特開 2022-33637 発泡樹脂製ベッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022033637

(43)【公開日】2022-03-02

(54)【発明の名称】発泡樹脂製ベッド

(51)【国際特許分類】

   A47C 19/00 20060101AFI20220222BHJP

【ＦＩ】

A47C19/00 A

A47C19/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020137636

(22)【出願日】2020-08-17

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 令和２年５月８日に以下アドレスのウェブサイトに掲載（添付資料１参照） ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｔｏｙｏｃｏｒｋ．ｃｏ．ｊｐ／ｎｅｗｓ／２５９ 令和２年５月１５日に以下アドレスのウェブサイトに掲載（添付資料２参照） ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｆａｃｅｂｏｏｋ．ｃｏｍ／ｐａｇｅｓ／ｃａｔｅｇｏｒｙ／Ｌｏｃａｌ－Ｂｕｓｉｎｅｓｓ／％Ｅ６％９Ｄ％Ｂ１％Ｅ６％Ｂ４％８Ｂ％Ｅ３％８２％Ｂ３％Ｅ３％８３％ＡＢ％Ｅ３％８２％ＡＦ％Ｅ６％Ａ０％ＡＡ％Ｅ５％ＢＣ％８Ｆ％Ｅ４％ＢＣ％９Ａ％Ｅ７％Ａ４％ＢＥ－６０６０６６１９９４４０２２５／ 令和２年５月２８日に以下アドレスのウェブサイトに掲載（添付資料３参照） ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｔｏｙｏｃｏｒｋ．ｃｏ．ｊｐ／ｎｅｗｓ／２７９ 別紙記載のとおり、種々チラシを配布（添付資料４参照） 別紙記載のとおり、新聞紙面にて公開（添付資料５参照） 令和２年７月２３日に以下アドレスのウェブサイトに掲載（添付資料６参照） ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｃａｒｐ．ｃｏ．ｊｐ／ｓｐｏｔｌｉｇｈｔ／００４．ｈｔｍｌ 令和２年７月２８日に放送されたテレビ番組にて公開 令和２年８月４日に放送されたテレビ番組にて公開 令和２年７月２４日別紙記載のとおり、チラシにて公開（添付資料７，８参照） 令和２年７月２４日に「令和２年度岡山市コンベンション見本市 新たな岡山のコンベンション ハイブリッド・ショーケース」にて展示及びインターネット配信（添付資料９，１０参照）

(71)【出願人】

【識別番号】594209463

【氏名又は名称】東洋コルク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002686

【氏名又は名称】協明国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】濱本 明

(57)【要約】

【課題】複雑な構造にすることなく、十分な強度を有し且つ板体同士が分離しない快適なベッドを提供する。
【解決手段】組み立て式の発泡樹脂製ベッド１であって、複数の板体４の端面４ａ，４ａ同士を突き合わせて構成される床板部２と、前記床板部を下方側から支持する複数の脚部３とを備え、前記複数の脚部は、少なくとも第１脚板５と第２脚板６とで構成され、前記第１脚板は前記板体同士を突き合わせた端面に跨って配置され、前記第２脚板６は前記床板部の幅方向に沿って配置される第２脚板６とを有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

組み立て式の発泡樹脂製ベッドであって、
複数の板体の端面同士を突き合わせて構成される床板部と、
前記床板部を下方側から支持する複数の脚部とを備え、
前記複数の脚部は、少なくとも第１脚板と第２脚板とで構成され、
前記第１脚板は前記板体同士を突き合わせた端面に跨って配置され、
前記第２脚板は前記床板部の幅方向に沿って配置されることを特徴とする発泡樹脂製ベッド。

【請求項2】

請求項１において、
前記脚部は、平面視において長方形状の脚本体と、該脚本体から突出して設けられ前記板体に形成された凹部に嵌合される凸部とを有し、
前記凹部と前記凸部とによる凹凸嵌合のみで組み立てられることを特徴とする発泡樹脂製ベッド。

【請求項3】

請求項１又は請求項２において、
複数の前記板体は、それぞれが同寸同形に形成され、
前記第１脚板及び前記第２脚板のいずれも同寸同形に形成されていることを特徴とする発泡樹脂製ベッド。

