(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022029163
(43)【公開日】2022-02-17
(54)【発明の名称】包装袋
(51)【国際特許分類】
B65D 33/16 20060101AFI20220209BHJP
B65D 33/00 20060101ALI20220209BHJP
B65D 75/58 20060101ALI20220209BHJP
【ＦＩ】
B65D33/16
B65D33/00 C
B65D75/58
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020132360
(22)【出願日】2020-08-04
(71)【出願人】
【識別番号】000238005
【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼野 忠
【テーマコード（参考）】
3E064
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E064AB25
3E064BA17
3E064BA26
3E064BA30
3E064BA36
3E064BA38
3E064BA55
3E064BB03
3E064BC08
3E064BC18
3E064EA30
3E064FA04
3E064FA05
3E064GA04
3E064HM01
3E064HN29
3E064HP02
3E064HS05
3E067AA03
3E067AC01
3E067BA12A
3E067BB12A
3E067BB15A
3E067BB16A
3E067BB18A
3E067BB25A
3E067BB26A
3E067BC07A
3E067CA04
3E067CA07
3E067CA12
3E067CA24
3E067EA06
3E067EB03
3E067EB07
3E067EB17
3E067EB32
3E067EE40
3E067EE59
3E067FA01
3E067FB07
3E067FC01
3E067GD06
(57)【要約】
【課題】注出部を通過する収容物の動きが再封部材によって阻害されることなく収容物を注出することができ、かつ、再封部材の簡易な操作で袋本体を再封する。
【解決手段】再封部材１５０は、袋本体１１０の周縁接合部１１３に外部から接続されている。再封部材１５０は、軸部１６０と、回動部１７０とを含んでいる。回動部１７０は、軸部１６０に取り付けられ、軸部１６０の貫通方向に延びる軸部１６０の中心軸Ｃを中心に回動可能である。回動部１７０は、第１押圧部１７１が第１フィルム１１１側から注出部１３０を押圧し、かつ、第２押圧部１７２が第２フィルム１１２側から注出部１３０を押圧することで、注出部１３０における第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが互いに密着して、袋本体１１０において注出部１３０より内側の収容空間Ｓを再封可能に構成されている。
【選択図】図２０
【解決手段】再封部材１５０は、袋本体１１０の周縁接合部１１３に外部から接続されている。再封部材１５０は、軸部１６０と、回動部１７０とを含んでいる。回動部１７０は、軸部１６０に取り付けられ、軸部１６０の貫通方向に延びる軸部１６０の中心軸Ｃを中心に回動可能である。回動部１７０は、第１押圧部１７１が第１フィルム１１１側から注出部１３０を押圧し、かつ、第２押圧部１７２が第２フィルム１１２側から注出部１３０を押圧することで、注出部１３０における第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが互いに密着して、袋本体１１０において注出部１３０より内側の収容空間Ｓを再封可能に構成されている。
【選択図】図２０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
可撓性の第１フィルムと、該第１フィルムに対向する可撓性の第２フィルムとを含んでおり、前記第１フィルムの周縁部の少なくとも一部と前記第２フィルムの周縁部の少なくとも一部とが互いに接合されることで形成された周縁接合部を有する、袋本体と、
前記袋本体の前記周縁接合部に外部から接続された、再封部材とを備え、
前記袋本体は、
前記周縁接合部を破断して前記袋本体の他の部分から切除可能な切除予定部と、
前記袋本体から前記切除予定部が切除されることで形成され、互いに離間した前記第１フィルムおよび前記第２フィルムによって構成される開口を有する注出部と、を含み、
前記再封部材は、
前記周縁接合部を前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの対向方向に貫通する軸部と、
前記軸部に取り付けられ、前記軸部の貫通方向に延びる前記軸部の中心軸を中心に回動可能な回動部と、を含み、
前記回動部は、前記回動部が回動することで、前記切除予定部が切除された前記袋本体の前記第１フィルム側の外部に位置可能な第１押圧部と、前記第２フィルム側の外部に位置可能な第２押圧部とを有し、
前記回動部は、前記第１押圧部が前記第１フィルム側から前記注出部を押圧し、かつ、前記第２押圧部が前記第２フィルム側から前記注出部を押圧することで、前記注出部における前記第１フィルムと前記第２フィルムとが互いに密着して、前記袋本体において前記注出部より内側の収容空間を再封可能に構成されている、包装袋。
前記袋本体の前記周縁接合部に外部から接続された、再封部材とを備え、
前記袋本体は、
前記周縁接合部を破断して前記袋本体の他の部分から切除可能な切除予定部と、
前記袋本体から前記切除予定部が切除されることで形成され、互いに離間した前記第１フィルムおよび前記第２フィルムによって構成される開口を有する注出部と、を含み、
前記再封部材は、
前記周縁接合部を前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの対向方向に貫通する軸部と、
前記軸部に取り付けられ、前記軸部の貫通方向に延びる前記軸部の中心軸を中心に回動可能な回動部と、を含み、
前記回動部は、前記回動部が回動することで、前記切除予定部が切除された前記袋本体の前記第１フィルム側の外部に位置可能な第１押圧部と、前記第２フィルム側の外部に位置可能な第２押圧部とを有し、
前記回動部は、前記第１押圧部が前記第１フィルム側から前記注出部を押圧し、かつ、前記第２押圧部が前記第２フィルム側から前記注出部を押圧することで、前記注出部における前記第１フィルムと前記第２フィルムとが互いに密着して、前記袋本体において前記注出部より内側の収容空間を再封可能に構成されている、包装袋。
【請求項2】
前記回動部は、前記袋本体の前記第１フィルム側の外部に位置し、かつ、前記中心軸の軸方向から見て全体にわたって前記袋本体と重なるように位置可能である、請求項１に記載の包装袋。
【請求項3】
前記第２押圧部は、前記回動部が前記第１フィルム側に位置した状態から回動して前記袋本体を再封するときに、前記中心軸の軸方向から見て前記第１押圧部より先に前記注出部と重なるように構成されている、請求項２に記載の包装袋。
【請求項4】
前記回動部は、前記切除予定部が切除された前記袋本体の前記第１フィルム側の外部に位置可能な第３押圧部をさらに有し、
前記第２押圧部は、前記第１押圧部と前記第３押圧部との間に位置している、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装袋。
前記第２押圧部は、前記第１押圧部と前記第３押圧部との間に位置している、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項5】
前記回動部は、前記第１押圧部と前記第３押圧部とを接続するブリッジ部をさらに有し、
前記ブリッジ部は、前記中心軸の軸方向において前記第２押圧部と離間しつつ対向する、請求項４に記載の包装袋。
前記ブリッジ部は、前記中心軸の軸方向において前記第２押圧部と離間しつつ対向する、請求項４に記載の包装袋。
【請求項6】
前記再封部材は、前記回動部が回動したときに前記開口に接触しないように前記第１押圧部と前記第２押圧部とが前記注出部を押圧するように構成された、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項7】
前記再封部材は、前記回動部が回動したときに、前記第１押圧部および前記第２押圧部が、前記注出部を押圧しつつ、前記開口から前記収容空間側に向かって移動するように構成されている、請求項１または請求項２に記載の包装袋。
