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特開2022-32399海水マイクロプラスチックの同期収集およびサンプル製造のための一体化装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022032399
(43)【公開日】2022-02-25
(54)【発明の名称】海水マイクロプラスチックの同期収集およびサンプル製造のための一体化装置
(51)【国際特許分類】
G01N 1/04 20060101AFI20220217BHJP
B01D 29/01 20060101ALI20220217BHJP
B01D 29/90 20060101ALI20220217BHJP
B01D 39/20 20060101ALI20220217BHJP
B01D 39/12 20060101ALI20220217BHJP
【ＦＩ】
G01N1/04 M
B01D29/04 510C
B01D29/04 510E
B01D29/04 520F
B01D29/04 530A
B01D29/42 501A
B01D39/20 B
B01D39/12
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020136123
(22)【出願日】2020-08-12
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2021-01-13
(71)【出願人】
【識別番号】512000569
【氏名又は名称】華南理工大学
(71)【出願人】
【識別番号】520304457
【氏名又は名称】広州市金佰達生物環保科技有限公司
(71)【出願人】
【識別番号】517220748
【氏名又は名称】中国科学院広州能源研究所
(74)【代理人】
【識別番号】100088063
【弁理士】
【氏名又は名称】坪内 康治
(72)【発明者】
【氏名】牛暁君
(72)【発明者】
【氏名】張冬青
(72)【発明者】
【氏名】張茘
(72)【発明者】
【氏名】郭華芳
(72)【発明者】
【氏名】劉敏茹
(72)【発明者】
【氏名】唐志華
(72)【発明者】
【氏名】程麗華
【テーマコード（参考）】
2G052
4D019
4D116
【Ｆターム（参考）】
2G052AA18
2G052AC05
2G052AD12
2G052BA14
2G052BA22
2G052CA02
2G052CA11
2G052EA03
2G052EB11
2G052FB10
4D019AA03
4D019BA02
4D019BA04
4D019BB02
4D019CB01
4D019CB02
4D019CB04
4D019DA03
4D116AA08
4D116AA09
4D116BB01
4D116BC06
4D116BC74
4D116DD01
4D116DD02
4D116EE01
4D116EE03
4D116EE06
4D116EE09
4D116EE12
4D116FF05B
4D116FF12B
4D116GG01
4D116GG02
4D116GG26
4D116KK04
4D116KK06
4D116QA18C
4D116QA18F
4D116QA21C
4D116QA21F
4D116QA25C
4D116QA25F
4D116QA27C
4D116QA27F
4D116QA29C
4D116QA29F
4D116QA31C
4D116QA31F
4D116QA37C
4D116QA37F
4D116QA51C
4D116QA51F
4D116QB05
4D116QB11
4D116QB23
4D116QB26
4D116QB32
4D116QB37
4D116QB41
4D116QC05A
4D116QC08A
4D116QC35A
4D116SS01
4D116SS04
4D116TT02
4D116TT07
4D116UU01
4D116UU19
4D116VV10
4D116VV16
4D116VV30
(57)【要約】 （修正有）
【解決手段】海水マイクロプラスチック同期収集およびサンプル製造のための一体化装置であって、海水粗製サンプルを収集するための海水コネクタ１と、海水粗製サンプルを収容するためのタンク４１と、タンク内部まで延伸する外筒体５１と、外筒体の底部に設けられた濾過アセンブリ５６と、内部に正負の圧力をかけるための通気アセンブリ５５とを含む。
【効果】海水を収集すると同時に検出可能なサンプルを製造でき、サンプル洗浄、分離および加圧濾過などの製造プロセスは１つの装置内で行われ、複数の移送ステップを削減し、移送過程中サンプルの汚染および損失のリスクを低減できる。
【選択図】図１
【効果】海水を収集すると同時に検出可能なサンプルを製造でき、サンプル洗浄、分離および加圧濾過などの製造プロセスは１つの装置内で行われ、複数の移送ステップを削減し、移送過程中サンプルの汚染および損失のリスクを低減できる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
サンプリングサイトで海水粗製サンプルを収集し予備濾過する海水コネクタ（１）と、
前記海水コネクタ（１）から引き出された輸送管路（２）と、
前記輸送管路（２）上に設けられ海水粗製サンプルを定量的に圧送するための定量ポン
プ（３）と、
前記海水粗製サンプルを収容するためのタンク（４１）、底部に設けられ廃液を排出す
るための第１の液体排出口（４２）、前記第１の液体排出口（４２）に設けられた第１の
電磁密封弁（４３）を含む反応処理器（４）と、
前記タンク（４１）の頂部に位置するカバー（４４）と、
前記カバー（４４）の中央部にねじ穴（４７）が設けられ、カバー（４４）上に輸送
管路（２）に接続され海水粗製サンプルを導入するための第１の液体注入口（４５）、反
応試薬を添加するための第２の液体注入口（４６）、および少なくとも１つの拡張ポート
が設けられ、
前記ねじ穴（４７）を介して縦方向にタンク（４１）の内部に延伸する外筒体（５１）
、外筒体（５１）の底部の側面に設けられ第３の密封電磁弁（５１３）付きの水入口（５
２）、外筒体（５１）の底部に設けられ第２の電磁密封弁（５４）付きの排水口（５３）
を含む加圧フィルター（５）と、
外筒体（５１）の内部に正負の圧力をかけるための通気アセンブリ（５５）と、
前記通気アセンブリ（５５）は、ガスを吸引して負圧環境を形成しマイクロプラスチ
ックを含む海水を水入口（５２）から外筒体（５１）内に吸引し、ガスを投入して正圧環
境を形成しマイクロプラスチックを含む海水を加圧濾過し、廃水を排水口（５３）から排
出するために使用され、
前記外筒体（５１）の底部に位置し、加圧濾過の時マイクロプラスチック粒子を捕捉す
るための濾過アセンブリ（５６）と、
を含むことを特徴とする海水マイクロプラスチックの同期収集およびサンプル製造のた
めの一体化装置。
前記海水コネクタ（１）から引き出された輸送管路（２）と、
前記輸送管路（２）上に設けられ海水粗製サンプルを定量的に圧送するための定量ポン
プ（３）と、
前記海水粗製サンプルを収容するためのタンク（４１）、底部に設けられ廃液を排出す
