特開 2022-32312 チャック付き包装袋及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022032312

(43)【公開日】2022-02-25

(54)【発明の名称】チャック付き包装袋及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/25 20060101AFI20220217BHJP

【ＦＩ】

B65D33/25 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020135958

(22)【出願日】2020-08-11

(71)【出願人】

【識別番号】000241186

【氏名又は名称】朋和産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100116872

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 和子

(72)【発明者】

【氏名】神谷 知毅

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AA05

3E064BA17

3E064BA27

3E064BA29

3E064BA30

3E064BA35

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC14

3E064BC18

3E064EA30

3E064HN13

3E064HN70

(57)【要約】

【課題】チャックを広く開口することができるとともに、チャックの内側の端部への収容物の詰まりを抑制することができることにより、使い勝手が向上するチャック付き包装袋及びその製造方法を提供する。
【解決手段】２枚の包材１０が三方シール部１２を介して袋状に接合され、離間する側方シール部１３の間に開口部１６を有する袋本体２と、開口部１６を開閉可能に封止するチャック３と、を備え、側方シール部１３におけるチャック３の端部に近接する内側端部に、一方の包材１０側から他方の包材１０側に食い込んだ凹部４１が形成される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

２枚の包材がシール部を介して袋状に接合され、離間する前記シール部の間に開口部を有する袋本体と、
前記開口部を開閉可能に封止するチャックと、を備えるチャック付き包装袋において、
前記シール部における前記チャックの端部に近接する内側端部に、一方の前記包材側から他方の前記包材側に食い込んだ凹部が形成される、チャック付き包装袋。

【請求項2】

前記チャックを開いた状態で、前記チャックの端部に、前記凹部によって前記チャックの開く方向に沿って延在する内壁部が形成される、請求項１に記載のチャック付き包装袋。

【請求項3】

前記凹部は、前記チャックを横断する方向に延在する直線状に形成される、請求項１または２に記載のチャック付き包装袋。

【請求項4】

前記シール部における前記内側端部に、他方の前記包材側から一方の前記包材側に食い込んだ凹部が更に形成される、請求項１～３のいずれかに記載のチャック付き包装袋。

【請求項5】

前記凹部は、前記チャックを横断する方向に延在する直線状に形成される、請求項４に記載のチャック付き包装袋。

【請求項6】

２枚の包材がシール部を介して袋状に接合され、離間する前記シール部の間に開口部を有する袋本体と、前記開口部を開閉可能に封止するチャックと、を備えるチャック付き包装袋を製造するにあたり、
形成される前記シール部における前記チャックの端部に近接する内側端部に対して、一方の前記包材の外面から他方の前記包材の方向に凸型を押し付けることにより、前記シール部に、一方の前記包材側から他方の前記包材側に食い込んだ凹部を形成する、チャック付き包装袋の製造方法。

【請求項7】

前記シール部は、圧着部材により前記２枚の包材を圧着して形成され、
前記凸型は、前記圧着部材に設けられ、
前記シール部を形成すると同時に、前記凸型により前記凹部を形成する、請求項６に記載のチャック付き包装袋の製造方法。

【請求項8】

重ねた２枚の包材の原反を搬送する途中において、搬送方向に連続して前記原反に設けられる２つの包装袋の境界にまたがって２つ分の前記シール部を前記圧着部材により一括して形成すると同時に、当該２つ分の前記シール部のそれぞれに前記圧着部材に設けられた前記凸型により前記凹部を形成し、
次いで、前記境界を切断する、請求項７に記載のチャック付き包装袋の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、チャック付き包装袋及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、液状、粒状、粉状あるいは固形状等の食品や薬品等の収容物を密封して収容する包装袋として、開口部に、内部を開閉可能に封止するチャックを設け、収容物の一部を取り出すことができるとともに、残存する収容物を常に密封して保存できるチャック付きの袋が知られている。例えば、特許文献１には、三方シールされて袋を形成する２枚のフィルムの開口部の内面に、互いに嵌合する一対の凹型及び凸型のチャック部を両側のシール間にわたって設けた袋が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－０４５１０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１に開示されるような袋においては、両側のシールの部分との境界に近接するチャックの端部が、チャック自身の剛性によって先鋭な鋭角状にしか広がらず、そのため、開口面積が大きくなり難かったり、収容物が粉の場合にはチャックの内側の端部に粉が詰まり易かったりするといった不都合な面があった。

