特開 2022-32872 開閉機構

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022032872

(43)【公開日】2022-02-25

(54)【発明の名称】開閉機構

(51)【国際特許分類】

   F16K 7/08 20060101AFI20220217BHJP

   G03B 11/04 20210101ALN20220217BHJP

   G03B 9/07 20210101ALN20220217BHJP

【ＦＩ】

F16K7/08

G03B11/04 A

G03B9/07 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020137143

(22)【出願日】2020-08-14

(71)【出願人】

【識別番号】519198454

【氏名又は名称】株式会社Ｔｅｃｈｎｏ－ｉｄｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】100170449

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 英彦

(72)【発明者】

【氏名】潮田 和広

【テーマコード（参考）】

2H080

2H083

【Ｆターム（参考）】

2H080AA00

2H083BB00

(57)【要約】      （修正有）

【課題】簡易な構成で容易に開閉動作を行うことができる開閉機構を提供する。
【解決手段】開閉機構１０は、開口を備える少なくとも２つの筒体１２と、変形可能な素材により形成され、２つの筒体１２を連結する連結部３０とを有し、連結部３０が、一の筒体１２の開口と他の筒体１２の開口とを連結しており、連結部３０に取り囲まれた領域には、連通領域３２が形成されるものであり、連結部３０を介して接続された２つの筒体１２を相対的に回転させることにより連結部３０が捻れ、連通領域３２の径方向の大きさを縮小可能である。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも１つの開口を備える少なくとも２つの筒体と、
変形可能な素材により形成され、２つの前記筒体を連結する連結部とを有し、
前記連結部が、一の前記筒体の前記開口と他の前記筒体の前記開口とを連結しており、前記連結部に取り囲まれた領域には、一の前記筒体の前記開口と他の前記筒体の前記開口とを連通させる連通領域が形成されるものであり、
前記連結部を介して連結された２つの前記筒体を相対的に回転させることにより前記連結部が捻れ、前記連通領域の径方向の大きさを縮小可能である開閉機構。

【請求項2】

前記連通領域の径方向の大きさが最大となる開状態から、２つの前記筒体を相対的に回転させて、２つの前記筒体の前記開口の間が前記連結部により閉塞された閉状態とすることができ、
前記開状態から閉状態に至る過程で、２つの前記筒体の相対的な回転角度に応じて前記連通領域の径方向の大きさを調整可能である、請求項１に記載の開閉機構。

【請求項3】

２以上の前記筒体が軸線方向に沿って配置されている、請求項１又は２に記載の開閉機構。

【請求項4】

３以上の前記筒体と、
２以上の前記連結部とを備え、
３つの前記筒体のうち、前記連結部を介して連結されている２つの前記筒体を相対的に回転させて一方の前記連結部が捻れた際に、他方の前記連結部が前記軸線方向に延伸可能である、請求項３に記載の開閉機構。

【請求項5】

２つの前記筒体のうち、一方が主筒体とされ、他方が副筒体とされており、
前記副筒体が、前記主筒体の外周面側に設けられており、
前記連結部が、前記副筒体の内周面の少なくとも一部を覆うように設けられている、請求項１又は２に記載の開閉機構。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器や配管を開閉するための開閉機構に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、配管と配管との間の流量を調整する調整バルブや、カメラのレンズカバーや容器の蓋材など、様々な種類の開閉機構が提供されている。例えば、下記特許文献１には、カメラのレンズカバーが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００－２２１５６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、配管と配管との間に設けられる調整バルブや、特許文献１に記載された開閉機構は、多くの部品が組み立てられたものが多く、構造も複雑となりかねない。

【0005】

そこで本発明は、簡易な構成で容易に開閉動作を行うことができる開閉機構の提供を目的とした。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述の課題を解決すべく提供される本発明の開閉機構は、少なくとも１つの開口を備える少なくとも２つの筒体と、変形可能な素材により形成され、２つの前記筒体を連結する連結部とを有し、前記連結部が、一の前記筒体の前記開口と他の前記筒体の前記開口とを連結しており、前記連結部に取り囲まれた領域には、一の前記筒体の前記開口と他の前記筒体の前記開口とを連通させる連通領域が形成されるものであり、前記連結部を介して連結された２つの前記筒体を相対的に回転させることにより前記連結部が捻れ、前記連通領域の開口の大きさを縮小可能とされている。

