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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022029986
(43)【公開日】2022-02-18
(54)【発明の名称】キャッピング絞り深さ確認治具
(51)【国際特許分類】
G01B 3/14 20060101AFI20220210BHJP
G01B 5/18 20060101ALI20220210BHJP
【ＦＩ】
G01B3/14
G01B5/18
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020133646
(22)【出願日】2020-08-06
(71)【出願人】
【識別番号】305060154
【氏名又は名称】ユニバーサル製缶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120396
【弁理士】
【氏名又は名称】杉浦 秀幸
(72)【発明者】
【氏名】今野 史晴
【テーマコード（参考）】
2F061
2F062
【Ｆターム（参考）】
2F061AA32
2F061AA42
2F061BB02
2F061CC09
2F061DD09
2F061DD22
2F061FF10
2F061FF72
2F061FF73
2F061GG13
2F061JJ83
2F061LL07
2F061LL14
2F061NN02
2F061VV05
2F061VV08
2F061VV56
2F062AA42
2F062AA62
2F062BB04
2F062BC17
2F062CC09
2F062CC22
2F062EE07
2F062EE47
2F062EE62
2F062EE63
2F062GG29
2F062GG34
2F062MM07
(57)【要約】
【課題】 段部の確認作業が非力な作業者でも容易であると共に、安価なキャッピング絞り深さ確認治具を提供すること。
【解決手段】 キャップの天板部に絞り加工により形成した段部の深さを確認するキャッピング絞り深さ確認治具１であって、上板部２と、確認用凸部４と、側壁部３とを備え、確認用凸部及び側壁部が、その内側に第１測定端子部である上端基準部ｂ１と第２測定端子部である測定用段差部ｂ２とを有し、段部が、第１の壁部と第２の壁部とが変曲部を介して連続した構成とされ、上端基準部から測定用段差部までの軸線方向の距離が、段部の絞り深さの基準値に設定され、側壁部が、確認用凸部の上端基準部及び測定用段差部を側方から直視可能な領域を避けて形成されている。
【選択図】 図１
【解決手段】 キャップの天板部に絞り加工により形成した段部の深さを確認するキャッピング絞り深さ確認治具１であって、上板部２と、確認用凸部４と、側壁部３とを備え、確認用凸部及び側壁部が、その内側に第１測定端子部である上端基準部ｂ１と第２測定端子部である測定用段差部ｂ２とを有し、段部が、第１の壁部と第２の壁部とが変曲部を介して連続した構成とされ、上端基準部から測定用段差部までの軸線方向の距離が、段部の絞り深さの基準値に設定され、側壁部が、確認用凸部の上端基準部及び測定用段差部を側方から直視可能な領域を避けて形成されている。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ボトルの口部に被着されたキャップの天板部の周縁に絞り加工により形成した円環状の段部の深さを確認するキャッピング絞り深さ確認治具であって、
前記天板部の上方に配される上板部と、
前記上板部の外周縁の一部から垂下された確認用凸部と、
前記上板部の外周縁から垂下され少なくとも前記確認用凸部の左右の領域に設けられた側壁部とを備え、
前記確認用凸部及び前記側壁部が、その内側に前記上板部側から垂下方向に順に設けられた第１測定端子部と第２測定端子部とを有し、
前記段部が、前記天板部に連続する第１の壁部と、前記キャップの外周面に連続する第２の壁部とを備え、前記第１の壁部と前記第２の壁部とが変曲部を介して連続した構成とされ、
前記第２測定端子部が、前記第１測定端子部よりも半径方向外側に配され、
前記第１測定端子部から前記第２測定端子部までの軸線方向の距離が、前記絞り加工による前記段部の絞り深さの基準値に設定され、
前記側壁部が、前記確認用凸部の前記第１測定端子部及び前記第２測定端子部を側方から直視可能な領域を避けて形成されていることを特徴とするキャッピング絞り深さ確認治具。
前記天板部の上方に配される上板部と、
前記上板部の外周縁の一部から垂下された確認用凸部と、
前記上板部の外周縁から垂下され少なくとも前記確認用凸部の左右の領域に設けられた側壁部とを備え、