【請求項8】
前記回動部が前記注出部を再封した状態において、前記第１押圧部および前記第２押圧部は、前記対向方向から見て、前記注出部を、注出方向に交差する方向に横切るように延在している、請求項１に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
包装袋の構成を開示した文献として、特開２０００－８５７９７号公報(特許文献１)、特開２０１７－１００７７９号公報(特許文献２)、特表２０１９－５０８３３５号公報(特許文献３)および特開２０１６－２２２２５７号公報(特許文献４)がある。
【0003】
特許文献１に開示された包装袋は、封止具付きスタンディングパウチであって、パウチ本体の一部を突出させて注出口を形成し、注出口に開封部を設けると共に、注出口の肩部に封止具を取り付けてなる。封止具は板状物を、ヒンジを中心とした板状物半体に分け、双方の板状物半体に注出口の封止用突起を設け、かつ板状物を折り畳んだ際の止め部を有してなる。
【0004】
特許文献２に開示された包装袋は、フレキシブル包装体であって、少なくとも第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムとを含む複数のフィルムを含み、フィルムのそれぞれの周縁部がシールされたシール部となり、シール部に囲まれた部分が収納部となる。フレキシブル包装体は、収納部の端部の第１の側面フィルムと第２の側面フィルムとが対向する部分に設けられた開口予定部と、収納部を開口予定部を含む部分と他の部分とに区画する線を覆う位置に、フレキシブル包装体の外側から取り付けられた再封パーツとを含んでいる。再封パーツは、中央部が第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルム側に突出する状態と、その反対側に突出する状態との間で、凹凸反転変形が可能である。
【0005】
特許文献３に開示された包装袋は、可撓性パッケージであって、２つの可撓性の側壁によって画定される注出部を有している。可撓性パッケージは、開閉のために、可撓性パッケージの最初の開封時に形成された開口に隣接する注出部の側壁の一方に配置された、再封可能な開封器を備えている。開封器における第１のヒンジジョイントは開口と平行に延在している。
【0006】
特許文献４に開示された包装袋は、注出補助具付きパウチであって、内容物を注出する際にパウチ注出口部を切断することで注出孔を形成可能なパウチと、パウチに装着される注出補助具とを備えている。注出補助具は、パウチ注出口部の外周面に固着される開口維持弾性部と、開口維持弾性部に連設されたクリップ片とを有している。開口維持弾性部は、左側片と、右側片と、左側片および右側片の一端同士を連結する第１連結片と、左側片および右側片の他端同士を連結する第２連結片とを有し、無負荷状態で左側片および右側片が離間するように形成されている。クリップ片は、第２連結片に連設され、左側片および右側片を接近させた状態で、左側片および右側片を纏めて挟み込むように、開口維持弾性部に外嵌可能に形成されている。クリップ片は、開封後のパウチの注出孔を閉塞する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０００－８５７９７号公報
【特許文献2】特開２０１７－１００７７９号公報
【特許文献3】特表２０１９－５０８３３５号公報
【特許文献4】特開２０１６－２２２２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
特許文献１から４のように、従来より、開封した袋本体を再封する再封部材を備えた包装袋がある。しかしながら、特許文献１から３に開示された包装袋においては、再封部材が、注出部から注出される収容物の動きを阻害するような位置に位置している。また、特許文献４に開示された包装袋においては、注出孔を閉塞させるため、クリップ片を左側片および右側片に接近させ、かつ、左側片および右側片をピンポイントでクリップ片で纏めて挟み込みこまなければならず、注出孔の閉塞作業が煩雑である。
【0009】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、注出部を通過する収容物の動きが再封部材によって阻害されることなく収容物を注出することができ、かつ、再封部材の簡易な操作で袋本体を再封できる、包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明に基づく包装袋は、袋本体と、再封部材とを備えている。袋本体は、可撓性の第１フィルムと、可撓性の第２フィルムとを含んでいる。第２フィルムは、第１フィルムに対向している。袋本体は、周縁接合部を有している。周縁接合部は、第１フィルムの周縁部の少なくとも一部と第２フィルムの周縁部の少なくとも一部とが互いに接合されることで形成されている。袋本体は、切除予定部と、注出部とを含んでいる。切除予定部は、周縁接合部を破断して袋本体の他の部分から切除可能である。注出部は、袋本体から切除予定部が切除されることで形成され、互いに離間した第１フィルムおよび第２フィルムによって構成される開口を有している。再封部材は、袋本体の周縁接合部に外部から接続されている。再封部材は、軸部と、回動部とを含んでいる。軸部は、周縁接合部を第１フィルムおよび第２フィルムの対向方向に貫通している。回動部は、軸部に取り付けられ、軸部の貫通方向に延びる軸部の中心軸を中心に回動可能である。回動部は、第１押圧部と、第２押圧部とを有している。第１押圧部は、回動部が回動することで、切除予定部が切除された袋本体の第１フィルム側の外部に位置可能である。第２押圧部は、回動部が回動することで、切除予定部が切除された袋本体の第２フィルム側の外部に位置可能である。回動部は、第１押圧部が第１フィルム側から注出部を押圧し、かつ、第２押圧部が第２フィルム側から注出部を押圧することで、注出部における第１フィルムと第２フィルムとが互いに密着して、袋本体において注出部より内側の収容空間を再封可能に構成されている。
【0011】
本発明の一形態においては、回動部は、袋本体の第１フィルム側の外部に位置し、かつ、上記中心軸の軸方向から見て全体にわたって袋本体と重なるように位置可能である。
【0012】
本発明の一形態においては、第２押圧部は、回動部が第１フィルム側に位置した状態から回動して袋本体を再封するときに、上記中心軸の軸方向から見て第１押圧部より先に注出部と重なるように構成されている。
【0013】
本発明の一形態においては、回動部は、第３押圧部をさらに有している。第３押圧部は、切除予定部が切除された袋本体の第１フィルム側の外部に位置可能である。第２押圧部は、第１押圧部と第３押圧部との間に位置している。
【0014】
本発明の一形態においては、回動部は、ブリッジ部をさらに有している。ブリッジ部は、第１押圧部と第３押圧部とを接続している。ブリッジ部は、上記中心軸の軸方向において第２押圧部と離間しつつ対向している。
【0015】
本発明の一形態においては、再封部材は、回動部が回動したときに開口に接触しないように第１押圧部と第２押圧部とが注出部を押圧するように構成されている。
【0016】
本発明の一形態においては、再封部材は、回動部が回動したときに、第１押圧部および第２押圧部が、注出部を押圧しつつ、開口から収容空間側に向かって移動するように構成されている。
【0017】
本発明の一形態においては、回動部が注出部を再封した状態において、第１押圧部および第２押圧部は、対向方向から見て、注出部を、注出方向に交差する方向に横切るように延在している。
【発明の効果】
【0018】
注出部を通過する収容物の動きが再封部材によって阻害されることなく収容物を注出することができ、かつ、再封部材の簡易な操作で袋本体を再封できる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の実施形態１に係る包装袋を示す正面図である。
【図2】本発明の実施形態１に係る包装袋の一部分を拡大して示す正面図である。
【図4】本発明の実施形態１に係る包装袋において、切除予定部を切除したときの状態の一部分を拡大して示す正面図である。
【図8】本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法を示すフローチャートである。