るための第１の液体排出口（４２）、前記第１の液体排出口（４２）に設けられた第１の
電磁密封弁（４３）を含む反応処理器（４）と、
前記タンク（４１）の頂部に位置するカバー（４４）と、
前記カバー（４４）の中央部にねじ穴（４７）が設けられ、カバー（４４）上に輸送
管路（２）に接続され海水粗製サンプルを導入するための第１の液体注入口（４５）、反
応試薬を添加するための第２の液体注入口（４６）、および少なくとも１つの拡張ポート
が設けられ、
前記ねじ穴（４７）を介して縦方向にタンク（４１）の内部に延伸する外筒体（５１）
、外筒体（５１）の底部の側面に設けられ第３の密封電磁弁（５１３）付きの水入口（５
２）、外筒体（５１）の底部に設けられ第２の電磁密封弁（５４）付きの排水口（５３）
を含む加圧フィルター（５）と、
外筒体（５１）の内部に正負の圧力をかけるための通気アセンブリ（５５）と、
前記通気アセンブリ（５５）は、ガスを吸引して負圧環境を形成しマイクロプラスチ
ックを含む海水を水入口（５２）から外筒体（５１）内に吸引し、ガスを投入して正圧環
境を形成しマイクロプラスチックを含む海水を加圧濾過し、廃水を排水口（５３）から排
出するために使用され、
前記外筒体（５１）の底部に位置し、加圧濾過の時マイクロプラスチック粒子を捕捉す
るための濾過アセンブリ（５６）と、
を含むことを特徴とする海水マイクロプラスチックの同期収集およびサンプル製造のた
めの一体化装置。
【請求項2】
前記海水コネクタ（１）は、上から下へ順次前記輸送管路（２）の末端にねじ接続された
第３段のフィルターフレーム（１１）、第２段のフィルターフレーム（１２）および第１
段のフィルターフレーム（１３）を含み、前記第３段のフィルターフレーム（１１）、第
２段のフィルターフレーム（１２）および第１段のフィルターフレーム（１３）の底部に
径が０．５～１ｍｍの第３段のステンレス鋼網（１４）、径が４～５ｍｍの第２段のステ
ンレス鋼（１５）、径が８～１０ｍｍの第１段のステンレス鋼網（１６）が順次設けられ
ることを特徴とする請求項１に記載の一体化装置。
第３段のフィルターフレーム（１１）、第２段のフィルターフレーム（１２）および第１
段のフィルターフレーム（１３）を含み、前記第３段のフィルターフレーム（１１）、第
２段のフィルターフレーム（１２）および第１段のフィルターフレーム（１３）の底部に
径が０．５～１ｍｍの第３段のステンレス鋼網（１４）、径が４～５ｍｍの第２段のステ
ンレス鋼（１５）、径が８～１０ｍｍの第１段のステンレス鋼網（１６）が順次設けられ
ることを特徴とする請求項１に記載の一体化装置。
【請求項3】
前記外筒体（５１）の底部の外周に環状曝気管（５１１）が設けられ、前記環状曝気管（
５１１）の両端が前記水入口（５２）の両側に接続され水入口（５２）と連通し、且つ環
状曝気管（５１１）の両端に一方向逆止弁（５１２）が設けられ、曝気管（５１１）に直
径２～３ｍｍの曝気穴が複数設けられ、第３の密封電磁弁（５１３）が水入口（５２）の
外筒体（５１）に近い一端に設けられ、外筒体（５１）の内部に前記濾過アセンブリ（５
６）を配置するためのガスケット（５１４）が設けられ、
前記通気アセンブリ（５５）は、外筒体（５１）の上端口を塞ぐゴム栓（５５１）と、前
記ゴム栓（５５１）を貫通して外筒体（５１）内部に延伸し、下端口が外筒体（５１）の
上部空間内に位置し、２つの上端口を有する通気管（５５２）と、相互に接続された正圧
ポンプ（５５３）および負圧ポンプ（５５４）を含むことを特徴とする請求項１に記載の
一体化装置。
５１１）の両端が前記水入口（５２）の両側に接続され水入口（５２）と連通し、且つ環
状曝気管（５１１）の両端に一方向逆止弁（５１２）が設けられ、曝気管（５１１）に直
径２～３ｍｍの曝気穴が複数設けられ、第３の密封電磁弁（５１３）が水入口（５２）の
外筒体（５１）に近い一端に設けられ、外筒体（５１）の内部に前記濾過アセンブリ（５
６）を配置するためのガスケット（５１４）が設けられ、
前記通気アセンブリ（５５）は、外筒体（５１）の上端口を塞ぐゴム栓（５５１）と、前
記ゴム栓（５５１）を貫通して外筒体（５１）内部に延伸し、下端口が外筒体（５１）の
上部空間内に位置し、２つの上端口を有する通気管（５５２）と、相互に接続された正圧
ポンプ（５５３）および負圧ポンプ（５５４）を含むことを特徴とする請求項１に記載の
一体化装置。
【請求項4】
前記正圧ポンプ（５５３）の吸気口に負イオンアセンブリ（５７）が接続され、前記負イ
オンアセンブリ（５７）は、正圧ポンプ（５５３）の吸気口に接続された円筒形ハウジン
グ（５７１）と、前記円筒形ハウジング（５７１）の遠位端に設けられたエアフィルター
スクリーン（５７３）と、円筒形ハウジング（５７１）の内部に設けられ外部電源に接続
された負イオン発生器（５７２）とを含み、負に帯電したイオン粒子を通気アセンブリ（
５５）を介して外筒体（５１）内に送り海水粗製サンプルと混合することを特徴とする請
求項３に記載の一体化装置。
オンアセンブリ（５７）は、正圧ポンプ（５５３）の吸気口に接続された円筒形ハウジン
グ（５７１）と、前記円筒形ハウジング（５７１）の遠位端に設けられたエアフィルター
スクリーン（５７３）と、円筒形ハウジング（５７１）の内部に設けられ外部電源に接続
された負イオン発生器（５７２）とを含み、負に帯電したイオン粒子を通気アセンブリ（
５５）を介して外筒体（５１）内に送り海水粗製サンプルと混合することを特徴とする請
求項３に記載の一体化装置。
【請求項5】
前記濾過アセンブリ（５６）は、径１０ μｍのガラス繊維フィルター（５６１）と、前
記ガラス繊維フィルター（５６１）の下に位置し支持する内輪（５６２）と、内輪（５６
２）外側に嵌設されガラス繊維フィルター（５６１）を固定するための外輪（５６３）、
前記外輪（５６３）上端に設けられ持ち上げのためのハンドル（５６４）とを含むことを
特徴とする請求項１に記載の一体化装置。
記ガラス繊維フィルター（５６１）の下に位置し支持する内輪（５６２）と、内輪（５６
２）外側に嵌設されガラス繊維フィルター（５６１）を固定するための外輪（５６３）、
前記外輪（５６３）上端に設けられ持ち上げのためのハンドル（５６４）とを含むことを
特徴とする請求項１に記載の一体化装置。
【請求項6】
前記拡張ポートは、加熱ロッド（４１２）を挿入して水温を加熱するための第１のポート
（４８）と、温度センサー（４１３）を挿入して水温を監視するための第２のポート（４
９）と、水位センサー（４１４）を挿入するための第３のポート（４１０）と、超音波振
動ロッド（４１５）を挿入するための第４のポート（４１１）を含むことを特徴とする請
求項１に記載の一体化装置。
（４８）と、温度センサー（４１３）を挿入して水温を監視するための第２のポート（４
９）と、水位センサー（４１４）を挿入するための第３のポート（４１０）と、超音波振
動ロッド（４１５）を挿入するための第４のポート（４１１）を含むことを特徴とする請
求項１に記載の一体化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、サンプル収集の技術分野に属し、具体的に海水マイクロプラスチックの同期収
