方向の複屈折の波長分散特性とが異なるようになる。溶媒は、樹脂および粒子を分散する。
また、本発明の樹脂膜形成用塗布溶液は、樹脂と、粒子と、溶媒とを含む。粒子は塗布工程および乾燥工程中の材料の流動、樹脂および粒子を含む膜状体を延伸し樹脂膜としたときに樹脂膜中で配向する。これにより、樹脂は、屈折率楕円体が楕円球形状をなすようになる。そして、粒子は、屈折率楕円体が円盤形状をなすようになる。溶媒は、樹脂および粒子を分散する。
さらに、本発明の樹脂膜形成用塗布溶液は、樹脂と、粒子と、溶媒とを含む。粒子は塗布工程および乾燥工程中の材料の流動、樹脂および粒子は、樹脂および粒子を含む膜状体を延伸したときに樹脂膜中で配向する。これにより、樹脂は、樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率および樹脂膜の厚さ方向の屈折率が、全て異なるようになる。そして、粒子は、屈折率楕円体が円盤形状をなす。溶媒は、樹脂および粒子を分散する。
そして、粒子は、スメクタイトを含むようにすることができる。
さらに、樹脂は、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリカーボネートおよびポリエステルの少なくとも１つを含むようにすることができる。
また、本発明の樹脂膜形成用塗布溶液は、樹脂と、粒子と、溶媒とを含む。粒子は塗布工程および乾燥工程中の材料の流動、樹脂および粒子を含む膜状体を延伸し樹脂膜としたときに樹脂膜中で配向する。これにより、樹脂は、屈折率楕円体が楕円球形状をなすようになる。そして、粒子は、屈折率楕円体が円盤形状をなすようになる。溶媒は、樹脂および粒子を分散する。
さらに、本発明の樹脂膜形成用塗布溶液は、樹脂と、粒子と、溶媒とを含む。粒子は塗布工程および乾燥工程中の材料の流動、樹脂および粒子は、樹脂および粒子を含む膜状体を延伸したときに樹脂膜中で配向する。これにより、樹脂は、樹脂膜の面内方向における２方向の屈折率および樹脂膜の厚さ方向の屈折率が、全て異なるようになる。そして、粒子は、屈折率楕円体が円盤形状をなす。溶媒は、樹脂および粒子を分散する。
そして、粒子は、スメクタイトを含むようにすることができる。
さらに、樹脂は、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリカーボネートおよびポリエステルの少なくとも１つを含むようにすることができる。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、位相差についての樹脂膜の面内方向および樹脂膜の厚さ方向の波長分散特性を、それぞれ制御することができる樹脂膜等を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図2】（ａ）～（ｃ）は、位相差フィルムの構造について示した概略図である。
【図3】（ａ）～（ｂ）は、樹脂および粒子の屈折率楕円体を示した図である。（ｃ）は、位相差フィルムの面内方向および厚さ方向の屈折率の算出式を示した図である。
【図4】（ａ）は、樹脂単独での複屈折の波長依存性を示した図である。（ｂ）は、粒子単独での複屈折の波長依存性を示した図である。（ｃ）～（ｅ）は、樹脂と粒子とを混合したときの複屈折の波長依存性を示した図である。
【図5】本実施の形態の位相差フィルムの作成方法を説明したフローチャートである。
【図6】（ａ）～（ｂ）は、セルギャップを変更しなかったときの液晶の縦方向位相差Ｒｔｈの波長分散特性について、示した図である。
【図7】（ａ）～（ｃ）は、位相差フィルムの波長分散特性について、示した図である。
【図8】（ａ）～（ｃ）は、黒表示時の色度の輝度視野角分布について示した図である。（ｄ）～（ｆ）は、（ａ）～（ｃ）のぞれぞれの点で示した箇所の分光分布を示した図である。
【図9】（ａ）～（ｂ）は、樹脂の屈折率楕円体の他の例について示した図である。
【図10】（ａ）～（ｂ）は、樹脂の屈折率楕円体の他の例について示した図である。
【図11】（ａ）は、粒子が長方形の形状である場合の概念図である。（ｂ）は、延伸工程で延伸した後の粒子の屈折率楕円体である。
【図12】液晶の構造について示した図である。
【図13】ａ）～（ｂ）は、セルギャップを変更したときの液晶の縦方向位相差Ｒｔｈの波長分散特性について、示した図である。
【図14】（ａ）～（ｂ）は、位相差フィルムの波長分散特性について、示した図である。
【図15】（ａ）は、図１４（ａ）に示した従来の位相差フィルムを使用したときの、黒表示時の輝度および色度を示した表示である。（ｂ）は、図１４（ｂ）に示した本実施の形態の位相差フィルムを使用したときの、黒表示時の輝度および色度を示した表示である。
【図16】（ａ）～（ｂ）は、面内位相差および縦方向位相差の波長依存特性の評価をした図である。
【図17】（ａ）～（ｂ）は、面内位相差および縦方向位相差の波長依存特性について示した図である。
【図18】実施例３について、面内位相差および縦方向位相差の波長依存特性の評価をした図である。
【図19】実施例４について、面内位相差および縦方向位相差の波長依存特性の評価をした図である。
【図20】実施例５について、面内位相差および縦方向位相差の波長依存特性の評価をした図である。
【図21】実施例６について、面内位相差および縦方向位相差の波長依存特性の評価をした図である。
【図22】比較例３について、面内位相差および縦方向位相差の波長依存特性の評価をした図である。
【図23】比較例４について、面内位相差および縦方向位相差の波長依存特性の評価をした図である。
【図24】実施例７について、面内位相差および縦方向位相差の波長依存特性の評価をした図である。
【図25】実施例８について、面内位相差および縦方向位相差の波長依存特性の評価をした図である。
【図26】比較例５について、面内位相差および縦方向位相差の波長依存特性の評価をした図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定するものではない。またその要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。さらに使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。
【0018】
＜表示装置の説明＞
図１（ａ）は、本実施の形態が適用される表示装置１について説明した図である。
図示する表示装置１は、例えばＰＣ（Personal Computer）用の液晶ディスプレイ、あるいは液晶テレビなどである。表示装置１は、液晶パネル１ａに画像を表示する。
図１（ａ）は、本実施の形態が適用される表示装置１について説明した図である。
図示する表示装置１は、例えばＰＣ（Personal Computer）用の液晶ディスプレイ、あるいは液晶テレビなどである。表示装置１は、液晶パネル１ａに画像を表示する。
【0019】
＜液晶パネル１ａの説明＞
図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ―Ｉｂ断面図であり、本実施の形態が適用される液晶パネル１ａの構成の一例を示したものである。
本実施の形態の液晶パネル１ａは、例えば、ＶＡ型液晶パネルである。図示する液晶パネル１ａは、バックライト１１と、偏光フィルム１２ａとを有する。また、液晶パネル１ａは、位相差フィルム１３ａと、液晶１４と、位相差フィルム１３ｂと、偏光フィルム１２ｂとを有する。そしてこれらは、この順で積層する構造となる。なお、以下、偏光フィルム１２ａと偏光フィルム１２ｂとを区別しない場合は、単に、偏光フィルム１２と言うことがある。また、位相差フィルム１３ａと位相差フィルム１３ｂとを区別しない場合は、単に、位相差フィルム１３と言うことがある。また、液晶１４は、一般的にはガラス基板２枚の間に液晶層が挟み込まれたセル構造になっている。
図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ―Ｉｂ断面図であり、本実施の形態が適用される液晶パネル１ａの構成の一例を示したものである。
本実施の形態の液晶パネル１ａは、例えば、ＶＡ型液晶パネルである。図示する液晶パネル１ａは、バックライト１１と、偏光フィルム１２ａとを有する。また、液晶パネル１ａは、位相差フィルム１３ａと、液晶１４と、位相差フィルム１３ｂと、偏光フィルム１２ｂとを有する。そしてこれらは、この順で積層する構造となる。なお、以下、偏光フィルム１２ａと偏光フィルム１２ｂとを区別しない場合は、単に、偏光フィルム１２と言うことがある。また、位相差フィルム１３ａと位相差フィルム１３ｂとを区別しない場合は、単に、位相差フィルム１３と言うことがある。また、液晶１４は、一般的にはガラス基板２枚の間に液晶層が挟み込まれたセル構造になっている。
【0020】
バックライト１１は、液晶１４に対し光を照射する。バックライト１１は、例えば、冷陰極蛍光ランプや白色ＬＥＤ（Light Emitting Diode）である。
偏光フィルム１２ａおよび偏光フィルム１２ｂは、光を偏光させる偏光手段の一例である。偏光フィルム１２ａと偏光フィルム１２ｂとは、偏光方向が互いに直交するようになっている。偏光フィルム１２ａおよび偏光フィルム１２ｂは、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ：poly-vinyl alcohol）にヨウ素化合物分子を含ませた樹脂フィルムを備える。そしてこれをトリアセチルセルロース（ＴＡＣ：triacetylcellulose）からなる樹脂フィルムで挟み接着したものである。ヨウ素化合物分子を含ませることで光が偏光する。ＶＡ型液晶パネルの場合、これらのＴＡＣのうち、液晶１４側のものを、本実施の形態の位相差フィルム１３ａと兼用することが多い。一般的にはＴＡＣを延伸したものか、ＣＯＰ（cyclo olefin polymer）を２軸延伸したものが使われている。
偏光フィルム１２ａおよび偏光フィルム１２ｂは、光を偏光させる偏光手段の一例である。偏光フィルム１２ａと偏光フィルム１２ｂとは、偏光方向が互いに直交するようになっている。偏光フィルム１２ａおよび偏光フィルム１２ｂは、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ：poly-vinyl alcohol）にヨウ素化合物分子を含ませた樹脂フィルムを備える。そしてこれをトリアセチルセルロース（ＴＡＣ：triacetylcellulose）からなる樹脂フィルムで挟み接着したものである。ヨウ素化合物分子を含ませることで光が偏光する。ＶＡ型液晶パネルの場合、これらのＴＡＣのうち、液晶１４側のものを、本実施の形態の位相差フィルム１３ａと兼用することが多い。一般的にはＴＡＣを延伸したものか、ＣＯＰ（cyclo olefin polymer）を２軸延伸したものが使われている。
【0021】
液晶１４には、図示しない電源が接続され、この電源により電圧を印加すると液晶１４の配列方向が変化する。そして液晶１４は、これにより、光の透過状態を制御する。
ＶＡ型液晶パネルの場合、液晶１４に電圧を印加していないとき（電圧ＯＦＦ）は、液晶分子が、図中垂直方向に配列する。そして、バックライト１１から光を照射すると、まず、偏光フィルム１２ａを光が通過して偏光となる。そして、偏光は、液晶１４をそのまま通過する。さらに、偏光フィルム１２ｂは、偏光方向が異なるため、この偏光を遮断する。この場合、液晶パネル１ａを見るユーザは、この光を視認できない。即ち、液晶１４に電圧を印加しない状態では、液晶の色は、「黒」となる。
ＶＡ型液晶パネルの場合、液晶１４に電圧を印加していないとき（電圧ＯＦＦ）は、液晶分子が、図中垂直方向に配列する。そして、バックライト１１から光を照射すると、まず、偏光フィルム１２ａを光が通過して偏光となる。そして、偏光は、液晶１４をそのまま通過する。さらに、偏光フィルム１２ｂは、偏光方向が異なるため、この偏光を遮断する。この場合、液晶パネル１ａを見るユーザは、この光を視認できない。即ち、液晶１４に電圧を印加しない状態では、液晶の色は、「黒」となる。
【0022】
対して、液晶１４に最大電圧を印加しているときは、液晶分子が、図中水平方向に配列する。そして、偏光フィルム１２ａを通過した偏光は、液晶１４の作用により偏光の方向が９０度回転する。そのため、偏光フィルム１２ｂは、この偏光を遮断せず、透過させる。この場合、液晶パネル１ａを見るユーザは、この光を視認できる。即ち、液晶１４に最大電圧を印加している状態では、液晶の色は、「白」となる。また、電圧は、電圧ＯＦＦと最大電圧の間とすることもできる。この場合、液晶１４は、図中上下方向と図中上下方向に対する垂直方向の間の状態となる。即ち、液晶１４は、上下方向および垂直方向の双方に交差する方向である斜め方向に配列する。この状態では、液晶の色は、「グレー」となる。よって、液晶１４に印加する電圧をＯＦＦから最大電圧の間で調整することで、黒、白の他に、中間階調が表現できる。そして、これにより画像を表示する。
【0023】
なお、図示はしていないが、カラーフィルタを使用することでカラー画像を表示することもできる。また、偏光フィルム１２ｂの図中上側に、ハードコート層や低屈折率層を形成することもできる。
【0024】
図示する偏光フィルム１２と位相差フィルム１３とは、一体として作成することができる。詳しくは後述するが位相差フィルム１３は、基板上に、例えば、塗布を行うことで形成することができる。即ち、偏光フィルム１２上に位相差フィルム１３を形成することができる。よって、偏光フィルム１２と位相差フィルム１３とを併せて、偏光部材の一例として捉えることもできる。また、偏光フィルム１２を基板の一例とすれば、基板と位相差フィルム１３とを併せて、光学部材の一例として捉えることもできる。なお、基板は、フィルムに限られるものではなく、例えば、ガラスなどであってもよい。この場合、例えば、光学部材は、レンズや光学素子である。
【0025】
しかしながら、液晶１４を透過した光は、直線偏光から楕円偏光に偏光状態が変化する。例えば、黒表示させた場合、液晶パネル１ａを鉛直方向から見たときは、黒色に見える。一方、液晶パネル１ａを斜め方向から見たときは、液晶１４のリタデーションが発生する。また、偏光フィルム１２の軸が９０°ではなくなる。そのため、光抜けが生じて白くなり、コントラストが低下するという問題が生じる。即ち、液晶パネル１ａに視野角依存性が生じる。位相差フィルム１３ａ、１３ｂは、この楕円偏光を直線偏光に戻す機能を有する。位相差フィルム１３ａ、１３ｂを設けることで、液晶パネル１ａの視野角依存性を補償することができる。詳しくは後述するが、本実施の形態の位相差フィルム１３は、面内方向の位相差と厚さ方向の位相差の波長分散特性が異なる。このことにより、斜めから観察する場合において、液晶１４および偏光フィルム１２のそれぞれの波長分散特性を補償することが可能になる。そして、全波長域に渡って光抜けを抑えることが可能になる。
【0026】
＜位相差フィルム１３の詳細説明＞
次に、本実施の形態の位相差フィルム１３について詳細に説明を行う。
図２（ａ）～（ｃ）は、位相差フィルム１３の構造について示した概略図である。
本実施の形態の位相差フィルム１３は、樹脂膜または膜の一例である。位相差フィルム１３は、樹脂１３１と、粒子１３２と、を有する。また、位相差フィルム１３は、樹脂１３１および粒子１３２の他に、樹脂１３１の原料である未反応のモノマーなどを含んでいてもよい。さらに、位相差フィルム１３は、分散剤、消泡剤、レベリング剤などの添加剤を含んでいてもよい。樹脂１３１は、位相差フィルム１３の主成分でもある。よって、樹脂１３１中に粒子１３２が分散していると言うこともできる。ただし、粒子１３２は、完全に分散するとは限らず、部分的に凝集していてもよい。そして、ある程度凝集したものが、樹脂１３１中に分布していてもよい。なお、ここでは、樹脂１３１を線状で、粒子１３２を円盤状として図示しているが、説明の便宜上、このような形状で図示している。よって、樹脂１３１および粒子１３２の実際の形状を必ずしも表すものではない。粒子１３２が、詳しくは後述するスメクタイトの場合、スメクタイトは平坦な盤状粒子とみなすことができる。また、スメクタイトの盤状粒子は、その平坦な面が位相差フィルム１３の膜面に対し、ほぼ水平に配列している。