【請求項4】

請求項１～請求項３のいずれか１項において、
前記板体は、平面視において略正方形状とされ、前記脚部の長さ方向の寸法と前記板体の一辺の寸法が同寸とされることを特徴とする発泡樹脂製ベッド。

【請求項5】

請求項１～請求項４のいずれか１項において、
前記床板部及び前記脚部は、打ち抜き加工品であることを特徴とする発泡樹脂製ベッド。

【請求項6】

請求項１～請求項４のいずれか１項において、
前記床板部及び前記脚部は、金型成形品であることを特徴とする発泡樹脂製ベッド。

【請求項7】

請求項１～請求項６のいずれか１項において、
前記発泡樹脂は、発泡ポリプロプレンであることを特徴とする発泡樹脂製ベッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、組み立て式の発泡樹脂製ベッドに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、組み立て式のベッドとして、段ボールや発泡樹脂からなるベッドが種々提案されている。このようなベッドは、日常的に使用することもできるが、平時は解体された状態で倉庫等に保管され、災害時には組み立てて、避難場所での避難者のベッドとして使用したり、来客時にのみ使用する簡易ベッドとして使用することもできる。
例えば段ボール製のベッドとしては下記特許文献１，２が、発泡樹脂製のベッドとしては下記特許文献３，４が挙げられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３２２６６５０号公報

【特許文献2】特開２０２０－８１８５７号公報

【特許文献3】実開平６－２９５２７号公報

【特許文献4】実開平６－５７３３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような組み立て式ベッドは、特許文献１，２に開示されているような段ボール製の場合、組み立てと解体とを繰り返すと嵌合部位が破損等するため、繰り返して使用するには不向きである。また特許文献１，２に開示されているように脚部に強度を持たせるため、脚部の構造が複雑になると、組み立て作業及び解体作業に工数と時間がかかる上、構成部材が多くなり、保管する際に部品管理が必要となる。さらに段ボール製の場合は、耐水性に乏しいため、水洗いして使用できず、また浸水すると使えなくなってしまう。

【0005】

特許文献３，４に開示されているような発泡樹脂製の場合、段ボール製に比べて軽量化を図ることは容易であるが、床板部を強固に支持するために脚部の厚みを厚くすると、重量が大きくなり、嵩張るため、持ち運び・組み立て・保管しにくい点が問題となる。また複数の板体で床板部を構成する場合、多少の力が加わっても、板体同士が容易に分離しない構造にすることが課題となる。

【0006】

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、複雑な構造にすることなく、十分な強度を有し且つ板体同士が分離しない快適な発泡樹脂製ベッドを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る発泡樹脂製ベッドは、複数の板体の端面同士を突き合わせて構成される床板部と、前記床板部を下方側から支持する複数の脚部とを備え、前記複数の脚部は、少なくとも第１脚板と第２脚板とで構成され、前記第１脚板は前記板体同士を突き合わせた端面に跨って配置され、前記第２脚板は前記床板部の幅方向に沿って配置されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係るベッドは上記構成とされているため、複雑な構造にすることなく、十分な強度を有し且つ板体同士が分離しないベッドとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】（ａ）本発明の第１実施形態に係る発泡樹脂製ベッド（打ち抜き加工品）を模式的に示す全体斜視図、（ｂ）は図１（ａ）のＸ－Ｘ’線断面図であり、（ｃ）は脚部と板体の嵌合構造を説明するための図である。

【図2】（ａ）及び（ｂ）は同実施形態に係るベッドの構成部材を説明するための図であり、（ａ）は床板部を構成する板体を模式的に示す平面図、（ｂ）は脚部を模式的に示す平面図である。

【図3】（ａ）及び（ｂ）は同実施形態に係るベッドの組み立て手順を説明するための図であり、（ａ）は床板部の板体同士を突き合わせる手順を模式的に示した斜視図、（ｂ）は脚部を板体に嵌合させる手順を模式的に示した斜視図である。

【図4】（ａ）本発明の第２実施形態に係る発泡樹脂製ベッド（金型成形品）を模式的に示す全体斜視図、（ｂ）は図４（ａ）のＹ－Ｙ’線断面図であり、（ｃ）は脚部と板体の嵌合構造を説明するための図である。