前記確認用凸部及び前記側壁部が、その内側に前記上板部側から垂下方向に順に設けられた第１測定端子部と第２測定端子部とを有し、
前記段部が、前記天板部に連続する第１の壁部と、前記キャップの外周面に連続する第２の壁部とを備え、前記第１の壁部と前記第２の壁部とが変曲部を介して連続した構成とされ、
前記第２測定端子部が、前記第１測定端子部よりも半径方向外側に配され、
前記第１測定端子部から前記第２測定端子部までの軸線方向の距離が、前記絞り加工による前記段部の絞り深さの基準値に設定され、
前記側壁部が、前記確認用凸部の前記第１測定端子部及び前記第２測定端子部を側方から直視可能な領域を避けて形成されていることを特徴とするキャッピング絞り深さ確認治具。
【請求項2】
請求項１に記載のキャッピング絞り深さ確認治具において、
前記第１測定端子部が、上端基準部とされ、
前記第２測定端子部が、測定用段差部とされ、
前記キャップ上に載置した際、前記段部の絞り深さが前記基準値以上であると、前記上端基準部が、前記第１の壁部の上端部に接触した状態で、前記測定用段差部が、前記変曲部に接触又は離間した状態とされることを特徴とするキャッピング絞り深さ確認治具。
前記第１測定端子部が、上端基準部とされ、
前記第２測定端子部が、測定用段差部とされ、
前記キャップ上に載置した際、前記段部の絞り深さが前記基準値以上であると、前記上端基準部が、前記第１の壁部の上端部に接触した状態で、前記測定用段差部が、前記変曲部に接触又は離間した状態とされることを特徴とするキャッピング絞り深さ確認治具。
【請求項3】
請求項２に記載のキャッピング絞り深さ確認治具において、
前記上端基準部及び前記測定用段差部が、角部を有する段差部とされ、
前記上端基準部の角部から前記測定用段差部の角部までの軸線方向の距離が、前記絞り加工による前記段部の絞り深さの基準値に設定されていることを特徴とするキャッピング絞り深さ確認治具。
前記上端基準部及び前記測定用段差部が、角部を有する段差部とされ、
前記上端基準部の角部から前記測定用段差部の角部までの軸線方向の距離が、前記絞り加工による前記段部の絞り深さの基準値に設定されていることを特徴とするキャッピング絞り深さ確認治具。
【請求項4】
請求項２又は３に記載のキャッピング絞り深さ確認治具において、
前記側壁部が、前記キャップの外周面に沿って断面円弧状に形成され、
前記上板部の中心から前記上端基準部までの距離が、前記天板部の中心から前記第１の壁部までの距離の基準値と同じに設定されていることを特徴とするキャッピング絞り深さ確認治具。
前記側壁部が、前記キャップの外周面に沿って断面円弧状に形成され、
前記上板部の中心から前記上端基準部までの距離が、前記天板部の中心から前記第１の壁部までの距離の基準値と同じに設定されていることを特徴とするキャッピング絞り深さ確認治具。
【請求項5】
請求項２から４のいずれか一項に記載のキャッピング絞り深さ確認治具において、
前記キャップが、外周面の一部に形成された防爆スリットを有し、
前記側壁部が、前記上板部の外周縁のうち前記確認用凸部とは反対側の部分を避けて配され、
前記確認時に前記キャップの外周面のうち前記反対側の部分が被われないことを特徴とするキャッピング絞り深さ確認治具。
前記キャップが、外周面の一部に形成された防爆スリットを有し、
前記側壁部が、前記上板部の外周縁のうち前記確認用凸部とは反対側の部分を避けて配され、
前記確認時に前記キャップの外周面のうち前記反対側の部分が被われないことを特徴とするキャッピング絞り深さ確認治具。
【請求項6】
請求項２から５のいずれか一項に記載のキャッピング絞り深さ確認治具において、
前記上板部に、ストラップ用孔が形成されていることを特徴とするキャッピング絞り深さ確認治具。
前記上板部に、ストラップ用孔が形成されていることを特徴とするキャッピング絞り深さ確認治具。
【請求項7】
請求項２から６のいずれか一項に記載のキャッピング絞り深さ確認治具において、
全体の重心が、前記上板部の中心軸上に設定されていることを特徴とするキャッピング絞り深さ確認治具。
全体の重心が、前記上板部の中心軸上に設定されていることを特徴とするキャッピング絞り深さ確認治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金属製のボトル缶等のボトルの口部に被着されたキャップに形成された段部の深さが適正か否かを確認するためのキャッピング絞り深さ確認治具に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、金属製のボトル缶等のボトルの口部に被着されたキャップの天板部の周縁に絞り加工により円環状の段部を形成して、内容物の密封性を確保している。