集およびサンプル製造のための一体化装置に関する。
集およびサンプル製造のための一体化装置に関する。
【背景技術】
【0002】
マイクロプラスチックは、サイズが５．０ｍｍ未満のプラスチック粒子、マイクロ繊維、
プラスチック粒子、発泡プラスチックまたはフィルムなどを指し、海洋環境で発生してい
る新しい汚染物である。紫外線と海水の浸食の影響下で、海水に浮かぶプラスチックのご
みがゆっくりとマイクロプラスチックに分解され、海洋環境を汚染し、海洋の植物または
動物によって吸収され食物鎖、ひいては生物鎖全体に有害である。
プラスチック粒子、発泡プラスチックまたはフィルムなどを指し、海洋環境で発生してい
る新しい汚染物である。紫外線と海水の浸食の影響下で、海水に浮かぶプラスチックのご
みがゆっくりとマイクロプラスチックに分解され、海洋環境を汚染し、海洋の植物または
動物によって吸収され食物鎖、ひいては生物鎖全体に有害である。
【0003】
従来の海洋マイクロプラスチック検出では、海水を収集し、その後実験室に戻り処理を行
って検出する必要があり、この方法は面倒で操作しにくく、時間がかかり効率が低いため
、室外に適し収集およびサンプル製造ができる一体化装置を提供し、海水サンプルのマイ
クロプラスチックの効率的、簡単な分離を実現する。
って検出する必要があり、この方法は面倒で操作しにくく、時間がかかり効率が低いため
、室外に適し収集およびサンプル製造ができる一体化装置を提供し、海水サンプルのマイ
クロプラスチックの効率的、簡単な分離を実現する。
【発明の概要】
【0004】
本発明の目的は、現在の海水マイクロプラスチックの収集および検出が多段階の移送操作
を必要とし、サンプル汚染および損失のリスクが大きいという技術的問題を解決すること
である。
を必要とし、サンプル汚染および損失のリスクが大きいという技術的問題を解決すること
である。
【0005】
本発明の技術的解決策は、海水マイクロプラスチックの同期収集およびサンプル製造のた
めの一体化装置は、
サンプリングサイトで海水粗製サンプルを収集し予備濾過を行う海水コネクタと、
海水コネクタから引き出された輸送管路と、輸送管路に設けられ定量的に海水粗製サンプ
ルを送る定量ポンプと、
海水粗製サンプルを収容するためのタンク、タンク底部に設けられ廃液を排出するための
第１の液体排出口、第１の液体排出口に設けられた第１の電磁密封弁を含む反応処理器と
、
タンク頂部に位置するカバーと、カバーの中央位置にねじ穴が設けられ、カバー上に輸送
管路に接続され海水粗製サンプルを導入するための第１の液体注入口、反応試薬を添加す
るための第２の液体注入口、および少なくとも１つの拡張ポートが設けられ、
ねじ穴を介して縦方向にタンク内部に延伸する外筒体と、外筒体の底部の側面に設けられ
第３の密封電磁弁付きの水入口と、外筒体底部に設けられ第２の電磁密封弁付きの排水口
とを含む加圧フィルターと、
外筒体内部に正負の圧力をかけるための通気アセンブリと、吸引ガスを利用し負圧環境を
形成してマイクロプラスチックを含む海水を水入口から外筒体内に吸入し、ガスを通過さ
せて正圧環境を形成しマイクロプラスチックを含む海水を加圧濾過し、廃水を排水口から
排出する、
外筒体の底部に位置し、加圧濾過の時マイクロプラスチック粒子を捕捉するための濾過ア
センブリとを含む。
めの一体化装置は、
サンプリングサイトで海水粗製サンプルを収集し予備濾過を行う海水コネクタと、
海水コネクタから引き出された輸送管路と、輸送管路に設けられ定量的に海水粗製サンプ
ルを送る定量ポンプと、
海水粗製サンプルを収容するためのタンク、タンク底部に設けられ廃液を排出するための
第１の液体排出口、第１の液体排出口に設けられた第１の電磁密封弁を含む反応処理器と
、
タンク頂部に位置するカバーと、カバーの中央位置にねじ穴が設けられ、カバー上に輸送
管路に接続され海水粗製サンプルを導入するための第１の液体注入口、反応試薬を添加す
るための第２の液体注入口、および少なくとも１つの拡張ポートが設けられ、
ねじ穴を介して縦方向にタンク内部に延伸する外筒体と、外筒体の底部の側面に設けられ
第３の密封電磁弁付きの水入口と、外筒体底部に設けられ第２の電磁密封弁付きの排水口
とを含む加圧フィルターと、
外筒体内部に正負の圧力をかけるための通気アセンブリと、吸引ガスを利用し負圧環境を
形成してマイクロプラスチックを含む海水を水入口から外筒体内に吸入し、ガスを通過さ
せて正圧環境を形成しマイクロプラスチックを含む海水を加圧濾過し、廃水を排水口から
排出する、
外筒体の底部に位置し、加圧濾過の時マイクロプラスチック粒子を捕捉するための濾過ア
センブリとを含む。
【0006】
さらに、海水コネクタは、上から下へ順次ねじを介して輸送管路末端に接続された第３段
のフィルターフレーム、第２段のフィルターフレームおよび第１段のフィルターフレーム
を含み、第３段のフィルターフレーム、第２段のフィルターフレームおよび第１段のフィ
ルターフレーム内底部に径が０．５～１ｍｍの第３段のステンレス鋼網、径が４～５ｍｍ
の第２段のステンレス鋼、径が８～１０ｍｍの第１段のステンレス鋼網が順次配置される
。多段濾過によって破片を遮断し、反応処理器の詰まりを減らし、３つのフィルターフレ
ームは取り外し可能に配置され堆積した破片の除去を容易にする。
のフィルターフレーム、第２段のフィルターフレームおよび第１段のフィルターフレーム
を含み、第３段のフィルターフレーム、第２段のフィルターフレームおよび第１段のフィ
ルターフレーム内底部に径が０．５～１ｍｍの第３段のステンレス鋼網、径が４～５ｍｍ
の第２段のステンレス鋼、径が８～１０ｍｍの第１段のステンレス鋼網が順次配置される
。多段濾過によって破片を遮断し、反応処理器の詰まりを減らし、３つのフィルターフレ
ームは取り外し可能に配置され堆積した破片の除去を容易にする。
【0007】
さらに、外筒体の底部の外周に環状曝気管が設けられ、環状曝気管の両端が水入口両側に
接続され水入口と連通し、環状曝気管の両端に一方向逆止弁が設けられ、曝気管上に直径
が２～３ｍｍの曝気穴が複数設けられ、第３の密封電磁弁が水入口の外筒体に近い一端に
設けられ、外筒体内部に濾過アセンブリを配置するためのガスケットが設けられ、
通気アセンブリは、外筒体の上端口を塞ぐためのゴム栓と、ゴム栓を貫通して外筒体内部
に延伸する通気管とを含み、通気管の下端口が外筒体上部空間内に位置し、外筒体にマイ
クロプラスチックを含む海水を収容する空間を十分に保持し、逆吸い込みを防ぐ。通気管
の上端口が２つであり、それぞれ正圧ポンプおよび負圧ポンプが接続される。正圧ポンプ
、負圧ポンプはそれぞれ通気管の上端口に接続された管路上に第１の弁および第２の弁が
設けられ、第１の弁または第２の弁のスイッチを制御することで外筒体内部正／負圧力を
切り替える目的を実現する。
接続され水入口と連通し、環状曝気管の両端に一方向逆止弁が設けられ、曝気管上に直径
が２～３ｍｍの曝気穴が複数設けられ、第３の密封電磁弁が水入口の外筒体に近い一端に
設けられ、外筒体内部に濾過アセンブリを配置するためのガスケットが設けられ、