【図5】（ａ）及び（ｂ）は同実施形態に係るベッドの構成部材を説明するための図であり、（ａ）は床板部を構成する板体を模式的に示す平面図、（ｂ）は脚部を模式的に示す平面図である。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は同実施形態に係るベッドの組み立て手順を説明するための図であり、（ａ）は床板部の板体同士を突き合わせる手順を模式的に示した斜視図、（ｂ）は脚部を板体に嵌合させる手順を模式的に示した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
本実施形態に係る組み立て式の発泡樹脂製ベッド１（１Ａ）は、複数の板体４，４の端面４ａ，４ａ同士を突き合わせて構成される床板部２と、床板部２を下方側から支持する複数の脚部３とを備えている。脚部３は少なくとも第１脚板５と第２脚板６とを備え、第１脚板５は板体４，４同士を突き合わせた端面４ａ，４ａに跨って配置され、第２脚板６は床板部２の幅方向に沿って配置される。以下、詳述する。

【0011】

＜第１実施形態＞
図１～図３を参照しながら、第１実施形態について説明する。
第１実施形態では、打ち抜き加工品からなるベッド１の例を説明する。第１実施形態に係るベッド１は、図１（ａ）に示すとおり、床板部２と複数の脚部３の２種類のパーツ、具体的には床板部２を構成する複数の板体４と、複数の脚部３で構成されており、板体４も脚部３も発泡樹脂ビーズを使用して成形したボードを型抜きすることで形成されている。このベッド１に用いられる発泡樹脂材としては、特に限定されないが、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン等が挙げられる。またベッド１は、発泡樹脂材からなるので、段ボールの場合と比べて非常に軽量化できる上、床板部２，脚部３のそれぞれを丸ごと水洗いすることも可能であるため清潔に保つことができ、組み立てと解体を繰り返して使用することもできる。さらに、発泡樹脂材として、発泡ポリプロピレンを用いた場合は、耐薬品性、耐油性に優れているので、抗ウィルス対策として消毒剤を塗布して使用することもできる。

【0012】

上述の発泡樹脂体を形成する際の発泡ビーズの発泡倍率は、特に限定されないが、例えば２０～６０倍とすることができ、発泡倍率を３０～４５倍とした場合、耐荷重性、クッション性、熱伝導性においてベッド１に適したものとでき、クッション性としては畳の感触に近いものにできる。発泡倍率が２０倍を下回ると強度を確保できるが、クッション性に乏しい硬い傾向となる。発泡倍率が６０倍を上回ると強度が足りない傾向となる。

【0013】

床板部２は、ベッド１として使用する際に使用者が横臥する部材であり、複数の板体４，４同士を突き合わせ、板体４の表面４０が面一（略同一平面）になるように並べた状態で構成される。使用者は床板部２の上に直接寝たり、座るなどして使用することができる。また、床板部２の上にふとん、マットレスなどを敷いて使用してもよい。複数の板体４，４は、いずれも同寸同形の平板状に形成され、図例の床板部２は、２枚の板体４，４で構成されている。図２（ａ）に示すように板体４は、平面視において略正方形状とされ、図３（ａ）に示すように一方の端面４ａは板体４，４同士を突き合わせる端面となり、他方の端面４ｂは、ベッド１に使用者が横臥した際の頭部側、もしくは足元側になる。一方の端面４ａの形状は、図例のようにストレートに突き合わされる形状に限定されず、複数の板体４を突き合わせて並べて配した際に、床板部２として、一枚の面一な平板体に構成できれば、端面４ａの一方の一部に凹形状の箇所があり、他方の端面４ａの一部にこの凹形状に嵌め合わされる凸形状が形成されたものであってもよい。他方の端面４ｂの両端の角部４ｃは、円弧状に面取りされ、２枚の板体４，４を突き合わせて配し床板部２とした際の角部に相当する（図１（ａ）参照）。板体４は上述のとおり発泡樹脂材からなるため、角部４ｃが角張っていても安全性に問題はないが、図１（ａ）等に示すように面取りされていれば、組み立てる際に突き合わせ端面４ａがどこになるか目印にすることができる。