次に、本実施の形態の位相差フィルム１３について詳細に説明を行う。
図２（ａ）～（ｃ）は、位相差フィルム１３の構造について示した概略図である。
本実施の形態の位相差フィルム１３は、樹脂膜または膜の一例である。位相差フィルム１３は、樹脂１３１と、粒子１３２と、を有する。また、位相差フィルム１３は、樹脂１３１および粒子１３２の他に、樹脂１３１の原料である未反応のモノマーなどを含んでいてもよい。さらに、位相差フィルム１３は、分散剤、消泡剤、レベリング剤などの添加剤を含んでいてもよい。樹脂１３１は、位相差フィルム１３の主成分でもある。よって、樹脂１３１中に粒子１３２が分散していると言うこともできる。ただし、粒子１３２は、完全に分散するとは限らず、部分的に凝集していてもよい。そして、ある程度凝集したものが、樹脂１３１中に分布していてもよい。なお、ここでは、樹脂１３１を線状で、粒子１３２を円盤状として図示しているが、説明の便宜上、このような形状で図示している。よって、樹脂１３１および粒子１３２の実際の形状を必ずしも表すものではない。粒子１３２が、詳しくは後述するスメクタイトの場合、スメクタイトは平坦な盤状粒子とみなすことができる。また、スメクタイトの盤状粒子は、その平坦な面が位相差フィルム１３の膜面に対し、ほぼ水平に配列している。
【0027】
また、図２（ａ）は、樹脂１３１中に粒子１３２が、均一に分散している場合を示している。即ち、この場合、粒子１３２は、樹脂１３１中で偏在していない。また、図２（ｂ）は、樹脂１３１中に粒子１３２が、上側に偏在する場合を示す。さらに、図２（ｃ）は、樹脂１３１中に粒子１３２が、下側に偏在する場合を示す。図２（ｂ）、（ｃ）のような場合でも、位相差フィルム１３の機能を発揮することができる。
【0028】
樹脂１３１および粒子１３２は、屈折率の異方性を有し、樹脂１３１の異方性の方向と粒子１３２の異方性の方向とが異なるように位相差フィルム１３中で配向している。以下、この事項について、詳しく説明する。
【0029】
図３（ａ）～（ｂ）は、樹脂１３１および粒子１３２の屈折率楕円体を示した図である。
図３（ａ）は、樹脂１３１の屈折率楕円体を示した図であり、図３（ｂ）は、粒子１３２の屈折率楕円体を示した図である。
屈折率楕円体は、位相差フィルム１３の面内方向および厚さ方向を、それぞれｘｙ方向およびｚ方向としたときの、屈折率の分布を表す。つまり、屈折率楕円体は、ｘｙｚの直交座標系において、任意の方向の屈折率を表す。なお、「面内方向」は、位相差フィルム１３の面に沿った予め定められた２軸方向であり、ここでは、ｘ方向およびｙ方向の２方向である。なおここでは、ｘ方向およびｙ方向をまとめて、ｘｙ方向と言っている。
図３（ａ）は、樹脂１３１の屈折率楕円体を示した図であり、図３（ｂ）は、粒子１３２の屈折率楕円体を示した図である。
屈折率楕円体は、位相差フィルム１３の面内方向および厚さ方向を、それぞれｘｙ方向およびｚ方向としたときの、屈折率の分布を表す。つまり、屈折率楕円体は、ｘｙｚの直交座標系において、任意の方向の屈折率を表す。なお、「面内方向」は、位相差フィルム１３の面に沿った予め定められた２軸方向であり、ここでは、ｘ方向およびｙ方向の２方向である。なおここでは、ｘ方向およびｙ方向をまとめて、ｘｙ方向と言っている。
【0030】
図３（ａ）に示すように、樹脂１３１の屈折率楕円体は、楕円球形状をなす。そして、樹脂１３１は、楕円球形状の長軸Ｃ１方向が、位相差フィルム１３の面内方向に沿う方向に配向する。また、これは、樹脂１３１は、楕円球形状の長手方向が、位相差フィルム１３の面内方向に沿う方向に配向する、と言うこともできる。また、樹脂１３１の分子が、このような向きになるように配向すると言うこともできる。なお、図示するように、楕円球形状の短軸Ｃ２方向は、位相差フィルム１３の厚さ方向になる。そして、これは、楕円球形状の短軸Ｃ２方向は、位相差フィルム１３の面外方向になる、と言うこともできる。
【0031】
樹脂１３１のｘ方向の屈折率をｎｘ１、ｙ方向の屈折率をｎｙ１、ｚ方向の屈折率をｎｚ１とする。樹脂１３１が、位相差フィルム１３中でこのように配向すると、（１）式に示すように、ｎｘ１＞ｎｙ１＝ｎｚ１の関係が成り立つ。なお、ｙ方向の屈折率ｎｙ１とｚ方向の屈折率ｎｚ１とをまとめて、ｎｙ＝ｚ１とすることもできる。この場合、（１）’式に示すように、ｎｘ１＞ｎｙ＝ｚ１の関係が成り立つ。
【0032】
また、図３（ｂ）に示すように、粒子１３２の屈折率楕円体は、円盤形状をなす。そして、粒子１３２は、円盤形状の軸Ｃ３方向が、位相差フィルム１３の厚さ方向に沿う方向に配向する。また、これは、粒子１３２は、円盤形状の長手方向が、位相差フィルム１３の面内方向に沿う方向に配向する、と言うこともできる。
【0033】
粒子１３２のｘ方向の屈折率をｎｘ２、ｙ方向の屈折率をｎｙ２、ｚ方向の屈折率をｎｚ２とする。粒子１３２が位相差フィルム１３中でこのように配向すると、（２）式に示すように、ｎｘ２＝ｎｙ２＞ｎｚ２の関係が成り立つ。なお、ｘ方向の屈折率ｎｘ２とｙ方向の屈折率ｎｙ２とをまとめて、ｎｘ＝ｙ２とすることもできる。この場合、（２）’式に示すように、ｎｘ＝ｙ２＞ｎｚ２の関係が成り立つ。
【0034】
なお、楕円球形状および円盤形状については、厳密な意味でこの形状が求められるものではない。つまり、楕円球形状および円盤形状から多少外れた形状であっても、位相差フィルム１３として使用するには、通常は問題がないことが多い。よって、楕円球形状および円盤形状とは、略楕円球形状および略円盤形状も含む概念である。
【0035】
以上の説明より、樹脂１３１および粒子１３２は、位相差フィルム１３の面内方向における２方向の屈折率（この場合、ｎｘ１、ｎｙ１およびｎｘ２、ｎｙ２）および位相差フィルム１３の厚さ方向の屈折率（この場合、ｎｚ１およびｎｚ２）の少なくとも１つが他と異なる、と言うことができる。つまり、樹脂１３１では、屈折率ｎｘ１が、他の屈折率ｎｙ１、ｎｚ１と異なる。また、粒子１３２では、屈折率ｎｚ２が、他の屈折率ｎｘ２、ｎｙ２と異なる。
【0036】
そして、このような樹脂１３１と粒子１３２とを、割合としてａ：１－ａで混合する。ここでは、このときの位相差フィルム１３の面内方向および位相差フィルム１３の厚さ方向の屈折率を考える。
図３（ｃ）は、位相差フィルム１３の面内方向および厚さ方向の屈折率の算出式を示した図である。ここでは、樹脂１３１と粒子１３２とを、ａ：１－ａで混合したときのｘ方向、ｙ方向、ｚ方向のそれぞれの屈折率を算出している。
図３（ｃ）は、位相差フィルム１３の面内方向および厚さ方向の屈折率の算出式を示した図である。ここでは、樹脂１３１と粒子１３２とを、ａ：１－ａで混合したときのｘ方向、ｙ方向、ｚ方向のそれぞれの屈折率を算出している。
【0037】
ここで、樹脂１３１と粒子１３２とが混合した状態のｘ方向の屈折率を、屈折率ｎｘｍとする。このとき、屈折率ｎｘｍは、（３）式で示すように、ｎｘ１＊ａ＋ｎｘ２＊（１－ａ）となる。またこれは、（３）’式で示すように、ｎｘ１＊ａ＋ｎｘ＝ｙ２＊（１－ａ）と表すこともできる。
また、樹脂１３１と粒子１３２とが混合した状態のｙ方向の屈折率を、屈折率ｎｙｍとする。このとき、屈折率ｎｙｍは、（４）式で示すように、ｎｙ１＊ａ＋ｎｙ２＊（１－ａ）となる。またこれは、（４）’式で示すように、ｎｙ＝ｚ１＊ａ＋ｎｘ＝ｙ２＊（１－ａ）と表すこともできる。
さらに、樹脂１３１と粒子１３２とが混合した状態のｚ方向の屈折率を、屈折率ｎｚｍとする。このとき、屈折率ｎｚｍは、（５）式で示すように、ｎｚ１＊ａ＋ｎｚ２＊（１－ａ）となる。またこれは、（５）’式で示すように、ｎｙ＝ｚ１＊ａ＋ｎｚ２＊（１－ａ）と表すこともできる。
また、樹脂１３１と粒子１３２とが混合した状態のｙ方向の屈折率を、屈折率ｎｙｍとする。このとき、屈折率ｎｙｍは、（４）式で示すように、ｎｙ１＊ａ＋ｎｙ２＊（１－ａ）となる。またこれは、（４）’式で示すように、ｎｙ＝ｚ１＊ａ＋ｎｘ＝ｙ２＊（１－ａ）と表すこともできる。
さらに、樹脂１３１と粒子１３２とが混合した状態のｚ方向の屈折率を、屈折率ｎｚｍとする。このとき、屈折率ｎｚｍは、（５）式で示すように、ｎｚ１＊ａ＋ｎｚ２＊（１－ａ）となる。またこれは、（５）’式で示すように、ｎｙ＝ｚ１＊ａ＋ｎｚ２＊（１－ａ）と表すこともできる。
【0038】
そして、面内方向であるｘｙ方向の複屈折Δｎは、（６）式で示すように、ｎｘｍ－ｎｙｍとなる。そして、これを式変形すると、複屈折Δｎは、（７）式で示すように、（ｎｘ１－ｎｙ１）＊ａとなる。
また、位相差フィルム１３の厚さ方向であるｚ方向の複屈折Ｐは、（８）式で示すように、（ｎｘｍ＋ｎｙｍ）／２－ｎｚｍとなる。そして、これを式変形すると、複屈折Ｐは、（９）式で示すように、（ｎｘ１－ｎｙ＝ｚ１）＊ａ／２＋（ｎｘ＝ｙ２－ｎｚ２）＊（１－ａ）となる。
また、位相差フィルム１３の厚さ方向であるｚ方向の複屈折Ｐは、（８）式で示すように、（ｎｘｍ＋ｎｙｍ）／２－ｎｚｍとなる。そして、これを式変形すると、複屈折Ｐは、（９）式で示すように、（ｎｘ１－ｎｙ＝ｚ１）＊ａ／２＋（ｎｘ＝ｙ２－ｎｚ２）＊（１－ａ）となる。
【0039】
（７）式を見た場合、面内方向であるｘｙ方向の複屈折Δｎは、樹脂１３１の屈折率ｎｘ１、ｎｙ１に依存する。複屈折Δｎは、粒子１３２を加えた分に比例して、複屈折Δｎは小さくなる。つまり、複屈折Δｎは、ａ倍となる。一方、その波長分散特性には影響を与えない。そのため、面内の複屈折△ｎは、樹脂１３１の複屈折△ｎの波長分散特性の傾きと一致する。
また、（９）式を見た場合、位相差フィルム１３の厚さ方向であるｚ方向の複屈折Ｐは、樹脂１３１および粒子１３２の屈折率の双方に依存する。即ち、複屈折Ｐは、樹脂１３１の屈折率ｎｘ１、ｎｙ＝ｚ１および粒子１３２の屈折率ｎｘ＝ｙ２、ｎｚ２により表される。
また、（９）式を見た場合、位相差フィルム１３の厚さ方向であるｚ方向の複屈折Ｐは、樹脂１３１および粒子１３２の屈折率の双方に依存する。即ち、複屈折Ｐは、樹脂１３１の屈折率ｎｘ１、ｎｙ＝ｚ１および粒子１３２の屈折率ｎｘ＝ｙ２、ｎｚ２により表される。
【0040】
粒子１３２を、位相差フィルム１３に入れた場合、面内方向の位相差である面内位相差の波長分散特性の傾きは、変化しない。対して、位相差フィルム１３の厚さ方向の位相差である縦方向位相差の波長分散特性の傾きは、変化する。
これは、以下の理由による。
つまり、波長λにおける複屈折（屈折率異方性）をΔｎλ、Ｐλとすると、以下の数１式の関係が成り立つ。ここで、Ｃｎａｎｏ、Δｎｎａｎｏ、λ、Ｃｐｏｌｙ、Δｎｐｏｌｙ、λは、Ｃｎａｎｏ＝１－ａ，Δｎｎａｎｏ，λ＝ｎｘ２，λ－ｎｙ２，λ，Ｃｐｏｌｙ＝ａ，Δｎｐｏｌｙ＝ｎｘ１，λ－ｎｙ１，λの関係がある。なお、λの添え字は、波長λにおける値であることを意味する。
これは、以下の理由による。
つまり、波長λにおける複屈折（屈折率異方性）をΔｎλ、Ｐλとすると、以下の数１式の関係が成り立つ。ここで、Ｃｎａｎｏ、Δｎｎａｎｏ、λ、Ｃｐｏｌｙ、Δｎｐｏｌｙ、λは、Ｃｎａｎｏ＝１－ａ，Δｎｎａｎｏ，λ＝ｎｘ２，λ－ｎｙ２，λ，Ｃｐｏｌｙ＝ａ，Δｎｐｏｌｙ＝ｎｘ１，λ－ｎｙ１，λの関係がある。なお、λの添え字は、波長λにおける値であることを意味する。
【0041】
【数1】
【0042】
そのため、粒子１３２を添加した位相差フィルム１３の面内方向の複屈折の波長依存特性は、樹脂１３１の材料の波長依存特性に等しくなる。
一方、位相差フィルム１３の厚さ方向の複屈折Ｐは、以下の数２式の関係が成り立つ。ここで、Ｐｎａｎｏ、λ、Ｐｐｏｌｙ、λは、それぞれ、以下の数３式で算出できる。
一方、位相差フィルム１３の厚さ方向の複屈折Ｐは、以下の数２式の関係が成り立つ。ここで、Ｐｎａｎｏ、λ、Ｐｐｏｌｙ、λは、それぞれ、以下の数３式で算出できる。
【0043】
【数2】
【0044】
【数3】
【0045】
波長分散特性が、正波長分散特性であるか逆正波長分散特性であるかは、｜Ｃｎａｎｏ（Ｐｎａｎｏ、λ－Ｐｎａｎｏ、５５０）｜と、｜Ｃｐｏｌｙ（Ｐｐｏｌｙ、λ－Ｐｐｏｌｙ、５５０）｜の大小関係によるが、樹脂１３１単独の位相差フィルム１３の波長依存性に比べて、正波長分散特性に近づく。
【0046】
図４（ａ）は、樹脂１３１単独での複屈折の波長依存性を示した図である。なお、複屈折の値については、５５０ｎｍの複屈折を１として、規格化している。
ここでは、樹脂１３１単独での屈折率として、面内方向であるｘｙ方向の複屈折Δｎを示している。さらに、位相差フィルム１３の厚さ方向であるｚ方向の複屈折Ｐを示している。この場合、複屈折Δｎおよび複屈折Ｐの波長依存性は、同じになる。そのため、双方の線が重なり、１本の線として表される。そして、樹脂１３１単独の屈折率は、光の波長が大きくなるに従い、複屈折Δｎ、複屈折Ｐも大きくなる。この場合、樹脂１３１単独の複屈折Δｎ、複屈折Ｐは、逆波長分散特性を有すると言うことができる。
ここでは、樹脂１３１単独での屈折率として、面内方向であるｘｙ方向の複屈折Δｎを示している。さらに、位相差フィルム１３の厚さ方向であるｚ方向の複屈折Ｐを示している。この場合、複屈折Δｎおよび複屈折Ｐの波長依存性は、同じになる。そのため、双方の線が重なり、１本の線として表される。そして、樹脂１３１単独の屈折率は、光の波長が大きくなるに従い、複屈折Δｎ、複屈折Ｐも大きくなる。この場合、樹脂１３１単独の複屈折Δｎ、複屈折Ｐは、逆波長分散特性を有すると言うことができる。
【0047】
また、図４（ｂ）は、粒子１３２単独での複屈折の波長依存性を示した図である。
ここでは、粒子１３２単独での複屈折として、位相差フィルム１３の厚さ方向であるｚ方向の複屈折Ｐを示している。そして、粒子１３２単独の複屈折Ｐは、光の波長が大きくなるに従い、小さくなる。この場合、粒子１３２単独の複屈折Ｐは、正波長分散特性を有すると言うことができる。なお、複屈折Δｎは、ほぼ０の値となる。
ここでは、粒子１３２単独での複屈折として、位相差フィルム１３の厚さ方向であるｚ方向の複屈折Ｐを示している。そして、粒子１３２単独の複屈折Ｐは、光の波長が大きくなるに従い、小さくなる。この場合、粒子１３２単独の複屈折Ｐは、正波長分散特性を有すると言うことができる。なお、複屈折Δｎは、ほぼ０の値となる。
【0048】
図４（ｃ）～（ｅ）は、樹脂１３１と粒子１３２とを混合したときの複屈折の波長依存性を示した図である。
このうち図４（ｃ）は、質量比で、樹脂１３１を９５％、粒子１３２を５％としたときの複屈折の波長依存性を示している。また、図４（ｄ）は、樹脂１３１を９０％、粒子１３２を１０％としたときの複屈折の波長依存性を示している。さらに、図４（ｅ）は、樹脂１３１を８０％、粒子１３２を２０％としたときの複屈折の波長依存性を示している。そして、図４（ｃ）～（ｅ）では、それぞれ面内方向であるｘｙ方向の複屈折Δｎについて図示している。さらに、位相差フィルム１３の厚さ方向であるｚ方向の複屈折Ｐについて図示している。
このうち図４（ｃ）は、質量比で、樹脂１３１を９５％、粒子１３２を５％としたときの複屈折の波長依存性を示している。また、図４（ｄ）は、樹脂１３１を９０％、粒子１３２を１０％としたときの複屈折の波長依存性を示している。さらに、図４（ｅ）は、樹脂１３１を８０％、粒子１３２を２０％としたときの複屈折の波長依存性を示している。そして、図４（ｃ）～（ｅ）では、それぞれ面内方向であるｘｙ方向の複屈折Δｎについて図示している。さらに、位相差フィルム１３の厚さ方向であるｚ方向の複屈折Ｐについて図示している。
【0049】
図４（ｃ）～（ｅ）を比較すると、複屈折Δｎの波長依存性は、粒子１３２の含有量が増加しても、変化しない。即ち、複屈折Δｎは、樹脂１３１の屈折率に依存し、粒子１３２の屈折率は、影響しないことの結果が現れている。
対して、図４（ｃ）～（ｅ）を比較すると、複屈折Ｐは、粒子１３２の含有量が増加するに従い、傾きが大きくなる。また、複屈折Ｐは、粒子１３２の含有量が増加するに従い、減少幅が大きくなると言ってもよい。即ち、複屈折Ｐは、樹脂１３１の屈折率ｎｘ１、ｎｙ＝ｚ１および粒子１３２の屈折率ｎｘ＝ｙ２、ｎｚ２により表される。よって、複屈折Ｐの変化は、粒子１３２の含有量が増加するに従い、樹脂１３１の寄与率が小さくなり、粒子１３２の寄与率が大きくなることの結果が現れている。
