特開 2022-29707 包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022029707

(43)【公開日】2022-02-18

(54)【発明の名称】包装体

(51)【国際特許分類】

   A01K 63/02 20060101AFI20220210BHJP

   B65D 85/50 20060101ALI20220210BHJP

   B65D 85/52 20060101ALI20220210BHJP

【ＦＩ】

A01K63/02 A

B65D85/50 150

B65D85/50 300

B65D85/52

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020133143

(22)【出願日】2020-08-05

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】中田 裕貴

【テーマコード（参考）】

2B104

3E035

【Ｆターム（参考）】

2B104CA09

2B104CB17

2B104CB21

2B104CB28

2B104CB34

3E035AA05

3E035AB10

3E035BA08

3E035BB02

3E035BC02

3E035BD02

3E035CA04

(57)【要約】

【課題】簡易な構成で生体を内部空間で保持できる包装体を提供する。
【解決手段】包装体１は、内部空間Ｓに流体を保持し、前記内部空間Ｓ中に生体を保持可能にした包装体１であって、前記包装体１の本体１０は、シート２０により構成され、前記シート２０は、基材層およびシーラント層を含み、前記内部空間Ｓと外部空間とを連通する連通部２３と、前記連通部２３に設けられ前記流体の流れを一方から他方に限定する逆止機構４０を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部空間に流体を保持し、前記内部空間中に生体を保持可能にした包装体であって、
前記包装体の本体は、シートにより構成され、
前記シートは、基材層およびシーラント層を含み、
前記内部空間と外部空間とを連通する連通部と、前記連通部に設けられ前記流体の流れを一方から他方に限定する逆止機構を備える、包装体。

【請求項2】

前記シーラント層の厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下の厚さである、請求項１に記載の包装体。

【請求項3】

前記シーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレンを含む、請求項１または２に記載の包装体。

【請求項4】

前記逆止機構は、前記包装体に複数設けられる、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装体。

【請求項5】

前記シーラント層がシールされるシール部を含み、前記シール部は、第１幅でシールされる第１シール部と、前記第１幅とは異なる幅でシールされる第２シール部とを含む、請求項４に記載の包装体。

【請求項6】

前記逆止機構は、ノズルが挿入されることにより前記外部空間から前記内部空間への流体の流れを形成する第１逆止機構と、前記ノズルが挿入されることにより前記内部空間から前記外部空間への流体の流れを形成する第２逆止機構と、を含み、
前記第２シール部は、前記第１逆止機構と前記第２逆止機構とにより構成される流体の流路に沿って設けられる、請求項５に記載の包装体。

【請求項7】

前記包装体は、切り込み部をさらに備える、請求項１から６のいずれか一項に記載の包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生体を内部空間で保持する包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

魚介類等を生きた状態で輸送するために、個別に魚介類を入れる容器が知られている。特許文献１は、エアポンプを備え魚介類の輸送を好適に行う活魚輸送用容器を開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－１１３１４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような活魚輸送用容器において、内部空間にエアポンプが設けられることにより魚介類が存在する環境の流体を循環させることができる。しかし、各活魚輸送用容器にエアポンプを設けることにより活魚輸送用容器の構成が複雑になる。このため、限られた空間を利用した大量輸送に適さない可能性がある。
本発明の目的は、簡易な構成で生体を内部空間で保持できる包装体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に従う包装体は、内部空間に流体を保持し、前記内部空間中に生体を保持可能にした包装体であって、前記包装体の本体は、シートにより構成され、前記シートは、基材層およびシーラント層を含み、前記内部空間と外部空間とを連通する連通部と、前記連通部に設けられ前記流体の流れを一方から他方に限定する逆止機構を備える。

【発明の効果】

【0006】

上記包装体は、簡易な構成で生体を内部空間で保持できる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１実施形態の包装体の一例を示す図。

