特開 2022-30608 樹脂成形解析方法、プログラムおよび記録媒体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022030608

(43)【公開日】2022-02-18

(54)【発明の名称】樹脂成形解析方法、プログラムおよび記録媒体

(51)【国際特許分類】

   G06F 30/10 20200101AFI20220210BHJP

   G06F 30/23 20200101ALI20220210BHJP

   B29C 45/76 20060101ALI20220210BHJP

【ＦＩ】

G06F17/50 680C

G06F17/50 612H

B29C45/76

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020134728

(22)【出願日】2020-08-07

(71)【出願人】

【識別番号】000219314

【氏名又は名称】東レエンジニアリング株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】520167645

【氏名又は名称】東レエンジニアリングＤソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(72)【発明者】

【氏名】山田 高光

【テーマコード（参考）】

4F206

5B046

5B146

【Ｆターム（参考）】

4F206AM23

4F206AM32

4F206JA07

4F206JL02

4F206JL09

4F206JQ81

5B046FA06

5B046FA18

5B046GA01

5B046HA05

5B046JA01

5B046JA04

5B046JA07

5B046JA09

5B046KA05

5B146AA06

5B146DG02

5B146DJ03

5B146DJ07

5B146DL08

5B146EA08

5B146EA17

(57)【要約】

【課題】成形品の形状を考慮した成形品の不良を容易に予測することが可能な樹脂成形解析方法を提供する。
【解決手段】この樹脂成形解析方法は、樹脂成形時の樹脂の流動解析を行う工程と、流動解析の解析結果に基づいて、成形品の形状的特徴部を抽出する工程と、を備える。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂成形時の樹脂の流動解析を行う工程と、
流動解析の解析結果に基づいて、成形品の形状的特徴部を抽出する工程と、を備える、樹脂成形解析方法。

【請求項2】

流動解析の解析結果に基づいて、成形品の成形状態を取得する工程と、
前記成形品の形状的特徴部と、前記成形品の成形状態とに基づいて、成形品の成形不良を予測する工程と、をさらに備える、樹脂成形解析方法。

【請求項3】

前記成形品の成形不良を予測する工程において、前記成形品の形状的特徴部の位置に、前記成形品の成形状態としてのウェルドおよびヒケのうち少なくも１つが配置されているか否かに基づいて、成形品の成形不良を予測する、請求項２に記載の樹脂成形解析方法。

【請求項4】

前記成形品の形状的特徴部は、厚肉部、薄肉部、穴部、ボス部、網状部、拡大部、縮小部、成形品の表層部、成形品の中央部、エッジ部、リブ部、丸型角部、テーパ部、平面部、曲面部のうち少なくとも１つを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂成形解析方法。

【請求項5】

前記成形品の形状的特徴部を抽出する工程において、流動解析の解析結果としての、成形品の肉厚、成形品の外向き法線ベクトル、成形時の樹脂の流速ベクトル、成形時の樹脂のフローフロント情報のうち少なくとも１つに基づいて、前記成形品の形状的特徴部を抽出する、請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂成形解析方法。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１項に記載された樹脂成形解析方法をコンピュータに実行させる、プログラム。

【請求項7】

請求項６に記載のプログラムが記録され、コンピュータにより読み取り可能な、記録媒体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、樹脂成形解析方法、プログラムおよび記録媒体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、樹脂成形解析方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、樹脂成形時の樹脂の流動解析を行って樹脂の流動比分布を算出し、算出した流動比分布と予め定められたしきい値とに基づいて、成形品の充填不足による成形不良を予測する成形品の設計支援方法（樹脂成形解析方法）が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００４－３１８８６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１の設計支援方法（樹脂成形解析方法）では、算出した流動比分布と予め定められたしきい値とに基づいて、成形品の充填不足による成形不良を予測している。したがって、この特許文献１の設計支援方法では、成形品の充填不足による成形不良をしきい値を用いて予測することが可能である。しかしながら、成形品の穴部や薄肉部などの形状的な特徴を取得することができないため、成形品の形状を考慮して成形品の不良を予測することが困難である。このため、成形品の形状を考慮した成形品の不良を容易に予測することが可能な樹脂成形解析方法が望まれている。