対して、図４（ｃ）～（ｅ）を比較すると、複屈折Ｐは、粒子１３２の含有量が増加するに従い、傾きが大きくなる。また、複屈折Ｐは、粒子１３２の含有量が増加するに従い、減少幅が大きくなると言ってもよい。即ち、複屈折Ｐは、樹脂１３１の屈折率ｎｘ１、ｎｙ＝ｚ１および粒子１３２の屈折率ｎｘ＝ｙ２、ｎｚ２により表される。よって、複屈折Ｐの変化は、粒子１３２の含有量が増加するに従い、樹脂１３１の寄与率が小さくなり、粒子１３２の寄与率が大きくなることの結果が現れている。
【0050】
このように、本実施の形態の位相差フィルム１３は、位相差フィルム１３の面内方向と位相差フィルム１３の厚さ方向とで、複屈折の波長依存性を、それぞれ独立に制御できる。またこれは、本実施の形態の位相差フィルム１３は、面内複屈折と面外複屈折とを、それぞれ独立に制御することができると言うこともできる。
そして、本実施の形態の位相差フィルム１３では、図４に示すように、位相差フィルム１３の面内方向の複屈折Δｎの波長分散特性は、樹脂１３１の波長分散特性により主に定まる。一方、位相差フィルム１３の厚さ方向の複屈折Ｐの波長分散特性は、樹脂１３１と粒子１３２との混合の割合により定まる。即ち、位相差フィルム１３の厚さ方向の複屈折Ｐの波長分散特性は、樹脂１３１と粒子１３２との混合の割合により制御できる。
そして、本実施の形態の位相差フィルム１３では、図４に示すように、位相差フィルム１３の面内方向の複屈折Δｎの波長分散特性は、樹脂１３１の波長分散特性により主に定まる。一方、位相差フィルム１３の厚さ方向の複屈折Ｐの波長分散特性は、樹脂１３１と粒子１３２との混合の割合により定まる。即ち、位相差フィルム１３の厚さ方向の複屈折Ｐの波長分散特性は、樹脂１３１と粒子１３２との混合の割合により制御できる。
【0051】
また、本実施の形態の位相差フィルム１３は、位相差フィルム１３の面内方向の複屈折（この場合、複屈折Δｎ）の波長分散特性と、位相差フィルム１３の厚さ方向の複屈折（この場合、複屈折Ｐ）の波長分散特性とが異なる、と言うこともできる。
【0052】
なお、上述した例では、樹脂１３１について、図３の（１）式に示すように、ｎｘ１＞ｎｙ１＝ｎｚ１の関係が成り立つとした。しかし、ｎｙ１＝ｎｚ１については、厳密に成り立つ必要はなく、ほぼ同じであればよい。即ち、樹脂１３１の形状によっては、ｎｙ１とｎｚ１とが、異なる数値となることがある。よって、この観点からは、ｎｘ１、ｎｙ１、ｎｚ１の関係は、ｎｘ１＞ｎｙ１≧ｎｚ１の関係が成り立つと言うことができる。
同様に、粒子１３２について、図３の（２）式に示すように、ｎｘ２＝ｎｙ２＞ｎｚ２の関係が成り立つとした。しかし、ｎｘ２＝ｎｙ２については、厳密に成り立つ必要はなく、ほぼ同じであればよい。即ち、粒子１３２の形状によっては、ｎｘ２とｎｙ２とが、異なる数値となることがある。よって、この観点からは、ｎｘ２、ｎｙ２、ｎｚ２の関係は、ｎｘ２≧ｎｙ２＞ｎｚ２の関係が成り立つと言うことができる。
同様に、粒子１３２について、図３の（２）式に示すように、ｎｘ２＝ｎｙ２＞ｎｚ２の関係が成り立つとした。しかし、ｎｘ２＝ｎｙ２については、厳密に成り立つ必要はなく、ほぼ同じであればよい。即ち、粒子１３２の形状によっては、ｎｘ２とｎｙ２とが、異なる数値となることがある。よって、この観点からは、ｎｘ２、ｎｙ２、ｎｚ２の関係は、ｎｘ２≧ｎｙ２＞ｎｚ２の関係が成り立つと言うことができる。
【0053】
上述した性質を有する樹脂１３１の例としては、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などの高分子である。また、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ：triacetylcellulose）、ジアセチルセルロース（diacetylcellulose）、ポリカーボネート（polycarbonate）、ポリエステルなどの高分子である。これらは、単独で使用してもよく、複数を混合して使用してもよい。
また、上述した性質を有する粒子１３２の例としては、スメクタイトを挙げることができる。粒子１３２は、微粒子であり、さらに、ナノ粒子とすることができる。粒子１３２の粒径は、例えば、１ｎｍ～４００ｎｍとすることができる。
スメクタイト以外に使用できるものとしては、例えば、スメクタイト族の鉱物が挙げられる、具体的には、ヘクトライト、モンモリロナイト、ベントナイトが挙げられる。また、カオリナイト族鉱物であるカオリナイト、アンチゴナイト、マイカ族鉱物である雲母が挙げられる。
このうち、本実施の形態では、人工合成により得られた、有機スメクタイトを特に好適に用いることができる。有機スメクタイトとしては、例えば、ジメチルステアリルアンモニウムヘクトライトを挙げることができる。また、珪酸リチウム・ナトリウム・マグネシウム・トリオクチルメチルアンモニウムが挙げられる。さらに、珪酸リチウム・ナトリウム・マグネシウム塩化ジポリオキシエチレンヤシアルキルメチルアンモニウムが挙げられる。
また、上述した性質を有する粒子１３２の例としては、スメクタイトを挙げることができる。粒子１３２は、微粒子であり、さらに、ナノ粒子とすることができる。粒子１３２の粒径は、例えば、１ｎｍ～４００ｎｍとすることができる。
スメクタイト以外に使用できるものとしては、例えば、スメクタイト族の鉱物が挙げられる、具体的には、ヘクトライト、モンモリロナイト、ベントナイトが挙げられる。また、カオリナイト族鉱物であるカオリナイト、アンチゴナイト、マイカ族鉱物である雲母が挙げられる。
このうち、本実施の形態では、人工合成により得られた、有機スメクタイトを特に好適に用いることができる。有機スメクタイトとしては、例えば、ジメチルステアリルアンモニウムヘクトライトを挙げることができる。また、珪酸リチウム・ナトリウム・マグネシウム・トリオクチルメチルアンモニウムが挙げられる。さらに、珪酸リチウム・ナトリウム・マグネシウム塩化ジポリオキシエチレンヤシアルキルメチルアンモニウムが挙げられる。
【0054】
次に、位相差フィルム１３の作成方法の説明を行なう。
図５は、本実施の形態の位相差フィルム１３の作成方法を説明したフローチャートである。
まず、位相差フィルム１３を形成するための塗布溶液を準備する（ステップ１０１：準備工程）。この塗布溶液は、樹脂膜形成用塗布溶液の一例である。また、ここで、「準備」とは、塗布溶液を作成することで準備する場合の他、塗布溶液を購入して準備する場合も含む。
塗布溶液は、樹脂１３１と、粒子１３２と、樹脂１３１および粒子１３２を分散する溶媒とを含む。溶媒は、樹脂１３１および粒子１３２を分散することができるものであれば、特に限られるものでない。溶媒としては、例えば、塩化メチレン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトンを使用することができる。また、ＭＥＫ（メチルエチルケトン：methyl ethyl ketone）、エタノール、メタノール、ノルマルプロピルアルコールを使用することができる。さらに、イソプロピルアルコール、ブタノール、ミネラルスピリット、オレイン酸を使用することができる。またさらに、ＮＭＰ（Ｎ－メチル－２－ピロリドン：N-methylpyrrolidone）、ＤＭＰ（フタル酸ジメチル：dimethyl phthalate）を使用することができる。また、塗布溶液は、分散剤、消泡剤、レベリング剤などを含んでいてもよい。
このとき、位相差フィルム１３の厚さ方向の複屈折Ｐの波長分散特性を、樹脂１３１と粒子１３２との混合の割合により調整することができる。
図５は、本実施の形態の位相差フィルム１３の作成方法を説明したフローチャートである。
まず、位相差フィルム１３を形成するための塗布溶液を準備する（ステップ１０１：準備工程）。この塗布溶液は、樹脂膜形成用塗布溶液の一例である。また、ここで、「準備」とは、塗布溶液を作成することで準備する場合の他、塗布溶液を購入して準備する場合も含む。
塗布溶液は、樹脂１３１と、粒子１３２と、樹脂１３１および粒子１３２を分散する溶媒とを含む。溶媒は、樹脂１３１および粒子１３２を分散することができるものであれば、特に限られるものでない。溶媒としては、例えば、塩化メチレン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトンを使用することができる。また、ＭＥＫ（メチルエチルケトン：methyl ethyl ketone）、エタノール、メタノール、ノルマルプロピルアルコールを使用することができる。さらに、イソプロピルアルコール、ブタノール、ミネラルスピリット、オレイン酸を使用することができる。またさらに、ＮＭＰ（Ｎ－メチル－２－ピロリドン：N-methylpyrrolidone）、ＤＭＰ（フタル酸ジメチル：dimethyl phthalate）を使用することができる。また、塗布溶液は、分散剤、消泡剤、レベリング剤などを含んでいてもよい。
このとき、位相差フィルム１３の厚さ方向の複屈折Ｐの波長分散特性を、樹脂１３１と粒子１３２との混合の割合により調整することができる。
【0055】
次に、塗布溶液を塗布し膜状体を作成する（ステップ１０２：塗布工程）。この膜状体は、延伸を行う前の樹脂膜である。塗布を行う方法は、特に限られるものではないが、基板上に塗布溶液を滴下し、バーコータで塗布する方法で行なうことができる。また、基板上に塗布溶液を滴下し、基板を回転させ、遠心力で、均一な厚さの膜状体を作成する方法を採用することもできる。さらに、量産にて膜状体を作成するには、スリットコーターを使って、Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌで塗布してフィルムを形成する溶液キャスト法を用いることができる。この場合、表面がステンレス等からなる金属製バンドまたは金属製ドラムに薄膜状に塗布する。
【0056】
さらに、塗布した塗布膜を乾燥させる（ステップ１０３：乾燥工程）。乾燥は、室温で放置して、溶媒を揮発させる方法や、加熱または真空引きなどにより溶媒を強制的に除去する方法により行なうことができる。
本実施の形態では、溶融押出法（メルト法）でも塗布膜を形成することができる。溶融押出法（メルト法）は、溶かした樹脂１３１を装置から押し出してロールに接触するだけで、フィルムを形成できる方法で、樹脂１３１によって、溶液キャスト法、メルト法を選択することができる。
粒子１３２は塗布工程および乾燥工程での材料の流動により配向する。樹脂１３１についてもその種類によっては厚み方向に位相差をもつｃ－ｐｌａｔｅの状態に配向するものもある。
本実施の形態では、溶融押出法（メルト法）でも塗布膜を形成することができる。溶融押出法（メルト法）は、溶かした樹脂１３１を装置から押し出してロールに接触するだけで、フィルムを形成できる方法で、樹脂１３１によって、溶液キャスト法、メルト法を選択することができる。
粒子１３２は塗布工程および乾燥工程での材料の流動により配向する。樹脂１３１についてもその種類によっては厚み方向に位相差をもつｃ－ｐｌａｔｅの状態に配向するものもある。
【0057】
そして、膜状体を延伸する（ステップ１０４：延伸工程）。これにより、樹脂１３１および粒子１３２が、配向することで膜状体に位相差が発現し、面内に軸を有する位相差フィルム１３となる。以上の工程により、位相差フィルム１３を作成することができる。延伸は、延伸装置等を使用する既知の方法で行うことができる。
【0058】
図６（ａ）～（ｂ）は、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐの波長分散特性について、示した図である。
図示するように、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐは、正波長分散特性を有する。なお、この場合の液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐは、詳しくは後述するが、セルギャップを変更しない場合に該当する。この場合、位相差フィルム１３の縦方向位相差Ｒｔｈについても、同様に正波長分散特性とすることが好ましい。これにより、詳しくは後述するが、光抜けが小さくなり、色味がかって見えにくくなる。
つまり、位相差フィルム１３の縦方向位相差Ｒｔｈの波長分散特性と、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐの波長分散特性とを合わせることが好ましい。
図示するように、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐは、正波長分散特性を有する。なお、この場合の液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐは、詳しくは後述するが、セルギャップを変更しない場合に該当する。この場合、位相差フィルム１３の縦方向位相差Ｒｔｈについても、同様に正波長分散特性とすることが好ましい。これにより、詳しくは後述するが、光抜けが小さくなり、色味がかって見えにくくなる。
つまり、位相差フィルム１３の縦方向位相差Ｒｔｈの波長分散特性と、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐの波長分散特性とを合わせることが好ましい。
【0059】
図７（ａ）～（ｃ）は、位相差フィルム１３の波長分散特性について、示した図である。図７（ａ）～（ｃ）で、横軸は、波長を表し、縦軸は、位相差を表す。図７（ａ）～（ｃ）では、位相差フィルム１３の面内方向の位相差である面内位相差Ｒｅを示す。さらに図７（ａ）～（ｃ）では、位相差フィルム１３の厚さ方向の位相差である縦方向位相差Ｒｔｈを示す。
さらに、図８（ａ）～（ｃ）は、黒表示時の色度の輝度視野角分布について示した図である。「輝度視野角分布」とは、液晶パネル１ａの画面を垂直に見たときの状態を円の中心に置き、その視野を液晶パネル１ａ上に置いた半球上のどの方向から見たものかを平面状に表したものである図８（ａ）は、図７（ａ）で示す波長分散特性を有する位相差フィルム１３を用いたときの、液晶パネル１ａの輝度視野角分布である。また、図８（ｂ）は、図７（ｂ）で示す波長分散特性を有する位相差フィルム１３を用いたときの、液晶パネル１ａの輝度視野角分布である。さらに、図８（ｃ）は、図７（ｃ）で示す波長分散特性を有する位相差フィルム１３を用いたときの、液晶パネル１ａの輝度視野角分布である。またここでは、液晶パネル１ａの画面を垂直に見たときを０°方向とし、これから３０°方向および６０°方向の角度から見たときの輝度を示す。さらに、輝度視野角分布を表す円内の最大輝度をＭａｘとして示す。この黒表示時の色度の視野角分布は、液晶の斜め方向の光抜けを表し、その輝度値が高いほどコントラストの視野角特性が悪いということになる。
そして、図８（ｄ）～（ｆ）は、図８（ａ）～（ｃ）のぞれぞれの点Ｔ１～点Ｔ３で示した箇所の分光分布を示した図である。
さらに、図８（ａ）～（ｃ）は、黒表示時の色度の輝度視野角分布について示した図である。「輝度視野角分布」とは、液晶パネル１ａの画面を垂直に見たときの状態を円の中心に置き、その視野を液晶パネル１ａ上に置いた半球上のどの方向から見たものかを平面状に表したものである図８（ａ）は、図７（ａ）で示す波長分散特性を有する位相差フィルム１３を用いたときの、液晶パネル１ａの輝度視野角分布である。また、図８（ｂ）は、図７（ｂ）で示す波長分散特性を有する位相差フィルム１３を用いたときの、液晶パネル１ａの輝度視野角分布である。さらに、図８（ｃ）は、図７（ｃ）で示す波長分散特性を有する位相差フィルム１３を用いたときの、液晶パネル１ａの輝度視野角分布である。またここでは、液晶パネル１ａの画面を垂直に見たときを０°方向とし、これから３０°方向および６０°方向の角度から見たときの輝度を示す。さらに、輝度視野角分布を表す円内の最大輝度をＭａｘとして示す。この黒表示時の色度の視野角分布は、液晶の斜め方向の光抜けを表し、その輝度値が高いほどコントラストの視野角特性が悪いということになる。
そして、図８（ｄ）～（ｆ）は、図８（ａ）～（ｃ）のぞれぞれの点Ｔ１～点Ｔ３で示した箇所の分光分布を示した図である。
【0060】