【図9】本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法のフィルム準備工程を示す概略斜視図である。
【図10】本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法の底部接合部形成工程を示す概略斜視図である。
【図11】本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法の周縁接合部形成工程を示す概略斜視図である。
【図12】本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法の貫通孔形成工程を示す概略斜視図である。
【図13】本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法の再封部材接続工程における挿通工程を示す概略斜視図である。
【図14】本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法の再封部材接続工程における嵌合工程を示す概略斜視図である。
【図15】本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法の切断工程を示す概略斜視図である。
【図16】本発明の実施形態１に係る包装袋において、再封部材による再封作業の第１の段階の包装袋の一部分を拡大して示す正面図である。
【図18】本発明の実施形態１に係る包装袋において、再封部材による再封作業の第２の段階の包装袋の一部分を拡大して示す正面図である。
【図20】本発明の実施形態１に係る包装袋の再封された状態の一部分を拡大して示す正面図である。
【図22】本発明の実施形態１の第１変形例に係る包装袋の再封部材を示す分解側面図である。
【図23】本発明の実施形態１の第２変形例に係る包装袋の再封部材を示す正面図である。
【図24】本発明の実施形態２に係る包装袋の一部分を拡大して示す正面図である。
【図26】本発明の実施形態２に係る包装袋において、再封部材による再封作業途中の状態の包装袋の一部分を拡大して示す正面図である。
【図28】本発明の実施形態２に係る包装袋の再封された状態の一部分を拡大して示す正面図である。
【図30】本発明の実施形態３に係る包装袋の一部分を拡大して示す正面図である。
【図33】本発明の実施形態３に係る包装袋において、再封部材による再封作業途中の状態の包装袋の一部分を拡大して示す正面図である。
【図35】本発明の実施形態３に係る包装袋の再封された状態の一部分を拡大して示す正面図である。
【図37】本発明の実施形態３に係る包装袋において、第２押圧部と軸部との接続を解除した状態を示す図である。
【図38】本発明の実施形態３に係る包装袋において、第２押圧部と軸部との接続を解除した状態の一部分を拡大して示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明の各実施形態に係る包装袋について図を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。なお、本明細書においては、「上下方向」、「正面」および「底」などの包装袋全体の方向を示す用語を用いているが、これらの用語は図面に基づいて説明を簡略化するためのものであり、包装袋の実際の使用における方向を規定するものではない。
【0021】
【0022】
図２は、本発明の実施形態１に係る包装袋の一部分を拡大して示す正面図である。図３は、図２の包装袋を矢印ＩＩＩ方向から見た図である。図２および図３に示すように、袋本体１１０は、可撓性の第１フィルム１１１と、可撓性の第２フィルム１１２とを含んでいる。第２フィルム１１２は、第１フィルム１１１に対向している。第１フィルム１１１と第２フィルム１１２の対向方向から見て、第１フィルム１１１および第２フィルム１１２は同一の外形を有している。
【0023】
図１に示すように、袋本体１１０は、周縁接合部１１３を有している。周縁接合部１１３は、第１フィルム１１１の周縁部の少なくとも一部と第２フィルム１１２の周縁部の少なくとも一部とが互いに接合されることで形成されている。より具体的には、周縁接合部１１３は、上記対向方向から見て、袋本体の両側端に位置している。周縁接合部１１３は、およそ上下方向に沿って延びている。周縁接合部１１３は、袋本体１１０の収容空間Ｓを規定する。
【0024】
周縁接合部１１３は、袋本体の１１０の収容空間Ｓ側から外部に向かって凸状に湾曲する凸状湾曲部１１４と、袋本体１１０の外部から見て収容空間Ｓ側に向かって凹状に湾曲する凹状湾曲部１１５とを有している。凸状湾曲部１１４および凹状湾曲部１１５は互いに隣接している。上記対向方向から見て、凸状湾曲部１１４および凹状湾曲部１１５が互いに隣接していることで、周縁接合部１１３は、その一部分において波状に湾曲している。
【0025】
周縁接合部１１３は、上記対向方向に貫通する貫通孔１１６を有している。貫通孔１１６は、凹状湾曲部１１５に位置している。
【0026】
袋本体１１０は、可撓性の第３フィルム１１７をさらに含んでいる。第３フィルム１１７は、袋本体１１０の底部において、第１フィルム１１１と第２フィルム１１２との間に位置している。第３フィルム１１７は、袋本体１１０の両側端の位置において切欠き(孔)(図示略)が設けられた状態で、収容空間Ｓ側から見て山折状に形成されている。また、袋本体１１０は底部接合部１１８をさらに有している。底部接合部１１８は、第１フィルム１１１側においては、第１フィルム１１１と第３フィルム１１７とが互いに接合されることで形成され、第２フィルム１１２側においては、第２フィルム１１２と第３フィルム１１７とが互いに接合され、さらに、上記切欠き(孔)を介して第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが互いに接合されることで形成される。底部接合部１１８は、袋本体１１０の収容空間Ｓを規定する。
【0027】
なお、袋本体１１０は、可撓性の第３フィルム１１７を含んでいなくてもよい。この場合、底部接合部は、周縁接合部１１３の一部として、第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが互いに接合されることで形成されてもよい。
【0028】
袋本体１１０は、上部接合部１１９をさらに有していてもよい。袋本体１１０が上部接合部１１９を有している場合、袋本体１１０は、収容物が充填された状態であってもよい。袋本体１１０は、上部において第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが互いに離間していてもよい。袋本体１１０の上部において第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが互いに離間している状態では、袋本体１１０は収容物が充填されていない。
【0029】
上部接合部１１９は、周縁接合部１１３と同様に、本実施形態において、上部接合部１１９は、第１フィルム１１１の上部と第２フィルム１１２とが互いに接合されることで形成されている。袋本体１１０は、周縁接合部１１３の一部として上部接合部１１９を有していてもよい。
【0030】
可撓性の第１フィルム１１１、第２フィルム１１２および第３フィルム１１７としては、合成樹脂の積層フィルムを使用することができる。積層フィルムは、少なくとも基材フィルムとシーラント層とを含む複数の層が互いに積層してなり、必要に応じて、複数の層は、単層または複層の中間層をさらに含む。
【0031】
基材フィルムとしては、ポリエステル、ポリアミドまたはポリプロピレン等で形成されたフィルムが用いられる。基材フィルムは、特に厚さ９μｍ以上２５μｍ以下程度の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは二軸延伸ポリアミドフィルムであることが好ましい。
【0032】
シーラント層は、加熱によって溶着可能なヒートシール性樹脂からなるフィルムまたは樹脂層であり、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、または、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂で形成される。シーラント層は、特に直鎖状低密度ポリエチレンで形成されることが好ましい。シーラント層の厚さは、たとえば４０μｍ以上２００μｍ以下である。