従来、このような絞り加工により形成した段部の深さ（絞り深さ）が、密封性を確保できる所定の範囲を満たしているか否かについて、段部の深さを測定して検査している。例えば、特許文献１には、段部の深さを測定する深さ測定器が記載されている。
上記深さ測定器は、デジタルゲージを備えており、キャップの天面から段部の変曲部までの距離を正確に計測できるものである。
従来、このような絞り加工により形成した段部の深さ（絞り深さ）が、密封性を確保できる所定の範囲を満たしているか否かについて、段部の深さを測定して検査している。例えば、特許文献１には、段部の深さを測定する深さ測定器が記載されている。
上記深さ測定器は、デジタルゲージを備えており、キャップの天面から段部の変曲部までの距離を正確に計測できるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４２４８９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
上記従来の深さ測定器を用いた検査では、正確な計測ができるもののデジタルゲージ等を含め本体に重量があるため、確認作業において非力な女性等の作業者では取り扱いが大変であると共に、高価であるという不都合があった。
上記従来の深さ測定器を用いた検査では、正確な計測ができるもののデジタルゲージ等を含め本体に重量があるため、確認作業において非力な女性等の作業者では取り扱いが大変であると共に、高価であるという不都合があった。
【0005】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、段部の確認作業が非力な作業者でも容易であると共に、安価なキャッピング絞り深さ確認治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明に係るキャッピング絞り深さ確認治具は、ボトルの口部に被着されたキャップの天板部の周縁に絞り加工により形成した円環状の段部の深さを確認するキャッピング絞り深さ確認治具であって、前記天板部の上方に配される上板部と、前記上板部の外周縁の一部から垂下された確認用凸部と、前記上板部の外周縁から垂下され少なくとも前記確認用凸部の左右の領域に設けられた側壁部とを備え、前記確認用凸部及び前記側壁部が、その内側に前記上板部側から垂下方向に順に設けられた第１測定端子部と第２測定端子部とを有し、前記段部が、前記天板部に連続する第１の壁部と、前記キャップの外周面に連続する第２の壁部とを備え、前記第１の壁部と前記第２の壁部とが変曲部を介して連続した構成とされ、前記第２測定端子部が、前記第１測定端子部よりも半径方向外側に配され、前記第１測定端子部から前記第２測定端子部までの軸線方向の距離が、前記絞り加工による前記段部の絞り深さの基準値に設定され、前記側壁部が、前記確認用凸部の前記第１測定端子部及び前記第２測定端子部を側方から直視可能な領域を避けて形成されていることを特徴とする。
【0007】
このキャッピング絞り深さ確認治具では、側壁部が、確認用凸部の第１測定端子部及び第２測定端子部を側方から直視可能な領域を避けて形成されているので、キャップに被せた状態で、確認用凸部の第１測定端子部と第１の壁部との接触の有無、及び第２測定端子部と変曲部との接触の有無を側方から容易に確認でき、段部が適正に形成されているか確認することができる。
【0008】
第２の発明に係るキャッピング絞り深さ確認治具は、第１の発明において、前記第１測定端子部が、上端基準部とされ、前記第２測定端子部が、測定用段差部とされ、前記キャップ上に載置した際、前記段部の絞り深さが前記基準値以上であると、前記上端基準部が、前記第１の壁部の上端部に接触した状態で、前記測定用段差部が、前記変曲部に接触又は離間した状態とされることを特徴とする。
このキャッピング絞り深さ確認治具では、キャップ上に載置した際、段部の絞り深さが基準値以上であると、上端基準部が、第１の壁部の上端部に接触した状態で、測定用段差部が、変曲部に接触又は離間した状態とされ、側壁部が、確認用凸部の上端基準部及び測定用段差部を側方から直視可能な領域を避けて形成されているので、キャップに被せた状態で、確認用凸部の上端基準部と第１の壁部との接触の有無、及び測定用段差部と変曲部との接触の有無から、段部が適正に形成されているか確認することができる。
このキャッピング絞り深さ確認治具では、キャップ上に載置した際、段部の絞り深さが基準値以上であると、上端基準部が、第１の壁部の上端部に接触した状態で、測定用段差部が、変曲部に接触又は離間した状態とされ、側壁部が、確認用凸部の上端基準部及び測定用段差部を側方から直視可能な領域を避けて形成されているので、キャップに被せた状態で、確認用凸部の上端基準部と第１の壁部との接触の有無、及び測定用段差部と変曲部との接触の有無から、段部が適正に形成されているか確認することができる。