【図2】シートの構造を示す模式図。

【図3】図１の包装体の使用例を示す図。

【図4】逆止機構にノズルを挿入する途中の状態を示す図。

【図5】逆止機構ノズルを挿入完了した状態を示す図。

【図6】比較試験の結果を示す図。

【図7】第２実施形態の包装体の一例を示す図。

【図8】図７の包装体の使用例を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

（包装体が取り得る形態の一例）
本発明に従う包装体は、内部空間に流体を保持し、前記内部空間中に生体を保持可能にした包装体であって、前記包装体の本体は、シートにより構成され、前記シートは、基材層およびシーラント層を含み、前記内部空間と外部空間とを連通する連通部と、前記連通部に設けられ前記流体の流れを一方から他方に限定する逆止機構を備える。
この包装体によれば、逆止機構が設けられることにより、意図しない内部空間の変化が抑制される。このため、簡易な構成で生体を内部空間で保持できる。

【0009】

前記包装体の一例によれば、前記シーラント層の厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下の厚さである。
この包装体によれば、シーラント層の厚さが適切に設定されることにより包装体の本体の強度が維持される。

【0010】

前記包装体の一例によれば、前記シーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレンを含む。
この包装体によれば、シーラント層の材料が適切に設定されることにより包装体の本体の強度が維持される。

【0011】

前記包装体の一例によれば、前記逆止機構は、前記包装体に複数設けられる。
この包装体によれば、内部空間をより好適に管理できる。

【0012】

前記包装体の一例によれば、前記シーラント層がシールされるシール部を含み、前記シール部は、第１幅でシールされる第１シール部と、前記第１幅とは異なる幅でシールされる第２シール部とを含む。
この包装体によれば、シール部の構成により、内部空間が好適に維持される。

【0013】

前記包装体の一例によれば、前記逆止機構は、ノズルが挿入されることにより前記外部空間から前記内部空間への流体の流れを形成する第１逆止機構と、前記ノズルが挿入されることにより前記内部空間から前記外部空間への流体の流れを形成する第２逆止機構と、を含み、前記第２シール部は、前記第１逆止機構と前記第２逆止機構とにより構成される流体の流路に沿って設けられる。
この包装体によれば、第２シール部の構成により、内部空間が好適に維持される。

【0014】

前記包装体の一例によれば、前記包装体は、切り込み部をさらに備える。
この包装体によれば、包装体を容易に開封できる。

【0015】

（第１実施形態）
図１から図６を参照して、第１実施形態の包装体１について説明する。包装体１は、流体を保持可能に構成される。流体は、液体および気体を含む。液体は、例えば、水である。気体は、例えば酸素を多く含む空気である。包装体１は、流体の内部に生体を保持可能に構成される。生体は、水中生物または陸上生物を含む。水中生物の一例は、魚Ｆである。陸上生物の一例は、昆虫または植物である。生体が水中生物である場合、流体は少なくとも液体を含む。生体が陸上生物である場合、流体は少なくとも気体を含む。包装体１は、流体および生体を含んだ状態で、破裂しない程度の強度を備える。

【0016】

包装体１は、本体１０、および、逆止機構４０から構成される。本体１０は、内部空間Ｓを備え、生体および流体を保持する。逆止機構４０は、内部空間Ｓと外部空間流体の流れを制限する。生体は、本体１０の形状および大きさに応じて、１または複数が内部空間Ｓに保持される。本体１０の形状の一例は、正面視において、長方形状または略長方形状である。なお以下において、本体１０の左右方向を幅方向ＸＡと称し、本体１０の高さ方向であり、幅方向ＸＡと直交する方向を高さ方向ＸＢと称する場合がある。

【0017】

本体１０は、シート２０を含む。好ましくは、本体１０は複数のシート２０により構成される。一例ではシート２０は、第１シート２１および第２シート２２を含む。第１シート２１と第２シート２２とは、一部分がシール部３０により互いが張り付けられる。シール部３０により貼り付けられない部分は、第１シート２１および第２シート２２により、内部空間Ｓを構成する。別の例では、本体１０は１枚のシート２０が折りたたまれることにより構成される。

