(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022030450
(43)【公開日】2022-02-18
(54)【発明の名称】電極用フィルム
(51)【国際特許分類】
B32B 27/20 20060101AFI20220210BHJP
【ＦＩ】
B32B27/20 Z
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020134500
(22)【出願日】2020-08-07
(71)【出願人】
【識別番号】000001339
【氏名又は名称】グンゼ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100143085
【弁理士】
【氏名又は名称】藤飯 章弘
(72)【発明者】
【氏名】斎藤 隆太
(72)【発明者】
【氏名】山下 淳
【テーマコード（参考）】
4F100
【Ｆターム（参考）】
4F100AK01B
4F100AK25B
4F100AK42A
4F100AT00A
4F100BA02
4F100BA44B
4F100DE01B
4F100DE04B
4F100EH46B
4F100GB41
4F100JB14B
4F100JK01B
4F100JN01A
4F100JN06
4F100JN30
(57)【要約】
【課題】良好なアンチニュートンリング性を有し、かつ、表示装置上に設置した場合の画像のぎらつきを低減することができる電極用フィルムを提供する。
【解決手段】電極層が少なくとも一方面側に配置される電極用フィルムであって、透明基材と、 前記透明基材の少なくとも一方面側に配置されるハードコート層とを備えており、前記ハードコート層は、紫外線硬化性樹脂、マイクロフィラー、ナノフィラー、及び有機溶剤を含有しており、前記マイクロフィラーの最頻粒子径は、前記ハードコート層の膜厚よりも小さく、前記ナノフィラーの含有量は、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部以上７０重量部以下であり、前記マイクロフィラーは、前記ハードコート層表面側に偏在することを特徴とする電極用フィルム。
【選択図】図１
【解決手段】電極層が少なくとも一方面側に配置される電極用フィルムであって、透明基材と、 前記透明基材の少なくとも一方面側に配置されるハードコート層とを備えており、前記ハードコート層は、紫外線硬化性樹脂、マイクロフィラー、ナノフィラー、及び有機溶剤を含有しており、前記マイクロフィラーの最頻粒子径は、前記ハードコート層の膜厚よりも小さく、前記ナノフィラーの含有量は、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部以上７０重量部以下であり、前記マイクロフィラーは、前記ハードコート層表面側に偏在することを特徴とする電極用フィルム。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電極層が少なくとも一方面側に配置される電極用フィルムであって、
透明基材と、 前記透明基材の少なくとも一方面側に配置されるハードコート層とを備えており、
前記ハードコート層は、紫外線硬化性樹脂、マイクロフィラー、ナノフィラー、及び有機溶剤を含有しており、
前記マイクロフィラーの最頻粒子径は、前記ハードコート層の膜厚よりも小さく、
前記ナノフィラーの含有量は、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部以上７０重量部以下であり、
前記マイクロフィラーは、前記ハードコート層表面側に偏在することを特徴とする電極用フィルム。
透明基材と、 前記透明基材の少なくとも一方面側に配置されるハードコート層とを備えており、
前記ハードコート層は、紫外線硬化性樹脂、マイクロフィラー、ナノフィラー、及び有機溶剤を含有しており、
前記マイクロフィラーの最頻粒子径は、前記ハードコート層の膜厚よりも小さく、
前記ナノフィラーの含有量は、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部以上７０重量部以下であり、
前記マイクロフィラーは、前記ハードコート層表面側に偏在することを特徴とする電極用フィルム。
【請求項2】
前記有機溶剤の沸点は、１００℃以上１８０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の電極用フィルム。
【請求項3】
前記ハードコート層には、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１重量部以上５重量部以下のシランカップリング剤が更に含有されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電極用フィルム。
【請求項4】
前記ハードコート層には、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．１重量部以上２重量部以下のレベリング剤が更に含有されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電極用フィルム。
【請求項5】
前記有機溶剤は、エーテル系、エステル系の有機溶剤から選択されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電極用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電極用フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、医療用途、包装用途、建材用途、光学用途、電気製品用途、インテリア用途、遮光用途等、種々の分野にて多種多様なフィルムが使用されている。このようなフィルムの一例として、特許文献１には、ニュートンリング防止性（アンチニュートンリング性）に優れたフィルムが開示されている。このようなアンチニュートンリング性を有するフィルムは、例えば、抵抗膜式のタッチパネルに好適に使用される。抵抗膜式タッチパネルは、２枚の透明電極付きフィルムを透明電極層が対向するように構成される電子デバイスであり、上部透明電極付きフィルムをペンまたは指で押圧し、下部透明電極付きフィルムと接触させることによって押圧部の座標の検知がなされるものであるが、押圧部分周辺にニュートンリングと呼ばれる干渉縞が現れることがあり、視認性を低下させる原因となる。このようなニュートンリング（干渉縞）の発生を抑制するために上述のアンチニュートンリング性を有するフィルムが透明電極付きフィルムの電極用フィルム（基材フィルム）として用いられる。
【0003】