【0014】

板体４には、同寸同形の凹部７が複数個形成されており、凹部７には、後述する凸部９が嵌合される。凹部７は、凸部９の形状・寸法に合わせて、平面視において長方形状の貫通孔が形成され、図１（ｃ）に示すように板体４の裏面４１側から凸部９が差し込まれる構造となっている。図１（ｂ）は、凹部７と凸部９とが嵌合された状態を示しており、凹部７の側壁部７ａに凸部９の側面９ｃが当接した状態で凹凸嵌合されている。板体４，４同士が突き合わされる端面４ａ側には、脚部３のうち、第１脚板５の凸部９が嵌合される凹部７が、間隔を空けて複数個設けられている。具体的には、第１脚板５の凸部９が嵌合される凹部７は、その長辺が端面４ａと直交する方向に計４個並んで形成されている。また板体４の他方の端面４ｂ側には、脚部３のうち、第２脚板６の凸部９が嵌合される凹部７が、間隔を空けて複数個設けられている。具体的には、第２脚板６の凸部９が嵌合される凹部７は、その長辺が端面４ｂと略平行な方向に２列に並んで２個ずつ計４個設けられている。

【0015】

凹部７の形状・構成は図例に限定されず、凹部７に凸部９を差し込んだ際に凸部９の基部９ｂ（図１（ｂ）参照）まで嵌合され、脚本体８の上方端面８ｂで板体４が支持される状態になればよい。よって、側壁部７ａに凸部９の側面９ｃが当接していない若干の隙間を持たせて嵌合させる構造（いわゆる遊嵌される構造）としてもよい。

【0016】

板体４の長さ寸法・幅寸法は、特に限定されないが、複数枚を突き合わせて配置し床板部２とした際に公知のベッドのサイズ（シングル、ダブル、セミダブル、クィーン、キング等）と同様の所望するサイズを採用することができる。また子供用、乳幼児用とする場合は、適宜所望するサイズを採用することができる。さらに板体４の厚み寸法も特に限定されず、強度、重量、取り扱い性を考慮すれば、３０ｍｍ～８０ｍｍ程度に設定されることが望ましい。

【0017】

脚部３は、床の上に載置されるベッド１の土台となる部材であり、床板部２を下方側から支持する。脚部３は少なくとも第１脚板５と、第２脚板６とで構成され、第１脚板５は、板体４，４同士を突き合わせた端面４ａ，４ａに跨って配置され、第２脚板６は床板部２の幅方向に沿って配置される。言い換えると図例の第１脚板５は、床板部２の略中央領域を支持するように設けられ、第２脚板６は、床板部２の長手方向両端部を支持するように設けられている。第１脚板５及び第２脚板６は、いずれも同寸同形の平板状に形成され、図例のものは、第１脚板５及び第２脚板６がそれぞれ４枚ずつ使用される。また図例のものは、第１脚板５及び第２脚板６の長さ方向の寸法と板体４の一辺の寸法が同寸とされる。図２（ｂ）等に示すように第１脚板５及び第２脚板６は、平面視において長方形状の脚本体８と、脚本体８から突出して設けられ板体４に形成された凹部７と嵌合する凸部９とを有している。脚本体８の下方端面８ａは床上に設置される面となり、脚本体８の上方端面８ｂは板体４の裏面４１に接し板体４を支持する面となる。凸部９の形成位置、形成個数及び形状は、図例に限定されず、上述したとおり凹部７に嵌合した際に、凸部９の基部９ｂまで凹部７内に挿入され嵌合される構成であればよい。図例の凸部９は脚本体８の長手方向左右に２個設けられ、略長方形状に形成されている。凸部９の突出量、すなわち凸部９の高さ寸法は、凹部７の深さ寸法と略同寸とし、凹凸嵌合された状態で図１（ａ）に示すように凸部９の端面９ａが凹部７の縁部と略一致するように形成されることが望ましい。凸部９の端面９ａが板体４の表面４０から出っ張りがあっても、また窪んでも、床板部２とした際に寝心地、座り心地の悪いものになってしまう。第１脚板５及び第２脚板６の長さ寸法は、特に限定されないが、床板部２を下方側から支持し、設置した際に邪魔にならない寸法が望ましい。第１脚板５及び第２脚板６の厚み寸法も特に限定されないが、脚本体８の幅寸法と板体４の厚み寸法との合計がベッド１の高さ寸法になるため、２２０ｍｍ以上とすることが望ましく、衛生面・感染症対策等を考慮すれば、床板部２の厚み寸法を含むベッド１自体の高さ寸法は３００ｍｍ以上がより望ましい。またベッド１をソファ代わりに使用することを考慮すれば、ベッド１の高さ寸法を４００ｍｍ以上としてもよい。