【0009】
すなわち、まずキャッピング絞り深さ確認治具をキャップの上から被せた状態で、一対の側壁部の上端基準部が第１の壁部の上端部に接触、又は測定用段差部が変曲部に接触して位置決めされる。この状態で、確認用凸部の上端基準部と第１の壁部との接触の有無及び測定用段差部と変曲部との接触の有無について、確認用凸部を側方から視認する。
このとき、確認用凸部の上端基準部と第１の壁部とが接触し、測定用段差部と変曲部とが離間して隙間があることが視認されれば、段部が適正な基準値より深く加工されており、合格であると確認できる。また、上端基準部と第１の壁部とが接触し、測定用段差部と変曲部とも接触し、両方共接触していることが視認されれば、絞り深さが基準値であり、この場合も合格であると確認される。なお、この基準値が絞り深さの浅めの合格限界となる。
このとき、確認用凸部の上端基準部と第１の壁部とが接触し、測定用段差部と変曲部とが離間して隙間があることが視認されれば、段部が適正な基準値より深く加工されており、合格であると確認できる。また、上端基準部と第１の壁部とが接触し、測定用段差部と変曲部とも接触し、両方共接触していることが視認されれば、絞り深さが基準値であり、この場合も合格であると確認される。なお、この基準値が絞り深さの浅めの合格限界となる。
【0010】
また、確認用凸部の上端基準部と第１の壁部とが離間して隙間があり、測定用段差部と変曲部とが接触していることが視認されれば、絞り深さが浅く、段部が基準値まで加工されていないとして不合格であると確認できる。すなわち、段部の絞り深さが浅すぎると、シール性が低下してしまうため、不合格となる。
このように、確認用凸部の上端基準部と第１の壁部との接触状態、及び測定用段差部と変曲部との接触状態を視認することで、容易に段部が適正に加工されているか否か、すなわち絞り深さ具合（適正、浅い、深い）が瞬時に判別することが可能になる。
また、樹脂等の成形により軽量で小型の治具とすることができ、手軽に持ち運びできて取り扱いも容易であると共に、安価に作製することができる。
このように、確認用凸部の上端基準部と第１の壁部との接触状態、及び測定用段差部と変曲部との接触状態を視認することで、容易に段部が適正に加工されているか否か、すなわち絞り深さ具合（適正、浅い、深い）が瞬時に判別することが可能になる。
また、樹脂等の成形により軽量で小型の治具とすることができ、手軽に持ち運びできて取り扱いも容易であると共に、安価に作製することができる。
【0011】
第３の発明に係るキャッピング絞り深さ確認治具は、第２の発明において、前記上端基準部及び前記測定用段差部が、角部を有する段差部とされ、前記上端基準部の角部から前記測定用段差部の角部までの軸線方向の距離が、前記絞り加工による前記段部の絞り深さの基準値に設定されていることを特徴とする。
すなわち、このキャッピング絞り深さ確認治具では、上端基準部及び測定用段差部が、角部を有する段差部とされ、上端基準部の角部から測定用段差部の角部までの軸線方向の距離が、絞り加工による段部の絞り深さの基準値に設定されているので、段差部である上端基準部の角部の接触状態及び測定用段差部の角部の接触状態が、側方から確認し易くなる。
すなわち、このキャッピング絞り深さ確認治具では、上端基準部及び測定用段差部が、角部を有する段差部とされ、上端基準部の角部から測定用段差部の角部までの軸線方向の距離が、絞り加工による段部の絞り深さの基準値に設定されているので、段差部である上端基準部の角部の接触状態及び測定用段差部の角部の接触状態が、側方から確認し易くなる。
【0012】
第４の発明に係るキャッピング絞り深さ確認治具は、第２又は第４の発明において、前記側壁部が、前記キャップの外周面に沿って断面円弧状に形成され、前記上板部の中心から前記上端基準部までの距離が、前記天板部の中心から前記第１の壁部までの距離の基準値と同じに設定されていることを特徴とする。
すなわち、このキャッピング絞り深さ確認治具では、側壁部が、キャップの外周面に沿って断面円弧状に形成され、上板部の中心から上端基準部までの距離が、天板部の中心から第１の壁部までの距離の基準値と同じに設定されているので、側壁部の上端基準部及び測定用段差部が対応する第１の壁部及び変曲部に線接触することができ、より正確な位置決めが可能になる。
すなわち、このキャッピング絞り深さ確認治具では、側壁部が、キャップの外周面に沿って断面円弧状に形成され、上板部の中心から上端基準部までの距離が、天板部の中心から第１の壁部までの距離の基準値と同じに設定されているので、側壁部の上端基準部及び測定用段差部が対応する第１の壁部及び変曲部に線接触することができ、より正確な位置決めが可能になる。
【0013】