通気アセンブリは、外筒体の上端口を塞ぐためのゴム栓と、ゴム栓を貫通して外筒体内部
に延伸する通気管とを含み、通気管の下端口が外筒体上部空間内に位置し、外筒体にマイ
クロプラスチックを含む海水を収容する空間を十分に保持し、逆吸い込みを防ぐ。通気管
の上端口が２つであり、それぞれ正圧ポンプおよび負圧ポンプが接続される。正圧ポンプ
、負圧ポンプはそれぞれ通気管の上端口に接続された管路上に第１の弁および第２の弁が
設けられ、第１の弁または第２の弁のスイッチを制御することで外筒体内部正／負圧力を
切り替える目的を実現する。
【0008】
さらに、正圧ポンプの吸気口に負イオンアセンブリが接続され、負イオンアセンブリは、
正圧ポンプの吸気口に接続された円筒形ハウジング、円筒形ハウジングの遠位端に設けら
れたエアフィルタースクリーン、円筒形ハウジング内部に設けられ外部電源に接続された
負イオン発生器を含み、負に帯電したイオン粒子を通気アセンブリを介して外筒体内に送
り海水粗製サンプルと混合する。負に帯電したイオン粒子を含む混合空気が環状曝気管を
介して噴出され、小さな泡を形成することにより、海水が活性化される同時に、マイクロ
プラスチックとそれらに結合された固体破片の分離を促進し、マイクロプラスチック粒子
の分離効率を高める。
正圧ポンプの吸気口に接続された円筒形ハウジング、円筒形ハウジングの遠位端に設けら
れたエアフィルタースクリーン、円筒形ハウジング内部に設けられ外部電源に接続された
負イオン発生器を含み、負に帯電したイオン粒子を通気アセンブリを介して外筒体内に送
り海水粗製サンプルと混合する。負に帯電したイオン粒子を含む混合空気が環状曝気管を
介して噴出され、小さな泡を形成することにより、海水が活性化される同時に、マイクロ
プラスチックとそれらに結合された固体破片の分離を促進し、マイクロプラスチック粒子
の分離効率を高める。
【0009】
さらに、濾過アセンブリは、径１０ μｍのガラス繊維フィルターと、ガラス繊維フィル
ターの下方に位置し支持するための内輪と、内輪外側に嵌設されガラス繊維フィルターを
固定するための外輪と、外輪上端に設けられ持ち上げためのハンドルとを含む。濾過アセ
ンブリの着脱を容易にする。濾過アセンブリとガスケットの結合がより緊密になり、負圧
の吸引力の影響を受けず、ハンドルの上端と通気管下端口をねじ込んで、通気管の圧力制
御によって濾過アセンブリを安定にさせる。
ターの下方に位置し支持するための内輪と、内輪外側に嵌設されガラス繊維フィルターを
固定するための外輪と、外輪上端に設けられ持ち上げためのハンドルとを含む。濾過アセ
ンブリの着脱を容易にする。濾過アセンブリとガスケットの結合がより緊密になり、負圧
の吸引力の影響を受けず、ハンドルの上端と通気管下端口をねじ込んで、通気管の圧力制
御によって濾過アセンブリを安定にさせる。
【0010】
さらに、拡張ポートは、加熱ロッドを挿入して水温を加熱するための第１のポートと、温
度センサーを挿入して水温を監視するための第２のポートと、水位センサーを挿入するた
めの第３のポートと、超音波振動ロッドを挿入するための第４のポートとを含む。加熱ロ
ッドによって水温を３５～４５℃に制御することで、海水中のマイクロプラスチックとそ
れに結合された不純物の分解を促進することができる。温度センサーは海水が設定温度に
加熱されたかを検出する。水位センサーはタンク内の海水の位置高さを検出する。超音波
振動ロッドは外部の超声波発生器に接続され、８０ＫＨＺ～１２０ＫＨＺ周波数で海水を
超音波攪拌洗浄し、マイクロプラスチックとそれに結合された不純物の分離を補助する。
度センサーを挿入して水温を監視するための第２のポートと、水位センサーを挿入するた
めの第３のポートと、超音波振動ロッドを挿入するための第４のポートとを含む。加熱ロ
ッドによって水温を３５～４５℃に制御することで、海水中のマイクロプラスチックとそ
れに結合された不純物の分解を促進することができる。温度センサーは海水が設定温度に
加熱されたかを検出する。水位センサーはタンク内の海水の位置高さを検出する。超音波
振動ロッドは外部の超声波発生器に接続され、８０ＫＨＺ～１２０ＫＨＺ周波数で海水を
超音波攪拌洗浄し、マイクロプラスチックとそれに結合された不純物の分離を補助する。
【0011】
さらに、反応試薬は試薬Ａおよび試薬Ｂを含み、試薬Ａはセルラーゼ、キチナーゼ、フミ
ン酸ナトリウム、純水を１：１：３：５の体積比で構成され、セルラーゼ、キチナーゼは
マイクロプラスチックに結合した浮游植物を分解でき、フミン酸ナトリウムは界面活性剤
として海水の界面活性を高め、マイクロプラスチックの分離放出を促進し、試薬Ａで処理
した後静置し分離して、底部の不純物を排出し、上層の懸濁液を保留して一段分離を終了
する。試薬Ａの添加量と海水の体積比例は１Ｌ／ｍ３である。試薬Ｂは密度分離剤であり
、質量％が７５％～８５％の塩化亜鉛水溶液を使用し、添加量は一段分離懸濁液体積の１
～１．５倍として、二段分離を行い、マイクロプラスチック粒子を含む海水を得る。
ン酸ナトリウム、純水を１：１：３：５の体積比で構成され、セルラーゼ、キチナーゼは
マイクロプラスチックに結合した浮游植物を分解でき、フミン酸ナトリウムは界面活性剤
として海水の界面活性を高め、マイクロプラスチックの分離放出を促進し、試薬Ａで処理
した後静置し分離して、底部の不純物を排出し、上層の懸濁液を保留して一段分離を終了
する。試薬Ａの添加量と海水の体積比例は１Ｌ／ｍ３である。試薬Ｂは密度分離剤であり
、質量％が７５％～８５％の塩化亜鉛水溶液を使用し、添加量は一段分離懸濁液体積の１
～１．５倍として、二段分離を行い、マイクロプラスチック粒子を含む海水を得る。
【0012】
また、カバー上に一対の円弧状の貫通溝がさらに設けられ、円弧状の貫通溝を使用しない
場合円弧状のゴム栓で塞ぎ、使用する場合円弧状のゴム栓を開き、両方向スプレーヘッド
を有する洗い流しロッドに差し込み、タンク内壁および外筒体の外壁上の残留マイクロプ
ラスチックを純水で洗い流す。
場合円弧状のゴム栓で塞ぎ、使用する場合円弧状のゴム栓を開き、両方向スプレーヘッド
を有する洗い流しロッドに差し込み、タンク内壁および外筒体の外壁上の残留マイクロプ
ラスチックを純水で洗い流す。
【0013】
本発明の定量ポンプ、第１の電磁密封弁、第２の電磁密封弁、第３の密封電磁弁、正圧ポ
ンプ、負圧ポンプ、負イオン発生器、加熱ロッド、温度センサー、水位センサー、超音波
振動ロッドは、すべてＰＬＣコントローラーによって制御される。
ンプ、負圧ポンプ、負イオン発生器、加熱ロッド、温度センサー、水位センサー、超音波
振動ロッドは、すべてＰＬＣコントローラーによって制御される。
【0014】
本発明の有益な効果は以下の通りである。本発明の一体化装置は、海水を収集する同時に
検出可能なサンプルを製造でき、且サンプル洗浄、分離および加圧濾過などの製造過程を
１つの装置のみで行われ、複数の移送ステップを省略し、移送過程中のサンプルの汚染お
よび損失のリスクを低減することができる。たま、本発明の装置は積層度が高く、設計が
合理的であり、使用しやすく、室外の検出に適している。
検出可能なサンプルを製造でき、且サンプル洗浄、分離および加圧濾過などの製造過程を