【0018】

図２を参照して、シート２０の構成について説明する。シート２０は、複数の層が積層されて構成される。本実施形態において、第１シート２１と第２シート２２とは、同様の構成を備える。第１シート２１と第２シート２２とを構成する材料および層の厚さの少なくとも一方が異なっていてもよい。

【0019】

第１基材層２０Ａは、シート２０のうちの最も外側、換言すれば、生体から最も離れ外部空間と接触する位置に積層される。第１基材層２０Ａは例えば、ガスバリア性に優れた材料によって構成される。このため、内部空間Ｓに外部空間の生体の品質が長期間にわたり良好に保持される。第１基材層２０Ａを構成する材料は、一例では酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素等の無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートである。別の例では、ナイロンである。第１基材層２０Ａによって透過が抑制されるガスは、例えば酸素および窒素である。第１基材層２０Ａの厚さは材料に応じて任意に選択可能である。第１基材層２０Ａが酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素等の無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートで構成される場合、一例では第１基材層２０Ａの厚さは、１２μｍである。第１基材層２０Ａがナイロンで構成される場合、一例では第１基材層２０Ａの厚さは、１５μｍである。

【0020】

第１接着層２０Ｂは第１基材層２０Ａと第２基材層２０Ｃとを接着するように第１基材層２０Ａと第２基材層２０Ｃとの間に設けられる。第１接着層２０Ｂを構成する材料は、一例ではポリエステルウレタン系接着剤である。第１接着層２０Ｂの厚さは任意に選択可能である。第１接着層２０Ｂの厚さは、一例では２μｍである。

【0021】

第２基材層２０Ｃは例えば、第１基材層２０Ａに対して内部空間Ｓ側に積層される。以下では、任意の層に対して内部空間Ｓ側を内側と称する場合がある。第２基材層２０Ｃは例えば、突き刺し強度を高めるために優れた材料によって構成される。第２基材層２０Ｃを構成する材料は、一例ではナイロンである。別の例では、アルミニウム膜である。第２基材層２０Ｃの厚さは任意に選択可能である。第２基材層２０Ｃを構成する材料がナイロンである場合、第２基材層２０Ｃの厚さは、一例では１５μｍである。第２基材層２０Ｃを構成する材料がアルミニウム膜である場合、第２基材層２０Ｃの厚さは、一例では７μｍである。

【0022】

第２接着層２０Ｄは第２基材層２０Ｃとシーラント層２０Ｅとを接着するように第２基材層２０Ｃとシーラント層２０Ｅとの間に設けられる。第２接着層２０Ｄを構成する材料は、一例ではポリエステルウレタン系接着剤である。第２接着層２０Ｄの厚さは任意に選択可能である。第２接着層２０Ｄの厚さは、一例では２μｍである。

【0023】

シーラント層２０Ｅは例えば、シート２０のうちの最も内側、換言すれば、生体に最も近い位置、内部空間Ｓと対向する位置に設けられる。シーラント層２０Ｅは、一例ではヒートシール可能な材料によって構成される。シーラント層２０Ｅを構成する材料は、一例では直鎖状低密度ポリエチレンである。別の例では、ポリエチレンまたはポリプロピレンである。シーラント層２０Ｅの厚さは、任意に選択可能である。シーラント層２０Ｅの厚さは好ましくは、シール部３０の剥離のしにくさとシート２０の厚さとの関係に基づいて決められる。シーラント層２０Ｅの厚さの最大値の好ましい一例は２００μｍである。シーラント層２０Ｅの厚さが２００μｍ以下である場合、シート２０の厚さが厚くなりすぎない。シーラント層２０Ｅの厚さの最小値の好ましい一例は、５０μｍである。シーラント層２０Ｅの厚さが５０μｍ以上である場合、シール部３０のシール強度を高くすることができ、内部空間Ｓの圧力が高い場合であっても、シール部３０が剥離しにくい。シーラント層２０Ｅの厚さが取り得る好ましい範囲は、一例では５０μｍ以上である。シーラント層２０Ｅの厚さが取り得る好ましい範囲は、一例では２００μｍ以下である。一例では、シーラント層２０Ｅの厚さは８０μｍである。