【0006】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、成形品の形状を考慮した成形品の不良を容易に予測することが可能な樹脂成形解析方法、プログラムおよび記録媒体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による樹脂成形解析方法は、樹脂成形時の樹脂の流動解析を行う工程と、流動解析の解析結果に基づいて、成形品の形状的特徴部を抽出する工程と、を備える。

【0008】

この発明の第１の局面による樹脂成形解析方法では、上記のように、流動解析の解析結果に基づいて、成形品の形状的特徴部を抽出することにより、成形品の形状を考慮した成形品の不良を容易に予測することができる。

【0009】

上記第１の局面による樹脂成形解析方法において、好ましくは、流動解析の解析結果に基づいて、成形品の成形状態を取得する工程と、成形品の形状的特徴部と、成形品の成形状態とに基づいて、成形品の成形不良を予測する工程と、をさらに備える。このように構成すれば、成形品の特定の形状において発生が好ましくない成形状態が発生するか否かを容易に判断することができるので、成形品の形状を考慮した成形品の不良をより容易に予測することができる。

【0010】

この場合、好ましくは、成形品の成形不良を予測する工程において、成形品の形状的特徴部の位置に、成形品の成形状態としてのウェルドおよびヒケのうち少なくも１つが配置されているか否かに基づいて、成形品の成形不良を予測する。このように構成すれば、成形品の特定の形状においてウェルドまたはヒケが発生するか否かを容易に判断することができる。

【0011】

上記第１の局面による樹脂成形解析方法において、好ましくは、成形品の形状的特徴部は、厚肉部、薄肉部、穴部、ボス部、網状部、拡大部、縮小部、成形品の表層部、成形品の中央部、エッジ部、リブ部、丸型角部、テーパ部、平面部、曲面部のうち少なくとも１つを含む。このように構成すれば、厚肉部、薄肉部、穴部、ボス部、網状部、拡大部、縮小部、成形品の表層部、成形品の中央部、エッジ部、リブ部、丸型角部、テーパ部、平面部、曲面部の形状を、流動解析の解析結果に基づいて取得することができる。

【0012】

上記第１の局面による樹脂成形解析方法において、好ましくは、成形品の形状的特徴部を抽出する工程において、流動解析の解析結果としての、成形品の肉厚、成形品の外向き法線ベクトル、成形時の樹脂の流速ベクトル、成形時の樹脂のフローフロント情報のうち少なくとも１つに基づいて、成形品の形状的特徴部を抽出する。このように構成すれば、成形品の肉厚、成形品の外向き法線ベクトル、成形時の樹脂の流速ベクトル、成形時の樹脂のフローフロント情報に基づいて、成形品の形状的特徴部を容易に抽出することができる。

【0013】

この発明の第２の局面によるプログラムは、第１の局面による樹脂成形解析方法をコンピュータに実行させる。

【0014】

この発明の第２の局面によるプログラムでは、上記第１の局面による樹脂成形解析方法をコンピュータに実行させることにより、成形品の形状を考慮した成形品の不良を容易に予測することができる。

【0015】

この発明の第３の局面による記憶媒体は、第２の局面によるプログラムが記録され、コンピュータにより読み取り可能である。

【0016】

この発明の第３の局面による記憶媒体では、上記第２の局面によるプログラムを記録させることにより、成形品の形状を考慮した成形品の不良を容易に予測することが可能なコンピュータ読み取り可能な記録媒体を提供することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、上記のように、成形品の形状を考慮した成形品の不良を容易に予測することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】一実施形態による樹脂成形解析方法を実施するための構成例を示したブロック図である。

【図2】一実施形態による成形モデルの形状的特徴部を説明するための第１例を示した図である。

【図3】一実施形態による成形モデルの形状的特徴部を説明するための第２例を示した図である。

【図4】一実施形態による成形モデルの形状的特徴部を説明するための第３例を示した図である。

【図5】一実施形態による成形モデルの形状的特徴部を説明するための第４例を示した図である。

【図6】一実施形態による成形モデルの形状的特徴部を説明するための第５例を示した図である。

【図7】一実施形態による成形モデルの形状的特徴部を説明するための第６例を示した図である。

【図8】一実施形態による成形モデルの形状的特徴部を説明するための第７例を示した図である。

【図9】一実施形態による成形モデルの形状的特徴部を説明するための第８例を示した図である。

【図10】一実施形態による成形モデルの形状的特徴部を説明するための第９例を示した図である。

【図11】一実施形態による形状的特徴部を判断する場合に使用する情報の種類を示した図である。

【図12】一実施形態による成形不良予測処理を説明するためのフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