１つの装置のみで行われ、複数の移送ステップを省略し、移送過程中のサンプルの汚染お
よび損失のリスクを低減することができる。たま、本発明の装置は積層度が高く、設計が
合理的であり、使用しやすく、室外の検出に適している。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の実施例１の全体構造概略図である。
【図2】本発明の濾過アセンブリの構造概略図である。
【図3】本発明の実施例２の全体構造概略図である。
【図5】本発明の実施例３の全体構造概略図である。
【図6】本発明の実施例３における負イオンアセンブリの具体的な構造概略図である。
【図7】本発明の実施例４におけるカバーの上面視図である。
【図8】本発明の実施例５の全体構造概略図である。
【図9】本発明の実施例５におけるカバーの上面視図である。
【図10】本発明の実施例５の洗い流しロッドによる純水洗い流しの全体構造概略図である。
【0016】
［符号の説明］
１ 海水コネクタ
１１ 第３段のフィルターフレーム
１２ 第２段のフィルターフレーム
１３ 第１段のフィルターフレーム
１４ 第３段のステンレス鋼網
１５ 第２段のステンレス鋼
１６ 第１段のステンレス鋼網
２ 輸送管路
３ 定量ポンプ
４ 反応処理器
４１ タンク
４２ 第１の液体排出口
４３ 第１の電磁密封弁
４４ カバー
４５ 第１の液体注入口
４６ 第２の液体注入口
４７ ねじ穴
４８ 第１のポート
４９ 第２のポート
４１０ 第３のポート
４１１ 第４のポート
４１２ 加熱ロッド
４１３ 温度センサー
４１４ 水位センサー
４１５ 超音波振動ロッド
４１６ 円弧状の貫通溝
４１７ 円弧状ゴム栓
４１８ 洗い流しロッド
４１９ 両方向スプレーヘッド
５ 加圧フィルター
５１ 外筒体
５１１ 環状曝気管
５１２ 一方向逆止弁
５１３ 第３の密封電磁弁
５１４ ガスケット
５２ 水入口
５３ 排水口
５４ 第２の電磁密封弁
５５ 通気アセンブリ
５５１ ゴム栓
５５２ 通気管
５５３ 正圧ポンプ
５５４ 負圧ポンプ
５５５ 第１の弁
５５６ 第２の弁
５６ 濾過アセンブリ
５６１ ガラス繊維フィルター
５６２ 内輪
５６３ 外輪
５６４ ハンドル
５７ 負イオンアセンブリ
５７１ 円筒形ハウジング
５７２ 負イオン発生器
５７３ エアフィルタースクリーン
１ 海水コネクタ
１１ 第３段のフィルターフレーム
１２ 第２段のフィルターフレーム
１３ 第１段のフィルターフレーム
１４ 第３段のステンレス鋼網
１５ 第２段のステンレス鋼
１６ 第１段のステンレス鋼網
２ 輸送管路
３ 定量ポンプ
４ 反応処理器
４１ タンク
４２ 第１の液体排出口
４３ 第１の電磁密封弁
４４ カバー
４５ 第１の液体注入口
４６ 第２の液体注入口
４７ ねじ穴
４８ 第１のポート
４９ 第２のポート
４１０ 第３のポート
４１１ 第４のポート
４１２ 加熱ロッド
４１３ 温度センサー
４１４ 水位センサー
４１５ 超音波振動ロッド
４１６ 円弧状の貫通溝
４１７ 円弧状ゴム栓
４１８ 洗い流しロッド
４１９ 両方向スプレーヘッド
５ 加圧フィルター
５１ 外筒体
５１１ 環状曝気管
５１２ 一方向逆止弁
５１３ 第３の密封電磁弁
５１４ ガスケット
５２ 水入口
５３ 排水口
５４ 第２の電磁密封弁
５５ 通気アセンブリ
５５１ ゴム栓
５５２ 通気管
５５３ 正圧ポンプ
５５４ 負圧ポンプ
５５５ 第１の弁
５５６ 第２の弁
５６ 濾過アセンブリ
５６１ ガラス繊維フィルター
５６２ 内輪
５６３ 外輪
５６４ ハンドル
５７ 負イオンアセンブリ
５７１ 円筒形ハウジング
５７２ 負イオン発生器
５７３ エアフィルタースクリーン
【発明を実施するための形態】
【0017】
実施例１
図１に示すように、本実施例は海水マイクロプラスチックの同期収集およびサンプル製造
のための一体化装置を提供し、それは、サンプリングサイトで海水粗製サンプルを収集し
て予備濾過するための海水コネクタ１を含み、該海水コネクタ１は、上から下へ順次ねじ
接続された第３段のフィルターフレーム１１、第２段のフィルターフレーム１２および第
１段のフィルターフレーム１３を含み、第３段のフィルターフレーム１１、第２段のフィ
ルターフレーム１２および第１段のフィルターフレーム１３の内底部に、径が１ｍｍの第
３段のステンレス鋼網１４、径が５ｍｍの第２段のステンレス鋼１５、径が１０ｍｍの第
１段のステンレス鋼網１６が順次設けられる。多段濾過により破片を外部から遮断し、反
応処理器４の詰まりを削減し、３つのフィルターフレームは堆積の破片の除去を容易にす
るためにすべて着脱可能に配置される。
図１に示すように、本実施例は海水マイクロプラスチックの同期収集およびサンプル製造
のための一体化装置を提供し、それは、サンプリングサイトで海水粗製サンプルを収集し
て予備濾過するための海水コネクタ１を含み、該海水コネクタ１は、上から下へ順次ねじ
接続された第３段のフィルターフレーム１１、第２段のフィルターフレーム１２および第
１段のフィルターフレーム１３を含み、第３段のフィルターフレーム１１、第２段のフィ
ルターフレーム１２および第１段のフィルターフレーム１３の内底部に、径が１ｍｍの第
３段のステンレス鋼網１４、径が５ｍｍの第２段のステンレス鋼１５、径が１０ｍｍの第
１段のステンレス鋼網１６が順次設けられる。多段濾過により破片を外部から遮断し、反
応処理器４の詰まりを削減し、３つのフィルターフレームは堆積の破片の除去を容易にす
るためにすべて着脱可能に配置される。
【0018】
図１に示すように、該装置は反応処理器４をさらに含み、反応処理器４は、海水粗製サン
プルを収容するためのタンク４１を含み、タンクは内部の状況を観察するために透明ガラ
ス材料で構成される。タンク４１底部に、廃液を排出するための第１の液体排出口４２、
第１の液体排出口４２に設けられた第１の電磁密封弁４３、タンク４１頂部にねじ接続さ
れたカバー４４、カバー４４の中央部に設けられたねじ穴４７、カバー４４にさらに設け
られた第１の液体注入口４５、第２の液体注入口４６を含み、ただし、第１の液体注入口
４５は輸送管路２を介して海水コネクタ１の第３段のフィルターフレーム１１に接続され
、輸送管路２上に海水粗製サンプルを定量的に送るための定量ポンプ３がさらに設けられ
る。第２の液体注入口４６は反応試薬を添加するために使用される。
プルを収容するためのタンク４１を含み、タンクは内部の状況を観察するために透明ガラ
ス材料で構成される。タンク４１底部に、廃液を排出するための第１の液体排出口４２、
第１の液体排出口４２に設けられた第１の電磁密封弁４３、タンク４１頂部にねじ接続さ
れたカバー４４、カバー４４の中央部に設けられたねじ穴４７、カバー４４にさらに設け
られた第１の液体注入口４５、第２の液体注入口４６を含み、ただし、第１の液体注入口
４５は輸送管路２を介して海水コネクタ１の第３段のフィルターフレーム１１に接続され
、輸送管路２上に海水粗製サンプルを定量的に送るための定量ポンプ３がさらに設けられ
る。第２の液体注入口４６は反応試薬を添加するために使用される。
【0019】