第５の発明に係るキャッピング絞り深さ確認治具は、第２から第４の発明のいずれかにおいて、前記キャップが、外周面の一部に形成された防爆スリットを有し、前記側壁部が、前記上板部の外周縁のうち前記確認用凸部とは反対側の部分を避けて配されていることを特徴とする。
すなわち、このキャッピング絞り深さ確認治具では、側壁部が、上板部の外周縁のうち確認用凸部とは反対側の部分を避けて配されているので、スプリングバックがないために段部が浅くなってしまう防爆スリットを確認用凸部と反対側に配置することで、側壁部の間から防爆スリットを視認して位置決めでき、他の部分よりも段部が浅い防爆スリット近傍の段部を避けて、段部の確認作業することができる。
すなわち、このキャッピング絞り深さ確認治具では、側壁部が、上板部の外周縁のうち確認用凸部とは反対側の部分を避けて配されているので、スプリングバックがないために段部が浅くなってしまう防爆スリットを確認用凸部と反対側に配置することで、側壁部の間から防爆スリットを視認して位置決めでき、他の部分よりも段部が浅い防爆スリット近傍の段部を避けて、段部の確認作業することができる。
【0014】
第６の発明に係るキャッピング絞り深さ確認治具は、第２から第５の発明のいずれかにおいて、前記上板部に、ストラップ用孔が形成されていることを特徴とする。
すなわち、このキャッピング絞り深さ確認治具では、上板部に、ストラップ用孔が形成されているので、ストラップ用孔にストラップを取り付けることで、小型で軽量な治具をストラップを用いて持ち運んだり保管したりすることができ、取り扱いがさらに容易となる。
すなわち、このキャッピング絞り深さ確認治具では、上板部に、ストラップ用孔が形成されているので、ストラップ用孔にストラップを取り付けることで、小型で軽量な治具をストラップを用いて持ち運んだり保管したりすることができ、取り扱いがさらに容易となる。
【0015】
第７の発明に係るキャッピング絞り深さ確認治具は、第２から第６の発明のいずれかにおいて、全体の重心が、上板部の中心軸上に設定されていることを特徴とする。
すなわち、このキャッピング絞り深さ確認治具では、全体の重心が、上板部の中心軸上に設定されるので、キャップ上に載置した際に安定し、揺れ等を抑制することができ、安定した確認作業が可能になる。
すなわち、このキャッピング絞り深さ確認治具では、全体の重心が、上板部の中心軸上に設定されるので、キャップ上に載置した際に安定し、揺れ等を抑制することができ、安定した確認作業が可能になる。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係るキャッピング絞り深さ確認治具によれば、側壁部が、確認用凸部の第１測定端子部及び第２測定端子部を側方から直視可能な領域を避けて形成されているので、キャップに被せた状態で、確認用凸部の第１測定端子部と第１の壁部との接触の有無、及び第２測定端子部と変曲部との接触の有無を側方から容易に確認でき、段部が適正に形成されているか確認することができる。
したがって、本発明のキャッピング絞り深さ確認治具では、容易に段部が適正に加工されているか否かについて確認することが可能になり、樹脂等の成形により軽量で小型の治具とすることができ、誰でも取り扱いが容易であると共に、安価に作製することができる。
すなわち、本発明に係るキャッピング絞り深さ確認治具によれば、側壁部が、確認用凸部の第１測定端子部及び第２測定端子部を側方から直視可能な領域を避けて形成されているので、キャップに被せた状態で、確認用凸部の第１測定端子部と第１の壁部との接触の有無、及び第２測定端子部と変曲部との接触の有無を側方から容易に確認でき、段部が適正に形成されているか確認することができる。
したがって、本発明のキャッピング絞り深さ確認治具では、容易に段部が適正に加工されているか否かについて確認することが可能になり、樹脂等の成形により軽量で小型の治具とすることができ、誰でも取り扱いが容易であると共に、安価に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明に係るキャッピング絞り深さ確認治具の一実施形態を示す底面図（ａ）及び平面図（ｂ）である。
【図3】本実施形態において、キャッピング絞り深さ確認治具を示す左側面図（ａ），右側面図（ｂ）及び正面図（ｃ）である。
【図4】本実施形態において、キャッピング絞り深さ確認治具を平面（上面）側から視た斜視図（ａ）及び底面（下面）側から視た斜視図（ｂ）である。
【図5】本実施形態において、キャッピング絞り深さ確認治具を防爆スリットを有したキャップに被せた状態を示す要部の左側面図である。
【図6】本実施形態において、キャッピング絞り深さ確認治具を用いた段差の確認作業を説明するための要部の断面図（ａ）及び要部の拡大断面図（ｂ）である。