このときの液晶パネル１ａの構成として、図１（ｂ）のような構成にした。液晶１４は、電圧を印加しない状態で垂直配向している。偏光フィルム１２については、偏光フィルム１２ａと偏光フィルム１２ｂとが、それぞれ軸が直交するように配置した。位相差フィルム１３ａ、１３ｂについては、図７の特性をもったものを、使用した。そして、位相差フィルム１３ａ、１３ｂを、液晶１４と偏光フィルム１２ａ、１２ｂとの間に配置し、それぞれの軸を直交するように配置した。そして隣合う偏光フィルム１２ａおよび位相差フィルム１３ａについては、偏光フィルム１２ａの吸収軸と位相差フィルム１３ａの遅相軸が直交するように配置するようにした。また、隣合う偏光フィルム１２ｂおよび位相差フィルム１３ｂについても同様の構成とした。
【0061】
図７（ａ）は、波長分散特性がフラットである位相差フィルム１３について示した図である。つまり、図７（ａ）の位相差フィルム１３は、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの双方が、波長依存性を有さない。よって、位相差は、波長によらず、ほぼ一定である。この場合、波長分散特性は、「Ｆｌａｔ」となっている。
図８（ａ）で示す視野角特性および図８（ｄ）で示す分光分布を見ると、例えば、点Ｔ１で示す箇所は、赤色若しくは青色である。ただし、波長４５０ｎｍと波長６５０ｎｍとで比較すると４５０ｎｍでの光強度の方が高い。３０°方向の輝度は、０．００５、６０°方向の輝度は、０．０２２、最大輝度は、０．０２３を示している。この場合、黒表示した場合、斜めから見ると青みがかって見える。
図８（ａ）で示す視野角特性および図８（ｄ）で示す分光分布を見ると、例えば、点Ｔ１で示す箇所は、赤色若しくは青色である。ただし、波長４５０ｎｍと波長６５０ｎｍとで比較すると４５０ｎｍでの光強度の方が高い。３０°方向の輝度は、０．００５、６０°方向の輝度は、０．０２２、最大輝度は、０．０２３を示している。この場合、黒表示した場合、斜めから見ると青みがかって見える。
【0062】
図７（ｂ）は、波長分散特性が逆波長分散特性である位相差フィルム１３について示した図である。つまり、図７（ｂ）の位相差フィルム１３は、波長が増加するに従い、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈは、増加する。
図８（ｂ）で示す視野角特性および図８（ｅ）で示す分光分布を見ると、例えば、点Ｔ２で示す箇所は、赤色と青色とが混ざったマゼンタ色である。またここでは、３０°方向の輝度は、０．００８、６０°方向の輝度は、０．０４８、最大輝度は、０．０５９を示している。つまり、輝度が図７（ａ）より大きい。この場合、例えば、黒表示時に液晶パネル１ａの斜め方向から見ると、マゼンタ色がかって見える。
図８（ｂ）で示す視野角特性および図８（ｅ）で示す分光分布を見ると、例えば、点Ｔ２で示す箇所は、赤色と青色とが混ざったマゼンタ色である。またここでは、３０°方向の輝度は、０．００８、６０°方向の輝度は、０．０４８、最大輝度は、０．０５９を示している。つまり、輝度が図７（ａ）より大きい。この場合、例えば、黒表示時に液晶パネル１ａの斜め方向から見ると、マゼンタ色がかって見える。
【0063】
図７（ｃ）は、本実施の形態の位相差フィルム１３について示した図である。即ち、逆波長分散特性を有する樹脂１３１と、正波長分散特性を有する粒子１３２とを含む場合である。この場合、図４（ｃ）～（ｅ）で示した複屈折Δｎおよび複屈折Ｐの特性より、図７（ｃ）のような、波長分散特性を示す。つまり、図７（ｃ）の位相差フィルム１３は、波長が増加するに従い、面内位相差Ｒｅは増加し、縦方向位相差Ｒｔｈは、減少する。
図８（ｃ）で示す視野角特性および図８（ｆ）で示す分光分布を見ると、例えば、点Ｔ３で示す箇所は、色付の無い、無彩色である。つまり、図７（ａ）および図７（ｂ）に比較して、光抜けが全波長域において抑えられている。またここでは、３０°方向の輝度は、０．００４、６０°方向の輝度は、０．０１０、最大輝度は、０．０１０を示している。つまり、輝度が図７（ａ）より小さい。この場合、例えば、黒表示時において液晶パネル１ａの斜め方向から見ると、ぼぼ着色はない。
図８（ｃ）で示す視野角特性および図８（ｆ）で示す分光分布を見ると、例えば、点Ｔ３で示す箇所は、色付の無い、無彩色である。つまり、図７（ａ）および図７（ｂ）に比較して、光抜けが全波長域において抑えられている。またここでは、３０°方向の輝度は、０．００４、６０°方向の輝度は、０．０１０、最大輝度は、０．０１０を示している。つまり、輝度が図７（ａ）より小さい。この場合、例えば、黒表示時において液晶パネル１ａの斜め方向から見ると、ぼぼ着色はない。
【0064】
面内位相差Ｒｅは、位相差フィルム１３の厚さにより、変化する。また、粒子１３２を添加した場合、添加した分だけ面内位相差Ｒｅが減少する。例えば、質量比で、樹脂１３１が９０％で、粒子１３２が１０％であった場合、樹脂１３１が１００％の場合と比較して、同じ厚みの場合は、面内位相差Ｒｅは９０％となる。これを抑制するためには、位相差フィルム１３の厚さを増加させる必要がある。
【0065】
本実施の形態の位相差フィルム１３では、位相差フィルム１３の面内方向と位相差フィルム１３の厚さ方向とで、位相差の波長依存特性を、それぞれ独立に制御できる。またこれは、位相差フィルム１３では、位相差の波長依存特性を、位相差フィルム１３の面内方向と位相差フィルム１３面外方向とで、それぞれ独立に制御することができると言うこともできる。さらに、本実施の形態の位相差フィルム１３は、位相差フィルム１３の面内方向と位相差フィルム１３の厚さ方向とで、位相差の波長依存特性を、それぞれ独立に制御できる、と言うこともできる。さらに、本実施の形態の位相差フィルム１３は、縦方向位相差Ｒｔｈおよび面内位相差Ｒｅの波長依存特性を、それぞれ独立に制御できる、と言うこともできる。いわば、本実施の形態の位相差フィルム１３は、２軸性の位相差を有する位相差フィルムであり、この２つの位相差をそれぞれ独立に制御できる。
【0066】
また、延伸工程において、膜状体を延伸するには、１軸延伸で行う方法と、２軸延伸で行う方法がある。何れも、図７（ｃ）で示す波長分散特性を備える位相差フィルム１３を作成することができる。
【0067】
１軸延伸では、樹脂１３１単独の縦方向位相差Ｒｔｈは、面内位相差Ｒｅの１／２になる。このとき、粒子１３２を添加することで、複屈折Δｎは、小さくなる。そしてこれに応じ、面内位相差Ｒｅは小さくなる。そして、面内位相差Ｒｅを維持するため、位相差フィルム１３の厚みを厚くした場合、縦方向位相差Ｒｔｈは、粒子１３２を添加する分量により、大きく変化する。
これにより、上述した２軸性の位相差フィルム１３となる。
これにより、上述した２軸性の位相差フィルム１３となる。
【0068】
対して、２軸延伸では、樹脂１３１単独の縦方向位相差Ｒｔｈを、面内位相差Ｒｅの１／２以外とすることができる。上述したように、位相差フィルム１３の面内位相差Ｒｅは、厚さにより、変化する。そのため、位相差フィルム１３の厚さにより面内位相差Ｒｅの制御をすることができる。よって、この２つの手法により、位相差フィルム１３の縦方向位相差Ｒｔｈの設計の自由度が向上する。即ち、２軸延伸では、位相差フィルム１３の縦方向位相差Ｒｔｈは、粒子１３２の添加量だけでなく、延伸工程でも制御できる。例えば、位相差フィルム１３の波長分散特性を、粒子１３２の添加量で調整し、複屈折Ｐを２軸延伸で調整することができる。
【0069】
なお、上述した例では、樹脂１３１の屈折率楕円体は、楕円球形状であった。この場合、位相差フィルム１３の面内方向における２方向の屈折率および位相差フィルム１３の厚さ方向の屈折率である３つの屈折率のうち、２つは同じかほぼ同じである。ただしこれに限られるものではなく、これら３つの屈折率を全て異なるようにすることもできる。
【0070】
図９（ａ）～（ｂ）は、樹脂１３１の屈折率楕円体の他の例について示した図である。
このうち、図９（ａ）は、延伸する前の樹脂１３１の屈折率楕円体を示す。即ち、上述した膜状体の屈折率楕円体を示す。ここでも樹脂１３１のｘ方向の屈折率をｎｘ１、ｙ方向の屈折率をｎｙ１、ｚ方向の屈折率をｎｚ１とする。この場合、図示するように、ｎｘ１＝ｎｙ１＞ｎｚ１となる。膜状体が、このような場合、この膜状体をｃ-プレートと言うことがある。
このうち、図９（ａ）は、延伸する前の樹脂１３１の屈折率楕円体を示す。即ち、上述した膜状体の屈折率楕円体を示す。ここでも樹脂１３１のｘ方向の屈折率をｎｘ１、ｙ方向の屈折率をｎｙ１、ｚ方向の屈折率をｎｚ１とする。この場合、図示するように、ｎｘ１＝ｎｙ１＞ｎｚ１となる。膜状体が、このような場合、この膜状体をｃ-プレートと言うことがある。
【0071】
また、図９（ｂ）は、延伸した後の樹脂１３１の屈折率楕円体を示す。即ち、上述した位相差フィルム１３の屈折率楕円体を示す。この場合、図示するように、ｎｘ１＞ｎｙ１＞ｎｚ１となる。この場合、位相差フィルム１３は、樹脂１３１単独で、２軸性の位相差を有する位相差フィルムとなる。この場合、延伸したときの屈折率であるｎｘ１、ｎｙ１、ｎｚ１の３つの屈折率は、全て異なる。そしてこのとき、Ｒｅ（λ）／Ｒｅ（５５０）と、Ｒｔｈ（λ）／Ｒｔｈ（５５０）とは、波長λによらずほぼ同じとなる。なお、ｎｘ１＞ｎｙ１＞ｎｚ１となるときを、屈折率楕円体が、２軸になると言うことがある。
【0072】
これに対し、上述した粒子１３２を加えると、同様に、２軸性の位相差を有する位相差フィルムとなる。ただし、面内位相差Ｒｅには、樹脂１３１の屈折率は、粒子１３２の添加量に応じた寄与分が加わる状態となる。また、厚さ方向位相差Ｒｔｈについても、粒子１３２が加わることにより、その値が変わり、さらにその分量により、波長分散特性も変化する。そのため、樹脂１３１の屈折率が逆波長分散特性で、粒子１３２の波長分散特性が、正波長分散特性であったときは、Ｒｅ（λ）／Ｒｅ（５５０）と、Ｒｔｈ（λ）／Ｒｔｈ（５５０）とは、異なる。よって、例えば、波長λが、４５０ｎｍのときと５５０ｎｍのときとを比べた場合、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０）となる。また、波長λが、６５０ｎｍのときと５５０ｎｍのときとを比べた場合、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０）となる。
【0073】
さらに、樹脂１３１のみの膜としたときに、この樹脂１３１のみの膜の面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｅ_ｐｏｌｙ（λ）とする。そして、この樹脂１３１のみの膜の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ_ｐｏｌｙ（λ）とする。このとき、（Ｒｅ_ｐｏｌｙ（４５０）／Ｒｅ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））＞（Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（４５０）／Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０））になることが好ましい。
そして、（Ｒｅ_ｐｏｌｙ（６５０）／Ｒｅ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））＜（Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（６５０）／Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０））になることが好ましい。
そして、（Ｒｅ_ｐｏｌｙ（６５０）／Ｒｅ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））＜（Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（６５０）／Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０））になることが好ましい。
【0074】
【0075】
樹脂１３１の屈折率楕円体は、図９（ｂ）と同様である。そして、樹脂１３１のｘ方向の屈折率をｎｘ１、ｙ方向の屈折率をｎｙ１、ｚ方向の屈折率をｎｚ１とする。このとき、（１１）式に示すように、ｎｘ１＞ｎｙ１＞ｎｚ１の関係が成り立つ。
【0076】
また、粒子１３２の屈折率楕円体は、図３（ｂ）と同様である。粒子１３２の屈折率楕円体は、円盤形状をなす。そして、粒子１３２は、円盤形状の軸Ｃ３方向が、位相差フィルム１３の厚さ方向に沿う方向に配向する。
【0077】
粒子１３２のｘ方向の屈折率をｎｘ２、ｙ方向の屈折率をｎｙ２、ｚ方向の屈折率をｎｚ２とする。粒子１３２が位相差フィルム１３中でこのように配向すると、（１２）式に示すように、ｎｘ２＝ｎｙ２＞ｎｚ２の関係が成り立つ。なお、ｘ方向の屈折率ｎｘ２とｙ方向の屈折率ｎｙ２とをまとめて、ｎｘ＝ｙ２とすることもできる。この場合、（１２）’式に示すように、ｎｘ＝ｙ２＞ｎｚ２の関係が成り立つ。これは、図３と同様である。
【0078】
そして、このような樹脂１３１と粒子１３２とを、割合としてａ：１－ａで混合する。ここでは、このときの位相差フィルム１３の面内方向および位相差フィルム１３の厚さ方向の屈折率を考える。
図１０（ｃ）は、位相差フィルム１３の面内方向および厚さ方向の屈折率の算出式を示した図である。ここでは、樹脂１３１と粒子１３２とを、ａ：１－ａで混合したときのｘ方向、ｙ方向、ｚ方向のそれぞれの屈折率を算出している。
図１０（ｃ）は、位相差フィルム１３の面内方向および厚さ方向の屈折率の算出式を示した図である。ここでは、樹脂１３１と粒子１３２とを、ａ：１－ａで混合したときのｘ方向、ｙ方向、ｚ方向のそれぞれの屈折率を算出している。
【0079】
ここで、樹脂１３１と粒子１３２とが混合した状態のｘ方向の屈折率を、屈折率ｎｘｍとする。このとき、屈折率ｎｘｍは、（１３）式で示すように、ｎｘ１＊ａ＋ｎｘ２＊（１－ａ）となる。またこれは、（１３）’式で示すように、ｎｘ１＊ａ＋ｎｘ＝ｙ２＊（１－ａ）と表すこともできる。
また、樹脂１３１と粒子１３２とが混合した状態のｙ方向の屈折率を、屈折率ｎｙｍとする。このとき、屈折率ｎｙｍは、（１４）式で示すように、ｎｙ１＊ａ＋ｎｙ２＊（１－ａ）となる。またこれは、（１４）’式で示すように、ｎｙ１＊ａ＋ｎｘ＝ｙ２＊（１－ａ）と表すこともできる。
さらに、樹脂１３１と粒子１３２とが混合した状態のｚ方向の屈折率を、屈折率ｎｚｍとする。このとき、屈折率ｎｚｍは、（１５）式で示すように、ｎｚ１＊ａ＋ｎｚ２＊（１－ａ）となる。
また、樹脂１３１と粒子１３２とが混合した状態のｙ方向の屈折率を、屈折率ｎｙｍとする。このとき、屈折率ｎｙｍは、（１４）式で示すように、ｎｙ１＊ａ＋ｎｙ２＊（１－ａ）となる。またこれは、（１４）’式で示すように、ｎｙ１＊ａ＋ｎｘ＝ｙ２＊（１－ａ）と表すこともできる。
さらに、樹脂１３１と粒子１３２とが混合した状態のｚ方向の屈折率を、屈折率ｎｚｍとする。このとき、屈折率ｎｚｍは、（１５）式で示すように、ｎｚ１＊ａ＋ｎｚ２＊（１－ａ）となる。
【0080】
そして、面内方向であるｘｙ方向の複屈折Δｎは、（１６）式で示すように、ｎｘｍ－ｎｙｍとなる。そして、これを式変形すると、複屈折Δｎは、（１７）式で示すように、（ｎｘ１－ｎｙ１）＊ａとなる。（１７）式は、図３の（７）式と同様である。
また、位相差フィルム１３の厚さ方向であるｚ方向の複屈折Ｐは、（１８）式で示すように、（ｎｘｍ＋ｎｙｍ）／２－ｎｚｍとなる。そして、これを式変形すると、複屈折Ｐは、（１９）式で示すように、（（ｎｘ１＋ｎｙ１）／２－ｎｚ１）＊ａ＋（ｎｘ＝ｙ２－ｎｚ２）＊（１－ａ）となる。（１９）式は、図３の（９）式と異なる。
また、位相差フィルム１３の厚さ方向であるｚ方向の複屈折Ｐは、（１８）式で示すように、（ｎｘｍ＋ｎｙｍ）／２－ｎｚｍとなる。そして、これを式変形すると、複屈折Ｐは、（１９）式で示すように、（（ｎｘ１＋ｎｙ１）／２－ｎｚ１）＊ａ＋（ｎｘ＝ｙ２－ｎｚ２）＊（１－ａ）となる。（１９）式は、図３の（９）式と異なる。
