特開 2022-30892 編込みファスナーストリンガー及びカバー部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022030892

(43)【公開日】2022-02-18

(54)【発明の名称】編込みファスナーストリンガー及びカバー部材

(51)【国際特許分類】

   A44B 19/56 20060101AFI20220210BHJP

   B62D 1/06 20060101ALI20220210BHJP

【ＦＩ】

A44B19/56

B62D1/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020135206

(22)【出願日】2020-08-07

(71)【出願人】

【識別番号】000006828

【氏名又は名称】ＹＫＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100187193

【弁理士】

【氏名又は名称】林 司

(74)【代理人】

【識別番号】100181766

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 均

(72)【発明者】

【氏名】魚住 典央

(72)【発明者】

【氏名】天野 政典

(72)【発明者】

【氏名】明和 正樹

(72)【発明者】

【氏名】木戸 晶之

【テーマコード（参考）】

3B098

3D030

【Ｆターム（参考）】

3B098DA02

3B098DC06

3B098FA05

3B098GB19

3D030DA25

3D030DA34

3D030DA69

3D030DB54

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ステアリングホイールの見栄え及び感触に与える影響を小さくすることが可能な編込みファスナーストリンガーを提供する。
【解決手段】編込みファスナーストリンガーは、ファスナーテープ２３と、ファスナーテープの編成時に固定される連続エレメント列２１とを有し、ファスナーテープは、テープ主体部２４とエレメント取付部２５とを有し、テープ主体部は、エレメント取付部に隣接する第１領域３１と、第１領域に隣接する第２領域３２と、第２領域に隣接するとともに最外側縁部を形成する第３領域３３とを有し、第２領域は、第１領域よりも薄く形成され、第３領域は、第２領域よりも薄く形成されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

編組織で形成されるファスナーテープ(23)と、前記ファスナーテープ(23)の編成時に固定される連続エレメント列(21)とを有する編込みファスナーストリンガー(20)であって、
前記ファスナーテープ(23)は、テープ主体部(24)と、前記テープ主体部(24)の側縁からテープ幅方向に延びるとともに前記連続エレメント列(21)が固定されるエレメント取付部(25)とを有し、
前記テープ主体部(24)は、テープ幅方向において、前記エレメント取付部(25)に隣接する第１領域(31)と、前記第１領域(31)に隣接する第２領域(32)と、前記第２領域(32)に隣接するとともに前記テープ主体部(24)の前記エレメント取付部(25)とは反対側の側縁部を形成する第３領域(33)とを有し、
前記第２領域(32)は、前記第１領域(31)よりも薄く形成され、
前記第３領域(33)は、前記第２領域(32)よりも薄く形成されている
ことを特徴とする編込みファスナーストリンガー。

【請求項2】

前記第１領域(31)のテープ幅方向の寸法(D3)は、前記テープ主体部(24)の全体におけるテープ幅方向の寸法の半分以下である請求項１記載の編込みファスナーストリンガー。

【請求項3】

前記第２領域(32)のテープ幅方向の寸法(D4)は、前記第１領域(31)のテープ幅方向の寸法(D3)以下である請求項１又は２記載の編込みファスナーストリンガー。

【請求項4】

前記ファスナーテープ(23)の全体におけるテープ幅方向の寸法(D1)は、前記連続エレメント列(21)を形成するファスナーエレメント(22)のテープ幅方向の寸法(D2)の４００％以下である請求項１～３のいずれかに記載の編込みファスナーストリンガー。

【請求項5】

前記第２領域(32)を形成する各ウエール(W7,W8,W9)は、各コースに編糸のニードルループを１つずつ有し、
前記第１領域(31)を形成する各ウエール(W4,W5,W6)は、前記第２領域(32)の前記ウエール(W7,W8,W9)よりも編糸のニードルループを多くして形成され、
前記第３領域(33)を形成するウエール(W10)は、前記第２領域(32)の前記ウエール(W7,W8,W9)よりも編糸のニードルループを少なくして形成される
請求項１～４のいずれかに記載の編込みファスナーストリンガー。

【請求項6】

前記第１領域(31)は、鎖編糸(42)のニードルループとトリコット編糸(41)のニードルループとを有するウエールにより形成され、
前記第２領域(32)は、各コースにトリコット編糸(41)のニードルループを有するウエールにより形成され、
前記第３領域(33)は、トリコット編糸(41)のニードルループのみが設けられるコースと緯挿入糸(45)の折り返し部のみが設けられるコースとが交互に配されるウエールにより形成される
請求項１～５のいずれかに記載の編込みファスナーストリンガー。

【請求項7】

請求項１～６のいずれかに記載の前記編込みファスナーストリンガー(20)が、ステアリングホイール(1)への装着時に互いに対向する対向縁部(6a,6b)に沿って取着されていることを特徴とするステアリングホイール用カバー部材。

【請求項8】

一対の前記編込みファスナーストリンガー(20)の前記第１領域(31)が、前記カバー部材(5)の対向する前記対向縁部(6a,6b)にそれぞれ重ね合わされた状態で縫製部(7)により縫い付けられ、
一対の前記編込みファスナーストリンガー(20)の閉鎖により、前記対向縁部(6a,6b)が突き合わされ、
突き合わされた前記対向縁部(6a,6b)に跨ってステッチ(8)が設けられる
請求項７に記載のステアリングホイール用カバー部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、編込みファスナーストリンガー及びカバー部材に関する。

【背景技術】

【0002】

ステアリングホイールのリング状のリム部にはカバー部材（ホイールカバー）が取り付けられている。従来、カバー部材の取り付けは、手縫い等を利用して行われていたものの、手縫いによる取り付け作業は煩雑であるとともに、長い作業時間を要する。また、カバー部材を取り付けた後の仕上がり具合が、作業者の技術に依存し易く、ステアリングホイールの品質にばらつきを生じさせる虞がある。

【0003】

一方、例えば国際公開第２０１７／０９４１５５号（特許文献１）には、ファスナー部材を用いて、シート状のカバー部材を基体の表面に取り付けるカバー取付構造体が開示されている。この特許文献１には、そのカバー取付構造体の適用例の１つとして、ステアリングホイールに取り付けられるカバー部材が説明されている。

【0004】

例えば図７に示したように、特許文献１に記載されているカバー取付構造体では、ファスナー部材７０が、複数のファスナーエレメント７３を備える第１エレメント列７１と、複数のファスナーエレメント７３を備える第２エレメント列７２とを有しており、第１エレメント列７１及び第２エレメント列７２が、カバー部材８０の一側縁部及び他側縁部に対向して設けられている。また、カバー部材８０が取り付けられるリム部８１のリム本体部８２の表面には、噛合した第１エレメント列７１及び第２エレメント列７２を収容する凹溝８３が設けられている。