特許文献１に開示のアンチニュートンリング性を備えるフィルムは、透明基材上にハードコート層を備えており、このハードコート層中に数平均粒子径が２．０～８．０μｍの粒子（マイクロフィラー）が含まれる構造を有している。また、ハードコート層の膜厚は、粒子（マイクロフィラー）の数平均粒子径未満となるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－０１９６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述のアンチニュートンリング性を有するフィルムは、ニュートンリングの発生を抑制することができ有用なものではあるが、このフィルムは、粒子（マイクロフィラー）の数平均粒子径が、ハードコート層の膜厚寸法以上に設定する必要があるため、例えば、傷つき性改善のために、ハードコート層の膜厚を厚くすると、それに伴って、含有される粒子（マイクロフィラー）の数平均粒子径も大きくする必要が生じる。
【0006】
しかしながら、粒子（マイクロフィラー）の数平均粒子径を大きくしてフィルムを形成し、抵抗膜式のタッチパネルを構成し、ノートパソコンやカーナビ等の電子機器の表示装置上に設置した場合、画像がぎらついてしまい、視認性の悪化を招いてしまうという問題があった。特に高精細の表示装置上に設置した場合にはぎらつきの程度がより一層酷くなってしまう。
【0007】
そこで、本発明は、良好なアンチニュートンリング性を有し、かつ、表示装置上に設置した場合の画像のぎらつきを低減することができる電極用フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の上記目的は、電極層が少なくとも一方面側に配置される電極用フィルムであって、透明基材と、 前記透明基材の少なくとも一方面側に配置されるハードコート層とを備えており、 前記ハードコート層は、紫外線硬化性樹脂、マイクロフィラー、ナノフィラー、及び有機溶剤を含有しており、前記マイクロフィラーの最頻粒子径は、前記ハードコート層の膜厚よりも小さく、前記ナノフィラーの含有量は、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部以上７０重量部以下であり、前記マイクロフィラーは、前記ハードコート層表面側に偏在することを特徴とする電極用フィルムによって達成される。
【0009】
また、この電極用フィルムにおいて、前記有機溶剤の沸点は、１００℃以上１８０℃以下であることが好ましい。
【0010】
また、前記ハードコート層には、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１重量部以上５重量部以下のシランカップリング剤が更に含有されていることが好ましい。
【0011】
また、前記ハードコート層には、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．１重量部以上２重量部以下のレベリング剤が更に含有されていることが好ましい。
【0012】
また、前記有機溶剤は、エーテル系、エステル系の有機溶剤から選択される１以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、良好なアンチニュートンリング性を有し、かつ、表示装置上に設置した場合の画像のぎらつきを低減することができる電極用フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明に係る電極用フィルムを示す概略構成断面図である。
【図2】本発明に係る電極用フィルムを用いて構成される抵抗膜式タッチパネルを示す概略構成断面図である。
【図3】本発明に係る電極用フィルムの製造方法を説明するためのブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明に係る電極用フィルムについて添付図を用いて説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明に係る電極用フィルム１を示す概略構成断面図であり、図２は、本発明に係る電極用フィルム１を用いて構成される抵抗膜式タッチパネル１０の概略構成断面図である。本発明に係る電極用フィルム１は、抵抗膜式タッチパネル１０が有する透明電極付きフィルムの基材フィルムとして好適に用いることができるフィルムであり、図１に示すように、透明基材２と、透明基材２の少なくとも一方面側に配置されるハードコート層３とを備え、可撓性を有している。また、図２に示すように、抵抗膜式タッチパネル１０は、上部側の透明電極付きフィルム１１を構成する本発明に係る電極用フィルム１の一方面側に電極層１２が形成（配置）されて構成されている。なお、下部側の透明電極付きフィルム１３は、透明基材１４上に電極層１２が形成されており、上部側の透明電極付きフィルム１１と下部側の透明電極付きフィルム１３とは、周縁部に設けられる粘着層１５を介して、両電極層１２，１２が対向するように、かつ、両電極層１２，１２の間に空隙部を設けた状態で接合されている。
【0016】
透明基材２は、ハードコート層３の支持体として機能を有するフィルム体であり、例えば、有機高分子材料を用いて形成される。この透明基材２は、透明性や光の屈折率等の光学特性、さらには耐衝撃性、耐熱性、耐久性などの諸物性を考慮して、有機高分子化合物をフィルムとしたものを用いることができる。有機高分子化合物としては、透明な有機高分子であれば特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セロファン等のセルロース系、６－ナイロン、６，６－ナイロン等のポリアミド系、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系、ポリスチレン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、エチレンビニルアルコール、環状オレフィンポリマー等をあげることができる。特に、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、環状オレフィンポリマーが好ましい。
【0017】
透明基材２の膜厚は、特に限定されないが、通常１３～４００μｍ程度、好ましくは２５～３００μｍ程度である。また、透明基材２には、ハードコート層３との密着力を高めるため、易接着層と呼ばれる層を設けることもできる。また、透明基材２とハードコート層３との密着性を高めるため、例えば、コロナ放電処理を透明基材２の表面に対して行い、透明基材２の表面に電気的極性を持たせてもよい。また、透明基材２には、各種の添加剤が含有されていてもよい。添加剤として、例えば紫外線吸収剤、帯電防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、難燃剤等が挙げられる。
【0018】
