(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022033595
(43)【公開日】2022-03-02
(54)【発明の名称】グラインダに装着する飛散抑制装置
(51)【国際特許分類】
B24B 55/10 20060101AFI20220222BHJP
B24B 23/00 20060101ALI20220222BHJP
【ＦＩ】
B24B55/10
B24B23/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020137574
(22)【出願日】2020-08-17
(71)【出願人】
【識別番号】516049272
【氏名又は名称】株式会社マルホウ
(74)【代理人】
【識別番号】100119792
【弁理士】
【氏名又は名称】熊崎 陽一
(72)【発明者】
【氏名】日比 裕己
【テーマコード（参考）】
3C047
3C158
【Ｆターム（参考）】
3C047FF07
3C047JJ12
3C158AA04
3C158AC05
3C158CB03
(57)【要約】
【課題】グラインダの回転体の外周面および上面を覆うカバーが、構造物の研削対象面からはみ出る場合であっても、構造物から研削された研削物の飛散を抑制することができる飛散抑制装置を提供すること。
【解決手段】飛散抑制装置３は、第４のカバー２４の下面の遮蔽範囲Ｒ２を遮蔽する遮蔽部材６と、遮蔽範囲Ｒ２を遮蔽した状態を保持し、かつ、遮蔽範囲Ｒ２を調節可能に遮蔽部材６を保持する第１保持部材４および第２保持部材５と、を備えている。遮蔽部材６は、透明の合成樹脂により長方形の板状に形成されており、第１保持部材４および第２保持部材５は、それぞれゴム製のチューブ（ゴム管）により形成されている。
【選択図】図３
【解決手段】飛散抑制装置３は、第４のカバー２４の下面の遮蔽範囲Ｒ２を遮蔽する遮蔽部材６と、遮蔽範囲Ｒ２を遮蔽した状態を保持し、かつ、遮蔽範囲Ｒ２を調節可能に遮蔽部材６を保持する第１保持部材４および第２保持部材５と、を備えている。遮蔽部材６は、透明の合成樹脂により長方形の板状に形成されており、第１保持部材４および第２保持部材５は、それぞれゴム製のチューブ（ゴム管）により形成されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
構造物を研削するグラインダに装着され、前記構造物から研削された研削物の飛散を抑制する飛散抑制装置であって、
前記グラインダは、
ケーシングと、
前記ケーシングの下方に配置された回転可能な回転体と、
前記ケーシングに設けられており、前記回転体を回転させるモータと、
前記ケーシングに取付けられており、前記回転体の外周面および上面を覆うカバーと、を備えており、
前記モータにより回転する前記回転体の下面を構造物に接触させることにより、前記構造物を研削するように構成されており、
前記飛散抑制装置は、
前記カバーの下面の所定範囲を遮蔽する遮蔽部材と、
前記所定範囲を遮蔽した状態を保持し、かつ、前記所定範囲を調節可能に前記遮蔽部材を保持する保持部材と、を備えていることを特徴とする飛散抑制装置。
前記グラインダは、
ケーシングと、
前記ケーシングの下方に配置された回転可能な回転体と、
前記ケーシングに設けられており、前記回転体を回転させるモータと、
前記ケーシングに取付けられており、前記回転体の外周面および上面を覆うカバーと、を備えており、
前記モータにより回転する前記回転体の下面を構造物に接触させることにより、前記構造物を研削するように構成されており、
前記飛散抑制装置は、
前記カバーの下面の所定範囲を遮蔽する遮蔽部材と、
前記所定範囲を遮蔽した状態を保持し、かつ、前記所定範囲を調節可能に前記遮蔽部材を保持する保持部材と、を備えていることを特徴とする飛散抑制装置。
【請求項2】
前記遮蔽部材の一方の側部と、その側部と対向する他方の側部とは、前記遮蔽部材が前記所定範囲を遮蔽したときにそれぞれ前記カバーの外周縁からはみ出すように形成されており、
前記保持部材は、伸縮性を有し、
前記保持部材の一端は前記ケーシングの上面を跨いで前記一方の側部に取付けられており、前記保持部材の他端は前記ケーシングの上面を跨いで前記他方の側部に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の飛散抑制装置。
前記保持部材は、伸縮性を有し、
前記保持部材の一端は前記ケーシングの上面を跨いで前記一方の側部に取付けられており、前記保持部材の他端は前記ケーシングの上面を跨いで前記他方の側部に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の飛散抑制装置。
【請求項3】
前記保持部材は、管状または紐状の第１保持部材および第２保持部材を有し、
前記第１保持部材および第２保持部材は、前記ケーシングの上面において相互に交差して配置可能であり、
前記遮蔽部材の前記一方の側部には、第１隅部および第２隅部が相互に離間して設けられており、
前記遮蔽部材の前記他方の側部には、前記第１隅部と対角線上に位置する第３隅部と前記第２隅部と対角線上に位置する第４隅部とが相互に離間して設けられており、
前記ケーシングの上面において相互に交差した前記第１保持部材および前記第２保持部材の前記第１保持部材の一端は、前記第１隅部に着脱可能に取付けられており、かつ、前記第１保持部材の他端は、前記第３隅部に着脱可能に取付けられており、
前記ケーシングの上面において相互に交差した前記第１保持部材および前記第２保持部材の前記第２保持部材の一端は、前記第２隅部に着脱可能に取付けられており、かつ、前記第２保持部材の他端は、前記第４隅部に着脱可能に取付けられていることを特徴とする請求項２に記載の飛散抑制装置。
前記第１保持部材および第２保持部材は、前記ケーシングの上面において相互に交差して配置可能であり、
前記遮蔽部材の前記一方の側部には、第１隅部および第２隅部が相互に離間して設けられており、
前記遮蔽部材の前記他方の側部には、前記第１隅部と対角線上に位置する第３隅部と前記第２隅部と対角線上に位置する第４隅部とが相互に離間して設けられており、
前記ケーシングの上面において相互に交差した前記第１保持部材および前記第２保持部材の前記第１保持部材の一端は、前記第１隅部に着脱可能に取付けられており、かつ、前記第１保持部材の他端は、前記第３隅部に着脱可能に取付けられており、
前記ケーシングの上面において相互に交差した前記第１保持部材および前記第２保持部材の前記第２保持部材の一端は、前記第２隅部に着脱可能に取付けられており、かつ、前記第２保持部材の他端は、前記第４隅部に着脱可能に取付けられていることを特徴とする請求項２に記載の飛散抑制装置。
【請求項4】
前記第１保持部材および前記第２保持部材の少なくとも一方は、自身の一端から他端までの長さを調節可能であることを特徴とする請求項３に記載の飛散抑制装置。
【請求項5】
前記遮蔽部材には、
前記回転体の厚さを超える高さを有し、相対向する側壁と、
前記相対向する側壁間に形成されており、前記回転体の外径を超える幅の底壁と、を有する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の飛散抑制装置。
前記回転体の厚さを超える高さを有し、相対向する側壁と、
前記相対向する側壁間に形成されており、前記回転体の外径を超える幅の底壁と、を有する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の飛散抑制装置。
【請求項6】
前記遮蔽部材は、透光性を有する合成樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の飛散抑制装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンクリート壁などの構造物を研削するグラインダに装着され、構造物から除去された研削物の飛散を抑制する飛散抑制装置に関する。
【背景技術】
【0002】
本願発明者は、先の出願において、図１３に示すグラインダ（塗材剥離装置）５０を提案した。図１３は、グラインダ５０によって構造物Ｂの研削対象面Ｂ１，Ｂ２を研削する状態を示す説明図である。なお、図１３は、グラインダ５０に備えられたカバー５３の内部を透視して示している。