【0005】

特許文献１のカバー取付構造体をステアリングホイールのカバー部材８０に適用した場合、第１エレメント列７１と第２エレメント列７２とを、リム本体部８２の凹溝８３に挿入することによって噛合させることができる。これにより、カバー部材８０の一側縁部と他側縁部とを閉鎖してカバー部材８０をステアリングホイールのリム本体部８２に取り付けることができ、それによって、リム本体部８２を形成することができる。更に、噛合した第１エレメント列７１及び第２エレメント列７２が凹溝８３に挿入されて係止されるため、カバー部材８０をリム本体部８２に固定できる。

【0006】

このようにカバー部材８０の取り付けに特許文献１のカバー取付構造体を利用することによって、例えば上述したような手縫いを利用して行う場合に比べて、カバー部材８０の取り付け作業を簡単に行うことが可能となり、取付作業の効率化を図ることができる。また、カバー部材８０の取り付け作業に経験や熟練度等が影響され難くなり、コストの削減や品質の安定化などのメリットを期待できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】国際公開第２０１７／０９４１５５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

特許文献１のカバー取付構造体を利用してカバー部材をステアリングホイールのリム部に取り付けた場合、ファスナー部材のファスナーテープが、カバー部材とリム部のリム本体部との間に保持される。しかしこの場合、ファスナーテープの厚さがカバー部材の表面に浮き出し易くなり、その結果、カバー部材の外表面にファスナーテープによる段差等の凹凸形状が形成されることがあった。

【0009】

また、ステアリングホイールのリム部は、一般的に円形状に湾曲するとともに、リム部の周方向に直交する断面が略円形を呈する形態を有する。このため、リム部のリム本体部の外面は、複雑に湾曲する曲面状に形成されている。従って、ファスナー部材を用いてステアリングホイールのリム部にカバー部材が取り付けられる場合、ファスナー部材の一部（特に、ファスナーテープのエレメント列が取り付けられていない側のテープ側縁部）が、リム本体部の複雑に湾曲する外面に対して適切に沿わせることができない。それにより、カバー部材とリム本体部との間で、ファスナー部材がリム本体部から浮き易くなることや、ファスナーテープに皺が生じることがある。

【0010】

その結果、カバー部材の外表面に凹凸形状がより形成され易くなる。このようにカバー部材の外表面に凹凸形状が形成された場合、ステアリングホイールの見栄え（外観品質）を低下させるとともに、ステアリングホイールを握ったときの感触（手触り感）に影響を与えることがあった。

【0011】

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ステアリングホイールに対するカバー部材の取り付け作業を簡単に行うことが可能で、また、ステアリングホイールの見栄え及び感触に与える影響を小さくすることが可能な編込みファスナーストリンガー、及び、その編込みファスナーストリンガーが取着されているステアリングホイール用カバー部材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記目的を達成するために、本発明により提供される編込みファスナーストリンガーは、編組織で形成されるファスナーテープと、前記ファスナーテープの編成時に固定される連続エレメント列とを有する編込みファスナーストリンガーであって、前記ファスナーテープは、テープ主体部と、前記テープ主体部の側縁からテープ幅方向に延びるとともに前記連続エレメント列が固定されるエレメント取付部とを有し、前記テープ主体部は、テープ幅方向において、前記エレメント取付部に隣接する第１領域と、前記第１領域に隣接する第２領域と、前記第２領域に隣接するとともに前記テープ主体部の前記エレメント取付部とは反対側の側縁部を形成する第３領域とを有し、前記第２領域は、前記第１領域よりも薄く形成され、前記第３領域は、前記第２領域よりも薄く形成されていることを特徴とするものである。

【0013】

本発明に係る編込みファスナーストリンガーにおいて、前記第１領域のテープ幅方向の寸法は、前記テープ主体部の全体におけるテープ幅方向の寸法の半分以下であることが好ましい。
また、前記第２領域のテープ幅方向の寸法は、前記第１領域のテープ幅方向の寸法以下であることが好ましい。
更に、前記ファスナーテープの全体におけるテープ幅方向の寸法は、前記連続エレメント列を形成するファスナーエレメントのテープ幅方向の寸法の４００％以下であることが好ましい。

【0014】

本発明の編込みファスナーストリンガーにおいて、前記第２領域を形成する各ウエールは、各コースに編糸のニードルループを１つずつ有し、前記第１領域を形成する各ウエールは、前記第２領域の前記ウエールよりも編糸のニードルループを多くして形成され、前記第３領域を形成するウエールは、前記第２領域の前記ウエールよりも編糸のニードルループを少なくして形成されることが好ましい。

【0015】

また、前記第１領域は、鎖編糸のニードルループとトリコット編糸のニードルループとを有するウエールにより形成され、前記第２領域は、各コースにトリコット編糸のニードルループを有するウエールにより形成され、前記第３領域は、トリコット編糸のニードルループのみが設けられるコースと緯挿入糸の折り返し部のみが設けられるコースとが交互に配されるウエールにより形成されることが好ましい。

【0016】

次に、本発明により提供されるカバー部材は、上述したような構成を有する前記編込みファスナーストリンガーが、ステアリングホイールへの装着時に互いに対向する対向縁部に沿って取着されていることを特徴とするものである。

【0017】

本発明のカバー部材において、一対の前記編込みファスナーストリンガーの前記第１領域が、前記カバー部材の対向する前記対向縁部にそれぞれ重ね合わされた状態で縫製部により縫い付けられ、一対の前記編込みファスナーストリンガーの閉鎖により、前記対向縁部が突き合わされ、突き合わされた前記対向縁部に跨ってステッチが設けられることが好ましい。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、ステアリングホイールに対するカバー部材の取り付け作業を簡単に行うことが可能で、また、ステアリングホイールの見栄え及び感触に与える影響を小さくすることが可能な編込みファスナーストリンガー、及び、その編込みファスナーストリンガーが取着されているステアリングホイール用カバー部材を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施例に係るカバー部材が取り付けられたステアリングホイールの要部を模式的に示す斜視図である。