【0024】

本体１０は、シール部３０をさらに含む。シール部３０は、シート２０を接合する。本実施形態では、第１シート２１と第２シート２２とを接合する。シール部３０は、第１シート２１および第２シート２２と逆止機構４０とをさらに接合する。内部空間Ｓは、第１シート２１と第２シート２２とシール部３０に囲まれた空間であり、外部空間と連通しないように、逆止機構４０によって閉じられる。

【0025】

シール部３０は、本体の形状に応じて複数のシール部３０が構成される。本体１０の形状が、長方形である場合、シール部３０は、上部シール部３１、下部シール部３２、第１側部シール部３３、第２側部シール部３４、および、弁シール部３５を備える。

【0026】

上部シール部３１および弁シール部３５は、高さ方向ＸＢにおいて上側に幅方向ＸＡに沿って設けられる。下部シール部３２は、高さ方向ＸＢにおいて下側に幅方向ＸＡに沿って設けられる。第１側部シール部３３は、幅方向ＸＡにおいて右側または左側の一方に高さ方向ＸＢに沿って設けられる。第２側部シール部３４は幅方向ＸＡにおいて右側または左側の他方に高さ方向ＸＢに沿って設けられる。

【0027】

上部シール部３１の内縁３１Ａ、下部シール部３２の内縁３２Ａ、第１側部シール部３３の内縁３３Ａ、第２側部シール部３４の内縁３４Ａおよび、弁シール部３５の内縁３５Ａは、内部空間Ｓの内郭を規定している。上部シール部３１の外縁３１Ｂ、下部シール部３２の外縁３２Ｂ、第１側部シール部３３の外縁３３Ｂ、第２側部シール部３４の外縁３４Ｂ、および、弁シール部３５の外縁３５Ｂは本体１０の外郭を規定する。

【0028】

シール部３０のシール強度は、任意に選択可能である。シール部３０のシール強度は、好ましくは、シール部３０の剥離のしにくさとヒートシールの容易さとの関係に基づいて決められる。シール部３０のシール強度の最大値は、一例では１３０Ｎ／１５ｍｍである。シール部３０のシール強度の最小値は、一例では５０Ｎ／１５ｍｍである。シール部３０のシール強度が５０Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、内部空間Ｓの圧力が高い場合であっても、シール部３０が剥離しにくい。シール部３０のシール強度が取り得る範囲は、一例では５０Ｎ／１５ｍ以上である。シール部３０のシール強度が取り得る範囲は、一例では１３０Ｎ／１５ｍｍ以下である。一例では、シール部３０のシール強度は１００Ｎ／１５ｍｍである。

【0029】

本体１０は、連通部２３をさらに備える。連通部２３は、シート２０がシール部３０によりシールされていない部分である。連通部２３は、本体１０の内部空間Ｓと外部空間とを連通する。連通部２３には、逆止機構４０が設けられ、本体１０の内部空間Ｓと外部空間との間の流体の流れを制限する。

【0030】

本体１０は、切り込み部２４をさらに備える。切り込み部２４は、本体１０の開封を容易にするための構成である。切り込み部２４は、本体１０の外縁から内縁に達しない程度に設けられる。一例では、切り込み部２４は、第１側部シール部３３の外縁３３Ｂから内縁３３Ａに向けて構成される。別の例では、下部シール部３２の外縁３２Ｂから内縁３２Ａに向けて形成される。ユーザは、手またはハサミ等の刃物により切り込み部２４から内部空間Ｓを開放できる。