グラインダ５０は、ケーシング５１と、このケーシング５１の下面に取付けられた回転体（ディスク）５２と、この回転体５２の外周面および上面を覆うカバー５３と、このカバー５３の内側に水を供給する給水チューブ５４と、研削された塗材などの廃棄物Ｍを排出する排出パイプ５５とを備えている。給水チューブ５４は、給水源６０に接続されており、排出パイプ５５は、排出された廃棄物Ｍを吸引して収容する吸引装置６２に接続されている。ケーシング５１の内部には、コンプレッサ６１から供給される圧縮空気により駆動するエアモータ（図示せず）が設けられており、そのエアモータの駆動により回転体５２が回転する。研削対象面Ｂ１，Ｂ２の表面は、アスベスト（石綿）を含んだ塗材によって塗装されている。
研削作業を行う作業者は、ケーシング５１を手に持ち、回転する回転体５２を構造物Ｂの研削対象面Ｂ１，Ｂ２に接触させ、研削対象面Ｂ１，Ｂ２に塗装された塗材を研削して除去する。除去された粉状の塗材は、給水チューブ５４からカバー５３の内側に供給された水と混合され、泥状の廃棄物Ｍとなって排出パイプ５５から排出され、吸引装置６２に収容される。
グラインダ５０は、ケーシング５１と、このケーシング５１の下面に取付けられた回転体（ディスク）５２と、この回転体５２の外周面および上面を覆うカバー５３と、このカバー５３の内側に水を供給する給水チューブ５４と、研削された塗材などの廃棄物Ｍを排出する排出パイプ５５とを備えている。給水チューブ５４は、給水源６０に接続されており、排出パイプ５５は、排出された廃棄物Ｍを吸引して収容する吸引装置６２に接続されている。ケーシング５１の内部には、コンプレッサ６１から供給される圧縮空気により駆動するエアモータ（図示せず）が設けられており、そのエアモータの駆動により回転体５２が回転する。研削対象面Ｂ１，Ｂ２の表面は、アスベスト（石綿）を含んだ塗材によって塗装されている。
研削作業を行う作業者は、ケーシング５１を手に持ち、回転する回転体５２を構造物Ｂの研削対象面Ｂ１，Ｂ２に接触させ、研削対象面Ｂ１，Ｂ２に塗装された塗材を研削して除去する。除去された粉状の塗材は、給水チューブ５４からカバー５３の内側に供給された水と混合され、泥状の廃棄物Ｍとなって排出パイプ５５から排出され、吸引装置６２に収容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開2018-059394
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、本願発明者は、上記のグラインダを提案した後に新たな課題を発見した。つまり、図１３に示す研削対象面Ｂ２のように、研削対象面Ｂ１から前方（図では右方）に突出しており、その幅がカバー５３の外径よりも小さく、カバー５３の外周面が研削対象面Ｂ２からはみ出る状態になったときの課題である。このように、カバー５３の外周面が研削対象面Ｂ２からはみ出し、カバー５３が研削対象面Ｂ１から浮き、カバー５３と研削対象面Ｂ１との間に空間Ｅが形成された状態で研削対象面Ｂ２を研削すると、研削により発生した廃棄物Ｍが、空間Ｅから矢印Ｆ２により示す方向、つまり、カバー５３の外部へ飛散することが分かった。
また、カバー５３の外周面が研削対象面Ｂ２からはみ出した状態では、カバー５３の内部における負圧が不足し、カバー５３の内側に供給された水がカバー５３の内側で充分に対流しないため、水と混合されない塗材が発生することが分かった。
特に、塗材にアスベストが含まれている場合は、研削された塗材に含まれているアスベストがカバー５３の外部へ飛散するため、その飛散したアスベストを作業者が吸引し、作業者が健康を害するおそれのあることが分かった。
また、カバー５３の外周面が研削対象面Ｂ２からはみ出した状態では、カバー５３の内部における負圧が不足し、カバー５３の内側に供給された水がカバー５３の内側で充分に対流しないため、水と混合されない塗材が発生することが分かった。
特に、塗材にアスベストが含まれている場合は、研削された塗材に含まれているアスベストがカバー５３の外部へ飛散するため、その飛散したアスベストを作業者が吸引し、作業者が健康を害するおそれのあることが分かった。
【0005】
そこで、本願発明は、上述した問題を解決するために創出されたものであり、グラインダの回転体の外周面および上面を覆うカバーが、構造物の研削対象面からはみ出る場合であっても、構造物から研削された研削物の飛散を抑制することができる飛散抑制装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（請求項１に係る発明）
前述した目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明では、
構造物（Ｂ：図９）を研削するグラインダ（２）に装着され、構造物（Ｂ）から研削された研削物の飛散を抑制する飛散抑制装置（３）であって、
グラインダ（２）は、
ケーシング（２ｄ）と、
ケーシング（２ｄ）の下方に配置された回転可能な回転体（２ｎ：図３）と、
ケーシング（２ｄ）に設けられており、回転体（２ｎ）を回転させるモータ（２ｗ：図２）と、
ケーシング（２ｄ）に取付けられており、回転体（２ｎ）の外周面および上面を覆うカバー（２ａ１，２ａ２，２２，２４）と、を備えており、
モータ（２ｗ）により回転する回転体（２ｎ）の下面を構造物（Ｂ）に接触させることにより、構造物（Ｂ）を研削するように構成されており、
飛散抑制装置（３）は、
カバー（２ａ１，２ａ２，２２，２４）の下面の所定範囲（Ｒ２：図３）を遮蔽する遮蔽部材（６）と、
所定範囲（Ｒ２）を遮蔽した状態を保持し、かつ、所定範囲（Ｒ２）を調節可能に遮蔽部材（６）を保持する保持部材（４，５）と、を備えていることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明では、
構造物（Ｂ：図９）を研削するグラインダ（２）に装着され、構造物（Ｂ）から研削された研削物の飛散を抑制する飛散抑制装置（３）であって、
グラインダ（２）は、
ケーシング（２ｄ）と、
ケーシング（２ｄ）の下方に配置された回転可能な回転体（２ｎ：図３）と、
ケーシング（２ｄ）に設けられており、回転体（２ｎ）を回転させるモータ（２ｗ：図２）と、
ケーシング（２ｄ）に取付けられており、回転体（２ｎ）の外周面および上面を覆うカバー（２ａ１，２ａ２，２２，２４）と、を備えており、
モータ（２ｗ）により回転する回転体（２ｎ）の下面を構造物（Ｂ）に接触させることにより、構造物（Ｂ）を研削するように構成されており、
飛散抑制装置（３）は、
カバー（２ａ１，２ａ２，２２，２４）の下面の所定範囲（Ｒ２：図３）を遮蔽する遮蔽部材（６）と、
所定範囲（Ｒ２）を遮蔽した状態を保持し、かつ、所定範囲（Ｒ２）を調節可能に遮蔽部材（６）を保持する保持部材（４，５）と、を備えていることを特徴とする。
【0007】
（請求項２に係る発明）
請求項２に係る発明では、請求項１に記載の飛散抑制装置（３）において、
遮蔽部材（６）の一方の側部（６ｈ：図６）と、その側部と対向する他方の側部（６ｉ：図６）とは、遮蔽部材（６）が所定範囲（Ｒ２：図３）を遮蔽したときにそれぞれカバー（２ａ１，２ａ２，２２，２４）の外周縁からはみ出すように形成されており、
保持部材（４，５）は、伸縮性を有し、
保持部材（４，５）の一端（４ａ，５ａ：図６（Ｂ））はケーシング（２ｄ）の上面を跨いで一方の側部（６ｈ）に取付けられており、保持部材（４，５）の他端（４ｂ、５ｂ）はケーシング（２ｄ）の上面を跨いで他方の側部（６ｉ）に取付けられている（図１）ことを特徴とする。
請求項２に係る発明では、請求項１に記載の飛散抑制装置（３）において、
遮蔽部材（６）の一方の側部（６ｈ：図６）と、その側部と対向する他方の側部（６ｉ：図６）とは、遮蔽部材（６）が所定範囲（Ｒ２：図３）を遮蔽したときにそれぞれカバー（２ａ１，２ａ２，２２，２４）の外周縁からはみ出すように形成されており、
保持部材（４，５）は、伸縮性を有し、
保持部材（４，５）の一端（４ａ，５ａ：図６（Ｂ））はケーシング（２ｄ）の上面を跨いで一方の側部（６ｈ）に取付けられており、保持部材（４，５）の他端（４ｂ、５ｂ）はケーシング（２ｄ）の上面を跨いで他方の側部（６ｉ）に取付けられている（図１）ことを特徴とする。
【0008】
（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明では、請求項１または請求項２に記載の飛散抑制装置（３）において、
保持部材（４，５）は、管状または紐状の第１保持部材（４）および第２保持部材（５）を有し、
第１保持部材（４）および第２保持部材（５）は、ケーシング（２ｄ：図１）の上面において相互に交差して配置可能であり、
遮蔽部材（６）の一方の側部（６ｈ）には、第１隅部（６ｐ：図６）および第２隅部（６ｑ）が相互に離間して設けられており、
遮蔽部材（６）の他方の側部（６ｉ）には、第１隅部（６ｐ）と対角線上に位置する第３隅部（６ｒ）と第２隅部（６ｑ）と対角線上に位置する第４隅部（６ｓ）とが相互に離間して設けられており、