【図2】図１に示したステアリングホイールの周方向に直交する断面の一部を模式的に示す模式断面図である。

【図3】カバー部材に取着されるスライドファスナーを模式的に示す底面図である。

【図4】図２に示すスライドファスナーにおける編込みファスナーストリンガーのファスナーテープの編組織を示す組織図である。

【図5】編込みファスナーストリンガーに使用される各糸の組織図である。

【図6】変形例に係るカバー部材が取り付けられたステアリングホイールの断面の一部を模式的に示す模式断面図である。

【図7】従来のカバー部材が取り付けられるステアリングホイールの一部を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら説明する。

【実施例0021】

図１は、本実施例に係るカバー部材が取り付けられたステアリングホイールの要部を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示したステアリングホイールの周方向に直交する断面の一部を模式的に示す模式断面図である。なお、図２では、連続エレメント列を簡略化して図示している。

【0022】

また、以下のスライドファスナー及び編込みファスナーストリンガーに関する説明において、前後方向とは、スライダーの摺動方向を言い、特に、スライダーがスライドファスナーのエレメント列を噛合させるために移動する方向（スライドファスナーを閉じる方向）を前方とし、エレメント列を分離させるために移動する方向（スライドファスナーを開く方向）を後方とする。

【0023】

左右方向とは、スライドファスナーのファスナーテープが平らに保持されたときのファスナーテープの幅方向を言い、また、前後方向に直交するとともにファスナーテープのテープ表面及びテープ裏面に平行な方向と言うこともできる。上下方向とは、平らに保持されたときのファスナーテープのテープ表面及びテープ裏面に直交する方向を言い、前後方向と左右方向とに直交する方向である。この場合、スライドファスナーの使用時（カバー部材への適用時）に外部に向く方向、又はファスナーテープに対してスライダーの引手又は操作部が配される側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。

【0024】

本実施例において、ステアリングホイール１は、例えばステアリングホイール１の正面視において、運転者が把持するリング状のリム部２と、リム部２の中央部に配される図示しないボス部と、リム部２及びボス部間を連結する図示しない複数のスポーク部とを有する。なお本発明において、ステアリングホイールは、カバー部材５が取り付けられるリング状のリム部を有していれば、その形状や形態は特に限定されるものではない。

【0025】

ステアリングホイール１のリム部２は、図１に示すように、金属製の芯材部３と、その芯材部３を包み込むとともにウレタン等の合成樹脂により形成されるリム本体部４と、リム本体部４を被覆するカバー部材５（ホイールカバー、表皮部材とも呼ばれる）とを有する。なお本実施例において、リム部２のリム本体部４には、後述するスライドファスナー１０の噛合した連続エレメント列２１の少なくとも一部を収容可能な凹溝状の収容溝部が、リム本体部４の周方向に沿って凹設されていてもよい。

【0026】

本実施例のカバー部材５は、細長い形状を有するカバー本体部６を少なくとも有しており、カバー本体部６は、リム部２の周方向に沿って、リム本体部４の外面（外周面）を覆ってリム本体部４を包み込むことが可能に形成されている。また、カバー本体部６は、リム部２の周方向に沿って配されるとともに、互いに対向する第１側縁部（第１対向側縁部）６ａと第２側縁部（第２対向側縁部）６ｂとを有する。なお本発明において、カバー部材の材質や形状は特に限定されず、カバー部材５を取り付けるステアリングホイール１の形態等に応じて任意に選択できる。

【0027】

カバー本体部６の第１側縁部６ａ及び第２側縁部６ｂには、スライドファスナー１０の後述する左右一対の編込みファスナーストリンガー２０が、縫製糸の縫製部７によって取着されている。本実施例のカバー部材５は、後述するように、カバー本体部６をリム本体部４に巻き付けながら、スライドファスナー１０の後述するスライダー１１を摺動させて左右の編込みファスナーストリンガー２０に設けられた連続エレメント列２１同士を噛み合わせることにより、カバー本体部６の第１側縁部６ａと第２側縁部６ｂとを突き合せた状態で、ステアリングホイール１のリム本体部４に取り付けられる。また本実施例では、カバー本体部６がリム本体部４に取り付けられた後に、後述するようなジグザグ状のステッチ８（ユーロステッチと言われることもある）が、カバー本体部６の突き合された第１側縁部６ａと第２側縁部６ｂに沿うように、リム部２の内周部に形成されている。

【0028】

本実施例のスライドファスナー１０は、図３に示すように、連続エレメント列２１が設けられた左右一対の編込みファスナーストリンガー２０と、左右の連続エレメント列２１に沿って摺動可能なスライダー１１とを有する。このスライドファスナー１０は、カバー部材５に対し、図２に示したように、連続エレメント列２１が後述するファスナーテープ２３の地組織よりもリム本体部４側に配されるようにカバー本体部６に取着されている。すなわち、本実施例のスライドファスナー１０は、左右の連続エレメント列２１を噛合させたときに、その連続エレメント列２１がファスナーテープ２３の裏面側に配される所謂裏使いタイプのスライドファスナーとして形成されている。

【0029】

本実施例のスライダー１１は、裏使いタイプ用として形成されている。具体的に説明すると、スライダー１１は、スライダー胴体１２と、スライダー胴体１２に取り付けられる図示しない引手とを有する。

【0030】

スライダー胴体１２は、詳細な図示を省略するが、上翼板と、上翼板から離間した位置に上翼板に対向して配される下翼板１２ａと、上翼板及び下翼板１２ａの前端部（肩口側端部）間を連結する連結柱と、下翼板１２ａの左右側縁部に設けられる左右の下フランジ部と、上翼板の上面に設けられるとともに引手が取り付けられる引手取付柱とを有する。スライダー胴体１２の前端部には、連結柱を間に挟むように左右に肩口が形成されている。スライダー胴体１２の後端部には後口が形成されている。スライダー胴体１２の上翼板と下翼板１２ａの間には、左右の肩口と１つの後口とを連通するＹ字状のエレメント案内路が形成されている。

【0031】

本実施例における左右の各編込みファスナーストリンガー２０は、複数の編糸を用いて形成されるファスナーテープ２３と、ファスナーテープ２３が編成されるときにファスナーテープ２３の一部に固定される連続エレメント列２１とを有する。連続エレメント列２１は、ファスナーテープ２３の編成時に、複数の連続するファスナーエレメント２２が１つずつファスナーテープ２３の一部に挿入され、同ファスナーテープ２３を形成する一部の編糸（後述する固定用鎖編糸４３）で固定されることによって形成されている。