【図7】本実施形態において、キャッピング絞り深さ確認治具を用いた段差の確認作業を説明するための要部の断面図（ａ）及び要部の拡大断面図（ｂ）である。
【図8】本発明に係るキャッピング絞り深さ確認治具の他の実施形態を示す平面図である。
【図9】本発明に係るキャッピング絞り深さ確認治具の他の実施形態を示す要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
【0019】
本実施形態のキャッピング絞り深さ確認治具１は、図１から図７に示すように、ボトルの口部に被着されたキャップ１１の天板部１１ａの周縁に絞り加工により形成した円環状の段部１１ｂの深さを確認するキャッピング絞り深さ確認治具１である。
このキャッピング絞り深さ確認治具１は、天板部１１ａの上方に配される上板部２と、上板部２の外周縁の一部から垂下された確認用凸部４と、上板部２の外周縁から垂下され確認用凸部４の左右の領域に分かれて互いに対向した一対の側壁部３とを備えている。
このキャッピング絞り深さ確認治具１は、天板部１１ａの上方に配される上板部２と、上板部２の外周縁の一部から垂下された確認用凸部４と、上板部２の外周縁から垂下され確認用凸部４の左右の領域に分かれて互いに対向した一対の側壁部３とを備えている。
【0020】
上記確認用凸部４及び側壁部３は、その内側に上板部２側から垂下方向に順に設けられた第１測定端子部である上端基準部ｂ１と第２測定端子部である測定用段差部ｂ２とを有している。
上記上端基準部ｂ１及び測定用段差部ｂ２は、角部を有する段差部とされている。
また、測定用段差部ｂ２は、上端基準部ｂ１よりも半径方向外側に配されている。
すなわち、上端基準部ｂ１と測定用段差部ｂ２とは、確認用凸部４及び側壁部３の内側下面において半径方向外側に向けて階段状とされて垂下方向に下がる形状となっている。
上記上端基準部ｂ１及び測定用段差部ｂ２は、角部を有する段差部とされている。
また、測定用段差部ｂ２は、上端基準部ｂ１よりも半径方向外側に配されている。
すなわち、上端基準部ｂ１と測定用段差部ｂ２とは、確認用凸部４及び側壁部３の内側下面において半径方向外側に向けて階段状とされて垂下方向に下がる形状となっている。
【0021】
上記上端基準部ｂ１から測定用段差部ｂ２までの軸線方向の距離は、絞り加工による段部１１ｂの絞り深さの基準値に設定されている。
すなわち、上端基準部ｂ１の角部から測定用段差部ｂ２の角部までの軸線方向の距離が、絞り加工による段部１１ｂの絞り深さの基準値に設定されている。
なお、段部１１ｂの絞り深さの基準値は、絞り加工によって天板部１１ａの上面から軸線方向に天板部１１ａの外周縁が凹まされた量であって、標準的な推奨値（合格値）に設定される。
すなわち、上端基準部ｂ１の角部から測定用段差部ｂ２の角部までの軸線方向の距離が、絞り加工による段部１１ｂの絞り深さの基準値に設定されている。
なお、段部１１ｂの絞り深さの基準値は、絞り加工によって天板部１１ａの上面から軸線方向に天板部１１ａの外周縁が凹まされた量であって、標準的な推奨値（合格値）に設定される。
【0022】
また、上端基準部ｂ１の角部から測定用段差部ｂ２の角部までの軸線方向の距離は、図６及び図７に示すように、上端基準部ｂ１の平坦部から測定用段差部ｂ２の平坦部までの軸線方向の距離Ｄ１と同じである。例えば、上端基準部ｂ１の角部から測定用段差部ｂ２の角部までの軸線方向の距離（又は距離Ｄ１）は、１．５ｍｍに設定される。
さらに、上端基準部ｂ１の角部と測定用段差部ｂ２の角部との半径方向の距離は、段部１１ｂの絞り加工に用いる型の内径に基づいて設定されている。
さらに、上端基準部ｂ１の角部と測定用段差部ｂ２の角部との半径方向の距離は、段部１１ｂの絞り加工に用いる型の内径に基づいて設定されている。
【0023】
上記段部１１ｂは、天板部１１ａに連続する第１の壁部１１ｃと、キャップ１１の外周面に連続する第２の壁部１１ｄとを備え、第１の壁部１１ｃと第２の壁部１１ｄとが変曲部Ｒを介して連続した構成とされている。すなわち、第１の壁部１１ｃと第２の壁部１１ｄとの間に凹んだ部分として変曲部Ｒが形成されている。
【0024】
本実施形態のキャッピング絞り深さ確認治具１は、キャップ１１上に載置した際、段部１１ｂの絞り深さが基準値以上であると、上端基準部ｂ１が、第１の壁部１１ｃの上端部１１ｅ（天板部１１ａの外周縁）に接触した状態で、測定用段差部ｂ２が、変曲部Ｒに接触又は離間した状態となるように設定されている。
【0025】
上記側壁部３は、確認用凸部４の上端基準部ｂ１及び測定用段差部ｂ２を側方から直視可能な領域を避けて形成されている。
すなわち、側壁部３は、上端基準部ｂ１及び測定用段差部ｂ２を側方から直視可能に、確認用凸部４の側部で切り欠かれている。