ケーシング（２ｄ）の上面において相互に交差した第１保持部材（４）および第２保持部材（５）の第１保持部材（４）の一端（４ａ：図６（Ｂ））は、第１隅部（６ｐ）に着脱可能に取付けられており、かつ、第１保持部材（４）の他端（４ｂ）は、第３隅部（６ｒ）に着脱可能に取付けられており、
ケーシング（２ｄ）の上面において相互に交差した第１保持部材（４）および第２保持部材（５）の第２保持部材（５）の一端（５ａ）は、第２隅部（６ｑ）に着脱可能に取付けられており、かつ、第２保持部材（５）の他端（５ｂ）は、第４隅部（６ｓ）に着脱可能に取付けられていることを特徴とする。
請求項３に係る発明では、請求項１または請求項２に記載の飛散抑制装置（３）において、
保持部材（４，５）は、管状または紐状の第１保持部材（４）および第２保持部材（５）を有し、
第１保持部材（４）および第２保持部材（５）は、ケーシング（２ｄ：図１）の上面において相互に交差して配置可能であり、
遮蔽部材（６）の一方の側部（６ｈ）には、第１隅部（６ｐ：図６）および第２隅部（６ｑ）が相互に離間して設けられており、
遮蔽部材（６）の他方の側部（６ｉ）には、第１隅部（６ｐ）と対角線上に位置する第３隅部（６ｒ）と第２隅部（６ｑ）と対角線上に位置する第４隅部（６ｓ）とが相互に離間して設けられており、
ケーシング（２ｄ）の上面において相互に交差した第１保持部材（４）および第２保持部材（５）の第１保持部材（４）の一端（４ａ：図６（Ｂ））は、第１隅部（６ｐ）に着脱可能に取付けられており、かつ、第１保持部材（４）の他端（４ｂ）は、第３隅部（６ｒ）に着脱可能に取付けられており、
ケーシング（２ｄ）の上面において相互に交差した第１保持部材（４）および第２保持部材（５）の第２保持部材（５）の一端（５ａ）は、第２隅部（６ｑ）に着脱可能に取付けられており、かつ、第２保持部材（５）の他端（５ｂ）は、第４隅部（６ｓ）に着脱可能に取付けられていることを特徴とする。
【0009】
（請求項４に係る発明）
請求項４に係る発明では、
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の飛散抑制装置（３）において、
第１保持部材（４）および第２保持部材（５）の少なくとも一方は、自身の一端（４ａ，５ａ：図６（Ｂ））から他端（４ｂ，５ｂ）までの長さを調節可能であることを特徴とする。
請求項４に係る発明では、
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の飛散抑制装置（３）において、
第１保持部材（４）および第２保持部材（５）の少なくとも一方は、自身の一端（４ａ，５ａ：図６（Ｂ））から他端（４ｂ，５ｂ）までの長さを調節可能であることを特徴とする。
【0010】
（請求項５に係る発明）
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の飛散抑制装置（３）において、
遮蔽部材（６）には、
回転体（２ｎ）の厚さを超える高さを有し、相対向する側壁（６ｅ，６ｅ：図１１）と、
相対向する側壁（６ｅ，６ｅ）間に形成されており、回転体（２ｎ）の外径（Φ：図３）を超える幅の底壁（６ｆ：図１１）と、を有する凹部（６ｇ）が形成されていることを特徴とする。
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の飛散抑制装置（３）において、
遮蔽部材（６）には、
回転体（２ｎ）の厚さを超える高さを有し、相対向する側壁（６ｅ，６ｅ：図１１）と、
相対向する側壁（６ｅ，６ｅ）間に形成されており、回転体（２ｎ）の外径（Φ：図３）を超える幅の底壁（６ｆ：図１１）と、を有する凹部（６ｇ）が形成されていることを特徴とする。
【0011】
【0012】
なお、上記各括弧内の符号および図番号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【0013】
（請求項１に係る発明の効果）
請求項１に係る発明の飛散抑制装置によれば、遮蔽部材が、カバーの下面の所定範囲を遮蔽するため、回転体によって研削された研削物が、カバーの下面の所定範囲からカバーの外部へ飛散しないようにすることができる。
また、遮蔽部材が遮蔽する所定範囲を調節可能であるため、研削対象面の幅に応じて遮蔽範囲を調節することができるので、作業性を高めることができる。
請求項１に係る発明の飛散抑制装置によれば、遮蔽部材が、カバーの下面の所定範囲を遮蔽するため、回転体によって研削された研削物が、カバーの下面の所定範囲からカバーの外部へ飛散しないようにすることができる。
また、遮蔽部材が遮蔽する所定範囲を調節可能であるため、研削対象面の幅に応じて遮蔽範囲を調節することができるので、作業性を高めることができる。
【0014】
（請求項２に係る発明の効果）
保持部材が伸縮性を有するため、遮蔽範囲を調整するときに、遮蔽部材を回転体から離れる方向に引っ張ると、それに応じて保持部材が伸長するため、遮蔽部材を移動させることができる。また、ケーシングの上面を跨いでいる保持部材をケーシングから離れる方向に引っ張ることにより、保持部材がケーシングによって支持されている位置を移動させることができる。
従って、遮蔽範囲が変更されたことに伴い、遮蔽部材の位置を容易に移動させることができるので、作業性を高めることができる。
保持部材が伸縮性を有するため、遮蔽範囲を調整するときに、遮蔽部材を回転体から離れる方向に引っ張ると、それに応じて保持部材が伸長するため、遮蔽部材を移動させることができる。また、ケーシングの上面を跨いでいる保持部材をケーシングから離れる方向に引っ張ることにより、保持部材がケーシングによって支持されている位置を移動させることができる。
従って、遮蔽範囲が変更されたことに伴い、遮蔽部材の位置を容易に移動させることができるので、作業性を高めることができる。
【0015】
（請求項３に係る発明の効果）
第１保持部材および第２保持部材の各一端および各他端は、遮蔽部材の隅部に着脱可能に取付けられているため、第１保持部材および第２保持部材の一方または両方の伸縮性が低下した場合に新しい保持部材に交換することができる。また、遮蔽部材を保持するための保持力を変更する場合に、第１保持部材および第２保持部材の一方または両方を、変更したい保持力に対応するヤング率を有するものに交換することができる。
第１保持部材および第２保持部材の各一端および各他端は、遮蔽部材の隅部に着脱可能に取付けられているため、第１保持部材および第２保持部材の一方または両方の伸縮性が低下した場合に新しい保持部材に交換することができる。また、遮蔽部材を保持するための保持力を変更する場合に、第１保持部材および第２保持部材の一方または両方を、変更したい保持力に対応するヤング率を有するものに交換することができる。
【0016】
（請求項４に係る発明の効果）
第１保持部材および第２保持部材の少なくとも一方の長さを調節することにより、第１保持部材および第２保持部材のケーシングに対する締付強度を調節することができるため、締付強度不足により、研削作業中に遮蔽部材の位置がずれないようにすることができる。
第１保持部材および第２保持部材の少なくとも一方の長さを調節することにより、第１保持部材および第２保持部材のケーシングに対する締付強度を調節することができるため、締付強度不足により、研削作業中に遮蔽部材の位置がずれないようにすることができる。
【0017】
（請求項５に係る発明の効果）
構造物を研削する際に、回転体が遮蔽部材の凹部に収容された状態にすると、凹部を形成する側壁の高さは、回転体の厚さを超えるため、回転体のうち遮蔽部材によって遮蔽されていない範囲で構造物を研削しても、回転体の下面が遮蔽部材の上面に接触しないため、遮蔽部材が回転体によって研削されてしまうおそれがない。
構造物を研削する際に、回転体が遮蔽部材の凹部に収容された状態にすると、凹部を形成する側壁の高さは、回転体の厚さを超えるため、回転体のうち遮蔽部材によって遮蔽されていない範囲で構造物を研削しても、回転体の下面が遮蔽部材の上面に接触しないため、遮蔽部材が回転体によって研削されてしまうおそれがない。
【0018】
（請求項６に係る発明の効果）
遮蔽部材は透光性を有するため、遮蔽部材によって覆われている構造物を遮蔽部材を通して視認することができるため、構造物に対する遮蔽部材の位置を容易に確認することができる。また、遮蔽部材は合成樹脂により形成されているため、遮蔽部材を金属により形成した場合と比較して、飛散抑制装置を装着したグラインダの重量を軽くすることができるので、飛散抑制装置を装着することにより研削作業性が低下しないようにすることができる。