図１に示すように、該装置は加圧フィルター５をさらに含み、加圧フィルター５は、ねじ
穴４７を介して縦方向にタンク４１内部に延伸する外筒体５１を含み、外筒体５１外部に
雄ねじ部とねじ穴４７によってねじ接続が形成され、外筒体５１とねじ穴４７がねじによ
る伝達を形成し、外筒体５１のタンク４１内での中心線方向の上下に変位するのに便利で
ある。外筒体５１の底部の側面に第３の密封電磁弁５１３付きの水入口５２、外筒体５１
底部に設けられ第２の電磁密封弁５４付きの排水口５３、外筒体５１内部に正負の圧力を
かけるための通気アセンブリ５５が設けられ、通気アセンブリ５５は外筒体５１の上端口
を塞ぐためのゴム栓５５１、ゴム栓５５１を貫通して外筒体５１内部に延伸する通気管５
５２を含み、通気管５５２の下端口は外筒体５１の上部空間に位置し、外筒体５１にマイ
クロプラスチックを含む海水を収容可能な空間を保持し、逆吸い込みを回避する。通気管
５５２の上端口が２つあり、それぞれ正圧ポンプ５５３および負圧ポンプ５５４が接続さ
れる。正圧ポンプ５５３、負圧ポンプ５５４はそれぞれ通気管５５２の上端口に接続され
た管路上に、第１の弁５５５および第２の弁５５６が設けられ、第１の弁５５５または第
２の弁５５６のスイッチを制御することで外筒体５１内部の正／負圧力を切り替えるため
に使用される。
穴４７を介して縦方向にタンク４１内部に延伸する外筒体５１を含み、外筒体５１外部に
雄ねじ部とねじ穴４７によってねじ接続が形成され、外筒体５１とねじ穴４７がねじによ
る伝達を形成し、外筒体５１のタンク４１内での中心線方向の上下に変位するのに便利で
ある。外筒体５１の底部の側面に第３の密封電磁弁５１３付きの水入口５２、外筒体５１
底部に設けられ第２の電磁密封弁５４付きの排水口５３、外筒体５１内部に正負の圧力を
かけるための通気アセンブリ５５が設けられ、通気アセンブリ５５は外筒体５１の上端口
を塞ぐためのゴム栓５５１、ゴム栓５５１を貫通して外筒体５１内部に延伸する通気管５
５２を含み、通気管５５２の下端口は外筒体５１の上部空間に位置し、外筒体５１にマイ
クロプラスチックを含む海水を収容可能な空間を保持し、逆吸い込みを回避する。通気管
５５２の上端口が２つあり、それぞれ正圧ポンプ５５３および負圧ポンプ５５４が接続さ
れる。正圧ポンプ５５３、負圧ポンプ５５４はそれぞれ通気管５５２の上端口に接続され
た管路上に、第１の弁５５５および第２の弁５５６が設けられ、第１の弁５５５または第
２の弁５５６のスイッチを制御することで外筒体５１内部の正／負圧力を切り替えるため
に使用される。
【0020】
図１に示すように、外筒体５１の底部に濾過アセンブリ５６を配置するためのガスケット
５１４が設けられ、ガスケット５１４の位置が水入口５２よりも低い。図２に示すように
、濾過アセンブリ５６は、径が１０ μｍのガラス繊維フィルター５６１、ガラス繊維フ
ィルター５６１の下方に位置し支持するための内輪５６２、内輪５６２外側に嵌設されガ
ラス繊維フィルター５６１を固定するための外輪５６３を含み、外輪５６３および内輪５
６２によってガラス繊維フィルター５６１を固定し、加圧濾過の時マイクロプラスチック
粒子を捕捉するために使用される。外輪５６３の上端に持ち上げのためのハンドル５６４
が設けられ、濾過アセンブリ５６の着脱を容易にする。濾過アセンブリ５６とガスケット
５１４の結合がより緊密になり、負圧吸引力の影響を受けないために、ハンドル５６４の
上端と通気管５５２下端口をねじ接続され、通気管５５２によって濾過アセンブリ５６を
制御して安定にさせる。
５１４が設けられ、ガスケット５１４の位置が水入口５２よりも低い。図２に示すように
、濾過アセンブリ５６は、径が１０ μｍのガラス繊維フィルター５６１、ガラス繊維フ
ィルター５６１の下方に位置し支持するための内輪５６２、内輪５６２外側に嵌設されガ
ラス繊維フィルター５６１を固定するための外輪５６３を含み、外輪５６３および内輪５
６２によってガラス繊維フィルター５６１を固定し、加圧濾過の時マイクロプラスチック
粒子を捕捉するために使用される。外輪５６３の上端に持ち上げのためのハンドル５６４
が設けられ、濾過アセンブリ５６の着脱を容易にする。濾過アセンブリ５６とガスケット
５１４の結合がより緊密になり、負圧吸引力の影響を受けないために、ハンドル５６４の
上端と通気管５５２下端口をねじ接続され、通気管５５２によって濾過アセンブリ５６を
制御して安定にさせる。
【0021】
本実施例の動作方法は、以下ステップを含む。
Ｓ１：一段分離段階：海水コネクタ１をオフショア目標エリアに投入し、定量ポンプ３を
起動し、海水コネクタ１の三段濾過された１ｃｍ３の海水粗製サンプルを吸引し、第１の
液体注入口４５からタンク４１内に送り、第２の液体注入口４６から１Ｌの試薬Ａを添加
し、試薬Ａはセルラーゼ、キチナーゼ、フミン酸ナトリウム、純水を１：１：３：５の体
積比で構成される。第２の弁５５６をオフにし、第１の弁５５５および第３の密封電磁弁
５１３を開き、正圧ポンプ５５３を起動して通気管５５２、水入口５２を介して空気を吸
引してタンク４１内の海水および試薬Ａを曝気・混合・攪拌し、攪拌時間が１５ｍｉｎで
あり、第３の密封電磁弁５１３および正圧ポンプ５５３を停止して曝気をオフにし、３０
ｍｉｎ静置し、セルラーゼ、キチナーゼによってマイクロプラスチックに結合した浮游植
物を分解するとともに、フミン酸ナトリウムを界面活性剤として海水の界面活性を高め、
マイクロプラスチックを分離・放出する。分離を終了した後、第１の電磁密封弁４３を開
き底部の不純物を排出し、上層の懸濁液を保留し、一段分離を完成する。
Ｓ２：二段分離段階：第２の液体注入口４６から試薬Ｂを添加し、試薬Ｂは質量％が８０
％の塩化亜鉛の水溶液で調製され、添加量が一段分離懸濁液体積の１～１．５倍であり、
３０ｍｉｎ静置し懸濁液を密度分離して、マイクロプラスチックの質量が軽く上層に浮遊
し、不純物が底部に沈殿し、第１の電磁密封弁４３を開き底部の不純物を排出し、マイク
ロプラスチックを含む上層液体を保留し、二段分離が完了する。
Ｓ３：一回濾過段階：第１の弁５５５をオフにし、第２の弁５５６および第３の密封電磁
弁５１３を開き、同時に負圧ポンプ５５４を開き、水入口５２を介してマイクロプラスチ
ックを含む上層液体を外筒体５１内部に吸引し、第３の密封電磁弁５１３、第２の弁５５
６をオフにし、第１の弁５５５および第１の電磁密封弁４３、第２の電磁密封弁５４を開
き、正圧ポンプ５５３によって１Ｍｐａを超える正の気圧を通過させ、マイクロプラスチ
ックを含む上層液体を正圧濾過し、濾過液体を順次排水口５３および第１の液体排出口４
２から排出し、マイクロプラスチックをガラス繊維フィルター５６１上に捕捉する。
Ｓ４：二回濾過段階：第１の電磁密封弁４３、第２の電磁密封弁５４をオフにし、第２の
液体注入口４６から１～３Ｌの純水を加え、タンク４１の壁に残留したマイクロプラスチ
ックを洗い流し、外筒体５１を回転させ下へ水入口５２に移動してタンク４１の底部に接
触させ、Ｓ３を繰り返してマイクロプラスチックを含む純水を二回濾過し、残りのマイク
ロプラスチックをガラス繊維フィルター５６１上に捕捉する。