また、側壁部３は、キャップ１１の外周面に沿って断面円弧状に形成されている。
上板部２の中心から上端基準部ｂ１までの距離Ｄ２は、天板部１１ａの中心から第１の壁部１１ｃまでの距離の基準値（推奨値又は設計値）に設定されている。
すなわち、側壁部３は、上端基準部ｂ１及び測定用段差部ｂ２を側方から直視可能に、確認用凸部４の側部で切り欠かれている。
また、側壁部３は、キャップ１１の外周面に沿って断面円弧状に形成されている。
上板部２の中心から上端基準部ｂ１までの距離Ｄ２は、天板部１１ａの中心から第１の壁部１１ｃまでの距離の基準値（推奨値又は設計値）に設定されている。
【0026】
なお、本実施形態のキャップ１１は、図５に示すように、外周面の一部に形成された防爆スリットＳを有している。
側壁部３は、上板部２の外周縁のうち確認用凸部４とは反対側の部分２ｂを避けて配され、段部１１ｂの確認時にキャップ１１の外周面のうち反対側の部分が被われないようになっている。すなわち、上板部２の外周縁のうち確認用凸部４とは反対側の部分２ｂは、平面視で直線状に切り欠かれている。
なお、上板部２には、一対のストラップ用孔２ｃが形成されている。
側壁部３は、上板部２の外周縁のうち確認用凸部４とは反対側の部分２ｂを避けて配され、段部１１ｂの確認時にキャップ１１の外周面のうち反対側の部分が被われないようになっている。すなわち、上板部２の外周縁のうち確認用凸部４とは反対側の部分２ｂは、平面視で直線状に切り欠かれている。
なお、上板部２には、一対のストラップ用孔２ｃが形成されている。
【0027】
本実施形態のキャッピング絞り深さ確認治具１を用いて、絞り加工後に適正な段部１１ｂとなっているかどうかの確認を行う場合、まずキャッピング絞り深さ確認治具１をキャップ１１の上から被せた状態で、側壁部３の上端基準部ｂ１が第１の壁部１１ｃの上端部１１ｅ（天板部１１ａの外周縁）に接触、又は測定用段差部ｂ２が変曲部Ｒに接触して位置決めされる。
なお、防爆スリットＳを有したキャップ１１の場合、図５に示すように、確認用凸部４とは反対側の部分２ｂを防爆スリットＳ側に配して防爆スリットＳが露出して見える位置にし、キャッピング絞り深さ確認治具１をキャップ１１上に被せる。
なお、防爆スリットＳを有したキャップ１１の場合、図５に示すように、確認用凸部４とは反対側の部分２ｂを防爆スリットＳ側に配して防爆スリットＳが露出して見える位置にし、キャッピング絞り深さ確認治具１をキャップ１１上に被せる。
【0028】
この状態で、確認用凸部４の上端基準部ｂ１と第１の壁部１１ｃとの接触の有無及び測定用段差部ｂ２と変曲部Ｒとの接触の有無について、確認用凸部４を側方から視認する。
このとき、図６に示すように、確認用凸部４の上端基準部ｂ１と第１の壁部１１ｃ（第１の壁部１１ｃの上端部１１ｅ）とが接触し、測定用段差部ｂ２と変曲部Ｒとが離間して隙間ｇ１があることが視認されれば、段部１１ｂが適正な基準値より深く加工されており、合格であると確認できる。
このとき、図６に示すように、確認用凸部４の上端基準部ｂ１と第１の壁部１１ｃ（第１の壁部１１ｃの上端部１１ｅ）とが接触し、測定用段差部ｂ２と変曲部Ｒとが離間して隙間ｇ１があることが視認されれば、段部１１ｂが適正な基準値より深く加工されており、合格であると確認できる。
【0029】
また、確認用凸部４の上端基準部ｂ１と第１の壁部１１ｃとが接触し、測定用段差部ｂ２と変曲部Ｒとも接触し、両方共接触していることが視認されれば、絞り深さが基準値であり、この場合も合格であると確認される。なお、この基準値が絞り深さの浅めの合格限界となる。
【0030】
また、図７に示すように、確認用凸部４の上端基準部ｂ１と第１の壁部１１ｃとが離間して隙間ｇ２があり、測定用段差部ｂ２と変曲部Ｒとが接触していることが視認されれば、絞り深さが浅く、段部１１ｂが基準値まで加工されていないとして不合格であると確認できる。すなわち、段部１１ｂの絞り深さが浅すぎると、シール性が低下してしまうため、不合格となる。
このように、上端基準部ｂ１と第１の壁部１１ｃとの接触状態、及び測定用段差部ｂ２と変曲部Ｒとの接触状態を視認することで、容易に段部１１ｂが適正に加工されているか否か、すなわち絞り深さ具合（適正、浅い、深い）が瞬時に判別することが可能になる。
このように、上端基準部ｂ１と第１の壁部１１ｃとの接触状態、及び測定用段差部ｂ２と変曲部Ｒとの接触状態を視認することで、容易に段部１１ｂが適正に加工されているか否か、すなわち絞り深さ具合（適正、浅い、深い）が瞬時に判別することが可能になる。
【0031】