【0007】

本発明の開閉機構によれば、簡易な構成で２つの筒体の間を開放及び閉塞することができる。言い方を変えれば、本発明の開閉機構によれば、簡易な構成で２つの筒体の間を閉塞する蓋体としての機能や、調整バルブとしての機能を発揮することができる。

【0008】

本発明の開閉機構は、前記連通領域の径方向の大きさが最大となる開状態から、２つの前記筒体を相対的に回転させて、２つの前記筒体の前記開口の間が前記連結部により閉塞された閉状態とすることができ、前記開状態から閉状態に至る過程で、２つの前記筒体の相対的な回転角度に応じて前記連通領域の径方向の大きさを調整可能である開閉機構ことが望ましい。

【0009】

上述の構成によれば、簡易な構成で２つの筒体の間の連通領域の大きさを調整することができる。言い方を変えれば、本発明の開閉機構によれば、簡易な構成で調整バルブとしての機能を発揮することができる。

【0010】

本発明の開閉機構は、２以上の前記筒体が軸線方向に沿って配置されているものとすることができる。

【0011】

上述の構成によれば、簡易な構成で２つの筒体の間を開放及び閉塞することができる。言い方を変えれば、本発明の開閉機構によれば、簡易な構成で２つの筒体の間を閉塞する蓋体としての機能や、調整バルブとしての機能を発揮することができる。

【0012】

本発明の開閉機構は、３以上の前記筒体と、２以上の前記連結部とを備え、３つの前記筒体のうち、前記連結部を介して連結されている２つの前記筒体を相対的に回転させて一方の前記連結部が捻れた際に、他方の前記連結部が前記軸線方向に延伸可能とすることができる。

【0013】

上述の構成によれば、並列に配置された３つの筒体のうち、軸線方向の両側に配置された筒体（第１の筒体及び第２の筒体）の軸線方向の位置をそのままとして、第１の筒体と第２の筒体との間、あるいは第２の筒体と第３の筒体との間を閉塞及び開放することができる。そのため、本発明の開閉機構によれば、軸線方向の位置を固定せざるを得ない配管などにおいて、好適に閉塞及び開放を行うことができる。

【0014】

本発明の開閉機構は、２つの前記筒体のうち、一方が主筒体とされ、他方が副筒体とされており、前記副筒体が、前記主筒体の外周面側に設けられており、前記連結部が、前記副筒体の内周面の少なくとも一部を覆うように設けられているものとすることができる。

【0015】

上述の構成によれば、例えば、収容対象物を収容させる収容体として主筒体を用いつつ、主筒体及び副筒体を相対的に回転させて、主筒体の開口を閉塞することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、簡易な構成で容易に開閉動作を行うことができる開閉機構を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る開閉機構を示す斜視図である。

【図2】図１の開閉機構の分解斜視図である。

【図3】図１の開閉機構の断面図である。（ａ）は正面視における断面図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ１－Ａ１’線断面図である。

【図4】図１の開閉機構の連通領域を閉塞させる過程を示す図である。

【図5】本発明の第２の実施形態に係る開閉機構を示している。

【図6】本発明の第３の実施形態に係る開閉機構を示す斜視図である。

【図7】図６の開閉機構の分解斜視図である。

【図8】図６の開閉機構の断面図である。（ａ）は正面視における断面図、（ｂ）は図８（ａ）のＡ２－Ａ２’線断面図である。

【図9】図６の開閉機構の連通領域を閉塞させる過程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

＜第１の実施形態＞
以下、本発明の開閉機構１０について図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る開閉機構１０を示す斜視図である。