【0020】

図１～図１１を参照して、一実施形態による樹脂成形解析方法について説明する。

【0021】

本実施形態による樹脂成形解析方法は、成形品の形状的特徴部を抽出する方法である。また、この樹脂成形方法は、成形品の形状を考慮した成形品の成形不良を予測する方法である。

【0022】

（装置構成例）
本実施形態による樹脂成形解析方法は、コンピュータ１にプログラム３ａを実行させることにより実施することができる。樹脂成形解析方法は、たとえば、図１に示すような装置構成によって実施可能である。コンピュータ１は、プログラム３ａを実行可能に構成されている。コンピュータ１にプログラム３ａを実行させることにより、樹脂成形解析装置１００が構成されている。コンピュータ１にプログラム３ａを実行させることにより行われる処理の一部または全部が、専用の演算回路等のハードウェアによって行われてもよい。

【0023】

図１の構成例では、コンピュータ１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などからなる１または複数のプロセッサ２と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）および記憶装置などを含んだ記憶部３とを備える。記憶装置は、たとえば、ハードディスクドライブや半導体記憶装置などである。

【0024】

コンピュータ１は、記憶部３に記憶されたプログラム３ａをプロセッサ２に実行させることにより、樹脂成形解析を行うことが可能である。プログラム３ａは、記録媒体７から読み出される他、インターネットなどのネットワークやＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの伝送経路８を介して外部サーバなどから提供されてもよい。記録媒体７は、光学ディスク、磁気ディスク、不揮発性半導体メモリなどのコンピュータ読み取り可能な記録媒体であり、プログラム３ａが記録されている。

【0025】

記憶部３には、プログラム３ａの他、樹脂成形解析を行うために利用される各種の解析用データ３ｂが記憶されている。解析用データ３ｂは、樹脂成形条件情報および樹脂成形品の特性を含む樹脂成形情報、成形時の樹脂の状態と成形品の特性の詳細とのシミュレーションを行う際のパラメータ、製品カテゴリ情報、形状特徴量、最適なパラメータの群、誤差率、解析に用いる数値データ、解析条件のデータなどが記憶されている。

【0026】

また、コンピュータ１は、液晶表示装置などの表示部４、キーボードおよびマウスなどの入力装置からなる入力部５、記録媒体７からプログラム３ａや各種データを読み取るための読取部６を備えている。読取部６は、記録媒体７の種類に応じたリーダ装置などである。解析条件のデータは、入力部５を用いてユーザが入力することができる。解析用データ３ｂは、ユーザが作成した記録媒体から読み出したり、ユーザが外部サーバなどに作成しておいて、伝送経路８を介して外部サーバから取得したりしてもよい。

【0027】

（樹脂成形解析方法）
次に、樹脂成形解析方法について説明する。本実施形態では、流動解析の解析結果に基づいて、成形品の形状的特徴部を抽出する。

【0028】

樹脂成形解析方法は、３次元ＣＡＤ情報などから、成形品の形状を取得し、取得した成形品の形状を、複数の解析メッシュ（小さな要素）に分割する。この場合、３次元ＣＡＤ情報から出力された３次元空間内部を複数の解析メッシュ（有限要素メッシュ）で埋めるようにメッシュ生成される。そして、複数の解析メッシュにおいて、樹脂成型時の樹脂の流動解析を行う。なお、３次元ＣＡＤ情報では、穴部やフィレットなどの形状的特徴部の位置を、フィーチャの履歴により把握することが可能である。しかし、流動解析において利用する複数の解析メッシュでは、フィーチャの履歴がなくなるため、形状的特徴部の位置を把握することができなくなる。つまり、流動解析において利用する複数の解析メッシュは、３次元空間の情報を含むものであり、形状的特徴部の情報を含んでいない。

【0029】

ここで、本実施形態では、樹脂成形解析方法は、樹脂成形時の樹脂の流動解析を行う工程と、流動解析の解析結果に基づいて、成形品の形状的特徴部を抽出する工程と、を備える。