【0018】

上記構成によれば、第１脚板５には一方の板体４に嵌合する凸部９と、他方の板体４に嵌合する凸部９とが設けられ、第１脚板５が、板体４，４同士の突き合わせた端面４ａ，４ａに跨って配置される。よって、板体４，４が撓ることなく、またベッド１に対してあらゆる角度から力が加わっても、板体４，４同士が分離することがない寝心地のよい床板部２を構成することができる。図例の場合は、４枚の第１脚板５で板体４，４同士の突き合わせ部分や床板部２の中央領域を支持しているので、例えば中央の端部分に腰を掛けたりする等しても傾くことなく、安定して設置できる。また第２脚板６が、床板部２の幅方向に沿って配置されており、図例の場合は、床板部２の長手方向両端部をしっかりと支持しているので、使用者が床板部２の上に横臥した際に、頭部側と足元部側をしっかりと支持することができる。

【0019】

＜製造・組み立て手順＞
次にベッド１の製造・組み立て手順の一例を説明する。以下では下記実施例における重量、熱伝導率、組み立て作業時間等もあわせて説明する。
まずは、厚み６２ｍｍの発泡樹脂ボードを発泡ポリプロピレンビーズを発泡倍率４５倍に発泡させて成形し、所定寸法、所定形状に打ち抜き加工して製した下記床板部２及び脚部３を用意する。
原料：発泡ポリプロピレン
総重量：４７５２ｇ
床板部２：板体４（図２（ａ）参照）を２枚
幅寸法９８０ｍｍ×長さ寸法１０００ｍｍ×厚み寸法６２ｍｍ：重量１枚１１２０ｇ
脚部３：第１脚板５（図２（ｂ）参照）を４枚，第２脚板６（図２（ｂ）参照）を４枚
幅寸法３０１ｍｍ×長さ寸法９８０ｍｍ×厚み寸法６２ｍｍ：重量１枚３１４ｇ

【0020】

次に図３（ａ）に示すように２枚の板体４，４を用意し、端面４ａ，４ａ同士を突き合わせる。このとき、面取りされた角部４ｃ，４ｃのない側の板体４，４同士を突き合わせすればよい。
次に第１脚板５及び第２脚板６を用意し、凸部９を凹部７へ嵌合させていく。第１脚板５も第２脚板６も同寸同形であるので、どれを選んでもよく、どの順番で嵌合させてもよいが、板体４，４同士の突き合わせ端面４ａ，４ａに跨って配置される第１脚板５から嵌合させていくと、板体４，４同士が接合され、組み立て作業がしやすい。凸部９を凹部７へ嵌合する際には、図３（ｂ）に示すように床に配置させた板体４の上方から凹部７へ向けて凸部９を差し込めば、簡単に凹凸嵌合させることができる。
そしてすべての第１脚板５及び第２脚板６を板体４，４に嵌合させた後、裏返して図１（ａ）に示すように床板部２が上、脚部３が下になるようにセットすれば、ベッド１を完成させることができる。