遮蔽部材は透光性を有するため、遮蔽部材によって覆われている構造物を遮蔽部材を通して視認することができるため、構造物に対する遮蔽部材の位置を容易に確認することができる。また、遮蔽部材は合成樹脂により形成されているため、遮蔽部材を金属により形成した場合と比較して、飛散抑制装置を装着したグラインダの重量を軽くすることができるので、飛散抑制装置を装着することにより研削作業性が低下しないようにすることができる。
【0019】
上述したように、本願発明によれば、グラインダの回転体の外周面および上面を覆うカバーが、構造物の研削対象面からはみ出る場合であっても、構造物から研削された研削物の飛散を抑制することができる飛散抑制装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の第１実施形態に係る飛散抑制装置が装着されたグラインダの平面図である。
【図6】第１実施形態に係る飛散抑制装置の説明図であり、（Ａ）は飛散抑制装置に備えられた遮蔽部材の平面図、（Ｂ）は飛散抑制装置の平面図である。
【図11】研削塗材回収システムの説明図である。
【図12】本発明に係る飛散抑制装置の第２実施形態の説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ－Ａ矢視断面図である。
【図13】従来のグラインダの使用状態を左側面から見た説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
〈第１実施形態〉
本発明の第１実施形態に係る飛散抑制装置について図を参照しつつ説明する。
［グラインダの構成］
最初に、本実施形態の飛散抑制装置を装着するグラインダの構成について図を参照しつつ説明する。
本発明の第１実施形態に係る飛散抑制装置について図を参照しつつ説明する。
［グラインダの構成］
最初に、本実施形態の飛散抑制装置を装着するグラインダの構成について図を参照しつつ説明する。
【0022】
図１から図３に示すように、グラインダ２は、片手で持つことが可能な筒状のケーシング２ｄを備えており、そのケーシング２ｄの内部には、エアモータ２ｗ（図２）が設けられている。ケーシング２ｄの後端には、コンプレッサ１００（図１１）に接続されたエア供給ホース１０１を接続するためのコネクタ２ｔが設けられている。コネクタ２ｔとケーシング２ｄとの間には、コンプレッサ１００からコネクタ２ｔを介して供給される圧縮空気の供給および遮断を切替えるためのバルブ（図示省略）が内蔵されている。コネクタ２ｔとケーシング２ｄとの間には、上記バルブを開閉させることにより、エアモータ２ｗの起動および停止を操作するための筒状のスイッチ２ｅが回動可能に設けられている。
【0023】
図２に示すように、ケーシング２ｄの前端の内部には、エアモータ２ｗと連結された歯車機構２ｘが設けられている。ケーシング２ｄの前方の下端には、歯車機構２ｘと連結された円板形状の回転体２ｎ（図４，図５）が、回転シャフト２ｑ（図５）によって回転可能に取付けられている。コンプレッサ１００から供給された圧縮空気によってエアモータ２ｗが駆動すると、歯車機構２ｘを介して回転シャフト２ｑが回転し、回転体２ｎが回転する。
【0024】
図１に示すように、回転体２ｎの上面は、略円板形状で金属製の第１のカバー２ａ１によって覆われている。また、第１のカバー２ａ１には、給水チューブ９１および排出パイプ２ｃが接続されている。図１１に示すように、給水チューブ９１は、作業現場の水道などの給水源９０に接続され、排出パイプ２ｃは、廃棄物排出ホース３０３に接続される。廃棄物排出ホース３０３は、廃棄物Ｍを収容する収容体３００に接続され、収容体３００は、吸引ホース４０１によって吸引装置４００と接続される。
また、第１のカバー２ａ１の複数箇所には、吸気孔２ａ５がそれぞれ貫通形成されている。各吸気孔２ａ５は、吸引装置４００が作動したときに、第１のカバー２ａ１の下面と回転体２ｎとの間に形成された空間Ｋ（図５）に外気Ａを取り込むためのものである。第１のカバー２ａ１の中心を円形状に囲む部分には、第１のカバー２ａ１の上面から立ち上がり形成された略円筒形状の立ち上がり部（図示せず）が一体形成されており、その立ち上がり部がケーシング２ｄの前端下部の周囲を包んでいる。
また、第１のカバー２ａ１の複数箇所には、吸気孔２ａ５がそれぞれ貫通形成されている。各吸気孔２ａ５は、吸引装置４００が作動したときに、第１のカバー２ａ１の下面と回転体２ｎとの間に形成された空間Ｋ（図５）に外気Ａを取り込むためのものである。第１のカバー２ａ１の中心を円形状に囲む部分には、第１のカバー２ａ１の上面から立ち上がり形成された略円筒形状の立ち上がり部（図示せず）が一体形成されており、その立ち上がり部がケーシング２ｄの前端下部の周囲を包んでいる。
【0025】
また、図５に示すように、回転体２ｎの外周面は、略円筒形状の第２のカバー２ａ２によって覆われている。第２のカバー２ａ２は、そのリング状の下端縁２ａ４が第１のカバー２ａ１の外周縁から下方に垂下した状態を呈しており、第１のカバー２ａ１と一体的に形成されている。図１および図３に示すように、第１のカバー２ａ１の周縁の一部が直線状に形成されており、その直線状に形成された周縁の一部から下方に垂下した第２のカバー２ａ２の周面は、平面状に形成された第１の平面部２ａ３になっている。各図には表れていないが、第１の平面部２ａ３は、その面と対向する方向から見ると横長の長方形を呈している。
【0026】
また、図５に示すように、第２のカバー２ａ２の外周面は、第３のカバー２２によって覆われている。第３のカバー２２は、略円筒形状に形成されており、その周面の一部には平面状に形成された第２の平面部２２ｂが設けられている。各図には表れていないが、第２の平面部２２ｂは、その面と対向する方向から見ると横長の長方形を呈している。第２の平面部２２ｂは、第２のカバー２ａ２の第１の平面部２ａ３と平行になっている。第２のカバー２ａ２の外周面と、第３のカバー２２の内周面との間には、第２のカバー２ａ２の外周面に沿って第１の隙間２３が形成されている。その第１の隙間２３の一部は、第１の平面部２ａ３と第２の平面部２２ｂとの間に形成された隙間２３ａになっている。図３に示すように、隙間２３ａから回転体２ｎの外周面が露出している。なお、図１では、第１の平面部２ａ３を見易くするために、第１の平面部２ａ３から外方に露出している回転体２ｎの外周面を省略している。
【0027】
第１の隙間２３および隙間２３ａは、排出パイプ２ｃに接続された吸引装置４００（図１１）が作動したときに、第１のカバー２ａ１の下面と回転体２ｎとの間に形成された空間Ｋ（図５）に外気Ａを取り込むためのものである。また、回転体２ｎの外周面と、第１のカバー２ａ１の内周面との間には、第２の隙間２６が形成されている。この第２の隙間２６は、第１の隙間２３により取り込まれた外気Ａを、第１のカバー２ａ１の下面と回転体２ｎの上面との間に形成された空間Ｋ（図５）に導くためのものである。さらに、図５に示すように、第３のカバー２２の下端縁２２ｃが研削対象面Ｂ１に当接した状態において、第２のカバー２ａ２の下端縁２ａ４と研削対象面Ｂ１との間には、第２の隙間２６と連通する第３の隙間Ｓが形成されている。この第３の隙間Ｓも第２の隙間２６と同様に、外気Ａを空間Ｋに導くためのものである。
【0028】
図１に示すように、第３のカバー２２は、複数箇所に設けられた略Ｌ字状の金具２ｆ１などによって支持されている。図２に示すように、金具２ｆ１には、圧縮コイルバネ２ｈを介してボルト２ｇが挿通されており、そのボルト２ｇはナット（図示せず）に締結されている。グラインダ２を研削対象面に押し当てていないときは、各ボルト２ｇは、第１のカバー２ａ１の上面から、それぞれ圧縮コイルバネ２ｈの自由長だけ突出した状態になっている。
【0029】
また、図１から図３に示すように、第３のカバー２２の外周面には、その外周面を覆う軟質の第４のカバー２４が着脱可能に捲回されている。この実施形態では、第４のカバー２４はゴムにより形成されており、可撓性を有する。第３のカバー２２の外周面には、面ファスナー２２ａが貼着されており、第４のカバー２４の内周面にも面ファスナー２４ａが貼着されている。つまり、第４のカバー２４は、面ファスナー２４ａを第３のカバー２２の面ファスナー２２ａに貼着することにより、第３のカバー２２の外周面を覆った状態を維持している。また、第４のカバー２４は、その先端を摘み、捲回方向とは逆方向に引っ張ることにより、第３のカバー２２から容易に外すことができる。
第１のカバー２ａ１、第２のカバー２ａ２、第３のカバー２２および第４のカバー２４は、本発明のカバーの一例である。
第１のカバー２ａ１、第２のカバー２ａ２、第３のカバー２２および第４のカバー２４は、本発明のカバーの一例である。
【0030】