【0005】

そこで本発明は、チャックを広く開口することができるとともに、チャックの内側の端部への収容物の詰まりを抑制することができることにより、使い勝手が向上するチャック付き包装袋及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本発明のチャック付き包装袋は、２枚の包材がシール部を介して袋状に接合され、離間する前記シール部の間に開口部を有する袋本体と、前記開口部を開閉可能に封止するチャックと、を備えるチャック付き包装袋において、前記シール部における前記チャックの端部に近接する内側端部に、一方の前記包材側から他方の前記包材側に食い込んだ凹部が形成される。

【0007】

（２）（１）において、前記チャックを開いた状態で、前記チャックの端部に、前記凹部によって前記チャックの開く方向に沿って延在する内壁部が形成される。

【0008】

（３）（１）または（２）において、前記凹部は、前記チャックを横断する方向に延在する直線状に形成される。

【0009】

（４）（１）～（３）のいずれかにおいて、前記シール部における前記内側端部に、他方の前記包材側から一方の前記包材側に食い込んだ凹部が更に形成される。

【0010】

（５）（４）において、前記凹部は、前記チャックを横断する方向に延在する直線状に形成される。

【0011】

（６）本発明のチャック付き包装袋の製造方法は、２枚の包材がシール部を介して袋状に接合され、離間する前記シール部の間に開口部を有する袋本体と、前記開口部を開閉可能に封止するチャックと、を備えるチャック付き包装袋を製造するにあたり、形成される前記シール部における前記チャックの端部に近接する内側端部に対して、一方の前記包材の外面から他方の前記包材の方向に凸型を押し付けることにより、前記シール部に、一方の前記包材側から他方の前記包材側に食い込んだ凹部を形成する。

【0012】

（７）（６）において、前記シール部は、圧着部材により前記２枚の包材を圧着して形成され、前記凸型は、前記圧着部材に設けられ、前記シール部を形成すると同時に、前記凸型により前記凹部を形成する。

【0013】

（８）（７）において、重ねた２枚の包材の原反を搬送する途中において、搬送方向に連続して前記原反に設けられる２つの包装袋の境界にまたがって２つ分の前記シール部を前記圧着部材により一括して形成すると同時に、当該２つ分の前記シール部のそれぞれに前記圧着部材に設けられた前記凸型により前記凹部を形成し、次いで、前記境界を切断する。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、チャックを広く開口することができるとともに、チャックの内側の端部への収容物の詰まりを抑制することができることにより、使い勝手が向上するチャック付き包装袋及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態に係る包装袋（チャック付き包装袋）を示す平面図である。

【図2】図１のII－II断面図である。

【図3】図１のIII－III断面図である。

【図4】開封したチャックの端部を示す図であって、図１のIII－III断面に対応する部分である。

【図5】従来の包装袋の一例を参考例として示す図であって、開封したチャックの端部を示す図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る製造方法において、製造ラインを搬送される原反の一部を示す平面図である。

【図7】一実施形態に係る製造方法により得られる包装袋を示す平面図である。

【図8】一実施形態に係る製造方法で用いる圧着部材を示す側面図である。

【図9】上記圧着部材により側方シール部及び凹部を形成する工程を示す側面図である。

【図10】上記圧着部材により形成された側方シール部を切断して包装袋を得る工程を示す側面図である。

【図11】本発明の他の実施形態に係る包装袋の、凹部が形成された側方シール部及びチャックの部分を示す断面図である。

【図12】他の実施形態に係る製造方法で用いる圧着部材を示す側面図である。

【図13】図１２に示す圧着部材により側方シール部及び凹部を形成する工程を示す側面図である。

【図14】図１２に示す圧着部材により形成された側方シール部を切断して包装袋を得る工程を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、一実施形態に係るチャック付き包装袋（以下、単に包装袋と略称）１の平面図である。図２は、図１のII－II断面図である。図３は、図１のIII－III断面図である。本実施形態の包装袋１は、袋本体２と、チャック３と、を備える。