ハードコート層３は、透明基材２の少なくとも一方面側に配置される層であり、紫外線硬化性樹脂３１、マイクロフィラー３２、ナノフィラー３３、及び有機溶剤（図示せず）を含有して構成されている。このハードコート層３は、紫外線硬化性樹脂３１、マイクロフィラー３２、ナノフィラー３３、及び有機溶剤を含むハードコート層形成用塗液を透明基材２の表面に公知のウェットコーティング法等を用いて塗布・乾燥等して形成することができる。
【0019】
紫外線硬化性樹脂３１は、多官能(メタ)アクリレート化合物好ましく、分子内に少なくとも２つの(メタ)アクロイル基を含有することが望ましい。多官能アクリレート化合物の具体例としては、例えば、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌルトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート等が挙げられる。これらは単独で、または２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【0020】
マイクロフィラー３２の材料は特に限定されないが、例えば有機フィラーとしてはアクリル系、スチレン系、ウレタン系、シリコーン系等を挙げることができ、無機フィラーとしてはシリカ等を挙げることができる。また、これらの１種類または２種以上から適宜選択して使用することができる。なお、本発明において、マイクロフィラー３２とは、その最頻粒子径が、０．５μｍ以上であって５００μｍ未満程度のフィラー（粒子）のことを意味する。本発明においては、マイクロフィラー３２の最頻粒子径が、０．５μｍ以上であって１０μｍ以下程度であることが好ましく、１μｍ以上であって５μｍ以下程度であることがより好ましい。ここで、最頻粒子径とは、粒子分布の極大値を示す粒径をいい、例えば、フロー式粒子像分析装置（Ｓｙｓｍｅｘ社製、製品名「ＦＰＴＡ－３０００Ｓ」）を用いて、所定条件（Ｓｈｅａｔｈ液：酢酸エチル、測定モード：ＨＰＦ測定、測定方式：トータルカウント）にて、測定することによって求められる。測定試料としては、粒子を酢酸エチルで１．０重量％に希釈し、超音波洗浄機を用いて均一に分散させたものを用いる。また、マイクロフィラー３２の形状としては、球状、楕円球状のものを好適に使用することができる。マイクロフィラー３２の形状が楕円球状のものである場合、長軸寸法及び短軸寸法の平均値を用いて最頻粒子径を算出する。
【0021】
また、ハードコート層３に含有されるマイクロフィラー３２の最頻粒子径は、ハードコート層３の膜厚よりも小さいものが用いられている。ここで、ハードコート層３の膜厚としては、例えば、１μｍ以上１５μｍ以下が好ましく、２μｍ以上１０μｍ以下さらに好ましい。ハードコート層３の膜厚が１μｍ未満では、耐擦傷性や鉛筆硬度が低下する。また、１５μｍ超えると、ハードコート層３にクラックが発生しやすくなり、加工性が低下する。
【0022】
また、ハードコート層３に含まれるマイクロフィラー３２の含有量は、固形分比で紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．５重量部以上１０重量部以下の範囲であることが好ましく、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１重量部以上７重量部以下の範囲であることがより好ましい。マイクロフィラー３２の含有量として、０．５重量部未満では、効果的なアンチニュートンリング性を発現させることが難しくなり、また、１０重量部を超えると、マイクロフィラー３２の凝集が発生するおそれがありフィルム外観に影響を与える可能性がある。
【0023】
ナノフィラー３３の材料は特に限定されないが、マイクロフィラー３２と同様に、例えば有機フィラーとしてはアクリル系、スチレン系、ウレタン系、シリコーン系等を挙げることができ、無機フィラーとしてはシリカ等を挙げることができる。また、これらの１種類または２種以上から適宜選択して使用することができる。なお、本発明において、ナノフィラー３３とは、その最頻粒子径が、０．１ｎｍ以上であって、５００ｎｍ未満程度のフィラー（粒子）のことを意味する。本発明においては、ナノフィラー３３の最頻粒子径が、１ｎｍ以上であって５０ｎｍ以下程度であることが好ましく、２ｎｍ以上であって４５ｎｍ以下程度であることがより好ましい。ここで、最頻粒子径とは、上記と同様に、粒子分布の極大値を示す粒径をいう。また、ナノフィラー３３の形状としては、球状、楕円球状のものを好適に使用することができる。ナノフィラー３３の形状が楕円球状のものである場合、長軸寸法及び短軸寸法の平均値を用いて最頻粒子径を算出する。
【0024】
また、ハードコート層３に含まれるナノフィラー３３の含有量は、固形分比で紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部以上７０重量部以下の範囲であることが好ましく、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して２０重量部以上６０重量部以下の範囲であることがより好ましい。ナノフィラー３３の含有量として、１０重量部未満では、マイクロフィラー３２をハードコート層３表面側に効果的に偏在させることが難しく、その結果、効果的なアンチニュートンリング性を発現させることが難しくなり、また、ハードコート層３表面における表面凹凸が少ないためブロッキングしてしまいロールtoロール生産が困難になる可能性がある。また、７０重量部を超えると、ナノフィラー３３の凝集が発生するおそれがありフィルム外観に影響を与える可能性がある。
【0025】
また、ハードコート層３に含有される有機溶剤としては、沸点が１００℃以上１８０℃以下であることが好ましく、エーテル系、エステル系の有機溶剤から選択することがより好ましい。エーテル系有機溶剤としては、ＰＧＭＥ（沸点：１２０℃）、ＰＧＥＥ（沸点：１３３℃）、ＰＧＰＥ（沸点：１４９℃）、１，２－ジエトキシエタン（沸点：１２１℃）、ジブチルエーテル（沸点：１４２℃）、フェネトール（沸点：１７２℃）が挙げられる。エステル系有機溶剤としては、酢酸ブチル（沸点：１２６℃）、酢酸イソブチル（沸点：１１８℃）、酢酸ベンチル（沸点：１４９℃）、酢酸シクロヘキシル（沸点：１７４℃）を好適に挙げることができる。これらのうち１種類を単独で使用しても良いし、２種類以上を混合して使用して良い。
【0026】