【0019】

図１に示すとおり、開閉機構１０は、２つの筒体１２と、連結部３０とを備えている。より具体的には、開閉機構１０は、第１筒体２０（第１の筒体）、第２筒体２４（第２の筒体）、及び連結部３０を備えている。図３（ａ）に示すとおり、開閉機構１０は、２つの筒体１２の内部空間１１を連通及び閉塞可能とされている。

【0020】

図１に示すとおり、開閉機構１０は、第１筒体２０と第２筒体２４とが、連結部３０を介して接続されている。言い方を変えれば、第１筒体２０と第２筒体２４との間は、連結部３０を介して内部空間１１が連通している。

【0021】

図１に示すとおり、本実施形態の開閉機構１０の第１筒体２０及び第２筒体２４は、円筒状の筒体とされている。また、図２に示すとおり、本実施形態の開閉機構１０の第１筒体２０及び第２筒体２４は、筒体１２の軸線Ｌが延びる方向（軸線方向Ｘ）の両側に開口１３が形成されている。なお、図２に示すとおり、本実施形態の開閉機構１０では、第１筒体２０と第２筒体２４とは、直径径Ｄ１や軸線方向Ｘの長さＤ２、あるいは素材が概ね同じとされている。そのため、以下の説明では、第１筒体２０及び第２筒体２４を総称して筒体１２と記載して説明する。

【0022】

また、以下の説明では、筒体１２の軸線Ｌが延びる方向を、単に「軸線方向Ｘ」と記載して説明する。さらに、開閉機構１０の軸線方向Ｘのうち、第１筒体２０側（図１では下側）を単に「基端側」と、基端側とは反対側（図１では上側）を単に「他端側」と記載して説明する場合がある。

【0023】

筒体１２は、剛性を有する素材により形成されていることが望ましい。すなわち、筒体１２は、容易に変形しない素材により構成されることが望ましい。筒体１２は、例えば、ガラス、陶器、樹脂等の素材により構成することができる。

【0024】

図２に示すとおり、筒体１２には、軸線方向Ｘの両端部に開口１３が形成されている。より具体的には、筒体１２には、基端側の開口１３ａと、他端側の開口１３ｂとが形成されている。すなわち、第１筒体２０及び第２筒体２４には、それぞれ基端側及び他端側に開口１３が形成されている。

【0025】

以下の説明では、筒体１２のうち、第１筒体２０に形成された基端側の開口１３ａを「開口２２ａ」と、他端側の開口１３ｂを「開口２２ｂ」と記載して説明する場合がある（図２参照）。また、第２筒体２４に形成された基端側の開口１３ａを「開口２６ａ」と、他端側の開口１３ｂを「開口２６ｂ」と記載して説明する場合がある（図２参照）。

【0026】

さらに、以下の説明では、筒体１２（第１筒体２０及び第２筒体２４）に設けられた開口１３のうち、連結部３０と連結される側の開口１３を、「接続開口１４」と記載して説明する場合がある（図２等参照）。

【0027】

なお、本明細書において、「筒状」の文言は、円形の断面形状を有する円筒状に限定されるものではない。すなわち、筒体１２は、略矩形の断面形状を有する中空の筒状のものであってもよいし、楕円形等の断面形状を有するものであってもよい。また、本発明の開閉機構の筒体は、長手方向（軸線方向Ｘ）において、異なる断面形状を有するものであってもよい。

【0028】

例えば、本発明の開閉機構の筒体は、長手方向の中間部が略矩形とされ、長手方向の両端部の双方又は一方が円形の断面形状とされたものであってもよい。すなわち、本発明の開閉機構の筒体は、軸線方向Ｘの全域が円形の断面形状を有するものでなくてもよい。

【0029】

連結部３０は、２つの筒体１２（第１筒体２０及び第２筒体２４）を連結するために設けられている。図２に示すとおり、本実施形態の開閉機構１０の連結部３０は、シート状の素材の一端と他端とを接続して筒状とされている。すなわち、本実施形態では、１枚のシート状の素材の幅方向の端部を接合して接合部３４を形成し（図１参照）、筒状に形成したものとされている。