【0017】

袋本体２は、図２に示すように、２枚の包材１０によって袋状に形成される。本実施形態の包材１０は、シート状の樹脂を矩形状に形成したものである。本実施形態の包装袋１は、平面視が縦長の長方形状であって、図１の上側の端部が開口側の端部となっている。

【0018】

包材１０は、例えば、単層あるいは多層の可撓性フィルム等からなる。単層フィルムの場合には、例えば、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、塩化ビニール等の樹脂で構成されるフィルムが用いられる。多層フィルムとしては、基材層や中間層として、例えば、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＯＮＹ（二軸延伸ナイロン）、紙等が用いられ、シーラント層には、例えば、ＣＰＰ（未延伸ポリポロピレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等の樹脂が用いられる。さらに多層フィルムの場合には、ガスバリアーや遮光などの目的でアルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層など、無機系の層を備えた構成が採用可能である。
このような包材１０の厚さは、単層フィルムであれば、例えば１５～１００μｍ程度であり、多層フィルムであれば、例えば３０～２５０μｍ程度である。

【0019】

なお、本発明に係る包装袋１の外形形状は長方形状に制限されず、正方形状、多角形状、あるいは外形線に曲線が含まれる形状、その他の異形形状等、様々な形状を含む。また、本実施形態の包装袋１は、図２に示すように平袋であるが、本発明の包装袋としてはこの形態に限定されず、例えば、ガゼット袋、スタンディングパウチ等の、立体形状の袋であってもよい。

【0020】

袋本体２は、図１において図面表裏方向である厚さ方向に重ねられた２枚の包材１０の、両側及び底部側の３辺の周縁部が互いに接合された三方シール部１２と、表裏の包材１０が接合されない残りの辺の内側に設けられる開口部１６と、を有する。三方シール部１２は、本発明のシール部を構成する。三方シール部１２は、図１において上下方向に延びる互いに平行な一対の側方シール部１３と、左右方向に延びる底部シール部１４と、を含む。三方シール部１２は、表裏の包材１０を、例えば、熱溶着（ヒートシール）や超音波溶着等の手段で接合して形成される。なお、三方をシールした包装袋としては、本実施形態のように底部シール部１４を形成せず、その代わりにチャック３側の開口をシールして三方シール部を形成し、底部側を開放させた態様の包装袋もあり、本発明はそのような包装袋も含むものとする。

【0021】

チャック３は、開口部１６を開閉可能に封止する。チャック３は、離間する左右の側方シール部１３の間にわたっている。チャック３は、袋本体２を横断するように底部シール部１４と平行に配置される。

【0022】

２枚の包材１０の間には、三方シール部１２とチャック３とにより囲まれて封止される収容部１８が形成される。収容部１８には、例えば、所定量の、液状、粒状、粉状あるいは固形状等の食品や薬品等の収容物が、開口部１６から投入されて収容される。チャック３を開くと、収容部１８内の収容物を取り出すことができ、チャック３を閉じると、収容部１８が密封される。

【0023】

なお、チャック３の開放側（図１で上側）の端縁にも表裏の包材１０を接合してシール部を設け、その開放側シール部に、ミシン目等による切断線を設け、初めて収容物を取り出す時にはその切断線を切断した後、チャック３を開けて収容物を取り出すことができるように構成してもよい。

【0024】

図２に示すように、チャック３は、互いに係脱可能に嵌合する一対の雄型チャック３２及び雌型チャック３４を有する。雄型チャック３２は、一方の包材１０の内面に設けられ、雌型チャック３４は雄型チャック３２に対向する他方の包材１０の内面に設けられる。雄型チャック３２及び雌型チャック３４は、いずれも包材１０の可撓性に応じて一体に変形可能な可撓性を有する。