【0030】

具体的には、成形品の形状的特徴部を抽出する工程において、流動解析の解析結果としての、成形品の肉厚、成形品の外向き法線ベクトル、成形時の樹脂の流速ベクトル、成形時の樹脂のフローフロント情報のうち少なくとも１つに基づいて、成形品の形状的特徴部を抽出する。

【0031】

成形品の肉厚は、解析メッシュの所定方向（樹脂の流れる方向と交差する方向）に対するメッシュの厚みおよび積層数に基づいて取得される。

【0032】

成形品の外向き法線ベクトルは、最も外側の解析メッシュの外側の面に対する法線ベクトルに基づいて取得される。

【0033】

成形時の樹脂の流速ベクトルは、各解析メッシュの流動解析に基づいて取得される。

【0034】

成形時の樹脂のフローフロント情報は、流動解析において、流れる樹脂の先端位置に基づいて取得される。フローフロントは、１つの流れが２つに分かれる場合には、１つから２つに分かれる。また、フローフロントは、２つの流れが１つに合流する場合には、２つから１つになる。

【0035】

また、本実施形態では、成形品の形状的特徴部は、厚肉部１１ａ、薄肉部１１ｂ、穴部１１ｆ、ボス部１１ｇ、網状部１１ｈ、拡大部１１ｄ、縮小部１１ｃ、成形品の表層部１１ｉ、成形品の中央部１１ｊ、エッジ部１１ｅ、リブ部１１ｋ、丸型角部１１ｌ、テーパ部１１ｍ、平面部１１ｎ、曲面部１１ｏのうち少なくとも１つを含む。

【0036】

厚肉部１１ａは、図２に示すように、成形モデル１０において、他より肉厚が大きい部分である。たとえば、厚肉部１１ａは、厚さＴ１（＞厚さＴ２）を有する。また、薄肉部１１ｂは、他より肉厚が小さい部分である。たとえば、薄肉部１１ｂは、厚さＴ２（＜厚さＴ１）を有する。厚肉部１１ａおよび薄肉部１１ｂは、図１１に示すように、成形品の肉厚の情報に基づいて取得される。

【0037】

穴部１１ｆは、図３に示すように、穴が開いている部分である。また、ボス部１１ｇは、突出部に穴が開いている部分である。穴部１１ｆおよびボス部１１ｇは、図１１に示すように、肉厚の情報およびフローフロント情報に基づいて取得される。つまり、フローフロントが１つから２つに分かれ、再び１つに戻った場合に、その間に穴が開いていると判断される。これにより、穴部１１ｆおよびボス部１１ｇの穴の位置が取得される。

【0038】

網状部１１ｈ（グリル部）は、図４に示すように、細かい網形状を有している。網状部１１ｈ（グリル部）は、図１１に示すように、肉厚の情報に基づいて取得される。つまり、肉厚が小さい部分が規則的に配置されていることに基づいて、網状部１１ｈの位置が取得される。

【0039】

拡大部１１ｄは、図２に示すように、樹脂の流れが拡大する部分である。縮小部１１ｃは、樹脂の流れが縮小する部分である。なお、図２に示す例では、左側から右側に向かって樹脂が流れる。拡大部１１ｄおよび縮小部１１ｃは、図１１に示すように、肉厚の情報および流速ベクトルの情報に基づいて取得される。つまり、流速ベクトルが肉厚方向に放射状に広がる部分は、拡大部１１ｄであると判断される。一方、流速ベクトルが肉厚方向に収束する部分は、縮小部１１ｃであると判断される。

【0040】

成形品の表層部１１ｉは、図５に示すように、成形品の外表面部分である。成形品の中央部１１ｊは、成形品の表層部１１ｉの内側の部分である。成形品の表層部１１ｉおよび成形品の中央部１１ｊは、図１１に示すように、肉厚の情報に基づいて取得される。

【0041】

エッジ部１１ｅは、図３に示すように、成形品の外周部分である。エッジ部１１ｅは、成形時に金型が２方向以上から接する部分である。たとえば、エッジ部１１ｅは、成形時に上方、下方および側方の３方向から金型が接する。エッジ部１１ｅは、図１１に示すように、肉厚の情報および外向き法線ベクトルの情報に基づいて取得される。つまり、外向き法線ベクトルが複数の方向（上方、下方、側方）に向いている部分は、エッジ部１１ｅであると判断される。