【0031】

図３は、包装体１の使用例を示す。包装体１の本体１０の内部空間Ｓには、流体として水が封入され、生体として魚Ｆが封入される。ユーザは、逆止機構４０に対してノズル５０を挿入することにより、魚Ｆに対して気体を供給する。好ましい魚Ｆを保持する包装体１の一例は、幅方向ＸＡが２００ｍｍ、高さ方向ＸＢが３００ｍｍである。内部空間Ｓ内の水量は、２０００ｍｌである。内部空間Ｓの酸素圧力は、予め実施した耐圧試験により好適な圧力が設定される。一例では、酸素圧力は、７０ｋＰａである。

【0032】

図４および図５は、逆止機構４０の構成を示す。逆止機構４０は、外部空間から内部空間Ｓへの流体の流れを許可し、内部空間Ｓから外部空間への流体の流れを抑制する構成である。

【0033】

逆止機構４０は、本体部４１、貫通孔４２、および、逆止弁４３を備える。
本体部４１は、例えばプラスチックにより形成される。本体部４１は、略筒状に形成される。本体部４１が弁シール部３５によって、シート２０と接合されることで逆止機構４０が本体１０に対して固定される。

【0034】

貫通孔４２は、第１開口部４２Ａおよび第２開口部４２Ｂを含む。第１開口部４２Ａは、例えば本体部４１がシート２０に接合された場合、外部空間側の開口である。第２開口部４２Ｂは、例えば本体部４１がシート２０に接合された場合、内部空間Ｓ側の開口である。第１開口部４２Ａおよび第２開口部４２Ｂの口径は任意の大きさで構成される。

【0035】

逆止弁４３は、内部空間Ｓの流体が外部空間に流れることを抑制する。逆止弁４３は、挿入孔４４を備える。逆止弁４３は、例えばプラスチックにより構成される。逆止弁４３は、第１本体部４３Ａおよび第２本体部４３Ｂを含む。第１本体部４３Ａと第２本体部４３Ｂとの間には、隙間Ｓ１が形成される。逆止弁４３の位置が本体部４１に対して貫通孔４２内で移動することにより、流体の流路Ｒの形成および流路Ｒの形成の抑制が実行される。

【0036】

図４および図５を参照して、ノズル５０からの流体の供給について説明する。ノズル５０の材料は、柔軟性を備えるゴムおよびプラスチックであってもよく、ガラスおよび金属により構成されていてもよい。ノズル５０の一端は、流体を供給する図示しないタンクおよびポンプと接続される。ノズル５０の他端は、開口５１を備え、流路Ｒを構成する。

【0037】

ノズル５０が第１開口部４２Ａから挿入され、かつ、逆止弁４３の挿入孔４４に挿入された状態において、本体部４１に対する逆止弁４３の相対的な位置が内部空間Ｓ側に移動する。図５に示される状態まで逆止弁４３が移動すると、開口５１および隙間Ｓ１が内部空間Ｓに露出する。このとき、流体の流路Ｒが構成され、内部空間Ｓの内圧に応じてノズル５０から流体が供給される。内部空間Ｓの内圧が所定値以上になると、圧力が釣り合うことでノズル５０からの流体の供給が抑制される。

【0038】

流体の供給が完了すると、ノズル５０が引き抜かれ逆止弁４３の位置が本体部４１に対して相対的に外部空間側に移動する。このとき、第２本体部４３Ｂにより貫通孔４２が閉じられる。このため、流路Ｒの形成が抑制され、圧力の高い内部空間Ｓから圧力の低い外部空間への流体の流れが抑制される。

【0039】

本願発明者は、実施例１から４および比較例１の包装体１を用いて本実施形態の包装体１の性能を評価する比較試験を実施した。比較試験では、強度試験、酸素バリア性試験、融着適正試験、輸送試験を実施した。各試験において、実施例１から４および比較例１の包装体１は、複数個ずつ供した。一例では、１０個である。数値で表示される比較試験の結果は、平均の値を試験結果とした。

【0040】

実施例１の包装体１において、第１基材層２０Ａは無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートで構成され、第１基材層２０Ａの厚さは、１２μｍである。第２基材層２０Ｃはナイロンで構成され、第２基材層２０Ｃの厚さは、１５μｍである。シーラント層２０Ｅは直鎖状低密度ポリエチレンで構成され、シーラント層２０Ｅの厚さは、５０μｍである。