【0021】

以上によれば、１．板体４，４を突き合わせて床板部２をつくり、２．板体４に第１脚板５及び第２脚板６を嵌合させて脚部３を設け、３．裏返す。という大きく３つの組み立て手順でベッド１を組み立てることができる。よって例えばベッド１の完成図等をみれば、組立て説明書がなくても１分前後で容易に組み立てることができる。実際に成人男性一人による組み立て時間を計測したところ、１分弱あれば組み立て可能であった。また上記構成であるので、２枚の板体４と８枚の脚部３があれば、工具や接続部材を要することなく組み立てできる。さらに各部材が軽量であるので、持ち運びしやすく、老若男女問わず、容易に組み立てることができる。また凹部７が貫通孔となっているので、板体４に表裏がなく、脚部３は同寸同形であるので、どれを第１脚板５とするか、第２脚板６とするか迷わず、組み立てできる。凹部７から凸部９を抜けば、解体も容易できるので、使用しない場合は、床板部２と脚部３とを分解して重ねて保管しておけばよい。特に図例の構成によれば、板体４、脚部３のそれぞれは同寸同形で、且つ第１脚板５及び第２脚板６の長さ方向の寸法と板体４の一辺の寸法が略同寸とされているので、２種類のパーツを重ねてコンパクトな状態で保管することができる。また上記実施例は打ち抜き加工で形成されているので、シンプルな形状のベッド１を容易に加工形成できる。さらにベッド１は空気の層でできた発泡樹脂材からなるので、断熱性に優れ（上記実施例では熱伝導率が０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋであった。）、快適な温度を保つことができる。さらに上記実施例のように発泡樹脂材の中でも発泡ポリプロピレンを使用した場合は、押圧力を加えてつぶしても約９０％復元し、強度・耐久性に優れているので、組み立て・解体を繰り返しても破損し難い。上記構成によれば、耐荷重２００キロを実現でき、約１００℃程度の耐熱性があるため、熱湯消毒も可能である。

【0022】

＜第２実施形態＞
次に図４～図６を参照しながら、第２実施形態に係るベッド１Ａについて説明する。第１実施形態と共通する点には共通の符号を付し、第１実施形態とは異なる点を中心に説明する。
第２実施形態では、金型成形品からなるベッド１Ａの例を説明する。第２実施形態に係るベッド１Ａも、図４（ａ）に示すとおり、床板部２と脚部３の２種類のパーツで構成されており、床板部２も脚部３も発泡樹脂ビーズを成形型に充填し型成形されている。第２実施形態においても、床板部２は同寸同形の２枚の板体４、４で構成され、脚部３は同寸同形の第１脚板５及び第２脚板６で構成されている点は第１実施形態と共通するが、金型成形品であるので、第１実施形態とは部材の形状が異なる。

【0023】

第２実施形態の板体４の表面４０には、図５（ａ）に示すように格子状に形成された溝部４０ａを備えている点で、板体４の表面４０になんら加工が施されていない第１実施形態とは異なる。溝部４０ａは図４（ｂ）に示すように凹部７の形成位置に影響がないように形成されており、このように溝部４０ａが表面４０に複数設けられたものとすれば、溝部４０ａが空気の通り道になり、通気性のよいものにすることができる。なお、溝部４０ａの深さ寸法や形成位置、本数等の構成は、図例に限定されない。

【0024】

また具体的に図示していないが、図４（ａ）において、板体４の表面４０の細線で囲ったエリア４０ｂを凹凸が形成されたシボ加工を施してもよい。シボ加工により、エリア４０ｂに施される模様は、特に限定されないが、例えば梨地状、うろこ状、木目状、布目状等としてもよい。また、成形金型に打ち込まれたベント（スリット）によって形成される跡形の周囲を囲むように放射状に形成された模様としてもよく、この場合は、ベントによって表面４０に形成される跡形を活かした模様にできる。このように表面４０のエリア４０ｂにシボ加工を施したものとすれば、床板部２の布団等を敷設した際の滑り止めになり、表面４０に傷が入っても目立たなくすることができる。

【0025】

板体４には同寸同形の凹部７が複数個形成されており、その形成位置は第１実施形態と同様であるが、第２実施形態では、凹部７が貫通孔でなく、凹状とされ、表面４０側からは凹部７が視認できない点で第１実施形態と異なる。凹部７は、図４（ｃ）に示すように側壁部７ａと、天面部７ｂと、窪み部７ｃとを備えている。窪み部７ｃは、長手方向の側壁部７ａに筋状に形成され、凸部９の長手方向に筋状に形成された凸条部９ｄ（図４（ｃ）及び図５（ｂ）参照）を受け入れるように形成されている。よってこの窪み部７ｃと凸条部９ｄとの嵌合により、より嵌合力を向上させることができ、容易に外れにくい構造にできる。