また、ハードコート層３には、シランカップリング剤が更に含有されてもよい。シランカップリング剤の含有量としては、固形分比で紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．５重量部以上１０重量部以下の範囲が好ましく、１重量部以上７重量部以下の範囲より好ましい。このシランカップリング剤は、ハードコート層３上にＩＴＯ等からなる電極層を形成する場合の該電極層との密着性を向上させるために用いられるものである。上記含有量の範囲であればＩＴＯ等からなる電極層との密着性が向上して塗膜物性を維持することができるが、１０重量部を超えるとマイクロフィラー３２が表面に浮上することを妨げるためにHz値が低下し、ニュートンリングが濃く見えてしまう可能性があるため好ましくない。なお、シランカップリング剤としては、例えば、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤；Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩等のアミノ基含有シランカップリング剤等が挙げられる。
【0027】
また、ハードコート層３には、レベリング剤が更に含有されてもよい。レベリング剤の含有量としては、固形分比で紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．１重量部以上２重量部以下の範囲が好ましく、０．１５重量部以上１．５重量部以下の範囲がより好ましい。このレベリング剤は、フィルム外観（ハードコート層３の外観）にムラが発生することを抑制するために用いられるものであるが、固形分比で紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．１重量部未満では、フィルム外観にムラは発生するおそれがあり、また、２重量部を超えてしまうと、マイクロフィラー３２の凝集が発生し、フィルム外観に影響を与える可能性があるため好ましくない。なお、レベリング剤としては、例えば、シリコーン系、フッ素系のレベリング剤を用いることができるが、シリコーン系レベリング剤がより好ましい。シリコーン系レベリング剤としては、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、アクリル基を有するポリエーテル変性シリコーン、アクリル基を有するポリエステル変性シリコーン等があるが、特にポリジメチルシロキサン系レベリング剤、例えばジメチルシロキサン、フェニルメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、アクリル基を有するポリエステル変性ポリジメチルシロキサン等が好ましい。また、フッ素系レベリング剤としては、フルオロ基、親水基、親油基、紫外線反応性基含有オリゴマー等がある。
【0028】
次に、本発明にかかる電極用フィルム１の製造方法について説明する。電極用フィルム１の製造方法は、図３のブロック図に示すように、塗布工程Ｓ１、乾燥工程Ｓ２、硬化工程Ｓ３を備えている。塗布工程Ｓ１は、透明基材２の少なくとも一方面上に、紫外線硬化性樹脂３１、マイクロフィラー３２、ナノフィラー３３、及び有機溶剤を含むハードコート層形成用塗液を塗布する工程である。ハードコート層形成用塗液の塗工方法は特に限定されず、公知のウェットコーティング法を採用することができる。なお、塗工に先立ち、ハードコート層形成用塗液を十分に攪拌し、マイクロフィラー３２やナノフィラー３３が、ハードコート層形成用塗液中に均一に分散させる。
【0029】
ここで、紫外線硬化性樹脂３１、マイクロフィラー３２、ナノフィラー３３、及び有機溶剤を含むハードコート層形成用塗液に含まれる各材料の組成比率について説明する。マイクロフィラー３２は、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．５重量部以上１０重量部以下の範囲であることが好ましく、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１重量部以上７重量部以下の範囲であることがより好ましい。マイクロフィラー３２の含有量として、０．５重量部未満では、マイクロフィラー３２をハードコート層３表面側に効果的に偏在させることが難しくなってしまい、効果的なアンチニュートンリング性を発現させることが困難となる。また、１０重量部を超えると、マイクロフィラー３２の凝集が発生するおそれがありフィルム外観に影響を与える可能性があるため好ましくない。
【0030】
また、ナノフィラー３３は、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部以上７０重量部以下の範囲であることが好ましく、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して２０重量部以上６０重量部以下の範囲であることがより好ましい。ナノフィラー３３の含有量として、１０重量部未満では、マイクロフィラー３２をハードコート層３表面側に効果的に偏在させることが難しくなってしまい、効果的なアンチニュートンリング性を発現させることが困難となる。また、７０重量部を超えると、ナノフィラー３３の凝集が発生するおそれがありフィルム外観に影響を与える可能性があるため好ましくない。
【0031】
ハードコート層形成用塗液に含まれる有機溶剤の含有量は、紫外線硬化性樹脂の重量と同等以上であることが好ましく、例えば、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１００重量部以上４００重量部以下の範囲であることが好ましい。また、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１５０重量部以上３００重量部以下の範囲であることがより好ましい。
【0032】
また、ハードコート層形成用塗液にシランカップリング剤を添加する場合、シランカップリング剤の含有量としては、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．５重量部以上１０重量部以下の範囲が好ましく、１重量部以上７重量部以下の範囲より好ましい。上記含有量の範囲であればＩＴＯ等からなる電極層との密着性が向上して塗膜物性を維持することができるが、１０重量部を超えるとマイクロフィラー３２が表面に浮上することを妨げるためにHz値が低下し、ニュートンリングが濃く見えてしまう可能性があるため好ましくない。
【0033】
また、ハードコート層形成用塗液にレベリング剤を添加する場合には、レベリング剤の含有量としては、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．１重量部以上２重量部以下の範囲が好ましく、０．１５重量部以上１．５重量部以下の範囲がより好ましい。レベリング剤の含有量が、紫外線硬化樹脂１００重量部に対して０．１重量部未満では、フィルム外観にムラが発生するおそれがあり、また、２重量部を超えてしまうと、マイクロフィラー３２の凝集が発生し、フィルム外観に影響を与える可能性があるため好ましくない。
【0034】