【0041】

実施例２の包装体１において、第１基材層２０Ａは無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートで構成され、第１基材層２０Ａの厚さは、１２μｍである。第２基材層２０Ｃはナイロンで構成され、第２基材層２０Ｃの厚さは、１５μｍである。シーラント層２０Ｅは直鎖状低密度ポリエチレンで構成され、シーラント層２０Ｅの厚さは、８０μｍである。

【0042】

実施例３の包装体１において、第１基材層２０Ａは無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートで構成され、第１基材層２０Ａの厚さは、１２μｍである。第２基材層２０Ｃはナイロンで構成され、第２基材層２０Ｃの厚さは、１５μｍである。シーラント層２０Ｅは直鎖状低密度ポリエチレンで構成され、シーラント層２０Ｅの厚さは、１００μｍである。

【0043】

実施例４の包装体１において、第１基材層２０Ａはナイロンで構成され、第１基材層２０Ａの厚さは、１５μｍである。第２基材層２０Ｃはアルミニウム膜で構成され、第２基材層２０Ｃの厚さは、７μｍである。シーラント層２０Ｅは直鎖状低密度ポリエチレンで構成され、シーラント層２０Ｅの厚さは、８０μｍである。

【0044】

比較例１の包装体１において、第１基材層２０Ａは無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートで構成され、第１基材層２０Ａの厚さは、１２μｍである。第２基材層２０Ｃはナイロンで構成され、第２基材層２０Ｃの厚さは、１５μｍである。シーラント層２０Ｅは直鎖状低密度ポリエチレンで構成され、シーラント層２０Ｅの厚さは、３０μｍである。

【0045】

強度試験は、シール部３０のシール強度を評価する試験である。シール強度の測定は、ＪＩＳ規格に基づいたＴ型剥離試験により評価した。Ｔ型剥離試験における、試験速度は、３００ｍｍ／ｍｉｎにより実施した。

【0046】

酸素バリア性試験は、包装体１からの一日当たりの酸素漏れの量を測定する試験である。酸素バリア性試験では、ＭＯＣＯＮ社製の酸素透過率測定装置ＯＸ－ＴＲＡＮを使用した。

【0047】

融着試験は、包装体１からの浸透液の漏れがないかを確認する試験である。融着試験では、本体１０の連通部２３に逆止機構４０を融着した後に、内部空間Ｓに浸透液を充填し、連通部２３および逆止機構４０から内部空間Ｓからの浸透液の漏れがあるか否かを目視にて確認した。

【0048】

輸送試験は、輸送時に包装体１が破損しないかを確認する試験である。輸送試験では、ＪＩＳ規格に基づき、１８０分間ランダム振動を与えた後に包装体１が破損しているか否かを目視にて確認した。

【0049】

図６を参照して、比較試験の結果について説明する。シール強度は、シーラント層２０Ｅの厚さに応じてシール強度が高くなった。酸素バリア性については、実施例１から４および比較例１の包装体１のいずれにおいても十分な酸素バリア性を備えていた。

【0050】

融着試験において、実施例１から４の包装体１においては、浸透液の漏れが確認されなかった。一方で、比較例１の包装体１においては、１０個中６個の浸透液の漏れが確認された。輸送試験において、実施例１から４の包装体１において、破損している包装体１は確認されなかった。比較例１の包装体１は、浸透液の漏れが確認されたため輸送試験に供さなかった。

【0051】

比較試験によれば、以下の点が明らかとなった。
第１基材層２０Ａは、無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートまたはナイロンで構成されることが好ましい。第２基材層２０Ｃは、ナイロンまたはアルミニウム膜で構成されることが好ましい。シーラント層２０Ｅは、直鎖状低密度ポリエチレンで構成されることが好ましく、５０μｍ以上の厚さで構成されることが好ましい。