このように本実施形態のキャッピング絞り深さ確認治具１では、側壁部３が、確認用凸部４の第１測定端子部（上端基準部ｂ１）及び第２測定端子部（測定用段差部ｂ２）を側方から直視可能な領域を避けて形成されているので、キャップ１１に被せた状態で、確認用凸部４の第１測定端子部（上端基準部ｂ１）と第１の壁部１１ｃとの接触の有無、及び第２測定端子部（測定用段差部ｂ２）と変曲部Ｒとの接触の有無を側方から容易に確認でき、段部１１ｂが適正に形成されているか確認することができる。
【0032】
特に、キャップ１１上に載置した際、段部１１ｂの絞り深さが基準値以上であると、上端基準部ｂ１が、第１の壁部１１ｃの上端部１１ｅに接触した状態で、測定用段差部ｂ２が、変曲部Ｒに接触又は離間した状態とされ、側壁部３が、確認用凸部４の上端基準部ｂ１及び測定用段差部ｂ２を側方から直視可能な領域を避けて形成されているので、キャップ１１に被せた状態で、確認用凸部４の上端基準部ｂ１と第１の壁部１１ｃとの接触の有無、及び測定用段差部ｂ２と変曲部Ｒとの接触の有無から、段部１１ｂが適正に形成されているか確認することができる。
【0033】
さらに、上端基準部ｂ１及び測定用段差部ｂ２が、角部を有する段差部とされ、上端基準部ｂ１の角部から測定用段差部ｂ２の角部までの軸線方向の距離が、絞り加工による段部１１ｂの絞り深さの基準値に設定されているので、段差部である上端基準部ｂ１の角部の接触状態及び測定用段差部ｂ２の角部の接触状態が、側方から確認し易くなる。
【0034】
また、樹脂等の成形により軽量で小型の治具とすることができ、手軽に持ち運びできて取り扱いも容易であると共に、安価に作製することができる。
また、側壁部３が、キャップ１１の外周面に沿って断面円弧状に形成されているので、側壁部３の上端基準部ｂ１及び測定用段差部ｂ２が対応する第１の壁部１１ｃ及び変曲部Ｒに線接触することができ、より正確な位置決めが可能になる。
また、側壁部３が、キャップ１１の外周面に沿って断面円弧状に形成されているので、側壁部３の上端基準部ｂ１及び測定用段差部ｂ２が対応する第１の壁部１１ｃ及び変曲部Ｒに線接触することができ、より正確な位置決めが可能になる。
【0035】
さらに、側壁部３が、上板部２の外周縁のうち確認用凸部４とは反対側の部分を避けて配されているので、スプリングバックがないために段部１１ｂが浅くなってしまう防爆スリットＳを確認用凸部４と反対側に配置することで、一対の側壁部３の間から防爆スリットＳを視認して位置決めでき、他の部分よりも段部１１ｂが浅い防爆スリットＳ近傍の段部１１ｂを避けて、段部１１ｂの確認作業することができる。
【0036】
なお、上板部２に、ストラップ用孔２ａが形成されているので、ストラップ用孔２ａにストラップを取り付けることで、小型で軽量な治具をストラップを用いて持ち運んだり保管したりすることができ、取り扱いがさらに容易となる。
【0037】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【0038】
例えば、上記実施形態では、上板部２の外周縁のうち確認用凸部４とは反対側の部分２ｂが平面視で直線状に切り欠かれているが、全体の重心を調整するために、図８に示すように、確認用凸部４とは反対側の部分２２ｂを平面視で円弧状に切り欠いたキャッピング絞り深さ確認治具２１としても構わない。
【0039】
このキャッピング絞り深さ確認治具２１では、防爆スリットＳ側における一対の側壁部３の間隔を広げると共に、反対側の部分２２ｂを半径方向内方に円弧状に深く切り欠くことで、防爆スリットＳ側と確認用凸部４側との前後のバランスを取るように設定されている。
これにより、全体の重心が、上板部２２の中心軸Ｃ上に設定されるので、キャップ１１上に載置した際に安定し、揺れ等を抑制することができ、安定した確認作業が可能になる。
これにより、全体の重心が、上板部２２の中心軸Ｃ上に設定されるので、キャップ１１上に載置した際に安定し、揺れ等を抑制することができ、安定した確認作業が可能になる。
【0040】
また、上記実施形態では、上端基準部ｂ１が角部を有した段差部であるが、図９に示すように、断面直線形状の下面を有する上端基準部ｂ３を採用したキャッピング絞り深さ確認治具３１として構わない。この場合でも、段部１１ｂの絞り深さが基準値以上であると、断面直線形状の上端基準部ｂ３が、第１の壁部１１ｃの上端部１１ｅに接触、当接した状態で、測定用段差部ｂ２が、変曲部Ｒに接触又は離間した状態とされる。
【符号の説明】
【0041】
１，２１，３１…キャッピング絞り深さ確認治具、２，２２…上板部、２ａ…ストラップ用孔、３…側壁部、４…確認用凸部、１１…キャップ、１１ａ…天板部、１１ｂ…段部、１１ｃ…第１の壁部、１１ｄ…第２の壁部、ｂ１，ｂ３…上端基準部（第１測定端子部）、ｂ２…測定用段差部（第２測定端子部）、Ｒ…変曲部、Ｓ…防爆スリット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】