また、ハードコート層形成用塗液に光重合開始剤を添加してもよい。光重合開始剤の含有量としては、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して２重量部以上１０重量部以下の範囲が好ましく、３重量部以上６重量部以下の範囲がより好ましい。光重合開始剤としては、紫外線が照射された際にラジカルを発生するものであればよく、具体例としては、アセトフェノン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、オキシムエステル系化合物、チオキサンソン系化合物、トリアジン系化合物、ホスフィン系化合物、キノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が挙げられる。アセトフェノン系化合物としては、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタン－１－オン、２－メチル－１－[４－（メチルチオ）フェニル]－２－モルフォリノプロパン－１－オン等が例示できる。また、ベンゾイン系化合物としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等が例示できる。ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド等が例示できる。オキシムエステル系化合物としては、エタノン,１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－(０－アセチルオキシム)、１，２－オクタジオン－１－[４－(フェニルチオ)－，２－(Ｏ－ベンゾイルオキシム)]等が例示できる。チオキサンソン系化合物としては、チオキサンソン、２－クロルチオキサンソン、２－メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４－ジイソプロピルチオキサンソン等が例示できる。トリアジン系化合物としては、２，４，６－トリクロロ－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－トリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ピペニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－スチリルｓ－トリアジン、２－（ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシ－ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（ピペロニル）－６－トリアジン、２，４－トリクロロメチル（４’－メトキシスチリル）－６－トリアジン等が例示できる。ホスフィン系化合物としては、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が例示できる。また、キノン系化合物としては、９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等を例示できる。光重合開始剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0035】
また、ハードコート層形成用塗液には、その他添加剤を加えてもよい。添加剤としては、例えば消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、光増感剤等を挙げることができる。
【0036】
乾燥工程Ｓ２は、透明基材２に塗布されたハードコート層３を乾燥させるための工程であり、例えば、６０℃～９０℃の雰囲気温度下で１分～４分間保持することにより行う。このハードコート層形成用塗液の塗膜を乾燥させる工程において、ナノフィラー３３が下方に沈降しつつマイクロフィラー３２を表面側に押し上げ、マイクロフィラー３２がハードコート層３の表面側に偏析する。
【0037】
硬化工程Ｓ３は、透明基材２に塗布されたハードコート層３を硬化させるための工程であり、マイクロフィラー３２がハードコート層３の表面側に偏析した状態で紫外線照射を行うことにより実施する。かかる硬化工程Ｓ３を経て、ハードコート層３の表面側にマイクロフィラー３２が偏在する電極用フィルム１が完成する。紫外線照射に際しては、高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、フュージョンランプ等を使用することができる。紫外線の積算照射量は、例えば、３００～８００ｍＪ／ｃｍ２程度である。
【0038】
以上の工程を経て形成されたフィルムを抵抗膜式タッチパネル１０における透明電極付きフィルムの電極用フィルム１として使用する場合、少なくとも一方面側に電極層１２が配置形成される。電極層１２としては、酸化インジウムを主成分としたものを用いることができる。電極層１２としては、酸化インジウム以外にも他の成分を含むことができ、他の成分としては具体的には錫、亜鉛、チタン、モリブデン、タングステン、セリウム、ジルコニウムの酸化物などを挙げることができる。
【0039】
電極層１２の膜厚は、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲に設定することが好ましい。このような数値範囲に設定することで高入力耐久性、高透明性、タッチパネル用途に最適な導電性を得ることができる。
【0040】
電極層１２の形成方法としては、均一な薄膜が形成される方法であれば特に限定されない。例えば、スパッタリングや蒸着などのＰＶＤ法や、各種ＣＶＤ法などのドライコーティングなどの他に、電極層１２の原料を含む溶液をスピンコート法やロールコート法、スプレー塗布やディッピング塗布などにより塗布した後に加熱処理などで形成する方法が挙げられるが、ナノメートルレベルの薄膜を均一に形成しやすいという観点からドライコーティングが好ましく、中でもスパッタリング法がより好ましい。
【0041】
本発明に係る電極用フィルム１は、マイクロフィラー３２がハードコート層３の表面側に偏在する構造を有しているため、ハードコート層３の表面全体に凹凸を形成することができ、優れたアンチニュートンリング性を発揮することができる。また、ハードコート層３の膜厚は、従来のフィルムのように、該ハードコート層３中に含まれるマイクロフィラー３２の粒子径に制約されることもなく、例えば、傷つき性改善のために、ハードコート層３の膜厚を厚くして、抵抗膜式タッチパネル１０を構成し、ノートパソコンやカーナビ等の電子機器の表示装置上に設置した場合であっても、画像がぎらついてしまうことを効果的に抑制することができる。
【0042】