【0032】

複数のファスナーエレメント２２は、ポリアミドやポリエステル等の合成樹脂製モノフィラメントをコイル状に成形することにより形成されている。また、各ファスナーエレメント２２は、噛合頭部２２ａと、噛合頭部２２ａからテープ幅方向に延びる上脚部及び下脚部と、当該ファスナーエレメント２２の上脚部（又は下脚部）と隣接する次位のファスナーエレメント２２の下脚部（又は上脚部）を連結する連結部（反転部とも呼ばれることがある）とを有する。この場合、ファスナーエレメント２２の上脚部は、ファスナーテープ２３の地組織に接して配されており、下脚部は固定用鎖編糸４３のシンカーループで地組織に向けて抑えられている。また、ファスナーエレメント２２は、噛合頭部２２ａをファスナーテープ２３の一方のテープ側縁からテープ幅方向に突出させてファスナーテープ２３に固定されている。

【0033】

本実施例のスライドファスナー１０において、左右の連続エレメント列２１は、左右の編込みファスナーストリンガー２０を互いに噛合させたときのファスナーテープ２３の上面（外面）からファスナーエレメント２２の下脚部の下面までの上下方向における寸法を、例えば従来の一般的な裏使いタイプのスライドファスナーよりも小さくして形成されている。なお、左右の編込みファスナーストリンガー２０を噛合させた状態における上述のような上下方向における寸法は、チェーン厚さと呼ばれることもある。

【0034】

スライドファスナー１０におけるチェーン厚さを上述のように小さくすることによって、図１及び図２に示したように、カバー部材５をステアリングホイール１のリム本体部４に取り付けたときに、噛合した左右の連続エレメント列２１の厚さに起因してカバー部材５がリム本体部４から浮き上がることを抑制できる。これにより、カバー部材５が取着されたステアリングホイール１の外観品質を高めるとともに、ステアリングホイール１を握ったときの感触を良好にすることが可能となる。本実施例の場合、スライドファスナー１０における上述したチェーン厚さは、１．４ｍｍ±０．０５ｍｍである。

【0035】

ファスナーテープ２３は、図４に示したように、複数の編糸と複数の緯挿入糸とによって編成される経編テープにより形成されている。このファスナーテープ２３は、テープ主体部２４と、そのテープ主体部２４の一側縁からテープ幅方向に延びるエレメント取付部２５とを有する。連続エレメント列２１は、ファスナーテープ２３のエレメント取付部２５に編み込まれて固定されている。

【0036】

本実施例のファスナーテープ２３は、テープ幅方向に形成される１０個のウエールを有する。この場合、ファスナーテープ２３において、噛合相手の編込みファスナーストリンガー２０に対して最も近くに設けられてファスナーテープ２３の一方の側縁部に形成されるウエールを第１ウエールＷ１とし、その第１ウエールＷ１に隣接するウエールから、ファスナーテープ２３の他方の側縁部を形成するウエール（噛合相手の編込みファスナーストリンガー２０から最も離れて設けられるウエール）までを順番に第２ウエールＷ２～第１０ウエールＷ１０と規定する。

【0037】

この場合、ファスナーテープ２３のエレメント取付部２５は、第１ウエールＷ１～第３ウエールＷ３の３つのウエールによって形成されている。テープ主体部２４は、第４ウエールＷ４～第１０ウエールＷ１０の７つのウエールによって形成されている。なお、以下の説明において、ファスナーテープ２３の他方の側縁部、すなわち、ファスナーテープ２３の連続エレメント列２１から離間して配される側のテープ側縁部を、最外側縁部と言うこともある。

【0038】

テープ主体部２４は、互いに異なる厚さで形成される第１領域３１、第２領域３２、及び第３領域３３の３つの領域を有する。また、テープ主体部２４は、第１領域３１、第２領域３２、第３領域３３の順番でエレメント取付部２５から離れる方向に段階的に薄く形成されている。

【0039】

テープ主体部２４の第１領域３１は、編込みファスナーストリンガー２０をカバー部材５のカバー本体部６に縫製によって取り付けるときに、縫製部７によってカバー本体部６に固定される部分であり、第１領域３１には、縫製部７の縫製糸が刺し通される。この第１領域３１は、エレメント取付部２５に隣接して設けられており、また、第４ウエールＷ４～第６ウエールＷ６の３つのウエールに亘って形成されている。

【0040】

このような第１領域３１は、テープ主体部２４に対し、第１領域３１のテープ幅方向の寸法（以下、幅寸法と言う）が、テープ主体部２４の全体における幅寸法（テープ幅方向の寸法）の半分以下と小さくなるように細く形成されている。

【0041】

なお本発明において、第１領域３１を形成するウエールの個数（ウエール数）は限定されないが、第１領域３１のウエール数は、２つ以上５つ以下であること（特に３つであること）が好ましい。第１領域３１を２つ以上のウエールで形成することによって、第１領域３１の幅寸法を適切に確保できる。それにより、編込みファスナーストリンガー２０をカバー本体部６に固定する縫製部７を第１領域３１内に安定して形成できる。また、スライドファスナー１０に対し、左右の編込みファスナーストリンガー２０を幅方向の外側に向けて引っ張る横引き力が加えられたときに、第１領域３１から縫製部７を脱落させ難くすることができる。更に第１領域３１のウエール数が２つ以上であることによって、編込みファスナーストリンガー２０の前後方向の伸縮性を適切に制御でき、編込みファスナーストリンガー２０を編成するときの安定性を高めることができる。

【0042】

一方、第１領域３１のウエール数を５つ以下にすることによって、ファスナーテープ２３を細く形成し易くできる。それにより、スライドファスナー１０が取着されたカバー部材５をステアリングホイール１のリム本体部４に取り付けたときに、リム本体部４の複雑な曲面状の外面に対し、スライドファスナー１０（特にファスナーテープ２３）を沿わせ易くできる。それにより、ファスナーテープ２３の皺や折れ曲がり、また、カバー部材５の浮き上がり等を生じさせ難くすることができる。

【0043】

テープ主体部２４の第２領域３２は、第１領域３１に隣接して、第７ウエールＷ７～第９ウエールＷ９の３つのウエールに亘って形成されている。このような第２領域３２を設けることによって、ファスナーテープ２３の厚さをテープ幅方向に段階的に薄く形成できる。このため、例えばカバー部材５をステアリングホイール１のリム本体部４に取り付けたときに、カバー部材５の表面に、ファスナーテープ２３の厚さの変化に起因する段差が形成されることを抑制できる。また、第２領域３２が設けられることによって、スライドファスナー１０に上述した横引き力が加えられたときに、テープ主体部２４の第１領域３１を第２領域３２で幅方向から押さえることができ、それによって、第１領域３１からの縫製部７の脱落をより生じさせ難くすることができる。