図１および図２に示すように、第１のカバー２ａ１には、水量を調節する水量調節装置２１が取付けられており、その水量調節装置２１には、給水チューブ９１が接続されている。また、水量調節装置２１には、給水チューブ９１から供給される水量を調節するための水量調節レバー２１ａが回動可能に取付けられている。水量調節レバー２１ａを所定位置まで回動すると、給水が停止する。
図５に示すように、第１のカバー２ａ１の下面（裏面）には、水を供給（噴射）する給水口２ｊが設けられている。給水口２ｊは、水量調節装置２１（図１，図２）に連通しており、水量調節レバー２１ａの回動量を調節することにより、給水口２ｊから水Ｗが供給（噴射）され、供給（噴射）される水量が調節され、また、供給（噴射）が停止される。
また、図４に示すように、第１のカバー２ａ１の下面（裏面）には、回転体２ｎにより研削された塗材などと水とが混合した廃棄物Ｍを排出するための排出口２ｖが貫通形成されている。排出口２ｖは、排出パイプ２ｃ（図１から図３）と接続されている。
図５に示すように、第１のカバー２ａ１の下面（裏面）には、水を供給（噴射）する給水口２ｊが設けられている。給水口２ｊは、水量調節装置２１（図１，図２）に連通しており、水量調節レバー２１ａの回動量を調節することにより、給水口２ｊから水Ｗが供給（噴射）され、供給（噴射）される水量が調節され、また、供給（噴射）が停止される。
また、図４に示すように、第１のカバー２ａ１の下面（裏面）には、回転体２ｎにより研削された塗材などと水とが混合した廃棄物Ｍを排出するための排出口２ｖが貫通形成されている。排出口２ｖは、排出パイプ２ｃ（図１から図３）と接続されている。
【0031】
図４に示すように、回転体２ｎの下面には、複数の研削部材３０，３１が取付けられている。研削部材３０，３１は、それぞれ回転体２ｎの回転方向Ｆ１、つまり回転軌跡に沿って取付けられている。複数の研削部材３１の一部は、回転体２ｎの外周縁近傍の下面に所定間隔置きに取付けられており、他の一部は、それらよりも回転中心Ｐ寄りの下面に所定間隔置きに取付けられている。複数の研削部材３０は、回転体２ｎの外周縁に沿って所定間隔置きに取付けられている。以下の説明では、回転体２ｎの下面から下方に向いている面、つまり研削対象面Ｂ１または研削対象面Ｂ２（図９，図１０）と対向する面を平面とする。
【0032】
研削部材３１は、肉薄で略板状に形成されており、研削部材３０は、横長で幅の狭い直方体板状に形成されている。また、各研削部材３０は、その一部が回転体２ｎの外周から外方に突出している。
つまり、図３に示すように、隙間２３ａから回転体２ｎの外周が露出しており、その外周から外方に突出した各研削部材３０により、研削対象面の塗材を研削することができる。したがって、研削対象面に凸部や角部などが存在する場合であって、隙間２３ａから露出した回転体２ｎの外周を上記凸部や角部などに当てることにより、その凸部や角部などに塗装された塗材を研削することができる。
つまり、図３に示すように、隙間２３ａから回転体２ｎの外周が露出しており、その外周から外方に突出した各研削部材３０により、研削対象面の塗材を研削することができる。したがって、研削対象面に凸部や角部などが存在する場合であって、隙間２３ａから露出した回転体２ｎの外周を上記凸部や角部などに当てることにより、その凸部や角部などに塗装された塗材を研削することができる。
【0033】
図５に示すように、回転体２ｎの周縁２ｎ１は第２のカバー２ａ２の下端縁２ａ４と同じ高さであり、各研削部材３１の下面が下端縁２ａ４から下方に突出している。また、図には表れていないが、各研削部材３０の下面も下端縁２ａ４から下方に突出している。
図４に示すように、回転体２ｎには、その上下面（表裏面）を貫通して形成された複数の窓２ｐが、回転体２ｎの回転方向Ｆ１（回転軌跡）に沿って配置されている。本実施形態では、計９個の窓２ｐが貫通形成されている。また、図５に示すように、回転体２ｎは、スカート状に形成されており、その周縁２ｎ１から回転中心Ｐにかけて形成された上向きの凹部２５を有する。各窓２ｐは、凹部２５の内周壁にそれぞれ貫通形成されており、回転体２ｎの半径に沿った長軸を有する略楕円形にそれぞれ形成されている。また、回転体２ｎの上方には給水口２ｊが設けられている。給水口２ｊは、回転体２ｎが回転したときの各窓２ｐの回転軌跡上に配置されており、給水口２ｊの下方を各窓２ｐが通過すると、通過する窓２ｐから給水口２ｊが露出する。図４では、停止した回転体２ｎのうち、給水口２ｊの直下に存在する窓２ｐから給水口２ｊが露出している。
図４に示すように、回転体２ｎには、その上下面（表裏面）を貫通して形成された複数の窓２ｐが、回転体２ｎの回転方向Ｆ１（回転軌跡）に沿って配置されている。本実施形態では、計９個の窓２ｐが貫通形成されている。また、図５に示すように、回転体２ｎは、スカート状に形成されており、その周縁２ｎ１から回転中心Ｐにかけて形成された上向きの凹部２５を有する。各窓２ｐは、凹部２５の内周壁にそれぞれ貫通形成されており、回転体２ｎの半径に沿った長軸を有する略楕円形にそれぞれ形成されている。また、回転体２ｎの上方には給水口２ｊが設けられている。給水口２ｊは、回転体２ｎが回転したときの各窓２ｐの回転軌跡上に配置されており、給水口２ｊの下方を各窓２ｐが通過すると、通過する窓２ｐから給水口２ｊが露出する。図４では、停止した回転体２ｎのうち、給水口２ｊの直下に存在する窓２ｐから給水口２ｊが露出している。
【0034】
回転体２ｎが回転しているときにおいて、窓２ｐが給水口２ｊの下方を通過したとき、つまり、窓２ｐから給水口２ｊが露出したときは、給水口２ｊから噴射された水Ｗ（図５）は、窓２ｐを通って凹部２５（図５）へ供給され、凹部２５内を浮遊する研削粉Ａｓを湿らせ、かつ、塗材が研磨された研磨対象面を濡らし（湿潤化し）、研削粉Ａｓが第４のカバー２４から外部へ飛散しないようにする。また、回転体２ｎのうち、窓２ｐが形成されていない部分が給水口２ｊの下方を通過したときは、給水口２ｊから噴射された水Ｗは、回転体２ｎの上面に噴射され、その噴射された水Ｗは、回転する回転体２ｎの上面によって霧状に変化し、空間Ｋに供給され、空間Ｋ内を浮遊する研削粉Ａｓを湿らせ、研削粉Ａｓが第４のカバー２４から外部へ飛散しないようにする。
【0035】
上述したように、グラインダ２は、ケーシング２ｄ（図１～図３）と、ケーシング２ｄの下方に配置された回転可能な回転体２ｎ（図４，図５）と、ケーシング２ｄに設けられており、回転体２ｎを回転させるエアモータ２ｗ（図２）と、ケーシング２ｄに取付けられており、回転体２ｎの周縁および上面を覆うカバー（第１のカバー２ａ１、第２のカバー２ａ２、第３のカバー２２および第４のカバー２４）と、を備えており、エアモータ２ｗにより回転する回転体２ｎの下面を構造物Ｂ（図９，図１０）に接触させることにより、構造物Ｂを研削するように構成されている。
【0036】
［塗材回収システムの構成］
次に、グラインダ２により研削された塗材を回収する塗材回収システムについて図１１を参照して説明する。
図１１に示すように、塗材回収システム１は、グラインダ２と、グラインダ２へ水を供給する給水源９０と、グラインダ２へ動力用の圧縮空気を供給するコンプレッサ１００と、グラインダ２から排出される廃棄物（研削除去された塗材などと水とが混合した泥状のもの）Ｍを吸引する吸引装置４００と、吸引装置４００により吸引された廃棄物Ｍを蓄積して収容する収容体３００とを備える。
次に、グラインダ２により研削された塗材を回収する塗材回収システムについて図１１を参照して説明する。
図１１に示すように、塗材回収システム１は、グラインダ２と、グラインダ２へ水を供給する給水源９０と、グラインダ２へ動力用の圧縮空気を供給するコンプレッサ１００と、グラインダ２から排出される廃棄物（研削除去された塗材などと水とが混合した泥状のもの）Ｍを吸引する吸引装置４００と、吸引装置４００により吸引された廃棄物Ｍを蓄積して収容する収容体３００とを備える。
【0037】
グラインダ２は、給水チューブ９１により給水源９０と接続されている。給水源９０は、グラインダ２に対して、たとえば、毎分０．０５～１．００リットルの水を供給する。給水源９０は、作業現場に存在する水道でも良いし、水道に接続された給水ポンプでも良い。また、給水ポンプを使用する場合は、給水ポンプに設けられた水タンクに、剥離された塗材Ｃの飛散を防止するためのポリマーなどの飛散防止剤を添加することができる。
収容体３００は、本体３０１と、この本体３０１の上部に開閉可能に設けられた蓋３０２とを備えている。本体３０１の内部には、吸引された廃棄物Ｍを蓄積して収容する二重の回収袋３０４，３０５が設けられている。回収袋３０４，３０５は、廃棄物Ｍから水を分離し、研削除去された塗材などを回収する機能を有する。