【0030】

連結部３０は、柔軟性を備え、変形可能なものであればいかなる素材で構成されていてもよい。例えば、連結部３０は、シリコン、ゴムシート、樹脂シートなどにより構成することができる。また、１又は複数のシート材を接合して１つの連結部３０が形成される場合には、シート材の接合手段はいかなるものであってもよい。例えば、シート材を接合する場合、熱圧着、接着剤により接合して接合部３４を形成する等、種々選択可能である。

【0031】

図３（ａ）に示すとおり、連結部３０は、２つの筒体１２を連結するように設けられている。連結部３０は、筒体１２に対して接合される接続部３５が形成されている。具体的には、連結部３０は、軸線方向Ｘの両端のうち、一方が第１筒体２０の接続開口１４（開口２２ｂ）に接合され、他方が第２筒体２４の接続開口１４（開口２６ａ）に接合されている。

【0032】

図３（ａ）に示すとおり、連結部３０の軸線方向Ｘの長さＤ４は、筒体１２の直径Ｄ１よりも大きいものとされている（長さＤ４＞直径Ｄ１）。

【0033】

なお、図３（ａ）に示すとおり、本実施形態の開閉機構１０では、連結部３０は、第１筒体２０の外周面２０ａ及び第２筒体２４の外周面２４ａ（筒体１２の外周面１２ａ）に対して接合されているが、本発明の開閉機構はこれに限定されない。すなわち、本発明の開閉機構のシート体は、筒体１２の内周面１２ｂに対して接合されたものであってもよいし、筒体１２の端面１２ｃに対して接合されたものであってもよい。

【0034】

また、連結部３０を筒体１２に接合する手段は、熱圧着によるもの、接着剤により接合する等、種々選択可能である。さらに、連結部３０を筒体１２に対して成型するに際し、筒体１２に対して樹脂素材などをインサート成型などの手法により成型してもよい。

【0035】

図３に示すとおり、開閉機構１０には、第１筒体２０の接続開口１４と第２筒体２４の接続開口１４との間を連通させる連通領域３２が形成されている。言い方を変えれば、開閉機構１０には、連結部３０に取り囲まれた領域として連通領域３２が形成されている。

【0036】

＜開閉動作について＞
開閉機構１０は、２つの筒体１２を周方向に向けて相対的に回転させることにより、連結部３０が捻れて連通領域３２の径方向の大きさＤ３を縮小させ、連通領域３２を閉塞可能とされている。

【0037】

具体的には、図４（ａ）に示すとおり、連結部３０が捻れていない状態では、第１筒体２０の接続開口１４と第２筒体２４の接続開口１４との間が開放されており、連通領域３２の径方向の大きさＤ３は最大となる状態（開状態）となる。また、図４（ａ）に示すとおり、連結部３０が捻れていない状態では、第１筒体２０の接続開口１４と第２筒体２４の接続開口１４との離間距離Ｄ５は、連結部３０の軸線方向Ｘの長さＤ４と略一致する。

【0038】

図４（ｂ）に示すとり、一方の筒体１２（例えば第２筒体２４）を他方の筒体１２（例えば第１筒体２０）に対して周方向に向けて相対的に回転させると、連結部３０が軸線方向Ｘに対して捻れるとともに、連通領域３２の大きさＤ３が次第に縮小する。また、第１筒体２０と第２筒体２４との離間距離Ｄ５は次第に小さくなる。

【0039】

図４（ｃ）に示すとおり、図４（ｂ）の状態から、さらに２つの筒体１２の相対的な回転角度θが大きくなると（θ＞１８０度）、連結部３０が軸線方向Ｘの中間部で絞られた状態となり、連通領域３２が閉塞された状態（閉状態）となる。

【0040】

上述のとおり、開閉機構１０は、２つの筒体１２を相対的に回転させることで、２つの接続開口１４の間を遮断して閉塞することができ、筒体１２の蓋材として機能させることができる。また、開閉機構１０は、２つの筒体１２を相対的に回転させることで、連通領域３２の径方向の大きさＤ３を縮小したり、拡大させたりすることができる。言い方を変えれば、開閉機構１０は、２つの筒体１２の内部空間１１を連通させる連通領域３２の大きさＤ３を調整して、一方の筒体１２から他方の筒体１２に流体が流れる流量を調整する調整バルブとしての機能を備えている。