【0044】

この場合、第２領域３２の幅寸法は、第１領域３１の幅寸法以下であることが好ましい。これにより、ファスナーテープ２３を細く形成できる。更に、第２領域３２の幅寸法は、第１領域３１の幅寸法の５０％以上であることが好ましい。これにより、ファスナーテープ２３が適切な伸縮性を有することができる。

【0045】

また具体的に、第２領域３２は、第１領域３１と同じウエール数、又は第１領域３１よりも少ないウエール数で形成されることが好ましい。例えば、第２領域３２のウエール数は、２つ以上５つ以下であることが好ましい。第２領域３２が２つ以上のウエールを有することによって、第２領域３２を安定して形成できる。第２領域３２が５つ以下のウエールを有することによって、ファスナーテープ２３を細く形成できる。

【0046】

テープ主体部２４の第３領域３３は、第２領域３２に隣接して配されている。この第３領域３３によって、テープ主体部２４のエレメント取付部２５とは反対側のテープ側縁部（最外側縁部）が形成されている。また、第３領域３３は、第１０ウエールＷ１０のみによって形成されている。

【0047】

本実施例のテープ主体部２４は、図４及び図５に示したように、トリコット編糸４１（１－０／１－２）と、鎖編糸４２（０－１／１－０）と、３つのウエールに亘ってジグザグ状に挿入される第１正緯挿入糸４４（３－３／０－０）と、４つのウエールに亘ってジグザグ状に挿入される第２正緯挿入糸４５（４－４／０－０）と、２つのウエールに亘ってジグザグ状に挿入される逆緯挿入糸４６（０－０／２－２）と、第１０ウエールＷ１０に破線で示す水溶性の仮鎖編糸４８（０－１／１－０）とを用いて編成されている。これらの糸によって、テープ主体部２４の編組織(地組織）が形成されている。この場合、逆緯挿入糸４６は、ウエール方向に隣接する２つのコース間で第１正緯挿入糸４４と交差する方向に挿入される。

【0048】

以下に、テープ主体部２４の編組織（地組織）についてより具体的に説明する。テープ主体部２４の第１領域３１（第４ウエールＷ４～第６ウエールＷ６）には、トリコット編糸４１、鎖編糸４２、第１正緯挿入糸４４、第２正緯挿入糸４５、逆緯挿入糸４６が配されている。

【0049】

第４ウエールＷ４～第６ウエールＷ６の各ウエールは、トリコット編糸４１のニードルループと鎖編糸４２のニードルループの２種類のニードルループを有する。特に、第５ウエールＷ５と第６ウエールＷ６とには、トリコット編糸４１のニードルループと鎖編糸４２のニードルループとが各コースに形成されている（交絡している）。これにより、第１領域３１の厚さ（テープ表裏方向における寸法）を安定して増大させることができる。また、第１領域３１の幅寸法を、鎖編糸４２を含まない第２領域３２の幅寸法よりも大きくできる（言い換えると、第２領域３２を第１領域３１よりも狭く形成できる）。

【0050】

また、第１領域３１に挿入される逆緯挿入糸４６は、第４ウエールＷ４上で鎖編糸４２のニードルループと交わるとともに、第３ウエールＷ３上で後述する固定用鎖編糸４３のニードルループとに交わる。これにより、テープ主体部２４とエレメント取付部２５間のテープ強度が高められている。

【0051】

テープ主体部２４の第２領域３２（第７ウエールＷ７～第９ウエールＷ９）は、トリコット編糸４１と第２正緯挿入糸４５の２種類の糸を用いて形成されている。このため、第７ウエールＷ７～第９ウエールＷ９の各ウエールは、各コースにトリコット編糸４１のニードルループが１つずつ設けられている。これにより、第２領域３２の厚さを、上述した第１領域３１の厚さよりも減少させて、第２領域３２を薄く形成することができる。また、第１領域３１のウエール数と第２領域３２のウエール数は同じであるものの、第２領域３２を、上述したように、トリコット編糸４１と鎖編糸４２を含む第１領域３１よりも細く形成できる。

【0052】

テープ主体部２４の第３領域３３（第１０ウエールＷ１０）は、トリコット編糸４１のニードルループのみが設けられるコースと、第２正緯挿入糸４５の折り返し部のみが設けられるコースとがウエール方向に交互に配されて形成されている。すなわち、第３領域３３は、第２領域３２の各ウエールよりも、編糸（トリコット編糸４１）のニードルループを少なくし、且つ、編糸のニードルループには第２正緯挿入糸４５の折り返し部が交わらないウエールによって形成されている。これにより、第３領域３３の厚さを、第２領域３２の厚さよりも更に減少させることができる。

【0053】

なお、ファスナーテープ２３を編成するためには、ファスナーテープ２３の最外縁に設けられる第１０ウエールＷ１０に鎖編糸が編み込まれる必要がある。一方、ファスナーテープ２３の最外縁のウエールに鎖編糸が編み込まれると、ファスナーテープ２３の伸縮性及び柔軟性の低下を招く。このため、本実施例の編込みファスナーストリンガー２０を編成する際には、最外縁の第１０ウエールＷ１０に水溶性の仮鎖編糸４８が編み込まれているものの、この仮鎖編糸４８は、編込みファスナーストリンガー２０の編成後の染色加工等で溶かされることによって第１０ウエールＷ１０から取り除かれている。本実施例の場合、仮鎖編糸４８には、ポリビニルアルコールからなる水溶性のマルチフィラメント糸が使用されている。

【0054】

従って、第３領域３３（第１０ウエールＷ１０）は、第１領域３１及び第２領域３２（第４ウエールＷ４～第９ウエールＷ９）に比べて、糸の本数が少ない粗い編組織で形成されている。このため、ファスナーテープ２３を、例えばステアリングホイール１のリム本体部４に沿うように湾曲させる場合に、第３領域３３におけるウエール方向の間隔を容易に広げること及び狭めることが可能となるため、編込みファスナーストリンガー２０の伸縮性や柔軟性を高めることができる。

【0055】

また、上述した染色加工等で仮鎖編糸４８が溶かされた後に最終的に得られる編込みファスナーストリンガー２０において、テープ主体部２４では、第１領域３１のみに鎖編糸４２が配されている。