【0052】

さらに実施例１から４の包装体１と従来の活魚輸送用容器とを比較すると、以下の点において、実施例１から４の包装体１が優れる。従来の活魚輸送用容器は、例えば特開２００４－１１３１４０号公報に開示される。実施例１から４の包装体１は、シール部３０により接合されるため、従来の活魚輸送容器に比べて気密性が高い。実施例１から４の包装体１は簡素な構成であるため、従来の活魚輸送容器に比べて廃棄が容易である。実施例１から４の包装体１は軽量であるため、従来の活魚輸送容器に比べて輸送コストが低い。実施例１から４の包装体１は小型に構成できるため、従来の活魚輸送容器に比べて少量の魚Ｆの保持に適する。

【0053】

包装体１の製造方法の一例について説明する。包装体１の製造方法は、シート接合工程および逆止機構取付工程を含む。シート接合工程では、上部シール部３１、第１側部シール部３３、および、第２側部シール部３４が形成されるように第１シート２１と第２シート２２とが接合される。下部シール部３２は、接合されていない状態を維持する。下部シール部３２に対応する部分には、開口部が形成される。逆止機構取付工程は、シート接合工程の後に実施される。逆止機構取付工程では、連通部２３に逆止機構４０が挿入され、弁シール部３５が形成されるように第１シート２１および第２シート２２と、逆止機構４０とが接合される。以下において、シート接合工程および逆止機構取付工程が完了した包装体１を、第１の状態の包装体１と称する場合がある。第１の状態の包装体１は、一例では生産者による出荷時の状態である。

【0054】

包装体１の使用方法について説明する。包装体１の使用方法は、収容工程、閉鎖工程、流体充填工程、管理工程、および、開放工程を含む。包装体１は、第１の状態の包装体１である。

【0055】

収容工程は、生体を第１の状態の包装体１に収容する工程である。生体は、下部シール部３２に対応する部分の開口部から包装体１に収容される。閉鎖工程では、下部シール部３２が形成されるように第１シート２１と第２シート２２とが接合される。包装体１は、内部空間Ｓを備える。流体充填工程では、逆止機構４０にノズル５０が挿入され、内部空間Ｓに流体が充填される。流体充填工程の終了後、ノズル５０は、逆止機構４０から引き抜かれる。閉鎖工程と流体充填工程とは短期間で完了することが好ましい。

【0056】

管理工程では、定期的に流体充填工程を実施し、内部空間Ｓに存在する流体の量を管理する。一例では、酸素濃度が所定値以上低下しないように、定期的に酸素を充填する。開放工程では、切り込み部２４から本体１０に切り込みを入れることで、内部空間Ｓが開放される。ユーザは、内部空間Ｓの生体を取り出す。

【0057】

第１実施形態の包装体１によれば、以下の作用および効果が得られる。
逆止機構を備える逆止機構４０に対してノズル５０を挿入することにより、内部空間Ｓに対して適切な流体を供給できる。このため、簡易な構成により内部空間Ｓ内の生体を生きたままの状態で長期間保持することができる。内部空間Ｓに魚Ｆが保持される場合、生きたままの状態で長距離輸送を行い、鮮度が高い魚Ｆを供給することができる。

【0058】

（第２実施形態）
図７および図８を参照して、第２実施形態の包装体１について、説明する。第２実施形態の包装体１は、シール部３０および逆止機構４０の構成が、第１実施形態の包装体１と異なる。第１実施形態の包装体１と同様の構成については、その説明の一部または全部の説明を省略する場合がある。

【0059】

第２実施形態の包装体１において、シール部３０は第１シール部３０Ａおよび第２シール部３０Ｂを含む。第１シール部３０Ａと第２シール部３０Ｂとは、外縁と内縁との間の幅が異なる。第１シール部３０Ａは、外縁と内縁との間の幅が一定である第１幅である。一例では、第１幅は、５ｍｍ以上である。一例では第１幅は、３０ｍｍ以下である。第２シール部３０Ｂは、外縁と内縁との幅が第１幅とは異なる幅でシールされる。第２シール部３０Ｂは、各シール部３１～３５の少なくとも１つに形成される。図示される例では、第２シール部３０Ｂは、第２側部シール部３４に形成される。上部シール部３１、下部シール部３２、第１側部シール部３３、および、弁シール部３５は、第１シール部３０Ａである。第２シール部３０Ｂは、上部シール部３１、下部シール部３２、第１側部シール部３３、および、弁シール部３５の少なくとも１つをさらに含んでいてもよい。