【0041】

このように、開閉機構１０は、２つの筒体１２の間を閉塞する蓋材としての機能や、２つの筒体１２の間の流量を調整する調整バルブのような機能を発揮する。

【0042】

＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態に係る開閉機構４０について説明する。図５（ａ）に示すとおり、本実施形態の開閉機構４０は、３以上の筒体１２を備えており、一の筒体１２と他の筒体１２との間に、連結部５０が設けられている。別の言い方をすれば、本実施形態の開閉機構４０は、複数の筒体１２が連続するように軸線方向Ｘに沿って配置されており、隣り合う２つの筒体１２の間に連結部５０が設けられている。

【0043】

図５には、３つの筒体１２と２つの連結部５０とを示している。なお、本実施形態の開閉機構４０の筒体１２は、第１の実施形態に係る筒体１２と同じ構成とされている。そのため、本実施形態では、３つの筒体１２のうち、第３の筒体１２を「第３筒体２８」と記載して説明するとともに、詳細な説明を省略する。

【0044】

また、本実施形態に係る開閉機構４０では、２つの連結部５０のうち、一方の連結部５０（第２筒体２４と第３筒体２８との間に配置された第２連結部５８）が、軸線方向Ｘに伸縮可能な素材により構成されていること以外は同じ構成とされている。すなわち、連結部５０は、シート状の部材が筒状に形成されて構成されており、内側には連通領域５１が形成されている。

【0045】

以下の本実施形態の説明では、第１筒体２０と第２筒体２４との間に設けられている連結部５０を「第１連結部５４」と記載するとともに、第１連結部５４の内側に形成される連通領域５１を「連通領域５５」と記載して説明し、詳細な説明を省略する。また、第２筒体２４と第３筒体２８との間に設けられている連結部５０を「第２連結部５８」と記載するとともに、第２連結部５８の内側に形成されている連通領域５１を「連通領域５９」と記載して、詳細な説明を省略する。

【0046】

図５に示すとおり、開閉機構４０では、第１筒体２０、第２筒体２４、及び第３筒体２８が、軸線方向Ｘに沿って並列に配置されている。言い方を変えれば、本実施形態の開閉機構４０では、第１筒体２０、第２筒体２４、及び第３筒体２８は、軸線方向Ｘに沿って直線的に配列されている。

【0047】

第１筒体２０と第２筒体２４との間、及び第２筒体２４と第３筒体２８との間には、それぞれ連結部５０が設けられている。言い方を変えれば、本実施形態の開閉機構４０には、軸線方向Ｘの２箇所において、連通領域５１が設けられている。

【0048】

上述のとおり、本実施形態の開閉機構４０では、第２連結部５８が、伸縮性を備える素材により構成されている。すなわち、第２連結部５８は、柔軟性を備え、変形可能であるとともに、少なくとも軸線方向Ｘに伸縮するように変形可能とされている。

【0049】

＜開閉動作について＞
次いで、本実施形態に係る開閉機構４０の開閉動作と、一の連結部５０（第１連結部５４）に係る連通領域５１を縮小させる際の筒体１２の位置や、他の連結部５０（第２連結部５８）の伸縮動作について説明する。

【0050】

図５（ｂ）に示すとおり、第１筒体２０と第２筒体２４との間の連通領域５５を閉塞させる際、第１の実施形態に係る開閉機構４０と同様に、第１筒体２０及び第２筒体２４を相対的に回転させる。また、第１筒体２０と第２筒体２４とを相対的に回転させて、第１筒体２０の接続開口１４と第２筒体２４の接続開口１４との間を閉塞させると、連結部５０が捻れて、第１筒体２０及び第２筒体２４の離間距離Ｄ６が小さくなる。