【0025】

雄型チャック３２は、一方の包材１０の内面に熱溶着等によって接合される細い帯状のベース部３２ａと、ベース部３２ａに沿って一体に形成された凸条部３２ｂと、を有する。凸条部３２ｂは、雌型チャック３４の側（袋本体２の内側）に向けて突出している。凸条部３２ｂは、断面形状が例えば矢印の先端形状、あるいはやじり形状等の形状を有する。

【0026】

雌型チャック３４は、他方の包材１０の内面に熱溶着等によって接合される細い帯状のベース部３４ａと、ベース部３４ａに沿って一体に形成された弾性変形可能な溝型部３４ｂと、を有する。溝型部３４ｂは、雄型チャック３２の側（袋本体２の内側）に向けて突出している。溝型部３４ｂは、雄型チャック３２に対向する部分に、雄型チャック３２の凸条部３２ｂが係脱可能に嵌合する溝３４ｃを有する。

【0027】

雄型チャック３２及び雌型チャック３４は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂により形成される。雄型チャック３２及び雌型チャック３４は立体形状であって、ある程度の厚さ（袋本体２の厚さ方向に沿った寸法）を有するため、包材１０よりも剛性が高い。

【0028】

チャック３によれば、チャック３の一端側を手指で挟んで雄型チャック３２の凸条部３２ｂを雌型チャック３４の溝型部３４ｂの溝３４ｃに弾性的に嵌合させ、チャック３を押さえ付けながら他端側に手指をスライドさせることにより、全長にわたり凸条部３２ｂを溝型部３４ｂの溝３４ｃに嵌合させることができる。このようにチャック３が閉塞して、開口部１６が閉塞する。また、表裏の包材１０の開放端部を離間するように広げることにより、溝型部３４ｂの溝３４ｃから凸条部３２ｂが外れ、チャック３を開封することができる。

【0029】

図３に示すように、本実施形態の包装袋１においては、側方シール部１３におけるチャック３の端部に近接する内側端部に、凹部４１が形成されている。ここでいう内側端部は、側方シール部１３おけるチャック３側（図３で右側）の端部をいう。凹部４１は、図１に示すように、左右の側方シール部１３のいずれにも形成されている。

【0030】

図３に示すように、凹部４１は、一方の包材１０側から他方の包材１０側に食い込むことにより、一方の包材１０側の側方シール部１３に形成されている。凹部４１は、チャック３を横断する方向（図１で上下方向）に直線状に延在する溝状に形成される。凹部４１の裏側には、形成される凹部４１に応じた凸部４１ｂが形成される。本実施形態では、凹部４１は、雄型チャック３２が設けられた包材１０の側に形成されているが、これとは逆に、雌型チャック３４が設けられた包材１０の側に形成されてもよい。

【0031】

凹部４１は、表裏の包材１０の周縁部を接合して側方シール部１３を形成する際に、側方シール部１３と同時に形成することができる。例えば、側方シール部１３を、加熱した圧着部材で表裏の包材１０を挟み込んで圧着する熱溶着で形成する場合、使用する圧着部材の所定箇所に、凹部４１を形成し得る凸型を予め設けておき、その圧着部材による圧着と同時に、凸型により凹部４１を形成することができる。

【0032】

凹部４１が形成されることにより、チャック３を端部まで開封した場合、図４に示すように、凹部４１が形成された側の雄型チャック３２の端部に、厚さ方向にほぼ沿って延在する短い内壁部４１ａが現出する。これにより、チャック３の内側の開口部１６の端部は、例えば図４に示すように仮想の楕円Ｇの長径方向端部の外形に概ね沿った半円弧状に開く。すなわちチャック３は、凹部４１の形成により、チャック３の端部における雄型チャック３２と雌型チャック３４との間隔が空くように「癖付け」される。チャック３の内側の開口部１６の端部が円弧状に空くことにより、開口部１６は全体が楕円状となって開口面積を従来よりも大きくすることができる。また、チャック３を開封する力が掛かった時に、凹部４１が起点となってチャック３を開き易い。さらに、チャック３の内側の端部に、例えば粉状の収容物が詰まり難くなる。