【0056】

本実施例において、テープ主体部２４を形成するトリコット編糸４１、鎖編糸４２、第１正緯挿入糸４４、第２正緯挿入糸４５、逆緯挿入糸４６には、ナイロン又はポリエステル系のマルチフィラメント糸が使用されている。なお、本発明において、各糸の材質は特に限定されるものではなく、その他の材質からなる糸を用いてもよい。

【0057】

本実施例のテープ主体部２４において、第３領域３３にニードルループを形成するトリコット編糸４１は、テープ主体部２４を形成するその他のトリコット編糸４１よりも小さな繊度を有する。具体的な一例として、第３領域３３にニードルループを形成するトリコット編糸４１は、８４デシテックス以上１６７デシテックス以下の繊度を有し、テープ主体部２４に配されるその他のトリコット編糸４１は、１１０デシテックス以上２２０デシテックス以下の繊度で、且つ、第３領域３３のトリコット編糸４１よりも大きな繊度を有する。このように第３領域３３のトリコット編糸４１に細い糸を用いることにより、編込みファスナーストリンガー２０の伸縮性や柔軟性をより効果的に高めることができる。

【0058】

第１領域３１の鎖編糸４２のうち、第４ウエールＷ４に配される鎖編糸４２は、第５ウエールＷ５及び第６ウエールＷ６に配される鎖編糸４２よりも大きな繊度を有する。また、第４ウエールＷ４に配される鎖編糸４２は、第１領域３１に配されるトリコット編糸４１よりも大きな繊度を有することが好ましい。具体的な一例として、第４ウエールＷ４の鎖編糸４２は、１６７デシテックス以上２７８デシテックス以下の繊度を有し、第５ウエールＷ５及び第６ウエールＷ６の鎖編糸４２は、８４デシテックス以上１６７デシテックス以下の繊度を有する。このように第４ウエールＷ４の鎖編糸４２を第５ウエールＷ５及び第６ウエールＷ６の鎖編糸４２よりも太くすることによって、第１領域３１の厚さが、トリコット編糸４１のニードルループが１コース置きに形成される第４ウエールＷ４上で部分的に減少することを抑制できる。また、第１領域３１の強度を高めることができる。

【0059】

またテープ主体部２４において、第１領域３１のみに配される第１正緯挿入糸４４は、第１領域３１、第２領域３２、及び第３領域３３に配される第２正緯挿入糸４５よりも大きな繊度を有する。具体的な一例として、第１正緯挿入糸４４は、１１０デシテックス以上２２０デシテックス以下の繊度を有し、第２正緯挿入糸４５は、８４デシテックス以上１６７デシテックス以下の繊度で、且つ、第１正緯挿入糸４４よりも小さな繊度を有する。これにより、第１領域３１の強度を効果的に高めることができる。
第１領域３１の一部に挿入される逆緯挿入糸４６は、第２正緯挿入糸４５よりも大きな繊度を有する。具体的な一例として、逆緯挿入糸４６は、１１０デシテックス以上２２０デシテックス以下の繊度を有する。

【0060】

第１ウエールＷ１～第３ウエールＷ３を有するエレメント取付部２５は、図４及び図５に示したように、第１ウエールＷ１に配される鎖編糸４２（０－１／１－０）と、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３に配される固定用鎖編糸４３（０－１／１－０）と、３つのウエールに亘ってジグザグ状に挿入される第１正緯挿入糸４４（３－３／０－０）と、２つのウエールに亘ってジグザグ状に挿入される逆緯挿入糸４６（０－０／２－２）と、第１ウエールＷ１～第３ウエールＷ３の各ウエールに配される経挿入糸４７（１－１／０－０）とを用いて編成されている。

【0061】

エレメント取付部２５の第１ウエールＷ１に配される鎖編糸４２は、ファスナーテープ２３の地組織を形成している。第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３に配される固定用鎖編糸４３は、ニードルループでファスナーテープ２３の地組織を形成するとともに、シンカーループで連続エレメント列２１のファスナーエレメント２２をファスナーテープ２３に固定している。

【0062】

固定用鎖編糸４３が配される第２ウエールＷ２では、第１正緯挿入糸４４の折り返し部と、逆緯挿入糸４６の折り返し部とが、固定用鎖編糸４３のニードルループに同じコースで交わるように配されている。また、固定用鎖編糸４３が配される第３ウエールＷ３でも、第１正緯挿入糸４４の折り返し部と、逆緯挿入糸４６の折り返し部とが、固定用鎖編糸４３のニードルループに同じコースで交わるように配されている。これにより、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３に編み込まれる固定用鎖編糸４３の位置がコース方向にずれることを防止し、固定用鎖編糸４３を所定の位置で安定して保持できる。

【0063】

経挿入糸４７は、第１ウエールＷ１～第３ウエールＷ３の各ウエールに配されている。これにより、エレメント取付部２５の柔軟性を確保しながら、エレメント取付部２５を補強して、ファスナーテープ２３のテープ形態を安定させることができる。なお本実施例において、エレメント取付部２５は経挿入糸４７を用いずに編成されていてもよい。

【0064】

このような本実施例の編込みファスナーストリンガー２０では、ファスナーテープ２３のテープ主体部２４が、上述したように第１領域３１、第２領域３２、及び第３領域３３の厚さを、最外側縁部に向けて段階的に減少させて形成されている。また、テープ主体部２４の第１領域３１、第２領域３２、及び第３領域３３が、各領域の機能をそれぞれ確保可能な範囲で幅寸法を小さくして形成されており、それによって、ファスナーテープ２３が全体的に細く形成されている。

【0065】

ここで、ファスナーテープ２３の細さについて具体的な数値を用いて説明すると、本実施例の編込みファスナーストリンガー２０では、編込みファスナーストリンガー２０の平面視又は底面視（例えば図３を参照）において、ファスナーテープ２３の全体における幅寸法Ｄ１（すなわち、ファスナーテープ２３における噛合頭部２２ａ側の一方のテープ側縁からその反対側に配される他方のテープ側縁までのテープ幅方向の寸法Ｄ１）が、例えばファスナーエレメント２２の幅寸法Ｄ２（すなわち、ファスナーエレメント２２における噛合頭部２２ａの先端から連結部のテープ内方側の面までのテープ幅方向の寸法Ｄ２）に対し、４００％以下となるように形成されている。この場合、テープ主体部２４の第１領域３１、第２領域３２、及び第３領域３３の機能を考慮すると、ファスナーテープ２３の全体における幅寸法Ｄ１は、ファスナーエレメント２２の幅寸法Ｄ２の３５０％以上であることが好ましい。