また、本発明においては、ハードコート層３中におけるナノフィラー３３の含有量は、固形分比で紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部以上７０重量部以下の範囲に設定されている。このような範囲に設定することにより、乾燥工程Ｓ２において、ナノフィラー３３がマイクロフィラー３２の下側に効果的に回り込んで該マイクロフィラー３２をハードコート層３の表面側に押し上げて（浮上させて）、ハードコート層３の表面側に効率よくマイクロフィラー３２を偏在させることができる。
【0043】
また、ハードコート層３に含有される有機溶剤として、その沸点が、１００℃以上のものを使用する場合、より効果的にハードコート層３の表面側にマイクロフィラー３２を偏在させることが可能となる。具体的に説明すると、沸点が低い有機溶剤を用いた場合、乾燥工程Ｓ２において揮発する有機溶剤の揮発速度が速く、ナノフィラー３３がマイクロフィラー３２の下側に回り込んでマイクロフィラー３２を十分に浮き上がらせる前に乾燥してしまうおそれがあるが、沸点が高い有機溶剤を用いた場合、乾燥工程Ｓ２において揮発する有機溶剤の揮発速度を緩やかにすることができるため、多くのナノフィラー３３がマイクロフィラー３２の下側に回り込み、より多くのマイクロフィラー３２をハードコート層３の表面側に押し上げて効果的に偏在させることが可能になる。
【0044】
また、発明者らは、本発明に係る電極用フィルム１のサンプルＡ～Ｇを作成し、各サンプルについて、ヘイズ、アンチニュートンリング性、干渉ムラの程度、ギラツキの程度の確認試験を行ったので、この試験内容及び結果について以下に示す。
【0045】
試験内容は、下記に示すサンプルＡ～Ｇのそれぞれに関し、ヘイズ、アンチニュートンリング性、干渉ムラの程度、ギラツキの程度について評価を行った。また、ヘイズに関しては、日本電色工業株式会社製：ヘイズメーターＮＤＨ５０００を用いて測定を行った。なお、ヘイズ値測定に際しては、φ７ｍｍの穴の黒鉄板で校正し、測定時に黒鉄板の孔部にサンプルを設置して測定した。また、アンチニュートンリング性に関しては、電極用フィルム１のハードコート層３が厚さ３ｍｍの平滑なガラス板と接するようにして載置した後、電極用フィルム１側から目視で観察した。また、干渉ムラの程度に関しては、３波長光域型蛍光灯下において、目視により干渉ムラの発生の有無を確認した。また、ギラツキの程度に関しては、作成した各サンプルを４２２ｐｐｉのディスプレイ直上に配置し、その程度について評価を行った。
【0046】
サンプルＡは、透明基材２として、縦：横＝２１ｃｍ：３０ｃｍ、厚み１８８μｍのＰＥＴフィルムを使用し、この透明基材２（ＰＥＴフィルム）上に、ワイヤーバーコータを用いてハードコート層形成用塗液を塗布し、８０℃の雰囲気温度で２分間保持して乾燥を行い、その後、紫外線照射を行ってハードコート層３を硬化させることにより作成した。紫外線照射に際しては、ＵＶ照射装置（へレウス株式会社製）を用い、積算照射量を５００ｍＪ／ｃｍ２としている。また、このサンプルＡに関し、ハードコート層３の乾燥膜厚が４～６μｍとなる電極用フィルムサンプルを作成した。
【0047】
また、サンプルＡに関し、ハードコート層形成用塗液は、紫外線硬化性樹脂３１、マイクロフィラー３２、ナノフィラー３３を有機溶剤中に下段［００４８］段落に記載の通り調整することにより作製した。紫外線硬化性樹脂３１としては、アクリル系樹脂を用い、マイクロフィラー３２としては、シリカから形成される最頻粒子径が２μｍのものを用いている。ナノフィラー３３しては、シリカから形成される最頻粒子径が２０ｎｍのものを用い、有機溶剤としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）を用いている。なお、ハードコート層形成用塗液に、光重合開始剤、レベリング剤及びシランカップリング剤も添加している。
【0048】
ハードコート層形成用塗液における各材料の組成比率は、マイクロフィラー３２が、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して２．８重量部、ナノフィラー３３が、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して４０重量部である。また、溶剤は、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１６１．７重量部である。また、レベリング剤は、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．２重量部添加し、シランカップリング剤は、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して２．４４重量部添加している。
【0049】
サンプルＢは、レベリング剤を、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．５重量部添加した点以外は、上記サンプルＡと同様にして形成し、サンプルＣは、レベリング剤を、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１重量部添加した点以外は、上記サンプルＡと同様にして形成している。
【0050】
サンプルＤは、ハードコート層形成用塗液における有機溶剤を、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を用いている点、及び、レベリング剤を、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．５重量部添加した点以外は、上記サンプルＡと同様にして形成している。
【0051】
サンプルＥは、ナノフィラー３３を、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して５重量部としている点、レベリング剤を、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．５重量部添加した点以外は、上記サンプルＡと同様にして形成している。
【0052】
サンプルＦは、レベリング剤を、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．５重量部添加した点、及び、シランカップリング剤を添加していない点以外は、上記サンプルＡと同様にして形成している。
【0053】
サンプルＧは、レベリング剤を、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．５重量部添加した点、及び、シランカップリング剤を紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して４．７６重量部添加した点以外は、上記サンプルＡと同様にして形成している。
【0054】