【0033】
中間層は、例えばガスバリアー性の向上、遮光性の向上、または、補強等の目的で複数の層に含まれる。中間層がガスバリアー性の向上のためのフィルムである場合、中間層としては、エチレンビニルアルコール共重合体もしくはポリ塩化ビニリデン等のバリアー樹脂で形成されたフィルム、または、アルミニウム、酸化アルミニウムもしくは酸価ケイ素等の薄膜を蒸着等で積層したポリエステルもしくはポリアミドフィルム、または、アルミニウム箔が使用できる。
【0034】
【0035】
図４は、本発明の実施形態１に係る包装袋において、切除予定部を切除したときの状態の一部分を拡大して示す正面図である。図２および図４に示すように、切除予定部１２０は、周縁接合部１１３を破断して袋本体１１０の他の部分(注出部１３０)から切除可能である。切除予定部１２０に位置する周縁接合部１１３は、凸状湾曲部１１４の一部である。すなわち、本実施形態においては、周縁接合部１１３の凸状湾曲部１１４の一方端側から他方端側にかけて、第１フィルム１１１および第２フィルム１１２を破断することで、切除予定部１２０が袋本体１１０の他の部分(注出部１３０)から切除可能である。
【0036】
第１フィルム１１１と第２フィルム１１２との対向方向から見て、切除予定部１２０と注出部１３０との仮想の境界線である破断予定線の少なくとも一方端には、ＩノッチまたはＶノッチなどのノッチが形成されていてもよい。Ｉノッチは、破断予定線の延びる方向に沿って周縁接合部１１３に形成される切込みである。Ｖノッチは、周縁接合部１１３に形成されるＶ字状の切欠きである。また、破断予定線上の第１フィルム１１１および／または第２フィルム１１２には、連続状またはミシン目状のハーフカットが形成されていてもよい。ハーフカットは、たとえば、第１フィルム１１１および／または第２フィルム１１２の厚み方向にレーザを破断予定線に沿って照射することで形成することができる。袋本体１１０にノッチまたはハーフカットが形成されていることにより、手指で切除予定部１２０を摘まんだ後、ノッチから破断を開始することで、または、ハーフカットに沿って破断することで、切除予定部１２０を注出部１３０から容易に切除可能となる。
【0037】
注出部１３０は、袋本体１１０から切除予定部１２０が切除されることで収容空間Ｓに収容された収容物を注出可能に形成されている。注出部１３０は、切除予定部１２０が切除された状態において、互いに離間した第１フィルム１１１および第２フィルム１１２によって構成される開口１３１を有している。収容空間Ｓに収容された収容物は、開口１３１から外部に注出される。
【0038】
注出部１３０は、開口１３１から見て収容空間Ｓ側に位置する根元部１３２を有している。注出部１３０に位置する２つの周縁接合部１１３の各々は、根元部１３２から開口１３１に向かう方向である注出方向に沿って延びている。上記対向方向から見て、凹状湾曲部１１５は、注出部１３０の一方端に位置している。
【0039】
図２に示すように、再封部材１５０は、袋本体１１０の周縁接合部１１３に外部から接続されている。
【0040】
【0041】
【0042】
図３に示すように、軸部１６０は、周縁接合部１１３を第１フィルム１１１および第２フィルム１１２の対向方向に貫通している。
【0043】
軸部１６０は、挿通部材１６１と、固定部材１６２とを有している。挿通部材１６１は、貫通孔１１６に挿通されている。挿通部材１６１は、軸部１６０の貫通方向に延びる軸部１６０の中心軸Ｃに沿って延びている。挿通部材１６１は、貫通孔１１６に摺接しつつ中心軸Ｃを中心に回動可能に位置している。固定部材１６２は、環状の外形を有している。固定部材１６２は、袋本体１１０の第２フィルム１１２側の外部に位置している。固定部材１６２には、挿通部材１６１が嵌め合わされている。固定部材１６２は、挿通部材１６１が回動している際にも挿通部材１６１に固定されている。
【0044】
なお、軸部１６０の構成は上記に限定されない。異なる構成の軸部１６０を有する再封部材１５０を備える包装袋１００の変形例については後述する。
【0045】
図２から図４に示すように、回動部１７０は、袋本体１１０の第１フィルム１１１側の外部において軸部１６０に取り付けられ、軸部１６０の貫通方向に延びる軸部１６０の中心軸Ｃを中心に回動可能である。本実施形態においては、図２に示すように、回動部１７０は、袋本体１１０の第１フィルム１１１側の外部に位置し、かつ、中心軸Ｃの軸方向から見て全体にわたって袋本体１１０と重なるように位置可能である。また、図４に示すように、回動部１７０は、中心軸Ｃの軸方向から見て注出部１３０と重ならないように位置可能である。また、本実施形態において、中心軸Ｃの径方向における回動部１７０の最大寸法は、中心軸Ｃから開口１３１までの最短距離の寸法より小さい。
【0046】
本実施形態における回動部１７０の具体的な構成について説明する。図２から図７に示すように、本実施形態において、回動部１７０は、第１押圧部１７１と、第２押圧部１７２と、第３押圧部１７３と、ブリッジ部１７４と、基部１７５とを有している。基部１７５は、軸部１６０と直接接続固定されている。基部１７５は、中心軸Ｃの径方向に沿って延びている。なお、回動部１７０は、ブリッジ部１７４を有していなくてもよい。
【0047】
第１押圧部１７１は、基部１７５から延出している。具体的には、基部１７５の中心軸Ｃ側とは反対側の端部から、中心軸Ｃの径方向および周方向の両方に交差する方向に沿って延出している。第１押圧部１７１は、中心軸Ｃの軸方向に直交する仮想平面に沿って延びている。
【0048】
前記第１押圧部１７１は、第１案内面１７１Ｓを有している。図６に示すように、第１案内面１７１Ｓは、第１押圧部１７１の延出方向先端に位置している。第１案内面１７１Ｓは、中心軸Ｃの径方向に交差する方向を向いている。第１押圧部１７１の延出方向から見て、第１案内面１７１Ｓは、中心軸Ｃの軸方向のうち、回動部１７０から見て軸部１６０側の方向を向いている。
【0049】
図２から図７に示すように、第２押圧部１７２は、基部１７５から、前記第１押圧部１７１に沿って延出している。第２押圧部１７２は、第１押圧部１７１と離間して位置している。第２押圧部１７２は、第１押圧部１７１に対して中心軸Ｃの軸方向から見て中心軸Ｃの径方向において中心軸Ｃ側に位置している。第２押圧部１７２の延出長さは、第１押圧部１７１の延出長さより長い。
【0050】
前記第２押圧部１７２は、第２案内面１７２Ｓを有している。図６に示すように、第２案内面１７２Ｓは、第２押圧部１７２の延出方向先端に位置している。第２案内面１７２Ｓは、中心軸Ｃの径方向に交差する方向を向いている。第２押圧部１７２の延出方向から見て、第２案内面１７２Ｓは、中心軸Ｃの軸方向のうち、回動部１７０から見て軸部１６０側の方向を向いている。
【0051】
図２から図７に示すように、第３押圧部１７３は、基部１７５から、前記第２押圧部１７２に沿って延出している。第３押圧部１７３は、第２押圧部１７２と離間して位置している。第３押圧部１７３は、第２押圧部１７２に対して中心軸Ｃの軸方向から見て中心軸Ｃの径方向において中心軸Ｃ側に位置している。本実施形態においては、第２押圧部１７２は、第１押圧部１７１と第３押圧部１７３との間に位置している。
【0052】
前記第３押圧部１７３は、第３案内面１７３Ｓを有している。図７に示すように、第３案内面１７３Ｓは、第３押圧部１７３の延出方向先端に位置している。第３案内面１７３Ｓは、中心軸Ｃの径方向に交差する方向を向いている。第３押圧部１７３の延出方向から見て、第３案内面１７３Ｓは、中心軸Ｃの軸方向のうち、回動部１７０から見て軸部１６０側の方向を向いている。
【0053】
ブリッジ部１７４は、第１押圧部１７１と第３押圧部１７３とを接続している。ブリッジ部１７４は、中心軸Ｃの軸方向において第２押圧部１７２と離間しつつ対向している。ブリッジ部１７４は、基部１７５と離間して位置している。これにより、回動部１７０がブリッジ部１７４を有していても、後述の再封部材１５０の再封操作の際には、第１フィルム１１１側において、ブリッジ部１７４と基部１７５との間から、第１押圧部１７１、第２押圧部１７２および第３押圧部１７３と袋本体１１０との位置関係を視認でき、再封操作がより容易となる。
【0054】
再封部材１５０を構成する材料は特に限定されず、たとえば、合成樹脂製、金属製、紙製であればよい。再封部材１５０は、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエステル等の合成樹脂で形成されていることが好ましい。