【0081】
（１７）式を見た場合、面内方向であるｘｙ方向の複屈折Δｎは、樹脂１３１の屈折率ｎｘ１、ｎｙ１に依存する。複屈折Δｎは、粒子１３２を加えた分に比例して、複屈折Δｎは小さくなるが、その波長分散特性には影響を与えない。これは、１軸延伸でも２軸延伸でも同様である。
対して、（１９）式を見た場合、位相差フィルム１３の厚さ方向であるｚ方向の複屈折Ｐは、樹脂１３１および粒子１３２の屈折率の双方に依存する。即ち、複屈折Ｐは、樹脂１３１の屈折率ｎｘ１、ｎｙ１、ｎｚ１および粒子１３２の屈折率ｎｘ＝ｙ２、ｎｚ２により表される。
対して、（１９）式を見た場合、位相差フィルム１３の厚さ方向であるｚ方向の複屈折Ｐは、樹脂１３１および粒子１３２の屈折率の双方に依存する。即ち、複屈折Ｐは、樹脂１３１の屈折率ｎｘ１、ｎｙ１、ｎｚ１および粒子１３２の屈折率ｎｘ＝ｙ２、ｎｚ２により表される。
【0082】
この場合も、粒子１３２を加えた位相差フィルム１３は、面内方向と膜の厚さ方向とで、複屈折の波長依存性を、それぞれ独立に制御できる。これに加え、２軸延伸で、ｎｙ１とｎｚ１をそれぞれ制御して、トータルの複屈折Ｐの値を調整することが可能となる。そのため、粒子１３２の添加量で、複屈折Ｐの波長依存性を調整し、複屈折Ｐの値は、２軸延伸で調整するという方法も可能となる。
【0083】
なお、図３の（１）式で示した樹脂１３１の屈折率の関係である、ｎｘ１＞ｎｙ１＝ｎｚ１は、延伸工程における延伸率が、概ね１００％以上の場合に成立する。これより、延伸率が低い場合は、図１０の（１１）式に示すように、ｎｘ１＞ｎｙ１＞ｎｚ１の関係となる。
【0084】
２軸延伸の場合、樹脂１３１のｎｘ１、ｎｙ１、ｎｚ１がさらに延伸により変化する。そのため、複屈折Ｐとその波長分散特性はさらに調整が可能になる。
また、２軸延伸についての効果は、ｃ-プレートを１軸延伸する場合でも同様である。
今回、図９で樹脂１３１の屈折率楕円体が２軸になる場合（ｎｘ１＞ｎｙ１＞ｎｚ１）についての実施の形態を示した。しかし、粒子１３２の屈折率楕円体が完全な円盤状ではなく、２軸になる場合も考えられる。つまり、上記実施形態ではｎｘ２＝ｎｙ２＞ｎｚ２の場合を示したが、ｎｘ２＞ｎｙ２＞ｎｚ２となる場合もある。このような場合でも、粒子１３２の添加による面内方向、厚さ方向についての波長分散特性を独立に制御することができる。即ち、上述した場合と同様の効果を得ることができる。この場合、粒子１３２は、長方形の形状である場合が例示される。図１１（ａ）は、粒子１３２が長方形の形状である場合の概念図である。そして、延伸工程で延伸した後の屈折率楕円体を、図１１（ｂ）に示す。この屈折率楕円体では、ｎｘ２＞ｎｙ２＞ｎｚ２となる。
このｎｘ２＞ｎｙ２＞ｎｚ２の関係の粒子１３２を含んだ溶液を塗布した場合、塗布工程および乾燥工程で流動配向し、屈折率楕円体が円盤形状となる膜状体が形成される。この場合、面内はランダムになって面内の屈折率は平均化されるため、ｎｘ２＝ｎｙ２＞ｎｚ２となる。この膜状体を延伸した場合、延伸条件によっては延伸方向にこの粒子もさらに配向されることとなり、この粒子１３２の位相差フィルム１３全体としての屈折率の関係は、ｎｘ２≧ｎｙ２＞ｎｚ２となる。
また、２軸延伸についての効果は、ｃ-プレートを１軸延伸する場合でも同様である。
今回、図９で樹脂１３１の屈折率楕円体が２軸になる場合（ｎｘ１＞ｎｙ１＞ｎｚ１）についての実施の形態を示した。しかし、粒子１３２の屈折率楕円体が完全な円盤状ではなく、２軸になる場合も考えられる。つまり、上記実施形態ではｎｘ２＝ｎｙ２＞ｎｚ２の場合を示したが、ｎｘ２＞ｎｙ２＞ｎｚ２となる場合もある。このような場合でも、粒子１３２の添加による面内方向、厚さ方向についての波長分散特性を独立に制御することができる。即ち、上述した場合と同様の効果を得ることができる。この場合、粒子１３２は、長方形の形状である場合が例示される。図１１（ａ）は、粒子１３２が長方形の形状である場合の概念図である。そして、延伸工程で延伸した後の屈折率楕円体を、図１１（ｂ）に示す。この屈折率楕円体では、ｎｘ２＞ｎｙ２＞ｎｚ２となる。
このｎｘ２＞ｎｙ２＞ｎｚ２の関係の粒子１３２を含んだ溶液を塗布した場合、塗布工程および乾燥工程で流動配向し、屈折率楕円体が円盤形状となる膜状体が形成される。この場合、面内はランダムになって面内の屈折率は平均化されるため、ｎｘ２＝ｎｙ２＞ｎｚ２となる。この膜状体を延伸した場合、延伸条件によっては延伸方向にこの粒子もさらに配向されることとなり、この粒子１３２の位相差フィルム１３全体としての屈折率の関係は、ｎｘ２≧ｎｙ２＞ｎｚ２となる。
【0085】
次に、液晶１４と位相差フィルム１３との関係について説明する。
図１２は、液晶１４の構造について示した図である。
図示するように、液晶１４は、一対のガラス基板１４１ａ、１４１ｂに液晶層１４２が挟まれたセル構造を有する。液晶１４は、液晶セルとも呼ばれる。また他に、液晶１４は、カラーフィルタ１４３Ｂ、１４３Ｇ、１４３Ｒを備える。カラーフィルタ１４３Ｂ、１４３Ｇ、１４３Ｒは、それぞれ青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）、赤色（Ｒ）のカラーフィルタである。さらに、液晶１４は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）１４４と、一対の透明電極１４５ａ、１４５ｂと、一対の配向膜１４６ａ、１４６ｂとを備える。またさらに、液晶１４は、層間絶縁膜１４７と、グラックマトリクス１４８とを備える。
図１２は、液晶１４の構造について示した図である。
図示するように、液晶１４は、一対のガラス基板１４１ａ、１４１ｂに液晶層１４２が挟まれたセル構造を有する。液晶１４は、液晶セルとも呼ばれる。また他に、液晶１４は、カラーフィルタ１４３Ｂ、１４３Ｇ、１４３Ｒを備える。カラーフィルタ１４３Ｂ、１４３Ｇ、１４３Ｒは、それぞれ青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）、赤色（Ｒ）のカラーフィルタである。さらに、液晶１４は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）１４４と、一対の透明電極１４５ａ、１４５ｂと、一対の配向膜１４６ａ、１４６ｂとを備える。またさらに、液晶１４は、層間絶縁膜１４７と、グラックマトリクス１４８とを備える。
【0086】
この構造の液晶１４では、カラーフィルタ１４３Ｂ、１４３Ｇ、１４３Ｒの厚さを変更することで、液晶層１４２の厚さ（セルギャップ）を変更することができる。その結果、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈの波長分散特性を変化させることができる。
【0087】
図１３（ａ）～（ｂ）は、セルギャップを変更したときの液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐの波長分散特性について、示した図である。図１３（ａ）で、横軸は、波長を表し、縦軸は、液晶１４の厚さ方向の位相差である縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐを表す。また、図１３（ｂ）で、横軸は、波長を表し、縦軸は、Ｒｔｈ＿ｐ（λ）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０）を表す。ここで、Ｒｔｈ＿ｐ（λ）は、液晶１４の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差である。
図１３（ａ）では、縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐが、波長によらず、ほぼ一定となっている。また、図１３（ｂ）では、Ｒｔｈ＿ｐ（λ）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０）が、波長によらず、ほぼ一定となっている。この場合、液晶１４の波長分散特性は、いわば「Ｆｌａｔ」となっている。液晶層１４２の厚さ（セルギャップ）を変更する等により、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐを、「Ｆｌａｔ」にすることができる。通常の駆動用液晶材料は正波長分散であるが、このような方法で波長分散を調整することが可能となる。
図１３（ａ）では、縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐが、波長によらず、ほぼ一定となっている。また、図１３（ｂ）では、Ｒｔｈ＿ｐ（λ）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０）が、波長によらず、ほぼ一定となっている。この場合、液晶１４の波長分散特性は、いわば「Ｆｌａｔ」となっている。液晶層１４２の厚さ（セルギャップ）を変更する等により、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐを、「Ｆｌａｔ」にすることができる。通常の駆動用液晶材料は正波長分散であるが、このような方法で波長分散を調整することが可能となる。
【0088】
また、図１４（ａ）～（ｂ）は、位相差フィルム１３の波長分散特性について、示した図である。このうち、図１４（ａ）は、従来の位相差フィルム１３の波長分散特性について、示した図である。また、図１４（ｂ）は、図１３で示した液晶１４に適した位相差フィルム１３の波長分散特性について、示した図である。
図１４（ａ）～（ｂ）で、横軸は、波長を表し、縦軸は、位相差を表す。図１４（ａ）～（ｂ）では、位相差フィルム１３の面内方向の位相差である面内位相差Ｒｅを示す。さらに図１４（ａ）～（ｂ）では、位相差フィルム１３の厚さ方向の位相差である縦方向位相差Ｒｔｈを示す。
図１４（ａ）～（ｂ）で、横軸は、波長を表し、縦軸は、位相差を表す。図１４（ａ）～（ｂ）では、位相差フィルム１３の面内方向の位相差である面内位相差Ｒｅを示す。さらに図１４（ａ）～（ｂ）では、位相差フィルム１３の厚さ方向の位相差である縦方向位相差Ｒｔｈを示す。
【0089】
図１４（ａ）に示した従来の位相差フィルム１３の波長分散特性は、図７（ｂ）で示した場合と類似する。つまり、波長分散特性が逆波長分散特性となる場合である。このとき、波長が増加するに従い、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈは、増加する。
対して、図１４（ｂ）に示した本実施の形態の位相差フィルム１３の波長分散特性は、波長が増加するに従い、面内位相差Ｒｅは増加するが、縦方向位相差Ｒｔｈは、あまり変化せず、ほぼ「Ｆｌａｔ」である。
対して、図１４（ｂ）に示した本実施の形態の位相差フィルム１３の波長分散特性は、波長が増加するに従い、面内位相差Ｒｅは増加するが、縦方向位相差Ｒｔｈは、あまり変化せず、ほぼ「Ｆｌａｔ」である。
【0090】
図１５（ａ）は、図１４（ａ）に示した従来の位相差フィルム１３を使用したときの、黒表示時の輝度および色度を示した表示である。また、図１５（ｂ）は、図１４（ｂ）に示した本実施の形態の位相差フィルム１３を使用したときの、黒表示時の輝度および色度を示した表示である。ここでは、液晶パネル１ａの画面を垂直に見たときを０°方向とし、これから３０°方向および６０°方向の角度から見たときの輝度および色差を示す。さらに、０°方向から９０°方向の範囲内の最大輝度をＭａｘとして示し、そのときの色差を示す。この場合、輝度値が高いほど光抜けが多く、コントラストの視野角特性が悪いということになる。また色差が大きいほど色味がかって見えることになる。
【0091】
さらに、図１５（ｃ）は、図１４（ａ）に示した従来の位相差フィルム１３を使用したときに、黒表示時の色度の分光分布を示した図である。またさらに、図１５（ｄ）は、図１４（ｂ）に示した本実施の形態の位相差フィルム１３を使用したときに、黒表示時の色度の分光分布を示した図である。
【0092】
図１５（ａ）と図１５（ｂ）とを比較する、この場合、従来の位相差フィルム１３より、本実施の形態の位相差フィルム１３を使用した方が、輝度が小さい。つまり、光抜けが小さく、コントラストの視野角特性がよい。また、従来の位相差フィルム１３より、本実施の形態の位相差フィルム１３を使用した方が、色差が小さい。つまり、色味がかって見えにくい。
さらに、図１５（ｃ）と図１５（ｄ）とを比較する。この場合、従来の位相差フィルム１３より、本実施の形態の位相差フィルム１３を使用した方が、波長４５０ｎｍ付近および波長６５０ｎｍ付近の輝度が低い。つまり、青色や赤色の光抜けが小さい。つまり、色味がかって見えにくい。
さらに、図１５（ｃ）と図１５（ｄ）とを比較する。この場合、従来の位相差フィルム１３より、本実施の形態の位相差フィルム１３を使用した方が、波長４５０ｎｍ付近および波長６５０ｎｍ付近の輝度が低い。つまり、青色や赤色の光抜けが小さい。つまり、色味がかって見えにくい。
【0093】
位相差フィルム１３の縦方向位相差Ｒｔｈの波長分散特性と、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐの波長分散特性の傾きの方向性とを合わせることが好ましい。
図１３のように、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐの波長分散特性が、「Ｆｌａｔ（フラット）」の場合がある、このとき、位相差フィルム１３の縦方向位相差Ｒｔｈの波長分散特性を、図１４（ｂ）のように、「Ｆｌａｔ（フラット）」にする。波長分散特性が、Ｆｌａｔ（フラット）であるとは、波長に対し、縦方向位相差Ｒｔｈや縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐが、ほぼ変化しない場合を言う。また、これは縦方向位相差Ｒｔｈや縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐの波長依存性がほぼない、と言うこともできる。さらに、液晶１４の厚さ方向の位相差（縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐ）の波長分散特性を考える。また、位相差フィルム１３の厚さ方向の位相差（縦方向位相差Ｒｔｈ）の波長分散特性を考える。このとき双方を、ともにフラットとする、と言うこともできる。
また、図６のように、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐの波長分散特性が、正波長分散特性の場合がある。このとき、位相差フィルム１３の縦方向位相差Ｒｔｈの波長分散特性を正波長分散特性にする。これは、液晶１４の厚さ方向の位相差（縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐ）の波長分散特性を考える。また、位相差フィルム１３の厚さ方向の位相差（縦方向位相差Ｒｔｈ）の波長分散特性を考える。このとき双方を、ともに正波長分散特性にする、と言うこともできる。また、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐが、波長（λ）に対し単調減少関数となる場合がある。このとき、位相差フィルム１３の縦方向位相差Ｒｔｈの波長分散特性の傾きの方向性を、波長（λ）に対し単調減少関数にする、と言うこともできる。
図１３のように、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐの波長分散特性が、「Ｆｌａｔ（フラット）」の場合がある、このとき、位相差フィルム１３の縦方向位相差Ｒｔｈの波長分散特性を、図１４（ｂ）のように、「Ｆｌａｔ（フラット）」にする。波長分散特性が、Ｆｌａｔ（フラット）であるとは、波長に対し、縦方向位相差Ｒｔｈや縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐが、ほぼ変化しない場合を言う。また、これは縦方向位相差Ｒｔｈや縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐの波長依存性がほぼない、と言うこともできる。さらに、液晶１４の厚さ方向の位相差（縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐ）の波長分散特性を考える。また、位相差フィルム１３の厚さ方向の位相差（縦方向位相差Ｒｔｈ）の波長分散特性を考える。このとき双方を、ともにフラットとする、と言うこともできる。