【0066】

特に、ファスナーテープ２３の全体における幅寸法Ｄ１は、９．００ｍｍ以上１０．００ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、テープ主体部２４における第１領域３１の幅寸法Ｄ３（すなわち、ファスナーエレメント２２の連結部におけるテープ内方側の面から、テープ主体部２４の第１領域３１及び第２領域３２間の境界部までの幅寸法Ｄ３）は、０．５５ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下であることが好ましい（図４を参照）。

【0067】

第２領域３２の幅寸法Ｄ４（すなわち、テープ主体部２４の第１領域３１及び第２領域３２間の境界部から、テープ主体部２４の第２領域３２及び第３領域３３間の境界部までの幅寸法Ｄ４）は、０．４５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下であることが好ましい。第３領域３３の幅寸法Ｄ５（すなわち、テープ主体部２４の第２領域３２及び第３領域３３間の境界部から、ファスナーテープ２３の他方のテープ側縁までの幅寸法Ｄ５）は、０．２５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であることが好ましい。

【0068】

左右の編込みファスナーストリンガー２０を有する本実施例のスライドファスナー１０は、上述したように、カバー本体部６の第１側縁部６ａ及び第２側縁部６ｂの内面に縫製によって取着される。この場合、編込みファスナーストリンガー２０におけるファスナーテープ２３の第１領域３１とカバー本体部６の第１側縁部６ａ又は第２側縁部６ｂとが重ね合わされ、その重ね合された部分に縫製が行われる。それによって、図２に示したように、縫製糸の縫製部７により、左右のファスナーテープ２３の第１領域３１がカバー本体部６の第１側縁部６ａ及び第２側縁部６ｂにそれぞれ重ね合わされた状態で縫い付けられる（固定される）。

【0069】

これにより、スライドファスナー１０が設けられたカバー部材５が製造される。このとき、編込みファスナーストリンガー２０をカバー部材５に縫い付ける縫製部７は、カバー本体部６の第１側縁部６ａ及び第２側縁部６ｂをそれぞれ刺通して形成されているため、カバー本体部６の外面にも縫製部７のステッチが直線状に表出する。

【0070】

左右一対の編込みファスナーストリンガー２０が取着された本実施例のカバー部材５は、その後、ステアリングホイール１のリム本体部４に取り付けられる。
カバー部材５をリム本体部４に取り付ける方法について簡単に説明すると、先ず、カバー部材５をステアリングホイール１のリム本体部４に巻き付けるように被せるとともに、左右の編込みファスナーストリンガー２０に設けた連続エレメント列２１の一端部を、スライダー胴体１２のエレメント案内路に挿通させる。

【0071】

続いて、スライダー１１の図示しない引手を引っ張ることにより、スライダー１１を、リム部２に沿って左右の連続エレメント列２１を噛合させる方向（前方）に向けて摺動させる。これによって、カバー本体部６の第１側縁部６ａと第２側縁部６ｂとを突き合せながら、左右の連続エレメント列２１を噛み合わせることができる。

【0072】

これにより、連続エレメント列２１を噛合させた左右の編込みファスナーストリンガー２０は、図２に示したように、リム本体部４とカバー部材５との間に保持される。また、左右の編込みファスナーストリンガー２０は、連続エレメント列２１が噛合した状態で、テープ長さ方向に延びる部分を、例えば図１に矢印５１で示すように、円弧状のリム部２に沿って、テープ表裏方向の連続エレメント列２１が設けられていない側に向けて湾曲させて配される。更に、左右の編込みファスナーストリンガー２０は、テープ幅方向に延びる部分を、例えば図２に矢印５２で示すように、リム部２の周方向に直交する略円形の断面に沿ってテープ表裏方向の連続エレメント列２１が設けられている側に向けて湾曲させて配される。すなわち、左右の編込みファスナーストリンガー２０は、リム本体部４の外面に沿うように複雑に湾曲した状態で、リム本体部４とカバー部材５との間に保持される。

【0073】

そして、カバー部材５をリム本体部４に巻き付けつつ、スライダー１１を、左右の連続エレメント列２１の噛合方向側の端部（前端部）まで摺動させることにより、スライドファスナー１０の左右の編込みファスナーストリンガー２０が閉鎖されて、カバー部材５をリム本体部４に取り付けることができる。この場合、カバー本体部６の第１側縁部６ａと第２側縁部６ｂとは、閉鎖されたスライドファスナー１０によって突き合わされた状態で保持されている。

【0074】

このようなカバー部材５の取付作業は、例えばカバー部材をリム本体部に巻き付けながら接着剤等で固定する場合に比べて、短時間で容易に且つ安定して行うことができる。なお、左右の連続エレメント列２１を噛合させたスライダー１１については、その後、ステアリングホイール１に設けた図示しないスライダー収容部に収容してもよく、又は、連続エレメント列２１から取り外して回収してもよい。

【0075】

また本実施例のステアリングホイール１では、スライドファスナー１０を閉鎖してカバー部材５をリム本体部４に取り付けた後、そのカバー部材５に対し、図１に示すように、ジグザグ状のステッチ８を、カバー本体部６の突き合わされた第１側縁部６ａと第２側縁部６ｂとを跨ぐように形成するステッチ加工が行われる。

【0076】

このステッチ加工では、編込みファスナーストリンガー２０を縫製によってカバー部材５に固定するときに形成された直線状の２つの縫製部７間に、ジグザグ状のステッチ８を形成する。この場合、ジグザグ状のステッチ８は、カバー部材５を刺通しておらず、カバー部材５の外面に表出する左右の縫製部７のステッチに交互に交差させることによって、カバー本体部６の突き合わされた第１側縁部６ａと第２側縁部６ｂとに跨って設けられている。これにより、ジグザグ状のステッチ８を容易に形成できるとともに、ステッチ加工の作業時間を短縮できる。

【0077】

このようなジグザグ状のステッチ８をステアリングホイール１に施すことによって、ステアリングホイール１の外観品質を高めること、又は、ステアリングホイール１に高級感を付与することが可能となる。
以上のような工程を行うことにより、本実施例のステアリングホイール１が製造される。

【0078】

本実施例のカバー部材５を用いて製造されたステアリングホイール１では、カバー部材５に取り付けた編込みファスナーストリンガー２０のファスナーテープ２３が、テープ主体部２４の厚さを第１領域３１、第２領域３２、及び第３領域３３と段階的に薄くして形成されている。更に、本実施例のスライドファスナー１０は、従来の一般的な編込みファスナーストリンガーを有するスライドファスナーに比べて、チェーン厚さを小さくして形成されている。