【0033】

ここで、図５に、従来の包装袋のチャック１００を示す。チャック１００は、本実施形態のように雄型チャック１０２と雌型チャック１０４との組み合わせである。この従来の包装袋では、チャック１００の端部はチャック１００自身の剛性によって先鋭な鋭角状にしか広がらない。例えば開口部１１６の端部は、図５に示すように仮想の二等辺三角形Ｈの頂角に概ね沿った三角形状に開く。このため、開口部１１６を大きく開け難かったり、チャック１００の内側の端部に粉状の収容物が詰まり易かったりしていた。しかし本実施形態では、凹部４１を有することにより、従来の包装袋で生じていた上記の不具合を解消することができる。

【0034】

次に、上記包装袋１の製造するにあたり、特に、凹部４１の形成方法を主とする本発明に係る製造方法の一実施形態について、図６～図１０を参照しつつ説明する。

【0035】

図６は、製造ラインにおいて、重ねた原反１１をＦ方向に搬送しながら、三方シール部１２を連続的に形成している状態を示している。図６に示す原反１１は、図８に示すように、互いに重ねられる上側の原反１１ａ及び下側の原反１１ｂの２枚を示している。原反１１ａ及び原反１１ｂは、包材１０の材料であって、製造ラインの下流側の工程で切断されて、包装袋１の包材１０となる。原反１１には、製造ラインの上流側（図６で左側）において、予め、チャック３すなわち雄型チャック３２及び雌型チャック３４がそれぞれ原反１１に対して熱溶着により連続的に設けられる。

【0036】

三方シール部１２は、はじめに、搬送方向に沿った底部シール部１４が形成され、次いで搬送方向に直交する側方シール部１３が形成される。搬送方向に並ぶ切断前の隣り合う２つの包装袋１の境界にまたがって、側方シール部１３の２つ分が一括して形成される。２つ分の側方シール部１３Ａは、搬送方向に並ぶ包装袋１の境界となる幅方向の中央に、原反１１を切断する切断線Ｓが設定される。三方シール部１２が形成された後、製造ラインの下流側（図６の右側）において切断線ＳがカッターＴ（図１０参照）により順次切断され、図７に示す包装袋１が順次得られる。

【0037】

本実施形態では、底部シール部１４及び２つ分の側方シール部１３Ａは、いずれも加熱した圧着部材で原反１１を挟んで圧着する熱溶着により形成する。そして上記凹部４１を、２つ分の側方シール部１３Ａを形成する際に同時に形成する。

【0038】

図８及び図９は、原反１１が搬送される途中において、圧着部材５０により、２つ分の側方シール部１３Ａを一括して形成する過程を示している。圧着部材５０は、加熱される上型５１及び下型５２を備える熱溶着用のシールバーである。上型５１及び下型５２は、搬送途中の原反１１の上側及び下側に、互いに離接可能にそれぞれ配置される。図９に示すように、上型５１と下型５２とにより原反１１を挟んで圧着することにより、上側の原反１１ａと下側の原反１１ｂが熱溶着され、２つ分の側方シール部１３Ａが形成される。

【0039】

上型５１の圧着面には、下型５２に向かって突出する一対の凸型５１ａが、幅方向両端部に一体的に形成されている。下型５２の圧着面の各凸型５１ａに対応する部分には、各凸型５１ａが嵌合可能な一対の凹型５２ａが形成されている。各一対の凸型５１ａ及び凹型５２ａのそれぞれは、側方シール部１３に上記凹部４１を形成し得る箇所に形成される。凸型５１ａは、チャック３を横断する方向に延在し、直線状の凹部４１を形成することができる形状を有する。

【0040】

図９に示すように、加熱された上型５１と下型５２とにより原反１１を挟んで圧着すると、各凸型５１ａが各凹型５２ａにそれぞれ嵌合する。これにより、上側の包材１０の原反１１ａの外面から下側の原反１１ｂの方向に凸型５１ａが押し付けられ、２つ分の側方シール部１３Ａの幅方向両端に、上側の原反１１ａ側から下側の原反１１ｂ側に食い込んだ凹部４１が形成される。