【0026】

第２実施形態に係る脚本体８は、図５（ｂ）等に示すように複数個の凹所８ｃが設けられている点、脚本体８の厚み寸法は、上方端面８ｂよりも下方端面８ａが薄く形成されている点でも第１実施形態と異なる。凹所８ｃは、平板状の脚本体８の両面に形成され、図例のものは一方の面に３か所の凹所８ｃが形成されている。脚本体８の上方端面８ｂの厚くすることにより、板体４を下方からしっかりと支持できる構造としつつ、凹所８ｃによって部分的厚みを薄くすることで脚本体８の重量が増えないよう軽量化を図ることができる。またこの凹所８ｃが形成されているので、凹所８ｃによって形成される段差部位を手掛け部位にでき、脚部３の持ち運びがしやすいというメリットがある。

【0027】

＜製造・組み立て手順＞
次にベッド１Ａの製造・組み立て手順の一例を説明する。基本的に、上述のベッド１の組み立て手順と同様であるので、異なる点を中心に説明する。
まずは、発泡ポリプロピレンビーズを成形型に充填し発泡倍率４５倍に発泡させ、所定寸法、所定形状に金型成形により製した下記床板部２及び脚部３を用意する。
原料：発泡ポリプロピレン
総重量：５３１２ｇ
床板部２：板体４（図５（ａ）参照）を２枚
幅寸法９８０ｍｍ×長さ寸法１０００ｍｍ×厚み寸法６０ｍｍ：重量１枚１０８８ｇ
脚部３：第１脚板５（図５（ｂ）参照）を４枚，第２脚板６（図５（ｂ）参照）を４枚
幅寸法３３０ｍｍ×長さ寸法９８０ｍｍ×厚み寸法１００ｍｍ（最も厚みのある部分の寸法である）：重量１枚３９２ｇ

【0028】

まずは図６（ａ）に示すように２枚の板体４，４を用意し、端面４ａ，４ａ同士を突き合わせる。次に第１脚板５及び第２脚板６を用意し、凸部９を凹部７へ嵌合させていく。第１脚板５も第２脚板６も同寸同形であるので、どれを選んでもよく、どの順番で嵌合させてもよい。
そしてすべての第１脚板５及び第２脚板６を板体４，４に嵌合させた後、裏返して図４（ａ）に示すように床板部２が上、脚部３が下にくるようにセットすれば、ベッド１Ａを完成させることができる。

【0029】

以上によれば、ベッド１Ａも上述のベッド１と同様、組立て説明書がなくても１分前後で容易に組み立てることができる。また上記実施例は金型成形品で形成されているので、材料に無駄がなく、意匠性を重視した製品とすることもでき、表面加工も容易である。

【0030】

なお、本実施形態に係るベッド１，１Ａは、上述の例に限定されず、例えば、頭部側にヘッドボードを備えたものとしてもよい。床板部２，脚部３の構成、形状も限定されず、例えば床板部２は使用者が横臥する部位が面一になっていれば、床板部２の端部に突出した落下防止の縁部を備えたものとしてもよいし、脚部３として、第１脚板５及び第２脚板６以外にさらなる異なる構成（例えば円柱状の脚部など）の支持部材を備えてもよい。また第１実施形態に係るベッド１の床板部２に溝部４０ａを形成してもよく、より通気性を確保するために通気孔を適宜設けてもよい。さらに第１実施形態に係る板体４に形成される凹部７は貫通孔でなく、第２実施形態で示すような凹状であってもよく、第２実施形態に係る板体４に形成される凹部７が貫通孔であってもよいことは言うまでもない。また凹部７に嵌合する凸部９も図例に限定されず一枚の脚部３に対して凸部９を１個もしくは３個以上設けたものとしてもよい。またベッド１，１Ａに用いられる発泡樹脂材としては、自己消火性、耐熱性等を備えた機能性発泡樹脂材を用いてもよく、発泡樹脂ビーズを着色すれば、カラフルなベッド１を構成することもできる。

【符号の説明】

【0031】

１，１Ａ ベッド
２ 床板部
３ 脚部
４ 板体
４ａ 端面
５ 第１脚板
６ 第２脚板
７ 凹部
８ 脚本体
９ 凸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】