Ｓ５：サンプリング検査段階：外筒体５１上のゴム栓５５１を引き抜き、通気管５５２を
濾過アセンブリ５６とともに持ち上げ、ガラス繊維フィルター５６１を取り出して検査を
行う。
Ｓ１：一段分離段階：海水コネクタ１をオフショア目標エリアに投入し、定量ポンプ３を
起動し、海水コネクタ１の三段濾過された１ｃｍ３の海水粗製サンプルを吸引し、第１の
液体注入口４５からタンク４１内に送り、第２の液体注入口４６から１Ｌの試薬Ａを添加
し、試薬Ａはセルラーゼ、キチナーゼ、フミン酸ナトリウム、純水を１：１：３：５の体
積比で構成される。第２の弁５５６をオフにし、第１の弁５５５および第３の密封電磁弁
５１３を開き、正圧ポンプ５５３を起動して通気管５５２、水入口５２を介して空気を吸
引してタンク４１内の海水および試薬Ａを曝気・混合・攪拌し、攪拌時間が１５ｍｉｎで
あり、第３の密封電磁弁５１３および正圧ポンプ５５３を停止して曝気をオフにし、３０
ｍｉｎ静置し、セルラーゼ、キチナーゼによってマイクロプラスチックに結合した浮游植
物を分解するとともに、フミン酸ナトリウムを界面活性剤として海水の界面活性を高め、
マイクロプラスチックを分離・放出する。分離を終了した後、第１の電磁密封弁４３を開
き底部の不純物を排出し、上層の懸濁液を保留し、一段分離を完成する。
Ｓ２：二段分離段階：第２の液体注入口４６から試薬Ｂを添加し、試薬Ｂは質量％が８０
％の塩化亜鉛の水溶液で調製され、添加量が一段分離懸濁液体積の１～１．５倍であり、
３０ｍｉｎ静置し懸濁液を密度分離して、マイクロプラスチックの質量が軽く上層に浮遊
し、不純物が底部に沈殿し、第１の電磁密封弁４３を開き底部の不純物を排出し、マイク
ロプラスチックを含む上層液体を保留し、二段分離が完了する。
Ｓ３：一回濾過段階：第１の弁５５５をオフにし、第２の弁５５６および第３の密封電磁
弁５１３を開き、同時に負圧ポンプ５５４を開き、水入口５２を介してマイクロプラスチ
ックを含む上層液体を外筒体５１内部に吸引し、第３の密封電磁弁５１３、第２の弁５５
６をオフにし、第１の弁５５５および第１の電磁密封弁４３、第２の電磁密封弁５４を開
き、正圧ポンプ５５３によって１Ｍｐａを超える正の気圧を通過させ、マイクロプラスチ
ックを含む上層液体を正圧濾過し、濾過液体を順次排水口５３および第１の液体排出口４
２から排出し、マイクロプラスチックをガラス繊維フィルター５６１上に捕捉する。
Ｓ４：二回濾過段階：第１の電磁密封弁４３、第２の電磁密封弁５４をオフにし、第２の
液体注入口４６から１～３Ｌの純水を加え、タンク４１の壁に残留したマイクロプラスチ
ックを洗い流し、外筒体５１を回転させ下へ水入口５２に移動してタンク４１の底部に接
触させ、Ｓ３を繰り返してマイクロプラスチックを含む純水を二回濾過し、残りのマイク
ロプラスチックをガラス繊維フィルター５６１上に捕捉する。
Ｓ５：サンプリング検査段階：外筒体５１上のゴム栓５５１を引き抜き、通気管５５２を
濾過アセンブリ５６とともに持ち上げ、ガラス繊維フィルター５６１を取り出して検査を
行う。
【0022】
実施例２
本実施例は、以下を除いて実施例１と大体同じである。
図３および４に示すように、外筒体５１の底部の外周に環状曝気管５１１が設けられ、環
状曝気管５１１の両端が水入口５２両側に接続され水入口５２と連通し、環状曝気管５１
１の両端に一方向逆止弁５１２が設けられ、曝気管５１１上に直径２ｍｍの曝気穴が複数
設けられ、第３の密封電磁弁５１３が水入口５２の外筒体５１に近い一端に設けられる。
Ｓ１段階で、水入口５２の代わりに環状曝気管５１１によって曝気を行い、泡がより高密
度で均一になり、海水と反応試薬の接触面積を高め、マイクロプラスチックと不純物の分
離効率を向上させることができる。
本実施例は、以下を除いて実施例１と大体同じである。
図３および４に示すように、外筒体５１の底部の外周に環状曝気管５１１が設けられ、環
状曝気管５１１の両端が水入口５２両側に接続され水入口５２と連通し、環状曝気管５１
１の両端に一方向逆止弁５１２が設けられ、曝気管５１１上に直径２ｍｍの曝気穴が複数
設けられ、第３の密封電磁弁５１３が水入口５２の外筒体５１に近い一端に設けられる。
Ｓ１段階で、水入口５２の代わりに環状曝気管５１１によって曝気を行い、泡がより高密
度で均一になり、海水と反応試薬の接触面積を高め、マイクロプラスチックと不純物の分
離効率を向上させることができる。
【0023】
実施例３
本実施例は、以下を除いて実施例２と大体同じである。
図５および６に示すように、正圧ポンプ５５３の吸気口に負イオンアセンブリ５７が接続
され、負イオンアセンブリ５７は、正圧ポンプ５５３の吸気口に接続された円筒形ハウジ
ング５７１が設けられ、円筒形ハウジング５７１の遠位端にエアフィルタースクリーン５
７３が設けられ、円筒形ハウジング５７１内部に外部電源に接続された負イオン発生器５
７２が設けられ、負に帯電したイオン粒子を通気アセンブリ５５を介して外筒体５１内に
送り海水粗製サンプルと混合する。Ｓ１段階で、負に帯電したイオン粒子を含む混合空気
が環状曝気管５１１を介して噴出され、小さな泡を形成することで、海水を活性化する同
時にマイクロプラスチックとそれに結合した固体破片の分離を促進し、マイクロプラスチ
ック粒子の分離効率を高める。
本実施例は、以下を除いて実施例２と大体同じである。
図５および６に示すように、正圧ポンプ５５３の吸気口に負イオンアセンブリ５７が接続
され、負イオンアセンブリ５７は、正圧ポンプ５５３の吸気口に接続された円筒形ハウジ
ング５７１が設けられ、円筒形ハウジング５７１の遠位端にエアフィルタースクリーン５
７３が設けられ、円筒形ハウジング５７１内部に外部電源に接続された負イオン発生器５
７２が設けられ、負に帯電したイオン粒子を通気アセンブリ５５を介して外筒体５１内に
送り海水粗製サンプルと混合する。Ｓ１段階で、負に帯電したイオン粒子を含む混合空気
が環状曝気管５１１を介して噴出され、小さな泡を形成することで、海水を活性化する同
時にマイクロプラスチックとそれに結合した固体破片の分離を促進し、マイクロプラスチ
ック粒子の分離効率を高める。
【0024】
実施例４
本実施例は、以下を除いて実施例３と大体同じである。
図７に示すように、カバー４４上に加熱ロッド４１２を挿入し水温を加熱するための第１
のポート４８、温度センサー４１３を挿入して水温を監視するための第２のポート４９、
水位センサー４１４を挿入するための第３のポート４１０、超音波振動ロッド４１５を挿
入するための第４のポート４１１が設けられる。Ｓ１段階で、加熱ロッド４１２によって
水温を３５～４５℃に制御することで、海水中のマイクロプラスチックとそれに結合した
不純物の分解を促進することができる。温度センサー４１３は海水が設定温度まで加熱さ
れたかを検出するために使用される。水位センサー４１４は、タンク４１内の海水の位置
高さを検出するために使用される。超音波振動ロッド４１５は外部の超音波発生器に接続
され、８０ＫＨＺ～１２０ＫＨＺ周波数で海水を超音波攪拌洗浄し、マイクロプラスチッ
クとそれに結合した不純物の分離を補助する。
本実施例は、以下を除いて実施例３と大体同じである。