【0041】

図１０に示すように、上記切断線ＳをカッターＴで切断することにより、切断された両側の側方シール部１３のそれぞれに、凹部４１が形成された状態となる。このように２つ分の側方シール部１３Ａの幅方向両端に凹部４１をそれぞれ形成する工程と、切断線Ｓを切断する工程を順次行うことにより、左右の側方シール部１３に凹部４１が形成された包装袋１を連続的に得る。

【0042】

以下、本実施形態の効果について説明する。
本実施形態に係る包装袋１は、２枚の包材１０が三方シール部１２を介して袋状に接合され、三方シール部１２のうちの離間する側方シール部１３の間に開口部１６を有する袋本体２と、開口部１６を開閉可能に封止するチャック３と、を備え、側方シール部１３におけるチャック３の端部に近接する内側端部に、一方の包材１０側から他方の包材１０側に食い込んだ凹部４１が形成される。

【0043】

凹部４１が形成されることにより、チャック３の内側の開口部１６の両端部は、チャック３の開封時に間隔が空くように癖付けされ、内壁部４１ａが現出することによってチャック３を広く開口することができる。また、チャック３の内側の端部に、例えば粉状の収容物が詰まることを抑制することができる。これらの結果、使い勝手の向上を図ることができる。

【0044】

本実施形態に係る包装袋１において、側方シール部１３に形成される凹部４１は、チャック３を横断する方向に延在する直線状に形成される。

【0045】

これにより、熱溶着によりチャック３が潰されて剛性が比較的高くなっている薄い側方シール部１３に、凹部４１を容易、かつ確実に形成することができる。例えば、凹部４１を円形状や矩形状といった二次元的に広がりを有する形状とした場合には、一方の包材１０側から他方の包材１０側に食い込むような凹部４１を形成し難い。しかし、チャック３を直線状に横断する溝状の凹部４１とすることにより、開口部１６の両端部が広がるような凹部４１を、容易、かつ確実に形成することができる。

【0046】

本実施形態に係る製造方法は、２枚の包材１０が側方シール部１３を介して袋状に接合され、離間する側方シール部１３の間に開口部１６を有する袋本体２と、開口部１６を開閉可能に封止するチャック３と、を備える包装袋１を製造するにあたり、形成される側方シール部１３におけるチャック３の端部に近接する内側端部に対して、一方の包材１０の外面から他方の包材１０の方向に凸型５１ａを押し付けることにより、側方シール部１３に、一方の包材１０側から他方の包材１０側に食い込んだ凹部４１を形成する。

【0047】

凹部４１が形成されることにより、チャック３の内側の開口部１６の両端部は、チャック３の開封時に間隔が空くように癖付けされ、チャック３を広く開口することができるとともに、チャック３の内側の端部への収容物の詰まりを抑制することができる。その結果、使い勝手が向上した包装袋１を製造することができる。

【0048】

本実施形態に係る製造方法において、側方シール部１３は、圧着部材５０により２枚の包材１０の原反１１を圧着して形成され、凸型５１ａは、圧着部材５０に設けられ、側方シール部１３を形成すると同時に、凸型５１ａにより凹部４１を形成する。

【0049】

これにより、効率よく凹部４１を形成することができ、製造時間を短縮することができる。

【0050】

本実施形態に係る製造方法は、重ねた２枚の包材の原反１１を搬送する製造ラインの途中において、搬送方向に連続して原反１１に設けられる２つの包装袋１の境界にまたがって２つ分の側方シール部１３Ａを圧着部材５０により一括して形成すると同時に、２つ分の側方シール部１３Ａのそれぞれに圧着部材５０に設けられた凸型５１ａにより凹部４１を形成し、次いで、搬送方向に並ぶ２つの包装袋１の境界である切断線Ｓを切断する。

【0051】

これにより、連続的に包装袋１を製造するにあたり、側方シール部１３と凹部４１とを効率的に製造することができ、製造時間を短縮することができる。

【0052】

次いで、図１１～図１４を参照しつつ本発明の他の実施形態を説明する。なお、この他の実施形態において上述した一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、それらの説明を省略して上記一実施形態と相違する点を主に説明する。