【0060】

本実施形態において、第２側部シール部３４の内縁３４Ａと外縁３４Ｂとの第２幅は、高さ方向ＸＢに沿って変化する。一例では、上部シール部３１側から下部シール部３２側に向かうにつれて、第２幅が短くなるように構成される。第２幅は、第１幅以上の幅であることが好ましい。

【0061】

第２実施形態の包装体１は、逆止機構４０が複数設けられる。一例では、包装体１は、逆止機構４０を２つ備える。別の例では、包装体１は、逆止機構４０を３つ以上備える。逆止機構４０は、ノズル５０が挿入されることにより外部空間から前記内部空間Ｓへの流体の流路Ｒを形成する第１逆止機構４０Ａと、ノズル５０が挿入されることにより内部空間Ｓから外部空間への流体の流路Ｒを形成する第２逆止機構４０Ｂとを備える。

【0062】

第１逆止機構４０Ａは、第１実施形態の逆止機構４０と同様の構成である。第２逆止機構４０Ｂは、第１実施形態の逆止機構４０と流体の流れを抑制する方向が異なる。好ましくは、第２シール部３０Ｂは第１逆止機構４０Ａと第２逆止機構４０Ｂとにより構成される流路Ｒの下部に少なくとも構成される。流路Ｒの下部とは、重力方向における下側を含む。第２逆止機構４０Ｂは、第２シール部３０Ｂが形成されるシール部３０に設けられ、かつ、第２幅が短い部分に設けられることが好ましい。

【0063】

図８を参照して、第２実施形態の包装体１の作用について説明する。
第１逆止機構４０Ａと第２逆止機構４０Ｂにそれぞれノズル５０を接続することにより、外部空間から供給される流体が第１逆止機構４０Ａを介して内部空間Ｓに供給される。内部空間Ｓの流体は、第２逆止機構４０Ｂと接続されるノズル５０を介して外部空間に放出される。第２実施形態の包装体１は、流路Ｒを含む流体の循環路Ｃを構成する。

【0064】

第２実施形態の包装体１によれば、以下の効果がさらに得られる。
内部空間Ｓ内の流体を循環路Ｃにより循環させることができるため、生体の排泄物等が外部空間に放出される。また、第２シール部３０Ｂが流路Ｒの下部に構成されることにより、生体の排泄物等が第２シール部３０Ｂに沿って、第２逆止機構４０Ｂに到達しやすい。このためより内部空間Ｓ内が好適な状態に保たれる。

【0065】

（変形例）
各実施形態に関する説明は本発明に従う包装体が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に従う包装体は各実施形態以外に例えば以下に示される実施の形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。

【0066】

・本体１０の形状は、任意に変更可能である。一例では、本体１０の形状は、３または５以上の多角形状である。別の例では、本体１０の形状は、円形状である。

【0067】

・ノズル５０から生体に必要なその他の物質を供給可能に構成されていてもよい。一例では、生体の飼料が供給可能に構成されていてもよい。好ましくは、飼料は粉末形状である。別の例では、生体の健康を維持または増進する薬剤を供給可能に構成されていてもよい。好ましくは、薬剤は水溶性である。

【0068】

・第２実施形態において、第１逆止機構４０Ａと第２逆止機構４０Ｂとの位置を入れ替えてもよい。この場合、好ましくは、第１側部シール部３３も第２シール部３０Ｂに構成される。

【符号の説明】

【0069】

１ …包装体
１０…本体
２０…シート
３０…シール部
４０…逆止機構
５０…ノズル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】