収容体３００は、本体３０１と、この本体３０１の上部に開閉可能に設けられた蓋３０２とを備えている。本体３０１の内部には、吸引された廃棄物Ｍを蓄積して収容する二重の回収袋３０４，３０５が設けられている。回収袋３０４，３０５は、廃棄物Ｍから水を分離し、研削除去された塗材などを回収する機能を有する。
【0038】
たとえば、回収袋３０４，３０５は、０．３μｍ以下の粒子を濾過する能力を有する。さらに、回収袋３０４には、凝固剤としての高吸水性樹脂（たとえば、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物など）が予め収容されているため、廃棄物Ｍが凝固される。したがって、回収袋３０４，３０５をそのまま産業廃棄物として処理すれば良いので、廃棄物Ｍの廃棄作業効率を高めることができる。
収容体３００は、吸引ホース４０１によって吸引装置４００と接続されている。吸引装置４００の排気口（図示せず）には、ヘパフィルタ４０２が設けられており、吸引装置４００から排気される気体中に含まれるアスベストが極力少なくなるように構成されている。
収容体３００は、吸引ホース４０１によって吸引装置４００と接続されている。吸引装置４００の排気口（図示せず）には、ヘパフィルタ４０２が設けられており、吸引装置４００から排気される気体中に含まれるアスベストが極力少なくなるように構成されている。
【0039】
吸引装置４００を駆動すると、吸引ホース４０１を通じて収容体３００の内部が負圧になり、これにより、廃棄物排出ホース３０３を通じて、グラインダ２に設けられた第２のカバー２ａ２（図５）の内部が負圧になる。そして、給水源９０から給水チューブ９１を介して水をグラインダ２へ供給すると、グラインダ２の給水口２ｊ（図５）から水Ｗが噴射される。そして、コンプレッサ１００を駆動すると、コンプレッサ１００から圧縮空気がグラインダ２へ供給され、グラインダ２のエアモータ２ｗ（図２）が駆動し、回転体２ｎが回転し、構造物Ｂを研削可能になる。
【0040】
作業者が第３のカバー２２の下端縁２２ｃ（図５）および第４のカバー２４の下端縁２４ｂを構造物Ｂに押し付けると、第３のカバー２２および第４のカバー２４は、各圧縮コイルバネ２ｈ（図２）の弾性力に抗して上昇し、図５に示すように、第３のカバー２２の下端縁２２ｃおよび第４のカバー２４の下端縁２４ｂと、回転体２ｎの研削部材３０，３１の下面とが同じ位置になる。その一方、第２のカバー２ａ２の下端縁２ａ４は、研削対象面Ｂ１から浮いた状態になり、第１の隙間２３と空間Ｋとが連通した状態になる。そして、回転する回転体２ｎの各研削部材３０，３１によって研削対象面Ｂ１の塗材が研削される。研削された塗材は、給水口２ｊ（図５）から噴射された水Ｗと混合され、泥状の廃棄物Ｍとなって、排出パイプ２ｃから廃棄物排出ホース３０３（図１１）を通じて収容体３００へ排出される。
【0041】
［飛散抑制装置の構成］
次に、本実施形態の飛散抑制装置の構成について図を参照しつつ説明する。
図６（Ｂ）に示すように、本実施形態の飛散抑制装置３は、遮蔽部材６と、第１保持部材４と、第２保持部材５とを備えている。本実施形態では、遮蔽部材６は、透明の合成樹脂により長方形の板状に形成されている。図６（Ａ）に示すように、遮蔽部材６は、相対向する短手側部６ｈ，６ｉと、相対向する長手側部６ｊ，６ｋとを有する。一方の短手側部６ｈには、第１隅部６ｐおよび第２隅部６ｑが相互に離間して設けられている。また、他方の短手側部６ｉには、第１隅部６ｐと対角線上に位置する第３隅部６ｒと第２隅部６ｑと対角線上に位置する第４隅部６ｓとが相互に離間して設けられている。遮蔽部材６は、左右の幅がＷで前後の奥行きがＤに形成されている。図３に示すように、遮蔽部材６の左右の幅Ｗは、グラインダ２の最も外側に設けられた第４のカバー２４の外径Φよりも広い。短手側部６ｈは、本発明の一方の側部の一例であり、短手側部６ｉは、本発明の他方の側部の一例である。
次に、本実施形態の飛散抑制装置の構成について図を参照しつつ説明する。
図６（Ｂ）に示すように、本実施形態の飛散抑制装置３は、遮蔽部材６と、第１保持部材４と、第２保持部材５とを備えている。本実施形態では、遮蔽部材６は、透明の合成樹脂により長方形の板状に形成されている。図６（Ａ）に示すように、遮蔽部材６は、相対向する短手側部６ｈ，６ｉと、相対向する長手側部６ｊ，６ｋとを有する。一方の短手側部６ｈには、第１隅部６ｐおよび第２隅部６ｑが相互に離間して設けられている。また、他方の短手側部６ｉには、第１隅部６ｐと対角線上に位置する第３隅部６ｒと第２隅部６ｑと対角線上に位置する第４隅部６ｓとが相互に離間して設けられている。遮蔽部材６は、左右の幅がＷで前後の奥行きがＤに形成されている。図３に示すように、遮蔽部材６の左右の幅Ｗは、グラインダ２の最も外側に設けられた第４のカバー２４の外径Φよりも広い。短手側部６ｈは、本発明の一方の側部の一例であり、短手側部６ｉは、本発明の他方の側部の一例である。
【0042】
図６（Ｂ）に示すように、第１保持部材４および第２保持部材５は、それぞれゴム製のチューブ（管状のゴム（ゴム管））により形成されており、伸縮性を有する。図６（Ａ）に示すように、遮蔽部材６の第１隅部６ｐには、第１保持部材４の一端４ａ（図６（Ｂ））を挿通するための第１挿通孔６ａが貫通形成されており、第２隅部６ｑには、第２保持部材５の一端５ａ（図６（Ｂ））を挿通するための第２挿通孔６ｂが貫通形成されている。また、第３隅部６ｒには、第１保持部材４の他端４ｂ（図６（Ｂ））を挿通するための第３挿通孔６ｃが貫通形成されており、第４隅部６ｓには、第２保持部材５の他端５ｂ（図６（Ｂ））を挿通するための第４挿通孔６ｄが貫通形成されている。第１保持部材４および第２保持部材５は、本発明の保持部材の一例である。第１保持部材４の一端４ａおよび第２保持部材５の一端５ａは、本発明の保持部材の一端の一例であり、第１保持部材４の他端４ｂおよび第２保持部材５の他端５ｂは、本発明の保持部材の他端の一例である。
【0043】
以下、一方の短手側部６ｈおよび他方の短手側部６ｉに共通の事項を説明する場合は、短手側部という場合がある。また、第１隅部６ｐから第４隅部６ｓに共通の事項を説明する場合は、隅部という場合がある。また、第１挿通孔６ａから第４挿通孔６ｄに共通の事項を説明する場合は、挿通孔という場合がある。
【0044】
図６（Ｂ）に示すように、第１挿通孔６ａに挿通された第１保持部材４の一端４ａは、遮蔽部材６の下面側（裏面側）において止め結びされており、止め結びされた部分の外径が第１挿通孔６ａの内径よりも大きいため、一端４ａが第１挿通孔６ａから上方へ抜けない構造になっている。また、第２挿通孔６ｂに挿通された第２保持部材５の一端５ａは、遮蔽部材６の下面側（裏面側）において止め結びされており、止め結びされた部分の外径が第２挿通孔６ｂの内径よりも大きいため、一端５ａが第２挿通孔６ｂから上方へ抜けない構造になっている。
【0045】
また、第３挿通孔６ｃに挿通された第１保持部材４の他端４ｂは、遮蔽部材６の下面側（裏面側）において止め結びされており、止め結びされた部分の外径が第３挿通孔６ｃの内径よりも大きいため、他端４ｂが第３挿通孔６ｃから上方へ抜けない構造になっている。また、第４挿通孔６ｄに挿通された第２保持部材５の他端５ｂは、遮蔽部材６の下面側（裏面側）において止め結びされており、止め結びされた部分の外径が第４挿通孔６ｄの内径よりも大きいため、他端５ｂが第４挿通孔６ｄから上方へ抜けない構造になっている。
【0046】
第１保持部材４の一端４ａおよび他端４ｂの少なくとも一方の止め結びを解くことにより、第１保持部材４を遮蔽部材６から外すことができる。また、第２保持部材５の一端５ａおよび他端５ｂの少なくとも一方の止め結びを解くことにより、第２保持部材５を遮蔽部材６から外すことができる。
従って、第１保持部材４および第２保持部材５の一方または両方の伸縮性が低下した場合に新しい保持部材に交換することができる。また、遮蔽部材６を保持するための保持力を変更する場合に、第１保持部材４および第２保持部材５の一方または両方を、変更したい保持力に対応するヤング率を有するものに交換することができる。
従って、第１保持部材４および第２保持部材５の一方または両方の伸縮性が低下した場合に新しい保持部材に交換することができる。また、遮蔽部材６を保持するための保持力を変更する場合に、第１保持部材４および第２保持部材５の一方または両方を、変更したい保持力に対応するヤング率を有するものに交換することができる。
【0047】
また、第１保持部材４の一端４ａおよび他端４ｂの少なくとも一方の止め結びの形成位置を変更することにより、第１挿通孔６ａから第３挿通孔６ｃに至る第１保持部材４の長さを調節することができる。また、第２保持部材５の一端５ａおよび他端５ｂの少なくとも一方の止め結びの形成位置を変更することにより、第２挿通孔６ｂから第４挿通孔６ｄに至る第２保持部材５の長さを調節することができる。