【0053】

図１１に示すように、他の実施形態における側方シール部１３は、凹部４１に隣接する凹部４２を有している。図１０では一方側の側方シール部１３を示しているが、他方側の側方シール部１３にも同様に凹部４２を有する。以下、説明の便宜上、各凹部４１、４２を、それぞれ第１凹部４１、第２凹部４２と符合を分けて説明する。

【0054】

第２凹部４２は、第１凹部４１に連続して、第１凹部４１の外側に形成されている。第２凹部４２は、側方シール部１３において第１凹部４１とは逆側の面に形成されている。第２凹部４２は、他方（図１１で下側）の包材１０側から一方（図１１で上側）の包材１０側に食い込んだ形態である。第２凹部４２の形成により、第１凹部４１の外側に凸部４２ｂが形成される。隣り合う第１凹部４１及び第２凹部４２は、断面形状がＳ字状に連続している。

【0055】

図１２及び図１３は、原反１１が搬送される途中において、圧着部材５０により、２つ分の側方シール部１３Ａを一括して形成するにあたり、第１凹部４１と第２凹部４２とを同時に形成する過程を示している。

【0056】

上型５１の圧着面における一対の凸型５１ａの内側に、凹型５１ｂが形成されている。一方、下型５２の圧着面の、各凹型５１ｂに対応する部分に、各凹型５１ｂに嵌合可能な一対の凸型５２ｂが形成されている。各一対の凹型５１ｂ及び凸型５２ｂのそれぞれは、側方シール部１３に上記第２凹部４２を形成し得る箇所に形成される。凸型５２ｂは、チャック３を横断する方向に延在し、直線状の第２凹部４２を形成することができる形状を有する。

【0057】

図１３に示すように、加熱された上型５１と下型５２とにより原反１１を挟んで圧着すると、各凸型５１ａが各凹型５２ａにそれぞれ嵌合し、各凸型５２ｂが各凹型５１ｂにそれぞれ嵌合する。これにより、上記実施形態と同様に第１凹部４１が形成されると同時に、下側の包材１０の原反１１ｂの外面から上側の原反１１ａの方向に凸型５２ｂが押し付けられることにより、下側の原反１１ｂ側から上側の原反１１ａ側に食い込んだ第２凹部４２が形成される。

【0058】

図１４に示すように、上記切断線ＳをカッターＴで切断することにより、切断された両側の側方シール部１３のそれぞれは、第１凹部及び第２凹部４２を有するものとなる。このように２つ分の側方シール部１３Ａの幅方向両端に第１凹部４１及び第２凹部４２をそれぞれ形成する工程と、切断線Ｓを切断する工程を順次行うことにより、左右の側方シール部１３に第１凹部４１及び第２凹部４２が形成された包装袋１を連続的に得る。

【0059】

他の実施形態では、第１凹部４１の外側に、更に第２凹部４２が形成されている。この第２凹部４２は、側方シール部１３の第１凹部４１が形成された側とは反対側の包材１０側から、もう一方の包材１０側に食い込んでいる。第２凹部４２を有することにより、第１凹部４１が形成された部分の側方シール部１３が、チャック３を強い力で開くなどして第１凹部４１の部分に剥離が生じても、第２凹部４２によって、第１凹部４１と同様に作用して、チャック３を広く開くことができる。

【0060】

本発明は上記実施形態の態様に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
例えば、凹部は、チャック開封時に開口部の両端部を広くできるように、一方の包材側から他方の包材側に食い込むようにして形成されれば、いかなる形状であってよい。また、凹部があることによってチャック開封時に現出する内壁部４１ａは、上述した癖付けによって現出する態様の一例であり、開口端部を広くできれば、いかなる態様であってよい。

【符号の説明】

【0061】

１ チャック付き包装袋
２ 袋本体
３ チャック
１０ 包材
１１ 原反
１２ 三方シール部（シール部）
１３ 側方シール部
１３Ａ ２つ分の側方シール部
１６ 開口部
４１、４２ 凹部
４１ａ 内壁部
５０ 圧着部材
５１ａ 凸型

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】