【0055】
以下、本発明の実施形態１に係る包装袋１００の製造方法について説明する。図８は、本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法を示すフローチャートである。図８に示すように、本発明の実施形態１に係る包装袋１００は、フィルム準備工程Ｓ１と、底部接合部形成工程Ｓ２と、周縁接合部形成工程Ｓ３と、貫通孔形成工程Ｓ４と、再封部材接続工程Ｓ５と、切断工程Ｓ６と、充填工程Ｓ７と、封止工程Ｓ８とをこの順で備えている。
【0056】
図９は、本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法のフィルム準備工程を示す概略斜視図である。図９に示すように、フィルム準備工程Ｓ１においては、１以上の第１フィルム１１１を形成するための第１連続フィルム１１１Ｃと、１以上の第２フィルム１１２を形成するための第２連続フィルム１１２Ｃと、１以上の第３フィルム１１７を形成するための第３連続フィルム１１７Ｃとを準備する。準備工程Ｓ１においては、第３連続フィルム１１７Ｃを、山折した状態で第１連続フィルム１１１Ｃと第２連続フィルム１１２Ｃとの間に配置する。
【0057】
図１０は、本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法の底部接合部形成工程を示す概略斜視図である。図１０に示すように、底部接合部形成工程Ｓ２においては、所定形状のヒートシールバーで熱圧着することで底部接合部１１８を形成する。具体的には、第１連続フィルム１１１Ｃの一部と第３連続フィルム１１７Ｃの一部とを溶着により互いに接合し、第２連続フィルム１１２Ｃの一部と第３連続フィルム１１７Ｃの一部とを溶着により互いに接合することで、底部接合部１１８を形成する。
【0058】
図１１は、本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法の周縁接合部形成工程を示す概略斜視図である。図１１に示すように、周縁接合部形成工程Ｓ３においては、所定形状のヒートシールバーで熱圧着することで周縁接合部１１３を形成する。具体的には、第１連続フィルム１１１Ｃの一部と第２連続フィルム１１２Ｃの一部とを溶着により互いに接合することで、周縁接合部１１３を形成する。周縁接合部１１３を形成する工程Ｓ３は、底部接合部１１８を形成する工程Ｓ２より前に実施されてもよい。
【0059】
図１２は、本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法の貫通孔形成工程を示す概略斜視図である。図１２に示すように、貫通孔形成工程Ｓ４においては、周縁接合部１１３(凹状湾曲部１１５)に、貫通孔１１６を形成する。
【0060】
図１３は、本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法の再封部材接続工程における挿通工程を示す概略斜視図である。図１４は、本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法の再封部材接続工程における嵌合工程を示す概略斜視図である。図１３および図１４に示すように、再封部材接続工程Ｓ５においては、再封部材１５０を周縁接合部１１３に接続する。より具体的には、再封部材１５０を、周縁接合部１１３のうち凹状湾曲部１１５に接続する。凹状湾曲部１１５に接続された再封部材１５０は、第１連続フィルム１１１Ｃと第２連続フィルム１１２Ｃとが互いに対向する方向から見て、凹状湾曲部１１５から収容空間Ｓに相当する領域にかけて配置される。
【0061】
本実施形態においては、再封部材接続工程Ｓ５は、挿通工程と嵌合工程とを有する。図１３に示すように、挿通工程においては、回動部１７０が接続された挿通部材１６１を、第１連続フィルム１１１Ｃ側から、貫通孔１１６に挿通する。図１４に示すように、嵌合工程においては、貫通孔１１６に挿通された挿通部材１６１に、第２連続フィルム１１２Ｃ側から、固定部材１６２を嵌合することで固定する。このようにして、軸部１６０が形成される。
【0062】
図１５は、本発明の実施形態１に係る包装袋の製造方法の切断工程を示す概略斜視図である。図１５に示すように、切断工程Ｓ６においては、第１連続フィルム１１１Ｃから第１フィルム１１１を切り離し、第２連続フィルム１１２Ｃから第２フィルム１１２を切り離し、第３連続フィルム１１７Ｃから第３フィルム１１７を切り離す。これにより、袋本体１１０の外縁が形成される。切断工程Ｓ６においては、第１連続フィルム１１１Ｃと第２連続フィルム１１２Ｃとの対向方向から切断機を各フィルムを切断するが、このとき、再封部材１５０は、上記対向する方向から見て、凹状湾曲部１１５から収容空間Ｓに相当する領域にかけて配置されているため、再封部材１５０が切断されることがない。以上の工程により、包装袋１００が製造される。
【0063】
次に、包装袋１００に収容物を充填する充填工程Ｓ７においては、上部接合部１１９が形成される前の袋本体１１０の収容空間Ｓに、第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが互いに離間している袋本体１１０の上部から、収容物が充填される。封止工程Ｓ８においては、上部接合部１１９が接合される。
【0064】
以上の工程により、本発明の実施形態１に係る包装袋１００であって、収容物が充填された状態の包装袋（すなわち、包装体）が製造される。なお、本発明の実施形態１に係る包装袋１００の製造方法は、上記の工程を含むものに限られない。
【0065】
以下、本実施形態における、切除予定部１２０が切除された包装袋１００の再封作業について説明する。図１６は、本発明の実施形態１に係る包装袋において、再封部材による再封作業の第１の段階の包装袋の一部分を拡大して示す正面図である。図１７は、図１６の包装袋を矢印ＸＶＩＩ方向から見た図である。
【0066】
図１６および図１７に示すように、中心軸Ｃの周方向のうち、基部１７５から第１押圧部１７１が延出する側の方向(以下、「進行方向」という場合がある)に回動部１７０を回動させつつ、第２押圧部１７２の延出先端部(具体的には、第２案内面１７２Ｓ)に、注出部１３０の周縁接合部１１３を接触させる。このとき、第１押圧部１７１は注出部１３０に接触しない。このように、第２押圧部１７２は、回動部１７０が第１フィルム１１１側に位置した状態から回動して袋本体１１０を再封するときに、中心軸Ｃの軸方向から見て第１押圧部１７１より先に注出部１３０と重なるように構成されている。
【0067】
また、注出部１３０の周縁接合部１１３に第２押圧部１７２を接触させると同時、またはこの時と前後して、注出部１３０の周縁接合部１１３に、第３押圧部１７３の延出先端部(具体的には、第３案内面１７３Ｓ)に、注出部１３０の周縁接合部１１３を接触させてもよい。
【0068】
【0069】
図１８および図１９に示すように、第２押圧部１７２の延出先端部(具体的には第２案内面１７２Ｓ)に注出部１３０の周縁接合部１１３に接触させた後、さらに回動部１７０を進行方向に回動させる。これとともに、第２押圧部１７２を、注出部１３０の第２フィルム１１２側の外部に配置する。このとき、第２案内面１７２Ｓと注出部１３０とが摺接することにより、第２押圧部１７２が注出部１３０の第２フィルム１１２側の外部に位置するように、注出部１３０が容易に案内される。このように、第２押圧部１７２は、回動部１７０が回動することで、切除予定部１２０が切除された袋本体１１０の第２フィルム１１２側の外部に位置可能に構成されている。
【0070】
第２押圧部１７２が注出部１３０の第２フィルム１１２側の外部に位置するとともに、ブリッジ部１７４が、注出部１３０の第１フィルム１１１側の外部に位置する。
【0071】
第２押圧部１７２が注出部１３０の第２フィルム１１２側の外部に位置すると同時、またはこの時と前後して、第３押圧部１７３を、注出部１３０の第１フィルム１１１側の外部に配置する。このとき、第３案内面１７３Ｓと注出部１３０とが摺接することにより、第３押圧部１７３が注出部１３０の第１フィルム１１１側の外部に位置するように、注出部１３０が容易に案内される。このように、第３押圧部１７３は、切除予定部１２０が切除された袋本体１１０の第１フィルム１１１側の外部に位置可能に構成されている。
【0072】