また、図６のように、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐの波長分散特性が、正波長分散特性の場合がある。このとき、位相差フィルム１３の縦方向位相差Ｒｔｈの波長分散特性を正波長分散特性にする。これは、液晶１４の厚さ方向の位相差（縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐ）の波長分散特性を考える。また、位相差フィルム１３の厚さ方向の位相差（縦方向位相差Ｒｔｈ）の波長分散特性を考える。このとき双方を、ともに正波長分散特性にする、と言うこともできる。また、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐが、波長（λ）に対し単調減少関数となる場合がある。このとき、位相差フィルム１３の縦方向位相差Ｒｔｈの波長分散特性の傾きの方向性を、波長（λ）に対し単調減少関数にする、と言うこともできる。
【0094】
位相差フィルム１３の波長λ（ｎｍ）に対する面内方向における位相差（面内位相差）Ｒｅ（λ）とする。また、液晶１４の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差（縦方向位相差）をＲｔｈ＿ｐ（λ）とする。このとき、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ＿ｐ（４５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０）になることが好ましい。また、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ＿ｐ（６５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０）になることが好ましい。
【0095】
また、位相差フィルム１３の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差（縦方向位相差）をＲｔｈ（λ）とする。このとき、（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））／（Ｒｔｈ＿ｐ（４５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））＜（Ｒｔｈ＿ｐ（４５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））／（Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０））になることが好ましい。また、（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））／（Ｒｔｈ＿ｐ（６５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））＞（Ｒｔｈ＿ｐ（６５０）／Ｒｔｈ＿ｐ（５５０））／（Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０））になることが好ましい。
【0096】
以上のことを行うには、位相差フィルム１３中の樹脂１３１と粒子１３２との混合の割合を調整する。これにより、位相差フィルム１３の縦方向位相差Ｒｔｈを制御する。別の言い方をすると、液晶１４の縦方向位相差Ｒｔｈ＿ｐの波長分散特性に応じ、位相差フィルム１３中の樹脂１３１と粒子１３２との混合の割合が定める。
【実施例0097】
以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説明する。本発明は、その要旨を越えない限りこれらの実施例により限定するものではない。
【0098】
〔塗布溶液の作成〕
（実施例１）
樹脂１３１として、大阪ガスケミカル株式会社製のフルオレン (fluorene)含有ポリエステル樹脂を用意した。また、粒子１３２として、クニミネ工業株式会社製のスメクタイトを用意した。さらに、溶媒として、塩化メチレンを用意した。そして、樹脂１３１と粒子１３２とを、それぞれ１００質量部、８質量部となる比率で、溶媒に投入した。この場合、固形分を２５質量％となることを目標とした。
そして、スターラーを使用し、回転数５００ｒｐｍ～１０００ｒｐｍにて、４ｈの撹拌を行った。さらに、撹拌後、オイル真空ポンプにより減圧し、脱泡処理をした。
これにより、位相差フィルム１３を形成するための塗布溶液を作成した。
具体的には、樹脂１３１は、７．００ｇ、粒子１３２は、０．５６８ｇ使用した。また、塗布溶液は、２５．８１ｇ作成でき、固形分濃度は、２３．６質量％であった。
（実施例１）
樹脂１３１として、大阪ガスケミカル株式会社製のフルオレン (fluorene)含有ポリエステル樹脂を用意した。また、粒子１３２として、クニミネ工業株式会社製のスメクタイトを用意した。さらに、溶媒として、塩化メチレンを用意した。そして、樹脂１３１と粒子１３２とを、それぞれ１００質量部、８質量部となる比率で、溶媒に投入した。この場合、固形分を２５質量％となることを目標とした。
そして、スターラーを使用し、回転数５００ｒｐｍ～１０００ｒｐｍにて、４ｈの撹拌を行った。さらに、撹拌後、オイル真空ポンプにより減圧し、脱泡処理をした。
これにより、位相差フィルム１３を形成するための塗布溶液を作成した。
具体的には、樹脂１３１は、７．００ｇ、粒子１３２は、０．５６８ｇ使用した。また、塗布溶液は、２５．８１ｇ作成でき、固形分濃度は、２３．６質量％であった。
【0099】
（比較例１）
粒子１３２を使用せず、撹拌時間を、３．５ｈとした以外は、実施例１と同様にして、塗布溶液を作成した。つまり、比較例１では、樹脂１３１単体で位相差フィルム１３を作成する場合となる。
樹脂１３１は、７．５２ｇ使用した。また、塗布溶液は、２５．４８ｇ作成でき、固形分濃度は、２３．９質量％であった。
粒子１３２を使用せず、撹拌時間を、３．５ｈとした以外は、実施例１と同様にして、塗布溶液を作成した。つまり、比較例１では、樹脂１３１単体で位相差フィルム１３を作成する場合となる。
樹脂１３１は、７．５２ｇ使用した。また、塗布溶液は、２５．４８ｇ作成でき、固形分濃度は、２３．９質量％であった。
【0100】
〔塗布、乾燥〕
ステンレス板上に、基板としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート：polyethylene terephthalate）フィルムを載せた。そして、さらにその上に、作成した塗布溶液を塗布した。ＰＥＴフィルムは、四国トーセロ株式会社製の離型ＰＥＴフィルムＰＥＴ－０１－ＢＵを使用した。また、塗布の際には、ＰＥＴフィルム上に塗布溶液を滴下し、バーコータで塗布する方法で行った。このとき、塗工装置として、自動マイクロメータ付アプリケータを使用した。そして、塗工速度は、５０ｍｍ／ｓとし、塗布厚は、７００μｍとした。
そして、塗布後に１次乾燥として、ダクト付オーブン内で、３日間自然乾燥した。さらに２次乾燥として、５０℃にて２４ｈの乾燥を行った。これにより、延伸前の膜状体を作成した。
実施例１および比較例１の双方で、このようにして塗布および乾燥を行った。その結果、実施例１では、膜厚が１０２．８μｍとなり、比較例１では、膜厚が、９４．０μｍとなった。
ステンレス板上に、基板としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート：polyethylene terephthalate）フィルムを載せた。そして、さらにその上に、作成した塗布溶液を塗布した。ＰＥＴフィルムは、四国トーセロ株式会社製の離型ＰＥＴフィルムＰＥＴ－０１－ＢＵを使用した。また、塗布の際には、ＰＥＴフィルム上に塗布溶液を滴下し、バーコータで塗布する方法で行った。このとき、塗工装置として、自動マイクロメータ付アプリケータを使用した。そして、塗工速度は、５０ｍｍ／ｓとし、塗布厚は、７００μｍとした。
そして、塗布後に１次乾燥として、ダクト付オーブン内で、３日間自然乾燥した。さらに２次乾燥として、５０℃にて２４ｈの乾燥を行った。これにより、延伸前の膜状体を作成した。
実施例１および比較例１の双方で、このようにして塗布および乾燥を行った。その結果、実施例１では、膜厚が１０２．８μｍとなり、比較例１では、膜厚が、９４．０μｍとなった。
【0101】
〔延伸〕
延伸装置により、膜状体に対して、１軸延伸を行った。このとき、延伸前の膜状体は、２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさとした。そして、温度を、樹脂１３１のガラス転移点（Ｔｇ）＋５℃である７０℃とし、この温度を達成後、待ち時間を３０分設定し、その後、延伸を行った。このとき、延伸速度を、３０ｍｍ／ｓとし、延伸率が２５０％となる延伸を行った。この場合の最大応力は、実施例１では、１０．１Ｎであり、比較例１では、５．３Ｎであった。
その結果、膜厚は、実施例１の場合、９０μｍから４８μｍになった。また、比較例１の場合、８３μｍから４７μｍとなった。また、膜状体の幅は、双方とも２０ｍｍから１１ｍｍとなった。以上のようにして、実施例１および比較例１について、位相差フィルムを作成した。
延伸装置により、膜状体に対して、１軸延伸を行った。このとき、延伸前の膜状体は、２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさとした。そして、温度を、樹脂１３１のガラス転移点（Ｔｇ）＋５℃である７０℃とし、この温度を達成後、待ち時間を３０分設定し、その後、延伸を行った。このとき、延伸速度を、３０ｍｍ／ｓとし、延伸率が２５０％となる延伸を行った。この場合の最大応力は、実施例１では、１０．１Ｎであり、比較例１では、５．３Ｎであった。
その結果、膜厚は、実施例１の場合、９０μｍから４８μｍになった。また、比較例１の場合、８３μｍから４７μｍとなった。また、膜状体の幅は、双方とも２０ｍｍから１１ｍｍとなった。以上のようにして、実施例１および比較例１について、位相差フィルムを作成した。
【0102】
〔評価〕
面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存特性の測定を行った。実施例１では、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈは、図７（ｃ）のようになった。即ち、面内位相差Ｒｅは、右上がりの曲線となり、縦方向位相差Ｒｔｈは、右下がりの曲線となった。対して、比較例１では、面内位相差Ｒｅは、縦方向位相差Ｒｔｈの１／２となり、双方とも右下がりの曲線となった。
面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存特性の測定を行った。実施例１では、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈは、図７（ｃ）のようになった。即ち、面内位相差Ｒｅは、右上がりの曲線となり、縦方向位相差Ｒｔｈは、右下がりの曲線となった。対して、比較例１では、面内位相差Ｒｅは、縦方向位相差Ｒｔｈの１／２となり、双方とも右下がりの曲線となった。
【0103】
図１６ａ）～（ｂ）は、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存特性の評価をした図である。
ここでは、光の波長が、４５０ｎｍのときと、光の波長が５５０ｎｍのときとの比率を考える。この場合、光の波長λ（ｎｍ）に対する面内位相差Ｒｅを、Ｒｅ（λ）とする。また、光の波長λ（ｎｍ）に対する縦方向位相差Ｒｔｈを、Ｒｔｈ（λ）とする。
ここでは、光の波長が、４５０ｎｍのときと、光の波長が５５０ｎｍのときとの比率を考える。この場合、光の波長λ（ｎｍ）に対する面内位相差Ｒｅを、Ｒｅ（λ）とする。また、光の波長λ（ｎｍ）に対する縦方向位相差Ｒｔｈを、Ｒｔｈ（λ）とする。
【0104】
このとき、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０）になればよいとしている。図１６（ａ）に図示するように、光の波長が、５５０ｎｍより小さいときは、面内位相差Ｒｅは、光の波長が、５５０ｎｍのときより小さい。そのため、Ｒｅ（λ）／Ｒｅ（５５０）は、１より小さい。対して、光の波長が、５５０ｎｍより小さいときは、縦方向位相差Ｒｔｈは、光の波長が、５５０ｎｍのときより大きい。そのため、Ｒｔｈ（λ）／Ｒｔｈ（５５０）は、１より大きい。そのため、光の波長が、５５０ｎｍより小さいときの、波長の代表値を４５０ｎｍとしたとき、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０）になる。
【0105】
また、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０）であると言うこともできる。つまり、図１６（ａ）に図示するように、光の波長が、５５０ｎｍより大きいときは、面内位相差Ｒｅは、光の波長が、５５０ｎｍのときより大きい。そのため、Ｒｅ（λ）／Ｒｅ（５５０）は、１より大きい。対して、光の波長が、５５０ｎｍより大きいときは、縦方向位相差Ｒｔｈは、光の波長が、５５０ｎｍのときより小さい。そのため、Ｒｔｈ（λ）／Ｒｔｈ（５５０）は、１より小さい。そのため、光の波長が、５５０ｎｍより大きいときの、波長の代表値を６５０ｎｍとしたとき、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０）になる。
【0106】
実施例１では、この関係を満たす。しかし、比較例１では、図１６（ｂ）に示すように、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０）となる。よって、実施例１とは、不等号の向きが逆である。また、比較例１では、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０）となる。よって、実施例１とは、不等号の向きが逆である。このような不等式を考えることで、面内位相差Ｒｅや縦方向位相差Ｒｔｈが、図７（ｃ）のような状態になっているか否かを評価できる。
【0107】
（実施例２）
実施例１と同様の方法で、クニミネ工業株式会社製のスメクタイトＳＰＮの１０％ジクロロエタン溶液を用意した。また、ポリメチルメタクレート（ＰＭＭＡ）樹脂と東洋スチレン株式会社製樹脂ＭＳ６００とを、重量比６０：４０の混合物とした樹脂を用意した。そして、上記溶液中に、スメクタイトＳＰＮの重量が、樹脂重量に対して６４：１００になるように加え、溶解させた。これにより、位相差フィルムを作成するための塗布溶液を作成した。
得られた塗布溶液を用いて、実施例１と同様の方法で塗布・乾燥・延伸を行った。このとき、延伸率は、２００％とした。その結果、膜厚６４μｍの位相差フィルムを作成できた。
実施例１と同様の方法で、クニミネ工業株式会社製のスメクタイトＳＰＮの１０％ジクロロエタン溶液を用意した。また、ポリメチルメタクレート（ＰＭＭＡ）樹脂と東洋スチレン株式会社製樹脂ＭＳ６００とを、重量比６０：４０の混合物とした樹脂を用意した。そして、上記溶液中に、スメクタイトＳＰＮの重量が、樹脂重量に対して６４：１００になるように加え、溶解させた。これにより、位相差フィルムを作成するための塗布溶液を作成した。
得られた塗布溶液を用いて、実施例１と同様の方法で塗布・乾燥・延伸を行った。このとき、延伸率は、２００％とした。その結果、膜厚６４μｍの位相差フィルムを作成できた。
【0108】
（比較例２）