なお、サンプルＢ～Ｇに関しても、ハードコート層３の乾燥膜厚が４～６μｍとなる電極用フィルムサンプルを作成した。
【0055】
サンプルＡ～Ｇに関するヘイズ、アンチニュートンリング性、干渉ムラの程度、ギラツキの程度についての試験結果を表１に示す。
【0056】
【表1】
【0057】
サンプルＡ～Ｇの内、サンプルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｆについては、全くニュートンリングを確認できない優れた電極用フィルム１であることが確認された。また、サンプルＧについては、僅かにニュートンリングが確認されるものであるが、使用に際して特に問題となるレベルのものではないことが確認された。また、サンプルＤ，Ｅについては、ニュートンリングがはっきりと確認されるものであり、使用に際して問題となるレベルのものであるが確認された。また、サンプルＡ～Ｇのいずれもが、干渉ムラ、ギラツキが無い極めて視認性に優れた電極用フィルム１であることが確認された。
【0058】
ここで、サンプルＤは、溶媒としてメチルエチルケトン（沸点：７９．５℃）を使用している点以外は、サンプルＢ（溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ；沸点：１２０℃）を使用）と同一構成である点を勘案すると、沸点が高い溶媒（例えば、沸点が１００℃以上の溶媒）を用いる方が、極めて良好なアンチニュートンリング性を効果的に発現させることができ、アンチグレア性を効果的に発現させることができるといえる。
【0059】
また、サンプルＥは、ハードコート層形成用塗液におけるナノフィラー３３の含有量が、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して５重量部である点以外は、サンプルＢ（ハードコート層形成用塗液におけるナノフィラー３３の含有量が、紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して４０重量部）と同一構成である点を勘案すると、ハードコート層形成用塗液におけるナノフィラー３３の含有量が少ないと、マイクロフィラー３２をハードコート層３表面側に効果的に偏在させることが難しくなってしまい、極めて良好なアンチニュートンリング性を発現させることが困難になることが分かる。同様に、ハードコート層３の膜厚を厚くした場合に、アンチグレア性を効果的に発現させることが難しくなることも分かる。
【0060】
次に、下記表２にフィルム外観の官能試験結果とＩＴＯとの密着性についての試験結果を示す。
【0061】
【表2】
【0062】
サンプルＡ～Ｇの内、レベリング剤の含有量が少ないサンプルＡについては、若干のムラがフィルム表面に生じていたが、使用に際して問題となるレベルのものではなく、良好なフィルム外観を有するものであることが確認された。レベリング剤の含有量が多いサンプルＣについても、若干マイクロフィラー３２の凝集が確認されたが、使用に際して問題となるレベルのものではないことが確認された。また、一方、レベリング剤の含有量が、紫外線硬化樹脂１００重量部に対して０．５重量部であるサンプルＢ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇに関しては、フィルム表面に全くムラや、マイクロフィラー３２の凝集が発生しておらず、極めて優れたフィルム外観を有するものであることが確認された。以上より、レベリング剤の含有量としては、０．１重量部以上２重量部以下の範囲であることが好ましく、０．１５重量部以上１．５重量部以下の範囲がより好ましいことが確認された。
【0063】
また、サンプルＡ～Ｇの内、シランカップリング剤を含有していないサンプルＦについては、ＩＴＯとの密着性が悪いことが確認されたが、その他のシランカップリング剤を含有するサンプルＡ、Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｇについては、ＩＴＯとの良好な密着性を有することが確認された。このことからＩＴＯ等からなる電極層をハードコート層３に設ける場合、当該ハードコート層３はシランカップリング剤を含有する構成とすることが好ましいことがわかる。
【0064】
以上、本発明の一実施形態に係る電極用フィルム１について説明したが、この電極用フィルム１の具体的構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態においては、透明基材２の一方面にハードコート層３を形成される構造を有しているが、透明基材２の両面にハードコード層を形成するようにして電極用フィルム１を構成してもよい。特に、抵抗膜式タッチパネル１０における透明電極付きフィルムの電極用フィルム１として使用する場合、タッチパネルの入力面（タッチ面）に防眩性を付与する観点から、透明基材２の両面に本発明に係るハードコート層３を形成することが好ましい。なお、透明基材２の両面にハードコート層３を形成する場合、ＩＴＯ等からなる電極層を設けるハードコート層３にのみシランカップリング剤を含有する構成とすることが好ましい。
【0065】
また、本発明に係るフィルムに関し、抵抗膜式タッチパネル１０における透明電極付きフィルムの電極用フィルム１として使用する場合を主として説明しているが、このような電極用フィルム１の他、偏光板の表面保護フィルム、反射防止フィルム等各種光学用途に適用することも可能である。
【符号の説明】
【0066】
１ 電極用フィルム
２ 透明基材
３ ハードコート層
３１ 紫外線硬化性樹脂
３２ マイクロフィラー
３３ ナノフィラー
２ 透明基材
３ ハードコート層
３１ 紫外線硬化性樹脂
３２ マイクロフィラー
３３ ナノフィラー
【図1】
【図2】
【図3】
【手続補正書】
【提出日】2020-10-28
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電極層が少なくとも一方面側に配置される電極用フィルムであって、
透明基材と、 前記透明基材の少なくとも一方面側に配置されるハードコート層とを備えており、
前記ハードコート層は、紫外線硬化性樹脂、マイクロフィラー、ナノフィラー、及び有機溶剤を含有しており、
前記マイクロフィラーの最頻粒子径は、前記ハードコート層の膜厚よりも小さく、
前記ナノフィラーの含有量は、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部以上７０重量部以下であり、
前記ナノフィラーの最頻粒子径が５０ｎｍ以下であり、
前記マイクロフィラーは、前記ハードコート層表面側に偏在することを特徴とする電極用フィルム。
透明基材と、 前記透明基材の少なくとも一方面側に配置されるハードコート層とを備えており、