さらに、第２押圧部１７２が注出部１３０の第２フィルム１１２側の外部に位置すると同時、またはこの時と前後して、第１押圧部１７１の延出先端部(具体的には、第１案内面１７１Ｓ)に、注出部１３０の周縁接合部１１３を接触させる。
【0073】
図２０は、本発明の実施形態１に係る包装袋の再封された状態の一部分を拡大して示す正面図である。図２１は、図２０の包装袋を矢印ＸＸＩ方向から見た図である。図２０および図２１に示すように、第２押圧部１７２が注出部１３０の第２フィルム１１２側の外部に位置した後、さらに回動部１７０を進行方向に回動させる。これとともに、第１押圧部１７１を、注出部１３０の第１フィルム１１１側の外部に配置する。このとき、第１案内面１７１Ｓと注出部１３０とが摺接することにより、第１押圧部１７１が注出部１３０の第１フィルム１１１側の外部に位置するように、注出部１３０が容易に案内される。このように、第１押圧部１７１は、回動部１７０が回動することで、切除予定部１２０が切除された袋本体１１０の第１フィルム１１１側の外部に位置可能に構成されている。
【0074】
このようにして、回動部１７０は、第１押圧部１７１が第１フィルム１１１側から注出部１３０を押圧し、かつ、第２押圧部１７２が第２フィルム１１２側から注出部１３０を押圧することで、注出部１３０における第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが互いに密着して、袋本体１１０において注出部１３０より内側の収容空間Ｓを再封可能に構成されている。なお、本実施形態においては、第１押圧部１７１の延出長さ、第２押圧部１７２の延出長さ、および、第３押圧部１７３の延出長さが、いずれも、注出部１３０の注出方向の直交方向における注出部１３０の幅寸法より小さい。しかしながら、第１押圧部１７１および第２押圧部１７２の押圧により、上記直交方向から見て、注出部１３０全体において、第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが互いに密着しつつ湾曲するため、注出部１３０のうち正面から見て回動部１７０と重なっていない部分においても、第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが互いに密着する。
【0075】
また、本実施形態においては、中心軸Ｃの径方向における回動部１７０の最大寸法が、中心軸Ｃから開口１３１までの最短距離の寸法より小さいため、再封部材１５０は、回動部１７０が回動したときに開口１３１に接触しないように第１押圧部１７１と第２押圧部１７２とが注出部１３０を押圧するように構成されている。
【0076】
また、さらに回動部１７０を進行方向に回動させようとしたときには、基部１７５と注出部１３０の周縁接合部１１３とが、回動方向において衝突するため、注出部１３０の再封後は、進行方向における回動部１７０の回動は規制される。
【0077】
上記のように、本発明の実施形態１に係る包装袋１００は、袋本体１１０と、再封部材１５０とを備えている。袋本体１１０は、可撓性の第１フィルム１１１と、可撓性の第２フィルム１１２とを含んでいる。第２フィルム１１２は、第１フィルム１１１に対向している。袋本体１１０は、周縁接合部１１３を有している。周縁接合部１１３は、第１フィルム１１１の周縁部の少なくとも一部と第２フィルム１１２の周縁部の少なくとも一部とが互いに接合されることで形成されている。袋本体１１０は、切除予定部１２０と、注出部１３０とを含んでいる。切除予定部１２０は、周縁接合部１１３を破断して袋本体１１０の他の部分から切除可能である。注出部１３０は、袋本体１１０から切除予定部１２０が切除されることで形成され、互いに離間した第１フィルム１１１および第２フィルム１１２によって構成される開口１３１を有している。再封部材１５０は、袋本体１１０の周縁接合部１１３に外部から接続されている。再封部材１５０は、軸部１６０と、回動部１７０とを含んでいる。軸部１６０は、周縁接合部１１３を第１フィルム１１１および第２フィルム１１２の対向方向に貫通している。回動部１７０は、軸部１６０に取り付けられ、軸部１６０の貫通方向に延びる軸部１６０の中心軸Ｃを中心に回動可能である。回動部１７０は、第１押圧部１７１と、第２押圧部１７２とを有している。第１押圧部１７１は、回動部１７０が回動することで、切除予定部１２０が切除された袋本体１１０の第１フィルム１１１側の外部に位置可能である。第２押圧部１７２は、回動部１７０が回動することで、切除予定部１２０が切除された袋本体１１０の第２フィルム１１２側の外部に位置可能である。回動部１７０は、第１押圧部１７１が第１フィルム１１１側から注出部１３０を押圧し、かつ、第２押圧部１７２が第２フィルム１１２側から注出部１３０を押圧することで、注出部１３０における第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが互いに密着して、袋本体１１０において注出部１３０より内側の収容空間Ｓを再封可能に構成されている。
【0078】
これにより、注出部１３０を通過する収容物の動きが再封部材１５０によって阻害されることなく収容物を注出することができ、かつ、再封部材１５０の簡易な操作で包装袋１００の袋本体１１０を再封できる。
【0079】
また、本実施形態においては、回動部１７０は、袋本体１１０の第１フィルム１１１側の外部に位置し、かつ、中心軸Ｃの軸方向から見て全体にわたって袋本体１１０と重なるように位置可能である。
【0080】
これにより、包装袋１００の製造工程の自由度が向上する。たとえば、袋本体１１０を複数の連続フィルムから切断することで形成する場合には、袋本体１１０に再封部材１５０を取り付けた状態で袋本体１１０を連続フィルムから切断して取り出せる。換言すれば、袋本体１１０が複数の連続フィルムから切断取り出しされる前に再封部材１５０を袋本体１１０に接続でき、再封部材１５０の位置決めが容易となる。
【0081】
また、本実施形態においては、第２押圧部１７２は、回動部１７０が第１フィルム１１１側に位置した状態から回動して袋本体１１０を再封するときに、中心軸Ｃの軸方向から見て第１押圧部１７１より先に注出部１３０と重なるように構成されている。
【0082】
これにより、回動部１７０が第１フィルム１１１側の外部に位置している状態から回動した後、最初に、第２押圧部１７２によって袋本体１１０を第２フィルム１１２側から押圧することで、回動部１７０によって袋本体１１０が挟み込まれた状態を作りやすくなる。
【0083】
また、本実施形態においては、回動部１７０は、第３押圧部１７３をさらに有している。第３押圧部１７３は、切除予定部１２０が切除された袋本体１１０の第１フィルム１１１側の外部に位置可能である。第２押圧部１７２は、第１押圧部１７１と第３押圧部１７３との間に位置している。
【0084】
これにより、第１押圧部１７１と第２押圧部１７２との間、および、第３押圧部１７３と第２押圧部１７２との間で、袋本体１１０を２回湾曲させる(波状に湾曲させる)ことができるため、注出部１３０における第１フィルム１１１と第２フィルム１１２との密着性が向上する。
【0085】
また、本実施形態においては、回動部１７０は、ブリッジ部１７４をさらに有している。ブリッジ部１７４は、第１押圧部１７１と第３押圧部１７３とを接続している。ブリッジ部１７４は、中心軸Ｃの軸方向において第２押圧部１７２と離間しつつ対向している。
【0086】
これにより、第２押圧部１７２とブリッジ部１７４との間に注出部１３０を挿通することで、第１押圧部１７１と第２押圧部１７２との間、および、第３押圧部１７３と第２押圧部１７２との間の両方に、袋本体１１０の注出部１３０が位置している状態を作りやすくなる。
【0087】
また、本実施形態においては、再封部材１５０は、回動部１７０が回動したときに開口１３１に接触しないように第１押圧部１７１と第２押圧部１７２とが注出部１３０を押圧するように構成されている。
【0088】
これにより、注出部１３０の開口１３１に付着した収容物が、再封部材１５０に付着することを防止できる。
【0089】
なお、本実施形態においては、再封部材１５０を袋本体１１０に取り付けるための再封部材１５０の構成は、上術の構成に限定されない。図２２は、本発明の実施形態１の第１変形例に係る包装袋の再封部材を示す分解側面図である。図２２に示すように、本発明の実施形態１の第１変形例においては、中心軸Ｃ上に回動部１７０ａに孔部が設けられており、当該孔部に、袋本体１１０の貫通孔１１６(図２２においては不図示)を介して軸部１６０ａを嵌合することにより、回動部１７０ａが、軸部１６０ａに取り付けられてもよい。さらに、本実施形態においては、回動部１７０に固定された軸部１６０を貫通孔１１６に挿通した後に、軸部１６０の挿入方向先端部分が貫通孔１１６から抜けないように、例えば貫通孔１１６の径よりも大きくなるように熱変形させることで、固定部材１６２を使用することなく再封部材１５０を袋本体１１０に取り付けてもよい。