【0051】

この際、図５（ｂ）に示すとおり、第２筒体２４と第３筒体２８との間に設けられた連結部５０（第２連結部５８）の長さＤ７が軸線方向Ｘに伸びて、第２筒体２４の軸線方向Ｘへの移動を許容する。すなわち、第２連結部５８がバッファのような役割を果たす。そのため、第１筒体２０及び第３筒体２８の軸線方向Ｘにおける位置をそのままとして、第２筒体２４が第１筒体２０に向けて軸線方向Ｘへの変位が許容される。

【0052】

これにより、開閉機構４０は、第１筒体２０と第３筒体２８の軸線方向Ｘの位置を維持しながら、連通領域５１を開閉することができる。

【0053】

＜第３の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態に係る開閉機構６０について説明する。図６は、開閉機構６０を示す斜視図である。図６に示すとおり、開閉機構６０は、２つの筒体６２と、連結部８０とを備えている。

【0054】

図７に示すとおり、本実施形態の開閉機構６０では、２つの筒体６２は、大きさや長さの異なるものとされている。より具体的には、本実施形態の開閉機構６０の筒体６２は、一方の筒体６２が内部に収容物を収容可能な収容体としての機能を発揮する主筒体７０とされており、他方の筒体６２が環状の部材とされた副筒体７６とされている。

【0055】

本実施形態の開閉機構６０は、例えば、収容対象物を収容する収容体として主筒体７０を用いることができる。また、本実施形態の開閉機構６０は、二つの筒体６２（主筒体７０及び副筒体７６）を相対的に回転させることにより、主筒体７０の開口７２を閉塞することができる。

【0056】

図７に示すとおり、主筒体７０（筒体６２）は、軸線方向Ｘの両側の端部のうち、一方が閉塞されており、他方に開口７２が形成されたものとされている。言い方を変えれば、主筒体７０は、円筒状の筒体であって、内部に収容物を収容可能なものとされている。また、図６に示すとおり、主筒体７０は、閉塞された側の端部を底部７３をとして接地させ、開口７２が上方を向くように配置させることができる（軸線方向が略鉛直方向を向くように接地させることができる）。

【0057】

図７に示すとおり、副筒体７６は、短円筒状の部材である。図７に示すとおり、副筒体７６は、両側の端部に開口７８，７９が設けられている。図７に示すとおり、副筒体７６は、内周面７６ｂの直径Ｄ８が主筒体７０の外周面７０ａの直径Ｄ９よりもやや大きく、主筒体７０の外周面７０ａに沿って軸線方向Ｘにスライド可能とされている。

【0058】

図６に示すとおり、副筒体７６は、主筒体７０の外周面７０ａ側に配置されている。より具体的に説明すると、副筒体７６は、主筒体７０の開口７２の縁部付近に配置されており、内周面７６ｂの一部が主筒体７０の外周面７０ａと向かい合うように配置されている。

【0059】

副筒体７６は、主筒体７０の開口７２から底部７３に向けて、スライドするように変位可能とされており、さらに主筒体７０の外周面７０ａに沿って周方向に回転可能とされている。言い方を変えれば、本実施形態の開閉機構６０では、副筒体７６の内周面７６ｂと主筒体７０の外周面７０ａとが接触する構成とされている。

【0060】

連結部８０は、２つの筒体６２（主筒体７０及び副筒体７６）を連結するために設けられている。図７に示すとおり、連結部８０は、シリコン等の柔軟性を有する素材が筒状に形成されたものとされている。すなわち、本実施形態の連結部８０は、予め筒状に形成されたものであって、周方向に継ぎ目（接合部）を有さないものとされている。

【0061】

図８（ａ）に示すとおり、本実施形態の開閉機構６０の連結部８０は、副筒体７６の内周面７６ｂ側に配置されている。また、連結部８０は、軸線方向Ｘの両端部のうち、一方（基端側）が主筒体７０の開口７２近傍に接続され、他方（他端側）が副筒体７６の主筒体７０から離間する側の開口７９に接続されている。

【0062】

なお、図８（ａ）に示すとおり、本実施形態の開閉機構６０の連結部８０は、主筒体７０との接合部８５が主筒体７０の内周面７０ｂ側に設けられ、副筒体７６との接合部８５が副筒体７６の外周面７６ａ側に設けられたものとされているが、連結部８０は、主筒体７０及び副筒体７６の外周面及び内周面のいずれに対して接続されていてもよい。また、連結部８０は、主筒体７０や副筒体７６の端面に対して接合されていてもよい。