【0042】

リブ部１１ｋは、図６に示すように、主面に対して交差する方向に突出する部分である。リブ部１１ｋは、図１１に示すように、肉厚の情報、流速ベクトルの情報およびフローフロント情報に基づいて取得される。つまり、フローフロントが２つに分かれ、流速ベクトルが肉厚方向に向くことに基づいて、リブ部１１ｋの位置が取得される。

【0043】

丸型角部１１ｌは、図７に示すように、角が丸型（Ｒ形状）に面取りされている部分である。テーパ部１１ｍは、図８に示すように、傾斜している部分である。丸型角部１１ｌおよびテーパ部１１ｍは、図１１に示すように、肉厚の情報および外向き法線ベクトルの情報に基づいて取得される。つまり、外向き法線ベクトルが肉厚方向と交差する方向においてＲ形状に変化している部分であれば、丸型角部１１ｌであると判断される。また、外向き法線ベクトルが肉厚方向に対して傾斜している部分であれば、テーパ部１１ｍであると判断される。

【0044】

平面部１１ｎは、図９に示すように、平面部分である。曲面部１１ｏは、図１０に示すように、曲面部分である。平面部１１ｎおよび曲面部１１ｏは、図１１に示すように、外向き法線ベクトルの情報に基づいて取得される。つまり、外向き法線ベクトルが一定の方向であれば、平面部１１ｎであると判断される。また、外向き法線ベクトルが変化していれば、曲面部１１ｏであると判断される。

【0045】

また、本実施形態では、樹脂成形解析方法は、流動解析の解析結果に基づいて、成形品の成形状態を取得する工程と、成形品の形状的特徴部と、成形品の成形状態とに基づいて、成形品の成形不良を予測する工程と、を備える。具体的には、成形品の成形不良を予測する工程において、成形品の形状的特徴部の位置に、成形品の成形状態としてのウェルドおよびヒケのうち少なくも１つが配置されているか否かに基づいて、成形品の成形不良を予測する。

【0046】

たとえば、薄肉部１１ｂ、穴部１１ｆ、ボス部１１ｇなどにウェルドラインやヒケが発生する場合に成形不良が発生していると予測する。また、エッジ部１１ｅおよび成形品の表層部１１ｉのうち外観部、位置決めを行うための位置決部（穴部１１ｆ、ボス部１１ｇなど）にガス抜き不良のエアポケットが発生する場合に成形不良が発生していると予測する。

【0047】

（成形不良予測処理）
図１２を参照して、成形不良予測処理について説明する。なお、成形不良予測処理は、コンピュータ１（プロセッサ２）により実行される。

【0048】

図１２のステップＳ１において、３次元の形状データ（３次元ＣＡＤデータ）が読み込まれる。ステップＳ２において、計算用のモデルが作成される。つまり、３次元の形状データに基づいて、流動解析のための複数の解析メッシュが作成される。

【0049】

ステップＳ３において、樹脂の射出成形条件の入力を受け付ける。射出成形条件は、たとえば、製品カテゴリ情報（用途、分野）、解析（計算）メッシュ情報（要素タイプ、要素数、節点数、分割条件、要素品質）、樹脂データ（樹脂メーカ、グレード名、ベースレジン、潜熱、固化温度、密度、比熱、熱伝導率、溶融粘度、ＰＶＴデータ、弾性率、ポアソン比、線膨張係数、成形収縮率、機械的強度、強化材物性、強化材含有率、粘弾性特性（プロニー級数、シフトファクター）、光学特性（応力光学係数、光弾性係数、屈折率、分子構造、ゲル化反応率、硬化反応熱））、成形条件（時間、充填率、圧力上限、スクリュー位置、スクリュー速度、流量、計量位置、樹脂温度、金型温度、ＶＰ切替タイミング、保圧力、保圧時間、型内冷却条件、サイクルタイム）、金型条件（ゲート位置、ゲート点数、ランナーレイアウト、冷却回路、突き出しピン配置）、境界条件（ノズル部の流量・圧力、熱伝達率、雰囲気温度、雰囲気湿度）、成形機情報（成形機メーカ名、成形機型番、最大射出速度、最大射出圧力、最大保持圧力、スクリュー径、最大型締力、最大射出容量）、成形品の剛性情報などである。