【0090】
また、図２３は、本発明の実施形態１の第２変形例に係る包装袋の再封部材を示す正面図である。図２３に示すように、本発明の実施形態１の第２変形例においては、回動部１７０ｂの第１押圧部１７１と第３押圧部１７３とが基部１７５を介してのみ接続されており、ブリッジ部を有していない。これにより、再封作業中の再封部材１５０と注出部１３０との位置関係を視認しやすくなる。
【0091】
(実施形態２)
以下、本発明の実施形態２に係る包装袋について説明する。本発明の実施形態２に係る包装袋は、再封部材の構成が主に、本発明の実施形態１に係る包装袋１００と異なっている。このため、本発明の実施形態１に係る包装袋１００と同様の構成については、説明を繰り返さない。
以下、本発明の実施形態２に係る包装袋について説明する。本発明の実施形態２に係る包装袋は、再封部材の構成が主に、本発明の実施形態１に係る包装袋１００と異なっている。このため、本発明の実施形態１に係る包装袋１００と同様の構成については、説明を繰り返さない。
【0092】
図２４は、本発明の実施形態２に係る包装袋の一部分を拡大して示す正面図である。図２５は、図２４の包装袋を矢印ＸＸＶ方向から見た図である。図２４においては、すでに切除予定部１２０が切除された後の包装袋２００を示している。
【0093】
図２４および図２５に示すように、本発明の実施形態２に係る包装袋２００においても、回動部２７０は、袋本体１１０の第１フィルム１１１側の外部に位置し、かつ、中心軸Ｃの軸方向から見て全体にわたって袋本体１１０と重なるように位置可能である。また、本実施形態においては、中心軸Ｃの径方向における回動部２７０の最大寸法は、中心軸Ｃから開口１３１までの最短距離の寸法より大きい。
【0094】
回動部２７０は、第１押圧部２７１と、第２押圧部２７２と、基部２７５とを有している。本実施形態において、基部２７５は、第１基部２７５Ａと、第２基部２７５Ｂとを有している。第１基部２７５Ａは、軸部１６０と直接接続固定されている。第１基部２７５Ａは、中心軸Ｃの径方向に沿って延びている。第１基部２７５Ａは、板状の外形を有しており、中心軸Ｃの軸方向のうち基部２７５から見て軸部１６０側の方向を向く面部２７５ＡＳを有している。具体的には、面部２７５ＡＳは、中心軸Ｃの軸方向に直交している。第２基部２７５Ｂは、第１基部２７５Ａの面部２７５ＡＳから、中心軸Ｃの軸方向のうち基部２７５から見て軸部１６０側の方向を向く方向に突出している。
【0095】
本実施形態において、第１押圧部２７１は、第１基部２７５Ａの中心軸Ｃ側とは反対側の端部から、中心軸Ｃの軸方向のうち、第１基部２７５Ａから見て軸部１６０側の方向に延出している。第１押圧部２７１は、中心軸Ｃの径方向外側に向かって凸状に湾曲している。
【0096】
本実施形態において、第２押圧部２７２は、第２基部２７５Ｂから、中心軸Ｃの径方向および周方向に交差する方向に延出している。第２押圧部２７２は、中心軸Ｃの周方向のうち進行方向側に延出している。また、第２基部２７５Ｂは、第１基部２７５Ａおよび第１押圧部２７１に沿って延出している。
【0097】
以下、本実施形態における、切除予定部１２０が切除された包装袋２００の再封作業について説明する。図２６は、本発明の実施形態２に係る包装袋において、再封部材による再封作業途中の状態の包装袋の一部分を拡大して示す正面図である。図２７は、図２６の包装袋を矢印ＸＸＶＩＩ方向から見た図である。
【0098】
図２６および図２７に示すように、進行方向に回動部２７０を回動させつつ、第２押圧部２７２の延出方向先端側から、第１押圧部２７１と第２押圧部２７２との間に注出部１３０を配置する。このとき、第１押圧部２７１および第２押圧部２７２は、開口１３１側から収容空間Ｓ側に向かって徐々に進行方向に進んでいく。このとき、第１押圧部２７１は、中心軸Ｃの周方向から見て中心軸Ｃの径方向外側に向かって凸状に湾曲しているため、注出部１３０は、第１押圧部２７１と第２押圧部２７２との間に容易に案内される。このように、本実施形態においても、第１押圧部２７１は、回動部２７０が回動することで、切除予定部１２０が切除された袋本体１１０の第１フィルム１１１側の外部に位置可能に構成されている。また、第２押圧部２７２は、回動部２７０が回動することで、切除予定部１２０が切除された袋本体１１０の第２フィルム１１２側の外部に位置可能に構成されている。
【0099】
図２８は、本発明の実施形態２に係る包装袋の再封された状態の一部分を拡大して示す正面図である。図２９は、図２８の包装袋を矢印ＸＸＩＸから見た図である。図２８および図２９に示すように、注出部１３０を第１押圧部２７１と第２押圧部２７２との間に配置させた後、さらに回動部２７０を進行方向に移動させる。これにより、第１押圧部２７１の外形に沿うように、注出部１３０は、注出方向に直交する幅方向にわたって、開口側に向かって凸状に湾曲する。注出部１３０がこのように凸状に湾曲することで、注出部１３０における第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とは互いに密着する。また、第２押圧部２７２は、注出部１３０の湾曲形状が解除されないように、注出部１３０を袋本体１１０の第２フィルム１１２側から押圧する。すなわち、本実施形態においても、上記のように、回動部２７０は、第１押圧部２７１が第１フィルム１１１側から注出部１３０を押圧し、かつ、第２押圧部２７２が第２フィルム１１２側から注出部１３０を押圧することで、注出部１３０における第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが互いに密着して、袋本体１１０において注出部１３０より内側の収容空間Ｓを再封可能に構成されている。これにより、注出部１３０を通過する収容物の動きが再封部材２５０によって阻害されることなく、収容空間Ｓに収容された収容物を注出することができ、かつ、再封部材２５０の簡易な操作で包装袋２００の袋本体１１０を再封できる。
【0100】
さらに、本実施形態においては、中心軸Ｃの径方向における回動部２７０の最大寸法は、中心軸Ｃから開口１３１までの最短距離の寸法より大きい。このため、本発明の実施形態２に係る包装袋２００においては、再封部材２５０は、回動部２７０が回動したときに、第１押圧部２７１および第２押圧部２７２が、注出部１３０を押圧しつつ、開口１３１から収容空間Ｓ側に向かって移動するように構成されている。これにより、注出部１３０内に残存した収容物を、開口１３１側から収容空間Ｓに向かって押し戻すことができる。
【0101】
さらに、本実施形態においては、再封部材２５０によって注出部１３０が再封された状態において、第１フィルム１１１と第２フィルムとの対向方向から見て、第２基部２７５Ｂが、凹状湾曲部１１５に嵌まり込むように構成されている。これにより、回動部２７０が回動方向において凹状湾曲部１１５に係止されて、回動部２７０が回動しにくくなる。ひいては、注出部１３０が再封された状態を維持することが容易になる。
【0102】
(実施形態３)
以下、本発明の実施形態３に係る包装袋について説明する。本発明の実施形態３に係る包装袋は、再封部材の構成が主に、本発明の実施形態１に係る包装袋１００と異なっている。このため、本発明の実施形態１に係る包装袋１００と同様の構成については、説明を繰り返さない。
以下、本発明の実施形態３に係る包装袋について説明する。本発明の実施形態３に係る包装袋は、再封部材の構成が主に、本発明の実施形態１に係る包装袋１００と異なっている。このため、本発明の実施形態１に係る包装袋１００と同様の構成については、説明を繰り返さない。
【0103】
図３０は、本発明の実施形態３に係る包装袋の一部分を拡大して示す正面図である。図３１は、図３０の包装袋を矢印ＸＸＸＩ方向から見た図である。図３２は、図３１の再封部材をＸＸＸＩＩ－ＸＸＸＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図３０においては、すでに切除予定部１２０が切除された後の包装袋３００を示している。
【0104】