【0063】

上述のとおり、本実施形態の開閉機構６０では、副筒体７６の内側に連結部８０が配置されている。言い方を変えれば、開閉機構６０では、副筒体７６の内周面７６ｂ側に連結部８０により取り囲まれた連通領域８２が形成される。開閉機構６０は、副筒体７６の内側に形成される連通領域８２を拡大及び縮小させて、主筒体７０の開口７２を開閉することができる。

【0064】

＜開閉動作について＞
次いで、本実施形態の開閉機構６０における開閉動作について説明する。開閉機構６０は、２つの筒体６２を相対的に周方向に回転させることで連結部８０が捻れて連通領域８２の開口の大きさＤ１０を縮小させ、主筒体７０の開口７２を閉塞可能とされている。

【0065】

具体的には、図９（ａ）に示すとおり、連結部８０が捻れていない状態では、主筒体７０の開口７２が連結部８０によりほとんど閉塞されておらず、連通領域８２の径方向の大きさＤ１０が最大の状態（開状態）となる。また、連結部８０が捻れていない状態（開状態）では、連結部８０の大部分は、副筒体７６の内周面７６ｂに沿って配置された状態となる。

【0066】

図９（ｂ）に示すとり、一方の筒体６２（例えば副筒体７６）を他方の筒体６２（例えば主筒体７０）に対して相対的に回転させると、連結部８０が軸線方向Ｘに対して捻れるとともに、連結部８０が副筒体７６の内側を周部から中心に向けて閉塞し、連通領域８２が次第に縮小する。

【0067】

図９（ｃ）に示すとおり、図９（ｂ）の状態からさらに相対的な回転角度θが大きくなると、連結部８０が軸線方向Ｘの中間部で絞られた状態となり、連通領域８２が閉塞された状態（閉状態）となる。

【0068】

上述のとおり、開閉機構６０は、２つの筒体６２を相対的に回転させることで、主筒体７０の開口７２を閉塞することができ、主筒体７０の蓋材として機能させることができる。また、開閉機構６０は、２つの筒体６２を相対的に回転させることで、連通領域８２の開口の大きさＤ１０を縮小したり、拡大させたりすることができる。言い方を変えれば、開閉機構６０は、主筒体７０の内部空間７１を連通させる連通領域８２の開口の大きさＤ１０を調整して、主筒体７０の開口７２の大きさを調整する調整バルブとしての機能を備えている。

【0069】

上述のとおり、本発明の開閉機構は、一の筒体の内部空間と他の筒体の内部空間との間を開閉するもの、あるいは一の筒体の内部空間を開閉するものとして好適に用いることができる。

【0070】

本発明の開閉機構は、工業製品、家庭用製品など、様々な製品に用いることができる。本発明の開閉機構は、配管の接続部分、容器の蓋材、筒容器の開閉機構、カメラの蓋材、スコープの絞り、自動車のマフラーの消音のための開閉機構、ホースの端部、ゴミ箱の蓋材等、種々採用可能である。

【産業上の利用可能性】

【0071】

本発明は、容器や配管を開閉するための開閉機構として好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0072】

１０ 開閉機構
１２ 筒体
１３ 開口
１４ 接続開口（開口）
２０ 第１筒体（第１の筒体、筒体）
２４ 第２筒体（第２の筒体、筒体）
２８ 第３筒体（筒体）
３０ 連結部
３２ 連通領域
４０ 開閉機構
５０ 連結部
５１ 連通領域
５４ 第１連結部（連結部）
５５ 連通領域
５８ 第２連結部（連結部）
５９ 連通領域
６０ 開閉機構
６２ 筒体
７０ 主筒体（筒体）
７２ 開口
７６ 副筒体（筒体）
７８ 開口
７９ 開口
８０ 連結部
８２ 連通領域
Ｘ 軸線方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】