前記ハードコート層は、紫外線硬化性樹脂、マイクロフィラー、ナノフィラー、及び有機溶剤を含有しており、
前記マイクロフィラーの最頻粒子径は、前記ハードコート層の膜厚よりも小さく、
前記ナノフィラーの含有量は、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部以上７０重量部以下であり、
前記ナノフィラーの最頻粒子径が５０ｎｍ以下であり、
前記マイクロフィラーは、前記ハードコート層表面側に偏在することを特徴とする電極用フィルム。
【請求項2】
前記有機溶剤の沸点は、１００℃以上１８０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の電極用フィルム。
【請求項3】
前記ハードコート層には、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１重量部以上５重量部以下のシランカップリング剤が更に含有されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電極用フィルム。
【請求項4】
前記ハードコート層には、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．１重量部以上２重量部以下のレベリング剤が更に含有されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電極用フィルム。
【請求項5】
前記有機溶剤は、エーテル系、エステル系の有機溶剤から選択されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電極用フィルム。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0008】
本発明の上記目的は、電極層が少なくとも一方面側に配置される電極用フィルムであって、透明基材と、 前記透明基材の少なくとも一方面側に配置されるハードコート層とを備えており、 前記ハードコート層は、紫外線硬化性樹脂、マイクロフィラー、ナノフィラー、及び有機溶剤を含有しており、前記マイクロフィラーの最頻粒子径は、前記ハードコート層の膜厚よりも小さく、前記ナノフィラーの含有量は、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部以上７０重量部以下であり、前記ナノフィラーの最頻粒子径が５０ｎｍ以下であり、前記マイクロフィラーは、前記ハードコート層表面側に偏在することを特徴とする電極用フィルムによって達成される。
【手続補正書】
【提出日】2021-02-16
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電極層が少なくとも一方面側に配置される電極用フィルムであって、
透明基材と、 前記透明基材の少なくとも一方面側に配置されるハードコート層とを備えており、
前記ハードコート層は、紫外線硬化性樹脂、マイクロフィラー、ナノフィラー、及び有機溶剤を含有しており、
前記マイクロフィラーの最頻粒子径は、前記ハードコート層の膜厚よりも小さく、
前記マイクロフィラーの含有量は、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．５重量部以上１０重量部以下であり、
前記ナノフィラーの含有量は、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部以上７０重量部以下であり、
前記ナノフィラーの最頻粒子径が５０ｎｍ以下であり、
前記マイクロフィラーは、前記ハードコート層表面側に偏在することを特徴とする電極用フィルム。
透明基材と、 前記透明基材の少なくとも一方面側に配置されるハードコート層とを備えており、
前記ハードコート層は、紫外線硬化性樹脂、マイクロフィラー、ナノフィラー、及び有機溶剤を含有しており、
前記マイクロフィラーの最頻粒子径は、前記ハードコート層の膜厚よりも小さく、
前記マイクロフィラーの含有量は、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．５重量部以上１０重量部以下であり、
前記ナノフィラーの含有量は、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部以上７０重量部以下であり、
前記ナノフィラーの最頻粒子径が５０ｎｍ以下であり、
前記マイクロフィラーは、前記ハードコート層表面側に偏在することを特徴とする電極用フィルム。
【請求項2】
前記有機溶剤の沸点は、１００℃以上１８０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の電極用フィルム。
【請求項3】
前記ハードコート層には、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１重量部以上５重量部以下のシランカップリング剤が更に含有されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電極用フィルム。
【請求項4】
前記ハードコート層には、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．１重量部以上２重量部以下のレベリング剤が更に含有されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電極用フィルム。
【請求項5】
前記有機溶剤は、エーテル系、エステル系の有機溶剤から選択されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電極用フィルム。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0008】
本発明の上記目的は、電極層が少なくとも一方面側に配置される電極用フィルムであって、透明基材と、 前記透明基材の少なくとも一方面側に配置されるハードコート層とを備えており、 前記ハードコート層は、紫外線硬化性樹脂、マイクロフィラー、ナノフィラー、及び有機溶剤を含有しており、前記マイクロフィラーの最頻粒子径は、前記ハードコート層の膜厚よりも小さく、前記マイクロフィラーの含有量は、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して０．５重量部以上１０重量部以下であり、前記ナノフィラーの含有量は、固形分比で前記紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して１０重量部以上７０重量部以下であり、前記ナノフィラーの最頻粒子径が５０ｎｍ以下であり、前記マイクロフィラーは、前記ハードコート層表面側に偏在することを特徴とする電極用フィルムによって達成される。