図３０から図３２に示すように、本発明の実施形態３に係る包装袋３００において、回動部３７０は、第１押圧部３７１と、第２押圧部３７２とを有している。第１押圧部３７１と第２押圧部３７２とは、中心軸Ｃの軸方向において互いに対向している。
【0105】
第１押圧部３７１は、軸部１６０に直接接続されており、かつ、固定されている。第１押圧部３７１は、第１フィルム１１１側から、軸部１６０に接続されている。第１押圧部３７１は、中心軸Ｃの径方向に延びている。中心軸Ｃから、第１押圧部３７１の径方向先端部までの長さは、注出部１３０の幅方向における最大寸法および注出方向における最大寸法のいずれよりも大きい。
【0106】
第１押圧部３７１は、第１突出部３７１Ｐを有している。第１突出部３７１Ｐは、中心軸Ｃの軸方向のうち第２押圧部３７２に向かう方向に突出している。第１突出部３７１Ｐは、中心軸Ｃの径方向に沿って延びている。
【0107】
第２押圧部３７２は、軸部１６０に直接接続されており、かつ、解除可能に接続されている。具体的には、第２押圧部３７２に孔部３７２Ｈが設けられており、第２フィルム１１２側において、孔部３７２Ｈに軸部１６０が嵌め合わされている。
【0108】
第２押圧部３７２は、第２フィルム１１２側から、軸部１６０に接続されている。第２押圧部３７２は、中心軸Ｃの径方向に延びている。中心軸Ｃから、第２押圧部３７２の径方向先端部までの長さは、注出部１３０の幅方向における最大寸法および注出方向における最大寸法のいずれよりも大きい。第２押圧部３７２の径方向先端部は、第１押圧部３７１の径方向先端部と接続されている。
【0109】
第２押圧部３７２は、第２突出部３７２Ｐを有している。第２突出部３７２Ｐは、中心軸Ｃの軸方向のうち第１押圧部３７１に向かう方向に突出している。第２突出部３７２Ｐは、中心軸Ｃの径方向に沿って延びている。また、第２突出部３７２Ｐは、中心軸Ｃの周方向において第１突出部３７１Ｐと並んで位置しており、かつ、第１突出部３７１Ｐと離間している。
【0110】
以下、本実施形態における、切除予定部１２０が切除された包装袋３００の再封作業について説明する。図３３は、本発明の実施形態３に係る包装袋において、再封部材による再封作業途中の状態の包装袋の一部分を拡大して示す正面図である。図３４は、図３３の包装袋をＸＸＸＩＶ－ＸＸＸＩＶ線矢印方向から見た断面図である。
【0111】
図３３および図３４に示すように、進行方向に回動部３７０を回動させつつ、第１押圧部３７１と第２押圧部３７２との間に、注出部１３０を侵入させる。このとき、第１押圧部３７１および第２押圧部３７２は、開口１３１側から収容空間Ｓ側に向かって徐々に進行方向に進んでいく。このように、本実施形態においても、第１押圧部３７１は、回動部３７０が回動することで、切除予定部１２０が切除された袋本体１１０の第１フィルム１１１側の外部に位置可能に構成されており、第２押圧部３７２は、回動部３７０が回動することで、切除予定部１２０が切除された袋本体１１０の第１フィルム１１１側の外部に位置可能に構成されている。そして、本実施形態においては、第１押圧部３７１のうち、具体的には第１突出部３７１Ｐが、注出部１３０を第１フィルム１１１側から押圧する。
【0112】
【0113】
図３５および図３６に示すように、注出部１３０を第１押圧部３７１と第２押圧部３７２との間に配置させた後、さらに回動部３７０を進行方向に移動させる。そして、第２押圧部３７２のうち、具体的には第２突出部３７２Ｐが、注出部１３０を第２フィルム１１２側から押圧する。これにより、注出部１３０は、注出方向に直交する幅方向にわたって、波状に湾曲する。注出部１３０が波状に湾曲することで、注出部１３０における第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とは互いに密着する。このように、本実施形態においても、回動部３７０は、第１押圧部３７１が第１フィルム１１１側から注出部１３０を押圧し、かつ、第２押圧部３７２が第２フィルム１１２側から注出部１３０を押圧することで、注出部１３０における第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが互いに密着して、袋本体１１０において注出部１３０より内側の収容空間Ｓを再封可能に構成されている。これにより、注出部１３０を通過する収容物の動きが再封部材３５０によって阻害されることなく、収容空間Ｓに収容された収容物を注出することができ、かつ、再封部材３５０の簡易な操作で包装袋３００の袋本体１１０を再封できる。
【0114】
さらに、本実施形態においては、回動部３７０が注出部１３０を再封した状態において、第１押圧部３７１および第２押圧部３７２は、第１フィルム１１１と第２フィルム１１２との対向方向から見て、注出部１３０を、注出方向に交差する方向に横切るように延在している。これにより、再封した袋本体１１０の注出部１３０から収容物が漏出することをより抑制できる。
【0115】
さらに、本実施形態においては、中心軸Ｃから、第１押圧部３７１の径方向先端部までの長さは、注出部１３０の注出方向における最大寸法より大きく、かつ、中心軸Ｃから、第２押圧部３７２の径方向先端部までの長さは、注出部１３０の注出方向における最大寸法のいずれよりも大きい。このため、本実施形態においては、再封部材３５０は、回動部３７０が回動したときに、第１押圧部３７１および第２押圧部３７２が、注出部１３０を押圧しつつ、開口１３１から収容空間Ｓ側に向かって移動するように構成されている。これにより、注出部１３０内に残存した収容物を、開口１３１側から収容空間Ｓに向かって押し戻すことができる。
【0116】
さらに、本実施形態においては、第１押圧部３７１が、第１フィルム１１１側から、軸部１６０に接続され、第２押圧部３７２が、第２フィルム１１２側から、軸部１６０に接続されている。これにより、回動部３７０の回動によって、注出部１３０の第１フィルム側に第１押圧部３７１が位置し、注出部１３０の第２フィルム側に第２押圧部３７２が位置することが容易となる。
【0117】
次に、第２押圧部３７２と軸部１６０との接続を解除したときの再封部材３５０について説明する。図３７は、本発明の実施形態３に係る包装袋において、第２押圧部と軸部との接続を解除した状態を示す図である。図３７においては、図３１と同様の方向から包装袋３００を図示している。図３８は、本発明の実施形態３に係る包装袋において、第２押圧部と軸部との接続を解除した状態の一部分を拡大して示す正面図である。
【0118】
図３７および図３８に示すように、第２押圧部３７２と軸部１６０との接続を解除した状態、すなわち、孔部３７２Ｈから軸部１６０を引き抜いた状態においては、回動部３７０は、第１押圧部３７１と第２押圧部３７２との接続部を折り曲げ可能に構成されている。さらに、第１押圧部３７１と第２押圧部３７２との接続部を折り曲げることで、第１押圧部３７１および第２押圧部３７２を、中心軸Ｃの軸方向に直交する同一仮想平面上に位置させることができる。この状態で、回動部３７０を回動させることにより、回動部３７０は、袋本体１１０の第１フィルム１１１側の外部に位置し、かつ、中心軸Ｃの軸方向から見て全体にわたって袋本体１１０と重なるように位置可能となる。
【0119】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0120】
１００，２００，３００ 包装袋、１１０ 袋本体、１１１ 第１フィルム、１１１Ｃ 第１連続フィルム、１１２ 第２フィルム、１１２Ｃ 第２連続フィルム、１１３ 周縁接合部、１１４ 凸状湾曲部、１１５ 凹状湾曲部、１１６ 貫通孔、１１７ 第３フィルム、１１７Ｃ 第３連続フィルム、１１８ 底部接合部、１１９ 上部接合部、１２０ 切除予定部、１３０ 注出部、１３１ 開口、１３２ 根元部、１５０，２５０，３５０ 再封部材、１６０，１６０ａ 軸部、１６１ 挿通部材、１６２ 固定部材、１７０，１７０ａ，１７０ｂ，２７０，３７０ 回動部、１７１，２７１，３７１ 第１押圧部、１７１Ｓ 第１案内面、１７２，２７２，３７２ 第２押圧部、１７２Ｓ 第２案内面、１７３ 第３押圧部、１７３Ｓ 第３案内面、１７４ ブリッジ部、１７５，２７５ 基部、２７５Ａ 第１基部、２７５ＡＳ 面部、２７５Ｂ 第２基部、３７１Ｐ 第１突出部、３７２Ｈ 孔部、３７２Ｐ 第２突出部、Ｃ 中心軸、Ｓ 収容空間。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】