粒子１３２を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、塗布溶液を作成した。つまり、比較例１では、樹脂１３１単体で樹脂膜を作成する場合となる。
そして、実施例２および比較例２で示した組成により作成した塗布溶液を基に、樹脂膜を作成した。
粒子１３２を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、塗布溶液を作成した。つまり、比較例１では、樹脂１３１単体で樹脂膜を作成する場合となる。
そして、実施例２および比較例２で示した組成により作成した塗布溶液を基に、樹脂膜を作成した。
【0109】
図１７（ａ）～（ｂ）は、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存特性について示した図である。
ここで、図１７（ａ）は、実施例２および比較例２の面内位相差Ｒｅの波長依存特性について図示している。また、図１７（ｂ）は、実施例２および比較例２の縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存特性について図示している。
ここで、図１７（ａ）は、実施例２および比較例２の面内位相差Ｒｅの波長依存特性について図示している。また、図１７（ｂ）は、実施例２および比較例２の縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存特性について図示している。
【0110】
実施例２および比較例２で、樹脂１３１として使用したメタクリル酸スチレン共重合体は、正波長分散特性を有する。また、粒子１３２も、正波長分散特性を有する。よって、この場合、樹脂１３１が逆波長分散特性を有する場合より、粒子１３２による効果は小さい。即ち、粒子１３２により、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存特性を変化させる効果は小さい。
【0111】
また、実施例２の樹脂膜は、位相差フィルム１３として、特性上使用しにくい。ただし、粒子１３２を添加することにより、膜の面内方向と膜の厚さ方向とで、位相差の波長依存特性を、それぞれ独立に制御できる、という効果は、この場合でも生じる。また、この観点からは、樹脂１３１および粒子１３２が、双方とも逆波長分散特性を有していてもよい。即ち、図７（ｂ）で示す場合であってもよい。さらに、樹脂１３１が、正波長分散特性を有し、粒子１３２が、逆波長分散特性を有している場合でもよい。このような樹脂膜は、光学フィルムとしての用途が見込まれる。
【0112】
また、以下の実施例３～６および比較例３～４を行った。なお、実施例３～６および比較例３～４の製造条件や評価結果について、以下の表１にまとめた。
【0113】
【表1】
【0114】
〔塗布溶液の作成〕
（実施例３～６）
樹脂１３１として、株式会社ダイセル製酢酸セルロース（品番Ｌ－２０）を用意した。また、粒子１３２として、クニミネ工業株式会社製のスメクタイトを用意した。さらに溶媒として塩化メチレンを用意した。また、助溶剤としてメタノールを用意した。
そして、溶媒の塩化メチレンと助溶剤のメタノールとは、混合し、混合溶媒として使用した。このときの比率は、溶媒の塩化メチレン１００質量部に対して、助溶剤のメタノールを２０質量部とした。
そして、樹脂１３１と粒子１３２とを、それぞれ１００質量部および３２質量部となる比率で混合溶媒に投入し、塗布溶液を作製した。この場合、固形分を１４％となることを目標とした。
実際には、樹脂１３１は、７．００ｇ、粒子１３２は、２．２４ｇを使用した。また、混合溶媒は、塩化メチレン４７．３２ｇ、メタノール９．４５ｇを混合したものを用いた。その結果、塗布溶液は６６．０１ｇ作製でき、固形分濃度は１４．０質量％であった。
（実施例３～６）
樹脂１３１として、株式会社ダイセル製酢酸セルロース（品番Ｌ－２０）を用意した。また、粒子１３２として、クニミネ工業株式会社製のスメクタイトを用意した。さらに溶媒として塩化メチレンを用意した。また、助溶剤としてメタノールを用意した。
そして、溶媒の塩化メチレンと助溶剤のメタノールとは、混合し、混合溶媒として使用した。このときの比率は、溶媒の塩化メチレン１００質量部に対して、助溶剤のメタノールを２０質量部とした。
そして、樹脂１３１と粒子１３２とを、それぞれ１００質量部および３２質量部となる比率で混合溶媒に投入し、塗布溶液を作製した。この場合、固形分を１４％となることを目標とした。
実際には、樹脂１３１は、７．００ｇ、粒子１３２は、２．２４ｇを使用した。また、混合溶媒は、塩化メチレン４７．３２ｇ、メタノール９．４５ｇを混合したものを用いた。その結果、塗布溶液は６６．０１ｇ作製でき、固形分濃度は１４．０質量％であった。
【0115】
なお詳しくは、粒子１３２は、上記混合溶媒に投入した後、４、５日間静置後、６ｈスターラー攪拌して均一な溶液を得た。さらに、得られた溶液に対して、上記の固形分１４％となる量の樹脂１３１を投入した。その後、スターラーを使用し、回転数５００ｒｐｍ～１０００ｒｐｍにて２４ｈ攪拌を行った。さらに１日静置した。これにより、位相差フィルム１３を形成するための塗布溶液を作製した。
【0116】
（比較例３～４）
粒子１３２を使用しなかったこと以外は、実施例３～６と同様にして、塗布溶液を作製した。即ち、比較例３～４は、樹脂１３１単体で、位相差フィルム１３を作製する場合である。樹脂１３１は７．００ｇ使用した。溶媒は塩化メチレン３６．００ｇ、メタノール７．００ｇを使用した。その結果、塗布溶液は、５０．０ｇとなり、固形分濃度は１４．０質量％であった。
粒子１３２を使用しなかったこと以外は、実施例３～６と同様にして、塗布溶液を作製した。即ち、比較例３～４は、樹脂１３１単体で、位相差フィルム１３を作製する場合である。樹脂１３１は７．００ｇ使用した。溶媒は塩化メチレン３６．００ｇ、メタノール７．００ｇを使用した。その結果、塗布溶液は、５０．０ｇとなり、固形分濃度は１４．０質量％であった。
【0117】
[塗布・乾燥]
ステンレス板上に、基板としてＰＥＴフィルムを載せた。さらにその上に、作製した塗布溶液を塗布した。塗布の際には、ＰＥＴフィルム上に塗布溶液を滴下し、バーコータで塗布する方法で行った。この際、塗工装置として、テスター産業株式会社製自動塗工装置ＰＩ－１２１０を使用した。また、バーコータとしてマイクロメータ付アプリケータを使用した。そして、塗工速度は５０ｍｍ／ｓとし、塗布厚は７００μｍとした。また、塗布後にダクト付オーブン内に入れ、１次乾燥として、４０℃で３０分乾燥を行った。さらに、２次乾燥として、１００℃で３０分乾燥を行った。これにより延伸前の膜状体を作製した。
ステンレス板上に、基板としてＰＥＴフィルムを載せた。さらにその上に、作製した塗布溶液を塗布した。塗布の際には、ＰＥＴフィルム上に塗布溶液を滴下し、バーコータで塗布する方法で行った。この際、塗工装置として、テスター産業株式会社製自動塗工装置ＰＩ－１２１０を使用した。また、バーコータとしてマイクロメータ付アプリケータを使用した。そして、塗工速度は５０ｍｍ／ｓとし、塗布厚は７００μｍとした。また、塗布後にダクト付オーブン内に入れ、１次乾燥として、４０℃で３０分乾燥を行った。さらに、２次乾燥として、１００℃で３０分乾燥を行った。これにより延伸前の膜状体を作製した。
【0118】
[延伸]
作製した膜状体に対して、延伸装置により、１軸延伸を行った。このとき、膜状体は２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさとした。そして、実施例３では、温度を１６５℃とし、この温度達成後、待ち時間を３０分設定し、その後延伸を行った。このとき、延伸速度を０．５ｍｍ／ｓとし、実施例３では、延伸率が６０％となる延伸を行った。また、実施例４では、延伸率が１５％となる延伸を行った。さらに、実施例５では、延伸率が３０％となる延伸を行った。またさらに、実施例６では、温度を１５５℃とし、延伸率が１５％となる延伸を行った。
また、比較例３では、延伸率は６０％とした。さらに、比較例４では、延伸率は１５％とした。以上のようにして、実施例３～６および比較例３～４の位相差フィルム１３を作製した。
作製した膜状体に対して、延伸装置により、１軸延伸を行った。このとき、膜状体は２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさとした。そして、実施例３では、温度を１６５℃とし、この温度達成後、待ち時間を３０分設定し、その後延伸を行った。このとき、延伸速度を０．５ｍｍ／ｓとし、実施例３では、延伸率が６０％となる延伸を行った。また、実施例４では、延伸率が１５％となる延伸を行った。さらに、実施例５では、延伸率が３０％となる延伸を行った。またさらに、実施例６では、温度を１５５℃とし、延伸率が１５％となる延伸を行った。
また、比較例３では、延伸率は６０％とした。さらに、比較例４では、延伸率は１５％とした。以上のようにして、実施例３～６および比較例３～４の位相差フィルム１３を作製した。
【0119】
[評価]
面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの値及びそれぞれの値の波長依存特性の測定を行った。それぞれの位相差フィルム１３の膜厚、波長５５０ｎｍでの面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの値を表１に示した。実施例３～６では、いずれもＲｅ＞３０ｎｍ、Ｒｔｈ＜３００ｎｍの値の範囲に入っておりＶＡ型液晶パネル用の光学補償フィルムとして有効な位相差フィルム１３となっている。また、比較例３、４に比べ、縦方向位相差Ｒｔｈが若干、大きくなっているがこれはスメクタイトを添加したことによる。
図１８は、実施例３について、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存特性の評価をした図である。
また、図１９は、実施例４について同様の評価をした図である。さらに、図２０は、実施例５について同様の評価をした図である。またさらに、図２１は、実施例６について同様の評価をした図である。そして、図２２は、比較例３について同様の評価をした図である。そして、図２３は、比較例４について同様の評価をした図である。
実施例３～６では、面内位相差Ｒｅは、右上がりの曲線となり、縦方向位相差Ｒｔｈは、ほぼ水平に近い曲線になった。
それに対して比較例３～４では、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存性は、ほぼ等しく、双方とも右上がりの曲線になった。
面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの値及びそれぞれの値の波長依存特性の測定を行った。それぞれの位相差フィルム１３の膜厚、波長５５０ｎｍでの面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの値を表１に示した。実施例３～６では、いずれもＲｅ＞３０ｎｍ、Ｒｔｈ＜３００ｎｍの値の範囲に入っておりＶＡ型液晶パネル用の光学補償フィルムとして有効な位相差フィルム１３となっている。また、比較例３、４に比べ、縦方向位相差Ｒｔｈが若干、大きくなっているがこれはスメクタイトを添加したことによる。
図１８は、実施例３について、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存特性の評価をした図である。
また、図１９は、実施例４について同様の評価をした図である。さらに、図２０は、実施例５について同様の評価をした図である。またさらに、図２１は、実施例６について同様の評価をした図である。そして、図２２は、比較例３について同様の評価をした図である。そして、図２３は、比較例４について同様の評価をした図である。
実施例３～６では、面内位相差Ｒｅは、右上がりの曲線となり、縦方向位相差Ｒｔｈは、ほぼ水平に近い曲線になった。
それに対して比較例３～４では、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存性は、ほぼ等しく、双方とも右上がりの曲線になった。
【0120】
そして、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈのそれぞれで、光の波長が、４５０ｎｍのときと、５５０ｎｍのときとの比率を考える。この場合、光の波長λ（ｎｍ）での面内位相差Ｒｅを、Ｒｅ（λ）とする。また、光の波長λ（ｎｍ）に対する縦方向位相差Ｒｔｈを、Ｒｔｈ（λ）とする。
【0121】
このとき、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０）になればよいと評価する。
図１８～２１に図示するように、実施例３～６では、光の波長が５５０ｎｍより小さいときは、面内位相差Ｒｅは、光の波長が５５０ｎｍのときより小さくなる。例えば、４５０ｎｍでは、５５０ｎｍの値を１とするとき、０．９５となる。対して、縦方向位相差Ｒｔｈは、変化がほとんどない。例えば、５５０ｎｍのときの縦方向位相差Ｒｔｈを１とすると、４５０ｎｍのときは、ほぼ１となる。
ここでは、光の波長が、５５０ｎｍより小さいときの、波長の代表値を４５０ｎｍとする。そして、実施例３～６では、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０）になる。
図１８～２１に図示するように、実施例３～６では、光の波長が５５０ｎｍより小さいときは、面内位相差Ｒｅは、光の波長が５５０ｎｍのときより小さくなる。例えば、４５０ｎｍでは、５５０ｎｍの値を１とするとき、０．９５となる。対して、縦方向位相差Ｒｔｈは、変化がほとんどない。例えば、５５０ｎｍのときの縦方向位相差Ｒｔｈを１とすると、４５０ｎｍのときは、ほぼ１となる。
ここでは、光の波長が、５５０ｎｍより小さいときの、波長の代表値を４５０ｎｍとする。そして、実施例３～６では、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０）になる。
【0122】
また、実施例３～６では、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０）であると言うこともできる。つまり、図１８～２１に図示するように、光の波長が、５５０ｎｍより大きいときは、面内位相差Ｒｅは、光の波長が、５５０ｎｍのときより大きい。そのため、Ｒｅ（λ）／Ｒｅ（５５０）は、１より大きい。例えば、６５０ｎｍの面内位相差Ｒｅは、５５０ｎｍのときを１とするとき、１．０２５となっている。対して、縦方向位相差Ｒｔｈは、波長による変化がほとんどない。例えば、縦方向位相差は５５０ｎｍのときの縦方向位相差Ｒｔｈを１とすると、６５０ｎｍのときは、ほぼ１となる。
ここでは、光の波長が、５５０ｎｍより大きいときの、波長の代表値を６５０ｎｍとする。そして、実施例３～６では、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０）になる。
ここでは、光の波長が、５５０ｎｍより大きいときの、波長の代表値を６５０ｎｍとする。そして、実施例３～６では、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０）になる。
【0123】
以上説明したように、実施例３～６では、このような関係を満たす。しかし、比較例３～４では、図２２～２３に示すように、面内位相差Ｒｅと縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存性の差はほとんど見られない。
即ち、５５０ｎｍのときの面内位相差Ｒｅを１とすると、４５０ｎｍの面内位相差Ｒｅは０．９５となる。一方、縦方向位相差Ｒｔｈでも、５５０ｎｍの時の縦方向位相差Ｒｔｈを１とすると、４５０ｎｍのときの値は、０．９５である。５５０ｎｍのときの面内位相差Ｒｅを１とすると、６５０ｎｍの面内位相差Ｒｅは１．０２５となる。一方、縦方向位相差Ｒｔｈでも、５５０ｎｍの時の縦方向位相差Ｒｔｈを１とすると、６５０ｎｍのときの値は、１．０２５である。