図７に示すように、カバー４４上に加熱ロッド４１２を挿入し水温を加熱するための第１
のポート４８、温度センサー４１３を挿入して水温を監視するための第２のポート４９、
水位センサー４１４を挿入するための第３のポート４１０、超音波振動ロッド４１５を挿
入するための第４のポート４１１が設けられる。Ｓ１段階で、加熱ロッド４１２によって
水温を３５～４５℃に制御することで、海水中のマイクロプラスチックとそれに結合した
不純物の分解を促進することができる。温度センサー４１３は海水が設定温度まで加熱さ
れたかを検出するために使用される。水位センサー４１４は、タンク４１内の海水の位置
高さを検出するために使用される。超音波振動ロッド４１５は外部の超音波発生器に接続
され、８０ＫＨＺ～１２０ＫＨＺ周波数で海水を超音波攪拌洗浄し、マイクロプラスチッ
クとそれに結合した不純物の分離を補助する。
【0025】
実施例５
本実施例は、以下を除いて実施例４と大体同じである。
本実施例は、具体的には、図８、９、１０、１１に示すような構造を有し、カバー４４上
に一対の円弧状の貫通溝４１６がさらに設けられ、円弧状の貫通溝４１６を使用しない場
合円弧状ゴム栓４１７によって塞がれ、使用する場合円弧状ゴム栓４１７を開き、両方向
スプレーヘッド４１９付きの洗い流しロッド４１８に差し込む。
Ｓ４段階で、図１０に示すように、円弧状ゴム栓４１７を開き両方向スプレーヘッド４１
９付きの洗い流しロッド４１８を一側の円弧状の貫通溝４１６からタンク４１内に延伸さ
せ、タンク４１の内側壁および外筒体５１の外側壁に残留したマイクロプラスチックを純
水で洗い流し、一側の洗い流しが完了すると、洗い流しロッド４１８を抽出し他側の円弧
状の貫通溝４１６からタンク４１内に延伸させ継続的に洗い流し、洗い流しが完了すると
円弧状ゴム栓４１７で円弧状の貫通溝４１６を再び塞ぐ。該洗い流し方法によれば、水資
源を節約するだけでなく十分に洗浄でき、さらに残留のマイクロプラスチックを回収し、
マイクロプラスチックの回収率を高める。
本実施例は、以下を除いて実施例４と大体同じである。
本実施例は、具体的には、図８、９、１０、１１に示すような構造を有し、カバー４４上
に一対の円弧状の貫通溝４１６がさらに設けられ、円弧状の貫通溝４１６を使用しない場
合円弧状ゴム栓４１７によって塞がれ、使用する場合円弧状ゴム栓４１７を開き、両方向
スプレーヘッド４１９付きの洗い流しロッド４１８に差し込む。
Ｓ４段階で、図１０に示すように、円弧状ゴム栓４１７を開き両方向スプレーヘッド４１
９付きの洗い流しロッド４１８を一側の円弧状の貫通溝４１６からタンク４１内に延伸さ
せ、タンク４１の内側壁および外筒体５１の外側壁に残留したマイクロプラスチックを純
水で洗い流し、一側の洗い流しが完了すると、洗い流しロッド４１８を抽出し他側の円弧
状の貫通溝４１６からタンク４１内に延伸させ継続的に洗い流し、洗い流しが完了すると
円弧状ゴム栓４１７で円弧状の貫通溝４１６を再び塞ぐ。該洗い流し方法によれば、水資
源を節約するだけでなく十分に洗浄でき、さらに残留のマイクロプラスチックを回収し、
マイクロプラスチックの回収率を高める。
【0026】
実施例６
実施例５を実験例として、負イオン発生器の追加による一段分離のマイクロプラスチック
回収率への影響を研究し、比較例と実験例の違いは、負イオン発生器を使用し一段分離を
補助しないことであり、他の条件が同じであり、ガラス繊維フィルター５６１上のマイク
ロプラスチック回収率を検出する。
フィルター上の捕捉物をさらに処理した後、実体顕微鏡で観察し、マイクロプラスチック
疑似粒子を選択し顕微―フーリエ赤外分光システムで分析し、得られた検出パターンを判
断標準に従ってマイクロプラスチックとして判断し統計し、判断標準について、検出パタ
ーンとシステムのスペクトルベースの標準物質のパターンと比較し、マッチング率が７０
％を超えるとマイクロプラスチックと判定する。その結果、比較例と実験例のマイクロプ
ラスチック回収率はそれぞれ９３．０％と９５．６％であった。
実施例５を実験例として、負イオン発生器の追加による一段分離のマイクロプラスチック
回収率への影響を研究し、比較例と実験例の違いは、負イオン発生器を使用し一段分離を
補助しないことであり、他の条件が同じであり、ガラス繊維フィルター５６１上のマイク
ロプラスチック回収率を検出する。
フィルター上の捕捉物をさらに処理した後、実体顕微鏡で観察し、マイクロプラスチック
疑似粒子を選択し顕微―フーリエ赤外分光システムで分析し、得られた検出パターンを判
断標準に従ってマイクロプラスチックとして判断し統計し、判断標準について、検出パタ
ーンとシステムのスペクトルベースの標準物質のパターンと比較し、マッチング率が７０
％を超えるとマイクロプラスチックと判定する。その結果、比較例と実験例のマイクロプ
ラスチック回収率はそれぞれ９３．０％と９５．６％であった。
【0027】
実施例７
実施例５を実験例として、純水による洗い流し方式のマイクロプラスチック回収率への影
響を研究し、比較例では、第２の液体注入口４６から直接純水を加え、実験例では洗い流
しロッド４１８を介して洗い流す。その結果、比較例と実験例のマイクロプラスチック回
収率はそれぞれ９１．４％と９６．０％であった。
実施例５を実験例として、純水による洗い流し方式のマイクロプラスチック回収率への影
響を研究し、比較例では、第２の液体注入口４６から直接純水を加え、実験例では洗い流
しロッド４１８を介して洗い流す。その結果、比較例と実験例のマイクロプラスチック回
収率はそれぞれ９１．４％と９６．０％であった。
【0028】
実施例８
実施例５を実験例として、一段分離段階で異なる試薬Ａのマイクロプラスチック回収率へ
の影響を研究し、それぞれ５組の比較例とし、
比較例１では、試薬Ａはセルラーゼ、キチナーゼ、純水を１：１：８の体積比で構成され
、
比較例２では、試薬Ａはフミン酸ナトリウム、純水を３：７の体積比で構成され、
比較例３では、試薬Ａは純水であり、
実験例では、試薬Ａはセルラーゼ、キチナーゼ、フミン酸ナトリウム、純水を１：１：３
：５の体積比で構成される。
比較例１～３と実験例の他の条件は同じであり、マイクロプラスチック回収率は表１に示
される。
実施例５を実験例として、一段分離段階で異なる試薬Ａのマイクロプラスチック回収率へ
の影響を研究し、それぞれ５組の比較例とし、
比較例１では、試薬Ａはセルラーゼ、キチナーゼ、純水を１：１：８の体積比で構成され
、
比較例２では、試薬Ａはフミン酸ナトリウム、純水を３：７の体積比で構成され、
比較例３では、試薬Ａは純水であり、
実験例では、試薬Ａはセルラーゼ、キチナーゼ、フミン酸ナトリウム、純水を１：１：３
：５の体積比で構成される。
比較例１～３と実験例の他の条件は同じであり、マイクロプラスチック回収率は表１に示
される。
【0029】
表１ 異なる試薬Ａでのマイクロプラスチック回収率
【0030】
結論：表１から分かるように、本発明の試薬Ａの比率ではマイクロプラスチック回収率が
顕著に向上する。
顕著に向上する。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】