従って、第１保持部材４および第２保持部材５の少なくとも一方の長さを調節することにより、第１保持部材４および第２保持部材５のケーシング２ｄに対する締付強度を調節することができるため、締付強度不足により、研削作業中に遮蔽部材６の位置がずれないようにすることができる。
従って、第１保持部材４および第２保持部材５の少なくとも一方の長さを調節することにより、第１保持部材４および第２保持部材５のケーシング２ｄに対する締付強度を調節することができるため、締付強度不足により、研削作業中に遮蔽部材６の位置がずれないようにすることができる。
【0048】
図１に示すように、第１保持部材４および第２保持部材５は、ケーシング２ｄの上面において相互にＸ状に交差して配置されている。ケーシング２ｄの上面において相互にＸ状に交差した第１保持部材４および第２保持部材５の第１保持部材４の一端４ａは、第１隅部６ｐに着脱可能に取付けられており、かつ、第１保持部材４の他端４ｂは、第３隅部６ｒに着脱可能に取付けられている。
また、ケーシング２ｄの上面において相互にＸ状に交差した第１保持部材４および第２保持部材５の第２保持部材５の一端５ａは、第２隅部６ｑに着脱可能に取付けられており、かつ、第２保持部材５の他端５ｂは、第４隅部６ｓに着脱可能に取付けられている。
また、ケーシング２ｄの上面において相互にＸ状に交差した第１保持部材４および第２保持部材５の第２保持部材５の一端５ａは、第２隅部６ｑに着脱可能に取付けられており、かつ、第２保持部材５の他端５ｂは、第４隅部６ｓに着脱可能に取付けられている。
【0049】
図３に示すように、遮蔽部材６は、第１のカバー２ａ１、第２のカバー２ａ２、第３のカバー２２および第４のカバー２４のうち、最外周に配置された第４のカバー２４の下面の所定範囲を遮蔽する。遮蔽部材６が遮蔽可能な遮蔽範囲Ｒ２は、遮蔽部材６の奥行きＤにより決まる。遮蔽範囲Ｒ２は、回転体２ｎにより研削されない非研削範囲を含む。図中、符号Φは第４のカバー２４の外径である。図示の例では、遮蔽範囲Ｒ２を形成する前後の幅は、第４のカバー２４の半径（Φ／２）よりも大きく、左右の幅Ｗは第４のカバー２４の外径Φよりも広い。図中、符号Ｒ１は、回転体２ｎのうち遮蔽部材６によって遮蔽されていない範囲、つまり、回転体２ｎにより研削可能な研削可能範囲である。遮蔽範囲Ｒ２は、本発明の所定範囲の一例である。
【0050】
［飛散抑制装置の使用方法］
次に、本実施形態の飛散抑制装置３の使用方法について図を参照しつつ説明する。
次に、本実施形態の飛散抑制装置３の使用方法について図を参照しつつ説明する。
【0051】
図９および図１０に示すように、構造物Ｂには、平面状の研削対象面Ｂ１が形成されており、その研削対象面Ｂ１の上端には、研削対象面Ｂ２が突出形成されている。研削対象面Ｂ２は、左右方向に帯状に形成されており、その上下幅は、グラインダ２に設けられた第４のカバー２４の外径Φ（図３）よりも小さい。つまり、グラインダ２によって研削対象面Ｂ２の表面を研削しようとすると、第４のカバー２４の外周面が研削対象面Ｂ２からはみ出る。
【0052】
先ず、作業者は、グラインダ２に設けられた第４のカバー２４の上端を研削対象面Ｂ２の上端に一致させる。続いて、遮蔽部材６の一方の長手側部６ｊが研削対象面Ｂ２の下端に一致するように、遮蔽部材６の位置を調節する。これにより、第４のカバー２４のうち、研削対象面Ｂ２からはみ出た部分が、遮蔽部材６によって遮蔽された状態になる。
従って、回転体２ｎによって研削された研削粉と、研削領域に供給された水とが混合した廃棄物Ｍが第４のカバー２４から外部に飛散しないように抑制することができるため、作業者が廃棄物Ｍを吸引して健康を害するおそれを無くすことができる。
従って、回転体２ｎによって研削された研削粉と、研削領域に供給された水とが混合した廃棄物Ｍが第４のカバー２４から外部に飛散しないように抑制することができるため、作業者が廃棄物Ｍを吸引して健康を害するおそれを無くすことができる。
【0053】
また、第１のカバー２ａ１の下面のうち、研削対象面Ｂ２からはみ出した範囲を遮蔽部材６によって遮蔽することにより、第１のカバー２ａ１の下面と回転体２ｎとの間に形成された空間Ｋ（図５）と外気とを非連通状態にすることができるため、吸引装置４００（図１１）が作動したときに、第１のカバー２ａ１の下面と回転体２ｎとの間に形成された空間Ｋ（図５）を適度な負圧にすることができる。
従って、給水口２ｊ（図５）から第１のカバー２ａ１の内側に供給された水Ｗが空間Ｋにおいて充分に対流するため、研削粉Ａｓと水Ｗとが効率良く混合され、水Ｗと混合されない研削粉Ａｓが第４のカバー２４から外部に飛散するおそれがない。特に、研削粉Ａｓにアスベストが含まれている場合は、第４のカバー２４から外部に飛散したアスベストを作業者が吸引して健康を害するおそれを無くすことができる。
従って、給水口２ｊ（図５）から第１のカバー２ａ１の内側に供給された水Ｗが空間Ｋにおいて充分に対流するため、研削粉Ａｓと水Ｗとが効率良く混合され、水Ｗと混合されない研削粉Ａｓが第４のカバー２４から外部に飛散するおそれがない。特に、研削粉Ａｓにアスベストが含まれている場合は、第４のカバー２４から外部に飛散したアスベストを作業者が吸引して健康を害するおそれを無くすことができる。
【0054】
遮蔽範囲Ｒ２を小さくする場合は、図７に示すように、遮蔽部材６を下方に変位させ、図８に示すように、遮蔽部材６を後方に変位させる。この場合、作業者が片手で遮蔽部材６を持ち、遮蔽部材６を下方に付勢すると、第１保持部材４および第２保持部材５がそれぞれ伸長し、遮蔽部材６が下方に変位する。つまり、第１保持部材および第２保持部材５のヤング率は、片手で伸長させることができる程度の大きさであるため、研削作業中に遮蔽範囲Ｒ２を容易に変更することができるので、研削作業効率を高めることができる。
続いて、ケーシング２ｄの上面にて支持されている第１保持部材４および第２保持部材５を摘まんで後方に移動させ、ケーシング２ｄの上面における支持位置を後方に移動させる。つまり、第１保持部材４および第２保持部材５がＸ状に交差している位置を後方に移動させることにより、第１保持部材４および第２保持部材５の遮蔽部材６に対する張力を均等化し、第１保持部材４および第２保持部材５が遮蔽部材６を安定して保持できるようにする。
なお、遮蔽部材６の後方への移動量が小さく、第１保持部材４および第２保持部材５が遮蔽部材６を安定して保持できる場合は、第１保持部材４および第２保持部材５がＸ状に交差している位置を後方に移動させなくても良い。
続いて、ケーシング２ｄの上面にて支持されている第１保持部材４および第２保持部材５を摘まんで後方に移動させ、ケーシング２ｄの上面における支持位置を後方に移動させる。つまり、第１保持部材４および第２保持部材５がＸ状に交差している位置を後方に移動させることにより、第１保持部材４および第２保持部材５の遮蔽部材６に対する張力を均等化し、第１保持部材４および第２保持部材５が遮蔽部材６を安定して保持できるようにする。
なお、遮蔽部材６の後方への移動量が小さく、第１保持部材４および第２保持部材５が遮蔽部材６を安定して保持できる場合は、第１保持部材４および第２保持部材５がＸ状に交差している位置を後方に移動させなくても良い。
【0055】
［第１実施形態の効果］
（１）上述した第１実施形態に係る飛散抑制装置３によれば、遮蔽部材６が、最も外側に設けられた第４のカバー２４の下面の遮蔽範囲Ｒ２を遮蔽するため、回転体２ｎによって研削された研削物が、第４のカバー２４の下面の遮蔽範囲Ｒ２から第４のカバー２４の外部へ飛散しないようにすることができる。
また、前述した第１実施形態に係る飛散抑制装置３によれば、遮蔽部材６が遮蔽する遮蔽範囲Ｒ２を調節可能であるため、研削対象面Ｂ２の幅に応じて遮蔽範囲Ｒ２を調節することができるので、作業性を高めることができる。
（１）上述した第１実施形態に係る飛散抑制装置３によれば、遮蔽部材６が、最も外側に設けられた第４のカバー２４の下面の遮蔽範囲Ｒ２を遮蔽するため、回転体２ｎによって研削された研削物が、第４のカバー２４の下面の遮蔽範囲Ｒ２から第４のカバー２４の外部へ飛散しないようにすることができる。
また、前述した第１実施形態に係る飛散抑制装置３によれば、遮蔽部材６が遮蔽する遮蔽範囲Ｒ２を調節可能であるため、研削対象面Ｂ２の幅に応じて遮蔽範囲Ｒ２を調節することができるので、作業性を高めることができる。
【0056】