即ち、５５０ｎｍのときの面内位相差Ｒｅを１とすると、４５０ｎｍの面内位相差Ｒｅは０．９５となる。一方、縦方向位相差Ｒｔｈでも、５５０ｎｍの時の縦方向位相差Ｒｔｈを１とすると、４５０ｎｍのときの値は、０．９５である。５５０ｎｍのときの面内位相差Ｒｅを１とすると、６５０ｎｍの面内位相差Ｒｅは１．０２５となる。一方、縦方向位相差Ｒｔｈでも、５５０ｎｍの時の縦方向位相差Ｒｔｈを１とすると、６５０ｎｍのときの値は、１．０２５である。
【0124】
このように、実施例３～６については、面内位相差Ｒｅ、縦方向位相差Ｒｔｈで、それぞれ異なる波長依存性を実現することが可能となっている。一方、比較例３～４については、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存性がほぼ一致する。
そのため、実施例３～６については、図１３に示したような特性を持つ液晶１４と組み合わせる場合、これに最適な図１４（ｂ）の位相差フィルム１３のような波長分散特性を、位相差値の調整により実現することが可能となる。そして、図１５（ｂ）のような斜めの光抜けを抑えた視野角特性を得ることが可能になる。
そのため、実施例３～６については、図１３に示したような特性を持つ液晶１４と組み合わせる場合、これに最適な図１４（ｂ）の位相差フィルム１３のような波長分散特性を、位相差値の調整により実現することが可能となる。そして、図１５（ｂ）のような斜めの光抜けを抑えた視野角特性を得ることが可能になる。
【0125】
一方、比較例３～４については、図１４（ａ）の位相差フィルムのような特性になるため、図１３に示したような波長分散特性を持つ液晶１４と組み合わせる場合、図１５（ａ）のような視野角特性となる。そして、斜め方向で青、赤色の光抜けが生じてしまう。
【0126】
さらに、実施例３～６と、粒子１３２を使用せず樹脂１３１のみの比較例３～４とを比較する。樹脂１３１のみの膜としたときに、この樹脂１３１のみの膜の面内方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する、位相差をＲｅ_ｐｏｌｙ（λ）とする。さらに、この樹脂１３１のみの膜の厚さ方向における光の波長λ（ｎｍ）に対する位相差をＲｔｈ_ｐｏｌｙ（λ）とする。このとき、（Ｒｅ_ｐｏｌｙ（４５０）／Ｒｅ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））＞（Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（４５０）／Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０））になっていることが分かる。このように、粒子１３２の添加有無により、面内位相差Ｒｅの波長依存性の差に比べて、縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存性が粒子１３２の添加の実施例３～６ではフラットになる。そして、上記の式のような関係になることが分かる。
【0127】
また、（Ｒｅ_ｐｏｌｙ（６５０）／Ｒｅ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））＜（Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（６５０）／Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０））になっていることが分かる。この長波長側の場合も粒子１３２の添加有無により、面内位相差Ｒｅの波長依存性の差に比べて、縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存性が粒子１３２の添加の実施例３～６ではフラットになる。そして、上記の式のような関係になることが分かる。
【0128】
また、以下の実施例７、８および比較例５を行った。なお、実施例７、８および比較例５の製造条件や評価結果について、以下の表２にまとめた。
【0129】
【表2】
【0130】
〔塗布溶液の作成〕
（実施例７、８）
樹脂１３１として、株式会社ダイセル製酢酸セルロース（品番Ｌ－２０）と同酢酸セルロース（品番ＴＬ－１０５）の５０：５０の混合物を用意した。また粒子１３２としてクニミネ工業株式会社製のスメクタイトを用意した。さらに溶媒として塩化メチレンを用意した。また助溶剤としてメタノールを用意した。そして溶媒の塩化メチレンと助溶剤のメタノールとは混合し混合溶媒として使用した。このときの比率は溶媒の塩化メチレン１００質量部に対して助溶剤のメタノール４質量部とした。
そして、樹脂１３１と粒子１３２とを、それぞれ１００質量部および３２質量部となる比率で混合溶媒に投入し、塗布溶液を作製した。この場合、固形分を１４％となることを目標とした。
実際には、樹脂１３１は、３．１８ｇ、粒子１３２は、１．０２ｇを使用した。また、混合溶媒は、塩化メチレン２５．３８ｇ、メタノール１．０４ｇを混合したものを用いた。その結果、塗布溶液は３０．６２ｇ作製でき、固形分濃度は１４質量％であった。
（実施例７、８）
樹脂１３１として、株式会社ダイセル製酢酸セルロース（品番Ｌ－２０）と同酢酸セルロース（品番ＴＬ－１０５）の５０：５０の混合物を用意した。また粒子１３２としてクニミネ工業株式会社製のスメクタイトを用意した。さらに溶媒として塩化メチレンを用意した。また助溶剤としてメタノールを用意した。そして溶媒の塩化メチレンと助溶剤のメタノールとは混合し混合溶媒として使用した。このときの比率は溶媒の塩化メチレン１００質量部に対して助溶剤のメタノール４質量部とした。
そして、樹脂１３１と粒子１３２とを、それぞれ１００質量部および３２質量部となる比率で混合溶媒に投入し、塗布溶液を作製した。この場合、固形分を１４％となることを目標とした。
実際には、樹脂１３１は、３．１８ｇ、粒子１３２は、１．０２ｇを使用した。また、混合溶媒は、塩化メチレン２５．３８ｇ、メタノール１．０４ｇを混合したものを用いた。その結果、塗布溶液は３０．６２ｇ作製でき、固形分濃度は１４質量％であった。
【0131】
なお詳しくは、粒子１３２は、上記混合溶媒に投入した後、４、５日間静置後、６ｈスターラー攪拌して均一な溶液を得た。さらに、得られた溶液に対して、上記の固形分１４％となる量の樹脂１３１を投入した。その後、スターラーを使用し、回転数５００ｒｐｍ～１０００ｒｐｍにて２４ｈ攪拌を行った。さらに１日静置した。これにより、位相差フィルム１３を形成するための塗布溶液を作製した。
【0132】
（比較例５）
粒子１３２を使用しなかったこと以外は、実施例７、８と同様にして、塗布溶液を作製した。即ち、比較例５は、樹脂１３１単体で、位相差フィルム１３を作製する場合である。樹脂１３１は４．２０ｇ使用した。溶媒は塩化メチレン２１．６ｇ、メタノール４．２ｇを使用した。その結果、塗布溶液は、３０．０ｇとなり、固形分濃度は１４質量％であった。
粒子１３２を使用しなかったこと以外は、実施例７、８と同様にして、塗布溶液を作製した。即ち、比較例５は、樹脂１３１単体で、位相差フィルム１３を作製する場合である。樹脂１３１は４．２０ｇ使用した。溶媒は塩化メチレン２１．６ｇ、メタノール４．２ｇを使用した。その結果、塗布溶液は、３０．０ｇとなり、固形分濃度は１４質量％であった。
【0133】
[塗布・乾燥]
ステンレス板上に、基板としてＰＥＴフィルムを載せた。さらにその上に、作製した塗布溶液を塗布した。塗布の際には、ＰＥＴフィルム上に塗布溶液を滴下し、バーコータで塗布する方法で行った。この際、塗工装置として、テスター産業株式会社製自動塗工装置ＰＩ－１２１０を使用した。また、バーコータとしてマイクロメータ付アプリケータを使用した。そして、塗工速度は５０ｍｍ／ｓとし、塗布厚は９００μｍとした。また、塗布後にダクト付オーブン内に入れ、１次乾燥として、４０℃で３０分乾燥を行った。さらに、２次乾燥として、１００℃で３０分乾燥を行った。これにより延伸前の膜状体を作製した。
ステンレス板上に、基板としてＰＥＴフィルムを載せた。さらにその上に、作製した塗布溶液を塗布した。塗布の際には、ＰＥＴフィルム上に塗布溶液を滴下し、バーコータで塗布する方法で行った。この際、塗工装置として、テスター産業株式会社製自動塗工装置ＰＩ－１２１０を使用した。また、バーコータとしてマイクロメータ付アプリケータを使用した。そして、塗工速度は５０ｍｍ／ｓとし、塗布厚は９００μｍとした。また、塗布後にダクト付オーブン内に入れ、１次乾燥として、４０℃で３０分乾燥を行った。さらに、２次乾燥として、１００℃で３０分乾燥を行った。これにより延伸前の膜状体を作製した。
【0134】
[延伸]
作製した膜状体に対して、延伸装置により、１軸延伸を行った。このとき、膜状体は２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさとした。そして、温度を１６５℃とし、この温度達成後、待ち時間を３０分設定し、その後延伸を行った。このとき、延伸速度を０．５ｍｍ／ｓとし、実施例７では、延伸率が１５％となる延伸を行った。また、実施例８では、延伸率は６０％とした。この場合の最大応力は実施例７では、３１．５Ｎであり、実施例８では、４９．６Ｎであった。その結果、膜厚は、実施例７の場合、８７μｍから８３μｍとなった。また、実施例８では、膜厚が９１μｍから７７μｍとなった。
比較例５では、延伸率が１５％となる延伸を行った。この場合の最大応力は、４８．２Ｎであった。その結果、膜厚は、比較例５の場合、８７μｍから８３μｍになった。
以上のようにして、実施例７、８および比較例５の位相差フィルム１３を作製した。
作製した膜状体に対して、延伸装置により、１軸延伸を行った。このとき、膜状体は２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさとした。そして、温度を１６５℃とし、この温度達成後、待ち時間を３０分設定し、その後延伸を行った。このとき、延伸速度を０．５ｍｍ／ｓとし、実施例７では、延伸率が１５％となる延伸を行った。また、実施例８では、延伸率は６０％とした。この場合の最大応力は実施例７では、３１．５Ｎであり、実施例８では、４９．６Ｎであった。その結果、膜厚は、実施例７の場合、８７μｍから８３μｍとなった。また、実施例８では、膜厚が９１μｍから７７μｍとなった。
比較例５では、延伸率が１５％となる延伸を行った。この場合の最大応力は、４８．２Ｎであった。その結果、膜厚は、比較例５の場合、８７μｍから８３μｍになった。
以上のようにして、実施例７、８および比較例５の位相差フィルム１３を作製した。
【0135】
[評価]
面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの値及びそれぞれの値の波長依存特性の測定を行った。それぞれの位相差フィルム１３の膜厚、波長５５０ｎｍでの面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの値を表２に示した。実施例７、８ではいずれもＲｅ＞３０ｎｍ、Ｒｔｈ＜３００ｎｍの値となっており、ＶＡ型液晶パネル用の光学補償フィルムとしての有効な位相差フィルム１３となっている。
面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの値及びそれぞれの値の波長依存特性の測定を行った。それぞれの位相差フィルム１３の膜厚、波長５５０ｎｍでの面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの値を表２に示した。実施例７、８ではいずれもＲｅ＞３０ｎｍ、Ｒｔｈ＜３００ｎｍの値となっており、ＶＡ型液晶パネル用の光学補償フィルムとしての有効な位相差フィルム１３となっている。
【0136】
実施例７、８と比較例５とを比較した場合、（Ｒｅ_ｐｏｌｙ（４５０）／Ｒｅ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））＞（Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（４５０）／Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０））になっていることが分かる。このように、粒子１３２の添加有無により、Ｒｅの波長依存性の差に比べて、Ｒｔｈの波長依存性が粒子１３２の添加の実施例７、８ではフラットになる。そして、上記の式のような関係になることが分かる。
【0137】
また、（Ｒｅ_ｐｏｌｙ（６５０）／Ｒｅ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））＜（Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（６５０）／Ｒｔｈ_ｐｏｌｙ（５５０））/（Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０））になっていることが分かる。この長波長側の場合も粒子１３２の添加有無により、Ｒｅの波長依存性の差に比べて、Ｒｔｈの波長依存性が粒子１３２の添加の実施例７、８ではフラットになる。そして、上記の式のような関係になることが分かる。
【0138】
実施例７、８についても実施例３～６と同様、面内位相差Ｒｅ、縦方向位相差Ｒｔｈで、それぞれ異なる波長依存性を実現することが可能となっている。一方、比較例５については、比較例３、４と同様に、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存性がほぼ一致する。
【0139】
そのため、実施例７、８については、図１３に示したような特性を持つ液晶１４と組み合わせる場合、これに最適な図１４（ｂ）の位相差フィルム１３のような波長分散特性を、位相差値の調整により実現することが可能となる。そして、図１５（ｂ）のような斜めの光抜けを抑えた視野角特性を得ることが可能になる。
【0140】
一方、比較例５については、図１４（ａ）の位相差フィルムのような特性になるため、図１３に示したような波長分散特性を持つ液晶１４と組み合わせる場合、図１５（ａ）のような視野角特性となる。そして、斜め方向で青、赤色の光抜けが生じてしまう。
【0141】
図２４は、実施例７について、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存特性の評価をした図である。また、図２５は、実施例８について、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存特性の評価をした図である。さらに、図２６は、比較例について、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存特性の評価をした図である。
実施例７、８では、面内位相差Ｒｅは、右上がりの曲線となり、縦方向位相差Ｒｔｈは、ほぼ水平に近い曲線になった。
それに対して、比較例５では、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存性は、ほぼ等しく、双方とも右上がりの曲線になった。
実施例７、８では、面内位相差Ｒｅは、右上がりの曲線となり、縦方向位相差Ｒｔｈは、ほぼ水平に近い曲線になった。
それに対して、比較例５では、面内位相差Ｒｅおよび縦方向位相差Ｒｔｈの波長依存性は、ほぼ等しく、双方とも右上がりの曲線になった。
【0142】
実施例７、８でも、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（５５０）になっている。また、実施例７、８でも、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＞Ｒｔｈ（６５０）／Ｒｔｈ（５５０）になっている。
【符号の説明】
【0143】
１…表示装置、１ａ…液晶パネル、１１…バックライト、１２、１２ａ、１２ｂ…偏光フィルム、１３、１３ａ、１３ｂ…位相差フィルム、１４…液晶、１３１…樹脂、１３２…粒子、Ｒｅ…面内位相差、Ｒｔｈ…縦方向位相差
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