【0079】

これにより、カバー部材の外面に、スライドファスナー１０の厚さが浮き出ることを抑制できる。特に本実施例では、ファスナーテープ２３のテープ主体部２４における厚さを第３領域３３に向けて段階的に減少させ、第３領域３３を最も薄く形成している。このため、テープ主体部２４における第１領域３１と第２領域３２の間の厚さの変化、及び第２領域３２と第３領域３３の間の厚さの変化を小さくするとともに、リム本体部４の表面と左右のファスナーテープ２３の最外側縁部との間に形成される段差を小さくできる。従って、カバー部材５の表面に、ファスナーテープ２３に起因する凹凸形状（凹部及び／又は凸部を含む形状）が形成されることをより効果的に抑制できる。

【0080】

また本実施例の場合、カバー本体部６の第１側縁部６ａと第２側縁部６ｂとが突き合わされた部分の近傍に、図１に示したように、縫製部７の直線状のステッチとジグザグ状のステッチ８とが形成されており、且つ、編込みファスナーストリンガー２０のテープ主体部２４が細く形成されている。このため、例えばファスナーテープ２３に起因する凹凸形状がカバー部材５の表面に小さく表れたとしても、上述した縫製部７の直線状のステッチとジグザグ状のステッチ８とによって目立ち難くすることが可能である。

【0081】

更に本実施例では、ファスナーテープ２３のテープ主体部２４が、従来の一般的な編込みファスナーストリンガーの場合よりも幅寸法を大幅に小さくして形成されている。例えば、編込みファスナーストリンガー２０を、リム本体部４の外面に見栄えよく沿わせるためには、リム本体部４の外面に対応して複雑に湾曲させる必要がある。この場合、上述のようにテープ主体部２４の幅寸法を小さくすることにより、カバー部材５をリム本体部４に取り付けて、編込みファスナーストリンガー２０をカバー部材５とリム本体部４との間に保持した際に、編込みファスナーストリンガー２０を複雑に湾曲させるために求められるファスナーテープ２３の柔軟性及び伸縮性を比較的小さくすることができる。

【0082】

その上、本実施例では、編込みファスナーストリンガー２０の伸縮性及び柔軟性（特にファスナーテープ２３の最外側縁部及びその近傍における伸縮性及び柔軟性）が、大きく高められている。すなわち、上述したようにファスナーテープ２３の第３領域３３が最も薄く形成されているとともに、第３領域３３の第１０ウエールＷ１０が、トリコット編糸４１のニードルループのみが設けられるコースと、第２正緯挿入糸４５の折り返し部のみが設けられるコースとがウエール方向に交互に配されて形成されている。更に、テープ主体部２４の第３領域３３に隣接する第２領域３２が、ウエール方向の伸縮性に優れるトリコット編糸４１と、第２正緯挿入糸４５とによって形成されている。その結果、ファスナーテープ２３の最外側縁部及びその近傍が、高い伸縮性及び高い柔軟性を備えることができる。

【0083】

このため、本実施例のスライドファスナー１０が、リム本体部４の湾曲する外面に沿うように複雑に湾曲した状態でリム本体部４とカバー部材５との間に保持されても、ファスナーテープ２３（特に、ファスナーテープ２３の最外側縁部及びその近傍）をリム本体部４の外面に沿わせ易くすることができる。それによって、ファスナーテープ２３に波打ち状の皺が生じることや、ファスナーテープ２３が部分的に折れ曲がることを抑制できる。その結果、カバー部材５をリム本体部４の外面から浮き上がらせ難くすることができる。また、カバー部材５の表面に、ファスナーテープ２３の皺や折れ曲がり等による凹凸形状が形成されることを抑制できる。

【0084】

以上のように、本実施例のスライドファスナー１０が取着されたカバー部材５を用いることにより、ステアリングホイール１に対するカバー部材５の取り付け作業を短時間で容易に行うことができる。また、リム本体部４に取り付けられたカバー部材５の表面に、編込みファスナーストリンガー２０に起因する段差や浮き上がり等の凹凸形状が形成され難くなり、カバー部材５の表面を滑らかに仕上げることが可能となる。これにより、優れた外観品質を備えるとともに、リム部２を握ったときに良好な感触（手触り感）が得られるステアリングホイール１を提供することができる。

【0085】

なお、本発明は、上述した実施例の形態に限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。例えば、上述した実施例では、図２に示したように、編込みファスナーストリンガー２０を備えたスライドファスナー１０が、裏使いタイプとして使用されるように、左右の連続エレメント列２１を、ファスナーテープ２３の地組織よりもリム本体部４側に配置するようにカバー部材５に取着されている。

【0086】

しかし本発明では、例えば図６に変形例を示したように、編込みファスナーストリンガー２０を備えたスライドファスナー１０が、左右の連続エレメント列２１を、ファスナーテープ２３の地組織よりもカバー部材５側に配置するようにカバー部材５に取着されていてもよい。このように、スライドファスナー１０が通常タイプのスライドファスナー１０としてカバー部材５に取り付けられる場合でも、上述した実施例と同様の効果を得ることができる。

【符号の説明】

【0087】

１ ステアリングホイール
２ リム部
３ 芯材部
４ リム本体部
５ カバー部材
６ カバー本体部
６ａ 第１側縁部（第１対向側縁部）
６ｂ 第２側縁部（第２対向側縁部）
７ 縫製部
８ ステッチ
１０ スライドファスナー
１１ スライダー
１２ スライダー胴体
１２ａ 下翼板
２０ 編込みファスナーストリンガー
２１ 連続エレメント列
２２ ファスナーエレメント
２２ａ 噛合頭部
２３ ファスナーテープ
２４ テープ主体部
２５ エレメント取付部
３１ 第１領域
３２ 第２領域
３３ 第３領域
４１ トリコット編糸
４２ 鎖編糸
４３ 固定用鎖編糸
４４ 第１正緯挿入糸
４５ 第２正緯挿入糸
４６ 逆緯挿入糸
４７ 経挿入糸
４８ 仮鎖編糸
５１，５２ 矢印
Ｄ１ ファスナーテープの全体における幅寸法
Ｄ２ ファスナーエレメントの幅寸法
Ｄ３ 第１領域の幅寸法
Ｄ４ 第２領域の幅寸法
Ｄ５ 第３領域の幅寸法
Ｗ１～Ｗ１０ 第１ウエール～第１０ウエール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】