（２）さらに、前述した第１実施形態に係る飛散抑制装置３によれば、第１保持部材４および第２保持部材５がそれぞれ伸縮性を有するため、遮蔽範囲Ｒ２を調整するときに、遮蔽部材６を回転体２ｎから離れる方向に引っ張ると、それに応じて第１保持部材４および第２保持部材５が伸長するため、遮蔽部材６を移動させることができる。また、ケーシング２ｄの上面を跨いでいる第１保持部材４および第２保持部材５をケーシング２ｄから離れる方向に引っ張ることにより、第１保持部材４および第２保持部材５がケーシング２ｄによって支持されている位置を移動させることができる。
従って、遮蔽範囲Ｒ２が変更されたことに伴い、遮蔽部材６の位置を容易に移動させることができるので、作業性を高めることができる。
従って、遮蔽範囲Ｒ２が変更されたことに伴い、遮蔽部材６の位置を容易に移動させることができるので、作業性を高めることができる。
【0057】
（３）さらに、前述した第１実施形態に係る飛散抑制装置３によれば、第１保持部材４および第２保持部材５の各一端４ａ，５ａおよび各他端４ｂ，５ｂは、遮蔽部材６の隅部６ｐ～６ｓに着脱可能に取付けられているため、第１保持部材４および第２保持部材５の一方または両方の伸縮性が低下した場合に新しい保持部材に交換することができる。また、遮蔽部材６を保持するための保持力を変更する場合に、第１保持部材４および第２保持部材５の一方または両方を、変更したい保持力に対応するヤング率を有するものに交換することができる。
【0058】
（４）さらに、前述した第１実施形態に係る飛散抑制装置３によれば、第１保持部材４および第２保持部材５の少なくとも一方の長さを調節することにより、第１保持部材４および第２保持部材５のケーシング２ｄに対する締付強度を調節することができるため、締付強度不足により、研削作業中に遮蔽部材６の位置がずれないようにすることができる。
【0059】
（５）さらに、前述した第１実施形態に係る飛散抑制装置３によれば、遮蔽部材６は透光性を有するため、遮蔽部材６によって覆われている構造物Ｂを遮蔽部材６を通して視認することができるため、構造物Ｂに対する遮蔽部材６の位置を容易に確認することができる。また、遮蔽部材６は合成樹脂により形成されているため、遮蔽部材６を金属により形成した場合と比較して、飛散抑制装置３を装着したグラインダ２の重量を軽くすることができるので、飛散抑制装置３を装着することにより研削作業性が低下しないようにすることができる。
【0060】
〈第２実施形態〉
次に、本発明の第２実施形態に係る飛散抑制装置について図１２を参照しつつ説明する。
本実施形態の飛散抑制装置に備えられた遮蔽部材６には、回転体２ｎを収容可能な凹部６ｇが形成されている。凹部６ｇは、相対向する側壁６ｅ，６ｅと、相対向する側壁６ｅ，６ｅ間に形成された底壁６ｆとを有する。各側壁６ｅは、それぞれ回転体２ｎ（図４，図５）の厚さを超える高さを有し、底壁６ｆは、回転体２ｎの外径Φを超える幅を有する。これにより、図３に示すように、飛散抑制装置をグラインダ２に装着し、遮蔽部材６によって遮蔽範囲Ｒ２を遮蔽すると、図１２（Ｂ）に示すように、回転体２ｎが凹部６ｇに収容され、回転体２ｎの下面が凹部６ｇの底壁６ｆと接触しない状態になる。
従って、回転体２ｎのうち遮蔽部材６によって遮蔽されていない範囲で構造物Ｂを研削しても、回転体２ｎの下面が遮蔽部材６の底壁６ｆに接触しないため、底壁６ｆが回転体２ｎによって研削されてしまうおそれがない。
次に、本発明の第２実施形態に係る飛散抑制装置について図１２を参照しつつ説明する。
本実施形態の飛散抑制装置に備えられた遮蔽部材６には、回転体２ｎを収容可能な凹部６ｇが形成されている。凹部６ｇは、相対向する側壁６ｅ，６ｅと、相対向する側壁６ｅ，６ｅ間に形成された底壁６ｆとを有する。各側壁６ｅは、それぞれ回転体２ｎ（図４，図５）の厚さを超える高さを有し、底壁６ｆは、回転体２ｎの外径Φを超える幅を有する。これにより、図３に示すように、飛散抑制装置をグラインダ２に装着し、遮蔽部材６によって遮蔽範囲Ｒ２を遮蔽すると、図１２（Ｂ）に示すように、回転体２ｎが凹部６ｇに収容され、回転体２ｎの下面が凹部６ｇの底壁６ｆと接触しない状態になる。
従って、回転体２ｎのうち遮蔽部材６によって遮蔽されていない範囲で構造物Ｂを研削しても、回転体２ｎの下面が遮蔽部材６の底壁６ｆに接触しないため、底壁６ｆが回転体２ｎによって研削されてしまうおそれがない。
【0061】
［他の実施形態］
（１）第１保持部材４および第２保持部材５としてコイルスプリングを用い、遮蔽部材６の各隅部６ｐ～６ｓにコイルスプリングを着脱可能に係止する係止突起を設けることもできる。
（２）遮蔽部材６のうち、研削対象面Ｂ２の下縁に接触させる長手側部６ｊから下方に側壁を形成することもできる。つまり、長手側部６ｊをＬ字状に形成することもできる。この構成によれば、研削対象面Ｂ２の下縁と遮蔽部材６との接触面積を大きくすることができるため、研削対象面Ｂ２に沿って遮蔽部材６を安定して移動させることができる。
（１）第１保持部材４および第２保持部材５としてコイルスプリングを用い、遮蔽部材６の各隅部６ｐ～６ｓにコイルスプリングを着脱可能に係止する係止突起を設けることもできる。
（２）遮蔽部材６のうち、研削対象面Ｂ２の下縁に接触させる長手側部６ｊから下方に側壁を形成することもできる。つまり、長手側部６ｊをＬ字状に形成することもできる。この構成によれば、研削対象面Ｂ２の下縁と遮蔽部材６との接触面積を大きくすることができるため、研削対象面Ｂ２に沿って遮蔽部材６を安定して移動させることができる。
【0062】
（３）遮蔽部材の長手側部６ｋは、直線状ではなく、外方に膨らんだ円弧状などの形状でも良い。
（４）第１保持部材４および第２保持部材５は、ゴム製のチューブ（ゴム管）では無く、ゴム紐でも良い。また、ゴムなどの伸縮性を有する材料を編んで形成された紐状でも良い。
（５）第１保持部材４および第２保持部材５の各一端および各他端を係止するための係止部を遮蔽部材６の各隅部６ｐ～６ｓに設けることもできる。この構成によれば、飛散抑制装置を装着したグラインダ２を地面などに置いた場合に、第１保持部材４および第２保持部材５の各結び目が地面などと接触しないため、各結び目が傷付くおそれがない。
（４）第１保持部材４および第２保持部材５は、ゴム製のチューブ（ゴム管）では無く、ゴム紐でも良い。また、ゴムなどの伸縮性を有する材料を編んで形成された紐状でも良い。
（５）第１保持部材４および第２保持部材５の各一端および各他端を係止するための係止部を遮蔽部材６の各隅部６ｐ～６ｓに設けることもできる。この構成によれば、飛散抑制装置を装着したグラインダ２を地面などに置いた場合に、第１保持部材４および第２保持部材５の各結び目が地面などと接触しないため、各結び目が傷付くおそれがない。
【0063】
（６）グラインダ２のケーシング２ｄの上面に、第１保持部材４および第２保持部材５を係止するための係止部を設けることもできる。この構成によれば、第１保持部材４および第２保持部材５を上記係止部に係止することにより、第１保持部材４および第２保持部材５がケーシング２ｄに支持されている箇所が研削作業中にずれないようにすることができるため、遮蔽部材６による遮蔽範囲Ｒ２がずれないようにすることができる。
【符号の説明】
【0064】
１・・・塗材回収システム
２・・・グラインダ
２ａ１・・第１のカバー
２ａ２・・第２のカバー
２２・・・第３のカバー
２４・・・第４のカバー
２ｄ・・ケーシング
２ｎ・・回転体
２ｗ・・エアモータ
３・・・飛散抑制装置
４・・・第１保持部材
４ａ・・一端
４ｂ・・他端
５・・・第２保持部材
５ａ・・一端
５ｂ・・他端
６・・・遮蔽部材
６ａ・・第１挿通孔
６ｂ・・第２挿通孔
６ｃ・・第３挿通孔
６ｄ・・第４挿通孔
６ｅ・・側壁
６ｆ・・底壁
６ｇ・・凹部
６ｈ・・短手側部
６ｉ・・短手側部
６ｊ・・長手側部
６ｋ・・長手側部
６ｐ・・第１隅部
６ｑ・・第２隅部
６ｒ・・第３隅部
６ｓ・・第４隅部
Ｂ・・・構造物
Ｒ１・・研削可能範囲
Ｒ２・・遮蔽範囲
Φ・・・外径
２・・・グラインダ
２ａ１・・第１のカバー
２ａ２・・第２のカバー
２２・・・第３のカバー
２４・・・第４のカバー
２ｄ・・ケーシング
２ｎ・・回転体
２ｗ・・エアモータ
３・・・飛散抑制装置
４・・・第１保持部材
４ａ・・一端
４ｂ・・他端
５・・・第２保持部材
５ａ・・一端
５ｂ・・他端
６・・・遮蔽部材
６ａ・・第１挿通孔
６ｂ・・第２挿通孔
６ｃ・・第３挿通孔
６ｄ・・第４挿通孔
６ｅ・・側壁
６ｆ・・底壁
６ｇ・・凹部
６ｈ・・短手側部
６ｉ・・短手側部
６ｊ・・長手側部
６ｋ・・長手側部
６ｐ・・第１隅部
６ｑ・・第２隅部
６ｒ・・第３隅部
６ｓ・・第４隅部
Ｂ・・・構造物
Ｒ１・・研削可能範囲
Ｒ２・・遮蔽範囲
Φ・・・外径
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】