【0050】

ステップＳ４において、樹脂流動シミュレーション（解析）が実行される。ステップＳ５において、解析結果に基づいて成形品の形状的特徴部が抽出される。

【0051】

ステップＳ６において、形状的特徴部における成形状態がチェックされる。特定の形状的特徴部において、好ましくない成形状態が出現する場合には、成形不良であると予測される。そして、成形不良部分が通知される。結果に問題がない場合は、予測処理が完了する。

【0052】

（本実施形態の効果）
次に、本実施形態の効果について説明する。

【0053】

本実施形態では、上記のように、流動解析の解析結果に基づいて、成形品の形状的特徴部を抽出することにより、成形品の形状を考慮した成形品の不良を容易に予測することができる。

【0054】

また、本実施形態では、上記のように、流動解析の解析結果に基づいて、成形品の成形状態を取得する工程と、成形品の形状的特徴部と、成形品の成形状態とに基づいて、成形品の成形不良を予測する工程と、を設ける。これにより、成形品の特定の形状において発生が好ましくない成形状態が発生するか否かを容易に判断することができるので、成形品の形状を考慮した成形品の不良をより容易に予測することができる。

【0055】

また、本実施形態では、上記のように、成形品の成形不良を予測する工程において、成形品の形状的特徴部の位置に、成形品の成形状態としてのウェルドおよびヒケのうち少なくも１つが配置されているか否かに基づいて、成形品の成形不良を予測する。これにより、成形品の特定の形状においてウェルドまたはヒケが発生するか否かを容易に判断することができる。

【0056】

また、本実施形態では、上記のように、成形品の形状的特徴部は、厚肉部１１ａ、薄肉部１１ｂ、穴部１１ｆ、ボス部１１ｇ、網状部１１ｈ、拡大部１１ｄ、縮小部１１ｃ、成形品の表層部１１ｉ、成形品の中央部１１ｊ、エッジ部１１ｅ、リブ部１１ｋ、丸型角部１１ｌ、テーパ部１１ｍ、平面部１１ｎ、曲面部１１ｏのうち少なくとも１つを含む。これにより、厚肉部１１ａ、薄肉部１１ｂ、穴部１１ｆ、ボス部１１ｇ、網状部１１ｈ、拡大部１１ｄ、縮小部１１ｃ、成形品の表層部１１ｉ、成形品の中央部１１ｊ、エッジ部１１ｅ、リブ部１１ｋ、丸型角部１１ｌ、テーパ部１１ｍ、平面部１１ｎ、曲面部１１ｏの形状を、流動解析の解析結果に基づいて取得することができる。

【0057】

また、本実施形態では、上記のように、成形品の形状的特徴部を抽出する工程において、流動解析の解析結果としての、成形品の肉厚、成形品の外向き法線ベクトル、成形時の樹脂の流速ベクトル、成形時の樹脂のフローフロント情報のうち少なくとも１つに基づいて、成形品の形状的特徴部を抽出する。これにより、成形品の肉厚、成形品の外向き法線ベクトル、成形時の樹脂の流速ベクトル、成形時の樹脂のフローフロント情報に基づいて、成形品の形状的特徴部を容易に抽出することができる。

【0058】

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0059】

たとえば、上記実施形態では、３次元形状を３次元ＣＡＤ情報から取得して、流動解析に利用する成形モデルを作成する構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、３次元形状を他の情報から取得してもよい。

【0060】

また、上記実施形態では、説明の便宜上、コンピュータの処理動作を処理フローに沿って順番に処理を行うフロー駆動型のフローチャートを用いて説明したが、本発明はこれに限られない。本発明では、コンピュータの処理動作を、イベント単位で処理を実行するイベント駆動型（イベントドリブン型）の処理により行ってもよい。この場合、完全なイベント駆動型で行ってもよいし、イベント駆動およびフロー駆動を組み合わせて行ってもよい。

【符号の説明】

【0061】

１ コンピュータ
３ａ プログラム
７ 記録媒体
１１ａ 厚肉部
１１ｂ 薄肉部
１１ｃ 縮小部
１１ｄ 拡大部
１１ｅ エッジ部
１１ｆ 穴部
１１ｇ ボス部
１１ｈ 網状部
１１ｉ 成形品の表層部
１１ｊ 成形品の中央部
１１ｋ リブ部
１１ｌ 丸型角部
１１ｍ テーパ部
１１ｎ 平面部
１１ｏ 曲面部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】